EP2401506B1 - Ventilatorschaufel und befestigungsmittel dafür - Google Patents
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- EP2401506B1 EP2401506B1 EP10706538.5A EP10706538A EP2401506B1 EP 2401506 B1 EP2401506 B1 EP 2401506B1 EP 10706538 A EP10706538 A EP 10706538A EP 2401506 B1 EP2401506 B1 EP 2401506B1
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Definitions
- the present invention relates to fastening means for fastening a blade section of a fan blade, in particular a smoke extraction fan, to a fan hub.
- the invention also relates to a fan blade, in particular for smoke extraction fans, with fastening means for fastening the fan blade to a fan hub and with a blade section.
- Fans for subways or tunnels and / or closed vehicle buildings, such as underground garages have to work reliably over an extremely long service life under a wide variety of load and environmental conditions.
- the installation of fans in subways, tunnels or underground garages is typically designed for operation over several years or decades.
- the metro or tunnel operator has requirements regarding the operability of the fan at high temperatures, such as occur in particular in the event of a fire. Some of the requirements are prescribed by law.
- fans As is generally the case, there is a desire to manufacture fans as cheaply and economically as possible.
- the basic structure of fans consists of a fan hub to which a number of generic fan blades are attached radially.
- the generic fan blades are fastened with the aid of generic fasteners, which are usually designed as blade bases.
- fans are known against the background of the general requirements for fans described above.
- fans are known whose fan blades are cast from solid aluminum or an aluminum alloy.
- a disadvantage of fan blades made of aluminum is their limited usability at temperatures above approximately 300 ° C. The tensile strength of aluminum decreases sharply at the temperatures mentioned, so that the aluminum gradually begins to flow. Even special aluminum alloys, such as sand casting alloy, cannot improve this inadequacy significantly.
- fan blades made of cast aluminum can become detached from the hub at high temperatures, as can occur, for example, in the case of fires.
- EP 1 571 346 A2 a blade for the impeller of a fan is known in which an inner support part made of a tough, high-strength material is encapsulated by an outer part made of aluminum or a comparable light metal alloy in such a way that it is embedded therein.
- the inner support part in turn consists of two plates which are inserted into one another by slots formed in each plate such that they are at a right angle to one another in the direction of view of the blade axis.
- the well-known blade is connected to the hub by: is clamped between two hub bodies by pressing. To this end, the two hub bodies must be present as castings, or they must be cost-effective as a welded construction. This is particularly disadvantageous in the case of one-off production of large fans or in small series.
- fastening means for fastening a blade section of a fan blade, in particular a smoke extraction fan, to a fan hub and a fan blade of the type mentioned at the outset, which avoid the problems mentioned.
- the fastening means according to the invention and the fan blade according to the invention are intended to ensure a high tensile strength even at high temperatures and rotational speeds, the fastening means and fan blades being made as weight-saving as possible.
- the fasteners should be inexpensive to manufacture, in particular to be economically suitable for one-off production.
- this object is achieved by a fastening means for fastening a blade section of a fan blade of a smoke extraction fan to a fan hub, the fastening means having a connecting section designed to produce a tensile connection with a blade section of a fan blade, which is essentially inside the Blade section can be arranged, the fastening means having a base section adjoining the connecting section in the radial direction with a substantially radially extending elongate fastening element for fastening the fan blade to the fan hub, the fastening means being essentially made of steel and the base section having a first conical one Section, a second conical section and a wedge section adjoining the conical sections in the radial direction as an extension, wherein the second conical section is arranged between the first conical section and the wedge section and wherein the second conical section has a smaller diameter than the first conical Section.
- the fastening means can advantageously be made of a material high hot tensile strength and good creep behavior at high temperatures.
- a particularly light material can be selected for the fan blade at the same time, without the overall stability of the fan being impaired thereby. It is particularly advantageous according to the invention if the fastening means are designed for casting with a blade section of a fan blade.
- the fastening means according to the invention can be used to fasten solid cast fan blades to the corresponding fan hubs. Pouring the connecting section of the fastening means according to the invention into the fan blade ensures a firm connection of the fan blade with the fastening means and thus indirectly with the fan hub.
- the fastening means according to the invention are essentially made of steel.
- the connecting section is essentially flat and / or plate-like and / or conical.
- a plate-like configuration of the fastening means enables a tensile connection to be made with the fan blade when the fastening means is potted with the fan blade.
- the tensile connection between the blade section of the fan blade and the connecting section of the fastening means is designed to be particularly secure if at least one of the boundaries of the connecting section oriented essentially in the radial direction unites in axial and / or radial projection has a curvy course.
- the connection of the fastening means for example made of steel, by means of casting with a blade section, for example made of aluminum, of a fan blade is thereby made particularly durable.
- the edges can have serrations or the like.
- the course essentially has a sawtooth shape
- a connection in the manner of barbs is obtained when the fastening means is cast with a fan blade.
- the sawtooth shape is expediently oriented such that it counteracts the forces acting radially outward during operation between the fan blade and the fastening means according to the invention.
- the fastening means according to the invention are cast with a fan blade, a particularly tensile connection is obtained in another advantageous embodiment of the invention, in that the connecting section has a width that varies in the radial direction.
- the width of the connecting section is designed to decrease radially outward, at least in some areas, for this purpose.
- a further improvement in the tensile strength and connection between the fastening means and a fan blade is obtained in the context of the invention if the connecting section has cutouts, in particular bores.
- the recesses act like fastening eyes.
- Various configurations of the cutouts are possible within the scope of the invention. For example, two radially oriented rows that run essentially parallel to one another be provided by bores. In other fasteners according to the invention, a single bore along the radial axis of the fastener has proven to be favorable.
- the connecting section has a twist, the twist preferably being adapted to a twist of the blade section of a fan blade.
- the fastening means can advantageously also be used as a skeleton for axial fan blades with a shape that is twisted for aerodynamic reasons.
- the fastening means have a base section adjoining the connecting section in the radial direction with an essentially radially extending elongated fastening element for fastening a fan blade to a fan hub, the fastening of the fan blade to the fan hub takes place with the aid of the fastening means according to the invention very cheap.
- the fastening element can be designed as a shovel pin with a straight or conical seat.
- the radially extending fastening element can be designed as a turned blade bolt.
- the blade pin can be configured in one piece with the connecting section of the fastening means or can be welded to the connecting section, for example.
- the hub can therefore advantageously be configured in one piece at low cost, with receiving bores only having to be provided in the radial direction for inserting the base section of the fastening means according to the invention. It can also be a screw connection between the base portion and the scope of the invention Location holes can be realized. For this purpose, an external thread can be formed in the area of the base section.
