EP2301852B1 - Gebinde aus mehreren Behältern und Verfahren zur Herstellung des Gebindes - Google Patents

Gebinde aus mehreren Behältern und Verfahren zur Herstellung des Gebindes Download PDF

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EP2301852B1
EP2301852B1 EP10174471.2A EP10174471A EP2301852B1 EP 2301852 B1 EP2301852 B1 EP 2301852B1 EP 10174471 A EP10174471 A EP 10174471A EP 2301852 B1 EP2301852 B1 EP 2301852B1
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EP
European Patent Office
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container
pet
containers
pet containers
strapping
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP10174471.2A
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English (en)
French (fr)
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EP2301852A1 (de
Inventor
Michael Hartl
Kurt Perl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
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Publication of EP2301852B1 publication Critical patent/EP2301852B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/02—Arrangements of flexible binders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/04—Bundling groups of cans or bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/50—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed otherwise than by folding a blank

Definitions

  • the present invention relates to a container, which comprises at least two interconnected PET containers, which are held together with a horizontally stretched around an outside of the PET container, strip or strip-like strapping, wherein a voltage applied to the outer sides of the PET container inside the Strapping is fixed to at least one contact point with one of the PET containers. Furthermore, the invention relates to a method for producing this container.
  • beverage containers are usually combined and packaged by means of shrink films into containers of four, six or more containers.
  • the production of containers is usually unavoidable, since they represent the most common variant of sales units for beverage containers and bottles made of PET plastic.
  • the containers are partially recombined for transport and / or put together in layers and palletized.
  • shrink films used for the production of known containers require certain production steps, which have a relatively high energy demand.
  • the film used causes costs for production, for the provision, for handling and for later disposal, since it is no longer needed after the sale.
  • the machine equipment for providing the so-called. Film wrapping modules and other handling stations causes high investment costs.
  • the containers do not form a stable longitudinal or diagonal formation of the containers after such strapping.
  • the reason for this is that the containers and thus the container can be moved by mechanical effects during transport in other processing machines from the longitudinal formation in the diagonal formation or vice versa.
  • To reduce the displacement of the container and no higher clamping forces of the strapping since a rolling of the cylindrical container against each other can not be reliably prevented. This is, for example, also due to the fact that the containers, in particular the PET containers themselves are not necessarily dimensionally stable.
  • the DE 20 2006 000 215 U1 discloses a container comprising goods and a packaging material stretched around the goods.
  • the packaging material has a shape of a continuous strip of packaging material which also has two ends forming an overlapping area.
  • the packaging material strip is stretched around the goods, creating an overlap area of the two ends.
  • the packaging material sections formed thereby are adhesively secured around the goods at the expense of a cohesive force.
  • an adhesive strip is attached to form the free end of the packaging material self-adhesive.
  • the containers can move in their formation and remain unstable in the container.
  • a multipack for containers is disclosed.
  • the containers are held together with a membrane to a container.
  • the membrane is formed by a tubular strip of elastically extensible plastic, wrapped around a predetermined number of juxtaposed containers and clamped tightly.
  • the strapping with an additional auxiliary locking means, for example.
  • An adhesive label or an adhesive portion is attached from the outside to the containers and the membrane.
  • an additional tool is needed to keep the containers stable in their formation, resulting in a complex manufacturing process.
  • an adhesive strip can easily peel off, so that the container can move in its formation again.
  • EP 0 392 996 A1 discloses a package for packaging cylindrical or polygonal bodies, in particular plastic or glass bottles for drinks, wherein the packaging with the bottles forms a container according to the preamble of claim 1.
  • This packaging a container arrangement with two, three or more cylindrical bottles is possible.
  • the bottles are braced against each other with ribbons on a neck portion and on a lower lying coat area.
  • By biasing the bottles against each other a frictional fixation is to be achieved while the upper band is fastened undetachably by the usually existing support ring of the bottles.
  • the DE 380 42 11 A1 discloses a multi-pack for six identical containers.
  • the containers stand on a cardboard blank, which includes bottom flaps, which are each arranged between the container walls, so that a so-called six-pack is formed. Furthermore, the containers are connected to each other by a strapping at about half the height of the container walls parallel to the bottom surface of the container.
  • the carton blank is to enable the containers with the help of the strapping a good and firm cohesion.
  • An object of the present invention is to provide a cost effective and easy to handle way for the production of stable containers, which avoids the disadvantages of the prior art, at least partially.
  • the invention relates to a container which comprises at least two interconnected PET containers, which are held together with a band-like or strip-like strapping tensioned horizontally around an outer side of the PET containers.
  • These strappings are preferably placed around the PET containers during an uninterrupted conveying process and then fixed.
  • the PET containers are normally not stopped or delayed because the strapping can be applied around them in a continuous process during the uninterrupted delivery of the PET containers.
  • an inner side of the strapping resting against the outer sides of the PET containers is firmly fixed to at least one contact point with one of the PET containers.
  • the invention is characterized in that the strapping is fixed to the contact point by means of a material connection in the form of at least one welded joint. Such a connection makes it impossible to move the PET containers in the container so that a defined packing arrangement is maintained.
  • the welded connection can be produced, for example, by an ultrasonic welding connection or a laser welding connection or another suitable connection technique.
  • an ultrasonic welding connection or a laser welding connection or another suitable connection technique.
  • the material In the case of thermoplastics or thermoplastics, the material must be melted or at least softened by supplying heat at the desired welding point, in order to allow a material connection at the contact point to be welded.
