EP2681806A1 - Tandem multi fork einpresspin - Google Patents

Tandem multi fork einpresspin

Info

Publication number
EP2681806A1
EP2681806A1 EP12701737.4A EP12701737A EP2681806A1 EP 2681806 A1 EP2681806 A1 EP 2681806A1 EP 12701737 A EP12701737 A EP 12701737A EP 2681806 A1 EP2681806 A1 EP 2681806A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
male
contact hole
plug
male members
elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP12701737.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2681806B1 (de
Inventor
Klaus Wittig
Werner Kallee
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuerth Elektronik ICS GmbH and Co KG
Original Assignee
Wuerth Elektronik ICS GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuerth Elektronik ICS GmbH and Co KG filed Critical Wuerth Elektronik ICS GmbH and Co KG
Publication of EP2681806A1 publication Critical patent/EP2681806A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2681806B1 publication Critical patent/EP2681806B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/17—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with spring member on the pin
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
    • H01R12/585—Terminals having a press fit or a compliant portion and a shank passing through a hole in the printed circuit board
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/7088—Arrangements for power supply
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/205—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve with a panel or printed circuit board
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/75—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures connecting to cables except for flat or ribbon cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
    • Y10T29/4913—Assembling to base an electrical component, e.g., capacitor, etc.

