EP3196983A2 - Elektrisches kontaktelement - Google Patents

Elektrisches kontaktelement Download PDF

Info

Publication number
EP3196983A2
EP3196983A2 EP17000261.2A EP17000261A EP3196983A2 EP 3196983 A2 EP3196983 A2 EP 3196983A2 EP 17000261 A EP17000261 A EP 17000261A EP 3196983 A2 EP3196983 A2 EP 3196983A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
contact element
hollow cylinder
slot
region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17000261.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3196983A3 (de
Inventor
Martin Schmidt
Thomas Wolting
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harting Electric Stiftung and Co KG
Original Assignee
Harting Electric GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harting Electric GmbH and Co KG filed Critical Harting Electric GmbH and Co KG
Publication of EP3196983A2 publication Critical patent/EP3196983A2/de
Publication of EP3196983A3 publication Critical patent/EP3196983A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/04—Pins or blades for co-operation with sockets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/111—Resilient sockets co-operating with pins having a circular transverse section
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H01R43/055—Crimping apparatus or processes with contact member feeding mechanism

Definitions

  • the invention relates to an electrical contact element according to the preamble of claim 1.
  • Such contact elements are needed to establish an electrical connection between an electrical conductor, in particular a stranded conductor, and a terminal end of a pin or socket contact.
  • connection technique of crimping is frequently selected.
  • the contact elements carry at their conductor terminal end an axial bore, in which the stripped end of the stranded conductor is inserted and squeezed by crimping.
  • the DE 88 040 92 U1 shows an electrical contact element which was produced in stamping and bending technology.
  • the electrical contact element is designed either as a pin contact or as a socket contact, the connection of a stranded conductor to the contact element being effected by crimping.
  • the crimping region of the contact element is designed substantially as a U-shaped open element. This open crimping range has the advantage that stranded conductors of different diameters can be connected to the same contact element.
  • US 5653 615 A1 suggests a contact element, which is essentially a hollow cylinder - that is not solid - formed.
  • the EP 0 197 821 A1 shows a contact element which is composed of three different segments.
  • the DE 19 92 567 U shows a contact element, designed as a pin or socket contact, which is made of solid material.
  • the GB 346 008 A shows a contact element, the contact area is executed wrench-like.
  • connection region has approximately centrally an outwardly curved lamellar structure.
  • contact elements made of solid material which have a crimping area for connecting stranded conductors.
  • Such contact elements are made, for example, by a piece of wire defined length is separated and the contours of the contact element are machined out of this piece of wire, for example using the rotation technique.
  • these contact elements of the crimp is formed as a hollow cylinder with a closed lateral surface. This crimping area is only suitable for connecting an electrical conductor cable of specific diameter. Thus, when connecting stranded conductors with slightly different diameters, each different contact elements made of solid material must be used.
  • the object of the invention is to propose an electrical contact element, which has a low electrical resistance has and which is also suitable for electrical contacting of stranded conductors of different diameters.
  • the electrical contact element is made of solid material.
  • the turning technique is used on curved or CNC-controlled machines.
  • the contact region of the contact element can be designed both as a pin contact or as a socket contact.
  • the connection region is designed as a crimp connection in order to be able to contact in particular stranded conductors electrically.
  • the strands of an electrical conductor cable to be connected are inserted into the connecting region formed as a hollow cylinder.
  • the hollow cylinder is slotted in the axial direction and is thereby opened laterally.
  • a force is exerted on the lateral surface of the slotted hollow cylinder, so that the opposite slot edges are bent inward and rolled up.
  • the permanently deformed connection area of the contact element are now the compacted strands of the conductor cable.
  • the slotted hollow cylinder is suitable for crimping stranded conductors of different diameters. Without the axial slot would be in the crimp or terminal area in stranded conductors with too low Diameter form cavities that allow oxidation processes and negatively affect the cable pull-out forces.
  • conductor cables of different diameters can be electrically contacted.
  • the contact element during the current flow is advantageously less heated than a contact element that was produced in Stänz bending technique.
  • the length of the axial slot in the connection region is more than half the length of the hollow cylinder.
  • the hollow cylinder is slotted in the axial direction by more than half its length. This prevents the formation of cracks in the lateral surface of the hollow cylinder during the crimping process. Through the cracks, air (but also other media) can reach the strands of the conductor cable. As a result, oxidation processes can be triggered which worsen the electrical properties of the electrical contact, for example the resistance.
