EP2357301B1

EP2357301B1 - Kransilo für den Transport schüttfähiger Baustoffe wie Beton, Kies, Sand oder dgl.

Info

Publication number: EP2357301B1
Application number: EP20100405018
Authority: EP
Inventors: Eduard Vögtli
Original assignee: Obrist Baugerate AG
Current assignee: OBRIST BAUGERAETE AG
Priority date: 2010-01-27
Filing date: 2010-01-27
Publication date: 2014-03-05
Anticipated expiration: 2030-01-27
Also published as: EP2357301A1; EP2535482B1; EP2535482A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Kransilo für den Transport schüttfähiger Baustoffe wie Beton, Kies, Sand oder dgl., mit einem zur Aufnahme der Baustoffe ausgebildeten Behälter, der an einem oberen Ende eine Einfüllöffnung zur Beschickung und an einem unteren Ende eine Entleerungsöffnung zur Entnahme der Baustoffe über einen hängend befestigten Förderschlauch aufweist, und mit einem auf den Boden abstellbaren Traggestell verbunden ist.
Solche Kransilos sind u.a. durch die EP 1'830'017 A1 bekannt und werden insbesondere bei der Verarbeitung von Beton, vornehmlich Selbstverdichtendem Beton SCC (Self Compacting Concrete) oder neuerdings auch bei zähfliessendem Beton eingesetzt. Der selbstverdichtende Beton weist einen hohen Flüssigkeitsanteil resp. eine günstige Fliessfähigkeit auf. Die sich durch das hohe Eigengewicht und das flüssige Vorkommen selbst verdichtende Masse wird aus dem Kransilo über einen Förderschlauch einem eingeschalten Hohlraum zugeführt. Durch die durch den Förderschlauch entstehende zusätzliche Fallhöhe wird die Verdichtung der Betonmasse in der Schalung intensiviert, sodass auf den Einsatz von Verdichtungsgeräten weitgehend verzichtet werden kann.
Vermehrt werden diese Kransilos, ob mit mehreckigem, kreisrundem und/oder ovalem lem Behälterquerschnitt, mit Schlauchauslauf auch für die Verarbeitung von zähflüssigem Beton verwendet, da der Querschnitt des Förderschlauches und der leichtere Umgang mit dem Schlauch für eine bessere Zugänglichkeit zu den Schalungshohlräumen genutzt werden kann.
Dennoch tritt bei einer Schlauchentleerung des Behälters u.a. der Umstand ein, dass vor der Entnahme der flüssigen Masse aus dem Behälter und zum Unterbruch der Zuführung der Betonmasse über den Förderschlauch, letzterer um 180° umgeknickt wird, wobei bei unvollständiger Behälterentleerung ein Rest der Betonmasse im umgeknickten oberen Abschnitt des Förderschlauches verbleibt. Der unbequemere Umgang mit dem Förderschlauch wirkt sich nachteilig auf die Arbeitssicherheit des Bedienungspersonals aus und beeinträchtigt die Arbeitsleistung
Die vorveröffentlichte DE 102 60 661 A1 vermittelt eine Transportvorrichtung zum Transportieren eines Schüttguts, auch Betonsilo genannt, das aus einem trichterförmigen, auf dem Boden abstellbaren Behälter zur Aufnahme von Schüttgut besteht, der im unteren Behälterbereich eine mit einer Verschlusseinheit in Verbindung stehende Auslassöffnung aufweist.
Die bekannte CH 494695 A beschreibt einen Beton-Transportkübel, der einen etwa kegelförmigen Behälter aus Kunststoff aufweist, dessen Unterteil durch ein aus Kunststoff bestehendes, durch einen Klemmverschluss zusammendrückbares Rohr verlängert ist.
