EP2561582B1 - Elektrischer steckkontakt - Google Patents

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EP2561582B1
EP2561582B1 EP11717937.4A EP11717937A EP2561582B1 EP 2561582 B1 EP2561582 B1 EP 2561582B1 EP 11717937 A EP11717937 A EP 11717937A EP 2561582 B1 EP2561582 B1 EP 2561582B1
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EP
European Patent Office
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electrical
plug
contact
region
longitudinal axis
Prior art date
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Active
Application number
EP11717937.4A
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English (en)
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EP2561582A1 (de
Inventor
Thorsten Diessel
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP2561582A1 publication Critical patent/EP2561582A1/de
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Publication of EP2561582B1 publication Critical patent/EP2561582B1/de
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/04—Pins or blades for co-operation with sockets
    • H01R13/05—Resilient pins or blades
    • H01R13/055—Resilient pins or blades co-operating with sockets having a rectangular transverse section
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2491—Terminal blocks structurally associated with plugs or sockets
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    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/428—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members
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    • H01R9/2625—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting with built-in electrical component
    • H01R9/2666—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting with built-in electrical component with built-in test-points

Definitions

  • the present invention relates to an electrical plug contact according to the preamble of claim 1 and to a system with an electrical plug contact according to claim 10.
  • the known electrical plug contact designed as a test adapter has a first region for electrical contacting with a measuring device and a second region for electrical contacting with an electrical conductor, wherein the longitudinal axes of the two regions mutually offset laterally and parallel.
  • the first area is sleeve-like and the second area consists of three metal strips, which are riveted together.
  • the first and the second area are soldered together and overmoulded with an insulating material, in particular plastic.
  • a designed as a test adapter electrical plug contact is for example from the DE 10 2008 014 177 A1 which has a first region for making electrical contact with an electrical connection and a second region designed as a plug-in sleeve for making electrical contact with an electrical conductor, wherein the two regions are electrically conductively connected to one another.
  • an electrical plug contact which has a first region for electrical contacting with an electrical connection and a second region for electrical contacting with a printed circuit board. The two areas are electrically connected to each other.
  • the second region is designed as a plug-in sleeve.
  • the receptacle In the contact region of the receptacle and extending parallel to its longitudinal axis, the receptacle has a slot and a diametrically opposite to the slot longitudinal slot.
  • the present invention has for its object to provide an electrical plug-in contact, which is simpler in construction and more reliable in the application.
  • a significant advantage of the electrical plug-in contact according to the invention which may be designed in particular as a test adapter, is in particular that it is simple in construction and reliable in the application.
  • the electrical plug contact according to the invention is therefore easier to manufacture and thus more cost-effective. Due to the special structural design of the plug-in sleeve of the electrical plug-in contact, a large-area contact of the plug-in sleeve with the electrical conductor and thus good electrical contact between the electrical plug-in contact and the electrical conductor is ensured.
  • the plug-in contact according to the invention springs evenly during its transfer into the insertion position.
  • the slot and the longitudinal slot ensure symmetrical power absorption.
  • the plug-in sleeve which may be designed in particular cylndrisch, can deform elastically over a large area. This results in a good investment of the socket on the electrical conductor in the insertion position of the electrical plug-in contact and thus a good electrically conductive connection, without causing the electrical plug contact plastic, i. permanently deformed.
  • Another connector is from the DE 295 16 504 U1 known.
  • the known connector has a pin contact terminal and a corresponding female terminal. Only the female terminal has here in the contact area of pin contact terminal and female terminal two diametrically opposed longitudinal slots. However, the operation of the known female terminal is of course fundamentally different from that of the electrical plug contact according to the invention. While the well-known female terminal has to widen when the pin contact terminal is inserted, the socket should compress elastically during the transfer of the electrical plug-in contact according to the invention in its insertion position.
  • the electrical plug contact can be selected according to type, dimensioning and material within wide suitable limits.
  • the plug-in sleeve and / or the first region is cylindrical. In this way, the production of the socket is simplified.
  • the oblong hole has an extension in the longitudinal axis direction of the plug-in sleeve of at least three times the extent of the plug-in sleeve perpendicular to the longitudinal axis.
  • the plug-in sleeve has laterally offset from the slot at least one latching recess or a detent hole, which is or is formed such that in the inserted position of the electrical plug-in contact of this is latched to the electrical conductor.
  • the latching recess or the latching hole is formed as a pair, wherein the latching recesses or latching holes are diametrically opposite and are arranged perpendicular to the slot and the longitudinal slot. In this way, the receptacle is not stressed on one side mechanically and there is no undesirable relative movements between the receptacle and the electrical conductor in the insertion position of the electrical plug contact.
  • the slot in the region of the latching recess or the latching hole has a, in particular symmetrical, constriction, which extends transversely to the longitudinal axis of the plug-in sleeve. This ensures that the socket in the region of the recess or the locking hole still has enough material to allow elastic deformation of the socket. Otherwise, too little material would undesirably lead to a plastic deformation of the plug-in sleeve in the region of the oblong hole.
