EP2540638B1 - Schachtelbare Verpackungsbehältnisse - Google Patents

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EP2540638B1
EP2540638B1 EP12002906.1A EP12002906A EP2540638B1 EP 2540638 B1 EP2540638 B1 EP 2540638B1 EP 12002906 A EP12002906 A EP 12002906A EP 2540638 B1 EP2540638 B1 EP 2540638B1
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EP
European Patent Office
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lid
packaging container
container according
container
twist lock
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EP2540638A2 (de
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Werner Schick
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Poeppelmann Holding GmbH and Co KG
Original Assignee
Poeppelmann Holding GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP2540638A3 publication Critical patent/EP2540638A3/de
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    • B65D2543/00833Integral tabs, tongues, handles or similar

Definitions

  • the present invention relates to a packaging container comprising a lid and a container to be covered with this for storing preferably hot fillable food, in particular a food packaging made of plastic, preferably with an attached to a side wall extending skirt tamper evident closure comprising at least one tamper-evident, wherein the Container having a limited by the side wall receiving space and designed as a clamping or slip lid lid on the upper container edge is fixed, and wherein the container has a rotation lock, such that a plurality of containers in the stack before filling in the circumferential direction can be fixed.
  • anti-rotation locks which are in the form of vertically oriented webs or ribs, which form in the container edge down further webs in the circumferential direction stops.
  • the stop prevents rotation of the containers, in particular round buckets, in the stack.
  • a disadvantage with the ribs or webs is that they can be made small to avoid handling interfering and sometimes sharp edges. With increasingly higher cycle times in production increasingly larger forces act on the containers, so that the ribs and webs are often not designed stable enough. This makes an alternative formation of anti-rotation locks necessary.
  • twist locks are formed from two different, spaced apart on the container elements.
  • the US 5,072,850 A also discloses an anti-rotation device, which is formed from two different elements.
  • An anti-rotation is in the WO 2006/085835 A1 not disclosed, but this prior art shows cuboidal objects having indentations of the sidewalls for better gripping.
  • the WO 2007/084892 A2 describes an alignment aid and a closure mechanism for interconnecting a plurality of lids in a stack.
  • the FR 2 619 791 revealed similar to the GB 2340824 A Bumps in the mirror surface of a lid, which serve to stiffen the lid and / or to prevent rotation when stacking.
  • the DE 100 38 386 A1 discloses a rotation lock, which is formed in two parts in the skirt of a container age.
  • the at least one anti-rotation lock of the container is formed by an offset running in the direction of a footprint in its side wall and having two abutment edges in the circumferential direction, wherein the abutment edges converge toward one another in the direction of the footprint.
  • An inventive offset formed as a bulge of the sidewall is more stable, and preferably in the upper container area, i. in the upper third of the container, arranged.
  • the container in the edge area anyway formed particularly stable, so that even at higher forces in the stack no rotation of the buckets against each other.
  • Outsets formed to the outside do not affect the nesting of conical or downwardly tapered containers.
  • the anti-rotation lock of a packaging container according to the invention is formed by a bulge of the side wall, i. an outer side of the anti-rotation part of the container is further away from a longitudinal central axis of the container than a part surrounding the rotation of the side wall. It is advantageous that at the same time the container interior is increased.
  • a container according to the invention has a container, which comprises two rotationally opposite, in particular opposite, anti-rotation locks, and is thus doubly secured.
  • the anti-rotation lock can run upwards in an outwardly flared area of the side wall, so that on the one hand a harmonious transition produced in the upper edge region, on the other hand, additional space is still provided in the upper tank area.
  • the upwardly flared edge may serve to stack the container. By such broadening, the stack height can be reduced, which can result in a lower formation of the anti-rotation lock in a direction vertical to the lower footprint.
  • Stacked or nested is preferably supported by supported on an upper sealing rim webs or ribs of the next container.
  • the anti-rotation device does not run out at its lower end in a point, but forms a shoulder with an edge extending parallel to a lower contact plane.
  • This may possibly serve as a stack edge. In connection with a further stacking edge or as a substitute for such a placement in a stack is thus simplified before filling.
  • the rotation lock viewed in the circumferential direction next to a handle approach arranged. This allows during a stacking in stacks by the handle on the container acting forces are directly compensated without it to a force, which are forwarded along the circumference comes. In addition, the rotation lock can thus be partially obscured.
  • a packaging container according to the invention has a container with at least two turnstiles on opposite sides.
  • the outside of the rotation lock can be formed upwardly parallel to a truncated cone enclosing side wall of the rest of the container.
  • the lid has a lid-side anti-rotation device, such that a plurality of lids in the stack can be fixed in the circumferential direction before filling.
  • a lid-side anti-rotation device such that a plurality of lids in the stack can be fixed in the circumferential direction before filling.
  • the lid-side anti-rotation device is formed by a located in the outer edge of the container and with respect to the other outer edge upwardly offset region with lateral locking edges.
  • the region is also preferably outwardly displaced, i. and can also be used as a fixing aid or for positioning rods, which are arranged laterally of the stack.
  • Locking edges of the lid-side anti-rotation device are inclined in a front view in particular to each other and the lid-side anti-rotation device has upper and lower Plant edges whose vertical distance corresponds in particular to a stack height of the lid. Nesting when stacking the lid of the container is thus not hindered. In a stacking position, the latching or contact edges of the lid lock against each other.
  • the twist lock of the lid which is designed in particular as a clamping or as slip lid, has in particular a grip tab, which can be covered in a closed position of the container or container after filling and before first opening by a consumer of a tamper-evident originality closure.
  • This against the other lid edge outward tab serves the improved detachment of the lid from the container and at the same time positioning and alignment of the lid stack before filling.
  • the overall orientation of the packaging container comprising container and lid and including any labels to be applied or attached is thus improved. Any labels or labels to be placed on the container can be better positioned.
  • the tamper-evident flap which can be connected to its border via at least one break-off approach, is preferably arranged circumferentially centrally between two anti-rotation locks.
