EP2250658A1

EP2250658A1 - Elektrische installationsvorrichtung, wie taster oder tastschalter

Info

Publication number: EP2250658A1
Application number: EP09717679A
Authority: EP
Inventors: Ronny Strehle
Original assignee: Gira Giersiepen GmbH and Co KG
Current assignee: Gira Giersiepen GmbH and Co KG
Priority date: 2008-03-01
Filing date: 2009-02-26
Publication date: 2010-11-17
Anticipated expiration: 2029-02-26
Also published as: WO2009109506A1; EP2250658B1; DE202008002960U1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine elektrische Installationsvorrichtung, wie einen Taster oder einen Tastschalter, umfassend ein Betätigungselement (1), das unter Druck (p) einen Betätigungsweg (S1) zurücklegt und so über ein Stößelteil (2), welches einen Schaltweg (S2) zurücklegt, auf mindestens ein Kontaktelement (3) einwirkt. Um bei einfacher Montage und Möglichkeit des Ausgleichs von Abstandstoleranzen vorhandener Bauteile bezüglich ihrer Lage relativ zueinander bzw. bezüglich ihrer Lage relativ zu einer Montageebene eine höhere Funktionssicherheit zu gewährleisten, wird vorgeschlagen, dass zwischen dem Betätigungselement (1) und dem Stößelteil (2) ein Übertragungselement (8) angeordnet ist, durch welches der vom Stößelteil (2) zum Schalten zurückgelegte Schaltweg (S2) gegenüber dem Betätigungsweg (S1) des Betätigungselements (1) eingestellt oder einstellbar ist.

Description

„Elektrische Installationsvorrichtung, wie Taster oder Tastschalter"

Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektrische Installationsvorrichtung, wie einen Taster oder einen Tastschalter, umfassend ein Tastelement, das unter Druck einen Betätigungsweg zurücklegt und so über ein Stößelteil, welches einen Schaltweg zurücklegt, auf mindestens ein Kontaktelement einwirkt.

Während bei einem Dreh- oder Stufenschalter ein Kontakt durch ein Drehen eines Schaltstückes geöffnet oder geschlossen bzw. eine elektrische Stellgröße kontinuierlich verändert wird, führt bei einer Bedienung von Drucktastern das Schaltstück oder Stößelteil bei einem Druck auf das Tast- oder Betätigungselement zum öffnen oder Schließen eines Kontaktes eine im Wesentlichen geradlinige (translatorische) Bewegung aus einer Ruhe- in eine Arbeitslage aus. Der Schaltweg, den das Stößelteil zurücklegt, entspricht dabei dem Betätigungsweg des Tastelements. Bei einem Drucktaster kehrt nach dem Schalten der Stößel in seine Ruhelage zurück.

Die DE 297 16 198 111 beschreibt ein elektrisches Installationsgerät der vorstehend genannten Art, insbesondere einen Taster, Steller oder Schalter, mit einem Betätigungselement, mit einem mit dem Betätigungselement verbundenen, auf ein Kontaktelement wirkenden Schaltstück und mit einem Leuchtmittel, z.B. einer Lichtemitterdiode, zur Anzeige des Schaltzustandes. Diese Anzeige ist notwendig, weil der Schaltzustand nicht, wie bei einem Steller oder Drehschalter, durch eine Schräg- oder Winkelstellung des Betätigungselementes angezeigt werden kann. Um eine einfachere, schnellere und sichere Montage zu erreichen, ist bei diesem bekannten elektrischen Installationsgerät vorgesehen, dass das Licht durch einen Silokonlichtleiter geführt wird, der das Schaltstück bildet, und dass das Leuchtmittel im Montagezustand an einem Ende des Schaltstückes angeordnet ist. Das Schaltstück weist einen seitlichen Ansatz auf, an dem sich unterseitig eine Anlagefläche für das Kontaktelement befindet. Über diese Anlagefläche, die beim Schalten auf der Drucktaste des Kontaktelementes aufliegt, erfolgt gegen die Kraft einer Feder der Schaltvorgang.

Eine weitere bekannte Installationsvorrichtung der eingangs genannten Art beschreibt die DE 20 2006 006 215 Ul Hierbei handelt es sich um eine beschriftbare Druck- tastvorrichtung, insbesondere einen Klingeltaster, mit einer Aufnahme für einen Beschriftungsträger, wie ein Namensschild, und mit einer Tasteinrichtung, die durch Drücken gegen Federkraft aus einer Ruhestellung in eine Aktivstellung bewegbar ist. Um auf konstruktiv wenig aufwändige Weise eine einfache Auswechselbarkeit des Namensschildes zu erreichen, ist dabei eine spezielle Anordnung der Aufnahme für den Beschriftungsträger vorgesehen.