  • the slot has an extent perpendicular to the longitudinal axis of at least 40% of the socket in the areas without constriction and, in the aforementioned embodiment, of at least 25% of the socket in the areas with constriction. In this way, an elastic deformation of the receptacle over a wide range is possible.
  • a particularly advantageous embodiment provides that the socket at its free end has a run-on slope. As a result, the force to be expended in the transfer of the electrical plug contact is reduced in its insertion position.
  • first region and the second region are integrally formed.
  • the production of the electrical test adapter according to the invention is further simplified, since a joining process for the mechanical connection of the first with the second region is eliminated.
  • plug-in sleeve and / or the first region is / are formed as a rolled sheet-metal part.
  • the production of the receptacle and / or the first area is further simplified.
  • the invention also relates to a system consisting of an electrical plug contact according to one of the preceding claims and an electrical conductor, in particular current bars.
  • a particularly advantageous development of the system provides that in the electrical conductor a square, in particular square, hole for receiving the, in particular cylindrical, plug-in sleeve is formed in its insertion position. In this way a secure contact between the electrical plug contact and the electrical conductor is ensured; This is especially true for electrical plug contacts, in which a latching of electrical plug contact and electrical conductor is provided by means of the formed on the plug contact recesses or detent holes.
  • An advantageous development of the system provides that the dimensions of the slot and the electrical conductor are matched to one another such that the slot in the inserted position of the plug contact projects beyond the electrical conductor in the longitudinal axis direction of the plug-in sleeve on both sides. As a result, a secure contact of the electrical conductor is ensured with the electrical plug contact.
  • a further advantageous development of the system provides that the dimensions of the latching recess or of the latching hole in the direction of the longitudinal axis and the electrical conductor are matched to one another such that in the insertion position of the electrical plug-in contact between the plug-in sleeve and the electrical conductor in the longitudinal axis direction of the plug-in sleeve Game is present. In this way, a compensation of manufacturing and manufacturing tolerances is possible. Furthermore, it is ensured by the game that the electrical contact between the electrical plug contact and the electrical conductor in the desired manner via the provided electrical contact surfaces and not via the boundary surfaces of the recesses or detent holes.
  • edge length of the square hole 80% to 97% of the expansion of the receptacle is perpendicular to the longitudinal axis.
  • FIG. 1a a first embodiment of an electrical plug-in contact according to the invention is shown, wherein the plug-in contact designed as a test contact in the sheet left completely and partially in the sheet right is partially shown.
  • the electrical test adapter has a handle 2 made of an insulating material, here plastic.
  • the handle 2 encloses a first area 4 for making electrical contact with a measuring device, not shown completely and one second area 6 for making electrical contact with an electrical conductor 8 partially.
  • the two areas 4, 6 are electrically conductively connected to each other.
  • the longitudinal axes 4.1 and 6.1 of the two areas 4, 6 extend laterally offset and parallel to each other, which will be explained in more detail below.
  • the first region 4 is designed here as a cylindrical sleeve.
  • the complete illustrations of the exemplary embodiments differ from the partial representations in that the handle 2 is included. This also applies to the exemplary embodiment according to FIG. 5.
  • the second region 6 is formed as a cylindrical plug-in sleeve, which has a parallel to the longitudinal axis 6.1 extending slot 10 in the contact region with the electrical conductor 8, wherein the dimensions of the elongated hole 10 and the electrical conductor 8 are coordinated such that the Slot 10 in the inserted position of the test adapter the electrical conductor 8 in the longitudinal axis direction of the receptacle 6 surmounted on both sides.
  • the slot 10 diametrically opposite the receptacle 6 has a longitudinal slot, not shown in the figures, wherein the longitudinal slot parallel to the slot 10, so also in the longitudinal axis direction of the receptacle 6 extends.
  • the first region 4 and the second region 6 are integrally formed, that is, made of a single piece.
  • the two areas 4, 6 are formed as a rolled sheet metal part.
  • the socket 6 has laterally offset from the slot 10 a few detent holes 12, wherein the detent holes 12 are diametrically opposed and are arranged perpendicular to the slot 10 and the longitudinal slot.
  • the detent holes 12 are formed such that the electrical test adapter is latched in its inserted position with the electrical conductor 8. See in particular the FIGS. 3 and 4 ,
  • the slot 10 in the region of the detent holes 12 has a symmetrical constriction 6.2, which extends transversely to the longitudinal axis 6.1 of the receptacle 6.
  • the slot 10 or the constriction 6.2 is such dimensioned such that the symmetrically formed edges of the slot 10 do not touch in the region of the constriction 6.2 in the inserted position of the electrical test adapter.
  • one latching hole or more than two latching holes it is possible for only one latching hole or more than two latching holes to be arranged on the plug-in sleeve 6. If the material thickness of the plug-in sleeve 6 is sufficient, it is also conceivable that instead of one or more latching holes 12, one or more latching recesses are formed in the plug-in sleeve 6.
