EP2850696B1 - Verfahren und vorrichtung zum erzeugen einer wirkverbindung zwischen einem verbinder und einem kabel - Google Patents

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EP2850696B1
EP2850696B1 EP13722322.8A EP13722322A EP2850696B1 EP 2850696 B1 EP2850696 B1 EP 2850696B1 EP 13722322 A EP13722322 A EP 13722322A EP 2850696 B1 EP2850696 B1 EP 2850696B1
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EP
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cable
conductor
internal
connector
coaxial
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Franz Manser
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Huber and Suhner AG
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Huber and Suhner AG
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Publication date
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Definitions

  • the invention is in the field of coaxial cables and coaxial connectors for operatively connecting such coaxial cables, as well as processing coaxial cables and coaxial connectors into assemblies.
  • Coaxial cables for transmitting high frequency signals are known in the art. These cables have an inner conductor, which is surrounded by a dielectric, an outer conductor and a cable sheath. Such cables have dimensions adapted to their field of application and to the signal strength to be transmitted. From the prior art connectors for connecting such cables are known. Such connectors also have a coaxial construction and are matched to the cable dimensions. As a result, virtually every cable requires a connector tailored to its dimensions, resulting in a very large variety of variants.
  • Rotary kneading machines have been known from the prior art since the beginning of the last century, by means of which ductile materials can be formed continuously or discontinuously.
  • these rotary swaging machines have a forming tool consisting of two or four jaws arranged in pairs opposite one another.
  • the jaws of the forming tool are deflected, for example, by rollers rotating in the outside in the radial direction inwards. At the same time they move in the circumferential direction.
  • the forming tool has a central, usually continuous working opening, which has a tapered cross section in the longitudinal direction. Workpieces to be machined can be inserted into the working opening of the forming tool introduced and removed by the same or - in a continuous process - an opposite second opening again.
  • the workpiece is continuously reshaped by the jaws moving in the radial and circumferential directions.
  • the working opening has a variable cross-section due to the movement of the jaws.
  • Rotary swaging is used, for example, in the manufacture of wire ropes or forgings in the automotive industry. From the patent literature, several fields of application for rotary kneading machines are known. Some selected examples are briefly described below.
  • the US Patent issued on 13.02.2007 US7174633B2 Yazaki Corporation also describes a method of connecting an electrical cable to a cable end.
  • an electrically conductive adhesive for example a paste of epoxy and nickel powder
  • a tubular end of a cable end piece is introduced into a tubular end of a cable end piece.
  • the previously stripped stranded conductor of the cable end is inserted into the bore.
  • the tubular cable end piece is then radially compressed and brought into close contact with the stranded conductor.
  • the nickel powder in the paste is intended as a conductive filler destroy possible oxide layers on the metal parts and increase the conductivity.
  • the European Patent Application published on 27.03.2002 EP1191631 the Yazaki Corporation. deals with a method for connecting a terminal to a wire.
  • the terminal has a connecting portion which is designed as an open sleeve and is pressed over its entire edge, for example by rotary swaging.
  • An object of the invention is to show a method for providing a coaxial cable. Another object of the invention is to provide a method for To show active connections of a coaxial cable according to the invention with a coaxial connector according to the invention. Other objects of the invention are to show a coaxial cable, a coaxial connector, and a cable assembly with improved transmission characteristics.
  • the resistance should, whenever possible, e.g. 50 ohms or 75 ohms.
  • diameter jumps which lead to unwanted signal reflections, or burrs should be avoided.
  • Another aspect of the invention is that for cables with different diameters, if possible identical connectors can be used.
  • the goal is to reduce the number of different connectors. This is achieved by providing different cable inner conductors with a standardized end, which allows to use the same or only slightly variable coaxial connectors for different cable diameters. For example, in that the coaxial connectors have the same inner life.
  • Today's coaxial cable have inner conductor of a single wire or strand inner conductor of several (stranded together) wires. Such inner strand conductors have the advantage that they are very flexible. On the other hand, they tend to make the individual wires more difficult to contact.
  • Another aspect of the invention is to simplify or reduce the size of the coaxial connectors.
  • machining the end of the coaxial cable to be connected by means of a method according to the invention comprises the following method steps.
  • first step if present, a cable sheath is removed at a defined first length so that an outer conductor is exposed. If necessary, the outer conductor is removed at a defined second length, so that a dielectric disposed between the inner cable conductor and the outer conductor is exposed.
  • the dielectric is removed on a defined third length, so that a centrally located, coaxial with the outer conductor arranged cable inner conductor is exposed.
  • the first and / or the second and / or the third length may be identical.
  • the cable inner conductor is cut to a certain length.
  • the cable inner conductor is transformed by means of a rotary swaging device according to the invention in one or more steps in such a way that it receives a predefined shape.
  • the rotary swaging device has at least two jaws, which are arranged rotatably about an axis. At the same time, the jaws are arranged movable relative to the axis in the radial direction.
  • a first drive is used to rotate the jaws around the axis.
  • a second drive is used to hammer driving the jaws in the radial direction during which the jaws rotate about the axis.
  • the jaws each have at least one active surface directed inwards towards the axis, which serves to work a workpiece inserted between the jaws. During machining of the workpiece, the shape of the at least one active surface is transferred to the workpiece.
  • the cutting of the inner conductor can be done by the rotary swaging, or by a corresponding configuration of the effective surfaces of the jaws, be integrated into this.
  • the drives of the jaws are usually designed so that their movements overlap.
  • the jaws are continuously rotated about the axis while doing an inwardly directed, hammering movement.
  • the material of the workpiece is compacted.
  • the gentle treatment does not destroy a surface coating that may be present.
  • the cable inner conductor has areas with different diameters after forming. These have advantageously smooth transitions to each other, with sharp edges or uncontrolled jumps in diameter are usually avoided.
  • retaining means e.g., barbs
  • swaging For example, circumferential groove-shaped depressions or beads can be formed, which serve to increase the holding forces between the cable inner conductor and a connector connected to this Wirkinneninnenleiter.
  • a sleeve prior to forming a sleeve is placed on the end of the cable inner conductor.
  • the sleeve is then reshaped together with the cable inner conductor and thus at least partially receives a new geometry.
  • the sleeve can serve as an adapter for connecting a coaxial connector.
  • the sleeve can also serve as an inner conductor of a coaxial connector.
  • the sleeve can have barbs by means of which the sleeve can be anchored in a dielectric of a coaxial binder. The barbs can also be made by swaging with the same or another tool. If necessary, one or more barbs can be formed on the inner conductor, for example in the event that the inner conductor of the cable serves as an inner conductor of the connector.
  • connectors according to the inventive method may have a shorter overall length, since, for example, the cable inner conductor can serve as an inner conductor of the connector.
  • the inventive method can also be guaranteed that the cable inner conductors no longer need to be deburred and sharpened in separate steps. This reduces the risk of chips getting inside connectors and assemblies. The risk of burrs being created on cable inner conductors which damage bushings can also be reduced.