Aus der DE 200 10 996 U1 ist eine elektrische Installationsvorrichtung bekannt, welche eine elektrische Schaltvorrichtung mit einem Tastschalter und mit einem dem Tastschalter zugeordneten Kennzeichnungselement betrifft. Der Tastschalter umfasst dabei eine in einer Rahmenkonstruktion federnd gelagerte Tast-Wippe als Tastelement, die auf mindestens einen Schaltkontakt einwirkt, welcher auf einer Schaltplatine angeordnet ist. Die Tast-Wippe ist in der Rahmenkonstruktion frei gelagert und mit seitlichem Spiel senkrecht zur Erstreckungsebene der Schaltplatine anschlagbegrenzt geführt. Dazu weist sie an ihren Wippenenden im Wesentlichen senkrecht zur Erstreckungsebene der Schaltplatine gerichtete Stegansätze auf, in denen sich Führungsfenster zur Aufnahme und Verrastung von korrespondierenden, an der Rahmenkonstruktion befindlichen Führungsvorsprüngen befinden. In ihrer Grundstellung nimmt die Wippe eine horizontal, d.h. parallel zur Erstreckungsebene der Schaltplatine und der Ebene einer Grundplatte eines Tragrahmens, ausgerichtete Position ein, wobei sie sich an ihren beiden Enden auf den Schaltkontakten abstützt. Wird nun die Wippe ein- oder beidseitig gegen eine federelastische Wirkung der als Gummi-Schaltelemente ausgebildeten Schaltkontakte heruntergedrückt, so wird der Schaltvorgang ausgelöst. Als Stößelteil wirkt hierbei der verrastete Verbund des Randstegs des Tragrahmens mit dem Führungsfenster der Wippe. Bei einseitigem Druck auf die Wippe tritt eine Schaltverkippung ein, die durch das seitliche Spiel der Wippe zu einem Blendrahmen ermöglicht wird. Wenngleich in diesem Fall das Tastoder Betätigungselement zum öffnen oder Schließen des Kontaktes keine rein translatorische Bewegung aus der Ruhe- in die Arbeitslage ausführt, so kann diese Verkippung jedoch auf einen geringen Winkelbetrag begrenzt und erfindungsgemäß auch unter - wie einleitend ausgeführt - "im Wesentlichen geradlinige" Bewegung sub- sumiert werden. Wie bei den vorhergehend beschriebenen bekannten elektrischen Installationsvorrichtungen entspricht auch hier der Schaltweg, den das Stößelteil zurücklegt, dem Betätigungsweg des Tastelements.

Insbesondere bei ähnlichen elektrischen Installationsvorrichtungen, wie in der DE 200 10 996 U1 beschrieben, kann ein Problem auftreten, wenn ein Abstand zwischen der Rahmenkonstruktion und einem zu schaltenden Gerät - beispielsweise einem Bus- Gerät, auf das der Rahmen ggf. unter Verrastung aufgesetzt ist - bei der Montage zwangsläufig, z. B. infolge von Höhentoleranzen oder aufgrund einer zwischen Rahmen und zu schaltendem Gerät befindlichen, mehr oder weniger dicken Tapetenschicht, veränderlich ist. Hierdurch kann es nachteiligerweise dazu kommen, dass der Schaltweg des Stößelteils, der durch den Betätigungsweg des Tastelements erzeugt wird, nicht mehr ausreicht, um auf das Kontaktelement schaltend einzuwirken, weil dieses infolge der beabstandeten Montage zu weit entfernt vom Stößelteil zu liegen kommt.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine elektrische Installationsvorrichtung der eingangs genannten Art derart auszugestalten, dass sie bei einfacher Montage und Möglichkeit des Ausgleichs von Abstandstoleranzen vorhandener Bauteile bezüglich ihrer Lage relativ zueinander bzw. bezüglich ihrer Lage relativ zu einer Montageebene, vorzugsweise zur Schaffung der Möglichkeit eines sogenannten Tapetenausgleichs, eine höhere Funktionssicherheit aufweist.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass zwischen dem Betätigungselement und dem Stößelteil ein Übertragungselement angeordnet ist, durch welches der vom Stößelteil zum Schalten zurückgelegte Schaltweg gegenüber dem Betätigungsweg des Tastelements eingestellt oder einstellbar ist.

Erfindungsgemäß ist somit eine konstruktiv einfache Möglichkeit geschaffen, ein variables bzw. in bestimmten Grenzen frei wählbares Verhältnis des durch das Stößelteil zum Schalten zurückgelegten Schaltweges gegenüber dem Betätigungsweg des Tastelements vorzusehen. Das Verhältnis von Schaltweg zu Betätigungsweg kann dabei einem - wie oben erwähnten - charakteristischen Bauteilabstand Rechnung tragen, wobei es für den Ausgleich von Höhentoleranzen einer Oberfläche sorgen kann, in die die erfindungsgemäße Installationsvorrichtung, insbesondere in Unterputzausführung, eingesetzt werden soll, vorzugsweise dann, wenn ein sogenannter Tapetenausgleich erfolgen soll, d. h. wenn sich beispielsweise zwischen einem Sockel- und einem Rahmenteil, wie einem Blendrahmen, eine mehr oder weniger dicke Tapetenschicht befindet. Hierbei kann insbesondere vorgesehen sein, dass der Schaltweg des Stößelteils größer als der Betätigungsweg des Tastelements ist.

Das Betätigungselement, das Stößelteil und das Übertragungselement können mit Vorteil in einer gemeinsamen Rahmenkonstruktion der erfindungsgemäßen elektrischen Installationsvorrichtung, insbesondere federnd, gelagert sein. Eine solche Rahmenkonstruktion kann, beispielsweise über Klemmfedern, mit einem Sockelteil eines elektrischen Gerätes verbunden werden. Dabei können - wie erwähnt - Höhentoleranzen ausgeglichen werden, oder es kann ein sogenannter Putz- bzw. Tapetenausgleich erfolgen, wenn sich insbesondere zwischen dem Sockelteil und der Rahmenkonstruktion eine Tapetenschicht befindet, die insbesondere eine Dicke bis zu 4,5 mm, vorzugsweise bis zu 2,0 mm, annehmen kann, ohne dass dadurch eine Beeinträchtigung der Funktion des Tasters oder Tastschalters auftritt.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie der folgenden Beschreibung enthalten.

