EP2592354B1 - Gargerät mit einer in das Gehäuse des Gargeräts versenkbaren Tür - Google Patents

Gargerät mit einer in das Gehäuse des Gargeräts versenkbaren Tür Download PDF

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EP2592354B1
EP2592354B1 EP12191047.5A EP12191047A EP2592354B1 EP 2592354 B1 EP2592354 B1 EP 2592354B1 EP 12191047 A EP12191047 A EP 12191047A EP 2592354 B1 EP2592354 B1 EP 2592354B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
door
heat
cooking device
heat protection
leg
Prior art date
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Active
Application number
EP12191047.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2592354A1 (de
Inventor
Konrad Bleier
Manfred Hintermayer
Kerstin Sickert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Priority to PL12191047T priority Critical patent/PL2592354T3/pl
Publication of EP2592354A1 publication Critical patent/EP2592354A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2592354B1 publication Critical patent/EP2592354B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/026—Doors specially adapted for stoves or ranges stowing of door in open position
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/04—Doors specially adapted for stoves or ranges with transparent panels

Definitions

  • the invention relates to a cooking appliance with a cooking chamber and a cooking chamber closing the door, which is retractable into a housing of the cooking appliance and an outer door panel, a door inner pane and an intermediate door disc arranged therebetween, wherein the discs are connected to arranged on the door outer panel door profiles.
  • Baking ovens are known from the prior art, which have a door for closing a cooking chamber.
  • Such doors usually have a handle on the front side, which can be gripped by a user in order to pivot the door can.
  • handles can be pivoted relative to the plate-like base, in particular a door outer pane, so that they can be easily grasped even in this open position of the door. Since such retractable or retractable doors are very specific and individual and thus have differences to normal flap doors, it is not possible for ovens, which also have a pyrolysis function, to use such retractable doors.
  • retractable doors are typically smaller in width and height than the flap doors and are located almost entirely with the door profiles in the hot zone of the oven opening, they would be subjected to elevated temperatures during pyrolysis operation, which would result in damage to components of that landing door.
  • the DE 20 2008 013 147 U1 discloses an oven door for a cooking chamber of a baking oven, preferably with a device for pyrolytic self-cleaning.
  • the DE 10 2008 010 500 A1 discloses a home appliance device.
  • the JP 58 179733 A discloses a heat cooker.
  • the EP 2 336 644 A1 discloses a lighting system for a household stove.
  • the FR 1 299 303 A discloses improvements to doors for home baking ovens.
  • An inventive cooking appliance comprises a cooking chamber and a door closing the cooking chamber, which can be lowered into a housing of the cooking appliance.
  • the door comprises an outer door panel, a door inner panel and at least one intermediate door panel interposed therebetween.
  • the discs are connected to door profiles which are arranged on the door outer pane.
  • a first heat protection and heat reflection element is arranged in a space between the door inner pane and a door intermediate disc arranged adjacent thereto.
  • This heat protection and heat reflection element is arranged to protect a heat transfer from the intermediate space to a door profile on the one hand and for heat reflection in the cooking chamber on the other hand.
  • the door comprises at least one further heat protection element for protecting a heat transfer to a handle of the door.
  • thermosensitive components of such a countersunk door can be protected against undesired temperature exposure.
  • a heat-protection and heat-reflecting element also has a further function, namely the heat reflection in the cooking chamber, multifunctional components are also provided by the elements. Not only the protection of specific components of such retractable door from undesirable temperature exposure is achieved, but also given a very energy-efficient operation by the heat reflection in the cooking chamber.
  • the heat-protection and heat-reflecting element on the side facing the door profile and / or a door profile on the side facing the first heat-protection and heat-reflecting element has an uneven, in particular dimpled, surface.
  • This heat shield and heat reflective element and the door profile are adjacent to each other at least over the one nubbed surface.
  • the cooking appliance is an oven, which is designed with a pyrolysis function. Especially in such a device occur during the pyrolysis very high temperatures, which lead to retractable doors, as already described at the beginning, to unwanted Temperaturbeetzwegept of components, in particular door profiles and a handle.
  • an oven with a pyrolysis operation and a retractable door can now also be provided in which the occurrence of undesirably high temperatures on a handle and / or door profiles is prevented.
  • the thermal insulation and heat reflection element is formed angled in a horizontal cross-section. Due to the shape specification, the multifunctions of this element can be improved achieved and also a mechanically stable attachment can be made possible.
  • the heat protection and heat reflection element is bent or formed in a Z-shaped manner.
  • the heat protection and heat reflection element has a parallel to the door inner panel oriented leg and / or oriented parallel to the door inner pane second leg, wherein the first leg of the door washer is adjacent and facing arranged and the second leg of the door inner pane adjacent and is arranged facing.
  • a surface of the door inner panel facing the door intermediate disk and / or the area of the door intermediate disk provided for contacting with the first leg are uneven, in particular studded, or are formed. Additionally or instead, it may be provided that a surface of the inner door surface facing the inner door pane of the door and / or the surface area of the inner door pane provided for contacting with the second leg is uneven, in particular studded, or is formed. Even by such embodiments point and thus surface minimized direct contact between the discs and the legs can be achieved, so that an undesirable high temperature loading between the individual components is avoided here.
