DE2757964A1 - Vorrichtung zur lagegerechten zufuehrung eines matrizenhalters an den hohlstempel von indirekt-metallstrangpressen - Google Patents

Vorrichtung zur lagegerechten zufuehrung eines matrizenhalters an den hohlstempel von indirekt-metallstrangpressen

Info

Publication number
DE2757964A1
DE2757964A1 DE19772757964 DE2757964A DE2757964A1 DE 2757964 A1 DE2757964 A1 DE 2757964A1 DE 19772757964 DE19772757964 DE 19772757964 DE 2757964 A DE2757964 A DE 2757964A DE 2757964 A1 DE2757964 A1 DE 2757964A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
die holder
swivel arm
rollers
hollow punch
stationary frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19772757964
Other languages
English (en)
Inventor
Fritz Priebe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schloemann Siemag AG filed Critical Schloemann Siemag AG
Priority to DE19772757964 priority Critical patent/DE2757964A1/de
Priority to GB7847907A priority patent/GB2010718B/en
Priority to ES475932A priority patent/ES475932A1/es
Priority to IT30773/78A priority patent/IT1100714B/it
Priority to AU42638/78A priority patent/AU523864B2/en
Priority to PL1978212003A priority patent/PL121008B1/pl
Priority to FR7836280A priority patent/FR2412361A1/fr
Priority to JP15874478A priority patent/JPS5496461A/ja
Priority to US05/973,535 priority patent/US4213318A/en
Publication of DE2757964A1 publication Critical patent/DE2757964A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/218—Indirect extrusion presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/212—Details
    • B21C23/214—Devices for changing die or container

