EP2729596B1 - Verfahren zur herstellung einer zylinderlauffläche sowie zylinderlaufbuchse - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer zylinderlauffläche sowie zylinderlaufbuchse Download PDF

Info

Publication number
EP2729596B1
EP2729596B1 EP12755776.7A EP12755776A EP2729596B1 EP 2729596 B1 EP2729596 B1 EP 2729596B1 EP 12755776 A EP12755776 A EP 12755776A EP 2729596 B1 EP2729596 B1 EP 2729596B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
zinc
cylinder liner
pocket
honing
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP12755776.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2729596A1 (de
Inventor
Ulrich Bischofberger
Stefan Gaiselmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle International GmbH
Original Assignee
Mahle International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mahle International GmbH filed Critical Mahle International GmbH
Publication of EP2729596A1 publication Critical patent/EP2729596A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2729596B1 publication Critical patent/EP2729596B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads 
    • F02F1/004—Cylinder liners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
    • C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads 
    • F02F1/18—Other cylinders
    • F02F1/20—Other cylinders characterised by constructional features providing for lubrication

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a cylinder surface and a cylinder liner for a cylinder crankcase of an internal combustion engine.
  • Cylinder liners are usually made of a steel material or a cast iron material.
  • cylinder liners made of a cast iron material are susceptible to corrosion.
  • chromium On the basis of chromium.
  • this has a disadvantageous effect on the material costs and on the costs of the production process.
  • EP 1 589 212 A1 discloses a method of manufacturing a cylinder tread, wherein an abrasion resistant cylinder tread is produced by cleaning the inner surface by a high pressure water method to form surface irregularities, then applying a coating material to the cleaned surface and then finish-coating the coated surface ,
  • the present invention is therefore based on the object to increase the corrosion resistance of cylinder liners made of a cast iron material. Furthermore, the material production costs are to be reduced.
  • the solution consists of a process comprising the following process steps: (a) pre-honing the inner surface of a cylinder liner made of a cast iron material to form depressions in the surface; (b) applying a zinciferous coating material to the pre-honed surface; (c) finish-coating the coated surface such that the zinc-containing coating material remains only in the recesses formed by pre-honing.
  • the present invention further provides a cylinder liner made of a cast iron material for a cylinder crankcase that can be produced by the process according to the invention.
  • the inventive method is characterized in that the protective effect against corrosive attack is achieved by a cathodic protection effect.
  • zinc is oxidized instead of the iron contained in the cast iron material. Only after the zinc contained in the coating is completely oxidized, a corrosive attack on the iron can be observed. As a result, corrosive damage to the cast iron material is substantially delayed and the service life of the cylinder liner treated according to the invention is considerably increased.
  • the pregone surface is suitably film-galvanized in step (b), i. provided with the zinc-containing coating without heat.
  • Suitable zinc-containing coating materials for use in step (b) are, in particular, inorganic-based zinc coatings, for example water-based inorganic zinc silicates with zinc powder containing at least 92% by weight of zinc. These zinc coatings are temperature resistant up to 600 ° C. A typical product on the market is the zinc varnish "Aquazinga” from Zinga, Germany.
  • step (b) the zinc-containing coating is applied by means of a stripping process to ensure that the prehone into the Surface introduced depressions as completely as possible be filled with the coating material.
  • the coating material can be applied in step (b) in a conventional manner but also by means of thermal spraying, by means of cold gas spraying or by means of vacuum suction blasting using a zinc-containing wire or a zinc-containing powder.
  • a particularly preferred embodiment of the method according to the invention is that pocket-shaped depressions are introduced into the pre-honed surface after pre-honing and before application of the zinc-containing coating material. Such recesses or "pockets" cause after finishing honing a larger amount of zinc-containing coating agent remains on the finished running surface of the cylinder liner, since the zinc-containing coating agent both in the introduced by the pre-honing in the surface wells as well as in the following after the pre-honing remains in the surface introduced pocket-shaped depressions.
  • the pocket-shaped depressions are expediently introduced into the surface with a maximum depth of 100 ⁇ m into the surface and / or with a diameter of 30 ⁇ m to 50 ⁇ m in order to allow a uniform distribution on the surface.
  • the depressions are preferably introduced into the surface with an area fraction of 2% to 10%. Thus, an optimal ratio of corrosion protection and consumption of coating materials can be achieved.
  • the pocket-shaped depressions can, for example, be introduced into the surface by means of laser beam treatment.
  • the inner surface of a cylinder liner made of a commercially available cast iron material is processed according to the invention.
  • an internal drilling by means of a boring tool initially takes place in a manner known per se.
  • the inner diameter is adjusted to a defined dimension, a defined cylindricity and a defined roughness.
  • the inner surface of the cylinder liner is prepared for the subsequent process steps.
  • the inner surface of the cylinder liner is machined using a honing tool by means of roughing, the honing stones of the honing tool removing material from the inner surface of the cylinder liner.
  • the accuracy of the inner diameter in terms of dimension, cylindricity and roughness is improved.
  • defined depressions are introduced into the inner surface of the cylinder liner.
  • the inner surface of the cylinder liner is spray coated with a zinc paint.
  • the recesses introduced by the honing tool are filled with the zinc varnish.
  • a base is formed in the next process step.
  • the zinc paint is removed over the surface of the recesses until the material of the cylinder liner has been reached.
  • a defined amount of material of the cylinder liner is removed.
  • a defined area ratio of the zinc coating is set. At the same time, the roughness of the inner surface is reduced and the cylindricity is improved.
  • a Plateauhonen from which, depending on the selected grain size of the honing stones and the amount of material removal results in a plateau-like leveling of the surface structure of the inner surface of the cylinder liner. Furthermore, the final desired areal proportion of the zinc coating is adjusted and the cylindricity is optimized.
  • Table 1 parameter interior drilling Schrupphonen coating Basishonen plateau honing Material removal radial [ ⁇ m] 500 200 - 50 3 Cylindricity [ ⁇ m] 140 12 - 10 8th Coating area ratio [%] - - 100 15 10 Roughness Rz [ ⁇ m] 45 35 10 5 3
  • an inner surface of a cast iron material is processed as described above.
  • the only difference after roughing and before coating is a further surface treatment by means of laser beams for the introduction of additional pocket-shaped depressions in the honed inner surface of the cylinder liner.
  • Table 2 parameter interior drilling Schrupphonen laser processing coating Basishonen plateau honing Material removal radial [ ⁇ m] 500 200 - - 50 3 Cylindricity [ ⁇ m] 140 12 - - 10 8th Coating area ratio [%] - - - 100 10.5 10 Roughness Rz [ ⁇ m] 45 35 100 10 5 3