Definitions

  • the present invention relates to a connector device for
  • the present invention relates to a connection arrangement with the
  • the present invention relates to a method for electrically connecting a conductor to a printed circuit board. Furthermore, the present invention relates to a vehicle and a use.
  • the invention is based on the object, suitable for very high currents connector of a circuit board with a
  • Plug device for electrically connecting a conductor with a (in particular socket-free) printed circuit board by means of direct insertion of the connector device in a first contact hole and in a second contact hole of the printed circuit board created.
  • the connector device has a mounting portion for attaching the conductor to the
  • a connector device a transmission portion for transmitting a current from the conductor to the circuit board, (at least) four first male members insertable together into the first contact hole, and (at least) four second male members collectively insertable into the second contact hole.
  • Each of the male elements extends from a common body of the
  • the main body is with the male elements of a (one-piece or multi-piece or single-material or
  • multi-material plastically bendable electrically conductive (for example, flat or planar) plate is formed, which is bent so that two of the first male two other of the first male elements for insertion into the first contact hole at least partially congruent (that is only partially overlapping or completely congruent, especially touching each other) and that two of the second male elements at least partially surrounds two others of the second male elements for insertion into the second contact hole
  • a semi-finished connector from a bendable plate (wherein the plate may be one-piece or multi-material) for producing a connector device having the features described above
  • a connector assembly comprising a connector device having the above-described features and a circuit board having the first contact hole and the second contact hole, wherein the
  • Plug device by means of a plug connection, in particular exclusively by means of a plug connection, is connected to the circuit board.
  • a method of electrically connecting a conductor to a circuit board by directly inserting a connector device into a first contact hole and into a second contact hole of the circuit board.
  • a connector device is bent so that two out of four first
  • Plug-in elements of the plug device two other of the first plug-in elements for insertion into the first contact hole are at least partially congruent opposite and that two out of four second plug-in elements of the connector device opposite to two other of the second plug-in elements for insertion into the second contact hole at least partially congruent. Further, attaching the conductor to a mounting portion of the connector device, and a common insertion of the four first male elements of the
  • a current from the conductor transfer the circuit board over a transmission range of the connector device.
  • a vehicle which is provided with a connector device or a connection arrangement with those described above
  • an electrical current can be coupled from an electrical conductor arranged on a fastening area via a curved plate to two, in particular resilient male element pairs in a first contact hole and simultaneously via another pair of male element pairs into another second contact hole in a printed circuit board.
  • Plug device are also manufactured with a small size.
  • Connection arrangement for the procedure, for the vehicle and for use.
  • the extension direction corresponds to the plugging direction of the plug device when inserted into a printed circuit board.
  • the bending lines may be (in particular virtual or imaginary) rectilinear axes on the plate, which as bending axes to at least partially
  • Insert elements by bending the plate serve.
  • the bending lines can also be, for example, perforated or locally thinned; in particular, a bending line can provide a desired bending point, on which the semi-finished product can preferably be plastically deformed in particular.
  • the plate can along two
  • Be bent bending lines that are parallel to each other and each with respect to a focus (in particular a
  • Mass center of gravity of the mounting portion are laterally offset, wherein the center of gravity is arranged geometrically between the two bending lines.
  • these two bending lines can be symmetrical to each other with respect to the center of gravity of the
  • Mounting area or a center of gravity of the plate lie.
  • the two bending lines are chosen such that the bending of a
  • Piece of the plate around this bending line leads to the at least partial congruence associated Einsteckelementcrue. With four Einsteckelementcruen it comes to forming two associated bending lines.
  • a third bendline may result from crimping a fastener area by bending corresponding components of the panel about this bending direction.
  • a first end region of the plate can be bent in a U-shaped manner, with which the two of the first insertion elements lie opposite the two other first insertion elements.
  • a second end portion of the plate can be bent in a U-shape, whereby the two of the second plug-in elements the two other second
  • a U-shaped bend substantially corresponds to a 180 ° deflection of a plate area, thus dividing a formerly flat area of the plate into two areas parallel to and spaced from each other and connected together by a U-shaped bend portion.
  • the two bent end portions form flat end portions that are directed towards each other or show clearly, but are arranged at a predeterminable distance from each other.
  • a substantially annular structure is then defined by the base body, which can be accommodated in a receiving opening of an associated housing, for example made of plastic, to save space.
  • the plate as part of the plate by forming at least two recess lines (in particular punched lines) in the plate at least one clamping strip for clamping the
  • Plug device formed in a housing (in particular separated).
  • Such clamping strips are used for receiving and securing the substantially annular structure of the curved base body in a housing, for example made of plastic.
  • a plastically bendable clamping strip is defined which then inserts by a clamping or spring force Fixing the connector device in a housing allows.
  • bent end portions of the plate may be formed in each case a clamping strip, so that the two clamping strips protrude with respect to the plate in the same direction.
  • the clamping strips can represent mutually parallel plane sections.
  • the two clamping strips are clearly in a common plane and thus secure a fixation of
  • Plug device in a housing in two places.
  • the two clamping strips are arranged on the same side of the substantially annular curved base body, the
  • the rear side that is, the clamping strip opposite, long side of the annular curved body remain free for that, starting from which the attachment area can extend continuously electrically conductive upwards.
  • the plate may be bent such that the two of the first male elements are in contact with the other two of the first male elements, in particular in pairs, and that the two of the second male elements are in contact with the other two of the second male elements.
  • connection are performed particularly low impedance and at the same time the mechanical fastening action of the male elements in the respective contact hole can be further improved.
  • the plug device may have an integer multiple of two plug-in elements, in particular an integer multiple of four plug-in elements, furthermore in particular exactly eight plug-in elements.
  • Plug-in elements can form a resilient contact element.
  • the provision of the male multiples of four ensures that each two pairs of male members for forming a pair of contact springs can be associated with each other and inserted into a common contact hole.
  • the provision of exactly eight male elements in the connector device has proven to be sufficiently high current capable and vibration robust, at the same time the connector device can then be made very compact.
  • the plastically bendable electrically conductive plate may be formed in one piece and / or einstoffig. Alternatively, the plastically bendable electrically conductive plate of several sub-plates
  • the attachment region may be configured as a crimpable crimping portion.
  • the male elements can be configured as crimp contacts.
  • crimp connection is a stable, flexible and With reasonable effort feasible connection with a wire or cable allows.
  • the crimp contacts may include a crimped crimping section (for attaching a wire or cable) and an elastically pluggable section (for direct plugging onto a printed circuit board).
  • the crimpable crimping portion and the male members may be formed of different materials.
  • the crimped crimping portion and the elastically pluggable portion (male member) may be formed of different materials.
  • the crimped crimping section may be formed with a thinner material thickness than the sum of the thicknesses of the two at least partially congruent
  • the plate in the region of the crimping section, can then have the same (alternatively a different) thickness as in the region of the insertion elements.
  • the plug-in zone is thicker for reasons of mechanical stability and power transmission in the plated through-hole of the printed circuit board.
  • the plate in the crimpable crimping section may have a thickness in a range between about 0.1 mm and about 0.7 mm, in particular a thickness in a range between about 0.3 mm and about 0.5 mm.
  • Insertion elements together have a thickness in a range between about 0.5 mm and about 1.1 mm, in particular a
  • Thickness in a range between about 0.7 mm and about 0.9 mm. These dimensions allow a sufficiently lightweight
  • the total thickness can be between 0.7 mm and 0.9 mm. This means that this applies to the contacts folded over one another to form a double contact unit, ie ultimately the sum of two plate thicknesses.
  • each of the male members may have a male portion, wherein the male portion is the portion of the male members that is within the respective contact hole when the male members are inserted in the respective contact hole.
  • the male members may be elastically deformable with respect to the main body independently of each other and be arranged such that, when the male members are inserted in the respective contact hole, a plug connection of the connector device to the printed circuit board is available.
  • Each of the male members may have a free end.
  • the end portion which has each of the male elements, for example, can go beyond the insertion portion of the male, so that in an inserted state of the
  • Plug device in the contact hole on the opposite side of the base body with respect to the circuit board of the end portion protrudes with the free end of the male from the respective contact hole.
  • the end portion or the free end of the male member in the insertion direction may protrude from the respective contact hole when the connector device is inserted in the contact hole.
  • each male between the male and the main body may have an intermediate portion.
  • the base body not directly on a surface of the
  • Insertion portion of the male members which is completed for example by the end portion of the male member.
  • the male members which is completed for example by the end portion of the male member.
  • Insertion section at least partially on the transmission area. This means that the power transmission between the conductor via the connector device to the circuit board via a contact of the
  • Inserting portions with the inner surfaces of the (plated-through) contact holes is provided.
  • Insertion element may, for example, with a conductive layer be coated.
  • the male members or the entire connector device may consist of an electrically conductive material. Areas that should not transmit power can be coated with an insulating layer. Since the male portion is already in contact with the inner surface of the contact hole due to the generation of the connector or the press connection, can without further structural design of the same time
  • each male member at least one convex surface.
  • the convexly extending surface is formed in particular on the side of the male elements, which in the inserted state of the male elements in the direction of
  • the force pressing force, spring force
  • the force can be concentrated to a smaller area, namely, the area which is in contact with the inner surface of the contact hole by the convex curvature.
  • Concentration of the contact area increases the surface pressure, so that a more stable press connection can be provided.
  • at least two of the four male elements per contact hole are at least partially mutually opposed. By the concerns of two male elements, these can mutually support and stabilize, so that a higher mechanical load capacity can be provided.
  • At least two male members are spaced by a gap.
  • Plug-in elements which are separated by a gap, can deform elastically in the direction of the gap.
  • the insertion elements can deform elastically during insertion into the respective contact hole in the direction of the gap, so that the plug device can be inserted into the contact hole by means of the insertion elements.
  • the male elements form, so to speak, interspace-free thighs.
  • Their outer sides facing away from each other can optionally be designed, for example, convexly curved. By such a curvature may undesirable spreading of the legs at
  • the stop area is set up in such a way that insertion of the male elements into the respective contact hole can be limited by the stop area.
  • Stop area prevents, for example, further insertion of the connector device in the insertion direction.
  • the stop area for example, by a survey or a bulge on
  • Base body are made so that the base body with the stopper area, for example, has a larger diameter than the contact hole.
  • Stop area can not be passed through the contact hole, so that automatically a stop is available.
  • the stop region can also be formed on at least one male element, in particular in the intermediate region or intermediate section of the male element. So it is not necessary that the body rests against a surface of the circuit board, but only the
  • Stop area of one of the male elements can intuitively facilitate a user who
  • the stop area thus serves to limit the insertion of the plug device in the circuit board.
  • Spacer may define a minimum distance between the printed circuit board and the connector device, thus preventing, for example, the formation of unwanted electrical contacts or the skipping of an electrical signal across a thin gap.
  • the elastic deformability of the male members can be achieved by having at least two of the three male members have a gap between each other, which can be elastically deformed in the direction of the gap, these male members.
  • the male members are then pressed against an inner surface of the respective contact hole, so that a press connection can be provided.
  • the distance between at least two male elements along their directions of extension is inconstant.
  • each male member has a rounded surface. As a result, a wedging of each male element upon insertion into the contact hole is prevented, since a rounded surface, for example
  • At least one male element has an expansion at one end section.
  • the end portion in this case has the free end of the male member and protrudes from the contact hole in the insertion direction, when the
  • Inserting element is inserted in the contact hole.
  • the widening is formed at the end portion such that the widening wedges or jams with a surface of the printed circuit board when the
  • Inserting element is inserted in the respective contact hole.
  • Expansion can be designed as a survey and a
  • Form undercut which extends substantially perpendicular to the insertion direction.
  • the widening may extend parallel to a surface plane of the printed circuit board and thus be substantially perpendicular to the inner surface of the contact hole.
  • the male members may be compressed during insertion into the contact hole, for example, so that the cross-section of all the male members including the expansion have a smaller diameter than the respective contact hole.
  • Press connection between the male and the contact hole can form.
  • an inserted state of the connector device in the respective contact hole is usually on a
  • Plug device prevents against insertion direction.
  • plug device may be formed from a single stamped and bent electrically conductive plate.
  • the connector device can be formed with very little production effort, since no other components are required in addition to a metal plate or the like.
  • Semi-finished product or the finished connector device can be made in one piece from a piece of sheet metal by punching and bending. Such an integral embodiment of the plug element of a piece of sheet metal leads to very low costs.
  • a plug-in element can also be formed from a plurality of components, for example in order to integrate further functions.
  • At least one of the first and / or at least one of the second male members may each comprise a locking mechanism, in particular a barb locking mechanism, which is arranged
  • the locking mechanism may be arranged, upon compression of the male members and upon withdrawal of the connector device from the contact holes the
  • Such a locking mechanism may have a reversible characteristic, i. can essentially be unlocked or locked as often as desired. This can be done by a locking and unlocking, which disregards a plastic deformation of the male and instead the
  • a first of the first and a first of the second male members may consist of the male portion located within the respective contact hole when the respective male members are inserted in the respective contact hole.
  • Insertion members may include the insertion portion located within the respective contact hole when the
  • Insertion elements are inserted in the respective contact hole, and having an arc portion which extends from the insertion portion through the respective contact hole back to the insertion portion of the first of the respective male members and is separated therefrom by a gap.
  • the size of the gap can be during the
  • Insertion element can form a cooperating pair. Due to the bow portion can catching the plug device at Plugging into a circuit board can be avoided. Furthermore, the combination of the two male members ensures both reversible locking and stable anchoring of the male connector in a contact hole of a printed circuit board.
  • Arc section when inserted into the circuit board resiliently be performed through the contact hole and after passing through the
  • Arc section is passed through the contact hole, it is compressed by a lateral boundary of the contact hole to the inside. After coming out of the circuit board this falls
  • the first male member may be configured as a convex arc.
  • a corresponding concave portion of the arcuate portion is arranged with respect to the convex first insertion portion so as to prevent mutual entanglement and allow mutual slippage.
  • convex and concave refer to outwardly acting surface areas of the connector device, in particular surface areas of the connector device, the insertion of the
  • Plug device in a contact hole of a circuit board a
  • the arcuate portion may comprise two opposing elongated portions which are interconnected by a curved arc which faces the male portions of the first and second of the male members.
  • the two elongated areas and the connecting them arc form a substantially U-shape.
  • the arcuate shape prevents hooking of the connector device during insertion into the respective contact hole.
  • further of the male elements may be formed in the connector device, so that they are configured in part as the first male element and the other part as the second male element. Therefore, the above apply
  • Embodiments of the first and the second male member in the same way for these male members.
  • a contact element with a fork press (Forkpress) and a self-locking function is provided.
  • a corresponding connector device can be used in many technical fields, for example in the automotive sector, in the industrial sector, in the computer sector, and as
  • Connectors, relays, capacitors, resistors, varistors, etc. are plugged directly into a circuit board and at each
  • the printed circuit board may be provided with a first electrically conductive contacting layer in the first contact hole and with a second electrically conductive contacting layer in the second contact hole.
  • These contacting layers can be made of, for example, metallic structured layers
  • Plastic for example, FR4, glass fiber mats impregnated with epoxy resin
  • PCB contact holes
  • the first electrically conductive contacting layer and the second electrically conductive contacting layer may be electrically coupled to each other. Then, a common electrical supply or payload signal may be transmitted from the conductor to both (or even more than two) via holes.
  • the connector device can contact the printed circuit board in the contact hole without solder by means of the electrically conductive contacting layer.
  • a plug assembly is provided from a plug device having the features described above and from a molding tool in which the mold tool is locked, which locked to the circuit board
  • the male connection eg the press connection
  • Insertability or removability of the plug element "by hand” can be understood in the context of this description, in particular, that the insertion and removal forces even when providing several
  • Insertion elements are sufficiently small that they are powered by the muscular strength of an average adult human user
  • the connector device can be applied.
  • the connector device can be manually inserted directly into the corresponding one by a human user
  • the vehicle is, for example, a motor vehicle, a passenger vehicle
  • Truck a bus, an agricultural vehicle, a baler, a combine harvester, a self-propelled sprayer, one
  • Figure 1 shows a connector device according to an exemplary
  • FIG. 2 shows a side view of the plug device according to FIG. 1.
  • FIG. 3 shows a plan view of the plug device according to FIG. 1.
  • FIG. 4 shows a three-dimensional view of the plug device according to FIG. 1.
  • FIG. 5 shows a semi-finished connector according to an embodiment of the invention, which can be used by bending around bending lines shown in Figure 5 for forming a connector device according to Figure 1.
  • Figure 6 shows a semi-finished connector according to another exemplary embodiment of the invention, which can be used by bending around bending lines shown in Figure 6 for forming a connector device according to another exemplary embodiment of the invention.
  • Figure 7 shows a connector device according to an exemplary
  • Embodiment of the invention which is based on the semi-finished connector shown in Figure 6, is inserted into a printed circuit board and forms a connection arrangement with this.
  • FIG. 8 shows a detailed view of a plug device according to FIG. 7.
  • FIG 9 shows a plug blank according to another exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 10 shows a further semi-finished connector for producing another connector device according to an exemplary embodiment of the invention.
  • Figure 11 shows a connector device according to another exemplary embodiment of the invention, which can be introduced according to Figure 1 in a circuit board and with this one
  • FIG. 12 shows a side view of the plug device according to FIG. 11.
  • FIG. 13 shows a plan view of the plug device according to FIG. 11.
  • FIG. 14 shows a three-dimensional view of the plug device according to FIG. 11.
  • FIG. 15 shows a semi-finished connector according to an embodiment of the invention, which can be used by bending around bending lines shown in FIG. 15 to form a connector device according to FIG.
  • Contact holes of a printed circuit board for increasing the current carrying capacity coupled By doubling (or generally multiplying) the contacting zone to two (or more) pins, higher currents can be transferred (in particular 40A to 45A and more), yet the contact element is a low cost one-piece punched contact.
  • This can connect, for example, a 0.4 mm thick Krimpzone with a 0.8 mm thick contact zone and within a via have a large contact surface with the PCB shell. It can be crimped cable with a cross-section of 4 mm 2 to 6mm. 2
  • the tandem Multifork contact can be made lockable if necessary. Depending on the constructive design can in the
  • Locking be selected between a firmly locking (only a tool releasable) connection and a manually releasable
  • Plug connection. 1 shows a plug device 100 according to an exemplary embodiment of the invention for electrically connecting an electrical conductor 302 (see FIG. 3) to a printed circuit board 150 by means of direct insertion of the plug device 100 into a first
  • the connector device 100 has a mounting portion 101 for attaching the conductor 302 to the connector device 100. Further, the connector device 100 has a transmission portion 103 for transmitting an electric current from the conductor 300 to the
  • Circuit board 150 or vice versa, on.
  • Plug-in elements 102a to 102h extends from a common main body 105 of the plug device 100 and runs separately from the other plug-in elements 102a to 102h up to a free end.
  • the main body 105 and the plug-in elements 102a to 102h are formed from a plastically bendable, electrically conductive metal plate. This metal plate is bent such that the male members 102a and 102b completely fit the male members 102c and 102d for insertion into the first contact hole 152
  • FIG. 5 shows a first bending line 502, a second bending line 504 and a third bending line 506, around which the semi-finished connector 500 formed as a stamped sheet-metal plate is bent in order to bend the
  • FIG. 5 shows that the bending lines 502, 504, which are bent to form a first tandem contact 102a to 102d and a second tandem contact 102e to 102h, are parallel to an extension direction of the male elements 102a to 102h (according to FIG Direction) starting from the
  • Body 105 are aligned.
  • the two bending lines 502 and 504 are parallel to each other and face each other
  • FIG. 5 further shows that the arrangement has a high degree of symmetry, which advantageously also leads to a high degree of symmetry with respect to the current flow along the plug device 100.
  • FIG. 4 shows best that a region of the end region of the plate arranged according to FIG. 5 to the left of the bending line 502 is bent inwards in a U-shaped manner, with which the insertion elements 102a, 102b
  • Plug-in elements 102c, 102d are opposite.
  • a region of the plate according to FIG. 5 arranged on the right side of the second bending line 504 is likewise bent inwards in a U-shape, with which the insertion elements 102e, 102f lie opposite the insertion elements 102g, 102h.
  • the U-shaped bending areas are indicated in FIG. 4 by reference numbers 402 and 404, respectively.
  • FIG. 4 and FIG. 2 best show a tapering region 120 along which a transition between the base body 105 and the insertion elements 102a to 102h takes place by means of bending or pressing such that the associated insertion elements 102a, 102c or 102b and 102d or 102e and 102g and 102f and 102h are pressed touching each other.
  • Figure 1 and Figure 4 further show that the two bent
  • End portions of the main body 105 at a distance d from each other away from each other in alignment. Their end faces are designated by reference numerals 122, 124.
  • clamping strips 128 are formed on the plate.
  • a clamping strip 128 is formed in each case, so that the two clamping strips 128 protrude in the same direction relative to the plate. According to Figure 1, the clamping strips 128 are folded out of the plane of the paper to the front.
  • Insertion elements 102a to 102h has a male portion, which is the portion which is located within the respective contact hole 152, 154.
  • the male members 102a to 102h are elastically deformable with respect to the main body 105 independently of each other and arranged so that when the male members 102a to 102h are inserted into the contact holes 152 and 154, a connector of the male connector 100 to the PCB 150 is made.
  • the male portions of the male members 102a to 102h have a convex surface.
  • Mutually symmetrically opposite insertion elements (for example insertion element 102a and insertion element 102b) are separated from one another by a gap 130 and have free ends 132.
  • FIG. 4 also shows that the thickness b of the plate in the crimping region is smaller than the sum of the individual thicknesses (FIG. Total thickness B) of the male members 102g, 102h (or of two other contacting ones
  • the semi-finished connector 600 are two different types of
  • FIG. 7 shows the result after the semi-finished connector 600 folded or bent along the bending lines 502, 504 and 506 (corresponding to the description of FIGS. 1 to 5) has become a
  • Plug device 700 according to an exemplary
  • Plug device 700 is contacted ohmic.
  • the connector device 700 is configured to electrically connect a conductor engageable by crimped tabs 601 (correspondingly as shown in FIG. 3) to the printed circuit board 150 shown in cross-section.
  • the connector device 700 has four pairs of male members 602, 604 (see FIG. 6). The total of eight male members 602, 604 are after a
  • Plug 604 no longer compressed and relax by moving to the outside. This leads to one
  • one of the male members 604 itself has an underlying locking mechanism. This is based on that when passing a part of the connector device 700 through the contact holes 152, 154 for attaching the connector device 700 to the circuit board 150, the connector device 700 is locked to the circuit board 150 by means of resilient barbs.
  • Locking mechanism is by repeated compression of the male members 604 and subsequent withdrawal of the
  • Plug device 700 from the contact holes 152, 154 of the circuit board 602 unlocked.
  • a reversible and therefore any number of times usable locking logic is created.
  • a first of the male members 602 consists of a convex
  • Insertion portion 606 which is within the respective contact hole 152, 154 and in direct contact with the electrically conductive
  • Contacting 156 is located when the male members 602, 604 are inserted into the respective contact hole 152, 154. A second of the
  • Plug-in elements 604 has a plug-in section 606 extending from the main body 105 as well as the plug-in section 606 of the first plug-in element 602.
  • the plug-in section 606 of the second plug-in element 604 is also located within the respective contact hole 152, 154 when the plug-in elements 602, 604 in FIG the respective Contact hole 152, 154 are introduced.
  • the second male member 604 further includes an arc portion 608 extending from the
  • Insertion section 606 from a short distance through the respective
  • Contact hole 152, 154 extends back to the insertion portion 606 of the respective male member 602 and is separated therefrom by a narrow gap of variable size.
  • Printed circuit board 150 first and increases after emergence of the arc portion 608 from the circuit board 150 again. This causes the reversible locking.
  • the locking mechanism is formed by a barb, which is formed at a position of the substantially pear-shaped structure of the male members 602, 604, at which point the contiguous structure of the
  • Insertion elements 602, 604 by means of a gap 800 is interrupted.
  • the position of the connector device 700 relative to the circuit board 150 may be defined, for example, via a stopper area 720.
  • the stopper portion 720 may be, for example, a protrusion which extends from a respective one of the male members 602, 604 in parallel with a surface of the printed circuit board 150. This increases the diameter of the area of the plug device 700 at which the stop area 720 is defined, so that this area with the stop area 720 no longer extends through the respective contact hole 152, 154 passes through and thus a further movement can be prevented.
  • Figure 8 shows an enlarged view of a part of
  • a freely movable and rounded end portion 604d of the arc portion 608 is resiliently compressible upon insertion of the connector device 700 in the circuit board 150 and through the respective contact hole 152, 154 feasible and springs after passing through the respective
  • the rounded end portion 604d of the arc portion 608 forms a concave portion adjacent to the convex insertion portion 606 of the first one of the male members 602.
  • the arcuate portion 608 further includes two opposing and mutually parallel elongate regions 604a, 604c interconnected by an arc 604b spaced by the elongate regions 604a, 604c
  • Plug-in elements 602, 604 opposite.
  • Plug-in elements 602, 604 provided. These are in the folded state of the semi-finished connector 600, which is shown in Fig. 7, arranged relative to each other, that the locking mechanism after insertion of the connector device 700 in the circuit board 150 at two opposite areas of the contact hole 152 and at two opposite areas of the Contact hole 154 each forms two barbs, a pulling off the
  • Plug device 700 of the circuit board 150 in a symmetrical way prevention A further male element 602 per contact hole 152, 154 structurally corresponds to the described male elements 602 (not shown in FIG. 7, since behind those shown in the foreground
  • male members 604 arranged). Another male element 604 per contact hole 152, 154 structurally corresponds to the described
  • Male members 604 (only partially shown in FIG. 7, as partially disposed behind the male members 602, 604 shown in the foreground).
  • the per contact hole 152, 154 provided male members 604, 604 are axially symmetrical to each other.
  • the corresponding axis of symmetry corresponds to the center axis 620 shown in FIG. 7.
  • the insertion elements 602, 602 provided per contact hole 152, 154 oppose each other axially symmetrically, the corresponding axis of symmetry being that shown in FIG.
  • Center axis 620 corresponds.
  • the male members 602, 604 are touching each other and are partially arranged congruently one above the other. As can be seen in FIG. 7, folding of the
  • Half plug connector 600 movable legs are obtained, which can move during insertion of the connector device 700 in the contact holes 152, 154 of the circuit board 150 to the outside (see
  • the latching hook 604c, 604d of the arcuate portion 608 has resilient properties and snaps to correct placement on the circuit board 150 (see position 2).
  • the bore edge of the circuit board 150 can be seen as position 3.
  • a connector blank 900 shown in Figure 9 according to another exemplary embodiment of the invention corresponds to that of Figure 6 with the difference that according to Figure 9 eight instead of four Einsteckelementproe 902a to 902h are provided.
  • the function of each of the double male members 902a-902h corresponds to a combination of a male member 602 and a male member 604 as discussed above with reference to FIGS. 6-8.
  • three bending lines 502, 504 and 506 are also provided in this embodiment, namely two
  • Ladder fastening bend line 506 The difference from FIG. 6 is that, according to FIG. 9, bending around the bend line 502 causes the first double insertion element 902a to be connected to the fourth
  • Doppeleinsteckelement 902d is partially brought into coincidence, and at the same time the second Doppeleinsteckelement 902b is partially brought into coincidence with the third Doppeleinsteckelement 902c. Similarly, bending around the bendline 504 will result in a partial congruence between the fifth
  • a plug device is formed for insertion into four contact holes, wherein in each of the contact holes in turn four
  • FIG. 10 shows a semi-finished connector 1000 according to another exemplary embodiment of the invention, which corresponds to the semi-finished connector 500 shown in FIG. 5, with the difference that according to FIG. 10 six double-insertion elements 1002a to 1002f are provided, in contrast to four double insertion elements 102b + 102a, 102c + 102d , 102g + 102h, 102f + 102e according to FIG. 5.
  • bending about a single bending line 506 is sufficient, with which also the first one
  • FIG. 9 and FIG. 10 show that the provision of a total of eight male elements as in FIG. 5 is only an example, and that FIG
  • each multiple of four male elements (sixteen in Figure 9 and twelve in Figure 10) is possible.
  • FIGS. 11 to 14 show views of a connector device 1100 according to another exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 15 shows a corresponding semi-finished product 1500
  • Plug device 1100 slightly differently configured male members 1102, 1104 than the connector device 100 and as the
  • the male members 1102 are composed of the male portion located inside the respective contact hole 152, 154 when the respective male members 1102, 1104 are inserted in the respective contact hole 152, 154.
  • the male members 1104 have the
  • An insertion portion which is located within the respective contact hole 152, 154 when the male members 1102, 1104 are inserted into the respective contact hole 152, 154, and have an arc portion extending from the male portion through the respective
  • Insertion elements 1102, 1104 also holds spaced when one or both of the male members 1102, 1104 when inserted into the respective contact hole 152, 154 is or will be compressed laterally.
  • a free end portion 1504 of the male member 1104 is uncurved. This can act as a barb.
  • a flat end face 1506 of the male member 1102 is a flat end face 1508 of the
  • Plug-in element 1104 vertically separated by the vertical gap 1502 opposite, in particular substantially parallel opposite.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Steckervorrichtung (100) zum elektrischen Verbinden eines Leiters (300) mit einer Leiterplatte (150) mittels direkten Einsteckens der Steckervorrichtung (100) in ein erstes Kontaktloch und in ein zweites Kontaktloch der Leiterplatte (150). Die Steckervorrichtung (100) weist einen Befestigungsbereich (101) zum Befestigen des Leiters (300) an der Steckervorrichtung (100), einen Übertragungsbereich (103) zum Übertragen eines Stromes von dem Leiter (300) auf die Leiterplatte (150), vier erste Einsteckelemente (102a bis 102h), die gemeinsam in das erste Kontaktloch einführbar sind, und vier zweite Einsteckelemente (102a bis 102h) auf, die gemeinsam in das zweite Kontaktloch einführbar sind. Jedes der Einsteckelemente (102a bis 102h) erstrecktsich von einem gemeinsamen Grundkörper (105) der Steckervorrichtung (100) und verläuft getrennt von den anderen Einsteckelementen (102a bis 102h). Der Grundkörper (105) ist mit den Einsteckelementen (102a bis 102h) aus einer plastisch biegbaren elektrischleitfähigen Platte gebildet, die so gebogen ist, dass zwei (102a, 102b) der ersten Einsteckelemente (102a bis 102d) zwei (102c, 102d) anderen der ersten Einsteckelemente (102a bis 102d) zum Einstecken in das erste Kontaktloch (152) zumindest teilweise deckungsgleich gegenüberliegen und dass zwei (102e, 102f) der zweiten Einsteckelemente (102e bis 102h) zwei (102g, 102h) anderen der zweiten Einsteckelemente (102e bis 102h) zum Einstecken in das zweite Kontaktloch (154) zumindest teilweise deckungsgleich gegenüberliegen.

