WO2005113363A1 - Manipulationssicherer deckel - Google Patents

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WO2005113363A1
WO2005113363A1 PCT/EP2005/005451 EP2005005451W WO2005113363A1 WO 2005113363 A1 WO2005113363 A1 WO 2005113363A1 EP 2005005451 W EP2005005451 W EP 2005005451W WO 2005113363 A1 WO2005113363 A1 WO 2005113363A1
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tear
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Gianfranco D'amato
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Seda S.P.A.
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Definitions

  • the invention relates to a tamper-proof lid for a container, which container has an opening edge that surrounds an upper container opening, in particular a flanged opening, with a lid part that essentially covers the upper container opening and a lid edge that runs essentially downward in the direction of the container, which at least in places has a locking element engaging under the opening edge, which can be irrevocably separated from the lid, in particular together with a lower edge end section of the lid edge, for removing the lid from the container.
  • Such a cover is known from US-A-5002198.
  • the corresponding cover part is placed on the opening edge from above and covers the container opening.
  • the lid edge which extends vertically downward from the lid part, is connected to this lid part.
  • the edge of the lid lies essentially tangentially on the rolled or flanged container edge and a locking element protrudes from its free end, which ends below the opening edge and essentially engages under it.
  • part of the lid edge and in particular a lower edge end section are separated together with the locking element.
  • the lid can then be removed from the container.
  • the irrevocable separation of the edge end section with the locking element from the rest of the cover essentially ensures that, even when the cover is still or again put on, it can be determined whether it has already been removed by another user or at least has been prepared for removal. This makes it possible to detect any manipulation or any attempt to break open or open the container.
  • Such a lid can prevent, for example, that the corresponding container is opened, the content is influenced in some way or even partially removed, and then the container is closed again without the opening of the container being recognizable from the outside.
  • the locking element is manipulated, whereby it can be deflected elastically radially outwards to such an extent that the container edge can no longer be gripped and the lid can be detached from the container even without irrevocable separation of the lower edge end section.
  • the vertically extending lid edge can be deflected relatively little elastically, so that when the lid is placed on the container, the locking element must have a correspondingly high elasticity so that it can be deflected sufficiently radially outward in the region of the opening edge that is rolled outward.
  • This relatively large elasticity of the locking element facilitates a corresponding manipulation for removing the lid in that, due to this relatively high inherent elasticity of the locking element, the latter can be deflected more easily outwards and the lid can then be removed from the container.
  • the invention is therefore based on the object of improving a tamper-proof lid of the type mentioned in such a way that it is secured in a structurally simple manner against possible manipulations of the locking element for removing the lid and, on the other hand, the locking function of the lid is reliably ensured.
  • the invention is characterized in particular by the fact that the lid edge extends essentially obliquely downwards and outwards from the lid part and that the locking element is designed as a locking edge running all the way around in the circumferential direction of the lid.
  • a circumferential locking edge means that there is no possibility to intervene laterally between the locking edge and the sloping lid edge and, for example, thereby to release the locking edge from the engagement below the container edge.
  • cover edge running obliquely downwards and outwards, it is also elastically deflectable when the cover is put on, so that when the cover is put on, both the locking edge and the cover edge are deflected elastically and the elasticity is therefore essentially not only to be found in the area of the locking element.
  • the corresponding locking edge cannot be brought into a substantially vertical arrangement without simultaneous manipulation of the lid edge in order to remove the lid from the container if necessary. Instead, due to the oblique arrangement of the lid edge, the corresponding locking edge is held in a certain oblique position even when it is in contact with the lid edge, so that sliding past the opening edge to remove the lid without visible traces is almost impossible.
  • the security against manipulation of the cover according to the invention is thereby increased in a simple manner.
  • the distribution of the elasticities on the lid edge and locking edge makes it easier to put the lid on the container, without reducing the security against manipulation or the tightness of the lid.
  • the corresponding cover part has different shapes.
  • the geometric shape of the lid part along the opening edge essentially corresponds to the shape of the container opening.
  • the lid part is curved, bent or deformed in another way, for example in the direction of the interior of the container, or is correspondingly deformed away from the container.
  • a simple cover part that is also easy to manufacture can be essentially flat. This then lies on the edge of the container and covers the entire opening of the container to secure it against external influences and at the same time to seal the inside of the container.
  • the lid part can have an edge flange which runs around in the circumferential direction and projects essentially vertically upwards.
  • the edge of the cover can be connected directly to the flat cover part or also to the edge flange.
  • edge flange A simple example of a direct connection to the edge flange can be seen if the edge of the cover has a substantially inverted U-shaped top ren edge end portion, wherein the edge flange is inserted into the U-opening and fixed there.
  • the depth of the U-opening can essentially correspond to the vertical length of the edge flange.
  • the edge flange is encompassed on both sides by the corresponding U-legs of the upper edge end section and can be fastened with them, for example by gluing, heat sealing or in some other way.
  • the lid edge runs evenly diagonally downwards and outwards from the top to the bottom.
  • the cover edge can have at least one upper and one lower edge section between the upper edge end section and its lower end, which each run obliquely outwards from the cover part and which through a substantially vertical intermediate edge section are connected.
  • This intermediate edge section can be used in particular for contacting the opening edge from the outside, so that the lid can be securely placed on the container and held there even when the lower edge end section has been irrevocably separated.
  • This essentially step-like oblique course of the lid edge results in an optically advantageous appearance for the lid and the lid is easier to grasp and to place on the container.
  • the lower edge end section already mentioned can be designed such that it runs essentially vertically between the lower edge section and the lower end of the lid edge.
  • the space between the lower edge end section and the container wall is smaller than when the lower edge end section runs obliquely, so that there is less space for possible manipulations.
  • the essentially vertical course of the intermediate edge section and the lower edge end section can also be replaced by a certain inclined course of these sections, these sections extending obliquely outwards at a smaller angle of inclination than the upper and lower edge sections.
  • the angles of inclination of the upper and lower edge section and / or of the intermediate and lower edge end section are in each case the same.
  • a stabilization of the lower edge end section and thus likewise a stabilization of the locking edge can result from the fact that at least the lower edge end section is formed in two layers with an outer and an inner layer. As a result, this lower edge end section has increased rigidity, which on the one hand makes it difficult to manipulate it to remove the cover and on the other hand reinforces the locking edge.
  • the locking edge can be designed as an extension of the inner layer. It simply extends in the extension of the inner layer towards the container in order to reach under the corresponding opening edge.
  • the locking edge can protrude directly as an extension of the inner layer in the area of the lower edge end section.
  • this inner layer extends at least partially into the lower edge section and the corresponding angle of inclination of this edge section serves to deflect the inner layer and thus the locking edge in the direction of the container wall.
  • the angle of inclination of the lower edge section can also be continued in the locking edge, so that when the lid is placed on the container it extends obliquely upwards in the direction of the container wall and engages under the opening edge.
  • the elasticity for deflecting the lid edge and the locking edge and thus for placing the lid on the container is divided between the lid edge and the locking edge.
  • the locking edge can be deflected radially outwards in an elastic manner. This relates at least to the part of the locking edge protruding from the lower edge section or lower edge end section.
  • the locking edge can have a cut end edge running essentially parallel to the container wall when the lid is attached. This cut end edge can also rest directly on the container wall with the lid attached. The corresponding course of the cut end edge makes it more difficult to spread apart and thus move the free end of the locking edge past the opening edge.
  • a tear-open handle can protrude from the edge of the lid.
  • the tear-open handle can, for example, protrude approximately vertically from the edge of the lid, so that it can easily be gripped laterally from the edge of the lid and then used to separate the corresponding part of the lid.
  • the tear-open handle extends at the lower end of the lid edge.