  • the inventive forming of cable inner conductors results in the advantages that the same parts / assemblies can be used with different cables.
  • the diameter and the length of the connector can be reduced, which has a positive effect on the material consumption (depending on the field of application, a reduction of the size Inner conductor and body about 40% possible).
  • angle connectors Mehrfachrome isten can be avoided due to spacers.
  • a thickening e.g. a ball can be formed by swaging. This has the advantage that it can be omitted squeezed sockets on the opposite side.
  • the rotary swaging according to the invention parts can be operatively connected to one another by cold welding. As a result, difficult crimping and soldering processes can be avoided or replaced, in particular for small parts (diameters). Furthermore, the e.g. In case of square crimp connections occurring contact problems with inner conductors are avoided, and the PIM behavior (passive intermodulation) can be improved. Also eliminates the problem with embrittling Lotstellen (gold in the tin). If required, the cable inner conductors can also be formed over the entire cable length by rotary swaging. A further advantage is that sheet metal material coated on one side is used by the rotary swaging according to the invention instead of solid material, which has a positive effect on the production costs.
  • the method according to the invention for producing an operative connection between a coaxial cable and a coaxial connector comprises the following method steps: (a) if present, removing a cable sheath by means of a first tool on a defined first length; (B) removing a cable outer conductor by means of a second tool on a defined second length; (c) removing a dielectric by means of a third tool on a third length, so that a End of the inner conductor is exposed; (d) providing a rotary swaging device having a plurality of jaws which are rotatable around an axis of rotation in the direction of contact and can be deflected in the radial direction, each having at least one active surface; (e) introducing the end of the inner conductor into the effective region of the active surfaces so that the shape of the active surfaces is transferred to the end of the inner conductor and the end has at least one section with a defined diameter; (f) providing a coaxial connector; (G) inserting the inner conduct
  • the end of the cable inner conductor can be inserted into a connection opening of a connector inner conductor.
  • the end of the cable inner conductor is inserted into a sleeve.
  • the sleeve can be kneaded together with the cable inner conductor.
  • the cable inner conductor may be pushed through a central bore of an insulator of the connector until it forms the connector inner conductor.
  • a device for processing a coaxial cable according to the invention can have a first tool for removing a cable sheath at a defined length. Furthermore, the device may have a second tool for removing an outer conductor to a defined length.
  • the device may have a third tool for removing a dielectric at a defined length.
  • the device has a rotary swaging device which has a plurality of jaws which are rotatable about an axis of rotation and can be deflected in the radial direction, each having at least one active surface for processing a cable end.
  • the first and / or the second and / or the third tool may be one or more knives.
  • the knives can be adjustable, or arranged to be movable relative to the coaxial cable.
  • the device may include a holder for temporarily holding and positioning the coaxial cable.
  • the device may comprise several rotary swaging devices with different active surfaces exhibit. At least one of the tools can be arranged in front of and / or next to the rotary swaging device.
  • a coaxial cable according to the invention generally has a cable inner conductor, a cable outer conductor arranged coaxially therewith and a dielectric arranged between them.
  • One end of the cable inner conductor has at least one surface, which was produced by means of a rotary swaging device. At least one surface may have a coating applied prior to swaging.
  • the end of the cable inner conductor may comprise a sleeve, which is operatively connected to the cable inner conductor by swaging.
  • the sleeve and the cable inner conductor may have the same outer diameter after swaging in the joint area.
  • FIG. 1 shows schematically and greatly simplified a method according to the invention in a perspective view.
  • FIG. 2 shows the same procedure in a side view.
  • a coaxial cable 1 has an inner conductor 2, an outer conductor 3 arranged coaxially therewith and a dielectric 4 arranged therebetween.
  • the outer conductor 3 is surrounded by a cable sheath 5.
  • the cable sheath 5 is removed by means of a first tool 6 on a defined first length L1.
  • the outer conductor 3 is removed by means of a second tool 7 on a defined second length L2.
  • the dielectric 4 is removed by means of a third tool 8 at a third length L3, so that the inner conductor 2 is exposed.
  • the second and third lengths L2, L3 are formed to be approximately equal in length.
  • the inner conductor 2, which in the unprocessed state has an approximately cylindrical shape, is subsequently formed by means of a rotary swaging device 9 according to the invention in one or more operations.
  • the rotary swaging 9 has in the embodiment shown on three jaws 10 (depending on the application, other jaw numbers, eg. 2 or 4 are possible), which are arranged rotatably driven about an axis 11 and driven in the radial direction.
  • the rotational movement about the axis 11 and the hammering deflection movement in the radial direction are schematically represented by first and second arrows 12, 13.
  • the jaws 10 are shown in an extended state, so that the inner life is visible. In the production position, the jaws 10 are moved together in the radial direction (second arrows 13), so that shaping active surfaces 14 can act on the inner conductor 2 and plastically reshape it.
  • the forming process in several steps through several rotary swaging 9 done.
  • the preparation of the coaxial cable ie the removal of the outer layers and the exposure of the inner conductor 2 can be carried out in a specially designed rotary swaging 9.
  • one or more steps may be performed by one or more other tools (not shown).
  • the coaxial cable 1 is precisely positioned and held by means of a holder (not shown in detail).
  • the tools 6-8 are configured as cutting tools and are moved towards the outer layers 3-5 of the coaxial cable 1 in the radial direction until the corresponding layer is separated. Subsequently, the layer can be pulled off in the direction of the cable end 15.
  • the Figures 3-7 show four embodiments of inventive connectors 16.
  • the connector 16 each have a housing 17 in which a connector inner conductor 18 is arranged, which is held by an insulator 19 with respect to the housing 17.
  • the housing 17 serves as a rule at the same time as an outer conductor of the connector 16 for signal transmission.
  • the connectors 16 typically additionally include a locking means 20 by means of which the connector 16 may be attached to, for example, a socket or other connector (both not shown).
  • the housing 17, the insulator 19, and the operative connection means 20 are shown in section, so that the inner life of the connector is visible.
  • FIG. 3 shows an assembly 34 consisting of a connector 16 and a cooperatively connected coaxial cable 1.
  • the connector 16 shown is an angled connector.
  • the coaxial cable 1, which has been prepared by means of the method according to the invention, is seated in a cable opening 21 arranged perpendicular to the connector inner conductor 18.
  • One end 15 of the inner conductor 2 is machined by rotary swaging and has a first portion 22 with a first diameter D1 and a second portion 23 with a second diameter D2. Subsequent to the second section, a spherical end cap 24 is formed here.
  • An advantage of the method according to the invention is that, even with small diameters of the inner conductor 2, abrupt jumps in diameter, which under certain circumstances have a negative effect on the signal transmission, can be avoided.
  • the second diameter D 2 of the second section 23 is adapted to the diameter of a connection opening 26 of the connector inner conductor 18.
