WO2009056115A2 - Behälter mit deckel - Google Patents

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WO2009056115A2
WO2009056115A2 PCT/DE2008/001758 DE2008001758W WO2009056115A2 WO 2009056115 A2 WO2009056115 A2 WO 2009056115A2 DE 2008001758 W DE2008001758 W DE 2008001758W WO 2009056115 A2 WO2009056115 A2 WO 2009056115A2
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Robert Guido Georgiadis
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Jokey Plastik Wipperfürth GmbH
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    • B65D2543/00796—Totality

Definitions

  • the invention relates to a container with a lid, which are preferably lockable to one another, wherein the container has an upper edge region and a container wall and wherein the lid has a peripheral outer edge which engages around the edge region of the container on the outside and which is provided with a tamper-evident closure, after the at least partial removal or change in position of the lid of the container is solvable.
  • Container with opening tab on the lid are already known, wherein the opening tab projects laterally from the container.
  • a first actuation of the tab and an opening of the container is not recognizable.
  • opening the container is difficult.
  • the invention has for its object to provide a generic container in which the lid is easily detachable from the container and wherein the container both in original locked condition as well as after initial opening has a high density and against external damage is protected and in which a first-time access to the container is easily recognizable.
  • a container having the features of claim 1.
  • the peripheral lid edge thus has an integrally formed, downwardly extending or downwardly projecting from the Anformungs Scheme and against the lid pivotable tab, by the actuation of the lid is at least partially detachable from the container and at least partially passes through the lid edge, so that at least a portion of the lid edge is arranged laterally adjacent to the tab.
  • extending downwards this is understood to be at least essentially an extension in the direction of the container bottom.
  • the tab is designed in such a way that it can be transferred from its closed position passing through the lid rim into an open position remote from the laterally adjacent lid rim, wherein the tab is connected with at least one tamper-evident connection with an adjacent region of the lid edge, which is destroyed when the flap is pivoted in the direction of its open position
  • the container itself can be designed in a structurally simpler way.
  • the region of the lid edge arranged laterally adjacent to the tab is connected to the lid, for example, integrally formed thereon, at least with a partial area or completely permanently and inseparably.
  • the lid edge can be made very stable and even with external force effects such as when falling down a container have a high density, yet the container is easy to open.
  • the side of the tab adjacent angeordne- te region of the lid edge can • at least substantially without material weakening in the adjoining edge of the lid or into the Go over the lid body.
  • the container may have at least a first and a second latching edge, wherein the first latching edge at the level of La see and the second locking edge can be arranged above the tab.
  • the gasket may comprise a separate sealing ring or be a sealing portion integrally formed on the container or lid of a material having a higher elasticity than the material of the container and / or lid.
  • the container can thus have an upper edge region and a container wall, wherein the lid has a peripheral outer edge, which surrounds the upper edge region of the container on the outside and provided with a tamper-evident closure in the form of a tear strip extending at least approximately around the lid circumference is, after the at least partial removal of the lid of the container is solvable.
  • the lid edge penetrated by the flap can be designed as a tear strip, which can represent a tamper-evident closure.
  • Comprise of the circumferential outer edge region of the container externally engages around the lid edge which is adjacent the flap is arranged, can thus be provided with a tamper-evident closure in the form of an at least partially or at least substantially extending around the lid periphery tear strip, after which at least a partial distance-, "of Lid of the container is detachable, wherein the peripheral lid edge has an integrally formed, downwardly projecting and opposite the lid pivotable tab which passes through the tear strip, so that at least one end of the tear strip is arranged laterally adjacent to the tab.
  • the container can thus first be pivoted from its closed position to its open position, the flap of the lid relative to the peripheral lid edge or the lid to expose at least one or both ends of the tear strip, which are adjacent to the tab, so that a Subsequent attack is made possible by at least one of the end-side attack areas of the tear strip.
  • the tab thus generally has an attack area, which is accessible and detectable to change the position of the tab in its open position, without first attacking the tear strip - in particular the end portions of the same - or to damage a connection of the tear strip on the lid.
  • the attack area of the tab can be adapted for a manual attack.
  • One or both ends of the tear strip can be arranged in the original state of the container laterally immediately adjacent to the tab.
  • the tab may be designed such that in its open position, either one or both of the preferably laterally adjacent end regions of the tear-off band can be grasped.
  • the lid can then be at least partially released from the container by actuating the lid flap.
  • the fact that initially the lid flap is pivoted relative to the lid or to pivot, the then exposed attack areas of the tear strip are particularly simple and secure to touch and remove.
  • the attack can be made from the direction of the position of the tab in its closed state in the original state of the container.
  • the tear strip is thereby easier solvable or the connection of the tear strip on the lid can be made more stable, whereby the transport safety of the container is further increased.
  • the lug formed on the lid facilitates the lifting of the associated lid region and the engagement region of the lug can be made larger than the end regions or as the region of engagement of the tear strip for the removal thereof. Since at the beginning of the lifting of the lid, the lid flap is already arranged in its pivoted open position, this is also easier and safer to grasp and lighter forces on the edge of the lid transferable to the lid to release or unlatching.
  • the tear strip is easily removable and the lid easily detachable from the container, wherein the container has both in original locked condition as well as after removal of the tear strip a high density and is protected from external damage.
  • a container with tear-off tape is known, for example, from US Pat. No. 7,207,457 B2.
  • the tear-off band In order to be able to grasp the tear-off band, the latter has at its end a widened engagement region which projects upwards from the circumferential cross-sectional contour of the tear-off band and the outer lid edge. Furthermore, the peripheral lid edge has a recess to facilitate gripping the end of the tear strip.
  • the arrangement of the tear strip generally creates a container with high tightness in its closed original state. However, the opening of the container is made more difficult in this prior art container, since the upwardly projecting portion of the tear strip is difficult to grasp by means of a tool or manually.
  • both the original closure and the latching connection of the container can easily be damaged due to the indentation of the lid edge and the tear-off band end projecting upwards.
  • the lid can only be detached from the container with great force and the outer edge of the lid is also difficult to grasp.
  • the flap of the lid can be transferred from the ⁇
  • Closing be pivoted into the open position about an axis which is at least substantially perpendicular to the main axis of the container or with the vertical angle ⁇ 30-45 °, ⁇ 15-20 ° or ⁇ 5-10 °, so that the tab is to be pivoted upwards, for example.
  • a pivoting may be preceded and / or followed by a different change in position of the tab, without this having to be the fact.
  • the lid flap may also be substantially laterally pivotable radially outward about an axis substantially parallel to the container major axis, i. the vertical, or with this only a small angle includes, for example, an angle of ⁇ 30-45 °, ⁇ 15-20 ° or ⁇ 5-10 °.
  • the tab can be completely or partially transferred from its closed to its open position by such a pivoting, such a pivoting may be a different position change of the tab forward and / or downstream, for example, a pivoting about one at least substantially perpendicular or in a small Angle to the axis of the container standing axis.
  • the tab can fully enforce the tear strip at its height, so that the tear strip on both sides of the tab has arranged end portions, one or both of which can be configured as attack areas for removing the tear strip.
  • the tear-off band can not have an immediate connection region between the two ends thereof, but it may also be possible to provide an easy-to-cut tamper-evident connection between the two end regions.
  • the tab may extend over ⁇ 50% or ⁇ 75-85%, or at least substantially the entire height of the tear-off band, to the bottom edge thereof.
  • the end regions of the tear-off strip can be designed such that they do not project radially outwards from the areas of the tear-off strip arranged further toward the center, in particular the middle region of the tear-off strip, and / or the cover flap protrude, at least in each case no further than the wall thickness of the tear strip. It may be formed such that the tab of the lid is formed so that it does not protrude radially outwardly from the end regions of the tear strip and / or from the central regions of the tear strip, at least not further than the wall thickness of the tear strip.
  • the front end regions of the tear strip can end at the level of the lateral end faces of the tab.
  • Cover flap and tear strip can form with their outer sides a uniform circumferential outer contour of the cover at least without appreciably (ie more than the simple or half wall thickness of the tear strip) radially outwardly projecting projections, in particular without projections, which extends over at least approximately the entire height of Extend tear strip and / or flap.
  • the radially outer circumferential lines of the lid in the amount of tear strip and cover flap can thus follow continuously over the container circumference respectively the peripheral lines of the upper lid edge and / or the upper container edge, optionally taking into account the different outer diameter of the lid at the level of the tear strip and the upper lid edge and / or the upper container rim.
  • the tab and the tab adjacent areas of the tear strip may follow an outer peripheral contour of the lid, which corresponds to the outer peripheral contour on the side of the lid opposite the tab or the outer peripheral contour of other peripheral areas of the lid.
  • the cross-sectional contour of the cover flap can be at least essentially the same as the cross-sectional contour of the tear strip, in particular the cross-sectional contour of the regions of the tear strip that are remote from its end regions.
  • the cover flap may have at least one engagement opening for a tool or a finger of an operator, in order to engage the cover flap from its locking position by engaging it. tion in their opening position to be able to transfer. It is also possible for two or more such engagement openings to be arranged adjacent to one another on the cover flap, for example laterally adjacent, so that it can be easily transferred into its open position by engagement of a suitable number of fingers, for example by pivoting. Optionally, however, the cover flap can also be pivoted radially outwards, at least with a partial region, in order to expose at least one of the ends of the tear strip.
  • the engagement opening is then preferably arranged in the region of the cover lug which can be pivoted radially outward, optionally also a further engagement opening may additionally be provided in an area of the cover lug which is not or only slightly radially outwardly pivotable.
  • the last-mentioned region can, for example, be designed to be pivotable vertically upwards as described above, in order to facilitate a subsequent opening of the lid as well.
  • an attack on the cover flap can be made possible, for example by a arranged below the lid flap tear-off, which can be connected with originality connections with a peripheral container flange, so that after at least partial removal of the tear tab the lid flap of at the bottom or from the side, in order to then be able to transfer them to their opening position.
  • One or both ends of the tear-off strip which can be arranged immediately adjacent to the cover flap, can be integrally connected by means of tamper-evident connections to the cover flap. This provides additional tamper evidence.
  • the tear strip can be integrally formed with a reversibly deformable in the vertical direction transition region on the lid edge. As a result, a latching of the lid is facilitated on the container, especially when between the lid and the upper container portion, in particular the upper edge of the container, a compressible seal is arranged, which is at least slightly compressible for latching the lid. Regardless of this, the transition region mentioned can form the predetermined breaking line to be cut to remove the tear-off strip.
  • the cover flap can be integrally formed with a hinge region on the edge of the cover, which protrudes radially outwards from the edge of the cover. Regardless of this, the joint region may be formed as a film hinge.
  • the hinge portion may be made so stable that it is not damaged or destroyed at least upon initiation of the removal of the lid from the container.
  • the cover flap and / or the tear strip may be formed in cross-section linear or band-shaped or non-linear, in particular angled or arcuate. Cover flap and tear strip can have the same cross-section.
  • the upper portion of tab and / or tear strip may include a greater angle to the container longitudinal axis than a lower portion thereof such that they increasingly fall toward the lower portion and radially outwardly.
  • the upper and lower regions of the tab and / or tear strip may enclose an angle of less than 180 °, preferably 120-175 ° or 140-170 ° with each other.
  • Tab and / or tear strip can be additionally stabilized thereby.
  • the lower region of the tab and / or tear-off band may also form an angle with the container longitudinal axis, for example of ⁇ 30 °, ⁇ 15-20 ° or ⁇ 5-10 °, wherein the lower region may drop radially outward.
  • the tab may have an abutment in its open position to the outside of the lid edge supporting contact area, which may be arranged immediately adjacent the hinge connection.
  • the tab can so in Art an angle lever against the lid edge are attached to support the unlatching of the lid.
  • Tear tape and / or tab may be molded to the outer lid edge with a connecting portion extending at least with a directional component or substantially horizontally (i.e., perpendicular to the container longitudinal axis).
  • the connection region may have an inclination of ⁇ ⁇ 45-60 °, ⁇ + 20-30 ° or ⁇ ⁇ 5-10 ° with respect to the horizontal, and may in particular radically fall outward.
  • the connection region can be provided with a stepped shoulder or a sliding bevel on the outside of the cover.
  • tear strip tab or both can be formed with a connection region on the outer lid edge, which attaches above the lower edge of the lid edge, which is formed after removal of the tear strip. This may under certain circumstances facilitate removal of the tear strip, for example by using suitable separating tools.
