EP2411594B1 - Halteprofil, spannvorrichtung und fassadenelement - Google Patents

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EP2411594B1
EP2411594B1 EP09778742.8A EP09778742A EP2411594B1 EP 2411594 B1 EP2411594 B1 EP 2411594B1 EP 09778742 A EP09778742 A EP 09778742A EP 2411594 B1 EP2411594 B1 EP 2411594B1
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EP
European Patent Office
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profile
retaining
tensioning
sheet
retaining profile
Prior art date
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Application number
EP09778742.8A
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English (en)
French (fr)
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EP2411594A1 (de
Inventor
Hans Jörg RUDOLPH
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Eps Profiled Solutions GmbH
Original Assignee
Eps Profiled Solutions GmbH
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F15/00—Boards, hoardings, pillars, or like structures for notices, placards, posters, or the like
    • G09F15/0006—Boards, hoardings, pillars, or like structures for notices, placards, posters, or the like planar structures comprising one or more panels
    • G09F15/0025—Boards, hoardings, pillars, or like structures for notices, placards, posters, or the like planar structures comprising one or more panels display surface tensioning means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/002—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings made of webs, e.g. of fabrics, or wallpaper, used as coverings or linings
    • E04F13/005—Stretched foil- or web-like elements attached with edge gripping devices

Definitions

  • the invention relates to a holding profile and a clamping device for clamping a flexible surface element. Furthermore, the invention relates to a facade element for a building, wherein the facade element comprises the clamping device and the flexible surface element clamped therein.
  • the term surface element referred to in the present description z. B. a fabric web or a tarpaulin.
  • the surface element can, for. B. made of plastic, glass fiber fabric, metal or other materials. Depending on the material, it has different properties and is more or less elastic.
  • the surface element can be colored or z. B. for advertising purposes, preferably digital, be printed. Depending on the material used, the surface element may be transparent, semi-transparent or opaque.
  • the surface element can also be equipped with an integrated thermal insulation. The integrated thermal insulation and / or vapor diffusion open roofing membranes / underlays can be integrated into the surface element.
  • the term holding profile describes in the context of the present description preferably a metal profile for holding or clamping the surface element.
  • the retaining profile typically comprises a base body and a fastening device for fastening the surface element to the base body.
  • the surface element with the aid of a clamping device must be as flat as possible, wrinkle-free and taut.
  • the term tensioning device therefore referred to in the context of present description, a device for clamping the surface element.
  • the clamping device comprises at least two holding devices, between which the surface element can be clamped.
  • facade element in the context of the present description describes said clamping device with surface element clamped therein.
  • Such surface elements are preferably fastened to the outer wall of a building.
  • You can replace a conventional exterior facade made of metal, plastic, wood or minerals, etc. completely or partially.
  • the facade elements according to the present invention can be subsequently connected upstream as a new external facade in the course of a redesign of the old facade to cover them.
  • the facade elements can be designed completely arbitrary in shape. So they can be the same or different in form and dimensions as the old facade to be covered.
  • Even different buildings can be summarized by a fabric facade, which typically consists of a plurality of facade elements, visually to a single building front.
  • Holding profiles, fixtures and facade elements of the type described are basically known in the art. So is a holding profile of the type described z. B. from the European patent EP 0 548 691 B1 known. A holding profile, a clamping device and a facade element of the type described are z. B. from the German utility model DE 20 2008 009 183 U1 known.
  • the surface element is applied with a bias on the jig or their holding profiles to meet design and technical requirements in terms of flatness, wrinkle-free and tight tension.
  • This preload already represents a first non-negligible load on the surface element.
  • permanent loads caused by wind pressure and wind suction. All these stresses over time lead to fatigue of the surface element and let it, depending on the type of material and preload in the course of time more or less greatly relaxed. Particularly high is the burden and thus the danger of slackening in the edge deflection area or in the corners of the surface elements.
  • the international patent application WO 2006/063991 A1 discloses a textile panel in which a flexible surface element is clamped by means of clamping elements in a frame.
  • the frame consists of at least two opposite holding profiles.
  • the clamping elements are elastic and guided with its one end in a piping rail of the retaining profile. With its opposite other end, the clamping elements are connected to the surface element, typically sewn.
  • the clamping elements according to the WHERE 2006/063991 fulfill a dual function in that they simultaneously serve to attach the surface element to the frame and to apply a voltage to the flexible surface element.
  • At one of the EP 0 503 705 A2 known holding profile is a surface element in the form of a tarp attached via a hinge spring to a frame member in an elastic manner.
  • US 6,070,351 known holding profile is a surface element via a fastening device in the form of a locking device attached to a frame.