  • an essentially vertical tear-open aid can be formed in the lid edge in the area of the tear-open handle and in particular on its front edge in the tear direction. If the tear-open handle is then gripped and moved in the tear-open direction, the edge of the lid is first torn along the vertical tear-open aid and then a further separation of the corresponding part of the lid edge essentially in the circumferential direction.
  • Such a tear-open aid can be designed in different ways. In general, it is designed as a material weakening line. Such a line of weakening can be thinning of the material, perforation or the like.
  • the edge tear-off aid can be designed as a material weakening line, similar to the tear-off aid.
  • the edge tear-off aid can be closer to the lower end of the lid on the container Lid edge can be arranged as the opening edge. This ensures that at least so much remains of the edge of the lid after the corresponding part has been torn off that it essentially extends downward over the opening edge and enables the lid to be replaced and the lid to be held securely on the container.
  • the lid can be made completely or only partially from a plastic material. This can be at least partially transparent or translucent, and this can apply in particular to the cover part. This allows the inside of the container to be seen.
  • a lid that is simple to manufacture and easy to recycle can result from the fact that the lid is essentially formed from one or more layers of paper. In addition, such a paper layer is easily printable for advertising purposes or to indicate the contents of the mug.
  • a fluid-tight plastic film can be applied to the underside of the lid at least in the region of the lid part.
  • a plastic film additionally prevents, for example, the paper layer of the lid and in particular of the lid part is softened by the liquid and is possibly optically disadvantageously influenced.
  • the cover or one of its parts consists not only of a paper layer, but of interconnected and in particular laminated paper layers. It has already been pointed out that at least in the area of the lower edge end section there is a two-layer structure, the locking edge being formed by the inner layer.
  • the corresponding layer can be a paper layer.
  • the lid In order to be able to store the lid in a simple manner for closing the containers or after their manufacture, the lid can be stackable and unstackable.
  • Such stackability and end stackability can be achieved, for example, in that an inner diameter of the lid edge is at least larger at its lower end than an outer diameter of the upper edge end section.
  • a corresponding relationship between the inner diameter and the outer diameter can also be present for the lower edge end section, possibly in the region of the lower edge section, which improves the stackability of the covers.
  • the locking edge can be designed as a stacking stop element which, when the lids are stacked, abuts from the outside and in particular at the top at the upper edge end section.
  • Figure 1 is a partially sectioned side view of a first embodiment of a tamper-proof lid according to the invention placed on a cup;
  • FIG. 2 shows an enlarged illustration of a detail “X” from FIG. 1;
  • Figure 3 is a view analogous to Figure 2 with two lids stacked one above the other;
  • Figure 4a shows a first step in placing a lid on a container
  • Figure 4b shows a second step in placing a lid on a container
  • FIGS. 4a and 4b shows a lid placed on the container after the steps from FIGS. 4a and 4b;
  • Figure 5 is a partially sectioned side view of two lids stacked one above the other analogous to Figure 3;
  • Figure 6a is a partially sectioned side view of an embodiment of a lid according to the invention with a tear-open handle;
  • FIG. 6b shows the lid according to FIG. 6a in a partially opened state
  • Figure 7 shows another embodiment of a lid according to the invention with a different shape of a tear-open handle.
  • FIG. 1 shows a side, partially sectioned view of an exemplary embodiment of a lid 1 according to the invention on a cup-shaped container 2.
  • the container 2 has an upper container opening 3, see also the other figures, which is surrounded by an opening edge 4 flanged to the outside. At its lower end, a base part is inserted in the container 2 and is held and sealed there in a manner known per se by an inwardly bent end section of a container wall 24.
  • the lid 1 is placed on top of the container 2. This comprises an essentially flat cover part 5, which rests sealingly on the opening edge 4 from above.
  • the Cover 1 also has a cover edge 6 which extends obliquely downwards and outwards from the cover part 5.
  • the lid edge 6 extends along the opening edge 4 in the circumferential direction 9 around the container.
  • a tear-open handle 27 is arranged on the lid edge 6, in particular at a lower end 14, see also FIG. 2. This can be gripped by a user and can be moved along a tear-open direction 29 essentially in the circumferential direction 9 around the container 2, see also FIGS. 6a, 6b and 7.
  • a tear-open aid 30 is formed as a material weakening line 31 in the lid edge 6 , This extends essentially vertically upwards in the direction of the opening edge 4.
  • a tear-off aid 32 runs perpendicular to the tear-open aid 30 in the circumferential direction 9 and likewise in the tear-open direction 29. This is also designed as a line of material weakening.
  • FIG. 1 A detail “X” from FIG. 1 is shown enlarged in FIG.
  • the container 2 has an opening edge 4 which is flanged to the outside.
  • cover part 5 of cover 1 rests with its underside 33.
  • cover part 5 has an edge flange 11 which projects essentially vertically upwards.
  • a fluid-tight plastic film 34 is applied to the cover part 5 along this edge flange and along the underside 33.
  • the lid part 5 and also the remaining part of the lid 1 are otherwise formed from one or more layers of paper 38. Instead of a paper layer, two paper layers connected to one another, in particular by lamination, correspondingly one or more cardboard layers and the like can also be used.
  • a lid edge 6 of the lid 1 is connected to the lid part 5 via its edge flange 11. This lid edge 6 extends from the lid part 5 obliquely downwards and outwards.
  • the lid edge 6 has an upper edge end section 12. This is essentially U-shaped in reverse.
  • the edge flange 11 is inserted into a corresponding U opening 13 and fastened there between the corresponding U legs.
  • the lid edge 6 then has an upper edge section 15, an intermediate edge section 17, a lower edge section 16 and a lower edge end section 8 on the upper edge end section 12.
  • the upper and lower edge sections 15, 16 run at an angle of inclination outwards relative to the container 2.
  • the intermediate edge section 17 and the lower edge end section 8 are inclined outwards less and can also run essentially vertically, see FIGS. 7a to 7.
  • FIG. 3 The corresponding inclination angles of the upper edge section 15, the intermediate edge section 17, the lower edge section 16 and the lower edge end section 8 are shown in FIG. 3, see there the reference numerals 18, 19, 20 and 21.
  • the angles of inclination 20 and 21 for the upper and lower edge sections 15, 16 there is the possibility that they are the same, see also FIGS. 4a to 7, as well as the angles of inclination 18, 19 of the intermediate edge section 17 and the lower edge end section 8.
  • the angles of inclination 20, 21 are different, wherein in particular the angle of inclination 21 can be greater than the angle of inclination 20.
  • the different angles of inclination each result from the corresponding angle between a vertical and the corresponding outward inclination of the corresponding edge section.
  • the edge tear-off aid 32 can be seen in the area of the intermediate edge section 17 below the opening edge 4. This is arranged at a smaller distance from the lower end 14 of the lid edge 6 than an underside of the opening edge 4. This ensures that even when the edge of the lid 6 is cut off along the edge tear-off aid 32, the lid 1 is still placed on the container 2 and accordingly Holding the lid on the opening edge 4 by its abutment on the corresponding inside of the lid edge 6 is possible.
  • the lower edge end section 8 is essentially constructed in two layers from an outer layer 22 and an inner layer 23, see also FIG. 3. This two-layer structure results from folding or bending an extension of the outer layer as the inner layer onto the inside of the outer layer and correspondingly connecting both layers at least in the region of the lower edge end section 8. Otherwise, the inner layer 23 is a continuation of the outer layer 22.
  • the inner layer 23 extends into the lower edge section 16 with an angle of inclination 21 and runs correspondingly obliquely inwards and upwards in the direction of the lid part 5.
