DE102010064687B3 - Verfahren zur Herstellung eines Rollladenkastens - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Rollladenkastens Download PDF

Info

Publication number
DE102010064687B3
DE102010064687B3 DE102010064687.3A DE102010064687A DE102010064687B3 DE 102010064687 B3 DE102010064687 B3 DE 102010064687B3 DE 102010064687 A DE102010064687 A DE 102010064687A DE 102010064687 B3 DE102010064687 B3 DE 102010064687B3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
base part
roller shutter
base
floor
shutter box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE102010064687.3A
Other languages
English (en)
Inventor
Auf Nichtnennung Antrag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Exte GmbH
Original Assignee
Exte GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Exte GmbH filed Critical Exte GmbH
Priority to DE102010064687.3A priority Critical patent/DE102010064687B3/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102010064687B3 publication Critical patent/DE102010064687B3/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08Roll-type closures
    • E06B9/11Roller shutters
    • E06B9/17Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17061Connection of the box to the guides
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08Roll-type closures
    • E06B9/11Roller shutters
    • E06B9/17Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007Shutter boxes; Details or component parts thereof
    • E06B9/17023Shutter boxes; Details or component parts thereof made of more than two pieces
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/28Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
    • E06B9/30Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable
    • E06B9/32Operating, guiding, or securing devices therefor
    • E06B9/323Structure or support of upper box
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/52Devices affording protection against insects, e.g. fly screens; Mesh windows for other purposes
    • E06B9/54Roller fly screens
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08Roll-type closures
    • E06B9/11Roller shutters
    • E06B9/15Roller shutters with closing members formed of slats or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Insects & Arthropods (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Rollladenkasten (1) mit einer Vorderwand (6), einer Rückwand (5) und einer Deckenwand (4), sowie zwei den Rollladenkasten (1) seitlich verschließenden Stirnwänden (7), wobei bodenseitig ein Bodenbasisteil (8) vorgesehen ist, zur Verbindung des Rollladenkastens (1) mit einem Fenster- und/oder Türrahmen (3), welches Bodenbasisteil (8) mit den Stirnwänden (7) verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenbasisteil (8) in dem Rollladenkasten (1) zur Anpassung an einen erforderlichen Horizontalabstand zwischen einer Fenster- oder Türrahmenaußenfläche und einer nach außen weisenden Fläche der Vorderwand relativ zu den Stirnwänden unter Nutzung von Ausformungen an den Stirnwänden (7), die gemäß einem vorgegebenen Anordnungsraster des Bodenbasisteils (8) positioniert sind, versetzt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Rollladenkastens nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1.
  • Verfahren zur Herstellung von Rollladenkästen sind bekannt. Zunächst wird auf die DE 10 2007 025 645 A1 verwiesen. Der dort dargestellte und beschriebene Rollladenkasten wird mit einem zweiteilig ausgebildeten Boden, einem Bodenbasisteil und ein Bodenergänzungsteil hergestellt in Form eines Bodenklappenprofils. Letzteres ist zwischen dem Bodenbasisteil und der Rückwand angeordnet und dient neben der Ergänzung des Kastenbodens zugleich als Revisionsklappe, um auch im eingebauten Zustand des Rollladenkastens einen Zugang zu dessen Innerem, insbesondere einen Zugang zu einem in dem Kasten aufgenommenen Rollladen oder dergleichen zu ermöglichen. Herstellungsmäßig kann nur eine vorbestimmte Anordnung des Bodenbasisteils relativ zu den Seitenwänden vorgesehen werden.
  • Aus der DE 29614 006 U1 ist ein Rollladenkasten bekannt, bei welchem zur Verrastung des Bodenbasisteils mit einem Fensterrahmen auf dem Fensterrahmen befestigbare Fallenteile vorgesehen sind. Die Herstellung des Rollladenkastens ist bezüglich einer Verbindung des Bodenbasisteils mit den Seitenwänden nur im Hinblick auf eine bestimmte bauliche Gegebenheit bzw. eine bestimmte Ausgangsstellung des Rollladenkastens selbst vorgegeben.
  • Aus der DE 20 2006 000 982 U1 ist ein Rollladenkasten bekannt, der im Hinblick auf ein zusätzlich in dem Rollladenkasten unterzubringendes Insektenschutzrollo mit einem Zusatzelement als Kopfstückverbreitungselement versehen werden kann. Aus der DE 10 2005 029 578 A1 ist ein Rollladenkasten bekannt, der an unterschiedliche Breiten von Rollladenpanzern anpassbar ist. Hierzu wird der Panzereinlauf am Kopfstück des Rollladenkastens verschoben. Auch in den zuletzt genannten Druckschriften ist jeweils nur eine vorbestimmte Anordnung des Bodenbasisteils relativ zu den Seitenwänden vornehmbar.
  • Ausgehend von dem dargelegten Stand der Technik beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabenstellung, ein Verfahren zur Herstellung eines Rollladenkasten anzugeben, das eine günstige Anpassung an bauliche Gegebenheiten und/oder eine günstige Anpassung an den aufzunehmenden Behang, wie bspw. einen Rollladenpanzer oder einen Raffstore, erreichen lässt.
  • Diese Aufgabe ist beim Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass das Bodenbasisteil in dem Rollladenkasten zur Anpassung an einen erforderlichen Horizontalabstand zwischen einer Fenster- oder Türrahmenaußenfläche und einer nach außen weisenden Fläche der Vorderwand relativ zu den Stirnwänden unter Nutzung von Ausformungen an den Stirnwänden, die gemäß einem vorgegebenen Anordnungsraster des Bodenbasisteils positioniert sind, versetzt wird.
  • Zufolge dieser Herstellung kann die Positionierung des Bodenbasisteiles in dem Rollladenkasten unterschiedlich vorgenommen werden, so insbesondere im Hinblick auf eine Anpassung an die baulichen Gegebenheiten, bspw. an die vorgegebene Ausrichtung des Rollladenkastens mit Bezug zu dem Fenster- und/ oder Türrahmen. Der vorschlagsgemäß hergestellte Rollladenkasten kann universell eingesetzt werden, insbesondere unabhängig von dem durch die baulichen Gegebenheiten im Einbauzustand gegebenen Horizontalabstand zwischen einer Fenster- bzw. Türrahmenaußenfläche und der nach außen weisenden Fläche der kastenseitigen Vorderwand. Das Bodenbasisteil kann in Abhängigkeit von diesem Horizontalabstand in dem Rollladenkasten platziert werden, dies weiter bevorzugt werkzeuglos, weiter bevorzugt zufolge einer einfachen Steck- und/ oder Schraubverbindung. Hierzu wird das Bodenbasisteil - mit Bezug auf eine Einbausituation des Rollladenkastens - in horizontaler Richtung, weiter in der Bodenebene des Rollladenkastens, versetzt, wobei in jeder Stellung des Bodenbasisteiles dieses die übliche Abstützung des Rollladenkastens auf dem Rahmen, weiter bevorzugt unter formschlüssiger Verbindung mit diesem, erbringen kann.
