WO2020201423A1 - Vorkonfektioniertes elektrisches kabel, steckverbinderanordnung, sowie verfahren und vorrichtung zur konfektionierung eines elektrischen kabels - Google Patents

Vorkonfektioniertes elektrisches kabel, steckverbinderanordnung, sowie verfahren und vorrichtung zur konfektionierung eines elektrischen kabels Download PDF

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WO2020201423A1
WO2020201423A1 PCT/EP2020/059402 EP2020059402W WO2020201423A1 WO 2020201423 A1 WO2020201423 A1 WO 2020201423A1 EP 2020059402 W EP2020059402 W EP 2020059402W WO 2020201423 A1 WO2020201423 A1 WO 2020201423A1
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WO
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cable
support sleeve
side end
outer conductor
electrical cable
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PCT/EP2020/059402
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Thomas MIEDL
Till BREDBECK
Johannes Schmid
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Rosenberger Hochfrequenztechnik Gmbh & Co. Kg
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    • H01R13/5804—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable comprising a separate cable clamping part
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    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/65912—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members for shielded multiconductor cable
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    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
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    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section

Definitions

  • the invention relates to a pre-assembled electrical cable having an outer conductor shield and a support sleeve fastened to the outer conductor shield, according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a connector arrangement, comprising an electrical cable and an electrical connector connected to at least one cable end, according to the preamble of claim 14.
  • the invention also relates to the use of a stamped and bent part preformed to form a support sleeve, according to the preamble of claim 15.
  • the invention also relates to a method for assembling an electrical cable, according to which a support sleeve having a plug-side end and a cable-side end is attached to an outer conductor shield of an electrical cable, according to the preamble of claim 16.
  • the invention also relates to a device for assembling an electrical cable, having a sensor device, an axially positionable deformation tool and a control device according to the preamble of claim 17.
  • a connector or mating connector can be a plug, a built-in plug, a socket, a coupling or an adapter.
  • the term "connector” or “mating connector” used in the context of the invention is representative of all variants.
  • a plug connection has to withstand high loads, for example mechanical loads, and remain closed in a defined manner so that the electrical connection is not unintentionally disconnected, for example while a vehicle is in operation. Ensuring safety is a priority, particularly when it comes to the autonomous operation of vehicles and driver assistance systems. From a mechanical point of view, in particular a stable and vibration-proof connection between the electrical cable and the electrical connector, in particular without "wobbling", is to be implemented.
  • outer conductor element or “outer conductor assembly”
  • the object of the present invention is to provide a pre-assembled electrical cable and a connector arrangement in which the fastening of an outer conductor element on a support sleeve fastened on the cable is improved in mechanical and electrical terms.
  • the present invention is also based on the object of providing an advantageous use of a stamped and bent part that is preformed into a support sleeve.
  • the object is paint for the pre-assembled electrical cable with the features listed in claim 1 and achieved for the connector arrangement with the features mentioned in claim 14. With regard to the use, the object is achieved by the features of claim 15. Regarding the Method, the object is also achieved with the features mentioned in claim 16 and relating to the device with the features mentioned in claim 17.
  • a pre-assembled electrical cable having an outer conductor screen and a support sleeve fastened to the outer conductor screen, the support sleeve having an end on the plug side and an end on the cable side.
  • any electrical cable can be provided within the scope of the invention, which has any number of inner conductors or cable cores.
  • an electrical cable in the context of the invention can have an inner conductor, two inner conductors, three inner conductors, four inner conductors or even more inner conductors.
  • An electrical cable with two inner conductors is preferably provided.
  • an electrical cable with only one inner conductor this can be designed as a coaxial cable. If an electrical cable with more than one inner conductor is provided, the inner conductors of the cable can be twisted in the manner of a "twisted pair" cable; the inner conductors can, however, be run in parallel, for example with a "parallel pair” cable.
  • the outer conductor shield can in particular be a braided outer conductor shield made of individual wires that are intertwined with one another.
  • the axial end of the support sleeve which faces the free cable end to be processed in the course of assembly.
  • the plug-side end of the support sleeve is preferably facing an opening provided for inserting a later mating connector in the electrical connector to be attached to the electrical cable as part of the cable assembly.
  • the end on the cable side is the end facing away from the plug-side end of the support sleeve in the axial direction.
  • the support sleeve thus extends between the plug-side end and the cable-side end in the axial direction along its longitudinal axis or central axis.
  • the support sleeve tapers in a cable-side end section in the direction of the cable-side end.
  • the cable-side end section preferably extends in the axial direction and directly adjoins the cable-side end. It is preferably provided that the taper extends directly to the cable-side end of the support sleeve.
  • the diameter of the support sleeve can thus increase immediately starting from the cable-side end in the direction of the plug-side end along the cable-side end section (for example linear or conical or also curved).
  • no axial section with a constant diameter is provided directly starting from the cable-side end.
  • the support sleeve tapers, preferably continuously, along the entire cable-side end section (and not just along an axial sub-area of the cable-side end section).
  • the taper in the cable-side end section is preferably not a bevel, a transition radius or a beveled edge of the support sleeve.
  • the support sleeve preferably has further sections, in particular a plug-side end section which extends in the axial direction starting from the plug-side end of the support sleeve. If necessary, a middle section running between the plug-side end section and the cable-side end section can also be provided.
  • the plug-side end section can, however, also directly adjoin the cable-side end section.
  • the support sleeve can preferably consist exclusively of the cable-side end section.
  • the support sleeve can also consist exclusively of the cable-side end section and the middle section.
  • the support sleeve can also consist exclusively of the cable-side end section and the plug-side end section.
  • the support sleeve can also consist exclusively of the cable-side end section, the middle section and the plug-side end section.
  • the cable-side end section preferably tapers conically in the direction of the cable-side end.
  • the tapering of the support sleeve according to the invention in the cable-side end section can in particular the axial positioning of the support sleeve on the electrical cable and / or the axial positioning of the support sleeve within a component or an assembly of an electrical connector to be attached during assembly, for example the outer conductor element described below, improve.
  • the axial positioning of the support sleeve can thus be carried out reliably.
  • tapered cable-side end section can mechanically and electrically connect the support sleeve and the electrical cable and / or the later connector.
  • assembly-related tolerances of components or assemblies can be compensated.
  • the cable-side end section of the support sleeve is designed such that it can be deformed by a deformation process, preferably a crimping process, in such a way that the cable-side end section tapers in the direction of the cable-side end.
  • the tapering of the cable-side end section can only be generated or reinforced in the course of deforming (in particular pressing or crimping) the support sleeve on the electrical cable and / or in the context of crimping a component or an assembly of the later electrical connector on the support sleeve.
  • the tapering can be partially or completely produced on the support sleeve when crimping or pressing the outer conductor element, which is described below, on the support sleeve.
  • At least one recess (recess), preferably two recesses, can be provided in the region of the cable-side end section.
  • the recess (s) can be designed in the shape of a notch. Slit-shaped recesses, similar to a spring cage, are also possible.
  • the cable-side end section of the support sleeve has an incision, preferably two incisions or more incisions, which extend from the cable-side end in the axial direction through the cable-side end section.
  • groups of opposing cuts along the circumference of the support sleeve can be provided.
  • incisions in the manner of notches can be provided.
  • the tapering in the cable-side end section can only occur as part of the fastening of the support sleeve on the cable or as part of the fastening of a further component of the electrical connector on the support sleeve by a deformation process, in particular by a crimping process be generated.
  • the cable-side end section of the support sleeve is designed as a deformation area, in particular a crimping area, for fastening the support sleeve to the outer conductor screen. It can also be provided that the cable-side end portion of the support sleeve is formed as a deformation area, in particular a crimping area, for fastening a component or an assembly of an electrical connector, for example the outer conductor element, on the support sleeve.
  • the cable-side end section of the support sleeve in particular the tapering axial area of the cable-side end section, extends over an axial length that corresponds to at least 5% of the total length of the support sleeve, preferably at least 10% of the total length corresponds to the support sleeve, particularly preferably corresponds to at least 20% of the total length of the support sleeve, very particularly preferably corresponds to at least 40% of the total length of the support sleeve, more preferably corresponds to at least 50% of the total length of the support sleeve, and even more preferably corresponds to at least 60% of the total length of the support sleeve .
  • the cable-side end section which tapers in the direction of the cable-side end, is preferably not a beveled surface of an edge of the support sleeve or not a bevel.
  • the cable-side end section of the support sleeve tapers in the direction of the cable-side end in such a way that the cable-side end has a round cross-section.
  • the cable-side end can alternatively also have a different cross-sectional profile, for example an oval profile, an elliptical profile or the like.
  • a round rimp is provided in order to realize a conical area with a round cross-sectional profile at the end on the cable side.
  • the support sleeve forms at least one end face which can be used as a stop, adjacent to the plug-side end.
  • the at least one end face can in particular be designed as a stop of the support sleeve in a further construction part of the electrical connector, in particular the outer conductor element of the electrical connector described below.
  • a stop can improve the axial positioning of the support sleeve on the electrical cable and / or in a component or an assembly, for example the outer conductor element of the electrical connector.
  • the support sleeve is designed to enter into a form-fitting connection with an outer conductor element of an electrical connector.
  • the following measures can be provided to form the form fit: 1 . a support of the support sleeve with its plug-side end face which can be used as a stop axially on a stop area which is formed on the inner wall of the outer conductor element and is directed radially inward; and
  • the support sleeve tapers in a plug-side term end section in the direction of the plug-side end.
  • the taper extends directly to the end of the support sleeve on the plug side.
  • the diameter of the support sleeve can thus increase directly starting from the plug-side end in the direction of the cable-side end along the plug-side Endab section (for example linear or conical or also curved).
  • no axial section with a constant diameter is provided.
  • the support sleeve tapers, preferably continuously, along the entire plug-side end section (and not only along an axial sub-area of the plug-side end section).
  • the taper in the plug-side end section is preferably not a bevel, a transition radius or a beveled edge of the support sleeve.
  • plug-side end section which tapers in the direction of the plug-side end, in addition to the tapering cable-side end section, can be advantageous in order to facilitate the axial positioning of the support sleeve on the electrical cable and / or in a component or assembly, for example the outer conductor element to further improve an electrical connector.
  • a plug-side end section tapering in the direction of the plug-side end can preferably be provided as an alternative to a stop of the support sleeve adjoining the plug-side end - but optionally also in addition to this.
  • the outer conductor screen is folded back over the support sleeve.
  • a portion of the outer conductor shield emerging from the plug-side end of the support sleeve in the direction of the front, free end of the cable can be reversed to the rear over the support sleeve.
  • the folded back shield or the outer conductor shield extends axially over the length of the support sleeve or over the cable-side end of the support sleeve.
  • the adhesion and thus a tension intercept and an electrical connection of the outer conductor shield between the support sleeve and a component or assembly pushed onto the support sleeve, in particular the outer conductor element of the connector can be improved.
  • the support sleeve has two support areas.
  • a first support area can be provided, which is arranged adjacent to the steckerseiti gene end and has two half-shells with a U-shaped cross-section, which are arranged opposite one another with their openings.
  • a second support area can be provided which is formed adjacent to the cable-side end and has a round or oval cross-section.
  • a support sleeve with two support areas can be particularly advantageous if an electrical cable with several cores or inner conductors, for example two inner conductors, is provided.
  • the contour of the first support area can thus be adapted in particular to the contour or to the cross section of the inner conductors of the electrical cable arranged next to one another, whereby the mechanical holding force can be improved.
  • the second support area with a preferably (essentially) round cross section can be advantageous.
  • the first support area and the second support area can preferably be connected to one another by one, particularly preferably by two webs extending in the axial direction.
  • the pre-assembled electrical cable has an outer conductor element of an electrical plug connector which is fastened, preferably crimped, to the support sleeve.
  • the outer conductor element can be formed in one piece or in several pieces.
  • the outer conductor element can also be referred to as an outer conductor assembly, in particular if the outer conductor element is designed in several parts.
  • the support sleeve improved according to the invention can be particularly well suited, in particular, for fastening in an outer conductor element or in an outer conductor assembly of the later connector.
  • the support sleeve, the outer conductor shield and / or the outer conductor element or the outer conductor assembly are crimped or pressed together in the first support area and / or in the second support area.
  • the support sleeve and the outer conductor shield are crimped or pressed together in the first support area.
  • the support sleeve, outer conductor shield and outer conductor element or outer conductor assembly are crimped or pressed together richly together in the second Stützbe.