  • the inner layer essentially runs subsequently to the lower edge section 16 separately from the remaining lid edge 6 in the direction of the container wall 24 and forms the locking edge 10 as a locking element 7.
  • the locking edge 10 extends around the entire container 2 in the circumferential direction 9. A free end of the locking edge 10 engages under the opening edge 4 and is arranged near an outside of the container wall 24 with the cover 1 placed on the container 2 or, if appropriate, also in contact with the container wall.
  • the free end 25, see also FIG. 3, of the locking edge 10 can be placed on the outside of the container wall 24 in such a way that after the cover 1 has been correspondingly placed on the container 2, the free end 25 is brought into contact with the container wall 24 is further deflected in the direction of the opening edge 4 in order to increase the security against manipulation of the cover 1.
  • the deflection can take place to such an extent that the free end essentially engages at least partially in a gap 39 between the opening edge 4 and the container wall 24.
  • the lid edge 6 When the lid 1 is placed on the container 2, the lid edge 6 can be elastically expanded radially outwards at least with the lower edge end section 8, the lower edge section 16 and the intermediate edge section 17, and the locking edge 10 so that it can be guided past the opening edge 4. As soon as the free end 25 reaches the underside of the opening edge 4, it is pressed due to the elasticity of the lid edge 6 and the locking edge 10 in the direction of the container wall 24 and in particular into the gap opening 39 between the flanged opening edge 4 and the container wall 24.
  • FIGS. 4a to 4c show different steps when placing a corresponding lid 1 on a container 2. In these steps, the deflection of the locking edge can be seen in particular.
  • FIGS. 4a to c a structuring of the cover 1 on its outside in the region of the upper edge end section 12 can be seen in FIGS. 4a to c.
  • This structuring is formed by a plurality of depressions or elevations arranged in the circumferential direction 9.
  • FIG. 3 shows two lids 2 arranged one above the other, which are stacked.
  • FIG. 3 it can be seen in particular that an inner diameter 35 of the lower edge end section 8 is larger than an outer diameter 36 of the upper edge end section 12.
  • the two covers 2 can be stacked at least to the extent that the upper edge end section 12 of a lower cover is inserted into the upper cover as far as the underside of the locking edge 10, see also FIG. 5.
  • the locking edge 10 forms a stack stop element 37 which rests on the upper edge end section 8 of the lower cover 2 from above and essentially outside.
  • the lower edge end section 8 and the upper edge end section 12 run essentially vertically, so that the stacked covers are arranged one above the other and the lower cover is inserted into the upper cover until the lower end 14 of the upper cover abuts approximately the upper edge section 15 takes place.
  • FIGS. 6a and b and 7 show further exemplary embodiments for a tear-open handle 27.
  • the separable part of the lid edge 6 has already been at least partially released.
  • the tear-open handle 27 is essentially not formed as a separate part of the lid edge 6, but is formed by a part of the lid edge 6 arranged adjacent to the tear line 30.
  • the container cross-sections and also the corresponding shapes of the lid can be round, oval, elliptical, square, rectangular or the like. In the case of angular exemplary embodiments, rounded edges are advantageous. Furthermore, it should be pointed out that it is not only possible to place the lid 1 on the container 2 due to the elasticity of the lid edge 6 and corresponding to the locking edge 10. As a rule, the container 2 in the region of the opening edge 4 or the container wall 24 is also at least partially elastic, so that it, too, can deform elastically when the lid is put on.
  • a corresponding angle of inclination of the locking edge 10 is essentially the same as the angle of inclination 20, 21 of the upper and lower oblique edge portions 15, 16.
  • the corresponding inclination angles 20, 21 are also essentially the same, while the remaining edge sections 12, 17, 8 are not inclined and run essentially vertically.
  • a further difference is that there the cover part 5 extends radially outwards essentially to the lower end of the upper edge section 15 and approximately terminates with the outer contour of the opening edge 4. This results in a better sealing of the container 2 by the cover part 5.
  • FIGS. 4a to 7 it is shown in particular how the free end 25 of the locking edge 10 engages in the gap opening 39 between the container wall and the opening edge 4.

Abstract

Manipulationssicherer Deckel (1) für einen Behälter (2), welcher Behälter einen um eine obere Behälteröffnung umlaufenden, insbesondere umgebördelten Öffnungsrand (4) aufweist, mit einem die obere Behälteröffnung im Wesentlichen abdeckenden Deckelteil (5) und einem vom Deckelteil im Wesentlichen nach unten in Richtung Behälter verlaufenden Deckelrand (6), welcher zumindest stellenweise ein den Öffnungsrand untergreifendes Verriegelungselement (7) aufweist, das vom Deckel insbesondere zusammen mit einem unteren Randendabschnitt (8) des Deckelrandes zum Abnehmen des Deckels vom Behälter unwiderruflich abtrennbar ist, wobei der Deckelrand vom Deckelteil im Wesentlichen schräg nach unten und aussen verläuft und das Verriegelungselement als in Umfangsrichtung des Deckels umlaufender Verriegelungsrand (10) ausgebildet ist.

Description

Manipulationssicherer Deckel Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen manipulationssicheren Deckel für einen Behälter, welcher Behälter einen um eine obere Behälteröffnung umlaufenden, insbesondere umgebördelten Öffnungsrand aufweist, mit einem die obere Behälteröffnung im Wesentlichen abdeckenden Deckelteil und einem vom Deckelteil im Wesentlichen nach unten in Richtung Behälter verlaufenden Deckelrand, welcher zumindest stellenweise ein den Öffnungsrand untergreifendes Verriegelungselement aufweist, das vom Deckel insbesondere zusammen mit einem unteren Randendabschnitt des Deckelrandes zum Abnehmen des Deckels vom Behälter unwiderruflich abtrennbar ist.
Ein solcher Deckel ist aus der US-A-5002198 bekannt. Das entsprechende Deckelteil ist von oben auf den Öffnungsrand aufgelegt und deckt die Behälteröffnung ab. Mit diesem Deckelteil ist der Deckelrand verbunden, der sich vom Deckelteil vertikal nach unten erstreckt. Der Deckelrand liegt im Wesentlichen tangential an dem eingerollten oder umgebördelten Behälterrand an und von seinem freien Ende steht ein Verriegelungselement ab, das unterhalb des Öffnungsrandes endet und diesen im Wesentlichen untergreift.
Um den Deckel vom Behälter manipulationssicher bzw. aufbruchsicher zu lösen, wird ein Teil des Deckelrandes und insbesondere ein unterer Randendabschnitt zusammen mit dem Verriegelungselement abgetrennt. Danach kann der Deckel vom Behälter abgenommen werden. Durch das unwiderrufliche Trennen von Randendabschnitt mit Verriegelungselement vom übrigen Deckel ist im Wesentlichen gewährleistet, dass auch bei noch oder wieder aufgesetztem Deckel feststellbar ist, ob dieser durch einen anderen Benutzer bereits abgenommen oder zumindest zum Abnehmen vorbereitet wurde. Dies ermöglicht, jegliche Manipulation oder jeglichen Versuch zum Aufbrechen bzw. Öffnen des Behälters festzustellen. Ein solcher Deckel kann beispielsweise verhindern, dass der entsprechende Behälter geöffnet, der Inhalt in irgend einer Weise beeinflusst oder auch teilweise entnommen und anschließend der Behälter wieder verschlossen wird, ohne dass das Öffnen des Behälters von außen erkennbar ist. Bei dem vorbekannten Deckel besteht allerdings die Möglichkeit, dass eine Manipulation am Verriegelungselement stattfindet, wodurch dieses soweit elastisch radial nach außen auslenkbar ist, dass der Behälterrand nicht mehr Untergriffen und der Deckel auch ohne unwiderrufliches Trennen des unteren Randendabschnitts vom Behälter gelöst werden kann. Weiterhin ist der vertikal verlaufende Deckelrand relativ wenig elastisch auslenkbar, so dass beim Aufsetzen des Deckels auf den Behälter das Verriegelungselement über eine entsprechend hohe Elastizität verfügen muss, damit es im Bereich des nach außen umgerollten Öffnungsrandes ausreichend radial nach außen auslenkbar ist. Diese relativ große Elastizität des Verriegelungselements erleichtert eine entsprechende Manipulation zum Abnehmen des Deckels, indem aufgrund dieser relativ hohen Eigenelastizität des Verriegelungselements dieses leichter nach außen auslenkbar und dann der Deckel vom Behälter abnehmbar ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen manipulationssicheren Deckel der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass dieser in konstruktiv einfacher Weise gegen eventuelle Manipulationen des Verriegelungselements zum Abnehmen des Deckels gesichert und andererseits die Verschlussfunktion des Deckels sicher gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass der Deckelrand vom Deckelteil im Wesentlichen schräg nach unten und außen verläuft und das Verriegelungselement als in Umfangsrichtung des Deckels umlaufender Verriegelungsrand ausgebildet ist.