Deshalb stellt sich an die Erfindung die Aufgabe, einen Kransilo der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, mit dem die genannten Mängel behoben und die Effizienz der Verarbeitung der zugeführten, wenigstens teilweise flüssigen Masse gesteigert werden kann.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass an dem unteren Ende des Behälters, in Entleerungsrichtung an die Entleerungsöffnung anschliessend, eine auf den Förderschlauch zur Aenderung des Förderquerschnitts einwirkende, verstellbare Dosiervorrichtung angeordnet ist, die an einem Gestell befestigte, von wenigs-tens einer Seite auf den nach unten gerichteten Förderschlauch zustell- und zurückversetzbare Dosierbalken aufweist, die zur Einstellung und Verstellung mit einer Betätigungsvorrichtung verbunden sind und bei zusammengepresstem Förderschlauch in dessen Längsrichtung versetzt angeordnet sind, sodass eine genaue Dosierung der zu verarbeitenden Menge erreicht werden kann.
Die Erfindung schafft die Möglichkeit, bestehende Kransilos, wie beispielsweise in der CH 685 831 A beschrieben, für die Beschickung von Hohlräumen mit flüssigen Baustoffen mit einer Vorrichtung nach der vorgeschlagenen Lösung auszustatten oder einen Kransilo mit der vorgeschlagenen Lösung herzustellen.
Für bestehende Kransilos ist es vorteilhaft, wenn die Dosiervorrichtung an dem Behälter oder an Teilen des Kransilos lösbar resp. abnehmbar befestigt ist. Damit lässt sich ein mit einer betätigbaren Verschlussvorrichtung ausgebildeten Entleerungsöffnung versehenes Kransilo auf einfache Art zur Schlauchentleerung umbauen resp. umrüsten.
Als zweckdienlich erweist es sich dann, wenn die Dosiervorrichtung an einer Verschlussvorrichtung des Behälters oder an Teilen davon lösbar resp. abnehmbar befestigt ist.
In diesem Fall kann die Dosiervorrichtung an der Entleerungsöffnung zwischen zwei zum Oeffnen und Schliessen des Behälters betätigbaren Verschlussklappen einer Verschlussvorrichtung des Kransilos, beispielsweise an Schieberelementen (siehe EP 1 830 017 A1 oder CH 685 831 A5 ) bei geöffneter Verschlussvorrichtung eingehängt resp. eingespannt werden. Der Förderschlauch wäre sodann oberhalb der Dosierbalken, an einer mit dem Gestell der Dosiervorrichtung verbundenen Halterung befestigt. Diese Halterung, an der der Förderschlauch mit einer Bride oder dgl. befestigt sein kann, ist vorteilhaft angepasst an die Verschlussöffnung resp. als Uebergang zum Förderschlauch rechteckig resp. oval ausgebildet, sodass ein störungsfreier Fluss der Betonmasse aus der Verschlussvorrichtung entstehen kann.
Alternativ kann die Dosiervorrichtung mit dem Kransilo oder Teilen davon fest verbunden sein.
Gemäß der Erfindung weist die Dosiervorrichtung an einem Gestell befestigte, von wenigstens einer Seite auf den nach unten gerichteten Förderschlauch zustell- und zurückversetzbare Dosierbalken auf, die mit einer Betätigungsvorrichtung verbunden ist und gegen den anderen zustell- und zurückversetzbar ist.
Gemäss einer weiteren Möglichkeit sind beide Dosierbalken mit einer Betätigungsvorrichtung verbunden, sodass sie von beiden Seiten auf den Förderschlauch zustell- und zurückversetzbar sind.
Zweckmässig sind die Dosierbalken in einer Ausserbetriebsstellung etwa annähernd gleichmässsig verteilt zum Durchlass- oder Förderquerschnitt des Förderschlauches angeordnet, wobei bei einer Dosiervorrichtung mit einem betätigbaren Dosierbalken dieser wenigstens den Weg des Durchmessers des Förderschlauches zu dessen Verschluss zurückzulegen hat, wogegen bei zwei Dosierbalken diese zum Verschluss jeweils den Weg des halben Förderschlauchdurchmessers zurückzulegen haben.