  • the outer conductor element forms at least one stop area for the at least one end stop of the support sleeve, preferably an inner shoulder or at least one web protruding into the interior of the outer conductor element.
  • the support sleeve can thus advantageously be pushed into the outer conductor element in the axial direction until the stop region is reached.
  • the outer conductor element has at least one deformation area, in particular crimping area, in order to press or crimp the outer conductor element with the cable-side end section and / or with the plug-side end section of the support sleeve.
  • pressing or crimping the outer conductor element in an axial area that is in the area of the cable-side end section or the plug-side end section of the support sleeve can result in a mechanically and electrically stable and lead impedance-matched connection.
  • the support sleeve can be axially supported on the one hand on the stop area and on the other hand in the area of the taper.
  • the support sleeve Due to the conical or tapering shape of the cable-side end section in cooperation with the deformation area of the outer conductor element, it is possible for the support sleeve to move axially further in the direction of the stop area or the inner shoulder of the outer conductor element during the deformation process and thus an even better one Compression can take place. It can be provided that the support sleeve, in particular in the second support region, has a recess which is designed in the axial direction following the contour of the outer conductor shield.
  • the invention also relates to a connector arrangement comprising an electrical cable and an electrical connector connected to at least one cable end.
  • the connector arrangement (in particular the electrical connector) has a support sleeve attached to an outer conductor shield of the electrical cable, with a plug-side end and a cable-side end, and an outer conductor element attached to the support sleeve. It is provided that the support sleeve tapers in an end section on the cable side in the direction of the end on the cable side.
  • the outer conductor shield is preferably folded back over the support sleeve and is preferably clamped between the constriction of the outer conductor element and at least the cable-side end section of the support sleeve.
  • the electrical connector is not limited to a specific connector type, the invention being particularly suitable for connectors and plug connections for high-frequency technology.
  • the electrical connector is particularly preferably designed as an H-MTD connector.
  • the connector according to the invention can be used particularly advantageously within a vehicle, in particular a motor vehicle.
  • a vehicle in particular a motor vehicle.
  • Possible areas of application are autonomous driving, driver assistance systems, navigation systems, "infotainment” systems, rear entertainment systems, Internet connections and wireless gigabit (IEEE 802.1 1 ad standard).
  • Possible applications relate to high-resolution cameras, for example 4K and 8K cameras, sensors, onboard computers, high-resolution screens, high-resolution dashboards, 3D navigation devices and mobile phones.
  • vehicle describes any means of transport, in particular vehicles on land, on water or in the air, including spacecraft.
  • the connector according to the invention is suitable for any application within the entire electrical engineering and is not to be understood as being limited to use in vehicle technology.
  • the invention also relates to an advantageous use of a stamped and bent part preformed into a support sleeve for fastening on an outer conductor shield of an electrical cable, the stamped and bent part being designed such that the support sleeve forms a plug-side end and a cable-side end. It is provided that the support sleeve tapers in a cable-side end section in the direction of the cable-side end. Due to the tapering in the cable-side end section, play between the support sleeve and an outer conductor element of an electrical plug connector can in particular be avoided.
  • the stamped and bent part preformed to form the support sleeve can particularly preferably be provided for assembling an electrical cable with a plug connector for use in high-frequency technology.
  • the invention also relates to a method for assembling an electrical cable, according to which a support sleeve having a plug-side end and a cable-side end is attached to an outer conductor screen of an electrical cable, after which the outer conductor screen is folded back over the support sleeve, and whereupon an outer conductor element or an outer conductor assembly of an electrical connector is pushed axially over the support sleeve and pressed or crimped onto the support sleeve. It is provided that the outer conductor element is pressed or crimped to the support sleeve at least in the area of a cable-side end section tapering towards the cable-side end of the support sleeve.
  • the support sleeve is preferably inserted into the outer conductor element in such a way that air inclusions and the resulting electrical defects are reduced.
  • the cable can be pushed into the outer conductor element in the axial direction until the support sleeve hits a stop area and then pressed or crimped with the outer conductor element in the area of the tapering cable-side end section.
  • the maximum deformation force (or crimping force) can preferably be applied in the region of the cable-side end section of the support sleeve by a deformation tool (in particular crimping tool), which is to be aligned with the position of the cable-side end section.
  • a deformation tool in particular crimping tool
  • the tapering cable-side end section is formed from an originally sleeve-shaped support sleeve in that the support sleeve is conically deformed during the crimping of the outer conductor element onto the support sleeve.
  • the support sleeve can be produced from a stamped and bent part as part of the process.
  • the stamped and bent part can be preformed to form the support sleeve prior to fastening on the outer conductor of the electrical cable.
  • the stamped and bent part is provided with an incision, preferably two incisions or more incisions, which extend from the later cable-side end of the support sleeve in the axial direction through the cable-side end section of the later support sleeve.
  • any further method steps for assembling the electrical cable can be provided, which can be carried out before, between or after the method steps already mentioned.
  • a cable jacket of the electrical cable is stripped in the area of the cable end to be processed and the separated cable jacket piece is pulled off the electrical cable.
  • the support sleeve according to the invention can then be attached, preferably crimped or pressed, to the exposed outer conductor shield of the electrical cable.
  • any cable foil that may be present and an optionally present dielectric filler material can be stripped and removed from the electrical cable in order to expose the individual inner conductors or cable cores, which are usually still separately insulated at this point in time.
  • an inner conductor part of the connector can each be connected to the cable cores or inner conductors of the cable, preferably crimped or pressed.
  • the cable can be pushed into the outer conductor element up to an intended axial end position as part of the further cable assembly.
  • the intended end position can be predetermined, for example, by a stop area within the outer conductor element, for example an inner shoulder or at least one web that protrudes into the interior of the outer conductor element.
  • a tapering area within the outer conductor element can also be provided which corresponds to a tapering plug-side or cable-side end section of the support sleeve.
  • the axial position of the support sleeve within the outer conductor element can also be detected by means of a sensor device in order to determine the position of a deformation tool (in particular crimping tool) for fastening the outer conductor element on the support sleeve.
  • a deformation tool in particular crimping tool
  • the electrical cable pre-assembled up to this point can be inserted into a plastic housing of the electrical connector until the outer conductor element in the plastic housing reaches an intended axial end position and, for example, into a primary fuse or primary locking engages.
  • a secondary fuse can then optionally be engaged.
  • the invention also relates to a device for assembling an electrical cable.
  • the device has a sensor device for detecting the axial position of a support sleeve arranged within an outer conductor element of an electrical connector and attached to an outer conductor screen of the electrical cable.
  • the device also has an axially positionable deformation tool (in particular a crimping tool) and a control device for determining an intended axial deformation position (or crimping position) for the deformation tool (or crimping tool).
  • the control device is set up to determine the deformation position (or crimping position) based on the axial position of the support sleeve detected by means of the sensor device in such a way that the outer conductor element is positioned on the support sleeve at least in the area of a cable-side end section tapering towards the cable-side end of the support sleeve can be crimped by means of the deformation tool (or by means of the crimping tool).
  • the axial position of the support sleeve within the outer conductor element can be determined by the sensor device, taking into account the axial position of the outer conductor element.
  • the relative axial position of the support sleeve within the outer conductor element can be known in advance. The absolute axial position, for example within the device, can then be easily calculated by the sensor device, if necessary.
  • the sensor device can also have one or more sensors in order to detect the axial position of the support sleeve within the outer conductor element.
  • a mechanically stable form fit between the outer conductor element and the support sleeve can advantageously take place without influencing the impedance.
  • the invention also relates to a computer program product with program code means in order to carry out a method for assembling an electrical cable (in particular in accordance with the preceding and following statements) when the program is on a control device of a device for assembling an electrical cable (in particular in accordance with the preceding and in accordance with following remarks).
  • the control device can be designed as a microprocessor. Instead of a microprocessor, any other device for implementing the control device can also be provided, for example one or more arrangements of discrete electrical components on a circuit board, a programmable logic controller (PLC), an application-specific integrated circuit (ASIC) or another programmable circuit, for example also a field programmable gate array (FPGA), a programmable logic arrangement (PLA) and / or a commercially available computer.
  • PLC programmable logic controller
  • ASIC application-specific integrated circuit
  • FPGA field programmable gate array
  • PLA programmable logic arrangement
  • the solution presented below represents an invention that is independent of the solution of claim 1, but can also be implemented in combination with claim 1.
  • the independent invention relates to an electrical cable which can be connected at one end to a connector, the cable having at least two wires, an outer conductor shield, at least one insulating means, which is formed between the wires and the outer conductor shield, and a support sleeve which has is formed at the end of the electric cable.
  • the support sleeve has a first support area with an elongated cross section and a second support area with an essentially round cross section.
  • elongated is understood to mean that an extension in a first direction is greater than an extension in a second direction, the second direction running perpendicular to the first direction.
  • a substantially round cross-section can also be understood to mean round cross-sections which have indentations in the axial direction.
  • Elongated cross-sections can, for example, be essentially elongated, after which short sides are formed by semicircles and the long sides connect the short sides. However, this does not rule out the possibility of indentations or interruptions on the long sides.
  • FIG. 1 shows a stamped and bent part preformed to form a support sleeve with two support areas in a perspective view
  • FIG. 2 shows the support sleeve of FIG. 1 after a crimping process in the area of the cable-side end in a perspective illustration
  • FIG. 3 shows the support sleeve of FIG. 2 in a plan view of the end on the cable side
  • FIG. 4 shows a pre-assembled electrical cable with the support sleeve fastened on an outer conductor shield according to FIG. 2 and an outer conductor element of an electrical connector fastened on the support sleeve in a perspective longitudinal section;
  • FIG. 5 shows the pre-assembled electrical cable from FIG. 4 in a perspective illustration with a partially cut outer conductor element
  • FIG. 6 shows the pre-assembled electrical cable from FIG. 4 in a perspective illustration
  • FIG. 7 shows the pre-assembled electrical cable of FIG. 4 in a plan view of the plug-side end of the support sleeve
  • FIG. 8 shows the support sleeve and the outer conductor element of FIG. 4 in a lateral sectional illustration without the electrical cable;
  • FIG. 9 shows the support sleeve and the outer conductor element from FIG. 8 in a perspective sectional illustration
  • Figure 1 a support sleeve according to a second embodiment of the invention with only one
  • Figure 11 shows the support sleeve of Figure 10 in an assembled state within an outer conductor element without the electrical cable in a lateral sectional view
  • Figure 12 shows a support sleeve according to a third embodiment of the invention with two conical
  • FIG. 13 shows a connector arrangement according to the invention
  • FIG. 14 shows a method according to the invention for assembling an electrical cable
  • FIG. 1 5 shows a device according to the invention for assembling an electrical cable.
  • FIG. 1 shows a stamped and bent part preformed to form a support sleeve 1 for attachment to an outer conductor screen 2 (see, for example, FIG. 5) of an electrical cable 3.
  • the support sleeve 1 has a plug-side end 4 and a cable-side end 5.
  • the support sleeve 1 has a cable-side end section 6 which is designed in such a way that it can be deformed by a deformation process, hereinafter by way of example a crimping process (indicated by arrows in FIG. 1), in such a way that the cable-side end section 6 turns in the direction the cable-side end 5 tapers, as shown in FIG.
  • FIG. 3 shows a plan view of the cable-side end 5 of the support sleeve 1.
  • the crimping process mentioned can be provided in the context of the cable assembly described below, preferably for fastening the support sleeve 1 on the outer conductor shield 2 of the electrical cable 3 and / or in connection with the fastening of an outer conductor element 7, described below, on the support sleeve 1.
  • the cable-side end section 6 of the support sleeve 1 has two incisions designed as notches 8, which extend from the cable-side end 5 in the axial direction (along the central axis or longitudinal axis L) the cable-side end portion 6 extend.
  • any number of incisions or notches 8 can be provided, possibly also just one incision or more than two incisions, for example three incisions, four incisions, five incisions or even more incisions.
  • the cable-side Endab section 6 of the support sleeve 1 can also be designed in the manner of a spring cage.
  • the cable-side end section 6 of the support sleeve 1 extends over an axial length that corresponds to at least 5% of the total length of the support sleeve 1, preferably corresponds to at least 10% of the total length of the support sleeve 1, particularly preferably at least 20% of the total length of the support sleeve 1, entirely particularly preferably at least 40% of the total length of the support sleeve 1, more preferably at least 50% of the total length of the support sleeve 1, and even more preferably at least 60% of the total length of the support sleeve 1.