  • ultrasonic welding the plastics are connected by means of mechanical vibrations.
  • the main feature of this procedure is that necessary for welding Heat between the components is created by molecular and boundary surface friction in the components.
  • the strapping is formed by at least one flat band stretched around the outsides of the PET containers and then biased at their ends. With this tensioned, strip or band-shaped strapping, the PET containers are combined into a container and held so that they can be safely transported.
  • two or more parallel bands can form the strapping.
  • the strapping is thus produced by one, two or more similar or different bands of plastic or a composite material, wherein the bands are glued together at their ends overlapping or bumping together, welded, clamped, knotted or otherwise connected.
  • An advantageous embodiment may be formed by a welding of the overlapping ends of the strapping.
  • the ends are welded by means of a welding point to at least one PET container of the container, so that the PET containers are secured in their formation during transport.
  • the container of the container can thus not be moved into different formations, such as. From a longitudinal formation in a diagonal formation.
  • the container can optionally comprise two or more, but preferably at least three PET containers, since only in the case of containers of at least three interconnected containers, the mentioned problem of mutually displacing container occurs.
  • at least one welding point is attached as a fixing point to a central PET container and / or to another oppositely arranged PET container. It is also conceivable that a welding point can be attached to a PET container, which forms an outer of several containers of the container, a so-called. Eckcontainer.
  • a first fixing point is attached to a middle PET container and a second fixing point to a diagonally opposite PET container.
  • the container could not be in one Move longitudinal formation, since the strapping is fixed to the PET containers by means of a welding point and thus does not allow a displacement path of the container.
  • the strapping should preferably be fastened with at least one fixing point to the PET containers assembled into a container. With two fixation points, it may be that these are attached to the opposite PET containers.
  • the PET containers which are held together to form a container optionally have annular recesses extending in each case and / or recesses extending in the horizontal direction for receiving and / or fixing the strapping. With such a recess, an additional fixation of the strapping can be formed, since the strapping applied are thus fixed in their horizontal position. Furthermore, the PET containers held together to form a container each have a container neck below an upper-side opening, on which a further strapping for fixing the PET containers can be attached. Each of these mentioned strapping variants is additionally provided with at least one welding point on at least one PET container of the container, so that the disadvantages of the prior art are eliminated.
  • a recyclable material can be used as a strapping, which, for example, consists of unmixed thermoplastic material. Possibly. can also be used biodegradable material, optionally as a composite material.
  • the PET containers assembled into a container have container inner sides which abut one another in the container arrangement. These container inner sides of the PET containers can be glued together at their contact points. This would mean that the abutting container inside each with at least a gluing point or at least a double-sided adhesive tape.
  • This adhesive variant is possible with containers which are arranged in a longitudinal or in a diagonal formation. Instead of the adhesive variant, a cohesive connection of the abutting container inner sides would also be conceivable. Thus, at least one fixing point in the form of a welding point could be attached to the abutting container inner sides. With these just mentioned variants, it would be possible for the PET containers to be held together by so-called internal fixing points, so that strapping in the lower region of the container is no longer necessary.
  • a first strapping runs, for example, in the recess or in the recessed grip and a second strapping extends around at least two container necks of a shortest diagonal of the container.
  • the diagonal formation of a container is comparable to a parallelogram which has two diagonals. On the one hand a short diagonal and on the other a long diagonal. This strapping, which runs around the short diagonal of the container necks, could also be used as a carrying handle.
  • a further embodiment variant may provide that a carrying handle is applied and fixed on the outside of the container and / or on the strapping during or after the application of the strapping. If necessary, this carrying handle can contribute to the additional stabilization of the container formation, so that the beverage containers can shift to one another to a lesser extent.
  • the carrying handle forms a container handle at its top cross-handle, which is arranged and fixed to the outside of the container and / or on the strapping.
  • the invention relates to a method for producing containers, which are formed from at least two PET containers, by means of at least one be held together horizontally around the outsides of the PET containers strained, band-like strapping.
  • the strapping is formed by at least one band stretched around the containers, which is connected at its free ends by applying a bias, the band being welded to one of the containers at an at least one point of contact with one of the containers , The welding of the at least one band takes place during or immediately after the strapping of the at least two, preferably three or more PET containers.
  • the containers are made by strapping the containers with the help of strings, tapes made of various materials, such as. Paper, plastic, metal, rubber, etc. formed of rigid or flexible type.
  • connection type "container strapping”: linear matrix arrangement in an n ⁇ m arrangement of rows and columns for round or rectangular, square or other containers and e.g. Ball packs in 30 ° or 60 ° angle for round containers in any number.
  • the arrangement of the container or container is dependent on the supply of the container and its division by the so-called.
  • Container one-piece.
  • FIGS. 1a to 1d schematic representations of a container 10 are shown in different views. All views of FIGS. 1a to 1d each show a container arrangement in the form of a container 10, wherein the container 14 are arranged side by side in a so-called. Longitudinal formation 11.
  • the container 10 is composed in the present example of six interconnected PET containers 14, which are held together with a horizontally around an outer side 16 of the PET container 14 stretched, band or strip-like strapping 30.
  • An inner side 32 of the strapping 30 resting against the outer sides 16 of the PET container 14 forms at least one contact point 40 with one of the PET containers 14 and is fixed there in accordance with the present invention.
  • the strapping 30 is fixed at the contact point 40 by means of a material connection 42 in the form of at least one welded connection 44 and prevents this fixing a displacement of the PET container 14 in the container 10.
