EP3587717B1 - Drehlager für einen gegen einen rahmen schwenkbaren flügel - Google Patents

Drehlager für einen gegen einen rahmen schwenkbaren flügel Download PDF

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EP3587717B1
EP3587717B1 EP19179039.3A EP19179039A EP3587717B1 EP 3587717 B1 EP3587717 B1 EP 3587717B1 EP 19179039 A EP19179039 A EP 19179039A EP 3587717 B1 EP3587717 B1 EP 3587717B1
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EP
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bearing
spring element
pivot bearing
spring
fork
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Boyko Kushtilov
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Aug Winkhaus GmbH and Co KG
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Aug Winkhaus GmbH and Co KG
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Publication date
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    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
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    • E05D7/1005—Hinges or pivots of special construction to allow easy separation or connection of the parts at the hinge axis by axially moving free pins, balls or sockets
    • E05D7/1022—Hinges or pivots of special construction to allow easy separation or connection of the parts at the hinge axis by axially moving free pins, balls or sockets with snap-fitted pins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
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    • E05D5/10—Pins, sockets or sleeves; Removable pins
    • E05D5/12—Securing pins in sockets, movably or not
    • E05D5/128—Securing pins in sockets, movably or not the pin having a recess or through-hole engaged by a securing member
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05D3/02—Hinges with pins with one pin
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    • E05D2003/027—Hinges with pins with one pin having three knuckles the end knuckles being mutually connected
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05Y2201/40—Motors; Magnets; Springs; Weights; Accessories therefor
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    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the invention relates to a pivot bearing for a sash of a window, window door or the like that can be pivoted against a frame, with a bearing fork part having two fork legs, with a bearing pin, and with a securing element for axially securing the bearing pin on one of the two fork legs. Furthermore, a method for assembling such a pivot bearing for a sash pivotable against a frame is disclosed, which however does not form part of the invention, wherein the securing element has a base element arranged in one of the fork legs and a spring element and that the base element and the spring element are separate components are trained.
  • Such pivot bearings are used in particular in pivot fittings or turn-tilt fittings and require the bearing pin to be reliably secured against falling out.
  • Such a pivot bearing is from the DE 195 21 539 A1 known.
  • the presented pivot bearing comprises a bearing pin, which is held by securing elements at the height of the bearing eyes.
  • the securing elements here comprise a base body which encloses the bearing pin and a spring element which fixes the bearing pin in the desired position.
  • a pivot bearing with a bolt lock which comprises a base body and a spring element.
  • the bolt safety device can be pretensioned into a safety position by means of the energy storage function of the spring element.
  • a bearing pin retainer which also has a two-part design.
  • the bearing pin securing device is arranged in a cavity, for example a bore, on the side facing the frame and has a securing element and a blocking member.
  • the blocking element can be shifted between a blocking position and a release position in order to either secure the bearing pin in the assembled state or, for example, to release it for dismantling.
  • the EP 2 636 831 A1 discloses a bearing for sashes of windows with an integral bearing fork part into which a spring element is inserted.
  • the spring element engages around a wedge-shaped contour in the interior of the bearing fork part and protrudes with a bracket into a recess in the bearing pin.
  • This makes the camp very inflexible.
  • a bearing pin with a larger diameter would require a completely new bearing fork part.
  • the invention is based on the problem of designing a pivot bearing of the type mentioned at the outset in such a way that it has a high level of stability and can be easily adapted to various tasks.
  • one of the two fork legs is bow-shaped
  • the base element is designed to overlap so that the base element is supported in the radial direction, seen from the bearing pin, that the base element has a shell for the bearing pin that the spring element connects one of the two fork legs to the base element and the bearing pin and that the base element has a recess for receiving the spring element.
  • the basic element can be made from a high-strength material.
  • the base element can therefore preferably be manufactured from plastic, for example using an injection molding process, as a result of which the rotary bearing can be designed in a cost-effective manner.
  • differently designed spring elements can also be used and the pivot bearing can thus be easily adapted.
  • the intended stability of the pivot bearing can easily be ensured by a suitable choice of the components of the securing element.
  • the pivot bearing is also particularly simple if the spring element protrudes from the recess in one direction to produce a positive fit with the fork leg and protrudes from the recess in another direction to produce a positive fit with the bearing pin.
