WO2021043623A1 - Verfahren und verpackungsvorrichtung zur herstellung von verpackungseinheiten - Google Patents

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WO2021043623A1
WO2021043623A1 PCT/EP2020/073694 EP2020073694W WO2021043623A1 WO 2021043623 A1 WO2021043623 A1 WO 2021043623A1 EP 2020073694 W EP2020073694 W EP 2020073694W WO 2021043623 A1 WO2021043623 A1 WO 2021043623A1
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WO
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articles
secondary packaging
packaging
packaging means
module
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/073694
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English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Astner
Wolfgang Huber
Johannes KIRZINGER
Manuel Kollmuss
Herbert Spindler
Thomas Stadler
Original Assignee
Krones Aktiengesellschaft
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Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/02—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B17/00—Other machines, apparatus, or methods for packaging articles or materials
    • B65B17/02—Joining articles, e.g. cans, directly to each other for convenience of storage, transport, or handling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B17/00—Other machines, apparatus, or methods for packaging articles or materials
    • B65B17/02—Joining articles, e.g. cans, directly to each other for convenience of storage, transport, or handling
    • B65B17/025—Joining articles, e.g. cans, directly to each other for convenience of storage, transport, or handling the articles being joined by a top carrier element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B21/00—Packaging or unpacking of bottles
    • B65B21/02—Packaging or unpacking of bottles in or from preformed containers, e.g. crates
    • B65B21/04—Arranging, assembling, feeding, or orientating the bottles prior to introduction into, or after removal from, containers
    • B65B21/06—Forming groups of bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/40—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks
    • B65D71/42—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks formed by folding a single blank into a single layer element

Definitions

  • the present invention relates to a method and a packaging device for producing packaging units according to the features of the independent claims.
  • beverage containers for example the combination of the articles or containers into portable, relatively manageable container units or packaging units.
  • packaging for the processing, compilation, grouping and packaging of articles
  • articles such as, for example, beverage containers
  • beverage containers are usually combined and packaged using shrink films to form packs of four, six or more containers.
  • the production of containers is usually unavoidable, as they represent the most common variant of sales units for beverage containers or bottles made of PET plastic.
  • the containers are partly combined again for transport and / or put together in layers and palletized.
  • One variant in which the use of shrink film can be dispensed with are so-called strapping containers.
  • the containers are combined into a bundle by means of so-called strapping bands and connected to one another.
  • Containers and articles are made in continuously or intermittently operating strapping machines or bottles are grouped into formations and then strapped with one or more straps using strapping units.
  • Typical formations can be, for example, 1x2 arrangements (two containers in a row), 2x2 arrangements (four containers in a square or in a diamond formation), 3x2, 4x3 or in principle also variable nx m arrangements.
  • top cardboard packaging is also known, for example, in order to combine several bottles via their neck areas.
  • a packaging machine for placing such top cardboard packaging is described in patent EP 1075419 B1.
  • the articles are arranged in a box and the cardboard packaging is placed from above onto the at least one article arranged in the box.
  • a plurality of articles are arranged in the box, and sub-groups are formed by placing a smaller number of upper gripping cardboard packaging on top, each of which combines a part of the articles arranged in the box.
  • packaging units are known that combine different types of secondary packaging means and combine the majority of the articles with a first packaging means and a second packaging means, in particular with a first secondary packaging means in the form of an upper cardboard box and with a second secondary packaging means in the form of strapping and / or in the form at least one adhesive connection.
  • the patent DE 22 06071 C2 discloses a container packaging with a carrier device for holding together and transporting the containers made of an elastic, deformable plastic material.
  • the carrier device has the openings receiving the container and finger tabs for tearing open the carrier device.
  • the laid-open specification DE 2531 325 A1 describes a container packaging with a support means made of plastic film.
  • An upper support member comprises first end portions of each container and a second sheet metal or foil support portion comprises interconnected parts and holds each group of containers.
  • the laid-open specification DE 102006028661 A1 shows a packaging unit with bottles and a bottle carrier which can be safely stacked even with a large number of packaging units.
  • the bottles are grouped together by a support body with a support bracket and at least one banderole.
  • the utility model DE 202012 103324 U1 discloses a container template for joining packaging units, in particular beverage bottles, to form containers.
  • the container template has recesses for receiving one part of a packaging unit and centrally arranged incisions to form a handle, the incisions being symmetrically surrounded by the recesses
  • DE 1 457489 A also discloses a container with several bottles which are held together in the form of a package by means of endless belts. A handle enables the package to be carried.
  • Another container arrangement is disclosed in US Pat. No. 5,775,486 A. Rows of three or six bottles or cans are each fixed with cardboard attachments on the top and combined to form larger containers using straps.
  • the object of the invention is to provide a method and a packaging device with which packaging units can advantageously be produced in which a plurality of articles are combined with a first secondary packaging means and a second secondary packaging means.
  • the first secondary packaging means is a packaging blank which is applied from above to an assembly of at least two articles and is in particular assigned to a neck area of the articles.
  • the articles are preferably beverage containers, in particular bottles made of PET or another suitable plastic or cans made of plastic and / or aluminum or the like.
  • the packaging device is also suitable for arranging and fixing a corresponding packaging blank to other suitable articles .
  • the method it is provided that first the first secondary packaging means is applied and fixed to an assembly comprising at least two articles and then at least one second secondary packaging means is applied to the articles. Before the application of the second secondary packaging means or in the temporal connection with the application of the second secondary packaging means and / or in the temporal connection with the fixing of the second secondary packaging means, the first secondary packaging means attached to the at least two articles is reshaped.
  • a first distance is formed between adjacent articles of the combination.
  • no distance or a smaller second distance is formed between adjacent articles of the combination.
  • the adjacent articles in the completed sales unit are arranged so as to be in contact with one another, while during the assembly before the application of the first secondary packaging means there are at least partial gaps between directly adjacent articles.
  • At least one existing distance between the at least two articles is reduced after the application of the first secondary packaging means and before the application of the second secondary packaging means.
  • the interval can also be reduced in the temporal connection with the application of the second secondary packaging means.
  • the first secondary packaging means is formed in particular by a packaging blank that is placed on the compilation of articles or article groups and is at least partly pressed onto the articles of the article group by an at least partially downward force, in particular downward pressure, and is thereby fixed to them .
  • Such a packaging blank is, for example, essentially flat and has passage openings which are designed in such a way that they are slipped onto the article from above, so that after the packaging blank has been attached to the group of articles, the articles are located in areas above and in areas below the packaging blank .
  • a defined upper area of the article above the packaging blank Preferably located after Defining the packaging blank a defined upper area of the article above the packaging blank, while a defined lower area of the article is arranged below the packaging blank.
  • the through openings of the packaging blank have fixing devices.
  • fixing tabs are formed by incisions or the like extending radially from the openings.
  • the packaging blank preferably consists of a cardboard material, a plastic material, a cardboard-plastic composite material, a fiber-like material which has cardboard-like properties, or the like. A combination of different materials is also conceivable.
  • the packaging blank is provided in a first flat storage state and attached to the articles of the article combination or article group. By reducing the distances between the articles, the packaging blank is reshaped or converted into a three-dimensional sales state.
  • the state of sale differs from the state of storage in that the flat state of storage covers a first cross-sectional area that is larger than a second cross-sectional area that is covered by the packaging blank in the state of sale.
  • a packaging device which is suitable for carrying out the above-described method comprises, in a production direction arranged one after the other, a feed device for the articles or combinations of at least two articles, a first packaging module for applying the first secondary packaging means provided in the form of a flat packaging blank to the at least two articles and a second packaging module for applying the second secondary packaging means to the at least two articles combined with a first secondary packaging means.
  • a spacing module for reducing the distance between the articles is arranged between the first packaging module and the second packaging module.
  • the spacing module comprises a shuttle system with at least two linear transport units. In each case one article of the articles combined with the packaging blank is arranged on a linear transport unit.
  • the at least two linear transport units can preferably be controlled individually. At least one of the linear transport units is moved in the direction of the other linear transport unit, so that the articles of the article assembly are moved towards one another. As a result of this infeed movement, the packaging blank fixed on the articles, which preferably has creases, is creased on it and partial areas of the packaging blank are moved out of the surface, in particular bent out and / or arched out. In particular, the packaging blank is thereby transferred from a flat storage state to a three-dimensional sales state.
  • a handle is formed which makes it possible to simply hold and / or carry the at least two articles combined with the packaging blank and subsequently with a second secondary packaging means to form packaging units.
  • the packaging blank has corresponding incisions which, in connection with appropriately positioned creases, cause the carrying handle to be formed when the packaging blank is folded out.
  • the packaging blank when the packaging blank is reshaped, at least partial areas of the same are bent or curved upwards or downwards, as a result of which the three-dimensional shape and / or the handle is created.
  • the handle is pulled, for example when the packaging unit is lifted over the handle, the packaging blank in the sales state is kinked or arched even more, bringing the articles even closer together, which further increases the stability of the packaging unit.
  • an external handle can be attached to the packaging unit, for example by placing a strip-shaped handle over two End areas is attached to the articles and / or to the packaging blank and / or to the second secondary packaging means.
  • the second packaging module is a strapping module in which the at least two articles combined with a packaging blank are additionally combined by at least one band or strip-shaped strapping or at least one banderole.
  • the articles are pressed against one another when the band tension is applied to the strapping or band. That is, the reshaping of the packaging blank from the storage condition to the sales condition is preferably carried out in direct temporal connection with the attachment of the strapping or banderole.
  • the second packaging module is a shrink module in which the at least two articles combined with a packaging blank are enveloped by at least one flat film section which is subsequently shrunk onto the article.
  • the articles are pressed against one another before or when they are wrapped in the shrink film and the packaging blank is converted into the sales state.
  • devices are provided which fix the article with the packaging blank in the corresponding arrangement in the sales state until the shrink film is firmly shrunk on and the formation of the sales state of the packaging blank is thus securely fixed.
  • the second packaging module is an adhesive module in which the at least two articles combined with a packaging blank are connected to one another via at least one adhesive.
  • the adhesive is applied to mutually facing outer jacket surfaces of the articles that are still spaced apart.
  • the articles are then pressed against one another, as a result of which the corresponding adhesive connections are formed between the articles and at the same time the packaging blank is transferred from the storage state to the sales state.