  • the inner cable conductor 18 is made of sheet metal in the embodiment shown and has a pin-shaped configuration in the front region. In the rear area, where the connection opening 24 is located, it has a U-shaped cross-section with a clamping tongue 27, which is deflected upon insertion of the inner conductor 2 in the connection opening 24 in the view shown upwards (z-axis).
  • the connection opening 24, or the clamping tongue 25 projecting into the latter are matched to the second diameter D2 of the second section 23, so that the inner conductor 2 is securely connected to the latter after insertion into the inner connector conductor 18. Other types of fastening are possible.
  • the connector inner conductor 18 can be brought by rotary swaging in the hollow cylindrical shape shown with the different diameters.
  • the coaxial cable 1 is shown in addition to the connector 17, so that the inner life is better visible.
  • the coaxial cable 1 is shown without a cable sheath.
  • the connector 16 is a straight connector in which the cable inner conductor 2 and the inner connector conductor 18 are arranged on the same axis.
  • the coaxial cable 1 is inserted into the cable opening 21 formed at the rear end of the housing 17 and the exposed outer conductor 3 is operatively connected to the housing 18.
  • the end 15 of the inner conductor 2 is inserted into a sleeve 28, which simultaneously forms the connector inner conductor 18.
  • the sleeve 28 is placed in advance on the inner conductor 2 of the coaxial cable 1 and then operatively connected together with this by rotary swaging.
  • the inner conductor 2 and the sleeve 28, or respectively the inner connector conductor 18, can have the same diameter throughout (see second section 23).
  • the use of a sleeve 28 is particularly appropriate when it is the inner cable conductor 2 is a Litzeninnenleiter, which consists of several individual wires.
  • the connector inner conductor 18 has externally molded barbs 29, which serve for anchoring the connector inner conductor 18 in the insulator 19 of the connector 16. In the embodiment shown, the insulator 19 is pressed from the front to a first shoulder 30 in the housing 17.
  • the connector inner conductor 18 is pressed together with the cable inner conductor 2 from the rear into a central bore 31 of the insulator 19, wherein the barbs 29 cling in the material of the insulator 19. Due to the inventive design, the connector 16 has the advantage that it has a comparatively short length.
  • the arrangement shown has a similar structure as the variant shown in Figure 4 .
  • the inner conductor 2 is a so-called. Litzeninnenleiter, which consists of several stranded individual wires (not shown).
  • the end 15 of the inner conductor 2 is kneaded round, so that the individual wires are operatively connected to each other by cold welding. If necessary, the individual wires can be subjected to a surface treatment, eg in a dipping bath.
  • the connector inner conductor 18 is disposed of the central bore 31 of the insulator 19 and is held by this with respect to the housing 17 of the connector 16.
  • the connector inner conductor 18 has a sleeve-shaped configured rear end with individual by slots 32 separated, distributed on the circumference of the sleeve 28 radially inwardly directed Has spring tongues 33.
  • the spring tongues 33 are bent elastically outwards, so that they have a clamping effect on the cable inner conductor 2.

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  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Description

  • Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Koaxialkabel und der Koaxialverbinder zum Wirkverbinden solcher Koaxialkabel, sowie der Verarbeitung der Koaxialkabel und der Koaxialverbinder zu Assemblies.
  • Aus dem Stand der Technik sind Koaxialkabel zur Übertragung von Signalen mit hohen Frequenzen bekannt. Diese Kabel weisen einen Innenleiter auf, der von einem Dielektrikum, einem Aussenleiter und einem Kabelmantel umgeben ist. Solche Kabel weisen auf ihr Anwendungsgebiet und auf die zu übertragende Signalstärke abgestimmte Dimensionen auf. Aus dem Stand der Technik sind Verbinder zum Anschliessen solcher Kabel bekannt. Solche Verbinder weisen ebenfalls einen koaxialen Aufbau auf und sind auf die Kabeldimensionen abgestimmt. Dies führt dazu, dass praktisch jedes Kabel einen auf seine Dimensionen abgestimmten Verbinder erfordert, was zu einer sehr grossen Variantenvielfalt führt.
  • Aus dem Stand der Technik sind seit Anfang des letzten Jahrhunderts Rundknetmaschinen bekannt, mittels denen duktile Materialien kontinuierlich oder diskontinuierlich umgeformt werden können. Diese Rundknetmaschinen weisen in der Regel ein aus zwei oder vier paarweise einander gegenüberliegend angeordneten Backen bestehendes Umformwerkzeug auf. Die Backen des Umformwerkzeuges werden zum Beispiel durch aussen umlaufende Rollen in radialer Richtung nach innen ausgelenkt. Gleichzeitig bewegen sie sich in Umfangsrichtung. Das Umformwerkzeug weist eine zentrale, meist durchgehende Arbeitsöffnung auf, die in Längsrichtung einen sich verjüngenden Querschnitt besitzt. Zu bearbeitende Werkstücke können in die Arbeitsöffnung des Umformwerkzeuges eingeführt und durch dieselbe oder - bei einem kontinuierlichen Prozess - eine gegenüberliegende zweite Öffnung wieder entnommen werden. Im Innern der Arbeitsöffnung wird das Werkstück durch die sich in radialer und in Umfangsrichtung bewegenden Backen kontinuierlich umgeformt. Die Arbeitsöffnung weist infolge der Bewegung der Backen einen veränderlichen Querschnitt auf. Rundkneten wird z.B. bei der Herstellung von Drahtseilen oder Schmiedeteilen in der Autoindustrie verwendet. Aus der Patentliteratur sind etliche Anwendungsgebiete für Rundknetmaschinen bekannt. Einige ausgewählte Beispiele werden nachfolgend kurz beschrieben.
  • Das am 04.11.2003 erteilte US Patent US6641444B2 der Yazaki Corporation beschreibt eine Struktur und ein Verfahren zum Zusammenfügen eines elektrischen Kabels und eines Kabelendstücks mittels Rundkneten. Hierzu wird erst am Kabelende die Isolation abgelöst, so dass der Litzenleiter frei liegt. Dieser wird anschliessend in eine hohlzylindrische Hülse eingeschoben. Mittels Rundkneten wird anschliessend die Hülse in radialer Richtung komprimiert. Durch die Komprimierung wird der Litzenleiter verdichtet und damit der elektrische Widerstand abgesenkt.
  • Das am 13.02.2007 erteilte US Patent US7174633B2 der Yazaki Corporation beschreibt ebenfalls ein Verfahren zum Verbinden eines elektrischen Kabels mit einem Kabelendstück. Dazu wird ein elektrisch leitendes Haftmittel (z.B. eine Paste aus Epoxy und Nickelpulver) in ein rohrförmiges Ende eines Kabelendstücks eingefüllt. Anschliessend wird der zuvor abisolierte Litzenleiter des Kabelendes in die Bohrung eingeführt. Mittels Rundkneten wird anschliessend das rohrförmige Kabelendstück radial verdichtet und in engen Kontakt mit dem Litzenleiter gebracht. Das Nickelpulver in der Paste soll dabei als leitender Füller mögliche Oxidschichten auf dem Metallteilen zerstören und die Leitfähigkeit erhöhen.