  • the cable-side end section 6 of the support sleeve 1 can taper in the direction of the cable-side end 5 in such a way that the cable-side end 5 has a round cross section.
  • an oval or elliptical cross section can also be provided, as shown in the exemplary embodiment (cf. in particular FIG. 3).
  • the support sleeve 1 shown in the exemplary embodiments in FIGS. 1 to 9 has two support areas 9, 11.
  • a first support area 9 is provided, which is arranged adjacent to the plug-side end 4 and has two half-shells 10 with a U-shaped cross section, the openings of which are arranged opposite one another (cf. in particular FIGS. 5 and 7).
  • a second Stauerbe rich 1 1 is formed adjacent to the cable-side end 5 and has a round or oval cross-section.
  • the first support area 9 is connected to the second support area 11 by means of two axial webs 30.
  • the first support area 9 can also be omitted, as is shown in the exemplary embodiments in FIGS. 10 and 11.
  • FIGS. 4 to 9 show a pre-assembled electrical cable 3.
  • the electrical cable 3 has, for example, two inner conductors 12 or cable cores (cf. in particular FIGS. 5 to 7), each of which is encased by a dielectric 13 and preferably twisted in the axial direction the electrical cable 3 run.
  • the inner conductors 12 individually provided with the dielectrics 13 can be guided jointly in an insulation material 14 (also referred to as “filler”).
  • the inner conductors 12, which are insulated with their respective dielectric 13 are surrounded by a cable film (also referred to as "shielding film”), not shown in detail, around which the outer conductor shield 2 runs.
  • the cable sheath 15 is arranged around the outer conductor shield 2 (see FIG. 13).
  • the pre-assembled electrical cable 3 shown is stripped in areas at the end of the cable to be processed in order to allow access to the inner conductors 12 and the outer conductor shield 2 for the cable assembly.
  • the pre-assembled electrical cable 3 has the support sleeve 1 fastened to the outer conductor screen 2.
  • the outer conductor shield 2 is preferably folded back over the support sleeve 1.
  • the course of the outer conductor shield 2 is indicated by way of example in FIG. 8, the electrical cable 3 being hidden for the sake of simplicity.
  • the pre-assembled electrical cable 3 also has an outer conductor element 7 of an electrical plug connector 16 (see FIG. 13), which is fastened, preferably crimped, to the support sleeve 1.
  • the outer conductor element 7 has at least one stop area for at least one end stop 17 of the support sleeve 1.
  • the stop area is designed as an internal shoulder 18.
  • Several shoulders 18 can also be provided for several stops 17 of the support sleeve 1, as shown.
  • at least one web projecting into the interior of the outer conductor element 7 can also be provided in order to form the at least one stop area.
  • the support sleeve 1 can thus abut the shoulders 18 or the stop area of the outer conductor element 7 in a form-fitting manner.
  • the outer conductor element 7 has a crimping area (indicated by means of two arrows in FIG. 8) in order to crimp the outer conductor element 7 with the cable-side end section 6 of the support sleeve 1.
  • the outer conductor shield 2 can be squeezed between the support sleeve 1 and the outer conductor element 7.
  • the cable-side end section 6 of the support sleeve 1 is preferably designed as a crimping area for fastening the support sleeve 1 on the outer conductor shield 2 and / or for fastening the outer conductor element 7 on the support sleeve 1.
  • the first support area 9 of the support sleeve 1 is particularly advantageously suitable for being crimped to the two inner conductors 12 of the electrical cable 3, which have an "elongated" cross-sectional shape or an oval / elliptical shape .
  • the second In contrast, the support area 11 can advantageously be suitable for connection to the predominantly round outer conductor element 7.
  • FIG. 10 and 11 an alternative support sleeve 1 is shown in which a first support area 9 is dispensed with.
  • the invention is also suitable for use with a support sleeve 1 with only egg nem support area 11 in an advantageous manner.
  • An exemplary course of the outer conductor shield 2 is indicated in Fi gur 11.
  • FIG. 12 Another embodiment of a support sleeve 1 according to the invention is shown in FIG.
  • the support sleeve 1 shown in FIG. 12 has an end section 19 on the plug side which tapers in the direction of the end 4 of the support sleeve 1 on the plug side.
  • a middle section 20 runs between the plug-side end section 19 and the cable-side end section 6.
  • the two end sections 4, 19 can, however, also be arranged adjacent to one another.
  • a corresponding outer conductor element 7 can preferably have two crimping areas in order to be crimped with the cable-side end section 6 and / or with the plug-side end section 19 of the support sleeve 1. In this way, too, a suitable form fit can be created between the outer conductor element 7 and the support sleeve 1.
  • Figure 13 shows a connector arrangement 21, comprising the electrical cable 3 and an electrical connector 16 to be connected to the cable end shown.
  • the electrical connector 16 has a plastic housing 22, indicated only as an example, into which the outer conductor element 7 already described is inserted and locked can.
  • a primary fuse (not shown) and optionally a secondary fuse 23 for locking the primary fuse can be provided for this purpose.
  • the plastic housing can have latching means 24 for latching with a complementary mating connector (not shown).
  • the inner conductor or conductors 12 of the electrical cable 3 are connected to, in particular crimped, with internal conductor contacts 25 of the connector 16.
  • the outer conductor screen 2 is also turned back over the support sleeve 1 (only partially provided for better illustration).
  • FIG. 1 A method for assembling an electrical cable 3 within the meaning of the present invention is indicated in FIG.
  • a support sleeve 1 having a plug-side end 4 and a cable-side end 5 is attached to the outer conductor shield 2 of an electrical cable 3.
  • the outer conductor screen 2 can then be folded back over the support sleeve 1.
  • an outer conductor element 7 of an electrical plug connector 16 can then be pushed axially over the support sleeve 1 and crimped onto the support sleeve 1.
  • the device 27 has a sensor device 28 for detecting the axial position of the support sleeve 1 arranged within the outer conductor element 7 of the electrical plug connector 16 and fastened to the outer conductor screen 2 of the electrical cable 3.
  • the device 27 further comprises an axially positionable deformation tool (hereinafter a)
  • Crimping tool 29 and the control device 26 for determining an intended axial crimping position for the crimping tool 29.
  • the control device 26 is preferably set up to determine the crimping position based on the axial position of the support sleeve 1 detected by the sensor device 28 in such a way that the Outer conductor element 7 can be crimped on the support sleeve 1 by means of the crimping tool 29, at least in the area of a cable-side end section 6 that tapers in the direction of the cable-side end 5 of the support sleeve 1.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein vorkonfektioniertes elektrisches Kabel (3), aufweisend einen Außenleiterschirm (2) und eine auf dem Außenleiterschirm (2) befestigte Stützhülse (1), wobei die Stützhülse (1) ein steckerseitiges Ende (4) und ein kabelseitiges Ende (5) aufweist. Es ist vorgesehen, dass sich die Stützhülse (1) in einem kabelseitigen Endabschnitt (6) in Richtung auf das kabelseitige Ende (5) verjüngt.

Description

Vorkonfektioniertes elektrisches Kabel. Steckverbinderanordnung, sowie Verfahren und Vorrichtung zur
Konfektionierung eines elektrischen Kabels
Die Erfindung betrifft ein vorkonfektioniertes elektrisches Kabel, aufweisend einen Außenleiterschirm und eine auf dem Außenleiterschirm befestigte Stützhülse, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Die Erfindung betrifft ferner eine Steckverbinderanordnung, umfassend ein elektrisches Kabel und einen mit zumindest einem Kabelende verbundenen elektrischen Steckverbinder, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 14.
Die Erfindung betrifft außerdem die Verwendung eines zu einer Stützhülse vorgeformten Stanzbiegeteils, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 15.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Konfektionierung eines elektrischen Kabels, wonach eine ein steckerseitiges Ende und ein kabelseitiges Ende aufweisende Stützhülse auf einem Außenleiter schirm eines elektrischen Kabels befestigt wird, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 16.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur Konfektionierung eines elektrischen Kabels, aufwei send eine Sensoreinrichtung, ein axial positionierbares Verformungswerkzeug sowie eine Steuereinrich tung, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 17.
Bei der Konfektionierung von Kabeln werden deren Leiter typischerweise mit einem Steckverbinder ver bunden, um anschließend elektrische Verbindungen mit anderen Kabeln bzw. Leitern, die korrespondie rende Steckverbinder bzw. Gegensteckverbinder aufweisen, hersteilen zu können. Bei einem Steckver binder bzw. Gegensteckverbinder kann es sich um einen Stecker, einen Einbaustecker, eine Buchse, ei ne Kupplung oder einen Adapter handeln. Die im Rahmen der Erfindung verwendete Bezeichnung "Steckverbinder" bzw. "Gegensteckverbinder" steht stellvertretend für alle Varianten.
In der Kabelkonfektion ist eine in mechanischer und elektrischer Hinsicht optimierte Verbindung zwischen dem mit einer Stützhülse vorkonfektionierten elektrischen Kabel und einem elektrischen Steckverbinder zu realisieren.
Insbesondere an Steckverbinder für die Automobilindustrie bzw. für Fahrzeuge werden hohe Anforde rungen an deren Robustheit und die Sicherheit der Steckverbindungen gestellt. So muss eine Steckver bindung mitunter hohen Belastungen, beispielsweise mechanischen Belastungen, standhalten sowie de finiert geschlossen bleiben, so dass die elektrische Verbindung nicht unbeabsichtigt, beispielsweise wäh rend des Betriebs eines Fahrzeugs, getrennt wird. Insbesondere beim autonomen Betrieb von Fahrzeu gen und für Fahrerassistenzsysteme ist die Gewährleistung der Sicherheit vorrangig. In mechanischer Hinsicht ist insbesondere eine stabile und vibrationssichere Verbindung zwischen dem elektrischen Kabel und dem elektrischen Steckverbinder, insbesondere ohne "Wackeln", zu realisieren. Hierzu muss eine entsprechende Verbindung zwischen der Stützhülse und einem auf der Stützhülse be festigten Außenleiterteil des elektrischen Steckverbinders (nachfolgend als "Außenleiterelement" oder "Außenleiterbaugruppe" bezeichnet) realisiert werden.
Mitunter müssen beim autonomen Betrieb eines Fahrzeugs bzw. bei Verwendung von Assistenzsyste men hohe Datenmengen von mehreren Kameras, diversen Sensoren und Navigationsquellen miteinan der kombiniert und transportiert werden, üblicherweise in Echtzeit. Der Betrieb vieler Geräte, Bildschirme und Kameras erfordert demnach eine leistungsfähige Infrastruktur in der Fahrzeugelektronik. Demnach sind die Anforderungen an die Steckverbinder und die Kabelverbindungen innerhalb eines Fahrzeugs auch bezüglich der erforderlichen Datenrate mittlerweile sehr hoch. Gleichzeitig ist es, zur Einsparung von Bauraum und Gewicht wichtig, die Steckverbinder möglichst kompakt auszubilden.
In elektrischer Hinsicht ist aus diesem Grunde insbesondere auf einen impedanzangepassten Übergang zwischen dem elektrischen Kabel und dem elektrischen Steckverbinder (bzw. zwischen der Stützhülse und dem Außenleiterelement des elektrischen Steckverbinders) zu achten. Insbesondere geometrische Unstetigkeiten gilt es zu vermeiden.
Um die Anforderungen zu erfüllen ist es in der Regel erforderlich, das vorkonfektionierte elektrische Ka bel mit der auf dem Kabel befestigten Stützhülse in axialer Richtung exakt zum Außenleiterkontakt des Steckverbinders bzw. zu dem Außenleiterelement des Steckverbinders zu positionieren. Dies ist insbe sondere bei der Kabelkonfektion von Kabeln zur Verwendung in der Hochfrequenztechnik derzeit nicht zufriedenstellend gelöst oder nur bedingt bzw. sehr aufwendig möglich.
In Anbetracht des bekannten Stands der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein vorkonfektioniertes elektrisches Kabel und eine Steckverbinderanordnung bereitzustellen, bei dem bzw. bei der die Befestigung eines Außenleiterelements auf einer auf dem Kabel befestigten Stützhülse in mechanischer und elektrischer Hinsicht verbessert ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, eine vorteilhafte Verwendung eines zu ei ner Stützhülse vorgeformten Stanzbiegeteils bereitzustellen.
Schließlich ist es auch Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Konfektionierung eines elektrischen Kabels bereitzustellen, bei dem bzw. bei der die Montage eines Außenleiterelements auf einer auf dem Kabel befestigten Stützhülse verbessert ist.