  • the heat-protection and heat-reflecting element has a third leg extending obliquely from the door inner pane to the door intermediate pane.
  • the first heat protection and heat reflection element is attached to a door profile nondestructive releasably, in particular clipped or clamped.
  • the heat-shielding and heat-reflecting element is preferably elongated and formed over the entire height of the door intermediate pane and / or the inner door pane. This prevents the heat transfer to the door profile particularly well.
  • the second heat protection and heat reflection element is formed integrally on the handle. As a result, a very compact and positionally secure attachment can be achieved.
  • the further heat protection element in the contacting region with the handle and / or the handle in the contacting region with the further heat protection element is uneven, in particular studded, or is formed.
  • the heat protection and heat reflection element and the heat protection element are integrally formed.
  • the number of components can be reduced and, on the other hand, undesirable positional tolerances between the two elements can be avoided.
  • Not least can be created by such a one-piece design, an interruption-free structure, so that no hole or passage is formed through which undesirable heat in the direction of the handle and / or a door profile can pass.
  • a peripheral frame is formed by first and second heat protection and heat reflection elements.
  • the two door profiles are made of plastic. As a result, they can be designed very weight-saving and cost-minimized. Especially with such material-specified door profiles, it is of particular advantage that they are protected from undesirable temperature exposure.
  • the door profiles are formed of plastic, a certain avoidance of a temperature transfer from the inner door panel to the door outer panel on the door profiles is prevented.
  • the first heat-shielding and heat-reflecting elements are in particular arranged vertically and positioned parallel to the door profiles.
  • the second heat protection elements which may also be heat protection and heat reflection elements, are oriented in particular horizontally.
  • the first heat protection and heat reflection elements gain their hold by clamping or clipping on the door profiles or by a small fold with which they rest against the door washer.
  • the second thermal protection elements associated with the handle adapts to the contour of the pivoting handle.
  • here is a cavity between the handle and the element incorporated constructively to prevent direct heat transfer.
  • this second element is secured by clips and / or clamps accordingly.
  • a first and / or a second heat protection and heat reflection element are designed as sheet metal parts.
  • Fig. 1 is shown in a perspective view of a trained as a baking oven 1 household appliance for preparing food as a cooking appliance.
  • the oven 1 comprises a cooking chamber 2 which is bounded by walls of a muffle 3.
  • the muffle 3 On the front side, the muffle 3 has a charging opening, which can be closed by a door 4.
  • the door 4 is not designed as a hinged door but as a retractable door. This means that they are in the in Fig. 1 shown fully open position is inserted into a housing 5 in a lower region or shaft 6.
  • the door 4 comprises a handle 7, which is designed as a pivoting handle. This means that he is relative to the door 4, especially one in Fig. 1 Not shown outside door panel 4 of the door is pivotable.
  • By such a configuration can also in the in Fig. 1 shown completely open position of the door handle 7 are easily gripped on the front by a user and the door 4 are pulled out of the shaft 6 again and then closed.
  • an operating device 12 of the oven 1 is provided, which has a display 13 and controls 14 and 15.
  • the oven 1 is also designed to carry out a pyrolysis operation.
  • Fig. 2 is a perspective view of the door 4 is shown, in which case a door outer panel 16 is shown.
  • a door outer panel 16 On an inner side 17, which faces the cooking chamber 2 with the door 4 closed, elongate door profiles 18 and 19 extending parallel to one another are arranged.
  • the door profiles 18 and 19 are in the embodiment of plastic.
  • two door intermediate disks 20 and 21 are arranged on the door profiles 18 and 19, which are spaced from each other and spaced from the door outer panel 16 and extend parallel to one another.
  • the door 4 also includes an in Fig. 2 door inner pane 22 (not shown) Fig. 3 ). Also, this is connected to the door profiles 18 and 19 and represents the cooking chamber 2 nearest disc with the door 4 closed.
  • the door 4 further includes two vertical first heat shield and heat reflective elements 23 and 24 which are respectively disposed adjacent to the door profiles 18 and 19 and constitute elongate members.
  • the first heat-shielding and heat-reflecting elements 23 and 24 are one-piece sheet metal parts.
  • the door 4 further comprises at least designed as heat protection elements components which are in the embodiment second heat protection and heat reflection elements 25 and 26 which are oriented horizontally and are arranged in the upper region of the door 4.
  • the door profiles 18 and 19 are protected from undesirable temperature exposure. They serve to heat the heat that occurs between the second door intermediate disc 21 and the inner door panel 22, not to the door profiles 18 and 19 reach circumferentially and unhindered.
  • these first heat protection and heat reflection elements 23 and 24 in this gap 27 ( Fig. 3 ) formed heat at least partially reflected back into the cooking chamber 2.
  • the door profiles 18 and 19 and the handle 7 are thus protected from undesired temperature exposure.
  • the handle 7 is thereby protected by the second heat protection and heat reflection elements 25 and 26.
