EP2456013A2 - Form- und kraftschlüssige Crimpverbindung, insbesondere für einen Koaxialsteckverbinder und Crimpwerkzeug hierfür - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a method for producing a crimp connection between a coaxial cable, which coaxial with each other has an inner conductor, an outer conductor, a dielectric disposed between outer conductor and inner conductor and a dielectric surrounding the outer conductor protective jacket of an electrically insulating material, and a coaxial connector, which The invention further relates to a crimping tool for carrying out the method, wherein the crimping tool has an anvil for receiving the outer conductor part to be crimped and a punch for applying the crimping force, according to the preamble of claim 4.
- Such crimp connections in which two components are connected to one another by plastic deformation, represent a proven mechanical connection technology and are widely known.
- the cross-section of such known crimp connections is a so-called hexagonal crimp, in which a support sleeve has a hexagonal cross-section and is pressed onto the inner conductor or an interposed braided shield or outer conductor, i. is crimped.
- a punctual connection between the support sleeve and the outer conductor part is formed in each case.
- about 60% of shield strands of the outer conductor of the coaxial cable remain loose, so that both the positive connection and the frictional connection of such a compound is only partially usable.
- the invention is therefore based on the object, a method of o.g. Kind to eliminate the disadvantages described in such a way that both the positive engagement and the frictional connection of such a compound are significantly improved and thereby it is also possible for the crimping sleeve or serving as a crimp outer conductor part other materials than previously possible to use.
- a crimping tool suitable for producing such a crimp connection.
- a predetermined portion of the freed from the protective sheath outer conductor is folded over the support sleeve, so that this portion of the outer conductor is at least partially disposed radially on the outside of the support sleeve ,
- the outer conductor part is arranged such that it surrounds the support sleeve with the outer outer conductor at least partially radially from the outside, wherein a radial force is exerted externally on the outer conductor part over at least part of the circumference of the outer conductor part in the circumferential direction and in the axial direction seen that one Cold welding between the support sleeve, the outer conductor part and the outer conductor takes place.
- the outer conductor part itself serves as a crimp barrel and a non-positive and positive connection is achieved in the circumferential direction over the entire circumference and not only at discrete locations.
- the crimp connection is substantially circular in cross-section.
- a particularly strong crimp connection is achieved in that at the outer conductor part at the height of a closing gap of a crimping tool due to the displaced material at least one accumulation of material is formed, which rises radially outward.
- a reinforced positive connection between the support sleeve and the outer conductor part and with the outer conductor arranged therebetween is achieved in that on the outer conductor part at the height of a closing gap of a crimping tool due to the displaced material at least one accumulation of material is formed, which rises radially inwardly.
- the anvil and punch each have a part-cylindrical recess whose diameter d 2 corresponds substantially to the diameter of the outer conductor part to be crimped or is slightly smaller.
- a particularly secure reception of the outer conductor part in the crimping tool is achieved in that the partially cylindrical recess of the punch stretches over an inner angle of about 180 ° and in two parallel legs opens, the inner distance d 1 corresponds to the diameter d 2 of the punch recess.
- a complete installation of the crimping tool in the radial direction on an outer surface of the outer conductor part to be crimped is achieved in that the partially cylindrical recess of the anvil extends over an inner angle of less than 180 ° and terminates in two leg tips which, together with inner surfaces of the punch legs, form a closing gap of the Training crimping tool.
- the crimp connection created in accordance with the invention is based on the essential idea that the outer conductor part serving as a crimp sleeve is crimped in a largely annular manner onto the support sleeve or an interposed braided shield and thereby forms both a positive and non-positive crimp connection.
- Another advantage of such a design is that now for the crimped connection, i. for the crimp barrel or outer conductor part, materials other than hitherto, i. For example, brass, can be used because no longer as before, due to the limited bonding forces as a material only copper can be used.
- the illustrated crimp connection is provided on a coaxial connector.
- This has an inner conductor 1, which is usually surrounded by an inner insulation 2 and an outer conductor 3.
- This arrangement is surrounded by a support sleeve 4, on the outer surface of which formed as a braided shield outer conductor 3 is folded.
- This braided screen 3 is crimped onto the support sleeve 4 by means of the crimp connection.