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Description

PATENTANWÄLTE F.W. HEMMERICH · GERD IWJLLbIi ■ D. GROSSE · F. POLLMEIER
Anmelder: 21.12.1977
Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft 304-10 bur-sö
Steinstraße 13 - 8.2631 4000 Düsseldorf 1
Vorrichtung zur lagegerechten Zuführung eines Matrizenhalters an den Hohlstempel· von Indirekt-Metallstrangpressen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur lagegerechten Zuführung eines Matrizenhalters an den Hohlstempel von Indirekt-Metallstrangpressen, insbesondere zum mehradrigen Pressen, mittels Schwenk-, Dreh- und AxialSchubbewegungen.
Beim indirekten Strangpreßverfahren ist im allgemeinen am Gegenhalter der Presse ein feststehender hohler Preßstempel vorgesehen, der an seiner freien Stirnseite eine Matrize trägt, die in einer Scheibe, dem sogenannten Matrizenhalter, angeordnet ist. Zwischen dem Blockaufnehmer und Laufholm der Presse ist eine die Bohrung des Blockaufnehmers gegen den Laufholm hin abdichtende Verschlußplatte vorgesehen. Beim Pressen schiebt sich der Blockaufnehmer mit dem in seiner Bohrung befindlichen Block über den feststehenden Hohlstempel, wobei das Preßgut durch die Matrize und den Hohlstempel hindurch sowie durch eine größere öffnung im Gegenhalter ausgepreßt wird.
Je nach Preßprogramm kann die Matrize beispielsweise mit zwei Bohrungen versehen sein für ein zweiadriges Drahtpressen. Um die beiden Drahtadern im Hohlstempel ohne gegenseitiges Berühren zu führen, sind im Hohlstempel zwei Führungsrohre vorgesehen. Der Matrizenhalter muß mit der in ihm befestigten Matrize derart auf den Hohlstempel aufgesteckt werden, daß die Bohrungen in der Matrize genau mit den im Hohlstempel befindlichen Führungsrohren fluchten.
909826/0429
COPY
PATENTANWÄLTE F.W. HEMMEH1CH · GERD VUl I RR · H. GROSSE · F. POLLMEIER
Ein nach dem Preßvorgang ausgebrachter und gereinigter Matrizenhalter mit Matrize muß zum erneuten Einsatz wieder auf die Mitte des Hohlstempels gehoben, in die fluchtende Lage gedreht und auf den Hohlstempel geschoben werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese einzelnen, jede für sich bekannten Arbeitsabläufe in einer einzigen Vorrichtung bei geringstem Platzbedarf und in einfachster Ausführung durchführen zu können.
Die Lösung der Aufgabe besteht bei der eingangs genannten Vorrichtung darin, daß der zylindrische Matrizenhalter mit seiner Achse parallel zur Hohlstempelachse in einer kombinierten Schwenk-, Dreh- und Aufschiebevorrichtung aufnehmbar ist, die aus einem in einem ortsfesten Rahmen senkrecht zur Presse drehbar gelagerten Schwenkarm mit zwei in ihm parallel zur Preßachse gelagerten und in gleicher Drehrichtung antriebLaren zylindrischen, achsparallelen Rollen und einer im Rahmen vorgesehenen, mit dem Schwenkarm parallel zur Preßachse zusammenwirkenden Aufschiebevorrichtung besteht, wobei in Aufnahmestellung des Schwenkarmes der Matrizenhalter teils auf der Stirnseite eines in spitzem Winkel gabelartig geformten Teiles 'des Schwenkarmes und teils auf liner der Rollen ruht, und nach dem Hochschwenken des Schwenkarmes zur Stempelmitte allein auf beiden Rollen abstützbar ist und die Drehung der Rollen über einen mit dem Matrizenhalter zusammenwirkenden Kontakt abschaltbar und der Matrizenhalter mittels der Aufschiebevorrichtung an den Hohlstempel bringbar ist.
Drei verschiedene Arbeitsabläufe, die das Hochschwenken des Matrizenhalters aus der Aufnahmestellung am Magazin zur Mitte des Hohlstempels, das Drehen um seine Achse bis zu einer lagegerechten Stellung bei beispielsweise einer Matrize zum zweiadrigen Pressen, wobei der Drehvorgahg über einen Kontakt nach Fectstellung der lagegerechten Stellung abschaltbar ist, und
909826/0429
PATENTANWÄLTE F.W. HEMMERICH ■ GERD MULLC:,? · D. GROCSE · F. POLLMEIER
— 6 —
das axiale Aufschieben des Matrizenhalters an den Hohlstempel sind hier in einer einzigen kombinierten Vorrichtung vereinigt und auf kleinstem Raum durchführbar.
In Weiterbildung der Erfindung weist ein Blech des Schwenkarmes in Richtung der Zuführung des Matrizenhalters in seinem oberen Bereich einen gabelartig geformten spitzen Winkel auf und ist an seiner Außenseite kreisförmig und in seiner Umfangslänge dem Drehwinkel des Schwenkarmes entsprechend ausgebildet. Dadurch wird während der Schwenkbewegung mittels des spitzwinklig und nach unten kreisförmig geformten Teiles des Schwenkarmes ein Nachlaufen des nächsten Matrizenhalters aus dem Magazin in den Schwenkarm verhindert.