  • the second heat protection and heat reflection elements can also be designed only for heat protection, so that the functionality of a heat reflection back into the cooking chamber 2 need not be given.
  • Fig. 3 is a horizontal cross-sectional view along the section line III-III in Fig. 2 shown.
  • the first heat-shielding and heat-reflecting element 24 connected to the door profile 19 and disposed adjacent thereto is shown.
  • This comprises a in this horizontal cross-section Z-shaped angled structure.
  • This first element 24 includes a first leg 28 which extends parallel to the door intermediate disc 21 and rests against this.
  • One facing the door washer and on this lying surface 29 of this first leg 28 is uneven, in particular evenly knobbed formed, so that here only a surface-minimized punctual support of this leg 28 is given on the door washer 21.
  • this first element 24 includes a second leg 30 which extends adjacent and parallel to the inner door panel 22 and is contacted with this. Again, it is provided that a surface 31 which is contacted with the inner door panel 22, uneven, is in particular genoppt, so that here is only a surface minimized point support is given.
  • a third leg 32 is formed, which is arranged obliquely.
  • the entire space 27 is covered by the first element 24, so that no unwanted heat transfer from the gap 27 can reach the door profile 19. Due to the specific inclination of the third leg 32 can also be at least partially back reflection of the heat in the cooking chamber 2.
  • the second leg 30 is also surface minimized and only selectively connected to the door profile 19.
  • a surface 33 of the second leg 30 facing the door profile 19 and / or the side of the door profile 19 connected to the second leg 30 are at least partially uneven, in particular correspondingly structured, preferably studded.
  • cavities 34 and 35 are designed. This also creates certain air spaces through which an undesirably high heat transfer from the first element 24 to the door profile 19 is prevented.
  • Fig. 4 is shown in a perspective view of the door 4 in the upper area.
  • the pivoting handle 7 is shown here.
  • the second elements 25 and 26 are enlarged dargterrorism. They are also like the first elements 23 and 24 one-piece sheet metal parts.
  • Fig. 5 is a longitudinal sectional view of Fig. 4 respectively Fig. 2 (shown along section line VV). It can be seen that the second element 26 in the handle 7 is integrated. Again, it is provided that no full-surface contact is formed, but at least one cavity, in particular a plurality of cavities 36 between the handle system and the second element 26 is formed. The shape of the second element 26 is adapted to the shape of the component of the handle 7.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gargerät mit einem Garraum und einer den Garraum verschließenden Tür, welche in ein Gehäuse des Gargeräts versenkbar ist und eine Türaußenscheibe, eine Türinnenscheibe und eine dazwischen angeordnete Türzwischenscheibe aufweist, wobei die Scheiben mit an der Türaußenscheibe angeordneten Türprofilen verbunden sind.
  • Aus dem Stand der Technik sind Backöfen bekannt, die eine Tür zum Verschließen eines Garraums aufweisen. Derartige Türen weisen üblicherweise einen Griff an der Frontseite auf, der durch einen Nutzer gegriffen werden kann, um die Tür verschwenken zu können. Um auch die Zugängigkeit der Tür bei vollständig geöffneter Stellung nutzerfreundlich zu gestalten, können derartige Griffe relativ zum plattenartigen Grundteil, insbesondere einer Türaußenscheibe, verschwenkt werden, sodass sie auch in dieser geöffneten Stellung der Tür leicht gegriffen werden können. Da derartige einfahrbare bzw. versenkbare Türen ganz spezifisch und individuell aufgebaut sind und somit Unterschiedlichkeiten zu normalen Klapptüren aufweisen, ist es bei Backöfen, die auch eine Pyrolysefunktion umfassen, bisher nicht möglich, derartige versenkbare Türen einzusetzen.
  • Da derartige versenkbare Türen gegenüber den Klapptüren üblicherweise hinsichtlich der Breite und der Höhe kleiner sind und fast komplett mit den Türprofilen im Heißbereich der Backofenöffnung angeordnet sind, würden sie während des Pyrolysebetriebs erhöhten Temperaturen ausgesetzt werden, was zu Beschädigungen von Komponenten dieser Versenktür führen würde.
  • Die DE 20 2008 013 147 U1 offenbart eine Ofentür für einen Garraum eines Backofens, vorzugsweise mit einer Einrichtung zur pyrolytischen Selbstreinigung.
  • Die DE 10 2008 010 500 A1 offenbart eine Hausgerätvorrichtung.
  • Die JP 58 179733 A offenbart ein Wärmekochgerät.
  • Die EP 2 336 644 A1 offenbart ein Lichtsystem für einen Haushaltsofen.
  • Die FR 1 299 303 A offenbart Verbesserungen bezüglich Türen für Haushaltsbacköfen.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gargerät mit einer versenkbaren Tür zu schaffen, bei der eine unerwünschte Temperaturbeaufschlagung der Tür, insbesondere von spezifischen Komponenten davon, vermieden werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Gargerät, welches die Merkmale nach Anspruch 1 aufweist, gelöst.