Durch die Verwendung eines umlaufenden Verriegelungsrandes fehlen Möglichkeiten seitlich zwischen Verriegelungsrand und dem schräg verlaufenden Deckelrand einzugreifen und beispielsweise dadurch den Verriegelungsrand aus dem Eingriff unterhalb des Behälterrandes zu lösen. Durch das Verlaufen des Deckelrandes schräg nach unten und außen ist dieser beim Aufsetzen des Deckels ebenfalls elastisch auslenkbar, so dass beim Aufsetzen des Deckels sowohl Verriegelungsrand als auch Deckelrand elastisch ausgelenkt werden und damit die Elastizität im Wesentlichen nicht nur im Bereich des Verriegelungselements zu finden ist. Außerdem kann bei dem schräg verlaufenden Deckelrand der entsprechende Verriegelungsrand nicht ohne gleichzeitige Manipulation des Deckelrandes in eine im Wesentlichen vertikale Anordnung gebracht werden, um den Deckel gegebenenfalls vom Behälter abzunehmen. Statt dessen wird durch die schräge Anordnung des Deckelrandes der entsprechende Verriegelungsrand selbst bei Anlage an den Deckelrand von innen in einer gewissen Schräglage gehalten, so dass ein Vorbeischieben am Öffnungsrand zum Abnehmen des Deckels ohne sichtbare Spuren nahezu unmöglich ist.
Dadurch ist die Manipulationssicherheit des erfindungsgemäßen Deckels in einfacher Weise erhöht. Gleichzeitig wird das Aufsetzen des Deckels auf den Behälter durch die Verteilung der Elastizitäten auf Deckelrand und Verriegelungsrand leichter, ohne dass dadurch die Manipulationssicherheit oder die Dichtigkeit des Deckels vermindert wird.
Erfindungsgemäß besteht die Möglichkeit, dass das entsprechende Deckelteil verschiedene Formen aufweist. Einerseits entspricht die geometrische Form des Deckelteils entlang des Öffnungsrandes im Wesentlichen der Form der Behälteröffnung. Andererseits besteht die Möglichkeit, dass außerhalb des Öffnungsrandes das Deckelteil beispielsweise in Richtung zum Inneren des Behälters gewölbt, geknickt oder in anderer Weise verformt ist, oder auch vom Behälter weg entsprechend verformt ist. Ein einfaches Deckelteil, dass ebenfalls einfach herstellbar ist, kann im Wesentlichen eben sein. Dieses liegt dann auf dem Behälterrand auf und überdeckt die gesamte Behälteröffnung, um diese gegen äußere Einflüsse zu sichern und gleichzeitig das Behälterinnere abzudichten.
Um beispielsweise ein Handhaben des Deckels zum Abnehmen vom Behälter zu vereinfachen, kann das Deckelteil einen in Umfangsrichtung umlaufenden und im Wesentlichen vertikal nach oben abstehenden Randflansch aufweisen.
Der Deckelrand kann direkt mit dem ebenen Deckelteil oder auch mit dem Randflansch verbunden sein.
Ein einfaches Beispiel für eine direkte Verbindung mit dem Randflansch kann darin gesehen werden, wenn der Deckelrand einen im Wesentlichen umgekehrt U-förmigen obe- ren Randendabschnitt aufweist, wobei der Randflansch in die U-Öffnung eingesteckt und dort befestigt ist. Die Tiefe der U-Öffnung kann im Wesentlichen der vertikalen Länge des Randflansches entsprechen. Auf diese Weise wird der Randflansch beidseitig durch die entsprechenden U-Schenkel des oberen Randendabschnitts umgriffen und kann mit diesen beispielsweise durch Verkleben, Heißversiegeln oder in anderer Weise befestigt werden.
Es besteht die Möglichkeit, dass der Deckelrand vom oberen bis zum unteren Ende gleichmäßig schräg nach unten und außen verläuft. Um allerdings das Aufsetzen und gleichzeitig das Abdichten durch den Deckelrand zu vereinfachen bzw. zu verbessern, kann der Deckelrand zwischen oberem Randendabschnitt und seinem unteren Ende zumindest einen oberen und einen unteren Randabschnitt aufweisen, welche jeweils schräg nach außen weg vom Deckelteil verlaufen und welche durch einen im Wesentlichen vertikalen Zwischenrandabschnitt verbunden sind. Dieser Zwischenrandabschnitt kann insbesondere zur Anlage an den Öffnungsrand von außen dienen, so dass der Deckel selbst bei unwiderruflich abgetrenntem unteren Randendabschnitt sicher auf den Behälter aufsetzbar und dort gehalten ist.
Durch diesen im Wesentlichen stufenartig schrägen Verlauf des Deckelrandes ergibt sich ein optisch vorteilhaftes Erscheinungsbild für den Deckel und der Deckel ist leichter ergreifbar und auf den Behälter aufsetzbar.
Der bereits erwähnte untere Randendabschnitt kann in diesem Zusammenhang so ausgebildet sein, dass er zwischen unterem Randabschnitt und unterem Ende des Deckelrandes im Wesentlichen vertikal verläuft. Dadurch ist der Zwischenraum zwischen unterem Randendabschnitt und Behälterwand kleiner als bei einem Schrägverlauf dieses unteren Randendabschnitts, so dass weniger Platz für mögliche Manipulationen ist.
Der im Wesentlichen vertikale Verlauf von Zwischenrandabschnitt und unterem Randendabschnitt kann auch durch einen gewissen Schrägverlauf dieser Abschnitte ersetzt werden, wobei diese Abschnitte unter einem geringeren Neigungswinkel als oberer und unterer Randabschnitt schräg nach außen verlaufen. Für das optische Erscheinungsbild und für die Herstellung des Deckels ist es weiterhin als vorteilhaft zu erachten, wenn die Neigungswinkel von oberem und unterem Randabschnitt und/oder vom Zwischen- und unterem Randendabschnitt jeweils gleich sind.
Eine Stabilisierung des unteren Randendabschnitts und damit ebenfalls eine Stabilisierung des Verriegelungsrandes kann sich dadurch ergeben, dass zumindest der untere Randendabschnitt zweischichtig mit äußerer und innerer Schicht ausgebildet ist. Dadurch weist dieser untere Randendabschnitt eine erhöhte Steifigkeit auf, die einerseits dessen Manipulation zum Abnehmen des Deckels erschwert und andererseits den Verriegelungsrand verstärkt.