Anhand zweier in der Zeichnung dargestellter, bevorzugter Ausführungsbeispiele soll im Folgenden die Erfindung näher erläutert werden. Dabei zeigen:

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung, einen Ausschnitt aus einer ersten Ausführung einer erfindungsgemäßen elektrischen Installationsvorrichtung in einer Ruhelage,

Fig. 2 in Darstellung wie in Fig. 1 , eine Arbeitslage der erfindungsgemäßen elektrischen Installationsvorrichtung,

Fig. 3 eine Darstellung wie in Fig. 1 , jedoch in einer anderen Ebene geschnitten, Fig. 4 in perspektivischer Darstellung, eine Gesamtdarstellung der ersten

Ausführung der erfindungsgemäßen elektrischen Installationsvorrichtung im Schnitt, in kleinerem Maßstab als in Fig. 1 bis 3,

Fig. 5 in einer Darstellung ähnlich wie in Fig. 1 , eine zweite Ausführung einer erfindungsgemäßen elektrischen Installationsvorrichtung in einer Ruhelage,

Fig. 6 in einer Darstellung ähnlich wie in Fig. 2, jedoch in einer anderen Ebene geschnitten, die zweite Ausführung der erfindungsgemäßen elektrischen Installationsvorrichtung in einer Arbeitslage,

Fig. 7 in einer perspektivischen Darstellung von oben eine Gesamtansicht der zweiten Ausführung der erfindungsgemäßen elektrischen Installationsvorrichtung ohne Betätigungselemente, in kleinerem Maßstab als in Fig. 5 und 6.

In den Figuren der Zeichnung sind gleiche bzw. einander entsprechende Teile stets mit denselben Bezugszeichen versehen, so dass sie in der Regel auch jeweils nur einmal beschrieben werden.

Wie sich zunächst aus Fig. 1 ergibt, betrifft die erfindungsgemäße elektrische Installationsvorrichtung einen Taster oder einen Tastschalter. Sie umfasst ein Betätigungselement 1, das unter einem Druck (Pfeile p) einen Betätigungsweg S1 zurücklegt und so über ein Stößelteil 2, welches einen Schaltweg S2 zurücklegt, auf mindestens ein Kontaktelement 3 einwirkt.

Das Kontaktelement 3 ist auf einer Schaltplatine 4 angeordnet. Bei dem Kontaktelement 3 kann es sich insbesondere - wie dargestellt - um ein SMD - (Surface Mounted Device) Element handeln, welches gleichzeitig als Schaltkontakt und Druckfederelement ausgebildet ist.

Die Platine 4 besitzt - nicht dargestellte - elektrische Leitungsverbindungen, von denen sich z. B. einige nach unten als Steckverbindungen zum elektrischen Anschluss an ein - ebenfalls nicht dargestelltes - elektrisches, zu schaltendes Gerät erstrecken können. Das elektrische Gerät kann ein in Fig. 1 nur angedeutetes Sockelteil 6 aufweisen, welches - wie in Fig. 5 bis 7 dargestellt - in an sich bekannter Weise einen Tragring 7 zur Befestigung in einer Dose aufweisen kann.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass zwischen dem Betätigungselement 1 und dem Stößelteil 2 ein Übertragungselement 8 angeordnet ist, durch welches der vom Stößelteil 2 zum Schalten zurückgelegte Schaltweg S2 gegenüber dem Betätigungsweg S1 des Betätigungselements 1 eingestellt ist oder eingestellt werden kann. Dabei kann mit Vorteil eine derartige Einstellung erfolgen, dass der Schaltweg S2 des Stößelteils 2 größer als der Betätigungsweg S1 des Tastelements 1 ist.

Wie aus Fig. 1 und dann beim Übergang zu Fig. 2 ersichtlich ist, kann es sich bei dem zwischen dem Betätigungselement 1 und dem Stößelteil 2 angeordneten Übertragungselement 8 um ein Element handeln, das mindestens ein Hebelteil 8a, 8b bzw. - wie in der dargestellten Ausführung vorgesehen - zwei, insbesondere gleichartig ausgebildete und symmetrisch angeordnete Hebelteile 8a, 8b, umfasst.

Das Betätigungselement 1, das Stößelteil 2 und das Übertragungselement 8 sind in einer Rahmenkonstruktion 9 der erfindungsgemäßen elektrischen Installationsvorrichtung gelagert. Bei dieser Rahmenkonstruktion 9 kann es sich insbesondere um einen sogenannten Tragrahmen handeln, der zusätzlich - in nicht dargestellter, an sich bekannterweise - von einem Blendrahmen umfasst werden kann.

Die Rahmenkonstruktion 9 kann auf das elektrische Gerät, bei dem es sich beispielsweise um ein Bus-Gerät handeln kann, gegebenenfalls unter Verrastung, aufgesetzt werden, wobei die Rahmenkonstruktion 9, insbesondere formschlüssig oder form- und kraftschlüssig, vorzugsweise über - wie dargestellt - Klemmfedern 10, mit dem Sockelteil 6 des elektrischen Gerätes verbindbar sein kann. Mittels der Klemmfedern 10 kann die elektrische Installationsvorrichtung durch ein Aufstecken sicher und schnell an dem zu verbindenden elektrischen Gerät befestigt werden.

Die insbesondere blattfederartig ausgeführten Klemmfedern 10 können - siehe Fig. 4 - auf einander gegenüberliegenden Seiten der Rahmenkonstruktion 9 vorgesehen und vorzugsweise einstückig mit der Rahmenkonstruktion 9 ausgeführt sein, wobei mindestens eine Feder 10, vorzugsweise zwei Klemmfedern 10, auf jeder Seite angeordnet sein sollte(n). Die Federn 10 können zusammen mit der Rahmenkonstruktion 9 beispielsweise als Kunststoff-Formteil oder Spritzgussteil gefertigt werden, wobei als bevorzugte Werkstoffe z. B. Polykarbonate, wie Polyoxymethylen, Polymethacryl- säuremethylester oder verstärkte Kunststoffe, wie faserverstärktes Polyamid, zum Einsatz kommen können. Aus den gleichen Werkstoffen können auch das Betätigungselement 1 , das Stößelteil 2 und das Übertragungselement 8 gefertigt werden.