Vorteilhafterweise ist der in einem ortsfesten Rahmen drehbar gelagerte Schwenkarm über eine hydraulische Kolben-Zylindereinrichtung, die einerseits ortsfest und andererseits am Schwenkarm angelenkt ist, aus einer Aufnahmeposition in eine Abgabeposition des Matrizenhalters schwenkbar.
Zum Drehen des Matrizenhalters in der Abgabeposition weisen in Portbildung der Erfindung die Rollen an einer Seite Zahnkränze auf, die mit einer im Schwenkarm angeordneten Drehvorrichtung in Eingriff stehen, wobei die Zahnkränze an der der freien Stirnseite des Hohlstempels abgewandten Seite der Rollen vorgesehen sind. Dabei besteht die Drehvorrichtung aus einem im Schwenkarm angeordneten Getriebebremsmotor, dessen Abtrieb über ein Zahnrad mit den Zahnkränzen der Rollen in Eingriff steht. Dadurch ist absoluter Gleichlauf der Rollen gegeben.
In weiterer Ausgestaltung ist eine am Umfang des Matrizenhalters sich tangential in spitzem Winkel nach innen erstreckende und durch einen Endanschlag begrenzte Schaltnut von der Breite der axialen Verschiebung des Matrizenhalters vorgesehen,, die
909826/0429
PATENTANWÄLTE F.W. HEMMEHlCH · CJERD MOLLbH · D. GRGSSE ■ F. P0LLMEI£R
mit einem ortsfest' gelagerten, die Umfangsflache des Matrizenhalters abtastenden Schaltstift zum Abschalten der Drehvorrichtung in lagegerechter Stellung des Matrizenhalters zum Hohlstempel zusammenwirkt. Mittels dieses Schaltstiftes, der bei Erreichen der Schaltnut als Folge des sich unter ihm drehenden Matrizenhalters einen Kontakt betätigt, ist eine genaue, lagegerechte Stellung des Matrizenhalters zum Hohlstempel zu erreichen.
In vorteilhafter Weiterbildung ist der Schwenkarm im ortsfesten Rahmen an einem axial und parallel zur Preis achse beweglichen Bolzen aufgehängt, wobei der in Lagerungen des ortsfesten Rahmens geführte Bolzen an einer Stirnseite mit dem Kolben eines im ortsfesten Rahmen befestigten Hydraulikzylinders verbunden ist. Auf diese Weise kann der Schwenkarm neben der Schwenkung um die Achse des Bolzens auch mittels des Bolzens parallel zur Preßachse verschoben werden, wobei der Matrizenhalter an den Hohlstempel geführt wird. Dabei liegt der Matrizenhalter beim Aufschieben an den Hohlstempel mit seiner Rückseite im unteren Bereich an Zahnkranzsegmenten der Rollen und im oberen Bereich an einer im Schwenkarm befestigten Abstützung an. Mittels dieser Dreipunktanlage des Matrizenhalters ist eine sichere Heranführung desselben an den Hohlstempel gewährleistet.
Um nun nicht die gesamte Masse des Schwenkarmes parallel zur Preßachse verschieben zu müssen, ist in Weiterbildung der Erfindung der Matrizenhalter allein parallel zu den Achsen der Rollen und auf ihnen gleitend, bei axial feststehendem Schwenkarm durch einen Kolben eines am ortsfesten Rahmen angeordneten Hydraulikzylinders verschiebbar.
Um jedoch ein Gleiten des Umfanges des Matrizenhalters auf den Rollen zu vermeiden, kann in vorteilhafter Weise auch der auf den Rollen ruhende Matrizenhalter zusammen mit diesen bei axial
909826/1U29
PATENTANWÄLTE F.W. HEMMERlCH · '3ERD MOt.'.ER · D. GROSSE · F. POLLMEIER
feststehendem Schwenkarm durch den Kolben eines am ortsfesten Rahmen angeordneten Hydraulikzylinders verschoben werden. Dabei sind die Rollen in ihrer Lagerung im Schwenkarm axial beweglich ausgebildet. Damit bei dem Verschiebevorgang die Rollen mit ihren Zahnkränzen immer im Eingriff mit dem Zahnrad der Drehvorrichtung bleiben, ist letzteres in der Breite dem Verschiebeweg des Matrizenhalters angepaßt bzw. sind die in Eingriff stehenden Zahnkranzbreiten entsprechend zu bemessen.
Ein Beispiel der Erfindung wird anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Ansicht einer Kombinierten Schwenk-, Dreh- und Aufschiebevorrichtung für einen Matrizenhalter an den HohlStempel, im wesentlichen im Schnitt nach den Linien I-I der Fig. 3 in Richtung auf den am Gegenhalter einer Indirekt-Metallstrangpresse angeordneten Hohlstempel parallel zur Pressenachse, und zwar in Aufnahmeposition des Matrizenhalters,