  • Ein erfindungsgemäßes Gargerät umfasst einen Garraum und eine den Garraum verschließende Tür, welche in ein Gehäuse des Gargeräts versenkbar ist. Die Tür umfasst eine Türaußenscheibe, eine Türinnenscheibe und zumindest eine dazwischen angeordnete Türzwischenscheibe. Die Scheiben sind mit Türprofilen verbunden, die an der Türaußenscheibe angeordnet sind. In einem Zwischenraum zwischen der Türinnenscheibe und einer benachbart dazu angeordneten Türzwischenscheibe ist zumindest ein erstes Wärmeschutz- und Wärmereflektionselement angeordnet. Dieses Wärmeschutz- und Wärmereflektionselement ist zum Schutz einer Wärmeübertragung von dem Zwischenraum auf ein Türprofil einerseits und zur Wärmereflektion in den Garraum andererseits angeordnet. Zusätzlich oder anstatt dazu umfasst die Tür zumindest ein weiteres Wärmeschutzelement zum Schutz einer Wärmeübertragung auf einen Griff der Tür. Durch eine derartige spezifische Komponentenausgestaltung der Tür können temperaturempfindliche Bauteile einer derartigen Versenktür vor unerwünschter Temperaturbeaufschlagung geschützt werden. Indem ein Wärmeschutz- und Wärmereflektionselemente darüber hinaus auch noch eine weitere Funktion hat, nämlich die Wärmereflektion in den Garraum, werden durch die Elemente auch multifunktionelle Komponenten bereit gestellt. Nicht nur der Schutz von spezifischen Komponenten einer derartigen versenkbaren Tür vor unerwünschter Temperaturbeaufschlagung ist dadurch erreicht, sondern auch ein sehr energieeffizienter Betrieb durch die Wärmerückreflektion in den Garraum gegeben.
  • Es ist vorgesehen, dass das Wärmeschutz- und Wärmereflektionselement auf der dem Türprofil zugewandten Seite und/oder ein Türprofil auf der dem ersten Wärmeschutz- und Wärmereflektionselement zugewandten Seite eine unebene, insbesondere genoppte, Oberfläche aufweist. Dieses Wärmeschutz- und Wärmereflektionselement und das Türprofil sind zumindest über die eine genoppte Oberfläche aneinander anliegend. Durch eine derartige Ausgestaltung wird eine sehr flächenminimierte direkte Kontaktierung zwischen dem Wärmeschutz- und Wärmereflektionselement und dem Türprofil erreicht. Dadurch kann eine Wärmeübertragung von dem Wärmeschutz- und Wärmereflektionselement auf das Türprofil minimiert werden. Insbesondere werden durch diese Strukturierung zwischen dem Wärmeschutz- und Wärmereflektionselement und dem Türprofil auch Luftkammern gebildet, sodass auch hier eine Wärmeübertragung im gewissen Maße verhindert wird.
  • Es ist vorgesehen, dass das Gargerät ein Backofen ist, der mit einer Pyrolysefunktion ausgebildet ist. Gerade bei einem derartigen Gerät treten während des Pyrolysebetriebs sehr hohe Temperaturen auf, die bei versenkbaren Türen, wie bereits Eingangs geschildert, zu unerwünschten Temperaturbeaufschlagungen von Komponenten, insbesondere Türprofilen und eines Griffs führen. Durch die Ausgestaltung der Erfindung kann nunmehr auch ein Backofen mit einem Pyrolysebetrieb und einer versenkbaren Tür bereitgestellt werden, bei dem das Auftreten von unerwünscht hohen Temperaturen an einem Griff und/oder Türprofilen verhindert ist.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Wärmeschutz- und Wärmereflektionselement in einem Horizontal-Querschnitt gewinkelt ausgebildet ist. Durch die Formspezifikation können die Multifunktionen dieses Elements verbessert erreicht werden und darüber hinaus auch eine mechanisch stabile Befestigung ermöglicht werden.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Wärmeschutz- und Wärmereflektions-element Z-förmig gewinkelt bzw. ausgebildet ist.