  • Zufolge der vorbeschriebenen Lösung kann in handhabungstechnisch günstiger Weise bspw. vor Ort, das heißt bevorzugt unmittelbar vor einem Einbau des Rollladenkastens, oder, wie weiter bevorzugt, im Rahmen eines vorbereitenden Zusammenbaus des Rollladenkastens, das Bodenbasisprofil in der gewünschten Horizontalausrichtung festgelegt werden. Die Stirnwändesowie die Decken-, Vorder- und Rückwand des Rollladenkastens sind stets unabhängig von der Stellung des Bodenbasisteiles in ihrer Position zueinander unverändert, während das Bodenbasisteil auf dem Rahmen aufliegend immer die gleiche relative Position zu dem Rahmen aufweist. Der sich zwischen Bodenbasisteil und Rückwand, gegebenenfalls zwischen Bodenbasisteil und Vorderwand einstellende Bodenbereich wird bevorzugt durch ein Bodenergänzungsteil verschlossen. Insbesondere das sich zwischen Bodenbasisteil und Rückwand erstreckende Bodenergänzungsteil wird weiter bevorzugt in Form eines Bodenklappenprofils gemäß dem vorbeschriebenen Stand der Technik ausgebildet, um so eine bodenseitige Revisionsklappe anzubieten.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung wird vorgesehen, dass der Einbauort des Bodenbasisteils im Hinblick auf eine Auswahl einer bestimmten Breite des Bodenergänzungsteils vorgenommen wird. Das Bodenergänzungsteil definiert den horizontalen Abstand zwischen der Kastenrückwand und dem Bodenbasisteil. Entsprechend wirkt ein vorgegebenes Bodenergänzungsteil in Art einer Lehre für das Bodenbasisteil. In einer bevorzugten Ausgestaltung werden das Bodenbasisteil und das Bodenergänzungsteil aneinander rastgehaltert, so dass weiter eine derart miteinander rastverbundene Einheit aus Bodenergänzungsteil und Bodenbasisteil zugeordnet der Rückwand in den Rollladenkasten eingesetzt werden kann. Der relative Abstand des Bodenbasisteiles zur Rückwand wird hierdurch klar definiert. Eine Festlegung des Bodenbasisteils kann hier beispielsweise zufolge einfacher Verschraubung erfolgen, weiter beispielsweise durch Eindrehen von selbstschneidenden Schrauben von der Außenseite der Stirnwände in das Profil des Bodenbasisteils.
  • Es wird weiter bevorzugt ein unter- und vorderseitig des Rollladenkastens anschließbares Lamellenführungsteil vorgesehen, welches eine vertikal verlaufende Führungsnut für die Lamellen aufweist, wobei weiter das Einlaufteil zur Anpassung an unterschiedlich (im Querschnitt) breite Auslassöffnungen für den Behang stirnseitig steckversetzbar zugeordnet wird. Zufolge dieser Ausgestaltung ist der Rollladenkasten weiter individuell einsetzbar, unabhängig insbesondere von der Art des Rollladens, so weiter beispielsweise unabhängig davon, ob ein üblicher Rollladenpanzer eingebaut wird oder bspw. ein Raffstore-Behang, darüber hinaus, ob der Rollladenkasten ausgelegt ist zur Revision von innen oder außen. Das Lamellenführungsteil überbrückt hierbei den horizontalen Abstand zwischen einer Rahmenaußenfläche und einer Innenfläche der rollladenkastenseitigen Stirnwand. In weiterer Ausgestaltung ist ein Lamellenführungsteil zugleich auch bezüglich mindestens zweier unterschiedlicher Horizontalpositionen bzw. zweier unterschiedlicher Horizontalabstände zwischen Rahmenaußenfläche und Innenfläche der Kastenstirnwand einsetzbar, wobei weiter gegebenenfalls, ein, einen gegebenen horizontalen Abstand überbrückendes Einsetzteil vorgesehen ist. Je nach zu verwendendem Behang und/ oder je nach baulicher Gegebenheit weist das Lamellenführungsteil angepasste, im Einbauzustand sich auf eine horizontale Erstreckung beziehende Breiten auf. Das Einlaufteil ist weiter zur Anpassung an unterschiedlich breite Auslassöffnungen, weiter gegebenenfalls auch zur Anpassung an unterschiedlich breite Lamellenführungsteile an dem Lamellenführungsteil stirnseitig steckversetzbar angeordnet.
  • In weiter bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass zur Anpassung an unterschiedlich breite Lamellen und/oder Lamellenführungsteile unterschiedliche Einlaufteile zugeordnet werden. Hierbei erstrecken sich die unterschiedlichen Einlaufteile in einer Ausgestaltung jeweils in ihrer Einbausituation ausgehend von der Innenfläche der Stirnwand in Richtung auf die Rückwand, jeweils weiter bevorzugt den freien horizontalen Abstand zwischen einer Rahmenaußenseite und einer Innenfläche der Stirnwand überbrückend. Entsprechend kann das zu verwendende Einlaufteil zugleich als Lehre zur Positionierung des Bodenbasisteiles genutzt werden, indem der Einbauort des Bodenbasisteiles durch die gewählte Breite des Einlaufteiles vorgegeben ist.
  • Bevorzugt ist weiter, dass an den Stirnwänden und/ oder an dem Bodenbasisteil zugeordnete Ausformungen ausgebildet sind, die in jeder Stellung des Bodenbasisteiles nur teilweise genutzt werden. Die benötigte Stellung des Bodenbasisteiles wird bevorzugt zufolge einer Steckverbindung zwischen diesem und den beiden, parallel zueinander verlaufenden, Stirnwänden des Rollladenkastens vorgenommen. Hierzu weist das Bodenbasisteil bevorzugt beidseitig endseitig vorsprungartige Ausformungen auf, die mit entsprechend in den Stirnwänden positionierten Vorsprungaufnahmen zusammenwirken. Alternativ weisen die Stirnwände derartige Vorsprungausformungen und das Bodenbasisteil beidseitig endseitig entsprechende Vorsprungaufnahmen auf. In weiter bevorzugter Ausgestaltung sind in den Stirnwänden zugewandt dem Bodenbasisteil mehrere in horizontaler Richtung bevorzugt gleichmäßig zueinander beabstandete Vorsprungausnehmungen bzw. Vorsprungaufnahmen ausgebildet, entsprechend dem Anordnungsraster, wobei das Bodenbasisteil in dem Anordnungsraster in horizontaler Richtung steckfestgelegt wird. Die zur Steckfestlegung vorgesehenen Vorsprünge sind in einer Ausgestaltung zapfenartig ausgeformt, dies weiter bevorzugt mit einem kreisrunden Querschnitt, darüber hinaus alternativ mit einem quadratischen oder langgestreckt rechteckigen Querschnitt. Die diese Vorsprünge aufnehmenden Ausnehmungen sind bevorzugt querschnittsangepasst. Weiter bevorzugt ist der Steckvorsprung insbesondere bei Ausbildung desselben an dem Bodenbasisteil zufolge einer partiellen Verlängerung des Bodenbasisteil-Profils gegeben. Es liegen bevorzugt für alle Horizontalstellungen des Basisprofilteils nötigen Vorsprünge zur Nutzung frei, von welchen in einer gewählten Stellung nur ein Teil genutzt wird, während die weiteren Vorsprünge ungenutzt vorliegen. In alternativer Ausführung sind die Vorsprünge so ausgebildet oder vorbereitet, dass die ungenutzten Vorsprünge entfernbar, beispielsweise abbrechbar sind. Weiter alternativ oder auch kombinativ zu einer Vorsprung/ Aufnahme-Ausbildung sind in der Stirnwand entsprechend den unterschiedlichen, bevorzugt vorgegebenen Horizontalpositionen des Bodenbasisteiles positionierte Bohrungen, ggf. vorgeprägte Teilbohrungen, vorgesehen, zur Durchsetzung von in das Basisteil bevorzugt stirnseitig eingreifenden Festlegungsschrauben.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung kann das Bodenbasisteil relativ zu den Stirnwänden horizontal in drei unterschiedliche Einbauorte festgesetzt werden. Diese unterschiedlichen Einbauorte liegen entsprechend obigen Ausführungen in einer gemeinsamen horizontalen Ebene, weiter in der Bodenebene des Rollladenkastens, wobei weiter in bevorzugter Ausgestaltung ein Einbauort des Bodenbasisteiles eine Konfiguration des Rollladenkastens definiert, in welcher eine Revision von der Raumseite her, das heißt von innen her, ermöglicht ist. Ein weiterer Einbauort des Bodenbasisteiles definiert eine Konfiguration des Rollladenkastens mit einer bevorzugten Revision von außen, wobei weiter bevorzugt beide vorbeschriebenen Konfigurationen im Zusammenhang stehen mit einer Nutzung eines üblichen Rollladenpanzers. Der weiter bevorzugt vorgegebene und/oder sich aus den horizontalen Breiten des Einlaufteiles und/oder des Bodenergänzungsteiles ergebende dritte Einbauort definiert bevorzugt eine Kastenkonfiguration zur Nutzung eines Raffstore-Behangs oder dergleichen.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass für jede Stellung des Bodenbasisteiles ein formangepasstes Bodenergänzungsteil verwendet wird, dies insbesondere mit Bezug auf ein zwischen dem Bodenbasisteil und der Rückwand einzusetzendes Bodenergänzungsteil. Zufolge des bevorzugten Festlegungsrasters des Bodenbasisteiles ergeben sich entsprechend bevorzugt formangepasste Bodenergänzungsteile in gerasterten Breiten, wobei sich die Breite auf das Abstandsmaß zwischen Bodenbasisteil und bevorzugt Rückwand bezieht. So liegen in einer Ausführungsform dem Anwender unterschiedlich breite Bodenergänzungsteile vor, entsprechend der sich zwischen Bodenbasisteil und Rückwand einstellenden Bodenlücke.