Fig. 2 die gleiche Ansicht, jedoch mit zum Hohlstempel geschwenkter Vorrichtung in Abgabeposition,
Fig. 3 eine Ansicht senkrecht zur vorherigen Ansicht auf die Vorrichtung im Schnitt nach den Linien III-III der Fig. 1,
Fig. 4a eine Teilansicht auf die zum Hohlstempel geschwenkte Vorrichtung vor dem Aufschiebevorgang des Matrizenhalters mit Axialverschiebung des gesamten Schwenkarmes in Pfeilrichtung,
Fig. 4b eine schematische Ansicht auf die Stirnseite des Matrizenhalters und die ihn abstützenden und drehenden Rollen entsprechend den Linien IVb-IVb der Fig. 4a,
909826/0429
PATENTANWÄLTE F.W. HEMMEHICrH · GERD MULi-ER · D. GROSSE ■ F. POLLMEIER
Fig. 5 eine Teilansicht, wie bereits bei Fig. 4a, wobei jedoch lediglich der Matrizenhalter allein i'n Pfeilrichtung zum Hohlstempel verschiebbar ist und
Fig. 6 eine Teilansicht, wie bei Fig. 5, wobei jedoch sowohl der Matrizenhalter als auch die diesen abstützenden Rollen in Pfeilrichtung zum Hohlstempel verschiebbar sind.
An einem Fundament 1 (Fig. 1) ist ein ortsfester kastenförmiger Rahmen 2, bestehend aus verschiedenen zusammengeschweißten Blechen, befestigt.
Dieser Rahmen 2 enthält an seiner Oberseite ein Magazin 3 zur Zuführung von Matrizenhaltern 4 mit in ihnen vorgesehenen und gereinigten Matrizen 5 zu einem aus der Preßachse seitlich herausgefahrenen Hohlstempel 6 einer Indirekt-Metallstrangpresse. Der Hohlstempel 6 kann dabei an einer am nicht dargestellten Gegenhalter der Presse vorgesehenen Schlittenführung senkrecht zur Preßachse verschiebbar sein. Die Matrizenhalter ruhen dabei zunächst auf einer leicht in Richtung Preßachse geneigten Ebene 7.
An diesem ortsfesten Rahmen 2 sind senkrecht zur Preßrichtung im Abstand voneinander zwei Bleche 8 und 9 befestigt (Fig. 3). In ihrem oberen Bereich ist in Lagerungen 10 ein parallel zur Preßachse axial verschiebbarer Bolzen 11 vorgesehen. An der einen Lagerung 10 ist ein Hydraulikzylinder 12 befestigt, dessen Kolben 13 mit dem Bolzen 11 verbunden ist.
Auf diesen Bolzen 11 ist axial unverschiebbar, jedoch drehbar eine Nabe 14 mit Abstand zwischen den Lagerungen 10 gelagert. An dieser Nabe 14 sind drei unterschiedlich geformte, mit ihrer Ebene in Drehrichtung der Nabe 14 liegende Bleche 15, 16 und 17 befestigt. Diese Bleche 15, 16, 17 bilden einen sogenannten Schwenkarm 18.
909826/0429
'copy
PATENTANWÄLTE F.W. HEMMERICH · GERD MÜLLER · D. GHOSSE · F. POLLMEIER
- 10 -
Geschwenkt wird dieser Schwenkarm 18 um den Bolzen 11 mittels eines weiteren, in einem ortsfesten Lagerbock 19, der am Rahmen 2 befestigt ist, drehbar gelagerten, als Schwenkzylinder wirkenden Hydraulikzylinders 20. Dessen Kolbenstange 21 ist mittels eines Auges 22 an einem zwischen den Blechen 15 und 16 des Schwenkarmes 18 befestigten Bolzen 23 angelenkt und drückt den Schwenkarm 18 um den als ortsfesten Drehpunkt vorgesehenen Bolzen 11 nach oben in eine sogenannte Abgabeposition (Fig. 2). In der unteren Position des Schwenkarmes 18 legt sich dieser an einen an den ortsfesten Blechen 8, 9 befestigten Anschlag 24 an.
Am mittleren Blech 16 (Fig. 3) des Schwenkarmes 18 ist ein Getriebebremsmotor 25 mit seiner Achse parallel zur Nabe 14 angeordnet. Auf seiner Antriebsachse sitzt drehfest ein Antriebszahnrad 26. Ferner sind in den beiden äußeren Blechen 15 und 17 des 'Schwenkarmes 18 Buchsen 27 vorgesehen, in denen je eine Achse 28 befestigt ist. Auf diesen Achsen 28 sind Rollen 29 und 30 gelagert. Die Rollen 29 und 30 tragen an einer Stirnseite jeweils einen Zahnkranz 31 und 32, die mit dem Zahnrad 26 des Getriebebremsmotors 25 in Eingriff stehen.
Damit der Schwenkarm 18 mit dem angeflanschten Getriebemotor 25 von der unteren in die obere Position geschwenkt werden kann, ist im ortsfesten Blech 8 eine nierenförmige Ausnehmung 33 vorgesehen (Fig. 1, 2 und 3). Ferner ist zwischen den Blechen 8 und 9 des ortsfesten Rahmens 2 im oberen Bereich des Hydraulikschwenkzylinders 20 ein Querblech 34 angeordnet, das einen Schlitz 35 mit Gleitkanten von der Länge des Schwenkbereiches für das Zylindergehäuse des Hydraulikzylinders 20 aufweist.
Das mittlere Blech 16 des Schwenkarmes 18 ist an der dem Magazin 3 für die Matrizenhalter 4 zugewandten Seite kreisförmig und in Umfangslänge entsprechend dem Drehwinkel des Schwenk-