- an outer conductor part 5 of the otherwise not shown coaxial connector which surrounds the support sleeve 4 and the folded screen braid 3, compressed by a corresponding crimping tool radially such that there is a plastic transverse deformation, in such a way that serving as a crimp sleeve Outer conductor part 5 is largely crimped annularly on the support sleeve 4 and arranged therebetween screen braid 3.
- Fig. 1 clearly visible, small material accumulations 6 are formed on both sides of the crimped outer conductor part 5 at the height of a closing gap of the crimping tool due to the annularly displaced material. These protrude both radially outwardly and inwardly, thereby forming a reinforced positive connection with the support sleeve 4 or with the braided screen 3 arranged therebetween.
- the provided for the preparation of the described crimped crimp according to 3 and 4 has an anvil 7 for receiving the crimping outer conductor part 5 and a punch 8 for applying the crimping force.
- both the anvil 7 and the punch 8 each have a part-circular or partially cylindrical recess 9 and 10, whose diameter d 2 corresponds to the diameter of the outer conductor part 5 to be crimped or is slightly smaller.
- the partially cylindrical recess 10 of the punch 8 extends over an inner angle of approximately 180 ° and terminates in two parallel legs 11 whose inner spacing d 1 corresponds to the diameter d 2 of the punch recess 10.
- the partially cylindrical recess 9 of the anvil 7 extends only over an internal angle of less than 180 °.
- this Anvil recess 9 runs in two leg tips 12, the outer surfaces 13, starting from a the inner distance d 1 of the plunger legs 11 corresponding distance, have an increasing distance and together with the inner surfaces of the die surfaces 11 form the closing gap of the crimping tool.
- the arrangement to be crimped in the part-circular recess 9 of the anvil 7 is inserted, whereupon the punch 8 is pressed from above with its part-circular recess 10 down, and that until the leg tips 12 of the anvil 7 between the Inner surfaces of the punch leg 11 penetrate and come there with its obliquely outwardly extending outer surfaces 13 clamped to a stop.
- the closing gap of the crimping tool is formed, which also at this point the radially outwardly and inwardly projecting material accumulations 6 of the annularly deformed outer conductor part 5 form.
- hollow cylindrical refers to a body having a circular outer surface and inner surface in cross section.
- a hollow cylinder is meant which is rotationally symmetrical about its longitudinal central axis.
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Crimpverbindung zwischen einem Koaxialkabel, welches koaxial zueinander angeordnet einen Innenleiter, einen Außenleiter, ein zwischen Außenleiter und Innenleiter angeordnetes Dielektrikum sowie einen den Außenleiter umgebenden Schutzmantel aus einem elektrisch isolierenden Werkstoff aufweist, und einem Koaxialsteckverbinder, welcher ein Außenleiterteil aufweist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft ferner ein Crimpwerkzeug zum Ausführen des Verfahrens, wobei das Crimpwerkzeug einen Amboss zur Aufnahme des zu crimpenden Außenleiterteils sowie einen Stempel zum Aufbringen der Crimpkraft aufweist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 4.
- Derartige Crimpverbindungen, bei denen zwei Komponenten durch plastische Verformungen miteinander verbunden sind, stellen eine bewährte mechanische Verbindungstechnik dar und sind weithin bekannt.
- Üblicherweise stellt der Querschnitt solcher bekannten Crimpverbindungen einen sog. Sechskantcrimp dar, bei dem eine Stützhülse im Querschnitt sechskantförmig ausgebildet und auf den Innenleiter bzw. auf ein dazwischen angeordnetes Schirmgeflecht bzw. einen Außenleiter aufgepresst, d.h. aufgecrimpt ist. Hierdurch wird aber jeweils nur eine punktuelle Verbindung zwischen der Stützhülse und dem Außenleiterteil gebildet. Dadurch bleiben ca. 60% von Schirmlitzen des Außenleiters des Koaxialkabels lose, so dass sowohl der Formschluss als auch der Kraftschluss einer solchen Verbindung nur bedingt brauchbar ist.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der o.g. Art zur Beseitigung der geschilderten Nachteile derart auszugestalten, dass sowohl der Formschluss als auch der Kraftschluss einer solchen Verbindung erheblich verbessert sind und es dadurch auch möglich ist für die Crimphülse bzw. das als Crimphülse dienende Außenleiterteil andere Materialen als bisher möglich verwenden zu können. Außerdem soll durch die Erfindung ein zur Herstellung einer solchen Crimpverbindung geeignetes Crimpwerkzeug geschaffen werden.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren der o.g. Art mit den in Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmalen und durch ein Crimpwerkzeug der o.g. Art mit den in Anspruch 4 gekennzeichneten Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen beschrieben.