- a support seat adjoins the second conical section, which tapers with respect to the first conical section, in the radial direction.
- the support seat can be designed as a cylindrical seat and in particular can be rigidly connected to the first and / or second conical section.
- the base section can be provided with a counter nut for screwing the fastening means with a fan hub within the scope of the invention. It is crucial that the locknut is firmly connected to the fastener so that a loss of preload in the fan blade is effectively avoided.
- the fastening means is designed to taper radially outward, in particular essentially conically. This measure also leads, in particular when casting with a fan blade, for a tensile connection between these components.
- the width of the connecting section can be designed to decrease radially outwards, at least in some areas.
- the fastening section can have the shape of a flat plate with the contours of a fir tree.
- the object on which the invention is based is equally achieved by a fan blade, in particular for smoke extraction fans, with fastening means for fastening the fan blade to a fan hub and with a blade section in which the fastening means are essentially made of a different material than the blade section.
- a fan blade in particular for smoke extraction fans
- fastening means for fastening the fan blade to a fan hub
- blade section in which the fastening means are essentially made of a different material than the blade section This measure enables a material with particularly high hot tensile strength and good creep behavior at higher temperatures to be selected for the fastener.
- a material can be selected for the blade section that is selected according to other criteria, for example to reduce the weight.
- the fan blade can be provided with fastening means which are designed according to one of claims 1 to 13.
- the fastening means are preferably cast with the blade section.
- the blade section is made of a material with a lower density than steel, in particular aluminum.
- the weight of the This allows fans to be kept low while maintaining the required high tensile strength at high temperatures.
- the Figure 1 shows schematically in a plan view a fan blade 1 with a blade section 2 and a fastening part 3.
- Die Illustration is a partial elevation drawing.
- the radial direction always refers to a radial direction in relation to a fan blade, corresponding to a longitudinal axis of the blade section 2 in Figure 1 Understood.
- the axial direction also means the axial direction of the complete fan.
- the Figure 1 it can therefore be seen that the fastening part 3 is located inside the solid blade section 2.
- the fastening part 3 is cast with the blade portion 2 when the blade portion 2 is cast.
- the fastening part 3 is cast with the blade section 2 in such a way that a base section 4 protrudes from the radial inner end face of the blade section 2. With the base section 4, the fan blade 1 is usually inserted into a fan hub (not shown) and fastened there.
- the blade section 2 of the fan blade 1 essentially consists of aluminum.
- the fastening part 3 and the base section 4 of the fastening part 3 are made of steel.
- the fastening part 3 is thus made of a material that is much more tensile than the blade section 2.
- the fastening part 3 thus acts as an inner steel skeleton, which ensures sufficient tensile strength during operation of the fan blade 1.
- the hot tensile strength of the fastening part 3 made of steel is ensured at temperatures around 300 ° C. or also 400 ° C.
- the blade section 2 made of aluminum has only insufficient warm tensile strength at the temperatures mentioned.
- the fastening part 3 consists of a soft steel, for example the strength class 5.6 according to DIN ISO 898 part 1 1988.
- harder steels, such as strength class 8.8, have proven to be too brittle.
- FIG 2 is the fastening part 3 of the fan blade 1 according to Figure 1 (a) in a plan view according to the perspective Figure 1 and (b) in a view opposite to part (a) of the Figure 2 shown rotated by 90 degrees around the longitudinal axis.
- the fastening part 3 consists of a connecting section 5 and a base section 4.
- the connecting section 5 and the base section 4 each consist of a soft steel of strength class 5.6.
- the connecting portion 5 is in the form of a flat plate.
- the edges which run essentially in the radial direction of the blade section 2 during installation each have a number of teeth 6.
- the shape of the plate-like connecting section 5 is reminiscent of a fir tree due to the serrations 6 on the edges.
- the connecting section 5 has a rounded tip 7.
- the connecting section 5 is designed asymmetrically. That is, there is no mirror symmetry along a radial line 8.
- Bores 9 are made in the connecting section 5.
- the bores are arranged approximately equidistantly in two rows running parallel to one another in the radial direction.
- the base section 4 is welded to the connecting section 5.
- FIG 3 Another embodiment of the fastening part 3 according to the invention is shown.
- the structure corresponds essentially to that of the in Figure 2 Fastening part 3 shown Figure 2 the Fastening part 3 shows in a plan view Figure 3 a perspective view.
- Deviating from the fastening part 3 according to Figure 2 has the fastening part 3 according to Figure 3 a single hole 9 on. This is located on the radial line 8 of the fastening part 3.
- the jagged shape of the connecting section 5 is mirror-symmetrical along the radial line 8 at both edges.
- the base section 4 consists of a conical section 10 and a further conical section 11 with a smaller diameter adjoining it along the radial line 8 than the conical section 10
- Conical section 10 tapered conical section 11 is followed by a support seat 12 along the radial line 8.
- the cylindrical seat 12 is rigidly connected to the conical section 11.
- Figure 4 shows a further embodiment of the fastening part 3, also in a perspective view.
- the structure of the connecting section 5 corresponds to that of the connecting section 5 of the in Figure 3 shown fastening part 3.
- Deviating from that in Figure 3 Fastening part 3 shown has the base section 4 of the in Figure 4 Fastening part 3 shown on a conical seat portion 13.
- the conical seat section 13 serves analogously to the cylindrical seat section 12 according to the execution Figure 3 to securely screw the blade section 2 of the fan blade 1 without pretensioning to a hub (not shown) or to connect it to the hub in some other way.
- a wedge section 14 tapering in the radial direction serves to fasten the connecting section 5 to the base section 4 of the fastening part 3.
- the wedge section 14 is provided in the radial direction with a receptacle for the plate-like connecting section 5. The connection is made by welding.
- the described wedge section 14 is also in accordance with the fastening parts Figure 2 and Figure 3 available.
- FIG. 5 a further embodiment of the fastening part 3 according to the invention.
- the basic structure corresponds to that in FIGS Figures 2 to 4 Fastening parts 3 shown.
- a countersunk nut 15 adjoins the conical section 10 in the direction of the connecting section 5.
- the fir tree shape of the connecting section 5 is symmetrical along the radial line 8. Different from those in the Figures 2 to 4 In the illustrated embodiments of the fastening part 3, however, there are only two serrations per edge, which in themselves have mirror symmetry along an axial line 16.