  • a flexible strip is provided, which serves to shape the surface element in three-dimensional space and thereby causes a bias of the surface element due to its flexibility.
  • the retaining profile according to the invention that at least one spring element and at least one clamping profile are provided for clamping the surface element, wherein the clamping profile is resiliently mounted by means of the spring element on the base body of the holding profile.
  • the main body has a recess in which the clamping profile is guided linearly displaceable, wherein the clamping profile has a rounded head shape at its end facing the surface element.
  • the object for the aforementioned clamping profile is achieved in that at least one of the holding means is designed in the form of the holding profile according to the invention with the spring-mounted clamping profile.
  • the spring-mounted clamping profile according to the invention ensures the necessary elasticity for the surface element; it compensates for the possibly too low own elasticity of the surface element. In this way, the destruction of a not or a material which does not react sufficiently elastically is avoided by reducing the stress on the surface element due to prestressing or wind.
  • the tensioning device and therefore also the facade element are advantageously self-tensioning with respect to the surface element. A material fatigue and a decreasing over time stress of the surface element is counteracted automatically by the holding profile according to the invention and the clamping device according to the invention.
  • the retaining profile has a preferably U-shaped recess.
  • This recess has the advantage that in it the clamping profile is guided linearly displaceable. The clamping profile is then supported in particular even with oblique force by wind pressure or wind suction on the surface element and remains functional.
  • the spring element may be formed by round springs or wavy strips made of plastic or metal.
  • the shape of the spring element depends on the particular requirement, such as, for example, according to the locally prevailing winds or the present temperature conditions.
  • the at least one spring element is formed by elastic plastic strips, plastic cords or plastic tubes. These spring elements are particularly lightweight and are simple and inexpensive to manufacture.
  • a particular embodiment of the fastening device namely in the form of a receiving space in the base body, in which a clamping insert can be locked with the surface element attached thereto, offers the advantage that the surface element can be fastened and tensioned by the latching of the clamping insert on the retaining profile in a particularly simple manner ,
  • a cover profile for the main body offers the advantage that with its help the fastening device for the surface element can be covered or covered.
  • the fastening device is thus no longer visible to the outside.
  • the cover also serves as protection of the body and the fastening device against weathering.
  • the cover profile may also be formed as part of the fastening device.
  • a rounded head shape of the clamping profile has the advantage that the surface element - even if it wraps around the head of the clamping profile to varying degrees - is not kinked by a sharp-edged head shape of the clamping profile.
  • a differently wide looping of the head portion of the clamping profile through the surface element may result in particular at different wind load on the surface element.
  • the clamping profile is guided resiliently not only at a fixed angle, but arbitrarily adjustable angle relative to the main body of the holding profile. This would have the advantage that in the later assembly of the clamping device or the facade element on the outer wall of a building, the clamping profile can be adjusted individually to the given on-site angular ratios of the facade.
  • the facade element on the holding devices directly or via a substructure on the wall of a building can be fastened.
  • the contour of the frame of the clamping device and the facade element is preferably to the outer contour of the wall or to the individual contours of certain components in the wall, such as openings for windows or doors, adapted.
  • Fig. 1 shows a retaining profile 100 according to the invention according to a first embodiment.
  • the holding profile 100 comprises a main body 110a.
  • the main body 110a is fixed to a wall 300 of a building.
  • the main body comprises a U-profile-shaped recess 160, which is bounded on one side by a stiffening profile 110b of the base body.
  • the example shown extends the recess 160 at an angle of 90 ° to the wall 300; Of course, any other angle to the main body or to the wall would be realized.
  • the recess 160 is open on its side facing away from the wall 300.
  • a clamping profile 120 is mounted horizontally displaceable by a spring 150 resiliently.
  • the exemplary embodiment shows a surface element 200 introduced with a low initial tension, which is guided over the rounded head 121 of the spring-loaded clamping profile 120.
  • the surface element is tensioned and latched with a clamping insert 140 in a receiving space 112 of the main body 110a, as shown in FIG Fig. 1 also shown.
  • Fig. 1 is the surface element 200 shown without force by wind suction or wind pressure.
  • Fig. 2 shows a second embodiment, which differs from the first embodiment only in the manner of attachment of the surface element 200 to the retaining profile 100.
  • the surface element 200 z. B. attached by means of the screwed cover profile 130 on the support section 100, preferably jammed;
  • the cover profile is part of the fastening device in this embodiment.
  • the attachment of the surface element 200 on the holding profile 100 by pressing, gluing, nailing, screwing or staples done.
  • the situation is shown without wind suction or without wind pressure.
  • the surface element 200 is loaded by wind suction WS.