  • a circumferential radially projecting flange may be provided, which may be arranged directly below the tear strip.
  • the flange may have a vertical distance of ⁇ 4-5, ⁇ 2-3 or ⁇ 1 vessel wall thicknesses.
  • the tear strip can rest directly on the circumferential flange, if appropriate with a certain prestress or at least essentially stress-free.
  • the circumferential flange can essentially be designed as a circumferential web, the flange can also have an inclined or vertical downward-extending region.
  • the flange may be formed at least approximately at the level of the tear strip on the container wall, for example in the middle or upper region of the same.
  • the flange can also be formed above the tear strip on the container wall.
  • the flange may also be formed at least approximately in the region of the lower edge of the peripheral edge of the lid, which is present after removal of the tear strip.
  • the circumferential, the tear strip engages under flange may have upwardly projecting portions which overlap the tear strip radially outside from below and whose height may be such that they change a position change of the tear strip radially outward or prevent.
  • the upwardly projecting portion may be implemented as a peripheral edge or as a plurality of circumferentially spaced apart projections.
  • the tear strip can have latching means in order to cooperate for additional fixing of the lid with corresponding latching means of the container. If the tear strip is not flat, then such locking means may be arranged in the upper, the lower or in the angled or arcuate transition region of the tear strip.
  • the circumferential edge of the lid, on which the tear strip is formed, can be engaged by a radially projecting from the container, integrally formed on the container flange.
  • the flange may protrude radially from the lid edge.
  • the circumferential edge of the lid may be spaced from or in contact with the top of the cross-flange, the distance may be in the range of ⁇ 4-5, ⁇ 2-3 or ⁇ 1 wall thicknesses of the flange.
  • the flange may be formed on the container wall at least approximately at or above the peripheral edge of the lid.
  • the flange can also proceed into a downwardly drawn flange region, which engages under the tear strip in the radial direction, or be formed only as a radially projecting web.
  • the flange may have latching means which can cooperate with means of the tear strip and / or with remaining after removal of the tear strip on the lid locking means.
  • the latching means can each be designed independently of each other as a circumferential latching edge or a plurality of circumferentially spaced latching means.
  • the flange which engages under the circumferential edge of the lid can have an obliquely radially outwardly sloping region. have, which can be arranged in the vertical direction below the lid edge and form an outer region of the container after removal of the tear strip.
  • the latching means for fixing the lid to the container may be disposed on the lid engaging under the flange.
  • the said locking means may also be arranged directly on the container wall, for example directly in the region of or at a container upper edge.
  • the upper container region in particular the region of the upper edge of the container, can be designed as a sealing surface which can sealingly cooperate with a sealing surface of the lid.
  • an additional sealing element may be arranged, which may consist of an elastic or compressible material.
  • the sealing element can be designed as a separate part and be inserted in a lid groove receiving the upper edge of the lid, the sealing element can also be attached adhesively to the lid, for example by injection molding in an injection molding process.
  • container and / or lid may be made of a plastic material.
  • the tear strip and the pivoting of the tab relative to the cover enabling hinge element at least approximately at the same height are integrally formed on the peripheral outer edge of the cover.
  • the outer lid edge can form a groove with a radially inner edge of the lid, which can receive the upper edge region of the container.
  • the cover flap with joint element can be designed such that it can be transferred from its original closed position into its open position by ⁇ 30-150 °, optionally ⁇ 50-130 ° or ⁇ 70-110 °, preferably approximately 90 °, in which the ends the tear strip and the tab for releasing the lid can be actuated. Regardless of this, the tab in the open position at an angle of about 45-135 °, about 60-120 ° or about 70-110 °, in particular approximately perpendicular to the container longitudinal axis.
  • the lid flap itself may be formed with locking means for latching attachment to the container, but this is not absolutely necessary.
  • the tab can become its lower
  • At least one or both of the end portions of the tear strip may also taper towards their free ends, which end portions may be formed as slipping engaging portions for releasing the tear strip from the lid.
  • the container may have a filling volume of> 1-2 liters or> 3-5 liters, e.g. > 10-15 liters.
  • FIG. 1 is a front view of a container according to the invention with lid.
  • Figure 2 is a front view of the container of Figure 1 with lid flap in the open position.
  • FIG. 3 shows an illustration of the cover according to FIG. 1 in a side view (FIG. 3 a), in a perspective view (FIG. 3 b) and partially in plan view (FIG. 3 c);
  • FIG. 4 shows a cover according to FIG. 2 with the tear strip removed
  • FIG 5 is an illustration of the upper edge region of the container with lid of Figure 1 in elevation.
  • FIG. 6 shows an illustration of a container with lid according to a further embodiment
  • 7 shows an illustration of a lid according to a further embodiment
  • FIG. 8 shows an illustration of a lid according to a further embodiment
  • FIG. 9 shows a front view of a container according to the invention with lid according to a further embodiment
  • FIG. 10 is a sectional view of a container with lid of FIG. 9 in the plane X.
  • FIG. 1 shows a container 1 with a container wall 2 and a peripheral upper edge region 3 (see FIG. 5) on which a lid 4 is fixed in order to close a container opening.
  • suitable locking means are provided on the container and lid.
  • the peripheral upper edge 5 of the container is surrounded by a peripheral outer edge 6 of the lid on the outside.
  • the cover 4 also has an original closure in the form of a tear strip 7, which extends approximately around the lid circumference, so that after removal of the tear strip, the lid 4 can be released manually from the container 1.
  • the peripheral lid edge 6 is provided with an integrally formed, downwardly projecting and opposite the lid 4 pivotable tab 8, which penetrates the tear strip 7.
  • the tab 8 is in this case permanently molded onto the cover, so that the connection 8a of the tab on the cover is not damaged or destroyed when the cover is used as intended.
  • the connection can form a joint region, which during the pivoting movement can have a significantly lower or almost no inherent rigidity with respect to the rigidity of the lug.
  • the wall thickness of the joint Reichs may be smaller or substantially smaller than the wall thickness of the tab.
  • the end regions 9 of the tear strip 7 are arranged laterally adjacent to the flap 8.
  • the tab 8 can be transferred from its the tear strip 7 passing through the closed position ( Figure 1) in a remote from the end regions of the tear strip opening position ( Figure 2), including the tab 8 is to pivot about an axis 21 at least substantially perpendicular to the container longitudinal axis axis , The pivoting can be done by an angle of about 90 °.
  • the tab In the open position, the tab can be substantially perpendicular to the container longitudinal axis Ia.
  • at least one or according to Figure 2 either one of the two end portions 9 of the tear strip can be manually or by a tool to remove the tear strip 7, for example, by pulling forces in a direction radially away from the container.
  • the container is thus particularly easy to open both by right-handed and by left-handed persons.
  • the tab 8 and its connection to the lid can be formed independently of the embodiment such that upon transfer of the tab in its open position, the lid is practically not raised in the region of the tab, but only when on the flap located in its open position forces are exerted in the opening direction, for example by pulling forces in the vertical direction or by pivoting beyond the open position addition.
  • One or both end regions 9 of the tear-off strip are designed as manual attack areas and if necessary be provided with a surface structuring 11, for example in the form of ribs. Furthermore, markings, for example arrows, can be provided at the end regions 9, which indicate the tear-off direction for removing the tear-off strip.
  • the tear strip can be attached to the cover over its entire length, for which a continuous, over the entire length of the tear strip extending film binding 7a may be provided, but also interruptions z. B. may have in the form of a perforation. Interruptions 7b of the connection are provided at the end regions 9 in order to be able to detect the end regions more easily.
  • the tear strip 7 is completely penetrated in height by the tab, so that the two end portions 9 of the tear strip are spaced from each other.
  • the two end portions are still connected to each other by a tamper-evident, which are preferably severed during the pivoting of the tab in its open position and / or upon actuation of one of the end portions of the tear strip for separating the same.
  • Tab 8 and tear strip are recognized in at least approximately the same height on the lid edge 6, but this is not absolutely necessary.
  • the tab 8 extends to the lower edge 15 of the tear strip, but the flap may also have a smaller vertical extent than the tear strip.
  • the lower edge of the tongue can be accessed manually or can be grasped by a bridging region of the tear-off band as long as the tab can be transferred into its open position by means of a suitable engagement region before an attack on the tear-off band is carried out.
  • the tear strip 7, including the end portions thereof, and the flap 8, do not protrude radially from each other and form, with respect to the lid periphery, a circumferentially extending portion in the radial direction (see FIGS. 3 b, c).
  • the end faces 7c of the end portions of the tear strip 7 terminate at the level of the lateral end faces 8c of the tab.
  • the tab and the adjacent regions of the tear strip follow the continuous outer peripheral contour of the lid, which corresponds to the outer circumferential contour on the opposite side of the tab or other side portions of the lid.
  • the tear strip follows Finally, the end portions 9 thereof a circular arc with a constant radius, on which the tab is arranged.
  • the tear strip except for a predefined by the container radial offset to the outside of the shape of the container top edge and / or the upper peripheral lid edge, which surrounds the container top edge on the outside follow.
  • the tab 8 thus forms an extension of the tear strip in the circumferential direction of the container with a continuous, offset-free outer contour.
  • the cross-sectional contour of the cover flap is equal to the cross-sectional contour of the tear strip.
  • the end portions 9 of the tear strip 7 are arranged within the cross-sectional contour of the central regions of the tear strip and / or the tab.
  • the tab 8 After removal of the tear strip 7 from the cover, the configuration shown in Figure 4 results, in which case the tab 8 has been transferred back to its closed position.
  • the tab 8 has an engagement area 20 for transferring the same from its closed position (FIG. 1) into its open position (FIG. 2), which is accessible before an attack by the tear-off strip.
  • the tab may have at least one engagement opening 20a for a tool or a finger of an operator, for example two circumferentially of the container juxtaposed engagement openings 20a for engaging a finger of a person to transfer the tab to its open position.
  • the pivot axis 21 of the tab 8 is here perpendicular to the container longitudinal axis Ia.
  • the pivot axis 21 is arranged tangentially to the peripheral edge 6 of the lid (see Fig. 3b).
  • both ends 9 of the tear strip 7 are arranged according to the embodiment immediately adjacent the lid flap 8 and connected by Originali- tuschsanitatien 23 with the tab in one piece ( Figure 3b).
  • the tamper-evident connections 23 are here in the form of indi- carried out least one or more webs, which are severed in a manual pivoting of the tab 8 in its open position.
  • the tamper-evident connection may, for example, also be in the form of a break-through film which may extend over a part or virtually the entire longitudinal extension of the slot 10.
  • a tamper-proof connection can connect the two end regions 9 of the tear-off strip 7 to one another.
  • the tear strip 7 is integrally formed with a reversible deformable in the vertical direction transition region 25 on the peripheral lid edge 6, which is formed here as a circumferentially continuous film connection.
  • the transition region may be substantially horizontal or inclined to the container longitudinal axis Ia, preferably falling off radially outward.
  • the tab 8 is integrally formed with a hinge region 26 on the peripheral lid edge 6 and can protrude radially from the peripheral lid edge 6 to the outside. As a result, a particularly favorable Verschwenkgeometrie the tab 8 is given.
  • the joint area is designed as a filament hinge and here corresponds to the connection 8a.
  • the tab may have an arcuate or angular cross-section, wherein the lower portion of the tab with respect to the container longitudinal axis include a smaller angle and can be offset radially outward. Irrespective of this, in its open position, the tab can have a contact region 27 on the peripheral lid edge 6, which can be radially and / or axially spaced from the hinge region 26 of the tab, in particular above the hinge region.
  • the tab can in this case act on the removal of the lid from the container in the manner of an angle lever, so that the latching connection between the lid and container is easily solved.
  • the contact region of the tab on the lid edge 6 can also be limited to the middle region of
  • the peripheral lid edge 6, on which the tear strip 7 is formed can be gripped by a flange 31 projecting radially outwardly from the container wall 2.
  • the flange 31 may be arranged in height immediately adjacent the lower edge 28 of the lid edge and have a vertical distance of about the simple wall thickness W of the container to the lower edge.
  • the flange region arranged below the lower edge 28 can drop radially outward and, for example, at an angle to the container longitudinal axis Ia of 20-80 ° or 30-60 °.
  • the flange 31 can be designed as a circumferential web or, according to the exemplary embodiment, into a region drawn downwards, which has a greater gradient radially outward than the flange region below the lower edge 28, for example with the container longitudinal axis an angle of ⁇ 30-45 °, ⁇ 10-20 ° or ⁇ 5 °.