  • the lid of a container according to the invention preferably has a bulge arranged in the lid mirror or bulge, which serves as a positioning aid for a label to be arranged on a cover label and thus improves the alignment of the same relative to the container and the lid.
  • a bulge can be, for example, a region of the inner lid edge engaging in an asymmetry of an otherwise circular label.
  • the bulge is arranged next to the grip tab viewed along the circumference, so that the alignment of the individual parts of the packaging container is improved, in particular in interaction with a symmetrical, arranged between two anti-rotation tamper evident flap.
  • the filling of a packaging container according to the invention is particularly improved in hot fillable food with temperatures above 40 °, preferably up to at least 100 °, improved when the container bottom preferably closed from the longitudinal center axis outwardly at least two viewed in the radial direction by a respect to the lower footprint raised High range has separate riot elements. These need not be completely encircling trained but in the circumferential direction at regular intervals for a secure state of the container. On the one hand, they serve to stably set up the container, on the other hand, however, causes the in a vertical section, for example, wavy training of the soil profile in this increased
  • the container bottom can be moved improved inward or outward, which may result from the filling with hot or cold food and concomitant material changes in the bottling.
  • the floor mirror may in particular be directed outwards or inwards, e.g. towards the geometric center of the container, moving or expanding. Due to the material additionally introduced into the container bottom due to the raised area, movements of the container bottom during hot filling of the container according to the invention do not directly affect the side wall, so that it is exposed to lower fluctuations due to filling with heated material.
  • Optimum adaptability while maintaining a stable floor is achieved when the two footprints are circular in plan view, i. the outer side wall is parallel rings in the container bottom. These are formed in vertical section together at least substantially undulating and go from lower, rounded contact areas over in a middle, also rounded high area.
  • the inner riot element preferably goes to the middle in a slightly rising plateau above or in a center toward rising lid level, in which in particular an in-mold label can be introduced.
  • the profiling of the bottom side can also be used to form anti-rotation locks, wherein in the ground then downwardly tapered and circumferentially limited areas are arranged.
  • a bucket can be provided both with an upturned and also with a clamping lid, the width being at least 2 mm, preferably 2.5, for a rim which can be hot-sealed with a foil mm to 3.5 mm.
  • the container according to the invention can thus be provided with multifunctional clamping as well as with slip lid, wherein the upper edge region corresponding stiffening ribs in sufficient number, which may be formed shorter in the region of a possibly present tamper-evident flap.
  • a tamper evident flap is preferably attached to the outside of the n-shaped profile, so that viewed in a vertical section of the container edge in the region of
  • the tamper-evident flap is delimited laterally by two edge tabs facing upwardly from the further outer edge of the container, which are located farther outward than the adjacent regions of the tamper-evident flap with respect to a longitudinal central axis of the container, and are accordingly additionally protected.
  • These two edge tabs can also be used as anti-rotation, stacking aids or centering and thus also serve the alignment of container and lid to each other.
  • the article according to the invention comprises Fig. 1 a container 1 with a lid 2.
  • the container 1 is used for storage of hot fillable foods such as red groats.
  • a skirt 3 is arranged, which is formed by a lower skirt portion 4 and a not visible in the figure upper apron area.
  • a tamper-evident closure with a tamper-evident flap 6 is arranged, which has predetermined breaking projections 7 the bordering area of the skirt 4 is connected.
  • the tamper evident 6 concealed in the Fig. 1 a grip tab of the lid 2.
  • the lid 2 comprises an outer edge region 8, over which the lid is clamped on the upper apron area of the container 1. Since the container 1 at the same time also has an upper container edge 26 which can be used as a sealing edge, the lid 2 designed as a clamping lid is provided with a correspondingly wide upper edge 9. About a handle 11, the container can be worn.
  • the container 1 has a limited by a side wall 12 receiving space, which merges into a not visible bottom. Furthermore, the container in the circumferential direction at the level of Henkelan accounts 10 two anti-rotation 13, one of which in the Fig. 1 is visible. These are in each case in the side wall 12 of the container 1 downwards in the direction of a footprint tapered and two abutment edges having offsets of the side wall 12th
  • an in-mold label can be arranged or on the cover mirror 14 and the side wall 12, a label can be glued.
  • the anti-rotation locks 13 are (recognizable in FIG Fig. 2 ) offset from an outer edge contour 16 of the remaining container side wall 12 away from a lying in the sectional plane AA longitudinal central axis 17 to the outside.
  • the anti-rotation locks 13 formed by bulges.
  • circular riot element 18 can be seen in the bottom area of the in Fig. 2 shown container. Not visible in the figure and offset inwards towards the longitudinal center axis 17, a further circular riot element is present.
  • the underside of the riot element 18 is located in a perpendicular from the plane of the figure Fig. 2 outstanding footprint 19.
  • the lower skirt portion 4 has a lower, running at a height edge 21, with which the container 1 can be supported in a filling plant on a corresponding insert.
  • the lower skirt portion 4 is provided with two edge tabs 22 which are outwardly away from the longitudinal center axis 17 and thus protect the hatched further inwardly hatched edge portions of the tamper-evident tab 6.
  • a skirt area is not necessarily designed to be hanging down, it may also extend upwards from its connection to the further container.
  • An upper apron area 23 is provided with a clamping profile 24 for holding a clamping cover and merges on the upper side into a sealing edge 26 (cf. Fig. 3 ).
  • the sectional view according to Fig. 3 shows inter alia an interior view of the side wall 12. This is exhibited in a region 27 to the outside, so that the anti-rotation 13 in the separated by the line 28 top 29 of the inner side wall 12out expires. In this area runs a line not shown, on which a terminal cover can be supported.
  • N-shaped profile in the upper region of the container is formed by the inner leg representing part 29 of the side wall 12, through the two apron areas 4 and 23 as outer leg and the sealing edge 26.
  • the upper part 29 of the side wall 12 and the outer leg of Profils is stabilized via webs 31 and 32.
  • the webs 32 in the region of the tamper-evident flap are slightly smaller than the webs 31. Nevertheless, the upper edge of the seal, about 3 mm wide, is provided with a wall thickness of about 0.6 mm.