Die Rahmenkonstruktion 9 kann insbesondere rechteckig ausgebildet sein und einen Rahmenboden 11 besitzen, der einen senkrecht zum Boden abstehenden umlaufenden Randsteg 12 aufweist. In einen Bereich oder mehrere Bereiche des Rahmenbodens 11 , die von dem Randsteg 12 und - wie dargestellt - von gegebenenfalls vorhandenen Zwischenstegen 13 umschlossenen werden, sind insbesondere das Stößelteil 2 und das Übertragungselement 8 einsetzbar. Das Stößelteil 2 kann dabei in der Rahmenkonstruktion 9 im Wesentlichen senkrecht zur Erstreckungsebene des Rahmenbodens 11 anschlagbegrenzt durch eine Öffnung 14 im Rahmenboden 11 geführt sein, durch die hindurch es seine Schaltbewegung ausführt, wobei es den Schaltweg S2 zurücklegt.

Insbesondere ein Abstand A zwischen dem Rahmenboden 11 und der Platine 4, auf der sich das Kontaktelement 3 befindet, oder auch ein Abstand B zwischen dem Stößelteil 2 in der in Fig. 1 dargestellten Ruhelage und dem Kontaktelement 3, ist erfindungsgemäß dynamisch ohne Funktionseinbuße veränderbar, weil Höhentoleranzen, insbesondere was die genannten Abstände A, B betrifft, erfindungsgemäß ausgeglichen werden können, da erfindungsgemäß mittels des Übertragungselementes 8, insbesondere selbsttätig, eine Anpassung an diese Abstände A, B und dabei auch eine gegenseitige Anpassung des vom Stößelteil 2 zum Schalten zurückgelegten Schaltweges S2 und des Betätigungsweges S1 des Betätigungselements 1 erfolgt. Auf diese Weise kann ein sogenannter Putz- oder Tapetenausgleich erfolgen.

Wie aus Fig. 1 des Weiteren hervorgeht, sind das Betätigungselement 1 , das Stößelteil 2 und das Übertragungselement 8 in der Rahmenkonstruktion 9 insbesondere federnd gelagert. Im Detail ist dazu als Druckfeder eine Schraubenfeder 15 vorgesehen, die das Stößelteil 2 in axialer Richtung wendeiförmig umgibt.

Die Schraubenfeder 15 stützt sich einerseits am Rahmenboden 11, insbesondere in einer Vertiefung 16 des Rahmenbodens 11 , und andererseits an einer diametral gegenüber liegenden Anschlagfläche 17 des Stößelteils 2 ab, die an einem radial nach außen weisenden Vorsprung 18 des Stößelteils 2 gebildet ist. Die Schraubenfeder 15 ist bestrebt, das Stößelteil 2 - und über das Stößelteil 2 auch das Übertragungselement 8 und das Betätigungselement 1 - in der jeweiligen, in Fig. 1 gezeigten Ruhelage zu halten, während unter Wirkung des manuell aufgebrachten Drucks p die erfindungsgemäße elektrische Installationsvorrichtung die in Fig. 2 dargestellte Arbeitslage einnimmt.

Bedingt durch den radial nach außen weisenden Vorsprung 18, der oberseitig umgekehrt-V-förmig abgeflacht ist, hat das Stößelteil 2 im Querschnitt gesehen die Form eines Pfeiles. Auf der oberseitigen, umgekehrt-V-förmigen Abflachung 19 liegen in der Ruhelage die beiden, das Übertragungselement 8 bildenden Hebelteile 8a, 8b symmetrisch zueinander und ebenfalls umgekehrt-V-förmig zueinander angeordnet wie auf einem Dach auf. Die Hebelteile 8a, 8b weisen dabei gemäß ihrer Hebelfunktion jeweils einen stabförmigen Querschnitt auf, sind aber hinsichtlich ihrer Gesamtgestalt jeweils plattenförmig ausgebildet.

Während jedes Hebelteil 8a, 8b jeweils einendig auf der Abflachung 19 des Stößelteils 2 aufliegt, ist es anderendig schwerkraftbedingt an dem Randsteg 12 bzw. an einem bereits erwähnten, parallel zu dem Randsteg 12 verlaufenden, gleichartig ausgebildeten Zwischensteg 13 des Rahmenbodens 11 gehalten. An dem Randsteg 12 und dem Zwischensteg 13 sind zu diesem Zweck jeweils radial nach innen weisende Stufen 12a, 13a ausgebildet, auf denen die Hebelteile 8a, 8b jeweils aufliegen können.

Das Betätigungselement 1 ist in der dargestellten Ausführung als Tastenknopf mit rechteckigem Querschnitt ausgebildet. Es weist eine Deckplatte 1a mit einem umlaufenden, senkrecht nach unten von der Deckplatte 1a abstehenden Rand 1b auf. Der von der Deckplatte 1a abstehende Rand 1b übergreift dabei formangepasst jeweils den Randsteg 12 und den Zwischensteg 13 am Rahmenboden 11 , so dass das Übertragungselement 8 und das Stößelteil 2 mit der Schraubenfeder 15 - bis auf sein dem Schalten dienendes, durch die Öffnung 14 im Rahmenboden 11 gehendes Ende - zwischen dem Betätigungsteil 1 und der Rahmenkonstruktion 9 eingehaust sind.

Zur Einwirkung auf die Hebelteile 8a, 8b des Übertragungselementes 8 weist das Betätigungselement 1 zwei unterseitig an seiner Deckplatte 1a ausgebildete gleichartige Vorsprünge 20a, 20b auf, von denen der eine Vorsprung 20a bei Wirkung des Drucks p auf das erste Hebelteil 8a, und der andere Vorsprung 20b auf das zweite Hebelteil 8b einwirkt. Außer über diese Vorsprünge 20a, 20b wird auf das Übertragungselement 8 durch das Betätigungselement 1 nicht eingewirkt.