  • this container 10 is maintained in its longitudinal formation 11.
  • the sequence of figures 2a to 2d shows various views of a container 10, which has also arranged the PET containers 14 in a longitudinal formation 11, as already in the FIGS. 1a to 1d is shown.
  • the combined to the container 10 PET containers 14 each have annular circumferential and / or extending in the horizontal direction recesses 18 for receiving and / or fixing the strapping 30.
  • This recess 18 has a width which corresponds at least to the width of the strapping 30, so that it can be introduced into the recesses 18.
  • the recess 18 serves to further fix the PET container 14 in the container 10 and to increase the stability of the container 10th
  • the inner side 32 of the strapping 30 bears against the outer sides 16 of the PET containers 14.
  • the strapping 30 is fixed to one of the PET containers 14.
  • the strapping 30 is fixed at this contact point 40 by means of a material connection 42 in the form of at least one welded joint 44 and prevented by this fixation a displacement of the PET container 14 in the container 10.
  • this container 10 is maintained in its longitudinal formation 11.
  • a container 10 which likewise consists of PET containers 14, is shown in a diagonal formation 12. Also in this embodiment, the container 10 is composed of six interconnected PET containers 14, which are held together with a horizontally around the outside 16 of the PET container 14 stretched, band or strip-like strapping 30, wherein on the outer sides 16 of PET container 14 adjacent inner side 32 of the strapping 30 is fixed to at least one contact point 40 with one of the PET container 14.
  • a container 10 which also consists of PET containers 14, which are arranged in a diagonal formation 12.
  • the PET container 14 also has a recess 18, as already in the FIGS. 2a to 2d is shown. In this recess 18, the strapping 30 can be performed.
  • FIG. 5 shows a schematic representation of a side view of a container 10, wherein the PET containers 14 are arranged in a longitudinal formation 11.
  • the PET containers 14 are fixed to container inner sides 26 by means of adhesive dots 24 with each other, so that strapping on a lower side of the PET container 14 can be omitted.
  • a strapping 30 is tensioned around the recess 18 or a so-called grip recess 19 of the PET container 14.
  • This strapping 30 is provided with at least one contact point 40 between the strapping 30 and a PET container 14 with a weld point 46.
  • This connection 42 may, for example, also be attached to an opposite PET container 14.
  • This strapping variant is additionally provided with at least one weld point 46 at at least one contact point 40 between the strapping 30 and a PET container 14 of the container 10.
  • a further variant can provide that the PET containers held together to form a container each have a container neck below an upper-side opening, on which a further strapping for fixing the PET containers can be attached.
  • At least one welding point 46 is additionally provided on at least one contact point 40 between the strapping 30 and a PET container 14 of the container 10.
  • the cohesive connection 42 does not necessarily have to be attached to the middle PET container 15. It is also conceivable that the welded joint 44 is located on a so-called. Eck constituer.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gebinde, welches mindestens zwei miteinander verbundene PET-Behälter umfasst, die mit einer horizontal um eine Außenseite der PET-Behälter gespannten, band- oder streifenartigen Umreifung zusammengehalten sind, wobei eine an den Außenseiten der PET-Behälter anliegende Innenseite der Umreifung an wenigstens einer Kontaktstelle mit einem der PET-Behälter fixiert ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung dieses Gebinde.
  • Es sind verschiedene Möglichkeiten bekannt, einzelne Artikel zu größeren Gebinden zusammenzufassen. So werden bspw. Getränkebehälter meist mittels Schrumpffolien zu Gebinden von vier, sechs oder mehr Behältern zusammengefasst und verpackt. Die Herstellung von Gebinden ist meist unumgänglich, da sie die häufigste Variante von Verkaufseinheiten für Getränkebehälter und Flaschen aus PET-Kunststoff darstellen. Die Gebinde werden für den Transport teilweise nochmals zusammengefasst und/oder in Lagen zusammengestellt und palettiert.
  • Die zur Herstellung von bekannten Gebinden verwendeten Schrumpffolien benötigen bestimmte Fertigungsschritte, die einen relativ hohen Energiebedarf haben. Zudem verursacht die verwendete Folie Kosten zur Herstellung, zur Bereitstellung, zur Handhabung sowie zur späteren Entsorgung, da sie nach dem Verkauf nicht mehr benötigt wird. Auch die Maschinenausstattung zur Bereitstellung der sog. Folieneinschlagmodule und anderer Handhabungsstationen verursacht hohe Investitionskosten. Schließlich erfordert auch die Bereitstellung des sog. Schrumpftunnels, bei dem die um die Gebinde geschlagene Folie mittels Heißluftbeaufschlagung um die Flaschen geschrumpft wird, einen relativ hohen Kapitaleinsatz.
  • Die Behälter können weiterhin mittels sog. Umreifungsbänder zu einem Gebinde zusammengefasst und miteinander verbunden werden. Bei diesem Einsatz derartiger Umreifungsbänder kann sich allerdings daraus ein Problem ergeben, dass die Gebinde aufgrund der nicht eindeutigen Zuordnung der Behälter zueinander nicht stabil bleiben.
  • D.h., die Behälter bilden nach einer solchen Umreifung keine stabile Längs- oder Diagonalformation der Gebinde. Der Grund dafür ist, dass die Behälter und damit das Gebinde durch mechanische Einwirkungen beim Transport in weiteren Verarbeitungsmaschinen von der Längsformation in die Diagonalformation oder umgekehrt verschoben werden können. Zur Reduzierung der Verschiebung der Behälter helfen auch keine höheren Spannkräfte der Umreifungsbänder, da ein Abrollen der zylindrischen Behälter gegeneinander nicht zuverlässig verhindert werden kann. Dies ist bspw. auch dadurch bedingt, dass die Behälter, insbesondere die PET-Behälter, selbst nicht zwingend formstabil sind.