- fastening parts according to the invention in one of the configurations according to the Figures 2 to 5 are very well suited to establishing a tensile connection with the blade section 2 of the fan blade 1.
- connection between the blade section 2 and the connecting section 5 arises during the manufacture of the Fan blade 1 by casting.
- a blade section 2 is cast in a conventional mold.
- the fastening part 3 according to the invention is placed in a suitable manner in the mold. If, according to the exemplary embodiment described, the blade section 2 is cast from aluminum, the aluminum passes through the cutouts 9, which have the shape of bores, and forms bolt-like fastenings of the blade section 2 with the connecting section 5 when the casting compound hardens in the spaces between the teeth 6 of the connecting section 5 of the fastening part 3, a profile complementary to the teeth 6, which cooperates tooth-like with the teeth 6 of the connecting section 5 of the fastening part 3.
- the fastening part 3 made of steel exerts a centripetal force in the direction of the hub on the blade section 2 of the fan blade 1.
- the blade section 2 is held securely on the hub (not shown) even at high speeds.
- the connection is still secure even at high temperatures, for example at 400 ° C.
- the hot tensile strength of steel such as strength class 5.6
- the special shape of the prongs 6, which in the case of the fastening part 3 according to Figure 2 has a slope in the manner of a barb, reliably secures the blade section 2.
- a fastening part 3 and a fan blade 1 are therefore proposed, which can be used reliably over a temperature range of up to at least 400 ° C. Use in smoke extraction fans is therefore particularly advantageous.
- the conical section 10 of the base section 4 can be secured in the hub, not shown, with set screws against rotation. According to this embodiment variant, the conical section 10 of the base section 4 is flattened for engaging the grub screws.
- FIG Figure 6 illustrates in an axial section through a fan hub 17, such as fan blades 1 according to the invention with a conical seat 13, such as the one in FIG Figure 4 Fastening part 3 shown executed, are attached to the fan hub 17.
- the fan hub 17 is advantageous, as in FIG Figure 6 to recognize, essentially formed in one piece. It has a bore 18 for receiving the fan blades 1.
- the bores 18 can advantageously be introduced into the fan hub 17 at low cost during manufacture.
- fans with fan blades 1 according to the invention can also be economically produced in one-off production or in small series.
- the fan blades 1 are inserted from the outside into the bores 18 with the base section 4, so that the conical seat 13 rests on the edge of the bore 18.
- the conical seat 13 is fastened to the fan hub 17 by means of a lock nut 19 in such a way that the fan blade 1 has no pretension.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft Befestigungsmittel zum Befestigen eines Schaufelabschnitts einer Ventilatorschaufel, insbesondere eines Entrauchungsventilators, an einer Ventilatornabe.
- Die Erfindung betrifft gleichermaßen eine Ventilatorschaufel, insbesondere für Entrauchungsventilatoren, mit Befestigungsmitteln zum Befestigen der Ventilatorschaufel an einer Ventilatornabe sowie mit einem Schaufelabschnitt.
- Ventilatoren für U-Bahnen oder Tunnel und/oder geschlossene Fahrzeuggebäude wie zum Beispiel Tiefgaragen, müssen über extrem lange Standzeiten bei unterschiedlichsten Last- und Umgebungsbedingungen zuverlässig arbeiten. Typisch ist die Installation von Ventilatoren in U-Bahnen, Tunneln oder Tiefgaragen für einen Betrieb über mehrere Jahre oder Jahrzehnte ausgelegt. Insbesondere beim Einsatz von Ventilatoren als Entrauchungsventilator in U-Bahnen oder Tunneln bestehen seitens des Metro- oder Tunnelbetreibers Anforderungen an die Betreibbarkeit des Ventilators bei hohen Temperaturen, wie sie insbesondere in Brandfällen auftreten. Die Anforderungen sind zum Teil gesetzlich vorgegeben.
- Andererseits besteht, wie allgemein üblich, das Bestreben, Ventilatoren möglichst günstig und materialsparend herzustellen. Allgemein bestehen Ventilatoren ihrem Grundaufbau nach aus einer Ventilatornabe, an welcher radial eine Anzahl gattungsgemäßer Ventilatorschaufeln angebracht ist. Die Befestigung der gattungsgemäßen Ventilatorschaufeln erfolgt mit Hilfe von gattungsgemäßen Befestigungsmitteln, die meist als Schaufelsockel ausgestaltet sind.
- Vor dem Hintergrund der oben geschilderten allgemeinen Anforderungen an Ventilatoren sind verschiedene Ventilatoren bekannt. Um das Gewicht gering zu halten, sind Ventilatoren bekannt, deren Ventilatorschaufeln massiv aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gegossen sind. Nachteilig an aus Aluminium gefertigten Ventilatorschaufeln ist jedoch deren begrenzte Einsatzbarkeit bei Temperaturen oberhalb etwa 300 °C. Die Zugfestigkeit von Aluminium nimmt bei den genannten Temperaturen stark ab, so dass das Aluminium allmählig zu fließen beginnt. Selbst spezielle Aluminiumlegierungen, wie Sandgusslegierung, vermögen diese Unzulänglichkeit nicht wesentlich zu verbessern. Als Folge dieser nachteilhaften Eigenschaft von Aluminium können sich aus Aluminiumguss hergestellte Ventilatorschaufeln bei hohen Temperaturen, wie sie bei zum Beispiel bei Bränden auftreten können, sich aus der Nabe lösen.
- Aufgrund dieser Unzulänglichkeit von aus Aluminium gefertigten Ventilatorschaufeln werden im Stand der Technik für Entrauchungsventilatoren bei hohen Belastungen, also bei hohen Drehzahlen und/oder bei großen Schaufellängen, massiv aus Stahl gegossene Ventilatorschaufeln verwendet. Ventilatoren mit massiven Stahlgussschaufeln sind jedoch mit Nachteil sehr schwer.
