CN1096082A - 冷却塔轴流风机防腐叶片制造修复工艺 - Google Patents

Abstract

冷却塔轴流风机防腐叶片制造修复工艺是在长 达4米左右的风机钢骨架上用铆钉或螺栓蒙上1— 3mm厚的铝片，然后再在铝片上制作由8层布9层 树脂制成的玻璃钢。采用本发明工艺制造或修复的 防腐叶片，其使用期可由原来的3年延长到6年左 右，并且还能提高风机的运转质量，即叶片平衡好，不 跑偏，振动小，电机负荷和风量风压正常。

Description

本发明属风力机械，进一步为冷却塔轴流风机叶片防护处理。

冷却塔轴流风机广泛应用于化工行业和发电厂，特别在化肥厂的氮肥生产中几乎都使用轴流风机冷却热水，然后循环使用。由于轴流风机体形较大，通常一个单翼的长度达4米左右，且所冷却的水又含有二氧化碳氮氧化合物等腐蚀性物质，工作环境恶劣，易被腐蚀损坏。当前我国轴流风机叶片设计中，在防腐方面仅在材质的选择上加以考虑。因此，防腐效果较差，叶片很快损坏，影响风机运转，进一步会影响整个生产线的正常运转。我国风机的构造方式是在叶片的钢骨架外安装叶片蒙皮，蒙皮面料有两种不同材质，一种是在钢骨架的外面直接蒙上铝合金，另一种是在钢骨架外做玻璃钢。实践证明，铝合金抗腐能力差，易于被化学物质腐蚀而损坏;玻璃钢虽在一定程度上提高了防腐能力，但由于玻璃钢本身的材质关系而易于破损，因此上述两种叶片的使用寿命，一般仅有3-4年，且即便在此期间，由于叶片在恶劣的环境中工作，也会很快局部变形，造成电流负荷不断变化，风量也发生变化，影响了冷却塔的效果。

本发明针对上述两种叶片的缺点，提出一种新的叶片制作工艺，其特点是把上述两种材质结合使用，采用普通铝片作为蒙皮，用铆钉或螺钉安装于钢骨架上以保证叶片的钢度，然后在铝片上再做玻璃钢。按此方法制作的叶片其使用寿命可提高到6年以上，成倍地增加了使用期限，降低了成本，减少了生产线因风机失效而停产的危害。

本发明结合附图详述如下，其中：

图1为叶片平面示意图;

图2为叶片的A-A剖面。

由图1和图2可见叶片（1）的外形与普通电扇叶相似，但其尺寸要大得多，通常单叶长为4m左右，所以叶片的构造似飞机机翼或模型飞机机叶，内部有骨架（2），在骨架外加蒙皮。本发明叶片的制造工艺如下述。首先用钢材制成钢骨架（2）（图2的斜线部分），然后把铝片（4），（铝片的厚度通常为1～3mm），用铆钉（3）或螺栓固定在骨架（2）上，铆钉或螺栓的布置以使骨架和铝片紧密结成一体即可，（图中未表示）。然后清除铝片上的污垢和锈斑，再用酒精等溶剂洗刷干净后刷上防锈涂料。做好上述准备工作后，在铝片上刮上腻子，腻子的材料可以是油漆工程中常见的石膏粉和油漆制成，也可以用石英粉和环氧树脂调制。腻子干透后再在其上用布和环氧树脂在铝片上制作玻璃钢（5），为了防止叶片工作环境中化学物质（二氧化碳、氮氧化合物、氯化物等）的腐蚀，至少要用8层布，9层环氧树脂或其它可用的树脂类物质。待玻璃钢制成后，再对玻璃钢表层进行磨光处理，使其光滑整洁，即可制成本实用新型所述的防腐叶片。

上述制作工艺同样也可用于已破损叶片的修复工程，可以达到同样效果。

本发明提出的工艺方法所制造和修复的叶片，防腐能力成倍提高，不但延长了使用时间，而且工作时叶片平衡好，不跑偏，振动小，电机负荷正常，风量风压正常。事实证明利用本发明工艺方法修复已损坏叶片，不但在技术上是可靠的，而且还可以大大缩短由于更环叶片而造成的停工期。

Claims (3)

1、一种由钢骨架、铝片和玻璃钢制成的冷却塔轴流风机防腐叶片制造修复工艺，本发明的特征为在叶片的钢骨架上用铆钉蒙上铝片，再在铝片上制作玻璃钢。

2、由权利要求1所述的轴流风机防腐叶片制造和修复工艺，其特征为所述铝片的厚度为1-3mm。

3、由权利要求1所述的轴流风机防腐叶片制造和修复工艺，其特征为所述玻璃钢由8层布和9层环氧树脂制成。

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