  • the tear strip 7 and / or the tab 8 are integrally formed with a connecting portion 30 on the outer edge of the cover, which attaches above the lower edge 28 of the lid edge 6, which is present after removal of the tear strip, if appropriate.
  • This connection region 30 is arranged substantially horizontally or may drop radially outwards.
  • the connection region can be the connection to the cover which is to be severed when the tear-off strip is removed, or can also be formed independently of it.
  • the connection region can at the same time also represent the above-described reversibly deformable transition region of the tear-off strip 7 towards the edge of the lid or be formed independently.
  • connection region 30 attaches above the lower edge 28 of the edge of the lid, the lower edge of the lid edge can be positioned relatively close to a circumferential flange 31 of the container underneath. Ters be pulled down so that the outer lid edge is protected even after removal of the tear strip from external attacks.
  • a radially projecting from the container wall flange 32 which engages under the tear strip 7 and may be formed as a circumferential ridge or may have a pulled down area 32a.
  • the flange 31 engaging under the lid rim can merge into the flange 32 which grips the tear-off strip.
  • the transition region can deflect one or more areas sloping outwards with different inclinations relative to the longitudinal axis of the container.
  • the two flanges 31, 32 may each be formed independently of each other on the container wall 2.
  • the lower edge of the tear-off strip can have a slight spacing from the flange 32 engaging beneath it or, as shown in FIG. 5, can rest on the flange, which can take place practically without or under a certain prestress.
  • the flange 32 may further comprise an upwardly projecting portion 35, which may be designed as a web or bead.
  • the protruding portion may have an opening in the region of the circumferential extent of the tab 8 or not overlap the tab 8 from below, so that a pivoting of the tab in its open position is not hindered.
  • the tear strip and / or the flap 8 may have a circumferentially extending, radially outwardly sloping region, according to the embodiment, two radially outwardly sloping portions 36, 37 with different inclination to the container longitudinal axis Ia.
  • the upper region 36 may have a greater inclination to the longitudinal axis of the container 1a than the lower region 37.
  • the tear-off strip hereby has a higher stability, so that inadvertent damage to the connection to the lid edge 6 is prevented as a result.
  • latching means 38a can be provided on the container wall 2, which cooperate with latching means 38b of the lid for latching attachment thereof.
  • the latching means 38a, 38b on the container and lid can each be designed as a circumferential latching edge. According to Figure 5, this locking edge may be formed on the upper portion 2a of the container wall, more precisely at least approximately at the level of the upper container edge 5. Between the lid and the container wall or the container upper edge, a seal 40 is arranged, which has a higher flexibility than the material of container and / or lid. The seal is designed as a separate component, which is inserted into a circumferential, the container top edge 2b receiving lid groove 41.
  • the latching edge 38a of the container in this case forms a partial region of the sealing surface of the container.
  • the locking means 38,38b on container and lid come together unchanged, even if the tear strip is partially or completely removed.
  • the tear strip may alternatively or additionally comprise latching means 43a, which come with a arranged on a flange 44 locking means 43b of the container for latching engagement.
  • the locking means 43a, b are also formed here as a circumferential locking edge, wherein the cover strip and / or container, the locking edge 43a, b at the level of the tab may be broken or recessed. With the original sealed container, the lid is secured to the container.
  • the latching edge 43a on the tear-off strip can be integrally formed on a region thereof which has a curvature or a bend, so that the tear-off strip has a high deformation stability in this region.
  • the latching edge 43b may also be provided on the flange of the container at a curved cross-section or in the region of a bend, as shown in FIG.
  • Figure 5 shows a modification of the container of Figures 1 to 4 with a modified tab.
  • the tab 50 is here in two parts formed, wherein a first tab portion 51 engaging means 52 for a tool or a finger of an operator.
  • This engaging means 52 may be formed, for example, as an engagement opening in which a finger of an operator can intervene.
  • the flap part 51 is then at least substantially pivotable about an axis 53 extending parallel or inclined to the container longitudinal axis by actuation of the engagement region 52.
  • the axis 53 may have an angle ⁇ 30-45 ° or ⁇ 10-20 ° with the container longitudinal axis Ia.
  • the flap parts 4, which are preferably permanently molded onto the cover 4 can then be pivoted about an axis 55, which forms an angle of less than or equal to 30-45 ° or ⁇ 10-20 ° with the cover surface 56 or is substantially perpendicular to the container longitudinal axis and can extend in the lid plane.
  • the flap part 54 can be underrun.
  • both end portions 9 of the tear strip 7 is manually engageable.
  • the one end 9 of the tear strip are actuated to remove the tape from the lid.
  • the lid can then be at least partially released from the container by actuating the flap part 54.
  • FIG. 6 shows a modification of the container according to FIG. 5, reference being otherwise made to the description relating to FIGS. 1 to 5.
  • the flap part 61 is now bounded on one side by the downwardly drawn portion 62 of the lid 60, which can be connected to the lid substantially rigid and immovable.
  • the flap part 61 is pivotable relative to the cover 60 about an axis 65 running parallel or at a slight angle to the cover top side 56.
  • the flap portion 61 and the lid portion 62 may be connected to each other by at least one originality connection 66, the shape of a web, film o. The like. Be performed.
  • the end portion 9 of the tear strip can be taken to the tear strip 7 from the lid to remove.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of the container according to the invention with lid 77, reference being otherwise made to the description of FIGS. 1 to 4.
  • a tear-off tab 71 designed as an additional original closure is provided in the downwardly drawn region 32a of the flange, which has an engagement region, for example in the form of its lower edge 72.
  • the engagement region can protrude slightly outwards or be pulled down to the lower edge of the flange, the attack area can also be designed here as an engagement opening.
  • the tab 71 can also be radially outward or otherwise positionally variable in order to make the engagement region of the tab 70 accessible. Except for the lack of engagement openings, the tab 70 of the tab 8 according to FIG. 1 and thus also the cover 77 can correspond to the cover 4.
  • Figures 9, 10 show a container with lid of a further embodiment, wherein the same features as in Figures 1-8 are provided with the same reference numerals.
  • container 90 and lid 91 are formed as in the embodiment according to FIGS 1-8, the container according to the embodiments of Figures 1-8 and 9,10 may be of identical design.
  • the encircling lid edge 92 has an integrally formed lug 94 extending downwards, ie in the direction of the container bottom, or projecting below the forming region 93 of the lid, which can be swiveled relative to the lid and by actuation of which the lid is at least partially detachable from the container.
  • the molding area 93 is arranged above the hinge region 26.
  • the tab penetrates the lid edge 92 at least partially or completely in the vertical extension, so that at least one partial region 95 of the lid edge is arranged laterally adjacent to the tab 94.
  • the tab can be designed as otherwise embodied within the scope of the invention (see, for example, FIGS. 3-8). According to FIG.
  • the tab can be transferred from its closed position passing through the lid rim into an open position remote from the laterally adjacent lid rim in order to open the container.
  • the tab 94 is connected to at least one or more tamper-evident connections 96 with an adjacent region of the lid edge, here with the laterally adjacent lid region, whereby, alternatively or additionally, a tamper-evident connection to a lid edge region extending below the tab can be provided.
  • the at least one tamper-evident connection 96 is destroyed.
  • the lid can be completely detached from the container, at least in regions or virtually completely.
  • the laterally adjacent tab 94 disposed region 95 of the lid edge is permanently or permanently connected to the lid, for example, formed on this at least with a portion or fully (based on the circumferential extent of the penetrated by the flap lid edge).
  • the lid edge 92 penetrated by the tab can, at least substantially without weakening of the material of the transitional region 92c, merge into the lid edge 92b which adjoins in the vertical direction and which can surround the upper edge of the container radially on the outside, or into the lid body.
  • the lower edge of the cover or lower edge of the tab 94a is only slightly spaced from the radially outwardly extending region 32 of the container flange or lies against it in the vertical direction.
  • FIG. 10 shows a section in the plane X according to FIG.
  • the container may have at least a first and a second latching edge 97a, 97b (FIG. 10), wherein the first latching edge 97a is arranged at the level of the flap and may extend over a partial circumference of the flap, without this being absolutely necessary.
  • the second latching edge 97b may be located above the tab.
  • the lid may have these corresponding latching edges 97c, 97d. As a result, a particularly stable attachment of the lid is given even with high external force.
  • only one of the two latching edges can be provided. This may also generally be the case within the scope of the invention, in particular also for the exemplary embodiments according to FIGS. 1-8.
  • An elastic seal 98 may be disposed between the lid and the container wall, for example at the container top edge 99.
  • the seal may comprise a separate sealing ring or a sealing region formed integrally on the container or lid of a material having a higher elasticity than the material of the container and / or lid , This may also generally be the case within the scope of the invention, in particular also for the exemplary embodiments according to FIGS. 1-8.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Behälter mit Deckel, wobei der Behälter einen oberen Randbereich und eine Behälterwandung und der Deckel einen umlaufenden äußeren Rand aufweist, der den Randbereich des Behälters außenseitig umgreift und der mit einem Originalitätsverschluss versehen ist, nach dessen zumindest teilweiser Entfernung oder Lageveränderung der Deckel von dem Behälter lösbar ist. In einer Weiterbildung weist der umlaufende Deckelrand eine angeformte, sich nach unten erstreckende und gegenüber dem Deckel verschwenkbare Lasche auf, durch deren Betätigung der Deckel zumindest teilweise von dem Behälter lösbar ist und die den Deckelrand zumindest teilweise durchsetzt, so dass zumindest ein Teilbereich des Deckelrandes seitlich benachbart der Lasche angeordnet ist, wobei die Lasche derart ausgebildet ist, dass diese aus ihrer den Deckelrand durchsetzenden Schließstellung in eine Öffnungsstellung überführbar ist, und wobei die Lasche mit mindestens einer Originalitätsanbindung mit einem benachbarten Bereich des Deckelrandes verbunden ist, welche bei Verschwenken der Lasche in Richtung auf deren Öffnungsstellung zerstört wird. Der umlaufende Deckelrand kann als Abreißrand ausgebildet sein.

Description

Behälter :mit Deckel
Die Erfindung betrifft einen Behälter mit Deckel, die vorzugsweise rastend aneinander festlegbar sind, wobei der Behälter einen oberen Randbereich und eine Behälterwandung aufweist und wobei der Deckel einen umlaufenden äußeren Rand aufweist, der den Randbereich des Behälters außenseitig umgreift und der mit einem Originalitätsverschluss versehen ist, nach dessen zumindest teilweiser Entfernung oder Lageveränderung der Deckel von dem Behälter lösbar ist.
Behälter mit Öffnungslasche an dem Deckel sind bereits bekannt, wobei die Öffnungslasche seitlich von dem Behälter vorsteht. Eine erstmalige Betätigung der Lasche und ein Öffnen des Behäl- ters ist jedoch nicht erkennbar. Zudem besteht die Gefahr, dass aufgrund der vorstehenden Lasche der Behälter oder die Lasche bzw. mit dieser in unerwünschtem Kontakt kommende Gegenstände Beschädigungen erleiden. Bei Bereitstellung eines Behälters ohne Lasche ist jedoch ein Öffnen des Behälters erschwert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Behälter zu schaffen, bei welchem der Deckel leicht von dem Behälter lösbar ist und wobei der Behälter sowohl in originalverschlossenem Zustand als auch nach erstmaliger Öffnung eine hohe Dichtigkeit aufweist und vor äußeren Beschädigungen ge- schützt ist und bei welchem ein erstmaliger Zugriff an dem Behälter leicht erkennbar ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Behälter mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst. Der umlaufende Deckelrand weist somit eine angeformte, sich nach unten erstreckende oder nach unten von dem Anformungsbereich vorstehende und gegenüber dem Deckel verschwenkbare Lasche auf, durch deren Betätigung der Deckel zumindest teilweise von dem Behälter lösbar ist und die den Deckelrand zumindest teilweise durchsetzt, so dass zumindest ein Teilbereich des Deckelrandes seitlich benachbart der Lasche angeordnet ist. Unter „sich nach unten" erstreckend sein hierbei zumindest im Wesentlichen eine Erstreckung in Richtung auf den Behälterboden verstanden. Die Lasche ist hier- bei derart ausgebildet, dass diese aus ihrer den Deckelrand durchsetzenden Schließstellung in eine von dem seitlich benachbarten Deckelrand entfernte Öffnungsstellung überführbar ist, wobei die Lasche mit mindestens einer Originalitätsanbindung mit einem benachbarten Bereich des Deckelrandes verbunden ist, welche bei Verschwenken der Lasche in Richtung auf deren Öffnungsstellung zerstört wird. Hierdurch ist Öffnungslasche als Teil des Deckels gegeben, mittels derer der Behälter leicht zu öffnen ist, und die zugleich als Originalitätsverschluss wirkt. Hierdurch kann zudem der Behälter selber auf konstruktiv einfa- chere Weise gestaltet werden.
