WO2023094128A1 - Umreifungsgebinde und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

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WO2023094128A1
WO2023094128A1 PCT/EP2022/080630 EP2022080630W WO2023094128A1 WO 2023094128 A1 WO2023094128 A1 WO 2023094128A1 EP 2022080630 W EP2022080630 W EP 2022080630W WO 2023094128 A1 WO2023094128 A1 WO 2023094128A1
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WO
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strapping
primary
articles
containers
area
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/080630
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English (en)
French (fr)
Inventor
Nicolas Siebeck
Manuel Kollmuss
Thomas HENSEL
Herbert Spindler
Original Assignee
Krones Aktiengesellschaft
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Filing date
Publication date
Application filed by Krones Aktiengesellschaft filed Critical Krones Aktiengesellschaft
Publication of WO2023094128A1 publication Critical patent/WO2023094128A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/04—Bundling groups of cans or bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B17/00—Other machines, apparatus, or methods for packaging articles or materials
    • B65B17/02—Joining articles, e.g. cans, directly to each other for convenience of storage, transport, or handling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/44—Arranging and feeding articles in groups by endless belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/02—Arrangements of flexible binders

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing strapped bundles.
  • the present invention relates to a strapping bundle in which at least two articles with cross-sections that are not constant over their respective longitudinal directions are held together by at least one primary strapping and at least one secondary strapping spaced apart from the primary strapping.
  • bundles can include, for example, three, four, six or more items or containers held together.
  • the articles or containers can be wrapped and held together either with shrink film or with extensible stretch film.
  • strapped packs adhesive packs and combinations of the pack variants mentioned.
  • shrink film packaging for example, requires different production steps with a comparatively high use of energy overall.
  • the film used incurs costs for production, provision, handling and subsequent disposal, since it is no longer required by the end user after it has been sold and must be treated as waste.
  • the containers in strapped containers are held together by at least one strapping strip stretched horizontally around the container.
  • the bands of such strapping bundles can be formed by paper bands or by plastic strips.
  • Strapping made of plastic generally has a higher strength with the same material thickness and can therefore normally be prestressed more than those made of paper or cardboard, which is a very precise definition, especially in the case of relatively flexible, thin-walled PET containers with their flexible and not very dimensionally stable walls the strapping pretension or strapping tension.
  • US Pat. No. 5,775,486 A also discloses a pack arrangement in which rows of three or six bottles or cans are each fixed with cardboard attachments on the top and combined to form larger packs by means of straps.
  • DE 202006 000 215 U1 discloses a container that includes goods in the form of piece goods and a packaging material stretched around the goods or piece goods.
  • the packaging material is in the form of a continuous strip of packaging material having two ends which form a common area of overlap.
  • the strip of packaging material is stretched around the goods, creating an overlapping area at the two ends.
  • the packaging material sections thus formed are adhesively fastened around the goods using a holding force.
  • an adhesive strip be attached to an outer surface of a free end of the strip-shaped packaging material in order to make the free end of the packaging material self-adhesive.
  • strapping made of paper, cardboard or other cellulose material generally does not have the same stability and mechanical resilience as plastic strapping, so that there is a greater overall risk of mechanical overloading and unintentional tearing of the strapping than is the case when it is used of tear-resistant plastic straps is the case.
  • Such a failure of the strapping band can threaten, for example, in the event of temperature-related expansion of the articles or containers combined in the bundle.
  • strapping made of paper, cardboard or plastic usually only has a very low elasticity, which can make it difficult to set the required strap tension. In order to be able to generate sufficient tension for all types of articles or containers combined by strapping, it may be necessary to generate the required strap tension by actively tensioning the strapping material.
  • a primary aim of the invention is to provide a method that is easy to use in practice for the simple and inexpensive production of strapping bundles, in which a mechanically sufficiently stable strapping is used and produced, the method with little technical effort an exact setting of a should allow sufficient belt tension.
  • a further object of the invention is to make available a strapping bundle produced in this way, in which the strap tension has been applied in a technically sensible manner in the required order of magnitude.
  • the invention proposes a method for producing strapped bundles, in which method at least two articles with cross-sections that are not constant over their respective longitudinal directions are grouped and in a multi-stage strapping process with at least one primary strapping and then with at least one of the primary strapping spaced secondary strapping and are summarized in such a way.
  • the primary strapping is first applied to a point or area of the respective article where these have a smaller cross-section than at other points or other areas with a larger or maximum cross-section, with the primary strapping having a shorter length in a non-prestressed state than dictated by the articles grouped in contact with each other with approximately parallel longitudinal central axes.
  • This area can be, for example, a tapered neck area of a container.
  • the secondary strapping applied to locations or areas of the respective articles at a distance from the primary strapping, with the application of a strapping tension which brings the at least two articles into a position with approximately parallel longitudinal central axes relative to one another.
  • these articles can be formed in particular by containers, for example by PET containers or the like with flexible and/or elastic walls, such as they are used, for example, in the field of beverage bottling.
  • Such articles or containers often have a cylindrical shape in the lower area, which tapers upwards in the neck area and ends in the head area with a closure that is significantly smaller in diameter than the cylindrical casing area.
  • the articles can also be formed by bottles made of mineral glass or other rigid materials.
  • the particular advantage of the method according to the invention consists in the use of strapping strips or strapping cords with defined elasticities for such containers, as a result of which very stable strapped containers with articles or containers that are firmly clamped together can be produced.
  • the desired increased strap tension can be generated according to the invention in that the points of the articles or containers to be strapped are brought closer together by tilting the articles or containers in the relevant area, which reduces the strap length required. If the articles or containers are aligned parallel again in the further course of the process, the strap tension in the strapped area is significantly increased. The articles or containers can now be strapped or tied again at another point in order to produce the finished bundle in which the articles or containers are held together stably in the desired manner.
  • the method can provide, for example, for the primary strapping to be applied in an area of the respective article or container below a head or closure area that is tapered relative to an article lateral surface, in particular an upper area of the respective article or container with a minimal article diameter.
  • the method can provide for the secondary strapping to be applied in an area of the respective article with the maximum article diameter, in particular in a constricted or slightly tapered area within the jacket area or in the immediate vicinity of the jacket area of the respective article.
  • the strapping tension of the primary strapping is greater than the strapping tension of the secondary strapping.
  • the secondary strapping is intended on the one hand to prevent the articles or containers from moving apart at the strapped position, it also ensures the increased strap tension of the primary strapping, since this is more strongly pretensioned by the parallel alignment of the longitudinal directions of the strapped articles or containers.
  • the changes in position of the strapped articles or containers can be achieved and influenced in that the articles or containers are moved, for example, along a defined transport route, with those sections - these are usually the lower areas of the articles close to the ground or containers - which are subsequently fitted with the secondary strapping, are moved apart, after which the primary strapping is applied in spaced portions which are approximated by the moving apart of the lower portions.
  • this variant of the method can provide that subsequently, i.e. after the application of the primary strapping and before the application of the secondary strapping, the sections of the articles previously moved apart on the transport route are brought closer together again or moved together again, so that the articles again have parallel longitudinal central axes side by side in order to provide the primary strapping with a defined strap tension and to apply the secondary strapping.
  • the primary strapping can be applied, for example, below the so-called neck ring in the tapered neck area. It can also make sense to place the secondary strapping in a recessed grip on beverage containers or bottles. However, in the absence of such a tapered cross-section gripping trough, the secondary strapping may be placed in the cylindrical lower shell portion.
  • the primary strapping can be formed either by a paper or cardboard banderole or by a string. It makes sense for the primary strapping to be formed by a sufficiently elastic band or cord material that does not tear when the secondary strapping is applied, but rather can be elastically stretched to the required extent.
  • the secondary strapping can also be formed by a suitable paper or cardboard band or by a string, whereby the requirements for the elastic extensibility of the secondary strapping are lower, because this strapping is applied in a process phase in which the clamped articles or containers are already their have final orientation to each other, in which their longitudinal center axes are aligned approximately parallel to each other.
  • the method can optionally provide for the primary strapping to be formed by a prefabricated closed strapping strip which is pulled over the articles or containers.
  • the strap ends of the primary strapping formed by a cord are provided or acted upon with a defined strap tension and protruding strap ends are linked or knotted with one another.
  • the secondary strapping which can also be pulled over the items or containers and tightened as a pre-assembled, closed strapping band in a slightly stretched state.
  • a variant is also conceivable here in which the strap ends of the secondary strapping formed by a cord are subjected to a defined strap tension and protruding strap ends are linked or knotted with one another.
  • the method according to the invention is of course suitable for the production of two-packs in which two similar articles, containers or bottles are combined in the manner described by means of primary and secondary strapping.
  • the formation of three-, four-, five- or six-packs with a corresponding number of articles or containers is also conceivable, provided that suitable handling devices are available for changing the orientation of the articles or containers combined in this way in relation to one another.
  • an optional so-called top clip in addition to the primary and secondary straps, an optional so-called top clip, usually formed by a packaging blank, can be applied to the top of the container.
  • a packaging blank can serve as a grip box and be provided, for example, with additional printing or barcodes or the like, which can be particularly desirable for reasons of product presentation and/or for reasons of machine readability of optically readable markings.
  • the present invention also proposes a strapping bundle in which at least two articles with cross-sections that are not constant over their respective longitudinal directions are held together by at least one primary strapping and at least one secondary strapping spaced apart from the primary strapping, which Articles in the strapped bundle have longitudinal center axes that are approximately parallel to one another.
  • the primary strapping is located at a point or an area of the respective articles where these have a smaller cross-section than at other points or other areas with a larger or with a maximum cross-section.
  • the secondary strapping is at a spaced location or portion of the respective articles from the primary strapping.
  • a strapping tension of the secondary strapping is at least slightly lower than a strapping tension of the primary strapping.
  • the primary strapping and the secondary strapping can each be formed by tying up, which can optionally be designed as prefabricated closed straps or as open strap sections to be knotted together.
  • the primary strapping can be applied in an area of the respective article below a head or closure area that is tapered relative to an article's outer surface, in particular an upper area of the respective article with a minimum article diameter.
  • the primary strapping can be attached in particular below a so-called neck ring of beverage containers or bottles.
  • the secondary strapping can be applied or positioned in an area of the respective article with the maximum article diameter, in particular in a constricted or slightly tapered area within the jacket area or in the immediate vicinity of the jacket area of the respective article.
  • the secondary strapping can be attached to a recessed grip on beverage containers or bottles.
  • Both the primary strapping and the secondary strapping can each be formed by a paper/cardboard banderole or by a string.
  • the strapped bundles can optionally be equipped with an additional so-called TopClip (e.g. formed by a packaging blank made of cardboard or the like), which is applied to the top of the bundle.
  • TopClip e.g. formed by a packaging blank made of cardboard or the like
  • the articles of the strapping bundle according to the invention can each be formed by containers, in particular by PET containers or the like, with flexible or elastic walls.
  • the strapping bundle according to the invention can be produced by successive process steps of applying several strappings. At least two articles that do not have constant cross-sections over their respective directions of longitudinal extent are grouped as a pair of articles and, in a multi-stage strapping process, are first equipped with the primary strapping and then with the secondary strapping arranged at a distance from the primary strapping and combined in this way.
  • the articles of the group can be formed in particular by liquid containers such as plastic, metal or mineral glass bottles, which have a jacket area with the bottom of the container as a standing surface and a neck area extending in the direction of the head area with a tapering have cross section.
  • the shell region of the two or more containers to be combined which roughly occupies the lower two-thirds of the container length along a vertical longitudinal central axis, can each have a cylindrical contour with a constant cross-section, but can optionally also have a constricted grip area or another contour that can deviate from a cylindrical shape . If such a constriction or a constricted gripping area with a reduced cross-section is present, this area can enable a sensible positioning of the secondary strapping.
  • the secondary strapping can also be attached in the lower shell area, ie closer to the bottom of the container than to the neck area, and can be held there by the pretension of the strapping used in each case at the intended location.
  • the primary strapping is first applied to a point or area of the two or more articles to be combined in the strapping bundle, where these have a smaller cross section than at other points or other areas with a larger or maximum cross section.