Die Aufgabe wird für das vorkonfektionierte elektrische Kabel mit den in Anspruch 1 aufgeführten Merk malen und für die Steckverbinderanordnung mit den in Anspruch 14 genannten Merkmalen gelöst. Hin sichtlich der Verwendung wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 15 gelöst. Bezüglich des Verfahrens wird die Aufgabe außerdem mit den in Anspruch 16 und betreffend die Vorrichtung mit den in Anspruch 17 genannten Merkmalen gelöst.
Die abhängigen Ansprüche und die nachfolgend beschriebenen Merkmale betreffen vorteilhafte Ausfüh rungsformen und Varianten der Erfindung.
Es ist ein vorkonfektioniertes elektrisches Kabel vorgesehen, aufweisend einen Außenleiterschirm und eine auf dem Außenleiterschirm befestigte Stützhülse, wobei die Stützhülse ein steckerseitiges Ende und ein kabelseitiges Ende aufweist.
Grundsätzlich kann im Rahmen der Erfindung ein beliebiges elektrisches Kabel vorgesehen sein, das ei ne beliebige Anzahl an Innenleitern bzw. Kabeladern aufweist. Beispielsweise kann ein elektrisches Ka bel im Rahmen der Erfindung einen Innenleiter, zwei Innenleiter, drei Innenleiter, vier Innenleiter oder noch mehr Innenleiter aufweisen. Vorzugsweise ist ein elektrisches Kabel mit zwei Innenleitern vorgese hen.
Sofern ein elektrisches Kabel mit nur einem Innenleiter vorgesehen ist, kann dieses als Koaxialkabel ausgebildet sein. Sofern ein elektrisches Kabel mit mehr als einem Innenleiter vorgesehen ist, können die Innenleiter des Kabels verdrillt sein, in der Art eines "Twisted-Pair"-Kabels; die Innenleiter können je doch parallel geführt werden, wie beispielsweise bei einem "Parallel-Pair"-Kabel.
Bei dem Außenleiterschirm kann es sich insbesondere um ein Außenleiterschirmgeflecht aus miteinander verflochtenen Einzeldrähten handeln.
Unter dem steckerseitigen Ende der Stützhülse ist im Rahmen der Erfindung das axiale Ende der Stütz hülse zu verstehen, das dem im Rahmen der Konfektionierung zu bearbeitenden freien Kabelende zu gewandt ist. Das steckerseitige Ende der Stützhülse ist vorzugsweise einer zum Einstecken eines späte ren Gegensteckverbinders vorgesehenen Öffnung des im Rahmen der Kabelkonfektionierung auf dem elektrischen Kabel zu befestigenden elektrischen Steckverbinders zugewandt.
Bei dem kabelseitigen Ende handelt es sich um das von dem steckerseitigen Ende der Stützhülse in Axi alrichtung abgewandte Ende. Die Stützhülse erstreckt sich somit zwischen dem steckerseitigen Ende und dem kabelseitigen Ende in Axialrichtung entlang ihrer Längsachse bzw. Mittelachse.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass sich die Stützhülse in einem kabelseitigen Endabschnitt in Rich tung auf das kabelseitige Ende verjüngt.
Der kabelseitige Endabschnitt erstreckt sich vorzugsweise in Axialrichtung und grenzt unmittelbar an das kabelseitige Ende an. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass sich die Verjüngung unmittelbar bis zu dem kabelseitigen Ende der Stützhülse erstreckt. Der Durchmesser der Stützhülse kann sich somit unmittelbar ausgehend von dem kabelseitigen Ende in Richtung auf das steckerseitige Ende entlang des kabelseitigen Endabschnitts vergrößern (beispielsweise linear bzw. konisch oder auch kurvenförmig).
Vorzugsweise ist unmittelbar ausgehend von dem kabelseitigen Ende kein axialer Abschnitt mit konstan tem Durchmesser vorgesehen.
Es kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass sich die Stützhülse entlang des gesamten kabelseitigen Endabschnitts (und nicht nur entlang eines axialen Teilbereichs des kabelseitigen Endabschnitts) ver jüngt, vorzugsweise stetig verjüngt.
Vorzugsweise handelt es sich bei der Verjüngung in dem kabelseitigen Endabschnitt nicht um eine Fase, einen Übergangsradius oder eine abgeschrägte Kante der Stützhülse.
Vorzugsweise weist die Stützhülse neben dem kabelseitigen Endabschnitt noch weitere Abschnitte auf, insbesondere einen steckerseitigen Endabschnitt, der sich in Axialrichtung ausgehend von dem stecker seitigen Ende der Stützhülse erstreckt. Gegebenenfalls kann auch ein zwischen dem steckerseitigen Endabschnitt und dem kabelseitigen Endabschnitt verlaufender, mittlerer Abschnitt vorgesehen sein. Der steckerseitige Endabschnitt kann allerdings auch unmittelbar an den kabelseitigen Endabschnitt angren zen.
Die Stützhülse kann vorzugsweise ausschließlich aus dem kabelseitigen Endabschnitt bestehen. Die Stützhülse kann auch ausschließlich aus dem kabelseitigen Endabschnitt und dem mittleren Abschnitt bestehen. Die Stützhülse kann auch ausschließlich aus dem kabelseitigen Endabschnitt und dem ste ckerseitigen Endabschnitt bestehen. Die Stützhülse kann auch ausschließlich aus dem kabelseitigen Endabschnitt, dem mittleren Abschnitt und dem steckerseitigen Endabschnitt bestehen.
Vorzugsweise verjüngt sich der kabelseitige Endabschnitt in Richtung auf das kabelseitige Ende konisch.
Die erfindungsgemäße Verjüngung der Stützhülse in dem kabelseitigen Endabschnitt kann insbesondere die axiale Positionierung der Stützhülse auf dem elektrischen Kabel und/oder die axiale Positionierung der Stützhülse innerhalb eines Bauteils oder einer Baugruppe eines im Rahmen der Konfektionierung aufzubringenden elektrischen Steckverbinders, beispielsweise dem nachfolgend noch beschriebenen Außenleiterelement, verbessern. Die axiale Positionierung der Stützhülse kann dadurch prozesssicher erfolgen.
Die erfindungsgemäße Verwendung eines sich verjüngenden kabelseitigen Endabschnitts kann die me chanische und elektrische Verbindung zwischen der Stützhülse und dem elektrischen Kabel und/oder dem späteren Steckverbinder verbessern. Insbesondere montagebedingte Toleranzen von Bauteilen o- der Baugruppen können ausgeglichen werden.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der kabelseitige Endab schnitt der Stützhülse derart ausgebildet ist, dass dieser durch einen Verformungsprozess, vorzugsweise einen Crimpprozess, derart verformbar ist, dass sich der kabelseitige Endabschnitt in Richtung auf das kabelseitige Ende verjüngt.
Vorzugsweise kann die Verjüngung des kabelseitigen Endabschnitts erst im Rahmen des Verformens (insbesondere Verpressens bzw. Vercrimpens) der Stützhülse auf dem elektrischen Kabel und/oder im Rahmen des Vercrimpens eines Bauteils oder einer Baugruppe des späteren elektrischen Steckverbin ders auf der Stützhülse erzeugt oder verstärkt werden. Insbesondere kann die Verjüngung bei dem Ver- crimpen bzw. Verpressen des nachfolgend noch beschriebenen Außenleiterelements auf der Stützhülse teilweise oder vollständig erzeugt werden.
Zur Ausbildung des sich verjüngenden kabelseitigen Endabschnitts kann im Bereich des kabelseitigen Endabschnitts mindestens eine Aussparung (Freisparrung), bevorzugt zwei Aussparungen, vorgesehen sein.
Die Aussparung(en) kann/können kerbenförmig ausgebildet sein. Auch schlitzförmige Aussparungen, ähnlich wie bei einem Federkorb, sind möglich.
Gemäß einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass der kabelseitige Endabschnitt der Stützhülse ei nen Einschnitt, vorzugsweise zwei Einschnitte oder mehr Einschnitte aufweist, die sich ausgehend von dem kabelseitigen Ende in Axialrichtung durch den kabelseitigen Endabschnitt erstrecken.
Vorzugsweise können Gruppen von entlang des Umfangs der Stützhülse gegenüberliegenden Einschnit ten vorgesehen.
Vorzugsweise können Einschnitte in der Art von Kerben vorgesehen sein.
Beispielsweise durch die Verwendung von einem oder von mehreren Einschnitten kann die Verjüngung in dem kabelseitigen Endabschnitt im Rahmen der Befestigung der Stützhülse auf dem Kabel oder im Rahmen der Befestigung eines weiteren Bauteils des elektrischen Steckverbinders auf der Stützhülse durch einen Verformungsprozess, insbesondere durch einen Crimpprozess, erst erzeugt werden.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der kabelseitige Endabschnitt der Stützhülse als Verformungsbereich, insbesondere Crimpbereich, zur Befestigung der Stützhülse auf dem Außenleiterschirm ausgebildet ist. Es kann auch vorgesehen sein, dass der kabelseitige Endabschnitt der Stützhülse als Verformungsbe reich, insbesondere Crimpbereich, zur Befestigung eines Bauteils oder einer Baugruppe eines elektri schen Steckverbinders, beispielsweise des Außenleiterelements, auf der Stützhülse ausgebildet ist.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass sich der kabelseitige Endabschnitt der Stützhülse, insbesondere der sich verjüngende axiale Bereich des kabelseitigen Endabschnitts, über ei ne axiale Länge erstreckt, die mindestens 5 % der Gesamtlänge der Stützhülse entspricht, vorzugsweise mindestens 10 % der Gesamtlänge der Stützhülse entspricht, besonders bevorzugt mindestens 20 % der Gesamtlänge der Stützhülse entspricht, ganz besonders bevorzugt mindestens 40 % der Gesamtlänge der Stützhülse entspricht, weiter bevorzugt mindestens 50 % der Gesamtlänge der Stützhülse entspricht, und noch weiter bevorzugt mindestens 60 % der Gesamtlänge der Stützhülse entspricht.
Vorzugsweise handelt es sich bei dem kabelseitigen Endabschnitt, der sich in Richtung auf das kabelsei tige Ende verjüngt, nicht um eine abgeschrägte Fläche einer Kante der Stützhülse bzw. nicht um eine Fase.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass sich der kabelseitige Endabschnitt der Stützhülse in Richtung auf das kabelseitige Ende derart verjüngt, dass das kabelseitige Ende einen run den Querschnitt aufweist.
Das kabelseitige Ende kann alternativ auch ein anderes Querschnittsprofil aufweisen, beispielsweise ein ovales Profil, ein elliptisches Profil oder dergleichen.
Bevorzugt ist allerdings ein Runderimp vorgesehen, um damit einen konischen Bereich mit einem runden Querschnittsprofil an dem kabelseitigen Ende zu realisieren.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Stützhülse angrenzend an das steckerseitige Ende wenigstens eine als Anschlag verwendbare Stirnfläche ausbildet.
Die wenigstens eine Stirnfläche kann insbesondere als Anschlag der Stützhülse in einem weiteren Bau teil des elektrischen Steckverbinders, insbesondere des nachfolgend noch beschriebenen Außenlei terelements des elektrischen Steckverbinders, ausgebildet sein.
Die Verwendung eines Anschlags kann die axiale Positionierung der Stützhülse auf dem elektrischen Kabel und/oder in einem Bauteil oder einer Baugruppe, beispielsweise dem Außenleiterelements des elektrischen Steckverbinders, verbessern.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Stützhülse ausgebildet, um eine formschlüs sige Verbindung mit einem Außenleiterelement eines elektrischen Steckverbinders einzugehen. Zur Aus bildung des Formschlusses können folgende Maßnahmen vorgesehen sein: 1 . ein Abstützen der Stützhülse mit ihrer als Anschlag verwendbaren steckerseitigen Stirnfläche axial an einem an der Innenwandung des Außenleiterelements ausgebildeten, radial nach innen gerichteten An schlagbereich; und
2. eine Abstützung des kabelseitigen Endabschnitts der Stützhülse in einer durch einen Crimpprozess ausgebildeten Einengung des Außenleiterelements des Steckverbinders.
Insbesondere hierdurch kann zwischen dem Anschlagbereich des Außenleiterelements und der Stütz hülse eine spielfreie axiale Fixierung mit optimierten elektrischen Eigenschaften bereitgestellt werden.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass sich die Stützhülse in einem steckersei tigen Endabschnitt in Richtung auf das steckerseitige Ende verjüngt.