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Zylinderlauffläche sowie eine Zylinderlaufbuchse für ein Zylinderkurbelgehäuse eines Verbrennungsmotors.
  • Zylinderlaufbuchsen werden in der Regel aus einem Stahlwerkstoff oder einem Gusseisenwerkstoff hergestellt. Zylinderlaufbuchsen aus einem Gusseisenwerkstoff sind allerdings anfällig für Korrosion. Es ist zwar bekannt, die Laufflächen von Zylinderlaufbuchsen galvanisch mit einer korrosions- und abrasionsbeständigen Beschichtung zu versehen, bspw. auf der Basis von Chrom. Dies wirkt sich allerdings nachteilig auf die Materialkosten sowie auf die Kosten des Herstellungsverfahrens aus.
  • So ist aus der EP 1 589 212 A1 ein Verfahren zur Herstellung einer Zylinderlauffläche bekannt, bei der durch Reinigung der inneren Oberfläche mittels eines Hochdruck-Wasser-Verfahrens unter Ausbildung von Unregelmäßigkeiten in der Oberfläche, eines nachfolgenden Auftragens eines Beschichtungswerkstoffs auf die gereinigte Oberfläche und anschließendem Fertighonen der beschichteten Oberfläche eine abrasionsbeständige Zylinderlauffläche erzeugt wird.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Korrosionsbeständigkeit von Zylinderlaufbuchsen aus einem Gusseisenwerkstoff zu erhöhen. Ferner sollen die Material - Herstellungskosten reduziert werden.
  • Die Lösung besteht in einem Verfahren mit den folgenden Verfahrensschritten: (a) Vorhonen der inneren Oberfläche einer Zylinderlaufbuchse aus einem Gusseisenwerkstoff unter Ausbildung von Vertiefungen in der Oberfläche; (b) Auftragen eines zinkhaltigen Beschichtungswerkstoffs auf die vorgehonte Oberfläche; (c) Fertighonen der beschichteten Oberfläche, derart, dass der zinkhaltige Beschichtungswerkstoff lediglich in den durch das Vorhonen gebildeten Vertiefungen verbleibt.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ferner eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbare Zylinderlaufbuchse aus einem Gusseisenwerkstoff für ein Zylinderkurbelgehäuse.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die Schutzwirkung gegen einen korrosiven Angriff durch eine kathodische Schutzwirkung erreicht wird. Während des Korrosionsprozesses wird zunächst Zink anstelle des im Gusseisenwerkstoff enthaltenen Eisen oxidiert wird. Erst nachdem das in der Beschichtung enthaltene Zink vollständig oxidiert ist, wird ein korrosiver Angriff auf das Eisen beobachtet werden können. Im Ergebnis wird eine korrosive Schädigung des Gusseisenwerkstoffs wesentlich verzögert und die Lebensdauer der erfindungsgemäß behandelten Zylinderlaufbuchse erheblich erhöht.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Beschichtung auf der Innenfläche der Zylinderlaufbuchse erhalten, in der der zinkhaltige Beschichtungswerkstoff lediglich in den Vertiefungen verbleibt, die durch das Vorhonen in die Oberfläche eingebracht wurden. Somit wird mit einem sehr geringen Aufwand an Beschichtungswerkstoff ein wirksamer Korrosionsschutz erzielt.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die vorgehonte Oberfläche wird in Schritt (b) zweckmäßigerweise filmverzinkt, d.h. ohne Wärmeeinwirkung mit der zinkhaltigen Beschichtung versehen.
  • Geeignete zinkhaltige Beschichtungswerkstoffe zur Verwendung in Schritt (b) sind insbesondere Zinklacke auf anorganischer Basis, bspw. wasserbasierte anorganische Zinksilikate mit Zinkpulver, die mindestens 92 Gew.-% Zink enthalten. Diese Zinklacke sind bis 600°C temperaturbeständig. Ein typisches auf dem Markt befindliches Produkt ist der Zinklack "Aquazinga" der Fa. Zinga, Deutschland.
  • Vorzugsweise wird in Schritt (b) die zinkhaltige Beschichtung mittels eines Abstreifverfahrens aufgebracht, um zu gewährleisten, dass die durch das Vorhonen in die Oberfläche eingebrachten Vertiefungen möglichst vollständig mit dem Beschichtungswerkstoff gefüllt werden.
  • Der Beschichtungswerkstoff kann in Schritt (b) in an sich bekannter Weise aber auch mittels thermischem Spritzen, mittels Kaltgasspritzen oder mittels Vakuum-Saugstrahlen unter Verwendung eines zinkhaltigen Drahtes oder eines zinkhaltigen Pulvers aufgebracht werden.
    Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass nach dem Vorhonen und vor dem Aufbringen des zinkhaltigen Beschichtungswerkstoffes taschenförmige Vertiefungen in die vorgehonte Oberfläche eingebracht werden. Derartige Vertiefungen oder "Taschen" bewirken, dass nach dem Fertighonen eine größere Menge an zinkhaltigem Beschichtungsmittel auf der fertigen Lauffläche der Zylinderlaufbuchse verbleibt, da das zinkhaltige Beschichtungsmittel sowohl in den durch das Vorhonen in die Oberfläche eingebrachten Vertiefungen als auch in den im Anschluss an das Vorhonen in die Oberfläche eingebrachten taschenförmigen Vertiefungen verbleibt.