  • the contact element of the hollow cylinder of the connection area in addition to the axial slot, at least one more times slit.
  • This second slot is aligned substantially 90 ° to the first, axial slot. In other words, the second slot is formed across the axis of the first axial slot.
  • the base surface of the hollow cylindrical body will be circular in the connection region of the contact element.
  • other geometric shapes such as rectangle, square, ellipse or oval can also be advantageous and can be realized by means of turning or milling technology.
  • a ring element is formed between plug and connection area.
  • the ring element is disc-shaped and serves to fix the contact element in a matching shape in the insulating body of a connector.
  • the diameter of the disk-shaped ring element is greater than the diameter of the pin contact.
  • the diameter of the disk-shaped ring element is equal to the diameter of the socket contact.
  • the ring element can also be shaped differently geometrically, for example rectangular, oval or square.
  • the FIG. 1 shows a perspective view of a pin contact.
  • the contact element 1 can be subdivided into a contact region 2 and a connection region 3.
  • the contact region 2 is formed as a pin contact 2a.
  • the connection region 3 is formed by a hollow cylinder 3 a, which contains an axial slot 4.
  • An insulating body, not shown here, which is provided for receiving contact pins, contains a recess into which the ring element 5 of the contact pin can be inserted. As a result, the contact pin is held in the insulating body.
  • FIG. 2 shows a perspective view of a socket contact.
  • the contact region 2 is formed from a hollow cylinder, in which wedge-shaped slots 2c are introduced, so that individual spring arms 2b are formed. The end portions of the spring arms are bent inward to the mating opening, so that a circular mating opening is formed.
  • the ring element 5 here essentially has the diameter of the bush-shaped contact region 2.
  • FIG. 3 shows a further variant of the socket contact.
  • the same parts bear the same reference numerals.
  • the connection region 3 of this female contact has, in addition to the axial slot 4, a second slot 6, which is oriented essentially transversely to the axial slot 4.
  • FIG. 4 shows a further variant of a pin contact.
  • the contact pin has a U-profile 7.
  • a wedge-shaped slot 6 ' is introduced in the U-profile 7.
  • the flanks 7a of the U-profile are chamfered.
  • flanks 7a may also be parallel or inwardly or outwardly inclined.
  • FIG. 5 shows a further variant of the pin contact.
  • the same parts bear the same reference numerals.
  • the contact and connection region is here separated via a surface element 5 ', which is essentially rectangular.
  • FIG. 6 shows a further variant of the socket contact.
  • the contact element 1 has a cable jacket connection region 8.
  • This area is likewise formed by a hollow cylinder which has an almost continuous axial slot 10.
  • the diameter of the hollow cylinder of the cable jacket connection region 8 is greater than the diameter of the hollow cylinder of the connection region 3.
  • the cable jacket connection region 8 is separated from the connection region by a slot 9, which runs perpendicular to the axial slots 4 and 10. In the cable jacket connection region 8 of the insulating sheathing of the conductor cable is fixed. This happens parallel to the crimping process.
  • the FIG. 7 shows a way to machine the contact elements, ie bring in the insulator of the connector.
  • the contact elements 1 are strung on a tape 11 in locking clips 12 and can be fed to a loading unit, not shown.
  • On the belt 11 can also be the contact elements according to the FIGS. 2 to 6 , or a mixture thereof, to be strung and processed.
  • FIG. 8 shows the perspective view of another contact element 1, which is designed as a pin contact.
  • a notch 5a is incorporated in the ring member 5.
  • this notch 5a engages a not shown nose between the locking clips 12 of the belt 11, so that the individual pin contacts are aligned on the same band 12. This ensures a trouble-free mechanical processing of the contact elements.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Measuring Leads Or Probes (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Kontaktelement, welches aus Vollmaterial ausgearbeitet ist, und welches als Stiftkontakt (2a) oder als Buchsenkontakt (2b) ausgebildet ist, und welches einen Steckbereich (2) und einen Anschlussbereich (3) zur Kontaktierung eines elektrischen Litzenleiters aufweist, wobei der Anschlussbereich (3) als Crimpanschluss ausgebildet ist, und wobei der Anschlussbereich (3) als Hohlzylinder (3a) geformt ist, der in axialen Richtung einen Schlitz (4) enthält.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein elektrisches Kontaktelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Derartige Kontaktelemente werden benötigt, um eine elektrische Verbindung zwischen einem elektrischen Leiter, insbesondere einem Litzenleiter, und einem Anschlussende eines Stift- oder Buchsenkontakts herzustellen.
  • Zum Anschluss von Litzenleitern an ein elektrisches Kontaktelement wird häufig die Anschlusstechnik des Crimpens gewählt.
  • Daher tragen die Kontaktelemente an ihrem Leiteranschlussende eine axiale Bohrung, in der das abisolierte Ende des Litzenleiters eingeführt und durch Crimpung festgequetscht wird.
    • Stand der Technik