  • a shoulder 33 parallel to a lower contact surface 19 serves for the attachment of the tamper-evident tab 6, which thus displaces further outwards relative to the outer limb of the profile ( Fig. 3 ).
  • the rotation lock 13 forms at its lower end a paragraph or kink with a parallel to the lower support level 19 edge 34.
  • the rotation lock 13 comprises two abutment edges 35, in the direction of the lower footprint 19, ie downwards and in the projection of the figure Fig. 3 converge.
  • An article according to the preamble of claim 1 may according to Fig. 4 have two riot elements 36 which are separated by a high area 37 from each other.
  • the areas 36 and 37 taken together are approximately undulating formed, but this is not, for example, exactly cosine or sinusoidal waves. Rather, the lower rounded portions 36 and the upper also rounded portion 37 are separated by cross-sectionally straight portions. By so in the outer edge region of the bottom 38 additional material, the soil can be extended without affecting the wall 12 upwards or downwards.
  • the stacking of two containers takes place according to the view Fig. 5 via the ribs or webs 31 running between the two limbs of the n-shaped edge region.
  • the sealing edge 26 is used as a contact surface for ribs 31.
  • the anti-rotation locks 13 are formed by protrusions that are turned outwards and that merge into the uppermost side edge 29.
  • the lid after Fig. 7 has a gripping tab 41 which is associated in the circumferential direction with a bulge arranged in the cover mirror or protuberance 42 on the inwardly directed side of the edge 9 of the lid. Viewed in the circumferential direction, the protuberance is thus arranged next to the grip tab. As a result, a label provided with a recess 42 corresponding to the recess 42 can be arranged in the cover mirror 14. This is then aligned with the bulge 42 and corresponding to the handle 41. Together with one Such a design of a container according to the invention leads to a symmetrical arrangement of lid and container including the associated label or labels in the circumferential direction directly between the two attachment points 10 arranged originality tab.
  • the grip tab 41 is covered in the closed position of the container after filling and before the first opening of the tamper evident 6.
  • the tamper-evident flap 6 is exposed to the outside.
  • the container in turn has a lid-side anti-rotation lock 43, the lateral locking edges 44 includes, which cooperate with inner edges 46 of another lid in the stack.
  • the lid-side anti-rotation lock can be formed both over a downwardly and upwardly offset edge region of an outer edge 47 of the lid. In the present case, this is an upwardly offset region 43.
  • the edges 46 and 44 of the lid-side anti-rotation device 43 are inclined to each other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verpackungsbehältnis umfassend einen Deckel und einen mit diesem abzudeckenden Behälter zur Aufbewahrung von vorzugsweise heiß abfüllbaren Lebensmitteln, insbesondere eine Lebensmittelverpackung aus Kunststoff, vorzugsweise mit einem an einer neben einer Seitenwand herlaufenden Schürze angeordneten Originalitätsverschluss, der zumindest eine Originalitätslasche umfasst, wobei der Behälter einen durch die Seitenwand begrenzten Aufnahmeraum aufweist und der als Klemm- oder Stülpdeckel ausgebildete Deckel am oberen Behälterrand festlegbar ist, und wobei der Behälter eine Verdrehsperre aufweist, dergestalt, dass eine Mehrzahl der Behälter im Stapel vor Abfüllung in Umfangsrichtung festlegbar ist.
  • Auf dem Markt bekannte Verpackungsbehältnisse weisen Verdrehsperren auf, die in Form von vertikal ausgerichteten Stegen oder Rippen ausgebildet sind, die mit im Behälterrand nach unten stehenden weiteren Stegen in Umfangsrichtung Anschläge ausbilden. Durch den Anschlag wird eine Drehung der insbesondere als Rundeimer ausgebildeten Behälter im Stapel verhindert. Nachteilig bei den Rippen oder Stegen ist, dass sie zur Vermeidung von in der Handhabung störenden und mitunter spitzen Kanten nur klein ausgebildet werden können. Mit zunehmend höheren Taktzeiten in der Produktion wirken auf die Behältnisse zunehmend größere Kräfte, so dass die Rippen und Stege oftmals nicht stabil genug ausgebildet sind. Dies lässt eine alternative Ausbildung von Verdrehsperren notwendig werden.
  • In der DE 20 2008 007986 U1 ist eine relativ klein ausgebildete, zweiteilige Verdrehsperre offenbart, bei der genauso wie in der DE 79 21 524 U1 Stege in eine beabstandet hiervon angeordnete Nuten des weiteren Verpackungsbehältnisses eingreifen können.
  • In der US 2011/0031152 A1 ist ein unrundes Behältnis gezeigt. Eine Verdrehsperre ist nicht offenbart. Auch in der WO 2008/095483 A2 , die die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 offenbart, sind Verdrehsperren aus zwei verschiedenen, am Behälter zueinander beabstandeten Elementen gebildet.
  • Die US 5,072,850 A offenbart ebenfalls eine Verdrehsicherung, die aus zwei verschiedenen Elementen gebildet ist. Eine Verdrehsicherung ist in der WO 2006/085835 A1 nicht offenbart, vielmehr zeigt dieser Stand der Technik quaderförmige Objekte, die Einbuchtungen der Seitenwände zwecks besserer Greifbarkeit aufweisen.
  • In der EP 1 254 842 A1 ist die Verdrehsicherung wieder aus zwei verschiedenen, am Behälter voneinander beabstandeten Elementen gebildet.
  • Die WO 2007/084892 A2 beschreibt eine Ausrichthilfe und einen Verschlussmechanismus zum Miteinanderverbinden mehrerer Deckel in einem Stapel.
  • Die FR 2 619 791 offenbart ähnlich wie die GB 2340824 A Ausbuchtungen in der Spiegelfläche eines Deckels, die zur Aussteifung des Deckels und/oder zur Verdrehsicherung bei Stapelung dienen.