Description

Tandem Multi Fork Einpresspin
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Steckervorrichtung zum
elektrischen Verbinden eines Leiters mit einer Leiterplatte. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung eine Verbindungsanordnung mit der
Steckervorrichtung und der Leiterplatte. Darüber hinaus stellt die
Erfindung ein Steckerhalbzeug bereit. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum elektrischen Verbinden eines Leiters mit einer Leiterplatte. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung ein Fahrzeug und eine Verwendung.
Es ist eine Anordnung zum elektrischen und mechanischen Verbinden von Steckelementen über einen Sockel mit einer Leiterplatte bekannt, die für hohe elektrische und mechanische Anforderungen ausgelegt ist.
Es sind aus der WO 2010/063459 derselben Anmelderin auch
Verbindungsanordnungen für Leiterplatten bekannt, die ein direktes Aufstecken eines Steckteils auf eine Leiterplatte ohne an der Leiterplatte befestigte Buchse ermöglicht.
Obwohl eine solche eine Verbindungsanordnung viele Vorteile aufweist, kann diese im Umgang mit sehr hohen Strömen weiter
verbesserungswürdig sein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine auch für sehr hohe Ströme geeignete Steckverbindung einer Leiterplatte mit einer
Steckervorrichtung zu erreichen.
Die Aufgabe wird durch die Gegenstände gemäß den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung wird eine
Steckervorrichtung zum elektrischen Verbinden eines Leiters mit einer (insbesondere buchsenfreien) Leiterplatte mittels direkten Einsteckens der Steckervorrichtung in ein erstes Kontaktloch und in ein zweites Kontaktloch der Leiterplatte geschaffen. Die Steckervorrichtung weist einen Befestigungsbereich zum Befestigen des Leiters an der
Steckervorrichtung, einen Übertragungsbereich zum Übertragen eines Stromes von dem Leiter auf die Leiterplatte, (mindestens) vier erste Einsteckelemente, die gemeinsam in das erste Kontaktloch einführbar sind, und (mindestens) vier zweite Einsteckelemente auf, die gemeinsam in das zweite Kontaktloch einführbar sind. Jedes der Einsteckelemente erstreckt sich von einem gemeinsamen Grundkörper der
Steckervorrichtung und verläuft getrennt von den anderen
Einsteckelementen. Der Grundkörper ist mit den Einsteckelementen aus einer (einstückigen oder mehrstückigen bzw. einstoffigen bzw.
mehrstoffigen) plastisch biegbaren elektrisch leitfähigen (zum Beispiel planen oder ebenen) Platte gebildet, die so gebogen ist, dass zwei der ersten Einsteckelemente zwei anderen der ersten Einsteckelemente zum Einstecken in das erste Kontaktloch zumindest teilweise deckungsgleich (das heißt nur teilweise überlappend oder vollständig deckungsgleich, insbesondere einander berührend) gegenüberliegen und dass zwei der zweiten Einsteckelemente zwei anderen der zweiten Einsteckelemente zum Einstecken in das zweite Kontaktloch zumindest teilweise
deckungsgleich (das heißt nur teilweise überlappend oder vollständig deckungsgleich, insbesondere einander berührend) gegenüberliegen.
Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel ist ein Steckerhalbzeug aus einer verbiegbaren Platte (wobei die Platte einstückig oder mehrstückig bzw. einstoffig bzw. mehrstoffig sein kann) zur Herstellung einer Steckervorrichtung mit den oben beschriebenen Merkmalen
bereitgestellt, wobei das Steckerhalbzeug entlang zumindest einer Biegelinie, insbesondere entlang zumindest zwei Biegelinien, verbiegbar ist, so dass mittels Biegens des Steckerhalbzeugs die Steckervorrichtung mit den oben beschriebenen Merkmalen herstellbar ist. Gemäß noch einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung wird eine Verbindungsanordnung bereitgestellt, die eine Steckervorrichtung mit den oben beschriebenen Merkmalen und eine Leiterplatte mit dem ersten Kontaktloch und mit dem zweiten Kontaktloch aufweist, wobei die
Steckervorrichtung mittels einer Steckverbindung, insbesondere ausschließlich mittels einer Steckverbindung, mit der Leiterplatte verbunden ist.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum elektrischen Verbinden eines Leiters mit einer Leiterplatte mittels direkten Einsteckens einer Steckervorrichtung in ein erstes Kontaktloch und in ein zweites Kontaktloch der Leiterplatte bereitgestellt. Bei dem Verfahren wird eine elektrisch leitfähige Platte der Steckervorrichtung derart gebogen, dass zwei von vier ersten
Einsteckelementen der Steckervorrichtung zwei anderen der ersten Einsteckelemente zum Einstecken in das erste Kontaktloch zumindest teilweise deckungsgleich gegenüberliegen und dass zwei von vier zweiten Einsteckelementen der Steckervorrichtung zwei anderen der zweiten Einsteckelemente zum Einstecken in das zweite Kontaktloch zumindest teilweise deckungsgleich gegenüberliegen. Ferner erfolgt ein Befestigen des Leiters an einem Befestigungsbereich der Steckervorrichtung, und ein gemeinsames Einführen der vier ersten Einsteckelemente der
Steckervorrichtung in das erste Kontaktloch und der vier zweiten
Einsteckelemente der Steckervorrichtung in das zweite Kontaktloch zum Ausbilden einer Steckverbindung der Steckervorrichtung mit der
Leiterplatte. Ferner wird bei dem Verfahren ein Strom von dem Leiter auf die Leiterplatte über einen Übertragungsbereich der Steckervorrichtung übertragen.
Gemäß einem weiteren beispielhaften Ausführungsbeispiel der Erfindung wird ein Fahrzeug bereitgestellt, welches mit einer Steckervorrichtung oder einer Verbindungsanordnung mit den oben beschriebenen
Merkmalen versehen ist.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung kann ein elektrischer Strom von einem an einem Befestigungsbereich angeordneten elektrischen Leiter über eine gebogene Platte auf zwei insbesondere federnde Einsteckelementpaare in ein erstes Kontaktloch und gleichzeitig über ein anderes Paar von Einsteckelementpaaren in ein anderes zweites Kontaktloch in einer Leiterplatte eingekoppelt werden. Mit einer sehr kompakten und aufgrund des bloßen Biegens einer Platte kostengünstig herstellbaren Vorrichtung ist es dadurch möglich, durch Aufteilung eines Stroms auf zwei ohmsch gekoppelte Anordnungen von je zwei Doppelkontaktpaaren sehr große Ströme von 10 A bis 40 A und mehr zu übertragen. Dies ist mit einer Direktstecktechnologie möglich, in der die Steckervorrichtung direkt, das heißt sockelfrei, in die
Kontaktlöcher der Leiterplatte eingesteckt wird. Durch die zumindest teilweise Deckungsgleichheit der übereinanderliegenden
Einsteckelemente in den jeweiligen Kontaktlöchern kann die
Steckervorrichtung zudem mit geringer Größe gefertigt werden.
Im Weiteren werden Ausgestaltungen der Steckervorrichtung
beschrieben. Diese gelten auch für das Steckerhalbzeug, für die
Verbindungsanordnung, für das Verfahren, für das Fahrzeug und für die Verwendung. Gemäß einem Ausführungsbeispiel können Biegelinien, entlang welchen die Platte gebogen ist, parallel zu einer Erstreckungsrichtung der
Einsteckelemente ausgehend von dem Grundkörper ausgerichtet sein. Die Erstreckungsrichtung der Einsteckelemente ist durch die größte
Dimension der Einsteckelemente ausgehend von dem Grundkörper definiert. Die Erstreckungsrichtung entspricht der Steckrichtung der Steckervorrichtung beim Einführen in eine Leiterplatte. Die Biegelinien können (insbesondere virtuelle oder gedachte) geradlinige Achsen an der Platte sein, die als Biegeachsen zum zumindest teilweise
deckungsgleichen Übereinanderlegen korrespondierender
Einsteckelemente mittels Biegens der Platte dienen. Die Biegelinien können aber auch beispielsweise perforiert oder lokal gedünnt sein, insbesondere kann eine Biegelinie eine Soll-Biegestelle bereitstellen, an der sich das Steckerhalbzeug bevorzugt insbesondere plastisch verformen lässt.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Platte entlang zwei
Biegelinien gebogen sein, die zueinander parallel verlaufen und jeweils gegenüber einem Schwerpunkt (insbesondere einem
Massenschwerpunkt) des Befestigungsbereichs seitlich versetzt sind, wobei der Schwerpunkt geometrisch zwischen den zwei Biegelinien angeordnet ist. Insbesondere können diese zwei Biegelinien zueinander symmetrisch bezüglich dem Massenschwerpunkt des
Befestigungsbereichs bzw. einem Massenschwerpunkt der Platte liegen. Die beiden Biegelinien werden derart gewählt, dass das Biegen eines
Stücks der Platte um diese Biegelinie herum zu der zumindest teilweisen Deckungsgleichheit zugehöriger Einsteckelementpaare führt. Bei vier Einsteckelementpaaren kommt es dabei zum Ausbilden von zwei zugehörigen Biegelinien. Eine dritte Biegelinie kann sich durch das Krimpen eines Befestigungsbereichs durch Biegen entsprechender Komponenten der Platte um diese Biegerichtung herum ergeben. Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann ein erster Endbereich der Platte U-förmig umgebogen sein, womit die zwei der ersten Einsteckelemente den zwei anderen ersten Einsteckelementen gegenüberliegen. Ferner kann ein zweiter Endbereich der Platte U-förmig umgebogen sein, womit die zwei der zweiten Einsteckelemente den zwei anderen zweiten
Einsteckelementen gegenüberliegen. Eine U-förmige Biegung entspricht im Wesentlichen einer Biegung eines Plattenbereichs um 180°, womit ein ehemals ebener Bereich der Platte in zwei Bereiche aufgeteilt wird, die parallel zueinander verlaufen und voneinander beabstandet sind sowie durch einen U-förmigen Biegeabschnitt miteinander verbunden sind. Dadurch können Tandemkontakte mit geringem Aufwand ausgebildet werden, und zwar in einer Weise, dass die Steckervorrichtung stabil und dennoch dünn und kompakt ist.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel können die beiden umgebogenen Endbereiche der Platte voneinander beabstandet mit ihren Stirnflächen fluchtend einander gegenüberliegen. Mit dem einander fluchtenden Gegenüberliegen ist in diesem Zusammenhang gemeint, dass die beiden umgebogenen Endbereiche flächige Endabschnitte ausbilden, die anschaulich aufeinander zu gerichtet sind oder zeigen, aber in einem vorgebbaren Abstand voneinander angeordnet sind. Mit Ausnahme des Abstandsbereichs ist durch den Grundkörper dann ein im Wesentlichen ringförmiges Gebilde definiert, das in einer Aufnahmeöffnung eines zugehörigen Gehäuses, zum Beispiel aus Kunststoff, platzsparend aufgenommen werden kann.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann als Teil der Platte mittels Bildens von mindestens zwei Aussparungslinien (insbesondere Stanzlinien) in der Platte mindestens ein Klemmstreifen zum Verklemmen der
Steckervorrichtung in einem Gehäuse ausgebildet (insbesondere abgetrennt) sein. Solche Klemmstreifen dienen zum Aufnehmen und Befestigen des im Wesentlichen ringförmigen Gebildes des gebogenen Grundkörpers in einem Gehäuse, zum Beispiel aus Plastik. Durch bloßes Herausstanzen (oder sonstiges Entfernen von Material, zum Beispiel mittels Bohrens, Fräsens, Laserschneidens oder dergleichen) von geradlinigen oder gebogenen Stanzlinien, die zueinander parallel angeordnet sein können, wird ein plastisch verbiegbarer Klemmstreifen definiert, der dann durch eine Klemm- oder Federkraft ein Fixieren der Steckervorrichtung in einem Gehäuse ermöglicht.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann an jedem der beiden
umgebogenen Endbereiche der Platte jeweils ein Klemmstreifen gebildet sein, so dass die beiden Klemmstreifen gegenüber der Platte in derselben Richtung hervorstehen. Insbesondere können die Klemmstreifen zueinander parallele Ebenenabschnitte darstellen. Gemäß dieser
Ausführungsform liegen die beiden Klemmstreifen anschaulich in einer gemeinsamen Ebene und sichern somit eine Fixierung der
Steckervorrichtung in einem Gehäuse an zwei Stellen. Indem anschaulich die beiden Klemmstreifen auf derselben Seite des im Wesentlichen ringförmig gebogenen Grundkörpers angeordnet sind, kann die
rückseitige, das heißt den Klemmstreifen gegenüberliegende, Langseite des ringförmig gebogenen Grundkörpers dafür frei bleiben, dass sich ausgehend davon der Befestigungsbereich durchgehend elektrisch leitfähig nach oben hin erstrecken kann.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Platte so gebogen sein, dass die zwei der ersten Einsteckelemente den zwei anderen der ersten Einsteckelemente berührend, insbesondere paarweise berührend, gegenüberliegen und dass die zwei der zweiten Einsteckelemente den zwei anderen der zweiten Einsteckelemente berührend gegenüberliegen. Durch eine solche Berührung gegenüberliegender, zumindest teilweise deckungsgleicher Einsteckelemente kann die elektrisch leitfähige
Verbindung besonders niederohmig ausgeführt werden und gleichzeitig die mechanische Befestigungswirkung der Einsteckelemente in dem jeweiligen Kontaktloch weiter verbessert werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Steckervorrichtung ein Ganzzahliges Vielfaches von zwei Einsteckelementen, insbesondere ein Ganzzahliges Vielfaches von vier Einsteckelementen, weiter insbesondere genau acht Einsteckelemente aufweisen. Die Geradzahligkeit der
Einsteckelemente gewährleistet, dass jeweils ein Paar von
Einsteckelementen ein federndes Kontaktelement bilden kann. Das Vorsehen der Einsteckelemente als Vielfaches von vier gewährleistet, dass jeweils zwei Paare von Einsteckelementen zum Ausbilden eines Paars von Kontaktfedern einander zugeordnet werden und in ein gemeinsames Kontaktloch eingeführt werden können. Das Vorsehen von exakt acht Einsteckelementen bei der Steckervorrichtung hat sich als ausreichend hochstromfähig und vibrationsrobust erwiesen, wobei gleichzeitig die Steckervorrichtung dann sehr kompakt ausgestaltet werden kann.
Die plastisch biegbare elektrisch leitfähige Platte kann einstückig und/oder einstoffig ausgebildet sein. Alternativ kann die plastisch biegbare elektrisch leitfähige Platte aus mehreren Teilplatten
unterschiedlicher Dicken und/oder unterschiedlicher Materialien zusammengesetzt sein (zum Beispiel mittels einer Präge- und/oder Nietverbindung).
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der Befestigungsbereich als krimpfähiger Krimpabschnitt ausgestaltet sein. Bei der
Verbindungsanordnung können die Einsteckelemente als Krimpkontakte ausgestaltet sein. Mit einer Krimpverbindung ist ein stabiles, flexibles und mit vertretbarem Aufwand realisierbares Verbinden mit einem Draht oder Kabel ermöglicht. Unter Krimpen oder Bördeln versteht man ein
Fügeverfahren, bei dem zwei Komponenten durch plastische Verformung miteinander verbunden werden. Die Krimpkontakte können einen krimpfähigen Krimpabschnitt (zum Befestigen eines Drahts oder Kabels) und einen elastisch steckbaren Abschnitt (zum Direktstecken auf eine Leiterplatte) aufweisen.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der krimpfähige Krimpabschnitt und die Einsteckelemente aus unterschiedlichen Materialien gebildet sein. Der krimpfähige Krimpabschnitt und der elastisch steckbare Abschnitt (Einsteckelement) können aus unterschiedlichen Materialien gebildet sein. Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der krimpfähige Krimpabschnitt mit einer dünneren Materialstärke gebildet sein als die Summe der Dicken der beiden zumindest teilweise deckungsgleich