Um die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen elektrischen Installationsvoπϊchtung noch besser zu veranschaulichen, ist in Fig. 1 in das links im Bild befindliche Hebelteil 8a eine Hebellinie H mit den Endpunkten H1 und H2 eingezeichnet. Dazwischen liegt bei einer Position, wo der unterseitige Vorsprung 20a des Betätigungselementes 1 an dem ersten Hebelteil 8a anliegt, ein Punkt H3 auf der Hebellinie H.

Der auf das Betätigungselement 1 ausgeübte Druck p wird an der Stelle H3 als Kraft P3 wirksam. Diese Kraft P3 erzeugt mit dem Hebelarm H3 - H1 ein Drehmoment M1 = P3 ^* (H3 - H1) um den Punkt H1 , um den das Hebelteil 8a gedreht bzw. verschwenkt werden kann. Durch eine Kraft P2, die auf die Wirkung der Schraubenfeder 15 zurückzuführen ist, wird an der Stelle H2 mit dem Hebelarm H2 - H1 ein dem Drehmoment M1 entgegenwirkendes Drehmoment M2 erzeugt. Im Hinblick auf den Punkt H1 ergibt sich dieses Drehmoment M2 zu M2 = P2 (H3 - H1). Wenn das Drehmoment M1 größer ist als das Drehmoment M2, beginnt sich das Hebelteil 8a um den Punkt H1 zu verschwenken. Der Punkt H3 bewegt sich dabei auf dem Radius H3 - H1 in senkrechter Richtung X-X zur Rahmenkonstruktion 9 um den Betätigungsweg S1 des Betätigungselementes 1. Der Punkt H2 bewegt sich statt dessen auf dem größeren Radius H2 - H1 in senkrechter Richtung X-X zur Rahmenkonstruktion 9 um den Schaltweg S2, um den dann auch das Stößelteil 2 in Richtung auf das Kontaktelement 3 bewegt wird.

Aus den geometrischen Verhältnissen ergibt sich dabei, dass der Schaltweg S2 des Stößelteils 2 größer als der Betätigungsweg S1 des Betätigungselements 1 ist, und zwar verhält sich der jeweils zurückgelegte Schaltweg S2 des Stößelteils 2 zum Betätigungsweg S1 , um den das Betätigungselement 1 niedergedrückt wurde, in erster Näherung wie die Strecke H2 - H1 zur Strecke H3 - Hl Es liegt hier also ein festes Verhältnis von Schaltweg S2 zu Betätigungsweg S1 vor. Durch eine entsprechende Fixation der Vorsprünge 20a, 20b in vorherbestimmten Abständen zur Längsachse X-X wäre es aber bedarfsweise mit Vorteil auch möglich, das Verhältnis von Schaltweg S2 zu Betätigungsweg S1 zu variieren.

Wie bereits erwähnt, gelangt durch den Schaltvorgang die erfindungsgemäße elektrische Installationsvorrichtung in die in Fig. 2 gezeigte Arbeitslage. In Analogie zu den am ersten Hebelteil 8a dargestellten Verhältnissen laufen dabei die Vorgänge auch am zweiten, gleichartig ausgebildeten Hebelteil 8b ab.

Ein Anschlag der - wie vorstehend erwähnt insbesondere anschlagbegrenzten - senkrechten Führung des Stößelteils 2 in der Rahmenkonstruktion 9 kann dabei dadurch zustande kommen, dass die Anschlagfläche 17 an dem radial nach außen weisenden Vorsprung 18 des Stößelteils 2 auf dem Rahmenboden 11 zur Auflage kommt. Ebenso kann, wie Fig. 2 zeigt, die untere Kante des von der Deckplatte 1a abstehenden Randes 1b des Betätigungselementes 1 an der Rahmenkonstruktion 9, beispielsweise an dem mit dem Bezugszeichen 22 bezeichneten horizontalen Randsteg, zum Anschlag kommen.

In der Arbeitslage liegen die das Übertragungselement 8 bildenden Hebelteile 8a, 8b symmetrisch und nun V-förmig zueinander angeordnet jeweils einendig auf den Stufen 12a, 13a des Randsteges 12 bzw. des Zwischensteges 13 und jeweils anderendig auf der Abflachung 19 des Stößelteils 2 auf.

Während diese zweite Auflage auf der Abflachung 19 des Stößelteils 2 in der Ruhelage eher flächig war, ist sie in der Arbeitslage eher linienhaft. Statt dessen ist die Auflage der Hebelteile 8a, 8b auf den Stufen 12a, 13a des Randsteges 12 und des Zwischensteges 13, die in der Ruhelage eher linienhaft war, nun in der Arbeitslage eher flächig, weil die Stufen 12a, 13a - wie der Zeichnung zu entnehmen ist - eine an die Form und Arbeitslage der Hebelteile 8a, 8b angepasste Abschrägung und Verrundung aufweisen.

Wird der zum Schalten aufgewendete Druck p weggenommen, so erfolgt unter Wirkung der Schraubenfeder 15 eine Rückstellung von Stößelteil 2, Übertragungselement 8 und Betätigungselement 1 in die Ruhelage gemäß Fig. 1.

