EP2218516B2 - Beleimung von Materialstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
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- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
- A24C5/471—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces by means of a connecting band
- A24C5/472—Applying adhesives to the connecting band
Definitions
- the invention relates to a device for applying glue to a strip of material in the tobacco processing industry according to the preamble of claim 1 and claim 3, respectively.
- the invention relates to a method for operating a device for applying glue to a strip of material in the tobacco processing industry with a glue application element arranged in a housing, in particular an anilox roller, with glue being conveyed to the housing or glue application element by means of a feed line connected to the housing and by means of a discharge line connected to the housing, glue is conveyed out of the housing, wherein the housing can be releasably coupled to the feed line and / or the discharge line.
- tipping paper sheets are usually provided which, on the one hand, each envelop the filter and, on the other hand, connect a head end of the tobacco stick to the filter with a protruding edge.
- the filter is usually joined to the tobacco rod by gluing, with glue being applied to a tipping paper strip from which the tipping paper leaves are cut.
- EP-A-1 147 716 describes a device for applying glue to a wrapping material or a wrapping strip of a rod-shaped article in the tobacco processing industry.
- the device In order to produce a glue pattern with glue-free areas on the wrapping strip, the device has means for interrupting the glue supply on the wrapping strip.
- Another glue applicator is off EP-A-0 616 854 known, wherein by means of the glue application device, liquid glue, in particular in the form of a glue pattern, is applied to a web of paper, plastic, cardboard or the like.
- liquid glue in particular in the form of a glue pattern
- the glue application device described is preferably part of a filter attachment machine for cigarettes.
- Liquid glue preferably aqueous polyvinyl acetate glue, is continuously applied to a tipping paper strip, which is then cut into tipping paper sheets to connect tobacco sticks and filter plugs.
- gluing device for gluing tipping paper strips, which are used, for example, in filter attaching machines with the name MAX of the patent applicant.
- glue is taken from a glue supply by means of a rotating wheel and introduced into a glue chamber.
- Glue is removed from the glue chamber by means of the anilox roller having cells and applied to a covering paper strip conveyed at a predetermined transport speed.
- EP-B-1,500,438 a device for applying a flowable mass to a moving material web of the tobacco processing industry, in particular for applying glue to a web of paper, described, which is used as a gluing device in a filter attachment machine for the production of filter cigarettes.
- liquid glue is made A supply is continuously applied to a tipping paper strip, which is then cut in the tipping paper sheet to connect tobacco sticks and filter plugs.
- flowable masses for example glue
- US-A-5,567,481 a device for coating and drying sheets of paper.
- liquid paint is removed from a container by means of a take-up roller, transferred to an application roller and applied to the underside of a sheet of paper by means of the application roller.
- US-A-5 075 128 a device for applying a silicone emulsion to a continuous strip of fabric.
- the device comprises a storage tank for the silicone emulsion, from which application tubs are fed.
- CH-A-501 424 a device for paper coating, comprising a container with coating liquid, an application roller which is immersed in the coating liquid and over which a paper web runs, and a doctor blade attached to the container for wiping off excess coating material on the paper web.
- the object of the present invention is to improve the handling of gluing devices in the tobacco processing industry when used on machines in the tobacco processing industry, in particular filter attachment machines, in particular on simple Way the degree of cleanliness should be increased.
- the object is achieved by a device for applying glue to a strip of material in the tobacco processing industry with the features of claim 1 or claim 3.
- the invention is based on the idea that during a production stop of a machine in the tobacco processing industry, in particular a filter attachment machine, a gluing apparatus, which has an outer housing and a glue application element in the housing, for example in the form of an anilox roller, is completely removed from the machine or removed, for this purpose the feed line and / or the discharge line are detachably coupled to the housing of the gluing apparatus, whereby using of the flow stop devices, an uncontrolled escape of glue from the housing or glue pot of the gluing apparatus or from the supply line and / or the discharge line at the, in particular open, connection points is prevented. Since no glue escapes from the lines or from the housing due to the glue flow blocking devices provided at the connection points, the cleanliness in the area of the gluing apparatus on the machine is significantly increased. This also keeps the machine clean and improves the handling of the gluing apparatus.