  • FIG. 2 the electrical test adapter is shown in its inserted position, wherein the electrical test adapter is plugged into a terminal 14 here, which is plugged with two other terminal blocks on a mounting rail in the art known manner.
  • the lateral displacement of the longitudinal axes 4.1 and 6.1 of the two areas 4, 6 is therefore necessary to connect a plurality of electrical test adapter in a confined space with the respective corresponding electrical conductor 8.
  • the electrical plug-in contact forms with the electrical conductor 8, which is here designed as a current bar (or bus bar), an inventive system.
  • FIG. 3 shows the terminal block assembly according to FIG. 2 in a partially sectioned view, wherein the contact region of the receptacle 6 with the busbar 8 in FIG. 3 is highlighted with a frame.
  • the outlined area FIG. 3 is in FIG. 4 shown enlarged.
  • the electrical test adapter is plugged in the transfer in the inserted position with the socket 6 in a hole 8.1 of the busbar designed as an electrical conductor 8.
  • the hole 8.1 is formed here as an angular, namely a square hole 8.1.
  • the socket 6 at the free end of a run-on slope 6.3.
  • FIG. 4 clearly shows, deforms the receptacle 6 in the contact area with the electrical conductor 8 due to the elongated hole 10 and the longitudinal slot in the transfer to the insertion of the electrical test adapter elastic, so that the receptacle 6 with its outer contour closely to the hole 8.1 bounding inner wall the busbar 8 is applied.
  • the detent holes 12 bounding walls of the receptacle 6 surround both sides of the busbar 8 so that between the electrical test adapter and the conductor formed as a busbar electrical conductor 8 a releasable latching connection is made.
  • the dimensions of the detent holes 12 of the receptacle 6 in the direction of the longitudinal axis 6.1 and the electrical conductor 8 are coordinated such that the receptacle 6 in the inserted position of the electrical test adapter the electrical conductor 8 with the detent holes 12 bounding walls in Longitudinal axis of the receptacle 6 engages with play.
  • the slot 10 has an extension in the longitudinal axis direction of the plug-in sleeve 6 of at least three times the extent of the plug-in sleeve 6 perpendicular to the longitudinal axis 6.1.
  • the slot is here 8.23 mm long and spaced from the free end of the receptacle 6 1.3 mm, while the receptacle 6 has an outer diameter of 2.4 mm.
  • the extent of the elongated hole 10 perpendicular to the longitudinal axis 6.1 here is at least 40% of the receptacle 6 in the areas without constriction 6.2 and at least 25% of the receptacle 6 in the areas with constriction 6.2.
  • the slot 10 has a width of 1.4 mm above the constriction 6.2 and 1.1 mm below the constriction 6.2. At the constriction 6.2, the width of the slot 10 is still 0.7 mm.
  • the edge length of the square hole 8.1 is here 80% to 97% of the expansion of the receptacle 6 perpendicular to its longitudinal axis 6.1.
  • the hole 8.1 is here rectangular, with the shorter edges 2.0 mm and the longer edges have 2.3 mm edge length.
  • the detent holes 12 here have a height of 2.2 mm, wherein the center of each detent hole 12 is spaced from the free end of the receptacle 6 4.4 mm.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Steckkontakt gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie auf ein System mit einem elektrischen Steckkontakt gemäß Anspruch 10.
  • Ein derartiger elektrischer Steckkontakt ist bereits hinlänglich bekannt. Der bekannte als Prüfadapter ausgebildete elektrische Steckkontakt weist einen ersten Bereich zur elektrischen Kontaktierung mit einem Messgerät und einen zweiten Bereich zur elektrischen Kontaktierung mit einem elektrischen Leiter auf, wobei die Längsachsen der beiden Bereiche zueinander seitlich versetzt und parallel verlaufen. Der erste Bereich ist dabei hülsenartig ausgebildet und der zweite Bereich besteht aus drei Blechstreifen, die miteinander vernietet sind. Der erste und der zweite Bereich sind miteinander verlötet und mit einem Isolationsmaterial, insbesondere Kunststoff, umspritzt. Ein als Prüfadapter ausgebildeter elektrische Steckkontakt ist beispielsweise aus der DE 10 2008 014 177 A1 bekannt, welcher einen ersten Bereich zur elektrischen Kontaktierung mit einem elektrischen Anschluss und einen zweiten als Steckhülse ausgebildeten Bereich zur elektrischen Kontaktierung mit einem elektrischen Leiter aufweist, wobei die beiden Bereiche miteinander elektrisch leitend verbunden sind.