Gemäß der Erfindung sind die Dosierbalken zumindest in der Betriebsstellung resp. bei zusammengepresstem Förderschlauch in dessen Längserstreckungsrichtung versetzt zueinander angeordnet, sodass die in den zu verarbeitenden Baustoffen vorkommenden Steine zwischen den Dosierbalken nicht eingeklemmt werden, so dass ein absoluter Verschluss des Förderschlauches entstehen kann. Dabei wird der Förderschlauch an der Dosiervorrichtung umgelenkt und der Förderweg unterbrochen. Der Abstand der sich in der Betriebsstellung etwa übereinander befindenden Dosierbalken entspricht etwa der zweifachen Wandstärke des Förderschlauches.
Vorzugsweise ist wenigstens einer der Dosierbalken der Dosiervorrichtung mit einem Hebelgetriebe der Betätigungsvorrichtung verbunden.
Zweckmässig wird das Hebelgetriebe durch einen Handhebel bewegt. Der Handhebel kann bei einem beweglichen Dosierbalken mit einem einarmigen Hebel des Hebelgetriebes oder bei zwei beweglichen Dosierbalken mit einem Doppelarmhebel verbunden sein, deren freie Hebelenden jeweils mittels Lenker(n) mit einem Dosierbalken antriebsverbunden sind.
Vorteilhaft sind die Dosierbalken resp. wenigstens der bewegliche Dosierbalken an einem mit dem Lenker verbundenen Schwenkarm befestigt, um gegen den Förderschlauch und von diesem weg bewegt werden zu können.
Bei zwei beweglichen Dosierbalken der Dosiervorrichtung weisen diese der einfachheithalber eine gemeinsame Schwenkachse auf.
Das Gestell der Dosiervorrichtung ist vorzugsweise aus beidseits des Förderschlauches angeordneten Gestellschildern gebildet, an denen Hebelgetriebe innerhalb des Gestells befestigt sind, wobei im Interesse einer hohen Stabilität und Festigkeit an jedem Gestellschild jeweils ein mit dem anderen verbundenes Hebelgetriebe spiegelbildlich gegenüberliegend angeordnet ist.
Der/die Dosierbalken können mit dem Handhebel gegen eine Rückstellkraft voneinander entfernt oder arretiert werden, sodass eine Entleerung des Behälters über den Förderschlauch stattfindet und beim Zurücklegen oder Lösen des Handhebels aus der Arretierung ein Verschluss des Förderschlauches eintritt. Selbstverständlich könnte eine Arretierung des Handhebels für verschiedene Durchsatzstufen vorgesehen werden.
Im Sinne einer Verbesserung der Betriebssicherheit und erleichterten Bedienbarkeit durch das Personal kann der Antrieb der Dosiervorrichtung anstelle von manuell motorisch erfolgen, indem beispielsweise ein mit der Dosiervorrichtung zum Beispiel über das Hebelgetriebe oder direkt verbundener, drehwinkelgesteuerter Elektromotor resp. ein Schrittmotor über eine manuell bedienbare Fernsteuerung gesteuert wird.
Zur Erleichterung der Bedienung und Manipulation des vorgeschlagenen Kransilos kann der Förderschlauch zur Ausserbetriebnahme mittels reversierbarer Hebevorrichtung von einer Betriebs- in eine Ausserbetriebsstellung versetzt werden.
Es erweist sich als eine einfache Ausführung, wenn die Hebevorrichtung einen den Förderschlauch hinter den Dosierbalken erfassenden und um eine horizontale Achse nach oben umlenkbaren Schwenkbock aufweist, mit dem der Förderschlauch manuell in eine Ausserbetriebslage versetzbar ist, wodurch das Kransilo zwischen Bauobjekt und Beschickungsstelle manövrierfähiger wird, ohne die Gefahr, zur Beschickung auf den Förderschlauch abgestellt werden zu können.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf den zitierten resp. den zitierenden Stand der Technik und die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1: eine schematische Längsschnitt-Darstellung eines erfin- dungs-gemässen Kransilos,
Fig. 2: eine räumliche Darstellung einer in Fig.1 ersichtlichen Do- sier-vorrichtung des Kransilos,
Fig. 3: eine räumliche Darstellung von der gegenüberliegenden Seite der in Fig. 2 gezeigten Dosiervorrichtung,
Fig. 4: eine räumliche Darstellung des in Fig. 1 veranschaulichten Kransilos,
Fig. 5: eine räumliche Darstellung einer Dosiervorrichtung mit Rück- stellvorrichtung,
Fig. 6: eine Längsschnitt-Darstellung einer Räumvorrichtung und
Fig. 7: eine Draufsicht der in Fig. 6 dargestellten Räumvorrichtung,
Fig. 8: zeigt eine räumliche Darstellung einer an einKransilo anbau- baren Dosiervorrichtung und
Fig. 9: eine räumliche Darstellung der in Fig. 8 veranschaulichten Dosiervorrichtung von oben.