  • the surface element 200 moves away from the retaining profiles 100 by the suction on the right-hand side, thereby pressing the resiliently mounted clamping profile 120 into the U-profile-shaped recess 160 of the base profile 110a. Due to this resilience of the spring 150 of the clamping profile 120, the resulting tension in the tissue is significantly reduced compared to an unyielding rigid attachment without a tension profile and reduces the risk of destruction to a minimum.
  • the surface element would be moved in the direction of the wall 300 and would then also press the spring-loaded clamping profile 120 in the retaining profile 100.
  • Fig. 4 3 shows a third exemplary embodiment of the self-restraining retaining profile 100 "'according to the invention.
  • the retaining profile 100"' is here designed double-sided and accommodates two spring-mounted clamping profiles 120a, 120b.
  • the springs 150a and 150b may be equally or differently pressurized.
  • Fig. 5 In this illustration, the surface element 200 on the left side is loaded by wind pressure WD and on the right side by wind suction WS; the wind direction is symbolized by the double arrows.
  • the surface element 200b moves away from the main body 110a on the suction side, thereby pressing the resiliently mounted clamping profile 120b into the recess 160.
  • the resulting stress in the surface element 200b is significantly reduced and reduces the risk of destruction to a minimum.
  • the surface element On the side with wind pressure WD, the surface element is moved in the direction of the main body 110a and also presses the spring-loaded clamping profile 120a deeply into the recess 160.
  • Fig. 6a, 6b, 6c show three embodiments of inventive clamping devices 300 ', 300 ", 300"' in the form of self-supporting frame.
  • the frames exist each of individual sections A'-1, A'-2, A'-3 ... of holding devices between which the surface element 200 (in Fig. 6 not shown) can be clamped.
  • At least one of the sections A'-1... Is designed in the form of the retaining profile 100 according to the invention.
  • the clamping device 300 ', 300 ", 300"', in particular their holding profiles 100 can directly on the ground, z.
  • the masonry, a building, or be bolted by substructures on the ground eg adaptation profiles of metal and / or plastic, wooden substructures, etc.
  • Fig. 7 shows an example of a building facade according to the invention with 400-1 ... 400-N clad facade with vertical and horizontal outline.
  • the facade elements only the surface elements, ie fabric panels 200-1 ... 200-N can be seen, which are stretched as a new facade from the roof of a building to the floor or to a window or gate edge. Belonging to the facade elements tensioning devices are covered for the outer viewer advantageously by the surface elements.
  • Recesses are provided at gates, windows and doors. Depending on the fabric, windows can be overstretched and still allow light to enter the window behind.
  • Fig. 8 shows a building facade in which the fabric webs run diagonally. Even oblique tension under any angle are possible. In addition, round, convex, concave and free shapes and gradients are possible.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Halteprofil und eine Spannvorrichtung zum Spannen eines flexiblen Flächenelementes. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Fassadenelement für ein Gebäude, wobei das Fassadenelement die Spannvorrichtung und das darin eingespannte flexible Flächenelement umfasst.
  • Der Begriff Flächenelement bezeichnet im Rahmen der vorliegenden Beschreibung z. B. eine Gewebebahn oder eine Plane. Das Flächenelement kann z. B. aus Kunststoff, Glasfasergewebe, Metall oder anderen Materialien bestehen. Je nach Materialart besitzt es unterschiedliche Eigenschaften und ist mehr oder weniger elastisch. Das Flächenelement kann durchgefärbt oder z. B. zu Werbezwecken, vorzugsweise digital, bedruck sein. Je nach verwendetem Material kann das Flächenelement transparent, teiltransparent oder undurchsichtig sein. Das Flächenelement kann auch mit einer integrierten Wärmedämmung ausgestattet sein. Die integrierte Wärmedämmung und/oder dampfdiffusionsoffene Unterdachbahnen / Unterspannbahnen können in das Flächenelement integriert sein.
  • Der Begriff Halteprofil beschreibt im Rahmen der vorliegenden Beschreibung vorzugsweise ein Metallprofil zum Halten bzw. Festklemmen des Flächenelementes. Das Halteprofil umfasst typischerweise einen Grundkörper und eine Befestigungseinrichtung zum Befestigen des Flächenelementes an dem Grundkörper.
  • Um als Fassadenelement verwendet werden zu können, muss das Flächenelement mit Hilfe einer Spannvorrichtung möglichst plan, faltenfrei und straff gespannt werden. Der Begriff Spannvorrichtung bezeichnet deshalb im Rahmen der vorliegenden Beschreibung eine Vorrichtung zum Spannen des Flächenelementes. Die Spannvorrichtung umfasst mindestens zwei Halteeinrichtungen, zwischen denen das Flächenelement einspannbar ist.