- Aus der
DE 10 2004 010 397 A1 bzw.EP 1 571 346 A2 ist eine Schaufel für das Laufrad eines Ventilators bekannt, bei welcher ein aus einem zähen, hochfesten Werkstoff bestehendes inneres Tragteil von einem Außenteil aus Aluminium oder einer vergleichbaren Leichtmetall Legierung derart umgossen ist, dass es darin eingebettet ist. Das innere Tragteil besteht seinerseits aus zwei Platten, welche durch in jeder Platte ausgeformte Schlitze derart ineinandergesteckt sind, dass sie in Blickrichtung der Schaufelachse unter einem rechten Winkel zueinander stehen. Die bekannte Schaufel wird mit der Nabe verbunden, indem sie zwischen zwei Nabenkörpern durch Pressung eingespannt wird. Dazu müssen mit Nachteil die beiden Nabenkörper als Gussteile vorliegen oder sie müssen kostenaufwendig als Schweißkonstruktion ausgestaltet sein. Dies ist insbesondere bei der Einzelfertigung großer Ventilatoren oder bei Kleinserien ungünstig. - Aus der
DE30 15 208 A1 ist ein Laufrad für Ventilatoren, dessen Schaufeln als glasfaserverstärkte Kunststoffteile ausgebildet sind, in denen je ein Stahlkem verankert ist, bekannt. - Aus der
CH 324 300 A - Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Befestigungsmittel zum Befestigen eines Schaufelabschnitts einer Ventilatorschaufel, insbesondere eines Entrauchungsventilators, an einer Ventilatornabe sowie eine Ventilatorschaufel der Eingangs genannten Art anzugeben, die die genannten Probleme vermeiden. Insbesondere sollen mit den erfindungsgemäßen Befestigungsmitteln und der erfindungsgemäßen Ventilatorschaufel eine hohe Zugkraftfestigkeit auch bei hohen Temperaturen und Umlaufgeschwindigkeiten gewährleistet werden, wobei die Befestigungsmittel und Ventilatorschaufeln möglichst gewichtsparend gefertigt sein sollen. Außerdem sollen die Befestigungsmittel kostengünstig herstellbar sein, um insbesondere auch für Einzelfertigungen wirtschaftlich geeignet zu sein.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Befestigungsmittel zum Befestigen eines Schaufelabschnitts einer Ventilatorschaufel eines Entrauchungsventilators an einer Ventilatornabe gelöst, wobei das Befestigungsmittel einen zur Herstellung einer zugfesten Verbindung mit einem Schaufelabschnitt einer Ventilatorschaufel ausgebildeten Verbindungsabschnitt aufweist, weicher im Wesentlichen im Innern des Schaufelabschnitts anordenbar ist, wobei das Befestigungsmittel einen sich in radialer Richtung an den Verbindungsabschnitt anschließenden Sockelabschnitt mit einem im Wesentlichen radial verlaufenden länglichen Befestigungselement zum Befestigen der Ventilatorschaufel an der Ventilatornabe aufweist, wobei das Befestigungsmittel im Wesentlichen aus Stahl hergestellt ist und wobei der Sockelabschnitt einen ersten konischen Abschnitt, einen zweiten konischen Abschnitt und einen sich an die konischen Abschnitte in radialer Richtung als Verlängerung anschließenden Keilabschnitt aufweist, wobei der zweite konische Abschnitt zwischen dem ersten konischen Abschnitt und dem Keilabschnitt angeordnet ist und wobei der zweite konische Abschnitt einen geringerem Durchmesser als der erste konische Abschnitt aufweist.
- Mit Vorteil wird also erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Befestigungsmittel zumindest im Herstellungsprozess separat von der eigentlichen Ventilatorschaufel auszugestalten. Dies ermöglicht mit Vorteil die Wahl eines für die Zwecke der Befestigung der Ventilatorschaufel an der Ventilatornabe optimierten Werkstoffs sowie, unabhängig davon, die Wahl eines für den Ventilatorschaufelbereich optimierten Werkstoffs. Insbesondere kann mit Vorteil das Befestigungsmittel aus einem Werkstoff mit
hoher Warmzugfestigkeit und gutem Zeitstandverhalten bei hohen Temperaturen gewählt werden. Hierfür kann gleichzeitig für die Ventilatorschaufel ein besonders leichter Werkstoff gewählt werden, ohne dass dadurch die Stabilität des Ventilators insgesamt beeinträchtigt wird. Besonders günstig ist es erfindungsgemäß, wenn die Befestigungsmittel zum Vergießen mit einem Schaufelabschnitt einer Ventilatorschaufel ausgestaltet sind. In diesem Falle können die erfindungsgemäßen Befestigungsmittel zum Befestigen von massiven Gussventilatorschaufeln an den entsprechenden Ventilatornaben verwendet werden. Das Eingießen des Verbindungsabschnitts des erfindungsgemäßen Befestigungsmittels in die Ventilatorschaufel stellt eine feste Verbindung der Ventilatorschaufel mit den Befestigungsmitteln und somit indirekt mit der Ventilatornabe sicher. - Besonders günstig für die Warmzugfestigkeit und das Zeitstandverhalten des Ventilators ist es gemäß der Erfindung, wenn die erfindungsgemäßen Befestigungsmittel im Wesentlichen aus Stahl hergestellt sind.
- In bevorzugter Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Befestigungsmittel ist der Verbindungsabschnitt im Wesentlichen flach und/oder plattenartig und/oder konisch ausgestaltet. Insbesondere eine plattenartige Ausgestaltung des Befestigungsmittels ermöglicht die Herstellung einer zugfesten Verbindung mit der Ventilatorschaufel, wenn das Befestigungsmittel mit der Ventilatorschaufel vergossen wird.
- In bevorzugter Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Befestigungsmittel wird die zugfeste Verbindung zwischen Schaufelabschnitt der Ventilatorschaufel und dem Verbindungsabschnitt des Befestigungsmittels besonders gesichert gestaltet, wenn mindestens eine der im Wesentlichen in radialer Richtung ausgerichteten Begrenzungen des Verbindungsabschnitts in axialer und/oder radialer Projektion einen kurvigen Verlauf aufweist. Die Verbindung der beispielsweise aus Stahl hergestellten Befestigungsmittel mittels Vergießen mit einem beispielsweise aus Aluminium gefertigten Schaufelabschnitt einer Ventilatorschaufel wird dadurch besonders haltbar ausgestaltet. Beispielsweise können die Kanten Zacken oder ähnliches aufweisen.
- Durch die Maßnahme, dass erfindungsgemäß der Verlauf im Wesentlichen eine Sägezahnform aufweist, erhält man beim Vergießen des Befestigungsmittels mit einer Ventilatorschaufel eine Verbindung nach Art von Widerhaken. Zweckmäßig ist die Sägezahnform so orientiert, dass bei den im Betrieb radial nach außen wirkenden Kräften zwischen der Ventilatorschaufel und dem erfindungsgemäßen Befestigungsmittel entgegenwirkt.
- Beim Vergießen der erfindungsgemäßen Befestigungsmittel mit einer Ventilatorschaufel erhält man in anderer günstiger Ausgestaltung der Erfindung eine besonders zugfeste Verbindung, indem der Verbindungsabschnitt eine in radialer Richtung veränderliche Breite aufweist.