909826/0429
COPY
PATENTANWÄLTE F.W. HEMMERICH · GERD MÜLLER · D. GROSSE · F. POLLMEIER
armes 18 ausgebildet (Fig. 1 und 2). Am oberen Teil des Kreisbogens ist das Blech 16 spitzwinklig nach innen ausgeschnitten. In der Aufnahmeposition des Schwenkarmes 18 liegt die Spitze 36 des Bleches 16 genau in Höhe der geneigten Ebene 7 des Magazins 3. Die Spitze 36 des Bleches 16 ist durch ein zusätzliches, kleines und paralles angeordnetes Blech gabelförmig ausgebildet. In der Mitte des Bleches 16 sind halbkreisförmige Ausschnitte für die Rollen 29 und 30 vorgesehen.
Oberhalb des Magazins 3 ist am ortsfesten Rahmen 2 noch ein Hebel 37 angelenkt, der sich gegen den Druck einer Feder 38 gegen eine Abstützung 39 anlegt (Fig. 1 und 2). An seinem freien Ende trägt der Hebel 37 einen Schaltstift 40, der den Umfang des Matrizenhalters 4 nach dem Hochschwenken in die Abgabeposition abtastet.
Der Funktionsablauf bei der Schwenk-, Dreh- und Aufschiebevorrichtung ist wie folgt, beispielsweise beim zweiadrigen Pressen:
Der Matrizenhalter 4 rollt von der geneigten Ebene 7 zum Schwenkarm 18. Hier ruht er in der Aufnahmeposition einerseits auf dem spitzwinkligen, gabelförmigen Teil des Bleches 16 und andererseits auf der dem Magazin 3 zugewandten Rolle 29 (Fig. 1). Der Hohlstempel 6 zeigt in Fig. 1 zwei Führungsrohre 41, die das Preßgut aufnehmen, wahrend des Schwenkvorganges, verursacht durch den Hydraulikzylinder 20, rollt der Matrizenhalter 4 nach rechts (Fig. 1 und 2) und liegt dann auf beiden Rollen 29 und 30 auf. Während des Schwenkvorganges sorgt der kreisförmige Teil des Bleches 16 dafür, daß der im Magazin 3 nachfolgende Matrizenhalter 4 nicht in die Schwenkvorrichtung rollen kann. Außerdem hebt der hochgeschwenkte Matrizenhalter 4 den Hebel 37 mit dem auf seinem Umfang gleitenden Schaltstift 40 an.
909826/0429
"copy
PATENTANWÄLTE F.W. HEMMEhiCH · GERD WOLLCR · D. GRCSSE · F. POLLMEIER
- 12 -
In der oberen Position vor dem Hohlstempel 6 dreht der Getriebebremsmotor 25 über Rollen 29 und 30 den Matrizenhalter 4 mit den doppelten Matrizenbohrungen. Am Umfang des Matrizenhalters ist eine sich tangential in spitzem Winkel nach innen erstreckende und durch einen Endanschlag begrenzte Schaltnut 42 (Fig. 4, 5 und 6) vorgesehen. Infolge der Drehung des Matrizenhalters 4 kommt der Schaltstift 40 bei Anliegen des Hebels 37 am Anschlag 39 in die Nut und schaltet den Getriebebremsmotor 25 ab. Damit ist eine fluchtende Stellung der Matrize mit den Führungsrohren 41 erreicht (Fig. 4a und 4b).
Durch Beaufschlagen des Hydraulikzylinders 12 zieht dessen Kolben 13 den Bolzen 11 mit dem daranhängenden gesamten Schwenkarm 18 nach links (Fig. 3 und Fig. 4a) in Richtung Hohlstempel 6, wobei der Matrizenhalter 4, der unten durch die beiden Zahnkranzsegmente und oben durch eine am Blech 17 des Schwenkarmes 18 befindliche Abstützung 43 mitgenommen wird, in den Hohlstempel 6 aufgeschoben wird. Nachdem der Matrizenhalter 4 mit seiner Zentrierung am Hohlstempel sitzt, wird der Schwenkarm 18 mittels Hydraulikzylinder 20 nach unten bewegt, ohne daß die Rolle 30 den Matrizenhalter 4 berührt. Nach dem Abschwenken erfolgt dann durch den Hydraulikzylinder 12 (Fig. 3) die Rückverschiebung des Schwenkarmes 18 in die Ausgangsposition, worauf ein neuer Matrizenhalter 4 aus dem Magazin 3 in den Schwenkarm 18 einrollen kann.
Um nicht beim Aufschiebevorgang des Matrizenhalters 4 auf den Hohlstempel 6 die gesamte Masse des Schwenkarmes 18 verschieben zu müssen, kann der Matrizenhalter 4 auf den Rollen 29 und 30 axial gleitend direkt mittels eines am Rahmen 9 befindlichen Hydraulikzylinders 44 in Pfeilrichtung verschoben werden (Fig. 5).
Eine weitere Möglichkeit zur Vermeidung des Gleitens des Matrizenhalters 4 auf den Rollen 29 und 30 besteht darin, die Rollen
9098 26/0429 COPY
PATENTANWÄLTE F.W. HEMMERI·;·-1 · GERD M'JU.-iP · D. GROÖSE · F. POLLMEIER
29 und 30 zusammen mit dem Matrizenhalter mittels eines am festen Rahmenblech 9 befindlichen Hydraulikzylinders 4 5 zu verschieben. Die Achsen 46 der Rollen 29 und 30 gleiten dabei in Lagerungen des Schwenkarmes 18, wobei die am Matrizenhalter 4 anliegenden Zahnkranzsegmente der Rollen 29 und 30 den
Matrizenhalter 4 in Pfeilrichtung vorschieben (Fig. 6).
909826/0429
COPY