  • Schließlich beschreibt der Begriff Fassadenelement im Rahmen der vorliegenden Beschreibung die besagte Spannvorrichtung mit darin eingespanntem Flächenelement. Derartige Flächenelemente sind vorzugsweise an der Außenwand eines Gebäudes befestigbar. Sie können eine konventionelle Außenfassade aus Metall, Kunststoff, Holz oder Mineralien etc. vollständig oder teilweise ersetzen. Falls bereits eine alte Fassade am Gebäude vorhanden ist, können die Fassadenelemente gemäß der vorliegenden Erfindung nachträglich als neue Außenfassade im Zuge einer Neugestaltung der alten Fassade vorgeschaltet werden, um diese zu überdecken. Die Fassadenelemente können in ihrer Form völlig beliebig gestaltet sein. So können sie in ihrer Form und in ihren Abmessungen gleich oder anders als die zu überdeckende alte Fassade ausgebildet sein. Auch unterschiedliche Gebäude können durch eine Gewebefassade, die typischerweise aus einer Mehrzahl von Fassadenelementen besteht, optisch zu einer einheitlichen Gebäudefront zusammengefasst werden.
  • Halteprofile, Spannvorrichtungen und Fassadenelemente der beschriebenen Art sind im Stand der Technik grundsätzlich bekannt. So ist ein Halteprofil der beschriebenen Art z. B. aus der Europäischen Patentschrift EP 0 548 691 B1 bekannt. Ein Halteprofil, eine Spannvorrichtung und ein Fassadenelement der beschriebenen Art sind z. B. aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift DE 20 2008 009 183 U1 bekannt.
  • Die bekannten Halteprofile, Spannvorrichtungen und Fassadenelemente sind jedoch insofern mit Nachteilen behaftet, als dass sie nicht flexibel genug auf sich im Laufe der Zeit verändernde Eigenschaften, insbesondere das sich verändernde Elastizitätsverhalten bei nicht oder nur wenig elastisch reagierenden Flächenelementen reagieren.
  • Bereits bei der Produktion und Montage wird das Flächenelement mit einer Vorspannung auf die Spannvorrichtung bzw. deren Halteprofile aufgebracht, um gestalterischen und technischen Anforderungen im Hinblick auf Planheit, Faltenfreiheit und straffe Spannung zu genügen. Diese Vorspannung stellt bereits eine erste nicht zu vernachlässigende Belastung für das Flächenelement dar. Hinzu kommen, wenn das Flächenelement an der Außenseite eines Gebäudes montiert ist, ständige Belastungen durch Winddruck und Windsog. All die genannten Belastungen führen im Laufe der Zeit zu einer Ermüdung des Flächenelementes und lassen es, je nach Materialart und Vorspannung im Laufe der Zeit mehr oder weniger stark erschlaffen. Besonders groß ist die Belastung und damit auch die Erschlaffungsgefahr im Kanten-Umlenkbereich oder in den Ecken der Flächenelemente. Nicht oder nur wenig elastisch reagierende Materialien bzw. Gewebe der Flächenelemente können diese starken statischen und dynamischen Belastungen nicht durch ihre eigene Elastizität kompensieren und es besteht deshalb insbesondere im Kanten- und Eckbereich die Gefahr, dass das Gewebe bei Dauerbelastung zerstört wird und im schlimmsten Fall sogar reißt. Die ursprünglich bei der Installation angestrebte und eingebrachte straffe Spannung des Flächenelementes in der Spannvorrichtung bzw. dem Fassadenelement kann deshalb nicht dauerhaft aufrecht erhalten werden.
  • Die internationale Patentanmeldung WO 2006/063991 A1 offenbart ein Textilpaneel, bei welchem ein flexibles Flächenelement mit Hilfe von Spannelementen in einen Rahmen eingespannt ist. Der Rahmen besteht aus wenigstens zwei gegenüberliegenden Halteprofilen. Die Spannelemente sind elastisch ausgebildet und mit ihrem einen Ende in einer Kederschiene des Halteprofils geführt. Mit ihrem gegenüberliegenden anderen Ende sind die Spannelemente mit dem Flächenelement verbundnen, typischerweise vernäht. Die Spannelemente gemäß der WO 2006/063991 erfüllen eine Doppelfunktion insofern, als dass sie gleichzeitig zur Befestigung des Flächenelementes an dem Rahmen sowie zum Aufbringen einer Spannung auf das flexible Flächenelement dienen.