Vorzugsweise ist der seitlich benachbart der Lasche angeordnete Bereich des Deckelrandes zumindest mit einem Teilbereich oder vollumfänglich dauerhaft und unlösbar mit dem Deckel verbunden, beispielsweise an diesem angeformt. Hierdurch kann der Deckelrand besonders stabil ausgebildet werden und auch bei äußeren Krafteinwirkungen wie z.B. beim Herabfallen eines Behälters eine hohe Dichtigkeit aufweisen, dennoch ist der Behälter leicht zu öffnen. Der seitlich benachbart der Lasche angeordne- te Bereich des Deckelrandes • kann zumindest im Wesentlichen ohne Materialschwächung in den angrenzenden Deckelrand bzw. in den Deckelkorpus übergehen.
Der Behälter kann zumindest einen ersten und einen zweiten Rastrand aufweisen, wobei der erste Rastrand auf Höhe der La- sehe und der zweite Rastrand oberhalb der Lasche angeordnet sein kann. Hierdurch ist eine besonders stabile Befestigung des Deckels auch bei hoher äußerer Krafteinwirkung gegeben. Dies gilt auch, wenn zwischen Deckel und Behälterwandung eine elastische Dichtung angeordnet ist, z.B. an der Behälteroberkante. Die Dichtung kann einen separaten Dichtring umfassen oder ein einstückig an Behälter oder Deckel angeformter Dichtbereich aus einem Material mit höherer Elastizität als das Material von Behälter und/oder Deckel sein.
Allgemein kann der Behälter somit einen oberen Randbereich und eine Behälterwandung aufweisen, wobei der Deckel einen umlaufenden äußeren Rand aufweist, der den oberen Randbereich des Behälters außenseitig umgreift und mit einem Originalitäts- verschluss in Form eines sich zumindest annähernd um den De- ckelumfang erstreckenden Abreißbandes versehen ist, nach dessen zumindest teilweiser Entfernung der Deckel von dem Behälter lösbar ist.
Der von der Lasche durchsetzte Deckelrand kann als Abreißband ausgestaltet sein, welches einen Originalitätsverschluss darstellen kann. Der den umlaufenden äußeren Randbereich des Behälters außenseitig umgreifende Deckelrand aufweisen, der benachbart der Lasche angeordnet ist, kann somit mit einem Originalitätsverschluss in Form eines sich zumindest teilweise oder zumindest annähernd um den Deckelumfang erstreckenden Abreißbandes versehen sein, nach dessen zumindest teilweiser Entfer- " nung der Deckel von dem Behälter lösbar ist, wobei der umlaufende Deckelrand eine angeformte, nach unten vorstehende und gegenüber dem Deckel verschwenkbare Lasche aufweist, die das Abreißband durchsetzt, so dass zumindest ein Ende des Abreißbandes seitlich benachbart der Lasche angeordnet ist. Die La- sehe kann derart ausgebildet sein, dass diese aus ihrer das Abreißband durchsetzenden Schließstellung in eine von dem Ende des Abreißbandes entfernte Öffnungsstellung überführbar ist, in welcher das zumindest eine Ende des Abreißbandes ergreifbar ist, um dieses zu entfernen.
Zum Öffnen des Behälters kann somit zunächst die Lasche des Deckels gegenüber dem umlaufenden Deckelrand bzw. dem Deckel ausgehend von ihrer Schließstellung in ihre Öffnungsstellung verschwenkt werden, um zumindest eines oder beide Enden des Abreißbandes, welche benachbart der Lasche angeordnet sind, freizulegen, so dass ein nachfolgender Angriff von zumindest einem der endseitigen Angriffsbereiche des Abreißbandes ermöglicht wird. Die Lasche weist somit allgemein einen Angriffsbe- reich auf, der zur Lageveränderung der Lasche in ihre Öffnungsstellung zugänglich und erfassbar ist, ohne zuvor das Abreißband - insbesondere die Endbereiche desselben - anzugreifen oder eine Anbindung des Abreißbandes an dem Deckel zu beschädigen. Der Angriffsbereich der Lasche kann für einen manuellen Angriff angepasst sein. Eines oder beide Enden des Abreißbandes können im Originalzustand des Behälters seitlich unmittelbar benachbart der Lasche angeordnet sein. Die Lasche kann derart ausgebildet sein, dass in deren Öffnungsstellung wahlweise eines oder beide der vorzugsweise seitlich benachbarten Endbe- reiche des Abreißbandes ergreifbar sind. Nach zumindest teilweisem Entfernen des Abreißbandes kann der Deckel dann unter Betätigung der Deckellasche zumindest teilweise von dem Behälter gelöst werden. Dadurch, dass zunächst die Deckellasche gegenüber dem Deckel verschwenkt wird oder zu verschwenken ist, sind die dann freigelegten Angriffsbereiche des Abreißbandes besonders einfach und sicher ergreifbar und entfernbar. Der Angriff kann aus Richtung der Position der Lasche in ihrer im Originalzustand des Behälters befindlichen Schließstellung erfolgen. Das Abreißband ist hierdurch leichter lösbar oder die Anbindung des Abreißbandes an dem Deckel kann stabiler ausgeführt werden, wodurch die Transportsicherheit des Behälters weiter erhöht wird. Durch die an dem Deckel angeformte Lasche wird ein Anheben des zugeordneten Deckelbereiches erleichtert und der Angriffsbereich der Lasche kann größer als die Endbereiche oder als der Angriffsbereich des Abreißbandes zur Ent- fernung desselben ausgeführt sein. Da zu Beginn des Abhebens des Deckels die Deckellasche bereits in ihrer verschwenkten Öffnungsstellung angeordnet ist, ist diese ebenfalls leichter und sicherer ergreifbar und leichter Kräfte auf den Deckelrand übertragbar, um den Deckel zu Lösen oder zu Entrasten. Bei dem erfindungsgemäßen Behälter ist das Abreißband leicht entfernbar sowie der Deckel leicht von dem Behälter lösbar, wobei der Behälter sowohl in originalverschlossenem Zustand als auch nach Entfernen des Abreißbandes eine hohe Dichtigkeit aufweist und vor äußeren Beschädigungen geschützt ist.
Ein Behälter mit Abreißband ist beispielsweise aus der US 7,207,457 B2 bekannt. Um das Abreißband ergreifen zu können, weist dieses an seinem Ende einen verbreiterten Angriffsbereich auf, der von der umlaufenden Querschnittskontur des Abreißban- des und des äußeren Deckelrandes nach oben vorsteht. Weiterhin weist der umlaufende Deckelrand eine Einbuchtung auf, um einen Ergreifen des Endes des Abreißbandes zu erleichtern. Durch die Anordnung des Abreißbandes wird allgemein ein Behälter mit hoher Dichtigkeit in seinem geschlossenen Originalzustand ge- schaffen. Das Öffnen des Behälters ist bei diesem vorbekannten Behälter jedoch erschwert, da der nach oben vorstehende Bereich des Abreißbandes nur schwer mittels eines Werkzeuges oder manuell ergriffen werden kann. Weiterhin können sowohl der Origina- litätsverschluss als auch die Rastverbindung des Behälters aufgrund der Einbuchtung des Deckelrandes und des nach oben vorstehenden Abreißbandendes leicht beschädigt werden. Zudem ist auch nach Entfernen des Abreißbandes der Deckel nur mit hohem Kraftaufwand von dem Behälter lösbar und der äußere Deckelrand auch nur schwer ergreifbar.
Die Lasche des Deckels kann zu deren Überführung von der β
Schließ- in die Öffnungsstellung um eine Achse verschwenkbar sein, welche zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Hauptachse des Behälters steht oder mit der Senkrechten einen Winkel von ≤ 30-45°, < 15-20° oder ≤ 5-10° einschließt, so dass die Lasche beispielsweise nach oben zu verschwenken ist. Einer derartigen Verschwenkung kann eine andere Lageveränderung der Lasche vor- und/oder nachgelagert sein, ohne dass dies der Fakt sein muss. Gegebenenfalls kann die Deckellasche auch im Wesentlichen seitlich radial nach außen um eine Achse verschwenkbar sein, die im Wesentlichen parallel zu der Behälterhauptachse, d.h. der Vertikalen, steht oder mit dieser nur einen geringen Winkel einschließt, beispielsweise einen Winkel von ≤ 30-45°, ≤ 15-20° oder ≤ 5-10°. Die Lasche kann durch eine derartige Verschwenkung vollständig oder teilweise aus ihrer Schließ- in ihre Öffnungsstellung überführbar sein, einer derartigen Verschwenkung kann eine andere Lageveränderung der Lasche vor- und/oder nachgelagert sein, beispielsweise eine Verschwenkung um eine zumindest im wesentlichen senkrecht oder in einem geringen Winkel zur Behälterachse stehende Achse.
Die Lasche kann das Abreißband in dessen Höhe vollständig durchsetzen, so dass das Abreißband beidseitig der Lasche angeordnete Endbereiche aufweist, von denen einer oder beide als Angriffsbereiche zum Entfernen des Abreißbandes ausgestaltet sein können. Das Abreißband kann keinen unmittelbaren Verbindungsbereich zwischen den beiden Enden desselben aufweisen, es kann jedoch eventuell auch eine leicht zu durchtrennende Originalitätsanbindung zwischen den beiden Endbereichen vorgesehen sein. Allgemein kann die Lasche sich über ≥ 50% oder ≥ 75-85% oder zumindest im Wesentlichen über die gesamte Höhe des Abreißbandes bis zu der Unterkante desselben hin erstrecken.
Die Endbereiche des Abreißbandes können derart ausgebildet sein, dass diese nicht radial nach außen von den weiter zur Mitte angeordneten Bereichen des Abreißbandes, insbesondere dem mittleren Bereich des Abreißbandes, und/oder der Deckellasche vorstehen, zumindest jeweils nicht weiter als die Wandstärke des Abreißbandes. Es kann die Lasche des Deckels derart ausgebildet sein, dass diese von den Endbereichen des Abreißbandes und/oder von den mittleren Bereichen des Abreißbandes nicht radial nach außen vorsteht, zumindest nicht weiter als die Wandstärke des Abreißbandes . Die stirnseitigen Endbereiche des Abreißbandes können auf Höhe der seitlichen Stirnseiten der Lasche enden.
Deckellasche und Abreißband können mit ihren Außenseiten eine gleichmäßige umlaufende Außenkontur des Deckels zumindest ohne nennenswert (d.h. mehr als die einfache oder halbe Wandstärke des Abreißbandes) radial nach außen vorstehende Vorsprünge ausbilden, insbesondere ohne Vorsprünge, die sich über zumin- dest annähernd die gesamte Höhe von Abreißband und/oder Lasche erstrecken. Die radial außen liegenden Umfangslinien des Deckels in Höhe von Abreißband und Deckellasche können somit durchgehend über den Behälterumfang jeweils den Umfangslinien des oberen Deckelrandes und/oder des oberen Behälterrandes folgen, gegebenenfalls jeweils unter Berücksichtigung der unterschiedlichen Außendurchmesser des Deckels auf Höhe des Abreißbandes und des oberen Deckelrandes und/oder des oberen Behälterrandes. Die Lasche und die der Lasche benachbarten Bereiche des Abreißbandes können einer Außenumfangskontur des Deckels folgen, die der Außenumfangskontur auf der der Lasche gegenüberliegenden Seite des Deckels oder der Außenumfangskontur anderer Umfangsbereiche des Deckels entspricht.
Die Querschnittskontur der Deckellasche kann zumindest im We- sentlichen gleich der Querschnittskontur des Abreißbandes sein, insbesondere der Querschnittskontur der Bereiche des Abreißbandes, die von dessen Endbereichen entfernt sind.