  • Die taschenförmigen Vertiefungen werden zweckmäßigerweise mit einer maximalen Tiefe von 100µm in die Oberfläche und/oder mit einem Durchmesser von 30µm bis 50µm in die Oberfläche eingebracht, um eine gleichmäßige Verteilung auf der Oberfläche zu ermöglichen.
  • Bevorzugt werden die Vertiefungen mit einem Flächenanteil von 2% bis 10% in die Oberfläche eingebracht. Damit kann ein optimales Verhältnis von Korrosionsschutz und Verbrauch von Beschichtungsmitteln erreicht werden.
  • Die taschenförmigen Vertiefungen können bspw. mittels Laserstrahlbehandlung in die Oberfläche eingebracht werden.
  • Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden näher beschrieben.
  • Die innere Oberfläche einer Zylinderlaufbuchse aus einem handelsüblichen Gusseisenwerkstoff wird erfindungsgemäß bearbeitet. Dazu erfolgt zunächst in an sich bekannter Weise ein Innenbohren mittels eines Aufbohrwerkzeugs. Dabei wird der Innendurchmesser auf ein definiertes Abmaß, eine definierte Zylindrizität und eine definierte Rauheit eingestellt. Damit wird die innere Oberfläche der Zylinderlaufbuchse auf den nachfolgenden Verfahrensschritte vorbereitet.
  • Im anschließenden Verfahrensschritt wird die innere Oberfläche der Zylinderlaufbuchse unter Verwendung eines Honwerkzeugs mittels Schrupphonen bearbeitet, wobei die Honleisten des Honwerkzeugs Material von der inneren Oberfläche der Zylinderlaufbuchse abtragen. Dabei wird die Genauigkeit des Innendurchmessers in Bezug auf Abmaß, Zylindrizität und Rauheit verbessert. Zugleich werden definierte Vertiefungen ("Honriefen") in die innere Oberfläche der Zylinderlaufbuchse eingebracht. Durch die Wahl der Körnung der Honleisten können die Anzahl der Vertiefungen, ihre Tiefe und ihre Verteilung auf der inneren Oberfläche der Zylinderlaufbuchse in an sich bekannter Weise bestimmt werden.
  • Im Anschluss an das Schrupphonen wird die innere Oberfläche der Zylinderlaufbuchse mit einem Zinklack mittels Spritzauftrag beschichtet. Dabei werden die vom Honwerkzeug eingebrachten Vertiefungen mit dem Zinklack gefüllt.
  • Nach dem Aushärten des Zinklacks erfolgt im nächsten Verfahrensschritt ein Basishonen. Dabei wird zunächst der Zinklack außerhalb der Vertiefungen flächig abgetragen, bis der Werkstoff der Zylinderlaufbuchse erreicht ist. Anschließend wird eine definierte Menge Werkstoff der Zylinderlaufbuchse abgetragen. Im Ergebnis verbleibt nur der in den Vertiefungen angesammelte Zinklack im Bereich der inneren Oberfläche der Zylinderlaufbuchse. Durch die Wahl der Körnung der Honleisten und der Menge des abgetragenen Werkstoffs der Zylinderlaufbuchse wird ein definierter Flächenanteil des Zinklacks eingestellt. Zugleich wird die Rauheit der inneren Oberfläche reduziert und die Zylindrizität verbessert.
  • In einem abschließenden Verfahrensschritt erfolgt in an sich bekannter Weise ein Plateauhonen, woraus, in Abhängigkeit von der ausgewählten Körnung der Honleisten und der Menge des Werkstoffabtrags eine plateauartige Einebnung der Oberflächenstruktur der inneren Oberfläche der Zylinderlaufbuchse resultiert. Ferner werden der endgültige gewünschte Flächenanteil des Zinklacks eingestellt und die Zylindrizität optimiert.
  • Die Parameter dieser beispielhaften Bearbeitung der inneren Oberfläche einer Zylinderlaufbuchse sind der Tabelle 1 zu entnehmen. Tabelle 1
    Parameter Innenbohren Schrupphonen Beschichten Basishonen Plateauhonen
    Materialabtrag radial [µm] 500 200 - 50 3
    Zylindrizität [µm] 140 12 - 10 8
    Beschichtung Flächenanteil [%] - - 100 15 10
    Rauheit Rz [µm] 45 35 10 5 3
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel wird eine innere Oberfläche aus einem Gusseisenwerkstoff wie oben beschrieben bearbeitet. Als einziger Unterschied findet nach dem Schrupphonen und vor dem Beschichten eine weitere Oberflächenbehandlung mittels Laserstrahlen zum Einbringen von zusätzlichen taschenförmigen Vertiefungen in die gehonte innere Oberfläche der Zylinderlaufbuchse.
  • Die Parameter dieser beispielhaften Bearbeitung der inneren Oberfläche einer Zylinderlaufbuchse sind der Tabelle 2 zu entnehmen. Tabelle 2
    Parameter Innenbohren Schrupphonen Laserbearbeitung Beschichten Basishonen Plateauhonen
    Materialabtrag radial [µm] 500 200 - - 50 3
    Zylindrizität [µm] 140 12 - - 10 8
    Beschichtung Flächenanteil [%] - - - 100 10,5 10
    Rauheit Rz [µm] 45 35 100 10 5 3

