EP2348187A2 - Rollladenkasten - Google Patents

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EP2348187A2
EP2348187A2 EP10196765A EP10196765A EP2348187A2 EP 2348187 A2 EP2348187 A2 EP 2348187A2 EP 10196765 A EP10196765 A EP 10196765A EP 10196765 A EP10196765 A EP 10196765A EP 2348187 A2 EP2348187 A2 EP 2348187A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shutter box
roller shutter
base part
bottom base
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10196765A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2348187B1 (de
EP2348187A3 (de
Inventor
Dan Friedl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Exte GmbH
Original Assignee
Exte Extrudertechnik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Exte Extrudertechnik GmbH filed Critical Exte Extrudertechnik GmbH
Priority to PL10196765T priority Critical patent/PL2348187T3/pl
Publication of EP2348187A2 publication Critical patent/EP2348187A2/de
Publication of EP2348187A3 publication Critical patent/EP2348187A3/de
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Publication of EP2348187B1 publication Critical patent/EP2348187B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/28—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
    • E06B9/30—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable
    • E06B9/32—Operating, guiding, or securing devices therefor
    • E06B9/323—Structure or support of upper box
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/40—Roller blinds
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/52—Devices affording protection against insects, e.g. fly screens; Mesh windows for other purposes
    • E06B9/54—Roller fly screens
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    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B2009/2423—Combinations of at least two screens
    • E06B2009/2447—Parallel screens
    • E06B2009/2452—Parallel screens moving independently

Definitions

  • the invention relates to a roller shutter box, in particular a composite of plastic extrusion and / or plastic injection molded roller shutter box, with a front wall, a rear wall and a ceiling wall, and two shutter boxes laterally closing end walls, preferably an inlet part for slat guide in a vertically extending Guide groove is provided, wherein in addition a bottom base part is provided on the bottom, for connection of the roller shutter box with a window and / or door frame, which bottom base part is preferably positively connected to the end walls, wherein the bottom of the roller shutter box is further formed by one or more Bodener combinungsmaschine, wherein at least one bottom supplement part is arranged between the rear wall and the bottom base part and optionally another bottom supplement part between the bottom base part and the front wall.
  • a roller shutter box in particular a composite of plastic extrusion and / or plastic injection molded roller shutter box, with a front wall, a rear wall and a ceiling wall, and two shutter boxes laterally closing end walls, preferably an inlet part for s
  • roller shutter boxes of the type in question are known.
  • the roller shutter box shown and described there has an at least two-part bottom, a bottom base part and a bottom supplement part, further in the form of a bottom flap profile.
  • the latter is arranged between the bottom base part and the rear wall and serves in addition to the complement of the box bottom at the same time as a revision flap to allow access to the interior of the roller shutter box, in particular access to a recorded in the box blinds or the like in the installed state.
  • a technical problem of the invention is seen in a roller shutter box of the type in question in such improved form that a favorable adaptation to the structural conditions and / or a favorable adaptation to the male blind, such as shutters or external blinds can be reached.
  • the bottom base part is provided for achieving different installation situations of the shutter box relative to the end walls horizontally displaceable.
  • the positioning of the bottom base part in the roller shutter box is made variable, so in particular adaptable to the structural conditions, in particular to the predetermined orientation of the shutter box with respect to the window and / or door frame.
  • the proposed roller shutter box is universally applicable in particular regardless of the given by the structural conditions in the installed state horizontal distance between a window or door frame outer surface and the outwardly facing surface of the box-side front wall.
  • the bottom base part can be placed in the roller shutter box as a function of this horizontal distance, more preferably without tools, more preferably according to simple plug-in and / or screw connection.
  • the bottom base part - with respect to an installation situation of the roller shutter box - in the horizontal direction, further displaced in the bottom plane of the roller shutter box, in each plug position of the bottom base part this is the usual support of the roller shutter box on the frame, more preferably given under positive connection with this ,
  • the base base profile in the desired horizontal orientation can be fixed.
  • the end walls, the ceiling, front and rear wall of the roller shutter box are always independent of the position of the Bodenbasis learners unchanged in position, while the bottom base part resting on the frame always has the same relative position to the frame.
  • the floor area which is established between the base base part and the rear wall, optionally between the base base part and the front wall, is preferably closed by a floor supplement part.
  • the floor supplement part extending between the base base part and the rear wall is further preferably designed in the form of a floor flap profile according to the above-described prior art so as to offer a floor-side access flap.
  • the installation location of the bottom base part is given by the selected width of the floor supplement part.
  • the floor supplement part defines the horizontal distance between the box back wall and the floor base part.
  • a predetermined soil supplementing part acts in the manner of a teaching for the bottom base part.
  • the bottom base part and the bottom supplement part are latched to one another, so that a unit of the bottom supplemental part and the base base part associated with each other can be used in the roller shutter box.
  • the relative distance of the bottom base part to the rear wall is thereby clearly defined.
  • a determination of the same can be done here, for example, according to simple screwing, further example, by screwing self-tapping screws from the outside of the end walls in the profile of the bottom base part.
  • the shutter box is further individually applicable regardless of the nature of the shutter, so on, for example, regardless of whether a conventional roller shutter is installed or, for example, a Venetian blind-curtain, in addition, whether the shutter box is designed for revision from the inside or Outside.
  • the slat guide part bridges the horizontal distance between a frame outer surface and an inner surface of the roller shutter box-side end wall.
  • a lamellar guide part can also be used with respect to at least two different horizontal positions or two different horizontal distances between the frame outer surface and the inner surface of the box end wall, further optionally, a, a given horizontal distance bridging insert part is provided.
  • the slat guide part adapted, in the installed state relating to a horizontal extension widths.
  • the inlet part is further arranged for adaptation to differently wide outlet openings, further optionally adapted to adapt to different width slat guide parts on the slat guide part frontally plug-displaceable.
  • different inlet parts can be assigned to adapt to differently wide slats and / or slat guide parts.
  • the different inlet parts extend in one embodiment, respectively in their installation situation, starting from the inner surface of the end wall in the direction of the rear wall, respectively further preferably bridging the free horizontal distance between a frame outside and an inner surface of the end wall.
  • the inlet part to be used at the same time can be used as a teaching for positioning the bottom base part by the installation location of the bottom base part is predetermined by the selected width of the inlet part.
  • the end walls and / or on the bottom base part of the formations are used, which are only partially used in each position of the bottom base part.
  • the required position of the bottom base part is preferably given by a plug connection between the latter and the two mutually parallel end walls of the roller shutter box.
  • the bottom base part preferably on both sides of the end projection-like formations, which cooperate with correspondingly positioned in the end walls projection receptacles.
  • the end walls of such Vorsprausausformungen and the bottom base part on both sides end corresponding projection receptacles are used, which are only partially used in each position of the bottom base part.
  • a plurality of projection projections or projection receptacles are formed in the end walls, so that further preferably a horizontally aligned grid forms, in which grid the base module is plug-in-fixable in the horizontal direction.
  • the projections provided for plug-in fixing are formed in a configuration like a pin, this more preferably with a circular cross-section, moreover alternatively with a square or elongated rectangular cross-section.
  • the recesses receiving these projections are preferably cross-sectionally matched. More preferably, the plug-in projection is given in particular in training the same on the bottom base part due to a partial extension of the bottom base part profile.
  • the base profile part there are preferably for all horizontal positions of the base profile part necessary projections for use freely, of which in a selected position, only a part is used while the other projections are unused.
  • the projections are formed or prepared so that the unused projections are removable, for example breakable.
  • bores positioned in the end wall corresponding to the different, preferably predetermined horizontal positions of the base base part, possibly pre-stamped partial bores, are provided for the purpose of enforcing fastening screws preferably engaging the base part in the base part.
  • the bottom base part can be fixed relative to the end walls horizontally displaceable in three different installation locations. These different installation locations are according to the above in a common horizontal plane, further in the bottom plane of the roller shutter box, wherein further in a preferred embodiment, an installation of the bottom base part defines a configuration of the roller shutter box, in which a revision from the room side, ie from the inside allows is.
  • Another installation location of the floor base part defines a configuration of the roller shutter box with a preferred external revision, more preferably both of the above-described configurations being associated with use of a conventional roller shutter.
  • the further preferred predetermined and / or resulting from the horizontal widths of the inlet part and / or the Bodener discloseungsmaschines third installation location preferably defines a box configuration for the use of a Venetian blind or the like.
  • a shape-adapted soil supplement part is used, in particular with respect to a to be inserted between the bottom base part and the back wall soil supplement part.
  • shape-adapted ones result accordingly Soil completion parts in screened widths, wherein the width refers to the distance between ground base part and preferably rear wall.
  • the user has different widths of floor completion parts, corresponding to the floor gap which is established between the base base part and the rear wall.
  • the soil supplement part starting from a soil supplement portion of the largest width by cutting to length at selected areas provable.
  • the largest width of the floor supplement part results from the maximum, clear distance between the base floor part and the rear wall.
  • the bottom supplement part can be cut to the width resulting from installation of the base base part, this more preferably according to cutting, optionally by breaking off.
  • the soil supplement part is adapted to the preferred grid for fixing the bottom base part provided with predetermined cutting lines or the like, which may be further provided with locking indicator that the user directly optionally without further measurement of adjusting in the bottom area and to be closed with the ground supplement part gap specifies the required width dimension of the soil supplement part.
  • such cutting lines are further characterized by notches running parallel to one another in the longitudinal extent of the soil supplementing part.
  • the soil supplement part as a plastic hollow profile of the cut to be carried out to achieve the required width of the soil supplement part is not mandatory to perform perpendicular to a plane extension of the soil supplement part.
  • cutting lines provided on the top as well as on the bottom side corresponding to the rastering can be present, wherein the cutting lines assigned to a width of the ground supplementing part to be achieved do not necessarily overlap in a vertical projection.
  • the soil supplement part is latchable or plug-in support both on the rear wall and on the bottom base part.
  • a detent of the Bodener hybridungs learners with the bottom base part is provided in a further preferred embodiment that the Bodener hybridungsteil in each predetermined width (according to the predetermined screening) has a latching profiled with a detent tongue , Provided for latching engagement in a corresponding shape of the bottom base part in the free, the bottom base part assignable area of the soil supplement part largest width provided. According to the predetermined width rastering of the ground supplement part, this area has areas which, as a result of width adjustment, expose latching tongues, for example by cutting.