  • Besonders vorteilhaft ist es dabei, dass das Wärmeschutz- und Wärmereflektions-element einen parallel zur Türzwischenscheibe orientierten Schenkel und/oder einen parallel zur Türinnenscheibe orientierten zweiten Schenkel aufweist, wobei der erste Schenkel der Türzwischenscheibe benachbart und zugewandt angeordnet ist und der zweite Schenkel der Türinnenscheibe benachbart und gewandt angeordnet ist. Dadurch ergeben sich spezifische Anlagemöglichkeiten, sodass eine positionssichere Anordnung gebildet werden kann, die auch mechanisch stabil und dauerhaft haltend erreicht ist.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass eine der Türzwischenscheibe zugewandte Oberfläche des ersten Schenkels und/oder der zur Kontaktierung mit dem ersten Schenkel vorgesehene Flächenbereich der Türzwischenscheibe uneben, insbesondere genoppt ausgebildet ist bzw. sind. Zusätzlich oder anstatt dazu kann vorgesehen sein, dass eine der Türinnenscheibe zugewandte Oberfläche des zweiten Schenkels und/oder der zur Kontaktierung mit dem zweiten Schenkel vorgesehene Flächenbereich der Türinnenscheibe uneben, insbesondere genoppt, ausgebildet ist bzw. sind. Auch durch derartige Ausgestaltungen können punktuelle und somit flächenminimierte direkte Kontaktierungen zwischen den Scheiben und den Schenkeln erzielt werden, sodass auch hier eine unerwünschte hohe Temperaturbeaufschlagung zwischen den einzelnen Bauteilen vermieden ist.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Wärmeschutz- und Wärmereflektionselement einen von der Türinnenscheibe zur Türzwischenscheibe schräg verlaufenden dritten Schenkel aufweist. Durch diese Ausgestaltung wird einerseits das Türprofil über den gesamten Abstand zwischen der Türinnenscheibe und der Türzwischenscheibe durch diesen dritten Schenkel quasi verdeckt und eine unerwünschte direkte Temperaturbeaufschlagung des Türprofils kann verhindert werden. Darüber hinaus ist durch diese Schrägstellung auch in besonders vorteilhafter Weise eine geeignete Wärmereflektion in den Garraum gegeben.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das erste Wärmeschutz- und Wärmereflektionselement an einem Türprofil zerstörungsfrei lösbar befestigt ist, insbesondere angeklipst oder angeklemmt ist. Durch eine derartige Ausgestaltung ist einerseits eine mechanisch zuverlässige und positionsstabile Befestigung zwischen dem Türprofil und dem ersten Element erreicht. Andererseits kann es jederzeit zu Montagezwecken oder Reinigungszwecken entnommen und wieder angebracht werden.
  • Das Wärmeschutz- und Wärmereflektionselement ist vorzugsweise länglich und über die gesamte Höhe der Türzwischenscheibe und/oder der Türinnenscheibe ausgebildet. Dadurch verhindert es den Wärmeübergang auf das Türprofil besonders gut.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das zweite Wärmeschutz- und Wärmereflektionselement am Griff integriert ausgebildet ist. Dadurch kann eine sehr kompakte und positionssichere Befestigung erreicht werden.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das weitere Wärmeschutzelement im Kontaktierungsbereich mit dem Griff und/oder der Griff im Kontaktierungsbereich mit dem weiteren Wärmeschutzelement uneben, insbesondere genoppt ausgebildet ist bzw. sind. Auch hier können die bereits oben genannten Vorteile im Hinblick einer minimalen Temperaturübertragung zwischen den beiden Komponenten realisiert werden.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Wärmeschutz- und Wärmereflektionselement und das Wärmeschutzelement einstückig ausgebildet sind. Dadurch kann einerseits die Bauteilzahl reduziert werden und andererseits können unerwünschte Positionstoleranzen zwischen den beiden Elementen vermieden werden. Nicht zuletzt kann durch eine derartige einstückige Ausgestaltung auch eine unterbrechungsfreie Struktur geschaffen werden, sodass keinerlei Loch oder Durchgang gebildet ist, durch welchen unerwünscht Wärme in Richtung des Griff und/oder eines Türprofils gelangen kann.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass durch erste und zweite Wärmeschutz- und Wärmereflektionselemente ein umlaufender Rahmen ausgebildet ist. Die oben genannten Vorteile treten dabei besonders in den Vordergrund.
  • Insbesondere ist vorgesehen, dass die beiden Türprofile aus Kunststoff ausgebildet sind. Dadurch können sie sehr gewichtssparend und kostenminimiert ausgebildet werden. Gerade bei derartig materialspezifizierten Türprofilen ist es von besonderer Vorteilhaftigkeit, dass sie vor unerwünschter Temperaturbeaufschlagung geschützt werden.
  • Indem die Türprofile aus Kunststoff ausgebildet sind, wird auch eine gewisse Vermeidung einer Temperaturübertragung von der Türinnenscheibe zur Türaußenscheibe über die Türprofile verhindert. Die ersten Wärmeschutz- und Wärmereflektionselemente sind insbesondere vertikal und parallel zu den Türprofilen positioniert angeordnet. Die zweiten Wärmeschutzelemente, die auch Wärmeschutz- und Wärmereflektionselemente sein können, sind insbesondere horizontal orientiert.
  • Wie bereits erwähnt erlangen die ersten Wärmeschutz- und Wärmereflektionselemente durch Klemmen oder Klipsen an den Türprofilen oder durch eine kleine Abkantung mit der sie sich an der Türzwischenscheibe anlegen, ihren Halt.
  • Gerade bei derartigen versenkbaren Türen mit einem verschwenkbaren Griff liegt dieser aufgrund der Konstruktion einer derartigen Tür im sogenannten Heißbereich des Backofenflansches. Gerade hierzu ist es dann besonders vorteilhaft, einen derartigen Griff zu schützen.