  • the second packaging module is an insert module in which the at least two articles combined with a packaging blank are inserted into at least one outer packaging in the form of a tray.
  • the tray is designed in particular in such a way that the articles with the packaging blank can only be used after the distance between the articles has been reduced and the packaging blank has been converted into the sales state.
  • Such a tray has, in particular, a bottom surface and upwards protruding side borders.
  • the tray can preferably consist of a cardboard material, a plastic material, a composite material or the like.
  • the articles are also fixed to one another and / or combined with strapping and / or a shrink film and / or adhesive connections.
  • Fig. 1 shows a first secondary packaging means in a storage state in a view from above.
  • Fig. 2 shows a first secondary packaging means in a sales state in a view from above.
  • Figures 3 to 6 show different embodiments of a first secondary packaging means, each in a sales state in a side view.
  • FIG. 7 shows a packaging unit in a side view.
  • 8A shows a first embodiment of a packaging device for producing packaging units according to a method according to the invention.
  • FIG. 8B shows a second embodiment of a packaging device for producing packaging units according to a method according to the invention.
  • FIGS. 9A to 9D show the method steps of a first embodiment of a method according to the invention.
  • FIGS. 10A to 10D show different packaging units produced with the method according to FIG. 9
  • FIGS. 11 A to 11 D show the method steps of a second embodiment of a method according to the invention.
  • FIGS. 12A and 12B show method steps of a third embodiment of a method according to the invention.
  • FIGS. 13A and 13B show the method steps of a third embodiment of a method according to the invention.
  • FIG. 14 shows a first embodiment of a packaging unit with a holding or carrying element.
  • FIG. 15 shows a second embodiment of a packaging unit with a holding or carrying element.
  • FIG. 1 shows a first secondary packaging means 20 in a storage state LZ in a view from above and FIG. 2 shows the first secondary packaging means 20 in a sales state VZ in a view from above. 7 shows a packaging unit 35 in a side view.
  • the first secondary packaging means 20 is a packaging blank 21, preferably essentially one in the storage state LZ Flat cardboard blank 22.
  • the packaging blank 21 preferably consists of a cardboard material, a plastic material, a composite material or the like.
  • the number of passage openings 23 corresponds to the number of articles 30 that are combined with the first secondary packaging means 20 and the arrangement of the passage openings 23 corresponds to the arrangement of the articles 30 within the respective article group.
  • a first average distance mA1 is formed between adjacent through openings 23 of the packaging blank 21 in the storage state LZ.
  • the passage openings 23 are designed in such a way that the packaging blank 21 can be applied, in particular pressed, onto the article 30 from above.
  • a packaging unit 35 composed of two articles 30, a first secondary packaging means 20 in the form of a packaging blank 21 in the sales state VZ and a second secondary packaging means 40 in the form of a strip-shaped strapping 41 is shown in particular in FIG. 7.
  • the articles 30 are preferably drinks containers in the form of bottles 31 or cans. In the upper area, these have a widened area on which the packaging blank 21 is fixed. If the articles 30 are, for example, beverage containers, in particular bottles 31 made of PET or another suitable plastic material with a screw cap 32, the bottle 31 has a widening underneath the screw cap 32 in the form of the so-called neck ring 33 (see FIG. 7 ).
  • the packaging blank 21 is fixed below the so-called neck ring 33 of the closure area of the bottles 31 after it has been applied to the assembly of bottles 31.
  • a partial area of the bottles 31 is located above the packaging blank 21, while the remaining area of the bottles 31 extends below the packaging blank 21.
  • the packaging blank 21 is fixed in this position by the bottles 31 and vice versa.
  • the passage openings 23 are preferably brought into engagement with the underside of the respective neck ring 33 by means of suitable tabs in such a way that the packaging blank 21 is firmly fixed to the bottles 31 and cannot slip upwards.
  • the tabs can in particular be formed in that the Packaging blank 21 has radial incisions emanating from the passage openings 23.
  • the bottles 31 are further combined with a second secondary packaging means 40 within the assembly.
  • the bottles 31 can be fixed to one another with a strip-shaped strapping 41, a band or by suitable adhesive connections (not shown) between the bottles 31.
  • the articles 30 combined with a first secondary packaging means 20 in the sales state VZ and additionally with a second secondary packaging means 40 are hereinafter also referred to as packaging unit 35 or bundle 36.
  • the packaging blank 21 in the sales state VZ has an at least regionally three-dimensional shape.
  • the packaging blank 21 has prepared creases 24 so that the packaging blank 21 can be easily converted from the flat storage state LZ to the three-dimensional sales state VZ by pushing it together laterally.
  • one side length of the packaging blank 21 is shortened, in particular it has a first length L1 in the storage state LZ and a second length L2 in the sales state VZ, the second length L2 being less than the first length L1, ie it L1> L2 applies.
  • a second mean distance mA2 is formed between adjacent passage openings 23 of the packaging blank 21 in the sales state VZ.
  • the packaging blank 21 in the storage state LZ covers a first cross-sectional area F1 which is larger than a second cross-sectional area F2 which is covered by the packaging blank 21 in the sales state VZ, i.e., F1> F2 applies.
  • the packaging blank 21 can have a holding or carrying element 25, at least in the sales state VZ, so that the articles 30 combined with the packaging blank 21 can be easily held and carried.
  • the holding or carrying element 25 is formed when the packaging blank 21 is transferred from the storage state LZ to the sales state VZ.
  • there are corresponding cuts 26 are provided on the packaging blank 21, which, in conjunction with correspondingly positioned kink folds 24, cause the holding or carrying element 25 to be formed when the packaging blank 21 is folded out.
  • Figures 3 to 6 show different embodiments of a first secondary packaging means 20 each in a sales state VZ in a side view. At least partial areas are bent or arched upwards or downwards when transferring to the sales state VZ, whereby the three-dimensional shape is created.
  • a first secondary packaging means 20 is shown, in which a holding or carrying element 25 is formed in the sales state VZ.
  • FIG. 8A shows a schematic representation of a first embodiment of a packaging device 1 for producing packaging units (compare FIG. 7) according to a method according to the invention.
  • the articles and the secondary packaging are not shown here; instead, only the arrangement of the device components is shown.
  • the articles are put together in a dividing module 2 in the desired number and arrangement, the arrangement and spacing of the articles taking place in accordance with a first secondary packaging means to be applied subsequently in the storage state (see, for example, FIG. 1).
  • the article assemblies are fed to a first packaging module 4 via a feed device, in particular a first transport device 3 in the form of an endless conveyor belt, a mat chain conveyor, an aisle inlet or the like.
  • a feed device in particular a first transport device 3 in the form of an endless conveyor belt, a mat chain conveyor, an aisle inlet or the like.
  • the first secondary packaging in the form of a flat packaging blank is applied to the assembly of the articles in the storage state (see FIG. 1).
  • the articles loaded with the packaging blank in the storage state are combined with at least one strapping in a second packaging module 5 designed as a strapping module 6, the articles being moved relative to one another and in particular moved together during the strapping process.
  • the packaging blank is transferred from the storage condition to the sales condition (see FIGS. 2 to 7) and is set in this arrangement, since the strapping defines the relative arrangement of the articles and thus also the condition of the packaging blank.
  • FIG. 8B shows a second embodiment of a packaging device 1 for producing packaging units (compare FIG. 7) according to a method according to the invention.
  • the articles and the secondary packaging are not shown here; instead, only the arrangement of the device components is shown.
  • the articles are assembled in a dividing module 2 and in the first packaging module a flat packaging blank is applied to the assembly of the articles in the storage state (see FIG. 1).
  • a subsequent spacing module 7 the articles combined with the packaging blank are brought closer to one another via suitable devices, the packaging blank transitioning from the flat storage state to the three-dimensional sales state.
  • a shuttle system is used here, as is described below in connection with FIGS.
  • a second secondary packaging means is applied to the articles to which the packaging blank is applied in the sales state, and the arrangement of the articles and the state of the packaging blank are defined in a defined manner.
  • the second packaging module 5 is, for example, a strapping module in which at least one strapping is additionally attached to the articles; a shrink module in which a shrink film is shrunk around the articles combined with a packaging blank in the sales state, an insertion module in which the articles combined with a packaging blank in the sales state are inserted into a tray or an adhesive module in which adhesive connections are formed between the articles .
  • FIGS. 9A to 9D show the method steps of a first embodiment of a method according to the invention for producing packaging units 35 or bundles 36.
  • Six bottles 31 are put together in two parallel rows of three bottles 31 each in a suitable arrangement.
  • a first distance A1 is formed between the adjacent bottles 31, whereby a first average distance mA1 exists between the longitudinal axes L of the adjacent bottles 31, which corresponds to the first average distance mA1 between the passage openings 23 of the packaging blank 21 used as the first secondary packaging means 20
  • Storage condition LZ corresponds (see Fig. 1).
  • a first method step VI a first secondary packaging means 20 is applied to the bottles 31 on the assembly of bottles 31 and fixed.
  • a suitable packaging blank 21 in the storage state LZ is preferably pressed on from above in the manner described above and in the process below the neck ring
  • a second method step V-II the bottles 31 are moved together so that there is no longer any distance between the bottles 31 and the outer circumferential surfaces of adjacent bottles 31 contact one another in some areas. Alternatively, a second, smaller distance is formed between the bottles 31.
  • the packaging blank 21 is thereby transferred from the storage state LZ to the sales state VZ (FIG. 9C).
  • the packaging blank 21 is transferred from the two-dimensional, flat storage state LZ to the three-dimensional sales state VZ.
  • a second average distance mA2 is formed between adjacent passage openings 23 of the packaging blank 21 and between the longitudinal axes L of adjacent bottles 31, which is smaller than the first average distance A1 between adjacent passage openings 23 of the packaging blank 21 in the storage state LZ.
  • a second secondary packaging means 40 in particular a strip-shaped strapping 41, is applied to the bottles 31 and fixed (FIG. 9D).
  • One embodiment of the method can provide that the second method step V-II and the third method step V-II essentially coincide in time.
  • the bottles 31 are moved together by the application of the necessary tension, so that the packaging blank 21 is transformed from the storage state LZ to the sales state VZ in the temporal connection with the application of the strapping 41.