Claims (10)

  1. PATENTANWÄLTE F.W. HEMMERICII · GERD MCLLLR · D. GROSSE · F. POLLMEU R
    Anmelder: 21.12.1977
    Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft 304-10 bur-sö
    Steinstraße 13 - 8.2631 000 Düsseldorf. 1
    Patentansprüche:
    .j Vorrichtung zur lagegerechten Zuführung eines Matrizenhalters an den Hohlstempel von Indirekt-Metallstrangpressen, insbesondere zum mehradrigen Pressen, mittels Schwenk-, Dreh- und Axialschubbewegungen,
    dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Matrizenhalter (4) mit seiner Achse parallel zur Hohlstempelachse in einer kombinierten Schwenk-, Dreh- und Aufschiebevorrichtung aufnehmbar ist, die aus einem in einem ortsfesten Rahmen (2) senkrecht zur Preßachse drehbar gelagerten Schwenkarm (18) mit zwei in ihm parallel zur Preßachse gelagerten und in gleicher Drehrichtung antreibbaren zylindrischen, achsparallelen Rollen (29, 30) und einer im Rahmen (2) vorgesehenen, mit dem Schwenkarm (18) parallel zur Preßachse zusammenwirkenden Aufschiebevorrichtung besteht, wobei in Aufnahmestellung des Schwenkarmes (18) der Matrizenhalter (4) teils auf der Stirnseite eines in spitzem Winkel gabelartig geformten Teiles des Schwenkarmes (18) und teils auf einer der Rollen (29, 30) ruht und nach dem Hochschwenken des Schwenkarmes (18) zur Stempelmitte allein auf beiden Rollen (29, 30) abstützbar ist und die Drehung der Rollen (29, 30) über einen mit dem Matrizenhalter (4) zusammenwirkenden Kontakt abschaltbar und der Matrizenhalter (4) mittels der Aufschiebevorrichtung an den Hohlstempel (6) bringbar ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein Blech (16) des Schwenkarmes (18) in Richtung der Zuführung des Matrizenhalters (4) in seinem oberen Bereich einen gabelartig geformten spitzen
    909 8 26/0429 op&M*. inspected
    COPY
    PATENTANWÄLTE F.W. HEMMER'CH ■ '3ERD
    D GROSSE · F. POLLMEIER
    Winkel (36) aufweist und an seiner Außenseite kreisförmig und in seiner Umfangslänge dem Drehwinkel· des Schwenkarmes (18) entsprechend ausgebildet ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der in einem ortsfesten Rahmen (2) drehbar gelagerte Schwenkarm (18) über eine hydraulische Kolben-Zylindereinrichtung (20) , die einerseits ortsfest und andererseits am Schwenkarm (18) angelenkt ist, aus einer Aufnahmeposition in eine Abgabeposition des Matrizenhalters (4) schwenkbar ist.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (29, 30) an einer Seite Zahnkränze (32) aufweisen, die mit einer im Schwenkarm (18) angeordneten Drehvorrichtung in Eingriff stehen, wobei die Zahnkränze (32) an der der freien Stirnseite des Hohlstempels (6) abgewandten Seite der Rollen (29, 30) vorgesehen sind.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Drehvorrichtung aus einem im Schwenkarm (18) angeordneten Getriebebremsmotor (25) besteht.
  6. 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 4 und 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine am Umfang des Matrizenhalters (4) sich tangential im spitzen Winkel nach innen erstreckende und durch einen Endanschlag begrenzte Schaltnut (42) von der Breite der axialen Verschiebung des Matrizenhalters (4) vorgesehen ist, die mit einem ortsfest gelagerten, die Umfangsflache des Matrizenhalters (4) abtastenden Cchaltstift (40) zum Abschalten der Drehvorrichtung in lagegerechter Stellung des Matrizenhalters (4) zum Hohlstempel (6) zusammenwirkt.
    909826/0429
    COPY
    PATENTANWÄLTE F.W. HEMME0ICH · GERD MO'.'.f R · D. GROSSE · F. POLLMEIER
  7. 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkarm (18) im ortsfesten Rahmen (2) an einem axial und parallel zur Preßachse beweglichen Bolzen (11) aufgehängt ist, und der in Lagerungen (10) des ortsfesten Rahmens (2) geführte Bolzen (11) an einer Stirnseite mit dem Kolben (13) eines am ortsfesten Rahmen (2) befestigten Hydraulikzylinders (12) verbunden ist.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Matrizenhalter (4) beim Aufschieben an den Hohlstempel (6) mit seiner Rückseite im unteren Bereich an ZahnkranzSegmenten der Rollen (29, 30) und im oberen Bereich an einer im Schwenkarm befestigten Abstützung (43) anliegt.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Matrizenhalter (4) allein parallel zu den Achsen der Rollen (29, 30) und auf ihnen gleitend, bei axial feststehendem Schwenkarm (18) durch den Kolben eines am ortsfesten Rahmen (2) angeordneten Hydraulikzylinders (44) an den Hohlstempel (6) verschiebbar ist.
  10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der auf den Rollen (29, 30) ruhende Matrizenhalter (4) zusammen mit den Rollen (29, 30) bei axial feststehendem Schwenkarm (18) durch den Kolben eines am ortsfesten Rahmen (2) angeordneten Hydraulikzylinders (45) an den Hohlstempel (6) verschiebbar ist, wobei die Rollen (29, 30) in ihrer Lagerung im Schwenkarm axial beweglich sind.
    909826/0429 Copy1
DE19772757964 1977-12-24 1977-12-24 Vorrichtung zur lagegerechten zufuehrung eines matrizenhalters an den hohlstempel von indirekt-metallstrangpressen Withdrawn DE2757964A1 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772757964 DE2757964A1 (de) 1977-12-24 1977-12-24 Vorrichtung zur lagegerechten zufuehrung eines matrizenhalters an den hohlstempel von indirekt-metallstrangpressen
GB7847907A GB2010718B (en) 1977-12-24 1978-12-11 Apparatus for fitting an axtrusion die holder onto the press stem of an indirect metal extrusion press
ES475932A ES475932A1 (es) 1977-12-24 1978-12-12 Dispositivo para alimentar en posicion correcta un portama- triz al macho hueco de prensas de extrusion indirecta de me-tales.
IT30773/78A IT1100714B (it) 1977-12-24 1978-12-13 Dispositivo per l'adduzione in posizione corretta di porta-matrice al punzone cavo di presse per l'estrusione indiretta di metalli
AU42638/78A AU523864B2 (en) 1977-12-24 1978-12-18 Apparatus for fitting an extrusion die holder onto the press stem of an idirect extrusion press
PL1978212003A PL121008B1 (en) 1977-12-24 1978-12-21 Apparatus for bringing a female die holder of direct acting horizontal extrussion press into proper position at its hollow male dieozhenie pri polom puansone v gorizontal'nykh pressakh prjamogo dejjstvija dlja mundshtuchnogo pressovanija metallov
FR7836280A FR2412361A1 (fr) 1977-12-24 1978-12-22 Dispositif pour la presentation correcte d'un porte-matrice au poincon creux d'une presse a trefiler inversee
JP15874478A JPS5496461A (en) 1977-12-24 1978-12-25 Apparatus for feeding correctly positioned dieeholder into hollowwpunch of indirectt metal extrusion press
US05/973,535 US4213318A (en) 1977-12-24 1978-12-26 Apparatus for fitting an extrusion die holder onto the press stem of an indirect metal extrusion press