  • Als besonders vorteilhaft erweist sich eine bevorzugte Ausgestaltung, bei welcher das Bodenergänzungsteil ausgehend von einem Bodenergänzungsteil größter Breite durch Ablängen an ausgewählten Bereichen bereitgestellt wird. Die größte Breite des Bodenergänzungsteils ergibt sich aus dem maximalen, lichten Abstandsmaß zwischen Bodenbasisteil und Rückwand. So kann weiter bevorzugt das Bodenergänzungsteil auf die sich zufolge Einbau des Bodenbasisteiles ergebende Breite abgelängt werden, dies weiter bevorzugt zufolge Schneiden, gegebenenfalls durch Abbrechen. Weiter bevorzugt ist das Bodenergänzungsteil angepasst an die bevorzugte Rasterung zur Festlegung des Bodenbasisteiles mit vorgegebenen Schneidlinien oder dergleichen versehen, welche weiter derart mit Rastkennzeichen versehen sein können, dass dem Anwender unmittelbar gegebenenfalls ohne weitere Messung der sich im Bodenbereich einstellenden und mit dem Bodenergänzungsteil zu verschließenden Lücke das erforderliche Breitenmaß des Bodenergänzungsteiles vorgegeben wird. So sind weiter beispielsweise derartige Schneidlinien durch in Längserstreckung des Bodenergänzungsteiles parallel zueinander verlaufende Einkerbungen gekennzeichnet. Insbesondere bei Ausgestaltung des Bodenergänzungsteiles als Kunststoffhohlprofil ist der durchzuführende Schnitt zur Erzielung der erforderlichen Breite des Bodenergänzungsteiles nicht zwingend senkrecht zu einer Ebenenerstreckung des Bodenergänzungsteiles durchzuführen. In diesem Fall können sowohl ober- als auch unterseitig entsprechend der Rasterung vorgesehene Schnittlinien vorliegen, wobei die Schnittlinien zugeordnet einer zu erzielenden Breite des Bodenergänzungsteiles in einer Vertikalprojektion nicht zwingend in Überdeckung liegen.
  • In bevorzugter Ausgestaltung kann das Bodenergänzungsteil sowohl an der Rückwand als auch an dem Bodenbasisteil rast- oder steckgehaltert werden. Um auch bei einer breitenmäßigen Anpassung des Bodenergänzungsteiles zufolge Schneiden oder dergleichen eine Rastung des Bodenergänzungsteiles mit dem Bodenbasisteil zu ermöglichen, ist in einer weiter bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen, dass das Bodenergänzungsteil in jeder vorgegebenen Breite (entsprechend der vorgegebenen Rasterung) eine mit einer Rastprofilierung ausgebildete Rastzunge aufweist. Die Rastzunge ist zum Rasteingriff in eine entsprechende Ausformung des Bodenbasisteils im freien, dem Bodenbasisteil zuordbaren Bereich des Bodenergänzungsteiles größter Breite vorgesehen. Entsprechend der vorgegebenen Breitenrasterung des Bodenergänzungsteiles weist dieses Bereiche auf, die zufolge Breitenanpassung beispielsweise durch Schneiden Rastzungen freilegen. Entsprechend liegt jeder zufolge Ablängung gegebenen Breite des Bodenergänzungsteiles eine mit einer Rastprofilierung ausgebildete Rastzunge vor, die bevorzugt ohne weitere Maßnahmen zum Rasteingriff mit dem Bodenbasisteil genutzt werden kann. In weiter bevorzugter Ausgestaltung liegt der Rastzunge eine profillose Einsteckzunge gegenüber, wobei weiter bevorzugt die Rastzunge im Einbauzustand der nach oben, das heißt in das Kasteninnere weisenden Seite des Bodenergänzungsteiles zugeordnet ist, während die profillose Einsteckzunge in weiter bevorzugter Ausgestaltung ein Teilabschnitt des im Einbauzustand nach unten zum Rauminneren hin gewandten, flächigen Profilbereiches des Bodenergänzungsteiles ist.
  • Das Lamellenführungsteil weist weiter bevorzugt zwei parallele Führungsnuten auf, wobei in der zweiten Führungsnut in bevorzugter Ausgestaltung ein Fliegenschutzgitter geführt ist. Das entsprechende Fliegenschutzgitter-Rollo kann in bevorzugter Ausgestaltung relativ zu dem Lamellenführungsteil in unterschiedlichen Positionen befestigt werden, weiter insbesondere befestigbar an den jeweils den Stirnwänden zugeordneten Einlaufteilen, alternativ an den Stirnwänden des Rollladenkastens. Letztere weisen zur Ermöglichung der Festlegung des Rollos in unterschiedlichen Positionen, insbesondere unterschiedlichen Horizontalpositionen, Rollo-Festlegungsausformungen auf, die weiter bevorzugt rasterartig in horizontaler Beabstandung vorgesehen sind. Bevorzugt ist eine solche Fliegenschutzgitter-Rollo-Festlegung an dem steckversetzbar angeordneten breitenangepassten Einlaufteil ausgebildet, womit die unterschiedliche Positionierung des Fliegenschutzgitter-Rollos zusammen mit der ermöglichten Steckanordnung des ggf. in der Breite angepassten Einlaufteiles relativ zu der Stirnwand erreicht werden kann.
  • Weiter ist vorgesehen, dass in einer ersten Position die Drehachse des Fliegenschutzgitter-Rollos in einer Projektion auf eine Horizontalebene zwischen den Laufnuten angeordnet ist und in einer zweiten Position bezüglich beider Laufnuten zur Rückwand des Rollladenkastens versetzt angeordnet ist, dies weiter bevorzugt in Abhängigkeit von der Breite der rollladenseitigen Lamellen. Ist beispielsweise ein üblicher Rollladenpanzer mit einer relativ geringen Lamellenbreite in dem Rollladenkasten verbaut bzw. in diesen einzusetzen, so erstreckt sich die Drehachse des Fliegenschutzgitter-Rollos bevorzugt zwischen den Laufnuten. Bei demgegenüber relativ breiten Lamellen eines Raffstore-Behangs wird die Drehachse des Fliegenschutzgitter-Rollos zur Ermöglichung eines entsprechend großen, von den Lamellen zu durchsetzenden Bodenöffnungsbereiches in Richtung auf die Rückwand, weiter bevorzugt in Richtung auf das Bodenbasisteil hin versetzt angeordnet, weiter bevorzugt derart, dass sich gegenüber der Anordnung zwischen den Laufnuten eine entgegengesetzte Abrollrichtung des Rollos ergibt.