  • Aus der US 5 199 908 A ist ferner ein elektrischer Steckkontakt bekannt, welcher einen ersten Bereich zur elektrischen Kontaktierung mit einem elektrischen Anschluss und einen zweiten Bereich zur elektrischen Kontaktierung mit einer Leiterplatte aufweist. Die beiden Bereiche sind miteinander elektrisch leitend verbunden. Der zweite Bereich ist als Steckhülse ausgebildet. Im Kontaktbereich der Steckhülse und parallel zu ihrer Längsachse verlaufend weist die Steckhülse ein Langloch und einen diametral zu dem Langloch gegenüberliegenden Längsschlitz auf.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen elektrischen Steckkontakt anzugeben, der einfacher im Aufbau und zuverlässiger in der Anwendung ist.
  • Diese Aufgabe wird durch einen elektrischen Steckkontakt mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.
  • Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen elektrischen Steckkontakts, welche insbesondere als Prüfadapter ausgebildet sein kann, liegt insbesondere darin, dass dieser einfach im Aufbau und zuverlässig in der Anwendung ist. Der erfindungsgemäße elektrische Steckkontakt ist deshalb einfacher herstellbar und damit kostengünstiger. Aufgrund der speziellen konstruktiven Ausbildung der Steckhülse des elektrischen Steckkontakts ist eine großflächige Anlage der Steckhülse an den elektrischen Leiter und damit ein guter elektrischer Kontakt zwischen dem elektrischen Steckkontakt und dem elektrischen Leiter gewährleistet.
  • Zwar ist es aus der US 2,980,883 bereits bekannt einen elektrischen Steckverbinder in dessen Kontaktbereich mit einem elektrischen Leiter mit einem Langloch auszustatten, jedoch weist der bekannte Steckverbinder nicht die erfindungsgemäße Kombination aus Langloch und diesem diametral gegenüberliegenden Längsschlitz auf.
  • Gerade diese Kombination führt aber in vorteilhafter Weise dazu, dass der erfindungsgemäße Steckkontakt bei dessen Überführung in die Einstecklage gleichmäßig einfedert. Das Langloch und der Längsschlitz gewährleisten eine symmetrische Kraftaufnahme. Die Steckhülse, welche insbesondere zylndrisch ausgebildet sein kann, kann sich über einen großen Bereich elastisch verformen. Hieraus ergibt sich eine gute Anlage der Steckhülse an dem elektrischen Leiter in der Einstecklage des elektrischen Steckkontakts und damit eine gute elektrisch leitende Verbindung, ohne dass dabei der elektrische Steckkontakt plastisch, d.h. dauerhaft deformiert wird.
  • Darüber hinaus gestaltet sich die Herstellung des bekannten Steckverbinders als aufwändig und damit kostenintensiv. Ferner ist der bekannte Steckverbinder nicht dazu geeignet, um als Prüfadapter verwendet zu werden.
  • Ein weiterer Steckverbinder ist aus der DE 295 16 504 U1 bekannt. Der bekannte Steckverbinder weist einen Stiftkontaktanschluss und einen dazu korrespondierenden Buchsenanschluss auf. Lediglich der Buchsenanschluss weist hier in dem Kontaktbereich von Stiftkontaktanschluss und Buchsenanschluss zwei sich diametral gegenüberliegende Längsschlitze auf. Jedoch ist die Funktionsweise des bekannten Buchsenanschlusses naturgemäß grundverschieden von der des erfindungsgemäßen elektrischen Steckkontakts. Während sich der bekannte Buchsenanschluss bei eingestecktem Stiftkontaktanschluss aufweiten muss, soll sich die Steckhülse bei der Überführung des erfindungsgemäßen elektrischen Steckkontakts in dessen Einstecklage elastisch komprimieren.
  • Der elektrische Steckkontakt ist nach Art, Dimensionierung und Material in weiten geeigneten Grenzen wählbar. Vorteilhafterweise ist die Steckhülse und/oder der erste Bereich zylindrisch ausgebildet. Auf diese Weise ist die Herstellung der Steckhülse vereinfacht.
  • Grundsätzlich ist das Langloch in Dimensionierung und Anordnung an der Steckhülse in weiten geeigneten Grenzen frei wählbar. Zweckmäßigerweise weißt das Langloch einer Ausdehnung in Längsachsenrichtung der Steckhülse von mindestens dem 3-fachen der Ausdehnung der Steckhülse senkrecht zur Längsachse auf.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass die Längsachsen der beiden Bereiche zueinander seitlich versetzt und parallel verlaufen. Hierdurch ist es möglich, mehrere elektrische Steckkontakte, insbesondere Prüfadapter, auf engstem Raum zu platzieren, ohne dass dabei der elektrische Anschluss, beispielsweise eines Messgerätes, an dem ersten Bereich des jeweiligen elektrischen Steckkontakts erschwert ist.
  • Die Steckhülse weist seitlich versetzt zu dem Langloch zumindest eine Rastausnehmung oder ein Rastloch auf, die oder das derart ausgebildet ist, dass in der Einstecklage des elektrischen Steckkontakts dieser mit dem elektrischen Leiter verrastet ist. Hierdurch ist eine sichere Kontaktierung des elektrischen Steckkontakts
    mit dem elektrischen Leiter in der Einstecklage des elektrischen Steckkontakts gewährleistet.