Die vorstehenden und nachfolgenden Merkmale betreffend den kabelseitigen Endabschnitt können auch auf den steckerseitigen Endabschnitt bezogen verstanden werden - und umgekehrt.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass sich die Verjüngung unmittelbar bis zu dem steckerseitigen Ende der Stützhülse erstreckt. Der Durchmesser der Stützhülse kann sich somit unmittelbar ausgehend von dem steckerseitigen Ende in Richtung auf das kabelseitige Ende entlang des steckerseitigen Endab schnitts vergrößern (beispielsweise linear bzw. konisch oder auch kurvenförmig).
Vorzugsweise ist unmittelbar ausgehend von dem steckerseitigen Ende kein axialer Abschnitt mit kon stantem Durchmesser vorgesehen.
Es kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass sich die Stützhülse entlang des gesamten steckerseitigen Endabschnitts (und nicht nur entlang eines axialen Teilbereichs des steckerseitigen Endabschnitts) ver jüngt, vorzugsweise stetig verjüngt.
Vorzugsweise handelt es sich bei der Verjüngung in dem steckerseitigen Endabschnitt nicht um eine Fa se, einen Übergangsradius oder eine abgeschrägte Kante der Stützhülse.
Die Verwendung eines steckerseitigen Endabschnitts, der sich in Richtung auf das steckerseitige Ende verjüngt, zusätzlich zu dem sich verjüngenden kabelseitigen Endabschnitt, kann von Vorteil sein, um die axiale Positionierung der Stützhülse auf dem elektrischen Kabel und/oder in einem Bauteil oder einer Baugruppe, beispielsweise dem Außenleiterelement, eines elektrischen Steckverbinders weiter zu ver bessern.
Ein sich in Richtung auf das steckerseitige Ende verjüngender steckerseitige Endabschnitt kann vor zugsweise als Alternative zu einem an das steckerseitige Ende angrenzenden Anschlag der Stützhülse - gegebenenfalls aber auch ergänzend hierzu - vorgesehen sein. In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Außenleiterschirm über die Stützhülse zurückgeschlagen ist.
Insbesondere kann ein aus dem steckerseitigen Ende der Stützhülse in Richtung auf das vordere, freie Ende des Kabels austretender Abschnitt des Außenleiterschirms nach hinten über die Stützhülse umge schlagen werden. Vorzugsweise erstreckt sich die zurückgeschlagene Schirmung bzw. der Außenleiter schirm axial über die Länge der Stützhülse bzw. über das kabelseitige Ende der Stützhülse hinaus.
Erfindungsgemäß kann aufgrund des sich verjüngenden kabelseitigen Endabschnitts die Haftung und damit ein Zugabfang und eine elektrische Verbindung des Außenleiterschirms zwischen der Stützhülse und einem auf die Stützhülse aufgeschobenen Bauteil bzw. einer Baugruppe, insbesondere dem Außen leiterelement des Steckverbinders, verbessert sein.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Stützhülse zwei Stütz bereiche aufweist. Es kann ein erster Stützbereich vorgesehen sein, der angrenzen an dem steckerseiti gen Ende angeordnet ist und zwei im Querschnitt U-förmige Halbschalen aufweist, die mit ihren Öffnun gen einander gegenüberliegend angeordnet sind. Ferner kann ein zweiter Stützbereich vorgesehen sein, der angrenzend an das kabelseitige Ende ausgebildet ist und einen runden oder ovalen Querschnitt auf weist.
Eine Stützhülse mit zwei Stützbereichen kann insbesondere von Vorteil sein, wenn ein elektrisches Kabel mit mehreren Adern bzw. Innenleitern, beispielsweise zwei Innenleitern, vorgesehen ist. Die Kontur des ersten Stützbereichs kann damit insbesondere an die Kontur bzw. an den Querschnitt der nebeneinander angeordneten Innenleiter des elektrischen Kabels angepasst sein, wodurch die mechanische Haltekraft verbessert sein kann. Um hingegen die mechanische und elektrische Verbindung zwischen der Stützhül se und einem Bauteil oder einer Baugruppe, insbesondere dem Außenleiterelement des Steckverbin ders, mit in der Regel rundem Querschnitt zu verbessern, kann der zweite Stützbereich mit vorzugsweise (im Wesentlichen) rundem Querschnitt von Vorteil sein.
Der erste Stützbereich und der zweite Stützbereich können vorzugsweise durch einen, besonders bevor zugt durch zwei, in Axialrichtung verlaufende Stege miteinander verbunden sein.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das vorkonfektionierte elektrische Kabel ein Außenleiterelement eines elektrischen Steckverbinders aufweist, das auf der Stütz hülse befestigt, vorzugsweise vercrimpt ist.
Das Außenleiterelement kann einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein. Das Außenleiterelement kann auch als Außenleiterbaugruppe bezeichnet werden, insbesondere wenn das Außenleiterelement mehrtei lig ausgebildet ist. Die erfindungsgemäß verbesserte Stützhülse kann sich insbesondere zur Befestigung in einem Außen leiterelement bzw. in einer Außenleiterbaugruppe des späteren Steckverbinders besonders gut eignen.
Es kann vorgesehen sein, dass die Stützhülse, der Außenleiterschirm und/oder das Außenleiterelement bzw. die Außenleiterbaugruppe in dem ersten Stützbereich und/oder in dem zweiten Stützbereich mitei nander vercrimpt bzw. verpresst sind. Vorzugsweise sind ausschließlich die Stützhülse und der Außen leiterschirm in dem ersten Stützbereich miteinander vercrimpt bzw. verpresst. Vorzugsweise sind Stütz hülse, Außenleiterschirm und Außenleiterelement bzw. Außenleiterbaugruppe in dem zweiten Stützbe reich gemeinsam miteinander vercrimpt bzw. verpresst.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Außenleiterelement wenigstens ei nen Anschlagbereich für den wenigstens einen stirnseitigen Anschlag der Stützhülse ausbildet, vorzugs weise eine innenliegende Schulter oder wenigstens einen in den Innenraum des Außenleiterelements hineinragenden Steg.
Die Stützhülse kann somit vorteilhaft bis zum Erreichen des Anschlagbereichs in Axialrichtung in das Au ßenleiterelement eingeschoben werden.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Außenleiterelement wenigs tens einen Verformungsbereich, insbesondere Crimpbereich, aufweist, um das Außenleiterelement mit dem kabelseitigen Endabschnitt und/oder mit dem steckerseitigen Endabschnitt der Stützhülse zu ver- pressen bzw. zu vercrimpen.
Insbesondere ein Verpressen bzw. Vercrimpen des Außenleiterelements in einem axialen Bereich, der sich (bei einer axial bis in ihre Endposition in das Außenleiterelement eingeschobene Stützhülse) im Be reich des kabelseitigen Endabschnitts oder des steckerseitigen Endabschnitts der Stützhülse befindet, kann zu einer mechanischen und elektrisch stabilen und impedanzangepassten Verbindung führen.
Durch das Zusammenwirken des Außenleiterelements mit dem sich verjüngenden kabelseitigen Endab schnitt der Stützhülse bei dem Verpressen bzw. Vercrimpen der Bauteile kann schließlich eine axial spielfreie Fixierung der Stützhülse in dem Außenleiterelement erfolgen. Die Stützhülse kann sich einer seits an dem Anschlagbereich und andererseits im Bereich der Verjüngung axial abstützen.
Aufgrund der konischen bzw. sich verjüngenden Ausformung des kabelseitigen Endabschnitts in Zu sammenwirkung mit dem Verformungsbereich des Außenleiterelements ist es möglich, dass sich die Stützhülse während des Verformungsprozessen axial weiter in Richtung auf den Anschlagbereich bzw. die innenliegende Schulter des Außenleiterelements verschiebt und somit eine noch bessere Verpres- sung stattfinden kann. Es kann vorgesehen sein, dass die Stützhülse, insbesondere in dem zweiten Stützbereich, eine Einbuch tung aufweist, welche in Axialrichtung konturfolgend zu dem Außenleiterschirm ausgebildet ist.
Die Erfindung betrifft auch eine Steckverbinderanordnung, umfassend ein elektrisches Kabel und einen mit zumindest einem Kabelende verbundenen elektrischen Steckverbinder. Die Steckverbinderanord nung (insbesondere der elektrische Steckverbinder) weist eine auf einem Außenleiterschirm des elektri schen Kabels befestigte Stützhülse mit einem steckerseitigen Ende und einem kabelseitigen Ende, und ein auf der Stützhülse befestigtes Außenleiterelement auf. Es ist vorgesehen, dass sich die Stützhülse in einem kabelseitigen Endabschnitt in Richtung auf das kabelseitige Ende verjüngt.
Vorzugsweise ist der Außenleiterschirm über die Stützhülse nach hinten zurückgeschlagen und bevor zugt zwischen der Einengung des Außenleiterelements und zumindest dem kabelseitigen Endabschnitt der Stützhülse eingeklemmt.
Der elektrische Steckverbinder ist nicht auf einen spezifischen Steckverbindertyp beschränkt, wobei sich die Erfindung insbesondere für Steckverbinder und Steckverbindungen für die Hochfrequenztechnik eig net. Es kann sich dabei insbesondere um Steckverbinder bzw. Steckverbindungen des Typs PL, BNC, TNC, SMBA (FAKRA), SMA, SMB, SMS, SMC, SMP, BMS, HFM (FAKRA-Mini), H-MTD, BMK, Mini- Coax oder Makax handeln. Besonders bevorzugt ist der elektrische Steckverbinder als H-MTD- Steckverbinder ausgebildet.
Der erfindungsgemäße Steckverbinder kann besonders vorteilhaft innerhalb eines Fahrzeugs, insbeson dere eines Kraftfahrzeugs, verwendet werden. Mögliche Einsatzgebiete sind autonomes Fahren, Fahrer- Assistenz-Systeme, Navigationssysteme, "lnfotainment"-Systeme, Fond-Entertainment-Systeme, Inter netverbindungen und Wireless Gigabit (IEEE 802.1 1 ad Standard). Mögliche Anwendungen betreffen hochaufgelöste Kameras, beispielsweise 4K- und 8K-Kameras, Sensorik, Onboard-Computer, hochauf lösende Bildschirme, hochauflösende Armaturenbretter, 3D-Navigationsgeräte und Mobilfunkgeräte.
Der Begriff "Fahrzeug" beschreibt dabei jegliches Fortbewegungsmittel, insbesondere Fahrzeuge zu Lande, zu Wasser oder in der Luft, eingeschlossen auch Raumfahrzeuge.
Der erfindungsgemäße Steckverbinder eignet sich jedoch für beliebige Anwendungen innerhalb der ge samten Elektrotechnik und ist nicht auf den Einsatz in der Fahrzeugtechnik beschränkt zu verstehen.
Die Erfindung betrifft außerdem eine vorteilhafte Verwendung eines zu einer Stützhülse vorgeformten Stanzbiegeteils zur Befestigung auf einem Außenleiterschirm eines elektrischen Kabels, wobei das Stanzbiegeteil derart ausgebildet ist, dass die Stützhülse ein steckerseitiges Ende und ein kabelseitiges Ende ausbildet. Es ist vorgesehen, dass sich die Stützhülse in einem kabelseitigen Endabschnitt in Rich tung auf das kabelseitige Ende verjüngt. Aufgrund der Verjüngung in dem kabelseitigen Endabschnitt kann insbesondere ein Spiel zwischen der Stützhülse und einem Außenleiterelement eines elektrischen Steckverbinders vermieden werden.
Besonders bevorzugt kann das zu der Stützhülse vorgeformte Stanzbiegeteil zur Konfektionierung eines elektrischen Kabels mit einem Steckverbinder zur Verwendung in der Hochfrequenztechnik vorgesehen sein.
Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Konfektionierung eines elektrischen Kabels, wonach eine ein steckerseitiges Ende und ein kabelseitiges Ende aufweisende Stützhülse auf einem Außen leiterschirm eines elektrischen Kabels befestigt wird, wonach der Außenleiterschirm über die Stützhülse zurückgeschlagen wird, und wonach ein Außenleiterelement bzw. eine Außenleiterbaugruppe eines elektrischen Steckverbinders axial über die Stützhülse geschoben und auf der Stützhülse verpresst bzw. vercrimpt wird. Es ist vorgesehen, dass das Außenleiterelement zumindest im Bereich eines sich in Rich tung auf das kabelseitige Ende der Stützhülse verjüngenden, kabelseitigen Endabschnitts mit der Stütz hülse verpresst bzw. vercrimpt wird.