  • In einer ausgebildeten Stellung des Fliegenschutzgitter-Rollos, bevorzugt in einer Stellung, in welcher die Drehachse des Rollos bezüglich beider Laufnuten zur Rückwand des Rollladenkastens versetzt angeordnet ist, liegt das Fliegenschutzgitter-Rollo, zumindest ein Aufnahmekasten desselben, in einem eingeschlossenen Winkelbereich zwischen einer oberen horizontalen Ebene des Bodenbasisteils und einer vorderen senkrechten Ebene des Fenster- und/ oder Türrahmens. Das Bodenbasisteil ist im dem Fliegenschutzgitter-Rollo bzw. dem Aufnahmekasten desselben zugewandten Eckbereich entsprechend mit einer Querschnittsausnehmung, bspw. einer konkaven Anpassung versehen, welche die kollisionsfreie und darüber hinaus bauraumreduzierende Anordnung des Fliegenschutzgitter-Rollos ermöglicht. Der sich zwischen der oberen, das heißt zum Kasteninneren hin erstreckenden horizontalen Ebene des Bodenbasisteils und der nach außen weisenden senkrechten Ebene des Rahmens einstellende Winkelbereich ist entsprechend bevorzugt freigestellt.
  • Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert. Es zeigt:
    • 1 in einem Querschnitt einen Rollladenkasten der in Rede stehenden Art mit einem ersten Lamellenführungsteil, einem ersten Einlaufteil und einem in einer ersten Stellung festgelegten Bodenbasisteil, weiter mit einem Bodenergänzungsteil größter Breite;
    • 2 einen in perspektivischer Darstellung gezeigten Längenabschnitt des Bodenergänzungsteils größter Breite;
    • 3 die Stirnansicht hierzu;
    • 4 eine der 3 entsprechende Darstellung, jedoch das Bodenergänzungsteil nach einer Ablängung desselben zur Anordnung in einer Kastenkonfiguration gemäß 6 betreffend;
    • 5 eine weitere der 3 entsprechende Darstellung, nach Ablängung des Bodenergänzungsteiles auf eine Breite, angepasst an die Kastenkonfiguration gemäß 7;
    • 6 eine der 1 entsprechende Schnittdarstellung des Rollladenkastens, wobei das Bodenbasisteil in einer zweiten Position festgelegt ist, weiter unter Anordnung eines breitenreduzierten Bodenergänzungsteiles gemäß 4 und eines zweiten Lamellenführungsteils, sowie eines zweiten Einlaufteiles;
    • 7 eine weitere der 1 entsprechende Darstellung des Rollladenkastens, in welchem ein Raffstore-Behang aufgenommen ist, bei Anordnung des zweiten Lamellenführungsteiles und des ersten Einlaufteiles, sowie Festlegung des Bodenbasisteils in einer dritten Horizontalposition, wobei weiter das Bodenergänzungsteil breitenmäßig gemäß 5 abgelängt ist;
    • 8 in perspektivischer Detaildarstellung eine Stirnwand des Bodenbasisteils mit in strichpunktierter Linienart wiedergegebenen Festlegungsmitteln der Kasten-Stirnwand;
    • 9 ein in dem Rollladenkasten in unterschiedlichen Horizontalpositionen steckbar zu halterndes erstes Einlaufteil in einer Einzeldarstellung;
    • 10 ein zweites Einlaufteil in einer Einzeldarstellung;
    • 11 in einer schematischen Querschnittsdarstellung den Rollladenkasten im Zuge der Anordnung des Bodenbasisteiles unter Nutzung eines Bodenergänzungsteiles als Lehre und
    • 12 eine der 11 entsprechende Darstellung unter Nutzung eines Einlaufteiles als Lehre für das Bodenbasisteil.
  • Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu 1 ein Rollladenkasten 1, in welchem ein lediglich schematisch dargestellter Rollladen 2 aufgenommen ist.
  • Der Rollladenkasten 1 wird zusammengesetzt aus Kunststoffhohlprofilen, weiter bevorzugt hergestellt aus Kunststoff-Extrusions- und/ oder Kunststoff-Spritzteilen, wobei weiter der Rollladenkasten 1 auf einen Rahmen 3 eines Fensters und/ oder einer Tür aufgesetzt wird. Der Rollladenkasten 1 besitzt eine im dargestellten Einbauzustand auf den Sturz zuweisende Deckenwand 4, von welcher jeweils endseitig angeordnet eine Rückwand 5 und eine Vorderwand 6 senkrecht abragen. Über ein zwischen der Rückwand 5 und der Vorderwand 6 angeordnetes Bodenteil ist der Rollladenkasten 1 auf den Rahmen 3 aufsetzbar. Des weiteren ist der Rollladenkasten 1 in üblicher Weise jeweils endseitig mit Stirnwänden 7 verschlossen.
  • Das Bodenteil ist zweiteilig ausgebildet und besteht aus einem Bodenbasisteil 8, über welches der Rollladenkasten 1 fest mit dem Rahmen 3 verbunden wird, und einem Bodenergänzungsteil 9. Beide sind gleichfalls als Kunststoffhohlprofile ausgebildet.
  • Bevorzugt ist das Bodenergänzungsteil 9 zur Revision von innen bzw. von unten auch in der Einbausituation des Rollladenkastens 1 entnehmbar, wozu das Bodenergänzungsteil 9 einerends an der Rückwand 5 steckgehaltert ist und andernends über eine Rasthalterung mit dem Bodenbasisteil 8 zusammenwirkt.
  • Zur Anpassung an unterschiedliche bauliche Gegebenheiten, insbesondere zur Anpassung eines durch die bauliche Gegebenheit vorgegebenen horizontalen Abstandsmaßes zwischen der nach außen weisenden Stirnfläche 10 des Rahmens 3 und der gleichfalls nach außen weisenden Stirnfläche der Vorderwand 6 wird das zur Festlegung des Rollladenkastens 1 an dem Rahmen 3 dienende Bodenbasisteil 8 in dem Kasten 1 mit Bezug auf die Stirnwände 7 horizontal versetzt. Hierzu weist jede Stirnwand 7 Ausformungen auf, weiter bevorzugt senkrecht zu der Ebenenerstreckung der zur Kasteninnenseite weisenden Wandfläche abragende, im Querschnitt langgestreckt rechteckig ausgeformte Zapfen 11. Diese sind querschnittsmäßig angepasst an sich im Querschnitt einstellende Kammern 12 des Bodenbasisteiles 8. Es ist eine Mehrzahl derartiger Zapfen 11 unter horizontaler Beabstandung entlang einer Horizontalebene vorgesehen, so weiter in dem dargestellten Ausführungsbeispiel fünf derartiger Zapfen 11. Diese sind weiter gemäß eines vorgegebenen Anordnungsrasters des Bodenbasisteiles 8 positioniert, wobei weiter in einer Steckzuordnungsposition des Bodenbasisteiles 8 jeweils nur zwei Zapfen 11 in zugeordnete Kammern 12 des Bodenbasisteiles 8 formschlüssig eingreifen, während die weiteren Zapfen 11 in dieser Bodenbasisteil-Position nicht genutzt werden, ggf. entfernt werden. Weiter bevorzugt ist das Bodenbasisteil 8 jeweils stirnseitig in einer horizontalen Führung 38 der Stirnwände 7 aufgenommen.
  • Die erforderliche Position des Bodenbasisteiles 8 wird gesichert zufolge Verschraubung. Hierzu sind weiter in jeder Stirnwand 7 wandungsaußenseitig, das heißt zugewandt der dem Kasteninneren abgewandten Außenfläche jeder Stirnwand 7 Schraubkanäle 13 vorbereitet, denen wandungsinnenseitig, das heißt dem Kasteninneren zugewandt bevorzugt in axialer Verlängerung der Schraubkanäle 13 ausgerichtete Sacklochbohrungen zugeordnet sind. Jeder Horizontalposition des Bodenbasisteiles 8 sind zwei derartige Schraubkanäle 13 zugeordnet, woraus sich weiter ergibt, dass entsprechend der Anordnung der Zapfen 11, weiter entsprechend deren Anzahl auch die Schraubkanäle 13 entlang einer Horizontalebene in rasterförmigen Abständen vorgesehen sind.