  • Das dem Griff zugeordnete zweite Wärmeschutzelemente passt sich der Kontur des Schwenkgriffs an. Insbesondere ist auch hier ein Hohlraum zwischen dem Griff und dem Element konstruktiv eingearbeitet, um eine direkte Wärmeübertragung zu verhindern. Auch hier ist vorzugsweise vorgesehen, dass dieses zweite Element durch Klipsen und/oder Klemmen entsprechend befestigt ist.
  • Vorzugsweise sind ein erstes und/oder ein zweites Wärmeschutz- und Wärmereflektionselement als Blechteile ausgestaltet.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Figuren und der Figurenbeschreibung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen als auch die nur in den Figuren und/oder nur in der Figurenbeschreibung alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Gargeräts;
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung der Tür des Gargeräts gemäß Fig. 1;
    Fig. 3
    einen Teilbereich eines Horizontal-Querschnitts der Tür gemäß Fig. 2;
    Fig. 4
    eine perspektivische Darstellung des oberen Bereichs der Tür gemäß Fig. 2;
    Fig. 5
    eine Längsschnittdarstellung von Fig. 4.
  • In den Figuren werden gleich ihrer funktionsgleichen Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • In Fig. 1 ist in einer perspektivischen Darstellung ein als Backofen 1 ausgebildetes Haushaltsgerät zum Zubereiten von Lebensmitteln als Gargerät gezeigt. Der Backofen 1 umfasst einen Garraum 2, der durch Wände einer Muffel 3 begrenzt ist. Frontseitig weist die Muffel 3 eine Beschickungsöffnung auf, die durch eine Tür 4 verschließbar ist. Die Tür 4 ist nicht als Klapptür sondern als versenkbare Tür ausgebildet. Dies bedeutet, dass sie in der in Fig. 1 gezeigten vollständig offenen Stellung in ein Gehäuse 5 in einem unteren Bereich beziehungsweise Schacht 6 eingeschoben ist. Die Tür 4 umfasst einen Griff 7, der als Verschwenkgriff ausgebildet ist. Dies bedeutet, dass er relativ zur Tür 4, insbesondere einer in Fig. 1 nicht gezeigten Türaußenscheibe der Tür 4 verschwenkbar ist. Durch eine derartige Ausgestaltung kann auch in der in Fig. 1 gezeigten vollständig offenen Stellung der Tür der Griff 7 frontseitig durch einen Nutzer problemlos gegriffen werden und die Tür 4 wieder aus dem Schacht 6 herausgezogen werden und dann geschlossen werden.
  • Lediglich beispielhaft ist in Position und Anzahl gezeigt, dass der Backofen 1 auch Kochzonen 8, 9, 10 und 11 aufweist. Ebenfalls in Position und Anzahl nur beispielhaft ist eine Bedieneinrichtung 12 des Backofen 1 vorgesehen, die eine Anzeige 13 und Bedienelemente 14 und 15 aufweist.
  • Der Backofen 1 ist auch zum Durchführen eines Pyrolysebetriebs ausgebildet.
  • In Fig. 2 ist eine perspektivische Darstellung der Tür 4 dargestellt, wobei hier eine Türaußenscheibe 16 gezeigt ist. An einer Innenseite 17, die dem Garraum 2 bei geschlossener Tür 4 zugewandt ist, sind parallel zueinander verlaufend längliche Türprofile 18 und 19 angeordnet. Die Türprofile 18 und 19 sind im Ausführungsbeispiel aus Kunststoff.
  • An den Türprofilen 18 und 19 sind darüber hinaus im Ausführungsbeispiel zwei Türzwischenscheiben 20 und 21 angeordnet, die jeweils beabstandet zueinander und beabstandet zur Türaußenscheibe 16 angeordnet sind und parallel zueinander verlaufen.
  • Die Tür 4 umfasst darüber hinaus eine in Fig. 2 nicht gezeigte Türinnenscheibe 22 (Fig. 3). Auch diese ist mit den Türprofilen 18 und 19 verbunden und stellt die dem Garraum 2 nächstgelegene Scheibe bei geschlossener Tür 4 dar.
  • Die Tür 4 umfasst darüber hinaus zwei vertikale erste Wärmeschutz- und Wärmereflektionselemente 23 und 24, die jeweils benachbart zu den Türprofilen 18 und 19 angeordnet sind und längliche Bauteile darstellen. Die ersten Wärmeschutz- und Wärmereflektionselemente 23 und 24 sind einstückige Blechteile.
  • Darüber hinaus umfasst die Tür 4 weitere zumindest als Wärmeschutzelemente ausgebildete Bauteile, die im Ausführungsbeispiel zweite Wärmeschutz- und Wärmereflektionselemente 25 und 26 sind, die horizontal orientiert sind und im oberen Bereich der Tür 4 angeordnet sind.