- In anderer günstiger Ausgestaltung der Erfindung ist zu diesem Zweck die Breite des Verbindungsabschnitts zumindest bereichsweise radial nach außen abnehmend ausgestaltet.
- Eine weitere Verbesserung der Zugfest und Verbindung zwischen den Befestigungsmitteln und einer Ventilatorschaufel erhält man im Rahmen der Erfindung, wenn der Verbindungsabschnitt Aussparungen, insbesondere Bohrungen aufweist. Beim Vergießen des Befestigungsmittels mit der Ventilatorschaufel wirken die Aussparungen wie Befestigungsösen. Im Rahmen der Erfindung sind verschiedene Ausgestaltungen der Aussparungen möglich. Beispielsweise können zwei im Wesentlichen parallel zueinander verlaufende, radial orientierte Reihen von Bohrungen vorgesehen sein. Bei anderen erfindungsgemäßen Befestigungsmitteln hat sich eine einzige Bohrung entlang der radialen Achse des Befestigungsmittels als günstig erwiesen.
- Gemäß einer vorteilhaften Variante der Erfindung weist der Verbindungsabschnitt eine Verwindung auf, wobei die Verwindung vorzugsweise an eine Verwindung des Schaufelabschnitts einer Ventilatorschaufel angepasst ist. Auf diese Weise können die Befestigungsmittel erfahrungsgemäß mit Vorteil auch quasi als Skelett für axiale Ventilatorschaufeln mit einer aus aerodynamischen Gründen verwundenen Form eingesetzt werden.
- Wenn in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung die Befestigungsmittel einen sich in radialer Richtung an den Verbindungsabschnitt anschließenden Sockelabschnitt mit einem im Wesentlichen radial verlaufenden länglichen Befestigungselement zum Befestigen einer Ventilatorschaufel an einer Ventilatornabe aufweisen, gestaltet sich die Befestigung der Ventilatorschaufel mit Hilfe des erfindungsgemäßen Befestigungsmittels an der Ventilatornabe besonders günstig. Das Befestigungselement kann als Schaufelbolzen mit geradem oder konischem Sitz ausgestaltet sein. Das radial verlaufende Befestigungselement kann als gedrehter Schaufelbolzen ausgestaltet sein. Der Schaufelbolzen kann einstückig mit dem Verbindungsabschnitt des Befestigungsmittels ausgestaltet sein oder mit dem Verbindungsabschnitt zum Beispiel verschweißt sein. Mit Vorteil kann die Nabe daher kostengünstig einteilig ausgestaltet sein, wobei lediglich in radialer Richtung Aufnahmebohrungen zum Einstecken des Sockelabschnitts der erfindungsgemäßen Befestigungsmittel vorgesehen sein müssen. Es kann im Rahmen der Erfindung auch eine Schraubverbindung zwischen dem Sockelabschnitt und den Aufnahmebohrungen realisiert werden. Dazu kann im Bereich des Sockelabschnitts ein Außengewinde ausgeformt sein.
- In anderer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung schließt sich an den gegenüber dem ersten konischen Abschnitt verjüngten zweiten konischen Abschnitt in radialer Richtung ein Abstützsitz an. Der Abstützsitz kann in Weiterbildung der Erfindung als zylindrischer Sitz ausgestaltet sein und insbesondere starr mit dem ersten und/oder zweiten konischen Abschnitt verbunden sein. Bei der Montage einer erfindungsgemäßen Ventilatorschaufel an einer Nabe durch einfaches Einstecken des Sockelabschnitts in geeignete Öffnungen innerhalb der Nabe dient der Abstützsitz mit Vorteil dazu, eine Vorspannung des Verbindungsabschnitts relativ zu dem Schaufelabschnitt zu verhindern. Um zu verhindern, dass die Ventilatorschaufel bei der Befestigung an der Ventilatornabe mit Hilfe des erfindungsgemäßen Befestigungsmittels eine Vorspannung erhält, kann im Rahmen der Erfindung der Sockelabschnitt mit einer Gegenmutter zum Verschrauben der Befestigungsmittel mit einer Ventilatornabe versehen sein. Entscheidend ist, dass die Gegenmutter fest mit dem Befestigungsmittel verbunden ist, damit ein Vorspannungsverlust der Ventilatorschaufel wirksam vermieden wird.
- In anderer günstiger Ausgestaltung der Erfindung ist das Befestigungsmittel radial nach außen, insbesondere im Wesentlichen konisch, verjüngt ausgestaltet. Auch diese Maßnahme führt, insbesondere beim Vergießen mit einer Ventilatorschaufel, zu einer zugfesten Verbindung zwischen diesen Bauteilen.
- Dabei kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Breite des Verbindungsabschnitts zumindest bereichsweise radial nach außen abnehmend ausgestaltet sein. Beispielsweise kann der Befestigungsabschnitt die Form einer flachen Platte mit den Konturen eines Tannenbaums haben.
- Die der Erfindung zu Grunde gelegte Aufgabe wird gleichermaßen gelöst durch eine Ventilatorschaufel, insbesondere für Entrauchungsventilatoren, mit Befestigungsmitteln zum Befestigen der Ventilatorschaufel an einer Ventilatornabe sowie mit einem Schaufelabschnitt, bei der die Befestigungsmittel im Wesentlichen aus einem anderen Werkstoff als der Schaufelabschnitt hergestellt sind. Durch diese Maßnahme kann ein Werkstoff mit besonders hoher Warmzugfestigkeit und gutem Zeitstandverhalten bei höheren Temperaturen für das Befestigungsmittel gewählt werden. Andererseits kann für den Schaufelabschnitt ein Werkstoff gewählt werden, der nach anderen Kriterien, beispielsweise zur Reduzierung des Gewichtes, ausgewählt ist.
- Insbesondere kann in bevorzugter Ausführung der Erfindung die Ventilatorschaufel mit Befestigungsmitteln versehen sein, die nach einem der Ansprüche 1 bis 13 ausgestaltet sind.
- Bevorzugt sind im Rahmen der Erfindung die Befestigungsmittel mit dem Schaufelabschnitt vergossen ausgestaltet.
- Bei einer für Entrauchungsventilatoren besonders geeigneten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Ventilatorschaufel ist der Schaufelabschnitt aus einem Werkstoff mit einer im Vergleich zu Stahl geringeren Dichte, insbesondere Aluminium, hergestellt. Das Gewicht des Ventilators lässt sich dadurch gering halten bei gleichzeitiger Beibehaltung einer erforderlichen hohen Zugfestigkeit bei hohen Temperaturen.