  • each lying according to the width of the Bodener handheldungsers extension provided with a locking profiling detent tongue which can preferably be used without further measures for latching engagement with the base part.
  • the latching tongue is opposite to a profile-free insertion tongue, wherein more preferably the latching tongue is assigned in the installed state of the upward, that is in the box inside facing side of the Bodener hybridungs learnerss, while the profileless insertion tongue in a further preferred embodiment, a portion of the installed state down to the interior of the room facing, area profile area of the soil supplement part is.
  • the slat guide part further preferably has two parallel guide grooves, wherein in the second guide groove in a preferred embodiment, a fly screen is guided.
  • the corresponding fly screen louvre roller blind can be fastened in different positions relative to the lamella guide part, more particularly fastened to the inlet parts respectively assigned to the end walls, alternatively to the end walls of the roller shutter box. The latter have to enable the determination of the blinds in different positions, in particular different horizontal positions on Rollo-Festlegungsausformept, which are further preferably grid-like provided in horizontal spacing.
  • such a fly screen blind-down determination is formed on the steckversetzbar arranged broad-matched inlet part, whereby the different positioning of the fly screen blinds can be achieved together with the enabled plug arrangement of the optionally adapted in width inlet part relative to the end wall.
  • the axis of rotation of the fly screen blinds is arranged in a projection on a horizontal plane between the grooves and offset in a second position with respect to both grooves to the rear wall of the roller shutter box, this more preferably depending on the width the roller shutter side slats.
  • the axis of rotation of the fly screen blinds extends preferably between the grooves.
  • relatively large slats of a Venetian blind hang the axis of rotation of the fly screen blinds to allow a correspondingly large, to be penetrated by the slats bottom opening area toward the rear wall, more preferably offset towards the bottom base part, more preferably such that opposite to the arrangement between the grooves results in an opposite rolling direction of the blind.
  • the fly screen roller blind In a trained position of the fly screen blinds, preferably in a position in which the axis of rotation of the blind is offset with respect to both grooves to the rear wall of the shutter box, the fly screen roller blind, at least one receiving box of the same, is enclosed Angle range between an upper horizontal plane of the bottom base part and a front vertical plane of the window and / or door frame.
  • the bottom base part is correspondingly provided with a cross-sectional recess, for example a concave adaptation, which allows the collision-free and, moreover, construction space-reducing arrangement of the fly screen louvre blinds, the fly screen grid or the receiving box of the same facing corner region.
  • the between the upper, that is to the box interior extending horizontal plane of the base portion and the outwardly facing vertical plane of the frame adjusting angle range is accordingly preferably exempted.
  • FIG. 1 Shown and described is first with reference to FIG. 1 a roller shutter box 1, in which a shutter 2 is shown only schematically.
  • the roller shutter box 1 is composed of hollow plastic profiles, more preferably made of plastic extrusion and / or plastic injection molded parts, wherein further the shutter box 1 on a frame 3 of a window and / or a door can be placed.
  • the roller shutter box 1 has a facing in the installed state on the lintel facing ceiling wall 4, from each end arranged a rear wall 5 and a front wall 6 protrude vertically. About a disposed between the rear wall 5 and the front wall 6 bottom part of the shutter box 1 can be placed on the frame 3. Furthermore, the shutter box 1 is closed in the usual way in each case end side with end walls 7.
  • the bottom part is formed in two parts and consists of a bottom base part 8, via which the roller shutter box 1 is fixedly connected to the frame 3, and a bottom supplement part 9. Both are also formed as hollow plastic profiles.
  • the floor supplement part 9 for revision from inside or from below in the installation situation of the shutter box 1 can be removed, including the Bodenerhneungsteil 9 one end plugged into the back wall 5 and the other end interacts with the bottom base part 8 via a latching holder.
  • each end wall 7 has protrusions, more preferably perpendicular to the plane extension of the wall surface facing the box inside, elongated rectangular cross-shaped pin 11. These are cross-section adapted to in cross-section adjusting chambers 12 of the base portion 8.
  • the bottom base part 8 is in each case received on the front side in a horizontal guide 38 of the end walls 7.
  • each end wall 7 outside of the wall, that is facing away from the box interior outer surface of each end wall 7 prepared screw channels 13, which facing the inside of the wall, that is facing the box interior preferably associated in the axial extension of the screw 13 blind holes are aligned.
  • Each horizontal position of the bottom base part 8 are associated with two such screw channels 13, from which it follows that according to the arrangement of Pins 11, further according to their number, the screw channels 13 are provided along a horizontal plane in grid-shaped intervals.
  • the in the required horizontal position of the bottom base part 8 to be used screw 13 are preferably drilled, after which engage from the outside through the respective end wall 7 screws 14 in accordance with a positive connection resulting chamber portion 15 of the bottom base part 8.
  • FIGS. 1 . 6 and 7 are in the illustrated embodiment of the shutter box 1 three different horizontal positions of the bottom base part 8 predetermined and optionally ingestible, this in each case fixing the bottom base part 8 on the end walls 7 by engagement of the end wall-side pin 11 in the chambers 12 of the bottom base part 8 and fuse means, the associated Screw channels 13 passing through and engaging in the chamber sections 15 of the bottom base part 8 screws 14th
  • the bottom supplement part 9 in a preferred embodiment initially has a width b which corresponds to the free horizontal distance between base base part 8 and rear wall 5 according to the positioning of the base part 8 in FIG FIG. 1 equivalent.
  • This horizontal position of the bottom base part 8 corresponds to the maximum horizontal spacing to the rear wall 5.
  • the ceiling portion 19 is provided for forming the latching tongue 18 with a locking profiling 22, which is formed in the illustrated embodiment by a semicircular in cross-section depression in the direction of the interior of the Bodenerhamungsmaschines 9. It follows accordingly a preferably over the entire length of the soil supplement part 9 extending, inwardly buckling Rastwulst.
  • the latching profiling 32 is repeated on the ceiling side of the floor supplement part 9 in accordance with the predetermined horizontal grid of the bottom base part 8. This results in a grid for widthwise cutting of the floor supplement part 9, so that according to its extension to a width dimension b 'according to FIG. 4 a Bodenerimplungsteil 9 can achieve, which Rastzuordbar is in a horizontal insertion position of the bottom base part 8 according to FIG. 6 ,
  • the bottom supplement part 9 as shown in FIG. 5 cut to a width dimension b ", wherein the respective width b to b" refers to the non-variable region of the supplementary part-side latching formation 16.
  • each predetermined width extension of the ground supplement part 9 are provided on the ceiling portion side with latching profiles 22 locking tongues 18 and bottom portion side insertion tabs 21 a.
  • a shutter 2 is used with a roller shutter 24.
  • the fins 25 of the roller shutter 24 are guided below the roller shutter box in the course of vertical lowering or raising in a first guide groove 26.
  • the latter is formed in one of the side cheek of the window or door reveal assignable slat guide member 27 and 27 '.
  • a fly screen roller blind 28 is set, the grid is guided in the course of vertical lowering or raising in a parallel to the first guide groove 26 extending second guide groove 29, which second guide groove 29 also in the slat guide member 27 and 27 '. is trained.
  • the first slat guide part 27 is selected widthwise. The latter extends in the horizontal direction from the end face 10 of the frame 3 to the vertical plane defined by the end face of the box-side front wall 6.
  • a width-adapted second fin guide member 27 ' is provided whose guide grooves 26 and 29 are spaced approximately three times each other than in the configuration shown in FIG. 1 provided slat guide part 27, wherein in both configurations as shown in FIGS FIGS. 1 and 2 the guide grooves 26 for the slats 25 of both slat guide members 27 and 27 'are arranged so that their outwardly directed, vertically extending groove walls extending in the vertical plane defined by the inner wall surface of the front wall 6.
  • the slats 25 of the venetian blinds 30 are centered on both sides of their longitudinal extent with respect to their width extension, including the corresponding Guide groove 26 may have a leading the lamella insert.
  • the slat guide part 27 ' according to the embodiment in the second configuration (see. FIG. 6 ), which also lamination guide part 27 'directly adjoins the end face 10 of the frame 3 here. Since the clear width in the configuration according to FIG. 7 between the frame end wall 7 and end wall of the front wall 6 is greater than the considered width in the same direction of the lamellar guide member 27 ', this is further assigned to the plane of the front wall end surface extending supplementary part 31.
  • the slat guide member 27 Regardless of the horizontal arrangement of the slat guide member 27 according to the configurations 6 and 7 or also of the slat guide member 27 according to the configuration in FIG. 1 extends the guide groove 29 for the fly screen between the guide groove 26 for the slats 25 and the frame 3, wherein in each case always a same horizontal distance of the guide groove 29 to the end face 10 of the frame 3 and to the frame 3 to be assigned edge edge of the slat guide member 27 and 27 ', which horizontal distance preferably corresponds to 0.6 to 0.9 times the groove width considered in the same direction.
  • each slat guide member 27 and 27 'an inlet part 32, 32' steckzuordbar This is the front of the respective guide member 27 and 27 'pointing vertically up to the box interior and can be assigned to an inlet shoulder 33 pointing vertically upwards into the box interior.
  • each end wall 7 Associated with each end wall 7 extends the inlet part 32 and 32 'at least in the in the FIGS. 1 and 6
  • two inlet parts 32 and 32 'result different horizontal lengths (compare Figures 9 and 10 ), wherein further the inlet shoulder 33 of each inlet part 32, 32 'is equally spaced from the inner surface of the front wall 6 assignable edge of the inlet part 32, 32'.
  • each inlet part 32, 32 ' forms a shape-adapted support shoulder 39, via which a support of the inlet part 32, 32' on the associated area of the base part 8 is achieved.
  • the first inlet part 32 cooperates with the fin guide part 27 of the first configuration according to FIG. 1 together in a plug-in position. This plunges a vertically downwardly projecting pin 34 of the inlet part 32 in a corresponding end face of the blade guide member 27 provided blind bore 35. In this steckzuordinate orientation of the inlet part 32, this is supported with a portion of the inside wall of the front wall 6, facing the bottom-side portion of the same; alternately on the support shoulder 39 on the bottom base part 8.
  • the guided dipping the blinds slats 25th allows, in this case supports the smooth transition from the roller shutter shaft in the associated guide groove 26.
  • the outwardly in the direction of the inner surface of the front wall 6 facing vertical surface of the inlet shoulder 33 is in this case preferably in a given by the inner groove wall of the guide groove 26 vertical plane.
  • the same inlet part 32 is also the lamella guide part 27 'of the third configuration according to the FIG. 7 assignable.