  • Die DE 20 2006 000 215 U1 offenbart ein Gebinde, das Waren und ein um die Waren gespanntes Verpackungsmaterial umfasst. Das Verpackungsmaterial weist eine Form eines kontinuierlichen Verpackungsmaterialstreifens auf, welches zudem zwei Enden besitzt, die einen Überlappungsbereich bilden. Der Verpackungsmaterialstreifen wird um die Waren gespannt, wobei ein Überlappungsbereich der beiden Enden entsteht. Die dadurch gebildeten Verpackungsmaterialabschnitte werden unter Aufwendungen von einer zusammenhaltenden Kraft klebend um die Waren befestigt. Hierzu wird vorgeschlagen, dass an einer äußeren Oberfläche eines freien Endes des streifenförmigen Verpackungsmaterials ein Klebestreifen angebracht ist, um das freie Ende des Verpackungsmaterials selbstklebend auszubilden. Bei dieser Ausgestaltung eines Gebindes können sich die Behälter in ihrer Formation verschieben und bleiben im Gebinde nicht stabil.
  • In der Schrift DE 693 11 338 T2 wird eine Mehrfachpackung für Behälter offenbart. Die Behälter werden mit einer Membran zu einem Gebinde zusammengehalten. Die Membran ist durch einen rohrförmigen Streifen aus elastisch dehnbarem Kunststoff gebildet, umwickelt eine vorgegebene Anzahl von aneinander gereihten Behältern und spannt diese fest. Um ein Verrutschen der Behälter im Gebinde zu verhindern wird vorgeschlagen, dass die Umreifung mit einem zusätzlichen Hilfsarretiermittel, bspw. einem Klebeetikett oder einem Klebeabschnitt, von außen an den Behältern und der Membran befestigt wird. Hierzu wird ein zusätzliches Hilfsmittel benötigt, um die Behälter in ihrer Formation stabil zu halten, was zu einem aufwendigen Herstellungsverfahren führt. Zudem kann sich ein Klebestreifen leichter ablösen, so dass das Gebinde sich in seiner Formation wieder verschieben kann.
  • In der Schrift EP 0 392 996 A1 wird eine Verpackung zum Verpacken von zylindrischen oder vieleckigen Körpern, insbesondere Kunststoff- oder Glasflaschen für Getränke offenbart, wobei die Verpackung mit den Flaschen ein Gebinde nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 formt. Mit dieser Verpackung ist eine Gebindeanordnung mit zwei, drei oder mehr zylindrischen Flaschen möglich. Die Flaschen werden dabei mit Bändern an einem Halsabschnitt und an einem tiefer liegenden Mantelbereich gegeneinander verspannt. Durch die Vorspannung der Flaschen gegeneinander soll eine reibschlüssige Fixierung erreicht werden, während das obere Band durch den üblicherweise vorhandenen Tragring der Flaschen unverrutschbar befestigt wird.
  • Die DE 380 42 11 A1 offenbart eine Mehrstückverpackung für sechs gleiche Behälter. Die Behälter stehen auf einem Kartonzuschnitt, welcher Bodenklappen umfasst, die jeweils zwischen den Behälterwänden angeordnet sind, so dass ein sogenanntes Sixpack entsteht. Weiterhin werden die Behälter durch ein Umreifungsband in etwa halber Höhe der Behälterwände parallel zur Bodenfläche der Behälter miteinander verbunden. Der Kartonzuschnitt soll mit Hilfe des Umreifungsbandes den Behältern einen guten und festen Zusammenhalt ermöglichen.
  • Ein Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine kostengünstige und einfach handhabbare Möglichkeit zur Herstellung von stabilen Gebinden zur Verfügung zu stellen, welche die genannten Nachteile des Standes der Technik zumindest teilweise vermeidet.
  • Dieses Ziel der Erfindung wird mit den Gegenständen des unabhängigen Patentanspruchs erreicht, wobei sich Merkmale vorteilhafter Weiterbildungen der Erfindung aus den jeweiligen abhängigen Ansprüchen ergeben.
  • Die Erfindung betrifft ein Gebinde, welches mindestens zwei miteinander verbundene PET-Behälter umfasst, die mit einer horizontal um eine Außenseite der PET-Behälter gespannten, band- oder streifenartigen Umreifung zusammengehalten sind. Diese Umreifungen werden vorzugsweise während eines ununterbrochenen Förderprozesses um die PET-Behälter gelegt und anschließend fixiert. Während der Aufbringung der Umreifung werden die PET-Behälter normalerweise nicht angehalten oder verzögert, da die Umreifung in einem kontinuierlichen Prozess während der ununterbrochenen Förderung der PET-Behälter um diese aufgebracht werden kann.
  • Gemäß der Erfindung wird eine an den Außenseiten der PET-Behälter anliegende Innenseite der Umreifung an wenigstens einer Kontaktstelle mit einem der PET-Behälter fest fixiert. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Umreifung an der Kontaktstelle mittels einer stoffschlüssigen Verbindung in Form wenigstens einer Schweißverbindung fixiert ist. Durch eine derartige Verbindung lassen sich die PET-Behälter im Gebinde nicht mehr verschieben, so dass eine definierte Packungsanordnung beibehalten wird.