  • Die DE 100 38 386 A1 offenbart eine Verdrehsperre, die in der Schürze eines Behält ters zweiteilig ausgebildet ist.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den Gegenstand des Oberbegriffs nach Anspruch 1 dahingehend weiterzubilden, dass eine sichere Ausrichtung von Deckel und Behälter für den Etiketier - und/oder Abfüllprozess gewährleistet wird.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch einen Gegenstand gemäß Anspruch 1.
  • Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung lassen sich den auf diesen Anspruch rückbezogenen Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung entnehmen.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die zumindest eine Verdrehsperre des Behälters durch einen in seiner Seitenwand nach unten hin in Richtung einer Aufstandsfläche zulaufenden und in Umfangsrichtung zwei Anlagekanten aufweisenden Versatz ausgebildet wird, wobei die Anlagekanten in Richtung der Aufstandsfläche aufeinander zu laufen. Durch einen hiermit einhergehenden Verzicht auf rippenartige Verdrehsperren sind die als Rundeimer ausgebildeten Behälter, die in einer Draufsicht von oben im Wesentlichen eine runde Form haben, besser als bekannte Behältnisse gegen Verdrehen im Stapel gesichert.
  • Ein erfindungsgemäßer Versatz, der als Ausbuchtung der Seitenwand ausgebildet ist, ist stabiler und vorzugsweise im oberen Behälterbereich, d.h. im oberen Drittel des Behälters, angeordnet. Dort ist der Behälter im Randbereich ohnehin besonders stabil ausgebildet, so dass auch bei höheren Kräften im Stapel kein Verdrehen der Eimer gegeneinander erfolgt. Durch nach außen ausgebildete Versatze wird bei konisch bzw. nach unten hin zulaufenden Behältern eine Schachtelung derselben nicht beeinträchtigt.
  • Die Verdrehsperre eines erfindungsgemäßen Verpackungsbehältnisses ist durch eine Ausbuchtung der Seitenwand ausgebildet, d.h. eine Außenseite des die Verdrehsperre ausbildenden Teils des Behälters ist weiter von einer Längsmittelachse des Behälters entfernt als ein die Verdrehsperre umgebender Teil der Seitenwand. Hierbei ist vorteilhaft, dass gleichzeitig der Behälterinnenraum vergrößert wird.
  • Vorzugsweise weist ein erfindungsgemäßes Behältnis einen Behälter auf, der zwei umfangsseitig insbesondere gegenüberliegende Verdrehsperren umfasst, und ist somit doppelt gesichert. Die Verdrehsperre kann nach oben hin in einen nach außen hin ausgestellten Bereich der Seitenwand hin auslaufen, so dass einerseits ein harmonischer Übergang im oberen Randbereich hergestellt wird, andererseits im oberen Behälterbereich weiterhin zusätzlicher Platz zur Verfügung gestellt wird. Gleichzeitig kann der nach oben ausgestellte Rand einer Stapelung des Behälters dienen. Durch eine solche Verbreiterung kann die Stapelhöhe reduziert werden, was eine niedrigere Ausbildung der Verdrehsperre betrachtet in einer Richtung vertikal zur unteren Aufstandsfläche nach sich ziehen kann. Gestapelt bzw. geschachtelt wird vorzugsweise durch auf einem oberen Siegelrand abgestützte Stege oder Rippen des nächsten Behälters.
  • Gleichzeitig ist durch das Auslaufen der Verdrehsperre nach oben hin in den ausgestellten Bereich gewährleistet, dass auf der Innenseite der Seitenwand eine auf einer Höhe oberhalb der Verdrehsperre verlaufene Linie existiert, die den innenseitigen Anlagebereich eines Klemmdeckels darstellt. Die Dichtigkeit des Topfes durch nach außen gestellte Bereiche wird somit nicht beeinträchtigt.
  • Vorzugsweise läuft die Verdrehsperre an ihrem unteren Ende nicht in einer Spitze aus, sondern bildet einen Absatz mit einer zu einer unteren Aufstandsebene parallel verlaufenden Kante aus. Diese kann ggf. als Stapelkante dienen. Im Zusammenhang mit einer weiteren Stapelkante oder als Ersatz einer solchen ist somit die Unterbringung in einem Stapel vor Befüllung vereinfacht.
  • Vorteilhafterweise ist in einer Ausbildung des Behältnisses als insbesondere RundEimer mit einem an zwei Henkelansätzen befestigten Henkel die Verdrehsperre in Umfangsrichtung betrachtet neben einem Henkelansatz angeordnet. Hierdurch können während einer Stapelung in Stapel durch den Henkel auf den Behälter einwirkende Krafteinflüsse unmittelbar ausgeglichen werden, ohne dass es zu einer Krafteinwirkung, die entlang des Umfangs weitergeleitet werden, kommt. Darüber hinaus kann die Verdrehsperre somit teilweise verdeckt werden.
  • Insbesondere weist ein erfindungsgemäßes Verpackungsbehältnis einen Behälter mit zumindest zwei Drehsperren auf einander gegenüberliegenden Seiten auf.
  • Die Außenseite der Verdrehsperre kann nach oben hin parallel zu einer einen Kegelstumpf einfassenden Seitenwand des restlichen Behälters ausgebildet sein.
  • Vorteilhafterweise weist auch der Deckel eine deckelseitige Verdrehsperre auf, dergestalt, dass eine Mehrzahl von Deckeln im Stapel vor Abfüllung in Umfangsrichtung festlegbar ist. Somit sind Ausrichtung von Deckel und Behälter verbessert.
  • Vorzugsweise ist die deckelseitige Verdrehsperre durch einen im Außenrand des Behälters befindlichen und gegenüber dem weiteren Außenrand nach oben versetzten Bereich mit seitlichen Rastkanten ausgebildet. Der Bereich ist vorzugsweise ebenfalls nach außen verlagert, d.h. ausgestellt und kann darüber hinaus als Fixierhilfe bzw. für Positionierstäbe, die seitlich des Stapels angeordnet werden, verwendet werden.