gegenüberliegenden Einsteckelemente. Zum Beispiel kann die Platte dann im Bereich des Krimpabschnitts die gleiche (alternativ eine andere) Dicke aufweisen wie im Bereich der Einsteckelemente. Die Steckzone ist dann aus Gründen der mechanischen Stabilität und der Stromübertragung in der Durchkontaktierung der Leiterplatte dicker.
Insbesondere kann die Platte in dem krimpfähigen Krimpabschnitt eine Dicke in einem Bereich zwischen ungefähr 0,1 mm und ungefähr 0,7 mm aufweisen, insbesondere eine Dicke in einem Bereich zwischen ungefähr 0,3 mm und ungefähr 0,5 mm . Alternativ oder ergänzend können die zumindest teilweise deckungsgleich gegenüberliegenden
Einsteckelemente gemeinsam eine Dicke in einem Bereich zwischen ungefähr 0,5 mm und ungefähr 1,1 mm aufweisen, insbesondere eine
Dicke in einem Bereich zwischen ungefähr 0,7 mm und ungefähr 0,9 mm . Diese Dimensionen erlauben eine ausreichend leichtgewichtige
Konfiguration und ermöglichen zudem ein kraftarmes Krimpen im
Krimpbereich als auch ein elastisches und dennoch befestigendes
Verhalten im Einsteckbereich. Im Bereich der Einsteckelemente kann die Gesamtdicke zwischen 0,7 mm und 0,9mm betragen. Das heißt, dass dies für die zu einer Doppelkontakteinheit übereinander gefalteten Kontakte gilt, also letztlich die Summe zweier Plattendicken.
Damit ist es möglich, einerseits aufgrund des Vorsehens eines
ausreichend dünnen Materials (zum Beispiel mit einer Stärke von 0,4 mm, beispielsweise aus Bronze) eine gute Krimpverbindung zu erreichen, und andererseits mit einem dickeren Material (zum Beispiel mit einer Stärke von 0,8 mm, beispielsweise aus K55 bzw. K88) eine gute
Elastizität bei hoher Stromtragfähigkeit zu erreichen. Vorteilhaft ist es, wenn sich der Kontakt aus zwei unterschiedlichen Bereichen
zusammensetzt:
- einem aus Bronze bestehenden Bereich für die Krimpzone mit einer Dicke von 0,4mm
- einem aus K55 oder K88 bestehenden Bereich für die Steckzone mit einer Dicke von 0,8mm.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann jedes der Einsteckelemente einen Einsteckabschnitt aufweisen, wobei der Einsteckabschnitt derjenige Abschnitt der Einsteckelemente ist, welcher sich innerhalb des jeweiligen Kontaktlochs befindet, wenn die Einsteckelemente in dem jeweiligen Kontaktloch eingeführt sind.
Die Einsteckelemente können gegenüber dem Grundkörper unabhängig voneinander elastisch verformbar sein und derart eingerichtet sein, dass, wenn die Einsteckelemente in dem jeweiligen Kontaktloch eingeführt sind, eine Steckverbindung der Steckervorrichtung mit der Leiterplatte bereitstellbar ist. Jedes der Einsteckelemente kann ein freies Ende aufweisen.
Der Endabschnitt, den jedes der Einsteckelemente aufweist, kann beispielsweise über den Einsteckabschnitt des Einsteckelements hinausgehen, so dass in einem eingesteckten Zustand der
Steckervorrichtung in dem Kontaktloch an der gegenüberliegenden Seite des Grundkörpers in Bezug auf die Leiterplatte der Endabschnitt mit dem freien Ende des Einsteckelements aus dem jeweiligen Kontaktloch hinausragt. Mit anderen Worten kann der Endabschnitt bzw. das freie Ende des Einsteckelements in Richtung Einsteckrichtung aus dem jeweiligen Kontaktloch hinausragen, wenn die Steckervorrichtung in dem Kontaktloch eingeführt ist. Ferner kann jedes Einsteckelement zwischen dem Einsteckabschnitt und dem Grundkörper einen Zwischenabschnitt aufweisen. Mittels des
Zwischenabschnitts kann in einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung der Grundkörper nicht direkt auf einer Oberfläche der
Leiterplatte aufliegen, so dass in Einsteckrichtung die Einsteckelemente zunächst den Zwischenabschnitt aufweisen. Anschließend an dem
Zwischenabschnitt in Einsteckrichtung erstreckt sich der
Einsteckabschnitt der Einsteckelemente, welcher beispielsweise durch den Endabschnitt des Einsteckelements abgeschlossen wird. Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform weist der
Einsteckabschnitt zumindest teilweise den Übertragungsbereich auf. Dies bedeutet, dass die Stromübertragung zwischen dem Leiter über die Steckervorrichtung auf die Leiterplatte über einen Kontakt der
Einsteckabschnitte mit den Innenoberflächen der (durchkontaktierten) Kontaktlöcher bereitgestellt wird. Der Einsteckabschnitt des
Einsteckelements kann beispielsweise mit einer leitenden Schicht beschichtet werden. Ferner können die Einsteckelemente oder auch die gesamte Steckervorrichtung aus einem elektrisch leitenden Material bestehen. Bereiche, welche keinen Strom übertragen sollen, können mit einer Isolierschicht beschichtet werden. Da der Einsteckabschnitt aufgrund der Erzeugung der Steckverbindung bzw. der Pressverbindung bereits in Kontakt mit der Innenoberfläche des Kontaktlochs ist, kann ohne weitere konstruktive Ausgestaltung gleichzeitig der
Übertragungsbereich bereitgestellt werden. Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform weist der
Einsteckabschnitt jedes Einsteckelements zumindest eine konvex verlaufende Oberfläche auf. Die konvex verlaufende Oberfläche wird insbesondere an der Seite der Einsteckelemente ausgebildet, welche im eingesteckten Zustand der Einsteckelemente sich in Richtung der
Innenoberfläche der Kontaktlöcher ausrichtet. Durch die konvexe
Ausgestaltung einer Oberfläche der Einsteckabschnitte kann die
Kontaktfläche zwischen dem Einsteckelement und der Innenoberfläche des zugehörigen Kontaktlochs reduziert werden. Somit kann die Kraft (Presskraft, Federkraft) auf einen kleineren Bereich konzentriert werden, nämlich auf den Bereich, welcher durch die konvexe Wölbung mit der Innenoberfläche des Kontaktlochs in Kontakt steht. Durch die
Konzentration des Kontaktbereichs erhöht sich die Flächenpressung, so dass eine stabilere Pressverbindung bereitgestellt werden kann. Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform liegen zumindest zwei der vier Einsteckelemente pro Kontaktloch zumindest teilweise gegenseitig an. Durch das Anliegen zweier Einsteckelemente können sich diese gegenseitig stützen und stabilisieren, so dass eine höhere mechanische Belastbarkeit bereitgestellt werden kann. Trotz des
Anliegens zweier Einsteckelemente können diese dennoch in den weiteren Richtungen frei beweglich sein und sich an unterschiedlichen Stellen in dem Kontaktloch verspreizen.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform sind zumindest zwei Einsteckelemente durch einen Spalt beabstandet. Die
Einsteckelemente, welche durch einen Spalt getrennt sind, können sich in Richtung des Spalts elastisch verformen. Dadurch können sich die Einsteckelemente während des Einführens in das jeweilige Kontaktloch in Richtung des Spalts elastisch verformen, so dass die Steckervorrichtung mittels der Einsteckelemente in das Kontaktloch einführbar ist.
Die Einsteckelemente bilden sozusagen Zwischenraum freilassende Schenkel aus. Deren voneinander abgewandte Außenseiten können optional zum Beispiel konvex gekrümmt ausgebildet sein. Durch eine solche Krümmung kann ein unerwünschtes Spreizen der Schenkel bei
Kontakt mit einer planen Fläche vermieden werden. Bei Verwendung von Gabelkontakten kann eine elastische Steckbarkeit erreicht werden .
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform weist der
Grundkörper einen Anschlagbereich auf. Der Anschlagbereich ist derart eingerichtet, dass ein Einführen der Einsteckelemente in das jeweilige Kontaktloch durch den Anschlagbereich begrenzbar ist. Der
Anschlagbereich verhindert beispielsweise ein weiteres Einführen der Steckervorrichtung in Einsteckrichtung. Der Anschlagbereich kann beispielsweise durch eine Erhebung oder eine Auswölbung am
Grundkörper hergestellt werden, so dass der Grundkörper mit dem Anschlagbereich beispielsweise einen größeren Durchmesser als das Kontaktloch aufweist. Somit kann der Querschnitt mit dem
Anschlagbereich nicht durch das Kontaktloch hindurchgeführt werden, so dass automatisch ein Anschlag bereitstellbar ist. Der Anschlagbereich kann auch an zumindest einem Einsteckelement ausgebildet sein, insbesondere in dem Zwischenbereich bzw. Zwischenabschnitt des Einsteckelements. So ist es nicht notwendig, dass der Grundkörper an einer Oberfläche der Leiterplatte anliegt, sondern lediglich der
Anschlagbereich einer der Einsteckelemente. Ein solcher Anschlagbereich als Positionierhilfe kann es einem Benutzer intuitiv erleichtern, das
Einstecken zwischen Einsteckelement und Leiterplatte in korrekter Weise vorzunehmen und somit elektrische Fehlfunktionen zu vermeiden. Der Anschlagbereich dient somit zur Begrenzung des Einschiebens der Steckervorrichtung in die Leiterplatte. Der Anschlagbereich oder
Abstandshalter kann einen Mindestabstand zwischen Leiterplatte und Steckervorrichtung definieren, und somit zum Beispiel das Ausbilden unerwünschter elektrischer Kontakte oder den Übersprung eines elektrischen Signals über einen dünnen Spalt verhindern. Die elastische Verformbarkeit der Einsteckelemente kann dadurch erreicht werden, indem zumindest zwei der drei Einsteckelemente einen Spalt zwischen einander aufweisen, wobei sich diese Einsteckelemente in Richtung des Spalts elastisch verformen können. Durch eine
Rückführkraft entgegen der Spaltrichtung können die Einsteckelemente dann an eine Innenoberfläche des jeweiligen Kontaktlochs gepresst werden, so dass eine Pressverbindung bereitstellbar ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Abstand zwischen zumindest zwei Einsteckelementen entlang ihrer Erstreckungsrichtungen inkonstant.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform weist das Ende jedes Einsteckelements eine abgerundete Oberfläche auf. Dadurch kann eine Verkeilung jedes Einsteckelements bei Einführen in das Kontaktloch unterbunden, da eine abgerundete Oberfläche beispielsweise
selbstführend ihren Weg in das Kontaktloch finden kann. Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform weist zumindest ein Einsteckelement an einem Endabschnitt eine Aufweitung auf. Der Endabschnitt weist dabei das freie Ende des Einsteckelements auf und ragt aus dem Kontaktloch in Einsteckrichtung hinaus, wenn das
Einsteckelement in dem Kontaktloch eingeführt ist. Die Aufweitung ist derart am Endabschnitt ausgebildet, dass die Aufweitung sich mit einer Oberfläche der Leiterplatte verkeilt oder verklemmt, wenn das
Einsteckelement in dem jeweiligen Kontaktloch eingeführt ist. Die
Aufweitung kann als Erhebung ausgebildet sein und eine
Hinterschneidung ausbilden, welche sich im Wesentlichen senkrecht zur Einsteckrichtung erstreckt. Mit anderen Worten kann sich die Aufweitung (Hinterschneidung) parallel zu einer Oberflächenebene der Leiterplatte erstrecken und somit im Wesentlichen senkrecht zur Innenoberfläche des Kontaktlochs sein. Damit kann erreicht werden, dass die Aufweitung eine Bewegung der Steckervorrichtung entgegen zur Einsteckrichtung verhindert, indem die Aufweitung an einer Oberfläche der Leiterplatte anliegt und somit eine weitere Bewegung des Einsteckelements entgegen der Einsteckrichtung verhindert. Die Einsteckelemente können während des Einführens in das Kontaktloch beispielsweise zusammengedrückt werden, so dass der Querschnitt aller Einsteckelemente einschließlich der Aufweitung einen kleineren Durchmesser als das jeweilige Kontaktloch aufweisen. Wenn die Einsteckelemente in das Kontaktloch eingeführt sind, bewegen sich die Einsteckelemente aufgrund ihrer elastischen Verformbarkeit zurück in ihre Ausgangsposition, so dass sich die
Pressverbindung zwischen den Einsteckelementen und dem Kontaktloch ausbilden kann. In einem eingesteckten Zustand der Steckervorrichtung in dem jeweiligen Kontaktloch liegt üblicherweise auf einer
Oberflächenseite der Leiterplatte der Grundkörper oder insbesondere der Absatz auf. An der gegenüberliegenden Oberfläche der Leiterplatte können die Einsteckelemente mit ihren Endabschnitten aus dem jeweiligen Kontaktloch hinausragen. In diesen Endabschnitten ist die Aufweitung ausgebildet, welche sich mit dieser Oberfläche der
Leiterplatte verkeilt oder verklemmt, um somit ein Lösen der
Steckervorrichtung entgegen zur Einsteckrichtung verhindert.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann Steckervorrichtung aus einer einzigen gestanzten und gebogenen elektrisch leitfähigen Platte gebildet sein. In dieser Ausgestaltung ist die Steckervorrichtung mit sehr geringem Herstellungsaufwand ausbildbar, da außer einer Metallplatte oder dergleichen keine weiteren Komponenten erforderlich sind. Das
Halbzeug oder die fertige Steckervorrichtung kann einstückig aus einem Stück Blech durch Stanzen und Biegen hergestellt sein. Eine solche integrale Ausführung des Steckelements aus einem Blechstück führt zu besonders geringen Kosten. Alternativ kann ein Steckelement aber auch aus mehreren Komponenten gebildet werden, zum Beispiel um weitere Funktionen zu integrieren.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann zumindest eines der ersten und/oder zumindest eines der zweiten Einsteckelemente jeweils einen Verriegelungsmechanismus, insbesondere einen Widerhaken- Verriegelungsmechanismus, aufweisen, der eingerichtet ist, bei
Hindurchführen der Steckervorrichtung durch das jeweilige Kontaktloch die Steckervorrichtung an der Leiterplatte zu verriegeln. Anders ausgedrückt kann es ausreichend sein, die Steckervorrichtung durch die Kontaktlöcher der Leiterplatte durchzustecken, womit der
Verriegelungsmechanismus an einem oder mehreren der
Einsteckelemente selbsttätig, d.h. ohne Einwirkung eines Benutzers, an der Leiterplatte verriegelt wird. Dies ermöglicht einen hohen
Benutzerkomfort und eine vibrationsrobuste Steckverbindung. Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der Verriegelungsmechanismus eingerichtet sein, bei Zusammendrücken der Einsteckelemente und bei Herausziehen der Steckervorrichtung aus den Kontaktlöchern die
Steckervorrichtung von der Leiterplatte wieder zu entriegeln. Somit kann durch einen zum Verriegeln inversen Bewegungsablauf, das heißt
Zusammendrücken der Einsteckelemente und nachfolgendes
Herausziehen der Steckervorrichtung aus der Leiterplatte, eine einfache Entriegelung ermöglicht werden. Ein solcher Verriegelungsmechanismus kann eine reversible Charakteristik aufweisen, d.h. kann im Wesentlichen beliebig oft entriegelt bzw. verriegelt werden. Dies kann durch eine Ver- und Entriegelungscharakteristik erfolgen, die von einer plastischen Verformung der Einsteckelemente absieht und stattdessen die
Einsteckelemente bei der Ver- und Entriegelung elastisch deformiert. Gemäß einem Ausführungsbeispiel können ein erstes der ersten und ein erstes der zweiten Einsteckelemente aus dem Einsteckabschnitt bestehen, der sich innerhalb des jeweiligen Kontaktlochs befindet, wenn die jeweiligen Einsteckelemente in dem jeweiligen Kontaktloch eingeführt sind. Ein zweites der ersten und ein zweites der zweiten