  • the primary strapping can be attached, for example, in the head area of the article formed by beverage containers, for example, with the primary strapping being able to be attached in particular below a so-called neck ring of a plastic container or on the lid of the container.
  • These lids of the containers can be formed, for example, by screw caps or by other closures with which the containers, which are open at the top, can have been closed after a liquid or a beverage has been filled in.
  • the primary strapping since it has been applied in a non-pretensioned state, has a shorter length than is specified by the articles or containers grouped in contact with approximately parallel longitudinal central axes, these are pulled together in their neck and head areas, so that their longitudinal central axes deviate from the originally parallel arrangement can be brought into an angular arrangement in which an acute angle of between approx. 5° and a maximum of approx. 20° is enclosed between the longitudinal center axes intersecting above the head regions of the containers. This angle depends on the shape of the container, on the flexibility of the container shells, which may be caused by the material, and on the elasticity of the strapping material of the primary strapping.
  • the secondary strapping is applied to the casing area of the articles or containers, i.e. at locations or areas of the respective item or container attached.
  • the straps will previously be at an angle of between about 5° and about 20° to each other Brought article or container brought back into the starting position with approximately parallel longitudinal center axes and flush container bottoms.
  • the articles of the article pairing or article grouping can be formed in particular by containers, for example by PET containers or the like with flexible and/or elastic walls, as are often used in the field of beverage bottling.
  • the articles can also be formed by containers or bottles made of mineral glass or other rigid materials.
  • the primary strapping can optionally be formed by a prefabricated, closed strapping strip that is pulled over the articles or containers, in particular over the respective head area or neck area of the articles or containers of the article pairing or article grouping.
  • a variant is also conceivable in which the strap ends of the primary strapping formed by a cord are provided with or subjected to a defined strap tension and protruding strap ends are linked or knotted with one another.
  • the secondary strapping which can also be pulled and tightened over the articles or containers as a prefabricated, closed strapping band in a slightly stretched state, in particular over their jacket area located below the neck area.
  • a variant is also conceivable here in which the strap ends of the secondary strapping formed by a cord are subjected to a defined strap tension and protruding strap ends are linked or knotted with one another.
  • the prefabricated strapping of the primary strapping or the primary strapping formed by a linked or knotted strap or a linked or knotted cord is pretensioned at least to the extent that the angled alignment of the articles or containers to one another is largely stable for at least this period remains until the secondary strapping is applied and the articles or containers are brought into stable parallel alignment with one another.
  • articles formed by containers can be moved on a suitable transport route, which can be formed, for example, by a horizontal conveyor device with lateral guide elements arranged on both sides.
  • the horizontal conveying device can be, for example, a transport chain or a mat chain conveyor, a rubber band support, etc.
  • Possible guide elements are, for example, adjustable guide plates or railing guides or the like, which can be moved in the horizontal direction and transversely thereto by respectively defined adjustment paths. Due to this adjustability, the guide elements can each be moved parallel to the horizontal conveying plane of the horizontal conveying device and transversely to the conveying direction in order to enable a sensible adjustment to the article or container sizes being transported in each case.
  • the articles or containers standing with their respective container bottoms on the transport plane of the horizontal conveying device are in touching contact with their two lateral surfaces next to one another, so that the longitudinal center axes of the articles or containers are also aligned vertically and parallel to one another.
  • the two laterally adjustable guide elements which, for example, can each have a height that corresponds approximately to half the height of the container casing surfaces or, for example, to one third of the total height of the containers, are in their first position, in which they are at a minimum distance from one another. This minimum distance must correspond to at least twice the container diameter, so that the items or containers transported on the transport route between the two guide elements can be transported without disturbing friction effects.
  • the guide elements must be moved apart in order to increase their spacing. In this second operating position, the guide elements reach their maximum Distance.
  • the greater distance between the guide elements which is now significantly larger than twice the container diameter, allows the two containers to tilt, as a result of which their longitudinal central axes intersect in an area above the containers and as a result of which the upper areas of the containers and in particular their head areas approach one another.
  • the longitudinal center axes of the articles or containers clamped together by the primary strapping can enclose an angle of between approx. 5° and approx. 20°, this angle being fundamentally predetermined or limited by the set distance between the two guide elements.
  • the guide elements can be moved towards one another, which leads to the parallel alignment of the articles or containers guided between them and to an increase in the strap tension of the primary strapping stretched horizontally around the head regions of the strapped articles or containers.
  • the guide elements are brought from their maximum distance back to their minimum distance.
  • the secondary strapping can be stretched over the casing areas of the articles or containers, so that the strapped bundle receives its final shape.
  • the strapping tension of the primary strapping is normally somewhat higher than the strap tension of the secondary strapping in the case of the strapping bundle completed in this way, so that the containers do not unintentionally diverge in their jacket areas.
  • the angle of skew of the articles or containers created in the manner described can directly affect the desired increased strap tension of the primary strapping. If the articles or containers are again aligned parallel to each other in the further course of the process, the strap tension in the strapped area of the primary strapping is significantly increased.
  • the articles or containers can now be strapped or tied again at a different location in order to be secured by means of the secondary strapping to produce the finished container. In this way, the articles or containers are held together in a stable manner.
  • the primary strapping can optionally be formed by a paper or cardboard banderole or by a cord, but optionally also by a suitable plastic band or one made of composite material. It makes sense for the primary strapping to be formed by a sufficiently elastic band or cord material that is not overstretched or even tears when the secondary strapping is applied, but rather can be elastically stretched to the required extent.
  • the secondary strapping can also be formed by a suitable paper or cardboard band or by a string, whereby the requirements for the elastic stretchability of the secondary strapping are somewhat lower, because this strapping is applied in a process phase in which the items or containers are already clamped together have their final orientation to one another, in which their longitudinal central axes are aligned approximately parallel to one another.
  • the method according to the invention is of course suitable for the production of two-packs in which two similar articles, containers or bottles are combined in the manner described by means of primary and secondary strapping.
  • the formation of three-, four-, five- or six-packs with a corresponding number of articles or containers is also conceivable, provided that suitable handling devices are available for changing the orientation of the articles or containers combined in this way in relation to one another.
  • FIG. 1A shows a schematic side view of a first state in the production of a strapping bundle that is equipped with a primary strapping.
  • FIG. 1B shows a schematic side view of a second state during the production of the strapping bundle, which is equipped with a primary and a secondary strapping.
  • FIGS. 2A to 2D show successive process steps which are necessary for the production of strapping bundles according to the invention.
  • FIGS. 1A and 1B illustrate the essential states in the successive application of two strappings in connection with the production of strapping bundles, as proposed by the method according to the invention.
  • 1A shows the state of an article pairing 10 after the application of a first strapping 12, which is referred to as primary strapping 12 in the present context
  • FIG. 1B illustrates the final state of a strapping bundle 16 equipped with two strappings 12, 14.
  • both articles 18 of the article pairing 10 shown are held together with the primary strapping 12 and with the additionally attached secondary strapping 14.
  • the process sequence in an embodiment variant of the method according to the invention is to be explained briefly below with reference to FIGS. 1A and 1B.
  • FIG. 1A and 1B The schematic side views of Figures 1A and 1B make it clear that in the method according to the invention for the production of strapped bundles 16, at least two articles 18, which do not have constant cross-sections over their respective longitudinal directions, are grouped as a pair of articles 10 and, in a multi-stage strapping process, initially with the primary Strapping 12 and then equipped with the spaced from the primary strapping 12 arranged secondary strapping 14 and thus summarized.
  • the articles 18 can be formed in particular by liquid containers - generally referred to here as containers 20 - such as plastic, metal or mineral glass bottles, which have a casing area 22 with a container bottom 24 at the bottom as a standing surface and a having a neck portion 28 extending in the direction of the head portion 26 and having a tapering cross-section.
  • the shell region 22 of the two containers 20 shown which occupies approximately the lower two-thirds of the container length along a vertical longitudinal central axis 30, can have a cylindrical contour with a constant cross-section, but can optionally also have a constricted handle region (not shown) or another contouring that is characterized by a cylindrical shape may vary.
  • this area can enable the secondary strapping 14 to be positioned in a sensible manner.
  • the secondary strapping 14 can also be applied in the manner shown in Fig. 1B in the lower shell region 22, i.e. closer to the container bottom 24 than to the neck region 28, and can be held in place there by the pretension of the strap used in each case.
  • the primary strapping 12 is first applied to a point or an area of the two articles 18 to be combined in the strapping bundle 16, where these have a smaller cross-section than at other points or other areas with a larger or with maximum cross section.
  • the primary strapping 12 is attached in the head area 26 of the article 18 formed by the beverage containers 20, with the primary strapping 12 being positioned in particular underneath a so-called
  • Neck rings of a plastic container or the lid 32 of the container 20 can be attached.
  • These lids 32 of the containers 20 can be formed, for example, by screw caps or by other closures with which the containers 20, which are open at the top, can be closed after a liquid or a beverage has been filled in.
  • the primary strapping 12 in a non-prestressed state has a shorter length than is specified by the articles 18 or containers 20 grouped in contact with approximately parallel longitudinal central axes 30, these are pulled together in their neck and head regions 28, 26, so that according to 1A their longitudinal center axes 30 are brought from the originally parallel arrangement into an angular arrangement in which an acute angle of between approx. 5° and a maximum of approx. 20° is enclosed between the longitudinal center axes 30 intersecting above the head regions 26 of the two containers 20 .
  • This angle depends on the shape of the container, the resilience of the container shells, which may be due to the material, and the elasticity of the strapping material of the primary strapping 12.
  • the secondary strapping 14 is applied to the body region 22 of the articles 18 or containers 20, i.e. at locations sufficiently spaced from the primary strapping 12 or Areas of the respective article 18 or container 20 attached.
  • the articles 18 or containers 20 cf. Fig. 1A
  • the articles 18 or containers 20 which were previously brought to one another at an angle of between about 5° and about 20°, are brought back into the starting position with approximately parallel longitudinal central axes 30 (cf ( Figure 1B).
  • the articles 18 of the pair of articles 10 can be formed in particular by containers 20, for example by PET containers or the like with flexible and/or elastic walls, as are often used in the field of beverage bottling.
  • the articles 18 can also be formed by containers 20 or bottles made of mineral glass or other rigid materials.
  • the primary strapping 12 can optionally be formed by a pre-assembled closed strapping strip that is placed over the articles 18 or containers 20 is pulled, in particular over the respective head area 26 or neck area 28 of the article 18 or container 20 of the article pairing 10.
  • a variant is also conceivable in which the strap ends of the primary strapping 12 formed by a cord are provided with or subjected to a defined strap tension and protruding tape ends are linked or knotted together.
  • the secondary strapping 14 which can also be pulled and stretched over the articles 18 or containers 20 as a prefabricated, closed strapping band in a slightly stretched state, in particular over their jacket area 22 located below the neck area 28.
  • a variant is also conceivable here, at the strap ends of the secondary strapping 14 formed by a cord are subjected to a defined strap tension and protruding strap ends are linked or knotted together.
  • the primary strapping 12 is already under a pretension in the position of the articles 18 or containers 20 shown in FIG. is irrelevant for carrying out the method according to the invention and for the function of the strapping bundle 16 .
  • the prefabricated strapping band of the primary strapping 12 or the primary strapping 12 formed by a linked or knotted band or a linked or knotted cord is pretensioned at least to the extent that the orientation of the articles 18 or Container 20 remains substantially stable relative to one another at least until the secondary strapping 14 is applied and the articles 18 or containers 20 are brought into stable parallel alignment with one another.
  • FIG. 2A to 2D illustrate a possible variant that can be used in practice for changing the angular position of the articles 18 in a pair of articles 10 in order to first attach the primary strapping 12 and then the secondary strapping 14 to form a strapping bundle 16.
  • Possible guide elements 38 are, for example, adjustable guide plates or railing guides or the like, which can be moved in the horizontal direction and in a direction parallel to the plane of the drawing by respectively defined adjustment paths. As a result of this adjustability, the guide elements 38 can each be moved parallel to the horizontal conveying plane of the horizontal conveying device 36 and transversely to its transport direction.