Die Fig. 1 und 4 zeigen ein Kransilo 1 für den Transport von schüttfähigen Baustoffen wie Beton, Kies, Sand oder dgl., mit einem Behälter 2, der im oberen Bereich zylindrisch ausgebildet ist, jedoch auch einen mehreckigen Querschnitt aufweisen könnte, wie beispielsweise die Ausführung in der CH 685 831 A5 , und zu einer unteren Entleerungsöffnung 3 hin sich etwa kegelig oder pyramidenförmig resp. trichterartig verengend verläuft. Das obere Ende des Behälters 2 ist als Einfüllöffnung zur Beschickung des Behälters 2 und das untere Ende mit der Entleerungsöffnung 3 zur Entnahme eines Baustoffes ausgebildet. Die Entleerungsöffnung 3 ist mit einem Stutzen 4 versehen, an dem ein Förderschlauch 5 mittels einer den Stutzen 4 umgebenden Bride 6 befestigt ist (Fig. 1). Der Förderschlauch 5 ist in einem zusammengepressten Zustand dargestellt, d.h. das Kransilo 1 ist zur Entnahme der Baustoffe über einen Förderschlauch 5 ausgebildet. Ueberdies weist das Kransilo 1 zur Beschickung ein auf den Boden abstellbares Traggestell 7 auf, an dem der Behälter 2 befestigt ist. An dem unteren Ende des Behälters 2, in Entleerungsrichtung an die Entleerungsöffnung 3 anschliessend, ist eine auf den nach unten hängenden Förderschlauch 5 zur Aenderung des Förderquerschnitts einwirkende, verstellbare Dosiervorrichtung 8 angeordnet. Gemäss Ausführungsbeispiel ist die Dosiervorrichtung 8 an der Aussenseite des unteren sich in Förderrichtung verengenden Behälterbereichs durch Verbindungselemente 9, beispielsweise lösbar befestigt, wozu eine Schraubenverbindung 10 vorgesehen ist. Es wäre auch möglich, die Dosiervorrichtung 8 an anderen Teilen des Kransilos 1, beispielsweise an dem Traggestell 7 zu befestigen.
Es ist denkbar, die vorgeschlagene Dosiervorrichtung 8 an bestehenden Kransilos nachträglich anzubauen, um eine Förderung der Baustoffe über einen Förderschlauch vornehmen zu können. Zu diesem Zweck könnte die den Förderschlauch (wenigstens teilweise) umgebende Dosiervorrichtung 8 an einer Verschlussvorrichtung des Behälters, beispielsweise einem Klappenverschluss eines Kransilos nach der CH 685 831 A5 lösbar befestigt werden, sodass ein wahlweiser Einsatz des Kransilos möglich ist.