  • FIGS. 10A to 10D show different packaging units 35 produced with the method according to FIG. 8, in particular the at least one strapping 41 according to FIG. 10B is attached in an upper area of the bottles 31 or according to FIG. 10D in a lower area of the bottles 31.
  • the strapping 41 is in the area of the recessed grip
  • FIGS. 11A to 11D show the method steps of a second embodiment of a method according to the invention for producing packaging units 35 or containers 36.
  • six bottles 31 are put together in two parallel rows of three bottles 31 each in a suitable arrangement (FIG. 11A) and in one In the first method step V1, a packaging blank 21 is applied to the bottles 31 in the storage state LZ (FIG. 11 B).
  • an adhesive 42 is now applied as a second secondary packaging 40 to at least some of the bottles 31 in the area of outer circumferential surfaces facing one another.
  • glue dots 43 are applied to the outer circumferential surfaces of the bottles 31.
  • a third method step V-I II the bottles 31 are pushed together in order to reduce the first mean distance mA1 to a second mean distance mA2, in particular the bottles 31 are pushed together in such a way that adjacent bottles 31 contact each other at least in some areas in the area of their mutually facing outer circumferential surfaces.
  • adhesive connections 44 between adjacent bottles 31 are produced at the respective points via the previously applied adhesive dots 43.
  • the packaging blank 21 is transferred from the storage state LZ to the sales state VZ. Since the relative arrangement of the bottles 31 is fixed in the sales unit 35 produced in this way, it is also ensured that the packaging blank 21 remains in the sales state VZ, since a return to the storage state LZ is prevented by the fixed arrangement of the bottles 31.
  • FIGS. 12A and 12B show method steps of a third embodiment of a method according to the invention.
  • the combination of the bottles 31 with the applied packaging blank 21 is arranged on a second secondary packaging means 40 in the form of a tray 45.
  • An open packaging means in which several articles 30, in particular bottles 31 are located, is referred to as a tray 45.
  • Trays 45 can consist of different materials such as cardboard, plastic, a composite material, etc. and can hold a different number of articles 30.
  • trays 45 are used for item 30 used in the form of beverage cans that can hold up to 24 cans.
  • the packaging blank 21 being transferred to the sales state VZ and being securely fixed in this state in the finished container 36.
  • FIGS. 13A and 13B show the method steps of a third embodiment of a method according to the invention.
  • a shuttle system with a plurality of transport units 50 can be provided, the transport units 50 being designed, for example, as individually controllable linear drive units or linear transport units 51 and being arranged on a rail system 52.
  • the transport units 50 being designed, for example, as individually controllable linear drive units or linear transport units 51 and being arranged on a rail system 52.
  • one of the bottles 31 combined with a packaging blank 21 in the storage state LZ is arranged on a respective transport unit 50, which in this case are arranged at a first average distance mA1 on the rail system 52.
  • the transport units 50 on each of which the outer bottles 31 of the compilation are arranged, can have lateral guide or holding elements 53, for example guide railings 54, which stabilize the compilation of the bottles 31 and prevent the bottles 31 from falling out to the side.
  • the first mean distance mA1 between the transport units 50 or between the longitudinal axes L of the bottles 31 is reduced to the second mean distance mA2 by an infeed movement of the transport units 50, on which the bottles 31 of an arrangement combined with a packaging blank 21 are arranged in the process, the packaging blank 21 is reshaped and transferred to the sales state VZ.
  • the compilation of the bottles 31 with the packaging blank 21 attached to them in the sales state VZ can now be sent for further processing, in particular a second packaging module for applying a second secondary packaging means 40, for example a strapping 41 according to FIGS. 7, 8 and 10 or an adhesive connection according to FIG. 11 or arrangement on a tray according to FIG. 12 or application of shrink packaging (not shown).
  • a second packaging module for applying a second secondary packaging means 40 for example a strapping 41 according to FIGS. 7, 8 and 10 or an adhesive connection according to FIG. 11 or arrangement on a tray according to FIG. 12 or application of shrink packaging (not shown).
  • a second secondary packaging means 40 for example a strapping 41 according to FIGS. 7, 8 and 10 or an adhesive connection according to FIG. 11 or arrangement on a tray according to FIG. 12 or application of shrink packaging (not shown).
  • the relative arrangement of the bottles 31 in 14 shows a first embodiment of a packaging unit 35 with a holding or carrying element 25 which is designed as a component of the first secondary packaging means 20.
  • Secondary packaging means 20 is formed and is arranged in particular in a plane with the passage openings 23.
  • the holding or carrying element 25 is pushed out of the plane of the passage openings 23 and forms a handle that the consumer can easily grasp, which can in particular protrude above the bottles 31 of the sales unit 35.
  • FIG. 15 shows a second embodiment of a packaging unit 35 with a holding or carrier element 27 which, in particular, is additionally attached to the sales unit 35.
  • a holding or carrier element 27 is attached to the sales unit 35.
  • this is a strip-shaped holding or carrying element 2 that is glued onto the top of the packaging blank 21 in the sales state VZ.
  • the holding or carrying element 27 can be glued to the respective articles 30 and / or the respective second secondary packaging 40 on opposite outer sides of the container 36.
  • the holding or carrying element 27 is applied, for example, with a handle applicator arranged below.
  • Both the holding or carrying element 25 according to FIG. 14 and the holding or carrying element 27 according to FIG. 15 are designed to lift the articles 30 combined as packaging units 35 and to carry them together.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Verpackungsvorrichtung (1) zur Herstellung von Verpackungseinheiten (35). Die entsprechend hergestellten Verpackungseinheiten (35) umfassend mindestens zwei Artikel (30) (30), wobei die mindestens zwei Artikel (30) durch ein erstes Sekundärverpackungsmittel (20) und durch mindestens ein zweites Sekundärverpackungsmittel (40) zusammengefasst sind. Zuerst wird ein erstes Sekundärverpackungsmittel (20) an den mindestens zwei Artikeln (30) appliziert und festgelegt und nachfolgend wird mindestens ein zweites Sekundärverpackungsmittel (40) an den mindestens zwei Artikeln (30) appliziert. Weiterhin ist vorgesehen, dass das an den mindestens zwei Artikeln (30) festgelegte erste Sekundärverpackungsmittel (20) vor dem Applizieren des zweiten Sekundärverpackungsmittels (40) und/oder im zeitlichen Zusammenhang mit dem Applizieren des zweiten Sekundärverpackungsmittels (40) und/oder im zeitlichen Zusammenhang mit dem Fixieren des zweiten Sekundärverpackungsmittels (40) umgeformt wird.

Description

Verfahren und Verpackungsvorrichtung zur Herstellung von
Verpackungseinheiten
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Verpackungsvorrichtung zur Herstellung von Verpackungseinheiten gemäß den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche.
Für die Verarbeitung, Zusammenstellung, Gruppierung und Verpackung von Artikeln wie bspw. Getränkebehältern gibt es unterschiedliche Verpackungsarten, bspw. die Zusammenfassung der Artikel bzw. Behälter zu tragbaren, relativ handlichen Gebindeeinheiten oder Verpackungseinheiten. Auch hierfür sind verschiedene Möglichkeiten bekannt, einzelne Artikel zu größeren Gebinden zusammenzufassen. So werden bspw. Getränkebehälter meist mittels Schrumpffolien zu Gebinden von vier, sechs oder mehr Behältern zusammengefasst und verpackt. Die Herstellung von Gebinden ist meist unumgänglich, da sie die häufigste Variante von Verkaufseinheiten für Getränkebehälter oder Flaschen aus PET- Kunststoff darstellen. Die Gebinde werden für den Transport teilweise nochmals zusammengefasst und/oder in Lagen zusammengestellt und palettiert.
Bei der Herstellung von bekannten Gebindearten sind spezifische Fertigungsschritte erforderlich, um die üblicherweise eingesetzten Schrumpffolien verarbeiten zu können. Diese Fertigungsschritte erfordern einen relativ hohen Energieeinsatz. Zudem verursacht die verwendete Folie Kosten zur Herstellung, zur Bereitstellung, zur Handhabung sowie zur späteren Entsorgung, da sie nach dem Verkauf nicht mehr benötigt wird. Auch die Maschinenausstattung zur Bereitstellung der sogenannten Folieneinschlagmodule und anderer Handhabungsstationen verursacht hohe Investitionskosten. Schließlich erfordert auch die Bereitstellung des sogenannten Schrumpftunnels, bei dem die um die Gebinde geschlagene Folie mittels Heißluftbeaufschlagung um die Behälter geschrumpft wird, einen relativ hohen Kapitaleinsatz.
Eine Variante, bei der grundsätzlich auf den Einsatz von Schrumpffolien verzichtet werden kann, sind sog. Umreifungsgebinde. Hierbei werden die Behälter mittels sog. Umreifungsbänder zu einem Gebinde zusammengefasst und miteinander verbunden. In kontinuierlich oder taktweise arbeitenden Umreifungsmaschinen werden Behälter, Artikel oder Flaschen zu Formationen gruppiert und dann mit Hilfe von Umreifungsaggregaten mit einem Band oder mit mehreren Bändern umreift. Typische Formationen können bspw. 1x2 -Anordnungen (zwei Behälter in Reihe), 2x2-Anordnungen (vier Behälter im Quadrat oder in Rautenformation), 3x2-, 4x3- oder grundsätzlich auch variable n x m-Anordnungen sein.
Weiterhin ist die Verwendung von sogenannten oberen Greifkartonverpackungen bekannt, um beispielsweise mehrere Flaschen über ihre Halsbereiche zusammenzufassen. Eine Verpackungsmaschine zum Aufsetzen solcher oberen Greifkartonverpackungen ist in der Patentschrift EP 1075419 B1 beschrieben. Hierbei sind die Artikel in einer Kiste angeordnet und die Greifkartonverpackung wird von oben auf den mindestens einen in der Kiste angeordneten Artikel aufgesetzt. Insbesondere sind in der Kiste eine Mehrzahl von Artikeln angeordnet und durch das Aufsetzen einer geringeren Anzahl an oberen Greifkartonverpackungen werden Untergruppen gebildet, die jeweils einen Teil der in der Kiste angeordneten Artikel zusammenfassen.