  • the two articles 18 or containers 20 standing with their respective container base 24 on the transport plane of the horizontal conveyor 36 are in touching contact of their two lateral surfaces 22 next to each other, so that the longitudinal center axes 30 of the two articles 18 or containers 20 are aligned vertically and parallel to each other.
  • the two laterally adjustable guide elements 38 which can, for example, each have a height that corresponds to approximately half the height of the container jacket surfaces 22 or, for example, one third of the total height of the container 20, are in their first position, in which they have a minimum distance d1 have from each other. This minimum distance d1 must correspond to at least twice the container diameter, so that the articles 18 or containers 20 conveyed on the transport path 34 between the two guide elements 38 can be conveyed without disturbing friction effects.
  • the guide elements 38 must be moved apart in order to increase their spacing. In this second operating position, the guide elements 38 reach their maximum distance d2, which is illustrated in FIG. 2B.
  • the greater distance d2 between the guide elements 38 which is now significantly larger than twice the container diameter, enables the two containers 20 to tilt, as a result of which their longitudinal central axes 30 intersect in an area above the containers 20 and as a result of which the upper areas of the containers 20 and in particular their heads 26 approach each other.
  • the two longitudinal center axes 30 of the containers 20 clamped together in this way by means of the primary strapping 12 can enclose an angle of between approx. 5° and approx. 20°, with this angle being defined by the set distance d2 of the both guide elements 38 is predetermined or limited from each other.
  • FIG. 2C indicates the adjustment movement of the guide elements 38, which are brought back from their maximum distance d2 to their minimum distance d1. This position of the guide elements 38 is shown in FIG. 2D.
  • the secondary strapping 14 can be stretched over the jacket regions 22 of the articles 18 or containers 20 so that the strapped bundle 16 receives its final shape.
  • the strapping tension of the primary strapping 12 is normally somewhat higher than the strap tension of the secondary strapping 14 in the case of the strapping bundle 16 finished in this way, so that the containers 20 do not unintentionally diverge in their jacket regions 22 .
  • the angle of skew of the articles 18 or containers 20 created in the manner shown can directly affect the increased strap tension of the primary strapping 12 desired. If the articles 18 or containers 20 are aligned parallel again in the further course of the process, the strap tension in the strapped area of the primary strapping 12 is significantly increased. The articles 18 or containers 20 can now be strapped or tied again at another point in order to produce the finished bundle 16 by means of the secondary strapping 14 . In this way, the articles 18 or containers 20 are held together in a stable manner.
  • the primary strapping 12 can optionally be formed by a paper or cardboard banderole or by a string.
  • the primary strapping 12 is expediently formed by a sufficiently elastic band or cord material which does not tear when the secondary strapping 14 is applied, but rather can be stretched elastically to the required extent.
  • the secondary strapping 14 can also be formed by a suitable paper or cardboard band or by a cord, with the requirements for the elastic extensibility of the secondary strapping 14 being somewhat lower, because this strapping 14 is applied in a process phase in which the items are clamped together 18 or containers 20 already have their final orientation to one another, in which their longitudinal central axes 30 are aligned approximately parallel to one another.
  • the method according to the invention is naturally suitable for the production of two-packs 16 in which two similar articles 18, containers 20 or bottles are combined by means of primary and secondary strapping 12, 14 in the manner described and illustrated in FIGS. 1A to 2D.
  • the formation of three-, four-, five- or six-packs with a corresponding number of articles or containers is also conceivable, provided that suitable handling devices for changing the orientation of the articles 18 or containers 20 combined in this way are available in relation to one another.
  • an optional knotting and/or cutting unit it can be useful to detect the position of a connecting node by sensors in order to prevent the knotted or linked strapping of the primary strapping 12 and/or the secondary strapping 14 from being unfavorably damaged is cut off in the immediate vicinity or even in the area of the connection node. If such a sensory detection, e.g. by an optical detection unit, establishes that the connecting node is in an unfavorable place, the bundle 16 or the article pairing 10 to be processed into a bundle 16 can be additionally wrapped, for example.

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Abstract

Es ist ein Verfahren zur Herstellung von Umreifungsgebinden offenbart. Bei dem Verfahren werden mindestens zwei Artikel (18) mit über ihre jeweiligen Längserstreckungsrichtungen nicht konstanten Querschnitten gruppiert und in einem mehrstufigen Umreifungsprozess mit wenigstens einer primären Umreifung (12) und anschließend mit wenigstens einer von der primären Umreifung (12) beabstandeten sekundären Umreifung ausgestattet und solchermaßen zusammengefasst. Zunächst wird bei dem Verfahren die primäre Umreifung (12) an einer Stelle oder einem Bereich der jeweiligen Artikel (18) angebracht, an denen diese einen geringeren Querschnitt aufweisen als an anderen Stellen oder anderen Bereichen mit größerem oder mit maximalem Querschnitt, wobei die primäre Umreifung (12) in einem nicht vorgespannten Zustand eine geringere Länge aufweist als es durch die mit annähernd parallelen Längsmittelachsen (30) kontaktierend gruppierten Artikel (18) vorgegeben ist. Anschließend erfolgt das Applizieren der sekundären Umreifung an von der primären Umreifung (12) beabstandeten Stellen oder Bereichen der jeweiligen Artikel (18) unter Aufbringung einer Umreifungsspannung, welche die mindestens zwei Artikel (18) in eine Lage mit annähernd parallelen Längsmittelachsen (30) zueinander bringt. Es sind zudem Umreifungsgebinde offenbart, bei denen eine Umreifungsspannung der primären Umreifung (12) größer ist als eine Umreifungsspannung der sekundären Umreifung.

Description

Umreifungsgebinde und Verfahren zu seiner Herstellung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Umreifungsgebinden. Zudem betrifft die vorliegende Erfindung ein Umreifungsgebinde, in welchem mindestens zwei Artikel mit über ihre jeweiligen Längserstreckungsrichtungen nicht konstanten Querschnitten durch wenigstens eine primäre Umreifung sowie wenigstens eine von der primären Umreifung beabstandete sekundäre Umreifung zusammengehalten sind.
Zum Zwecke des Transports werden Gruppierungen gleichartiger Artikel wie etwa Getränkebehälter oftmals in handlichen Gebinden zusammengefasst, wobei diese Gebinde bspw. drei, vier, sechs oder mehr zusammengehaltene Artikel oder Behälter umfassen können. Bei solchen Gebinden können die Artikel oder Behälter wahlweise mit Schrumpffolie oder auch mit dehnbarer Stretchfolie umhüllt und zusammengehalten sein. Neben solchen bekannten und in der Praxis sehr verbreiteten Foliengebinden oder Folienschrumpfgebinden gibt es auch sog. Umreifungsgebinde, Klebegebinde sowie Kombinationen der genannten Gebindevarianten.
Einige dieser bekannten Gebindevarianten werden in der Getränkeindustrie aufgrund unterschiedlicher Nachteile zunehmend weniger nachgefragt. So erfordert der Einsatz von Schrumpffolienverpackungen unterschiedliche Fertigungsschritte mit einem insgesamt vergleichsweise hohen Energieeinsatz. Zudem verursacht die verwendete Folie Kosten zur Herstellung, zur Bereitstellung, zur Handhabung sowie zur späteren Entsorgung, da sie nach dem Verkauf an den Endverbraucher von diesem nicht mehr weiter benötigt wird und als Abfall behandelt werden muss.
Während die einzelnen Artikel oder Behälter bei den sog. Klebegebinden mittels Haftverbindungen unmittelbar mit ihren Mantelflächen klebend aneinandergefügt sind, ohne dass weitere Haltemittel notwendig sind, werden die Behälter bei Umreifungsgebinden durch mindestens ein horizontal um die Behälter gespanntes Umreifungsband zusammengehalten. Um hierbei die Artikel oder Behälter in ihrer jeweils vorgesehenen Lage zu fixieren, kann es bei Umreifungsgebinden sinnvoll sein, zwei oder mehr voneinander beabstandete horizontale Umreifungsbänder in unterschiedlichen Positionen oder Höhenniveaus anzubringen. Die Bänder solcher Umreifungsgebinde können durch Papierbanderolen oder durch Kunststoffstreifen gebildet sein. Umreifungsbänder aus Kunststoff weisen bei gleicher Materialstärke in aller Regel eine höhere Festigkeit auf und können deshalb normalerweise auch stärker vorgespannt werden als solche aus Papier oder Karton, was insbesondere bei relativ nachgiebigen dünnwandigen PET-Behältern mit ihren biegeweichen und nicht sehr formstabilen Wandungen eine sehr präzise Definition der Umreifungsvorspannung oder Umreifungsbandspannung erlaubt.
Aus dem Stand der Technik sind unterschiedliche Varianten an Umreifungsgebinden zur mechanischen Zusammenfassung von Getränkebehältern bekannt, so etwa aus der US 6 041 572 A, wo zwei Getränkebehälter durch ein die dort gezeigten Behälter horizontal umfassendes Umreifungsband zusammengehalten sind.
Die US 5 775486 A offenbart zudem eine Gebindeanordnung, bei welcher Reihen von drei oder sechs Flaschen oder Dosen jeweils mit oberseitigen Aufsätzen aus Karton fixiert und mittels Umreifungsbändern zu größeren Gebinden zusammengefasst sind.
Die DE 202006 000 215 U1 offenbart ein Gebinde, das Waren in Form von Stückgütern und ein um die Waren oder Stückgüter gespanntes Verpackungsmaterial umfasst. Das Verpackungsmaterial weist die Form eines kontinuierlichen Verpackungsmaterialstreifens auf, der zwei Enden besitzt, die einen gemeinsamen Überlappungsbereich bilden. Der Verpackungsmaterialstreifen wird um die Waren gespannt, wobei ein Überlappungsbereich der beiden Enden entsteht. Die dadurch gebildeten Verpackungsmaterialabschnitte werden unter Aufwendung einer zusammenhaltenden Kraft klebend um die Waren befestigt. Hierzu wird vorgeschlagen, dass an einer äußeren Oberfläche eines freien Endes des streifenförmigen Verpackungsmaterials ein Klebestreifen angebracht ist, um das freie Ende des Verpackungsmaterials selbstklebend auszubilden.
In der Praxis hat sich gezeigt, dass Umreifungsbänder aus Papier, Karton oder anderem Zellstoffmaterial in aller Regel nicht über dieselbe Stabilität und mechanische Belastbarkeit wie Kunststoffbänder verfügen, so dass insgesamt eine größere Gefahr einer mechanischen Überlastung und eines ungewollten Aufreißens des Umreifungsbandes besteht als dies bei Verwendung von reißfesten Kunststoffbändern der Fall ist. Ein solches Versagen des Umreifungsbandes kann bspw. bei temperaturbedingten Dehnungen der im Gebinde zusammengefassten Artikel oder Behälter drohen. Hinzu kommt die generelle Einschränkung, dass Umreifungsbänder aus Papier, aus Karton wie aus Kunststoff meist nur über eine sehr geringe Elastizität verfügen, was die Einstellung der jeweils benötigten Bandspannung erschweren kann. Um für alle Arten von durch Umreifungsbänder zusammengefassten Artikeln oder Behältern eine ausreichende Zugspannung erzeugen zu können, kann es erforderlich sein, die jeweils benötigte Bandspannung durch aktives Spannen des Umreifungsmaterials zu erzeugen.
Ein vorrangiges Ziel der Erfindung besteht darin, ein in der Praxis leicht anwendbares Verfahren zur einfachen und kostengünstigen Herstellung von Umreifungsgebinden zur Verfügung zu stellen, bei denen eine mechanisch ausreichend stabile Umreifung eingesetzt und hergestellt wird, wobei das Verfahren mit geringem technischem Aufwand eine exakte Einstellung einer ausreichenden Bandspannung ermöglichen soll.
Zudem besteht ein weiteres Ziel der Erfindung darin, ein solchermaßen hergestelltes Umreifungsgebinde zur Verfügung zu stellen, bei dem die Bandspannung in technisch sinnvoller Weise in einer jeweils benötigten Größenordnung aufgebracht wurde.