  • Die in der erforderlichen Horizontalposition des Bodenbasisteiles 8 zu nutzenden Schraubkanäle 13 werden bevorzugt aufgebohrt, wonach von außen durch die jeweilige Stirnwand 7 Schrauben 14 in entsprechend einen Formschluss ergebenden Kammerabschnitt 15 des Bodenbasisteiles 8 eingreifen.
  • Gemäß den Darstellungen in den 1, 6 und 7 sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel des Rollladenkastens 1 drei unterschiedliche horizontale Positionen des Bodenbasisteiles 8 vorgegeben und werden wahlweise eingenommen, dies jeweils unter Festlegung des Bodenbasisteiles 8 an den Stirnwänden 7 zufolge Eingreifens der stirnwandseitigen Zapfen 11 in die Kammern 12 des Bodenbasisteiles 8 sowie Sicherung mittels, die zugeordneten Schraubkanäle 13 durchsetzenden und in die Kammerabschnitte 15 des Bodenbasisteiles 8 eingreifenden Schrauben 14.
  • Entsprechend der unterschiedlichen Horizontalpositionen des Bodenbasisteiles 8 ergeben sich unterschiedliche horizontale, freie Abstandsmaße zwischen dem Bodenbasisteil 8 und der Rückwand 5, demzufolge das hier einzusetzende Bodenergänzungsteil 9 quer zu dessen Längserstreckung betrachtet unterschiedliche Breiten aufweisen muss.
  • Hierzu weist das Bodenergänzungsteil 9 in bevorzugter Ausgestaltung zunächst eine Breite b auf, welches dem freien horizontalen Abstandsmaß zwischen Bodenbasisteil 8 und Rückwand 5 gemäß der Positionierung des Bodenbasisteiles 8 in 1 entspricht. Diese Horizontalposition des Bodenbasisteiles 8 entspricht der maximalen horizontalen Beabstandung zur Rückwand 5.
  • Wie insbesondere aus den Einzeldarstellungen des Bodenergänzungsteiles 9 in den 2 und 3 zu erkennen, weist dieses entlang der, der Rückwand 5 zugewandten Randkante eine im Querschnitt kreisrunde Rastausformung 16 auf, zur Zusammenwirkung mit einer entsprechend ausgebildeten, nach vertikal unten weisenden Rastaufnahme 17 der Rückwand 5. Das im Querschnitt der Rastausformung 16 gegenüberliegende Ende des Bodenergänzungsteiles 9 ist mit einer Rastzunge 18 versehen. Diese stellt sich ein zufolge der sich zu dieser Längsrandseite hin öffnenden Kammer des das Bodenergänzungsteil 9 bildenden Profils. Demzufolge stellt sich ein im Querschnitt frei auskragender Deckenabschnitt 19 und ein im wesentlichen parallel hierzu verlaufender, weiter frei auskragender Bodenabschnitt 20 ein. Letzterer ist flächig ausgebildet, zur Ausformung einer profillosen Einsteckzunge 21. Der Deckenabschnitt 19 ist zur Ausformung der Rastzunge 18 mit einer Rastprofilierung 22 versehen, welche in dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch eine im Querschnitt halbkreisförmige Einsenkung in Richtung auf das Innere des Bodenergänzungsteiles 9 ausgebildet ist. Es ergibt sich hieraus entsprechend eine bevorzugt über die gesamte Länge des Bodenergänzungsteiles 9 sich erstreckende, nach innen auswölbende Rastwulst.
  • Die im Querschnitt übereinander angeordneten Rastzunge 18 und Einsteckzunge 21 überfangen eine zugewandte, an dem Bodenbasisteil 8 einstückig angeformte Rastnase 23, wobei die Einsteckzunge 21 die Rastnase 23 unterfängt und die profilierte Rastzunge 18 in eine entsprechend angepasst profilierte Rastwanne der Rastnase 23 eingreift.
  • Die Rastprofilierung 32 wiederholt sich deckenseitig des Bodenergänzungsteiles 9 entsprechend dem vorgegebenen horizontalen Steckraster des Bodenbasisteiles 8. Hieraus ergibt sich weiter ein Raster zur breitenmäßigen Ablängung des Bodenergänzungsteiles 9, so dass sich zufolge Ablängung desselben auf ein Breitenmaß b' gemäß 4 ein Bodenergänzungsteil 9 erzielen lässt, welches rastzuordbar ist in einer horizontalen Steckposition des Bodenbasisteiles 8 gemäß 6. Um die bodenseitige Lücke bei Anordnung des Bodenbasisteiles 8 gemäß der Einbausituation in 7 zu schließen, wird das Bodenergänzungsteil 9 gemäß der Darstellung in 5 auf ein Breitenmaß b" abgelängt, wobei sich die jeweilige Breite b bis b" auf den nicht veränderbaren Bereich der ergänzungsteilseitigen Rastausformung 16 bezieht.
  • In jeder vorgegebenen Breitenerstreckung des Bodenergänzungsteiles 9 stellen sich deckenabschnittseitig mit Rastprofilierungen 22 versehene Rastzungen 18 und bodenabschnittseitig Einsteckzungen 21 ein.
  • Während in der Konfiguration gemäß 1 das Bodenergänzungsteil 9 zugleich auch als Revisionsklappe dient, erfolgt ein Zugriff in das Innere des Rollladenkastens 1 in den Positionen des Bodenbasisteiles 8 gemäß den Darstellungen in den 6 und 7 bevorzugt von außen durch Öffnen des Rollladenkastens 1 im Bereich der Vorderwand 6; alternativ von innen durch Öffnen der Rückwand 5.
  • In den Konfigurationen gemäß den 1 und 6 ist jeweils eine Rolllade 2 mit einem Rollladenpanzer 24 eingesetzt worden. Die Lamellen 25 des Rollladenpanzers 24 sind unterseitig des Rollladenkastens im Zuge der vertikalen Absenkung bzw. Anhebung geführt in einer ersten Führungsnut 26. Letztere ist ausgebildet in einem der Seitenwange der Fenster- oder Türlaibung zuordbaren Lamellenführungsteil 27 bzw. 27'.
  • Weiter ist in dem Rollladenkasten 1 ein Fliegenschutzgitter-Rollo 28 festgelegt worden, dessen Gitter im Zuge der vertikalen Absenkung bzw. Anhebung in einer parallel zur ersten Führungsnut 26 verlaufenden zweiten Führungsnut 29 geführt ist, welche zweite Führungsnut 29 gleichfalls in dem Lamellenführungsteil 27 bzw. 27' ausgebildet ist.
  • In der in 1 dargestellten maximalen horizontalen Beabstandung des Bodenbasisteils 8 zur Rückwand 5 ergibt sich entsprechend ein maßlich begrenzter Bodenauslassbereich für die Lamellen 25 und das Gitter des Fliegenschutzgitter-Rollos 28. Angepasst an diesen Öffnungsbereich ist das erste Lamellenführungsteil 27 breitenmäßig gewählt. Letzteres erstreckt sich in Horizontalrichtung von der Stirnfläche 10 des Rahmens 3 bis zu der von der Stirnfläche der kastenseitigen Vorderwand 6 definierten Vertikalebene.
  • In der in 6 dargestellten Zwischenposition des Bodenbasisteiles 8 ergibt sich ein entsprechend vergrößertes horizontales Öffnungsmaß der Bodenaustrittsöffnung für die Lamellen 25 und das Fliegengitter. Dementsprechend wird ein breitenmäßig angepasstes zweites Lamellenführungsteil 27' vorgesehen, dessen Führungsnuten 26 und 29 um etwa das Drei-Fache zueinander beabstandet sind als in dem in der Konfiguration gemäß 1 vorgesehenen Lamellenführungsteil 27, wobei in beiden Konfigurationen gemäß den Darstellungen in den 1 und 2 die Führungsnuten 26 für die Lamellen 25 beider Lamellenführungsteile 27 und 27' so angeordnet werden, dass deren nach außen gerichteten, vertikal verlaufende Nutwandungen sich in der durch die Wandinnenfläche der Vorderwand 6 definierten Vertikalebene erstrecken.