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772757964 DE2757964A1 (de) 1977-12-24 1977-12-24 Vorrichtung zur lagegerechten zufuehrung eines matrizenhalters an den hohlstempel von indirekt-metallstrangpressen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2757964A1 true DE2757964A1 (de) 1979-06-28

Family

ID=6027248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19772757964 Withdrawn DE2757964A1 (de) 1977-12-24 1977-12-24 Vorrichtung zur lagegerechten zufuehrung eines matrizenhalters an den hohlstempel von indirekt-metallstrangpressen

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4213318A (de)
JP (1) JPS5496461A (de)
AU (1) AU523864B2 (de)
DE (1) DE2757964A1 (de)
ES (1) ES475932A1 (de)
FR (1) FR2412361A1 (de)
GB (1) GB2010718B (de)
IT (1) IT1100714B (de)
PL (1) PL121008B1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4342212A (en) * 1980-09-02 1982-08-03 Sutton Engineering Company Indirect extrusion press
US4892455A (en) * 1987-05-21 1990-01-09 Hine Derek L Wafer alignment and transport mechanism
US5102291A (en) * 1987-05-21 1992-04-07 Hine Design Inc. Method for transporting silicon wafers
JPH0546729U (ja) * 1991-11-29 1993-06-22 新開株式会社 折畳み式コンテナ
US6652743B2 (en) 1997-06-23 2003-11-25 North American Wetland Engineering, Inc. System and method for removing pollutants from water
FR2778496B1 (fr) * 1998-05-05 2002-04-19 Recif Sa Procede et dispositif de changement de position d'une plaque de semi-conducteur
FR2835337B1 (fr) * 2002-01-29 2004-08-20 Recif Sa Procede et dispositif d'identification de caracteres inscrits sur une plaque de semi-conducteur comportant au moins une marque d'orientation

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1452215A1 (de) * 1964-04-28 1969-03-27 Baltwin Lima Hamilton Corp Vorrichtung zum Auswechseln von Werkzeugen