Diese genannten Ziele werden mit den Gegenständen der unabhängigen Ansprüche erreicht. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die abhängigen Ansprüche beschrieben.
Zur Erreichung des genannten Ziels schlägt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Umreifungsgebinden vor, bei welchem Verfahren mindestens zwei Artikel mit über ihre jeweiligen Längserstreckungsrichtungen nicht konstanten Querschnitten gruppiert und in einem mehrstufigen Umreifungsprozess mit wenigstens einer primären Umreifung und anschließend mit wenigstens einer von der primären Umreifung beabstandeten sekundären Umreifung ausgestattet und solchermaßen zusammengefasst werden.
Bei dem Verfahren sind wenigstens die nachfolgenden Verfahrensschritte vorgesehen. So wird zunächst die primäre Umreifung an einer Stelle oder einem Bereich der jeweiligen Artikel appliziert, an denen diese einen geringeren Querschnitt aufweisen als an anderen Stellen oder anderen Bereichen mit größerem oder mit maximalem Querschnitt, wobei die primäre Umreifung in einem nicht vorgespannten Zustand eine geringere Länge aufweist als es durch die mit annähernd parallelen Längsmittelachsen kontaktierend gruppierten Artikel vorgegeben ist. Dieser Bereich kann bspw. ein verjüngter Halsbereich eines Behälters sein. Erst danach wird die sekundäre Umreifung an von der primären Umreifung beabstandeten Stellen oder Bereichen der jeweiligen Artikel unter Aufbringung einer Umreifungsspannung appliziert, welche die mindestens zwei Artikel in eine Lage mit annähernd parallelen Längsmittelachsen zueinander bringt.
Wenn an dieser Stelle von Artikeln im Gebinde die Rede ist, die jeweils nicht konstante Querschnitte über ihre Längserstreckungsrichtungen aufweisen, so können diese Artikel insbesondere durch Behälter gebildet sein, beispielsweise durch PET- Behälter o.ä. mit biegeweichen und/oder elastischen Wänden, wie sie etwa im Bereich der Getränkeabfüllung eingesetzt werden. Solche Artikel oder Behälter weisen oftmals im unteren Bereich eine zylindrische Form auf, die sich im Halsbereich nach oben verjüngt und im Kopfbereich mit einem Verschluss endet, der im Durchmesser deutlich kleiner ist als der zylindrische Mantelbereich.
Die Artikel können jedoch auch durch Flaschen aus Mineralglas oder aus anderen starren Materialen gebildet sein. Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht bei derartigen Gebinden in der Verwendbarkeit von Umreifungsbändern oder Umreifungsschnüren mit definierten Elastizitäten, wodurch sehr stabile Umreifungsgebinde mit fest zusammengespannten Artikeln oder Behältern hergestellt werden können.
Die gewünschte erhöhte Bandspannung kann erfindungsgemäß dadurch erzeugt werden, dass die zu umreifenden Stellen der Artikel oder Behälter durch ein Schrägstellen der Artikel oder Behälter in dem betreffenden Bereich einander angenähert werden, wodurch sich die erforderliche Umreifungsbandlänge reduzieren lässt. Werden im weiteren Verfahrensablauf die Artikel oder Behälter wieder parallel ausgerichtet, wird die Bandspannung im umreiften Bereich deutlich erhöht. Nun können die Artikel oder Behälter an anderer Stelle nochmals umreift oder umschnürt werden, um das fertige Gebinde zu erzeugen, bei dem die Artikel oder Behälter in der gewünschten Weise stabil zusammengehalten sind.
Das Verfahren kann bspw. vorsehen, dass die primäre Umreifung in einem Bereich der jeweiligen Artikel oder Behälter unterhalb eines gegenüber einer Artikelmantelfläche verjüngten Kopf- oder Verschlussbereiches, insbesondere eines oberen Bereiches der jeweiligen Artikel oder Behälter mit minimalem Artikeldurchmesser appliziert wird. Außerdem kann das Verfahren vorsehen, dass die sekundäre Umreifung in einem Bereich der jeweiligen Artikel mit maximalem Artikeldurchmesser, insbesondere in einem eingeschnürten oder leicht verjüngten Bereich innerhalb des Mantelbereiches oder in unmittelbarer Nähe zum Mantelbereich des jeweiligen Artikels appliziert wird.
Hierdurch und insbesondere durch die Veränderung der relativen Ausrichtungen der umreiften Artikel oder Behälter zueinander kann erreicht werden, dass die Umreifungsspannung der primären Umreifung größer ist als die Umreifungsspannung der sekundären Umreifung. Während die sekundäre Umreifung zwar einerseits das Auseinanderstreben der Artikel oder Behälter an der umreiften Position verhindern soll, sorgt sie jedoch gleichzeitig für die erhöhte Bandspannung der primären Umreifung, da diese durch die parallele Ausrichtung der Längserstreckungsrichtungen der umreiften Artikel oder Behälter stärker vorgespannt wird.
Bei dem Verfahren zur Gebindeherstellung können die Positionsveränderungen der umreiften Artikel oder Behälter dadurch erreicht und beeinflusst werden, dass oder indem die Artikel oder Behälter z.B. entlang einer definierten Transportstrecke bewegt werden, wobei diejenigen Abschnitte - dies sind in der Regel die bodennahen unteren Bereiche der Artikel oder Behälter -, die nachfolgend mit der sekundären Umreifung ausgestattet werden, auseinanderbewegt werden, wonach die primäre Umreifung in davon beabstandeten Abschnitten, die durch das Auseinanderbewegen der unteren Bereiche angenähert werden, appliziert wird.
Zudem kann diese Verfahrensvariante vorsehen, dass anschließend, d.h. nach dem Aufbringen der primären Umreifung und vor dem Aufbringen der sekundären Umreifung, die zuvor auf der Transportstrecke auseinanderbewegten Abschnitte der Artikel einander wieder angenähert bzw. wieder zusammenbewegt werden, so dass die Artikel wieder mit parallelen Längsmittelachsen nebeneinanderstehen, um die primäre Umreifung mit definierter Bandspannung auszustatten sowie um die sekundäre Umreifung aufzubringen.
Die primäre Umreifung kann im Falle von Getränkebehältern oder Flaschen bspw. unterhalb des sog. Neckrings im verjüngten Halsbereich angesetzt werden. Außerdem kann es sinnvoll sein, die sekundäre Umreifung in einer Griffmulde von Getränkebehältern oder Flaschen anzusetzen. Falls keine solche Griffmulde mit verjüngtem Querschnitt vorhanden ist, kann die sekundäre Umreifung jedoch auch im zylindrischen unteren Mantelbereich angebracht werden. Die primäre Umreifung kann wahlweise durch eine Papier- oder Kartonbanderole oder durch eine Schnur gebildet werden. Sinnvollerweise wird die primäre Umreifung durch ein ausreichend elastisches Band- oder Schnurmaterial gebildet, das beim Aufbringen der sekundären Umreifung nicht reißt, sondern sich im benötigten Ausmaß elastisch dehnen lässt.
Auch die sekundäre Umreifung kann durch eine geeignete Papier- oder Kartonbanderole oder durch eine Schnur gebildet werden, wobei die Anforderungen an die elastische Dehnbarkeit der sekundären Umreifung geringer sind, denn diese Umreifung wird in einer Prozessphase aufgebracht, in der die zusammengespannten Artikel oder Behälter bereits ihre endgültige Ausrichtung zueinander aufweisen, bei der ihre Längsmittelachsen annähernd parallel zueinander ausgerichtet sind.
Das Verfahren kann wahlweise vorsehen, dass die primäre Umreifung durch ein vorkonfektioniertes geschlossenes Umreifungsband gebildet ist, das über die Artikel oder Behälter gezogen wird. Ebenso denkbar ist eine Variante, bei der die Bandenden der durch eine Schnur gebildeten primären Umreifung mit einer definierten Bandspannung versehen oder beaufschlagt werden und überstehende Bandenden miteinander verknüpft oder verknotet werden.
Vergleichbares gilt für die sekundäre Umreifung, die ebenfalls als vorkonfektioniertes geschlossenes Umreifungsband im leicht gedehnten Zustand über die Artikel oder Behälter gezogen und gespannt werden kann. Auch hierbei ist eine Variante denkbar, bei der die Bandenden der durch eine Schnur gebildeten sekundären Umreifung mit einer definierten Bandspannung beaufschlagt werden und überstehende Bandenden miteinander verknüpft oder verknotet werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich naturgemäß zur Herstellung von Zweiergebinden, in denen zwei gleichartige Artikel, Behälter oder Flaschen mittels primärer und sekundärer Umreifungen in der beschriebenen Weise zusammengefasst werden. Allerdings ist die Ausbildung von Dreier-, Vierer-, Fünfer- oder Sechsergebinden mit entsprechender Artikel- oder Behälteranzahl ebenso denkbar, sofern geeignete Handhabungseinrichtungen zur Veränderung der Ausrichtungen der solchermaßen zusammengefassten Artikel oder Behälter zueinander zur Verfügung stehen.
So dürfte es bspw. bei einer Rechteckanordnung mit vier gleichartigen Behältern problemlos möglich sein, die hierbei vorhandenen beiden Paare von Artikeln oder Behältern paarweise synchron zu verschwenken, so dass die reduzierten Abstände im Bereich der primären Umreifung realisierbar sind, wonach die Artikel oder Behälter paarweise in parallele Ausrichtung zueinander gebracht werden können, um die sekundäre Umreifung mit der gewünschten Bandspannung aufbringen zu können.
Bei allen hier beschriebenen Verfahrensvarianten kann zusätzlich zu den primären und sekundären Umreifungsbändern ein optionaler sog. Top-Clip, gebildet in aller Regel durch einen Verpackungszuschnitt, an die Oberseite des Gebindes appliziert werden. Ein solcher Verpackungszuschnitt kann als Greifkarton dienen und bspw. mit zusätzlichen Bedruckungen oder Barcodes o. dgl. versehen sein, was insbesondere aus Gründen der Produktpräsentation und/oder aus Gründen der Maschinenlesbarkeit von optisch auslesbaren Markierungen gewünscht sein kann.
Abschließend sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass sich die verschiedenen Merkmale der zuvor beschriebenen Ausführungsvarianten des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Umreifungsgebinden auch dann kombinieren lassen, wenn dies nicht gesondert erwähnt wurde, sofern sich eine solche Kombinationsmöglichkeit dem Fachmann auf Grundlage seines Fachwissens und dem Vertrautsein mit dem Gegenstand der vorliegenden Anmeldung erschließt.
Zur Erreichung zumindest eines Teils der oben genannten Ziele schlägt die vorliegende Erfindung zudem ein Umreifungsgebinde vor, in welchem mindestens zwei Artikel mit über ihre jeweiligen Längserstreckungsrichtungen nicht konstanten Querschnitten durch wenigstens eine primäre Umreifung sowie wenigstens eine von der primären Umreifung beabstandete sekundäre Umreifung zusammengehalten sind, welche Artikel im Umreifungsgebinde annähernd parallele Längsmittelachsen zueinander aufweisen.
Bei diesem Umreifungsgebinde befindet sich die primäre Umreifung an einer Stelle oder einem Bereich der jeweiligen Artikel, an denen diese einen geringeren Querschnitt aufweisen als an anderen Stellen oder anderen Bereichen mit größerem oder mit maximalem Querschnitt. Außerdem befindet sich die sekundäre Umreifung an einer von der primären Umreifung beabstandeten Stelle oder einem von der primären Umreifung beabstandeten Bereich der jeweiligen Artikel. Zudem kann vorgesehen sein, dass eine Umreifungsspannung der sekundären Umreifung zumindest geringfügig geringer ist als eine Umreifungsspannung der primären Umreifung. Die primäre Umreifung sowie die sekundäre Umreifung können jeweils durch Umschnürungen gebildet sein, die wahlweise als vorkonfektionierte geschlossene Bänder oder durch miteinander zu verknotende offene Bandabschnitte ausgebildet sein können.