  • Die DE 88 040 92 U1 zeigt ein elektrisches Kontaktelement das in Stanz- Biegetechnik hergestellt wurde. Das elektrische Kontaktelement ist entweder als Stift- oder als Buchsenkontakt ausgebildet, wobei der Anschluss eines Litzenleiters an das Kontaktelement über eine Crimpung erfolgt. Der Crimpbereich des Kontaktelementes ist im wesentlichen als U-förmiges offenes Element ausgebildet. Dieser offene Crimpbereich hat den Vorteil, dass Litzenleiter unterschiedlichen Durchmessers an das gleiche Kontaktelement angeschlossen werden können.
  • Nachteilig bei den Kontaktelementen die in Stanz- Biegetechnik hergestellt wurden, ist, dass ihr elektrischer Widerstand wegen der Materialarmut höher ist als bei Kontaktelementen aus Vollmaterial.
  • Auch die US 5653 615 A1 schlägt einen Kontaktelement vor, das im Wesentlichen aus einem Hohlzylinder - also nicht massiv - gebildet ist.
  • Die EP 0 197 821 A1 zeigt ein Kontaktelement, welches aus drei verschiedenen Segmenten zusammengesetzt ist.
  • Die DE 19 92 567 U zeigt ein Kontaktelement, als Stift- oder Buchsenkontakt ausgeführt, welches aus Vollmaterial hergestellt wird.
  • Die GB 346 008 A zeigt ein Kontaktelement, dessen Kontaktbereich maulschlüsselartig ausgeführt ist.
  • Die US 5 653 615 A zeigt einen Stiftkontakt, dessen Anschlussbereich etwa mittig eine nach außen gewölbte Lamellenstruktur aufweist.
  • Aus der DE 1 992 567 A1 sind Kontaktelemente aus Vollmaterial bekannt, die einen Crimpbereich zum Anschluss von Litzenleitern aufweisen. Derartige Kontaktelemente werden beispielsweise gefertigt, indem ein Drahtstück definierter Länge abgetrennt wird und die Konturen des Kontaktelementes aus diesem Drahtstück z.B. mithilfe der Drehtechnik herausgearbeitet werden. Allerdings ist bei diesen Kontaktelementen der Crimpbereich als Hohlzylinder mit einer geschlossenen Mantelfläche ausgebildet. Dieser Crimpbereich ist nur zum Anschluss eines elektrischen Leiterkabels bestimmten Durchmessers geeignet. So müssen beim Anschließen von Litzenleitern mit geringfügig unterschiedlichen Durchmessern, jeweils unterschiedliche Kontaktelemente aus Vollmaterial verwendet werden.
    • Aufgabenstellung
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein elektrisches Kontaktelement vorzuschlagen, welches einen geringen elektrischen Widerstand aufweist und welches gleichzeitig zur elektrischen Kontaktierung von Litzenleitern unterschiedlichen Durchmessers geeignet ist.
  • Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Wie bereits erwähnt, wird das elektrische Kontaktelement aus Vollmaterial ausgearbeitet. Dazu wird beispielsweise die Drehtechnik auf Kurven- oder CNC-gesteuerten Maschinen verwendet. Für den Schlitz im Anschlussbereich des Kontaktelements sind aber auch spanende Arbeitsschritte notwendig.
  • Der Kontaktbereich des Kontaktelementes kann sowohl als Stiftkontakt oder als Buchsenkontakt ausgebildet sein. Der Anschlussbereich ist als Crimpanschluss ausgebildet, um insbesondere Litzenleiter elektrisch kontaktieren zu können.
  • Beim Crimpvorgang werden die Litzen eines anzuschließenden elektrischen Leiterkabels in den als Hohlzylinder ausgebildeten Anschlussbereich eingeführt. Der Hohlzylinder ist in axialer Richtung eingeschlitzt und ist dadurch seitlich geöffnet. Mithilfe eines geeigneten Crimpwerkzeugs wird eine Kraft auf die Mantelfläche des geschlitzten Hohlzylinders ausgeübt, so dass die gegenüberliegenden Schlitzkanten nach innen gebogen und eingerollt werden. Im bleibend verformten Anschlussbereich des Kontaktelementes befinden sich nunmehr die verdichteten Litzen des Leiterkabels.
  • Der geschlitzte Hohlzylinder ist zum Crimpanschluss von Litzenleitern verschiedenen Durchmessers geeignet. Ohne den axialen Schlitz würden sich im Crimp- bzw. Anschlussbereich bei Litzenleitern mit zu geringem Durchmesser Hohlräume bilden, die Oxidationsprozesse zulassen und die Kabelauszugskräfte negativ beeinflussen.
  • Aufgrund des geschlitzten Anschlussbereichs des erfindungsgemäßen Kontaktelementes können Leiterkabel verschiedenen Durchmessers elektrisch kontaktiert werden. Außerdem wird das Kontaktelement während der Stromführung vorteilhafterweise weniger stark erwärmt als ein Kontaktelement, dass in Stänz-Biegetechnik hergestellt wurde.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung beträgt die Länge des axialen Schlitzes im Anschlussbereich mehr als die Hälfte der Länge des Hohlzylinders. Anders gesagt, der Hohlzylinder ist in axialer Richtung um mehr als die Hälfte seiner Länge eingeschlitzt. Dadurch wird verhindert, dass beim Crimpvorgang Risse in der Mantelfläche des Hohlzylinders entstehen. Durch die Risse kann Luft (aber auch andere Medien) an die Litzen des Leiterkabels gelangen. Dadurch können Oxidationsprozesse ausgelöst werden, die die elektrischen Eigenschaften des elektrischen Kontaktes, beispielsweise den Widerstand, verschlechtern.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung des Kontaktelementes ist der Hohlzylinder des Anschlussbereichs, zusätzlich zum axialen Schlitz, zumindest ein weiteres mal eingeschlitzt. Dieser zweite Schlitz ist im wesentlichen 90° zum ersten, axialen Schlitz ausgerichtet. Anders gesagt: Der zweite Schlitz ist quer zur Achse des ersten, axialen Schlitzes ausgebildet.
  • In der Regel wird die Grundfläche des Hohlzylinderkörpers im Anschlussbereich des Kontaktelementes kreisförmig geformt sein. Aber auch andere Geometrische Formen wie Rechteck, Quadrat, Ellipse oder Oval können vorteilhaft sein und mithilfe der Drehtechnik oder Frästechnik realisiert werden.
  • Vorteilhafterweise ist zwischen Steck- und Anschlussbereich ein Ringelement ausgebildet. Das Ringelement ist scheibenförmig geformt und dient dazu, das Kontaktelement in einer dazu passenden Ausformung im Isolierkörper eines Steckverbinders zu fixieren.