  • the bearing of the wing on the bearing pin is particularly simple in terms of construction if the base element is held non-rotatably on at least one of the components of the fork leg or the bearing pin.
  • the fork leg can be designed out of round for this purpose.
  • the bearing pin can have a flattening.
  • the base element has a contour that is adapted to the fork leg or the bearing pin.
  • the positive connection of the securing element to the fork leg is particularly simple in construction when the fork leg has a recess for receiving a portion of the spring element.
  • the spring element thus enables forces to be transmitted directly from the bearing pin to the bearing fork part.
  • the pivot bearing can be manufactured particularly inexpensively if the spring element is made from spring wire or spring steel sheet.
  • the spring element fulfills its function particularly reliably if the partial area of the spring element which is received in the recess is rotated by 90 ° with respect to the rest of the spring element.
  • Figure 1 shows a partial area of a window with a sash 2 pivotable against a frame 1 and a pivot bearing 3.
  • the pivot bearing 3 has a bearing fork part 4 attached to the frame 1 and a bearing band 5 hinged to the sash 2.
  • the bearing band 5 can, for example, be a component of a scissor bearing a turn-tilt fitting or be part of a pure pivot bearing.
  • FIG 2 shows an exploded view of the pivot bearing 3 from Figure 1 .
  • the pivot bearing 3 has two fork legs 6 of the bearing fork part 4 and securing elements 7 inserted into the fork legs 6 to support a bearing pin 8.
  • On the bearing pin 8 is the in Figure 1 bearing tape 5 shown rotatably mounted.
  • the securing elements 7 sit down each composed of a base element 9 and a spring element 10.
  • the bearing pin 8 has constrictions 11 for receiving a portion of the spring elements 10 and at its free end a bevel 12 for insertion into the securing elements 7.
  • the securing elements 7 have shells 13 arranged in the base elements 9 for the bearing pin.
  • Figure 3 shows an enlarged longitudinal section through the rotary bearing 3, in which, to simplify the drawing, the bearing strip 5 from Figure 1 is not shown. It can be seen here that the fork legs 6 overlap the securing elements 7 in a bow-shaped manner.
  • the spring element 10 is arranged in a recess 14 in the base element 9 and secures the bearing pin 8 in the axial direction. Furthermore, the bearing fork part has 4 screw recesses 15 for screwing to the in Figure 1 frame shown 1.
  • Figure 4 shows the pivot bearing 3 from Figure 3 in a side view. It can be seen here that the bow-shaped fork legs 6 penetrate into a recess 16 of a base plate 17 of the bearing fork part 4 and are held there in a form-fitting manner. Furthermore, the bearing fork part 4 has a recess 18 on each of the fork legs 6 for receiving a nose 19 of the base element 9 of the securing element 7. The recesses 18 of the two fork legs 6 face one another. The securing elements 7, which are held at a distance from one another by the bearing pin 8, are thus held axially immovable in the bearing fork part 4.
  • Figure 5 illustrates the design of the bow-shaped fork leg 6 in a cross section through the bearing fork part 4 from Figure 3 along the line V - V.
  • the bow-shaped part of the fork leg 6 is angled from the flat base plate 17 of the bearing fork part 4 and inserted with the free end into the recess 16 of the base plate 17.
  • the base plate 17 can also have two opposing recesses 16 for positively receiving both ends of a separate bracket of the fork leg 6.
  • the base element 9 and the spring element 10 are preassembled to form the securing element 7 and inserted into the fork leg 6 shown.
  • the bow-shaped part of the fork leg 6 is on after the assembly of the securing element 7 the base plate 17 is bent around the preassembled securing element 7 and connected to the base plate 17 of the bearing fork part 4.
  • the spring element 10 penetrates with an arcuate retaining element 20 into a further recess 21 of the bearing fork part 4 and with a support edge 22 into a constriction 11 of the bearing pin 8.
  • the spring element 10 thus creates a form fit between the bearing fork part 4 and the bearing pin 8.
  • the bearing pin 8 has a flat 23 with which it is held in the shell 13 of the base element 9 in a rotationally fixed manner.