  • the latter is provided for selectively fixing the plug-in part of the inlet part 32 or 32 'with two in the width direction of the blade guide member 27' spaced blind holes 35, 35 ', of which in the Venetian blind hanging configuration, the blind hole 35 ', which extends in an area between the guide grooves 26 and 29, is used to fix the plug by engaging the inlet part-side pin 34 with it.
  • the horizontal positioning of the fly screen blinds 28 is directly dependent on the horizontal position of the inlet part 32 and of the choice of the inlet part 32, 32 '.
  • wall ends of the end walls 7 are shaped in accordance with the predetermined offset pattern for holding the blinds 28.
  • the fly screen roller blind 28 is received in a receiving box 36. At this a pointing in the installed position down vertically guide channel 37 is formed, through which the fly screen is guided in the associated guide groove 29.
  • the fly screen roller blind 28 is arranged so that its roller blind axis x is offset with respect to a projection on a horizontal plane with respect to both grooves 26 and 29 to the rear wall 5, further into a position in which the roller blind axis x approximately in a through the frame end wall 7 extends given vertical plane.
  • the fly screen 28 and its receiving box 36 is located in a between the upper, that is to the box inside facing horizontal plane of the base part 8 and the given by the frame end wall 7 vertical plane angle range (at least partially), wherein the Enabling such a positioning of the upwardly and forwards pointing in the direction of the front wall 6 corner region of the base portion 8 is rounded concave in a cross section, which is free according to this corner region for engaging a portion of the blinds 28 and the receiving box 36.
  • the support shoulder 39 of the inlet part 23 and 23 ' is adapted.
  • Such an orientation of the fly screen blinds 28 is also in the third configuration according to FIG. 7 given.
  • unwinding of the fly screen from the blind 28, respectively is enabled by counterclockwise rotation of the blind 28.
  • roller blind axis x extends in a projection onto a horizontal plane between the guide grooves 26 and 29, from which further a corresponding direction of the receiving box 36 and the guide channel 37 arranged thereon results in a withdrawal direction in the clockwise direction.
  • no fly screen roller blind 28 is provided.
  • a cover strip between the base base profile 8 and the inlet shoulder 33 is inserted, more preferably a cross-sectionally U-shaped cover strip, with a pointing to the box interior U-opening.
  • the determination is then achieved by supporting the two U-legs on the one hand on the inlet shoulder 33 and on the other hand on or on the bottom base profile.
  • the cover strip is accordingly only plugged / clamped.
  • predetermined positioning of the base base part 8 according to the predetermined by the Rastausformungen screening a positioning of the bottom base part 8 is also possible with the aid of adjacent components as teaching.
  • the horizontal distance to the rear wall After predetermining the Bodenbasis learners 8 to the Bodener hybridungsteil 9, further optionally after locking fix the unit so created on the rear wall 5 is possible using the Bodenerbogungs learnerss 9 as teaching the exact horizontal positioning of the bottom base part 8 in a simple manner.
  • a determination of the bottom base part 8 takes place, for example, solely by screwing, for example by screwing in by the end walls 7 from the outside screwed into the profile of the bottom base part 8 screws.
  • the inlet part 23, 23 ' can according to the schematic representation in FIG. 12 to serve as a teaching.
  • the two insertion parts 23, 23 'with respect to their horizontal extent in the installed state have different lengths, so that after a determination of the same on the shutter box or on the slat guide member 27 and 27', the horizontal distance of the bottom base part 8 to the inner surface the front wall 6 is defined.
  • the above-described shutter box 1 is in a further embodiment as a universal roller shutter box before, the corresponding assembly, including in addition to the usual parts to form the shutter box, such as front wall 6, rear wall 5, top wall 4 and end walls 7 further a bottom base part 8 and a length in the width Soil supplement part 9, possibly two different inlet parts 32 and 32 'and possibly two different slat guide parts 27 and 27' are present.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Rollladenkasten (1), insbesondere aus Kunststoff-Extrusions- und/oder Kunststoff-Spritzteilen zusammengesetzter Rollladenkasten (1), mit einer Vorderwand (6), einer Rückwand (5) und einer Deckenwand (4), sowie zwei den Rollladenkasten (1) seitlich verschließenden Stirnwänden (7), wobei vorzugsweise ein Einlaufteil (32, 32') zur Lamellenführung in eine vertikal verlaufende Führungsnut (26) vorgesehen ist, wobei darüber hinaus bodenseitig ein Bodenbasisteil (8) vorgesehen ist, zur Verbindung des Rollladenkastens (1) mit einem Fenster- und/oder Türrahmen (3), welches Bodenbasisteil (8) mit den Stirnwänden (7) bevorzugt formschlüssig verbunden ist, wobei der Boden des Rollladenkastens (1) weiter durch ein oder mehrere Bodenergänzungsteile (9) gebildet ist, wobei wenigstens ein Bodenergänzungsteil (9) zwischen der Rückwand (5) und dem Bodenbasisteil (8) angeordnet ist und gegebenenfalls ein weiteres Bodenergänzungsteil (9) zwischen Bodenbasisteil (8) und Vorderwand (6). Um einen Rollladenkasten der in Rede stehenden Art derart verbessert weiterzubilden, dass eine günstige Anpassung an die baulichen Gegebenheiten und/oder eine günstige Anpassung an den aufzunehmenden Behang, wie bspw. Rollladen oder Raffstore erreichbar ist, wird vorgeschlagen, dass das Bodenbasisteil (8) zur Erzielung unterschiedlicher Einbausituationen des Rollladenkastens (1) relativ zu den Stirnwänden (7) horizontal versetzbar vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Rollladenkasten, insbesondere einen aus Kunststoff-Extrusions- und/oder Kunststoff-Spritzteilen zusammengesetzter Rollladenkasten, mit einer Vorderwand, einer Rückwand und einer Deckenwand, sowie zwei den Rollladenkasten seitlich verschließenden Stirnwänden, wobei vorzugsweise ein Einlaufteil zur Lamellenführung in eine vertikal verlaufende Führungsnut vorgesehen ist, wobei darüber hinaus bodenseitig ein Bodenbasisteil vorgesehen ist, zur Verbindung des Rollladenkastens mit einem Fenster-und /oder Türrahmen, welches Bodenbasisteil mit den Stirnwänden bevorzugt formschlüssig verbunden ist, wobei der Boden des Rollladenkastens weiter durch ein oder mehrere Bodenergänzungsteile gebildet ist, wobei wenigstens ein Bodenergänzungsteil zwischen der Rückwand und dem Bodenbasisteil angeordnet und gegebenenfalls ein weiteres Bodenergänzungsteil zwischen Bodenbasisteil und der Vorderwand.
  • Rollladenkästen der in Rede stehenden Art sind bekannt. So wird beispielsweise auf die DE 10 2007 025 645 A1 verwiesen. Der dort dargestellte und beschriebene Rollladenkasten weist einen zumindest zweiteilig ausgebildeten Boden auf, ein Bodenbasisteil und ein Bodenergänzungsteil, weiter in Form eines Bodenklappenprofils aufweisend. Letzteres ist zwischen dem Bodenbasisteil und der Rückwand angeordnet und dient neben der Ergänzung des Kastenbodens zugleich als Revisionsklappe, um auch im eingebauten Zustand des Rollladenkastens einen Zugang zu dessen Innerem, insbesondere einen Zugang zu einem in dem Kasten aufgenommenen Rollladen oder dergleichen zu ermöglichen.
  • Im Hinblick auf den zuvor beschriebenen Stand der Technik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, einen Rollladenkasten der in Rede stehenden Art derart verbessert weiterzubilden, dass eine günstige Anpassung an die baulichen Gegebenheiten und/oder eine günstige Anpassung an den aufzunehmenden Behang, wie bspw. Rollladen oder Raffstore erreichbar ist.
  • Diese Problematik ist zunächst und im Wesentlichen durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass das Bodenbasisteil zur Erzielung unterschiedlicher Einbausituationen des Rollladenkastens relativ zu den Stirnwänden horizontal versetzbar vorgesehen ist. Zufolge dieser Ausgestaltung ist die Positionierung des Bodenbasisteiles in dem Rollladenkasten variabel gestaltet, so insbesondere anpassbar an die baulichen Gegebenheiten, insbesondere an die vorgegebene Ausrichtung des Rollladenkastens mit Bezug zu dem Fenster- und/oder Türrahmen. So ist der vorgeschlagene Rollladenkasten universell einsetzbar insbesondere unabhängig von dem durch die baulichen Gegebenheiten im Einbauzustand gegebenen Horizontalabstand zwischen einer Fenster- bzw. Türrahmenaußenfläche und der nach außen weisenden Fläche der kastenseitigen Vorderwand. Das Bodenbasisteil ist in Abhängigkeit von diesem Horizontalabstand in dem Rollladenkasten platzierbar, dies weiter bevorzugt werkzeuglos, weiter bevorzugt zufolge einfacher Steck- und/oder Schraubverbindung. Hierzu ist das Bodenbasisteil - mit Bezug auf eine Einbausituation des Rollladenkastens - in horizontaler Richtung, weiter in der Bodenebene des Rollladenkastens versetzbar, wobei in jeder Steckstellung des Bodenbasisteiles dieses die übliche Abstützung des Rollladenkastens auf dem Rahmen, weiter bevorzugt unter formschlüssiger Verbindung mit diesem gegeben ist.
  • Zufolge der vorbeschriebenen Lösung ist in handhabungstechnisch günstiger Weise bspw. vor Ort, das heißt bevorzugt unmittelbar vor Einbau des Rollladenkastens oder, wie weiter bevorzugt, im Rahmen eines vorbereitenden Zusammenbaus des Rollladenkastens das Bodenbasisprofil in der gewünschten Horizontalausrichtung festlegbar. Die Stirnwände, die Decken-, Vorder- und Rückwand des Rollladenkastens sind stets unabhängig von der Stellung des Bodenbasisteiles in ihrer Position unverändert, während das Bodenbasisteil auf dem Rahmen aufliegend immer die gleiche relative Position zu dem Rahmen aufweist. Der sich zwischen Bodenbasisteil und Rückwand, gegebenenfalls zwischen Bodenbasisteil und Vorderwand einstellende Bodenbereich wird bevorzugt durch ein Bodenergänzungsteil verschlossen. Insbesondere das sich zwischen Bodenbasisteil und Rückwand erstreckende Bodenergänzungsteil ist weiter bevorzugt in Form eines Bodenklappenprofils gemäß dem vorbeschriebenen Stand der Technik ausgebildet, um so eine bodenseitige Revisionsklappe anzubieten.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind nachstehend, auch in der Figurenbeschreibung, oftmals mit ihrer bevorzugten Zuordnung zum Gegenstand des Anspruchs 1 oder zu Merkmalen weiterer Ansprüche erläutert. Sie können aber auch in einer Zuordnung zu nur einzelnen Merkmalen des Anspruches 1 oder des jeweiligen weiteren Anspruches oder jeweils unabhängig von Bedeutung sein.