Die Deckellasche kann mindestens eine Eingriffsöffnung für ein Werkzeug oder einen Finger einer Bedienperson aufweisen, um durch dessen Eingriff die Deckellasche aus deren Schließposi- tion in ihre Öffnungsposition überführen zu können. Es können auch zwei oder mehr derartige Eingriffsöffnungen einander benachbart an der Deckellasche angeordnet sein, beispielsweise seitlich benachbart, so dass diese durch Eingriff einer geeig- neten Anzahl Fingern leicht in ihre Öffnungsposition überführbar ist, beispielweise durch ein Verschwenken. Gegebenenfalls kann die Deckellasche jedoch auch zumindest mit einem Teilbereich radial nach außen verschwenkt werden, um zumindest eines der Enden des Abreißbandes freizulegen. Die Eingriffsöff- nung ist dann vorzugsweise in dem radial nach außen verschwenkbaren Bereich der Deckellasche angeordnet, gegebenenfalls kann zusätzlich auch eine weitere Eingriffsöffnung in einem nicht oder nur geringfügig radial nach außen verschwenkbaren Bereich der Deckellasche vorgesehen sein. Der letztgenannte Bereich kann beispielsweise wie oben beschrieben vertikal nach oben verschwenkbar ausgeführt sein, um auch eine anschließende Öffnung des Deckels zu erleichtern. Es versteht sich, dass gegebenenfalls auch durch andere Einrichtungen ein Angriff an die Deckellasche ermöglicht werden kann, beispielsweise durch eine unterhalb der Deckellasche angeordnete Abreißlasche, welche mit Originalitätsanbindungen mit einem umlaufenden Behälterflansch verbunden sein kann, so dass nach zumindest teilweiser Entfernung der Abreißlasche die Deckellasche von unten oder von der Seite her zugänglich wird, um diese anschließend in ihre Öff- nungsposition überführen zu können.
Eines oder beide Enden des Abreißbandes, die unmittelbar benachbart der Deckellasche angeordnet sein können, können durch Originalitätsanbindungen mit der Deckellasche einstückig ver- bunden sein. Hierdurch ist eine zusätzliche Originalitätssicherung gegeben.
Das Abreißband kann mit einem in vertikaler Richtung reversibel deformierbaren Übergangsbereich an dem Deckelrand angeformt sein. Hierdurch ist ein Aufrasten des Deckels auf den Behälter erleichtert, insbesondere dann, wenn zwischen Deckel und dem oberen Behälterbereich, insbesondere dem oberen Behälterrand, eine komprimierbare Dichtung angeordnet ist, die zum Aufrasten des Deckels zumindest geringfügig zu komprimieren ist. Unabhängig hiervon kann der genannte Übergangsbereich die zur Ent- fernung des Abreißbandes zu durchtrennende Sollbruchlinie ausbilden.
Die Deckellasche kann mit einem Gelenkbereich an dem Deckelrand angeformt sein, der von dem Deckelrand radial nach außen vor- steht. Unabhängig hiervon kann der Gelenkbereich als Filmscharnier ausgebildet sein. Der Gelenkbereich kann derart stabil ausgeführt sein, dass dieser zumindest bei Einleitung der Entfernung des Deckels von dem Behälter nicht beschädigt oder zerstört wird.
Die Deckellasche und/oder das Abreißband können im Querschnitt linear oder bandförmig oder auch nicht-linear, insbesondere gewinkelt oder bogenförmig, ausgebildet sein. Deckellasche und Abreißband können denselben Querschnitt aufweisen. Der obere Bereich von Lasche und/oder Abreißband können zu der Behälterlängsachse einen größeren Winkel einschließen als ein unterer Bereich derselben, so dass diese zum unteren Bereich und radial nach außen hin zunehmend abfallen. Der obere und untere Bereich von Lasche und/oder Abreißbandes können einen Winkel von klei- ner 180°, vorzugsweise 120-175° oder 140-170° miteinander einschließen. Lasche und/oder Abreißband können hierdurch zusätzlich stabilisiert werden. Auch der untere Bereich von Lasche und/oder Abreißbandes kann zu der Behälterlängsachse einen Winkel einschließen, beispielsweise von ≤ 30°, ≤ 15-20° oder ≤ 5-10°, wobei der untere Bereich radial nach außen abfallen kann.
Die Lasche kann einen sich bei deren Überführung in ihre Öffnungsstellung an die Außenseite des Deckelrandes abstützenden Anlagebereich aufweisen, der der Gelenkverbindung unmittelbar benachbart angeordnet sein kann. Die Lasche kann so in Art eines Winkelhebels gegen den Deckelrand angesetzt werden, um die Entrastung des Deckels zu unterstützen.
Abreißband und/oder Lasche können mit einem sich zumindest mit einer Richtungskomponente oder im wesentlichen horizontal (d.h. senkrecht zur Behälterlängsachse) erstreckenden Verbindungsbereich an dem äußeren Deckelrand angeformt sein. Der Verbindungsbereich kann zur Horizontalen eine Neigung von ≤ ± 45-60 °, ≤ + 20-30° oder ≤ ± 5-10° aufweisen und kann insbesondere radi- al nach außen abfallen. Der Verbindungsbereich kann mit einem Stufenabsatz oder einer Abgleitschräge an der Deckelaußenseite versehen sein.
Allgemein können Abreißband, Lasche oder beide mit einem Ver- bindungsbereich an dem äußeren Deckelrand angeformt sein, der oberhalb der Unterkante des Deckelrandes ansetzt, welche nach Entfernen des Abreißbandes ausgebildet wird. Hierdurch kann unter Umständen ein Entfernen des Abreißbandes erleichtert werden, beispielsweise durch Einsatz geeigneter Trennwerkzeuge. An dem Behälter, insbesondere an der Behälterwandung, kann ein umlaufender radial vorstehender Flansch vorgesehen sein, der unmittelbar unterhalb des Abreißbandes angeordnet sein kann. Der Flansch kann einen vertikalen Abstand von ≤ 4-5, ≤ 2-3 oder ≤ 1 Behälterwandstärken aufweisen. Insbesondere kann das Ab- reißband unmittelbar auf dem umlaufenden Flansch aufsitzen, gegebenenfalls mit einer gewissen Vorspannung oder zumindest im Wesentlichen spannungsfrei. Der umlaufende Flansch kann im Wesentlichen als umlaufender Steg ausgebildet sein, der Flansch kann auch einen sich geneigt oder vertikal nach unten erstre- ckenden Bereich aufweisen. Der Flansch kann zumindest in etwa auf Höhe des Abreißbandes an der Behälterwandung angeformt sein, beispielsweise im mittleren oder oberen Bereich desselben. Der Flansch kann auch oberhalb des Abreißbandes an der Behälterwandung angeformt sein. Der Flansch kann auch zumindest in etwa im Bereich der Unterkante des umlaufenden Deckelrandes angeformt sein, der nach Entfernung des Abreißbandes vorliegt. Der umlaufende, das Abreißband untergreifende Flansch kann nach oben vorstehende Teilbereiche aufweisen, die das Abreißband radial außenseitig von unten her übergreifen und deren Höhe derart bemessen sein kann, dass diese eine Lageveränderung des Abreißbandes radial nach außen be- oder verhindern. Der nach oben vorstehende Teilbereich kann als umlaufender Rand oder als Mehrzahl in Umfangsrichtung voneinander beabstandeter Vorsprünge ausgeführt sein.
Allgemein kann das Abreißband Rastmittel aufweisen, um zur zusätzlichen Festlegung des Deckels mit korrespondierenden Rastmitteln des Behälters zusammenzuwirken. Ist das Abreißband nicht eben ausgeführt, so können derartige Rastmittel in dem oberen, dem unteren oder in dem gewinkelten oder bogenförmigen Obergangsbereich des Abreißbandes angeordnet sein.
Der umlaufende Deckelrand, an welchem das Abreißband angeformt ist, kann von einem radial von dem Behälter vorstehenden, an dem Behälter angeformten Flansch Untergriffen werden. Der Flansch kann radial von dem Deckelrand vorstehen. Der umlaufende Deckelrand kann zu der Oberseite des untergreifenden Flansches einen Abstand aufweisen oder an diesem anliegen, der Abstand kann in dem Bereich von ≤ 4-5, ≤ 2-3 oder ≤ 1 Wandstärken des Flansches liegen. Der Flansch kann zumindest in etwa auf Höhe oder oberhalb des umlaufenden Deckelrandes an der Behälterwandung angeformt sein. Der Flansch kann ferner in einen nach unten gezogenen Flanschbereich übergehen, welcher das Abreißband in radialer Richtung untergreift, oder nur als radial vorstehender Steg ausgebildet sein. Der Flansch kann Rastmittel aufweisen, die mit Mitteln des Abreißbandes und/oder mit nach Entfernen des Abreißbandes permanent an dem Deckel verbleibenden Rastmitteln zusammenwirken können. Die Rastmittel können jeweils unabhängig voneinander als umlaufender Rastrand oder Mehrzahl in Umfangsrichtung beabstandeter Rastmittel ausgeführt sein. Der den umlaufenden Deckelrand untergreifende Flansch kann einen schräg radial nach außen abfallenden Bereich auf- weisen, der in vertikaler Richtung unterhalb des Deckelrandes angeordnet sein und nach Entfernung des Abreißbandes einen Außenbereich des Behälters bilden kann.
Die Rastmittel zur Festlegung des Deckels an dem Behälter können an dem den Deckelrand untergreifenden Flansch angeordnet sein. Die genannten Rastmittel können auch unmittelbar an der Behälterwand angeordnet sein, beispielsweise unmittelbar im Bereich von oder an einer Behälteroberkante. Unabhängig hiervon kann der obere Behälterbereich, insbesondere der Bereich der Behälteroberkante, als Dichtfläche ausgebildet sein, die abdichtend mit einer Dichtfläche des Deckels zusammenwirken kann. Zwischen den Dichtflächen von Deckel und Behälter kann ein zusätzliches Dichtungselement angeordnet sein, welches aus einem elastischem oder kompressiblen Material bestehen kann. Das Dichtungselement kann als separates Teil ausgeführt und in einer den oberen Deckelrand aufnehmenden Deckelnut eingelegt sein, das Dichtungselement kann auch haftend an dem Deckel befestigt sein, beispielsweise durch Anspritzen in einem Spritz- gussverfahren. Unabhängig hiervon können Behälter und/oder Deckel aus einem Kunststoffmaterial bestehen.
Vorzugsweise sind das Abreißband und das eine Verschwenkung der Lasche gegenüber dem Deckel ermöglichende Gelenkelement zumin- dest in etwa gleicher Höhe an dem umlaufenden äußeren Deckelrand angeformt. Der äußere Deckelrand kann mit einem radial inneren Deckelrand eine Nut ausbilden, welche den oberen Randbereich des Behälters aufnehmen kann.
Die Deckellasche mit Gelenkelement kann derart ausgebildet sein, dass diese um ≥ 30-150°, gegebenenfalls ≥ 50-130° oder ≥ 70-110°, vorzugsweise ca. 90° aus ihrer ursprünglichen Schließstellung in ihre Öffnungsstellung überführbar ist, in welcher die Enden des Abreißbandes ergreifbar und die Lasche zum Lösen des Deckels betätigbar ist. Unabhängig hiervon kann die Lasche in der Öffnungsstellung in einem Winkel von ca. 45-135°, ca. 60-120° oder ca. 70-110°, insbesondere in etwa senkrecht zu der Behälterlängsachse stehen.
Die Deckellasche selber kann mit Rastmitteln zur rastenden Festlegung an dem Behälter ausgebildet sein, dies ist jedoch nicht zwingend notwendig. Die Lasche kann sich zu ihrem unteren
Ende hin verjüngen. Zumindest eines oder beide der Endbereiche des Abreißbandes können sich ebenfalls zu ihren freien Enden hin verjüngen, wobei die Endbereiche als ein Abrutschen An- griffsbereiche ausgebildet sein können, um das Abreißband von dem Deckel zu lösen.
Der Behälter kann ein Füllvolumen von > 1-2 Liter oder > 3-5 Liter aufweisen, z.B. > 10-15 Liter.