Weiterhin sind Verpackungseinheiten bekannt, die unterschiedliche Arten von Sekundärverpackungsmittel kombinieren und die Mehrzahl der Artikel mit einem ersten Verpackungsmittel und einem zweiten Verpackungsmittel zusammenfassen, insbesondere mit einem ersten Sekundärverpackungsmittel in Form einer oberen Greifkartonverpackung und mit einem zweiten Sekundärverpackungsmittel in Form einer Umreifung und/oder in Form mindestens einer Klebeverbindung.
Die Patentschrift DE 22 06071 C2 offenbart eine Behälterverpackung mit einer Trägervorrichtung für den Zusammenhalt und den Transport der Behälter aus einem elastischen verformbaren Kunststoffmaterial. Die Trägervorrichtung weist die die Behälter aufnehmende Öffnungen und Fingerlappen zum Aufreißen der Trägervorrichtung auf.
Die Offenlegungsschrift DE 2531 325 A1 beschreibt eine Behälterverpackung mit einem Tragmittel aus Kunststofffolie. Ein oberes Tragglied umfasst erste Endteile jedes Behälters und ein zweites Blech- oder Folientragteil umfasst untereinander verbundene Teile und hält jede Behältergruppe.
Die Offenlegungsschrift DE 102006028661 A1 zeigt eine Verpackungseinheit mit Flaschen und einem Flaschenträger die auch bei einer Vielzahl von Verpackungseinheiten sicher stapelbar ist. Die Flaschen werden durch einen Tragkörper mit einem Tragbügel und mindestens einer Banderole zusammengefasst. Die Gebrauchsmusterschrift DE 202012 103324 U1 offenbart eine Gebindeschablone, zum Zusammenfügen von Verpackungseinheiten, insbesondere Getränkeflaschen, zu Gebinden. Die Gebindeschablone weist Aussparungen zur Aufnahme von je einem Teil einer Verpackungseinheit und zentral angeordnete Einschnitte zur Ausbildung eines Tragegriffes auf, wobei die Einschnitte symmetrisch von den Aussparungen umgeben sind
Aus der DE 1 457489 A ist weiterhin ein Gebinde mit mehreren Flaschen bekannt, die in Gestalt eines Paketes mittels endloser Bänder zusammengehalten sind. Ein Griff ermöglicht das Tragen des Pakets. Eine weitere Gebindeanordnung ist in der US 5775 486 A offenbart. Reihen von drei oder sechs Flaschen oder Dosen sind jeweils mit oberseitigen Aufsätzen aus Karton fixiert und mittels Umreifungsbändern zu größeren Gebinden zusammengefasst.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Verpackungsvorrichtung bereitzustellen, mit welcher in vorteilhafter weise Verpackungseinheiten hergestellt werden können, bei denen jeweils eine Mehrzahl von Artikeln mit einem ersten Sekundärverpackungsmittel und einem zweiten Sekundärverpackungsmittel zusammengefasst sind.
Die obige Aufgabe wird durch ein Verfahren und eine Verpackungsvorrichtung zur Herstellung von Verpackungseinheiten gelöst, die die Merkmale in den unabhängigen Patentansprüchen umfassen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die Unteransprüche beschrieben.
Die vermittels der Verpackungsvorrichtung und dem Verfahren herzustellenden Verpackungseinheiten umfassend mindestens zwei Artikel, die durch ein erstes Sekundärverpackungsmittel und durch mindestens ein zweites Sekundärverpackungsmittel zusammengefasst sind. Insbesondere handelt es sich bei dem ersten Sekundärverpackungsmittel um einen Verpackungszuschnitt, der von oben auf eine Zusammenstellung von mindestens zwei Artikeln aufgebracht wird und insbesondere einem Halsbereich der Artikel zugeordnet wird.
Bei den Artikeln handelt es sich vorzugsweise um Getränkebehälter, insbesondere Flaschen aus PET oder einem anderen geeigneten Kunststoff oder Dosen aus Kunststoff und/oder Aluminium o.ä. Die Verpackungsvorrichtung ist jedoch auch geeignet, einen entsprechenden Verpackungszuschnitt an andere geeignete Artikel anzuordnen und an diesen festzulegen. Gemäß dem Verfahren ist vorgesehen, dass zuerst das erste Sekundärverpackungsmittel an einer Zusammenstellung umfassend mindestens zwei Artikel appliziert und festgelegt wird und nachfolgend mindestens ein zweites Sekundärverpackungsmittel an den Artikeln appliziert wird. Vor dem Applizieren des zweiten Sekundärverpackungsmittels oder im zeitlichen Zusammenhang mit dem Applizieren des zweiten Sekundärverpackungsmittels und/oder im zeitlichen Zusammenhang mit dem Fixieren des zweiten Sekundärverpackungsmittels wird das an den mindestens zwei Artikeln festgelegte erste Sekundärverpackungsmittel umgeformt.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass während des Applizierens und Festlegens des ersten Sekundärverpackungsmittels und/oder im Anschluss an das Applizieren und Festlegen des ersten Sekundärverpackungsmittels ein erster Abstand zwischen benachbarten Artikeln der Zusammenstellung ausgebildet ist. Im Unterschied dazu ist nach dem Applizieren des mindestens einen zweiten Sekundärverpackungsmittels kein Abstand oder ein geringerer zweiter Abstand zwischen benachbarten Artikeln der Zusammenstellung ausgebildet. Insbesondere sind die benachbarten Artikel in der fertiggestellten Verkaufseinheit einander kontaktierend angeordnet, während bei der Zusammenstellung vor dem Applizieren des ersten Sekundärverpackungsmittels zumindest teilweise Abstände zwischen direkt benachbarten Artikeln bestehen.
Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass mindestens ein vorhandener Abstand zwischen den mindestens zwei Artikeln nach dem Applizieren des ersten Sekundärverpackungsmittels und vor dem Applizieren des zweiten Sekundärverpackungsmittels verringert wird. Alternativ kann der Abstand auch im zeitlichen Zusammenhang mit dem Applizieren des zweiten Sekundärverpackungsmittels verringert werden.
Das erste Sekundärverpackungsmittel wird insbesondere durch einen Verpackungszuschnitt gebildet, der auf die Zusammenstellung von Artikeln oder Artikelgruppe aufgelegt und durch eine zumindest teilweise nach unten gerichtete Kraft, insbesondere einen nach unten gerichteten Druck, zumindest teilweise auf die Artikel der Artikelgruppe aufgedrückt und dabei an diesen fixiert wird.
Ein solcher Verpackungszuschnitt ist beispielsweise im Wesentlichen flächig ausgebildet und weist Durchtrittsöffnungen auf, die derart ausgestaltet sind, dass sie von oben auf die Artikel aufgestülpt werden, so dass sich die Artikel nach der Befestigung des Verpackungszuschnitts an der Artikelgruppe bereichsweise oberhalb und bereichsweise unterhalb des Verpackungszuschnitts befinden. Vorzugsweise befindet sich nach dem Festlegen des Verpackungszuschnitts ein definierter oberer Bereich der Artikel oberhalb des Verpackungszuschnitts, während ein definierter unterer Bereich der Artikel unterhalb des Verpackungszuschnitts angeordnet ist.
Insbesondere weisen die Durchtrittsöffnungen des Verpackungszuschnittes Fixiereinrichtungen auf. Beispielsweise werden Fixierlaschen durch sich radial von den Öffnungen aus erstreckende Einschnitte o.ä. ausgebildet. Nach Anordnung und Befestigung des Verpackungszuschnittes an den Artikeln steht dieser derart mit den Artikeln in Eingriff, dass der Verpackungszuschnitt im Wesentlichen ortsfest an den Artikeln festgelegt ist. Somit kann der Verpackungszuschnitt nur mit erhöhtem Kraftaufwand mit einer nach oben gerichteten Kraftkomponente wieder von den Artikeln der Artikelgruppe entfernt werden, wobei der Verpackungszuschnitt in der Regel zumindest teilweise zerstört wird. Solche Verpackungszuschnitte werden auch als obere Greifkartonverpackung bezeichnet.
Der Verpackungszuschnitt besteht vorzugsweise aus einem Kartonmaterial, einem Kunststoffmaterial, einem Karton-Kunststoffverbundmaterial, einem faserartigen Material, welches kartonähnliche Eigenschaften aufweist, oder ähnlichen. Weiterhin ist eine Kombination von verschiedenen Materialien denkbar.
Der Verpackungszuschnitt wird in einem ersten flächigen Lagerzustand bereitgestellt und an den Artikeln der Artikelzusammenstellung oder Artikelgruppe befestigt. Durch Verringerung der Abstände zwischen den Artikeln wird der Verpackungszuschnitt in einen dreidimensionalen Verkaufszustand umgeformt oder überführt. Der Verkaufszustand unterscheidet sich vom Lagerzustand dahingehend, dass der flächige Lagerzustand eine erste Querschnittsfläche abdeckt, die größer ist als eine zweite Querschnittsfläche, die vom Verpackungszuschnitt im Verkaufszustand abgedeckt wird.
Eine Verpackungsvorrichtung, die zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens geeignet ist, um fasst in einer in einer Produktionsrichtung nacheinander angeordnet eine Zuführeinrichtung für die Artikel oder Zusammenstellungen von mindestens zwei Artikeln, ein erstes Verpackungsmodul zum Applizieren des in Form eines flächigen Verpackungszuschnitts bereitgestellten ersten Sekundärverpackungsmittels an den mindestens zwei Artikeln und ein zweites Verpackungsmodul zum Applizieren des zweiten Sekundärverpackungsmittel an den mit einem ersten Sekundärverpackungsmittel zusammengefassten mindestens zwei Artikeln. Bei einer Ausführungsform, bei der der mindestens eine Abstand zwischen den mindestens zwei Artikeln vor dem Applizieren des zweiten Sekundärverpackungsmittels reduziert wird, ist zwischen dem ersten Verpackungsmodul und dem zweiten Verpackungsmodul ein Beabstandungsmodul zur Verkleinerung des Abstands zwischen den Artikeln angeordnet. Beispielsweise umfasst das Beabstandungsmodul ein Shuttlesystem mit mindestens zwei Lineartransporteinheiten. Jeweils ein Artikel der mit dem Verpackungszuschnitt zusammengefassten Artikel wird auf einer Lineartransporteinheit angeordnet.