Bei einem einfachen Ausfürhungsbeispiel kann der Verriegelungsrand als Verlängerung der inneren Schicht ausgebildet sein. Dabei erstreckt er sich einfach in Verlängerung der inneren Schicht in Richtung Behälter, um den entsprechenden Öffnungsrand zu untergreifen.
Der Verriegelungsrand kann direkt als Verlängerung der inneren Schicht im Bereich des unteren Randendabschnitts abstehen. Es besteht allerdings auch die Möglichkeit, dass sich diese innere Schicht zumindest teilweise bis in den unteren Randabschnitt erstreckt und der entsprechende Neigungswinkel dieses Randabschnitts zur Umlenkung der inneren Schicht und damit des Verriegelungsrandes in Richtung Behälterwand dient.
Dabei kann der Neigungswinkel des unteren Randabschnitts ebenfalls im Verriegelungsrand fortgesetzt werden, so dass sich dieser bei auf dem Behälter aufgesetztem Deckel schräg nach oben in Richtung Behälterwand erstreckt und den Öffnungsrand untergreift.
Es wurde bereits darauf hingewiesen, dass erfindungsgemäß die Elastizität zum Auslenken des Deckelrandes und des Verriegelungsrandes und damit zum Aufsetzen des Deckels auf den Behälter auf Deckelrand und Verriegelungsrand aufgeteilt ist. Gerade beim Aufsetzen auf den Behälter ist es dabei von Vorteil, wenn der Verriegelungsrand elastisch radial nach außen auslenkbar ist. Dies betrifft zumindest den vom unteren Randabschnitt bzw. unteren Randendabschnitt abstehenden Teil des Verriegelungsrandes. Um einen möglichst geringen Zwischenraum zwischen freiem Ende des Verriegelungsrandes und einer Behälterwand zu gewährleisten und gleichzeitig ein Manipulieren des Verriegelungsrandes zu erschweren, kann der Verriegelungsrand an seinem freien Ende eine im Wesentlichen parallel zur Behälterwand bei aufgesetztem Deckel verlaufende Schnittendkante aufweisen. Diese Schnittendkante kann auch direkt an der Behälterwand bei aufgesetztem Deckel anliegen. Durch den entsprechenden Verlauf der Schnittendkante wird ein Aufspreizen und damit Vorbeiführen des freien Endes des Verriegelungsrandes am Offnungsrand erschwert.
Zum Öffnen des Deckels ist die unwiderrufliche Abtrennung des unteren Randendabschnitts und des Verriegelungsrandes vom übrigen Deckel notwendig. Um dies in einfacher Weise durchführen zu können, kann eine Aufreißhandhabe vom Deckelrand abstehen. Es besteht ebenfalls die Möglichkeit, dass mehr als eine Aufreißhandhabe angeordnet ist. Die Aufreißhandhabe kann beispielsweise in etwa senkrecht vom Deckelrand abstehen, so dass sie einfach seitlich vom Deckelrand ergreifbar und dann zur Abtrennung des entsprechenden Teils des Deckels einsetzbar ist. Es besteht ebenfalls die Möglichkeit, dass sich die Aufreißhandhabe in Verlängerung des Deckelrandes an seinem unteren Ende erstreckt.
Um durch die Aufreißhandhabe ein Einreißen in den unteren Randendabschnitt in sicherer und kontrollierter Weise zu ermöglichen, kann im Bereich der Aufreißhandhabe und insbesondere an ihrer in Aufreißrichtung vorderen Kante eine im Wesentlichen vertikale Aufreißhilfe im Deckelrand ausgebildet sein. Wird die Aufreißhandhabe dann ergriffen und in Aufreißrichtung bewegt, erfolgt zuerst ein Einreißen des Deckelrandes entlang der vertikalen Aufreißhilfe und anschließend eine weitere Abtrennung des entsprechenden Teils des Deckelrandes im Wesentlichen in Umfangsrichtung.
Eine solche Aufreißhilfe kann in unterschiedlicher weise ausgebildet sein. Allgemein ist sie als Materialschwächungslinie ausgebildet. Eine solche Materialschwächungslinie kann eine Materialverdünnung, eine Perforation oder dergleichen sein.
Um auch das weitere Entfernen des entsprechenden Teils des Deckelrandes in einfacher und kontrollierter Weise zu ermöglichen und gleichzeitig das Erscheinungsbild des Deckels auch nach Entfernen dieses Teils nicht zu verschlechtern, kann im Wesentli- chen senkrecht zur Aufreißhilfe im Deckelrand beabstandet von dessen unterem Ende eine in Umfangsrichtung verlaufende Randabreißhilfe ausgebildet sein. Diese schneidet sich mit der senkrechten Aufreißhilfe, so dass bei Bewegen der Aufreißhandhabe in Aufreißrichtung nach Einreißen der Aufreißhilfe anschließend entlang der Randabreißhilfe die weitere Abtrennung des entsprechenden Teils des Deckelrandes erfolgt.
Die Randabreißhilfe kann dabei ähnlich wie die Aufreißhilfe als Materialschwächungslinie ausgebildet sein.
Um in diesem Zusammenhang zu gewährleisten, dass selbst bei entsprechend abgetrenntem Teil des Deckelrandes noch ein Aufsetzen des Deckels auf den Behälter und ein Halten des Deckels mittels des Deckelrandes am Öffnungsrand möglich ist, kann die Randabreißhilfe bei auf dem Behälter aufgesetztem Deckel näher zum unteren Ende des Deckelrandes als der Öffnungsrand angeordnet sein. Dadurch ist gesichert, dass vom Deckelrand zumindest so viel nach Abreißen des entsprechenden Teils verbleibt, dass dieser sich im Wesentlichen über den Öffnungsrand nach unten erstreckt und ein Wiederaufsetzen des Deckels und sicheres Halten des Deckels am Behälter ermöglicht, ist.
Für den Deckel sind im Wesentlichen verschiedene Materialien denkbar. Der Deckel kann vollständig oder auch nur teilweise aus einem Kunststoffmaterial hergestellt sein. Dieses kann zumindest teilweise transparent oder durchscheinend sein, wobei dies insbesondere für das Deckelteil gelten kann. Dadurch ist das Innere des Behälters einsehbar. Ein einfach herstellbarer und leicht zu recycelnder Deckel kann sich dadurch ergeben, dass der Deckel im Wesentlichen aus einer oder mehreren Papierschichten gebildet ist. Außerdem ist eine solche Papierschicht leicht zu Werbezwecken oder zum Hinweis auf den Inhalt des Bechers bedruckbar.
Da der Deckelteil bei aufgesetztem Deckel den im Behälter befindlichen Inhalt vor einem Eindringen ungewollter Substanzen, aber auch gegenüber einem Ausdringen des Behälterinhalts schützen soll, kann zumindest im Bereich des Deckelteils auf dessen Unterseite eine fluiddichte Kunststoffolie aufgebracht sein. Durch eine solche Kunststofffolie wird zusätzlich verhindert, dass beispielsweise bei einer Flüssigkeit im Behälter die Papier- schicht des Deckels und insbesondere des Deckelteils durch die Flüssigkeit aufgeweicht und gegebenenfalls optisch unvorteilhaft beeinflusst wird.
Es besteht natürlich ebenfalls die Möglichkeit, dass der Deckel oder eines seiner Teile nicht nur aus einer Papierschicht, sondern aus miteinander verbundenen und insbesondere laminierten Papierschichten besteht. Es wurde bereits darauf hingewiesen, dass zumindest im Bereich des unteren Randendabschnitts ein zweischichtiger Aufbau vorliegt, wobei durch die innere Schicht der Verriegelungsrand gebildet ist. Auch hier gilt, dass die entsprechende Schicht eine Papierschicht sein kann.