Die Erfindung soll nachfolgend beispielhaft erläutert und anhand der Figuren beispielhaft beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Frontalansicht eines erfindungsgemäßen Behäl- ters mit Deckel;
Fig. 2 eine Frontalansicht des Behälters nach Figur 1 mit Deckellasche in Öffnungsstellung;
Fig. 3 eine Darstellung des Deckels nach Figur 1 in Seitenansicht (Figur 3a) , in perspektivischer Ansicht (Figur 3b) und ausschnittweise in Draufsicht (Figur 3c) ;
Fig. 4 einen Deckel nach Figur 2 mit entferntem Abreißband;
Fig. 5 eine Darstellung des oberen Randbereiches des Behälters mit Deckel nach Figur 1 im Aufriss;
Fig. 6 eine Darstellung eines Behälters mit Deckel nach einer weiteren Ausführungsform; Fig. 7 eine Darstellung eines Deckels nach einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 8 eine Darstellung eines Deckels nach einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 9 eine Frontalansicht eines erfindungsgemäßen Behälters mit Deckel nach einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 10 eine Schnittdarstellung eines Behälters mit Deckel nach Fig. 9 in der Ebene X.
Figur 1 zeigt einen Behälter 1 mit einer Behälterwandung 2 und einem umlaufenden oberen Randbereich 3 (siehe Fig. 5), auf welchem ein Deckel 4 festgelegt ist, um eine Behälteröffnung zu verschließen. Hierzu sind an Behälter und Deckel geeignete Rastmittel vorgesehen. Der umlaufende obere Rand 5 des Behälters wird von einem umlaufenden äußeren Rand 6 des Deckels außenseitig umgriffen. Der Deckel 4 weist ferner einen Origina- litätsverschluss in Form eines Abreißbandes 7 auf, welches sich annähernd um den Deckelumfang erstreckt, so dass nach Entfernen des Abreißbandes der Deckel 4 von dem Behälter 1 manuell lösbar ist. Um eine einfache Entfernung des Deckels zu ermöglichen und zugleich die Gefahr von Beschädigungen des Deckels und des Originalitätsverschlusses beim Transport der Behälter zu minimieren, ist der umlaufende Deckelrand 6 mit einer angeformten, von diesem nach unten vorstehenden und gegenüber dem Deckel 4 verschwenkbaren Lasche 8 versehen, welche das Abreißband 7 durchsetzt. Die Lasche 8 ist hierbei dauerhaft an dem Deckel angeformt, so dass die Anbindung 8a der Lasche an dem Deckel bei bestimmungsgemäßer Benutzung des Deckels nicht beschädigt oder zerstört wird. Die Anbindung kann einen Gelenkbereich ausbilden, der bei der Verschwenkbewegung eine wesentlich ge- ringere oder annähernd keine Eigensteifigkeit gegenüber der Steifigkeit der Lasche haben kann. Die Wandstärke des Gelenkbe- reichs kann kleiner oder wesentlich kleiner als die Wandstärke der Lasche sein. Die Endbereiche 9 des Abreißbandes 7 sind seitlich benachbart der Lasche 8 angeordnet. Sie sind hier von dieser im Wesentlichen durch einen schmalen Schlitz 10 (siehe Fig. 3) getrennt oder können unmittelbar an diese angrenzen. Die Lasche 8 kann aus ihrer das Abreißband 7 durchsetzenden Schließstellung (Figur 1) in eine von den Endbereichen des Abreißbandes entfernte Öffnungsstellung (Figur 2) überführt werden, wozu die Lasche 8 um eine zumindest im wesentlichen senkrecht zur Behälterlängsachse Ia stehende Achse 21 zu verschwenken ist. Die Verschwenkung kann um einen Winkel von ca. 90° erfolgen. In der Öffnungsstellung kann die Lasche im Wesentlichen senkrecht zur Behälterlängsachse Ia stehen. In der Öffnungsstellung können zumindest einer oder gemäß Figur 2 wahlweise einer der beiden Endbereiche 9 des Abreißbandes manuell oder durch ein Werkzeug ergreifbar sein, um das Abreißband 7 zu entfernen, beispielsweise durch Zugkräfte in einer Richtung radial von dem Behälter weg. Der Behälter ist hierdurch besonders einfach sowohl durch rechtshändige als auch durch linkshändige Personen zu öffnen. Die Lasche 8 und deren Anbindung an dem Deckel können unabhängig von dem Ausführungsbeispiel derart ausgebildet sein, dass bei Überführung der Lasche in ihre Öffnungsstellung der Deckel auch im Bereich der Lasche praktisch noch nicht angehoben wird, sondern erst, wenn auf die in ihrer Öffnungsstellung befindlichen Lasche weiter Kräfte in Öffnungsrichtung ausgeübt werden, z.B. durch Zugkräfte in vertikaler Richtung oder durch Verschwenkung über die Öffnungsstellung hinaus.
Einer oder beide Endbereiche 9 des Abreißbandes sind als manuelle Angriffsbereiche ausgebildet und hierzu bei Bedarf mit einer Oberflächenstrukturierung 11 beispielsweise in Form von Rippen versehen sein. Ferner können an den Endbereichen 9 Markierungen wie z.B. Pfeile vorgesehen sein, die die Abreißrich- tung zur Entfernung des Abreißbandes anzeigen. Das Abreißband kann über seine gesamte Länge an dem Deckel befestigt sein, wozu eine durchgehende, sich über die gesamte Länge des Abreißbandes erstreckende Filmanbindung 7a vorgesehen sein kann, die jedoch auch Unterbrechungen z. B. in Form einer Perforation aufweisen kann. An den Endbereichen 9 sind Unterbrechungen 7b der Anbindung vorgesehen, um die Endbereiche leichter Erfassen zu können.
Das Abreißband 7 wird in der Höhe vollständig von der Lasche durchsetzt, so dass die beiden Endbereiche 9 des Abreißbandes voneinander beabstandet sind. Gegebenenfalls können die beiden Endbereiche noch durch eine Originalitätsanbindung miteinander verbunden sind, die vorzugsweise beim Verschwenken der Lasche in ihre Öffnungsstellung und/oder bei Betätigung eines der Endbereiche des Abreißbandes zum Abtrennen desselben durchtrennt werden. Lasche 8 und Abreißband sind in zumindest in etwa gleicher Höhe an dem Deckelrand 6 angesetzt, was aber nicht zwingend notwendig ist. Die Lasche 8 erstreckt sich bis zu der Unterkante 15 des Abreißbandes, die Lasche kann jedoch auch eine geringere vertikale Erstreckung als das Abreißband aufwei- sen. Die Laschenunterkante kann manuell zugänglich oder von einem Überbrückungsbereich des Abreißbandes Untergriffen werden, solange die Lasche mittels eines geeigneten Angriffsbereichs vor Durchführung eines Angriffs auf das Abreißband in ihre Öffnungsstellung überführbar ist.
Das Abreißband 7, einschließlich der Endbereiche desselben, und die Lasche 8, stehen nicht radial gegeneinander vor und bilden in Bezug auf den Deckelumfang einander einen in radialer Richtung vorsprungsfreien Umfangsbereich (siehe Fig. 3 b, c) . Die Stirnseiten 7c der Endbereiche des Abreißbandes 7 enden auf Höhe der seitlichen Stirnseiten 8c der Lasche. Die Lasche und die dieser benachbarten Bereiche des Abreißbandes folgen der durchgehenden Außenumfangskontur des Deckels, die der Außenum- fangskontur auf der der Lasche gegenüberliegenden Seite oder anderen Seitenbereichen des Deckels entspricht. Bei dem vorliegenden Rundbehälter mit Runddeckel folgt das Abreißband ein- schließlich der Endbereiche 9 desselben einem Kreisbogen mit konstantem Radius, auf dem auch die Lasche angeordnet ist. Im Falle eines Behälters anderer Form, wie z.B. einem ovalen Behälter oder einem Mehreckbehälter, kann das Abreißband bis auf einen durch den Behälter vorgegebenen radialen Versatz nach außen der Gestalt der Behälteroberkante und/oder des oberen umlaufenden Deckelrandes, welche die Behälteroberkante außenseitig umgreift, folgen. Die Lasche 8 bildet somit eine Verlängerung des Abreißbandes in Umfangsrichtung des Behälters mit durchgehender, versatzfreier Außenkontur. Die Querschnittskontur der Deckellasche ist gleich der Querschnittskontur des Abreißbandes. Die Endbereiche 9 des Abreißbandes 7 sind innerhalb der Querschnittskontur der mittleren Bereiche des Abreißbandes und/oder der Lasche angeordnet.
Nach Entfernen des Abreißbandes 7 von dem Deckel ergibt sich die in Figur 4 dargestellte Ausgestaltung, wobei hier die Lasche 8 wieder in ihre Schließstellung zurück überführt wurde. Die Lasche 8 weist einen Angriffsbereich 20 zur Überführung derselben von ihrer Schließstellung (Fig. 1) in ihre Öffnungsstellung (Fig. 2) auf, der vor einem Angriff des Abreißbandes zugänglich ist. Hierzu kann die Lasche mindestens eine Eingriffsöffnung 20a für ein Werkzeug oder einen Finger einer Bedienperson aufweisen, beispielsweise zwei in Umfangsrichtung des Behälters nebeneinander angeordnete Eingriffsöffnungen 20a zum Eingriff je eines Fingers einer Person, um die Lasche in ihre Öffnungsposition zu überführen. Die Verschwenkachse 21 der Lasche 8 steht hier senkrecht zu der Behälterlängsachse Ia. Die Verschwenkachse 21 ist tangential zu dem umlaufenden Rand 6 des Deckels angeordnet (siehe Fig. 3b) .
Eines oder nach dem Ausführungsbeispiel beide Enden 9 des Abreißbandes 7 sind nach dem Ausführungsbeispiel unmittelbar benachbart der Deckellasche 8 angeordnet und durch Originali- tätsanbindungen 23 mit der Lasche einstückig verbunden (Fig. 3b) . Die Originalitätsanbindungen 23 sind hier in Form inindes- tens eines oder mehrer Stege ausgeführt, welche bei einem manuellen Verschwenken der Lasche 8 in ihre Öffnungsposition durchtrennbar sind. Alternativ kann die Originalitätsanbindung beispielsweise auch als durchtrennbarer Film ausgebildet sein, der sich über einen Teil oder praktisch die gesamte Längserstreckung des Schlitzes 10 erstrecken kann. Gegebenenfalls kann auch eine Originalitätsanbindung die beiden Endbereiche 9 des Abreißbandes 7 miteinander verbinden kann.
Wie in Figur 5 dargestellt ist, ist das Abreißband 7 mit einem in vertikaler Richtung reversibel deformierbaren Übergangsbereich 25 an dem umlaufenden Deckelrand 6 angeformt, der hier als umfänglich durchgehende Filmanbindung ausgebildet ist. Der Übergangsbereich kann im Wesentlichen horizontal verlaufen oder zur Behälterlängsachse Ia schräg angestellt sein, vorzugsweise nach radial außen hin abfallen. Hierdurch ist einerseits das Abreißband einfach von dem Deckel abtrennbar, andererseits können von außen einwirkende Kräfte durch die deformierbare Anbindung aufgenommen werden, ohne diese zu beschädigen.
Die Lasche 8 ist mit einem Gelenkbereich 26 an dem umlaufenden Deckelrand 6 angeformt und kann von dem umlaufenden Deckelrand 6 radial nach außen vorstehen. Hierdurch ist eine besonders günstige Verschwenkgeometrie der Lasche 8 gegeben. Der Gelenk- bereich ist als Filscharnier ausgeführt und stimmt hier mit der Anbindung 8a überein. Die Lasche kann einen bogen- oder winkelförmigen Querschnitt aufweisen, wobei der untere Bereich der Lasche gegenüber der Behälterlängsachse einen kleineren Winkel einschließen und nach radial außen versetzt sein kann. Unabhän- gig hiervon kann die Lasche in ihrer Öffnungsstellung einen Anlagebereich 27 an dem umlaufenden Deckelrand 6 aufweisen, der von dem Gelenkbereich 26 der Lasche radial und/oder axial beabstandet sein kann, insbesondere oberhalb des Gelenkbereichs angeordnet ist. Die Lasche kann hierbei bei beginnender Entfer- nung des Deckels von dem Behälter in Art eines Winkelhebels wirken, so dass die Rastverbindung zwischen Deckel und Behälter leicht lösbar ist. Der Anlagebereich der Lasche an dem Deckelrand 6 kann sich auch auf den mittleren Bereich der Lasche beschränken.