Die Dosiervorrichtung 8 weist an einem Gestell 11 befestigte, von beiden Seiten auf den nach unten gerichteten (hängenden) Förderschlauch 5 zustell- und zurückversetzbare Dosierbalken 12, 13 auf, die mit einer Betätigungsvorrichtung 14 verbunden sind. Die Fig. 2 und 3 verdeutlichen die Dosiervorrichtung 8 in einem vergrösserten Massstab. Das Gestell 11 besteht aus zwei beabstandeten Seitenschildern 15, 16, die durch quer verlaufende Stangen 17, 18, 19, 20 verbunden sind und das Gestell 11 stabilisieren. Die auf den Förderschlauch 5 (in den Fig. 2 und 3 nicht ersichtlich) zustell- und zurückversetzbaren Dosierbalken 12, 13 befinden sich in den Fig. 2 und 3 in der Betriebsstellung gemäss Fig. 1. In der Ausserbetriebsstellung sind die Dosierbalken 12, 13 gemäss Fig. 1 etwa gleichmässig auf den Förderquerschnitt des Förderschlauches 5 verteilt, seitlich von diesem entfernt voneinander gehalten und stellen den Förderschlauch 5 zum Durchfluss frei. Wird der Förderfluss im Förderschlauch 5 unterbrochen, nehmen die Dosierbalken 12, 13 ihre dargestellte Stellung ein und drücken den dazwischen verlaufenden Förderschlauch 5 flach zusammen. Es besteht die Möglichkeit, die Dosiervorrichtung 8 so auszubilden, dass nur einer der beiden Dosierbalken 12, 13 gegen den anderen Dosierbaken 13, 12, der stationär angeordnet ist, zu pressen.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel werden beide Dosierbalken 12, 13 gegeneinander bewegt und sind zu diesem Zweck an Schwenkarmen 21, 22 im Gestell 11 schwenkbar aufgehängt. Die Schwenkarme 21, 22 weisen jeweils eine gemeinsame Schwenkachse 23, 24 auf, die in Schwenklagern 25, 26 an den Gestellschildern 15, sich gegenüberliegend angeordnet sind, wobei die Aufhängung der Dosierbalken 12, 13 an einer gemeinsamen Achse nicht zwingend ist.
Vorliegend dargestellt sind die Dosierbalken 12, 13 bei zusammengepresstem Förderschlauch 5 in dessen Längserstreckung versetzt, also höhenunterschiedlich angeordnet, damit der Förderschlauch 5 schonend zusammengepresst wird und nicht einem durch ein Aufeinanderpressen der Dosierbalken 12, 13 entstehenden Druck ausgesetzt ist. Dadurch lassen sich im Wirkbereich der Dosierbalken 12, 13 vorkommende grössere Steine im Förderschlauch 5 in Förderrichtung verschieben, sodass auch Flüssigkeits- und Feinanteile des Baustoffs zurückbleiben. Die Dosierbalken 12 und/oder 13 sind mit einem Hebelgetriebe 27, 28 der Betätigungsvorrichtung 14 verbunden, wobei die Verbindungsstellen durch jeweils einen Lenkhebel 29, 30 des Hebelgetriebes 27, 28 und dem schwenkbaren Ende der Schwenkarme 21, 22 gebildet werden. Die Lenkhebel 29, 30 sind mit ihren gegenüberliegenden Enden jeweils an den freien Enden der Hebelarme 31, 32 eines Doppelarmhebels 33 gekuppelt. Letzterer ist in einem Seitenschild 15, 16 des Gestells 11 gelagert und mit dem im gegenüberliegenden Seitenschild 16, 15 gelagerten Doppelarmhebel 33 fest verbunden. Die Betätigung des Hebelgetriebes 27, 28 erfolgt mittels Handhebel 34, der mit einem Ende an der als Welle ausgebildeten Stange 19 befestigt ist.
Ist nur ein Dosierbalken 12, 13 beweglich angeordnet, kann auf einen Lenkhebel 29, 30 verzichtet werden und der Doppelarmhebel 33 kann gegen einen Einarmhebel (nicht ersichtlich) ersetzt werden.
Die sich im Abstand gegenüberliegenden gleichartigen Hebelgetriebe 27, 28 sind jeweils an den Seitenschildern 15, 16 innerhalb des Gestells 11 angeordnet, so dass sie gegen Einwirkungen von aussen und die nähere Umgebung geschützt sind. Der oder die Dosierbalken 12, 13 werden gegen eine Rückstellkraft die auf den Handhebel 34 wirkt, voneinander entfernt resp. der Förderquerschnitt des Förderschlauchs 5 frei gegeben, wozu gemäss den Fig. 2 und 5 eine Druckfeder resp. Gasdruckfeder 36 oder eine Zugfeder 37 vorgesehen sein kann, die einenends an einem Seitenschild 15, 16 befestigt und anderenends mit einem an der Welle 19 befestigten einarmigen Hebel 38 verbunden sind.