  • Die am 06.10.2011 publizierte US-Patentanmeldung US2011244721A der John Mezzalingua Associates, Inc. befasst sich mit einem Verfahren zur Terminierung eines Koaxialkabels. Zuerst wird ein Abschnitt der isolierenden Schicht entfernt. Danach wird der Durchmesser des Innenleiters mittels eines drehbaren Koaxialkabelabschlusswerkzeugs bereichsweise verringert und gleichzeitig ein Teil des Isolators entfernt (entkernt). Schliesslich wird eine äussere Verbindungsstruktur an der inneren Verbindungsstruktur befestigt. En Werkzeug zum Abschliessen eines Koaxialkabels und ein abgeschlossenes Koaxialkabel sind ebenfalls offenbart. Diese Anmeldung offenbart keinen Hinweis auf ein Rundkneten im oben erwähnten Sinn.
  • Die am 02.10.2003 veröffentlichte Internationale Patentanmeldung WO03080269 von der Boeing Company befasst sich mit der Terminierung von Spanndrähten in Flugzeugen, in dem Hülsen auf den Enden durch Rundkneten zu Kugeln für die Lasteinleitung umgeformt werden.
  • Die am 10.10.1984 publizierte Britische Patentanmeldung GB2137823 befasst sich mit einer Rüssigkeitsabschrankung für ein Koaxialkabel. Einzig in Unteranspruch 11 wird erwähnt, dass die Hülse mittels Rundkneten befestigt werden könne.
  • Die am 27.03.2002 publizierte Europäische Patentanmeldung EP1191631 der Yazaki Corporation. befasst sich mit einem Verfahren zum Verbinden einer Anschlussklemme an einen Draht. Die Anschlussklemme weist einen Verbindungsabschnitt auf, der als offene Hülse gestaltet ist und über dessen gesamten Rand gepresst wird, beispielsweise durch Rundkneten.
  • Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Bereitstellen eines Koaxialkabels zu zeigen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Wirkverbinden eines erfindungsgemässen Koaxialkabels mit einem erfindungsgemässen Koaxialverbinder zu zeigen. Weitere Aufgaben der Erfindung bestehen darin ein Koaxialkabel, einen Koaxialverbinder, sowie ein Kabelassembly mit verbesserten Übertragungseigenschaften zu zeigen.
  • Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen definierte Erfindung gelöst.
  • Beim Anschliessen von Koaxialkabeln an einen Verbinder ist es wesentlich, dass verschiedene Bedingungen und Kriterien erfüllt werden, um eine optimale Verbindung zu gewährleisten. Einerseits sollte der Widerstand wenn immer möglich z.B. 50 Ohm oder 75 Ohm betragen. Andererseits sollten Durchmessersprünge, welche zu unterwünschten Signalreflexionen führen, oder Graten vermieden werden. Weiterhin sollte vermieden werden, dass die Oberfläche, respektive die Oberflächenbeschichtung des Kabelinnenleiters beschädigt wird, da auch dies zu einer Verschlechterung des Übertragungsverhaltens führen kann.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung beruht darin, dass für Kabel mit unterschiedlichen Durchmessern, wenn möglich baugleiche Verbinder verwendet werden können. Das Ziel besteht dabei darin die Anzahl unterschiedlicher Verbinder zu reduzieren. Dies wird erreicht, indem unterschiedliche Kabelinnenleiter mit einem normierten Ende versehen werden, welches erlaubt für unterschiedliche Kabeldurchmesser dieselben oder nur leicht variable Koaxialverbinder zu verwenden. Z.B. indem die Koaxialverbinder das selbe Innenleben aufweisen.
  • Heute übliche Koaxialkabel weisen Innenleiter aus einem einzelnen Draht oder Litzeninnenleiter aus mehreren (miteinander verseilten) Drähten auf. Solche Litzeninnenleiter weisen den Vorteil auf, dass sie sehr flexibel sind. Andererseits neigen sie jedoch dazu, dass die einzelnen Drähte schwieriger zu kontaktieren sind.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung besteht darin, die Koaxialverbinder vom Aufbau her zu vereinfachen, respektive zu verkleinern.
  • Diese Aspekte der Erfindung, können erreicht werden, indem das anzuschliessende Ende des Koaxialkabels mittels eines erfindungsgemässen Verfahrens bearbeitet wird. Je nach Ausführungsform umfasst dieses die folgenden Verfahrensschritte. Zu beachten ist, dass je nach Anwendungsgebiet einzelne Verfahrensschritte weggelassen oder die Reihenfolge einzelner Verfahrensschritte geändert oder gewisse Verfahrensschritte miteinander verbunden werden können. In einem ersten Schritt wird - falls vorhanden - ein Kabelmantel auf einer definierten ersten Länge entfernt, so dass ein Aussenleiter freiliegt. Falls erforderlich wird auch der Aussenleiter auf einer definierten zweiten Länge entfernt, so dass ein zwischen dem Kabelinnenleiter und dem Aussenleiter angeordnetes Dielektrikum freigelegt wird. In einem weiteren Schritt wird das Dielektrikum auf einer definierten dritten Länge entfernt, so dass ein zentrisch, koaxial zum Aussenleiter angeordneter Kabelinnenleiter freigelegt wird. In gewissen Fällen können die erste und/ oder die zweite und/ oder die dritte Länge identisch sein. Bei Bedarf wird der Kabelinnenleiter auf eine bestimmte Länge abgelängt. Anschliessend wird der Kabelinnenleiter mittels einer erfindungsgemässen Rundknetvorrichtung in einem oder mehreren Schritten so umgeformt, dass er eine vordefinierte Form erhält. Die Rundknetvorrichtung weist mindestens zwei Backen auf, die um eine Achse drehbar angeordnet sind. Gleichzeitig sind die Backen gegenüber der Achse in radialer Richtung beweglich angeordnet. Ein erster Antrieb dient zum rotieren der Backen um die Achse. Ein zweiter Antrieb dient zum hämmernden Antreiben der Backen in radialer Richtung, während dem die Backen um die Achse rotieren. Die Backen weisen je mindestens eine nach innen zur Achse hin gerichtete Wirkfläche auf, welche zum Bearbeiten eines Werkstückes dient, das zwischen die Backen eingeführt ist. Bei der Bearbeitung des Werkstückes wird die Form der mindestens einen Wirkfläche auf das Werkstück übertragen. Je nach Ausführungsform kann das Ablängen des Innenleiters durch die Rundknetvorrichtung erfolgen, bzw. durch eine entsprechende Ausgestaltung der Wirkflächen der Backen, in diese integriert sein. Die Antriebe der Backen sind in der Regel so ausgestaltet, dass deren Bewegungen sich überlagern. Z.B. werden die Backen kontinuierlich um die Achse rotiert und führen dabei gleichzeitig eine nach innen gerichtete, hämmernde Bewegung aus. Dadurch wird das Material des Werkstückes verdichtet. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass durch die schonende Behandlung eine allfällig vorhandene Oberflächenbeschichtung nicht zerstört wird.