  • So ist in einer bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen, dass der Einbauort des Bodenbasisteils durch die gewählte Breite des Bodenergänzungsteils gegeben ist. Das Bodenergänzungsteil definiert den horizontalen Abstand zwischen der Kastenrückwand und dem Bodenbasisteil. Entsprechend wirkt ein vorgegebenes Bodenergänzungsteil in Art einer Lehre für das Bodenbasisteil. In einer bevorzugten Ausgestaltung sind Bodenbasisteil und Bodenergänzungsteil aneinander rastgehaltert, so dass weiter eine derart miteinander rastverbundene Einheit aus Bodenergänzungsteil und Bodenbasisteil zugeordnet der Rückwand in den Rollladenkasten einsetzbar ist. Der relative Abstand des Bodenbasisteiles zur Rückwand ist hierdurch klar definiert. Eine Festlegung desselben kann hier beispielsweise zufolge einfacher Verschraubung erfolgen, weiter beispielsweise durch Eindrehen von selbstschneidenden Schrauben von der Außenseite der Stirnwände in das Profil des Bodenbasisteils.
  • Es ist weiter bevorzugt ein unter- und vorderseitig des Rollladenkastens anschließbares Lamellenführungsteil vorgesehen, welches eine vertikal verlaufende Führungsnut für die Lamellen aufweist, wobei weiter das Einlaufteil zur Anpassung an unterschiedlich (im Querschnitt) breite Auslassöffnungen für den Behang stirnseitig steckversetzbar zugeordnet ist. Zufolge dieser Ausgestaltung ist der Rollladenkasten weiter individuell einsetzbar unabhängig insbesondere von der Art des Rollladens, so weiter beispielsweise unabhängig davon, ob ein üblicher Rollladenpanzer eingebaut wird oder bspw. ein Raffstore-Behang, darüber hinaus, ob der Rollladenkasten ausgelegt ist zur Revision von innen oder außen. Das Lamellenführungsteil überbrückt hierbei den horizontalen Abstand zwischen einer Rahmenaußenfläche und einer Innenfläche der rollladenkastenseitigen Stirnwand. In weiterer Ausgestaltung ist ein Lamellenführungsteil zugleich auch bezüglich mindestens zweier unterschiedlicher Horizontalpositionen bzw. zweier unterschiedlicher Horizontalabstände zwischen Rahmenaußenfläche und Innenfläche der Kastenstirnwand einsetzbar, wobei weiter gegebenenfalls, ein, einen gegebenen horizontalen Abstand überbrückendes Einsetzteil vorgesehen ist. Je nach zu verwendendem Behang und/oder je nach baulicher Gegebenheit weist das Lamellenführungsteil angepasste, im Einbauzustand sich auf eine horizontale Erstreckung beziehende Breiten auf. Das Einlaufteil ist weiter zur Anpassung an unterschiedlich breite Auslassöffnungen, weiter gegebenenfalls auch zur Anpassung an unterschiedlich breite Lamellenführungsteile an dem Lamellenführungsteil stirnseitig steckversetzbar angeordnet.
  • In weiter bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass zur Anpassung an unterschiedlich breite Lamellen und/oder Lamellenführungsteile unterschiedliche Einlaufteile zuordbar sind. Hierbei erstrecken sich die unterschiedlichen Einlaufteile in einer Ausgestaltung jeweils in ihrer Einbausituation ausgehend von der Innenfläche der Stirnwand in Richtung auf die Rückwand, jeweils weiter bevorzugt den freien horizontalen Abstand zwischen einer Rahmenaußenseite und einer Innenfläche der Stirnwand überbrückend. Entsprechend kann das zu verwendende Einlaufteil zugleich als Lehre zur Positionierung des Bodenbasisteiles genutzt werden, indem der Einbauort des Bodenbasisteiles durch die gewählte Breite des Einlaufteiles vorgegeben ist.
  • Bevorzugt ist weiter, dass an den Stirnwänden und/oder an dem Bodenbasisteil zugeordnete Ausformungen ausgebildet sind, die in jeder Stellung des Bodenbasisteiles nur teilweise genutzt werden. Die benötigte Stellung des Bodenbasisteiles ist bevorzugt zufolge einer Steckverbindung zwischen diesem und den beiden, parallel zueinander verlaufenden Stirnwänden des Rollladenkastens gegeben. Hierzu weist das Bodenbasisteil bevorzugt beidseitig endseitig vorsprungartige Ausformungen auf, die mit entsprechend in den Stirnwänden positionierten Vorsprungaufnahmen zusammenwirken. Alternativ weisen die Stirnwände derartige Vorsprungausformungen und das Bodenbasisteil beidseitig endseitig entsprechende Vorsprungaufnahmen auf. In weiter bevorzugter Ausgestaltung sind in den Stirnwänden zugewandt dem Bodenbasisteil mehrere in horizontaler Richtung bevorzugt gleichmäßig zueinander beabstandete Vorsprungausformungen bzw. Vorsprungaufnahmen ausgebildet, so dass sich weiter bevorzugt ein horizontal ausgerichtetes Raster bildet, in welchem Raster das Bodenbasisteil in horizontaler Richtung steckfestlegbar ist. Die zur Steckfestlegung vorgesehenen Vorsprünge sind in einer Ausgestaltung zapfenartig ausgeformt, dies weiter bevorzugt mit einem kreisrunden Querschnitt, darüber hinaus alternativ mit einem quadratischen oder langgestreckt rechteckigen Querschnitt. Die diese Vorsprünge aufnehmenden Ausnehmungen sind bevorzugt querschnittsangepasst. Weiter bevorzugt ist der Steckvorsprung insbesondere bei Ausbildung desselben an dem Bodenbasisteil zufolge einer partiellen Verlängerung des Bodenbasisteil-Profils gegeben. Es liegen bevorzugt für alle Horizontalstellungen des Basisprofilteils nötigen Vorsprünge zur Nutzung frei, von welchen in einer gewählten Stellung nur ein Teil genutzt wird, während die weiteren Vorsprünge ungenutzt vorliegen. In alternativer Ausführung sind die Vorsprünge so ausgebildet oder vorbereitet, dass die ungenutzten Vorsprünge entfernbar, beispielsweise abbrechbar sind. Weiter alternativ oder auch kombinativ zu einer Vorsprung/Aufnahme-Ausbildung sind in der Stirnwand entsprechend den unterschiedlichen, bevorzugt vorgegebenen Horizontalpositionen des Bodenbasisteiles positionierte Bohrungen, ggf. vorgeprägte Teilbohrungen, vorgesehen, zur Durchsetzung von in das Basisteil bevorzugt stirnseitig eingreifenden Festlegungsschrauben.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Bodenbasisteil relativ zu den Stirnwänden horizontal versetzbar in drei unterschiedlichen Einbauorten festsetzbar. Diese unterschiedlichen Einbauorte liegen entsprechend obigen Ausführungen in einer gemeinsamen horizontalen Ebene, weiter in der Bodenebene des Rollladenkastens, wobei weiter in bevorzugter Ausgestaltung ein Einbauort des Bodenbasisteiles eine Konfiguration des Rollladenkastens definiert, in welcher eine Revision von der Raumseite her, das heißt von innen her ermöglicht ist. Ein weiterer Einbauort des Bodenbasisteiles definiert eine Konfiguration des Rollladenkastens mit einer bevorzugten Revision von außen, wobei weiter bevorzugt beide vorbeschriebenen Konfigurationen im Zusammenhang stehen mit einer Nutzung eines üblichen Rollladenpanzers. Der weiter bevorzugt vorgegebene und/oder sich aus den horizontalen Breiten des Einlaufteiles und/oder des Bodenergänzungsteiles ergebende dritte Einbauort definiert bevorzugt eine Kastenkonfiguration zur Nutzung eines Raffstore-Behangs oder dergleichen.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass für jede Stellung des Bodenbasisteiles ein formangepasstes Bodenergänzungsteil verwendet wird, dies insbesondere mit Bezug auf ein zwischen dem Bodenbasisteil und der Rückwand einzusetzendes Bodenergänzungsteil. Zufolge des bevorzugten Festlegungsrasters des Bodenbasisteiles ergeben sich entsprechend bevorzugt formangepasste Bodenergänzungsteile in gerasterten Breiten, wobei sich die Breite auf das Abstandsmaß zwischen Bodenbasisteil und bevorzugt Rückwand bezieht. So liegen in einer Ausführungsform dem Anwender unterschiedlich breite Bodenergänzungsteile vor, entsprechend der sich zwischen Bodenbasisteil und Rückwand einstellenden Bodenlücke.
  • Als besonders vorteilhaft erweist sich eine bevorzugte Ausgestaltung, bei welcher das Bodenergänzungsteil ausgehend von einem Bodenergänzungsteil größter Breite durch Ablängen an ausgewählten Bereichen bereitstellbar ist. Die größte Breite des Bodenergänzungsteils ergibt sich aus dem maximalen, lichten Abstandsmaß zwischen Bodenbasisteil und Rückwand. So ist weiter bevorzugt das Bodenergänzungsteil auf die sich zufolge Einbau des Bodenbasisteiles ergebende Breite ablängbar, dies weiter bevorzugt zufolge Schneiden, gegebenenfalls durch Abbrechen. Weiter bevorzugt ist das Bodenergänzungsteil angepasst an die bevorzugte Rasterung zur Festlegung des Bodenbasisteiles mit vorgegebenen Schneidlinien oder dergleichen versehen, welche weiter derart mit Rastkennzeichen versehen sein können, dass dem Anwender unmittelbar gegebenenfalls ohne weitere Messung der sich im Bodenbereich einstellenden und mit dem Bodenergänzungsteil zu verschließenden Lücke das erforderliche Breitenmaß des Bodenergänzungsteiles vorgibt. So sind weiter beispielsweise derartige Schneidlinien durch in Längserstreckung des Bodenergänzungsteiles parallel zueinander verlaufende Einkerbungen gekennzeichnet. Insbesondere bei Ausgestaltung des Bodenergänzungsteiles als Kunststoffhohlprofil ist der durchzuführende Schnitt zur Erzielung der erforderlichen Breite des Bodenergänzungsteiles nicht zwingend senkrecht zu einer Ebenenerstreckung des Bodenergänzungsteiles durchzuführen. In diesem Fall können sowohl ober- als auch unterseitig entsprechend der Rasterung vorgesehene Schnittlinien vorliegen, wobei die Schnittlinien zugeordnet einer zu erzielenden Breite des Bodenergänzungsteiles in einer Vertikalprojektion nicht zwingend in Überdeckung liegen.