- Die Erfindung wird in einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf eine Zeichnung beispielhaft beschrieben, wobei weitere vorteilhafte Einzelheiten den Figuren der Zeichnung zu entnehmen sind. Funktionsmäßig gleiße Teile sind mit denselben Bezugszeichen versehen. Die Figuren der Zeichnung zeigen im Einzelnen:
- Figur 1
- Eine erfindungsgemäße Ventilatorschaufel mit einem erfindungsgemäßen Befestigungsmittel in einer Teilaufrissansicht;
- Figur 2
- das erfindungsgemäße Befestigungsmittel der Ventilatorschaufel aus
Figur 1 in (a) einer Draufsicht und (b) einer Seitenansicht; - Figur 3
- Eine andere Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Befestigungsmittels mit einer angeschweißten Gegenmutter;
- Figur 4
- Eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Befestigungsmittels in perspektivischer Ansicht mit konischem Sitz;
- Figur 5
- Eine weitere Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Befestigungsmittels mit Senkmutter;
- Figur 6
- Axialschnitt durch eine Ventilatornabe mit einer darin montierten erfindungsgemäßen Ventilatorschaufel.
- Die
Figur 1 zeigt schematisch in einer Draufsicht eine Ventilatorschaufel 1 mit einem Schaufelabschnitt 2 und einem Befestigungsteil 3. Die Darstellung ist eine Teilaufrisszeichnung. Im folgenden wird mit Radialrichtung stets eine Radialrichtung bezogen auf eine Ventilatorschaufel, entsprechend einer Längsachse des Schaufelabschnitts 2 inFigur 1 verstanden. Ebenso wird mit Axialrichtung die Axialrichtung des vollständigen Ventilators verstanden. DerFigur 1 ist daher zu entnehmen, dass das Befestigungsteil 3 sich im Innern des massiven Schaufelabschnitts 2 befindet. Zur Herstellung der Ventilatorschaufel 1 wird das Befestigungsteil 3 beim Gießen des Schaufelabschnitts 2 mit dem Schaufelabschnitt 2 vergossen. - Das Befestigungsteil 3 ist mit dem Schaufelabschnitt 2 derart vergossen, dass ein Sockelabschnitt 4 aus der radialen Innenstirnfläche des Schaufelabschnitts 2 herausragt. Mit dem Sockelabschnitt 4 wird die Ventilatorschaufel 1 üblicherweise in eine nicht dargestellte Ventilatornabe eingesetzt und dort befestigt. In dem Ausführungsbeispiel besteht der Schaufelabschnitt 2 der Ventilatorschaufel 1 im Wesentlichen aus Aluminium. Andererseits besteht das Befestigungsteil 3 sowie der Sockelabschnitt 4 des Befestigungsteils 3 aus Stahl. Das Befestigungsteil 3 ist somit aus einem wesentlich zugfesteren Werkstoff als der Schaufelabschnitt 2 hergestellt. Das Befestigungsteil 3 wirkt somit als inneres Stahlskelett, welches eine ausreichende Zugfestigkeit beim Betrieb der Ventilatorschaufel 1 sicherstellt. Insbesondere ist die Warmzugfestigkeit des aus Stahl gefertigten Befestigungsteils 3 bei Temperaturen um etwa 300 °C oder auch 400 °C sichergestellt. Demgegenüber weist der aus Aluminium gefertigte Schaufelabschnitt 2 bei den genannten Temperaturen nur noch unzureichende Warmzugfestigkeit auf. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Befestigungsteil 3 aus einem weichen Stahl, etwa der Festigkeitsklasse 5.6 nach DIN ISO 898 Teil 1 1988 besteht. Härtere Stähle, etwa der Festigkeitsklasse 8.8, haben sich demgegenüber als zu spröde erwiesen. Bezugnehmend auf die
Figuren 2 bis 5 wird nachstehend die besondere, erfindungsgemäße Ausgestaltung des Befestigungsteils 3 in verschiedenen Ausgestaltungen erläutert. - In
Figur 2 ist das Befestigungsteil 3 der Ventilatorschaufel 1 gemäßFigur 1 (a) in einer Draufsicht entsprechend der Perspektive ausFigur 1 sowie (b) in einer gegenüber der Ansicht nach Teil (a) derFigur 2 um 90 Grad um die Längsachse gedrehten Ansicht dargestellt. Aus den beiden Ansichten (a) und (b) derFigur 2 ist ersichtlich, dass das Befestigungsteil 3 aus einem Verbindungsabschnitt 5 und einem Sockelabschnitt 4 besteht. Der Verbindungsabschnitt 5 und der Sockelabschnitt 4 bestehen jeweils aus einem weichen Stahl der Festigkeitsklasse 5.6. Der Verbindungsabschnitt 5 hat die Form einer flachen Platte. Die im Wesentlichen in radialer Richtung des Schaufelabschnitts 2 beim Einbau verlaufenden Kanten weisen jeweils eine Anzahl Zacken 6 auf. Insgesamt erinnert die Form des plattenartigen Verbindungsabschnitts 5 aufgrund der Zacken 6 an den Kanten an einen Tannenbaum. Am radial äußersten Ende des plattenartigen Verbindungsabschnitts 5 des Befestigungsteils 3 weist der Verbindungsabschnitt 5 eine abgerundete Spitze 7 auf. Der Verbindungsabschnitt 5 ist asymmetrisch ausgestaltet. Das heißt, entlang einer Radiallinie 8 besteht keine Spiegelsymmetrie. - In den Verbindungsabschnitt 5 sind Bohrungen 9 eingebracht. Die Bohrungen sind in zwei in radialer Richtung parallel zueinander verlaufenden Reihen in etwa äquidistant angeordnet.
- Der Sockelabschnitt 4 ist mit dem Verbindungsabschnitt 5 verschweißt.