  • In der in 7 dargestellten Konfiguration mit maximalem Bodenauslass dient der Rollladenkasten 1 zur Aufnahme eines Raffstore-Behangs 30. Dieser weist Lamellen 25 auf, die entgegen den Lamellen einer Rolllade 2 quergerichtet sind und somit eine in Horizontalrichtung betrachtete Breite aufweisen, die etwa dem Sechs-Fachen der in selber Richtung betrachteten Breite einer Rollladen-Lamelle 25 in der Absenk- bzw. Anhebstellung entspricht.
  • Die Lamellen 25 des Raffstore-Behanges 30 sind mit Bezug zu ihrer Breitenerstreckung mittig beidseitig ihrer Längserstreckung geführt, wozu die entsprechende Führungsnut 26 ggf. einen die Lamellenzapfen führenden Einsatz aufweist. Hierzu ist weiter das Lamellenführungsteil 27' entsprechend der Ausführung in der zweiten Konfiguration (vgl. 6) vorgesehen, welches Lamellenführungsteil 27' auch hier unmittelbar an die Stirnfläche 10 des Rahmens 3 anschließt. Da die lichte Weite in der Konfiguration gemäß 7 zwischen Rahmen-Stirnwand 7 und Stirnwand der Vorderwand 6 größer ist als die in selber Richtung betrachtete Breite des Lamellenführungsteiles 27', wird diesem weiter ein sich bis zur Ebene der Vorderwand-Stirnfläche erstreckendes Ergänzungsteil 31 zugeordnet.
  • Unabhängig von der horizontalen Anordnung des Lamellenführungsteiles 27 gemäß den Konfigurationen 6 und 7 oder auch des Lamellenführungsteiles 27 gemäß der Konfiguration in 1 verläuft die Führungsnut 29 für das Fliegengitter zwischen der Führungsnut 26 für die Lamellen 25 und dem Rahmen 3, wobei jeweils stets ein gleicher horizontaler Abstand der Führungsnut 29 zur Stirnfläche 10 des Rahmens 3 bzw. zu der dem Rahmen 3 zuzuordnenden Randkante des Lamellenführungsteiles 27 bzw. 27' vorgegeben wird, welcher horizontale Abstand bevorzugt dem 0,6- bis 0,9-Fachen der in selber Richtung betrachteten Nutbreite entspricht.
  • Weiter wird jedem Lamellenführungsteil 27 bzw. 27' ein Einlaufteil 32, 32' steckzugeordnet. Dieses wird der nach vertikal oben zum Kasteninnenraum weisenden Stirnseite des jeweiligen Führungsteiles 27 bzw. 27' zugeordnet und weist eine nach vertikal oben in den Kasteninnenraum weisende Einlaufschulter 33 auf.
  • Zugeordnet jeder Stirnwand 7 erstreckt sich das Einlaufteil 32 bzw. 32' zumindest in den in den 1 und 6 dargestellten Konfigurationen von der Innenseite der Vorderwand 6 ausgehend bis hin zum Bodenbasisteil 8. Zufolge der unterschiedlichen horizontalen Beabstandungen des Bodenbasisteiles 8 zur Innenfläche der Vorderwand 6 ergeben sich zwei Einlaufteile 32 und 32' mit unterschiedlichen horizontalen Längen (vergleiche 9 und 10), wobei weiter die Einlaufschulter 33 eines jeden Einlaufteiles 32, 32' gleich beabstandet ist zu der der Innenfläche der Vorderwand 6 zuordbaren Randkante des Einlaufteiles 32, 32'.
  • Zugewandt dem Bodenbasisteil 8 formt jedes Einlaufteil 32, 32' eine formangepasste Auflageschulter 39 aus, über welche eine Abstützung des Einlaufteiles 32, 32' auf dem zugeordneten Bereich des Bodenbasisteiles 8 erreicht ist.
  • Das erste Einlaufteil 32 wirkt mit dem Lamellenführungsteil 27 der ersten Konfiguration gemäß 1 in einer Steckstellung zusammen. Hierbei taucht ein vertikal nach unten abragender Zapfen 34 des Einlaufteiles 32 in eine entsprechend stirnseitig des Lamellenführungsteiles 27 vorgesehene Sackbohrung 35. In dieser steckzugeordneten Ausrichtung des Einlaufteiles 32 stützt sich dieses mit einem Abschnitt wandungsinnenseitig der Vorderwand 6, zugewandt dem bodenseitigen Abschnitt desselben ab; anderendig über die Auflageschulter 39 auf dem Bodenbasisteil 8. In dieser Stellung ist die über ein Größtmaß ihrer vertikalen Erstreckung parallel zur Innenwandung der Vorderwand 6 verlaufende Einlaufschulter 33 um ein horizontales Maß zur Innenfläche der Vorderwand 6 beabstandet, die ein geführtes Durchtauchen der Rollladen-Lamellen 25 zulässt, hierbei den störungsfreien Übergang von der Rollladenwelle in die zugeordnete Führungsnut 26 unterstützt. Die nach außen in Richtung auf die Innenfläche der Vorderwand 6 weisende Vertikalfläche der Einlaufschulter 33 liegt hierbei bevorzugt in einer durch die innere Nutwandung der Führungsnut 26 gegebenen Vertikalebene.
  • Dasselbe Einlaufteil 32 wird auch dem Lamellenführungsteil 27' der dritten Konfiguration gemäß der 7 zugeordnet. Letzteres ist zur wahlweisen Steckfestlegung des Einlaufteiles 32 oder 32' mit zwei in Breitenrichtung des Lamellenführungsteiles 27' beabstandeten Sackbohrungen 35, 35' versehen, von welchen in der Raffstore-Behang-Konfiguration die sich in einem Bereich zwischen den Führungsnuten 26 und 29 erstreckende Sacklochbohrung 35' zur Steckfestlegung genutzt wird, indem der einlaufteilseitige Zapfen 34 in diese eingreift.
  • In der zweiten Konfiguration gemäß der 6 wird das zweite, in Horizontalrichtung verlängerte Einlaufteil 32' genutzt, dies unter Steckzuordnung des Einlaufteiles 32' zum Lamellenführungsteil 27' gleich der Anordnung gemäß der ersten Konfiguration, entsprechend zum führenden Einleiten der Rollladen-Lamellen 25 in die zugeordnete Führungsnut 26, wobei der Zapfen 34 in die erste Sacklochbohrung 35 eingreift.
  • Weiter entsprechend der gewählten Positionierung des Bodenbasisteiles 8 wird auch das Fliegenschutzgitter-Rollo 28 in unterschiedlichen horizontalen Positionen befestigt. Hierzu wird dieses in bevorzugter Ausgestaltung in den, den Stirnwänden 7 zugeordneten beiden Einlaufteilen 32 bzw. 32' drehgehaltert, wobei eine Rolloachse x raumparallel angeordnet wird zu einer Wellenachse y des Rollladens 2.
  • Entsprechend ist die horizontale Positionierung des Fliegenschutzgitter-Rollos 28 unmittelbar abhängig von der horizontalen Position des Einlaufteiles 32 bzw. von der Wahl des Einlaufteiles 32, 32'.
  • In alternativer Ausgestaltung sind wandungsinnenseitig der Stirnwände 7 entsprechend dem vorgegebenen Versatz-Raster Aufnahmen zur Halterung des Rollos 28 ausgeformt.
  • Das Fliegenschutzgitter-Rollo 28 ist in einem Aufnahmekasten 36 aufgenommen. An diesem ist ein in der Einbaustellung nach vertikal unten weisender Führungskanal 37 angeformt, durch welchen das Fliegengitter in die zugeordnete Führungsnut 29 geführt ist.