  • Die Schweißverbindung kann bspw. durch eine Ultraschallschweißverbindung oder eine Laserschweißverbindung oder eine andere geeignete Verbindungstechnik hergestellt werden. Bei Thermoplasten bzw. thermoplastischen Kunststoffen muss an der gewünschten Schweißstelle das Material durch Zuführen von Wärme aufgeschmolzen oder zumindest erweicht werden, um eine stoffschlüssige Verbindung an der zu schweißenden Kontaktstelle zu ermöglichen. So werden beim Ultraschallschweißen die Kunststoffe mittels mechanischer Schwingungen verbunden. Das Hauptmerkmal dieses Verfahrens ist, dass die zum Schweißen notwendige Wärme zwischen den Bauteilen durch Molekular- und Grenzflächenreibung in den Bauteilen entsteht.
  • Die Umreifung wird durch wenigstens ein um die Außenseiten der PET-Behälter gespanntes und anschließend unter Vorspannung an seinen Enden verbundenes flaches Band gebildet. Mit dieser gespannten, streifen- oder bandförmigen Umreifung werden die PET-Behälter zu einem Gebinde zusammengefasst und -gehalten, so dass sie sicher transportiert werden können. Selbstverständlich können auch zwei oder mehr parallel verlaufende Bänder die Umreifung bilden. Die Umreifung ist somit durch ein, zwei oder mehr gleichartige oder unterschiedliche Bänder aus Kunststoff oder einem Verbundmaterial herstellbar, wobei die Bänder an ihren Enden jeweils überlappend oder unter Stoßbildung miteinander verklebt, verschweißt, verklammert, verknotet oder anderweitig verbunden sind. Eine vorteilhafte Ausführungsform kann durch eine Verschweißung der überlappenden Enden der Umreifung gebildet sein. Zudem ist es vorstellbar, dass die Enden mittels eines Schweißpunktes an mindestens einem PET-Behälter des Gebindes angeschweißt werden, so dass die PET-Behälter während des Transports in ihrer Formation gesichert sind. Die Behälter des Gebindes können somit nicht in unterschiedliche Formationen, wie bspw. von einer Längsformation in eine Diagonalformation, verschoben werden.
  • Es ist zu erwähnen, dass das Gebinde wahlweise zwei oder mehr, vorzugsweise jedoch mindestens drei PET-Behälter umfassen kann, da erst bei Gebinden von mindestens drei miteinander verbundenen Behältern die erwähnte Problematik der sich gegeneinander verschiebenden Behälter auftritt. Bei einer bevorzugten Variante des erfindungsgemäßen Gebindes ist wenigstens ein Schweißpunkt als Fixierpunkt an einem mittleren PET-Behälter und/oder an einem weiteren gegenüberliegend angeordneten PET-Behälter angebracht. Auch ist es denkbar, dass ein Schweißpunkt an einem PET-Behälter angebracht werden kann, der einen äußeren von mehreren Behältern des Gebindes bildet, einen sog. Eckbehälter.
  • Bei einem Gebinde, bei dem die PET-Behälter in einer Diagonalformation angeordnet sind, wäre es ebenso möglich, dass ein erster Fixierpunkt an einem mittleren PET-Behälter und ein zweiter Fixierpunkt an einem diagonal gegenüberliegenden PET-Behälter angebracht ist. Mit dieser Variante könnte sich das Gebinde nicht in eine Längsformation verschieben, da die Umreifung an den PET-Behältern mittels eines Schweißpunktes fixiert ist und somit keinen Verschiebungsweg der Behälter zulässt. Vorzugsweise sollte die Umreifung mit mindestens einem Fixierpunkt an den zu einem Gebinde zusammengestellten PET-Behältern befestigt sein. Bei zwei Fixierpunkten bietet es sich an, dass diese an den gegenüberliegenden PET-Behältern angebracht sind.
  • Die zu einem Gebinde zusammengehaltenen PET-Behälter weisen ggf. jeweils ringförmig umlaufende und/oder sich in horizontaler Richtung erstreckende Aussparungen für die Aufnahme und/oder Fixierung der Umreifung auf. Mit einer derartigen Aussparung kann eine zusätzliche Fixierung der Umreifung gebildet werden, da die aufgebrachten Umreifungen somit in ihrer horizontalen Lage fixiert werden. Weiterhin weisen die zu einem Gebinde zusammengehaltenen PET-Behälter jeweils einen Behälterhals unterhalb einer oberseitigen Öffnung auf, an dem eine weitere Umreifung zur Fixierung der PET-Behälter angebracht sein kann. Jede dieser genannten Umreifungsvarianten wird zusätzlich mit mindestens einem Schweißpunkt an wenigstens einem PET-Behälter des Gebindes versehen, so dass die Nachteile des Standes der Technik behoben werden.
  • Besonders vorteilhaft lässt sich ein wiederverwertbares Material als Umreifung einsetzen, das bspw. aus sortenreinem thermoplastischem Kunststoff besteht. Ggf. lässt sich auch biologisch abbaubares Material einsetzen, wahlweise auch als Verbundmaterial.
  • Als weitere Vorteile der Erfindung gegenüber bekannten Varianten aus dem Stand der Technik sind u.a. zu nennen, dass die Umreifungsbänder kostengünstiger als eine Folie herzustellen und auch zu verarbeiten sind. Es ist kein Schrumpftunnel erforderlich, wodurch eine hohe Energieeinsparung und eine Reduzierung der Investitionskosten möglich sind.