  • Grundsätzlich ist es möglich, lediglich eine einzige Rastausnehmung oder ein einziges Rastloch an der Steckhülse vorzusehen. Vorteilhafterweise ist die Rastausnehmung oder das Rastloch als ein Paar ausgebildet, wobei sich die Rastausnehmungen oder Rastlöcher diametral gegenüberliegen und senkrecht zu dem Langloch und dem Längsschlitz angeordnet sind. Auf diese Weise wird die Steckhülse nicht einseitig mechanisch beansprucht und es kommt zu keinen ungewünschten Relativbewegungen zwischen der Steckhülse und dem elektrischen Leiter in der Einstecklage des elektrischen Steckkontakts.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der beiden vorgenannten Ausführungsformen sieht vor, dass das Langloch im Bereich der Rastausnehmung oder des Rastlochs eine, insbesondere symmetrische, Einschnürung aufweist, die sich quer zur Längsachse der Steckhülse erstreckt. Hierdurch ist gewährleistet, dass die Steckhülse im Bereich der Rastausnehmung oder des Rastlochs noch genügend Material aufweist, um eine elastische Verformung der Steckhülse zu ermöglichen. Anderenfalls würde zu wenig Material in ungewünschter Weise zu einer plastischen Verformung der Steckhülse im Bereich des Langlochs führen.
  • Ferner sieht eine vorteilhafte Weiterbildung vor, dass das Langloch einer Ausdehnung senkrecht zur Längsachse von mindestens 40 % der Steckhülse in den Bereichen ohne Einschnürung und, bei der vorgenannten Ausführungsform, von mindestens 25 % der Steckhülse in den Bereichen mit Einschnürung aufweist. Auf diese Weise ist eine elastische Verformung der Steckhülse über einen weiten Bereich ermöglicht.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass die Steckhülse an deren freiem Ende eine Anlaufschräge aufweist. Hierdurch ist die aufzuwendende Kraft bei der Überführung des elektrischen Steckkontakts in dessen Einstecklage reduziert.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass der erste Bereich und der zweite Bereich einstückig ausgebildet sind. Auf diese Weise ist die Herstellung des erfindungsgemäßen elektrischen Prüfadapters weiter vereinfacht, da ein Fügevorgang zur mechanischen Verbindung des ersten mit dem zweiten Bereich entfällt.
  • Eine weitere besonders vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass die Steckhülse und/oder der erste Bereich als ein gerolltes Blechteil ausgebildet ist/sind. Hierdurch ist die Herstellung der Steckhülse und/oder des ersten Bereichs weiter vereinfacht.
  • Darüber hinaus betrifft die Erfindung noch ein System, bestehend aus einem elektrischen Steckkontakt nach einem der vorgenannten Ansprüche und einem elektrischen Leiter, insbesondere Strombalken.
  • Grundsätzlich ist die Ausbildung und die relative Anordnung zueinander von elektrischem Steckkontakt und elektrischem Leiter in weiten geeigneten Grenzen frei wählbar.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des Systems sieht vor, dass in dem elektrischen Leiter ein eckiges, insbesondere viereckiges, Loch zur Aufnahme der, insbesondere zylindrischen, Steckhülse in deren Einstecklage ausgebildet ist. Auf die Weise ist eine sichere Kontaktierung zwischen dem elektrischen Steckkontakt und dem elektrischen Leiter gewährleistet; dies gilt insbesondere bei elektrischen Steckkontakten, bei denen eine Verrastung von elektrischem Steckkontakt und elektrischem Leiter mittels der an dem Steckkontakt ausgebildeten Rastausnehmungen oder Rastlöcher vorgesehen ist.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung des Systems sieht vor, dass die Dimensionen des Langlochs und die des elektrischen Leiters derart aufeinander abgestimmt sind, dass das Langloch in der Einstecklage des Steckkontakts den elektrischen Leiter in Längsachsenrichtung der Steckhülse beidseitig überragt. Hierdurch ist eine sichere Kontaktierung des elektrischen Leiters mit dem elektrischen Steckkontakt sichergestellt.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des Systems sieht vor, dass die Dimensionen der Rastausnehmung oder des Rastlochs in Richtung der Längsachse und die des elektrischen Leiters derart aufeinander abgestimmt sind, dass in der Einstecklage des elektrischen Steckkontakts zwischen der Steckhülse und dem elektrischen Leiter in Längsachsenrichtung der Steckhülse ein Spiel vorliegt. Auf diese Weise ist ein Ausgleich von Fertigungs- und Herstellungstoleranzen ermöglicht. Des weiteren wird durch das Spiel sichergestellt, dass die elektrische Kontaktierung zwischen dem elektrischen Steckkontakt und dem elektrischen Leiter in gewünschter Weise über die dafür vorgesehenen elektrischen Kontaktflächen und nicht über die Begrenzungsflächen der Rastausnehmungen oder Rastlöcher erfolgt.