Sinnvollerweise ist die primäre Umreifung in einem Bereich der jeweiligen Artikel unterhalb eines gegenüber einer Artikelmantelfläche verjüngten Kopf- oder Verschlussbereiches, insbesondere eines oberen Bereiches der jeweiligen Artikel mit minimalem Artikeldurchmesser appliziert. So kann die primäre Umreifung insbesondere unterhalb eines sog. Neckrings von von Getränkebehältern oder Flaschen angesetzt sein.
Außerdem kann bei dem erfindungsgemäßen Umreifungsgebinde die sekundäre Umreifung in einem Bereich der jeweiligen Artikel mit maximalem Artikeldurchmesser, insbesondere in einem eingeschnürten oder leicht verjüngten Bereich innerhalb des Mantelbereiches oder in unmittelbarer Nähe zum Mantelbereich des jeweiligen Artikels appliziert oder positioniert sein. So kann die sekundäre Umreifung bspw. in einer Griffmulde von Getränkebehältern oder Flaschen angesetzt sein.
Sowohl die primäre Umreifung als auch die sekundäre Umreifung können jeweils durch eine Papier-/Kartonbanderole oder durch eine Schnur gebildet sein.
Die Umreifungsgebinde können wahlweise mit einem optional zu verstehenden zusätzlichen sog. TopCIip (gebildet z.B. durch einen Verpackungszuschnitt aus Karton o. dgl.) ausgestattet sein, der an die Oberseite des Gebindes appliziert ist.
Wie schon mehrfach erwähnt, können die Artikel des erfindungsgemäßen Umreifungsgebindes jeweils durch Behälter gebildet sein, insbesondere durch PET- Behälter o.ä., mit biegeweichen oder elastischen Wänden.
Abschließend sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass sich die genannten oder beschriebenen unterschiedlichen Merkmale zuvor beschriebener Ausführungsvarianten des erfindungsgemäßen Umreifungsgebindes auch dann kombinieren lassen, wenn dies nicht gesondert erwähnt wurde, sofern sich eine solche Kombinationsmöglichkeit dem Fachmann auf Grundlage seines Fachwissens und dem Vertrautsein mit dem Gegenstand der vorliegenden Anmeldung erschließt.
Es sei an dieser Stelle ausdrücklich erwähnt, dass alle Aspekte und Ausführungsvarianten, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Umreifungsgebinde erläutert wurden, gleichermaßen Teilaspekte des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung solcher Umreifungsgebinde betreffen oder bilden können. Wenn daher an einer Stelle bei der Beschreibung oder auch bei den Anspruchsdefinitionen zum erfindungsgemäßen Umreifungsgebinde von bestimmten Aspekten und/oder Zusammenhängen und/oder Wirkungen die Rede ist, so gilt dies gleichermaßen für das erfindungsgemäße Verfahren.
In umgekehrter Weise gilt dasselbe, so dass auch alle Aspekte und Ausführungsvarianten, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Umreifungsgebinden erläutert wurden, gleichermaßen Teilaspekte der erfindungsgemäßen Umreifungsgebinde betreffen oder sein können. Wenn daher an einer Stelle bei der Beschreibung oder auch bei den Anspruchsdefinitionen zum erfindungsgemäßen Verfahren von bestimmten Aspekten und/oder Zusammenhängen und/oder Wirkungen die Rede ist, so gilt dies gleichermaßen für die erfindungsgemäßen Umreifungsgebinde.
Die nachfolgenden Ausführungen fassen nochmal einige Aspekte der zuvor bereits in verschiedenen Ausführungsvarianten erläuterten Erfindung zusammen, konkretisieren einige Aspekte, sollen jedoch nicht im Widerspruch zu den bereits gemachten Ausführungen gesehen werden, sondern in Zusammenschau, bei Zweifeln ggf. als speziellere Ausführungsvarianten und/oder Abwandlungen. So können, wie bereits oben mehrfach erwähnt, die erfindungsgemäßen Umreifungsgebinde durch aufeinander folgende Verfahrensschritte des Aufbringens mehrerer Umreifungen hergestellt werden. Dabei werden mindestens zwei Artikel, die über ihre jeweiligen Längserstreckungsrichtungen nicht konstante Querschnitte aufweisen, als Artikelpaarung gruppiert und in einem mehrstufigen Umreifungsprozess zunächst mit der primären Umreifung und anschließend mit der von der primären Umreifung beabstandet angeordneten sekundären Umreifung ausgestattet und solchermaßen zusammengefasst.
Wie oben zudem schon mehrfach erwähnt, können die Artikel der Gruppierung insbesondere durch Flüssigkeitsbehälter wie bspw. durch Kunststoff-, Metall- oder Mineralglasflaschen gebildet sein, die einen Mantelbereich mit unten befindlichem Behälterboden als Standfläche sowie einen sich in Richtung zum Kopfbereich erstreckenden Halsbereich mit sich verjüngendem Querschnitt aufweisen. Der ungefähr die unteren zwei Drittel der Behälterlänge entlang einer vertikalen Längsmittelachse einnehmende Mantelbereich der zwei oder mehr zusammenzufassenden Behälter kann jeweils eine zylindrische Kontur mit konstantem Querschnitt aufweisen, kann aber wahlweise auch einen eingeschnürten Griffbereich oder eine andere Konturierung aufweisen, die von einer zylindrischen Gestalt abweichen kann. Sofern eine solche Einschnürung oder ein eingeschnürter Griffbereich mit reduziertem Querschnitt vorhanden ist, kann dieser Bereich eine sinnvolle Positionierung der sekundären Umreifung ermöglichen. Allerdings kann die sekundäre Umreifung auch im unteren Mantelbereich, d.h. näher zum Behälterboden als zum Halsbereich angebracht werden und dort durch die Vorspannung des jeweils verwendeten Umreifungsbandes am vorgesehenen Ort gehalten werden.
Bei der Herstellung der Umreifungsgebinde wird zunächst die primäre Umreifung an einer Stelle oder einem Bereich der zwei oder mehr im Umreifungsgebinde zusammenzufassenden Artikel appliziert, an denen diese einen geringeren Querschnitt aufweisen als an anderen Stellen oder anderen Bereichen mit größerem oder mit maximalem Querschnitt. So kann die primäre Umreifung bspw. im Kopfbereich der bspw. durch Getränkebehälter gebildeten Artikel angebracht werden, wobei die primäre Umreifung insbesondere unterhalb eines sog. Neckrings eines Kunststoffbehälters oder am Deckel der Behälter angebracht werden kann. Diese Deckel der Behälter können bspw. durch Schraubverschlüsse oder durch andere Verschlüsse gebildet sein, mit denen die oben offenen Behälter nach dem Einfüllen einer Flüssigkeit oder eines Getränkes verschlossen worden sein können.
Da die primäre Umreifung nach ihrem Aufbringen in einem nicht vorgespannten Zustand eine geringere Länge aufweist als es durch die mit annähernd parallelen Längsmittelachsen kontaktierend gruppierten Artikel oder Behälter vorgegeben ist, werden diese in ihren Hals- und Kopfbereichen aneinander gezogen, so dass ihre Längsmittelachsen aus der ursprünglich parallelen Anordnung in eine winkelige Anordnung gebracht werden, bei der zwischen den sich oberhalb der Kopfbereiche der Behälter schneidenden Längsmittelachsen ein spitzer Winkel zwischen ca. 5° bis maximal ca. 20° eingeschlossen wird. Dieser Winkel richtet sich nach der Behälterform, nach der ggf. materialbedingten Nachgiebigkeit der Behältermäntel sowie nach der Elastizität des Umreifungsbandmaterials der primären Umreifung.
Nach dem Anbringen der primären Umreifung im Kopfbereich oder im Halsbereich der zusammenzufassenden Artikel oder Behälter der Artikelpaarung oder Artikelgruppierung (bei mehr als zwei Behältern) wird die sekundäre Umreifung am Mantelbereich der Artikel oder Behälter, d.h. an von der primären Umreifung ausreichend beabstandeten Stellen oder Bereichen der jeweiligen Artikel oder Behälter angebracht. Durch die Aufbringung einer ausreichenden Umreifungsbandspannung der sekundären Umreifung werden die zuvor in einem Winkel zwischen etwa 5° und etwa 20° zueinander gebrachten Artikel oder Behälter wieder in die Ausgangslage mit annähernd parallelen Längsmittelachsen und fluchtenden Behälterböden gebracht.
Wie oben bereits erwähnt, können die Artikel der Artikelpaarung oder Artikelgruppierung insbesondere durch Behälter gebildet sein, beispielsweise durch PET- Behälter o.ä. mit biegeweichen und/oder elastischen Wänden, wie sie häufig im Bereich der Getränkeabfüllung eingesetzt werden. Die Artikel können jedoch auch durch Behälter oder Flaschen aus Mineralglas oder aus anderen starren Materialen gebildet sein.
Die primäre Umreifung kann wahlweise durch ein vorkonfektioniertes geschlossenes Umreifungsband gebildet sein, das über die Artikel oder Behälter gezogen wird, insbesondere über den jeweiligen Kopfbereich oder Halsbereich der Artikel oder Behälter der Artikelpaarung oder Artikelgruppierung. Ebenso denkbar ist jedoch eine Variante, bei der die Bandenden der durch eine Schnur gebildeten primären Umreifung mit einer definierten Bandspannung versehen oder beaufschlagt werden und überstehende Bandenden miteinander verknüpft oder verknotet werden.
Entsprechendes gilt für die sekundäre Umreifung, die ebenfalls als vorkonfektioniertes geschlossenes Umreifungsband im leicht gedehnten Zustand über die Artikel oder Behälter gezogen und gespannt werden kann, insbesondere über deren unterhalb des Halsbereiches befindlichen Mantelbereiches. Auch hierbei ist eine Variante denkbar, bei der die Bandenden der durch eine Schnur gebildeten sekundären Umreifung mit einer definierten Bandspannung beaufschlagt werden und überstehende Bandenden miteinander verknüpft oder verknotet werden.
Ob die primäre Umreifung bereits unter einer Vorspannung steht oder ob diese Vorspannung erst durch die Rückbewegung der Artikel oder Behälter in ihre parallele Lage erzeugt wird, ist für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und für die Funktion des Umreifungsgebindes ohne Belang. Es kann allerdings von Vorteil sein, wenn das vorkonfektionierte Umreifungsband der primären Umreifung oder die durch ein verknüpftes oder verknotetes Band oder eine verknüpfte oder verknotete Schnur gebildete primäre Umreifung zumindest soweit vorgespannt ist, dass die winkelig angestellte Ausrichtung der Artikel oder Behälter zueinander zumindest solange weitgehend stabil bleibt, bis die sekundäre Umreifung aufgebracht ist und die Artikel oder Behälter in die stabile parallele Ausrichtung zueinander gebracht sind.
Um diese parallele Ausrichtung der Artikel oder Behälter zueinander zu erzielen, ist es sinnvoll, die Umreifungsbandspannung der sekundären Umreifung zumindest in vergleichbarer Größenordnung zu wählen wie die Umreifungsbandspannung der primären Umreifung, da ansonsten die Artikel oder Behälter auch nach Aufbringung der sekundären Umreifung in ihren unteren Mantelbereichen, d.h. in den Bereichen ihrer jeweiligen Behälterböden Gefahr laufen auseinanderzustreben, was durch eine ausreichend bemessene Umreifungsbandspannung der sekundären Umreifung verhindert werden kann. Wenn also diese Umreifungsbandspannung der sekundären Umreifung signifikant größer ist als die Umreifungsbandspannung der primären Umreifung, so kann die parallele Ausrichtung der Artikel oder Behälter im fertigen Umreifungsgebinde zuverlässig gewährleistet werden.
Zur Anbringung der Umreifungen können durch Behälter gebildeten Artikel auf einer geeigneten Transportstrecke bewegt werden, die bspw. durch eine Horizontalfördereinrichtung mit beidseitig angeordneten seitlichen Führungselementen gebildet sein kann. Die Horizontalfördereinrichtung kann bspw. eine Transportkette oder ein Mattenkettenförderer, eine Gummibandauflage etc. sein. Als Führungselemente kommen bspw. verstellbare Führungsbleche oder Geländerführungen o. dgl. in Frage, die ggf. in horizontaler Richtung und quer dazu um jeweils definierte Verstellwege bewegt werden können. Durch diese Verstellbarkeit können die Führungselemente jeweils parallel zur horizontalen Förderebene der Horizontalfördereinrichtung und quer zu deren Transportrichtung bewegt werden, um eine sinnvolle Anpassung an die jeweils transportierten Artikel- oder Behältergrößen zu ermöglichen.