Vorzugsweise sind die mindestens zwei Lineartransporteinheiten einzeln ansteuerbar. Mindestens eine der Lineartransporteinheiten wird in Richtung der anderen Lineartransporteinheit bewegt, so dass die Artikel der Artikelzusammenstellung aufeinander zu bewegt werden. Aufgrund dieser Zustellbewegung wird der an den Artikeln festgelegt Verpackungszuschnitt, der vorzugsweise Knickfalten aufweist, an diesen geknickt und Teilbereiche des Verpackungszuschnitts werden aus der Fläche herausbewegt, insbesondere herausgeknickt und/oder herausgewölbt. Insbesondere wird der Verpackungszuschnitt dadurch aus einem flächigen Lagerzustand in einen dreidimensionalen Verkaufszustand überführt.
Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass beim Umformen des Verpackungszuschnitts vom Lagerzustand in den Verkaufszustand ein Tragegriff ausgebildet wird, der es ermöglicht, die mit dem Verpackungszuschnitt und nachfolgend mit einem zweiten Sekundärverpackungsmittel zu Verpackungseinheiten zusammengefassten mindestens zwei Artikel einfach zu halten und/oder zu tragen. Beispielsweise weist der Verpackungszuschnitt entsprechende Einschnitte auf, die im Zusammenhang mit entsprechend positionierten Knickfalten die Ausbildung des Tragegriffs beim Umformen des Verpackungszuschnitts durch Herausfalten bewirken.
Insbesondere werden beim Umformen des Verpackungszuschnitts zumindest Teilbereiche desselben nach oben oder unten geknickt oder gewölbt, wodurch die dreidimensionale Form und/oder der Tragegriff entsteht. Beim Anziehen am Tragegriff, beispielsweise beim Hochheben der Verpackungseinheit über den T ragegriff wird der im Verkaufszustand befindliche Verpackungszuschnitt noch stärker geknickt oder gewölbt, wodurch die Artikel noch näher aneinander gebracht werden, was die Stabilität der Verpackungseinheit weiter erhöht.
Alternativ oder zusätzlich kann ein externer Tragegriff an der Verpackungseinheit angebracht werden, indem beispielsweise ein streifenförmiger Tragegriff über zwei Endbereiche jeweils an den Artikeln und/oder am Verpackungszuschnitt und/oder am zweiten Sekundärverpackungsmittel befestigt wird.
Gemäß einer Ausführungsform ist das zweite Verpackungsmodul ein Umreifungsmodul, in dem die mindestens zwei mit einem Verpackungszuschnitt zusammengefassten Artikel durch mindestens eine band- oder streifenförmige Umreifung oder mindestens einer Banderole zusätzlich zusammengefasst werden. Insbesondere kann hierbei vorgesehen sein, dass die Artikel beim Aufbringen der Bandspannung auf die Umreifung oder Banderole gegeneinandergedrückt werden. D.h., das Umformen des Verpackungszuschnitts vom Lagerzustand in den Verkaufszustand erfolgt vorzugsweise im direkten zeitlichen Zusammenhang mit dem Anbringen der Umreifung oder Banderole-
Gemäß einerweiteren Ausführungsform ist das zweite Verpackungsmodul ein Schrumpfmodul, in dem die mindestens zwei mit einem Verpackungszuschnitt zusammengefassten Artikel durch mindestens einen flächigen Folienabschnitt umhüllt werden, der nachfolgend auf die Artikel aufgeschrumpft wird. In diesem Fall werden die Artikel vor oder beim Einschlagen in die Schrumpffolie gegeneinandergedrückt und der Verpackungszuschnitt in den Verkaufszustand überführt. Weiterhin sind Einrichtungen vorgesehen, die die Artikel mit dem Verpackungszuschnitt im Verkaufszustand in der entsprechenden Anordnung fixieren, bis die Schrumpffolie fest aufgeschrumpft und die Ausbildung des Verkaufszustands des Verpackungszuschnitts somit sicher fixiert ist.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist das zweite Verpackungsmodul ein Klebemodul, in dem die mindestens zwei mit einem Verpackungszuschnitt zusammengefassten Artikel über mindestens ein Haftmittel miteinander verbunden werden. Beispielsweise wird das Haftmittel auf zueinanderweisende Außenmantelflächen der noch beabstandeten Artikel aufgebracht. Anschließend werden die Artikel gegeneinandergedrückt, wodurch die entsprechenden Klebeverbindungen zwischen den Artikeln ausgebildet werden und gleichzeitig der Verpackungszuschnitt vom Lagerzustand in den Verkaufszustand überführt wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das zweite Verpackungsmodul ein Einsetzmodul, in dem die mindestens zwei mit einem Verpackungszuschnitt zusammengefassten Artikel in mindestens eine Umverpackung in Form eines Trays eingesetzt werden. Das Tray ist insbesondere derart ausgebildet, dass die Artikel mit dem Verpackungszuschnitt nur eingesetzt werden können, nachdem der Abstand zwischen den Artikeln reduziert und dabei der Verpackungszuschnitt in den Verkaufszustand überführt wurde. Ein solches Tray weist insbesondere eine Bodenfläche und nach oben ragende Seitenbegrenzungen auf. Das Tray kann vorzugsweise aus einem Kartonmaterial, einem Kunststoff material, einem Verbundmaterial o.ä. bestehen.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Artikel zusätzlich zum Verpackungszuschnitt und dem Tray noch mit einer Umreifung und/oder einer Schrumpffolie und/oder Klebeverbindungen aneinander fixiert und/oder zusammengefasst sind.
Es sei an dieser Stelle ausdrücklich erwähnt, dass alle Aspekte und Ausführungsvarianten, die im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erläutert wurden, gleichermaßen Teilaspekte des erfindungsgemäßen Verfahrens betreffen oder sein können. Wenn daher an einer Stelle bei der Beschreibung oder auch bei den Anspruchsdefinitionen zur erfindungsgemäßen Vorrichtung von bestimmten Aspekten und/oder Zusammenhängen und/oder Wirkungen die Rede ist, so gilt dies gleichermaßen für das erfindungsgemäße Verfahren. In umgekehrter Weise gilt dasselbe, so dass auch alle Aspekte und Ausführungsvarianten, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erläutert wurden, gleichermaßen Teilaspekte der erfindungsgemäßen Vorrichtung betreffen oder sein können. Wenn daher an einer Stelle bei der Beschreibung oder auch bei den Anspruchsdefinitionen zum erfindungsgemäßen Verfahren von bestimmten Aspekten und/oder Zusammenhängen und/oder Wirkungen die Rede ist, so gilt dies gleichermaßen für die erfindungsgemäße Vorrichtung.
Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
Fig. 1 zeigt ein erstes Sekundärverpackungsmittel in einem Lagerzustand in einer Ansicht von oben.
Fig. 2 zeigt ein erstes Sekundärverpackungsmittel in einem Verkaufszustand in einer Ansicht von oben.
Figuren 3 bis 6 zeigen unterschiedliche Ausführungsformen eines ersten Sekundärverpackungsmittels jeweils in einem Verkaufszustand in einer seitlichen Darstellung.
Fig. 7 zeigt eine Verpackungseinheit in seitlicher Darstellung. Fig. 8A zeigt eine erste Ausführungsform einer Verpackungsvorrichtung zur Herstellung von Verpackungseinheiten nach einem erfindungsgemäßen Verfahren.
Fig. 8B zeigt eine zweite Ausführungsform einer Verpackungsvorrichtung zur Herstellung von Verpackungseinheiten nach einem erfindungsgemäßen Verfahren.
Figuren 9A bis 9D zeigen die Verfahrensschritte einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens.
Figuren 10A bis 10D zeigen unterschiedliche mit dem Verfahren gemäß Fig. 9 hergestellte Verpackungseinheiten
Figuren 11 A bis 11 D zeigen die Verfahrensschritte einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens.
Figuren 12A und 12B zeigen Verfahrensschritte einer dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens.
Figuren 13A und 13B zeigen die Verfahrensschritte einer dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens.
Fig. 14 zeigt eine erste Ausführungsform einer Verpackungseinheit mit Halte- oder Trageelement.
Fig. 15 zeigt eine zweite Ausführungsform einer Verpackungseinheit mit Halte oder Trageelement.
Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung oder das erfindungsgemäße Verfahren ausgestaltet sein können und stellen keine abschließende Begrenzung dar.
Die Fig. 1 zeigt ein erstes Sekundärverpackungsmittel 20 in einem Lagerzustand LZ in einer Ansicht von oben und Fig. 2 zeigt das erstes Sekundärverpackungsmittel 20 in einem Verkaufszustand VZ in einer Ansicht von oben. Die Fig. 7 zeigt eine Verpackungseinheit 35 in seitlicher Darstellung.
Bei dem ersten Sekundärverpackungsmittel 20 handelt es sich um einen Verpackungszuschnitt 21, vorzugsweise um einen im Lagerzustand LZ im Wesentlichen flächigen Kartonzuschnitt 22. Der Verpackungszuschnitt 21 besteht vorzugsweise aus einem Kartonmaterial, einem Kunststoffmaterial, einem Verbundmaterial o.ä. Der Verpackungszuschnitt 21 weist eine Anzahl von Durchtrittsöffnungen 23 auf. Die Anzahl der Durchtrittsöffnungen 23 entspricht der Anzahl der Artikel 30, die mit dem ersten Sekundärverpackungsmittel 20 zusammengefasst werden und die Anordnung der Durchtrittsöffnungen 23 entspricht der Anordnung der Artikel 30 innerhalb der jeweiligen Artikelgruppe. Zwischen benachbarten Durchtrittsöffnungen 23 des Verpackungszuschnitts 21 im Lagerzustand LZ ist ein erster mittlerer Abstand mA1 ausgebildet.
Insbesondere sind die Durchtrittsöffnungen 23 derart ausgebildet, dass der Verpackungszuschnitt 21 von oben auf die Artikel 30 aufgebracht werden kann, insbesondere aufgedrückt. Eine Verpackungseinheit 35 aus zwei Artikeln 30, einem ersten Sekundärverpackungsmittel 20 in Form eines Verpackungszuschnitts 21 im Verkaufszustand VZ und einem zweiten Sekundärverpackungsmittel 40 in Form einer streifenförmigen Umreifung 41 ist insbesondere in Fig. 7 dargestellt.