  • Die zu einem Gebinde zusammengestellten PET-Behälter weisen Behälterinnenseiten auf, die in der Gebindeanordnung aneinander stoßen. Diese Behälterinnenseiten der PET-Behälter können an ihren Kontaktstellen miteinander verklebt werden. Dies würde bedeuten, dass die aneinander stoßenden Behälterinnenseiten jeweils mit mindestens einem Klebepunkt oder mit mindestens einem doppelseitigen Klebeband versehen werden. Diese Klebevariante ist bei Gebinden, die in einer Längs- oder in einer Diagonalformation angeordnet sind, möglich. Anstatt der Klebevariante wäre auch eine stoffschlüssige Verbindung der aneinander stoßenden Behälterinnenseiten denkbar. Somit könnte an den aneinander stoßenden Behälterinnenseiten jeweils mindestens ein Fixierpunkt in Form eines Schweißpunktes angebracht sein. Mit diesen eben genannten Varianten wäre es möglich, dass die PET-Behälter über sog. innenliegende Fixierpunkte zusammengehalten werden, so dass eine Umreifung im unteren Bereich des Gebindes nicht mehr notwendig ist. Jedoch sollte eine weitere Fixierung in Form einer Umreifung oder eines Bandes in einer Aussparung bzw. einer Griffmulde der PET-Behälter erfolgen. Ebenso wäre es denkbar, dass an mindestens zwei schräg angeordneten Behältern um den Behälterhals eine zusätzliche Umreifung angebracht ist.
  • Zur weiteren Stabilisierung von Gebinden, wobei die PET-Behälter in einer Diagonalformation angeordnet sind, wäre es denkbar, dass eine erste Umreifung bspw. in der Aussparung oder in der Griffmulde verläuft und eine zweite Umreifung um mindestens zwei Behälterhälse einer kürzesten Diagonale des Gebindes verläuft. Die Diagonalformation eines Gebindes ist vergleichbar mit einem Parallelogramm, welches zwei Diagonalen aufweist. Zum einen eine kurze Diagonale und zum anderen eine lange Diagonale. Diese Umreifung, die um die kurze Diagonale der Behälterhälse verläuft, könnte zusätzlich auch als Tragegriff verwendet werden.
  • Eine weitere Ausführungsvariante kann vorsehen, dass während oder nach dem Aufbringen der Umreifung ein Tragegriff an der Außenseite des Gebindes und/oder an den Umreifungen aufgebracht und fixiert wird. Dieser Tragegriff kann ggf. zur zusätzlichen Lagestabilisierung der Gebindeformation beitragen, so dass sich die Getränkebehälter in geringerem Ausmaß gegeneinander verschieben können. Der Tragegriff bildet einen das Gebinde an seiner Oberseite übergreifenden Tragegriff, der an der Außenseite des Gebindes und/oder an den Umreifungen angeordnet und fixiert ist.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Gebinden, die aus mindestens zwei PET-Behältern gebildet werden, die mittels wenigstens einer horizontal um die Außenseiten der PET-Behälter gespannten, bandartigen Umreifung zusammengehalten werden. Wie bereits oben erwähnt, wird die Umreifung durch wenigstens ein um die Behälter gespanntes Band gebildet, das an seinen freien Enden unter Aufbringung einer Vorspannung verbunden wird, wobei das Band an einer zu den Behältern weisenden Innenseite an wenigstens einer Kontaktstelle mit einem der Behälter verschweißt wird. Das Verschweißen des wenigstens einen Bandes erfolgt während oder unmittelbar nach der Umreifung der wenigstens zwei, vorzugsweise drei oder mehr PET-Behälter.
  • Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
    • Fig. 1a bis 1d zeigen schematische Darstellungen einer ersten Variante eines Gebindes in verschiedenen Ansichten.
    • Fig. 2a bis 2d zeigen schematische Darstellungen einer zweiten Variante eines Gebindes in verschiedenen Ansichten.
    • Fig. 3a bis 3d zeigen schematische Darstellungen einer dritten Variante eines Gebindes in verschiedenen Ansichten.
    • Fig. 4a bis 4d zeigen schematische Darstellungen einer vierten Variante eines Gebindes in verschiedenen Ansichten.
    • Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung einer Seitenansicht eines Gebindes in Längsformation.
  • Die folgenden detaillierten Beschreibungen möglicher Ausführungsformen der Erfindung dienen als nicht einschränkende Beispiele und nehmen auf die beigefügten Zeichnungen Bezug. Gleiche Bauteile weisen dabei grundsätzlich gleiche Bezugszeichen auf und werden teilweise nicht mehrfach erläutert.
  • Bei dem nachfolgend beschriebenen Gebinde bzw. der nachfolgend beschriebenen Verkaufseinheit sind mehrere Getränkebehälter zusammengefasst. Die Gebinde werden durch Umreifen der Behälter mit Hilfe von Schnüren, Bändern aus unterschiedlichsten Materialien, wie z.B. Papier, Kunststoff, Metall, Gummi etc. von starrer oder flexibler Art gebildet. Grundsätzlich sind mit der aufgezeigten Verbindungsart "Behälterumreifen" alle denkbaren geometrischen Anordnungen der Behälter möglich: Lineare Matrixanordnung in einer n x m-Anordnung von Zeilen und Spalten für runde oder rechteckige, quadratische oder andere Behälter sowie z.B. Kugelpackungen im 30°- bzw. 60°-Winkel bei runden Behältern in beliebiger Anzahl. Die Anordnung der Gebinde oder Behälter ist abhängig von der Zuführung der Behälter und dessen Einteilung durch den sog. Behältereinteiler.