Wie in Figur 5 dargestellt, kann der umlaufende Deckelrand 6, an dem das Abreißband 7 angeformt ist, von einem radial von der Behälterwandung 2 nach außen vorstehenden Flansch 31 untergrif- fen werden. Der Flansch 31 kann in der Höhe unmittelbar benachbart der Unterkante 28 des Deckelrandes angeordnet sein und zu der Unterkante einen vertikalen Abstand von in etwa der einfachen Wandstärke W des Behälters aufweisen. Der unterhalb der Unterkante 28 angeordnete Flanschbereich kann radial nach außen abfallen und beispielsweise einen Winkel zu der Behälterlängsachse Ia von 20-80° oder 30-60°. Der Flansch 31 kann als umlau- fender Steg ausgebildet sein oder nach dem Ausführungsbeispiel in einen nach unten gezogenen Bereich übergehen, der radial nach außen ein größeres Gefälle aufweist als der Flanschbereich unterhalb der Unterkante 28, beispielsweise mit der Behälterlängsachse einen Winkel von < 30-45°, ≤ 10-20° oder < 5° ein- schließt.
Das Abreißband 7 und/oder die Lasche 8 sind mit einem Verbindungsbereich 30 an dem äußeren Deckelrand angeformt sind, der oberhalb der Unterkante 28 des Deckelrandes 6 ansetzt, die gegebenenfalls nach Entfernen des Abreißbandes vorliegt. Dieser Verbindungsbereich 30 ist im wesentlichen horizontal angeordnet oder kann radial nach außen hin abfallen. Der Verbindungsbereich kann die bei der Entfernung des Abreißbandes zu durchtrennende Anbindung an dem Deckel darstellen oder auch unab- hängig von dieser ausgebildet sein. Der Verbindungsbereich kann gleichzeitig auch den oben beschriebenen reversibel deformierbaren Übergangsbereich des Abreißbandes 7 zu dem Deckelrand hin darstellen oder unabhängig ausgebildet sein. Da der Verbindungsbereich 30 oberhalb der Unterkante 28 des Deckelrandes an- setzt, kann die Unterkante des Deckelrandes relativ dicht an einen darunter angeordneten, umlaufenden Flansch 31 des Behäl- ters heruntergezogen sein, so dass der äußere Deckelrand auch nach Entfernung des Abreißbandes vor äußeren Angriffen geschützt ist.
Es kann ein radial von der Behälterwandung vorstehender Flansch 32 vorgesehen sein, der das Abreißband 7 untergreift und als umlaufender Steg ausgebildet sein oder einen nach unten heruntergezogenen Bereich 32a aufweisen kann. Der den Deckelrand untergreifende Flansch 31 kann in den das Abreißband untergrei- fenden Flansch 32 übergehen. Der Übergangsbereich kann einen oder mehrere mit unterschiedlicher Neigung gegenüber der Behälterlängsachse nach außen abfallende Bereiche abweisen. Gegebenenfalls können die beiden Flansche 31, 32 auch jeweils unabhängig voneinander an der Behälterwand 2 angeformt sein. Die Unterkante des Abreißbandes kann von dem diese untergreifenden Flansch 32 einen geringfügigen Abstand aufweisen oder gemäß Figur 5 auf dem Flansch aufsitzen, was praktisch ohne oder unter einer gewissen Vorspannung erfolgen kann.
Der Flansch 32 kann ferner einen nach oben vorstehenden Teilbereich 35 aufweisen, der als Steg oder Wulst ausgeführt sein kann. Der vorstehende Teilbereich kann im Bereich der Umfangserstreckung der Lasche 8 eine Durchbrechung aufweisen oder die Lasche 8 nicht von unten her übergreifen, so dass eine Ver- Schwenkung der Lasche in ihre Öffnungsposition nicht behindert wird.
Das Abreißband und/oder die Lasche 8 können einen sich umfänglich erstreckenden, radial nach außen abfallenden Bereich aufweisen, nach dem Ausführungsbeispiel auch zwei radial nach außen abfallende Bereiche 36, 37 mit unterschiedlicher Neigung zu der Behälterlängsachse Ia. Der obere Bereich 36 kann eine größere Neigung zur Behälterlängsachse Ia aufweisen als der untere Bereich 37. Das Abreißband weist hierdurch eine höhere Stabilität auf, so dass hierdurch auch eine unbeabsichtigte Beschädigung der Anbindung an dem Deckelrand 6 verhindert wird. Allgemein können an der Behälterwandung 2 Rastmitteln 38a vorgesehen sein, die mit Rastmitteln 38b des Deckels zur rastenden Festlegung desselben zusammenwirken. Die Rastmittel 38a, 38b an Behälter und Deckel können jeweils als umlaufender Rastrand ausgebildet sein. Gemäß Figur 5 kann dieser Rastrand am oberen Bereich 2a der Behälterwandung angeformt sein, genauer gesagt zumindest in etwa auf Höhe des oberen Behälterrandes 5. Zwischen Deckel und Behälterwandung bzw. der Behälteroberkante ist eine Dichtung 40 angeordnet, die eine höhere Flexibilität als das Material von Behälter und/oder Deckel aufweist. Die Dichtung ist als separates Bauteil ausgeführt, welches in eine umlaufende, die Behälteroberkante 2b aufnehmende Deckelnut 41 eingelegt ist. Der Rastrand 38a des Behälters bildet hierbei einen Teilbereich der Dichtfläche des Behälters.
Die Rastmittel 38,38b an Behälter und Deckel kommen miteinander unverändert in Angriff, auch wenn das Abreißband teilweise oder vollständig entfernt ist. Das Abreißband kann jedoch alternativ oder zusätzlich Rastmittel 43a aufweisen, welche mit an einem Flansch 44 angeordneten Rastmitteln 43b des Behälters zum rastenden Eingriff kommen. Die Rastmittel 43a, b sind auch hier als umlaufender Rastrand ausgebildet, wobei an Deckel und/oder Behälter der Rastrand 43a, b auf Höhe der Lasche durchbrochen oder ausgespart sein kann. Bei original verschlossenem Behälter ist hierdurch der Deckel an dem Behälter gesichert. Der Rastrand 43a an dem Abreißband kann hierbei an einem Bereich desselben angeformt sein, welcher eine Krümmung oder eine Abknickung aufweist, so dass das Abreißband in diesem Bereich eine hohe Deformationsstabilität aufweist. Unabhängig hiervon oder zusätzlich kann auch der Rastrand 43b an dem Flansch des Behälters an einem im Querschnitt gebogenen oder im Bereich einer Abwinklung vorgesehen sein, wie in Figur 4 dargestellt ist.
Figur 5 zeigt eine Abwandlung des Behälters nach den Figuren 1 bis 4 mit abgewandelter Lasche. Im Übrigen sei auf die obige
Beschreibung verwiesen. Die Lasche 50 ist hier zweiteilig aus- gebildet, wobei ein erster Laschenbereich 51 Angriffsmittel 52 für ein Werkzeug oder einen Finger einer Bedienperson aufweist. Diese Angriffsmittel 52 können beispielsweise als Eingriffsöffnung ausgebildet sein, in welcher ein Finger einer Bedienperson eingreifen kann. Der Laschenteil 51 ist dann durch Betätigung des Angriffsbereichs 52 zumindest im Wesentlichen um eine parallel oder geneigt zur Behälterlängsachse verlaufende Achse 53 verschwenkbar. Die Achse 53 kann mit der Behälterlängsachse Ia einen Winkel ≤ 30-45° oder ≤ 10-20° aufweisen. Nach Verschwen- ken des Laschenteils 51 radial nach außen kann dann das an dem Deckel 4 vorzugsweise dauerhaft angeformte Laschenteile 54 um eine Achse 55 verschwenkt werden, die mit der Deckeloberfläche 56 einen Winkel von kleiner ≤ 30- 45° oder ≤ 10-20° einschließt oder im wesentlichen senkrecht zu der Behälterlängsachse steht und in der Deckelebene verlaufen kann. Hierzu kann das Laschenteil 54 Untergriffen werden. Es sind dann beide Endbereiche 9 des Abreißbandes 7 manuell ergreifbar ist. Gegebenenfalls kann auch nach dem Verschwenken des Laschenteils 51 das eine Ende 9 des Abreißbandes betätigt werden, um das Band von dem Deckel zu entfernen. Der Deckel kann dann unter Betätigung des Laschenteils 54 zumindest teilweise vom Behälter gelöst werden.
Figur 6 zeigt eine Abwandlung des Behälters nach Figur 5, wobei im Übrigen auf die Beschreibung zu den Figuren 1 bis 5 Bezug genommen wird. Das Laschenteil 61 ist nunmehr einseitig durch den nach unten gezogenen Abschnitt 62 des Deckels 60 begrenzt, welcher im Wesentlichen starr und lageunveränderlich mit dem Deckel verbunden sein kann. Das Laschenteil 61 ist hierbei um eine parallel oder in einem geringen Winkel zur Deckeloberseite 56 verlaufende Achse 65 gegenüber dem Deckel 60 verschwenkbar. Das Laschenteil 61 und der Deckelabschnitt 62 können durch mindestens eine Originalitätsanbindung 66, die Form eines Steges, Filmes o. dgl. ausgeführt sein kann, miteinander verbunden sein. Nach Verschwenken des Laschenteils 61 in seine Öffnungs- Stellung (siehe Figur 2) , kann der Endbereich 9 des Abreißbandes ergriffen werden, um das Abreißband 7 von dem Deckel zu entfernen.
Figur 7 zeigt eine weitere Ausführung des erfindungsgemäßen Behälters mit Deckel 77, wobei im Übrigen auf die Beschreibung zu den Figuren 1 bis 4 Bezug genommen wird. Unterhalb der an dem Deckel angeformten Lasche 70, ist in dem nach unten gezogenen Bereich 32a des Flansches eine als zusätzlichen Originali- tätsverschluss ausgebildete Abreißlasche 71 vorgesehen, die einen Angriffsbereich aufweist, beispielsweise in Form deren ünterkante 72. Der Angriffsbereich kann geringfügig nach außen vorstehen oder bis zur Unterkante des Flansches heruntergezogen sein, der Angriffsbereich kann auch hier als Eingriffsöffnung ausgeführt sein. Nach Entfernung der Lasche 71 unter Zerstörung der Originalitätsanbindungen ist die Unterkante 73 der Lasche 70 zugänglich, um diese in ihre Öffnungsstellung nach Figur 2 zu überführen. Es versteht sich, dass gegebenenfalls die Lasche 71 auch radial nach außen oder anders lageveränderbar sein kann, um den Angriffsbereich der Lasche 70 zugänglich zu machen. Bis auf die fehlenden Eingriffsöffnungen kann die Lasche 70 der Lasche 8 nach Figur 1 und damit auch der Deckel 77 dem Deckel 4 entsprechen.
Die Figuren 9, 10 zeigen einen Behälter mit Deckel einer weiteren Ausführungsform, wobei gleiche Merkmale wie in den Figuren 1-8 mit gleichen Bezugsziffern versehen sind. Bis auf die nachfolgend beschriebenen Unterschiede sind Behälter 90 und Deckel 91 wie in dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1-8 ausgebildet, die Behälter nach den Ausführungsbeispielen der Figuren 1-8 und 9,10 können baugleich ausgebildet sein.
Der umlaufende Deckelrand 92 weist hier eine angeformte, sich nach unten, d.h. in Richtung auf den Behälterboden, erstreckende oder nach unter von dem Anformungsbereich 93 des Deckels vorstehende Lasche 94 auf, die gegenüber dem Deckel verschwenk- bar ist und durch deren Betätigung der Deckel zumindest teilweise von dem Behälter lösbar ist. Der Anformungsbereich 93 ist hierbei oberhalb des Gelenkbereichs 26 angeordnet. Die Lasche durchsetzt den Deckelrand 92 zumindest teilweise oder vollständig in der vertikalen Erstreckung, so dass zumindest ein Teilbereich 95 des Deckelrandes seitlich benachbart der Lasche 94 angeordnet ist. Die Lasche kann wie ansonsten im Rahmen der Erfindung ausgeführt ausgebildet sein (siehe z.B. Figuren 3-8) . Die Lasche kann entsprechend Figur 2 aus ihrer den Deckelrand durchsetzenden Schließstellung in eine von dem seitlich benachbarten Deckelrand entfernte Öffnungsstellung überführt werden, um den Behälter zu öffnen. Die Lasche 94 ist hierbei mit mindestens einer oder mehreren Originalitätsanbindungen 96 mit einem benachbarten Bereich des Deckelrandes verbunden, hier mit dem seitlich benachbarten Deckelbereich, wobei alternativ oder zusätzlich auch eine Originalitätsanbindung zu einem sich un- terhalb der Lasche erstreckenden Deckelrandbereich vorgesehen sein kann. Bei Verschwenken der Lasche um die Gelenkachse 26 in Richtung auf deren Öffnungsstellung wird die zumindest eine Originalitätsanbindung 96 zerstört. Durch weiteres Hochziehen der Lasche kann der Deckel zumindest bereichsweise oder prak- tisch vollständig vom Behälter gelöst werden.