- In der
Figur 3 ist eine andere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Befestigungsteils 3 gezeigt. Der Aufbau entspricht im Wesentlichen jenem des inFigur 2 gezeigten Befestigungsteils 3. WohingegenFigur 2 das Befestigungsteil 3 in einer Draufsicht zeigt, istFigur 3 eine perspektivische Ansicht. Abweichend von dem Befestigungsteil 3 gemäßFigur 2 weist das Befestigungsteil 3 gemäßFigur 3 eine einzige Bohrung 9 auf. Diese befindet sich auf der Radiallinie 8 des Befestigungsteils 3. - Die Zackenform des Verbindungsabschnitts 5 ist an beiden Kanten spiegelsymmetrisch entlang der Radiallinie 8. Der Sockelabschnitt 4 besteht aus einem konischen Abschnitt 10 und einem sich entlang der Radiallinie 8 daran anschließenden weiteren konischen Abschnitt 11 mit geringerem Durchmesser als der konische Abschnitt 10. An dem gegenüber dem konischen Abschnitt 10 verjüngten konischen Abschnitt 11 schließt sich entlang der Radiallinie 8 ein Abstützsitz 12 an. Der zylindrische Sitz 12 ist starr mit dem konischen Abschnitt 11 verbunden. Bei der Montage der Ventilatorschaufel 1 an einer in den Figuren nicht dargestellten Nabe durch Einstecken des Sockelabschnitts 4 in geeignete Öffnungen innerhalb der Nabe dient der zylindrische Sitz 12 dazu, eine Vorspannung des Verbindungsabschnitts 5 relativ zu dem Schaufelabschnitt 2 zu verhindern. Mit Vorteil kann die Nabe daher kostengünstig einteilig ausgestaltet sein, wobei lediglich in radialer Richtung Aufnahmebohrungen zum Einstecken des Sockelabschnitts vorgesehen sein müssen. Es kann im Rahmen der Erfindung auch eine Schraubverbindung zwischen dem Sockelabschnitt und den Aufnahmebohrungen realisiert werden.
-
Figur 4 zeigt eine weitere Ausgestaltung des Befestigungsteils 3, ebenfalls in einer perspektivischen Ansicht. Der Aufbau des Verbindungsabschnitts 5 entspricht dem des Verbindungsabschnitts 5 des inFigur 3 dargestellten Befestigungsteils 3. Abweichend von dem inFigur 3 gezeigten Befestigungsteil 3 weist der Sockelabschnitt 4 des inFigur 4 gezeigten Befestigungsteils 3 einen konischen Sitzabschnitt 13 auf. Der konische Sitzabschnitt 13 dient analog zu dem zylindrischen Sitzabschnitt 12 der Ausführung gemäßFigur 3 dazu, den Schaufelabschnitt 2 der Ventilatorschaufel 1 ohne Vorspannung mit einer nicht dargestellten Nabe sicher zu verschrauben oder auf andere Weise mit der Nabe zu verbinden. - In
Figur 4 ist besonders gut zu erkennen, dass in Verlängerung des konischen Abschnitts 10 des Sockelabschnitts 4 ein in radialer Richtung konisch zulaufender Keilabschnitt 14 zur Befestigung des Verbindungsabschnitts 5 mit dem Sockelabschnitt 4 des Befestigungsteils 3 dient. Der Keilabschnitt 14 ist in radialer Richtung mit einer Aufnahme für den plattenartigen Verbindungsabschnitt 5 versehen. Die Verbindung ist durch Verschweißen hergestellt. Der beschriebene Keilabschnitt 14 ist auch bei den Befestigungsteilen gemäßFigur 2 undFigur 3 vorhanden. - Schließlich zeigt
Figur 5 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungsteils 3. Der grundsätzliche Aufbau entspricht den in denFiguren 2 bis 4 dargestellten Befestigungsteilen 3. An den konischen Abschnitt 10 schließt sich in Richtung des Verbindungsabschnitt 5 eine Senkmutter 15 an. Die Tannenbaumform des Verbindungsabschnitt 5 ist entlang der Radiallinie 8 symmetrisch. Abweichend zu den in denFiguren 2 bis 4 dargestellten Ausführungsformen des Befestigungsteils 3 sind jedoch je Kante nur zwei Zacken vorhanden, welche für sich genommen eine Spiegelsymmetrie entlang einer Axiallinie 16 aufweisen. - Die erfindungsgemäßen Befestigungsteile in einer der Ausgestaltungen gemäß den
Figuren 2 bis 5 sind sehr gut geeignet, eine zugfeste Verbindung mit dem Schaufelabschnitt 2 der Ventilatorschaufel 1 herzustellen. - Die Verbindung zwischen dem Schaufelabschnitt 2 und dem Verbindungsabschnitt 5 entsteht dabei bei der Herstellung der Ventilatorschaufel 1 durch Vergießen. In üblicher Weise wird ein Schaufelabschnitt 2 in einer üblichen Kokille gegossen. Dabei wird das erfindungsgemäße Befestigungsteil 3 in geeigneter Weise in der Kokille platziert. Wenn gemäß dem beschriebenen Ausführungsbeispiel der Schaufelabschnitt 2 aus Aluminium gegossen wird, tritt das Aluminium durch die Aussparungen 9, welche die Form von Bohrungen haben, hindurch und bildet beim Erhärten der Gussmasse jeweils bolzenartige Befestigungen des Schaufelabschnitts 2 mit dem Verbindungsabschnitt 5. Ferner entsteht beim Vergießen in den Zwischenräumen der Zacken 6 des Verbindungsabschnitts 5 des Befestigungsteils 3 ein zu den Zacken 6 komplementäres Profil, welches zahnartig mit den Zacken 6 des Verbindungsabschnitts 5 des Befestigungsteils 3 zusammenwirkt.
- Beim Betrieb des Ventilators mit der erfindungsgemäßen Ventilatorschaufel 1 übt das aus Stahl gefertigte Befestigungsteil 3 eine Zentripetalkraft in Richtung der Nabe auf den Schaufelabschnitt 2 der Ventilatorschaufel 1 aus. Dadurch wird der Schaufelabschnitt 2 auch bei hohen Drehzahlen sicher an der nicht dargestellten Nabe gehalten. Die Verbindung ist auch bei hohen Temperaturen, zum Beispiel bei 400 °C, noch sicher. Denn die Warmzugfestigkeit von Stahl, etwa der Festigkeitsklasse 5.6, ist im genannten Temperaturbereich noch ausgezeichnet. Die spezielle Formgebung der Zacken 6, die im Falle des Befestigungsteils 3 gemäß
Figur 2 eine Neigung nach Art eines Widerhakens aufweist, sichert den Schaufelabschnitt 2 auf diese Weise zuverlässig. - Erfindungsgemäß ist somit ein Befestigungsteil 3 sowie eine Ventilatorschaufel 1 vorgeschlagen, die über einen Temperaturbereich bis mindestens 400 °C zuverlässig einsetzbar sind. Insbesondere ein Einsatz in Entrauchungsventilatoren ist somit mit Vorteil möglich.