Einsteckelemente können den Einsteckabschnitt aufweisen, der sich innerhalb des jeweiligen Kontaktlochs befindet, wenn die
Einsteckelemente in dem jeweiligen Kontaktloch eingeführt sind, und einen Bogenabschnitt aufweist, der sich von dem Einsteckabschnitt aus durch das jeweilige Kontaktloch zurück bis zu dem Einsteckabschnitt des ersten der jeweiligen Einsteckelemente erstreckt und von diesem durch einen Spalt getrennt ist. Die Größe des Spalts kann während des
Einsteckvorgangs der Steckervorrichtung in die Leiterplatte zunächst verkleinert und nach Heraustreten des Bogenabschnitts aus der
Leiterplatte wieder vergrößert werden. Das erste und das zweite
Einsteckelement können ein zusammenwirkendes Paar bilden. Aufgrund des Bogenabschnitts kann ein Verhaken der Steckervorrichtung bei Einstecken in eine Leiterplatte vermieden werden. Ferner stellt die Kombination aus den beiden Einsteckelementen sowohl ein reversibles Verriegeln sicher als auch ein stabiles Verankern der Steckervorrichtung in einem Kontaktloch einer Leiterplatte.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann ein Endbereich des
Bogenabschnitts bei Einführen in die Leiterplatte federnd durch das Kontaktloch durchführbar sein und nach Durchführen durch das
Kontaktloch zurückfedern, womit die Steckervorrichtung mittels des Endbereichs an der Leiterplatte verriegelbar ist. Während der
Bogenabschnitt durch das Kontaktloch hindurchgeführt wird, wird er durch eine seitliche Begrenzung des Kontaktlochs nach innen hin komprimiert. Nach Heraustreten aus der Leiterplatte fällt diese
Kompressionskraft weg, sodass der Bogenabschnitt nach außen zurückfedern kann, und dadurch wird die Verriegelung gewährleistet.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann ein konkaver Bereich des
Bogenabschnitts an einen konvexen Bereich des Einsteckabschnitts des ersten der Einsteckelemente angrenzen, insbesondere beabstandet dazu. Das erste Einsteckelement kann als konvexer Bogen ausgestaltet sein. Ein korrespondierender konkaver Bereich des Bogenabschnitts ist bezüglich des konvexen ersten Einsteckabschnitts so angeordnet, dass ein gegenseitiges Verhaken vermieden und ein gegenseitiges aneinander Abgleiten ermöglicht ist.
Die Bezeichnungen„konvex" bzw.„konkav" beziehen sich auf nach außen hin wirkende Flächenbereiche der Steckervorrichtung, insbesondere auf Flächenbereiche der Steckervorrichtung, die beim Einführen der
Steckervorrichtung in ein Kontaktloch einer Leiterplatte einer
Kontaktlochwand zugewandt sind. Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der Bogenabschnitt zwei einander gegenüberliegende langgestreckte Bereiche aufweisen, die durch einen gekrümmten Bogen miteinander verbunden sind, der den Einsteckabschnitten des ersten und des zweiten der Einsteckelemente gegenüberliegt. Die beiden langgestreckten Bereiche und der diese verbindende Bogen bilden eine im Wesentlichen U-Form . Dadurch ist einerseits die Federwirkung und andererseits die mechanisch
stabilisierende Wirkung des zweiten Einsteckelements ermöglicht. Ferner vermeidet die Bogenform ein Verhaken der Steckervorrichtung beim Einführen in das jeweilige Kontaktloch.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel können bei der Steckervorrichtung weitere der Einsteckelemente ausgebildet sein, so dass diese zum Teil wie das erste Einsteckelement und zum anderen Teil wie das zweite Einsteckelement konfiguriert sind. Daher gelten die obigen
Ausgestaltungen des ersten und des zweiten Einsteckelements in gleicher Weise für diese Einsteckelemente.
Mit den oben beschriebenen Ausgestaltungen ist ein Kontaktelement mit einer Gabelpressung (Forkpress) und einer Selbstverriegelungsfunktion geschaffen. Eine entsprechende Steckervorrichtung kann auf vielen technischen Gebieten eingesetzt werden, zum Beispiel im Automotive- Bereich, im Industriebereich, im Computerbereich, und als
Telekommunikationsstecker. Mit einer Steckervorrichtung gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können Sicherungen,
Steckverbinder, Relais, Kondensatoren, Widerstände, Varistoren, etc. direkt in eine Leiterplatte eingesteckt werden und an jedem
Kontaktelement mittels eines Selbstverriegelungsmechanismus verriegelt werden. Ein Lösen der Verbindung kann mittels eines einfachen
Hilfsmittels oder sogar händisch erfolgen. Bei der Verbindungsanordnung kann die Leiterplatte mit einer ersten elektrisch leitfähigen Kontaktierungsschicht in dem ersten Kontaktloch und mit einer zweiten elektrisch leitfähigen Kontaktierungsschicht in dem zweiten Kontaktloch versehen sein. Diese Kontaktierungsschichten können metallische strukturierte Schichten auf der zum Beispiel aus
Kunststoff (zum Beispiel FR4, mit Epoxidharz getränkte Glasfasermatten) gebildeten und mit den Kontaktlöchern versehenen Leiterplatte sein.
Die erste elektrisch leitfähige Kontaktierungsschicht und die zweite elektrisch leitfähige Kontaktierungsschicht können miteinander elektrisch gekoppelt sein. Dann kann ein gemeinsames elektrisches Versorgungsoder Nutzsignal von dem Leiter auf beide (oder auch mehr als zwei) Kontaktlöcher übertragen werden. Die Steckervorrichtung kann die Leiterplatte in dem Kontaktloch mittels der elektrisch leitfähigen Kontaktierungsschicht lotfrei kontaktieren.
Somit kann einzig durch das federnde Anlagern der Einsteckabschnitte an die Plattierung in den Kontaktlöchern eine zuverlässige und
durchgehende elektrische Ankopplung erreicht werden, ohne dass es einer aufwendigen Lotverbindung bedarf.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform wird eine Stecker- Anordnung aus einer Steckervorrichtung mit den oben beschriebenen Merkmalen und aus einem Formwerkzeug bereitgestellt, bei der das Formwerkzeug eingerichtet ist, die an der Leiterplatte verriegelte
Steckervorrichtung zusammenzudrücken, womit die an der Leiterplatte verriegelte Steckervorrichtung entriegelt wird. Eine Verriegelung per Widerhaken stellt einerseits einen festen Halt sicher, ist andererseits aber auch wieder lösbar. Die Lösbarkeit kann mit einem entsprechenden Formwerkzeug erreicht werden, welches aufgesetzt wird und dabei den oder die Widerhaken soweit verformt, dass eine Verriegelung nicht mehr gegeben ist.
Mittels der elastischen Verformung der Einsteckelemente ist es möglich, dass die Steckverbindung (z. B. die Pressverbindung) derart bereitgestellt wird, dass zum Herausziehen der Steckervorrichtung aus dem
Kontaktloch eine größere Kraft erforderlich ist als zum Einstecken. Ferner kann damit eine Einsteckbarkeit bzw. Entfernbarkeit der
Steckervorrichtung„von Hand" bereitgestellt werden. Unter einer
Einsteckbarkeit bzw. Entfernbarkeit des Steckelements„von Hand" kann im Rahmen dieser Beschreibung insbesondere verstanden werden, dass die Einsteck- und Entfernkräfte selbst bei Vorsehen mehrerer
Einsteckelemente ausreichend gering sind, dass sie durch die Muskelkraft eines durchschnittlichen erwachsenen menschlichen Benutzers
aufgebracht werden können. Die Steckervorrichtung kann durch einen menschlichen Benutzer händisch direkt in die entsprechende
Kontaktlöcher der Leiterplatte eingesteckt werden, ohne dass zwischen Steckvorrichtung und Leiterplatte ein separater Stecksockel erforderlich wäre, wie dies bei konventionellen hochstromfähigen
Verbindungsanordnungen der Fall ist.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das Fahrzeug zum Beispiel ein Kraftfahrzeug, ein Personen kraftf ahrzeug, ein
Lastkraftfahrzeug, ein Bus, ein landwirtschaftliches Kraftfahrzeug, eine Ballenpresse, ein Mähdrescher, eine Selbstfahrspritze, eine
Straßenbaumaschine, ein Traktor, ein Luftfahrzeug, ein Flugzeug, ein Hubschrauber, ein Raumschiff, ein Zeppelin, ein Wasserfahrzeug, ein Schiff, ein Schienenfahrzeug oder eine Bahn, wobei das Fahrzeug die Steckervorrichtung bzw. die Verbindungsanordnung mit den oben beschriebenen Merkmalen aufweist. Im Folgenden werden zur weiteren Erläuterung und zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben . Es zeigen :
Figur 1 eine Steckervorrichtung gemäß einem exemplarischen
Ausführungsbeispiel der Erfindung, die in eine Leiterplatte eingeführt ist und mit dieser eine Verbindungsanordnung bildet. Figur 2 eine Seitenansicht der Steckervorrichtung gemäß Figur 1.
Figur 3 eine Draufsicht der Steckervorrichtung gemäß Figur 1.
Figur 4 eine räumliche Ansicht der Steckervorrichtung gemäß Figur 1.
Figur 5 ein Steckerhalbzeug gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, das mittels Biegens um in Figur 5 gezeigte Biegelinien zum Ausbilden einer Steckervorrichtung gemäß Figur 1 eingesetzt werden kann.
Figur 6 ein Steckerhalbzeug gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung, das mittels Biegens um in Figur 6 gezeigte Biegelinien zum Ausbilden einer Steckervorrichtung gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung verwendet werden kann.
Figur 7 eine Steckervorrichtung gemäß einem exemplarischen
Ausführungsbeispiel der Erfindung, die auf dem in Figur 6 gezeigten Steckerhalbzeug basiert, in eine Leiterplatte eingeführt ist und mit dieser eine Verbindungsanordnung bildet. Figur 8 eine Detailansicht einer Steckervorrichtung gemäß Figur 7.
Figur 9 ein Steckerhalbzeug gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 10 ein weiteres Steckerhalbzeug zum Herstellen einer anderen Steckervorrichtung gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur 11 eine Steckervorrichtung gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung, die entsprechend Figur 1 in eine Leiterplatte eingeführt werden kann und mit dieser eine
Verbindungsanordnung bilden kann. Figur 12 eine Seitenansicht der Steckervorrichtung gemäß Figur 11.
Figur 13 eine Draufsicht der Steckervorrichtung gemäß Figur 11.
Figur 14 eine räumliche Ansicht der Steckervorrichtung gemäß Figur 11.
Figur 15 ein Steckerhalbzeug gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, das mittels Biegens um in Figur 15 gezeigte Biegelinien zum Ausbilden einer Steckervorrichtung gemäß Figur 11 eingesetzt werden kann.
Gleiche oder ähnliche Komponenten in unterschiedlichen Figuren sind mit gleichen Bezugsziffern versehen.
Ein Tandemkontakt gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist ein Multifork-Direktsteck-Kontakt, der einen Leiter mit mehreren
Kontaktlöchern einer Leiterplatte zur Erhöhung der Stromtragfähigkeit koppelt. Durch die Verdopplung (oder allgemein Vermehrfachung) der Kontaktierungszone auf zwei (oder mehr) Pins können höhere Ströme übertragen werden (insbesondere 40 A bis 45A und mehr), dennoch ist das Kontaktelement ein günstig fertigbarer einstückiger Stanzkontakt. Dieser kann zum Beispiel eine 0,4 mm dicke Krimpzone mit einer 0,8 mm dicken Kontaktzone verbinden und innerhalb einer Durchkontaktierung eine große Kontaktierungsfläche mit der Leiterplattenhülse haben. Es können Kabel mit einem Querschnitt von 4 mm2 bis 6mm2 angekrimpt werden. Der Tandem-Multifork-Kontakt kann bedarfsweise verriegelbar ausgelegt werden. Je nach konstruktiver Auslegung kann bei der
Verriegelung gewählt werden zwischen einer fest verrastenden (nur über ein Werkzeug lösbaren) Verbindung und einer von Hand lösbaren
Steckverbindung. Figur 1 zeigt ein Steckervorrichtung 100 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung zum elektrischen Verbinden eines elektrischen Leiters 302 (siehe Figur 3) mit einer Leiterplatte 150 mittels direkten Einsteckens der Steckervorrichtung 100 in ein erstes
Kontaktloch 152 und in ein zweites Kontaktloch 154 der Leiterplatte 150. Eine zwischen dem ersten Kontaktloch 152 und dem zweiten Kontaktloch 154 durchgehende elektrisch leitfähige Kontaktierungsschicht 156 ist flächig auf einer Hauptfläche der Leiterplatte 150 sowie ringförmig im Inneren der Kontaktlöcher 152, 154 gebildet. Die Steckervorrichtung 100 weist einen Befestigungsbereich 101 zum Befestigen des Leiters 302 an der Steckervorrichtung 100 auf. Ferner weist die Steckervorrichtung 100 einen Übertragungsbereich 103 zum Übertragen eines elektrischen Stroms von dem Leiter 300 auf die
Leiterplatte 150, oder vice versa, auf. Vier erste Einsteckelemente 102a bis 102d, von denen in Figur 1 nur zwei und in Figur 4 alle zu sehen sind, sind gemeinsam in das erste
Kontaktloch 152 eingeführt. Vier zweite Einsteckelemente 102e bis 102h, von denen in Figur 1 nur zwei und in Figur 4 alle zu sehen sind, sind gemeinsam in das zweite Kontaktloch 154 eingeführt. Jedes der
Einsteckelemente 102a bis 102h erstreckt sich von einem gemeinsamen Grundkörper 105 der Steckervorrichtung 100 aus und verläuft getrennt von den anderen Einsteckelementen 102a bis 102h bis zu einem freien Ende.
Wie anhand des in Figur 5 gezeigten Steckerhalbzeugs 500 zum Bilden der Steckervorrichtung 100 erkennbar, sind der Grundkörper 105 und die Einsteckelemente 102a bis 102h aus einer plastisch biegbaren elektrisch leitfähigen Metallplatte gebildet. Diese Metallplatte ist so gebogen, dass die Einsteckelemente 102a und 102b den Einsteckelementen 102c und 102d zum Einstecken in das erste Kontaktloch 152 vollständig
deckungsgleich und kontakt behaftet (siehe Figur 2) gegenüberliegen. In entsprechender Weise liegen die Einsteckelemente 102e und 102f den beiden anderen Einsteckelementen 102g und 102h zum Einstecken in das zweite Kontaktloch 154 vollständig deckungsgleich und kontaktbehaftet gegenüber.
Figur 5 zeigt eine erste Biegelinie 502, eine zweite Biegelinie 504 und eine dritte Biegelinie 506, um welche herum das als gestanzte Blechplatte ausgebildete Steckerhalbzeug 500 gebogen wird, um die
Steckervorrichtung 100 herzustellen. Figur 5 zeigt, dass die Biegelinien 502, 504, die zum Bilden eines ersten Tandem-Kontakts 102a bis 102d bzw. eines zweiten Tandem-Kontakts 102e bis 102h gebogen werden, parallel zu einer Erstreckungsrichtung der Einsteckelemente 102a bis 102h (gemäß Figur 5 eine vertikale Richtung) ausgehend von dem
Grundkörper 105 ausgerichtet sind. Die beiden Biegelinien 502 und 504 verlaufen zueinander parallel und sind gegenüber einem
Massenschwerpunkt des Befestigungsbereichs 101, der auf der dritten Biegelinie 506 liegt, seitlich versetzt, so dass der Massenschwerpunkt und die dritte Biegelinie 506 zwischen der ersten Biegelinie 502 und der zweiten Biegelinie 504 angeordnet sind. Figur 5 zeigt ferner, dass die Anordnung einen hohen Grad an Symmetrie aufweist, was vorteilhaft auch zu einem hohen Grad an Symmetrie bezüglich des Stromflusses entlang der Steckervorrichtung 100 führt. Figur 4 zeigt am besten, dass ein gemäß Figur 5 links der Biegelinie 502 angeordneter Bereich der Endbereich der Platte U-förmig nach innen umgebogen ist, womit die Einsteckelemente 102a, 102b den