Claims (11)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Zylinderlauffläche für ein Zylinderkurbelgehäuse eines Verbrennungsmotors, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
    (a) Vorhonen der inneren Oberfläche einer Zylinderlaufbuchse aus einem Gusseisenwerkstoff unter Ausbildung von Vertiefungen in der Oberfläche;
    (b) Auftragen eines zinkhaltigen Beschichtungswerkstoffs auf die vorgehonte Oberfläche;
    (c) Fertighonen der beschichteten Oberfläche, derart, dass der zinkhaltige Beschichtungswerkstoff lediglich in den durch das Vorhonen gebildeten Vertiefungen verbleibt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt (b) die vorgehonte Oberfläche filmverzinkt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt (b) ein Zinklack auf anorganischer Basis verwendet wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt (b) die zinkhaltige Beschichtung mittels eines Abstreifverfahrens aufgebracht wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt (b) der Beschichtungswerkstoff mittels thermischem Spritzen, mittels Kaltgasspritzen oder mittels Vakuum-Saugstrahlen unter Verwendung eines zinkhaltigen Drahtes oder eines zinkhaltigen Pulvers aufgebracht wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Schritt (a) und Schritt (b) taschenförmige Vertiefungen in die vorgehonte Oberfläche eingebracht werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die taschenförmigen Vertiefungen mit einer maximalen Tiefe von 100µm in die Oberfläche eingebracht werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die taschenförmigen Vertiefungen mit einem Durchmesser von 30µm bis 50µm in die Oberfläche eingebracht werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die taschenförmigen Vertiefungen mit einem Flächenanteil von 2% bis 10% in die Oberfläche eingebracht werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die taschenförmigen Vertiefungen mit eines Laserstrahlverfahrens in die Oberfläche eingebracht werden.
  11. Zylinderlaufbuchse aus einem Gusseisenwerkstoff für ein Zylinderkurbelgehäuse eines Verbrennungsmotors, herstellbar mittels eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
EP12755776.7A 2011-07-05 2012-07-04 Verfahren zur herstellung einer zylinderlauffläche sowie zylinderlaufbuchse Not-in-force EP2729596B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011106564A DE102011106564A1 (de) 2011-07-05 2011-07-05 Verfahren zur Herstellung einer Zylinderlauffläche sowie Zylinderlaufbuchse
PCT/DE2012/000668 WO2013004213A1 (de) 2011-07-05 2012-07-04 Verfahren zur herstellung einer zylinderlauffläche sowie zylinderlaufbuchse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2729596A1 EP2729596A1 (de) 2014-05-14
EP2729596B1 true EP2729596B1 (de) 2015-09-09