  • In bevorzugter Ausgestaltung ist das Bodenergänzungsteil sowohl an der Rückwand als auch an dem Bodenbasisteil rast- oder steckhalterbar. Um auch bei einer breitenmäßigen Anpassung des Bodenergänzungsteiles zufolge Schneiden oder dergleichen eine Rastung des Bodenergänzungsteiles mit dem Bodenbasisteil zu ermöglichen, ist in einer weiter bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen, dass das Bodenergänzungsteil in jeder vorgegebenen Breite (entsprechend der vorgegebenen Rasterung) eine mit einer Rastprofilierung ausgebildete Rastzunge aufweist. Bereitliegend zum Rasteingriff in eine entsprechende Ausformung des Bodenbasisteils im freien, dem Bodenbasisteil zuordbaren Bereich des Bodenergänzungsteiles größter Breite vorgesehen. Entsprechend der vorgegebenen Breitenrasterung des Bodenergänzungsteiles weist dieses Bereiche auf, die zufolge Breitenanpassung beispielsweise durch Schneiden Rastzungen freilegen. Entsprechend liegt jeder zufolge Ablängung gegebenen Breite des Bodenergänzungsteiles eine mit einer Rastprofilierung ausgebildete Rastzunge vor, die bevorzugt ohne weitere Maßnahmen zum Rasteingriff mit dem Bodenbasisteil genutzt werden kann. In weiter bevorzugter Ausgestaltung liegt der Rastzunge eine profillose Einsteckzunge gegenüber, wobei weiter bevorzugt die Rastzunge im Einbauzustand der nach oben, das heißt in das Kasteninnere weisenden Seite des Bodenergänzungsteiles zugeordnet ist, während die profillose Einsteckzunge in weiter bevorzugter Ausgestaltung ein Teilabschnitt des im Einbauzustand nach unten zum Rauminneren hin gewandten, flächigen Profilbereiches des Bodenergänzungsteiles ist.
  • Das Lamellenführungsteil weist weiter bevorzugt zwei parallele Führungsnuten auf, wobei in der zweiten Führungsnut in bevorzugter Ausgestaltung ein Fliegenschutzgitter geführt ist. Das entsprechende Fliegenschutzgitter-Rollo ist in bevorzugter Ausgestaltung relativ zu dem Lamellenführungsteil in unterschiedlichen Positionen befestigbar, weiter insbesondere befestigbar an den jeweils den Stirnwänden zugeordneten Einlaufteilen, alternativ an den Stirnwänden des Rollladenkastens. Letztere weisen zur Ermöglichung der Festlegung des Rollos in unterschiedlichen Positionen, insbesondere unterschiedlichen Horizontalpositionen Rollo-Festlegungsausformungen auf, die weiter bevorzugt rasterartig in horizontaler Beabstandung vorgesehen sind. Bevorzugt ist eine solche Fliegenschutzgitter-Rollo-Festlegung an dem steckversetzbar angeordneten breitenangepassten Einlaufteil ausgebildet, womit die unterschiedliche Positionierung des Fliegenschutzgitter-Rollos zusammen mit der ermöglichten Steckanordnung des ggf. in der Breite angepassten Einlaufteiles relativ zu der Stirnwand erreicht werden kann.
  • Weiter ist vorgesehen, dass in einer ersten Position die Drehachse des Fliegenschutzgitter-Rollos in einer Projektion auf eine Horizontalebene zwischen den Laufnuten angeordnet ist und in einer zweiten Position bezüglich beider Laufnuten zur Rückwand des Rollladenkastens versetzt angeordnet ist, dies weiter bevorzugt in Abhängigkeit von der Breite der rollladenseitigen Lamellen. Ist beispielsweise ein üblicher Rollladenpanzer mit einer relativ geringen Lamellenbreite in dem Rollladenkasten verbaut bzw. in diesen einzusetzen, so erstreckt sich die Drehachse des Fliegenschutzgitter-Rollos bevorzugt zwischen den Laufnuten. Bei demgegenüber relativ breiten Lamellen eines Raffstore-Behangs ist die Drehachse des Fliegenschutzgitter-Rollos zur Ermöglichung eines entsprechend großen, von den Lamellen zu durchsetzenden Bodenöffnungsbereiches in Richtung auf die Rückwand, weiter bevorzugt in Richtung auf das Bodenbasisteil hin versetzt angeordnet, weiter bevorzugt derart, dass sich gegenüber der Anordnung zwischen den Laufnuten eine entgegengesetzte Abrollrichtung des Rollos ergibt.
  • In einer ausgebildeten Stellung des Fliegenschutzgitter-Rollos, bevorzugt in einer Stellung, in welcher die Drehachse des Rollos bezüglich beider Laufnuten zur Rückwand des Rollladenkastens versetzt angeordnet ist, liegt das Fliegenschutzgitter-Rollo, zumindest ein Aufnahmekasten desselben, in einem eingeschlossenen Winkelbereich zwischen einer oberen horizontalen Ebene des Bodenbasisteils und einer vorderen senkrechten Ebene des Fenster- und/oder Türrahmens. Das Bodenbasisteil ist im, dem Fliegenschutzgitter-Rollo bzw. dem Aufnahmekasten desselben zugewandten Eckbereich entsprechend mit einer Querschnittsausnehmung, bspw. einer konkaven Anpassung versehen, welche die kollisionsfreie und darüber hinaus bauraumreduzierende Anordnung des Fliegenschutzgitter-Rollos ermöglicht. Der sich zwischen der oberen, das heißt zum Kasteninneren hin erstreckenden horizontalen Ebene des Bodenbasisteils und der nach außen weisenden senkrechten Ebene des Rahmens einstellende Winkelbereich ist entsprechend bevorzugt freigestellt.
  • Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    in einem Querschnitt einen Rollladenkasten der in Rede stehenden Art mit einem ersten Lamellenführungsteil, einem ersten Einlaufteil und einem in einer ersten Stellung festgelegten Bodenbasisteil, weiter mit einem Bodenergänzungsteil größter Breite;
    Fig. 2
    einen in perspektivischer Darstellung gezeigten Längenabschnitt des Bodenergänzungsteils größter Breite;
    Fig. 3
    die Stirnansicht hierzu;
    Fig. 4
    eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung, jedoch das Bodenergänzungsteil nach einer Ablängung desselben zur Anordnung in einer Kastenkonfiguration gemäß Fig. 6 betreffend;
    Fig. 5
    eine weitere der Fig. 3 entsprechende Darstellung, nach Ablängung des Bodenergänzungsteiles auf eine Breite, angepasst an die Kastenkonfiguration gemäß Fig. 7;
    Fig. 6
    eine der Fig. 1 entsprechende Schnittdarstellung des Rollladenkastens, wobei das Bodenbasisteil in einer zweiten Position festgelegt ist, weiter unter Anordnung eines breitenreduzierten Bodenergänzungsteiles gemäß Fig. 4 und eines zweiten Lamellenführungsteils, sowie eines zweiten Einlaufteiles;
    Fig. 7
    eine weitere der Fig. 1 entsprechende Darstellung des Rollladenkastens, in welchem ein Raffstore-Behang aufgenommen ist, bei Anordnung des zweiten Lamellenführungsteiles und des ersten Einlaufteiles, sowie Festlegung des Bodenbasisteils in einer dritten Horizontalposition, wobei weiter das Bodenergänzungsteil breitenmäßig gemäß Fig. 5 abgelängt ist;
    Fig. 8
    in perspektivischer Detaildarstellung eine Stirnwand des Bodenbasisteils mit in strichpunktierter Linienart wiedergegebenen Festlegungsmitteln der Kasten-Stirnwand;
    Fig. 9
    ein in dem Rollladenkasten in unterschiedlichen Horizontalpositionen steckbar zu halterndes erstes Einlaufteil in einer Einzeldarstellung;
    Fig. 10
    ein zweites Einlaufteil in einer Einzeldarstellung;
    Fig. 11
    in einer schematischen Querschnittsdarstellung den Rollladenkasten im Zuge der Anordnung des Bodenbasisteiles unter Nutzung eines Bodenergänzungsteiles als Lehre und
    Fig. 12
    eine der Fig. 11 entsprechende Darstellung unter Nutzung eines Einlaufteiles als Lehre für das Bodenbasisteil.
  • Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu Figur 1 ein Rollladenkasten 1, in welchem ein lediglich schematisch dargestellter Rollladen 2 aufgenommen ist.
  • Der Rollladenkasten 1 setzt sich zusammen aus Kunststoffhohlprofilen, weiter bevorzugt hergestellt aus Kunststoff-Extrusions- und/oder Kunststoff-Spritzteilen, wobei weiter der Rollladenkasten 1 auf einen Rahmen 3 eines Fensters und/oder einer Tür aufsetzbar ist. Der Rollladenkasten 1 besitzt eine im dargestellten Einbauzustand auf den Sturz zuweisende Deckenwand 4, von welcher jeweils endseitig angeordnet eine Rückwand 5 und eine Vorderwand 6 senkrecht abragen. Über ein zwischen der Rückwand 5 und der Vorderwand 6 angeordnetes Bodenteil ist der Rollladenkasten 1 auf den Rahmen 3 aufsetzbar. Des weiteren ist der Rollladenkasten 1 in üblicher Weise jeweils endseitig mit Stirnwänden 7 verschlossen.
  • Das Bodenteil ist zweiteilig ausgebildet und besteht aus einem Bodenbasisteil 8, über welches der Rollladenkasten 1 fest mit dem Rahmen 3 verbunden ist, und einem Bodenergänzungsteil 9. Beide sind gleichfalls als Kunststoffhohlprofile ausgebildet.