- the flow barrier device is designed as a constriction or as a line constriction device, in particular with a constriction in relation to the line cross-section of the supply line or the discharge line.
- a targeted narrowing of the flow cross-section in the supply line and / or in the discharge line also prevents the glue from flowing or flowing back into the supply lines.
- the line constriction device is designed as a flow barrier disk or as a preferably controllable or regulatable valve.
- the flow barrier disk is preferably elastic, the flow barrier disk being designed to be self-opening, so that when a delivery pressure or suction pressure is applied, glue passes through the locking disk while conveying the glue, while the locking disk is when the delivery pressure is switched off automatically prevents the passage or exit of glue on the locking disc.
- the flow barrier disk is designed as an elastic disk with one or more slots.
- a flow of the glue in the supply lines can also be achieved by a switchable or adjustable valve, so that the valve is or is closed before the gluing apparatus is removed, so that no glue is conveyed in the supply lines , whereby no glue emerges from the housing or the lines at the point of separation of the supply line or the supply line and the discharge line.
- the flow barrier device is formed in the area of the line coupling or in the line coupling.
- the housing of the glue applicator has connecting pieces that are coupled to the supply line and / or the discharge line, the flow stop device being designed, for example, in the form of a valve, the valve being closed when the gluing apparatus is removed from the machine and when it is inserted on the machine and the connection to the supply line and / or the discharge line is or is open.
- the line coupling of the supply line and / or the line coupling of the discharge line preferably each have a nozzle or connection piece, preferably protruding outward on the housing of the glue application member, so that the gluing apparatus or the housing of the gluing apparatus can be easily installed on the machine is or is connected or coupled to the glue supply lines. The same applies when dismantling the gluing apparatus from the machine can be safely decoupled from the glue supply lines.
- the nozzles or the connecting nozzles on the housing have corresponding flow blocking devices in order to prevent glue from dripping out or inadvertently escaping from the nozzles, for example during dismantling.
- the flow stop device is designed as a vacuum source arranged in the feed line, so that glue is conveyed or can be conveyed in the feed line against the direction of flow of the glue provided in the feed line, or if the flow stop device is designed as a vacuum source arranged in the discharge line , so that glue in the discharge line is conveyed or can be conveyed in the direction of flow of the glue provided in the discharge line, preferably when the glue supply in the supply line is interrupted or stopped.
- the object is achieved by a method for operating a device for applying glue to a strip of material in the tobacco processing industry with a glue application element, in particular an anilox roller, arranged in a housing, with a feed line connected to the housing Glue is conveyed to the housing or glue application member and glue is conveyed away from the housing by means of a discharge line connected to the housing, the housing being releasably connectable to the feed line and / or the discharge line, which is further developed by the fact that before the housing is decoupled from the Feed line glue is sucked out of the feed line and / or from the housing by means of a vacuum source and before the housing is decoupled from the discharge line, glue is removed from the discharge line and the housing.
- a glue application element in particular an anilox roller
- the invention is based on the idea that before dismantling the gluing apparatus from a machine or before removing the housing of the glue applicator or the gluing device, glue is removed from the housing and glue in the supply line or in the discharge line, so that After the removal or suction of the glue from the lines and / or the housing, no glue drips out of the corresponding devices and the connection points during the dismantling of the gluing apparatus, which enables the gluing apparatus to be removed cleanly.
- the discharge line and the housing are filled with glue, in particular before glue is applied to a strip of material.
- glue in particular before glue is applied to a strip of material.
- glue is or is conveyed to the glue application element by means of a feed line connected to the housing and / or by means of a discharge line connected to the housing glue is or is conveyed away from the housing, it is provided that two, in particular controllable, valves are provided in the feed line to the housing between a first feed pump or pressure pump and the housing, preferably in front of the inlet to the housing, and two, in particular controllable, valves are provided in the discharge line between the housing and a second feed pump or suction pump.