Family

ID=46798923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12755776.7A Not-in-force EP2729596B1 (de) 2011-07-05 2012-07-04 Verfahren zur herstellung einer zylinderlauffläche sowie zylinderlaufbuchse

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9488126B2 (de)
EP (1) EP2729596B1 (de)
JP (1) JP6092202B2 (de)
CN (1) CN103649371B (de)
BR (1) BR112014000145A2 (de)
DE (1) DE102011106564A1 (de)
WO (1) WO2013004213A1 (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103668037B (zh) * 2013-09-13 2016-05-18 安徽汇中内燃机配件有限公司 一种气缸套外圆喷铝加工工艺
DE102015213896A1 (de) * 2015-07-23 2017-01-26 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Beschichtung eines metallischen Werkzeugs und Bauteil
KR20180115329A (ko) * 2016-03-04 2018-10-22 저장 아우선 파마슈티칼 씨오., 엘티디. 포사코나졸, 조성물, 중간체, 제조방법 및 그의 용도
DE102016110007A1 (de) * 2016-05-31 2017-11-30 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Zylinder für einen Hubkolbenmotor und Verfahren zur Endbearbeitung eines Zylinders für einen Hubkolbenmotor
US10662891B2 (en) * 2017-04-04 2020-05-26 GM Global Technology Operations LLC Laser remelting to enhance cylinder bore mechanical properties
US20190054556A1 (en) * 2017-08-15 2019-02-21 GM Global Technology Operations LLC Method for bonding a cylinder liner within a cylinder bore of a vehicle engine block
JP7011433B2 (ja) * 2017-09-28 2022-02-10 株式会社Subaru 遮熱膜を有するエンジン構成部材及び該エンジン構成部材の製造方法。
DE102018215389A1 (de) * 2018-09-11 2020-03-12 Forschungszentrum Jülich GmbH Verfahren für ein Beschichten eines Bauteils und beschichtetes Bauteil
DE102018127774A1 (de) * 2018-11-07 2020-05-07 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Bauteil sowie Verfahren zum Herstellen eines Bauteils
CN109676221B (zh) * 2019-01-23 2021-02-02 广州文冲船舶修造有限公司 一种主机缸套包裹锌板的焊接方法
CN111271184A (zh) * 2020-04-02 2020-06-12 营口福泰科技有限责任公司 一种发动机气缸体缸孔孔壁结构及工艺方法
CN117464327B (zh) * 2023-12-25 2024-03-19 中北大学 一种提高6061铝合金加氢枪输氢管疲劳寿命的方法