- Bei einem Verfahren der o.g. Art ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass auf dem Schutzmantel eine hohlzylinderförmige Stützhülse angeordnet, ein vorbestimmter Abschnitt des von dem Schutzmantel befreiten Außenleiters über die Stützhülse umgeschlagen wird, so dass dieser Abschnitt des Außenleiters mindestens teilweise radial außen an der Stützhülse angeordnet ist, und das Außenleiterteil derart angeordnet wird, dass dieses die Stützhülse mit dem außenliegenden Außenleiter mindestens teilweise radial von außen umgibt, wobei eine radiale Kraft von außen auf das Außenleiterteil über mindestens einen Teil des Umfangs des Außenleiterteils in Umfangsrichtung und in axialer Richtung gesehen derart ausgeübt wird, dass eine Kaltverschweißung zwischen der Stützhülse, dem Außenleiterteil und dem Außenleiter erfolgt.
- Dies hat den Vorteil, dass das Außenleiterteil selbst als Crimphülse dient und eine kraft- und formschlüssige Verbindung in Umfangsrichtung gesehen über den gesamten Umfang und nicht nur an diskreten Stellen erzielt wird. Die Crimpverbindung ist im Wesentlichen im Querschnitt kreisförmig ausgebildet.
- Eine besonders feste Crimpverbindung erzielt man dadurch, dass am Außenleiterteil auf der Höhe eines Schließspaltes eines Crimpwerkzeuges aufgrund des verdrängten Werkstoffes mindestens eine Materialanhäufung gebildet wird, die sich radial nach außen erhebt.
- Einen verstärkten Formschluss zwischen der Stützhülse und dem Außenleiterteil sowie mit dem dazwischen angeordneten Außenleiter erzielt man dadurch, dass am Außenleiterteil auf der Höhe eines Schließspaltes eines Crimpwerkzeuges aufgrund des verdrängten Werkstoffes mindestens eine Materialanhäufungen gebildet wird, die sich radial nach innen erhebt.
- Bei einem Crimpwerkzeug der o.g. Art ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass Amboss und Stempel jeweils eine teilzylinderförmige Ausnehmung aufweisen, deren Durchmesser d2 im Wesentlichen dem Durchmesser des zu crimpenden Außenleiterteils entspricht oder geringfügig kleiner ist.
- Dies hat den Vorteil, dass der Crimpvorgang zuverlässig wiederholbar ausführbar ist und gleichzeitig eine radial umlaufende bzw. im Querschnitt kreisförmige Crimpverbindung erzielt wird.
- Eine besonders sichere Aufnahme des Außenleiterteils in dem Crimpwerkzeug erzielt man dadurch, dass sich die teilzylinderförmige Ausnehmung des Stempels über einen Innenwinkel von etwa 180° streckt und in zwei parallelen Schenkeln ausmündet, deren Innenabstand d1 dem Durchmesser d2 der Stempelausnehmung entspricht.
- Eine in radialer Richtung vollständige Anlage des Crimpwerkzeugs an eine Außenfläche des zu crimpenden Außenleiterteils erzielt man dadurch, dass sich die teilzylinderförmige Ausnehmung des Ambosses über einen Innenwinkel von weniger als 180° erstreckt und in zwei Schenkelspitzen ausläuft, die zusammen mit Innenflächen der Stempelschenkel einen Schließspalt des Crimpwerkzeuges ausbilden.
- Der erfindungsgemäß geschaffenen Crimpverbindung liegt der wesentliche Gedanke zugrunde, dass das als Crimphülse dienende Außenleiterteil weitgehend kreisringförmig auf die Stützhülse bzw. auf ein dazwischen angeordnetes Schirmgeflecht aufgecrimpt ist und dadurch sowohl eine formschlüssige als auch kraftschlüssige Crimpverbindung bildet.
- Aufgrund des erfindungsgemäßen Verfahrens und Crimpwerkzeugs ergibt sich eine Crimpverbindung mit einem Formschluss, der nahezu 100% beträgt, und zwar bei gleichzeitig fast vollkommenem Kraftschluss.