  • Wenn das Kontaktelement als Stiftkontakt ausgebildet ist, ist der Durchmesser des scheibenförmigen Ringelements größer ist als der Durchmesser des Stiftkontaktes.
  • Wenn das Kontaktelement allerdings als Stiftkontakt ausgebildet ist, ist der Durchmesser des scheibenförmigen Ringelements gleich dem Durchmesser des Buchsenkontaktes.
  • Je nach Ausformung des Isolierkörpers des Steckverbinders, kann das Ringelement auch anders geometrisch geformt sein, beispielsweise rechteckig, oval oder quadratisch.
    • Ausführungsbeispiel
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines Stiftkontaktes,
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung eines Buchsenkontaktes,
    Fig. 3
    eine perspektivische Darstellung einer Variante des Buchsenkontaktes,
    Fig. 4
    eine perspektivische Darstellung einer Variante des Stiftkontaktes,
    Fig. 5
    eine perspektivische Darstellung einer weiteren Variante des Stiftkontaktes,
    Fig. 6
    eine perspektivische Darstellung einer weiteren Variante des Buchsenkontaktes,
    Fig. 7
    eine perspektivische Darstellung eines Bandes aufgereihter Stiftkontakte und
    Fig. 8
    eine perspektivische Darstellung einer weiteren Variante des Stiftkontaktes.
  • Die Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Stiftkontaktes. Das Kontaktelement 1 kann in einen Kontaktbereich 2 und einen Anschlussbereich 3 unterteilt werden. Der Kontaktbereich 2 ist als Stiftkontakt 2a ausgebildet. Der Anschlussbereich 3 wird durch einen Hohlzylinder 3a gebildet, der einen axialen Schlitz 4 enthält. Zwischen Kontakt- und Anschlussbereich befindet sich ein Ringelement 5. Ein hier nicht gezeigter Isolierkörper, der für die Aufnahme von Kontaktstiften vorgesehen ist, enthält eine Ausnehmung, in welche das Ringelement 5 des Kontaktstiftes eingelegt werden kann. Dadurch wird der Kontaktstift im Isolierkörper gehalten.
  • Die Figur 2 zeigt eine perspektivische Darstellung-eines Buchsenkontaktes. Der Kontaktbereich 2 wird aus einem Hohlzylinder gebildet, in welchen keilförmige Schlitze 2c eingebracht sind, so dass einzelne Federarme 2b gebildet werden. Die Endbereiche der Federarme sind einwärts zur Steckmündung abgebogen, so dass eine kreisrunde Steckmündung gebildet wird. Das Ringelement 5 hat hier im wesentlichen den Durchmesser des buchsenförmigen Kontaktbereichs 2.
  • Die Figur 3 zeigt eine weitere Variante des Buchsenkontaktes. Gleiche Teile tragen auch die gleichen Bezugszeichen. Der Anschlussbereich 3 dieses Buchsenkontaktes weist zusätzlich zum axialen Schlitz 4 einen zweiten Schlitz 6 auf, der im wesentlichen quer zum axialen Schlitz 4 ausgerichtet ist.
  • Die Figur 4 zeigt eine weitere Variante eines Stiftkontaktes. Im Anschlussbereich 3 weist der Kontaktstift ein U-Profil 7 auf. In Richtung des Ringelements 5 und parallel dazu, ist im U-Profil 7 ein keilförmiger Schlitz 6' eingebracht. Die Flanken 7a des U-Profils sind angeschrägt.
  • In anderen Ausführungsformen können die Flanken 7a auch parallel oder nach innen oder außen geneigt sein.
  • Die Figur 5 zeigt eine weitere Variante des Stiftkontaktes. Gleiche Teile tragen die gleichen Bezugszeichen. Anstatt eines Ringelements 5 wird hier der Kontakt- und Anschlussbereich über ein Flächenelement 5' getrennt, das im wesentlichen rechteckig ausgebildet ist.
  • Die Figur 6 zeigt eine weitere Variante des Buchsenkontaktes. Gleiche Teile tragen dabei die gleichen Bezugszeichen. Zusätzlich zum Anschlussbereich 3 für Litzen weist das Kontaktelement 1 einen Kabelmantelanschlussbereich 8 auf. Dieser Bereich wird ebenfalls von einem Hohlzylinder gebildet, der einen nahezu durchgängigen axialen Schlitz 10 aufweist. Der Durchmesser des Hohlzylinders des Kabelmantelanschlussbereichs 8 ist größer als der Durchmesser des Hohlzylinders des Anschlussbereichs 3.
  • Der Kabelmantelanschlussbereich 8 wird vom Anschlussbereich durch einen Schlitz 9 getrennt, der senkrecht zu den axialen Schlitzen 4 und 10 verläuft. Im Kabelmantelanschlussbereich 8 wird der isolierende Kabelmantel des Leiterkabels fixiert. Dies geschieht parallel zum Crimpvorgang.
  • Die Figur 7 zeigt eine Möglichkeit die Kontaktelemente maschinell zu verarbeiten, d.h. in die Isolierkörper der Steckverbinder einzubringen. Die Kontaktelemente 1 werden auf ein Band 11 in Rastclips 12 aufgereiht und können so einer nicht gezeigten Bestückungseinheit zugeführt werden. Exemplarisch werden hier die Kontaktelemente gemäß Figur 1 gezeigt. Auf dem Band 11 können ebenfalls die Kontaktelemente gemäß der Figuren 2 bis 6, oder eine Mischung daraus, aufgereiht sein und verarbeitet werden.
  • Die Figur 8 zeigt die perspektivische Darstellung eines weiteren Kontaktelements 1, dass als Stiftkontakt ausgebildet ist. Im Ringelement 5 ist eine Einkerbung 5a eingearbeitet. In diese Einkerbung 5a greift eine Nicht gezeigte Nase zwischen den Rastclips 12 des Bandes 11, damit sich die einzelnen Stiftkontakte gleich ausgerichtet auf dem Band 12 befinden. Dadurch wird eine störungsfreie maschinelle Verarbeitung der Kontaktelemente gewährleistet.
    • Elektrisches Kontaktelement
    • 1
    Kontaktelement
    2
    Kontaktbereich, 2a Kontaktstift, 2b Kontaktbuchse, 2c keilförmiger Schlitz
    3
    Anschlussbereich, 3a Hohlzylinder, 3b Grundfläche
    4
    Axialer Schlitz
    5
    Ringelement, 5a Einkerbung
    6
    Zweiter Schlitz, 6' keilförmiger Schlitz
    7
    U-Profil, 7a Kante
    8
    Kabelmantelanschlussbereich
    9
    Dritter Schlitz
    10
    Axialer Schlitz des Kabelmantelanschlussbereichs
    11
    Band
    12
    Rastclip