Zur Arretierung des Handhebels 34 in der Betriebsstellung der voneinander entfernten Dosierbalken 12, 13 ist eine Klinke 39 vorgesehen, die an einen an der Aussenseite eines Seitenschildes 16 befestigten Anschlag 40 schwenkbar angelegt werden kann.
Anstelle einer manuellen Betätigung könnte die Dosiervorrichtung 8 motorisch verstellt werden. Hierzu eignet sich beispielsweise ein mit der Dosiervorrichtung 8 über das Hebelgetriebe 27, 28 oder direkt verbundener, drehwinkelgesteuerter Elektromotor resp. ein Schrittmotor, der mit einer manuell bedienbaren Fernsteuerung gesteuert werden kann.
Der Kransilo besteht weiterhin aus einer reversierbaren Hebevorrichtung 35 für den Förderschlauch 5, mit der letzterer im hängenden Zustand aus der Betriebslage in eine Ausserbetriebslage angehoben wird, um beim Abstellen des Kransilos auf den Boden nicht eingeklemmt werden zu können.
Die Hebevorrichtung 35 besteht aus einem um eine horizontale Achse schwenkbaren Schwenkbock 41, der an dem von der Welle 19 der Betätigungsvorrichtung 14 gegenüberliegenden Ende des Gestells 11 an der als drehbare Welle ausgebildeten Stange 17 befestigt ist. Der Schwenkbock 41 ist durch jeweils zwei sich gegenüberliegende abgewinkelte Schenkel 42, 43 ausgebildet, wobei an den freien Enden der Schenkel 43 eine diese verbindende frei drehbare Walze 44 gelagert ist, die den hängenden Förderschlauch 5 beim Anheben des Schwenkbocks 41 aus der Betriebslage aushebt, so dass er auf der Walze 44 aufliegt. Die Fig. 1, 2 und 3 zeigen die Position der Hebevorrichtung 35 in der der Förderschlauch 5 nach oben ausgehoben ist. Die Betätigung der Hebevorrichtung 35 erfolgt durch eine mit der Welle 17 des Schwenkbocks 41 verbundene Kurbel 45. Hierbei wird der sich zwischen den Dosierbalken 12, 13 befindende Förderschlauch 5 durch die Walze 44 erfasst und um den in Fig. 1 gezeigten unteren Dosierbalken 13 an resp. auf der Walze 44 aufliegend nach oben in eine Ausserbetriebslage umgelenkt. In dieser Lage des Förderschlauches 5 lässt sich das Kransilo für eine weitere Beschickung und zum Abstellen auf den Boden einfacher manipulieren.
In den Fig. 6 und 7 ist ein Kransilo 1 mit einer im trichterförmigen unteren Behälterbereich wirkenden Räumvorrichtung 51 dargestellt. Diese soll zum Abbau von möglichen Brücken resp. zur vollständigen Entleerung des Behälters 2 dienen, um -im Sinne einer Verbesserung der Bausubstanz - über den Förderschlauch 5 vermehrt zähflüssige Baustoffe einer Schalung zuzuführen, unter Nutzung einer günstigeren Zugänglichkeit durch den flexiblen Förderschlauch 5.
Grundsätzlich macht der Einsatz einer Räumvorrichtung 51 auch Sinn bei einer Verarbeitung von Baustoffen mittels Kransilo ohne Förderschlauch 5, da derartige Kransilos an den zumindest unteren trichterförmigen Bereich des Behälters anschliessend einen Klappen- oder Schiebeverschluss aufweisen, über dem die zähfliessende Masse durch seitlichen Druck der Trichterform verdichtet wird. Betroffen sind Kransilos mit einem zylindrischen oberen Behälterbereich der sich zur Entleerungsöffnung hin trichterförmig verengt, oder Kransilos mit mehreckigem Behälterquerschnittsform gemäss CH 285 831 A5 , oder solche Kransilos die von oben bis unten kegelförmig sich verengend ausgebildet sind.