  • Darüber hinaus ist es hierdurch möglich, mit einer einzigen Art des elektrischen Steckkontakts eine Reihe von elektrischen Leitern, insbesondere Strombalken, unterschiedlicher Stärke und Lage zu kontaktieren. Somit ist die Bauteilevielfalt in gewünschter Weise reduziert.
  • Eine andere vorteilhafte Weiterbildung des Systems sieht vor, dass die Kantenlänge des eckigen Lochs 80 % bis 97 % der Ausdehnung der Steckhülse senkrecht zu deren Längsachse beträgt. Hierdurch ist die mechanische Kontaktierung zwischen elektrischem Steckkontakt und elektrischem Leiter gesichert, ohne dass der elastische Verformungsbereich der Steckhülse verlassen wird.
  • Anhand der beigefügten, grob schematischen Zeichnungen wird die Erfindung nachfolgend näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    drei Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Steckkontakts jeweils in einer teilweisen und einer vollständigen perspektivischen Ansicht,
    Fig. 2
    das erste Ausführungsbeispiel aus Figur 1 in der Einstecklage,
    Fig. 3
    das erste Ausführungsbeispiel in analoger Darstellung zu Fig. 2, in teilweise geschnittener Ansicht,
    Fig. 4
    den umrahmten Bereich in Fig. 3 in vergrößerter Darstellung und
    Fig. 5
    ein viertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen elektrischen Steckkontakts.
  • In der Figur 1a) ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen elektrischen Steckkontakts gezeigt, wobei der als Prüfadapter ausgebildete Steckkontakt in der Blattebene links vollständig und in der Blattebene rechts teilweise dargestellt ist. Der elektrische Prüfadapter weist eine Handhabe 2 aus einem Isolierwerkstoff, hier Kunststoff, auf. Die Handhabe 2 umschließt dabei einen ersten Bereich 4 zur elektrischen Kontaktierung mit einem nicht dargestellten Messgerät vollständig und einen zweiten Bereich 6 zur elektrischen Kontaktierung mit einem elektrischen Leiter 8 teilweise. Die beiden Bereiche 4, 6 sind miteinander elektrisch leitend verbunden. Die Längsachsen 4.1 und 6.1 der beiden Bereiche 4, 6 verlaufen zueinander seitlich versetzt und parallel, was nachfolgend noch näher erläutert wird. Der erste Bereich 4 ist hier als eine zylindrische Hülse ausgebildet. Die vollständigen Darstellungen der Ausführungsbeispiele unterscheiden sich von den teilweisen Darstellungen dadurch, dass die Handhabe 2 enthalten ist. Dies gilt auch für das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 5.
  • Der zweite Bereich 6 ist als eine zylindrische Steckhülse ausgebildet, die in deren Kontaktbereich mit dem elektrischen Leiter 8 ein parallel zu deren Längsachse 6.1 verlaufendes Langloch 10 aufweist, wobei die Dimensionen des Langlochs 10 und die des elektrischen Leiters 8 derart aufeinander abgestimmt sind, dass das Langloch 10 in der Einstecklage des Prüfadapters den elektrischen Leiter 8 in Längsachsenrichtung der Steckhülse 6 beidseitig überragt. Siehe hierzu insbesondere Figur 3 und 4. Dem Langloch 10 diametral gegenüberliegend weist die Steckhülse 6 einen in den Figuren nicht dargestellten Längsschlitz auf, wobei der Längsschlitz parallel zu dem Langloch 10, also ebenfalls in Längsachsenrichtung der Steckhülse 6, verläuft.
  • Zur einfachen Herstellung des elektrischen Prüfadapters sind der erste Bereich 4 und der zweite Bereich 6 einstückig ausgebildet, das heißt aus einem einzigen Stück hergestellt. Zur weiteren Vereinfachung der Herstellung sind die beiden Bereiche 4, 6 als ein gerolltes Blechteil ausgebildet.
  • Die Steckhülse 6 weist seitlich versetzt zu dem Langloch 10 ein paar Rastlöcher 12 auf, wobei sich die Rastlöcher 12 diametral gegenüberliegen und senkrecht zu dem Langloch 10 und dem Längsschlitz angeordnet sind. Die Rastlöcher 12 sind derart ausgebildet, dass der elektrische Prüfadapter in dessen Einstecklage mit dem elektrischen Leiter 8 verrastet. Siehe hierzu insbesondere die Figuren 3 und 4.
  • In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weist das Langloch 10 im Bereich der Rastlöcher 12 eine symmetrische Einschnürung 6.2 auf, die sich quer zur Längsachse 6.1 der Steckhülse 6 erstreckt. Dabei ist das Langloch 10 bzw. die Einschnürung 6.2 derart dimensioniert, dass sich die symmetrisch ausgebildeten Ränder des Langlochs 10 im Bereich der Einschnürung 6.2 in der Einstecklage des elektrischen Prüfadapters nicht berühren.