Bevorzugt handelt es sich bei den Artikeln 30 um Getränkebehälter in Form von Flaschen 31 oder Dosen. Diese weisen im oberen Bereich eine bereichsweise Verbreiterung auf, an der der Verpackungszuschnitt 21 festgelegt wird. Handelt es sich bei den Artikeln 30 beispielsweise um Getränkebehälter, insbesondere um Flaschen 31 aus PET oder einem anderen geeigneten Kunststoffmaterial mit einem Schraubverschluss 32, so weist die Flasche 31 eine Verbreiterung unterhalb des Schraubverschlusses 32 in Form des sogenannten Halsringes 33 auf (vergleiche Fig. 7).
Insbesondere ist vorgesehen, dass der Verpackungszuschnitt 21 nach dem Aufbringen auf die Zusammenstellung von Flaschen 31 unterhalb des sogenannten Halsringes 33 des Verschlussbereichs der Flaschen 31 festgelegt ist. Somit befindet sich nach dem Aufbringen des Verpackungszuschnitts 21 auf die Flaschen 31 ein Teilbereich der Flaschen 31 oberhalb des Verpackungszuschnitts 21, während sich der restliche Bereich der Flaschen 31 unterhalb des Verpackungszuschnitts 21 erstreckt. Insbesondere ist vorgesehen, dass der Verpackungszuschnitt 21 in dieser Position durch die Flaschen 31 fixiert wird und vice versa.
Die Durchtrittsöffnungen 23 sind vorzugsweise vermittels geeigneter Laschen derart mit der Unterseite des jeweiligen Halsringes 33 in Eingriff gebracht, dass der Verpackungszuschnitt 21 fest an den Flaschen 31 fixiert ist und nicht nach oben wegrutschen kann. Die Laschen können insbesondere dadurch gebildet werden, dass der Verpackungszuschnitt 21 von den Durchtrittsöffnungen 23 abgehend radiale Einschnitte aufweist. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Flaschen 31 innerhalb der Zusammenstellung weiterhin mit einem zweiten Sekundärverpackungsmittel 40 zusammengefasst sind.
Beispielsweise können die Flaschen 31 mit einer streifenförmigen Umreifung 41, einer Banderole oder durch geeignete Klebeverbindungen (nicht dargestellt) zwischen den Flaschen 31 aneinander fixiert sein. Dies hat insbesondere den Vorteil, dass sich die Flaschen 31 innerhalb der Zusammenstellung nicht gegeneinander verschieben können und somit in ihrer Position relativ zueinander festgelegt sind. Die mit einem ersten Sekundärverpackungsmittel 20 im Verkaufszustand VZ und zusätzlich mit einem zweiten Sekundärverpackungsmittelf 40 zusammengefassten Artikel 30 werden nachfolgend auch als Verpackungseinheit 35 oder Gebinde 36 bezeichnet.
Während der Verpackungszuschnitt 21 im Lagerzustand LZ im Wesentlichen flächig ausgebildet ist, weist der Verpackungszuschnitt 21 im Verkaufszustand VZ eine zumindest bereichsweise dreidimensionale Form auf. Beispielsweise weist der Verpackungszuschnitt 21 vorbereitete Knickfalten 24 auf, so dass durch der Verpackungszuschnitt 21 durch ein seitliches Zusammenschieben auf einfache Weise von dem flächigen Lagerzustand LZ in den dreidimensionalen Verkaufszustand VZ überführt werden kann.
Durch das Zusammenschieben des Verpackungszuschnitts 21 verkürzt sich eine Seitenlänge des Verpackungszuschnitts 21, insbesondere weist dieser im Lagerzustand LZ eine erste Länge L1 und im Verkaufszustand VZ eine zweiter Länge L2 auf, wobei die zweite Länge L2 geringer ist als die erste Länge L1, d.h., es gilt L1 > L2. Zwischen benachbarten Durchtrittsöffnungen 23 des Verpackungszuschnitts 21 im Verkaufszustand VZ ist ein zweiter mittlerer Abstand mA2 ausgebildet. Dadurch ergibt sich, dass der Verpackungszuschnitt 21 im Lagerzustand LZ eine erste Querschnittsfläche F1 abdeckt, welche größer ist als eine zweite Querschnittsfläche F2, welche durch den Verpackungszuschnitt 21 im Verkaufszustand VZ abgedeckt wird, d.h., es gilt F1 > F2.
Weiterhin kann der Verpackungszuschnitt 21 zumindest im Verkaufszustand VZ ein Halte- oder Trageelement 25 aufweisen, damit die mit dem Verpackungszuschnitt 21 zusammengefassten Artikel 30 einfach gehalten und getragen werden können. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass sich das Halte- oder Trageelement 25 beim Überführen des Verpackungszuschnitts 21 von dem Lagerzustand LZ in den Verkaufszustand VZ ausbildet. Beispielsweise sind entsprechende Einschnitte 26 am Verpackungszuschnitt 21 vorgesehen, die im Zusammenhang mit entsprechend positionierten Knickfalten 24 die Ausbildung des Halte- oder Trageelements 25 beim Umformen des Verpackungszuschnitts 21 durch Herausfalten bewirken.
Die Figuren 3 bis 6 zeigen unterschiedliche Ausführungsformen eines ersten Sekundärverpackungsmittels 20 jeweils in einem Verkaufszustand VZ in einer seitlichen Darstellung. Zumindest Teilbereiche werden beim Überführen in den Verkaufszustand VZ nach oben oder unten geknickt oder gewölbt, wodurch die dreidimensionale Form entsteht. In Fig. 6 ist insbesondere ein erstes Sekundärverpackungsmittel 20, dargestellt, bei welchem im Verkaufszustand VZ ein Halte- oder Trageelements 25 ausgebildet ist.
Die Fig. 8A zeigt eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Verpackungsvorrichtung 1 zur Herstellung von Verpackungseinheiten (vergleiche Fig. 7) nach einem erfindungsgemäßen Verfahren. Auf die Darstellung der Artikel und der Sekundärverpackungsmittel wurde hierbei verzichtet, stattdessen ist nur die Anordnung der Vorrichtungskomponenten dargestellt. Die Artikel werden in einem Einteilmodul 2 in gewünschter Anzahl und Anordnung zusammengestellt, wobei die Anordnung und Beabstandung der Artikel entsprechend einem nachfolgend aufzubringenden ersten Sekundärverpackungsmittel im Lagerzustand (vergleiche beispielsweise Fig. 1) erfolgt.
Die Artikelzusammenstellungen werden über Zuführeinrichtung, insbesondere eine erste Transporteinrichtung 3 in Form eines Endlosförderbandes, eines Mattenkettenförderers, einem Gassenzulauf o.ä., einem ersten Verpackungsmodul 4 zugeführt. Im ersten Verpackungsmodul wird das erste Sekundärverpackungsmittel des in Form eines flächigen Verpackungszuschnitts im Lagerzustand an der Zusammenstellung der Artikel appliziert (vergleiche Fig. 1).
Anschließend werden die mit dem Verpackungszuschnitt im Lagerzustand beaufschlagten Artikel in einem als Umreifungsmodul 6 ausgebildeten zweiten Verpackungsmodul 5 zusätzlich mit mindestens einer Umreifung zusammengefasst, wobei die Artikel während des Umreifungsprozesses relativ zueinander bewegt und insbesondere zusammengerückt werden. Dadurch wird der Verpackungszuschnitt vom Lagerzustand in den Verkaufszustand (vergleiche Figuren 2 bis 7) überführt und in dieser Anordnung festgelegt, da die Umreifung die relative Anordnung der Artikel und somit auch den Zustand des Verpackungszuschnitts definiert festlegt.
Die Fig. 8B zeigt eine zweite Ausführungsform einer Verpackungsvorrichtung 1 zur Herstellung von Verpackungseinheiten (vergleiche Fig. 7) nach einem erfindungsgemäßen Verfahren. Auf die Darstellung der Artikel und der Sekundärverpackungsmittel wurde hierbei verzichtet, stattdessen ist nur die Anordnung der Vorrichtungskomponenten dargestellt.
Die Artikel werden in einem Einteilmodul 2 zusammengestellt und im ersten Verpackungsmodul wird das ein flächiger Verpackungszuschnitt im Lagerzustand an der Zusammenstellung der Artikel appliziert (vergleiche Fig. 1). In einem nachfolgenden Beabstandungsmodul 7 werden die mit dem Verpackungszuschnitt zusammengefassten Artikel über geeignete Einrichtungen näher aneinander gebracht, wobei der Verpackungszuschnitt vom flächigen Lagerzustand in den dreidimensionalen Verkaufszustand übergeht.
Hierbei findet beispielsweise ein Shuttlesystem Verwendung, wie es nachfolgend im Zusammenhang mit den Figuren 13 beschrieben wird. Anschließend wird in einem zweiten Verpackungsmodul 5 ein zweites Sekundärverpackungsmittel auf die mit dem Verpackungszuschnitt im Verkaufszustand beaufschlagten Artikel aufgebracht und dabei die Anordnung der Artikel und der Zustand des Verpackungszuschnitts in definierter Weise festgelegt.
Bei dem zweiten Verpackungsmodul 5 handelt es sich beispielsweise um ein Umreifungsmodul, bei dem mindestens eine Umreifung zusätzlich an den Artikeln angebracht wird; ein Schrumpfmodul, bei dem eine Schrumpffolie um die mit einem Verpackungszuschnitt im Verkaufszustand zusammengefassten Artikel aufgesch rümpft wird, ein Einsetzmodul, in dem die mit einem Verpackungszuschnitt im Verkaufszustand zusammengefassten Artikel in ein Tray eingesetzt werden oder ein Klebemodul, bei der Klebeverbindungen zwischen den Artikeln ausgebildet werden.