  • In der Konfiguration gemäß 1 wird das Fliegenschutzgitter-Rollo 28 so angeordnet, dass deren Rolloachse x sich mit Bezug auf eine Projektion auf eine Horizontalebene bezüglich beider Laufnuten 26 und 29 zur Rückwand 5 hin versetzt ist, weiter in eine Position, in welcher sich die Rolloachse x etwa in einer durch die Rahmen-Stirnwand 7 gegebenen Vertikalebene erstreckt. Hierbei liegt weiter das Fliegenschutzgitter-Rollo 28 bzw. dessen Aufnahmekasten 36 in einem zwischen der oberen, das heißt zum Kasteninneren hin weisenden horizontalen Ebene des Bodenbasisteiles 8 und der durch die Rahmen-Stirnwand 7 gegebenen Vertikalebene eingeschlossenen Winkelbereich (zumindest teilweise) ein, wobei zur Ermöglichung einer solchen Positionierung der nach oben und nach vorne in Richtung auf die Vorderwand 6 weisende Eckbereich des Bodenbasisteiles 8 in einem Querschnitt konkav verrundet ist, womit entsprechend dieser Eckbereich zum Eingriff eines Teilabschnittes des Rollos 28 bzw. des Aufnahmekastens 36 freigestellt ist. An diesen konkav verrundeten Bereich des Bodenbasisprofils 8 ist die Auflageschulter 39 des Einlaufteiles 23 bzw. 23' angepasst.
  • Eine solche Ausrichtung des Fliegenschutzgitter-Rollos 28 ist auch in der dritten Konfiguration gemäß 7 gegeben. Mit Bezug auf die Darstellungen ist jeweils ein Abwickeln des Fliegenschutzgitters von dem Rollo 28 zufolge Drehung des Rollos 28 entgegen Uhrzeigerrichtung ermöglicht.
  • In der Konfiguration gemäß 6 erstreckt sich die Rolloachse x in einer Projektion auf eine Horizontalebene zwischen den Führungsnuten 26 und 29, woraus sich weiter zufolge entsprechender Ausrichtung des Aufnahmekastens 36 und des hieran angeordneten Führungskanals 37 eine Abzugsrichtung in Uhrzeigerrichtung ergibt. In der Konfiguration gemäß 6 ist das Fliegenschutzgitter-Rollo 28 mit dem Aufnahmekasten 36 in spiegelbildlicher Anordnung zu der Ausrichtung in der ersten Konfiguration gemäß 1 vorgesehen.
  • Gemäß dem Prinzip der Befestigung des Fliegenschutzgitter-Rollos 28, bzw. einer das Rollo aufnehmenden Kassette, insbesondere an einer Stirnwand oder an einem Einlaufteil, kann auch ein lediglich als Abdeckung - im einfachsten Fall eine „leere“ Kassette, bevorzugt ein bspw. im Querschnitt U-förmig gebildetes Teil - dienendes Teil in dem Rollladenkasten 1 befestigt werden.
  • So wird bspw. in der Konfiguration gemäß 6 bei entsprechend möglicher Revision von außen kein Fliegenschutzgitter-Rollo 28 vorgesehen. Zum unterseitigen Verschluss des Rollladenkastens 1 wird bevorzugt eine Abdeckleiste zwischen dem Bodenbasisprofil 8 und der Einlaufschulter 33 eingesetzt, weiter bevorzugt eine im Querschnitt U-förmige Abdeckleiste, mit einer zum Kasteninneren weisenden U-Öffnung. Die Festlegung ist dann erreicht durch Abstützung der beiden U-Schenkel einerseits an der Einlaufschulter 33 und andererseits an oder auf dem Bodenbasisprofil 8.
  • Die Abdeckleiste ist entsprechend nur steck-/klemmgehaltert. Darüber hinaus kann der die U-Schenkel verbindende und die nach außen und unten weisende Abdeckebene bildende U-Steg einen nach innen weisenden Winkelabschnitt aufweisen, zur bevorzugten Zusammenwirkung mit einem an dem stirnwandseitig montierten Einlaufteil 32' ausgebildeten, Anschlag, unter weiter bevorzugter stirnseitiger Abstützung der Abdeckleiste an dem Einlaufteil 32'.
  • Neben der beschriebenen, vorgegebenen Positionierung des Bodenbasisteiles 8 zufolge der durch die Rastausformungen vorgegebenen Rasterung wird eine Positionierung des Bodenbasisteiles 8 auch unter Zuhilfenahme benachbarter Bauelemente als Lehre möglich. So beispielsweise gemäß der schematischen Darstellung in 11 unter Nutzung eines, den horizontalen Abstand zur Rückwand 5 vorgebenden Bodenergänzungsteiles 9. Nach Rastfestlegung des Bodenbasisteiles 8 an dem Bodenergänzungsteil 9, weiter gegebenenfalls nach Rastfestlegung der so erstellten Einheit an der Rückwand 5 wird unter Nutzung des Bodenergänzungsteiles 9 als Lehre die exakte horizontale Positionierung des Bodenbasisteiles 8 in einfacher Weise ermöglicht. Eine Festlegung des Bodenbasisteiles 8 erfolgt beispielsweise allein durch Verschraubung, beispielsweise durch Eindrehen von durch die Stirnwände 7 von außen in das Profil des Bodenbasisteiles 8 eingedrehter Schrauben.
  • Auch das Einlaufteil 23, 23' kann gemäß der schematischen Darstellung in 12 als Lehre dienen. Wie vorbeschrieben, weisen die beiden Einlauteile 23, 23' mit Bezug auf ihre im Einbauzustand horizontale Erstreckung unterschiedliche Längen auf, so dass nach einer Festlegung derselben an dem Rollladenkasten bzw. an dem Lamellenführungsteil 27 bzw. 27' der horizontale Abstand des Bodenbasisteiles 8 zur Innenfläche der Vorderwand 6 definiert ist.
  • Der vorbeschriebene Rollladenkasten 1 liegt in weiterer Ausgestaltung als Universal-Rollladenkasten vor, zur entsprechenden Konfektionierung, wozu neben den üblichen Teilen zur Bildung des Rollladenkastens, wie Vorderwand 6, Rückwand 5, Deckenwand 4 und Stirnwände 7 weiter ein Bodenbasisteil 8 sowie ein in der Breite ablängbares Bodenergänzungsteil 9, ggf. zwei unterschiedliche Einlaufteile 32 und 32' sowie ggf. zwei unterschiedliche Lamellenführungsteile 27 und 27' vorliegen.

Claims (15)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Rollladenkasten (1) mit einer Vorderwand (6), einer Rückwand (5) und einer Deckenwand (4), sowie zwei den Rollladenkasten (1) seitlich verschließenden Stirnwänden (7), wobei bodenseitig ein Bodenbasisteil (8) vorgesehen ist, zur Verbindung des Rollladenkastens (1) mit einem Fenster- und/oder Türrahmen (3), welches Bodenbasisteil (8) mit den Stirnwänden (7) verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenbasisteil (8) in dem Rollladenkasten (1) zur Anpassung an einen erforderlichen Horizontalabstand zwischen einer Fenster- oder Türrahmenaußenfläche und einer nach außen weisenden Fläche der Vorderwand relativ zu den Stirnwänden unter Nutzung von Ausformungen an den Stirnwänden (7), die gemäß einem vorgegebenen Anordnungsraster des Bodenbasisteils (8) positioniert sind, versetzt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden des Rollladenkastens (1) weiter durch ein oder mehrere Bodenergänzungsteile (9) gebildet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bodenergänzungsteil zwischen der Rückwand (5) und dem Bodenbasisteil angeordnet wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Einbauort des Bodenbasisteils (8) im Hinblick auf eine Auswahl einer bestimmten Breite (b-b") des Bodenergänzungsteiles (9) gewählt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein unter- und vorderseitig des Rollladenkastens (1) anschließbares Lamellenführungsteil (27, 27') vorgesehen wird, dass das Lamellenführungsteil (27, 27') eine Führungsnut (26) aufweist und dass ein Einlaufteil (32, 32') zur Anpassung an unterschiedlich breite Lamellen-Austrittsöffnungen dem Lamellenführungsteil (27, 27') stirnseitig steckversetzbar zugeordnet wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Anpassung an unterschiedlich breite Lamellen-Austrittsöffnungen und/oder Lamellenführungsteile (27, 27') unterschiedliche Einlaufteile (32, 32') zugeordnet werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Einbauort des Bodenbasisteiles (8) durch die gewählte Breite des Einlaufteiles (32, 32') vorgegeben wird.