Vorzugsweise wird die Stützhülse derart in das Außenleiterelement eingeführt, dass Lufteinschlüsse und dadurch resultierende elektrische Störstellen, reduziert werden.
Das Kabel kann bis zum Anschlägen der Stützhülse an einem Anschlagbereich in Axialrichtung in das Außenleiterelement eingeschoben und anschließend im Bereich des sich verjüngenden kabelseitigen Endabschnitts mit dem Außenleiterelement verpresst bzw. vercrimpt werden.
Die maximale Verformungskraft (bzw. Crimpkraft) kann bevorzugt im Bereich des kabelseitigen Endab schnitts der Stützhülse durch ein Verformungswerkzeug (insbesondere Crimpwerkzeug) aufgebracht werden, das entsprechend an die Position des kabelseitigen Endabschnitts auszurichten ist.
Es kann vorgesehen sein, dass der sich verjüngende kabelseitige Endabschnitt aus einer ursprünglich hülsenförmigen Stützhülse dadurch ausgebildet wird, dass die Stützhülse während des Vercrimpens des Außenleiterelements auf der Stützhülse konisch verformt wird.
Die Stützhülse kann im Rahmen des Verfahrens aus einem Stanzbiegeteil hergestellt werden.
Das Stanzbiegeteil kann vor dem Befestigen auf dem Außenleiter des elektrischen Kabels zu der Stütz hülse vorgeformt werden.
Es kann vorgesehen sein, das Stanzbiegeteil mit einem Einschnitt, vorzugsweise zwei Einschnitten oder mehr Einschnitten zu versehen, die sich ausgehend von dem späteren kabelseitigen Ende der Stützhülse in Axialrichtung durch den kabelseitigen Endabschnitt der späteren Stützhülse erstrecken. Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens können beliebige weitere Verfahrensschritte zur Konfek tionierung des elektrischen Kabels vorgesehen sein, die vor, zwischen oder nach den bereits genannten Verfahrensschritten durchgeführt werden können.
Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass zunächst ein Kabelmantel des elektrischen Kabels im Be reich des zu bearbeitenden Kabelendes abisoliert und das abgetrennte Kabelmantelstück von dem elektrischen Kabel abgezogen wird. Anschließend kann die erfindungsgemäße Stützhülse auf dem frei gelegten Außenleiterschirm des elektrischen Kabels befestigt, vorzugsweise vercrimpt bzw. verpresst werden.
Nach dem Umlegen des Außenleiterschirms über die Stützhülse kann eine gegebenenfalls vorhandene Kabelfolie sowie ein optional vorhandenes dielektrisches Füllmaterial abisoliert und von dem elektrischen Kabel abgezogen werden, um die einzelnen, zu diesem Zeitpunkt in der Regel noch separat isolierten Innenleiter bzw. Kabeladern freizulegen.
Im Anschluss kann eine jeweilige Kabelisolierung abisoliert und die Enden der Kabeladern freigelegt werden. Anschließend kann jeweils ein Innenleiterteil des Steckverbinders mit den Kabeladern bzw. In nenleitern des Kabels verbunden, vorzugsweise vercrimpt bzw. verpresst werden.
Anschließend kann das Kabel im Rahmen der weiteren Kabelkonfektionierung in das Außenleiterelement bis zu einer vorgesehenen axialen Endposition eingeschoben werden. Die vorgesehene Endposition kann beispielsweise durch einen Anschlagbereich innerhalb des Außenleiterelements, beispielsweise ei ne innenliegende Schulter oder wenigstens einen in den Innenraum des Außenleiterelements hineinra genden Steg, vorgegeben sein. Auch ein sich verjüngender Bereich innerhalb des Außenleiterelements kann vorgesehen sein, der mit einem sich verjüngenden steckerseitigen oder kabelseitigen Endabschnitt der Stützhülse korrespondiert.
Gegebenenfalls kann die axiale Position der Stützhülse innerhalb des Außenleiterelements zusätzlich mittels einer Sensoreinrichtung erfasst werden, um die Position eines Verformungswerkzeugs (insbeson dere Crimpwerkzeugs) zur Befestigung des Außenleiterelements auf der Stützhülse zu bestimmen.
Nach dem Befestigen, vorzugsweise Vercrimpen bzw. Verpressen, des Außenleiterelements auf der Stützhülse kann das bis zu diesem Punkt vorkonfektionierte elektrische Kabel in ein Kunststoffgehäuse des elektrischen Steckverbinders eingeführt werden, bis das Außenleiterelement in dem Kunststoffge häuse eine vorgesehene axiale Endposition erreicht und beispielsweise in eine Primärsicherung bzw. Primärverrastung einrastet. Anschließend kann optional eine Sekundärsicherung verrastet werden.
Der vorstehende Verfahrensablauf ist lediglich beispielhaft zu verstehen. Die Reihenfolge der jeweiligen Verfahrensschritte kann gegebenenfalls abweichen oder ergänzt werden. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Konfektionierung eines elektrischen Kabels. Die Vorrich tung weist eine Sensoreinrichtung zur Erfassung der axialen Position einer innerhalb eines Außenlei terelements eines elektrischen Steckverbinders angeordneten und auf einem Außenleiterschirm des elektrischen Kabels befestigten Stützhülse auf. Die Vorrichtung weist ferner ein axial positionierbares Verformungswerkzeug (insbesondere ein Crimpwerkzeug) sowie eine Steuereinrichtung zur Bestimmung einer vorgesehenen axialen Verformungsposition (bzw. Crimpposition) für das Verformungswerkzeug (bzw. Crimpwerkzeug) auf. Die Steuereinrichtung ist eingerichtet, um die Verformungsposition (bzw. Crimpposition) basierend auf der mittels der Sensoreinrichtung erfassten axialen Position der Stützhülse derart zu bestimmen, dass das Außenleiterelement zumindest im Bereich eines sich in Richtung auf das kabelseitige Ende der Stützhülse verjüngenden kabelseitigen Endabschnitts auf der Stützhülse mittels des Verformungswerkzeugs (bzw. mittels des Crimpwerkzeugs) vercrimpbar ist.
Die axiale Position der Stützhülse innerhalb des Außenleiterelements kann von der Sensoreinrichtung unter Berücksichtigung der axialen Position des Außenleiterelements bestimmt werden. Insbesondere wenn das Außenleiterelement einen Anschlagbereich für die Stützhülse aufweist kann die relative axiale Position der Stützhülse innerhalb des Außenleiterelements vorbekannt sein. Die absolute axiale Position, beispielsweise innerhalb der Vorrichtung, kann dann von der Sensoreinrichtung ggf. einfach berechnet werden.
Die Sensoreinrichtung kann auch einen oder mehrere Sensoren aufweisen, um die axiale Position der Stützhülse innerhalb des Außenleiterelements zu erfassen.
In vorteilhafter Weise kann durch Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein mechanisch stabiler Formschluss zwischen dem Außenleiterelement und der Stützhülse erfolgen, ohne die Impedanz zu beeinflussen.
Die Erfindung betrifft auch ein Computerprogrammprodukt mit Programmcodemitteln, um ein Verfahren zur Konfektionierung eines elektrischen Kabels (insbesondere gemäß den vorstehenden und nachfol genden Ausführungen) durchzuführen, wenn das Programm auf einer Steuereinrichtung einer Vorrich tung zur Konfektionierung eines elektrischen Kabels (insbesondere gemäß den vorstehenden und nach folgenden Ausführungen) ausgeführt wird.
Die Steuereinrichtung kann als Mikroprozessor ausgebildet sein. Anstelle eines Mikroprozessors kann auch eine beliebige weitere Einrichtung zur Implementierung der Steuereinrichtung vorgesehen sein, beispielsweise eine oder mehrere Anordnungen diskreter elektrischer Bauteile auf einer Leiterplatte, eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), eine anwendungsspezifische integrierte Schaltung (ASIC) oder eine sonstige programmierbare Schaltung, beispielsweise auch ein Field Programmable Gate Array (FPGA), eine programmierbare logische Anordnung (PLA) und/oder ein handelsüblicher Computer. Die nachfolgend noch dargestellte Lösung stellt eine von der Lösung des Anspruchs 1 unabhängige Er findung dar, die jedoch auch in Kombination mit Anspruch 1 umgesetzt werden kann.
Die unabhängige Erfindung betrifft ein elektrisches Kabel, welches an einem Ende mit einem Steckver binder verbindbar ist, wobei das Kabel wenigstens zwei Adern, einen Außenleiterschirm, wenigstens ein Isoliermittel, welches zwischen den Adern und dem Außenleiterschirm ausgebildet ist, und eine Stützhül se aufweist, welche an dem Ende des elektrischen Kabels ausgebildet ist. Die Stützhülse weist einen ersten Stützbereich mit einem länglichen Querschnitt und einen zweiten Stützbereich mit einem im We sentlichen runden Querschnitt auf.
Unter "länglich" wird im Rahmen der eigenständigen Erfindung verstanden, dass eine Erstreckung in ei ner ersten Richtung größer ist als eine Erstreckung in einer zweiten Richtung, wobei die zweite Richtung zu der ersten Richtung senkrecht verläuft.
Unter einem im Wesentlichen runden Querschnitt können auch runde Querschnitte verstanden werden, die Einbuchtungen in axialer Richtung aufweisen.
Längliche Querschnitte können beispielsweise im Wesentlichen langlochförmig sein, wonach kurze Sei ten durch Halbkreise gebildet werden und die langen Seiten die kurzen Seiten verbinden. Dies schließt jedoch nicht aus, dass die langen Seiten Einbuchtungen oder Unterbrechungen aufweisen können.
Vorteilhafte Ausführungen und Weiterbildungen der eigenständigen Erfindung ergeben sich aus den Aus führungen, Weiterbildungen und den offenbarten einzelnen Merkmalen betreffend das vorkonfektionierte elektrische Kabel, die Steckverbinderanordnung, die Verwendung, das Verfahren zur Konfektionierung und die Vorrichtung zur Konfektionierung.
Ferner sei erwähnt, dass Merkmale, die im Zusammenhang mit dem vorkonfektionierten elektrischen Ka bel beschrieben wurden, selbstverständlich auch für die erfindungsgemäße Steckverbinderanordnung, die Verwendung, das Verfahren und die Vorrichtung vorteilhaft umsetzbar sind - und umgekehrt. Ferner können Vorteile, die bereits im Zusammenhang mit dem vorkonfektionierten elektrischen Kabel genannt wurden, auch auf die erfindungsgemäße Steckverbinderanordnung, die Verwendung, das Verfahren und die Vorrichtung bezogen verstanden werden - und umgekehrt.
Ergänzend sei darauf hingewiesen, dass Begriffe wie "umfassend", "aufweisend" oder "mit" keine ande ren Merkmale oder Schritte ausschließen. Ferner schließen Begriffe wie "ein" oder "das", die auf eine Einzahl von Schritten oder Merkmalen hinweisen, keine Mehrzahl von Merkmalen oder Schritten aus - und umgekehrt.
In einer puristischen Ausführungsform der Erfindung kann allerdings auch vorgesehen sein, dass die in der Erfindung mit den Begriffen "umfassend", "aufweisend" oder "mit" eingeführten Merkmale abschlie- ßend aufgezählt sind. Dementsprechend kann eine oder können mehrere Aufzählungen im Rahmen der Erfindung als abgeschlossen betrachtet werden, beispielsweise jeweils für jeden Patentanspruch be trachtet. Die Erfindung kann beispielswiese ausschließlich aus den in Patentanspruch 1 genannten Merkmalen bestehen.
Ferner sei betont, dass die vorliegend beschriebenen Werte und Parameter Abweichungen oder Schwankungen von ±10% oder weniger, vorzugsweise ±5% oder weniger, weiter bevorzugt ±1 % oder weniger, und ganz besonders bevorzugt ±0,1 % oder weniger des jeweils benannten Wertes bzw. Para meters mit einschließen, sofern diese Abweichungen bei der Umsetzung der Erfindung in der Praxis nicht ausgeschlossen sind. Die Angabe von Bereichen durch Anfangs- und Endwerte umfasst auch all diejeni gen Werte und Bruchteile, die von dem jeweils benannten Bereich eingeschlossen sind, insbesondere die Anfangs- und Endwerte und einen jeweiligen Mittelwert.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben.