Um die Entleerung des Behälters 2 weiter optimieren zu können, ist es zweckmässig, eine weitere Räumvorrichtung 51 an der trichterförmigen Innenwand resp. den Innenwänden des Behälters vorzusehen, die gegenüber der ersten Räumvorrichtung 51 angeordnet ist, wobei die Schiebebewegung beider Räumvorrichtungen 51 vorteilhaft gekoppelt werden.
Die Räumvorrichtung 51 hat eine Wirkung entlang der zur Entleerungsöffnung 3 hin reichenden trichterförmigen Innenwand des Behälters 2 und wird ausserhalb des
Behälters 2 angetrieben. Die Räumvorrichtung 51 weist einen auf die Baustoffe räumend einwirkenden Schieber 52 auf, der an einem Ende eines parallel zu den Mantellinien des unteren Behälterbereichs hin und zurück antreibbaren Stössel 53 befestigt ist. Der in Fig. 7 dargestellte Schieber 52 weist eine gegen die Entleerungsöffnung 3 gerichtete offene V-Form auf; selbstverständlich eignen sich auch andere Schieberformen, die die Brücken der Baustoffe zerstören und eine Förderung bewirken. Der Stössel 53 ist an dem vom Schieber 52 abgewandten Ende an einem in den Behälter 2 ragenden Hebelende eines ausserhalb des Behälters 2 gelagerten Doppelhebels 54 angelenkt, dessen gegenüberliegendes Hebelende mit einem Ende eines Lenkers 55 gekuppelt ist. Der Doppelhebel 54 ist an einem mit dem Behälter 2 verbundenen Lagerbock 56 schwenkbar gelagert. Die aus dem Doppelhebel 54 und Lenker 55 gebildete Hebelanordnung weist einen an der Betätigungswelle 19 der Hebelgetriebe 27, 28 befestigten Hebelarm 57 auf, an dem das weitere Ende des Lenkers 55 angelenkt ist. Daraus entsteht, dass bei der Betätigung der Dosiervorrichtung 8 resp. der Dosierbalken 12, 13 zum Durchfluss des Baustoffes auch eine Stossbewegung des Schiebers 52 ausgeführt wird.
Selbstverständlich könnten die Schieberbewegungen mit einem von der Dosiervorrichtung 8 getrennten Betätigungsstock ausgeführt werden.
Für den Fall einer schlauchlosen Entnahme von Baustoffen aus dem Behälter könnte die Räumvorrichtung 51 mit der Betätigungseinrichtung einer Verschlussvorrichtung oder mit einer separaten Betätigungseinrichtung verbunden sein.
Die Fig. 8 und 9 zeigen eine an ein herkömmliches Kransilo anbaubare Dosiervorrichtung 8. Diese wird bei geöffneter Verschlussvorrichtung an der Entleerungsöffnung des Kransilos zwischen die Verschlussklappen eingespannt. Hierzu sind an dem Gestell 11 zwei Befestigungsbleche 61 vorgesehen, an denen die Dosiervorrichtung 8 an der Verschlussvorrichtung aufgehängt ist. Der Förderschlauch 5 wird an einem mit den Befestigungsblechen 61 verbundenen Rohrstutzen 63 mit einer Bride 6 festgeklemmt. Die Dosierung der entnommenen Masse wird, wie schon oben beschrieben, durch die Bewegung der Dosierbalken 12, 13 gesteuert, die mit dem Hebelgetriebe 27, 28 verbunden sind. Damit ein störungsfreier Einlauf der Masse in den Förderschlauch 5 erfolgen kann, sind seitlich zum Rohrstutzen hin abfallende Leitbleche 60 vorgesehen, die ein unerwünschtes Austreten der schüttfähigen Baustoffe verhindern. Zur Montage der Dosiervorrichtung an dem Kransilo resp. der Verschlussvorrichtung sind seitliche Traggriffe 62 an den Befestigungsblechen 61 vorgesehen.