Einsteckelementen 102c, 102d gegenüberliegen. In entsprechender Weise ist ein rechtseitig der zweiten Biegelinie 504 angeordneter Bereich der Platte gemäß Figur 5 ebenfalls U-förmig nach innen umgebogen, womit die Einsteckelemente 102e, 102f den Einsteckelementen 102g, 102h gegenüberliegen. Die U-förmigen Biegebereiche sind in Figur 4 mit Bezugszeichen 402 bzw. 404 gekennzeichnet. Ferner erfolgt eine Biegung entlang der dritten Biegelinie 506, womit im Befestigungsbereich 101 eine Krimpaufnahme zum Aufnehmen des in diesem Ausführungsbeispiel zylindrischen Leiters 302 gebildet ist.
Figur 4 und Figur 2 zeigen am besten einen Verjüngungsbereich 120, entlang welchem ein Übergang zwischen dem Grundkörper 105 und den Einsteckelementen 102a bis 102h mittels Biegens oder Pressens derart erfolgt, dass die einander zugeordneten Einsteckelemente 102a, 102c bzw. 102b und 102d bzw. 102e und 102g bzw. 102f und 102h einander berührend aufeinander gepresst werden. Figur 1 und Figur 4 zeigen ferner, dass die beiden umgebogenen
Endbereiche des Grundkörpers 105 in einem Abstand d voneinander entfernt miteinander fluchtend gegenüberliegen. Deren Stirnflächen sind mit Bezugszeichen 122, 124 bezeichnet.
Ferner sind vier Stanzlinien 126 in dem Blech gebildet, womit zwei Klemmstreifen 128 an der Platte ausgebildet sind. An jedem der beiden umgebogenen Endbereiche der Platte ist jeweils ein Klemmstreifen 128 gebildet, so dass die beiden Klemmstreifen 128 gegenüber der Platte in derselben Richtung hervorstehen. Gemäß Figur 1 sind die Klemmstreifen 128 aus der Papierebene heraus nach vorne umgeklappt.
Am besten in Figur 1 und Figur 4 erkennbar ist, dass jedes der
Einsteckelemente 102a bis 102h einen Einsteckabschnitt hat, welcher jener Abschnitt ist, der sich innerhalb des jeweiligen Kontaktlochs 152, 154 befindet. Die Einsteckelemente 102a bis 102h sind gegenüber dem Grundkörper 105 unabhängig voneinander elastisch verformbar und so eingerichtet, dass, wenn die Einsteckelemente 102a bis 102h in dem Kontaktloch 152 bzw. 154 eingeführt sind, eine Steckverbindung der Steckervorrichtung 100 mit der Leiterplatte 150 hergestellt ist. Die Einsteckabschnitte der Einsteckelemente 102a bis 102h haben eine konvex verlaufende Oberfläche. Einander zum Bilden eines Federpaars achsensymmetrisch gegenüberliegende Einsteckelemente (zum Beispiel Einsteckelement 102a und Einsteckelement 102b) sind durch einen Spalt 130 voneinander getrennt und haben freie Enden 132. Figur 4 zeigt auch, dass die Dicke b der Platte im Krimpbereich kleiner als die Summe der Einzeldicken (Gesamtdicke B) der Einsteckelemente 102g, 102h (oder von zwei anderen einander berührenden
Einsteckelementen) ist. Bei konstanter Plattendicke gilt dann B=2b. Ein in Figur 6 gezeigtes Steckerhalbzeug 600 als Basis zum Herstellen einer Steckervorrichtung gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung unterscheidet sich von dem Steckerhalbzeug 500 gemäß Figur 5 im Wesentlichen nur durch die Ausgestaltung der Einsteckelemente. Bei dem Steckerhalbzeug 600 sind zwei unterschiedliche Typen von
Einsteckelementen vorgesehen, die unten näher beschrieben werden.
Figur 7 zeigt das Ergebnis, nachdem das entlang der Biegelinien 502, 504 und 506 (entsprechend der Beschreibung von Figur 1 bis Figur 5) gefaltete oder gebogene Steckerhalbzeug 600 zu einer
Steckervorrichtung 700 gemäß einem exemplarischen
Ausführungsbeispiel gebogen wurde, wobei in Figur 7 bereits der Zustand gezeigt ist, in dem diese Steckervorrichtung 700 in eine Leiterplatte 150 eingeführt ist. Wie in Figur 1 sind auch bei Figur 7 die Kontaktierungen 156 durchgehend vorgesehen, so dass mittels der Kontaktierungen 156 ein gemeinsam leitfähiger Bereich der Leiterplatte 150 mit der
Steckervorrichtung 700 ohmsch kontaktiert ist.
Die Steckervorrichtung 700 ist zum elektrischen Verbinden eines Leiters, der mittels gekrimpter Laschen 601 in Eingriff nehmbar ist (entsprechend wie in Figur 3 gezeigt), mit der im Querschnitt gezeigten Leiterplatte 150 eingerichtet.
Im Weiteren werden die Einsteckelemente 602, 604 der
Steckervorrichtung 700 näher beschrieben. Die Steckervorrichtung 700 weist vier Paare von Einsteckelementen 602, 604 auf (siehe Fig. 6). Die insgesamt acht Einsteckelemente 602, 604 werden nach einer
entsprechenden Biegung des Steckerhalbzeugs 600 in die zwei
Kontaktlöcher 152, 154 der Leiterplatte 150 gemeinsam eingeführt und dabei in Richtung auf eine jeweilige Mittelachse 620 hin federnd
komprimiert. Wenn Einsteckabschnitte 606 der Einsteckelemente 602, 604 an eine elektrisch leitfähige Kontaktierung 156 an den
Kontaktlöchern 152, 154 in der Leiterplatte 150 anstoßen, drücken die Einsteckabschnitte 606 nach außen und stellen somit eine elektrisch leitfähige Verbindung zwischen den Einsteckabschnitten 606 und dem elektrisch leitfähigen Kontakt 156 unter Ausübung einer Federkraft her. Tritt ein Ende der Einsteckelemente 604 aus dem jeweiligen Kontaktloch 152, 154 und somit aus der Leiterplatte 150 heraus, so werden die
Einsteckelemente 604 nicht mehr komprimiert und entspannen sich durch eine Bewegung nach außen. Dadurch kommt es zu einem
Verriegelungseffekt. Genauer ausgedrückt weist eines der Einsteckelemente 604 selbst einen zugrundeliegenden Verriegelungsmechanismus auf. Dieser basiert darauf, dass bei Hindurchführen eines Teils der Steckervorrichtung 700 durch die Kontaktlöcher 152, 154 zwecks Befestigens der Steckervorrichtung 700 an der Leiterplatte 150 die Steckervorrichtung 700 an der Leiterplatte 150 mittels federnder Widerhakens verriegelt wird. Der
Verriegelungsmechanismus wird durch abermaliges Zusammendrücken der Einsteckelemente 604 und nachfolgendes Herausziehen der
Steckervorrichtung 700 aus den Kontaktlöchern 152, 154 der Leiterplatte 602 entriegelt. Somit ist eine reversible und daher eine beliebige Anzahl von Malen verwendbare Verriegelungslogik geschaffen.
Ein erstes der Einsteckelemente 602 besteht aus einem konvexen
Einsteckabschnitt 606, der sich innerhalb des jeweiligen Kontaktlochs 152, 154 und in direktem Kontakt mit der elektrisch leitfähigen
Kontaktierung 156 befindet, wenn die Einsteckelemente 602, 604 in das jeweilige Kontaktloch 152, 154 eingeführt sind. Ein zweites der
Einsteckelemente 604 hat einen Einsteckabschnitt 606, der sich von dem Grundkörper 105 aus ebenso erstreckt wie der Einsteckabschnitt 606 des ersten Einsteckelements 602. Auch der Einsteckabschnitt 606 des zweiten Einsteckelements 604 befindet sich innerhalb des jeweiligen Kontaktlochs 152, 154, wenn die Einsteckelemente 602, 604 in dem jeweiligen Kontaktloch 152, 154 eingeführt sind. Das zweite Einsteckelement 604 weist ferner einen Bogenabschnitt 608 auf, der sich von dem
Einsteckabschnitt 606 aus ein kurzes Stück durch das jeweilige
Kontaktloch 152, 154 zurück bis zu dem Einsteckabschnitt 606 des jeweiligen Einsteckelements 602 erstreckt und von diesem durch einen schmalen Spalt variabler Größe getrennt ist. Werden die
Einsteckelemente 604 durch Einführen in das jeweilige Kontaktloch 152, 154 seitlich zusammengedrückt, so verringert sich auch die Größe des Spalts. Federn nach dem Einführen der Steckervorrichtung 700 in die Leiterplatte 150 die Einsteckelemente 604 zurück, so erhöht sich die Größe des Spalts wieder, bis sich das federnde System wieder in einem kraftfreien Zustand befindet. Somit verkleinert sich die Größe des Spalts während des Einsteckvorgangs der Steckervorrichtung 700 in die
Leiterplatte 150 zunächst und vergrößert sich nach Heraustreten des Bogenabschnitts 608 aus der Leiterplatte 150 wieder. Dies bewirkt die reversible Verriegelung. Anschaulich wird der Verriegelungsmechanismus durch einen Widerhaken gebildet, der an einer Stelle des im Wesentlichen birnenförmigen Gebildes aus den Einsteckelementen 602, 604 gebildet ist, an welcher Stelle die zusammenhängende Struktur aus den
Einsteckelementen 602, 604 mittels einer Lücke 800 (siehe Figur 8) unterbrochen ist.
Die Position der Steckervorrichtung 700 relativ zu der Leiterplatte 150 kann beispielsweise über einen Anschlagbereich 720 definiert werden. Der Anschlagbereich 720 kann beispielsweise eine Erhebung sein, welche sich ausgehend von einem jeweiligen der Einsteckelemente 602, 604 parallel zu einer Oberfläche der Leiterplatte 150 erstreckt. Dadurch erhöht sich der Durchmesser des Bereichs der Steckervorrichtung 700, an dem der Anschlagbereich 720 definiert ist, so dass dieser Bereich mit dem Anschlagbereich 720 nicht mehr durch das jeweilige Kontaktloch 152, 154 hindurchpasst und somit eine Weiterbewegung unterbunden werden kann.
Figur 8 zeigt eine vergrößerte Darstellung eines Teils der
Steckervorrichtung 700 und eines zugehörigen Formwerkzeug 804. Ein frei beweglicher und abgerundeter Endbereich 604d des Bogenabschnitts 608 ist beim Einstecken der Steckervorrichtung 700 in die Leiterplatte 150 federnd komprimierbar und durch das jeweilige Kontaktloch 152, 154 durchführbar und federt nach Durchführen durch das jeweilige
Kontaktloch 152, 154 nach außen zurück, womit die Steckervorrichtung 700 mittels des Endbereichs 604d an der Leiterplatte 150 selbsttätig verriegelt wird. Der abgerundete Endbereich 604d des Bogenabschnitts 608 bildet einen Konkavbereich, der an den konvexen Einsteckabschnitt 606 des ersten der Einsteckelemente 602 angrenzt.
Der Bogenabschnitt 608 enthält ferner zwei einander gegenüberliegende und parallel zueinander verlaufende langgestreckte Bereiche 604a, 604c, die durch einen Bogen 604b miteinander verbunden sind, der durch die langgestreckten Bereiche 604a, 604c beabstandet den
Einsteckabschnitten 606 des ersten und des zweiten der
Einsteckelemente 602, 604 gegenüberliegt.
Wie in Fig. 6 und Fig. 7 gezeigt, sind insgesamt vier Paare von
Einsteckelementen 602, 604 vorgesehen. Diese sind im gefalteten Zustand des Steckerhalbzeugs 600, der in Fig. 7 gezeigt ist, derart relativ zueinander angeordnet, dass der Verriegelungsmechanismus nach Einstecken der Steckervorrichtung 700 in die Leiterplatte 150 an zwei einander gegenüberliegenden Bereichen des Kontaktlochs 152 bzw. an zwei einander gegenüberliegenden Bereichen des Kontaktlochs 154 jeweils zwei Widerhaken ausbildet, die ein Abziehen der
Steckervorrichtung 700 von der Leiterplatte 150 in symmetrischer weise unterbinden. Ein weiteres Einsteckelement 602 pro Kontaktloch 152, 154 entspricht strukturell den beschriebenen Einsteckelementen 602 (nicht gezeigt in Fig. 7, da hinter den im Vordergrund gezeigten
Einsteckelementen 604 angeordnet). Ein weiteres Einsteckelement 604 pro Kontaktloch 152, 154 entspricht strukturell den beschriebenen
Einsteckelementen 604 (nur teilweise gezeigt in Fig. 7, da teilweise hinter den im Vordergrund gezeigten Einsteckelementen 602, 604 angeordnet).
Die pro Kontaktloch 152, 154 vorgesehenen Einsteckelemente 604, 604 liegen einander achsensymmetrisch gegenüber. Die entsprechende Symmetrieachse entspricht der in Fig. 7 gezeigten Mittelachse 620. In entsprechender Weise liegen die pro Kontaktloch 152, 154 vorgesehenen Einsteckelemente 602, 602 einander achsensymmetrisch gegenüber, wobei die entsprechende Symmetrieachse der in Fig. 7 gezeigten
Mittelachse 620 entspricht.
Die Einsteckelemente 602, 604 liegen einander berührend aneinander an und sind teilweise deckungsgleich übereinander angeordnet. Wie in Fig. 7 zu erkennen ist, können durch eine Faltung des
Steckerhalbzeugs 600 bewegliche Schenkel erhalten werden, die sich beim Einstecken der Steckervorrichtung 700 in die Kontaktlöcher 152, 154 der Leiterplatte 150 nach außen bewegen können (vergleiche
Position 1). Der Rasthaken 604c, 604d des Bogenabschnitts 608 hat federnde Eigenschaften und rastet nach korrekten Bestücken an der Leiterplatte 150 ein (vergleiche Position 2). Die Bohrungskante der Leiterplatte 150 ist als Position 3 erkennbar.
Ein in Figur 9 gezeigtes Steckerhalbzeug 900 gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung entspricht jenem von Figur 6 mit dem Unterschied, dass gemäß Figur 9 acht statt vier Einsteckelementpaare 902a bis 902h vorgesehen sind. Die Funktion von jedem der Doppeleinsteckelemente 902a bis 902h entspricht einer Kombination eines Einsteckelements 602 und eines Einsteckelements 604, wie sie oben bezugnehmend unter Figur 6 bis Figur 8 erläutert worden ist. Wiederum sind auch bei diesem Ausführungsbeispiel drei Biegelinien 502, 504 und 506 vorgesehen, nämlich zwei
Einsteckelementüberlagerungs-Biegelinien 502, 504 und eine
Leiterbefestigungs-Biegelinie 506. Der Unterschied zu Figur 6 besteht darin, dass gemäß Figur 9 durch das Biegen um die Biegelinie 502 das erste Doppeleinsteckelement 902a mit dem vierten
Doppeleinsteckelement 902d teilweise in Deckungsgleichheit gebracht wird, und simultan dazu das zweite Doppeleinsteckelement 902b mit dem dritten Doppeleinsteckelement 902c teilweise in Deckungsgleichheit gebracht wird. In gleicher Weise wird durch das Biegen um die Biegelinie 504 eine teilweise Deckungsgleichheit zwischen dem fünften
Doppeleinsteckelement 902e und dem achten Doppeleinsteckelement 902h sowie zwischen dem sechsten Doppeleinsteckelement 902f von dem siebten Doppeleinsteckelement 902g herbeigeführt. Somit wird gemäß Figur 9 eine Steckervorrichtung zum Einstecken in vier Kontaktlöcher gebildet, wobei in jedes der Kontaktlöcher wiederum vier
Einsteckelemente bzw. zwei Doppeleinsteckelemente eintauchen.
Figur 10 zeigt ein Steckerhalbzeug 1000 gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung, das dem in Figur 5 gezeigten Steckerhalbzeug 500 mit dem Unterschied entspricht, dass gemäß Figur 10 sechs Doppeleinsteckelemente 1002a bis 1002f vorgesehen sind, im Unterschied zu vier Doppeleinsteckelementen 102b+ 102a, 102c+102d, 102g + 102h, 102f+ 102e gemäß Figur 5. Bei dem in Figur 10 gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein Biegen um eine einzige Biegelinie 506 ausreichend, womit auch das erste
Doppeleinsteckelement 1002a mit dem sechsten Doppeleinsteckelement 1002f, das zweite Doppeleinsteckelement 1002b mit dem fünften
Doppeleinsteckelement 1002e sowie das dritte Doppeleinsteckelement 1002c mit dem vierten Doppeleinsteckelement 1002d in vollständige Deckungsgleichheit gebracht wird.
Figur 9 und Figur 10 zeigen, dass das Vorsehen von insgesamt acht Einsteckelementen wie in Figur 5 nur beispielhaft ist, und dass
insbesondere jedes Vielfache von vier Einsteckelementen (sechzehn in Figur 9 bzw. zwölf in Figur 10) möglich ist.
Figur 11 bis Figur 14 zeigen Ansichten einer Steckervorrichtung 1100 gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der
Erfindung, die weitgehend jener von Figur 1 bis Figur 4 entspricht. Figur 15 zeigt ein entsprechendes Halbzeug 1500. Allerdings weist die
Steckervorrichtung 1100 etwas anders ausgestaltete Einsteckelemente 1102, 1104 auf als die Steckervorrichtung 100 und als die
Steckervorrichtung 600.
Die Einsteckelemente 1102 bestehen aus dem Einsteckabschnitt, der sich innerhalb des jeweiligen Kontaktlochs 152, 154 befindet, wenn die jeweiligen Einsteckelemente 1102, 1104 in dem jeweiligen Kontaktloch 152, 154 eingeführt sind. Die Einsteckelemente 1104 weisen den