  • Figure 6 shows the spring element 10 enlarged in a perspective illustration. It can be seen here that the spring element 10 is bent from a spring wire. According to a further development of the invention according to the invention, but not shown, the holding element 20 of the spring element 10, which is received by the recess 21, can run rotated by 90 ° with respect to the rest of the spring element 10.
  • Figure 7 shows a further embodiment of the pivot bearing 3 in a cross section analogous to that of FIG Figure 5 .
  • a fork leg 106 has a recess 121 for receiving a holding element 120 of a spring element 110 of a securing element 107.
  • a supporting edge 122 of the spring element 110 penetrates as in the embodiment Figure 5 into the constriction 11 of the bearing pin 8.
  • a base element 109 of the securing element 107 has a recess 114 for receiving the spring element 110.
  • Figure 8 shows the spring element 110 from Figure 7 in a perspective view.
  • the spring element 110 is made from spring steel sheet.
  • the spring elements 10, 110 shown have the common feature that the support edge 22, 122 can spring in the direction of the holding element 20, 120.
  • This configuration is advantageous if the fork bearing part 4 with the two securing elements 7, 107 is preassembled to assemble the pivot bearing 3 and the bearing axis 8 is introduced as the last work step.
  • the support edges 22, 122 are pressed away from the bevel 12 of the bearing axis 8 and snap into the constrictions 11.
  • Figure 9 shows a further embodiment of the pivot bearing 3 in a cross section analogous to that of FIG Figure 5 .
  • This embodiment differs from that of Figure 5 primarily in that a fork leg 206 has two recesses 221 for receiving holding elements 220 of a spring element 210 of a securing element 207.
  • a base element 209 of the securing element 207 has a recess 214 for receiving the spring element 210.
  • Figure 10 shows the spring element 210 of FIG Figure 9 illustrated embodiment.
  • the spring element 210 is made of spring steel sheet and has two holding elements 220 designed as holding clips for holding in the recesses 221 of the fork leg 206 and a web-like supporting edge 222 with which it fits into the constriction 11 of the in Figure 9 bearing pin 8 shown penetrates.
  • the in Figure 10 The in Figure 10
  • the spring element 210 shown cannot spring back the support edge 222 in the state inserted into the fork leg 206, as in the other embodiments.
  • the bearing bolts 8 are therefore preassembled with the two securing elements 207 and placed on the fork bearing part 4.
  • the fork legs 206 are then bent around the securing elements 207.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)
  • Hinges (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Drehlager für einen gegen einen Rahmen schwenkbaren Flügel eines Fensters, einer Fenstertür oder dergleichen, mit einem zwei Gabelschenkel aufweisender Lagergabelteil, mit einem Lagerbolzen, und mit einem Sicherungselement zur axialen Sicherung des Lagerbolzens an einem der zwei Gabelschenkel. Weiterhin wird ein Verfahren zur Montage eines solchen Drehlagers für einen gegen einen Rahmen schwenkbaren Flügel offenbart, welches allerdings keinen Teil der Erfindung darstellt, wobei das Sicherungselement ein in einem der Gabelschenkel angeordnetes Grundelement und ein Federelement hat und dass das Grundelement und das Federelement als separate Bauteile ausgebildet sind.
  • Solche Drehlager werden insbesondere bei Drehbeschlägen oder Dreh-Kipp-Beschlägen eingesetzt und erfordern eine zuverlässige Sicherung des Lagerbolzens gegen ein Herausfallen.
  • Ein solches Drehlager ist aus der DE 195 21 539 A1 bekannt. Das vorgestellte Drehlager umfasst einen Lagerbolzen, welcher durch Sicherungselemente auf Höhe der Lageraugen gehalten wird. Die Sicherungselemente umfassen hierbei einen Grundkörper, welcher den Lagerbolzen umschließt und ein Federelement, welches den Lagerbolzen in der gewünschten Lage fixiert.
  • Aus der DE 20 2009 005 886 U1 ist ebenfalls ein Drehlager mit einer Bolzensicherung bekannt, welche einen Grundkörper und ein Federelement umfasst. Die Bolzensicherung kann mittels Kraftspeicherfunktion des Federelementes in eine Sicherungsstellung vorgespannt werden.