Family Cites Families (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2292662A (en) * 1941-03-14 1942-08-11 John Fowler & Co Leeds Ltd Cylinder bore
US3165983A (en) * 1961-09-22 1965-01-19 Reynolds Metals Co Cylinder block constructions and methods and apparatus for making same or the like
US3435502A (en) * 1966-05-26 1969-04-01 Hastings Mfg Co Piston ring and method of manufacture thereof
US3620137A (en) * 1969-10-06 1971-11-16 Ramsey Corp Piston sleeve
JPS515342B1 (de) * 1970-07-27 1976-02-19
US3808955A (en) * 1972-10-12 1974-05-07 Yanmar Diesel Engine Co Cylinders of internal-combustion engines
DE2824770C2 (de) * 1978-06-06 1983-05-19 Zündapp-Werke GmbH, 8000 München Verfahren zum Erzeugen von Schrägen an Schlitzkanten von Hubkolbenmaschinen- Zylindern
US4260658A (en) * 1979-06-21 1981-04-07 Kobe, Inc. Erosion resistant surface
EP0040054A1 (de) 1980-05-08 1981-11-18 Bl Cars Limited Korrosionsschutz einer Bremsscheibe
FR2561265B1 (fr) * 1984-03-16 1986-09-26 Castillo Jean Michel Procede de production de poudres fines et ultrafines de zinc par electrolyse en milieu basique
JPS61144469A (ja) * 1984-12-18 1986-07-02 Teikoku Piston Ring Co Ltd 摺動面対構造
JPS61166962A (ja) * 1985-01-18 1986-07-28 Mazda Motor Corp 耐摩耗性に優れた摺動部材の製造方法
JPS62192534A (ja) 1986-02-19 1987-08-24 Mazda Motor Corp 耐摩耗性にすぐれた摺接部材およびその製造法
JPS62253779A (ja) 1986-04-25 1987-11-05 Mazda Motor Corp 耐摩耗性に優れた摺動部材の製造法
JPS62256960A (ja) 1986-04-28 1987-11-09 Mazda Motor Corp 耐摩耗性に優れた摺接部材およびその製造法
DE3813617C1 (de) * 1988-04-22 1989-10-05 Goetze Ag, 5093 Burscheid, De
JP2926240B2 (ja) * 1989-05-02 1999-07-28 株式会社日立製作所 摺動材およびその表面処理方法
ES2054166T3 (es) 1989-07-14 1994-08-01 Maho Ag Procedimiento y maquina herramienta para producir espacios huecos en piezas macizas por medio de rayo laser.
US5183025A (en) * 1991-10-07 1993-02-02 Reynolds Metals Company Engine block and cylinder liner assembly and method
US5333668A (en) * 1991-12-09 1994-08-02 Reynolds Metals Company Process for creation of metallurgically bonded inserts cast-in-place in a cast aluminum article
US5179994A (en) * 1992-01-16 1993-01-19 Cmi International, Inc. Method of eliminating porosity defects within aluminum cylinder blocks having cast-in-place metallurgically bonded cylinder liners
US5363821A (en) * 1993-07-06 1994-11-15 Ford Motor Company Thermoset polymer/solid lubricant coating system
US5655955A (en) * 1993-07-30 1997-08-12 Nagel Maschinen Und Werekzeugfabrik Gmbh Method and tool for improving the structure of the inner faces of working chambers of machines and motors
JPH0783109A (ja) 1993-09-17 1995-03-28 Isuzu Motors Ltd シリンダライナー
JPH0821297A (ja) 1994-06-30 1996-01-23 Yamaha Motor Co Ltd 内燃機関の摺接部構造
US6666256B2 (en) * 1995-10-09 2003-12-23 Ahresty Corporation Method of casting a product
US5879816A (en) * 1995-11-30 1999-03-09 Nihon Parkerizing Co., Ltd. Metallic sliding material