Claims (9)

  1. Elektrisches Kontaktelement, welches aus Vollmaterial besteht, und welches als Stiftkontakt (2a) ausgebildet ist, und welches einen Steckbereich (2) und einen Anschlussbereich (3) aufweist, wobei der Anschlussbereich (3) als Crimpanschluss zur Kontaktierung eines elektrischen Leiters ausgebildet ist,
    wobei der Anschlussbereich (3) als Hohlzylinder (3a) geformt ist, der in axialer Richtung einen Schlitz (4) enthält, und
    wobei der Hohlzylinder (3a) zusätzlich zum axialen Schlitz (4) zumindest einen zweiten Schlitz (6) aufweist, der im wesentlichen in einem 90° Winkel zum axialen Schlitz (4) ausgebildet ist dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen Kontaktbereich (2) und Anschlussbereich (3) ein Ringelement (5) angeordnet ist und
    dass das Ringelement (5) eine Einkerbung (5a) aufweist.
  2. Elektrisches Kontaktelement nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Hohlzylinder (3a) eine Grundfläche (3b) besitzt, die kreisförmig geformt ist.
  3. Elektrisches Kontaktelement nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Hohlzylinder (3a) eine Grundfläche (3b) besitzt, die elliptisch geformt ist.
  4. Elektrisches Kontaktelement nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass
    die Länge des axialen Schlitzes (4) des Hohlzylinders (3a) mehr als die Hälfte der Länge des Hohlzylinders (3a) beträgt.
  5. Elektrisches Kontaktelement nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass
    zwischen Steckbereich (2) und Anschlussbereich (3) ein Ringelement (5) ausgebildet ist.
  6. Elektrisches Kontaktelement nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Ringelement (5) scheibenförmig ausgebildet ist, und dass der Durchmesser des scheibenförmigen Ringelements (5) größer ist als der Durchmesser des Stiftkontaktes (2a).
  7. Elektrisches Kontaktelement nach Anspruch 5
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Ringelement (5) scheibenförmig ausgebildet ist, und dass der Durchmesser des scheibenförmigen Ringelements (5) gleich dem Durchmesser des Buchsenkontaktes (2b) ist.
  8. Elektrisches Kontaktelement nach Anspruch 5
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Ringelement (5) im wesentlichen als rechteckiges Flachstück (5') ausgebildet ist.
  9. Verfahren zur Herstellung eines Kontaktelements,
    wobei ein Drahtstück definierter Länge abgetrennt wird und daraus die Konturen eines Kontaktelements (1) mithilfe der Drehtechnik ausgearbeitet werden,
    wobei dabei ein Kontaktbereich (2) als Stiftkontakt oder Buchsenkontakt und ein Anschlussbereich (3) als Crimpanschluss entsteht wobei anschließend im Anschlussbereich (3) ein axialer Schlitz (4) mit einem spanenden Arbeitsschritt eingebracht wird und
    wobei im Anschlussbereich (3) ein zweiter Schlitz (6) mit einem spanenden Arbeitsschritt eingebracht wird, der im wesentlichen in einem 90° Winkel zum axialen Schlitz (4) ausgebildet ist.
EP17000261.2A 2010-05-12 2011-01-28 Elektrisches kontaktelement Withdrawn EP3196983A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010020346A DE102010020346A1 (de) 2010-05-12 2010-05-12 Elektrisches Kontaktelement
EP11709858.2A EP2569825B1 (de) 2010-05-12 2011-01-28 Elektrisches kontaktelement