Normalerweise befinden sich die mit ihrem jeweiligen Behälterboden auf der Transportebene der Horizontalfördereinrichtung stehenden Artikel oder Behälter in berührendem Kontakt ihrer beiden Mantelflächen nebeneinander, so dass auch die Längsmittelachsen der Artikel oder Behälter vertikal und parallel zueinander ausgerichtet sind. Die beiden seitlichen verstellbaren Führungselemente, die bspw. jeweils eine Höhe aufweisen können, die ungefähr der halben Höhe der Behältermantelflächen oder bspw. einem Drittel der Gesamthöhe der Behälter entspricht, befinden sich in ihrer ersten Position, bei der sie einen minimalen Abstand voneinander aufweisen. Dieser minimale Abstand muss mindestens dem doppelten Behälterdurchmesser entsprechen, so dass die auf der Transportstrecke zwischen den beiden Führungselementen beförderten Artikel oder Behälter ohne störende Reibungseffekte befördert werden können.
Soll nun im Kopfbereich der Behälter die primäre Umreifung aufgebracht werden, so sind die Führungselemente auseinanderzubewegen, um ihren Abstand zu vergrößern. In dieser zweiten Betriebsposition erreichen die Führungselemente ihren maximalen Abstand. Der größere Abstand der Führungselemente, der nun deutlich größer ist als der doppelte Behälterdurchmesser, ermöglicht die Verkippung der beiden Behälter, wodurch sich ihre Längsmittelachsen in einem Bereich oberhalb der Behälter schneiden und wodurch sich die oberen Bereiche der Behälter und insbesondere ihre Kopfbereiche einander annähern.
Während sich nun die unteren Mantelbereiche der Artikel oder Behälter voneinander entfernen, rücken ihre jeweiligen Kopfbereiche näher zusammen, so dass die primäre Umreifung auf die Kopfbereiche aufgebracht werden kann und aufgrund ihrer Länge und eingestellten Umreifungsbandspannung die gruppierten Artikel oder Behälter in der winkeligen Lage zueinander halten kann. Auf diese Weise können die Längsmittelachsen der solchermaßen mittels der primären Umreifung zusammengespannten Artikel oder Behälter einen Winkel zwischen ca. 5° und ca. 20° einschließen, wobei dieser Winkel grundsätzlich durch den eingestellten Abstand der beiden Führungselemente voneinander vorgegeben oder begrenzt ist.
In einer weiteren Förderbewegung können die Führungselemente zueinander bewegt werden, was zur parallelen Ausrichtung der dazwischen geführten Artikel oder Behälter und zur Erhöhung der Bandspannung der horizontal um die Kopfbereiche der umreiften Artikel oder Behälter gespannten primären Umreifung führt. Hierfür werden die Führungselemente von ihrem maximalen Abstand wieder in ihren minimalen Abstand gebracht. In der solchermaßen eingestellten parallelen Ausrichtung der zu umreifenden Artikel oder Behälter kann die sekundäre Umreifung über die Mantelbereiche der Artikel oder Behälter gespannt werden, so dass das Umreifungsgebinde seine endgültige Gestalt erhält.
Die Umreifungsbandspannung der primären Umreifung ist bei dem solchermaßen fertiggestellten Umreifungsgebinde normalerweise etwas höher als die Bandspannung der sekundären Umreifung, damit die Behälter in ihren Mantelbereichen nicht ungewollt auseinanderstreben.
Der auf die beschriebene Weise erzeugte Winkel der Schrägstellung der Artikel oder Behälter kann direkt die angestrebte erhöhte Bandspannung der primären Umreifung beeinflussen. Werden im weiteren Verfahrensablauf die Artikel oder Behälter wieder parallel zueinander ausgerichtet, wird die Bandspannung im umreiften Bereich der primären Umreifung deutlich erhöht. Nun können die Artikel oder Behälter an anderer Stelle nochmals umreift oder umschnürt werden, um mittels der sekundären Umreifung das fertige Gebinde zu erzeugen. Auf diese Weise sind die Artikel oder Behälter stabil zusammengehalten.
Wie schon erwähnt, kann die primäre Umreifung wahlweise durch eine Papieroder Kartonbanderole oder durch eine Schnur, wahlweise jedoch auch durch ein geeignetes Kunststoffband oder ein solches aus Verbundmaterial gebildet werden. Sinnvollerweise wird die primäre Umreifung durch ein ausreichend elastisches Band- oder Schnurmaterial gebildet, das beim Aufbringen der sekundären Umreifung nicht überdehnt wird oder gar reißt, sondern sich im benötigten Ausmaß elastisch dehnen lässt.
Auch die sekundäre Umreifung kann durch eine geeignete Papier- oder Kartonbanderole oder durch eine Schnur gebildet werden, wobei die Anforderungen an die elastische Dehnbarkeit der sekundären Umreifung etwas geringer sind, denn diese Umreifung wird in einer Prozessphase aufgebracht, in der die zusammengespannten Artikel oder Behälter bereits ihre endgültige Ausrichtung zueinander aufweisen, bei der ihre Längsmittelachsen annähernd parallel zueinander ausgerichtet sind.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich naturgemäß zur Herstellung von Zweiergebinden, in denen zwei gleichartige Artikel, Behälter oder Flaschen mittels primärer und sekundärer Umreifungen in der beschriebenen Weise zusammengefasst werden. Allerdings ist die Ausbildung von Dreier-, Vierer-, Fünfer- oder Sechsergebinden mit entsprechender Artikel- oder Behälteranzahl ebenso denkbar, sofern geeignete Handhabungseinrichtungen zur Veränderung der Ausrichtungen der solchermaßen zusammengefassten Artikel oder Behälter zueinander zur Verfügung stehen.
So ist es bspw. bei einer Rechteckanordnung mit vier gleichartigen Behältern mit vergleichsweise geringem Mehraufwand möglich, die hierbei vorhandenen beiden Paare von Artikeln oder Behältern paarweise synchron zu verschwenken, so dass die reduzierten Abstände im Bereich der primären Umreifung realisierbar sind, wonach die Artikel oder Behälter paarweise in parallele Ausrichtung zueinander gebracht werden können, um die sekundäre Umreifung mit der gewünschten Bandspannung aufbringen zu können.
Hinsichtlich einer hier nicht näher erläuterten optionalen Verknotungs- und/oder Schneideinheit kann es sinnvoll sein, eine Position eines Verbindungsknotens ggf. sensorisch oder auf andere geeignete Weise zu erfassen, um zu verhindern, dass das verknotete oder verknüpfte Umreifungsband der primären Umreifung und/oder der sekundären Umreifung in ungünstiger Weise in unmittelbarer Nähe oder sogar im Bereich des Verbindungsknotens abgeschnitten wird. Sofern durch eine solche sensorische Erfassung, bspw. durch eine optische Erfassungseinheit, festgestellt wird, dass sich der Verbindungsknoten an ungünstiger Stelle befinden würde, kann bspw. eine zusätzliche Umwicklung des Gebindes bzw. der zu einem Gebinde zu verarbeitenden Artikelpaarung oder Artikelgruppierung vorgesehen sein.
Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
Fig. 1A zeigt in schematischer Seitenansicht einen ersten Zustand bei der Herstellung eines Umreifungsgebindes, das mit einer primären Umreifung ausgestattet ist.
Fig. 1 B zeigt in schematischer Seitenansicht einen zweiten Zustand bei der Herstellung des Umreifungsgebindes, das mit einer primären sowie mit einer sekundären Umreifung ausgestattet ist.
Figuren 2A bis 2D zeigen aufeinanderfolgende Verfahrensschritte, die für die Herstellung erfindungsgemäßer Umreifungsgebinde notwendig sind.
Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Umreifungsgebinden oder wie solche erfindungsgemäßen Umreifungsgebinde ausgestaltet sein können und stellen keine abschließende Begrenzung dar.
Die beiden schematischen Seitenansichten der Figuren 1A und 1 B verdeutlichen die wesentlichen Zustände bei der aufeinanderfolgenden Aufbringung zweier Umreifungen im Zusammenhang mit der Herstellung von Umreifungsgebinden, wie es durch das erfindungsgemäße Verfahren vorgeschlagen wird. Dabei zeigt die Fig. 1A den Zustand einer Artikelpaarung 10 nach dem Aufbringen einer ersten Umreifung 12, die im vorliegenden Zusammenhang als primäre Umreifung 12 bezeichnet wird, während die Fig. 1 B den Endzustand eines mit zwei Umreifungen 12, 14 ausgestatteten Umreifungsgebindes 16 verdeutlicht. Bei diesem fertigen Umreifungsgebinde 16 sind die beiden Artikel 18 der gezeigten Artikelpaarung 10 mit der primären Umreifung 12 sowie mit der zusätzlich angebrachten sekundären Umreifung 14 zusammengehalten. Die Prozessfolge bei einer Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens soll nachfolgend in knapper Form anhand der Figuren 1A und 1 B erläutert werden.
So verdeutlichen die schematischen Seitenansichten der Figuren 1A und 1 B, dass bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Umreifungsgebinden 16 mindestens zwei Artikel 18, die über ihre jeweiligen Längserstreckungsrichtungen nicht konstante Querschnitte aufweisen, als Artikelpaarung 10 gruppiert und in einem mehrstufigen Umreifungsprozess zunächst mit der primären Umreifung 12 und anschließend mit der von der primären Umreifung 12 beabstandet angeordneten sekundären Umreifung 14 ausgestattet und solchermaßen zusammengefasst werden.
Wie es die schematischen Darstellungen erkennen lassen, können die Artikel 18 insbesondere durch Flüssigkeitsbehälter - hier allgemein als Behälter 20 bezeichnet - wie bspw. durch Kunststoff-, Metall- oder Mineralglasflaschen gebildet sein, die einen Mantelbereich 22 mit unten befindlichem Behälterboden 24 als Standfläche sowie einen sich in Richtung zum Kopfbereich 26 erstreckenden Halsbereich 28 mit sich verjüngendem Querschnitt aufweisen. Der ungefähr die unteren zwei Drittel der Behälterlänge entlang einer vertikalen Längsmittelachse 30 einnehmende Mantelbereich 22 der beiden gezeigten Behälter 20 kann eine zylindrische Kontur mit konstantem Querschnitt aufweisen, kann aber wahlweise auch einen eingeschnürten Griffbereich (nicht gezeigt) oder eine andere Konturierung aufweisen, die von einer zylindrischen Gestalt abweichen kann.
Sofern eine solche Einschnürung oder ein eingeschnürter Griffbereich mit reduziertem Querschnitt vorhanden ist, kann dieser Bereich eine sinnvolle Positionierung der sekundären Umreifung 14 ermöglichen. Allerdings kann die sekundäre Umreifung 14 auch in der in Fig. 1 B gezeigten Weise im unteren Mantelbereich 22, d.h. näher zum Behälterboden 24 als zum Halsbereich 28 angebracht werden und dort durch die Vorspannung des jeweils verwendeten Umreifungsbandes am vorgesehenen Ort gehalten werden.
Wie es die Fig. 1A erkennen lässt, wird zunächst die primäre Umreifung 12 an einer Stelle oder einem Bereich der beiden im Umreifungsgebinde 16 zusammenzufassenden Artikel 18 appliziert, an denen diese einen geringeren Querschnitt aufweisen als an anderen Stellen oder anderen Bereichen mit größerem oder mit maximalem Querschnitt. Im hier gezeigten Ausführungsbeispiel wird die primäre Umreifung 12 im Kopfbereich 26 der durch die Getränkebehälter 20 gebildeten Artikel 18 angebracht, wobei die primäre Umreifung 12 insbesondere unterhalb eines sog.