  • Aus der US 5,044,102 ist ein Schild mit einem Rahmen bekannt, auf den eine flexible Bespannung aufgezogen ist. Die Bespannung ist dabei über Federn mit dem Rahmen verbunden und wird über die Federn gleichzeitig gespannt.
  • Aus der US 5,033,216 ist ein Halteprofil mit einer Befestigungseinrichtung zum Befestigen eines Flächenelements an einem Grundkörper in Form einer Rasteinrichtung bekannt.
  • Bei einem aus der EP 0 503 705 A2 bekannten Halteprofil ist ein Flächenelement in Form einer Plane über eine Scharnierfeder an einem Rahmenteil in elastischer Weise befestigt.
  • Und bei einem aus der US 6,070,351 bekannten Halteprofil ist ein Flächenelement über eine Befestigungseinrichtung in Form einer Rasteinrichtung an einem Rahmen befestigt. Zudem ist ein flexibler Streifen vorgesehen, der zur Formgebung des Flächenelements im dreidimensionalen Raum dient und dabei aufgrund seiner Flexibilität eine Vorspannung des Flächenelements bewirkt. Dadurch beschreibt US6070351 alle Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine alternative Ausgestaltung für ein Halteprofil, eine bekannte Spannvorrichtung und ein Fassadenelement vorzuschlagen.
  • Diese Aufgabe wird für das Halteprofil erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass mindestens ein Federelement und mindestens ein Spannprofil zum Spannen des Flächenelementes vorgesehen sind, wobei das Spannprofil mit Hilfe des Federelementes an dem Grundkörper des Halteprofils federnd gelagert ist. Der Grundkörper weist eine Aussparung auf, in welcher das Spannprofil linear verschiebbar geführt ist, wobei das Spannprofil an seinem dem Flächenelement zugewandten Ende eine abgerundete Kopfform aufweist.
  • Weiterhin wird die Aufgabe für das einleitend erwähnte Spannprofil dadurch gelöst, dass zumindest eine der Halteeinrichtungen in Form des Halteprofils gemäß der Erfindung mit dem gefedert gelagerten Spannprofil ausgebildet ist.
  • Das erfindungsgemäß federnd gelagerte Spannprofil gewährleistet die für das Flächenelement notwendige Elastizität; es kompensiert die eventuell zu geringe eigene Elastizität des Flächenelementes. Auf diese Weise wird die Zerstörung eines nicht bzw. eines nicht ausreichend elastisch reagierenden Materials durch eine Reduzierung der Belastung durch Vorspannung oder Wind auf das Flächenelement vermieden. Durch die Verwendung des erfindungsgemäß vorgesehenen federnd gelagerten Halteprofils ist die Spannvorrichtung und damit auch das Fassadenelement vorteilhafterweise im Hinblick auf das Flächenelement selbstnachspannend ausgebildet. Einer Materialermüdung und einer im Laufe der Zeit nachlassenden Spannung des Flächenelementes wird durch das erfindungsgemäße Halteprofil und die erfindungsgemäße Spannvorrichtung automatisch entgegengewirkt.
  • Das Halteprofil weist eine vorzugsweise U-profilförmige Aussparung auf. Diese Aussparung hat den Vorteil, dass in ihr das Spannprofil linear verschiebbar geführt ist. Das Spannprofil ist dann insbesondere auch bei schräger Krafteinwirkung durch Winddruck oder Windsog auf das Flächenelement abgestützt und bleibt funktionstüchtig.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen des Federelementes sowie einer Befestigungseinrichtung zum Befestigen des Flächenelementes an dem Grundkörper des Halteprofils sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. So kann das Federelement durch runde Federn oder wellenförmige Streifen aus Kunststoff oder Metall gebildet sein. Die Form des Federelements richtet sich nach der jeweiligen Anforderung, wie zum Beispiel nach den vor Ort üblich herrschenden Winden oder nach den vorliegenden Temperaturbedingungen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung wird das mindestens eine Federelement durch elastische Kunststoffstreifen, Kunststoffschnüre oder Kunststoffschläuche gebildet. Diese Federelemente sind besonders leicht und sind einfach und kostengünstig herzustellen.
  • Eine besondere Ausgestaltung der Befestigungseinrichtung, nämlich in Form eines Aufnahmeraumes in dem Grundkörper, in welchem ein Spanneinsatz mit dem daran befestigten Flächenelement verrastbar ist, bietet den Vorteil, dass das Flächenelement durch die Verrasterung des Spanneinsatzes auf besonders einfache Weise an dem Halteprofil befestigbar und spannbar ist.