  • Weiterhin ist aus der EP 0 928 871 A1 eine Lagerbolzensicherung bekannt, welche ebenfalls eine zweiteilige Ausführung aufweist. Die Lagerbolzensicherung ist in einem Hohlraum, beispielsweise einer Bohrung, an der dem Rahmen zugewandten Seite angeordnet und weist ein Sicherungselement und ein Blockierorgan auf. Das Blockierorgan kann zwischen einer Blocker- und Freigabestellung verlagert werden, um so den Lagerbolzen entweder im montierten Zustand zu sichern oder ihn beispielsweise zur Demontage freizugeben.
  • Die EP 2 636 831 A1 offenbart ein Lager für Flügel von Fenstern mit einem einstückigen Lagergabelteil, in das ein Federelement eingesetzt ist. Das Federelement umgreift eine keilförmige Kontur im Inneren des Lagergabelteils und ragt mit einem Bügel in eine Ausnehmung des Lagerbolzens hinein. Hierdurch ist das Lager jedoch sehr unflexibel. Ein Lagerbolzen mit einem größeren Durchmesser würde ein völlig neues Lagergabelteil erfordern.
  • Aus der EP 1 180 570 B1 ist ein Lager bekannt geworden, bei dem von einer Befestigungsplatte zwei Schenkel zur Lagerung einer Scharnierspindel abgewinkelt sind. Eine Lageröse sichert die Scharnierspindel an einem der Schenkel. Auch diese Lagerung lässt sich nur mit großem Aufwand an unterschiedliche Aufgaben anpassen.
  • Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Drehlager der eingangs genannten Art so zu gestalten, dass es eine hohe Stabilität hat und einfach auf verschiedene Aufgaben angepasst werden kann.
  • Das Problem wird erfindungsgemäß gemäß Anspruch 1 dadurch gelöst, dass der eine der zwei Gabelschenkel bügelförmig, das Grundelement derart übergreifend gestaltet ist, sodass das Grundelement von dem Lagerbolzen aus gesehen in radialer Richtung abgestützt wird, dass das Grundelement eine Schale für den Lagerbolzen aufweist, dass das Federelement den einen der zwei Gabelschenkel mit dem Grundelement und dem Lagerbolzen verbindet und dass das Grundelement eine Ausnehmung zur Aufnahme des Federelementes hat.
  • Durch diese Gestaltung lassen sich die Bauteile des Sicherungselementes einfach auf die jeweiligen Aufgaben des Drehlagers anpassen. So kann für besonders schwere Flügel das Grundelement aus einem hochfesten Material gefertigt sein. Mithin kann das Grundelement vorzugsweise aus Kunststoff beispielsweise im Spritzgussverfahren gefertigt werden, wodurch sich das Drehlager kostengünstig gestalten lässt. Ebenfalls lassen sich je nach Aufgabe unterschiedlich gestaltete Federelemente einsetzen und hierdurch das Drehlager einfach anpassen. Zudem lässt sich eine vorgesehene Stabilität des Drehlagers durch eine geeignete Wahl der Bauteile des Sicherungselementes einfach sicherstellen. Dadurch, dass das Grundelement in den einen der zwei Gabelschenkel eingesetzt und von dem Lagerbolzen aus geseher in radialer Richtung abgestützt wird sowie der Lagerbolzen in axialer Richtung von dem Federelement gehalten ist, werden Kräfte zuverlässig abgestützt. Dies trägt zur Erhöhung der Stabilität des Drehlagers bei. Weiterhin gestaltet sich das Drehlager zudem besonders einfach, wenn das Federelement in einer Richtung aus der Ausnehmung herausragt, um einen Formschluss mit dem Gabelschenkel zu erzeugen, und in einer anderen Richtung aus der Ausnehmung herausragt, um einen Formschluss mit dem Lagerbolzen zu erzeugen. Die Lagerung des Flügels an dem Lagerbolzen gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung konstruktiv besonders einfach, wenn das Grundelement drehfest an zumindest einem der Bauteile des Gabelschenkels oder des Lagerbolzens gehalten ist. Der Gabelschenkel kann hierzu unrund gestaltet sein. Der Lagerbolzen kann hierzu eine Abflachung aufweisen. Das Grundelement hat dabei eine dem Gabelschenkel oder dem Lagerbolzen angepasste Kontur.