Related Parent Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11709858.2A Division-Into EP2569825B1 (de) 2010-05-12 2011-01-28 Elektrisches kontaktelement
EP11709858.2A Division EP2569825B1 (de) 2010-05-12 2011-01-28 Elektrisches kontaktelement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3196983A2 true EP3196983A2 (de) 2017-07-26
EP3196983A3 EP3196983A3 (de) 2017-10-04

Family

ID=43875686

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17000261.2A Withdrawn EP3196983A3 (de) 2010-05-12 2011-01-28 Elektrisches kontaktelement
EP11709858.2A Active EP2569825B1 (de) 2010-05-12 2011-01-28 Elektrisches kontaktelement

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11709858.2A Active EP2569825B1 (de) 2010-05-12 2011-01-28 Elektrisches kontaktelement

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8834215B2 (de)
EP (2) EP3196983A3 (de)
JP (2) JP2013528905A (de)
KR (1) KR20130028120A (de)
CN (1) CN102884682B (de)
DE (1) DE102010020346A1 (de)
RU (1) RU2533165C2 (de)
WO (1) WO2011141021A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020132866A1 (de) 2020-12-09 2022-06-09 Unger Kabel-Konfektionstechnik GmbH Kontaktelement für einen Stecker zum elektrischen Kontaktieren einer Litze mittels Crimpen