- a reliable operation of a gluing apparatus is achieved during the production of products on a machine in the tobacco processing industry, since glue is reliable when the valves are switched in the flow direction via the supply line by means of the Pressure pump is conveyed and at the same time glue is sucked out of the housing from the discharge line via the valves switched in the open position and an outlet side of the second suction pump.
- a drip-free removal or dismantling of the gluing apparatus from the machine is achieved when the four valves are switched to the blocking position, so that a dripping out or an after-running of glue in the supply line or in the discharge line is avoided.
- a connecting line between the supply line and the discharge line is provided between two valves of the supply line and between two valves of the discharge line, whereby a type of bypass line is achieved between the supply line and the discharge line.
- an, in particular controllable, valve is arranged in the connecting line between the two valves of the supply line and between the two valves of the discharge line in the connecting line.
- the valves in the supply line and the discharge line are switched to the open position, while the valve in the connecting line between the supply line and the discharge line is in the blocking position.
- the pressure pump in the supply circuit and the suction pump in the discharge circuit are connected to a common glue supply, so that the pressure pump delivers glue from the glue supply, while the suction pump feeds the glue removed from the housing of the glue application unit to the glue supply via the discharge line .
- the first outlet-side valve on the pressure pump is switched to the blocking position, while the second valve is in the open position. Furthermore, in the discharge line circuit, the first valve on the outlet side of the housing is in the blocking position, while in the discharge line the second valve arranged on the input side of the suction pump is in the open position, the valve arranged in the connecting line between the supply line and the discharge line also being in the open position, see above that before the gluing apparatus is removed, glue is removed from the supply line and the gluing apparatus by applying a negative pressure via the suction pump.
- valves of the supply line and the valve in the connecting line are in the blocking position, while when the suction pump is switched on, the valves on the discharge line are in the open position, so that glue is pumped out of the housing of the gluing apparatus. This is preferably done for a predetermined time in order to remove a predetermined amount of glue from the housing of the gluing apparatus. All valves are in the blocking position for removal, in which case both pumps, ie both pressure pump and suction pump, are switched off.
- a closed glue circuit is formed on a machine in that the pressure pump or the first feed pump is connected on the input side to a glue supply and / or the suction pump or second feed pump is connected on the output side to a glue supply, with the pressure pump and the suction pump being particularly preferably connected to the same glue supply are connected.
- glue is or is conveyed to the housing or glue application element by means of a feed line connected to the housing and / or wherein glue is conveyed away from the housing by means of a discharge line connected to the housing or it is provided that the discharge line is connected to a glue store, the discharge line being designed with an air separation device, preferably arranged in the glue store, in order to remove any air bubbles contained in the removed glue to deposit the glue.
- an air separation device in the glue circuit formed for the gluing apparatus removes air from the glue in a reliable manner, the air being preferably separated off as a result of gravity.
- the air separation device is arranged as a riser pipe in the glue store, so that the glue flowing back in the discharge line is introduced into the glue store through a riser pipe.
- the device not according to the invention is advantageous further developed in that in the lower area of the riser pipe and in the area of the connection between the discharge line and the glue supply a glue take-off point is provided outside the riser pipe, which is connected to the feed line for supplying glue to the glue application element.
- glue that is returned to an opening in the glue supply to be introduced into the glue supply via the discharge line and at the same time, using the riser pipe, to separate out the air or air bubbles in the returned glue, and at the same point of contact with the glue supply or at the opening a removal point is also provided, the glue to be removed being removed in the lower region of the riser pipe.
- a connection coupling for connecting a supply line for feeding glue into the housing is provided, below the connection coupling a collecting container is arranged and / or a connection coupling is provided on the outside of the housing for connecting a discharge line for discharging glue from the housing, a collecting container being arranged below the connection coupling.