  • Die formschlüssige Verbindung des Sicherungselementes mit dem Gabelschenkel gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung konstruktiv besonders einfach, wenn der Gabelschenkel eine Ausnehmung zur Aufnahme eines Teilbereichs des Federelementes hat. Damit ermöglicht das Federelement die direkte Übertragung von Kräften von dem Lagerbolzen auf das Lagergabelteil.
  • Das Drehlager lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders kostengünstig fertigen, wenn das Federelement aus Federdraht oder Federblech gefertigt ist.
  • Gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung erfüllt das Federelement seine Funktion besonders zuverlässig, wenn der Teilbereich des Federelementes, welcher in der Ausnehmung aufgenommen wird, gegenüber dem restlichen Federelement um 90° gedreht verläuft.
  • Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips sind mehrere davon in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
    • Fig.1
    einen Teilbereich eines Fensters mit einem Drehlager,
    Fig.2
    eine Explosionsdarstellung des Drehlagers aus Figur 1,
    Fig.3
    vergrößert eine Schnittdarstellung des Drehlagers aus Figur 1,
    Fig.4
    eine Seitenansicht des Drehlagers aus Figur 1,
    Fig.5
    einen Querschnitt durch das Drehlager aus Figur 3 entlang der Linie III - III,
    Fig.6
    perspektivisch ein Federelement des Drehlagers aus Figur 5 in einer vergrößerten Darstellung,
    Fig.7
    einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform des Drehlagers,
    Fig.8
    perspektivisch ein Federelement des Drehlagers aus Figur 7 in einer vergrößerten Darstellung,
    Fig.9
    einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform des Drehlagers aus Figur 8,
    Fig.10
    perspektivisch ein Federelement des Drehlagers aus Figur 9 in einer vergrößerten Darstellung.
  • Figur 1 zeigt einen Teilbereich eines Fensters mit einem gegen einen Rahmen 1 schwenkbaren Flügel 2 und einem Drehlager 3. Das Drehlager 3 hat ein an dem Rahmen 1 befestigtes Lagergabelteil 4 und ein an dem Flügel 2 angelenktes Lagerband 5. Das Lagerband 5 kann beispielsweise ein Bauteil eines Scherenlagers eines Dreh-Kipp-Beschlags sein oder Teil einer reinen Drehlagerung sein.
  • Figur 2 zeigt eine Explosionsdarstellung des Drehlagers 3 aus Figur 1. Zur Vereinfachung der Zeichnung ist das Lagerband 5 nicht dargestellt. Das Drehlager 3 hat zwei Gabelschenkel 6 des Lagergabelteils 4 und in die Gabelschenkel 6 eingesetzte Sicherungselemente 7 zur Abstützung eines Lagerbolzens 8. Auf dem Lagerbolzen 8 ist das in Figur 1 dargestellte Lagerband 5 drehbar gelagert. Die Sicherungselemente 7 setzen sich jeweils aus einem Grundelement 9 und einem Federelement 10 zusammen. Der Lagerbolzen 8 hat Einschnürungen 11 zur Aufnahme eines Teilbereichs der Federelemente 10 und an seinem freien Ende eine Fase 12, zum Einführen in die Sicherungselemente 7. Die Sicherungselemente 7 haben in den Grundelementen 9 angeordnete Schalen 13 für den Lagerbolzen.
  • Figur 3 zeigt vergrößert einen Längsschnitt durch das Drehlager 3, bei dem zur Vereinfachung der Zeichnung das Lagerband 5 aus Figur 1 nicht dargestellt ist. Hierbei ist zu erkennen, dass die Gabelschenkel 6 die Sicherungselemente 7 bügelförmig übergreifen. Das Federelement 10 ist in einer Ausnehmung 14 im Grundelement 9 angeordnet und sichert den Lagerbolzen 8 in axialer Richtung. Weiterhin hat das Lagergabelteil 4 Schraubausnehmungen 15 zur Verschraubung mit dem in Figur 1 dargestellten Rahmen 1.