Einsteckabschnitt auf, der sich innerhalb des jeweiligen Kontaktlochs 152, 154 befindet, wenn die Einsteckelemente 1102, 1104 in dem jeweiligen Kontaktloch 152, 154 eingeführt sind, und weisen einen Bogenabschnitt auf, der sich von dem Einsteckabschnitt aus durch das jeweilige
Kontaktloch 152, 154 zurück bis zu dem Einsteckabschnitt des ersten der jeweiligen Einsteckelemente 1302 erstreckt und von diesem durch einen rein vertikalen Spalt 1502 getrennt ist, der die jeweiligen
Einsteckelemente 1102, 1104 auch dann beabstandet hält, wenn eines oder beide der Einsteckelemente 1102, 1104 beim Einführen in das jeweilige Kontaktloch 152, 154 seitlich komprimiert wird oder werden. Ein freier Endabschnitt 1504 des Einsteckelements 1104 ist ungekrümmt. Dieser kann als Widerhaken wirken. Eine flache Stirnfläche 1506 des Einsteckelements 1102 liegt einer flachen Stirnfläche 1508 des
Einsteckelements 1104 durch den vertikalen Spalt 1502 vertikal getrennt gegenüber, insbesondere im Wesentlichen parallel gegenüber.
Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass "umfassend" keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und "eine" oder "ein" keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden ist, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Steckervorrichtung (100) zum elektrischen Verbinden eines Leiters (300) mit einer Leiterplatte (150) mittels direkten Einsteckens der Steckervorrichtung (100) in ein erstes Kontaktloch (152) und in ein zweites Kontaktloch (154) der Leiterplatte (150), wobei die
Steckervorrichtung (100) aufweist:
einen Befestigungsbereich (101) zum Befestigen des Leiters (300) an der Steckervorrichtung (100),
einen Übertragungsbereich (103) zum Übertragen eines Stromes von dem Leiter (300) auf die Leiterplatte (150),
vier erste Einsteckelemente (102a bis 102d), die gemeinsam in das erste Kontaktloch (152) einführbar sind, und
vier zweite Einsteckelemente (102e bis 102h), die gemeinsam in das zweite Kontaktloch (154) einführbar sind,
wobei sich jedes der Einsteckelemente (102a bis 102h) von einem gemeinsamen Grundkörper (105) der Steckervorrichtung (100) erstreckt und getrennt von den anderen Einsteckelementen (102a bis 102h) verläuft,
wobei der Grundkörper (105) mit den Einsteckelementen (102a bis
102h) aus einer plastisch biegbaren elektrisch leitfähigen Platte gebildet ist, die so gebogen ist, dass zwei (102a, 102b) der ersten
Einsteckelemente (102a bis 102d) zwei (102c, 102d) anderen der ersten Einsteckelemente (102a bis 102d) zum Einstecken in das erste
Kontaktloch (152) zumindest teilweise deckungsgleich gegenüberliegen und dass zwei (102e, 102f) der zweiten Einsteckelemente (102e bis 102h) zwei (102g, 102h) anderen der zweiten Einsteckelemente (102e bis 102h) zum Einstecken in das zweite Kontaktloch (154) zumindest teilweise deckungsgleich gegenüberliegen.
2. Steckervorrichtung (100) nach Anspruch 1, wobei Biegelinien (502, 504), entlang welchen die Platte gebogen ist, parallel zu einer
Erstreckungsrichtung der Einsteckelemente (102a bis 102h) ausgehend von dem Grundkörper (105) ausgerichtet sind.
3. Steckervorrichtung (100) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Platte entlang zwei Biegelinien (502, 504) gebogen ist, die zueinander parallel verlaufen und jeweils gegenüber einem Schwerpunkt des
Befestigungsbereichs (101) seitlich versetzt sind, wobei der Schwerpunkt zwischen den zwei Biegelinien (502, 504) angeordnet ist.
4. Steckervorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
wobei die Platte entlang mindestens einer ersten Biegelinie (502,
504) gebogen ist, womit die Einsteckelemente (102a bis 102h) zumindest teilweise deckungsgleich gegenüberliegend angeordnet werden,
wobei die Platte entlang einer zweiten Biegelinie (506) gebogen ist, womit in dem Befestigungsbereich (101) ein Aufnahmeraum zum insbesondere klemmenden Befestigen des Leiters (300) gebildet wird, wobei die mindestens einer erste Biegelinie (502, 504) gegenüber der zweiten Biegelinie (506) seitlich versetzt, insbesondere
parallelversetzt, ist.
5. Steckervorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei ein erster Endbereich der Platte U-förmig umgebogen ist, womit die zwei (102a, 102b) der ersten Einsteckelemente (102a bis 102d) den zwei (102c, 102d) anderen ersten Einsteckelementen (102a bis 102d) gegenüberliegen, und wobei ein zweiter Endbereich der Platte U-förmig umgebogen ist, womit die zwei (102e, 102f) der zweiten
Einsteckelemente (102e bis 102h) den zwei (102g, 102h) anderen zweiten Einsteckelementen (102e bis 102h) gegenüberliegen.
6. Steckervorrichtung (100) nach Anspruch 5, wobei Stirnflächen (122, 124) der beiden umgebogenen Endbereiche der Platte voneinander beabstandet und miteinander fluchtend einander gegenüberliegen.
7. Steckervorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei als Teil der Platte mittels Bildens von mindestens zwei Aussparungslinien (126) in der Platte mindestens ein Klemmstreifen (128) zum Verklemmen der Steckervorrichtung (100) in einem Gehäuse ausgebildet ist.
8. Steckervorrichtung (100) nach Anspruch 6 und 7, wobei an jedem der beiden umgebogenen Endbereiche der Platte jeweils ein Klemmstreifen (128) gebildet ist, so dass die beiden Klemmstreifen (128) von der Platte aus entlang derselben Richtung hervorstehen.
9. Steckervorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Platte so gebogen ist, dass die zwei (102a, 102b) der ersten
Einsteckelemente (102a bis 102d) den zwei (102c, 102d) anderen der ersten Einsteckelemente (102a bis 102d) berührend, insbesondere paarweise berührend, gegenüberliegen und dass die zwei (102c, 102d) der zweiten Einsteckelemente (102e bis 102h) den zwei (102g, 102h) anderen der zweiten Einsteckelemente (102e bis 102h) berührend gegenüberliegen.
10. Steckervorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, aufweisend ein Ganzzahliges Vielfaches von zwei Einsteckelementen (102a bis 102h), insbesondere ein Ganzzahliges Vielfaches von vier Einsteckelementen (102a bis 102h), weiter insbesondere genau acht Einsteckelemente (102a bis 102h).
11. Steckervorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei der Befestigungsbereich (101) als krimpfähiger Krimpabschnitt ausgestaltet ist.
12. Steckervorrichtung (100) nach Anspruch 11, wobei der krimpfähige Krimpabschnitt (101) und die Einsteckelemente (102a bis 102h) aus unterschiedlichen Materialien gebildet sind.
13. Steckervorrichtung (100) nach Anspruch 11 oder 12, wobei der krimpfähige Krimpabschnitt (101) mit einer dünneren Materialstärke gebildet ist als die Summe der Dicken der beiden zumindest teilweise deckungsgleich gegenüberliegenden Einsteckelemente (102a bis 102h).
14. Steckervorrichtung (100) nach Anspruch 13, wobei die Platte in dem krimpfähigen Krimpabschnitt (101) eine Dicke in einem Bereich zwischen
0,1 mm und 0,7 mm aufweist, insbesondere eine Dicke in einem Bereich zwischen 0,3 mm und 0,5 mm.
15. Steckervorrichtung (100) nach Anspruch 13 oder 14, wobei die zumindest teilweise deckungsgleich gegenüberliegenden
Einsteckelemente (102a bis 102h) gemeinsam eine Dicke in einem Bereich zwischen 0,5 mm und 1,1 mm aufweist, insbesondere eine Dicke in einem Bereich zwischen 0,7 mm und 0,9 mm.
16. Steckervorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
wobei jedes der Einsteckelemente (102a bis 102h) einen
Einsteckabschnitt aufweist, wobei der Einsteckabschnitt derjenige Abschnitt der Einsteckelemente (102a bis 102h) ist, welcher sich innerhalb des jeweiligen Kontaktlochs (152, 154) befindet, wenn die Einsteckelemente (102a bis 102h) in dem jeweiligen Kontaktloch (152, 154) eingeführt sind, wobei die Einsteckelemente (102a bis 102h) gegenüber dem Grundkörper (105) unabhängig voneinander elastisch verformbar sind und derart eingerichtet sind, dass, wenn die Einsteckelemente (102a bis 102h) in dem Kontaktloch (152, 154) eingeführt sind, eine
Steckverbindung der Steckervorrichtung (100) mit der Leiterplatte (150) bereitstellbar ist.
17. Steckervorrichtung (100) nach Anspruch 16, wobei der
Einsteckabschnitt zumindest eine konvex verlaufende Oberfläche aufweist.
18. Steckervorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, wobei die in ein jeweiliges Kontaktloch (152, 154) einzuführenden vier
Einsteckelemente (102a bis 102d, 102e bis 102d) als zwei identische Paare ausgebildet sind, insbesondere als zwei Paare mit zueinander achsensymmetrischen Einsteckelementen (102a bis 102h).
19. Steckervorrichtung (700) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, wobei zumindest eines der ersten und/oder zumindest eines der zweiten
Einsteckelemente (604) jeweils einen Verriegelungsmechanismus, insbesondere einen Widerhaken-Verriegelungsmechanismus, aufweist, der eingerichtet ist, bei Hindurchführen der Steckervorrichtung (700) durch das jeweilige Kontaktloch (152, 154) die Steckervorrichtung (700) an der Leiterplatte (150) zu verriegeln.
20. Steckervorrichtung (700) nach Anspruch 19, wobei der
Verriegelungsmechanismus eingerichtet ist, bei Zusammendrücken der Einsteckelemente (602, 604) und bei Herausziehen der
Steckervorrichtung (700) aus den Kontaktlöchern (152, 154) die
Steckervorrichtung (700) von der Leiterplatte (150) wieder zu entriegeln.
21. Steckervorrichtung (700) nach einem der Ansprüche 1 bis 20, wobei ein erstes der ersten und ein erstes der zweiten
Einsteckelemente (602) aus dem Einsteckabschnitt (606) besteht, der sich innerhalb des jeweiligen Kontaktlochs (152, 154) befindet, wenn die jeweiligen Einsteckelemente (602, 604) in dem jeweiligen Kontaktloch (152, 154) eingeführt sind;
wobei ein zweites der ersten und ein zweites der zweiten
Einsteckelemente (604) den Einsteckabschnitt (606) aufweist, der sich innerhalb des jeweiligen Kontaktlochs (152, 154) befindet, wenn die Einsteckelemente (602, 604) in dem jeweiligen Kontaktloch (152, 154) eingeführt sind, und einen Bogenabschnitt (608) aufweist, der sich von dem Einsteckabschnitt (606) aus durch das jeweilige Kontaktloch (152, 154) zurück bis zu dem Einsteckabschnitt (606) des ersten der jeweiligen Einsteckelemente (602) erstreckt und von diesem durch einen Spalt (800) getrennt ist.
22. Steckervorrichtung (1100) nach einem der Ansprüche 1 bis 21,
wobei ein erstes der ersten und ein erstes der zweiten
Einsteckelemente (1102) aus dem Einsteckabschnitt besteht, der sich innerhalb des jeweiligen Kontaktlochs (152, 154) befindet, wenn die jeweiligen Einsteckelemente (1102, 1104) in dem jeweiligen Kontaktloch (152, 154) eingeführt sind;
wobei ein zweites der ersten und ein zweites der zweiten
Einsteckelemente (1104) den Einsteckabschnitt aufweist, der sich innerhalb des jeweiligen Kontaktlochs (152, 154) befindet, wenn die
Einsteckelemente (1102, 1104) in dem jeweiligen Kontaktloch (152, 154) eingeführt sind, und einen Bogenabschnitt aufweist, der sich von dem Einsteckabschnitt aus durch das jeweilige Kontaktloch (152, 154) zurück bis zu dem Einsteckabschnitt des ersten der jeweiligen Einsteckelemente (1102) erstreckt und von diesem durch einen Spalt (1502) getrennt ist, der die jeweiligen Einsteckelemente (1102, 1104) auch dann beabstandet hält, wenn eines oder beide der Einsteckelemente (1102, 1104) beim Einführen in das jeweilige Kontaktloch (152, 154) seitlich komprimiert wird oder werden.
23. Steckerhalbzeug (500) aus einer verbiegbaren Platte zur Herstellung einer Steckervorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 22, wobei das Steckerhalbzeug (500) entlang zumindest einer Biegelinie (502, 504), insbesondere entlang zumindest zwei Biegelinien (502, 504), verbiegbar ist, so dass mittels Biegens des Steckerhalbzeugs (500) die Steckervorrichtung (700) nach einem der Ansprüche 1 bis 18 herstellbar ist.
24. Verbindungsanordnung, aufweisend
eine Steckervorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 22, und
eine Leiterplatte (150) mit dem ersten Kontaktloch (152) und mit dem zweiten Kontaktloch (154),
wobei die Steckervorrichtung (100) mittels einer Steckverbindung, insbesondere ausschließlich mittels einer Steckverbindung, mit der Leiterplatte (150) verbunden ist.
25. Verbindungsanordnung nach Anspruch 24, wobei die Leiterplatte (150) mit einer ersten elektrisch leitfähigen Kontaktierungsschicht (156) in dem ersten Kontaktloch (152) und mit einer zweiten elektrisch leitfähigen Kontaktierungsschicht (156) in dem zweiten Kontaktloch (154) versehen ist, wobei die erste elektrisch leitfähige Kontaktierungsschicht (156) und die zweite elektrisch leitfähige Kontaktierungsschicht (156) als zusammenhängende elektrisch leitfähige Struktur ausgebildet sind.
26. Verfahren zum elektrischen Verbinden eines Leiters (300) mit einer Leiterplatte (150) mittels direkten Einsteckens einer Steckervorrichtung (100) gleichzeitig in ein erstes Kontaktloch (152) und in ein zweites Kontaktloch (154) der Leiterplatte (150), wobei das Verfahren aufweist:
Biegen einer elektrisch leitfähigen Platte der Steckervorrichtung (100) derart, dass zwei (102a, 102b) von vier ersten Einsteckelementen (102a bis 102d) der Steckervorrichtung (100) zwei (102c, 102d) anderen der ersten Einsteckelemente (102a bis 102d) zum Einstecken in das erste Kontaktloch (152) zumindest teilweise deckungsgleich gegenüberliegen und dass zwei (102e, 102f) von vier zweiten Einsteckelementen (102e bis 102h) der Steckervorrichtung (100) zwei (102g, 102h) anderen der zweiten Einsteckelemente (102e bis 102h) zum Einstecken in das zweite Kontaktloch (154) zumindest teilweise deckungsgleich gegenüberliegen, Befestigen des Leiters (300) an einem Befestigungsbereich (101) der Steckervorrichtung (100),
gemeinsames Einführen der vier ersten Einsteckelemente (102a bis 102d) der Steckervorrichtung (100) in das erste Kontaktloch (152) und der vier zweiten Einsteckelemente (102e bis 102h) der
Steckervorrichtung (100) in das zweite Kontaktloch (154) zum Ausbilden einer Steckverbindung der Steckervorrichtung (100) mit der Leiterplatte (150),
Übertragen eines Stromes von dem Leiter (300) auf die Leiterplatte
(150) über einen Übertragungsbereich (103) der Steckervorrichtung (100).
27. Fahrzeug mit einer Steckervorrichtung (100) nach einem der
Ansprüche 1 bis 22 oder mit einer Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 24 oder 25.
28. Verwendung einer Steckervorrichtung (100) nach einem der
Ansprüche 1 bis 22 zum Übertragen eines elektrischen Stroms von mindestens 5 Ampere, insbesondere von mindestens 10 Ampere, weiter insbesondere von mindestens 20 Ampere, zwischen den Einsteckelementen (102a bis 102h) der Steckervorrichtung (100) daran befestigten Leiterplatte (150).
EP12701737.4A 2011-03-03 2012-01-25 Tandem multi fork einpresspin Not-in-force EP2681806B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011005073A DE102011005073A1 (de) 2011-03-03 2011-03-03 Tandem Multi Fork Einpresspin
PCT/EP2012/051161 WO2012116860A1 (de) 2011-03-03 2012-01-25 Tandem multi fork einpresspin