Um den Deckel in einfacher Weise zum Verschließen der Behälter bzw. nach deren Herstellung bevorraten zu können, kann der Deckel Stapel- und entstapelbar sein.
Solche Stapel- und Endstapelbarkeit kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass ein Innendurchmesser des Deckelrandes zumindest an seinem unteren Ende größer als ein Außendurchmesser des oberen Randendabschnitts ist. Eine entsprechende Relation zwischen Innendurchmesser und Außendurchmesser kann auch für den unteren Randendabschnitt bis gegebenenfalls in den Bereich des unteren Randabschnitts vorliegen, wodurch die Stapelbarkeit der Deckel verbessert ist.
Um während des Stapeins die Deckel nicht so fest miteinander zu verklemmen, dass ein Endstapel beipielsweise durch einen entsprechenden Automaten erschwert ist, kann der Verriegelungsrand als Stapelstoppelement ausgebildet sein, welches bei gestapelten Deckeln von außen und insbesondere oben am oberen Randendabschnitt anliegt.
Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der in der Zeichnung beigefügten Figuren näher erläutert.
Es zeigen
Figur 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines auf einem Becher aufgesetzten erfindungsgemäßen manipulationssicheren Deckels; Figur 2 eine vergrößerte Darstellung eines Details „X" aus Figur 1 ;
Figur 3 eine Ansicht analog zu Figur 2 mit zwei übereinander gestapelten Deckeln;
Figur 4a einen ersten Schritt beim Aufsetzen eines Deckels auf einen Behäter;
Figur 4b einen zweiten Schritt beim Aufsetzen eines Deckels auf einen Behälter;
Figur 4c einen auf den Behälter aufgesetzten Deckel nach den Schritten aus Figur 4a und 4b;
Figur 5 eine teilweise geschnittene Seitenansicht von zwei übereinander gestapelten Deckeln analog zu Figur 3;
Figur 6a eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Deckels mit Aufreißhandhabe;
Figur 6b den Deckel nach Figur 6a in teilweise aufgerissenem Zustand, und
Figur 7 ein weiteres Ausfrührungsbeispiel für einen erfindungsgemäßen Deckel mit anderer Form einer Aufreißhandhabe.
Figur 1 zeigt eine seitliche, teilweise geschnittene Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Deckels 1 auf einen becherförmigen Behälter 2.
Der Behälter 2 weist eine obere Behälteröffnung 3 auf, siehe auch die übrigen Figuren, die von einem nach außen umgebördelten Öffnungsrand 4 umrandet ist. An seinem unteren Ende ist in dem Behälter 2 ein Bodenteil eingesetzt und dort in an sich bekannter Weise durch einen nach innen umgebugten Endabschnitt einer Behälterwand 24 gehalten und abgedichtet.
Oben auf dem Behälter 2 ist der Deckel 1 aufgesetzt. Dieser umfasst ein im Wesentlichen ebenes Deckelteil 5, das von oben auf den Öffnungsrand 4 abdichtend anliegt. Der Deckel 1 weist weiterhin einen Deckelrand 6 auf, der sich vom Deckelteil 5 schräg nach unten und außen erstreckt. Der Deckelrand 6 erstreckt sich entlang des Öffnungsrandes 4 in Umfangsrichtung 9 um den Behälter herum. Am Deckelrand 6 ist insbesondere an einem unteren Ende 14, siehe auch Figur 2, eine Aufreißhandhabe 27 angeordnet. Diese ist durch einen Benutzer ergreifbar und entlang einer Aufreißrichtung 29 im Wesentlichen in Umfangsrichtung 9 um den Behälter 2 herum bewegbar, siehe auch Figuren 6a, 6b und 7.
Wird die Aufreißhandhabe 27 in Aufreißrichtung 29 bewegt, erfolgt ein Einreißen des Deckelrandes 6 im Bereich einer in Aufreißrichtung 29 vorderen Kante 29 der Aufreißhandhabe 27. In Verlängerung diese vorderen Kante 28 oder auch als Kante selbst ist eine Aufreißhilfe 30 als Materialschwächungslinie 31 im Deckelrand 6 ausgebildet. Diese erstreckt sich im Wesentlichen vertikal nach oben in Richtung Öffnungsrand 4. Senkrecht zur Aufreißhilfe 30 verläuft in Umfangsrichtung 9 und ebenfalls in Aufreißrichtung 29 eine Randabreißhilfe 32. Diese ist ebenfalls als Materialschwächungslinie ausgebildet.
Durch Bewegen der Aufreißhandhabe 27 in Richtung Aufreißrichtung 29 wird ein unterer Teil des Deckelrandes 6 entlang der Randabreißhilfe 32 abgetrennt zusammen mit einem Verriegelungsrand 10 als Verriegelungselement 7, so dass der Deckel 1 vom Behälter 2 abnehmbar ist, siehe auch Figuren 6b und 7.
Durch Abtrennen des entsprechenden Teils des Deckelrandes zum Abnehmen des Deckels 1 erhält man einen Hinweis, dass Behälter 2 mit Deckel 1 bereits in Benutzung ist oder zumindest erste Versuche unternommen wurden, den Deckel 1 vom Behälter 2 abzunehmen. Dadurch ist der Deckel manipulationssicher, da dieser Versuch des Öff- nens nicht rückgängig gemacht werden kann und immer durch einen anderen Benutzer feststellbar ist.
In Figur 2 ist ein Detail „X" aus Figur 1 vergrößert dargestellt. Gleiche Teile sind jeweils durch gleiche Bezugszeichen in allen Figuren bezeichnet und werden teilweise nur im Zusammenhang mit einer Figur erwähnt. Der Behälter 2 weist am oberen Ende seiner Behälterwand 24 einen nach außen umgebördelten Öffnungsrand 4 auf. Auf dessen Oberseite liegt Deckelteil 5 des Deckels 1 mit seiner Unterseite 33 auf. Im Bereich dieses Öffnungsrandes weist Deckelteil 5 einen im Wesentlichen vertikal nach oben abstehenden Randflansch 11 auf. Entlang dieses Randflansches sowie entlang der Unterseite 33 ist eine fluiddichte Kunststofffolie 34 auf dem Deckelteil 5 aufgetragen. Das Deckelteil 5 sowie auch der übrige Teil des Deckels 1 ist ansonsten aus einer oder mehreren Papierschichten 38 gebildet. Statt einer Papierschicht können auch zwei miteinander insbesondere durch Laminieren verbundene Papierschichten, entsprechend eine oder mehrere Kartonschichten und dergleichen verwendet werden.
Mit dem Deckelteil 5 ist über seinen Randflansch 11 ein Deckelrand 6 des Deckels 1 verbunden. Dieser Deckelrand 6 erstreckt sich vom Deckelteil 5 schräg nach unten und außen.
Der Deckelrand 6 weist einen oberen Randendabschnitt 12 auf. Dieser ist im Wesentlichen umgekehrt U-förmig. In eine entsprechende U-Öffnung 13 ist der Randflansch 11 eingesteckt und dort zwischen den entsprechenden U-Schenkeln befestigt.
Der Deckelrand 6 weist anschließend an den oberen Randendabschnitt 12 einen oberen Randabschnitt 15, einen Zwischenrandabschnitt 17, einen unteren Randabschnitt 16 und einen unteren Randendabschnitt 8 auf. Oberer und unterer Randabschnitt 15, 16 verlaufen unter einem Neigungswinkel nach außen relativ zum Behälter 2. Zwischenrandabschnitt 17 und unterer Randendabschnitt 8 sind geringer nach außen geneigt und können auch im Wesentlichen vertikal verlaufen, siehe Figuren 7a bis 7.