- Als Vorteil einer derartigen Ausbildung ergibt sich weiterhin, dass nun für die Crimpverbindung, d.h. für die Crimphülse bzw. das Außenleiterteil, andere Materialen als bisher, d.h. beispielsweise Messing, zur Anwendung gelangen können, da nicht mehr wie bisher, aufgrund der begrenzten Verbindungskräfte als Material lediglich Kupfer zur Anwendung gelangen kann.
- Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Diese zeigt in:
- Fig.1 1
- eine gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Crimpverbindung bei einem Koaxialsteckverbinder schematisch im Querschnitt sowie
- Fig. 2
- im Längsschnitt;
- Fig. 3
- in Stirnansicht das zum Ausführen des erfindungsgemäßen Crimpverfahrens zur Anwendung gelangende Crimpwerkzeug mit Stempel und Amboss in Öffnungsstellung sowie
- Fig. 4
- in Schließstellung.
- Wie aus
Fig. 1 und 2 ersichtlich, ist die dargestellte Crimpverbindung an einem Koaxialsteckverbinder vorgesehen. Dieser weist einen Innenleiter 1 auf, der in üblicherweise von einer Innenisolation 2 sowie einem Außenleiter 3 umhüllt ist. Diese Anordnung ist von einer Stützhülse 4 umgeben, auf deren Außenfläche der als Schirmgeflecht ausgebildete Außenleiter 3 umgelegt ist. Dieses Schirmgeflecht 3 ist mittels der Crimpverbindung auf die Stützhülse 4 eingecrimpt. Zu diesem Zweck ist ein Außenleiterteil 5 des ansonsten nicht näher dargestellten Koaxialsteckverbinders, welche die Stützhülse 4 bzw. das umgelegte Schirmgeflecht 3 umgibt, mittels eines entsprechenden Crimpwerkzeuges derart radial zusammengepresst, dass sich eine plastische Querverformung ergibt, und zwar derart, dass das als Crimphülse dienende Außenleiterteil 5 weitgehend kreisringförmig auf die Stützhülse 4 bzw. auf das dazwischen angeordnete Schirmgeflecht 3 aufgecrimpt ist. - Wie aus
Fig. 1 deutlich ersichtlich, sind beidseits des aufgecrimpten Außenleiterteils 5 auf der Höhe eines Schließspaltes des Crimpwerkzeuges aufgrund des kreisringförmig verdrängten Materials kleine Materialanhäufungen 6 gebildet. Diese ragen sowohl radial nach außen als auch nach innen, so dass dadurch ein verstärkter Formschluss mit der Stützhülse 4 bzw. mit dem dazwischen angeordneten Schirmgeflecht 3 gebildet wird. - Das zur Herstellung der geschilderten Crimpverbindung vorgesehene Crimpwerkzeug gemäß
Fig. 3 und 4 weist einen Amboss 7 zur Aufnahme des zur crimpenden Außenleiterteils 5 sowie einen Stempel 8 zum Aufbringen der Crimpkraft auf. - Wie ersichtlich, besitzen sowohl der Amboss 7 als auch der Stempel 8 jeweils eine teilkreisförmige bzw. teilzylinderförmige Ausnehmung 9 bzw. 10, deren Durchmesser d2 dem Durchmesser des zu crimpenden Außenleiterteils 5 entspricht bzw. geringfügig kleiner ist.
- Die teilzylinderförmige Ausnehmung 10 des Stempels 8 erstreckt sich über einen Innenwinkel von etwa 180° und mündet in zwei parallele Schenkel 11 aus, deren Innenabstand d1 dem Durchmesser d2 der Stempelausnehmung 10 entspricht.