  • Je nach Anwendungsgebiet weist der Kabelinnenleiter nach dem Umformen Bereiche mit unterschiedlichen Durchmessern auf. Diese weisen mit Vorteil fliessende Übergänge zueinander auf, wobei scharfe Kanten oder unkontrollierte Durchmessersprünge in der Regel vermieden werden. In gewissen Anwendungsfällen können Haltemittel, bzw. Befestigungsmittel (z.B. Widerhaken) durch Rundkneten angeformt werden. Beispielsweise können umlaufende rillenförmige Vertiefungen oder Wulste angeformt werden, welche zum Erhöhen der Haltekräfte zwischen dem Kabelinnenleiter und einem mit diesem Wirkverbundenen Verbinderinnenleiter dienen.
  • In einer Ausführungsform wird vor dem Umformen eine Hülse auf das Ende des Kabelinnenleiters aufgesetzt. Die Hülse wird dann gemeinsam mit dem Kabelinnenleiter umgeformt und erhält so zumindest bereichsweise eine neue Geometrie. Die Hülse kann als Adapter zum Anschliessen eines Koaxialverbinders dienen. Alternativ kann die Hülse auch als Innenleiter eines Koaxialverbinders dienen. Die Hülse kann bei Bedarf Widerhaken aufweisen, mittels denen die Hülse in einem Dielektrikum eines Koaxialerbinders verankert werden kann. Die Widerhaken können ebenfalls durch Rundkneten mit demselben oder einem anderen Werkzeug geformt werden. Bei Bedarf können einer oder mehrere Widerhacken am Innenleiter angeformt werden, z.B. für den Fall, dass der Innenleiter des Kabels als Innenleiter des Verbinders dient.
  • Vorteile dieses Vorgehens sind ein sehr präzises Umformen bei einer geringen Toleranzen (typischer Weise ± 0.02 mm) bei sehr guter Reproduzierbarkeit und Wiederholgenauigkeit. Weitere Vorteile sind eine exakte, runde Geometrie, insbesondere bei kleinen Kabeleinführungen. Damit resultiert eine erheblich bessere Anpassung bei hohen Frequenzen durch die hohe Reproduzierbarkeit bzw. Prozesssicherheit. Stufen im Innern von Verbindern, wie sie heute durch Crimpen und Löten entstehen, können vermieden werden. Z.B. besteht die Möglichkeit eine Hülse auf einen Kabelinnenleiter aufzustecken und durch Rundkneten einerseits umzuformen und andererseits miteinander zu verbinden, so dass beide Teile am Ende im Übergangsbereich denselben Durchmesser aufweisen oder mit einer fliessenden Aussenfläche ineinander übergeben. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass in unterschiedlichen Konfigurationen problemlos dieselben Teile verwendet werden können. Dadurch kann die Anzahl der Teile reduziert werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass Verbinder gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren eine geringere Baulänge aufweisen können, da z.B. die Kabelinnenleiter als Innenleiter des Verbinders dienen können. Durch das erfindungsgemässe Verfahren kann zudem garantiert werden, dass die Kabelinnenleiter nicht mehr in separaten Arbeitsschritten entgratet und angespitzt werden müssen. Dies reduziert das Risiko, dass Späne ins Innere von Verbindern und Assemblies gelangen. Auch das Risiko, dass Gräte an Kabelinnenleitern entstehen, welche Buchsen beschädigen, kann reduziert werden. Durch das erfindungsgemässe Umformen von Kabelinnenleitern resultieren die Vorteile, dass gleiche Teile / Baugruppen bei unterschiedlichen Kabeln verwendet werden können. Dadurch können die Durchmesser und die Länge der Verbinder reduziert werden, was sich u.a. auf den Materialverbrauch positiv auswirkt (je nach Anwendungsgebiet ist eine Reduktion der Baugrösse von Innenleiter und Body um ca. 40% möglich). Bei Winkelverbindern können Mehrfachkontaktierungen infolge von Zwischenstücken vermieden werden.
  • Weitere Vorteile sind, dass am Ende eines Innenleiters eine Verdickung, z.B. eine Kugel durch Rundkneten angeformt werden kann. Dies weist den Vorteil auf, dass damit gedrückte Buchsen auf der Gegenseite entfallen können. Ausserdem besteht die Möglichkeit das Ende des Innenleiters bei Bedarf mit einer order mehreren umlaufenden Rillen und/ oder Verdickungen zu sehen, oder andere Profilierungen zu anzubringen, welche sich positiv auf die Haltekraft und die Qualität der Signalübertragung auswirken.
  • Durch das erfindungsgemässe Rundkneten können Teile durch Kaltverschweissen miteinander wirkverbunden werden. Dadurch können insbesondere bei kleinen Teilen (Durchmessern) schwierige Crimp- und Lötvorgänge vermieden werden, respektive ersetzt werden. Weiterhin können die z.B. bei vierkant Crimpverbindungen auftretenden Kontaktprobleme bei Innenleitern vermieden, sowie das PIM-Verhalten (Passive Intermodulation) verbessert werden. Ebenfalls entfällt das Problem mit versprödenden Lotstellen (Gold im Zinn). Bei Bedarf können die Kabelinnenleiter auch auf der gesamten Kabellänge durch Rundkneten umgeformt werden. En weiterer Vorteil besteht darin, dass durch das erfindungsgemässe Rundkneten anstelle von Vollmaterial einseitig beschichtetes Blechmaterial verwendet werden, was sich positiv auf die Herstellungskosten auswirkt.