- a sensor is provided above the housing base, whereby by means of the sensor detects the level of glue in the housing in a non-contact manner. Because the glue level above the housing base is determined in a contactless manner, the level is reliably and directly monitored during the operation of a glue applicator on a machine in the tobacco processing industry, since the sensor is aimed at the free surface of the glue, so that the glue level in the housing is not monitored on the side of the wall surfaces of the housing, which means that no reliable level measurement is possible due to the adhesion of the viscous glue.
- the senor is designed as an ultrasonic sensor, whereby by means of the sensor an ultrasonic measurement signal generated is or is directed from above, preferably vertically, onto the free surface of the glue in the housing or above the housing base.
- a guide channel is arranged on the ultrasonic sensor, so that the ultrasonic measurement signal in the guide channel is or is guided to an exit side of the guide channel, with the ultrasonic measurement signal from above, in particular vertically, onto the surface of the glue or on the exit side the bottom of the housing is or will be directed.
- the guide channel can be connected to the sensor, preferably releasably, on the coupling-in side of the ultrasonic measurement signal.
- the position of the sensor can be chosen arbitrarily; The decisive factor is that the ultrasonic measurement signal emerging on the outlet side of the guide channel is directed vertically downwards above the glue in the housing or above the housing base.
- the senor is arranged accordingly on the upper side of the housing.
- a machine of the tobacco processing industry in particular a filter attachment machine, is designed with a device according to the invention described above for applying glue to a strip of material in the tobacco processing industry or with a housing of a glue application element in the tobacco processing industry, whereby to avoid repetitions on the above References is expressly made.
- Fig. 1 shows schematically a circuit for the supply of a glue application member of the tobacco processing industry, which is arranged in a housing 4 or a glue container.
- a feed pump or pressure pump 42 is connected to the glue supply 40 via a line 41; the output side, the pressure pump 42 is connected to the input side of the housing 4 via a feed line 43.
- the housing 4 In order to discharge glue from the housing 4 or the glue container, the housing 4 has a connection on its output side to a discharge line 45 which is connected to a suction pump 46. By means of the suction pump 46, excess glue is conveyed away from the housing 4 or the glue container and via a Connecting line 47 returned to the glue supply 40.
- the in Fig. 1 The circuit shown for supplying the glue application element arranged in the housing 4 is part of an in Fig. 1 schematically designated filter attachment machine M. Under the name MAX, for example, a filter attachment machine of the patent applicant is known.
- Fig. 2 shows a glue application device in longitudinal section.
- the glue application device has an anilox roller 5 which is arranged in a housing 4 and is driven to rotate and is driven to rotate in the direction of the arrow 6 shown.
- the cells of the anilox roller 5 enter a glue distribution chamber 7 of a glue chamber 3 and take up the glue introduced into the glue distribution chamber 7 and emerge in the area of a scraper or squeegee 8 on the top.
- the cells filled with glue are then conveyed to a glue application zone 9 with the rotation of the roller 5 through which a paper web 10 to be continuously glued is conveyed.
- a corresponding glue pattern is applied to the underside of the paper web 10 by taking up glue from the cells of the anilox roller 5.
- guide rods 11 or guide rollers are provided on the top.
- the anilox roller 5 interacts with a counter roller in the area of the glue application zone 9 in order to apply a corresponding glue pattern to the underside of the paper web 10. After removing glue from the wells of the In the anilox roller 5, the cells are rotated back to the glue distribution chamber 7.
- the glue distribution chamber 7 is glue via the external conveying line 43 (cf. Fig. 1 ) and an internal supply line 13 of the glue distribution chamber 7.
- the feed line 43 is connected on the inlet side to the feed pump 42 (cf. Fig. 1 ) connected, so that glue is conveyed into the supply line 13 from an external glue supply via the external conveying line 43.
- Fig. 2 Furthermore, it can be seen that the glue chamber 3 is pressed against the surface of the anilox roller 5 by a pressure device 22 arranged on the rear side of the glue chamber 3.