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101419920B1 (ko) 2012-04-13 2014-07-15 주식회사 엘지화학 혼합 양극재를 포함하는 이차 전지의 시스템, 이차 전지의 관리 장치 및 방법
DE102012106741B4 (de) * 2012-07-25 2021-04-01 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Kontaktelement
DE102013100493B3 (de) 2013-01-18 2013-12-24 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Buchsenkontakt
JP2014219436A (ja) * 2013-04-30 2014-11-20 株式会社リコー 読み出し装置及び同装置を供える画像形成装置
DE102013106608B3 (de) * 2013-06-25 2014-10-23 Harting Kgaa Kontaktelement mit edelmetallfreier Beschichtung und Verfahren zur Herstellung eines solchen Kontaktelements
JP6320747B2 (ja) * 2013-12-27 2018-05-09 日本圧着端子製造株式会社 被接続部材および圧着端子、並びに被接続部材および連装圧着端子
WO2016095895A1 (de) 2014-12-15 2016-06-23 Harting Ag & Co. Kg Verfahren zur abscheidung einer nickel-wolfram-legierung auf ein elektrisches kontaktelement
JP2017022025A (ja) * 2015-07-13 2017-01-26 日本圧着端子製造株式会社 コンタクト
JP6498615B2 (ja) * 2016-02-10 2019-04-10 国立研究開発法人量子科学技術研究開発機構 ２極コネクタの嵌合部構造
CN105680213A (zh) * 2016-03-29 2016-06-15 刘永才 工程专用快速安装冷压卡侬头及卡侬头的冷压连接方法
JP6774627B2 (ja) * 2016-11-11 2020-10-28 住友電装株式会社 電線の接合構造及びワイヤハーネス
DE102016224107A1 (de) * 2016-12-05 2018-06-07 Leoni Kabel Gmbh Leitung und Verfahren zur Herstellung einer Leitung
DE102016123936B4 (de) 2016-12-09 2020-04-16 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Buchsenkontaktes
DE102016123935B4 (de) 2016-12-09 2020-04-16 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Buchsenkontaktes
CN107317137A (zh) * 2017-05-23 2017-11-03 广东林新能源科技有限公司 连接线、电连接器端子及制造方法
DE102017112193B3 (de) 2017-06-02 2018-10-04 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Kontaktelements für einen Steckverbinder
JP6689794B2 (ja) * 2017-07-24 2020-04-28 昭和電線ケーブルシステム株式会社 リッツ線の端子接続部
CN108429080A (zh) * 2018-04-13 2018-08-21 维沃移动通信有限公司 一种数据线及其制作方法
DE102019106926A1 (de) * 2019-03-19 2020-09-24 HARTING Automotive GmbH Elektrisches Kontaktelement
DE102019132127A1 (de) 2019-11-27 2021-05-27 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Buchsenkontakt mit seitlichem Kabelabgang
CN113140925B (zh) * 2021-03-25 2022-11-11 北京荣俊恺业电子技术有限公司 一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器
CN113054467B (zh) * 2021-03-25 2022-11-11 北京荣俊恺业电子技术有限公司 一种高可靠、超小型矩形插头电连接器
JP1738025S (ja) * 2021-06-01 2023-03-01 電気接触子
DE102021120465A1 (de) 2021-08-06 2023-02-09 Harting Electric Stiftung & Co. Kg Elektrisches Kontaktelement und Verfahren zum Anschließen eines Leiters an das elektrische Kontaktelement
DE102021132990A1 (de) 2021-12-14 2023-06-15 Harting Electric Stiftung & Co. Kg Zweiteiliges Kontaktelement für elektrische Steckverbindungen und Verfahren zur Herstellung eines solchen Kontaktelements
DE102022125029A1 (de) 2022-09-28 2024-03-28 Harting Ag Hybrides Kontaktelement
JP7654614B2 (ja) * 2022-10-19 2025-04-01 Ｓｗｃｃ株式会社 接続構造の製造方法
DE102023101561A1 (de) 2023-01-23 2024-07-25 Harting Electric Stiftung & Co. Kg Kontaktelement für Steckverbinder von Energiespeichern
BE1032861B1 (de) 2024-08-19 2026-03-17 Phoenix Contact Gmbh & Co Kg Elektrisches Kontaktelement

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB346008A (en) 1930-01-01 1931-04-01 David Egerton Barnett Improvements in or relating to electrical connection devices
DE1992567U (de) 1968-05-30 1968-08-29 Harting Elektro W Kontaktelement.
EP0197821A1 (de) 1985-03-19 1986-10-15 Souriau Et Cie Vereinigungselement zwischen einem elektrischen Leiter und einem Verbinderkontakt
DE8804092U1 (de) 1988-03-25 1988-06-30 Grote & Hartmann Gmbh & Co Kg, 42369 Wuppertal Elektrischer miniaturisierter Steckverbinder mit Rundsteckhülse und Rundsteckstift
US5653615A (en) 1994-03-18 1997-08-05 Yazaki Corporation Large current terminal and method of metal-working same

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3947959A (en) * 1973-12-03 1976-04-06 Essex International, Inc. Method of making an electrical connector
DE3267086D1 (en) * 1981-03-16 1985-12-05 Connei Spa A socket member for an electrical connector and a method for making same
FR2579379B1 (fr) * 1985-03-19 1988-02-26 Souriau & Cie Element de raccordement entre un conducteur electrique et un contact de connecteur
FR2592743A1 (fr) * 1986-01-08 1987-07-10 Allied Corp Cosse de raccordement electrique a fut borgne et son procede de fabrication
US4723925A (en) * 1987-03-02 1988-02-09 Woven Electronics Corporation Crimp contact for a printed circuit board and method
JPS63284765A (ja) * 1987-05-14 1988-11-22 Matsushita Electric Ind Co Ltd プラグコンタクト
CN1047171A (zh) * 1990-06-14 1990-11-21 南京线路器材厂 圆柱形接线端子的电流接头
JPH05190214A (ja) * 1992-01-14 1993-07-30 Amp Japan Ltd 圧着端子
US5342221A (en) * 1993-01-08 1994-08-30 Molex Incorporated Keying system for electrical connectors
JP3010960B2 (ja) * 1993-02-01 2000-02-21 住友電装株式会社 接続端子
DE10063471A1 (de) * 2000-12-19 2002-06-20 Claas Industrietechnik Gmbh Kontaktierungsvorrichtung und eine Magnetspule
JPWO2002071563A1 (ja) * 2001-03-01 2004-09-30 古河電気工業株式会社 配電アセンブリ
DE10257759A1 (de) * 2002-12-10 2004-06-24 Erni Elektroapparate Gmbh Elektrische Steckverbindung mit einem Gehäuse und einem Hochstromkontakt
JP4550791B2 (ja) * 2005-11-24 2010-09-22 古河電気工業株式会社 アルミ撚線用圧着端子および前記圧着端子が接続されたアルミ撚線の端末構造
JP2009140780A (ja) 2007-12-07 2009-06-25 Hirose Electric Co Ltd 圧着端子およびこれを用いた電気コネクタ
US7559779B1 (en) * 2008-05-14 2009-07-14 Cinch Connectors, Inc. Electrical connector
CN201360063Y (zh) * 2008-10-24 2009-12-09 江门市创艺电器有限公司 一种电线接线端子的插鞘