  • In einer Variante umfasst das erfindungsgemässe Verfahren zum Herstellen einer Wirkverbindung zwischen einem Koaxialkabel und einem Koaxialverbinder folgende Verfahrensschritte: (a) Falls vorhanden, entfernen eines Kabelmantels mittels eines ersten Werkzeuges auf einer definierten ersten Länge; (b) Entfernen eines Kabelaussenleiters mittels eines zweiten Werkzeuges auf einer definierten zweiten Länge; (c) Entfernen eines Dielektrikums mittels eines dritten Werkzeuges auf einer dritten Länge, so dass ein Ende des Innenleiters frei liegt; (d) Bereitstellen einer Rundknetvorrichtung mit mehreren um eine Drehachse in Umgangsrichtung drehbaren und in radialer Richtung hämmernd auslenkbaren Backen mit je mindestens einer Wirkfläche; (e) Einbringen des Endes des Innenleiters in den Wirkbereich der Wirkflächen so dass die Form der Wirkflächen auf das Ende des Innenleiters übertragen wird und das Ende mindestens einen Abschnitt mit einem definierten Durchmesser aufweist; (f) Bereitstellen eines Koaxialverbinders; (g) Einschieben des Innenleiters in eine Kabelöffnung eines Gehäuses des Koaxialverbinders bis der Abschnitt mit dem definierten Durchmesser eine definierte Position im Innern des Verbinders erreicht hat. Zum Wirkverbinden des Kabelinnenleiters mit einem erfindungsgemässen Koaxialverbinder kann das Ende des Kabelinnenleiters in eine Anschlussöffnung eines Verbinderinnenleiters eingeschoben werden. Alternativ oder in Ergänzung kann das Ende des Kabelinnenleiters in eine Hülse eingeschoben wird. Die Hülse kann gemeinsam mit dem Kabelinnenleiter rundgeknetet werden. In einer Ausführungsform kann der Kabelinnenleiter durch eine zentrische Bohrung eines Isolators des Verbinders hindurchgeschoben werden bis er den Verbinderinnenleiter bildet. Eine Vorrichtung zum erfindungsgemässen Bearbeiten eines Koaxialkabels kann ein erstes Werkzeug zum Entfernen eines Kabelmantels auf einer definierten Länge aufweisen. Weiterhin kann die Vorrichtung ein zweites Werkzeug zum Entfernen eines Aussenleiters auf einer definierten Länge aufweisen. Weiterhin kann die Vorrichtung ein drittes Werkzeug zum Entfernen eines Dielektrikums auf einer definierten Länge aufweisen. Die Vorrichtung weist eine Rundknetvorrichtung auf, welche mehrere um eine Drehachse drehbare und in radialer Richtung zu diese auslenkbare Backen hat, die je mindestens eine Wirkfläche zum Bearbeiten eines Kabelendes aufweisen. Das erste und/ oder das zweite und/ oder das dritte Werkzeug können eines oder mehrere Messer sein. Die Messer können verstellbar, respektive relativ zum Koaxialkabel beweglich angeordnet sein. Die Vorrichtung kann eine Halterung zum temporären Halten und Positionieren des Koaxialkabels aufweisen. Die Vorrichtung kann mehrere Rundknetvorrichtungen mit unterschiedlichen Wirkflächen aufweisen. Mindestens eines der Werkzeuge vor und/ oder neben der Rundknetvorrichtung angeordnet sein. Bei Bedarf können die Werkzeuge in unterschiedlichen Gehäusen untergebracht sein. Ein erfindungsgemässes Koaxialkabel weist in der Regel einen Kabelinnenleiter, einen koaxial zu diesem angeordneten Kabelaussenleiter sowie ein zwischen diesen angeordnetes Dielektrikum auf. Ein Ende des Kabelinnenleiters weist mindestens eine Oberfläche auf, welche mittels einer Rundknetvorrichtung erzeugt wurde. Mindestens eine Oberfläche kann eine Beschichtung aufweisen, welche vor dem Rundkneten aufgebracht wurde. Das Ende des Kabelinnenleiters kann eine Hülse aufweisen, welche mit dem Kabelinnenleiter durch Rundkneten wirkverbunden ist. Die Hülse und der Kabelinnenleiter können nach dem Rundkneten im Stossbereich denselben Aussendurchmesser aufweisen.
  • Weitere Aspekte der Erfindung werden anhand der in den nachfolgenden Figuren beschriebenen Ausführungsform näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein erfindungsgemässes Verfahren in einer perspektivischen Darstellung;
    Fig. 2
    das erfindungsgemässe Verfahren in einer Seitenansicht;
    Fig. 3
    eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemässen Verbinders;
    Fig. 4
    einen zweite Ausführungsform eines erfindungsgemässen Verbinders;
    Fig. 5
    eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemässen Verbinders;
    Fig. 6
    eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemässen Verbinders.
  • Figur 1 zeigt schematisch und stark vereinfacht ein erfindungsgemässes Verfahren in einer perspektivischen Darstellung. Figur 2 zeigt dasselbe Verfahren in einer Seitenansicht.
  • En Koaxialkabel 1 weist einen Innenleiter 2, einen koaxial zu diesem angeordneten Aussenleiter 3 und ein dazwischen angeordnetes Dielektrikum 4 auf. Der Aussenleiter 3 ist von einem Kabelmantel 5 umgeben.
  • In einem ersten Schritt wird der Kabelmantel 5 mittels eines ersten Werkzeuges 6 auf einer definierten ersten Länge L1 entfernt. Anschliessend wird der Aussenleiter 3 mittels eines zweiten Werkzeuges 7 auf einer definierten zweiten Länge L2 entfernt. In einem weiteren Schritt wird das Dielektrikum 4 mittels eines dritten Werkzeuges 8 auf einer dritten Länge L3 entfernt, so dass der Innenleiter 2 frei liegt. In einer Ausführungsform sind die zweite und die dritte Länge L2, L3 in etwa gleich lang ausgebildet. Der Innenleiter 2, der in unbearbeitetem Zustand eine in etwa zylindrische Form aufweist, wird anschliessend mittels einer erfindungsgemässen Rundknetvorrichtung 9 in einem oder mehreren Arbeitsgängen umgeformt. Die Rundknetvorrichtung 9 weist in der gezeigten Ausführungsform drei Backen 10 auf (je nach Anwendungsgebiet sind andere Backenzahlen, bspw. 2 oder 4 möglich), welche um eine Achse 11 drehbar und in radialer Richtung angetrieben auslenkbar angeordnet sind. Die Rotationsbewegung um die Achse 11 und die hämmernde Auslenkbewegung in radialer Richtung sind durch erste und zweite Pfeile 12, 13 schematisch dargestellt. Die Backen 10 sind in auseinander gefahrenem Zustand dargestellt, damit das Innenleben sichtbar wird. In Produktionsstellung sind die Backen 10 in radialer Richtung (zweite Pfeile 13) zusammengefahren, so dass formgebende Wirkflächen 14 auf den Innenleiter 2 einwirken können und diesen so plastisch umformen. Dadurch wird erreicht, dass die Form der Wirkflächen 14 auf das Ende 15 des Innenleiters 2 übertragen wird. Bei Bedarf kann der Umformvorgang auch in mehreren Schritten durch mehrere Rundknetvorrichtungen 9 erfolgen. Die Vorbereitung des Koaxialkabels, d.h. das Entfernen der äusseren Schichten und das Freilegen des Innenleiters 2 kann in einer speziell dafür ausgerichteten Rundknetvorrichtung 9 durchgeführt werden. Bei Bedarf können ein oder mehrere Schritte mittels einem oder mehreren anderen Werkzeugen (nicht näher dargestellt) durchgeführt werden. Zumindest beim Rundknetvorgang wird das Koaxialkabel 1 mittels einer Halterung (nicht näher dargestellt) präzise positioniert und gehalten. In einer Ausführungsform sind die Werkzeuge 6-8 als Schneidwerkzeuge ausgestaltet und werden zum Entfernen der äusseren Schichten 3-5 des Koaxialkabels 1 in radialer Richtung auf dieses zu bewegt, bis die entsprechende Schicht aufgetrennt ist. Anschliessend kann die Schicht in Richtung des Kabelendes 15 abgezogen werden.