  • Ein Abdeckprofil für den Grundkörper bietet den Vorteil, dass mit seiner Hilfe die Befestigungseinrichtung für das Flächenelement verkleidet bzw. abgedeckt werden kann. Die Befestigungseinrichtung wird dadurch nach außen nicht mehr sichtbar. Außerdem dient das Abdeckelement auch als Schutz des Grundkörpers und der Befestigungseinrichtung gegen Witterungseinflüsse. Alternativ kann das Abdeckprofil auch als Teil der Befestigungsvorrichtung ausgebildet sein.
  • Eine abgerundete Kopfform des Spannprofils bietet den Vorteil, dass das Flächenelement - auch wenn es den Kopf des Spannprofils in unterschiedlichem Ausmaße umschlingt - nicht durch eine scharfkantige Kopfform des Spannprofils geknickt wird. Eine unterschiedlich weite Umschlingung des Kopfteils des Spannprofils durch das Flächenelement kann sich insbesondere bei unterschiedlicher Windbelastung auf das Flächenelement ergeben.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Spannprofil nicht nur in einem festen Winkel, sondern beliebig einstellbaren Winkel gegenüber dem Grundkörper des Halteprofils federnd geführt ist. Dies hätte den Vorteil, dass bei der späteren Montage der Spannvorrichtung bzw. des Fassadenelementes an der Außenwand eines Gebäudes das Spannprofil individuell an die jeweils vor Ort gegebenen Winkelverhältnissen der Fassade angepasst werden kann.
  • Weitere vorteilhaftere Ausgestaltungen des Halteprofils und der Spannvorrichtung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Schließlich wird die oben genannte Aufgabe auch durch ein Fassadenelement mit dem erfindungsgemäßen Halteprofil gelöst.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Fassadenelement über die Halteeinrichtungen direkt oder über eine Unterkonstruktion an der Wand eines Gebäudes befestigbar.
  • Die Kontur des Rahmens der Spannvorrichtung und des Fassadenelementes ist vorzugsweise an die Außenkontur der Wand oder an die individuellen Konturen von bestimmten Komponenten in der Wand, wie Öffnungen für Fenster oder Türen, angepasst.
  • Der Beschreibung sind acht Figuren beigefügt, wobei
    • Figur 1
    einen schematischen Querschnitt eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels eines Halteprofils für ein flexibles Flächenelement, das an einer Wand befestigt ist;
    Figur 2
    einen schematischen Querschnitt eines weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels eines Halteprofils für ein flexibles Flächenelement;
    Figur 3
    einen schematischen Querschnitt des Halteprofils gemäß Figur 2, jedoch mit schematisch dargestellter Aufwölbung des flexiblen Flächenelementes;
    Figur 4
    einen schematischen Querschnitt eines weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels eines Halteprofils mit zwei gegenüberliegenden Spannprofilen für das flexible Flächenelement;
    Figur 5
    einen schematischen Querschnitt einer Spannvorrichtung gemäß Figur 4, jedoch mit schematisch dargestellter Wölbung des flexiblen Flächenelements;
    Figur 6a-6c
    verschiedene Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung; und
    Figuren 7+8
    schematische Draufsichten auf erfindungsgemäße Fassadenelemente
    zeigen.
  • Die erfindungsgemäße Spannvorrichtung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren detailliert beschrieben. In allen Figuren sind gleiche technische Merkmale mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
  • Die einleitend gegebenen Definitionen für die Begriffe Halteprofil, Spannvorrichtung und Flächenelement gelten für den Gegenstand der Erfindung und dessen nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiele.
  • Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Halteprofil 100 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. Das Halteprofil 100 umfasst einen Grundkörper 110a. Der Grundkörper 110a ist an einer Wand 300 eines Gebäudes befestigt. Der Grundkörper umfasst eine U-profilförmige Aussparung 160, welche an einer Seite von einem Aussteifungsprofil 110b des Grundkörpers begrenzt wird. In dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel erstreckt sich die Aussparung 160 in einem Winkel von 90° zu der Wand 300; selbstverständlich wäre auch jeder beliebige andere Winkel zu dem Grundkörper oder zu der Wand realisierbar. Die Aussparung 160 ist an ihrer der Wand 300 abgewandten Seite offen. In dem U-Profil ist ein Spannprofil 120 horizontal verschiebbar über eine Feder 150 federnd gelagert. Das Ausführungsbeispiel zeigt ein mit geringer Vorspannung eingebrachtes Flächenelement 200, welches über den abgerundeten Kopf 121 des gefedert gelagerten Spannprofils 120 geführt ist. Das Flächenelement ist mit einem Spanneinsatz 140 in einem Aufnahmeraum 112 des Grundkörpers 110a gespannt und verrastet, wie dies in Fig. 1 ebenfalls gezeigt ist. In Fig. 1 ist das Flächenelement 200 ohne Krafteinwirkung durch Windsog bzw. Winddruck dargestellt.