  • Grundsätzlich ist es jedoch möglich, dass lediglich ein Rastloch oder mehr als zwei Rastlöcher an der Steckhülse 6 angeordnet sind. Sofern die Materialstärke der Steckhülse 6 ausreichend ist, ist es auch denkbar, dass anstelle eines oder mehrerer Rastlöcher 12 eine oder mehrere Rastausnehmungen in der Steckhülse 6 ausgebildet sind.
  • Im Nachfolgenden wird zunächst auf die Figuren 2-4 eingegangenen, um das erste Ausführungsbeispiel näher zu erläutern.
  • In Figur 2 ist der elektrische Prüfadapter in dessen Einstecklage dargestellt, wobei der elektrische Prüfadapter hier in eine Reihenklemme 14 eingesteckt ist, die mit zwei weiteren Reihenklemmen auf eine Tragschiene auf dem Fachmann bekannte Weise aufgesteckt ist. Wie aus der Figur 2 deutlich hervorgeht, ist der seitliche Versatz der Längsachsen 4.1 und 6.1 der beiden Bereiche 4, 6 deshalb erforderlich, um mehrere elektrische Prüfadapter auf engem Raum mit dem jeweils korrespondierenden elektrischen Leiter 8 verbinden zu können. Der elektrische Steckkontakt bildet dabei mit dem elektrischen Leiter 8, der hier als Strombalken (oder auch Stromschiene genannt) ausgebildet ist, ein erfindungsgemäßes System.
  • Figur 3 zeigt die Reihenklemmenanordnung gemäß Figur 2 in einer teilweise geschnittenen Darstellung, wobei der Kontaktbereich der Steckhülse 6 mit der Stromschiene 8 in Figur 3 mit einem Rahmen zeichnerisch hervorgehoben ist. Der umrandete Bereich aus Figur 3 ist in Figur 4 vergrößert dargestellt. Der elektrische Prüfadapter wird bei der Überführung in dessen Einstecklage mit der Steckhülse 6 in ein Loch 8.1 des als Stromschiene ausgebildeten elektrischen Leiters 8 eingesteckt. Das Loch 8.1 ist hier als ein eckiges, nämlich ein viereckiges Loch 8.1 ausgebildet. Zur Kraftsparenden Überführung des elektrischen Prüfadapters in dessen Einstecklage weist die Steckhülse 6 an deren freiem Ende eine Anlaufschräge 6.3 auf.
  • Wie aus Figur 4 deutlich hervorgeht, verformt sich die Steckhülse 6 in dem Kontaktbereich mit dem elektrischen Leiter 8 aufgrund des Langlochs 10 und des Längsschlitzes bei der Überführung in die Einstecklage des elektrischen Prüfadapters elastisch, so dass die Steckhülse 6 mit deren Außenkontur eng an die das Loch 8.1 begrenzende Innenwand der Stromschiene 8 anliegt. In der Einstecklage des elektrischen Prüfadapters umgreifen die die Rastlöcher 12 begrenzenden Wände der Steckhülse 6 beide Seiten der Stromschiene 8 so dass zwischen dem elektrischen Prüfadapter und dem als Stromschiene ausgebildeten elektrischen Leiter 8 eine lösbare Rastverbindung hergestellt ist. Wie aus Figur 4 deutlich ersichtlich ist, sind die Dimensionen der Rastlöcher 12 der Steckhülse 6 in Richtung der Längsachse 6.1 und die des elektrischen Leiters 8 derart aufeinander abgestimmt, dass die Steckhülse 6 in der Einstecklage des elektrischen Prüfadapters den elektrischen Leiter 8 mit den die Rastlöcher 12 begrenzenden Wänden in Längsachsenrichtung der Steckhülse 6 mit Spiel umgreift. In dem hier vorliegenden ersten Ausführungsbeispiel weist das Langloch 10 eine Ausdehnung in Längsachsenrichtung der Steckhülse 6 von mindestens dem 3-fachen der Ausdehnung der Steckhülse 6 senkrecht zur Längsachse 6.1 auf. Das Langloch ist hier 8,23 mm lang und von dem freien Ende der Steckhülse 6 1,3 mm beabstandet, während die Steckhülse 6 einen Aussendurchmesser von 2,4 mm aufweist. Die Ausdehnung des Langlochs 10 senkrecht zur Längsachse 6.1 beträgt hier mindestens 40% der Steckhülse 6 in den Bereichen ohne Einschnürung 6.2 und mindestens 25% der Steckhülse 6 in den Bereichen mit Einschnürung 6.2. Bezogen auf die Blattebene von Fig. 4 weist das Langloch 10 eine Breite von 1,4 mm oberhalb der Einschnürung 6.2 und von 1,1 mm unterhalb der Einschnürung 6.2 auf. An der Einschnürung 6.2 beträgt die Breite des Langlochs 10 noch 0,7 mm. Die Kantenlänge des eckigen Lochs 8.1 beträgt hier 80% bis 97% der Ausdehnung der Steckhülse 6 senkrecht zu deren Längsachse 6.1. Das Loch 8.1 ist hier rechteckig ausgebildet, wobei die kürzeren Kanten 2,0 mm und die längeren Kanten 2,3 mm Kantenlänge aufweisen. Die Rastlöcher 12 weisen hier eine Höhe von 2,2 mm auf, wobei der Mittelpunkt jedes Rastlochs 12 von dem freien Ende der Steckhülse 6 4,4 mm beabstandet ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Handhabe