Durch die entsprechenden Randabschnitte 15, 17, 16 und 8 des Deckelrandes 6 ergibt sich ein in etwa stufenförmiger Verlauf des Deckelrandes bis zu seinem unteren Ende
14.
Die entsprechenden Neigungswinkel von oberem Randabschnitt 15, Zwischenrandabschnitt 17, unterem Randabschnitt 16 und unterem Randendabschnitt 8 sind in Figur 3 dargestellt, siehe dort die Bezugszeichen 18, 19, 20 und 21. Bezüglich der Neigungswinkel 20 und 21 für oberen und unteren Randabschnitt 15, 16 besteht die Möglichkeit, dass diese gleich sind, siehe auch Figuren 4a bis 7, wie auch die Neigungswinkel 18, 19 von Zwischenrandabschnitt 17 und unterem Randendabschnitt 8. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel, siehe auch Figur 3, sind die Neigungswinkel 20, 21 unterschiedlich, wobei insbesondere der Neigungswinkel 21 größer als der Neigungswinkel 20 sein kann.
Die verschiedenen Neigungswinkel ergeben sich jeweils durch den entsprechenden Winkel zwischen einer Vertikalen und der entsprechenden Neigung nach außen des entsprechenden Randabschnitts.
Im Bereich des Zwischenrandabschnitts 17 ist unterhalb des Öffnungsrandes 4 die Randabreißhilfe 32 erkennbar. Diese ist in geringerem Abstand zum unteren Ende 14 des Deckelrandes 6 angeordnet, als eine Unterseite des Öffnungsrandes 4. Dadurch ist sichergestellt, dass selbst bei entlang der Randabreißhilfe 32 abgetrenntem Teil des Deckelrandes 6 noch ein Aufsetzen des Deckels 1 auf den Behälter 2 und entsprechend ein Halten des Deckels am Öffnungsrand 4 durch dessen Anlage an die entsprechende Innenseite des Deckelrandes 6 möglich ist.
Der untere Randendabschnitt 8 ist im Wesentlichen zweischichtig aus einer äußeren Schicht 22 und einer inneren Schicht 23, siehe auch Figur 3 aufgebaut. Dieser zweischichtige Aufbau ergibt sich durch Umfalten oder -biegen einer Verlängerung der äußeren Schicht als innerer Schicht auf die Innenseite der äußeren Schicht und entsprechendes Verbinden beider Schichten zumindest im Bereich des unteren Randendabschnitts 8. Ansonsten ist die innere Schicht 23 eine Fortsetzung der äußeren Schicht 22. Die innere Schicht 23 erstreckt sich bis in den unteren Randabschnitt 16 mit Neigungswinkel 21 und verläuft entsprechend schräg nach innen und oben in Richtung Deckelteil 5. Die innere Schicht veriäuft im Wesentlichen anschließend an den unteren Randabschnitt 16 getrennt vom übrigen Deckelrand 6 in Richtung Behälterwand 24 und bildet dabei den Verriegelungsrand 10 als Verriegelungselement 7. Der Verriegelungsrand 10 erstreckt sich um den gesamten Behälter 2 in Umfangsrichtung 9. Ein freies Ende des Verriegelungsrandes 10 untergreift den Öffnungsrand 4 und ist nahe einer Außenseite der Behälterwand 24 bei auf dem Behälter 2 aufgesetztem Deckel 1 angeordnet oder gegebenenfalls auch mit der Behälterwand in Anlage.
Die Anlage des freien Endes 25, siehe auch Figur 3, des Verriegelungsrandes 10 an der Außenseite der Behälterwand 24 kann in einer solchen Weise erfolgen, dass nach entsprechendem Aufsetzen des Deckels 1 auf den Behälter 2 das freie Ende 25 durch die Anlage an der Behälterwand 24 in Richtung Öffnungsrand 4 weiter ausgelenkt wird, um die Manipuliersicherheit des Deckels 1 zu erhöhen. Die Auslenkung kann in diesem Zusammenhang soweit erfolgen, dass das freie Ende im Wesentlichen in einen Spalt 39 zwischen Öffnungsrand 4 und Behälterwand 24 zumindest teilweise eingreift.
Beim Aufsetzen des Deckels 1 auf den Behälter 2 sind der Deckelrand 6 zumindest mit unterem Randendabschnitt 8, unterem Randabschnitt 16 und Zwischenrandabschnitt 17 sowie der Verriegelungsrand 10 elastisch radial nach außen aufweitbar, um an dem Öffnungsrand 4 vorbeigeführt werden zu können. Sobald das freie Ende 25 die Unterseite des Öffnungsrandes 4 erreicht, wird es aufgrund der Elastizität von Deckelrand 6 und Verriegelungsrand 10 in Richtung Behälterwand 24 und insbesondere in die Spaltöffnung 39 zwischen den umgebördelten Öffnungsrand 4 und der Behälterwand 24 gedrückt.
In den Figuren 4a bis 4c sind verschiedene Schritte beim Aufsetzen eines entsprechenden Deckels 1 auf einen Behälter 2 dargestellt. Bei diesen Schritten ist insbesondere das Auslenken des Verriegelungsrandes erkennbar.
Bei dem Deckel 1 nach Figuren 4a bis c ist insbesondere noch erkennbar, dass die Neigungswinkel von oberem und unterem Randabschnitt sowie von Zwischenrandabschnitt und unterem Randendabschnitt jeweils gleich sind, wobei Zwischenrandabschnitt und unterer Randendabschnitt im Wesentlichen vertikal verlaufen.
Weiterhin ist in den Figuren 4a bis c eine Strukturierung des Deckels 1 auf seiner Außenseite im Bereich des oberen Randendabschnitts 12 erkennbar. Diese Strukturierung wird durch eine Vielzahl von in Umfangsrichtung 9 angeordneten Vertiefungen bzw. Erhöhungen gebildet. In Figur 3 sind zwei übereinander angeordnete Deckel 2 abgebildet, die gestapelt sind. Bezüglich der Beschreibung der entsprechenden Details wird auf die übrigen Figuren sowie zugehörige Beschreibung verwiesen.
In Figur 3 ist insbesondere noch erkennbar, dass ein Innendurchmesser 35 vom unteren Randendabschnitt 8 größer als ein Außendurchmesser 36 des oberen Randendabschnitts 12 ist. Dadurch sind die beiden Deckel 2 zumindest soweit stapelbar, dass der obere Randendabschnitt 12 eines unteren Deckels bis zur Unterseite des Verriegelungsrandes 10, siehe auch Figur 5, in den oberen Deckel eingesteckt ist. Der Verriegelungsrand 10 bildet zumindest bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 3 ein Stapelstoppelement 37, das von oben und im Wesentlichen außen auf dem oberen Randendabschnitt 8 des unteren Deckels 2 aufliegt.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 5 verlaufen unterer Randendabschnitt 8 und oberer Randendabschnitt 12 im Wesentlichen vertikal, so dass die gestapelten Deckel passgenau übereinander angeordnet sind und ein Einstecken des unteren Deckels in den oberen Deckel bis in etwa zur Anlage des unteren Endes 14 des oberen Deckels mit dem oberen Randabschnitt 15 erfolgt.
In den Figuren 6a und b sowie 7 sind weitere Ausführungsbeispiele für eine Aufreißhandhabe 27 dargestellt. In der Figur 6b ist der abtrennbare Teil des Deckelrandes 6 zumindest teilweise bereits gelöst.
Dies gilt analog für Figur 7, wobei bei diesem Ausführungsbeispiel die Aufreißhandhabe 27 im Wesentlichen nicht als separates Teil des Deckelrandes 6 ausgebildet ist, sondern durch einen benachbart zur Aufreißlinie 30 angeordneten Teil des Deckelrandes 6 gebildet ist.