- the pressing device 22 can be formed in one embodiment by means of springs or compressed air cylinders or the like.
- the glue that is not used in the glue chamber 3 is discharged from the glue chamber 3 and collected in the glue container or in the housing 4 on the underside of the housing.
- the glue 20 collected in a glue sump is in the housing 4 by means of a suction pipe 26 which is connected to the discharge line 45 (cf. Fig. 1 ) is connected, drained.
- An ultrasonic sensor 21 is also arranged on the upper side in the interior of the housing above the glue 20 or above the housing bottom, so that the level of the glue 20 collected in the housing 4 is detected by means of the ultrasonic sensor 21.
- the ultrasonic measurement signal of the ultrasonic sensor 21 is directed vertically downwards onto the free surface of the glue 20, so that by means of of the ultrasonic sensor 21, the level of the glue in the housing 4 is detected, whereby at a predetermined glue level the collected glue 20 is sucked in by the suction pump 46 (cf. Fig. 1 ) via the suction pipe 26 and the discharge line 45 (cf. Fig. 1 ) Will get removed.
- a straight guide channel 27 is arranged below the ultrasonic sensor 21, into which the ultrasonic measurement signals of the ultrasonic sensor 21 are coupled on the upper or upper inlet side and guided or guided through the guide channel 27 to the lower outlet side.
- the ultrasonic measurement signals on the exit side of the guide channel 27 are directed vertically downwards onto the free surface of the glue 20 or onto the housing base.
- the guide channel 27 can also have curves or arcs, the ultrasonic measurement signals being directed downwards onto the glue 20 on the exit side of a guide channel provided with bends or arcs. This makes it possible to provide the sensor at any desired or preferred location on the housing, the ultrasonic measurement signals of the sensor being passed through the guide channel, which is preferably closed at the side.
- FIG. 3a shows schematically a perspective view of the connecting piece 51
- FIG Figure 3b a cross section through the connecting piece 51 is shown.
- the connection piece 51 has a shaft-like insertion side 52 and an outer ring 54 and a connection head 53 facing away from the insertion side 52, the insertion side 52 being attached to the housing outer wall of a housing 4 (cf. Fig. 1 , Fig. 2 ) a gluing apparatus is introduced into a bore or the like, so that the connection head area 53 with the delivery line 43 or 45 (cf. Fig. 1 ) can be connected.
- the connection head 53 protrudes from the housing.
- the connecting head 53 is circular and has a kidney-shaped passage area 54 through which glue is conveyed.
- Figure 3b a cross section through the connecting piece 51 is shown.
- the insertion side 52 is hollow or hollow-cylindrical on the inside, the insertion side 52 having a constant inside diameter over the entire length.
- the passage area 54 is narrowed in relation to the inner cross-sectional area of the insertion side 52, the passage area 54 being formed with a predetermined inclination with respect to the hollow-cylindrical conveying area of the insertion side 52.
- connection head 54 is separated from a conveying line, e.g. when the glue application element with the housing 4 is dismantled from the machine, glue does not come out of the area due to the ramp-like design of the passage area 54 Connection piece 51 can emerge, since due to the rising passage area 54 the glue cannot pass over the outer edge of the passage area.
- the rise in the passage region 54 prevents the glue from flowing or flowing back out of the interior of the insertion side 52.
- a flow barrier device is formed so that when the housing with the glue application element is separated from a conveying line using an in Figures 3a and 3b connecting piece shown little or no glue can escape from the connecting piece.
- connection piece 61 which also prevents a flow or back flow of glue.
- the connection piece 61 shown also has an insertion side 62 and an outer ring 65 and a likewise tubular connection head 63.
- a circular locking disk 66 made of rubber or another elastic material is arranged inside, the locking disk 66 having slots 67 , which are arranged in a star shape to each other.