  • Mit den ersten Wärmeschutz- und Wärmereflektionselementen 23 und 24 werden die Türprofile 18 und 19 vor einer unerwünschten Temperaturbeaufschlagung geschützt. Sie dienen dabei dazu, die Wärme, die zwischen der zweiten Türzwischenscheibe 21 und der Türinnenscheibe 22 auftritt, nicht zu den Türprofilen 18 und 19 umfänglich und ungehindert gelangen zu lassen. Darüber hinaus wird durch diese ersten Wärmeschutz- und Wärmereflektionselemente 23 und 24 die in diesem Zwischenraum 27 (Fig. 3) gebildete Wärme zumindest teilweise wieder in den Garraum 2 zurückreflektiert. Im Pyrolysebetrieb werden somit die Türprofile 18 und 19 und der Griff 7 vor unerwünschter Temperaturbeaufschlagung geschützt. Der Griff 7 wird dabei durch die zweiten Wärmeschutz- und Wärmereflektionselemente 25 und 26 entsprechend geschützt. Die zweiten Wärmeschutz- und Wärmereflektionselemente können auch lediglich nur zum Wärmeschutz ausgebildet sein, sodass die Funktionalität einer Wärmereflektion zurück in den Garraum 2 nicht gegeben sein muss.
  • In Fig. 3 ist eine Horizontal-Querschnittdarstellung entlang der Schnittlinie III-III in Fig. 2 gezeigt. Das mit dem Türprofil 19 verbundene und dazu benachbart angeordnete erste Wärmeschutz- und Wärmereflektionselement 24 ist gezeigt. Dieses umfasst einen in diesem Horizontal-Querschnitt Z-förmig gewinkelten Aufbau. Dieses erste Element 24 umfasst einen ersten Schenkel 28, der sich parallel zur Türzwischenscheibe 21 erstreckt und an dieser anliegt. Eine der Türzwischenscheibe zugewandte und auf dieser aufliegende Oberfläche 29 dieses ersten Schenkels 28 ist uneben, insbesondere gleichmäßig genoppt ausgebildet, sodass hier nur eine flächenminimierte punktuelle Auflage dieses Schenkels 28 auf der Türzwischenscheibe 21 gegeben ist.
  • Darüber hinaus umfasst dieses erste Element 24 einen zweiten Schenkel 30, der sich benachbart und parallel zur Türinnenscheibe 22 erstreckt und mit dieser kontaktiert ist. Auch hier ist vorgesehen, dass eine Oberfläche 31, die mit der Türinnenscheibe 22 kontaktiert ist, uneben, insbesondere genoppt ist, sodass auch hier nur eine flächenminimierte punktuelle Auflage gegeben ist.
  • Zwischen dem ersten Schenkel 28 und dem zweiten Schenkel 30 ist ein dritter Schenkel 32 ausgebildet, der schräg verlaufend angeordnet ist.
  • Wie aus der Darstellung in Fig. 3 zu erkennen ist, ist der gesamte Zwischenraum 27 durch das erste Element 24 abgedeckt, sodass kein unerwünschter Wärmeübertrag von dem Zwischenraum 27 zum Türprofil 19 gelangen kann. Durch die spezifische Neigung des dritten Schenkels 32 kann auch eine zumindest teilweise Rückreflektion der Wärme in den Garraum 2 erfolgen.
  • Darüber hinaus ist vorgesehen, dass der zweite Schenkel 30 ebenfalls flächenminimiert und nur punktuell mit dem Türprofil 19 verbunden ist. Auch hier kann vorgesehen sein, dass eine dem Türprofil 19 zugewandte Oberfläche 33 des zweiten Schenkels 30 und/oder die mit dem zweiten Schenkel 30 verbundene Seite des Türprofils 19 zumindest bereichsweise uneben, insbesondere entsprechend strukturiert, vorzugsweise genoppt ist bzw. sind. Dadurch können beispielhaft gezeigte Hohlräume 34 und 35 gestaltet werden. Dadurch entstehen auch hier gewisse Lufträume, durch welche ein unerwünscht hoher Wärmeübertrag von dem ersten Element 24 zum Türprofil 19 verhindert ist.
  • In Fig. 4 ist in einer perspektivischen Darstellung die Tür 4 im oberen Bereich gezeigt. Der schwenkbare Griff 7 ist hier dargestellt. Die zweiten Elemente 25 und 26 sind vergrößert dargstellt. Sie sind ebenfalls wie die ersten Elemente 23 und 24 einstückige Blechteile.