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1608119A (en) * 1926-06-30 1926-11-23 Chesebrough Mfg Company Device for rotating a cylindrical article to a predetermined position
US2372706A (en) * 1943-01-27 1945-04-03 Standard Aircraft Products Inc Blank feeding mechanism
US2963151A (en) * 1956-10-18 1960-12-06 Baldwin Lima Hamilton Corp Die changing apparatus for metal extrusion press
DE1452469A1 (de) * 1965-08-17 1969-04-24 Schloemann Ag Vorrichtung fuer die Aufbereitung der Matrizen und zur Zufuehrung derselben zum Werkzeugtraeger von Strang- und Rohrpressen
US3362205A (en) * 1967-04-19 1968-01-09 Babcock & Wilcox Co Extrusion apparatus
US3530702A (en) * 1967-08-29 1970-09-29 Reynolds Metals Co Extruding method and apparatus and parts therefor
US3599467A (en) * 1968-09-24 1971-08-17 Farrel Corp Die-changing mechanism for an extrusion press
US4154081A (en) * 1977-07-21 1979-05-15 Wean United, Inc. Method and apparatus for changing a die ring from the die in an indirect extrusion press

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1452215A1 (de) * 1964-04-28 1969-03-27 Baltwin Lima Hamilton Corp Vorrichtung zum Auswechseln von Werkzeugen

Also Published As

Publication number Publication date
AU523864B2 (en) 1982-08-19
US4213318A (en) 1980-07-22
ES475932A1 (es) 1979-04-16
AU4263878A (en) 1979-06-28
GB2010718A (en) 1979-07-04
IT1100714B (it) 1985-09-28
FR2412361A1 (fr) 1979-07-20
IT7830773A0 (it) 1978-12-13
GB2010718B (en) 1982-03-17
PL212003A1 (pl) 1979-09-10
PL121008B1 (en) 1982-04-30
JPS5440507B2 (de) 1979-12-04
JPS5496461A (en) 1979-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2826316C2 (de) Durchbiegungseinstellwalze
DE1552017C3 (de) Zwei-Walzenrundbiegemaschine
DE19607541C1 (de) Auspackmaschine für Rollen, insbesondere Druckpapierrollen
DE2757964A1 (de) Vorrichtung zur lagegerechten zufuehrung eines matrizenhalters an den hohlstempel von indirekt-metallstrangpressen
DE3016047C2 (de)
EP0051159B1 (de) Vorrichtung zum Schmieren von Werkzeugen an direkt- oder indirekt-arbeitenden Metallstrang- und/oder Rohrpressen
DE2721980C3 (de) Prägefolien-Zuführvorrichtung für eine Prägemaschine
DE2917387C3 (de) Tiefziehmaschine zum Herstellen von Behältern aus thermoplastischer Folie
DE2416668C2 (de) Vorrichtung zum Montieren und Demontieren von Kraftfahrzeugreifen
DE1295414B (de) Einrichtung zum Kraeuseln von Wursthuellen od. dgl.
DE1452733C3 (de) Maschine zum Zuschneiden und Sieken von zylindrischen Dosen
DE2243504C2 (de) Vorrichtung zum fortlaufenden Aufwickeln einer Folienbahn auf Wickelhülsen
DE2117311C3 (de) Vorrichtung zum Abziehen von Papierblättern von einem Stapel
DE19607537C1 (de) Auspackmaschine für Rollen, insbesondere Druckpapierrollen
DE2914736C2 (de) Vorrichtung zum Einführen und Vorschieben von Vierkantknüppeln in ein Lochwalzwerk
DE1911821C3 (de) Vorrichtung zum Aufbringen und Andrücken eines Rohlaufstreifens
DE2946719C2 (de)
DE2636914C3 (de) Schwenkbarer Greiferhalter einer Trommelziehmaschine
DE1452215A1 (de) Vorrichtung zum Auswechseln von Werkzeugen
DE2460741C3 (de) Vorrichtung zum Ausrichten von zu besäumenden Brettern
DE2802165C2 (de) Drückmaschine
DE2145908C3 (de) Vorrichtung zum Umfüllen des Inhaltes von Behältern in einen Sammelbehälter
EP0204878B1 (de) Schrägwalzwerk
DE1452215C3 (de) Wechselvorrichtung für eine Matrize, insbesondere an einer liegenden Metallstrangpresse
DE619220C (de) Maschine zum Loeten von Buechsenzargen

Legal Events

Date Code Title Description
8101 Request for examination as to novelty
8105 Search report available
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: SMS SCHLOEMANN-SIEMAG AG, 4000 DUESSELDORF, DE

8139 Disposal/non-payment of the annual fee