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2681806A1 true EP2681806A1 (de) 2014-01-08
EP2681806B1 EP2681806B1 (de) 2015-10-21

Family

ID=45558061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12701737.4A Not-in-force EP2681806B1 (de) 2011-03-03 2012-01-25 Tandem multi fork einpresspin

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8992236B2 (de)
EP (1) EP2681806B1 (de)
CN (1) CN103477502B (de)
DE (1) DE102011005073A1 (de)
HK (1) HK1192375A1 (de)
WO (1) WO2012116860A1 (de)

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9011177B2 (en) 2009-01-30 2015-04-21 Molex Incorporated High speed bypass cable assembly
WO2013132283A1 (en) * 2012-03-07 2013-09-12 Aktiebolaget Skf Sensor unit and bearing assembly comprising such a sensor unit
DE102012012087B4 (de) 2012-06-14 2019-01-17 H & B Electronic Gmbh & Co. Kg Elektrischer Steckverbinder
US9240644B2 (en) 2012-08-22 2016-01-19 Amphenol Corporation High-frequency electrical connector
US9142921B2 (en) 2013-02-27 2015-09-22 Molex Incorporated High speed bypass cable for use with backplanes
DE102013103818A1 (de) 2013-04-16 2014-10-30 Walter Söhner GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung von Einpresskontakten, Einpresskontakt sowie Bauteilanordnung mit zumindest einem Einpresskontakt
WO2014206469A1 (de) * 2013-06-27 2014-12-31 Continental Automotive Gmbh Elektronische kontaktiervorrichtung zur montage auf keramischen werkstückträger
CN105580210B (zh) 2013-09-04 2017-07-07 莫列斯有限公司 设有旁路线缆的连接器系统
DE102013220462A1 (de) * 2013-10-10 2015-04-16 Würth Elektronik Ics Gmbh & Co. Kg Direktsteckschaltelement und Verbindungsanordnung mit einem Direktsteckschaltelement
US9685736B2 (en) 2014-11-12 2017-06-20 Amphenol Corporation Very high speed, high density electrical interconnection system with impedance control in mating region
JP5839099B1 (ja) * 2014-12-03 2016-01-06 第一精工株式会社 プレスフィット用コネクタ端子
DE102014224933A1 (de) * 2014-12-04 2016-06-09 Würth Elektronik eiSos Gmbh & Co. KG Bauelement-Steckverbindungsanordnung zum steckbaren Verbinden eines Bauelements mit einer Leiterplatte und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Bauelement-Steckverbindungsanordnung
CN110662388A (zh) 2015-01-11 2020-01-07 莫列斯有限公司 模块壳体及连接器端口
TWI617098B (zh) 2015-01-11 2018-03-01 Molex Llc Board connector, connector and bypass cable assembly
CN105990715B (zh) * 2015-02-13 2019-01-04 泰科电子(上海)有限公司 电源连接器
JP6503781B2 (ja) * 2015-02-25 2019-04-24 Smk株式会社 金属板間の接続構造
US10739828B2 (en) 2015-05-04 2020-08-11 Molex, Llc Computing device using bypass assembly
DE102015211388A1 (de) 2015-06-19 2016-12-22 Robert Bosch Gmbh Elektrisches Doppelkontaktelement sowie Verfahren zum Einrichten einer elektrischen Doppelkontaktverbindung
DE102015119473A1 (de) * 2015-11-11 2017-05-11 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Steckkontakt
DE102015119484A1 (de) * 2015-11-11 2017-05-11 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Steckkontakt
DE202015106472U1 (de) * 2015-11-27 2017-03-01 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Kontaktelement und Mehrfachkontakttulpe
CN105514636A (zh) * 2015-12-29 2016-04-20 苏州卓德电子有限公司 一种汽车线束的固定架
FR3046500A1 (fr) * 2016-01-04 2017-07-07 Axon'mechatronics Procede de fixation d'un element a un substrat via un support et support de fixation pour la mise en oeuvre du procede
TWI625010B (zh) 2016-01-11 2018-05-21 Molex Llc Cable connector assembly
JP6549327B2 (ja) 2016-01-11 2019-07-24 モレックス エルエルシー ルーティングアセンブリ及びそれを使用するシステム
CN108475870B (zh) 2016-01-19 2019-10-18 莫列斯有限公司 集成路由组件以及采用集成路由组件的系统
WO2017210276A1 (en) 2016-05-31 2017-12-07 Amphenol Corporation High performance cable termination
DE102016112434A1 (de) * 2016-07-06 2018-01-11 Leukert Gmbh Elektrischer Hochleistungskontakt
DE102016118147B4 (de) * 2016-09-26 2020-06-04 Lumberg Connect Gmbh Steckkontakt mit Schneid-Klemm-Gabel
CN115296060A (zh) 2016-10-19 2022-11-04 安费诺有限公司 用于电连接器的安装接口的组件及电连接器
US10003144B1 (en) * 2016-12-20 2018-06-19 Te Connectivity Corporation Electrical connector assembly and conductive assembly having an intervening wall
DE102017107470A1 (de) * 2017-04-06 2018-10-11 Würth Elektronik Ics Gmbh & Co. Kg Steckelement zur Verbindung an einer Leiterplatte mit durchkontaktierten Bohrungen
CN111164836B (zh) 2017-08-03 2023-05-12 安费诺有限公司 用于低损耗互连系统的连接器
US10665973B2 (en) 2018-03-22 2020-05-26 Amphenol Corporation High density electrical connector
CN112514175B (zh) 2018-04-02 2022-09-09 安达概念股份有限公司 受控阻抗顺应性线缆终端头
FR3086109B1 (fr) 2018-09-14 2021-09-24 Safran Electronics & Defense Broche de connexion elastique, connecteur et dispositif electronique comportant de telles broches
US10931062B2 (en) 2018-11-21 2021-02-23 Amphenol Corporation High-frequency electrical connector
CN117175239A (zh) 2019-01-25 2023-12-05 富加宜（美国）有限责任公司 插座连接器和电连接器
CN117175250A (zh) 2019-01-25 2023-12-05 富加宜（美国）有限责任公司 被配置用于线缆连接到中板的i/o连接器
WO2020172395A1 (en) 2019-02-22 2020-08-27 Amphenol Corporation High performance cable connector assembly
DE102019106022A1 (de) * 2019-03-08 2020-09-10 Alfmeier Präzision SE Verbindungsanordnung, Ventil mit Verbindungsanordnung und Verfahren zum Verbinden eines Drahtes mit einem Crimpverbinder
WO2021055584A1 (en) 2019-09-19 2021-03-25 Amphenol Corporation High speed electronic system with midboard cable connector
CN115516717A (zh) 2020-01-27 2022-12-23 富加宜（美国）有限责任公司 高速、高密度直配式正交连接器
TW202135385A (zh) 2020-01-27 2021-09-16 美商Ｆｃｉ美國有限責任公司 高速連接器
CN113258325A (zh) 2020-01-28 2021-08-13 富加宜（美国）有限责任公司 高频中板连接器
US11952839B2 (en) 2020-04-24 2024-04-09 Deere & Company Electrical connector
US11715902B2 (en) * 2021-05-27 2023-08-01 Te Connectivity India Private Limited Low insertion force contact terminal
CN113437570B (zh) * 2021-07-08 2022-12-23 吉林工程技术师范学院 一种轨道交通用拼接式轨道接线机构
USD1002553S1 (en) 2021-11-03 2023-10-24 Amphenol Corporation Gasket for connector
CN117353065A (zh) * 2022-06-29 2024-01-05 中兴智能科技南京有限公司 线缆组件、电路板、连接结构及电子设备
DE102022133352A1 (de) 2022-12-14 2024-06-20 ept Holding GmbH & Co. KG Einpressstift und Einpressverbindung

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3673551A (en) * 1969-11-28 1972-06-27 Molex Products Co Integrated circuit terminal and method
US3963316A (en) * 1972-10-19 1976-06-15 Amp Incorporated Electrical connector for a printed circuit board
GB1597135A (en) * 1977-04-16 1981-09-03 Ferranti Ltd Electric connectors
US4231931A (en) * 1978-02-03 1980-11-04 Ciba-Geigy Corporation Tetraphenylketazines and isoindolinone pigments obtained therefrom
JPS61271765A (ja) * 1985-05-24 1986-12-02 アムプ　インコ−ポレ−テツド 電気コネクタ
US4943248A (en) * 1988-06-29 1990-07-24 Molex Incorporated Electrical terminal for bladed fuse
US5004426A (en) * 1989-09-19 1991-04-02 Teradyne, Inc. Electrically connecting
KR950012819A (ko) * 1993-10-29 1995-05-17 프랭크 에이. 우울풀링 전기컨넥터
DE19752210B4 (de) * 1997-11-25 2006-04-13 The Whitaker Corp., Wilmington Elektrisches Kontaktelement
US6193567B1 (en) * 1999-09-27 2001-02-27 Delphi Technologies, Inc. Female terminal for printed circuit board
US6616459B2 (en) * 2001-08-24 2003-09-09 Adc Telecommunications, Inc. Card edge contact including compliant end
DE10325134A1 (de) * 2003-06-04 2004-12-23 Conti Temic Microelectronic Gmbh Einpresskontakt
US7175487B2 (en) * 2004-06-28 2007-02-13 Delphi Technologies, Inc. Electrical terminal element
CN101111916B (zh) * 2005-05-18 2010-12-22 法国欧陆汽车公司 用于插入电子部件如熔断器或者继电器的公插头连接器的电连接器件
US7303401B2 (en) 2005-06-23 2007-12-04 Fci Americas Technology, Inc. Electrical connector system with header connector capable of direct and indirect mounting
US7957156B2 (en) * 2007-08-06 2011-06-07 Lear Corporation Busbar circuit board assembly
EP2899812B1 (de) 2008-12-03 2022-09-21 Würth Elektronik ICS GmbH & Co. KG Verbindungsanordnung an Leiterplatten
DE102009042385A1 (de) * 2009-09-21 2011-04-14 Würth Elektronik Ics Gmbh & Co. Kg Multi Fork Einpresspin

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2012116860A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103477502B (zh) 2017-02-15
US8992236B2 (en) 2015-03-31
EP2681806B1 (de) 2015-10-21
WO2012116860A1 (de) 2012-09-07
US20140045390A1 (en) 2014-02-13
CN103477502A (zh) 2013-12-25
HK1192375A1 (zh) 2014-08-15
DE102011005073A1 (de) 2012-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2681806B1 (de) Tandem multi fork einpresspin
EP2481126B1 (de) Multi fork einpresspin
DE3709903C2 (de) Elektrischer verbinder
DE102009045550B4 (de) Anschluss
DE202009018730U1 (de) Verbindungsanordnung an Leiterplatten
EP2475057B2 (de) Kabeltragvorrichtung
WO2007112899A1 (de) Anschlussklemme für leiterplatten
DE2413174A1 (de) Elektrischer verbinder
EP3446366A1 (de) Steckkontakt
EP3200261A1 (de) Kontaktierungssystem für energiespeicherzellen und energiespeicher
WO2017081197A1 (de) Steckkontakt
DE4111054C2 (de)
DE102014000955A1 (de) Verbinder mit einer elektronischen Komponente, Halteeinrichtung und Herstellungsverfahren
DE102006011262A1 (de) Elektrischer Verbinder und Verfahren zu dessen Herstellung
DE4016114C2 (de) Elektrischer Mehrkontakt-Verbinder, der eine geringe Verbindungs- und Trennkraft erfordert
WO2006051014A1 (de) Verfahren zum elektrischen kontaktieren von stanzgittern
EP2561582B1 (de) Elektrischer steckkontakt
EP2732508B1 (de) Direktsteckelement mit integrierter verriegelung
DE69202725T2 (de) Verbindungsanordnung für elektrische Leitungen.
DE102012218433A1 (de) Kontaktelement und Kontaktanordnung mit einem Kontaktelement
EP1974417A1 (de) Vorrichtung zum anschluss eines stegs
DE69821547T2 (de) Verfahren zur Herstellung von elektrischen Verbindern und Verbinder
DE19945674B4 (de) Zentralelektrik für ein Kraftfahrzeug und Anschlusskontakt für eine solche Zentralelektrik
EP2551963A1 (de) Elektrisches Anschlusselement
DE4445658C2 (de) Verfahren zur Bestückung einer Grundleiste eines Steckverbinders für eine Printplatte mit Kontaktanschlüssen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20130814

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1192375

Country of ref document: HK

17Q First examination report despatched

Effective date: 20150129

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: H01R 43/20 20060101ALI20150420BHEP

Ipc: H01R 12/70 20110101ALI20150420BHEP

Ipc: H01R 12/75 20110101ALI20150420BHEP

Ipc: H01R 13/05 20060101ALI20150420BHEP

Ipc: H01R 13/17 20060101ALI20150420BHEP

Ipc: H01R 43/16 20060101ALI20150420BHEP

Ipc: H01R 12/58 20110101AFI20150420BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20150512

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: WUERTH ELEKTRONIK ICS GMBH & CO. KG

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 757136

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20151115

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: RIEDERER HASLER AND PARTNER PATENTANWAELTE AG, LI

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502012005017

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151021

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160121

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151021

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151021

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160222

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160122

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160131

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151021

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151021

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151021

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502012005017

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151021

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151021

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151021

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151021

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151021

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160125

REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: GR

Ref document number: 1192375

Country of ref document: HK

26N No opposition filed

Effective date: 20160722

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151021

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151021

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160125

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151021

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20180119

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20180122

Year of fee payment: 7

Ref country code: GB

Payment date: 20180119

Year of fee payment: 7

Ref country code: DE

Payment date: 20180122

Year of fee payment: 7

Ref country code: CH

Payment date: 20180119

Year of fee payment: 7

Ref country code: FI

Payment date: 20180122

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20120125

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151021

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20180119

Year of fee payment: 7

Ref country code: FR

Payment date: 20180119

Year of fee payment: 7

Ref country code: IT

Payment date: 20180129

Year of fee payment: 7

Ref country code: TR

Payment date: 20180123

Year of fee payment: 7

Ref country code: AT

Payment date: 20180122

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151021

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151021

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151021

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502012005017

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20190201

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 757136

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190125

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190125

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190125

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190125

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190126

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190201

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190131

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190131

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190125

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190131

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190125

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190125

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190125

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230524