  • Rastkanten der deckelseitigen Verdrehsperre sind in einer Vorderansicht insbesondere zueinander geneigt und die deckelseitige Verdrehsperre weist obere und untere Anlagenkanten auf, deren vertikaler Abstand insbesondere einer Stapelhöhe des Deckels entspricht. Eine Schachtelung bei Stapelung des Deckels des Behältnisses wird somit nicht behindert. In einer Stapellage verrasten die Rast- oder Anlegekanten des Deckels gegeneinander.
  • Die Verdrehsperre des Deckels, der insbesondere als Klemm- oder als Stülpdeckel ausgebildet ist, weist insbesondere eine Grifflasche auf, die in einer Geschlossenstellung des Behältnisses bzw. Behälters nach Befüllung und vor erstmaligem Öffnen durch einen Verbraucher von einer Originalitätslasche des Originalitätsverschlusses abgedeckt werden kann. Diese gegenüber dem weiteren Deckelrand nach außen stehende Lasche dient der verbesserten Ablösung des Deckels vom Behälter und gleichzeitig einer Positionierung und Ausrichtung des Deckelstapels vor Befüllung. Die Gesamtausrichtung des Verpackungsbehältnisses umfassend Behälter und Deckel und einschließlich etwaig auf- oder anzubringender Label wird somit verbessert. Etwaige auf dem Behälter anzuordnende Etiketten oder Label können besser positioniert werden.
  • Die Originalitätslasche, die über zumindest einen Sollbruchansatz mit ihrer Einfassung verbunden sein kann, ist bevorzugt umfangsseitig mittig zwischen zwei Verdrehsperren angeordnet. Durch ein dergestalt symmetrisches Äußeres des Verpackungsbehälters wird die aufeinander abgestimmte Anordnung von Etiketten vereinfacht.
  • Der Deckel eines erfindungsgemäßen Behälters weist vorzugsweise eine im Deckelspiegel angeordnete Ausstülpung oder Ausbuchtung auf, die als Positionierhilfe für ein auf einem Deckelspiegel anzuordnendes Etikett dient und somit die Ausrichtung desselben gegenüber dem Behälter und dem Deckel verbessert. Bei einer solchen Ausbuchtung kann es sich beispielsweise um einen in eine Unsymmetrie eines ansonsten kreisförmig ausgebildeten Etiketts eingreifenden Bereich des inneren Deckelrandes handeln.
  • Vorzugsweise ist die Ausbuchtung entlang des Umfangs betrachtet neben der Grifflasche angeordnet, so dass insbesondere im Zusammenspiel mit einer symmetrischen, zwischen zwei Verdrehsperren angeordneten Originalitätslasche die Ausrichtung der einzelnen Teile des Verpackungsbehältnisses verbessert ist.
  • Die Befüllung eines erfindungsgemäßen Verpackungsbehältnisses ist insbesondere bei heiß abfüllbaren Lebensmitteln mit Temperaturen oberhalb von 40°, vorzugsweise bis zumindest 100°, verbessert, wenn der vorzugsweise geschlossene Behälterboden in radialer Richtung betrachtet von einer Längsmittelachse aus nach außen zumindest zwei durch einen bezüglich der unteren Aufstandsfläche angehobenen Hochbereich getrennte Aufstandselemente aufweist. Diese müssen nicht komplett umlaufend ausgebildet sein sondern in Umfangsrichtung in regelmäßigen Abständen für einen gesicherten Stand des Behältnisses sorgen. Sie dienen einerseits dem stabilen Aufstellen des Behältnisses, andererseits bewirkt jedoch die in einem Vertikalschnitt beispielsweise wellenförmige Ausbildung des Bodenprofils eine in diesem erhöhte
  • Elastizität. Der Behälterboden kann verbessert nach innen oder auch außen bewegt werden, was sich aufgrund der Befüllung mit heißen oder kalten Lebensmitteln und damit einhergehenden Materialveränderungen bei der Abfüllung ergeben kann. Der Bodenspiegel kann sich insbesondere nach außen oder nach innen z.B. hin zum geometrischen Behältnismittelpunkt, bewegen oder ausdehnen. Durch das aufgrund des erhöhten Bereiches zusätzlich in den Behälterboden eingebrachte Material wirken sich Bewegungen des Behälterbodens beim heißen Befüllen des erfindungsgemäßen Behältnisses nicht unmittelbar auf die Seitenwand aus, so dass diese geringeren Schwankungen durch Befüllen mit erhitztem Gut ausgesetzt ist.
  • Eine optimale Anpassungsfähigkeit bei gleichzeitig stabilem Boden wird erreicht, wenn es sich bei den beiden Aufstandsflächen um in einer Draufsicht kreisförmige, d.h. der äußeren Seitenwand parallel verlaufende Ringe im Behälterboden handelt. Diese sind im Vertikalschnitt zusammen zumindest im Wesentlichen wellenförmig ausgebildet und gehen von unteren, gerundeten Aufstandsbereichen über in einen mittleren, ebenfalls gerundeten Hochbereich.
  • Das innere Aufstandselement geht vorzugsweise zur Mitte hin in ein nur geringfügig ansteigendes Plateau über bzw. in einen zur Mitte hin ansteigenden Deckelspiegel, in dem insbesondere ein In-Mould-Label eingebracht werden kann.
  • Aufgrund einer Vielzahl von Versuchen konnte festgestellt werden, dass es für Befüllung mit heißen Lebensmitteln zwischen 50°C und 90°C ausreichend ist, wenn lediglich im äußeren Randbereich eines Bodens Aufstandselemente angeordnet sind und in einer Draufsicht betrachtet die Aufstandsfläche und der Hochbereich weniger als die Hälfte der Fläche des Behälterbodens abdecken. Nach innen hin kann dann bei einer Anordnung der Wellen zum Seitenrand hin ein ausreichend großes In-Mould-Label angeordnet werden.
  • Die Profilierung der Bodenseite kann ebenfalls zur Ausbildung von Verdrehsperren verwendet werden, wobei im Boden dann sich nach unten sich verjüngende und in Umfangsrichtung begrenzte Bereiche angeordnet sind.