  • Bevorzugt ist das Bodenergänzungsteil 9 zur Revision von innen bzw. von unten auch in der Einbausituation des Rollladenkastens 1 entnehmbar, wozu das Bodenergänzungsteil 9 einerends an der Rückwand 5 steckgehaltert ist und andernends über eine Rasthalterung mit dem Bodenbasisteil 8 zusammenwirkt.
  • Zur Anpassung an unterschiedliche bauliche Gegebenheiten, insbesondere zur Anpassung eines durch die bauliche Gegebenheit vorgegebenen horizontalen Abstandsmaßes zwischen der nach außen weisenden Stirnfläche 10 des Rahmens 3 und der gleichfalls nach außen weisenden Stirnfläche der Vorderwand 6 ist das zur Festlegung des Rollladenkastens 1 an dem Rahmen 3 dienende Bodenbasisteil 8 in dem Kasten 1 mit Bezug auf die Stirnwände 7 horizontal versetzbar vorgesehen. Hierzu weist jede Stirnwand 7 Ausformungen auf, weiter bevorzugt senkrecht zu der Ebenenerstreckung der zur Kasteninnenseite weisenden Wandfläche abragende, im Querschnitt langgestreckt rechteckig ausgeformte Zapfen 11. Diese sind querschnittsmäßig angepasst an sich im Querschnitt einstellende Kammern 12 des Bodenbasisteiles 8. Es ist eine Mehrzahl derartiger Zapfen 11 unter horizontaler Beabstandung entlang einer Horizontalebene vorgesehen, so weiter in dem dargestellten Ausführungsbeispiel fünf derartiger Zapfen 11. Diese sind weiter gemäß eines vorgegebenen Anordnungsrasters des Bodenbasisteiles 8 positioniert, wobei weiter in einer Steckzuordnungsposition des Bodenbasisteiles 8 jeweils nur zwei Zapfen 11 in zugeordnete Kammern 12 des Bodenbasisteiles 8 formschlüssig eingreifen, während die weiteren Zapfen 11 in dieser Bodenbasisteil-Position nicht genutzt werden, ggf. entfernt werden. Weiter bevorzugt ist das Bodenbasisteil 8 jeweils stirnseitig in einer horizontalen Führung 38 der Stirnwände 7 aufgenommen.
  • Die erforderliche Position des Bodenbasisteiles 8 wird gesichert zufolge Verschraubung. Hierzu sind weiter in jeder Stirnwand 7 wandungsaußenseitig, das heißt zugewandt der dem Kasteninneren abgewandten Außenfläche jeder Stirnwand 7 Schraubkanäle 13 vorbereitet, denen wandungsinnenseitig, das heißt dem Kasteninneren zugewandt bevorzugt in axialer Verlängerung der Schraubkanäle 13 ausgerichtete Sacklochbohrungen zugeordnet sind. Jeder Horizontalposition des Bodenbasisteiles 8 sind zwei derartige Schraubkanäle 13 zugeordnet, woraus sich weiter ergibt, dass entsprechend der Anordnung der Zapfen 11, weiter entsprechend deren Anzahl auch die Schraubkanäle 13 entlang einer Horizontalebene in rasterförmigen Abständen vorgesehen sind.
  • Die in der erforderlichen Horizontalposition des Bodenbasisteiles 8 zu nutzenden Schraubkanäle 13 werden bevorzugt aufgebohrt, wonach von außen durch die jeweilige Stirnwand 7 Schrauben 14 in entsprechend einen Formschluss ergebenden Kammerabschnitt 15 des Bodenbasisteiles 8 eingreifen.
  • Gemäß den Darstellungen in den Figuren 1, 6 und 7 sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel des Rollladenkastens 1 drei unterschiedliche horizontale Positionen des Bodenbasisteiles 8 vorgegeben und wahlweise einnehmbar, dies jeweils unter Festlegung des Bodenbasisteiles 8 an den Stirnwänden 7 zufolge Eingreifens der stirnwandseitigen Zapfen 11 in die Kammern 12 des Bodenbasisteiles 8 sowie Sicherung mittels, die zugeordneten Schraubkanäle 13 durchsetzenden und in die Kammerabschnitte 15 des Bodenbasisteiles 8 eingreifenden Schrauben 14.
  • Entsprechend der unterschiedlichen Horizontalpositionen des Bodenbasisteiles 8 ergeben sich unterschiedliche horizontale, freie Abstandsmaße zwischen dem Bodenbasisteil 8 und der Rückwand 5, demzufolge das hier einzusetzende Bodenergänzungsteil 9 quer zu dessen Längserstreckung betrachtet unterschiedliche Breiten aufweisen muss.
  • Hierzu weist das Bodenergänzungsteil 9 in bevorzugter Ausgestaltung zunächst eine Breite b auf, welches dem freien horizontalen Abstandsmaß zwischen Bodenbasisteil 8 und Rückwand 5 gemäß der Positionierung des Bodenbasisteiles 8 in Figur 1 entspricht. Diese Horizontalposition des Bodenbasisteiles 8 entspricht der maximalen horizontalen Beabstandung zur Rückwand 5.
  • Wie insbesondere aus den Einzeldarstellungen des Bodenergänzungsteiles 9 in den Figuren 2 und 3 zu erkennen, weist dieses entlang der, der Rückwand 5 zugewandten Randkante eine im Querschnitt kreisrunde Rastausformung 16 auf, zur Zusammenwirkung mit einer entsprechend ausgebildeten, nach vertikal unten weisenden Rastaufnahme 17 der Rückwand 5. Das im Querschnitt der Rastausformung 16 gegenüberliegende Ende des Bodenergänzungsteiles 9 ist mit einer Rastzunge 18 versehen. Diese stellt sich ein zufolge der sich zu dieser Längsrandseite hin öffnenden Kammer des das Bodenergänzungsteil 9 bildenden Profils. Demzufolge stellt sich ein im Querschnitt frei auskragender Deckenabschnitt 19 und ein im wesentlichen parallel hierzu verlaufender, weiter frei auskragender Bodenabschnitt 20 ein. Letzterer ist flächig ausgebildet, zur Ausformung einer profillosen Einsteckzunge 21. Der Deckenabschnitt 19 ist zur Ausformung der Rastzunge 18 mit einer Rastprofilierung 22 versehen, welche in dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch eine im Querschnitt halbkreisförmige Einsenkung in Richtung auf das Innere des Bodenergänzungsteiles 9 ausgebildet ist. Es ergibt sich hieraus entsprechend eine bevorzugt über die gesamte Länge des Bodenergänzungsteiles 9 sich erstreckende, nach innen auswölbende Rastwulst.
  • Die im Querschnitt übereinander angeordneten Rastzunge 18 und Einsteckzunge 21 überfangen eine zugewandte, an dem Bodenbasisteil 8 einstückig angeformte Rastnase 23, wobei die Einsteckzunge 21 die Rastnase 23 unterfängt und die profilierte Rastzunge 18 in eine entsprechend angepasst profilierte Rastwanne der Rastnase 23 eingreift.
  • Die Rastprofilierung 32 wiederholt sich deckenseitig des Bodenergänzungsteiles 9 entsprechend dem vorgegebenen horizontalen Steckraster des Bodenbasisteiles 8. Hieraus ergibt sich weiter ein Raster zur breitenmäßigen Ablängung des Bodenergänzungsteiles 9, so dass sich zufolge Ablängung desselben auf ein Breitenmaß b' gemäß Figur 4 ein Bodenergänzungsteil 9 erzielen lässt, welches rastzuordbar ist in einer horizontalen Steckposition des Bodenbasisteiles 8 gemäß Figur 6. Um die bodenseitige Lücke bei Anordnung des Bodenbasisteiles 8 gemäß der Einbausituation in Figur 7 zu schließen, wird das Bodenergänzungsteil 9 gemäß der Darstellung in Figur 5 auf ein Breitenmaß b" abgelängt, wobei sich die jeweilige Breite b bis b" auf den nicht veränderbaren Bereich der ergänzungsteilseitigen Rastausformung 16 bezieht.
  • In jeder vorgegebenen Breitenerstreckung des Bodenergänzungsteiles 9 stellen sich deckenabschnittseitig mit Rastprofilierungen 22 versehene Rastzungen 18 und bodenabschnittseitig Einsteckzungen 21 ein.
  • Während in der Konfiguration gemäß Figur 1 das Bodenergänzungsteil 9 zugleich auch als Revisionsklappe dient, erfolgt ein Zugriff in das Innere des Rollladenkastens 1 in den Positionen des Bodenbasisteiles 8 gemäß den Darstellungen in den Figuren 6 und 7 bevorzugt von außen durch Öffnen des Rollladenkastens 1 im Bereich der Vorderwand 6; alternativ von innen durch Öffnen der Rückwand 5.
  • In den Konfigurationen gemäß den Figuren 1 und 6 ist jeweils eine Rolllade 2 mit einem Rollladenpanzer 24 eingesetzt. Die Lamellen 25 des Rollladenpanzers 24 sind unterseitig des Rollladenkastens im Zuge der vertikalen Absenkung bzw. Anhebung geführt in einer ersten Führungsnut 26. Letztere ist ausgebildet in einem der Seitenwange der Fenster- oder Türlaibung zuordbaren Lamellenführungsteil 27 bzw. 27'.
  • Weiter ist in dem Rollladenkasten 1 ein Fliegenschutzgitter-Rollo 28 festgelegt, dessen Gitter im Zuge der vertikalen Absenkung bzw. Anhebung in einer parallel zur ersten Führungsnut 26 verlaufenden zweiten Führungsnut 29 geführt ist, welche zweite Führungsnut 29 gleichfalls in dem Lamellenführungsteil 27 bzw. 27' ausgebildet ist.
  • In der in Figur 1 dargestellten maximalen horizontalen Beabstandung des Bodenbasisteils 8 zur Rückwand 5 ergibt sich entsprechend ein maßlich begrenzter Bodenauslassbereich für die Lamellen 25 und das Gitter des Fliegenschutzgitter-Rollos 28. Angepasst an diesen Öffnungsbereich ist das erste Lamellenführungsteil 27 breitenmäßig gewählt. Letzteres erstreckt sich in Horizontalrichtung von der Stirnfläche 10 des Rahmens 3 bis zu der von der Stirnfläche der kastenseitigen Vorderwand 6 definierten Vertikalebene.