Neckrings eines Kunststoffbehälters oder am Deckel 32 der Behälter 20 angebracht werden kann. Diese Deckel 32 der Behälter 20 können bspw. durch Schraubverschlüsse oder durch andere Verschlüsse gebildet sein, mit denen die oben offenen Behälter 20 nach dem Einfüllen einer Flüssigkeit oder eines Getränkes verschlossen sein können.
Da die primäre Umreifung 12 in einem nicht vorgespannten Zustand eine geringere Länge aufweist als es durch die mit annähernd parallelen Längsmittelachsen 30 kontaktierend gruppierten Artikel 18 oder Behälter 20 vorgegeben ist, werden diese in ihren Hals- und Kopfbereichen 28, 26 aneinander gezogen, so dass gemäß Fig. 1A ihre Längsmittelachsen 30 aus der ursprünglich parallelen Anordnung in eine winkelige Anordnung gebracht werden, bei der zwischen den sich oberhalb der Kopfbereiche 26 der beiden Behälter 20 schneidenden Längsmittelachsen 30 ein spitzer Winkel zwischen ca. 5° bis maximal ca. 20° eingeschlossen wird. Dieser Winkel richtet sich nach der Behälterform, nach der ggf. materialbedingten Nachgiebigkeit der Behältermäntel sowie nach der Elastizität des Umreifungsbandmaterials der primären Umreifung 12.
Nach dem Anbringen der primären Umreifung 12 im Kopfbereich 26 oder im Halsbereich 28 der beiden Artikel 18 oder Behälter 20 der Artikelpaarung 10 wird die sekundäre Umreifung 14 am Mantelbereich 22 der Artikel 18 oder Behälter 20, d.h. an von der primären Umreifung 12 ausreichend beabstandeten Stellen oder Bereichen der jeweiligen Artikel 18 oder Behälter 20 angebracht. Durch die Aufbringung einer ausreichenden Umreifungsbandspannung der sekundären Umreifung 14 werden die zuvor in einem Winkel zwischen etwa 5° und etwa 20° zueinander gebrachten Artikel 18 oder Behälter 20 (vgl. Fig. 1A) wieder in die Ausgangslage mit annähernd parallelen Längsmittelachsen 30 gebracht (vgl. Fig. 1B).
Wie oben bereits erwähnt, können die Artikel 18 der Artikelpaarung 10 insbesondere durch Behälter 20 gebildet sein, beispielsweise durch PET-Behälter o.ä. mit biegeweichen und/oder elastischen Wänden, wie sie häufig im Bereich der Getränkeabfüllung eingesetzt werden. Die Artikel 18 können jedoch auch durch Behälter 20 oder Flaschen aus Mineralglas oder aus anderen starren Materialen gebildet sein.
Die primäre Umreifung 12 kann wahlweise durch ein vorkonfektioniertes geschlossenes Umreifungsband gebildet sein, das über die Artikel 18 oder Behälter 20 gezogen wird, insbesondere über den jeweiligen Kopfbereich 26 oder Halsbereich 28 der Artikel 18 oder Behälter 20 der Artikelpaarung 10. Ebenso denkbar ist jedoch eine Variante, bei der die Bandenden der durch eine Schnur gebildeten primären Umreifung 12 mit einer definierten Bandspannung versehen oder beaufschlagt werden und überstehende Bandenden miteinander verknüpft oder verknotet werden.
Entsprechendes gilt für die sekundäre Umreifung 14, die ebenfalls als vorkonfektioniertes geschlossenes Umreifungsband im leicht gedehnten Zustand über die Artikel 18 oder Behälter 20 gezogen und gespannt werden kann, insbesondere über deren unterhalb des Halsbereiches 28 befindlichen Mantelbereiches 22. Auch hierbei ist eine Variante denkbar, bei der die Bandenden der durch eine Schnur gebildeten sekundären Umreifung 14 mit einer definierten Bandspannung beaufschlagt werden und überstehende Bandenden miteinander verknüpft oder verknotet werden.
Ob die primäre Umreifung 12 in der in Fig. 1A gezeigten Lage der Artikel 18 oder Behälter 20 zueinander bereits unter einer Vorspannung steht oder ob diese Vorspannung erst durch die Rückbewegung der Artikel 18 oder Behälter 20 in ihre parallele Lage gemäß Fig. 1B erzeugt wird, ist für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und für die Funktion des Umreifungsgebindes 16 ohne Belang. Es kann allerdings von Vorteil sein, wenn das vorkonfektionierte Umreifungsband der primären Umreifung 12 oder die durch ein verknüpftes oder verknotetes Band oder eine verknüpfte oder verknotete Schnur gebildete primäre Umreifung 12 zumindest soweit vorgespannt ist, dass die in Fig. 1A gezeigte Ausrichtung der Artikel 18 oder Behälter 20 zueinander zumindest solange weitgehend stabil bleibt, bis die sekundäre Umreifung 14 aufgebracht ist und die Artikel 18 oder Behälter 20 in die stabile parallele Ausrichtung zueinander gebracht sind.
Um diese Ausrichtung der Artikel 18 oder Behälter 20 zueinander gemäß Fig. 1B zu erzielen, ist es sinnvoll, die Umreifungsbandspannung der sekundären Umreifung 14 zumindest in vergleichbarer Größenordnung zu wählen wie die Umreifungsbandspannung der primären Umreifung 12, da ansonsten die Artikel 18 oder Behälter 20 auch nach Aufbringung der sekundären Umreifung 14 in ihren unteren Mantelbereichen 22, d.h. in den Bereichen ihrer jeweiligen Behälterböden 24 Gefahr laufen auseinanderzustreben, was durch eine ausreichend bemessene Umreifungsbandspannung der sekundären Umreifung 14 verhindert werden kann. Wenn also diese Umreifungsbandspannung der sekundären Umreifung 14 signifikant größer ist als die Umreifungsbandspannung der primären Umreifung 12, so kann die parallele Ausrichtung der Artikel 18 oder Behälter 20 im fertigen Umreifungsgebinde 16 gemäß Fig. 1B zuverlässig gewährleistet werden.
Die schematischen Ansichten der Figuren 2A bis 2D verdeutlichen eine mögliche und in der Praxis einsetzbare Variante zur Veränderung der Winkellage der Artikel 18 in einer Artikelpaarung 10, um dort für die Ausbildung eines Umreifungsgebindes 16 zunächst die primäre Umreifung 12 und anschließend die sekundäre Umreifung 14 anzubringen.
Die schematische Darstellung der Fig. 2A verdeutlicht die bereits in den Figuren 1A und 1 B verdeutlichte Artikelpaarung 10, die hier jedoch noch nicht mit Umreifungen ausgestattet ist. Die beiden durch Behälter 20 gebildeten Artikel 18 werden auf einer lediglich angedeuteten Transportstrecke 34 bewegt, die bspw. durch eine geeignete Horizontalfördereinrichtung 36 mit beidseitig angeordneten seitlichen Führungselementen 38 gebildet sein kann. Die Horizontalfördereinrichtung 36 kann bspw. eine Transportkette oder ein Mattenkettenförderer, eine Gummibandauflage etc. sein, wobei die Transportrichtung für die Artikel 18 oder Behälter 20 wahlweise in die Zeichnungsebene hinein oder aus der Zeichnungsebene heraus weist.
Die Anordnung der beidseitig angeordneten seitlichen Führungselemente 38 zur linken und rechten Seite der Transportstrecke 34 lässt die Transportrichtung unzweifelhaft erkennen. Als Führungselemente 38 kommen bspw. verstellbare Führungsbleche oder Geländerführungen o. dgl. in Frage, die in horizontaler Richtung und in einer Richtung parallel zur Zeichnungsebene um jeweils definierte Verstellwege bewegt werden können. Durch diese Verstellbarkeit können die Führungselemente 38 jeweils parallel zur horizontalen Förderebene der Horizontalfördereinrichtung 36 und quer zu deren Transportrichtung bewegt werden.
In der Ansicht der Fig. 2A befinden sich die beiden mit ihrem jeweiligen Behälterboden 24 auf der Transportebene der Horizontalfördereinrichtung 36 stehenden Artikel 18 oder Behälter 20 in berührendem Kontakt ihrer beiden Mantelflächen 22 nebeneinander, so dass auch die Längsmittelachsen 30 der beiden Artikel 18 oder Behälter 20 vertikal und parallel zueinander ausgerichtet sind. Die beiden seitlichen verstellbaren Führungselemente 38, die bspw. jeweils eine Höhe aufweisen können, die ungefähr der halben Höhe der Behältermantelflächen 22 oder bspw. einem Drittel der Gesamthöhe der Behälter 20 entspricht, befinden sich in ihrer ersten Position, bei der sie einen minimalen Abstand d1 voneinander aufweisen. Dieser minimale Abstand d1 muss mindestens dem doppelten Behälterdurchmesser entsprechen, so dass die auf der Transportstrecke 34 zwischen den beiden Führungselementen 38 beförderten Artikel 18 oder Behälter 20 ohne störende Reibungseffekte befördert werden können.
Soll nun im Kopfbereich 26 der Behälter 20 die primäre Umreifung 12 aufgebracht werden, so sind die Führungselemente 38 auseinanderzubewegen, um ihren Abstand zu vergrößern. In dieser zweiten Betriebsposition erreichen die Führungselemente 38 ihren maximalen Abstand d2, was in Fig. 2B verdeutlicht ist. Der größere Abstand d2 der Führungselemente 38, der nun deutlich größer ist als der doppelte Behälterdurchmesser, ermöglicht die Verkippung der beiden Behälter 20, wodurch sich ihre Längsmittelachsen 30 in einem Bereich oberhalb der Behälter 20 schneiden und wodurch sich die oberen Bereiche der Behälter 20 und insbesondere ihre Kopfbereiche 26 einander annähern.
Während sich die unteren Mantelbereiche 22 der Behälter 20 voneinander entfernen, rücken die Kopfbereiche 26 näher zusammen, so dass die primäre Umreifung 12 gemäß Fig. 2B auf die Kopfbereiche 26 aufgebracht werden kann und aufgrund ihrer Länge und eingestellten Umreifungsbandspannung die beiden Behälter 20 in der winkeligen Lage zueinander hält.
Wie dies schon anhand der Fig. 1A erläutert wurde, können die beiden Längsmittelachsen 30 der solchermaßen mittels der primären Umreifung 12 zusammengespannten Behälter 20 einen Winkel zwischen ca. 5° und ca. 20° einschließen, wobei dieser Winkel grundsätzlich durch den eingestellten Abstand d2 der beiden Führungselemente 38 voneinander vorgegeben oder begrenzt ist.
In einer weiteren Förderbewegung können die Führungselemente 38 gemäß Fig. 2C in Pfeilrichtung zueinander bewegt werden, was zur parallelen Ausrichtung der beiden Artikel 18 oder Behälter 20 und zur Erhöhung der Bandspannung der horizontal um die Kopfbereiche 26 der umreiften Artikel 18 oder Behälter 20 gespannten primären Umreifung 12 führt.
Die Fig. 2C deutet die Stellbewegung der Führungselemente 38 an, die von ihrem maximalen Abstand d2 wieder in ihren minimalen Abstand d1 gebracht werden. Diese Position der Führungselemente 38 ist in Fig. 2D gezeigt. In der dort gezeigten parallelen Ausrichtung der zu umreifenden Artikel 18 oder Behälter 20 kann die sekundäre Umreifung 14 über die Mantelbereiche 22 der Artikel 18 oder Behälter 20 gespannt werden, so dass das Umreifungsgebinde 16 seine endgültige Gestalt erhält. Die Umreifungsbandspannung der primären Umreifung 12 ist bei dem solchermaßen fertiggestellten Umreifungsgebinde 16 normalerweise etwas höher als die Bandspannung der sekundären Umreifung 14, damit die Behälter 20 in ihren Mantelbereichen 22 nicht ungewollt auseinanderstreben.