  • Vorzugsweise weist der obere und insbesondere siegelfähige Behälterrand mit der angrenzenden Seitenwand und der äußeren Schürze ein n-förmiges Profil aus, wobei die beiden Schenkel des n-förmigen Profils über Stützrippen miteinander verbunden sein können. Insbesondere mit einer im oberen Bereich der Seitenwand angeordneten Verbreiterung des Aufnahmeraums ist ein solcher Eimer sowohl mit einem Stülp- wie auch mit einem Klemmdeckel versehbar, wobei der für ein mit einer Folie heiß zu versiegelbare Rand eine Breite von mindestens 2 mm, vorzugsweise 2,5 mm bis 3,5 mm, aufweist. Der erfindungsgemäße Behälter kann somit multifunktional sowohl mit Klemm- wie auch mit Stülpdeckel versehen sein, wobei der obere Randbereich entsprechende Versteifungsrippen in ausreichender Zahl umfasst, die im Bereich einer ggf. vorhandenen Originalitätslasche jedoch kürzer ausgebildet sein können.
  • Eine Originalitätslasche ist vorzugsweise außenseitig an das n-förmige Profil angesetzt, so dass in einem Vertikalschnitt betrachtet der Behälterrand im Bereich des
  • Originalitätsverschlusses vergleichsweise komplex jedoch sehr stabil mit drei Wänden (Originalitätslasche, zwei Schenkel des n-förmigen Profils) aufgebaut ist.
  • Die Originalitätslasche ist seitlich von zwei vom weiteren Außenrand des Behälters nach oben hin weisenden Randlappen begrenzt, die bezüglich einer Längsmittelachse des Behälters weiter außen befindlich sind als die benachbarten Bereiche der Originalitätslasche, die entsprechend zusätzlich geschützt sind. Diese beiden Randlappen können ebenfalls als Verdrehsicherung, Stapelhilfen oder Zentrierhilfen eingesetzt werden und dienen somit ebenfalls der Ausrichtung von Behälter und Deckel zueinander.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind der nachfolgenden Figurenbeschreibung zu entnehmen. In den schematischen Abbildungen der Figuren zeigt:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Gegenstands,
    Fig. 2
    eine teilweise Vorderansicht des Gegenstands nach Fig. 1,
    Fig. 3
    den Gegenstand entlang A-A nach Fig. 2,
    Fig. 4
    den Ausschnitt X nach Fig. 3,
    Fig. 5
    den Gegenstand nach Fig. 2 in einer Stapelansicht,
    Fig. 6
    den Gegenstand gemäß Fig. 5 entlang D-D,
    Fig. 7
    einen Deckel eines erfindungsgemäßen Gegenstands in einer Draufsicht,
    Fig. 8
    den Gegenstand nach Fig. 7 in einer Vorderansicht,
    Fig. 9
    Gegenstand nach Fig. 8 in einer Stapelansicht,
    Fig. 10
    einen Vertikalschnitt durch den Gegenstand gemäß Fig. 2, gegenüber der Ansicht nach Fig. 2 verdreht um eine Längsmittelachse.
  • Gleich oder ähnlich wirkende Teile sind - sofern dienlich - mit identischen Bezugsziffern versehen.
  • Der erfindungsgemäße Gegenstand umfasst nach Fig. 1 einen Behälter 1 mit einem Deckel 2. Der Behälter 1 ist zur Aufbewahrung von heiß abfüllbaren Lebensmitteln wie beispielsweise Rote Grütze verwendbar. An einem oberen Behälterrand und um diesen herum laufend ist eine Schürze 3 angeordnet, die durch einen unteren Schürzenbereich 4 und einen in der Figur nicht weiter sichtbaren oberen Schürzenbereich ausgebildet wird. An dem unteren Schürzenbereich 4 ist ein Originalitätsverschluss mit einer Originalitätslasche 6 angeordnet, die über Sollbruchansätze 7 mit dem sie einfassenden Bereich der Schürze 4 verbunden ist. Die Originalitätslasche 6 verdeckt in der Fig. 1 eine Grifflasche des Deckels 2.
  • Der Deckel 2 umfasst einen Außenrandbereich 8, über den der Deckel auf dem oberen Schürzenbereich des Behälters 1 festgeklemmt ist. Da der Behälter 1 gleichzeitig auch einen als Siegelrand verwendbaren oberen Behälterrand 26 aufweist, ist der als Klemmdeckel ausgebildete Deckel 2 mit einem entsprechend breiten Oberrand 9 versehen. Über einen Henkel 11 kann der Behälter getragen werden.
  • Der Behälter 1 weist einen durch eine Seitenwand 12 begrenzten Aufnahmeraum auf, der in einen nicht näher sichtbaren Boden übergeht. Weiterhin weist der Behälter in Umfangsrichtung betrachtet auf Höhe der Henkelansätze 10 zwei Verdrehsperren 13 auf, von denen eine in der Fig. 1 sichtbar ist. Hierbei handelt es sich um jeweils in der Seitenwand 12 des Behälters 1 nach unten hin in Richtung einer Aufstandsfläche zulaufende und zwei Anlagekanten aufweisende Versatze der Seitenwand 12.
  • Sowohl in einem Deckelspiegel 14 wie auch in der Seitenwand 12 kann ein In-Mould-Label angeordnet werden bzw. auf den Deckelspiegel 14 bzw. die Seitenwand 12 kann ein Label aufgeklebt werden.
  • Die Verdrehsperren 13 sind (erkennbar in Fig. 2) gegenüber einer Außenrandkontur 16 der übrigen Behälter-Seitenwand 12 weg von einer in der Schnittebene A-A liegenden Längsmittelachse 17 nach außen hin versetzt. Die Verdrehsperren 13 den durch Ausbuchtungen gebildet. Im Bodenbereich des in Fig. 2 gezeigten Behälters ist ein Teil eines eine Aufstandsfläche bildenden, kreisförmigen Aufstandselements 18 zu erkennen. In der Figur nicht sichtbar und nach innen zur Längsmittelachse 17 hin versetzt ist ein weiteres kreisförmiges Aufstandselement vorhanden.
  • Die Unterseite des Aufstandselements 18 liegt in einer senkrecht aus der Figurenebene der Fig. 2 herausragenden Aufstandsfläche 19.