In Fig. 3 ist wiederum diese Ruhelage wie in Fig. 1 dargestellt, jedoch ist die erfindungsgemäße elektrische Installationsvorrichtung in einer anderen, gegenüber Fig. 1 und 2 Ebene näher zum Betrachter liegenden Parallelebene geschnitten. Aus dieser Darstellung wird insbesondere deutlich, dass das zum Schalten dienende Stößelteil 2 einen kreisförmigen Grundriss aufweist. Des Weiteren lässt Fig. 3 erkennen, dass die Stufen 12a, 13a des Randsteges 12 und des Zwischensteges 13 jeweils durch stirnseitige Wandstücke 12b, 13b abgeschlossen sind, so dass die Hebelteile 8a, 8b jeweils mit Vorteil in dadurch in der Rahmenstruktur 9 gebildeten Taschen 21 zu liegen kommen. In den stirnseitigen Wandstücken 12b, 13b des Randsteges 12 und des Zwischensteges 13 kann mit Vorteil eine Lagerung für die Hebelteile 8a, 8b vorgesehen sein, wie sie nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 6 beschrieben wird.

Desgleichen befindet sich an der nicht sichtbaren - weil weggeschnittenen - Stirnwand des Betätigungselementes 1 (und auch an der gegenüberliegenden Wand) jeweils ein Wandstück 1c, das in ähnlicher Weise wie die Wandstücke 12b, 13b der Taschen 21 , jedoch anderendig, die Hebelteile 8a, 8b stützt und führt.

Fig. 4, die - allerdings wie die vorhergehenden Figuren ebenfalls im Schnitt - eine Gesamtdarstellung der ersten Ausführung der erfindungsgemäßen elektrischen Installationsvorrichtung wiedergibt, zeigt, dass in einer erfindungsgemäßen elektrischen Installationsvorrichtung mehrere Taster oder Tastschalter enthalten sein können, bei denen erfindungsgemäße ausgebildete Betätigungselemente 1 , Stößelteile 2 und Übertragungselement 8 zu finden sind. Der in Fig. 4 links dargestellte Taster entspricht dabei der Darstellung der Arbeitslage in Fig. 2, der rechts dargestellte Taster der Darstellung der Ruhelage in Fig. 1.

Die in Fig. 5 bis 7 dargestellte zweite Ausführung einer erfindungsgemäßen elektrischen Installationsvorrichtung, die in Fig. 5 in der Ruhelage, in Fig. 6 in der Arbeitslage und in Fig. 7 in teilweise demontiertem bzw. noch nicht fertig montiertem Zustand zu sehen ist, unterscheidet sich von der ersten Ausführung im Wesentlichen dadurch, dass nicht das Betätigungselement 1 zur Einwirkung auf die Hebelteile 8a, 8b des Übertragungselementes 8 unterseitig ausgebildete Vorsprünge 20a, 20b aufweist, über die jeweils ein Drehmoment M1 auf die Hebelteile 8a, 8b übertragbar ist, sondern dass statt dessen - in kinematischer Umkehr - an den Hebelteilen 8a, 8b entsprechende Vorsprünge 20c, 2Od vorhanden sind. Die Wirkungsweise diese Vorsprünge 20c, 2Od ist die gleiche, wie sie oben für die Vorsprünge 20a, 20b am Betätigungselement 1 beschrieben wurde. Der Vorteil dieser Ausführung besteht darin, dass als Betätigungselemente 1 keine speziell ausgebildeten, sondern standardmäßig eingesetzte Abdeckungen verwendet werden.

Die Schnittdarstellung in Fig. 6 veranschaulicht insbesondere, wie in vorteilhafter Weise die Lagerung der Hebelteile 8a, 8b in den Taschen 21 - sowohl bei der ersten, als auch bei der zweiten Ausführung der Erfindung - realisiert werden kann. Die Hebelteile 8a, 8b können, wie dargestellt - jeweils seitliche Zapfenansätze 23 aufweisen, die in nach innen offenen Ausnehmungen 12c, 13c der stirnseitigen Wandstücke 12b, 13b des Randsteges 12 und des Zwischensteges 13 jeweils drehbar gehalten sind. Dadurch erhalten die Hebelteile 8a, 8b eine funktionsgerechte, jedoch stabile und montagetechnisch günstige Anordnung in den Taschen 21.

Fig. 7, die eine Gesamtdarstellung der zweiten Ausführung der erfindungsgemäßen elektrischen Installationsvorrichtung wiedergibt, zeigt wiederum, dass in einer erfindungsgemäßen elektrischen Installationsvorrichtung mehrere Taster oder Tastschalter enthalten sein können, bei denen erfindungsgemäße ausgebildete Betätigungselemente 1, Stößelteile 2 und Übertragungselemente 8 zu finden sind. Die Betätigungselemente 1 sind allerdings in dieser Darstellung nicht gezeigt. Allerdings ist zu sehen, dass von der Rahmenstruktur 9 Rasthaken 24 nach oben stehen, auf die die Betätigungselemente 1 , insbesondere - wie beschrieben - als Abdeckungen, aufgerastet werden können. Der in Fig. 7 links dargestellte Taster entspricht dabei der Darstellung der Arbeitslage in Fig. 6, der rechts dargestellte Taster der Darstellung der Ruhelage in Fig. 5.