  • In Fig. 5 ist eine Längsschnittdarstellung von Fig. 4 beziehungsweise Fig. 2 (dort entlang der Schnittlinie V-V) gezeigt. Es ist zu erkennen, dass das zweite Element 26 in den Griff 7 integriert ist. Auch hier ist vorgesehen, dass keine vollflächige Anlage ausgebildet ist, sondern zumindest ein Hohlraum, insbesondere mehrere Hohlräume 36 zwischen dem Griffsystem und dem zweiten Element 26 ausgebildet ist. Die Formgebung des zweiten Elements 26 ist dabei an die Form des Bauteils des Griffs 7 angepasst.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Backofen
    2
    Garraum
    3
    Muffel
    4
    Tür
    5
    Gehäuse
    6
    Schacht
    7
    Griff
    8, 9, 10, 11
    Kochzonen
    12
    Bedieneinrichtung
    13
    Anzeige
    14, 15
    Bedienelemente
    16
    Türaußenscheibe
    17
    Innenseite
    18, 19
    Türprofile
    20,21
    Türzwischenscheiben
    22
    Türinnenscheibe
    23, 24
    Wärmeschutz- und Wärmereflektionselemente
    25, 26
    Wärmeschutzelemente
    27
    Zwischenraum
    28
    Schenkel
    29
    Oberfläche
    30
    Schenkel
    31
    Oberfläche
    32
    Schenkel
    33
    Oberfläche
    34, 35, 36
    Hohlräume

Claims (14)

  1. Gargerät (1) mit einem Garraum (2) und einer den Garraum (2) verschließenden Tür (4), welche in ein Gehäuse (5) des Gargeräts (1) versenkbar ist und eine Türaußenscheibe (16), eine Türinnenscheibe (22) und zumindest eine dazwischen angeordnete Türzwischenscheibe (20, 21) aufweist, wobei die Scheiben (16, 20 bis 22) mit an der Türaußenscheibe (16) angeordneten Türprofilen (18, 19) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Gargerät (1) ein Backofen (1) mit Pyrolysefunktion ist, und dass in einem Zwischenraum (27) zwischen der Türinnenscheibe (22) und einer benachbart dazu angeordneten Türzwischenscheibe (21) zumindest ein erstes Wärmeschutz- und Wärmereflektionselement (23, 24) zum Schutz einer Wärmeübertragung von dem Zwischenraum (27) auf ein Türprofil (18, 19) und zur Wärmereflektion in den Garraum (2) angeordnet ist, wobei das erste Wärmeschutz- und Wärmereflektionselement (23, 24) auf der dem Türprofil (18, 19) zugewandten Seite und/oder ein Türprofil (18, 19) auf der dem ersten Wärmeschutz- und Wärmereflektionselement (23, 24) zugewandten Seite eine unebene, insbesondere genoppte, Oberfläche aufweist und das erste Wärmeschutz- und Wärmereflektionselement (23, 24) und das Türprofil (18, 19) über die zumindest eine Oberfläche aneinander anliegen.
  2. Gargerät (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Wärmeschutz- und Wärmereflektionselement (23, 24) im Horizontal-Querschnitt gewinkelt ausgebildet ist.
  3. Gargerät (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Wärmeschutz- und Wärmereflektionselement (23, 24) Z-förmig gewinkelt ist.
  4. Gargerät (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Wärmeschutz- und Wärmereflektionselement (23, 24) einen parallel zur Türzwischenscheibe (20, 21) orientierten ersten Schenkel (28) und/oder einen parallel zur Türinnenscheibe (22) orientierten zweiten Schenkel (30) aufweist.
  5. Gargerät (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Türzwischenscheibe (20, 21) zugewandte Oberfläche (29) des ersten Schenkels (28) und/oder der zur Kontaktierung mit dem ersten Schenkel (28) vorgesehene Flächenbereich der Türzwischenscheibe (20, 21) uneben, insbesondere genoppt, ausgebildet ist bzw. sind, und/oder eine der Türinnenscheibe (22) zugewandte Oberfläche (31) des zweiten Schenkels (30) und/oder der zur Kontaktierung mit dem zweiten Schenkel (30) vorgesehene Flächenbereich der Türinnenscheibe (22) uneben, insbesondere genoppt, ausgebildet ist bzw. sind.
  6. Gargerät (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Wärmeschutz- und Wärmereflektionselement (23, 24) einen von der Türinnenscheibe (22) zur Türzwischenscheibe (20, 21) schräg verlaufenden dritten Schenkel (32) aufweist.
  7. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Wärmeschutz- und Wärmereflektionselement (23, 24) an einem Türprofil (18, 19) zerstörungsfrei lösbar befestigt ist, insbesondere angeklipst oder angeklemmt ist.
  8. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Wärmeschutz- und Wärmereflektionselement (23, 24) länglich und über zumindest die Höhe der Türzwischenscheibe (20, 21) und/oder der Türinnenscheibe (22) ausgebildet ist.
  9. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein weiteres Wärmeschutzelement (25, 26), welches zumindest zum Schutz einer Wärmeübertragung auf einen Griff (7) der Tür (4) ausgebildet ist, angeordnet ist.
  10. Gargerät (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine zweite Wärmeschutzelement (25, 26) am Griff (7) integriert ist.
  11. Gargerät (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Wärmeschutzelement (25, 26) im Kontaktierungsbereich mit dem Griff (7) und/oder der Griff (7) im Kontaktierungsbereich mit dem zweiten Wärmeschutzelement (25, 26) uneben, insbesondere genoppt, ausgebildet ist.
  12. Gargerät (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eines der ersten Wärmeschutz- und Wärmereflektionselement (23, 24) und eines der zweiten Wärmeschutzelement (25, 26) einstückig ausgebildet sind.
  13. Gargerät (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass durch erste Wärmeschutz- und Wärmereflektionselemente (23, 24) und zweite Wärmeschutzelemente (25, 26) ein Rahmen ausgebildet ist.
  14. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Türprofile (18, 19) aus Kunststoff ausgebildet sind.
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