Der auf die gezeigte Weise erzeugte Winkel der Schrägstellung der Artikel 18 oder Behälter 20 kann direkt die angestrebte erhöhte Bandspannung der primären Umreifung 12 beeinflussen. Werden im weiteren Verfahrensablauf die Artikel 18 oder Behälter 20 wieder parallel ausgerichtet, wird die Bandspannung im umreiften Bereich der primären Umreifung 12 deutlich erhöht. Nun können die Artikel 18 oder Behälter 20 an anderer Stelle nochmals umreift oder umschnürt werden, um mittels der sekundären Umreifung 14 das fertige Gebinde 16 zu erzeugen. Auf diese Weise sind die Artikel 18 oder Behälter 20 stabil zusammengehalten.
Die primäre Umreifung 12 kann wahlweise durch eine Papier- oder Kartonbanderole oder durch eine Schnur gebildet werden. Sinnvollerweise wird die primäre Umreifung 12 durch ein ausreichend elastisches Band- oder Schnurmaterial gebildet, das beim Aufbringen der sekundären Umreifung 14 nicht reißt, sondern sich im benötigten Ausmaß elastisch dehnen lässt.
Auch die sekundäre Umreifung 14 kann durch eine geeignete Papier- oder Kartonbanderole oder durch eine Schnur gebildet werden, wobei die Anforderungen an die elastische Dehnbarkeit der sekundären Umreifung 14 etwas geringer sind, denn diese Umreifung 14 wird in einer Prozessphase aufgebracht, in der die zusammengespannten Artikel 18 oder Behälter 20 bereits ihre endgültige Ausrichtung zueinander aufweisen, bei der ihre Längsmittelachsen 30 annähernd parallel zueinander ausgerichtet sind.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich naturgemäß zur Herstellung von Zweiergebinden 16, in denen zwei gleichartige Artikel 18, Behälter 20 oder Flaschen mittels primärer und sekundärer Umreifungen 12, 14 in der beschriebenen und in den Figuren 1A bis 2D veranschaulichten Weise zusammengefasst werden. Allerdings ist die Ausbildung von Dreier-, Vierer-, Fünfer- oder Sechsergebinden mit entsprechender Artikel- oder Behälteranzahl ebenso denkbar, sofern geeignete Handhabungseinrichtungen zur Veränderung der Ausrichtungen der solchermaßen zusammengefassten Artikel 18 oder Behälter 20 zueinander zur Verfügung stehen.
So ist es bspw. bei einer Rechteckanordnung mit vier gleichartigen Behältern mit vergleichsweise geringem Mehraufwand möglich, die hierbei vorhandenen beiden Paare von Artikeln 18 oder Behältern 20 paarweise synchron zu verschwenken, so dass die reduzierten Abstände im Bereich der primären Umreifung 12 realisierbar sind, wonach die Artikel 18 oder Behälter 20 paarweise in parallele Ausrichtung zueinander gebracht werden können, um die sekundäre Umreifung 14 mit der gewünschten Bandspannung aufbringen zu können.
Hinsichtlich einer hier nicht näher dargestellten optionalen Verknotungs- und/oder Schneideinheit kann es sinnvoll sein, eine Position eines Verbindungsknotens sensorisch zu erfassen, um zu verhindern, dass das verknotete oder verknüpfte Umreifungsband der primären Umreifung 12 und/oder der sekundären Umreifung 14 in ungünstiger weise in unmittelbarer Nähe oder sogar im Bereich des Verbindungsknotens abgeschnitten wird. Sofern durch eine solche sensorische Erfassung, bspw. durch eine optische Erfassungseinheit, festgestellt wird, dass sich der Verbindungsknoten an ungünstiger Stelle befinden würde, kann bspw. eine zusätzliche Umwicklung des Gebindes 16 bzw. der zu einem Gebinde 16 zu verarbeitenden Artikelpaarung 10 vorgesehen sein.
Folgendes sei als ergänzender Hinweis zu den vorstehenden Ausführungen gegeben. Wenn auch im Zusammenhang mit den in den Figuren gezeigten Ausführungsvarianten und deren vorstehenden Beschreibungen oftmals oder auch generell von „schematischen“ Darstellungen und Ansichten die Rede ist, so ist damit keineswegs gemeint, dass die Figurendarstellungen und deren Beschreibung hinsichtlich der Offenbarung der Erfindung von untergeordneter Bedeutung sein sollen. Der Fachmann ist durchaus in der Lage, aus den schematisch und abstrakt gezeichneten Darstellungen genug an Informationen zu entnehmen, die ihm das Verständnis der Erfindung erleichtern, ohne dass er etwa aus den gezeichneten und möglicherweise nicht exakt maßstabsgerechten Größenverhältnissen von Teilen der Artikelgruppierungen 10, der Gebinde 16, deren Einzelheiten oder anderer gezeichneter Elemente in irgendeiner Weise in seinem Verständnis beeinträchtigt wäre. Die Figuren ermöglichen es dem Fachmann als Leser vielmehr, anhand der konkreter erläuterten Umsetzungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und des konkreter erläuterten Aufbaus der erfindungsgemäßen Verpackungseinheiten 16 oder Umreifungsgebinde 16 ein besseres Verständnis für den in den Ansprüchen sowie im allgemeinen Teil der Beschreibung zumindest hinsichtlich einiger Aspekte allgemeiner und/oder abstrakter formulierten Erfindungsgedanken abzuleiten.
Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.
Bezugszeichenliste
10 Artikelpaarung
12 primäre Umreifung
14 sekundäre Umreifung
16 Umreifungsgebinde, Gebinde
18 Artikel
20 Behälter, Getränkebehälter, Flasche
22 Mantel be re ich, Mantelfläche
24 Behälterboden, Boden, Bodenbereich
26 Kopfbereich
28 Halsbereich
30 Längsmittelachse
32 Deckel
34 Transportstrecke
36 Horizontalfördereinrichtung
38 Führungselement d1 minimaler Abstand der Führungselemente d2 maximaler Abstand der Führungselemente

Claims

- 24 - Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Umreifungsgebinden (16), bei dem mindestens zwei Artikel (18) mit über ihre jeweiligen Längserstreckungsrichtungen nicht konstanten Querschnitten gruppiert und in einem mehrstufigen Umreifungsprozess mit wenigstens einer primären Umreifung (12) und anschließend mit wenigstens einer von der primären Umreifung (12) beabstandeten sekundären Umreifung (14) ausgestattet und solchermaßen zusammengefasst werden, mit wenigstens den folgenden Verfahrensschritten:
- Applizieren der primären Umreifung (12) an einer Stelle oder einem Bereich der jeweiligen Artikel (18), an denen diese einen geringeren Querschnitt aufweisen als an anderen Stellen oder anderen Bereichen mit größerem oder mit maximalem Querschnitt,
- wobei die primäre Umreifung (12) in einem nicht vorgespannten Zustand eine geringere Länge aufweist als es durch die mit annähernd parallelen Längsmittelachsen (30) kontaktierend gruppierten Artikel (18) vorgegeben ist, und
- Applizieren der sekundären Umreifung (14) an von der primären Umreifung (12) beabstandeten Stellen oder Bereichen der jeweiligen Artikel (18) unter Aufbringung einer Umreifungsspannung, welche die mindestens zwei Artikel (18) in eine Lage mit annähernd parallelen Längsmittelachsen (30) zueinander bringt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die primäre Umreifung (12) in einem Bereich der jeweiligen Artikel (18) unterhalb eines gegenüber einer Artikelmantelfläche (22) verjüngten Kopf- oder Verschlussbereiches (26), insbesondere eines oberen Bereiches der jeweiligen Artikel (18) mit minimalem Artikeldurchmesser appliziert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die sekundäre Umreifung (14) in einem Bereich der jeweiligen Artikel (18) mit größerem Artikeldurchmesser, insbesondere in einem eingeschnürten oder leicht verjüngten Bereich innerhalb des Mantelbereiches (22) oder in unmittelbarer Nähe zum Mantelbereich (22) des jeweiligen Artikels (18) appliziert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die Umreifungsspannung der sekundären Umreifung (14) in etwa gleich der Umreifungsspannung der primären Umreifung (12) oder etwas größer ist als die Umreifungsspannung der primären Umreifung (12). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem die Artikel (18) entlang einer definierten Transportstrecke (34) bewegt werden, wobei diejenigen Abschnitte oder Mantelbereiche (22) der Artikel (18), die nachfolgend mit der sekundären Umreifung (14) ausgestattet werden, auseinanderbewegt werden, wonach die primäre Umreifung (12) in davon beabstandeten Abschnitten, die dadurch angenähert werden, appliziert wird. Verfahren nach Anspruch 5, bei dem nach dem Aufbringen der primären Umreifung (12) und vor dem Aufbringen der sekundären Umreifung (14) die zuvor auf der Transportstrecke (34) auseinanderbewegten Abschnitte oder Mantelbereiche (22) der Artikel (18) einander wieder angenähert werden, um die primäre Umreifung (12) mit definierter Bandspannung auszustatten sowie um die sekundäre Umreifung (14) aufzubringen. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem die primäre Umreifung (12) durch eine Papier-/Kartonbanderole oder durch eine elastisch dehnbare Schnur gebildet wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem die sekundäre Umreifung (14) durch eine Papier-/Kartonbanderole oder durch eine Schnur gebildet wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem die durch eine Schnur gebildete primäre und/oder sekundäre Umreifung (12, 14) mit einer definierten Bandspannung versehen wird und überstehende Bandenden miteinander verknüpft oder verknotet werden. Umreifungsgebinde (16), in welchem mindestens zwei Artikel (18) mit über ihre jeweiligen Längserstreckungsrichtungen nicht konstanten Querschnitten durch wenigstens eine primäre Umreifung (12) sowie wenigstens eine von der primären Umreifung (12) beabstandete sekundäre Umreifung (14) zusammengehalten sind, welche Artikel (18) im Umreifungsgebinde (16) annähernd parallele Längsmittelachsen (30) zueinander aufweisen,
- wobei sich die primäre Umreifung (12) an einer Stelle oder einem Bereich der jeweiligen Artikel (18) befindet, an denen diese einen geringeren Querschnitt aufweisen als an anderen Stellen oder anderen Bereichen mit größerem oder mit maximalem Querschnitt,
- wobei sich die sekundäre Umreifung (14) an einer von der primären Umreifung (12) beabstandeten Stelle oder einem von der primären Umreifung (12) beabstandeten Bereich der jeweiligen Artikel (18) befindet,
- und wobei eine Umreifungsspannung der primären Umreifung (12) größer ist als eine Umreifungsspannung der sekundären Umreifung (14). Umreifungsgebinde nach Anspruch 10, bei dem die primäre Umreifung (12) sowie die sekundäre Umreifung (14) jeweils durch Umschnürungen gebildet sind. Umreifungsgebinde nach Anspruch 10, bei dem die primäre Umreifung (12) und/oder die sekundäre Umreifung (14) jeweils durch Papier- oder Kartonbanderolen gebildet sind. Umreifungsgebinde nach einem der Ansprüche 10 bis 12, bei dem sich die primäre Umreifung (12) in einem Bereich der jeweiligen Artikel (18) unterhalb eines gegenüber einer Artikelmantelfläche (22) verjüngten Kopf- oder Verschlussbereiches (26), insbesondere eines oberen Bereiches der jeweiligen Artikel (18) mit minimalem Artikeldurchmesser befindet. Umreifungsgebinde nach einem der Ansprüche 10 bis 13, bei dem sich die sekundäre Umreifung (14) in einem Bereich der jeweiligen Artikel (18) mit maximalem Artikeldurchmesser befindet. Umreifungsgebinde nach einem der Ansprüche 10 bis 14, bei dem die durch eine Schnur gebildete primäre und/oder sekundäre Umreifung (12, 14) mit einer definierten Bandspannung versehen ist und überstehende Bandenden miteinander verknüpft oder verknotet sind.
PCT/EP2022/080630 2021-11-23 2022-11-03 Umreifungsgebinde und verfahren zu seiner herstellung WO2023094128A1 (de)

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DE102021130688.4A DE102021130688A1 (de) 2021-11-23 2021-11-23 Umreifungsgebinde und Verfahren zu seiner Herstellung
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WO2023094128A1 true WO2023094128A1 (de) 2023-06-01

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