  • Die Figuren 3-7 zeigen vier Ausführungsformen von erfindungsgemässen Verbindern 16. Die Verbinder 16 weisen jeweils ein Gehäuse 17 auf in dem ein Verbinderinnenleiter 18 angeordnet ist, welcher durch einen Isolator 19 gegenüber dem Gehäuse 17 gehalten wird. Das Gehäuse 17 dient in der Regel gleichzeitig als Aussenleiter des Verbinders 16 zur Signalübertragung. Die Verbinder 16 weisen in der Regel zusätzlich ein Verriegelungsmittel 20 auf, mittels dem der Verbinder 16 z.B. an einer Buchse oder einem anderen Verbinder befestigt werden kann (beide nicht näher dargestellt). Bei den in den Figuren 3-7 gezeigten Verbindern 16 sind das Gehäuse 17, der Isolator 19, sowie das Wirkverbindungsmittel 20 geschnitten dargestellt, so dass das Innenleben des Verbinders sichtbar wird.
  • Figur 3 zeigt ein Assembly 34 bestehend aus einem Verbinder 16 und einem damit wirkverbundenen Koaxialkabel 1. Beim gezeigten Verbinder 16 handelt es sich um einen abgewinkelten Verbinder. Das Koaxialkabel 1, welches mittels dem erfindungsgemässen Verfahren vorbereitet wurde, sitzt in einer senkrecht zum Verbinderinnenleiter 18 angeordneten Kabelöffnung 21. Ein Ende 15 des Innenleiters 2 ist durch Rundkneten bearbeitet und weist einen ersten Abschnitt 22 mit einem ersten Durchmesser D1 und einen zweiten Abschnitt 23 mit einem zweiten Durchmesser D2 auf. Anschliessend an den zweiten Abschnitt ist eine hier kugelförmige Endkappe 24 ausgebildet. Zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt befindet sich eine konische Übergangsfläche 25. Ein Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, dass auch bei kleinen Durchmessern der Innenleiters 2 abrupte Durchmessersprünge, welche sich unter Umständen negativ auf die Signalübertragung auswirken, vermieden werden können.
  • Der zweite Durchmesser D2 des zweiten Abschnittes 23 ist auf den Durchmesser einer Anschlussöffnung 26 des Verbinderinnenleiters 18 angepasst. Der Kabelinnenleiter 18 ist in der gezeigten Ausführungsform aus Blech hergestellt und weist im vorderen Bereich eine stiftförmige Ausgestaltung auf. Im hinteren Bereich, wo sich die Anschlussöffnung 24 befindet, weist er einen U-förmigen Querschnitt mit einer Klemmzunge 27 auf, die beim Einstecken des Innenleiters 2 in die Anschlussöffnung 24 in der gezeigten Ansicht nach oben (z-Achse) ausgelenkt wird. Die Anschlussöffnung 24, respektive die in diese hineinragende Klemmzunge 25 sind auf den zweiten Durchmesser D2 des zweiten Abschnittes 23 abgestimmt, so dass der Innenleiter 2 nach dem Einstecken in den Verbinderinnenleiter 18 sicher mit diesem wirkverbunden ist. Andere Befestigungsarten sind möglich. Der Verbinderinnenleiter 18 kann durch Rundkneten in die gezeigte hohlzylindrische Form mit den unterschiedlichen Durchmessern gebracht werden.
  • In der in Figur 4 gezeigten Anordnung ist neben dem Verbinder 17 auch das Koaxialkabel 1 geschnitten dargestellt, so dass das Innenleben besser sichtbar wird. Das Koaxialkabel 1 ist ohne Kabelmantel dargestellt. Beim Verbinder 16 handelt es sich um einen geraden Verbinder bei dem der Kabelinnenleiter 2 und der Verbinderinnenleiter 18 auf derselben Achse angeordnet sind. Das Koaxialkabel 1 ist in die am hinteren Ende des Gehäuses 17 ausgebildete Kabelöffnung 21 eingesteckt und der freiliegende Aussenleiter 3 ist mit dem Gehäuse 18 wirkverbunden. Das Ende 15 des Innenleiters 2 ist in eine Hülse 28 eingesteckt, welche gleichzeitig den Verbinderinnenleiter 18 bildet. Die Hülse 28 wird vorgängig auf den Innenleiter 2 des Koaxialkabels 1 aufgesteckt und dann gemeinsam mit diesem durch Rundkneten wirkverbunden. Ein Vorteil besteht darin, dass der Innenleiter 2 und die Hülse 28, respektive der Verbinderinnenleiter 18 durchgängig denselben Durchmesser (vgl. zweiter Abschnitt 23) aufweisen können. Die Verwendung einer Hülse 28 bietet sich insbesondere dann an, wenn es sich beim Kabelinnenleiter 2 um einen Litzeninnenleiter handelt, der aus mehreren Einzeldrähten besteht. Der Verbinderinnenleiter 18 weist aussen angeformte Widerhaken 29, welche zum Verankern des Verbinderinnenleiters 18 im Isolator 19 des Verbinders 16 dienen. In der gezeigten Ausführungsform ist der Isolator 19 von vorne her bis zu einer ersten Schulter 30 in das Gehäuse 17 eingepresst. Anschliessend wird die Verbinderinnenleiter 18 gemeinsam mit dem Kabelinnenleiter 2 von hinten her in eine zentrische Bohrung 31 des Isolators 19 eingepresst, wobei sich die Widerhaken 29 im Material des Isolators 19 festkrallen. Aufgrund des erfindungsgemässen Designs weist der Verbinder 16 den Vorteil auf, dass er eine vergleichsweise kurze Baulänge hat.
  • Bei der in Figur 5 gezeigten Anordnung weist einen ähnlichen Aufbau auf wie die in Figur 4 gezeigte Variante. Beim Innenleiter 2 handelt es sich um einen sog. Litzeninnenleiter, der aus mehreren miteinander verseilten Einzeldrähten besteht (nicht dargestellt). Das Ende 15 des Innenleiters 2 wird rundgeknetet, so dass die Einzeldrähte durch Kaltverschweissen miteinander wirkverbunden werden. Bei Bedarf können die Einzeldrähte einer Oberflächenbehandlung, z.B. in einem Tauchbad, unterzogen werden. Der Verbinderinnenleiter 18 ist der zentrischen Bohrung 31 des Isolators 19 angeordnet und wird durch diesen gegenüber dem Gehäuse 17 des Verbinders 16 gehalten. Der Verbinderinnenleiter 18 weist ein hülsenförmig ausgestaltetes hinteres Ende mit einzelnen durch Schlitze 32 getrennte, auf dem Umfang der Hülse 28 verteilte radial nach innen gerichtete Federzungen 33 aufweist. Zum Anschliessen an den Verbinderinnenleiter 18 wird der Kabelinnenleiter 2 in den hülsenförmigen Bereich 28 des Verbinderinnenleiters 18 eingesteckt. Dabei werden die Federzungen 33 elastisch nach aussen gebogen, so dass sie eine Klemmwirkung auf den Kabelinnenleiter 2 auswirken.
  • Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Verbinder ist zum Anschliessen eines Litzeninnenleiters ein Zwischenteil erforderlich. Dies weist den Nachteil auf, dass höhere Kosten anfallen und der Verbinder eine grössere Baulänge aufweist. Weitere Nachteile bestehen in der dabei erforderlichen Mehrfachkontaktierung, welche zu einer negativen Beeinflussung der Signalqualität führen kann. Bezugszeichen
    L1 erste Länge 21 Kabelöffnung (Gehäuse)
    L2 zweite Länge 22 erster Abschnitt
    L3 dritte Länge 23 zweiter Abschnitt
    D1 erster Durchmesser 24 Endkappe
    D2 zweiter Durchmesser 25 Übergangsfläche
    1 Koaxialkabel 26 Anschlussöffnung
    2 Innenleiter (Kabelinnenleiter) 27 Klemmzunge
    3 Aussenleiter 28 Hülse (für Kabelinnenleiter)
    4 Dielektrikum 29 Widerhaken
    5 Kabelmantel 30 erste Schulter
    6 erstes Werkzeug 31 zentrische Bohrung (Isolator)
    7 zweites Werkzeug 32 Schlitze (Hülse Verbinderinnenlei-ter)
    8 drittes Werkzeug
    9 Rundknetvorrichtung 33 Federzungen (Hülse Verbinderin-nenleiter)
    10 Backen
    11 Drehachse 34 Assembly (Baugruppe bestehend
    12 erste Pfeile (Drehbewegung) aus Kabel und Verbinder)
    13 zweite Pfeile (radiale Bewegung)
    14 Wirkflächen (Backen)
    15 Ende (Innenleiter)
    16 Verbinder
    17 Gehäuse
    18 Verbinderinnenleiter
    19 Isolator
    20 Wirkverbindungsmittel

Claims (15)

  1. Verfahren zum Herstellen eine Wirkverbindung zwischen einem Koaxialkabel (1) und einem Koaxialverbinder (16) mit folgenden Verfahrensschritten:
    a. Falls vorhanden, entfernen eines Kabelmantels (5) mittels eines ersten Werkzeuges (6) auf einer definierten ersten Länge (L1);
    b. Entfernen eines Aussenleiters (3) mittels eines zweiten Werkzeuges (7) auf einer definierten zweiten Länge (L2);
    c. Entfernen eines Dielektrikums (4) mittels eines dritten Werkzeuges (8) auf einer dritten Länge (L3), so dass ein Ende (15) des Innenleiters (2) frei liegt;
    d. Bereitstellen einer Rundknetvorrichtung (9) mit mehreren um eine Drehachse (11) in Umgangsrichtung drehbaren und in radialer Richtung hämmernd auslenkbaren Backen (10) mit je mindestens einer Wirkfläche (14);
    e. Einbringen des Endes (15) des Innenleiters (2) in den Wirkbereich der Wirkflächen (14), so dass die Form der Wirkflächen (14) auf das Ende des Innenleiters (15) übertragen wird und das Ende (15) mindestens einen Abschnitt (23) mit einem definierten Durchmesser D2 aufweist;
    f. Bereitstellen eines Koaxialverbinders (16);
    g. Einschieben des Innenleiters (2) in eine Kabelöffnung (22) eines Gehäuses (17) des Koaxialverbinders (16) bis der Abschnitt (23) mit dem definierten Durchmesser (D2) eine definierte Position im Innern des Verbinders (16) erreicht hat.
  2. Verfahren gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende (15) des Kabelinnenleiters (2) zum Wirkverbinden in eine Anschlussöffnung (26) eines Verbinderinnenleiters (18) eingeschoben wird.
  3. Verfahren gemäss Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende (15) des Kabelinnenleiters (2) in eine Hülse (28) eingeschoben wird.
  4. Verfahren gemäss Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (28) gemeinsam mit dem Kabelinnenleiter (2) rundgeknetet wird.
  5. Verfahren gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kabelinnenleiter (2) durch eine zentrische Bohrung (31) eines Isolators (19) des Verbinders (16) hindurchgeschoben wird bis er den Verbinderinnenleiter (18) bildet.
  6. Verfahren gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite und die dritte Länge (L2, L3) in etwa gleich lang ausgebildet sind.
  7. Vorrichtung (9) zum Bearbeiten eines Koaxialkabels mit
    a. einem ersten Werkzeug (6) zum Entfernen eines Kabelmantels (5) auf einer definierten Länge (L1);
    b. einem zweiten Werkzeug (7) zum Entfernen eines Aussenleiters (3) auf einer definierten Länge (L2),
    c. einem dritten Werkzeug (8) zum Entfernen eines Dielektrikums (4) auf einer definierten Länge (L3);
    d. einer Rundknetvorrichtung (9) mit mehreren um eine Achse (11) drehbaren und in radialer Richtung zu dieser auslenkbaren Backen (10), mit je mindestens einer Wirkfläche (14) zum Bearbeiten eines Endes (15) eines Innenleiters (2), so dass die Form der Wirkflächen (14) auf das Ende des Innenleiters (15) des Kabelendes (15) übertragen wird und das Kabelende (15) mindestens einen Abschnitt (23) mit einem definierten Durchmesser D2 aufweist.
  8. Vorrichtung (9) gemäss Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und/oder das zweite und/oder das dritte Werkzeug (6, 7, 8) ein Messer ist.
  9. Vorrichtung (9) gemäss einem der Patentansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (9) mehrere Rundknetvorrichtungen (9) mit unterschiedlichen Wirkflächen (14) aufweist.
  10. Vorrichtung (9) gemäss einem der Patentansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Werkzeuge (6, 7, 8) vor oder neben der Rundknetvorrichtung (9) angeordnet ist.
  11. Koaxialkabel (1) mit einem Kabelinnenleiter (2), einem koaxial zu diesem angeordneten Kabelaussenleiter (3) und einem zwischen diesen angeordneten Dielektrikum (4) dadurch gekennzeichnet, dass ein Ende (15) des Kabelinnenleiters (2) mindestens eine Oberfläche (22, 23, 24) aufweist, welche mittels einer Rundknetvorrichtung (9) erzeugt wurde.
  12. Koaxialkabel (1) gemäss Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Oberfläche (22, 23, 24) eine Beschichtung aufweist.
  13. Koaxialkabel (1) gemäss einem der Patentansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende (15) des Kabelinnenleiters (2) eine Hülse (28) aufweist, welche mit dem Kabelinnenleiter (2) durch Rundkneten wirkverbunden ist.
  14. Koaxialkabel (1) gemäss Patentanspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (28) und der Kabelinnenleiter (2) denselben Aussendurchmesser aufweisen.
  15. Assembly (1, 16) bestehend aus einem Koaxialverbinder (16) und einem Koaxialkabel (1) gemäss einem der Patentansprüche 11 bis 14.
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