Bezüglich der Behälterquerschnitte und ebenfalls der entsprechenden Formen des Deckels sei noch darauf verwiesen, dass diese rund, oval, elliptisch, quadratisch, rechteckig oder dergleichen gebildet sein können. Bei eckigen Ausführungsbeispielen sind abgerundete Kanten von Vorteil. Weiterhin sei noch darauf verwiesen, dass nicht nur aufgrund der Elastizität des Deckelrandes 6 und entsprechend des Verriegelungsrandes 10 ein Aufsetzen des Deckels 1 auf den Behälter 2 möglich ist. In der Regel ist auch der Behälter 2 im Bereich des Öffnungsrandes 4 bzw. der Behälterwand 24 zumindest teilweise elastisch, so dass sich auch dieser beim Aufsetzen des Deckels elastisch verformen kann.
Bei den Ausführungsbeispielen nach Figur 4a bis 7 sei noch darauf hingewiesen, dass dort ein entsprechender Neigungswinkel des Verriegelungsrandes 10 im Wesentlichen gleich dem Neigungswinkel 20, 21 von oberem und unterem schräg verlaufenden Randabschnitt 15, 16 ist. Dabei sind die entsprechenden Neigungswinkel 20, 21 ebenfalls im Wesentlichen gleich während die übrigen Randabschnitte 12, 17, 8 nicht geneigt und im Wesentlichen vertikal verlaufen.
Bei den Ausführungsbeispielen nach Figuren 4a bis 7 ist ein weiterer Unterschied, dass dort das Deckelteil 5 sich im Wesentlichen bis zum unteren Ende des oberen Randabschnitts 15 radial nach außen erstreckt und in etwa mit der Außenkontur des Öffnungsrandes 4 abschließt. Dadurch ergibt sich eine bessere Abdichtung des Behälters 2 durch Deckelteil 5. Außerdem verbleibt eine geringere Lücke zwischen Deckelrand 6 und Öffnungsrand 4, siehe hierzu beispielsweise Figur 2 im Vergleich zu Figur 4c.
Bei den Ausführungsbeispielen der Figuren 4a bis 7 ist insbesondere dargestellt, wie das freie Ende 25 des Verriegelungsrandes 10 in die Spaltöffnung 39 zwischen Behälterwand und Öffnungsrand 4 eingreift.

Claims

Ansprüche
1. Manipulationssicherer Deckel (1 ) für einen Behälter (2), welcher Behälter einen um eine obere Behälteröffnung (3) umlaufenden, insbesondere umgebördelten Öffnungsrand (4) aufweist, mit einem die obere Behälteröffnung im Wesentlichen abdenkenden Deckelteil (5) und einem vom Deckelteil (5) im Wesentlichen nach unten in Richtung Behälter (2) verlaufenden Deckelrand (6), welcher zumindest stellenweise ein den Öffnungsrand (4) untergreifendes Verriegelungselement (7) aufweist, das vom Deckel (1 ) insbesondere zusammen mit einem unteren Randendabschnitt (8) des Deckelrandes (6), zum Abnehmen des Deckels vom Behälter unwiderruflich abtrennbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelrand (6) vom Deckelteil (5) im Wesentlichen schräg nach unten und außen verläuft und das Verriegelungselement (7) als in Umfangsrichtung (9) des Deckels (1) umlaufender Verriegelungsrand (10) ausgebildet ist.
2. Deckel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelteil (5) im Wesentlichen eben ist.
3. Deckel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelteil (5) einen in Umfangsrichtung (9) umlaufenden und von diesem im Wesentlichen vertikal nach oben abstehenden Randflansch (11) aufweist.
4. Deckel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelrand (6) mit dem Randflansch (11 ) verbunden ist.
5. Deckel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelrand (6) einen im Wesentlichen umgekehrt U-förmigen oberen Randendabschnitt (12) aufweist, wobei der Randflansch (11 ) in die U-Öffnung (13) eingesteckt und dort befestigt ist.
6. Deckel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelrand (6) zwischen oberem Randendabschnitt (12) und seinem unteren Ende (14) zumindest einen oberen und einen unteren Randabschnitt (15, 16) aufweist, welche jeweils schräg nach außen weg vom Deckelteil (5) verlaufen und durch einen im Wesentlichen vertikalen Zwischenrandabschnitt (17) verbunden sind.
7. Deckel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelrand (6) zwischen unterem Randabschnitt (16) und unterem Ende (14) den im Wesentlichen vertikal verlaufenden unteren Randendabschnitt (8) aufweist.
8. Deckel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Zwischenrandabschnitt (17) und unterem Randendabschnitt (8) unter einem geringeren Neigungswinkel (18, 19) als die Randabschnitte (15, 16) schräg nach außen verlaufen.
9. Deckel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigungswinkel (20, 21) der Randabschnitte (15, 16) und/oder von Zwischen- und Randendabschnitten (17, 12, 18) jeweils gleich sind.
10. Deckel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der untere Randendabschnitt (18) zweischichtig mit äußerer und innerer Schicht (22, 23) ausgebildet ist.
1 1. Deckel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungsrand (4) als Verlängerung der inneren Schicht (23) ausgebildet ist.
12. Deckel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Schicht (23) sich weiterhin im Wesentlichen entlang des unteren Randabschnitts (16) mit entsprechendem Neigungswinkel (21 ) erstreckt.
13. Deckel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungsrand (10) sich im Wesentlichen unter gleichem Neigungswinkel wie der untere Randabschnitt (16) bei auf den Behälter (2) aufgesetztem Deckel (1 ) schräg nach oben in Richtung Behälterwand (24) erstreckt.
14. Deckel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungsrand (10) elastisch radial nach außen auslenkbar ist.
15. Deckel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungsrand (10) an seinem freien Ende (25) eine im Wesentlichen parallel zur Behälterwand (24) bei aufgesetztem Deckel (1 ) verlaufende Schnittendkante (26) aufweist.
16. Deckel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Aufreißhandhabe (27) vom Deckelrand (6) absteht.
17. Deckel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Aufreißhandhabe (27) und insbesondere an ihrer in Aufreißrichtung (29) vorderen Kante (28) eine im Wesentlichen vertikale Aufreißhilfe (30) im Deckelrand (6) ausgebildet ist.
18. Deckel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufreißhilfe (30) als Materialschwächungslinie (31 ) ausgebildet ist.
19. Deckel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Wesentlichen senkrecht zur Aufreißhilfe (30) im Deckelrand (6) beabstandet von dessen unterem Ende (14) eine in Umfangsrichtung (9) veriaufende Randabreißhilfe (32) ausgebildet ist.
20. Deckel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Randabreißhilfe (32) bei auf dem Behälter (2) aufgesetzte.m.n Deckel (1) näher zum unteren Ende (14) des Deckelrandes (6) als der Öffnungsrand (4) des Behälters (2) angeordnet ist.
21. Deckel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (1 ) im Wesentlichen aus einer oder mehreren Papierschichten (38) gebildet ist.
22. Deckel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest im Bereich des Deckelteils (5) auf dessen Unterseite (33) eine fluiddichte Kunststofffolie (34) aufgebracht ist.
23. Deckel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (1 ) Stapel- und engstapelbar ist.
24. Deckel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Innendurchmesser (35) des Deckelrandes (6) zumindest an seinem unteren Ende (14) und insbesondere des unteren Randabschnitts größer als ein Außendurchmesser (36) des oberen Randabschnitts (12) ist.
5. Deckel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungsrand (10) als Stapelstoppelement (37) ausgebildet ist, welches bei gestapelten Deckeln (1 ) von außen am oberen Endabschnitt (12) anliegt.
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