Die Figuren 9A bis 9D zeigen die Verfahrensschritte einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Verpackungseinheiten 35 oder Gebinden 36. Sechs Flaschen 31 werden in zwei parallelen Reihen zu je drei Flaschen 31 in geeigneter Anordnung zusammengestellt. Zwischen den jeweils benachbarten Flaschen 31 ist dabei ein erster Abstand A1 ausgebildet, wodurch ein erster mittlerer Abstand mA1 zwischen den Längsachsen L der benachbarten Flaschen 31 besteht, der dem ersten mittleren Abstand mA1 zwischen den Durchtrittsöffnungen 23 des jeweilig als erstes Sekundärverpackungsmittel 20 verwendeten Verpackungszuschnitts 21 im Lagerzustand LZ entspricht (vergleiche Fig. 1). ln einem ersten Verfahrensschritt V-l wird auf die Zusammenstellung von Flaschen 31 wird ein erstes Sekundärverpackungsmittel 20 an den Flaschen 31 appliziert und festgelegt. Vorzugsweise wird ein geeigneter Verpackungszuschnitt 21 im Lagerzustand LZ in oben beschriebenerWeise von oben aufgedrückt und dabei unterhalb des Halsrings
33 der Flaschen fixiert (Fig. 9B).
Anschließend werden in einem zweiten Verfahrensschritt V-Il die Flaschen 31 zusammengerückt, so dass zwischen den Flaschen 31 kein Abstand mehr besteht und die Außenmantelflächen benachbarter Flaschen 31 einander bereichsweise kontaktieren. Alternativ wird ein zweiter, geringerer Abstand zwischen den Flaschen 31 ausgebildet. Dabei wird der Verpackungszuschnitt 21 von dem Lagerzustand LZ in den Verkaufszustand VZ überführt (Fig. 9C).
Insbesondere wird der Verpackungszuschnitt 21 von dem zweidimensionalen, flächigen Lagerzustand LZ in den dreidimensionalen Verkaufszustand VZ überführt. Zwischen benachbarten Durchtrittsöffnungen 23 des Verpackungszuschnitts 21 und zwischen den Längsachsen L von benachbarten Flaschen 31 wird ein zweiter mittlerer Abstand mA2 ausgebildet, der geringer ist als der erste mittlere Abstand A1 zwischen benachbarten Durchtrittsöffnungen 23 des Verpackungszuschnitts 21 im Lagerzustand LZ. In einem dritten Verfahrensschritt V-l II wird ein zweites Sekundärverpackungsmittel 40, insbesondere eine streifenförmige Umreifung 41, an den Flaschen 31 appliziert und festgelegt (Fig. 9D).
Eine Ausführungsform des Verfahrens kann vorsehen, dass der zweite Verfahrensschritt V-Il und der dritte Verfahrensschritt V-Il im Wesentlichen zeitlich zusammenfallen. Insbesondere werden die Flaschen 31 beim Aufbringen der Umreifung 41 durch das Aufbringen der notwendigen Spannung zusammengerückt, so dass der Verpackungszuschnitt 21 im zeitlichen Zusammenhang mit dem Applizieren der Umreifung 41 vom Lagerzustand LZ in den Verkaufszustand VZ umgeformt wird.
Die Figuren 10A bis 10D zeigen unterschiedliche mit dem Verfahren gemäß Fig. 8 hergestellte Verpackungseinheiten 35, insbesondere ist die mindestens eine Umreifung 41 gemäß Fig. 10B in einem oberen Bereich der Flaschen 31 oder gemäß Fig. 10D in einem unteren Bereich der Flaschen 31 angebracht. Gemäß einer besonders bevorzugten in Fig. 10C dargestellten Ausführungsform ist die Umreifung 41 im Bereich der Griffmulde
34 (vergleiche Fig. 10A) der Flaschen 31 ist. Die Befestigung der Umreifung 41 im Bereich der Griffmulde 34 bewirkt einen besonders sicheren Zusammenhalt der Flaschen 31 in der Verkaufseinheit 35, da ein axiales Verrutschen der Umreifung 41 nach oben oder unten durch die Griffmulde 34 verhindert oder zumindest begrenzt wird.
Die Figuren 11A bis 11D zeigen die Verfahrensschritte einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Verpackungseinheiten 35 oder Gebinden 36. Auch hierbei werden sechs Flaschen 31 in zwei parallelen Reihen zu je drei Flaschen 31 in geeigneter Anordnung zusammengestellt (Fig. 11A) und in einem ersten Verfahrensschritt V-l wird ein Verpackungszuschnitt 21 im Lagerzustand LZ auf die Flaschen 31 aufgebracht (Fig. 11 B).
In einem zweiten Verfahrensschritt V-Il wird nunmehr zumindest auf einen Teil der Flaschen 31 im Bereich zueinander weisender Außenmantelflächen ein Haftmittel 42 als zweites Sekundärverpackungsmittel 40 aufgetragen. Beispielsweise werden vermittels geeigneter Haftmittelauftragseinrichtungen in Form von Klebepistolen o.ä. Klebepunkte 43 auf die Außenmantelflächen der Flaschen 31 aufgebracht.
In einem dritten Verfahrensschritt V-l II werden die Flaschen 31 zusammengeschoben, um den ersten mittleren Abstand mA1 auf einen zweiten mittleren Abstand mA2 zu reduzieren, insbesondere werden die Flaschen 31 derart zusammengeschoben, dass sich benachbarte Flaschen 31 im Bereich ihrer zueinander weisenden Außenmantelflächen zumindest bereichsweise kontaktieren. Hierbei werden an den jeweiligen Stellen über die vorab aufgetragenen Klebepunkte 43 Klebeverbindungen 44 zwischen benachbarte Flaschen 31 hergestellt. Zudem wird der Verpackungszuschnitt 21 von dem Lagerzustand LZ in den Verkaufszustand VZ überführt. Da die relative Anordnung der Flaschen 31 in der derart hergestellten Verkaufseinheit 35 festgelegt ist, ist zudem sichergestellt, dass der Verpackungszuschnitt 21 im Verkaufszustand VZ verbleibt, da eine Rückformung in den Lagerzustand LZ durch die fixierte Anordnung der Flaschen 31 zwingend verhindert wird.
Die Figuren 12A und 12B zeigen Verfahrensschritte einer dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens. Hierbei wird die Zusammenstellung der Flaschen 31 mit dem applizierten Verpackungszuschnitt 21 auf einem zweiten Sekundärverpackungsmittel 40 in Form eines Tray 45 angeordnet. Als Tray 45 wird ein offenes Verpackungsmittel bezeichnet, in dem sich mehrere Artikel 30, insbesondere Flaschen 31 befinden. Trays 45 können aus unterschiedlichen Materialien wie beispielsweise Karton, Kunststoff, einem Verbundmaterial etc. bestehen und können unterschiedlich viele Artikel 30 aufnehmen. Vorzugsweise werden Trays 45 für Artikel 30 in Form von Getränkedosen verwendet, die bis zu 24 Dosen aufnehmen können. Es gibt jedoch auch Trays 45 für vier, sechs oder 12 Dosen.
Um die Flaschen 31 auf dem Tray 45 anzuordnen, müssen diese zusammengeschoben werden, wobei der Verpackungszuschnitt 21 in den Verkaufszustand VZ überführt wird und in diesem Zustand im fertigen Gebinde 36 sicher festgelegt ist.
Die Figuren 13A und 13B zeigen die Verfahrensschritte einer dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens. Insbesondere wird dargestellt, wie das Zusammenschieben der Flaschen 31 erfolgen kann. Hierfür kann beispielsweise ein Shuttlesystem mit einer Mehrzahl von Transporteinheiten 50 vorgesehen sein, wobei die Transporteinheiten 50 beispielsweise als einzeln steuerbare Linearantriebseinheiten oder Lineartransporteinheiten 51 ausgebildet und auf einem Schienensystem 52 angeordnet sind. Jeweils eine der mit einem Verpackungszuschnitt 21 im Lagerzustand LZ zusammengefassten Flaschen 31 wird auf jeweils einer Transporteinheit 50 angeordnet, die hierbei in einem ersten mittleren Abstand mA1 am Schienensystem 52 angeordnet sind.
Die Transporteinheiten 50, auf denen jeweils die äußeren Flaschen 31 der Zusammenstellung angeordnet werden, können seitliche Führungs- oder Halteelemente 53, beispielsweise Führungsgeländer 54, aufweisen, die die Zusammenstellung der Flaschen 31 stabilisieren und ein seitliches Herausfallen der Flaschen 31 verhindern. Durch eine Zustellbewegung der Transporteinheiten 50, auf welchen jeweils die Flaschen 31 einer mit einem Verpackungszuschnitt 21 zusammengefassten Zusammenstellung angeordnet sind, wird der erste mittlere Abstand mA1 zwischen den Transporteinheiten 50 bzw. zwischen den Längsachsen L der Flaschen 31 auf den zweiten mittleren Abstand mA2 verkleinert und dabei der Verpackungszuschnitt 21 umgeformt und in den Verkaufszustand VZ überführt.
Die Zusammenstellung der Flaschen 31 mit dem daran befestigten Verpackungszuschnitt 21 im Verkaufszustand VZ kann nunmehr der weiteren Verarbeitung zugeführt werden, insbesondere einem zweiten Verpackungsmodul zum Aufbringen eines zweiten Sekundärverpackungsmittels 40, beispielsweise einer Umreifung 41 gemäß Figuren 7, 8 und 10 oder einer Klebeverbindung gemäß Figuren 11 oder Anordnung auf einem Tray gemäß Figuren 12 oder Aufbringen einer Schrumpfverpackung (nicht dargestellt). In allen Fällen muss sichergestellt werden, dass die relative Anordnung der Flaschen 31 in Die Fig. 14 zeigt eine erste Ausführungsform einer Verpackungseinheit 35 mit einem Halte- oder Trageelement 25, das als Bestandteil des ersten Sekundärverpackungsmittels 20 ausgebildet ist. Insbesondere ist vorgesehen, dass das Halte- oder Trageelement 25 im Lagerzustand LZ des ersten
Sekundärverpackungsmittels 20 ausgebildet ist und insbesondere in einer Ebene mit den Durchtrittsöffnungen 23 angeordnet ist. Beim Umformen des ersten Sekundärverpackungsmittels 20 und Überführen in den Verkaufszustand VZ wird das Halte- oder Trageelement 25 aus der Ebene der Durchtrittsöffnungen 23 herausgedrückt und bildet einen für den Verbraucher gut greifbaren Griff, welcher insbesondere nach oben über die Flaschen 31 der Verkaufseinheit 35 hinausragen kann.