Der seitlich benachbart der Lasche 94 angeordnete Bereich 95 des Deckelrandes ist zumindest mit einem Teilbereich oder vollumfänglich (bezogen auf die Umfangserstreckung des von der Lasche durchsetzten Deckelrandes) dauerhaft oder unlösbar mit dem Deckel verbunden, beispielsweise an diesem angeformt. Der von der Lasche durchsetzte Deckelrand 92 kann zumindest im Wesentlichen ohne Materialschwächung des Übergangsbereichs 92c in den in vertikaler Richtung angrenzenden Deckelrand 92b, welcher die Behälteroberkante radial außenliegend umgeben kann, bzw. in den Deckelkorpus übergehen. Die Deckelunterkante bzw. Unterkante der Lasche 94a ist hierbei in vertikaler Richtung nur geringfügig von dem sich radial auswärts erstreckenden Bereich 32 des Behälterflansches beabstandet oder liegt an diesem an. Figur 10 stellt einen Schnitt in der Ebene X nach Figur 9 dar, d.h. durch eine Ebene umfassend die den Bügel verschwenkbar halternden Zapfen Ic. Der Behälter kann zumindest einen ersten und einen zweiten Rastrand 97a, 97b aufweisen (Fig. 10) , wobei der erste Rastrand 97a auf Höhe der Lasche angeordnet ist und sich über einen Teilumfang der Lasche erstrecken kann, ohne dass dies zwingend erforderlich ist. Der zweite Rastrand 97b kann oberhalb der Lasche angeordnet sein. Der Deckel kann zu diesen korrespondierende Rastränder 97c, 97d aufweisen. Hier- durch ist eine besonders stabile Befestigung des Deckels auch bei hoher äußerer Krafteinwirkung gegeben. Gegebenenfalls kann auch nur einer der beiden Rastränder vorgesehen sein. Dies kann auch allgemein im Rahmen der Erfindung der Fall sein, insbesondere auch für die Ausführungsbeispiele nach den Figuren 1-8.
Zwischen Deckel und Behälterwandung kann eine elastische Dichtung 98 angeordnet sein, z.B. an der Behälteroberkante 99. Die Dichtung kann einen separaten Dichtring umfassen oder ein einstückig an Behälter oder Deckel angeformter Dichtbereich aus einem Material mit höherer Elastizität als das Material von Behälter und/oder Deckel sein. Dies kann auch allgemein im Rahmen der Erfindung der Fall sein, insbesondere auch für die Ausführungsbeispiele nach den Figuren 1-8.
Jokey Plastik Wipperfürth GmbH 51688 Wipperfürth
Behälter mit Deckel
Bezugszeichenliste
1 Behälter
Ia Behälterlängsachse
Ib Zapfen
2 Behälterwandung
2b Behälteroberkante
3 Randbereich
4 Deckel
5 oberer Rand
6 Deckelrand
7 Abreißband
7a Filmanbindung
7b Unterbrechung
8 Lasche
8a Anbindung
8c Stirnseite
9 Endbereich
10 Schlitz
11 Oberflächenstrukturierung 15 Unterkante
20 Angriffsbereich 20a Eingriffsöffnung
21 Achse 23 Originalitätsanbindung
25 Übergangsbereich
26 Gelenkbereich
27 Anlagebereich
28 Unterkante 30 Verbindungsbereich
31 Flansch
32 Flansch
32a heruntergezogener Bereich
35 Teilbereich 36, 37 abfallender Bereiche
38a, 38b Rastmittel
40 Dichtung
41 Deckelnut
43a, 43b Rastmittel 44 Flansch
50 Lasche
51 Laschenbereich
52 Angriffsmittel
53 Achse 54 Laschenteil
56 Deckeloberseite
60 Deckel
61 Laschenteil
62 Deckelabschnitt 65 Achse
66 Originalitätsanbindung
70 Lasche
71 Abreißlasche
72 ünterkante 73 ünterkante
77 Deckel 90 Behälter
91 Deckel
92 Deckelrand
93 Anformungsbereich
94 Lasche
95 Teilbereich
96 Originalitätsanbindung
97a, 97b Rastrand
98 Dichtung
99 Behälteroberkante
W Wandstärke

Claims

Behälter mit DeckelPatentansprüche
Behälter mit Deckel, die aneinander festlegbar sind, wobei der Behälter einen oberen Randbereich und eine Behälterwandung aufweist und wobei der Deckel einen umlaufenden äußeren Rand aufweist, der den Randbereich des Behälters außenseitig umgreift und der mit einem Originalitäts- verschluss versehen ist, nach dessen zumindest teilweiser Entfernung oder Lageveränderung der Deckel von dem Behälter lösbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der umlaufende Deckelrand eine angeformte, sich nach unten erstreckende und gegenüber dem Deckel verschwenkbare La- sehe aufweist, durch deren Betätigung der Deckel zumindest teilweise von dem Behälter lösbar ist und die den Deckelrand zumindest teilweise durchsetzt, so dass zumindest ein Teilbereich des Deckelrandes seitlich benachbart der Lasche angeordnet ist, und dass die Lasche derart ausgebil- det ist, dass diese aus ihrer den Deckelrand durchsetzenden Schließstellung in eine von dem seitlich benachbarten Deckelrand entfernte Öffnungsstellung überführbar ist, und dass die Lasche mit mindestens einer Originalitätsan- bindung mit einem benachbarten Bereich des Deckelrandes verbunden ist, welche bei Verschwenken der Lasche in Richtung auf deren Öffnungsstellung zerstört wird.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der seitlich benachbart der Lasche angeordnete Bereich des Deckelrandes zumindest mit einem Teilbereich oder vollumfänglich dauerhaft und unlösbar mit dem Deckel verbunden ist .
3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter zumindest einen ersten und einen zweiten Rastrand aufweist und dass der erste Rastrand auf Höhe der Lasche und der zweite Rastrand oberhalb der Lasche angeordnet ist.
4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der umlaufende äußere Deckelrand aufweist, der den Randbereich des Behälters außenseitig umgreift und seitlich benachbart der Lasche angeordnet ist, mit einem Originalitätsverschluss in Form eines sich zumindest teilweise um den Deckelumfang erstreckenden Abreißbandes versehen ist, nach dessen zumindest teilweiser Entfernung der Deckel von dem Behälter lösbar ist, dass der umlaufende Deckelrand eine angeformte, nach unten vorstehende und ge- genüber dem Deckel verschwenkbare Lasche aufweist, die das Abreißband durchsetzt, so dass zumindest ein Ende des Abreißbandes seitlich benachbart der Lasche angeordnet ist, und dass die Lasche derart ausgebildet ist, dass diese aus ihrer das Abreißband durchsetzenden Schließstellung in ei- ne von dem Ende des Abreißbandes entfernte Öffnungsstellung überführbar ist, in welcher das zumindest eine Ende des Abreißbandes ergreifbar ist, um dieses zu entfernen.
5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn- zeichnet, dass beide Enden des Abreißbandes seitlich an die Lasche angrenzen, so dass nach Überführung der Lasche in ihre Öffnungsstelle wahlweise eines der beiden Enden des Abreißbandes ergreifbar ist, um dieses zu entfernen.
6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche nicht von den Endbereichen, dem mittleren Bereich des Abreißbandes oder beiden radial nach außen vorstehen.
7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche und/oderdie der Lasche benachbarten Bereiche des Abreißbandes einer Außenumfangskontur des Deckels folgen, die der Außenumfangskontur auf der der Lasche gegenüberliegenden Seite des Deckels oder der Außenumfangskontur anderer Umfangsbereiche des Deckels entspricht.
8. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Lasche mindestens eine Eingriffsöffnung für ein Werkzeug oder einen Finger aufweist, um diese aus der Schließposition in ihre Öffnungsposition überführen zu können.
9. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines oder beide Enden des Abreißbandes, die jeweils unmittelbar benachbart der Lasche angeordnet sind, durch Originalitätsanbindungen mit der Lasche einstückig verbunden sind.
10. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Abreißband mit einem in vertikaler Richtung reversibel deformierbarem Übergangsbereich an dem Deckel angeformt ist.
11. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche mit einem Gelenkbereich an dem Deckelrand angeformt ist, der von dem Deckelrand radial nach außen vorsteht.
12. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Deckelrand nach Entfernen des Abreißbandes eine Unterkante aufweist und dass das Abreißband oder die Lasche oder Abreißband und Lasche mit einem Verbindungsbereich an dem äußeren Deckelrand angeformt sind, der oberhalb der Unterkante des Deckelrandes ansetzt.
13. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch ge- kennzeichnet, dass an dem Behälter ein umlaufender, radial von der Behälterwandung vorstehender Flansch vorgesehen ist, der unmittelbar an dem Abreißband oder der Deckelunterkante des umlaufenden Deckelrandes angeordnet ist oder der geringfügig beabstandet unterhalb des Abreißbandes oder der Deckelunterkante des umlaufenden Deckelrandes angeordnet ist.
14. Behälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch mit einem nach oben vorstehenden Teilbereich das Abreißband oder die Deckelunterkante des umlaufenden Deckelrandes radial außen liegend von unten übergreift.
15. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der umlaufende Deckelrand, an dem das Abreißband angeformt sein kann, von einem radial vorstehenden Flansch zumindest unmittelbar benachbart untergrif- fen wird.
16. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Behälter umfänglich angeordnete Rastmittel aufweist, die mit Rastmitteln des Abreißbandes zusammenwirken .
17. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Behälter umfänglich angeordnete
Rastmittel aufweist, die mit von dem Abreißband unabhängigen Rastmitteln des äußeren Deckelrandes zusammenwirken.
18. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Lasche sich zu ihrem unteren Ende hin verjüngt und dass zumindest eines oder beide Endbereiche des Abreißbandes sich zu ihrem freien Ende hin verjüngende Angriffsbereiche aufweisen.
19. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Abreißband an seiner Innenseite von einem Anlagebereich des Behälters radial nach innen abgestützt ist.
20. Deckel mit Mitteln zur vorzugsweise rastenden Festlegung an einem Behälter, wobei der Deckel einen umlaufenden äußeren Rand aufweist, der ausgebildet ist, um einen' oberen Behälterrand außenseitig zu übergreifen, wobei der Deckel mit einem Originalitätsverschluss versehen ist, nach des- sen zumindest teilweiser Zerstörung der Deckel von dem Behälter lösbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der umlaufende Deckelrand eine angeformte, sich nach unten erstreckende und gegenüber dem Deckel verschwenkbare Lasche aufweist, durch deren Betätigung der Deckel zumindest teilweise von dem Behälter lösbar ist und die den Deckelrand zumindest teilweise durchsetzt, so dass zumindest ein Teilbereich des Deckelrandes seitlich benachbart der Lasche angeordnet ist, dass die Lasche derart ausgebildet ist, dass diese aus ihrer den Deckelrand durchsetzenden Schließstellung in eine gegenüber dem Deckelrand lagever- änderte Öffnungsstellung überführbar ist, und dass die Lasche mit mindestens einer Originalitätsanbindung mit einem benachbarten Bereich des Deckelrandes verbunden ist, welche bei Verschwenken der Lasche in Richtung auf deren Öff- nungsstellung zerstört wird.
21. Deckel nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der
Deckelrand mit einem Originalitätsverschluss in Form eines sich zumindest annährend um den Deckelumfang erstreckenden Abreißbandes versehen ist, nach dessen zumindest teilweiser Entfernung der Deckel von dem Behälter lösbar ist, dass der an dem umlaufenden Deckelrand angeformte, nach unten vorstehende und gegenüber dem Deckel verschwenkbare Lasche das Abreißband durchsetzt, so dass zumindest ein Ende des Abreißbandes seitlich an die Lasche angrenzt, und dass die Lasche derart ausgebildet ist, dass diese aus ihrer das Abreißband durchsetzenden Schließstellung in eine von dem Ende des Abreißbandes entfernte Öffnungsstellung überführbar ist, in welcher das zumindest eine Ende des Abreißbandes ergreifbar ist, um dieses zu entfernen.
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