  • In der Figurenfolge 1a bis 1 d werden schematische Darstellungen eines Gebindes 10 in verschiedenen Ansichten gezeigt. Alle Ansichten der Figuren 1a bis 1d zeigen jeweils eine Gebindeanordnung in Form eines Gebindes 10, bei dem Behälter 14 nebeneinander in einer sog. Längsformation 11 angeordnet sind. Das Gebinde 10 setzt sich im vorliegenden Beispiel aus sechs miteinander verbundenen PET-Behältern 14 zusammen, die mit einer horizontal um eine Außenseite 16 der PET-Behälter 14 gespannten, band- oder streifenartigen Umreifung 30 zusammengehalten sind. Eine an den Außenseiten 16 der PET-Behälter 14 anliegende Innenseite 32 der Umreifung 30 bildet wenigstens eine Kontaktstelle 40 mit einem der PET-Behälter 14 und ist dort gemäß der vorliegenden Erfindung fixiert. Die Umreifung 30 ist an der Kontaktstelle 40 mittels einer stoffschlüssigen Verbindung 42 in Form wenigstens einer Schweißverbindung 44 fixiert und verhindert durch diese Fixierung eine Verschiebung der PET-Behälter 14 im Gebinde 10. Somit bleibt dieses Gebinde 10 in seiner Längsformation 11 erhalten.
  • Die Figurenfolge 2a bis 2d zeigt verschiedene Ansichten eines Gebindes 10, welches die PET-Behälter 14 ebenfalls in einer Längsformation 11 angeordnet hat, wie dies bereits in den Figuren 1a bis 1d gezeigt ist. Die zu dem Gebinde 10 zusammengefassten PET-Behälter 14 weisen jeweils ringförmig umlaufende und/oder sich in horizontaler Richtung erstreckende Aussparungen 18 für eine Aufnahme und/oder Fixierung der Umreifung 30 auf. Diese Aussparung 18 weist eine Breite auf, die mindestens der Breite der Umreifung 30 entspricht, so dass diese in die Aussparungen 18 eingebracht werden kann. Die Aussparung 18 dient zur weiteren Fixierung der PET-Behälter 14 im Gebinde 10 und zur Erhöhung der Stabilität des Gebindes 10.
  • Auch bei diesem Ausführungsbeispiel liegt die Innenseite 32 der Umreifung 30 an den Außenseiten 16 der PET-Behälter 14 an. An wenigstens einer Kontaktstelle 40 ist die Umreifung 30 mit einem der PET-Behälter 14 fixiert. Die Umreifung 30 wird an dieser Kontaktstelle 40 mittels einer stoffschlüssigen Verbindung 42 in Form wenigstens einer Schweißverbindung 44 fixiert und verhindert durch diese Fixierung eine Verschiebung der PET-Behälter 14 im Gebinde 10. Somit bleibt dieses Gebinde 10 in seiner Längsformation 11 erhalten.
  • In der Figurenfolge 3a bis 3d wird ein Gebinde 10, welches ebenfalls aus PET-Behältern 14 besteht, in einer Diagonalformation 12 dargestellt. Auch in diesem Ausführungsbeispiel setzt sich das Gebinde 10 aus sechs miteinander verbundenen PET-Behältern 14 zusammen, die mit einer horizontal um die Außenseite 16 der PET-Behälter 14 gespannten, band- oder streifenartigen Umreifung 30 zusammengehalten sind, wobei eine an den Außenseiten 16 der PET-Behälter 14 anliegende Innenseite 32 der Umreifung 30 an wenigstens einer Kontaktstelle 40 mit einem der PET-Behälter 14 fixiert ist.
  • In der Figurenfolge 4a bis 4d wird schließlich ein Gebinde 10 dargestellt, welches ebenfalls aus PET-Behältern 14 besteht, die in einer Diagonalformation 12 angeordnet sind. Hierbei weisen die PET-Behälter 14 ebenfalls eine Aussparung 18 auf, wie dies bereits in den Figuren 2a bis 2d gezeigt ist. In dieser Aussparung 18 kann die Umreifung 30 geführt werden.
  • Figur 5 zeigt eine schematische Darstellung einer Seitenansicht eines Gebindes 10, wobei die PET-Behälter 14 in einer Längsformation 11 angeordnet sind. Die PET-Behälter 14 werden an Behälterinnenseiten 26 mittels Klebepunkten 24 miteinander fixiert, so dass eine Umreifung an einer unteren Seite der PET-Behälter 14 entfallen kann. Des Weiteren wird eine Umreifung 30 um die Aussparung 18 oder einer sog. Griffmulde 19 der PET-Behälter 14 gespannt. Diese Umreifung 30 wird an mindestens einer Kontaktstelle 40 zwischen der Umreifung 30 und einem PET-Behälter 14 mit einem Schweißpunkt 46 versehen. Diese Verbindung 42 kann bspw. auch an einem gegenüberliegenden PET-Behälter 14 angebracht sein.
  • Die zu einem Gebinde 10 zusammengehaltenen PET-Behälter 14 weisen jeweils einen Behälterhals 22 unterhalb einer oberseitigen Öffnung 20 auf, an dem eine weitere Umreifung 30 zur Fixierung der PET-Behälter 14 angebracht werden kann. Auch diese Umreifungsvariante wird zusätzlich mit mindestens einem Schweißpunkt 46 an wenigstens einer Kontaktstelle 40 zwischen der Umreifung 30 und einem PET-Behälter 14 des Gebindes 10 versehen.