- connection head 63 If the connection head 63 is connected to a conveying line for conveying glue in or out of a housing, and glue is conveyed in one direction through the connecting piece 61 with the application of a conveying pressure or a suction pressure, the pie-like parts formed by the slots 67 are Locking disk 66 pushed away from each other or pushed apart, so that glue passes through locking disk 66.
- the elastic, pie-like disc parts of the locking disc 67 move back into their original rest position, so that glue does not escape to the outside from the interior of the connecting piece 66. In the rest position, a locking effect of the locking disk 66 is achieved, whereby a flow or backflow of glue from the interior of the connecting piece 61 is prevented.
- Fig. 5 shows in cross section a connecting piece 71 which is designed in the manner of an automatic shut-off valve.
- the connecting piece 71 has one on one side in the interior mounted compression spring 73, by means of which a ball 74 arranged on the other side of the spring is pressed against the other narrowed outlet of the connecting piece 71. If the connecting piece 71 is pulled off a conveying line, the ball 74 closes the right opening of the connecting area due to the application of the spring force by the spring 73, whereby by closing the opening a flow or backflow of glue in the connecting body 71 from the right opening of the connecting piece 71 is prevented.
- the correspondingly connected area of a delivery line has a pin or the like to push the ball in the connecting piece 71 inwards, whereby the passage opening in the right area is opened and glue is conveyed through the connecting piece 71 can.
- connection pieces 51, 61 and 71 Using the in Figures 3a, 3b as well as 4a, 4b and Fig. 5 Connection pieces 51, 61 and 71 shown, a flow or backflow of glue from the connection pieces when the delivery pressure is not applied or when dismantling the delivery lines prevents the flow or backflow of glue out of the connection piece to the outside. If the connecting pieces 51, 61 and 71 are arranged with their plug-in sides on the housing outer walls of a housing for a glue application element, this prevents glue from escaping from the housing or from the connecting piece when a glue application device is dismantled from a machine of the tobacco processing industry clean handling of the gluing apparatus results.
- FIGS 6a and 6b are perspective views of a housing outer wall of a gluing apparatus in further embodiments shown, wherein collecting containers are arranged below the connection points 81, 82 for the conveying lines for conveying in and for conveying away glue into the housing 4 and out of the housing 4.
- a collecting container 83 is arranged below the connections 81, 82, so that when a gluing apparatus is dismantled from the connections 81, 82, any glue that drips out is collected by the collecting container 83, whereby the assembly point on the machine of the tobacco processing industry is kept clean of glue.
- the in Figure 6b The embodiment shown is shown on the housing wall below the connections 81 in each case a collecting container 84, 85. in order to catch glue emerging from the housing 4 at the connection points 81, 82 for the conveying lines when the gluing apparatus is dismantled.
- a glue supply 91 for example in the form of a bag or the like, is shown schematically.
- the glue supply 91 has a removal point 92 on the lower side, at which glue is taken from the glue supply 91 at the same time and at the same time glue is taken via the connecting line 48 (cf. Fig. 1 )
- Glue is returned from a housing of a glue application element into the glue supply 91.
- the connection line 47 is connected to a connection head 94 via a connection 93.
- connection head 94 is firmly connected to the glue supply 91 at a corresponding opening in the glue supply 91.
- the connection head 94 has a riser pipe 95 which, in the area of the connection area with the conveying line 47, has holes or openings 97 in the lower area, so that the glue conveyed back by a glue application member through the openings 97 into the interior of the riser pipe 95 passes, and the glue, which may have air bubbles or air inclusions, is conveyed upwards in the interior of the riser pipe 95, whereby the air bubbles are separated from the glue.
- the degassed glue emerges at the upper end of the riser pipe 95 and flows to the quantity of glue present in the glue supply 91, which is provided with the reference numeral 96.
- the riser pipe 95 protrudes into the glue supply 91 and is surrounded by a connector 98 in the area of the removal point 92 in the lower area of the glue supply 91, whereby between the outer wall of the riser pipe 95 and the inner wall of the connector 98, glue can flow down to the removal point 92, since the outer wall of the riser pipe 95 and the inner wall of the connecting piece 97 are spaced from one another.