  • Der untere Schürzenbereich 4 weist eine untere, auf einer Höhe verlaufende Kante 21 auf, mit der sich der Behälter 1 in einer Abfüllanlage auf einem entsprechenden Einsatz abstützen kann. Darüber hinaus ist der untere Schürzenbereich 4 mit zwei Randlappen 22 versehen, die von der Längsmittelachse 17 weg nach außen stehen und somit die weiter nach innen eingezogenen schraffierten Randbereiche der Originalitätslasche 6 schützen. Ein Schürzenbereich ist nicht notwendigerweise jedoch vorzugsweise herabhängend ausgebildet, er kann sich auch von seiner Anbindung an den weiteren Behälter nach oben hin erstrecken.
  • Ein oberer Schürzenbereich 23 ist zur Halterung eines Klemmdeckels mit einem Klemmprofil 24 versehen und geht oberseitig in einen Siegelrand 26 über (vgl. Fig. 3).
  • Die Schnittdarstellung gemäß Fig. 3 zeigt u.a. eine Innenansicht der Seitenwand 12. Diese ist in einem Bereich 27 nach außen hin ausgestellt, so dass die Verdrehsperre 13 in den durch die Linie 28 getrennten obersten Bereich 29 der inneren Seitenwand 12hin ausläuft. In diesem Bereich verläuft eine nicht näher dargestellte Linie, an der sich ein Klemmdeckels abstützen kann.
  • Das gemäß der Fig. 10 in etwa n-förmige Profil im oberen Bereich des Behälters bildet sich durch den einen Innenschenkel darstellenden Teil 29 der Seitenwand 12, durch die beiden Schürzenbereiche 4 und 23 als Außenschenkel und den Siegelrand 26. Der obere Teil 29 der Seitenwand 12 und der äußere Schenkel des Profils ist über Stege 31 und 32 stabilisiert. Die Stege 32 im Bereich der Originalitätslasche sind etwas kleiner ausgebildet als die Stege 31. Ungeachtet dessen ist der obere rund 3 mm breite Siegelrand mit einer Wandstärke von rund 0,6 mm versehen.
  • Ein zu einer unteren Aufstandsfläche19 paralleler Absatz 33 dient dem Ansatz der Originalitätslasche 6, die sich somit gegenüber dem äußeren Schenkel des Profils noch weiter nach außen versetzt (Fig. 3).
  • Die Verdrehsperre 13 bildet an ihrem unteren Ende einen Absatz oder Knick mit einer zu der unteren Aufstandsebene 19 parallelen Kante 34 aus. In Umfangsrichtung umfasst die Verdrehsperre 13 zwei Anlagekanten 35, die in Richtung der unteren Aufstandsfläche 19, d.h. nach unten hin und in der Projektion der Abbildung der Fig. 3 aufeinander zulaufen.
  • Ein Gegenstand nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 kann gemäß Fig. 4 zwei Aufstandselemente 36 aufweisen, die über einen Hochbereich 37 voneinander getrennt sind. Die Bereiche 36 und 37 sind zusammengenommen in etwa wellenförmig ausgebildet, wobei es sich hierbei jedoch nicht um beispielsweise exakt kosinus- oder sinusförmige Wellen handelt. Vielmehr sind die unteren gerundeten Bereiche 36 und der obere ebenfalls gerundete Bereich 37 durch im Querschnitt gerade Abschnitte voneinander getrennt. Durch das so im äußeren Randbereich des Bodens 38 zusätzliche Material kann der Boden ohne Auswirkungen auf die Wand 12 nach oben oder nach unten ausgedehnt werden.
  • Die Stapelung zweier Behälter erfolgt gemäß der Ansicht nach Fig. 5 über die zwischen den beiden Schenkeln des n-förmigen Randbereichs verlaufenden Rippen bzw. Stege 31. Hierbei wird der Siegelrand 26 als Aufstandsfläche für Rippen 31 verwendet. Der Fig. 5 ist ebenfalls zu entnehmen, dass die Verdrehsperren 13 durch nach außen gestülpte Absätze ausgebildet werden, die in den obersten Seitenrand 29 übergehen.
  • Gemäß der Fig. 6 bilden die Anlagekanten 35 Sicherungen gegen Verdrehen im Stapel aus, da die Verdrehsperren im Stapel teilweise ineinander eingreifen.
  • Der Deckel nach Fig. 7 weist eine Grifflasche 41 auf, die in Umfangsrichtung mit einer im Deckelspiegel angeordneten Ausbuchtung oder Ausstülpung 42 auf der nach innen hin gerichteten Seite des Randes 9 des Deckels einhergeht. In Umfangsrichtung betrachtet ist die Ausstülpung somit neben der Grifflasche angeordnet. Hierdurch kann im Deckelspiegel 14 ein mit einer der Ausbuchtung 42 entsprechenden Ausnehmung versehenes Etikett angeordnet werden. Dieses ist dann zur Ausbuchtung 42 und entsprechend zur Grifflasche 41 hin ausgerichtet. Zusammen mit einer in Umfangsrichtung direkt zwischen den beiden Ansatzpunkten 10 angeordneten Originalitätslasche führt eine solch Ausbildung eines erfindungsgemäßen Behältnisses zu einer symmetrischen Anordnung von Deckel und Behälter inklusive der zugehörigen Label bzw. Etiketten.
  • Die Grifflasche 41 wird in der Geschlossenstellung des Behälters nach Befüllung und vor dem erstmaligen Öffnen von der Originalitätslasche 6 abgedeckt. Hierfür ist die Originalitätslasche 6 nach außen ausgestellt.
  • Der Behälter weist seinerseits eine deckelseitige Verdrehsperre 43 auf, die seitliche Rastkanten 44 umfasst, die mit inneren Kanten 46 eines weiteren Deckels im Stapel zusammenwirken. Die deckelseitige Verdrehsperre kann sowohl über einen nach unten wie auch nach oben versetzten Randbereich eines Außenrandes 47 des Deckels ausgebildet werden. Im vorliegenden Fall handelt es sich hierbei um einen nach oben versetzten Bereich 43. Genauso wie die seitlichen Anlagekanten 35 der behälterseitigen Verdrehsperre sind die Kanten 46 und 44 der deckelseitigen Verdrehsperre 43 zueinander geneigt.