Die Fig. 15 zeigt eine zweite Ausführungsform einer Verpackungseinheit 35 mit Halte- oder T rageelement 27, welcher insbesondere zusätzlich an der Verkaufseinheit 35 angebracht wird. Insbesondere ist vorgesehen, dass nach Ausbildung der Verkaufseinheit bestehend aus Flaschen 31, dem ersten Sekundärverpackungsmittel 20 im Verkaufszustand VZ und mindestens einem zweiten Sekundärverpackungsmittel 40 mindestens ein Halte- oder T rageelement 27 an der Verkaufseinheit 35 befestigt wird. Beispielsweise handelt es sich hierbei um ein streifenförmigen Halte- oder Trageelement 2, dass auf der Oberseite des im Verkaufszustand VZ befindlichen Verpackungszuschnitts 21 aufgeklebt wird.
Alternativ kann das Halte- oder Trageelement 27 an gegenüberliegenden Außenseiten des Gebindes 36 mit den jeweiligen Artikeln 30 und/oder der jeweiligen zweiten Sekundärverpackung 40 verklebt wird. Das Aufbringen des Halte- oder Trageelements 27 erfolgt beispielsweise mit einem nachfolgend angeordneten Henkelapplikator. Sowohl das Halte- oder Trageelement 25 gemäß Fig. 14 als auch das Halte- oder Trageelement 27 gemäß Fig. 15 sind dazu ausgebildeten, die als Verpackungseinheiten 35 zusammengefassten Artikel 30 anzuheben und gemeinsam zu tragen.
Die Ausführungsformen, Beispiele und Varianten der vorhergehenden Absätze, die Ansprüche oder die folgende Beschreibung und die Figuren, einschließlich ihrer verschiedenen Ansichten oder jeweiligen individuellen Merkmale, können unabhängig voneinander oder in beliebiger Kombination verwendet werden. Merkmale, die in Verbindung mit einer Ausführungsform beschrieben werden, sind für alle Ausführungsformen anwendbar, sofern die Merkmale nicht unvereinbar sind. Wenn auch im Zusammenhang der Figuren generell von „schematischen“ Darstellungen und Ansichten die Rede ist, so ist damit keineswegs gemeint, dass die Figurendarstellungen und deren Beschreibung hinsichtlich der Offenbarung der Erfindung von untergeordneter Bedeutung sein sollen. Der Fachmann ist durchaus in der Lage, aus den schematisch und abstrakt gezeichneten Darstellungen genug an Informationen zu entnehmen, die ihm das Verständnis der Erfindung erleichtern, ohne dass er etwa aus den gezeichneten und möglicherweise nicht exakt maßstabsgerechten Größenverhältnissen der Artikel und/oder Teilen der Vorrichtung oder anderer gezeichneter Elemente in irgendeiner Weise in seinem Verständnis beeinträchtigt wäre. Die Figuren ermöglichen es dem Fachmann als Leser somit, anhand der konkreter erläuterten Umsetzungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der konkreter erläuterten Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein besseres Verständnis für den in den Ansprüchen sowie im allgemeinen Teil der Beschreibung allgemeiner und/oder abstrakter formulierten Erfindungsgedanken abzuleiten.
Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.
Bezugszeichenliste
1 Verpackungsvorrichtung
2 Einteilmodul
3 erste Transporteinrichtung
4 erstes Verpackungsmodul
5 zweites Verpackungsmodul
6 Umreifungsmodul 7 Beabstandungsmodul
20 erstes Sekundärverpackungsmittel
21 Verpackungszuschnitt
22 Kartonzuschnitt
23 Durchtrittsöffnungen
24 Knickfalten
25 Halte- oder Trageelement 27 Halte- oder Trageelement 26 Einschnitt
30 Artikel
31 Flasche
32 Schraubverschluss
33 Halsring
34 Griffmulde
35 Verpackungseinheit
36 Gebinde
37 Vor-Gebinde
40 zweites Sekundärverpackungsmittel
41 streifenförmige Umreifung
42 Haftmittel
43 Klebepunkt
44 Klebeverbindung
45 Tray
50 Transporteinheit
51 Linearantriebseinheit / Lineartransporteinheit
52 Schienensystem
53 Führungs- oder Halteelement
54 Führungsgeländer
A1 erster Abstand mA1 erster mittlerer Abstand mA2 zweiter mittlerer Abstand
V-l erster Verfahrensschritt
V-ll zweiter Verfahrensschritt
V-lll dritter Verfahrensschritt

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Verpackungseinheiten (35), welche jeweils mindestens zwei Artikel (30) umfassen, wobei die mindestens zwei Artikel (30) durch ein erstes Sekundärverpackungsmittel (20) und durch mindestens ein zweites Sekundärverpackungsmittel (40) zusammengefasst werden, welches Verfahren zumindest die folgenden Schritte umfasst:
• Applizieren und Festlegen des ersten Sekundärverpackungsmittels (20) an den mindestens zwei Artikeln (30);
• Applizieren des zweiten Sekundärverpackungsmittels (40) an den mindestens zwei Artikeln (30); wobei
• das an den mindestens zwei Artikeln (30) festgelegte erste Sekundärverpackungsmittel (20) vor dem Applizieren des zweiten Sekundärverpackungsmittels (40) und/oder im zeitlichen Zusammenhang mit dem Applizieren des zweiten Sekundärverpackungsmittels (40) und/oder im zeitlichen Zusammenhang mit dem Fixieren des zweiten Sekundärverpackungsmittels (40) umgeformt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei zwischen den mindestens zwei Artikeln (30) beim Applizieren und Festlegen des ersten Sekundärverpackungsmittels (20) und/oder im Anschluss an das Applizieren und Festlegen des ersten Sekundärverpackungsmittels (20) ein erster Abstand (A1) ausgebildet ist und wobei zwischen den mindestens zwei Artikeln (30) nach Applizieren des zweiten Sekundärverpackungsmittels (40) kein Abstand oder ein zweiter Abstand ausgebildet ist, wobei der zweite Abstand kleiner ist als der erste Abstand (A1).
3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei der Abstand zwischen den mindestens zwei Artikeln (30) nach dem Applizieren des ersten Sekundärverpackungsmittels (20) und vor dem Applizieren des zweiten Sekundärverpackungsmittels (40) verringert wird oder wobei der Abstand zwischen den mindestens zwei Artikeln (30) nach dem Applizieren des ersten Sekundärverpackungsmittels (20) und/oder beim Applizieren des zweiten Sekundärverpackungsmittels (40) verringert wird.
4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei das erste Sekundärverpackungsmittel (20) als flächiger Verpackungszuschnitt (21) bereitgestellt wird und in einem flächigen Lagerzustand (LZ) an den mindestens zwei Artikeln (30) appliziert wird, wobei das erste Sekundärverpackungsmittel (20) vor dem Applizieren des zweiten Sekundärverpackungsmittels (40) in einen dreidimensionalen Verkaufszustand (VZ) überführt wird oder wobei das erste Sekundärverpackungsmittel (20) beim Applizieren des zweiten Sekundärverpackungsmittels (40) in einen dreidimensionalen Verkaufszustand (VZ) überführt wird.
5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei vor dem Applizieren des zweiten Sekundärverpackungsmittels (40) oder beim Applizieren des zweiten Sekundärverpackungsmittels (40) ein Tragegriff (25) am ersten Sekundärverpackungsmittel (20) ausgebildet wird, insbesondere wobei beim Umformen des ersten Sekundärverpackungsmittels (20) in den Verkaufszustand (VZ) ein Tragegriff am ersten Sekundärverpackungsmittel (20) ausgebildet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei im zeitlichen Zusammenhang mit dem Applizieren des zweiten Sekundärverpackungsmittels (40) oder nach dem Applizieren des zweiten Sekundärverpackungsmittels (40) ein Tragegriff (27) am ersten Sekundärverpackungsmittel (20) und/oder am zweiten Sekundärverpackungsmittel (40) und/oder an mindestens einem der Artikel (30) angebracht wird.
7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die mindestens zwei Artikel (30) durch ein zweites Sekundärverpackungsmittel (40) in Form mindestens einer Umreifung (41) oder mindestens einer Banderole zusammengefasst werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die mindestens zwei Artikel (30) durch ein zweites Sekundärverpackungsmittel (40) in Form einer Schrumpfverpackung zusammengefasst werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die mindestens zwei Artikel (30) durch Einsetzen in ein Tray (45) zusammengefasst werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die mindestens zwei Artikel (30) durch Applizieren mindestens eines Haftmittels (42) miteinander verbunden werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei als Artikel (30) Behälter verwendet werden, insbesondere Getränkebehälter (31) aus PET.
12. Verpackungsvorrichtung (1) zur Herstellung von Verpackungseinheiten (35) nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, die Verpackungseinheiten (35) umfassend mindestens zwei Artikel (30), die durch ein erstes Sekundärverpackungsmittel (20) und durch mindestens ein zweites Sekundärverpackungsmittel (40) zusammengefasst sind, die Verpackungsvorrichtung (1) umfassend in einer Produktionsrichtung nacheinander angeordnet
• eine Zuführeinrichtung (3) für die Artikel (30) oder Zusammenstellungen von mindestens zwei Artikeln (30);
• ein erstes Verpackungsmodul (4) zum Applizieren des in Form eines flächigen Verpackungszuschnitts (21) bereitgestellten ersten Sekundärverpackungsmittels (20) an den mindestens zwei Artikeln (30);
• ein zweites Verpackungsmodul (5) zum Applizieren des zweiten Sekundärverpackungsmittels (40) an den mit einem ersten Sekundärverpackungsmittel zusammengefassten mindestens zwei Artikeln (30).
13. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 12, wobei zwischen dem ersten Verpackungsmodul (4) und dem zweiten Verpackungsmodul (5) ein Beabstandungsmodul (7) zur Verkleinerung eines Abstands zwischen den mindestens zwei mit dem ersten Sekundärverpackungsmittel (20) zusammengefassten Artikeln (30) angeordnet ist.
14. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 13, wobei das Beabstandungsmodul (7) ein Shuttlesystem umfasst, das mindestens zwei Lineartransporteinheiten (51) umfasst, insbesondere wobei die mindestens zwei Lineartransporteinheiten (51) einzeln steuerbar sind.
15. Verpackungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei das zweite Verpackungsmodul ein Umreifungsmodul (6), ein Schrumpfmodul, ein Einsetzmodul oder ein Klebemodul ist.
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