Die Figuren zeigen jeweils bevorzugte Ausführungsbeispiele, in denen einzelne Merkmale der vorliegen den Erfindung in Kombination miteinander dargestellt sind. Merkmale eines Ausführungsbeispiels sind auch losgelöst von den anderen Merkmalen des gleichen Ausführungsbeispiels umsetzbar und können dementsprechend von einem Fachmann ohne weiteres zu weiteren sinnvollen Kombinationen und Un terkombinationen mit Merkmalen anderer Ausführungsbeispiele verbunden werden.
In den Figuren sind funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen.
Es zeigen schematisch:
Figur 1 ein zu einer Stützhülse mit zwei Stützbereichen vorgeformtes Stanzbiegeteil in perspekti- vischer Darstellung;
Figur 2 die Stützhülse der Figur 1 nach einem Crimpprozess im Bereich des kabelseitigen Endes in perspektivischer Darstellung;
Figur 3 die Stützhülse der Figur 2 in einer Draufsicht auf das kabelseitige Ende;
Figur 4 ein vorkonfektioniertes elektrisches Kabel mit der auf einem Außenleiterschirm befestig ten Stützhülse gemäß Figur 2 und einem auf der Stützhülse befestigten Außenleiterele ment eines elektrischen Steckverbinders in einem perspektivischen Längsschnitt;
Figur 5 das vorkonfektionierte elektrische Kabel der Figur 4 in perspektivischer Darstellung mit einem teilweise geschnittenen Außenleiterelement; Figur 6 das vorkonfektionierte elektrische Kabel der Figur 4 in perspektivischer Darstellung;
Figur 7 das vorkonfektionierte elektrische Kabel der Figur 4 in einer Draufsicht auf das stecker seitige Ende der Stützhülse;
Figur 8 die Stützhülse und das Außenleiterelement der Figur 4 in einer seitlichen Schnittdarstel lung ohne das elektrische Kabel;
Figur 9 die Stützhülse und das Außenleiterelement der Figur 8 in perspektivischer Schnittdarstel lung;
Figur 1 0 eine Stützhülse gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung mit nur einem
Stützbereich in perspektivischer Darstellung;
Figur 1 1 die Stützhülse der Figur 10 in einem montierten Zustand innerhalb eines Außenleiterele ments ohne das elektrische Kabel in einer seitlichen Schnittdarstellung;
Figur 12 eine Stützhülse gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung mit zwei konischen
Endabschnitten in einer Seitenansicht;
Figur 13 eine erfindungsgemäße Steckverbinderanordnung;
Figur 14 ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Konfektionierung eines elektrischen Kabels; und
Figur 1 5 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Konfektionierung eines elektrischen Kabels.
Figur 1 zeigt ein zu einer Stützhülse 1 vorgeformtes Stanzbiegeteil zur Befestigung auf einem Außen leiterschirm 2 (vgl. beispielsweise Figur 5) eines elektrischen Kabels 3. Die Stützhülse 1 weist ein ste ckerseitiges Ende 4 und ein kabelseitiges Ende 5 auf.
Die Stützhülse 1 weist einen kabelseitigen Endabschnitt 6 auf, der derart ausgebildet ist, dass dieser durch ein Verformungsprozess, nachfolgend beispielhaft einen Crimpprozess, (durch Pfeile in Figur 1 angedeutet) derart verformbar ist, dass sich der kabelseitige Endabschnitt 6 nach dem Crimpprozess in Richtung auf das kabelseitige Ende 5 verjüngt, wie dies in Figur 2 dargestellt ist. Figur 3 zeigt eine Drauf sicht auf das kabelseitige Ende 5 der Stützhülse 1 . Der genannte Crimpprozess kann dabei insbesonde re im Rahmen der nachfolgend beschriebenen Kabelkonfektionierung vorgesehen sein, vorzugsweise zur Befestigung der Stützhülse 1 auf dem Außenleiterschirm 2 des elektrischen Kabels 3 und/oder im Rahmen der Befestigung eines noch beschriebenen Außenleiterelements 7 auf der Stützhülse 1 . Um die Verjüngung in Richtung auf das kabelseitige Ende 5 erzeugen zu können, weist der kabelseitige Endabschnitt 6 der Stützhülse 1 zwei als Kerben 8 ausgebildete Einschnitte auf, die sich ausgehend von dem kabelseitigen Ende 5 in Axialrichtung (entlang der Mittelachse bzw. Längsachse L) durch den kabel seitigen Endabschnitt 6 erstrecken. Grundsätzlich kann eine beliebige Anzahl Einschnitte bzw. Kerben 8 vorgesehen sein, gegebenenfalls auch nur ein Einschnitt oder mehr als zwei Einschnitte, beispielsweise drei Einschnitte, vier Einschnitte, fünf Einschnitte oder noch mehr Einschnitte. Der kabelseitige Endab schnitt 6 der Stützhülse 1 kann auch in der Art eines Federkorbs ausgebildet sein.
Der kabelseitige Endabschnitt 6 der Stützhülse 1 erstreckt sich über eine axiale Länge, die mindestens 5 % der Gesamtlänge der Stützhülse 1 entspricht, vorzugsweise mindestens 10 % der Gesamtlänge der Stützhülse 1 entspricht, besonders bevorzugt mindestens 20 % der Gesamtlänge der Stützhülse 1 ent spricht, ganz besonders bevorzugt mindestens 40 % der Gesamtlänge der Stützhülse 1 entspricht, weiter bevorzugt mindestens 50 % der Gesamtlänge der Stützhülse 1 entspricht, und noch weiter bevorzugt mindestens 60 % der Gesamtlänge der Stützhülse 1 entspricht.
Der kabelseitige Endabschnitt 6 der Stützhülse 1 kann sich in Richtung auf das kabelseitige Ende 5 der art verjüngen, dass das kabelseitige Ende 5 einen runden Querschnitt aufweist. Alternativ kann bei spielsweise auch ein ovaler oder elliptischer Querschnitt vorgesehen sein, wie im Ausführungsbeispiel dargestellt (vgl. insbesondere Figur 3).
Die in den Ausführungsbeispielen der Figuren 1 bis 9 dargestellte Stützhülse 1 weist zwei Stützbereiche 9, 1 1 auf. Es ist ein erster Stützbereich 9 vorgesehen, der angrenzend an dem steckerseitigen Ende 4 angeordnet ist und zwei im Querschnitt U-förmige Halbschalen 10 aufweist, die mit ihren Öffnungen ei nander gegenüberliegend angeordnet sind (vgl. insbesondere die Figuren 5 und 7). Ein zweiter Stützbe reich 1 1 ist angrenzend an das kabelseitige Ende 5 ausgebildet und weist einen runden oder ovalen Querschnitt auf. Der erste Stützbereich 9 ist mit dem zweiten Stützbereich 1 1 mittels zweier axialer Stege 30 verbunden. Grundsätzlich kann der erste Stützbereich 9 auch entfallen, wie dies in den Ausführungs beispielen der Figuren 10 und 1 1 dargestellt ist.
Die Figuren 4 bis 9 zeigen ein vorkonfektioniertes elektrisches Kabel 3. Das elektrische Kabel 3 weist beispielhaft zwei Innenleiter 12 bzw. Kabeladern auf (vgl. insbesondere die Figuren 5 bis 7), die jeweils von einem Dielektrikum 13 umhüllt sind und vorzugsweise verdrillt in Axialrichtung durch das elektrische Kabel 3 verlaufen. Optional können die einzeln mit den Dielektrika 13 versehenen Innenleiter 12 gemein sam in einem Isolationsmaterial 14 (auch als "Filler" bezeichnet) geführt sein. Die mit ihrem jeweiligen Dielektrikum 13 isolierten Innenleiter 12 sind von einer nicht näher dargestellten Kabelfolie (auch als "Schirmfolie" bezeichnet) umgeben, um die wiederum der Außenleiterschirm 2 verläuft. Um den Außen leiterschirm 2 ist der Kabelmantel 15 angeordnet (vgl. Figur 13). Das dargestellte vorkonfektionierte elekt rische Kabel 3 ist an dem zu bearbeitenden Kabelende bereichsweise abisoliert, um Zugang zu den In nenleitern 12 und dem Außenleiterschirm 2 für die Kabelkonfektionierung zu ermöglichen. Das vorkonfektionierte elektrische Kabel 3 weist die auf dem Außenleiterschirm 2 befestigte Stützhülse 1 auf. Der Außenleiterschirm 2 ist vorzugsweise über die Stützhülse 1 zurückgeschlagen. Der Verlauf des Außenleiterschirms 2 ist beispielhaft in Figur 8 angedeutet, wobei das elektrische Kabel 3 zur Vereinfa chung ausgeblendet ist.
Das vorkonfektionierte elektrische Kabel 3 weist ferner ein Außenleiterelement 7 eines elektrischen Steckverbinders 16 (vgl. Figur 13) auf, das auf der Stützhülse 1 befestigt, vorzugsweise vercrimpt ist. Wie besonders gut in den Figuren 8 und 9 erkennbar ist, weist das Außenleiterelement 7 wenigstens einen Anschlagbereich für wenigstens einen stirnseitigen Anschlag 17 der Stützhülse 1 auf. Im Ausführungs beispiel ist der Anschlagbereich als innenliegende Schulter 18 ausgebildet. Es können auch mehrere Schultern 18 für mehrere Anschläge 17 der Stützhülse 1 vorgesehen sein, wie dargestellt. Grundsätzlich kann auch wenigstens ein in den Innenraum des Außenleiterelements 7 hineinragender Steg vorgesehen sein, um den wenigstens einen Anschlagbereich auszubilden. Die Stützhülse 1 kann somit formschlüssig an den Schultern 18 bzw. an dem Anschlagbereich des Außenleiterelements 7 anschlagen.
Ferner weist das Außenleiterelement 7 einen Crimpbereich auf (mittels zweier Pfeile in Figur 8 angedeu tet), um das Außenleiterelement 7 mit dem kabelseitigen Endabschnitt 6 der Stützhülse 1 zu vercrimpen. Der Außenleiterschirm 2 kann dabei zwischen der Stützhülse 1 und dem Außenleiterelement 7 einge quetscht werden. Der kabelseitige Endabschnitt 6 der Stützhülse 1 ist vorzugsweise als Crimpbereich zur Befestigung der Stützhülse 1 auf dem Außenleiterschirm 2 und/oder zur Befestigung des Außenlei terelements 7 auf der Stützhülse 1 ausgebildet.
Durch die sich verjüngende Ausgestaltung des kabelseitigen Endabschnitts 6 der Stützhülse 1 kann auch bei einer (z. B. toleranzbedingt) ungenauen Positionierung eines Crimpwerkzeugs eine ausreichend stabile und elektrisch geeignete Verbindung zwischen dem Außenleiterelement 7 und der Stützhülse 1 erfolgen.
Aufgrund der vorteilhaften Kombination der innenliegenden Schulter(n) 18 des Außenleiterelements 7 und dem sich verjüngenden kabelseitigen Endabschnitt 6 der Stützhülse 1 , der vorteilhaft mit dem Crimpbereich des Außenleiterelements 7 zusammenwirkt, kann insgesamt eine formschlüssige Verbin dung zwischen Stützhülse 1 und Außenleiterelement 7 entstehen, bei der einerseits Lufteinschlüsse vor teilhaft vermieden werden und andererseits der Außenleiterschirm 2 vorteilhaft zwischen Außenleiterele ment 7 und Stützhülse 1 verläuft. Es kann erfindungsgemäß eine besonders gute mechanische Verbin dung und eine optimierte elektrische Verbindung, insbesondere ohne Impedanzsprünge, bereitgestellt werden.
Wie insbesondere in den Figuren 4 bis 6 erkennbar, eignet sich der erste Stützbereich 9 der Stützhülse 1 besonders vorteilhaft, um mit den zwei Innenleitern 12 des elektrischen Kabels 3 vercrimpt zu werden, die einen "länglichen" Querschnittverlauf bzw. eine ovalen/elliptischen Verlauf aufweisen. Der zweite Stützbereich 1 1 kann sich hingegen vorteilhaft zur Verbindung mit dem vornehmlich rund ausgeformten Außenleiterelement 7 eignen.
In den Figuren 10 und 1 1 ist eine alternative Stützhülse 1 dargestellt, bei der auf einen ersten Stützbe reich 9 verzichtet wird. Die Erfindung eignet sich auch zur Verwendung mit einer Stützhülse 1 mit nur ei nem Stützbereich 1 1 in vorteilhafter Weise. Ein beispielhafter Verlauf des Außenleiterschirms 2 ist in Fi gur 1 1 angedeutet.
Eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Stützhülse 1 ist in Figur 12 dargestellt. Die in Figur 12 gezeigte Stützhülse 1 weist einen steckerseitigen Endabschnitt 19 auf, der sich in Richtung auf das steckerseitige Ende 4 der Stützhülse 1 verjüngt. Zwischen dem steckerseitigen Endabschnitt 19 und dem kabelseitigen Endabschnitt 6 verläuft ein mittlerer Abschnitt 20. Die beiden Endabschnitte 4, 19 können jedoch auch aneinander angrenzend angeordnet sein. Eine entsprechendes Außenleiterelement 7 kann vorzugsweise zwei Crimpbereiche aufweisen, um mit dem kabelseitigen Endabschnitt 6 und/oder mit dem steckerseitigen Endabschnitt 1 9 der Stützhülse 1 vercrimpt zu werden. Auch auf diese Weise kann ein geeigneter Formschluss zwischen dem Außenleiterelement 7 und der Stützhülse 1 entstehen.
Figur 13 zeigt eine Steckverbinderanordnung 21 , umfassend das elektrische Kabel 3 und einen mit dem dargestellten Kabelende zu verbindenden elektrischen Steckverbinder 16. Der elektrische Steckverbin der 16 weist ein nur beispielhaft angedeutetes Kunststoffgehäuse 22 auf, in das das bereits beschriebe ne Außenleiterelement 7 eingeführt und verrastet werden kann. Hierfür kann eine Primärsicherung (nicht dargestellt) und optional eine Sekundärsicherung 23 zur Verriegelung der Primärsicherung vorgesehen sein. Das Kunststoffgehäuse kann Rastmittel 24 zur Verrastung mit einem komplementären Gegensteck verbinder (nicht dargestellt) aufweisen. Der oder die Innenleiter 12 des elektrischen Kabels 3 sind mit In nenleiterkontakten 25 des Steckverbinders 16 verbunden, insbesondere vercrimpt. Auf dem Außenleiter schirm 2 des elektrischen Kabels 3 ist die bereits beschriebene Stützhülse 1 befestigt. Der Außenleiter schirm 2 ist ferner über die Stützhülse 1 zurückgeschlagen (zur besseren Darstellung nur teilweise dar gestellt).
Ein Verfahren zur Konfektionierung eines elektrischen Kabels 3 im Sinne der vorliegenden Erfindung ist in Figur 14 angedeutet. Gemäß einem ersten Verfahrensschritt S1 wird eine ein steckerseitiges Ende 4 und ein kabelseitiges Ende 5 aufweisende Stützhülse 1 auf dem Außenleiterschirm 2 eines elektrischen Kabels 3 befestigt. Gemäß einem zweiten Verfahrensschritt S2 kann anschließend der Außenleiter schirm 2 über die Stützhülse 1 zurückgeschlagen werden. Gemäß einem dritten Verfahrensschritt S3 kann anschließend ein Außenleiterelement 7 eines elektrischen Steckverbinders 16 axial über die Stütz hülse 1 geschoben und auf der Stützhülse 1 vercrimpt werden.
Selbstverständlich können auch noch weitere, nicht dargestellte Verfahrensschritte im Rahmen der Kon fektionierung des elektrischen Kabels 3 vorgesehen sein. Das Verfahren kann als Computerprogrammprodukt mit Programmcodemitteln auf einer Steuereinrich tung 26 einer Vorrichtung 27 zur Konfektionierung eines elektrischen Kabels 3 ausgeführt werden.
Eine nur beispielhaft und stark schematisiert zu verstehende Vorrichtung 27 zur Konfektionierung eines elektrischen Kabels 3 ist in Figur 15 dargestellt. Die Vorrichtung 27 weist eine Sensoreinrichtung 28 zur Erfassung der axialen Position der innerhalb des Außenleiterelements 7 des elektrischen Steckverbin ders 16 angeordneten und auf dem Außenleiterschirm 2 des elektrischen Kabels 3 befestigten Stützhül se 1 auf. Die Vorrichtung 27 umfasst ferner ein axial positionierbares Verformungswerkzeug (nachfolgend ein
Crimpwerkzeug 29) sowie die Steuereinrichtung 26 zur Bestimmung einer vorgesehenen axialen Crimp- position für das Crimpwerkzeug 29. Die Steuereinrichtung 26 ist vorzugsweise eingerichtet, um die Crimpposition basierend auf der mittels der Sensoreinrichtung 28 erfassten axialen Position der Stützhül se 1 derart zu bestimmen, dass das Außenleiterelement 7 zumindest im Bereich eines sich in Richtung auf das kabelseitige Ende 5 der Stützhülse 1 verjüngenden kabelseitigen Endabschnitts 6 auf der Stütz hülse 1 mittels des Crimpwerkzeugs 29 vercrimpbar ist.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Vorkonfektioniertes elektrisches Kabel (3), aufweisend einen Außenleiterschirm (2) und eine auf dem Außenleiterschirm (2) befestigte Stützhülse (1), wobei die Stützhülse (1) ein steckerseitiges Ende (4) und ein kabelseitiges Ende (5) aufweist,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
sich die Stützhülse (1) in einem kabelseitigen Endabschnitt (6) in Richtung auf das kabelseitige Ende (5) verjüngt.
2. Vorkonfektioniertes elektrisches Kabel (3) nach Anspruch 1 oder 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der kabelseitige Endabschnitt (6) der Stützhülse (1 ) derart ausgebildet ist, dass dieser durch einen Verformungsprozess derart verformbar ist, dass sich der kabelseitige Endabschnitt (6) in Richtung auf das kabelseitige Ende (5) verjüngt.
3. Vorkonfektioniertes elektrisches Kabel (3) nach Anspruch 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der kabelseitige Endabschnitt (6) der Stützhülse (1) einen Einschnitt (8), vorzugsweise zwei Ein schnitte (8) oder mehr Einschnitte (8) aufweist, die sich ausgehend von dem kabelseitigen En de (5) in Axialrichtung durch den kabelseitigen Endabschnitt (6) erstrecken.
4. Vorkonfektioniertes elektrisches Kabel (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der kabelseitige Endabschnitt (6) der Stützhülse (1) als Verformungsbereich zur Befestigung der Stützhülse (1) auf dem Außenleiterschirm (2) ausgebildet ist.
5. Vorkonfektioniertes elektrisches Kabel (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
sich der kabelseitige Endabschnitt (6) der Stützhülse (1) über eine axiale Länge erstreckt, die min destens 5 % der Gesamtlänge der Stützhülse (1) entspricht, vorzugsweise mindestens 10 % der Gesamtlänge der Stützhülse (1) entspricht, besonders bevorzugt mindestens 20 % der Gesamt länge der Stützhülse (1) entspricht, ganz besonders bevorzugt mindestens 40 % der Gesamtlänge der Stützhülse (1) entspricht, weiter bevorzugt mindestens 50 % der Gesamtlänge der Stützhül se (1) entspricht, und noch weiter bevorzugt mindestens 60 % der Gesamtlänge der Stützhülse (1) entspricht.
6. Vorkonfektioniertes elektrisches Kabel (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
sich der kabelseitige Endabschnitt (6) der Stützhülse (1 ) in Richtung auf das kabelseitige Ende (5) derart verjüngt, dass das kabelseitige Ende (5) einen runden Querschnitt aufweist.
7. Vorkonfektioniertes elektrisches Kabel (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Stützhülse (1) angrenzend an das steckerseitige Ende (4) wenigstens eine als Anschlag (17) verwendbare Stirnfläche ausbildet.
8. Vorkonfektioniertes elektrisches Kabel (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
sich die Stützhülse (1) in einem steckerseitigen Endabschnitt (19) in Richtung auf das steckerseiti ge Ende (4) verjüngt.
9. Vorkonfektioniertes elektrisches Kabel (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Außenleiterschirm (2) über die Stützhülse (1) zurückgeschlagen ist.
10. Vorkonfektioniertes elektrisches Kabel (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Stützhülse (1) zwei Stützbereiche (9, 11) aufweist;
einen ersten Stützbereich (9), der angrenzen an dem steckerseitigen Ende (4) angeordnet ist und zwei im Querschnitt U-förmige Halbschalen (10) aufweist, die mit ihren Öffnungen einander ge genüberliegend angeordnet sind; und
einen zweiten Stützbereich (11 ), der angrenzend an das kabelseitige Ende (5) ausgebildet ist und einen runden oder ovalen Querschnitt aufweist.
11. Vorkonfektioniertes elektrisches Kabel (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
das vorkonfektionierte elektrische Kabel (3) ein Außenleiterelement (7) eines elektrischen Steck verbinders (16) aufweist, das auf der Stützhülse (1) befestigt, vorzugsweise vercrimpt ist.
12. Vorkonfektioniertes elektrisches Kabel (3) nach Anspruch 11 ,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
das Außenleiterelement (7) wenigstens einen Anschlagbereich für den wenigstens einen stirnseiti gen Anschlag (17) der Stützhülse (1) ausbildet, vorzugsweise eine innenliegende Schulter (18) oder wenigstens einen in den Innenraum des Außenleiterelements (7) hineinragenden Steg.
13. Vorkonfektioniertes elektrisches Kabel (3) nach Anspruch 11 oder 12,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
das Außenleiterelement (7) wenigstens einen Verformungsbereich aufweist, um das Außenlei terelement (7) mit dem kabelseitigen Endabschnitt (6) und/oder mit dem steckerseitigen Endab schnitt (19) der Stützhülse (1) zu verpressen.
14. Steckverbinderanordnung (21), umfassend ein elektrisches Kabel (3) und einen mit zumindest ei nem Kabelende verbundenen elektrischen Steckverbinder (16), aufweisend
a) eine auf einem Außenleiterschirm (2) des elektrischen Kabels (3) befestigte Stützhülse (1), die ein steckerseitiges Ende (4) und ein kabelseitiges Ende (5) aufweist; und
b) ein auf der Stützhülse (1 ) befestigtes Außenleiterelement (7);
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
sich die Stützhülse (1) in einem kabelseitigen Endabschnitt (6) in Richtung auf das kabelseitige Ende (5) verjüngt.
15. Verwendung eines zu einer Stützhülse (1) vorgeformten Stanzbiegeteils zur Befestigung auf einem
Außenleiterschirm (2) eines elektrischen Kabels (3), wobei das Stanzbiegeteil derart ausgebildet ist, dass die Stützhülse (1) ein steckerseitiges Ende (4) und ein kabelseitiges Ende (5) ausbildet, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
sich die Stützhülse (1) in einem kabelseitigen Endabschnitt (6) in Richtung auf das kabelseitige Ende (5) verjüngt.
16. Verfahren zur Konfektionierung eines elektrischen Kabels (3), wonach eine ein steckerseitiges En de (4) und ein kabelseitiges Ende (5) aufweisende Stützhülse (1) auf einem Außenleiterschirm (2) eines elektrischen Kabels (3) befestigt wird, wonach der Außenleiterschirm (2) über die Stützhül se (1) zurückgeschlagen wird, und wonach ein Außenleiterelement (7) eines elektrischen Steck verbinders (16) axial über die Stützhülse (1 ) geschoben und auf der Stützhülse (1 ) verpresst wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
das Außenleiterelement (7) zumindest im Bereich eines sich in Richtung auf das kabelseitige En de (5) der Stützhülse (1 ) verjüngenden kabelseitigen Endabschnitts (6) mit der Stützhülse (1 ) ver presst wird.
17. Vorrichtung zur Konfektionierung eines elektrischen Kabels (3), aufweisend
a) eine Sensoreinrichtung (28) zur Erfassung der axialen Position einer innerhalb eines Außenlei terelements (7) eines elektrischen Steckverbinders (16) angeordneten und auf einem Außen leiterschirm (2) des elektrischen Kabels (3) befestigten Stützhülse (1);
b) ein axial positionierbares Verformungswerkzeug (29); sowie
c) eine Steuereinrichtung (26) zur Bestimmung einer vorgesehenen axialen Verformungsposition für das Verformungswerkzeug (29);
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Steuereinrichtung (26) eingerichtet ist, um die Verformungsposition basierend auf der mittels der Sensoreinrichtung (28) erfassten axialen Position der Stützhülse (1) derart zu bestimmen, dass das Außenleiterelement (7) zumindest im Bereich eines sich in Richtung auf das kabelseitige En de (5) der Stützhülse (1 ) verjüngenden kabelseitigen Endabschnitts (6) auf der Stützhülse (1 ) mit tels des Verformungswerkzeugs (29) verformbar ist.
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