JPH10204654A (ja) * 1997-01-21 1998-08-04 Aoyama Seisakusho Co Ltd 金属表面処理方法
DE19900386C1 (de) 1999-01-08 2000-11-16 Man B & W Diesel As Kopenhagen Hubkolbenmaschine
DE19900385C2 (de) 1999-01-08 2001-02-01 Man B & W Diesel As Kopenhagen Hubkolbenmaschine
US6142258A (en) 1999-02-18 2000-11-07 Gsti Surface Technologies Ltd. Solid lubrication tools and methods for their production and use
CN1153844C (zh) 1999-02-19 2004-06-16 大众汽车有限公司 制造耐磨表面的方法和装置
EP1157141B1 (de) 1999-02-19 2005-06-22 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten einer oberfläche eines bauteils
JP3780840B2 (ja) * 2000-11-16 2006-05-31 日産自動車株式会社 円筒内面の溶射前処理形状および溶射前処理方法
KR100614022B1 (ko) * 2002-01-18 2006-08-22 가부시끼가이샤 리켄 용사 피스톤 링
US7179526B2 (en) * 2002-08-02 2007-02-20 3M Innovative Properties Company Plasma spraying
DE10334701A1 (de) * 2003-07-30 2005-02-24 Daimlerchrysler Ag Thermisch gespritzte Zylinderlaufbuchse für Verbrennungsmotoren
US7209699B2 (en) * 2004-02-16 2007-04-24 Ricoh Company, Limited Lubricant applying unit, process cartridge, image forming apparatus, and image forming method
JP2005307857A (ja) 2004-04-21 2005-11-04 Toyota Motor Corp シリンダブロック及びその製造方法
JP4452661B2 (ja) * 2005-07-08 2010-04-21 トヨタ自動車株式会社 鋳ぐるみ用部品、シリンダブロック、鋳ぐるみ用部品被膜形成方法及びシリンダブロック製造方法
DE102005041410A1 (de) 2005-09-01 2007-03-08 Mahle International Gmbh Verfahren zum Beschichten der Außenfläche einer Zylinderlaufbuchse
CA2560030C (en) * 2005-11-24 2013-11-12 Sulzer Metco Ag A thermal spraying material, a thermally sprayed coating, a thermal spraying method an also a thermally coated workpiece
JP4788443B2 (ja) * 2006-04-03 2011-10-05 マツダ株式会社 摺動部材
JP4848821B2 (ja) 2006-04-12 2011-12-28 株式会社豊田自動織機 摺動部材
JP4736920B2 (ja) 2006-04-12 2011-07-27 株式会社豊田自動織機 摺動材料
WO2007116852A1 (ja) 2006-04-12 2007-10-18 Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki 摺動材料及びその摺動材料を用いた摺動部材
US7438038B2 (en) * 2006-04-24 2008-10-21 Federal-Mogul Worldwide, Inc. Cylinder liner and methods construction thereof and improving engine performance therewith
JP5504621B2 (ja) 2008-02-29 2014-05-28 日産自動車株式会社 シリンダボア用溶射装置及び溶射膜形成方法
TWI342804B (en) * 2008-03-25 2011-06-01 Ind Tech Res Inst Thick-film coating apparatuses and methods for coating patterned thick film using the same
DE102008037871A1 (de) 2008-08-15 2010-02-25 Amg Coating Technologies Gmbh Gleitelement mit Mehrfachschicht
DE102008053642A1 (de) 2008-10-29 2010-05-06 Daimler Ag Thermisch gespritzte Zylinderlaufbuchse für Verbrennungsmotoren und Verfahren zu dessen Herstellung
JP5513945B2 (ja) 2009-03-31 2014-06-04 日本ピストンリング株式会社 シリンダ
JP5514593B2 (ja) 2009-03-31 2014-06-04 日本ピストンリング株式会社 シリンダ
EP2330228B1 (de) 2009-12-03 2017-09-27 Oerlikon Metco AG, Wohlen Spritzwerkstoff, eine thermische Spritzschicht, sowie Zylinder mit einer thermischen Spritzschicht
JP5042373B2 (ja) * 2010-06-28 2012-10-03 日立オートモティブシステムズ株式会社 内燃機関のピストン