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB346008A (en) 1930-01-01 1931-04-01 David Egerton Barnett Improvements in or relating to electrical connection devices
DE1992567U (de) 1968-05-30 1968-08-29 Harting Elektro W Kontaktelement.
EP0197821A1 (de) 1985-03-19 1986-10-15 Souriau Et Cie Vereinigungselement zwischen einem elektrischen Leiter und einem Verbinderkontakt
DE8804092U1 (de) 1988-03-25 1988-06-30 Grote & Hartmann Gmbh & Co Kg, 42369 Wuppertal Elektrischer miniaturisierter Steckverbinder mit Rundsteckhülse und Rundsteckstift
US5653615A (en) 1994-03-18 1997-08-05 Yazaki Corporation Large current terminal and method of metal-working same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020132866A1 (de) 2020-12-09 2022-06-09 Unger Kabel-Konfektionstechnik GmbH Kontaktelement für einen Stecker zum elektrischen Kontaktieren einer Litze mittels Crimpen

Also Published As

Publication number Publication date
EP2569825B1 (de) 2018-05-16
EP3196983A3 (de) 2017-10-04
US8834215B2 (en) 2014-09-16
EP2569825A1 (de) 2013-03-20
US20130052888A1 (en) 2013-02-28
RU2012153672A (ru) 2014-06-20
WO2011141021A1 (de) 2011-11-17
KR20130028120A (ko) 2013-03-18
DE102010020346A1 (de) 2011-11-17
CN102884682A (zh) 2013-01-16
JP2013528905A (ja) 2013-07-11
CN102884682B (zh) 2017-03-15
JP3195008U (ja) 2014-12-25
RU2533165C2 (ru) 2014-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2569825B1 (de) Elektrisches kontaktelement
DE2414640C3 (de) Elektrischer Verbinder mit einer metallischen Anschlußklemme
DE2212560C2 (de) Elektrische Steckverbindung mit zwei Steckverbindern
EP2144331B1 (de) Schneidklemmkontakt und Kontaktierungsvorrichtung
DE10228892A1 (de) Verfahren und Anordnung zum Verbinden einer Anschlußklemme mit einem Kabel
EP3020093B1 (de) Elektrisches kontaktelement
EP0968548B1 (de) Steckerbuchse mit in der form eines hyperboloids angeordneten kontaktbereichen
EP4066321B1 (de) Buchsenkontakt mit seitlichem kabelabgang
WO2014015856A1 (de) Kontaktelement
DE10110190A1 (de) Vorrichtung zum Crimpen von Crimpabschnitten einer Anschlußklemme aus Metall
EP4418470A1 (de) Verfahren zur umordnung von adern einer leitung
EP4418471A1 (de) Bearbeitungswerkzeug zum aufspreizen von adern einer leitung
DE102019107355A1 (de) Werkzeuglose Kontaktierung eines elektrischen Leiters
DE2443471C3 (de) Anschlußeinrichtung für Koaxialkabel
EP0721679B1 (de) Presshülse
AT163568B (de) Elektrisches Verbindungsglied für die Verbindung elektrischer Leiter und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Verbindung
WO2002097928A1 (de) Kabelverbindungsvorrichtung
DE69020715T2 (de) Elektrischer Steckverbinder.
EP0922314B1 (de) Muttersteckerteil für elektrische steckverbinder
DE1918124A1 (de) Elektrische Anschlussvorrichtung
DE2808671A1 (de) Federelement in einem isoliergehaeuse
DE102024122436A1 (de) Steckereinsatz
DE202016102388U1 (de) Konfektionierbarer Kontakt mit axialer Verschraubung
WO2025214545A1 (de) Montagewerkzeug für einen steckverbinder und verfahren zu seiner verwendung
DE9302765U1 (de) Schneidklemme eines elektrischen Kontaktelements

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20170216

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 2569825

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: H01R 43/055 20060101ALI20170828BHEP

Ipc: H01R 13/04 20060101AFI20170828BHEP

Ipc: H01R 4/20 20060101ALI20170828BHEP

Ipc: H01R 43/16 20060101ALI20170828BHEP

Ipc: H01R 13/11 20060101ALI20170828BHEP

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20180405