  • Durch die Klebepunkte 24, die an den Behälterinnenseiten 26 der PET-Behälter 14 angebracht sind, wird eine Verschiebung des Gebindes 10 verhindert, d.h. dass das Gebinde 10 bspw. in seiner Längsformation 11 stabil bleibt. Diese Klebepunkte 24 können selbstverständlich auch bei Gebinden 10 angebracht sein, die eine Diagonalformation 12 (vgl. Fig. 4) aufweisen.
  • Eine weitere - hier nicht dargestellte - Ausführungsvariante kann vorsehen, dass die zu einem Gebinde zusammengehaltenen PET-Behälter jeweils einen Behälterhals unterhalb einer oberseitigen Öffnung aufweisen, an dem eine weitere Umreifung zur Fixierung der PET-Behälter angebracht werden kann.
  • Bei jeder der oben beschriebenen Umreifungsvarianten ist zusätzlich mindestens ein Schweißpunkt 46 an wenigstens einer Kontaktstelle 40 zwischen der Umreifung 30 und einem PET-Behälter 14 des Gebindes 10 vorgesehen.
  • Die stoffschlüssige Verbindung 42 muss nicht zwingend am mittleren PET-Behälter 15 angebracht sein. Es ist auch denkbar, dass sich die Schweißverbindung 44 an einem sog. Eckbehälter befindet.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Gebinde
    11
    Längsformation
    12
    Diagonalformation
    14
    PET-Behälter
    15
    Mittlerer PET-Behälter
    16
    Außenseite
    18
    Aussparung
    19
    Griffmulde
    20
    Obenseitige Öffnung
    22
    Behälterhals
    24
    Klebepunkte
    26
    Behälterinnenseite
    30
    Umreifung, Band
    32
    Innenseite
    40
    Kontaktstelle
    42
    Verbindung
    44
    Schweißverbindung
    46
    Schweißpunkt

Claims (10)

  1. Gebinde (10), umfassend mindestens zwei miteinander verbundene PET-Behälter (14), die mit einer horizontal um eine Außenseite (16) der PET-Behälter (14) gespannten, band- oder streifenartigen Umreifung (30) zusammengehalten sind, wobei eine an den Außenseiten (16) der PET-Behälter (14) anliegende Innenseite (32) der Umreifung (30) an wenigstens einer Kontaktstelle (40) mit einem der PET-Behälter (14) fixiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Umreifung (30) an der Kontaktstelle (40) mittels einer stoffschlüssigen Verbindung (42) in Form wenigstens einer Schweißverbindung (44) fixiert ist.
  2. Gebinde nach Anspruch 1, bei dem die Schweißverbindung (44) durch eine Ultraschallschweißverbindung oder eine Laserschweißverbindung gebildet ist.
  3. Gebinde nach einem der Ansprüche 1 bis 2, bei dem die Umreifung (30) durch wenigstens ein um die Außenseiten (16) der PET-Behälter (14) gespanntes und anschließend unter Vorspannung an seinen Enden verbundenes flaches Band gebildet ist.
  4. Gebinde nach Anspruch 3, bei dem die Umreifung (30) durch ein, zwei oder mehr gleichartige oder unterschiedliche Bänder aus Kunststoff oder einem Verbundmaterial gebildet ist, wobei die Bänder an ihren Enden jeweils überlappend oder unter Stoßbildung miteinander verklebt, verschweißt, verklammert, verknotet oder anderweitig verbunden sind.
  5. Gebinde nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem das Gebinde (10) mindestens drei PET-Behälter (14) umfasst, und bei dem wenigstens ein Schweißpunkt (46) als Fixierpunkt an einem mittleren PET-Behälter (15) und/oder an einem weiteren gegenüberliegend angeordneten PET-Behälter (14) angebracht ist.
  6. Gebinde nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die zu einem Gebinde (10) zusammengehaltenen PET-Behälter (14) jeweils ringförmig umlaufende und/oder sich in horizontaler Richtung erstreckende Aussparungen (18) für eine Aufnahme und/oder Fixierung der Umreifung (30) aufweisen.
  7. Gebinde nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem die zu einem Gebinde (10) zusammengehaltenen PET-Behälter (14) jeweils einen Behälterhals unterhalb einer oberseitigen Öffnung aufweisen, an dem eine weitere Umreifung (30) zur Fixierung der PET-Behälter (14) angebracht ist.
  8. Gebinde nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem ein das Gebinde (10) an einer Oberseite übergreifender Tragegriff an der Außenseite (16) des Gebindes (10) und/oder an den Umreifungen (30) angeordnet und fixiert ist.
  9. Verfahren zur Herstellung von Gebinden (10), die aus mindestens zwei PET-Behältern (14) gebildet werden, die mittels wenigstens einer horizontal um die Außenseiten (16) der PET-Behälter (14) gespannten, bandartigen Umreifung (30) zusammengehalten werden, wobei die Umreifung (30) durch wenigstens ein um die PET-Behälter (14) gespanntes Band gebildet wird, das an seinen freien Enden unter Aufbringung einer Vorspannung verbunden wird, wobei das Band an einer zu den PET-Behältern (14) weisenden Innenseite (32) an wenigstens einer Kontaktstelle (40) mit einem der PET-Behälter (14) verschweißt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem das Verschweißen des wenigstens einen Bandes während oder unmittelbar nach der Umreifung (30) der wenigstens zwei PET-Behälter (14) erfolgt.
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