Claims

Kransilo für den Transport schüttfähiger Baustoffe wie Beton, Kies, Sand oder dgl., mit einem zur Aufnahme der Baustoffe ausgebildeten Behälter (2), der an einem oberen Ende eine Einfüllöffnung zur Beschickung und an einem unteren Ende eine Entleerungsöffnung (3) zur Entnahme der Baustoffe über einen hängend befestigten Förderschlauch (5) aufweist, und mit einem auf den Boden abstellbaren Traggestell (7) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass an dem unteren Ende des Behälters (2), in Entleerungsrichtung an die Entleerungsöffnung (3) anschliessend, eine auf den Förderschlauch (5) zur Aenderung des Förderquerschnitts einwirkende, verstellbare Dosiervorrichtung (8) angeordnet ist, die an einem Gestell (11) befestigte, von wenigstens einer Seite auf den nach unten gerichteten Förderschlauch (5) zustell- und zurückversetzbare Dosierbalken (12, 13) aufweist, die zur Einstellung und Verstellung mit einer Betätigungsvorrichtung (14) verbunden sind und bei zusammengepresstem Förderschlauch (5) in dessen Längsrichtung versetzt angeordnet sind.
Kransilo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiervorrichtung (8) an dem Behälter (2) oder Teilen des Kransilos lösbar resp. abnehmbar befestigt ist.
Kransilo nach Anspruch 1oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiervorrichtung (8) mittels Gestell (11) an einer Verschlussvorrichtung des Behälters lösbar resp. abnehmbar befestigt ist.
Kransilo nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiervorrichtung (8) durch mit dem Gestell (11) verbundene Befestigungsbleche (61) an einer die Entleerungsöffnung bildenden offenen Verschlussvorrichtung lösbar eingespannt ist.
Kransilo nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell (11) einen mittels Klemmvorrichtung zur Befestigung des Förderschlauches (5) vorgesehenen, auf die Entleerungsöffnung (3) ausgerichteten Stutzen aufweist.
Kransilo nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigung der Dosiervorrichtung (8) manuell oder über einen gesteuerten, mit dem Traggestell (7) verbundenen Elektromotor erfolgt.
Kransilo nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass beide Dosierbalken (12, 13) auf den Förderschlauch (5) zustell- und zurückversetzbar sind.
Kransilo nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierbalken (12, 13) in einer Ausserbetriebsstellung wenigstens annähernd gleichmässig verteilt zum Förderquerschnitt des Förderschlauches (5) angeordnet sind.
Kransilo nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierbalken (12, 13) an freien Enden von Schwenkarmen (21, 22) angeordnet sind.
Kransilo nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Dosierbalken (12, 13) mit einem Hebelgetriebe (27, 28) der Betätigungsvorrichtung (14) verbunden ist.
Kransilo nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Hebelgetriebe (27, 28) durch einen Handhebel (34) betätigbar ist.
Kransilo nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Handhebel (34) mit einem Ein- oder Doppelarmhebel (33) verbunden ist, deren freie Hebelenden jeweils mittels Lenkhebel(n) (29, 30) mit wenigstens einem Dosierbalken (12, 13) verbunden sind.
Kransilo nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der/die Dosierbalken (12, 13) an einem mit dem(n) Lenkhebel(n) verbundenen Schwenkarm (21, 22) befestigt ist.
Kransilo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkarme (21, 22) eine gemeinsame Schwenkachse (23, 24) aufweisen.
Kransilo nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell (11) aus beidseits des Förderschlauches (5) angeordneten Seitenschildern (15, 16) gebildet ist, an denen die Hebelgetriebe (27, 28) innerhalb des Gestells (11) befestigt sind.
Kransilo nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der/die Dosierbalken (12, 13) mittels Handhebel (34) gegen eine Rückstellkraft voneinander entfernbar oder arretierbar sind.
Kransilo nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderschlauch (5) mittels reversierbarer Hebevorrichtung (35) von der Betriebsstellung in eine Ausserbetriebsstellung versetzbar ist.
Kransilo nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebevorrichtung (35) einen den Förderschlauch (5) hinter den Dosierbalken (12, 13) erfassenden und um eine horizontale Achse nach oben in eine Ausserbetriebslage umlenkenden Schwenkbock (41) aufweist.