- Wie weiterhin aus
Fig. 3 ersichtlich erstreckt sich die teilzylinderförmige Ausnehmung 9 des Ambosses 7 lediglich über einen Innenwinkel von weniger als 180°. Außerdem läuft diese Ambossausnehmung 9 in zwei Schenkelspitzen 12 aus, deren Außenflächen 13, ausgehend von einem dem Innenabstand d1 der Stempelschenkel 11 entsprechenden Abstand, einen sich vergrößernden Abstand aufweisen und die zusammen mit den Innenflächen der Stempelflächen 11 den Schließspalt des Crimpwerkzeuges bilden. - Wenn dann mittels des beschriebenen Crimpwerkzeuges die Crimpverbindung gemäß
Fig. 1 und 2 hergestellt werden soll, wird die zu crimpende Anordnung in die teilkreisförmige Ausnehmung 9 des Ambosses 7 eingelegt, worauf dann der Stempel 8 von oben mit seiner teilkreisförmigen Ausnehmung 10 nach unten gedrückt wird, und zwar so lange, bis die Schenkelspitzen 12 des Ambosses 7 zwischen die Innenflächen der Stempelschenkel 11 eindringen und dort mit ihren schräg nach außen verlaufenden Außenflächen 13 klemmend zum Stillstand kommen. An dieser Stelle ist, wie dargelegt, der Schließspalt des Crimpwerkzeuges gebildet, wobei sich gleichfalls an dieser Stelle die radial nach außen sowie nach innen ragenden Materialanhäufungen 6 des kreisringförmig verformten Außenleiterteils 5 ausbilden. - Der Begriff "hohlzylinderförmig" bezeichnet hierin einen Körper, welcher eine im Querschnitt kreisförmige Außenfläche und Innenfläche aufweist. Mit anderen Worten ist ein Hohlzylinder gemeint, der rotationssymmetrisch um seine Längsmittelachse ist.
Claims (6)
- Verfahren zum Herstellen einer Crimpverbindung zwischen einem Koaxialkabel, welches koaxial zueinander angeordnet einen Innenleiter, einen Außenleiter, ein zwischen Außenleiter und Innenleiter angeordnetes Dielektrikum sowie einen den Außenleiter umgebenden Schutzmantel aus einem elektrisch isolierenden Werkstoff aufweist, und einem Koaxialsteckverbinder, welcher ein Außenleiterteil aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf dem Schutzmantel eine hohlzylinderförmige Stützhülse angeordnet, ein vorbestimmter Abschnitt des von dem Schutzmantel befreiten Außenleiters über die Stützhülse umgeschlagen wird, so dass dieser Abschnitt des Außenleiters mindestens teilweise radial außen an der Stützhülse angeordnet ist, und das Außenleiterteil derart angeordnet wird, dass dieses die Stützhülse mit dem außenliegenden Außenleiter mindestens teilweise radial von außen umgibt, wobei eine radiale Kraft von außen auf das Außenleiterteil über mindestens einen Teil des Umfangs des Außenleiterteils in Umfangsrichtung und in axialer Richtung gesehen derart ausgeübt wird, dass eine Kaltverschweißung zwischen der Stützhülse, dem Außenleiterteil und dem Außenleiter erfolgt. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Außenleiterteil auf der Höhe eines Schließspaltes eines Crimpwerkzeuges aufgrund des verdrängten Werkstoffes mindestens eine Materialanhäufungen gebildet wird, die sich radial nach außen erhebt.
- Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Außenleiterteil auf der Höhe eines Schließspaltes eines Crimpwerkzeuges aufgrund des verdrängten Werkstoffes mindestens eine Materialanhäufungen gebildet wird, die sich radial nach innen erhebt.
- Crimpwerkzeug zum Ausführen des Verfahrens gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Crimpwerkzeug einen Amboss (7) zur Aufnahme des zu crimpenden Außenleiterteils (5) sowie einen Stempel (8) zum Aufbringen der Crimpkraft aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass Amboss (7) und Stempel (8) jeweils eine teilzylinderförmige Ausnehmung (9 bzw. 10) aufweisen, deren Durchmesser d2 im Wesentlichen dem Durchmesser des zu crimpenden Außenleiterteils (5) entspricht oder geringfügig kleiner ist.
- Crimpwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die teilzylinderförmige Ausnehmung (10) des Stempels (8) über einen Innenwinkel von etwa 180° streckt und in zwei parallelen Schenkeln (11) ausmündet, deren Innenabstand d1 dem Durchmesser d2 der Stempelausnehmung (10) entspricht.
- Crimpwerkzeug nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die teilzylinderförmige Ausnehmung (9) des Ambosses (7) über einen Innenwinkel von weniger als 180° erstreckt und in zwei Schenkelspitzen (12) ausläuft, die zusammen mit Innenflächen der Stempelschenkel (11) einen Schließspalt des Crimpwerkzeuges ausbilden.
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