Es war bereits erwähnt worden, dass mittels der Klemmfedern 10 die erfindungsgemäße elektrische Installationsvorrichtung durch ein Aufstecken sicher und schnell an einem zu verbindenden elektrischen Gerät 6 befestigt werden kann. Bei der in Fig. 5 bis 7 dargestellten Ausführung ist ein an sich bekannter, einem solchen elektrischen Gerät zugeordneter Tragring 7 dargestellt, der zur Befestigung in einer Dose dient. Wie Fig. 6 zeigt, können die Klemmfedern 10 Öffnungen 25 in dem Tragring 7 durchgreifen und mit dem unter dem Tragring 7 liegenden Gerät 6 verklemmt werden. So ist unterseitig an dem Tragring 7 - beispielsweise mittels des Wandteils 26, das in Fig. 5 zu sehen ist - die dem elektrischen Gerät 6 zugehörige Platine 4 befestigt, wie dies Fig. 7 zeigt. Die Rahmenstruktur 9 ist somit in ihrem Abstand zum elektrischen Gerät 6 dynamisch veränderbar. Dadurch werden Höhentoleranzen ausgeglichen, wie dies für einen sogenannten Putz- oder Tapetenausgleich notwendig ist. Gleichzeitig ändern sich durch die unterschiedliche Steckhöhe der Rahmenstruktur 9 mitsamt der darin befindlichen Betätigungselemente 1 , Stößelteile 2 und Übertragungselemente 8 der Abstand A zwischen dem Rahmeπboden 11 und der Platine 4 bzw. auch der Abstand B zwischen dem Stößelteil 2 und dem Kontaktelement 3. Die Erfindung gewährleistet trotz dieser veränderlichen Abstände A, B jederzeit eine funktionssichere Betätigung des Kontaktelementes. Die Erfindung ist dabei nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfasst auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen, wie dies bereits aus der vorstehenden Beschreibung hervorgeht. So muss das erfindungsgemäß vorgesehene Übertragungselement 8 nicht zwangsläufig zweiteilig und symmetrisch ausgebildet sein, wenngleich mit dieser Ausbildung eine zusätzlich erhöhte Stabilität und Funktionssicherheit der erfindungsgemäßen elektrischen Installationsvorrichtung verbunden ist. Es kann vorgesehen sein, dass bei einer Ausbildung als Tastschalter Betätigungselement 1 , Stößelteil 2 und/oder Übertragungselement 8 in einer Schaltstellung fixiert werden.

Ein wichtiges Merkmal der Erfindung - zumindest in der dargestellten Ausführung - besteht darin, dass das Betätigungselement 1 an das Übertragungselement 8 und das Übertragungselement 8 an das Stößelteil 2 nicht fest angelenkt sind, sondern die Bauteile jeweils aufeinander - wie z. B. die unterseitigen Vorsprünge 20a, 20b des Betätigungselementes 1 bzw. die oberseitigen Vorsprünge 20c, 2Od der Hebelteile 8a, 8b bei geringfügiger Verlagerung des Kraftangriffspunktes H3 auf den Hebelteilen 8a, 8b bzw. der Krafteinleitung von der Deckplatte 1a her - gleiten können. Auf diese Weise ist es möglich, die translatorische Bewegung des Betätigungselementes 1 bei Zurücklegung des Betätigungsweges S1 in wiederum eine translatorische Bewegung des Stößelteils 2 zur Zurücklegung des Schaltweges S2 problemlos umzusetzen, obwohl für diese Umsetzung das Übertragungselement 8 keine translatorische, sondern eine Schwenkbewegung durchführt.

Weiterhin kann der Fachmann zusätzliche technische Maßnahmen vorsehen, durch die die Erfindung in zweckmäßiger Weise ausgestaltet wird. Beispielsweise kann bedarfsweise in der Rahmenkonstruktion 9 ein zusätzlicher Blendrahmen vorgesehen sein.

Ferner ist die Erfindung nicht auf die im Anspruch 1 definierte Merkmalskombination beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmale definiert sein. Dies bedeutet, dass grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal des Anspruchs 1 weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann. Insofern ist der Anspruch 1 lediglich als ein erster Formulierungsversuch für eine Erfindung zu verstehen. Bezugszeichen

1 Betätigungselement

1a Deckplatte von 1

1b Rand von 1

1c Wandteil an 1

2 Stößelteil

3 Kontaktelement

Platine

6 Sockelteil

7 Tragring an 6

8 Übertragungselement

8a, 8b erstes und zweites Hebelteil von 8

9 Rahmenkonstruktion

10 Klemmfeder an 9

11 Rahmenboden von 9

12 senkrechter Randsteg auf 11

12a Stufe an 12

12b Wandstück von 9 bei 12 zur Bildung von 21

12c Ausnehmung in 12b für 23

13 senkrechter Zwischensteg auf 11

13a Stufe an 13

13b Wandstück von 9 bei 13 zur Bildung von 21

13c Ausnehmung in 13b für 23

14 Öffnung für 2 in 11

15 Schraubenfeder

16 Vertiefung in 11

17 Anschlagfläche von 2 an 18

18 Vorsprung an 2 mit 17

19 Abflachung auf 2

20a, 20b Vorsprünge an 1b

20c, 2Od Vorsprünge an 8a, 8b 21 Tasche für 8a, 8b in 9

22 horizontaler Randsteg an 9

23 Zapfenansatz an 8a, 8b

24 Rasthaken für 1 auf 9

25 Öffnung für 10 in 7

26 Wandteil zur Verbindung von 7 und 4

A Abstand zwischen 11 und 4

B Abstand zwischen 2 und 3 (= S2)

H Hebellinie durch 8a

H1 Punkt auf H (Drehpunkt für 8a)

H2 Punkt auf H an 2

H3 Zwischenpunkt auf H bei 20a

M1 Drehmoment um H1 bei H3

M2 Drehmoment um H1 bei H2

P3 Kraft bei H 3

P2 Kraft bei H2

P Druck auf 1

S1 Betätigungsweg von 1

S2 Schaltweg von 2

X-X Achse

Claims

Ansprüche

1. Elektrische Installationsvorrichtung, wie Taster oder Tastschalter, umfassend ein Betätigungselement (1), das unter Druck (p) einen Betätig ungs weg (S1) zurücklegt und so über ein Stößelteil (2), welches einen Schaltweg (S2) zurücklegt, auf mindestens ein Kontaktelement (3) einwirkt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass zwischen dem Betätigungselement (1) und dem Stößelteil (2) ein Übertragungselement (8) angeordnet ist, durch welches der vom Stößelteil (2) zum Schalten zurückgelegte Schaltweg (S2) gegenüber dem Betätigungsweg (S1) des Betätigungselements (1) eingestellt oder einstellbar ist.

2. Installationsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass der Schaltweg (S2) des Stößelteils (2) größer als der Betätigungsweg (S1) des Betätigungselements (1) ist.

3. Installationsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d ad u rch g eke n nze ich n et, dass das zwischen dem Betätigungselement (1) und dem Stößelteil (2) angeordnete Übertragungselement (8) mindestens ein Hebelteil (8a, 8b), vorzugsweise zwei, insbesondere gleichartig ausgebildete und symmetrisch zueinander angeordnete Hebelteile (8a, 8b) umfasst.

4. Installationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d ad u rch g eken nzeich n et, dass das Betätigungselement (1), das Stößelteil (2) und/oder das Übertragungselement (8) in einer Rahmenkonstruktion (9) gelagert ist/sind.

5. Installationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d ad u rch g eken nzeichn et, dass das Betätigungselement (1), das Stößelteil (2) und/oder das Übertragungselement (8) unter der Wirkung einer Feder, insbesondere einer sich an der Rahmenkonstruktion (9) abstützenden Schraubenfeder (15), stehen, welche, wenn das Betätigungselement (1) nicht unter Druck (p) steht, das Betätigungselement (1), das Stößelteil (2) und/oder das Übertragungselement (8) aus einer Arbeitslage in eine Ruhelage überführt.

6. Installationsvorrichtung nach Anspruch 5, d a d u r c h g e ke n n ze i c h n e t , dass die Schraubenfeder (15) das Stößelteil (2) in axialer Richtung umgibt.

7. Installationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n et , dass die Rahmenkonstruktion (9), insbesondere formschlüssig oder form- und kraftschlüssig, vorzugsweise über Klemmfedern (10), mit einem elektrischen Gerät (6) verbindbar ist.

8. Installationsvorrichtung nach Anspruch 7, d ad u rch g eken nzei chnet , dass die Klemmfedern (10) einstückig mit der Rahmenkonstruktion (9) ausgebildet sind.

9. Installationsvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, d ad u rch g eken n ze i ch n et , dass dem elektrischen Gerät (6) zur Befestigung, z. B. in einer Dose, ein Tragring (7) zugeordnet ist.

10. Installationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Klemmfedern (10) zur Verbindung mit dem elektrischen Gerät (6) Öffnungen (25) in einem/dem Tragring (7) für das elektrische Gerät (6) durchgreifen.

11. Installationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d adu rch geken nzei ch net, dass das Kontaktelement (3) auf einer Schaltplatine (4) angeordnet ist.

12. Installationsvorrichtung nach Anspruch 11 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schaltplatine (4), beispielsweise über Wandteile (26), mit einem/dem Tragring (7) fest verbunden ist.

13. Installationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Kontaktelement (3), insbesondere wie ein SMD - (Surface Mounted Device) Element, gleichzeitig als Schaltkontakt und Druckfederelement ausgebildet ist.

14. Installationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Stößelteil (2) in der Rahmenkonstruktion (9) im Wesentlichen senkrecht zu einer Erstreckungs- ebene eines Rahmenbodens (11), vorzugsweise ansch lag begrenzt, durch eine Öffnung (14) im Rahmenboden (11) geführt ist.

15. Installationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 14, d ad u rch geken nzeich n et, dass das Stößelteil (2) im Querschnitt gesehen die Form eines Pfeiles aufweist, wobei auf einer oberseitigen, insbesondere umgekehrt-V-förmigen Abflachung (19) die das Übertragungselement (8) bildenden Hebelteile (8a, 8b) aufliegen.

16. Installationsvorrichtung nach Anspruch 15, d ad u rch geke n nzeich net , dass auf der oberseitigen Abflachung (19) des Stößelteils (2) die das Übertragungselement (8) bildenden Hebelteile (8a, 8b) in einer Ruhelage symmetrisch in Form eines umgekehrten V aufliegen.

17. Installationsvorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, d ad u rch geke n nzeich n et , dass auf der oberseitigen Abflachung (19) des Stößelteils (2) die das Übertragungselement (8) bildenden Hebelteile (8a, 8b) in einer Arbeitslage symmetrisch in Form eines V aufliegen.

18. Installationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 17, d ad u rch g eken n ze i ch n et, dass das Betätigungselement (1) zur Einwirkung auf ein Hebelteil (8a, 8b) des Übertragungselementes (8) mindestens einen unterseitig ausgebildeten Vorsprung (20a, 20b) aufweist, über den ein Drehmoment (M 1) auf das Hebelteil (8a, 8b) übertragbar ist.

19. Installationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 17, d ad u rch g e ke n n ze i c h ne t , dass das Übertragungselement (8), insbesondere dessen Hebelteile (8a, 8b), mindestens einen oberseitig ausge- bildeten Vorsprung (20c, 2Od) aufweist, über den vom Betätigungselement (1) eine Kraft in das Hebelteil (8a, 8b) einleitbar ist.

20. Installationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 19, d ad u rc h g e ke n n ze i c h n et , dass ein Verhältnis der Größe des Schaltwegs (S2) zur Größe des Betätigungsweges (S1) durch ein gegenseitiges Verhältnis von Hebelarmen (H2-H1, H3-H1) des Hebelteils (8a, 8b) bestimmt ist.

21. Installationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, d ad u rch g eke n nze ich n et , dass in einer Rahmenkonstruktion (9) mehrere, jeweils Taster oder Tastschalter bildende Betätigungselemente (1), Stößelteile (2), Kontaktelemente (3) und Übertragungselemente (8) angeordnet sind.

22. Installationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 21 , d ad u rch geken n ze ich n et , dass das Betätigungselement (1) auf die Rahmenkonstruktion (9) aufrastbar ist.

23. Installationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, d ad u rch g eken nze ich n et, dass das Betätigungselement (1) das Stößelteil (2) und das Übertragungselement (8) abdeckt.