  8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenbasisteil (8) in einem von drei unterschiedlichen Einbauorten festgesetzt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für jede Stellung des Bodenbasisteiles (8) ein formangepasstes Bodenergänzungsteil (9) verwendet wird.
  10. Verfahren nach einem Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenergänzungsteil (9) ausgehend von einem Bodenergänzungsteil (9) größter Breite (b) durch Ablängen an ausgewählten Bereichen bereitgestellt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenergänzungsteil (9) in jeder vorgegebenen Breite (b - b") eine mit einer Rastprofilierung (22) ausgebildete Rastzunge (18) aufweist.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastzunge (18) eine profillose Einsteckzunge (21) gegenüberliegt.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Lamellenführungsteil (27, 27') zwei parallele Führungsnuten (26, 29) aufweist und dass ein Fliegenschutzgitter-Rollo (28) relativ zu dem Lamellenführungsteil (27, 27') in unterschiedlichen Positionen befestigt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass in einer ersten Position eine Drehachse (x) des Fliegenschutzgitter-Rollos (28) zwischen den Führungsnuten (26, 29) angeordnet ist und die Drehachse (x) in einer zweiten Position bezüglich beider Führungsnuten (26, 29) und zur Rückwand (5) des Rollladenkastens (1) versetzt angeordnet wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass in einer ausgewählten Stellung das Fliegenschutzgitter-Rollo (28), zumindest ein Aufnahmekasten (36) des Fliegenschutzgitter-Rollos (28), in einem eingeschlossenen Winkelbereich zwischen einer oberen horizontalen Ebene des Bodenbasisteiles (8) und einer vorderen senkrechten Ebene des Fenster- und/oder Türrahmens (3) liegt.
DE102010064687.3A 2010-01-21 2010-01-21 Verfahren zur Herstellung eines Rollladenkastens Active DE102010064687B3 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010064687.3A DE102010064687B3 (de) 2010-01-21 2010-01-21 Verfahren zur Herstellung eines Rollladenkastens

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010064687.3A DE102010064687B3 (de) 2010-01-21 2010-01-21 Verfahren zur Herstellung eines Rollladenkastens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102010064687B3 true DE102010064687B3 (de) 2020-07-02

Family

ID=71081970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102010064687.3A Active DE102010064687B3 (de) 2010-01-21 2010-01-21 Verfahren zur Herstellung eines Rollladenkastens

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102010064687B3 (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4334999A1 (de) * 1993-10-14 1995-04-20 Armin Besler Zusammenfassung eines an einem Blendrahmen ansetzbaren Rolladenkastens mit dem Blendrahmen durch Formschluß zwischen dem oberen Rahmenschenkel und dem Bodenbrett des Rolladenkastens über zwischen dem oberen Blendrahmenschenkel und dem Rolladenkastenbodenbrett eingefügte Kupplungselemente
DE29614006U1 (de) 1996-08-13 1997-12-11 Exte Extrudertechnik Gmbh Verbindung zwischen Rolladenkasten und Fensterrahmen-Schenkel
DE202006000982U1 (de) 2006-01-20 2006-04-20 Veka Ag System-Rollladenkasten
DE202006008186U1 (de) * 2006-05-21 2006-10-12 Groen & Janssen Gmbh Rollade mit einem Rolladenkasten
DE102005029578A1 (de) 2005-06-25 2007-01-11 Thyssen Polymer Gmbh Rollladenkasten
DE102007025645A1 (de) 2006-07-05 2008-01-10 Exte-Extrudertechnik Gmbh Rollladenkasten

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4334999A1 (de) * 1993-10-14 1995-04-20 Armin Besler Zusammenfassung eines an einem Blendrahmen ansetzbaren Rolladenkastens mit dem Blendrahmen durch Formschluß zwischen dem oberen Rahmenschenkel und dem Bodenbrett des Rolladenkastens über zwischen dem oberen Blendrahmenschenkel und dem Rolladenkastenbodenbrett eingefügte Kupplungselemente
DE29614006U1 (de) 1996-08-13 1997-12-11 Exte Extrudertechnik Gmbh Verbindung zwischen Rolladenkasten und Fensterrahmen-Schenkel
DE102005029578A1 (de) 2005-06-25 2007-01-11 Thyssen Polymer Gmbh Rollladenkasten
DE202006000982U1 (de) 2006-01-20 2006-04-20 Veka Ag System-Rollladenkasten
DE202006008186U1 (de) * 2006-05-21 2006-10-12 Groen & Janssen Gmbh Rollade mit einem Rolladenkasten
DE102007025645A1 (de) 2006-07-05 2008-01-10 Exte-Extrudertechnik Gmbh Rollladenkasten

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2348187B1 (de) Rollladenkasten
EP2843179B1 (de) Rollladenkastenbaugruppe, sowie Kastenwandprofil und Zusatzprofil dafür
DE102005035820B4 (de) Vorrichtung zum Verschließen von Gebäudeöffnungen
DE2715910C2 (de)
EP2354422A2 (de) Rollladenkasten mit einem Fliegenschutzgitter-Rollo
EP1091081B1 (de) Führungsvorrichtung für einen Rollladen, ein Rollo oder dgl
EP2354431B1 (de) Rollladenkasten mit Lamellenführungsteilen
DE102010064687B3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Rollladenkastens
DE102005003483A1 (de) Vorrichtung zum Beschatten einer Wandöffnung, insbesondere für ein Fenster oder eine Tür
DE202009015473U1 (de) Lamellenjalousie
DE102011084694B4 (de) Lamellentür und System mit verbesserten Montageeigenschaften
EP0677906B1 (de) Einbaugehäuse für wenigstens ein elektrisches Installationsgerät
EP2649904A1 (de) Leiste zur Halterung eines Deckels und in einem Schrank aufgenommene Auszieh-Abfallsammler
DE4439394C2 (de) Trag- und Befestigungsvorrichtung für einen Rolladenkasten
EP0180163A2 (de) Flügel für Klappläden, Haus- und Zimmertüren und Schranktüren mit Jalousieteil
EP2369118B1 (de) Rollladenkasten sowie Isolationsteil für einen Rollladenkasten
DE102012019435B4 (de) Rollladen und Panzeranbindungsmodul dafür
EP2623703B1 (de) Trägerprofil
EP3832065A1 (de) Führungsprofil für ein fenster oder eine tür mit einem rollladenkasten
EP2623702B1 (de) Führungsschiene
DE102012003593A1 (de) Senkrechtmarkise sowie Breitseitenprofil und Trägertraverse dafür
EP0450265A2 (de) Kantenbekleidung für dünne Fensterbänke
AT14832U1 (de) Vorbau-Sonnenschutzvorrichtung
DE202017104941U1 (de) Seitenteil für einen Aufnahmekasten zum Einbau in Fenster- oder Türöffnungen und Aufnahmekasten zum Einbau in Fenster- oder Türöffnungen mit einem solchen Seitenteil
DE202017104942U1 (de) Seitenteil für einen Aufnahmekasten zum Einbau in Fenster- oder Türöffnungen und Aufnahmekasten zum Einbau in Fenster- oder Türöffnungen mit einem solchen Seitenteil

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R129 Divisional application from

Ref document number: 102010000153

Country of ref document: DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: EXTE GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: EXTE-EXTRUDERTECHNIK GMBH, 51688 WIPPERFUERTH, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: RIEDER & PARTNER MBB PATENTANWAELTE - RECHTSAN, DE

R163 Identified publications notified
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final