  • In der in Figur 6 dargestellten Zwischenposition des Bodenbasisteiles 8 ergibt sich ein entsprechend vergrößertes horizontales Öffnungsmaß der Bodenaustrittsöffnung für die Lamellen 25 und das Fliegengitter. Dementsprechend ist ein breitenmäßig angepasstes zweites Lamellenführungsteil 27' vorgesehen, dessen Führungsnuten 26 und 29 um etwa das Drei-Fache zueinander beabstandet sind als in dem in der Konfiguration gemäß Figur 1 vorgesehenen Lamellenführungsteil 27, wobei in beiden Konfigurationen gemäß den Darstellungen in den Figuren 1 und 2 die Führungsnuten 26 für die Lamellen 25 beider Lamellenführungsteile 27 und 27' so angeordnet sind, dass deren nach außen gerichteten, vertikal verlaufende Nutwandungen sich in der durch die Wandinnenfläche der Vorderwand 6 definierten Vertikalebene erstrecken.
  • In der in Figur 7 dargestellten Konfiguration mit maximalem Bodenauslass dient der Rollladenkasten 1 zur Aufnahme eines Raffstore-Behangs 30. Dieser weist Lamellen 25 auf, die entgegen den Lamellen einer Rolllade 2 quergerichtet sind und somit eine in Horizontalrichtung betrachtete Breite aufweisen, die etwa dem Sechs-Fachen der in selber Richtung betrachteten Breite einer Rollladen-Lamelle 25 in der Absenk- bzw. Anhebstellung entspricht.
  • Die Lamellen 25 des Raffstore-Behanges 30 sind mit Bezug zu ihrer Breitenerstreckung mittig beidseitig ihrer Längserstreckung geführt, wozu die entsprechende Führungsnut 26 ggf. einen die Lamellenzapfen führenden Einsatz aufweist. Hierzu ist weiter das Lamellenführungsteil 27' entsprechend der Ausführung in der zweiten Konfiguration (vgl. Figur 6) vorgesehen, welches Lamellenführungsteil 27' auch hier unmittelbar an die Stirnfläche 10 des Rahmens 3 anschließt. Da die lichte Weite in der Konfiguration gemäß Figur 7 zwischen Rahmen-Stirnwand 7 und Stirnwand der Vorderwand 6 größer ist als die in selber Richtung betrachtete Breite des Lamellenführungsteiles 27', ist diesem weiter ein sich bis zur Ebene der Vorderwand-Stirnfläche erstreckendes Ergänzungsteil 31 zugeordnet.
  • Unabhängig von der horizontalen Anordnung des Lamellenführungsteiles 27 gemäß den Konfigurationen 6 und 7 oder auch des Lamellenführungsteiles 27 gemäß der Konfiguration in Figur 1 verläuft die Führungsnut 29 für das Fliegengitter zwischen der Führungsnut 26 für die Lamellen 25 und dem Rahmen 3, wobei jeweils stets ein gleicher horizontaler Abstand der Führungsnut 29 zur Stirnfläche 10 des Rahmens 3 bzw. zu der dem Rahmen 3 zuzuordnenden Randkante des Lamellenführungsteiles 27 bzw. 27' vorgegeben ist, welcher horizontale Abstand bevorzugt dem 0,6- bis 0,9-Fachen der in selber Richtung betrachteten Nutbreite entspricht.
  • Weiter ist jedem Lamellenführungsteil 27 bzw. 27' ein Einlaufteil 32, 32' steckzuordbar. Dieses ist der nach vertikal oben zum Kasteninnenraum weisenden Stirnseite des jeweiligen Führungsteiles 27 bzw. 27' zuordbar und weist eine nach vertikal oben in den Kasteninnenraum weisende Einlaufschulter 33 auf.
  • Zugeordnet jeder Stirnwand 7 erstreckt sich das Einlaufteil 32 bzw. 32' zumindest in den in den Figuren 1 und 6 dargestellten Konfigurationen von der Innenseite der Vorderwand 6 ausgehend bis hin zum Bodenbasisteil 8. Zufolge der unterschiedlichen horizontalen Beabstandungen des Bodenbasisteiles 8 zur Innenfläche der Vorderwand 6 ergeben sich zwei Einlaufteile 32 und 32' mit unterschiedlichen horizontalen Längen (vergleiche Figuren 9 und 10), wobei weiter die Einlaufschulter 33 eines jeden Einlaufteiles 32, 32' gleich beabstandet ist zu der der Innenfläche der Vorderwand 6 zuordbaren Randkante des Einlaufteiles 32, 32'.
  • Zugewandt dem Bodenbasisteil 8 formt jedes Einlaufteil 32, 32' eine formangepasste Auflageschulter 39 aus, über welche eine Abstützung des Einlaufteiles 32, 32' auf dem zugeordneten Bereich des Bodenbasisteiles 8 erreicht ist.
  • Das erste Einlaufteil 32 wirkt mit dem Lamellenführungsteil 27 der ersten Konfiguration gemäß Figur 1 in einer Steckstellung zusammen. Hierbei taucht ein vertikal nach unten abragender Zapfen 34 des Einlaufteiles 32 in eine entsprechend stirnseitig des Lamellenführungsteiles 27 vorgesehene Sackbohrung 35. In dieser steckzugeordneten Ausrichtung des Einlaufteiles 32 stützt sich dieses mit einem Abschnitt wandungsinnenseitig der Vorderwand 6, zugewandt dem bodenseitigen Abschnitt desselben ab; anderendig über die Auflageschulter 39 auf dem Bodenbasisteil 8. In dieser Stellung ist die über ein Größtmaß ihrer vertikalen Erstreckung parallel zur Innenwandung der Vorderwand 6 verlaufende Einlaufschulter 33 um ein horizontales Maß zur Innenfläche der Vorderwand 6 beabstandet, die ein geführtes Durchtauchen der Rollladen-Lamellen 25 zulässt, hierbei den störungsfreien Übergang von der Rollladenwelle in die zugeordnete Führungsnut 26 unterstützt. Die nach außen in Richtung auf die Innenfläche der Vorderwand 6 weisende Vertikalfläche der Einlaufschulter 33 liegt hierbei bevorzugt in einer durch die innere Nutwandung der Führungsnut 26 gegebenen Vertikalebene.
  • Dasselbe Einlaufteil 32 ist auch dem Lamellenführungsteil 27' der dritten Konfiguration gemäß der Figur 7 zuordbar. Letzteres ist zur wahlweisen Steckfestlegung des Einlaufteiles 32 oder 32' mit zwei in Breitenrichtung des Lamellenführungsteiles 27' beabstandeten Sackbohrungen 35, 35' versehen, von welchen in der Raffstore-Behang-Konfiguration die sich in einem Bereich zwischen den Führungsnuten 26 und 29 erstreckende Sacklochbohrung 35' zur Steckfestlegung genutzt wird, indem der einlaufteilseitige Zapfen 34 in diese eingreift.
  • In der zweiten Konfiguration gemäß der Figur 6 wird das zweite, in Horizontalrichtung verlängerte Einlaufteil 32' genutzt, dies unter Steckzuordnung des Einlaufteiles 32' zum Lamellenführungsteil 27' gleich der Anordnung gemäß der ersten Konfiguration, entsprechend zum führenden Einleiten der Rollladen-Lamellen 25 in die zugeordnete Führungsnut 26, wobei der Zapfen 34 in die erste Sacklochbohrung 35 eingreift.
  • Weiter entsprechend der gewählten Positionierung des Bodenbasisteiles 8 ist auch das Fliegenschutzgitter-Rollo 28 in unterschiedlichen horizontalen Positionen befestigbar. Hierzu ist dieses in bevorzugter Ausgestaltung in den, den Stirnwänden 7 zugeordneten beiden Einlaufteilen 32 bzw. 32' drehgehaltert, wobei eine Rolloachse x raumparallel angeordnet ist zu einer Wellenachse y des Rollladens 2.
  • Entsprechend ist die horizontale Positionierung des Fliegenschutzgitter-Rollos 28 unmittelbar abhängig von der horizontalen Position des Einlaufteiles 32 bzw. von der Wahl des Einlaufteiles 32, 32'.
  • In alternativer Ausgestaltung sind wandungsinnenseitig der Stirnwände 7 entsprechend dem vorgegebenen Versatz-Raster Aufnahmen zur Halterung des Rollos 28 ausgeformt.
  • Das Fliegenschutzgitter-Rollo 28 ist in einem Aufnahmekasten 36 aufgenommen. An diesem ist ein in der Einbaustellung nach vertikal unten weisender Führungskanal 37 angeformt, durch welchen das Fliegengitter in die zugeordnete Führungsnut 29 geführt ist.
  • In der Konfiguration gemäß Figur 1 ist das Fliegenschutzgitter-Rollo 28 so angeordnet, dass deren Rolloachse x sich mit Bezug auf eine Projektion auf eine Horizontalebene bezüglich beider Laufnuten 26 und 29 zur Rückwand 5 hin versetzt ist, weiter in eine Position, in welcher sich die Rolloachse x etwa in einer durch die Rahmen-Stirnwand 7 gegebenen Vertikalebene erstreckt. Hierbei liegt weiter das Fliegenschutzgitter-Rollo 28 bzw. dessen Aufnahmekasten 36 in einem zwischen der oberen, das heißt zum Kasteninneren hin weisenden horizontalen Ebene des Bodenbasisteiles 8 und der durch die Rahmen-Stirnwand 7 gegebenen Vertikalebene eingeschlossenen Winkelbereich (zumindest teilweise) ein, wobei zur Ermöglichung einer solchen Positionierung der nach oben und nach vorne in Richtung auf die Vorderwand 6 weisende Eckbereich des Bodenbasisteiles 8 in einem Querschnitt konkav verrundet ist, womit entsprechend dieser Eckbereich zum Eingriff eines Teilabschnittes des Rollos 28 bzw. des Aufnahmekastens 36 freigestellt ist. An diesen konkav verrundeten Bereich des Bodenbasisprofils 8 ist die Auflageschulter 39 des Einlaufteiles 23 bzw. 23' angepasst.
  • Eine solche Ausrichtung des Fliegenschutzgitter-Rollos 28 ist auch in der dritten Konfiguration gemäß Figur 7 gegeben. Mit Bezug auf die Darstellungen ist jeweils ein Abwickeln des Fliegenschutzgitters von dem Rollo 28 zufolge Drehung des Rollos 28 entgegen Uhrzeigerrichtung ermöglicht.