  • Fig. 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel, welches sich von dem ersten Ausführungsbeispiel lediglich in der Art der Befestigung des Flächenelementes 200 an dem Halteprofil 100 unterscheidet. Hier ist das Flächenelement 200 z. B. mittels des aufgeschraubten Abdeckprofils 130 auf dem Halteprofil 100 befestigt, vorzugsweise verklemmt; insofern ist bei diesem Ausführungsbeispiel das Abdeckprofil Teil der Befestigungseinrichtung. Alternativ kann die Befestigung des Flächenelementes 200 am Halteprofil 100 auch durch Verpressen, Verkleben, Nageln, Verschrauben oder Klammern erfolgen. Auch in Fig. 2 ist die Situation ohne Windsog bzw. ohne Winddruck dargestellt.
  • Fig. 3: Bei dieser Darstellung wird das Flächenelement 200 durch Windsog WS belastet. Das Flächenelement 200 bewegt sich durch den Sog auf der rechten Seite von den Halteprofilen 100 weg und drückt dabei das federnd gelagerte Spannprofil 120 in die U-profilförmige Aussparung 160 des Grundprofils 110a. Durch diese Nachgiebigkeit der Feder 150 des Spannprofils 120 wird die entstehende Spannung im Gewebe gegenüber einer unnachgiebigen starren Befestigung ohne Spannprofil deutlich gemindert und die Gefahr der Zerstörung auf ein Minimum reduziert. Im Fall von Winddruck WD (in Fig. 3 nicht gezeigt) würde das Flächenelement in Richtung der Wand 300 bewegt und würde dann das federnd gelagerte Spannprofil 120 ebenfalls in das Halteprofil 100 drücken.
  • Fig. 4 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße selbstnachspannende Halteprofil 100"'. Das Halteprofil 100"' ist hier doppelseitig ausgeführt und nimmt zwei gefedert gelagerte Spannprofile 120a, 120b auf. Je nach Krafteinwirkung auf die Flächenelemente 200a und 200b können die Federn 150a und 150b gleichermaßen oder unterschiedlich mit Druck beaufschlagt werden.
  • Fig. 5: Bei dieser Darstellung wird das Flächenelement 200 auf der linken Seite durch Winddruck WD und auf der rechten Seite durch Windsog WS belastet; die Windrichtung wird durch die Doppelpfeile symbolisiert. Das Flächenelement 200b bewegt sich auf der Sogseite von dem Grundkörper 110a weg und drückt dabei das federnd gelagerte Spannprofil 120b in die Aussparung 160 hinein. Damit wird die entstehende Spannung im Flächenelement 200b deutlich gemindert und die Gefahr der Zerstörung auf ein Minimum reduziert. Auf der Seite mit Winddruck WD wird das Flächenelement in Richtung der Grundkörper 110a bewegt und drückt ebenfalls das federnd gelagerte Spannprofil 120a tief in die Aussparung 160.
  • Fig. 6a, 6b, 6c zeigen drei Ausführungen für erfindungsgemäße Spannvorrichtungen 300', 300", 300"' in Form von selbsttragenden Rahmen. Die Rahmen bestehen jeweils aus einzelnen Abschnitten A'-1, A'-2, A'-3...von Halteeinrichtungen zwischen denen das Flächenelement 200 (in Fig. 6 nicht gezeigt) einspannbar ist. Zumindest einer der Abschnitte A'-1... ist in Form des erfindungsgemäßen Halteprofils 100 ausgebildet.
  • Die Spannvorrichtung 300', 300", 300"', insbesondere deren Halteprofile 100 können direkt auf den Untergrund, z. B. das Mauerwerk, eines Gebäudes, oder durch Unterkonstruktionen auf dem Untergrund verschraubt werden (z. B. Adaptionsprofile aus Metall und/oder Kunststoff, Holzunterkonstruktionen etc.).
  • Fig. 7 zeigt beispielhaft eine mit erfindungsgemäßen Fassadenelementen 400-1...400-N verkleidete Gebäudefassade mit vertikaler und horizontaler Gliederung. Von den Fassadenelementen sind nur die Flächenelemente, d. h. Gewebebahnen 200-1...200-N zu erkennen, die als neue Fassade vom Dach eines Gebäudes bis zum Boden bzw. zu einer Fenster- oder Torkante gespannt sind. Die zu den Fassadenelementen gehörenden Spannvorrichtungen sind für den äußeren Betrachter vorteilhafterweise durch die Flächenelemente verdeckt. Aussparungen sind bei Toren, Fenstern und Türen vorgesehen. Je nach Gewebe können Fenster auch überspannt werden und trotzdem einen Lichteinfall in dem dahinter liegenden Fenster ermöglichen.