  • Figur 4 zeigt das Drehlager 3 aus Figur 3 in einer Seitenansicht. Hierbei ist zu erkennen, dass die bügelförmig gestalteten Gabelschenkel 6 in eine Ausnehmung 16 einer Grundplatte 17 des Lagergabelteils 4 eindringen und dort formschlüssig gehalten sind. Weiterhin hat das Lagergabelteil 4 an den Gabelschenkeln 6 jeweils eine Ausnehmung 18 zur Aufnahme einer Nase 19 des Grundelements 9 des Sicherungselements 7. Die Ausnehmungen 18 der beiden Gabelschenkel 6 sind einander zugewandt. Damit sind die durch den Lagerbolzen 8 auf Abstand zueinander gehaltene Sicherungselemente 7 axial unverschieblich in dem Lagergabelteil 4 gehalten.
  • Figur 5 verdeutlicht die Gestaltung des bügelförmigen Gabelschenkels 6 in einem Querschnitt durch das Lagergabelteil 4 aus Figur 3 entlang der Linie V - V. Der bügelförmige Teil des Gabelschenkels 6 ist von der ebenen Grundplatte 17 des Lagergabelteils 4 abgewinkelt und mit dem freien Ende in die Ausnehmung 16 der Grundplatte 17 eingeführt. In einer alternativen, nicht dargestellten Ausführungsform kann auch die Grundplatte 17 zwei gegenüberliegende Ausnehmungen 16 zur formschlüssigen Aufnahme beider Enden eines separaten Bügels des Gabelschenkels 6 aufweisen.
  • Bei der Montage des Drehlagers 3 werden das Grundelement 9 und das Federelement 10 zu dem Sicherungselement 7 vormontiert und in den dargestellten Gabelschenkel 6 eingesetzt. In einer alternativen Ausführungsform der Montage des Drehlagers 3 wird der bügelförmige Teil des Gabelschenkels 6 nach der Montage des Sicherungselementes 7 an der Grundplatte 17 um das vormontierte Sicherungselement 7 herum gebogen und mit der Grundplatte 17 des Lagergabelteils 4 verbunden.
  • Weiterhin zeigt Figur 5, dass das Federelement 10 mit einem bogenförmig gestalteten Haltelement 20 in eine weitere Ausnehmung 21 des Lagergabelteils 4 und mit einer Stützkante 22 in die eine Einschnürung 11 des Lagerbolzens 8 eindringt. Damit erzeugt das Federelement 10 einen Formschluss zwischen Lagergabelteil 4 und Lagerbolzen 8. Der Lagerbolzen 8 hat eine Abflachung 23, mit der er in der Schale 13 des Grundelements 9 drehfest gehalten ist.
  • Figur 6 zeigt das Federelement 10 vergrößert in einer perspektivischen Darstellung. Hierbei ist zu erkennen, dass das Federelement 10 aus einem Federdraht gebogen ist. Gemäß einer erfindungsgemäßen, aber nicht dargestellten, Weiterbildung der Erfindung kann das Halteelement 20 des Federelementes 10, welches von der Ausnehmung 21 aufgenommen wird, gegenüber dem restlichen Federelement 10 um 90° gedreht verlaufen.
  • Figur 7 zeigt eine weitere Ausführungsform des Drehlagers 3 in einem Querschnitt analog zu dem aus Figur 5. Ein Gabelschenkel 106 hat eine Ausnehmung 121 zur Aufnahme eines Halteelementes 120 eines Federelementes 110 eines Sicherungselementes 107. Eine Stützkante 122 des Federelementes 110 dringt wie bei der Ausführungsform nach Figur 5 in die Einschnürung 11 des Lagerbolzens 8 ein. Ein Grundelement 109 des Sicherungselementes 107 hat eine Ausnehmung 114 zur Aufnahme des Federelementes 110.
  • Figur 8 zeigt das Federelement 110 aus Figur 7 in einer perspektivischen Darstellung. Das Federelement 110 ist aus Federblech gefertigt.