  • In der Konfiguration gemäß Figur 6 erstreckt sich die Rolloachse x in einer Projektion auf eine Horizontalebene zwischen den Führungsnuten 26 und 29, woraus sich weiter zufolge entsprechender Ausrichtung des Aufnahmekastens 36 und des hieran angeordneten Führungskanals 37 eine Abzugsrichtung in Uhrzeigerrichtung ergibt. In der Konfiguration gemäß Figur 6 ist das Fliegenschutzgitter-Rollo 28 mit dem Aufnahmekasten 36 in spiegelbildlicher Anordnung zu der Ausrichtung in der ersten Konfiguration gemäß Figur 1 vorgesehen.
  • Gemäß dem Prinzip der Befestigung des Fliegenschutzgitter-Rollos 28, bzw. einer das Rollo aufnehmenden Kassette, insbesondere an einer Stirnwand oder an einem Einlaufteil, kann auch ein lediglich als Abdeckung - im einfachsten Fall eine "leere" Kassette, bevorzugt ein bspw. im Querschnitt U-förmig gebildetes Teil - dienendes Teil in dem Rollladenkasten 1 befestigt werden.
  • So ist bspw. in der Konfiguration gemäß Fig. 6 bei entsprechend möglicher Revision von außen kein Fliegenschutzgitter-Rollo 28 vorgesehen. Zum unterseitigen Verschluss des Rollladenkastens 1 ist bevorzugt eine Abdeckleiste zwischen dem Bodenbasisprofil 8 und der Einlaufschulter 33 eingesetzt, weiter bevorzugt eine im Querschnitt U-förmige Abdeckleiste, mit einer zum Kasteninneren weisenden U-Öffnung. Die Festlegung ist dann erreicht durch Abstützung der beiden U-Schenkel einerseits an der Einlaufschulter 33 und andererseits an oder auf dem Bodenbasisprofil 8.
  • Die Abdeckleiste ist entsprechend nur steck-/klemmgehaltert. Darüber hinaus kann der die U-Schenkel verbindende und die nach außen und unten weisende Abdeckebene bildende U-Steg einen nach innen weisenden Winkelabschnitt aufweisen, zur bevorzugten Zusammenwirkung mit einem an dem stirnwandseitig montierten Einlaufteil 32' ausgebildeten, Anschlag, unter weiter bevorzugter stirnseitiger Abstützung der Abdeckleiste an dem Einlaufteil 32'.
  • Neben der beschriebenen, vorgegebenen Positionierung des Bodenbasisteiles 8 zufolge der durch die Rastausformungen vorgegebenen Rasterung ist eine Positionierung des Bodenbasisteiles 8 auch unter Zuhilfenahme benachbarter Bauelemente als Lehre möglich. So beispielsweise gemäß der schematischen Darstellung in Figur 11 unter Nutzung eines, den horizontalen Abstand zur Rückwand 5 vorgebenden Bodenergänzungsteiles 9. Nach Rastfestlegung des Bodenbasisteiles 8 an dem Bodenergänzungsteil 9, weiter gegebenenfalls nach Rastfestlegung der so erstellten Einheit an der Rückwand 5 ist unter Nutzung des Bodenergänzungsteiles 9 als Lehre die exakte horizontale Positionierung des Bodenbasisteiles 8 in einfacher Weise ermöglicht. Eine Festlegung des Bodenbasisteiles 8 erfolgt beispielsweise allein durch Verschraubung, beispielsweise durch Eindrehen von durch die Stirnwände 7 von außen in das Profil des Bodenbasisteiles 8 eingedrehter Schrauben.
  • Auch das Einlaufteil 23, 23' kann gemäß der schematischen Darstellung in Figur 12 als Lehre dienen. Wie vorbeschrieben, weisen die beiden Einlauteile 23, 23' mit Bezug auf ihre im Einbauzustand horizontale Erstreckung unterschiedliche Längen auf, so dass nach einer Festlegung derselben an dem Rollladenkasten bzw. an dem Lamellenführungsteil 27 bzw. 27' der horizontale Abstand des Bodenbasisteiles 8 zur Innenfläche der Vorderwand 6 definiert ist.
  • Der vorbeschriebene Rollladenkasten 1 liegt in weiterer Ausgestaltung als Universal-Rollladenkasten vor, zur entsprechenden Konfektionierung, wozu neben den üblichen Teilen zur Bildung des Rollladenkastens, wie Vorderwand 6, Rückwand 5, Deckenwand 4 und Stirnwände 7 weiter ein Bodenbasisteil 8 sowie ein in der Breite ablängbares Bodenergänzungsteil 9, ggf. zwei unterschiedliche Einlaufteile 32 und 32' sowie ggf. zwei unterschiedliche Lamellenführungsteile 27 und 27' vorliegen.
  • Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren in ihrer fakultativ nebengeordneten Fassung eigenständige erfinderische Weiterbildung des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Rollladenkasten
    2
    Rollladen
    3
    Rahmen
    4
    Deckenwand
    5
    Rückwand
    6
    Vorderwand
    7
    Stirnwand
    8
    Bodenbasisteil
    9
    Bodenergänzungsteil
    10
    Stirnfläche
    11
    Zapfen
    12
    Kammer
    13
    Schraubkanal
    14
    Schraube
    15
    Kammerabschnitt
    16
    Rastausformung
    17
    Rastaufnahme
    18
    Rastzunge
    19
    Deckenabschnitt
    20
    Bodenabschnitt
    21
    Einsteckzunge
    22
    Rastprofilierung
    23
    Rastnase
    24
    Rollladenpanzer
    25
    Lamellen
    26
    Führungsnut
    27
    Lamellenführungsteil
    27'
    Lamellenführungsteil
    28
    Fliegenschutzgitter-Rollo
    29
    Führungsnut
    30
    Raffstore-Behang
    31
    Ergänzungsteil
    32
    Einlaufteil
    32'
    Einlaufteil
    33
    Einlaufschulter
    34
    Zapfen
    35
    Sackbohrung
    35'
    Sackbohrung
    36
    Aufnahmekasten
    37
    Führungskanal
    38
    Führung
    39
    Auflageschulter
    b
    Breite
    b'
    Breite
    b"
    Breite
    x
    Rolloachse
    y
    Wellenachse

Claims (14)

  1. Rollladenkasten (1), insbesondere aus Kunststoff-Extrusions- und/oder Kunststoff-Spritzteilen zusammengesetzter Rollladenkasten (1), mit einer Vorderwand (6), einer Rückwand (5) und einer Deckenwand (4), sowie zwei den Rollladenkasten (1) seitlich verschließenden Stirnwänden (7), wobei vorzugsweise ein Einlaufteil (32, 32') zur Lamellenführung in eine vertikal verlaufende Führungsnut (26) vorgesehen ist, wobei darüber hinaus bodenseitig ein Bodenbasisteil (8) vorgesehen ist, zur Verbindung des Rollladenkastens (1) mit einem Fenster- und/oder Türrahmen (3), welches Bodenbasisteil (8) mit den Stirnwänden (7) bevorzugt formschlüssig verbunden ist, wobei der Boden des Rollladenkastens (1) weiter durch ein oder mehrere Bodenergänzungsteile (9) gebildet ist, wobei wenigstens ein Bodenergänzungsteil (9) zwischen der Rückwand (5) und dem Bodenbasisteil (8) angeordnet ist und gegebenenfalls ein weiteres Bodenergänzungsteil (9) zwischen Bodenbasisteil (8) und Vorderwand (6), dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenbasisteil (8) zur Erzielung unterschiedlicher Einbausituationen des Rollladenkastens (1) relativ zu den Stirnwänden (7) horizontal versetzbar vorgesehen ist.
  2. Rollladenkasten nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Einbauort des Bodenbasisteiles (8) durch die gewählte Breite (b - b") des Bodenergänzungsteiles (9) gegeben ist.
  3. Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass ein unter-und vorderseitig des Rollladenkastens (1) anschließbares Lamellenführungsteil (27, 27') vorgesehen ist, dass das Lamellenführungsteil (27, 27') eine Führungsnut (26) aufweist und dass das Einlaufteil (32, 32') zur Anpassung an unterschiedlich breite Lamellen-Austrittsöffnungen dem Lamellenführungsteil (27, 27') stirnseitig steckversetzbar zugeordnet ist.
  4. Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass zur Anpassung an unterschiedlich breite Lamellen-Austrittsöffnungen und/oder Lamellenführungsteile (27, 27') unterschiedliche Einlaufteile (32, 32') zuordbar sind.
  5. Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Einbauort des Bodenbasisteiles (8) durch die gewählte Breite des Einlaufteiles (32, 32') gegeben ist.
  6. Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass an den Stirnwänden (7) und/oder an dem Bodenbasisteil (8) zugeordnete Ausformungen ausgebildet sind, die in jeder Stellung des Bodenbasisteiles (8) nur teilweise genutzt werden.
  7. Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenbasisteil (8) relativ zu den Stirnwänden (7) horizontal versetzbar in drei unterschiedlichen Einbauorten festsetzbar ist.
  8. Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass für jede Stellung des Bodenbasisteiles (8) ein formangepasstes Bodenergänzungsteil (9) verwendet ist.
  9. Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenergänzungsteil (9) ausgehend von einem Bodenergänzungsteil (9) größter Breite (b) durch Ablängen an ausgewählten Bereichen bereitstellbar ist.
  10. Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenergänzungsteil (9) in jeder vorgegebenen Breite (b - b") eine mit einer Rastprofilierung (22) ausgebildete Rastzunge (18) aufweist.
  11. Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastzunge (18) eine profillose Einsteckzunge (21) gegenüberliegt.
  12. Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Lamellenführungsteil (27, 27') zwei parallele Führungsnuten (26, 29) aufweist und dass ein Fliegenschutzgitter-Rollo (28) relativ zu dem Lamellenführungsteil (27, 27') in unterschiedlichen Positionen befestigbar ist.
  13. Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass in einer ersten Position die Drehachse (x) des Fliegenschutzgitter-Rollos (28) zwischen den Führungsnuten (26, 29) angeordnet ist und in einer zweiten Position bezüglich beider Führungsnuten (26, 29) zur Rückwand (5) des Rollladenkastens (1) versetzt angeordnet ist.
  14. Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass in einer ausgewählten Stellung das Fliegenschutzgitter-Rollo (28), zumindest ein Aufnahmekasten (36) des Fliegenschutzgitter-Rollos (28), in einem eingeschlossenen Winkelbereich zwischen einer oberen horizontalen Ebene des Bodenbasisteiles (8) und einer vorderen senkrechten Ebene des Fenster-und/oder Türrahmens (3) liegt.
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