  • Fig. 8 zeigt eine Gebäudefassade, bei der die Gewebebahnen diagonal verlaufen. Auch schräge Verspannungen unter jedem beliebigen Winkel sind möglich. Außerdem sind runde, konvexe, konkave und freie Formen und Verläufe möglich.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Halteprofil
    110a
    Grundkörper
    112
    Aufnahmeraum
    120
    Spannprofil
    130
    Abdeckprofil
    140
    Spanneinsatz
    150
    Federelement
    160
    Aussparung
    200
    Flächenelement
    300
    Wand
    400
    Fassadenelement

Claims (15)

  1. Halteprofil (100) zum Halten eines Flächenelementes (200), wobei das Halteprofil aufweist:
    - einen Grundkörper (110a);
    - eine Befestigungseinrichtung zum Befestigen des Flächenelementes (200) an dem Grundkörper (110a);
    - mindestens ein Federelement (150); und
    - mindestens ein Spannprofil (120), wobei das Spannprofil (120) an seinem dem Flächenelement (200) zugewandten Ende eine abgerundete Kopfform aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannprofil zum Spannen des Flächenelementes mit Hilfe des Federelementes (150) an dem Grundkörper (110a) federnd gelagert ist und
    dass der Grundkörper (110a) eine Aussparung (160) aufweist, in welcher das Spannprofil (120) linear verschiebbar geführt ist.
  2. Halteprofil (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (150) ausgebildet ist in Form einer spiralförmigen Feder, in Form eines elastischen in Wellenform gelegten Bandes oder gelegten Streifens, jeweils vorzugsweise aus Metall oder Kunststoff, oder in Form von elastischen Schnüren oder Schläuchen, vorzugsweise aus Kunststoff, in durchgehender oder elastischer Anordnung.
  3. Halteprofil (100) nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung aufweist: einen Aufnahmeraum (112) in dem Grundkörper (110a) mit einer Rasterung an den Wänden des Aufnahmeraumes; und einen Spanneinsatz (140), an welchem das Flächenelement (200) vorzugsweise mit seinem Randbereich fixiert ist zum Verrasten in dem Aufnahmeraum (112).
  4. Halteprofil (100) nach einem der Ansprüche 1 - und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung aus Nägeln, Klammern, Kleber oder Schrauben besteht zum Vernageln, Verklammern, Verkleben oder Verschrauben des Flächenelementes an dem Grundkörper (110a).
  5. Halteprofil (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Abdeckprofil (130), welches an dem Grundkörper (110a) befestigbar ist, zum Verkleiden der Befestigungseinrichtung.
  6. Halteprofil (100) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckprofil Teil der Befestigungseinrichtung ist.
  7. Halteprofil (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteprofil aus Metall, vorzugsweise Aluminium gefertigt ist.
  8. Halteprofil (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteprofil mit Hilfe von Befestigungsmitteln, wie z.B. Schrauben, an der Wand (300) eines Gebäudes befestigbar ist.
  9. Halteprofil (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch zwei Spannprofile, welche auf verschiedenen, vorzugsweise auf gegenüberliegenden Seiten an dem Grundkörper (110a) verschiebbar und federnd gelagert sind.
  10. Halteprofil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Spannprofil in einem beliebig einstellbaren Winkel gegenüber dem Grundkörper des Halteprofils geführt ist.
  11. Spannvorrichtung zum Spannen eines Flächenelementes (200), mit mindestens zwei Halteeinrichtungen zwischen denen das Flächenelement einspannbar ist; dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Halteeinrichtungen in Form des Halteprofils nach einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgebildet ist.
  12. Spannvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl der Halteeinrichtungen in Form von mindestens einem geschlossenen Rahmen angeordnet ist, wobei der Rahmen in Form eines Vielecks oder eines Kreises ausgebildet ist.
  13. Fassadenelement (400) mit
    - einer Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 oder 12; und
    - einem Flächenelement (200), welches in die Spannvorrichtung eingespannt ist.
  14. Fassadenelement (400) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Fassendenelement über die Halteeinrichtungen direkt oder indirekt über eine Unterkonstruktion an insbesondere der Wand (300) eines Gebäudes befestigbar ist.
  15. Fassadenelement (400) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur des Rahmens der Spannvorrichtung an die Außenkontur der Wand oder an die Konturen von Öffnungen in der Wand, wie Fenster oder Türen, angepasst ist.
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