  • Die Ineinanderschachtelung zweier Deckel 2 mit ihren jeweiligen Verdrehsperren 43 ist der Fig. 9 noch einmal näher veranschaulicht. Die Abstände der oberen und unteren Kanten 48 und 49 entsprechen vom Abstand her damit dann auch der Stapelhöhe der Deckel.

Claims (17)

  1. Verpackungsbehältnis umfassend einen Deckel (2) und einen Behälter (1) zur Aufbewahrung von vorzugsweise heiß abfüllbaren Lebensmitteln, insbesondere Lebensmittelverpackung aus Kunststoff, vorzugsweise mit einem an einer an einer Seitenwand (12) her laufenden Schürze (3) angeordneten, eine Originalitätslasche (6) aufweisenden Originalitätsverschluss, wobei der Behälter (1) einen durch die Seitenwand (12) begrenzten Aufnahmeraum aufweist und der als Klemm- oder Stülpdeckel ausgebildete Deckel (2) am oberen Behälterrand festlegbar ist, und wobei der Behälter (1) eine Verdrehsperre (13) aufweist, dergestalt, dass eine Mehrzahl der als Rundeimer ausgebildeten Behälter (1) im Stapel vor Abfüllung in Umfangrichtung zueinander festlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindesteine Verdrehsperre (13) des Behälters (1) durch einen in seiner Seitenwand (12) nach unten hin in Richtung einer Aufstandsfläche (19) zulaufenden und in Umfangsrichtung zwei Anlagekanten (35) aufweisenden Versatz ausgebildet wird, wobei die Verdrehsperre (13) durch eine Ausbuchtung der Seitenwand (12) nach außen hin ausgebildet wird und die Anlagekanten (35) in Richtung der Aufstandsfläche (19) aufeinander zulaufen.
  2. Verpackungsbehältnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsperre (13) nach oben hin in einen nach außen hin ausgestellten Bereich (29) der Seitenwand (12) ausläuft.
  3. Verpackungsbehältnis nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsperre (13) an ihrem unteren Ende einen Absatz mit einer zu einer unteren Aufstandsfläche (19) parallelen Kante (34) ausbildet.
  4. Verpackungsbehältnis nach einem der vorherigen Ansprüche in einer Ausbildung als Eimer mit einem an zwei Henkelansätzen (10) befestigten Henkel (11), dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsperre (13) in Umfangsrichtung betrachtet neben einem Henkelansatz (10) angeordnet ist.
  5. Verpackungsbehältnis nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (2) eine deckelseitige Verdrehsperre (43) aufweist, dergestalt, dass eine Mehrzahl von Deckeln (2) im Stapel vor Abfüllung in Umfangsrichtung festlegbar ist.
  6. Verpackungsbehältnis nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die deckelseitige Verdrehsperre (43) durch einen im Außenrand (8) des Deckels (2) befindlichen und gegenüber dem weiteren Außenrand nach oben versetzten Bereich mit seitlichen Rastkanten (44,46) ausgebildet ist.
  7. Verpackungsbehältnis nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastkanten (44,46) in einer Vorderansicht zueinander geneigt sind und die deckelseitige Verdrehsperre (43) obere und untere Anlagekanten (48,49) aufweist, deren vertikaler Abstand insbesondere einer Stapelhöhe des Deckels (2) entspricht.
  8. Verpackungsbehältnis nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die deckelseitige Verdrehsperre (43) eine Grifflasche (41) aufweist, die in einer Geschlossenstellung des Behälters nach Befüllung und vor erstmaligem Öffnen durch einen Verbraucher von einer Originalitätslasche (6) abgedeckt wird.
  9. Verpackungsbehältnis nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (2) eine im Deckelspiegel (14) angeordnete Ausstülpung (42) aufweist als Positionierhilfe für ein auf einem Deckelspiegel (14) anzuordnendes Etikett.
  10. Verpackungsbehältnis nach Anspruch 8 und Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausstülpung (42) entlang des Umfangs betrachtet neben der Grifflasche angeordnet ist.
  11. Verpackungsbehältnis nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein insbesondere geschlossener Behälterboden (38) in radialer Richtung zumindest zwei durch einen bezüglich der Aufstandsfläche (19) angehobenen Hochbereich (37) getrennte Aufstandselemente (36) aufweist.
  12. Verpackungsbehältnis nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufstandselemente (36) in einer Draufsicht vorzugsweise kreisförmig umlaufend ausgebildet sind.
  13. Verpackungsbehältnis nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass im Vertikalschnitt betrachtet die beiden Aufstandselemente (36) und der Hochbereich (37) zumindest im Wesentlichen zusammen wellenförmig ausgebildet sind.
  14. Verpackungsbehältnis nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Draufsicht betrachtet die Aufstandselemente (36) und der Hochbereich (37) weniger als die Hälfte der Fläche des Behälterbodens (38) abdecken und/oder der angehobene Hochbereich (37) als (weitere) Verdrehsperre ausgebildet ist.
  15. Verpackungsbehältnis nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der obere und insbesondere siegelfähige Behälterrand (26) mit der angrenzenden Seitenwand (12) und einer äußeren Schürze ein n-förmiges Profil ausbildet, wobei die beiden Schenkel (29) des n-förmigen Profils über Stützrippen (31,32) miteinander verbunden sind.
  16. Verpackungsbehältnis nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Originalitätslasche (6) außenseitig an das n-förmige Profil angesetzt ist.
  17. Verpackungsbehältnis nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Originalitätslasche (6) seitlich von zwei vom weiteren Außenrand des Behälters (1) nach oben hin weisenden Randlappen (22) begrenzt wird, die bezüglich einer Längsmittelachse (17) des Behälters weiter außen befindlich sind als die benachbarten Bereiche der Originalitätslasche (6).
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