    4
    Erster Bereich
    4.1
    Längsachse des ersten Bereichs
    6
    Zweiter Bereich
    6.1
    Längsachse des zweiten Bereichs
    6.2
    Einschnürung
    6.3
    Anlaufschräge
    8
    Elektrischer Leiter
    8.1
    Loch
    10
    Langloch
    12
    Rastloch
    14
    Reihenklemme

Claims (13)

  1. Elektrischer Steckkontakt, mit einem ersten Bereich (4) zur elektrischen Kontaktierung mit einem elektrischen Anschluss und einem zweiten Bereich (6) zur elektrischen Kontaktierung mit einer Stromschiene (8), wobei die beiden Bereiche (4, 6) miteinander elektrisch leitend verbunden sind, wobei der zweite Bereich (6) als eine Steckhülse ausgebildet ist, wobei die Steckhülse in deren Kontaktbereich mit der Stromschiene (8) und parallel zu deren Längsachse (6.1) verlaufend ein Langloch (10) und einen dem Langloch (10) diametral gegenüberliegenden Längsschlitz aufweist, wobei die Steckhülse (6) seitlich versetzt zu dem Langloch (10) zumindest ein Rastloch (12) aufweist, das derart ausgebildet ist, dass in der Einstecklage des elektrischen Steckkontakts dieser mit der Stromschiene (8) verrastet ist.
  2. Elektrischer Steckkontakt nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Langloch (10) eine Ausdehnung in Längsachsenrichtung der Steckhülse (6) von mindestens dem 3-fachen der Ausdehnung der Steckhülse (6) senkrecht zur Längsachse (6.1) aufweist.
  3. Elektrischer Steckkontakt nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Längsachsen (4.1, 6.1) der beiden Bereiche (4, 6) zueinander seitlich versetzt und parallel verlaufen.
  4. Elektrischer Steckkontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Rastloch (12) als ein Paar ausgebildet ist, wobei sich die Rastlöcher (12) diametral gegenüberliegen und senkrecht zu dem Langloch (10) und dem Längsschlitz angeordnet sind.
  5. Elektrischer Steckkontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Langloch (10) im Bereich des Rastlochs (12) eine Einschnürung (6.2) aufweist, die sich quer zur Längsachse (6.1) der Steckhülse (6) erstreckt.
  6. Elektrischer Steckkontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Langloch (10) eine Ausdehnung senkrecht zur Längsachse (6.1) von mindestens 40 % der Steckhülse (6) in den Bereichen ohne Einschnürung (6.2) und bei einem elektrischen Steckkontakt nach Anspruch 6 von mindestens 25 % in den Bereichen mit Einschnürung (6.2) aufweist.
  7. Elektrischer Steckkontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steckhülse (6) an deren freiem Ende eine Anlaufschräge (6.3) aufweist.
  8. Elektrischer Steckkontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste Bereich (4) und der zweite Bereich (6) einstückig ausgebildet sind.
  9. Elektrischer Steckkontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steckhülse (6) und der erste Bereich (4) als ein gerolltes Blechteil ausgebildet sind.
  10. System, bestehend aus einem elektrischen Steckkontakt nach einem der vorgenannten Ansprüche und einer Stromschiene,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Stromschiene (8) ein eckiges Loch (8.1) zur Aufnahme der Steckhülse (6) in deren Einstecklage ausgebildet ist.
  11. System nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dimensionen des Langlochs (10) und die der Stromschiene (8) derart aufeinander abgestimmt sind, dass das Langloch (10) in der Einstecklage des Steckkontakts die Stromschiene (8) in Längsachsenrichtung der Steckhülse (6) beidseitig überragt.
  12. System nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dimensionen der Rastausnehmung oder des Rastlochs (12) in Richtung der Längsachse (6.1) und die der Stromschiene (8) derart aufeinander abgestimmt sind, dass in der Einstecklage des elektrischen Steckkontakts zwischen der Steckhülse (6) und der Stromschiene (8) in Längsachsenrichtung der Steckhülse (6) ein Spiel vorliegt.
  13. System nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kantenlänge des eckigen Lochs (8.1) 80% bis 97% der Ausdehnung der Steckhülse (6) senkrecht zu deren Längsachse (6.1) beträgt.
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