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013004213A1 (de) 2013-01-10
EP2729596A1 (de) 2014-05-14
US20140144404A1 (en) 2014-05-29
CN103649371A (zh) 2014-03-19
CN103649371B (zh) 2016-11-23
BR112014000145A2 (pt) 2017-02-07
US9488126B2 (en) 2016-11-08
DE102011106564A1 (de) 2013-01-10
JP6092202B2 (ja) 2017-03-08
JP2014527135A (ja) 2014-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2729596B1 (de) Verfahren zur herstellung einer zylinderlauffläche sowie zylinderlaufbuchse
DE102007060085B4 (de) Verfahren zur Erzeugung von korrosionsbeständigen Oberflächen nitrierter oder nitrocarburierter Bauteile aus Stahl sowie nitrocarburierte oder nitrierte Bauteile aus Stahl mit oxidierten Oberflächen
EP2905455B1 (de) Verfahren zum Beschichten einer Bohrung und Zylinderblock eines Verbrennungsmotors
EP2892690B1 (de) Verfahren und strahlmittel zur herstellung einer satinierten oberfläche auf einem aluminiumsubstrat
DE102012224124A1 (de) Beschichtungsmaterial für eine Aluminiumdruckgussform und Verfahren zum Herstellen des Beschichtungsmaterials
DE102011086803A1 (de) Reparaturverfahren einer Zylinderlauffläche mittels Plasmaspritzverfahren
DE102010037077B4 (de) Verfahren zum Konditionieren der Oberfläche gehärteter korrosionsgeschützter Bauteile aus Stahlblech
WO2015070833A1 (de) Verfahren zur herstellung einer beschichteten oberfläche eines tribologischen systems
EP2240290A1 (de) Verfahren zur herstellung eines bauteiles für eine thermische maschine
EP2441549A2 (de) Verfahren zur mechanischen Bearbeitung eines abgasführenden Oberflächenbereichs eines Brennkraftmaschinen- oder Kurbelgehäusebestandteils sowie Brennkraftmaschinen-Kurbelgehäuse und Zylinderlaufbuchse
EP3601629B1 (de) Kolbenring mit kugelgestrahlter einlaufschicht und verfahren zur herstellung
EP2215334B1 (de) Ein- oder auslassventil für einen verbrennungsmotor sowie verfahren zu dessen herstellung
DE19519535A1 (de) Verfahren zum Bearbeiten der Oberflächen von Werkstücken
EP0906964B1 (de) Wärmedämmschicht und Verfahren zu ihrer Herstellung
WO2009021494A1 (de) Hartchromschicht, beschichtetes substrat und tribologisches system
DE3210495A1 (de) Verfahren zur herstellung von lagerflaechen
DE102006002371A1 (de) Verfahren zur Beschichtung eines Hartmetall- oder Cermetsubstratkörpers und beschichteter Hartmetall- oder Cermetkörper
DE102007021449A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Fahrwerksbauteils, Fahrwerksbauteil und Fahrwerk
DE102013221375A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Bohrungsfläche, insbesondere einer Zylinderbohrung
EP4029966A1 (de) Verfahren zur herstellung einer beschichteten grauguss-bremsscheibe
DE10123554B4 (de) Verfahren zur Erhöhung der Druckspannung oder zur Erniedrigung der Zugeigenspannung einer CVD-, PCVD- oder PVD-Schicht und Schneideinsatz zum Zerspanen
DE102005038221A1 (de) Verfahren zum Aufarbeiten eines Rotors einer Reibungsbremse und ein damit aufgearbeiteter Rotor
EP1920088B1 (de) Verfahren zur herstellung eines verbundkörpers mit einer druckeigenspannungsbelasteten galvanischen beschichtung
EP3463727B1 (de) Zylinder, verfahren zur endbearbeitung eines zylinders, hubkolbensystem und verwendung eines hubkolbensystems
DE102015004812A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bauteils

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20140131

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F02F 1/20 20060101ALI20150130BHEP

Ipc: F02F 1/00 20060101ALI20150130BHEP

Ipc: C23C 4/08 20060101ALI20150130BHEP

Ipc: C23C 4/02 20060101ALI20150130BHEP

Ipc: C23C 26/00 20060101ALI20150130BHEP

Ipc: C23C 4/18 20060101ALI20150130BHEP

Ipc: C23C 24/04 20060101AFI20150130BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20150219

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 748203

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150915

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502012004498

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20150909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151210

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151209

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160109

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160111

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502012004498

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

26N No opposition filed

Effective date: 20160610

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160731

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160731

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160704

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160704

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20120704

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 748203

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170704

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20180726

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170704

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20180731

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20190930

Year of fee payment: 8

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190704

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190704

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190731

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502012004498

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210202