  • Die in den Figuren 6 und 8 dargestellten Federelemente 10, 110 haben die Gemeinsamkeit, dass die Stützkante 22, 122 in Richtung des Halteelementes 20, 120 federn kann. Diese Gestaltung ist von Vorteil, wenn man zur Montage des Drehlagers 3 das Gabellagerteil 4 mit den beiden Sicherungselementen 7, 107 vormontiert und die Lagerachse 8 als letzten Arbeitsgang einführt. Dabei werden von der Fase 12 der Lagerachse 8 die Stützkanten 22, 122 weggedrückt und schnappen in den Einschnürungen 11 ein.
  • Figur 9 zeigt eine weitere Ausführungsform des Drehlagers 3 in einem Querschnitt analog zu dem aus Figur 5. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der aus Figur 5 vor allem dadurch, dass ein Gabelschenkel 206 zwei Ausnehmungen 221 zur Aufnahme von Halteelementen 220 eines Federelementes 210 eines Sicherungselementes 207 hat. Ein Grundelement 209 des Sicherungselementes 207 hat eine Ausnehmung 214 zur Aufnahme des Federelementes 210.
  • Figur 10 zeigt das Federelement 210 der in Figur 9 dargestellten Ausführungsform. Das Federelement 210 ist aus Federblech gefertigt und hat zwei als Halteklammern ausgebildete Halteelemente 220 zur Halterung in den Ausnehmungen 221 des Gabelschenkels 206 und eine stegartige Stützkante 222 mit welcher es in die Einschnürung 11 des in Figur 9 dargestellten Lagerbolzens 8 eindringt.
  • Bei dem in Figur 10 dargestellten Federelement 210 kann die Stützkante 222 im in den Gabelschenkel 206 eingesetzten Zustand nicht zurückfedern, wie bei den anderen Ausführungsformen. Zur Montage des Drehlagers 3 werden daher der Lagerbolzen 8 mit den beiden Sicherungselementen 207 vormontiert und auf das Gabellagerteil 4 gesetzt. Anschließend werden die Gabelschenkel 206 um die Sicherungselemente 207 herum gebogen.

Claims (5)

  1. Drehlager (3) für einen gegen einen Rahmen (1) schwenkbaren Flügel (2) eines Fensters, einer Fenstertür oder dergleichen, mit einem zwei Gabelschenkel (6, 106, 206) aufweisender Lagergabelteil (4), mit einem Lagerbolzen (8), und mit einem Sicherungselement (7, 107, 207) zur axialen Sicherung des Lagerbolzens (8) an einem der zwei Gabelschenkel (6, 106, 206) wobei das Sicherungselement (7, 107, 207) ein in dem einen der zwei Gabelschenkel (6, 106, 206) angeordnetes Grundelement (9, 109, 209) und ein Federelement (10, 110, 210) hat und dass das Grundelement (9, 109, 209) und das Federelement (10, 110, 210) als separate Bauteile ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der eine der zwei Gabelschenkel (6, 106, 206) bügelförmig, das Grundelement (9, 109, 209) derart übergreifend gestaltet ist, sodass das Grundelement von dem Lagerbolzen aus gesehen in radialer Richtung abgestützt wird, dass das Grundelement (9, 109, 209) eine Schale (13) für den Lagerbolzen (8) aufweist, dass das Federelement (10, 110, 210) den einen der zwei Gabelschenkel (6, 106, 206) mit dem Grundelement (9, 109, 209) und dem Lagerbolzen (8) verbindet und dass das Grundelement (9, 109, 209) eine Ausnehmung (14, 114, 214) zur Aufnahme des Federelementes (10, 110, 210) hat.
  2. Drehlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundelement (9, 109, 209) drehfest an zumindest einem der Bauteile des einen der zwei Gabelschenkel (6, 106, 206) oder des Lagerbolzens (8) gehalten ist.
  3. Drehlager nach zumindest einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der eine der zwei Gabelschenkel (6, 106, 206) eine Ausnehmung (21, 121, 221) zur Aufnahme eines Teilbereichs des Federelementes (10, 110, 210) hat.
  4. Drehlager nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (10, 110, 210) aus Federdraht oder Federblech gefertigt ist.
  5. Drehlager nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilbereich des Federelementes (10, 110, 210), welcher in der Ausnehmung (21, 121, 221) aufgenommen wird, gegenüber dem restlichen Federelement um 90° gedreht verläuft.
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