- Der konische Abschnitt 10 des Sockelabschnitts 4 kann in der nicht dargestellten Nabe mit Madenschrauben gegen Verdrehen gesichert sein. Gemäß dieser Ausführungsvariante ist der konische Abschnitt 10 des Sockelabschnitts 4 abgeflacht zum Eingreifen der Madenschrauben.
- Eine in den Figuren nicht gezeigte Ausführung eines erfindungsgemäßen Befestigungsteils 3 mit einem verwundenen Verbindungsabschnitts 5 würde in der Ansicht gemäß
Figur 2 (b) eine Verwindung erkennbar machen, welche einer Profilierung des Schaufelabschnitts 2 der Ventilatorschaufel 1 entspricht. -
Figur 6 veranschaulicht in einem Axialschnitt durch eine Ventilatornabe 17, wie Ventilatorschaufeln 1 nach der Erfindung mit einem konischen Sitz 13, wie beispielsweise bei dem inFigur 4 gezeigten Befestigungsteil 3 ausgeführt, an der Ventilatornabe 17 befestigt werden. Mit Vorteil ist die Ventilatornabe 17, wie in derFigur 6 zu erkennen, im wesentlichen einteilig ausgebildet. Sie weist zur Aufnahme der Ventilatorschaufeln 1 jeweils eine Bohrung 18 auf. Die Bohrungen 18 lassen sich bei der Herstellung mit Vorteil kostengünstig in die Ventilatornabe 17 einbringen. Dadurch können Ventilatoren mit erfindungsgemäßen Ventilatorschaufeln 1 auch wirtschaftlich ein Einzelfertigung oder in Kleinserien hergestellt werden. Die Ventilatorschaufeln 1 sind von außen in die Bohrungen 18 mit dem Sockelabschnitt 4 eingesteckt, so dass der konische Sitz 13 am Rand der Bohrung 18 aufliegt. Mittels einer Gegenmutter 19 ist der konische Sitz 13 an der Ventilatornabe 17 derart befestigt, dass die Ventilatorschaufel 1 keine Vorspannung aufweist. -
- 1
- Ventilatorschaufel
- 2
- Schaufelabschnitt
- 3
- Befestigungsteil
- 4
- Sockelabschnitt
- 5
- Verbindungsabschnitt
- 6
- Zacken
- 7
- Spitze
- 8
- Radiallinie
- 9
- Bohrung
- 10
- konischer Abschnitt
- 11
- konischer Abschnitt
- 12
- zylindrischer Sitz
- 13
- konischer Sitz
- 14
- Keilabschnitt
- 15
- Senkmutter
- 16
- Axiallinie
- 17
- Ventilatornabe
- 18
- Bohrung
- 19
- Gegenmutter
Claims (11)
- Befestigungsmittel (3) zum Befestigen eines Schaufelabschnitts (2) einer Ventilatorschaufel (1) eines Entrauchungsventilators an einer Ventilatornabe (17), wobei das Befestigungsmittel (3) einen zur Herstellung einer zugfesten Verbindung mit einem Schaufelabschnitt (2) einer Ventilatorschaufel (1) ausgebildeten Verbindungsabschnitt (5) aufweist, welcher im Wesentlichen im Innern des Schaufelabschnitts (2) anordenbar ist, wobei das Befestigungsmittel (3) einen sich in radialer Richtung an den Verbindungsabschnitt (5) anschließenden Sockelabschnitt (4) mit einem im Wesentlichen radial verlaufenden länglichen Befestigungselement (10, 11) zum Befestigen der Ventilatorschaufel (1) an der Ventilatornabe (17) aufweist und wobei das Befestigungsmittel (3) im Wesentlichen aus Stahl hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockelabschnitt (4) einen ersten konischen Abschnitt (10), einen zweiten konischen Abschnitt (11) und einen sich an die konischen Abschnitte (10, 11) in radialer Richtung als Verlängerung anschließenden Keilabschnitt (14) aufweist, wobei der zweite konische Abschnitt (11) zwischen dem ersten konischen Abschnitt (10) und dem Keilabschnitt (14) angeordnet ist und wobei der zweite konische Abschnitt (11) einen geringeren Durchmesser als der erste konische Abschnitt (10) aufweist.
- Befestigungsmittel (3) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Sockelabschnitt (4) ein Außengewinde ausgeformt ist.
- Befestigungsmittel (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zylindrischer oder konischer Abstützsitz (12, 13) insbesondere starr mit dem ersten und/oder zweiten konischen Abschnitt (10, 11) verbunden ist.
- Befestigungsmittel (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der im Wesentlichen in radialer Richtung (8) ausgerichteten Begrenzungen des Verbindungsabschnitts (5) in axialer und/oder radialer Projektion einen kurvigen Verlauf aufweist, wobei die Begrenzungen des Verbindungsabschnitts (5) vorzugsweise eine Tannenbaumform einnehmen.
- Befestigungsmittel (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (5) im Wesentlichen eine Sägezahnform aufweist, wobei der Verbindungsabschnitt (5) vorzugsweise in Bezug auf eine Radiallinie (8) asymmetrisch ausgestaltet ist.
- Befestigungsmittel (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (5) eine in radialer Richtung veränderliche Breite aufweist.
- Befestigungsmittel (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Verbindungsabschnitts (5) zumindest bereichsweise radial nach außen abnehmend ausgestaltet ist, wobei der Verbindungsabschnitt (5) eine Aussparung, insbesondere eine Bohrung (9), aufweist, die entlang der radialen Achse (8) des Befestigungsmittels (3) angeordnet ist.
- Befestigungsmittel (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (5) Aussparungen, insbesondere Bohrungen (9), aufweist, wobei die Bohrungen (9) in zwei in radialer Richtung parallel zueinander verlaufenden Reihen vorzugsweise äquidistant angeordnet sind.
- Befestigungsmittel (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (5) eine Verwindung aufweist, wobei die Verwindung vorzugsweise an eine Verwindung des Schaufelabschnitts (2) einer Ventilatorschaufel (1) angepasst ist.
- Befestigungsmittel (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockelabschnitt (4) und der Verbindungsabschnitt (5) im Wesentlichen aus Stahl hergestellt sind, wobei das Befestigungsmittel (3) geeignet ist, von einem Schaufelabschnitt (2) aus Aluminium eingegossen zu werden.
- Befestigungsmittel (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockelabschnitt (4) mit einer Gegenmutter (19) zum Verschrauben des Befestigungsmittels (3) mit einer Ventilatornabe (17) versehen ist.
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