- glue is conveyed away from the glue supply 91 via a connection 89 connected to the connecting head 94.
- connection head 94 has a seal 88 which is arranged outside the glue supply 91 on the riser 95, see above that glue can be removed from the glue supply via the conveying line 41.
- FIGs 8a to 8d are various schematic representations of a glue circuit for the supply of a glue application member arranged in the housing 4, with which strips of material from the tobacco processing industry, in particular paper webs, are provided with glue or with a glue pattern.
- a glue circuit for the supply of a glue application member arranged in the housing 4, with which strips of material from the tobacco processing industry, in particular paper webs, are provided with glue or with a glue pattern.
- different operating modes are shown.
- the supply line for glue into the housing 4 or to the glue application element in the housing 4 has two controllable valves 111, 112.
- the discharge line 45 leading back to the glue supply 40 also has two valves 113, 114 arranged in series Discharge line 45 is formed between the valves 111 and 112 and between the valves 113 and 114 of the discharge line 115, a further connecting line 120, a valve 121, in particular a control valve, being arranged in the connecting line 120.
- different operating modes are possible.
- FIG 8a the operating situation is shown in which the gluing apparatus with the housing 4 is mounted or used on the machine, for this purpose the housing 4 is filled with glue on the suction side until a level sensor detects a predetermined glue level in the housing 4, so that the Feed pump 42 is switched off.
- the valve 112 and 113 is in the blocking position, the valves 111, 121 and 114 being switched to the open position, so that when the feed pump 42 is switched on, glue is conveyed from the glue supply 40 into the housing 4 until a corresponding glue level is reached in the housing.
- FIG. 8b The production situation is in Figure 8b shown schematically.
- the valves 111, 112 in the supply line 43 are switched to the open position.
- the valves 113, 114 in the discharge line 45 are also switched to the open position.
- the valve 121 is in the blocking position, so that no glue is conveyed from the feed pump 42 to the discharge line 45.
- glue is conveyed from the glue supply 40 into the housing 4 or to the glue application element, so that by means of the glue application element Glue patterns are applied to a material web, in particular a paper web, in order to glue covering paper leaves, for example on a filter attachment machine.
- the glue that has not been used is pumped out of the housing 4 via the discharge line with the valves 113, 114 switched to the passage and the suction pump 46 switched on, back into the glue supply 40.
- the devices are operated according to the in Figure 8c mode shown.
- glue is first conveyed away in the supply line 43 and glue on the pressure side from the glue application element.
- the pressure pump 42 is switched off while the suction pump 46 is switched on.
- the valves 111 and 114 are in the blocking position, so that when the valves 112, 121 and 113 are switched on, ie switched to the open position, glue is fed back from the pressure side of the gluing apparatus out of the housing 4 into the glue supply 40.
- the pressure pump 42 is switched off and the valves 111, 112 and 121 are switched to the blocking position.
- the valves 113, 114 are open and the suction pump 46 is switched on, glue is fed back from the suction side of the housing 4 into the glue supply, with the suction pump 46 in particular being switched on for a predetermined period of time in order to remove a corresponding predetermined amount of glue from the housing 4.
- the suction pump 46 is then switched off and the valves 113, 114 switched to the blocking position, so that the covering apparatus with its housing 4 can be separated from the lines 43 and 45, and an almost glue-free gluing apparatus, ie little Glue is located in the housing 4, can be dismantled from the machine.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Auftragen von Leim auf einen Materialstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 3.
- Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer Einrichtung zum Auftragen von Leim auf einen Materialstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem in einem Gehäuse angeordneten Leimauftragungsorgan, insbesondere Rasterwalze, wobei mittels einer mit dem Gehäuse verbundenen Zuführleitung Leim zum Gehäuse oder Leimauftragungsorgan gefördert wird und wobei mittels einer mit dem Gehäuse verbundenen Abführleitung Leim aus dem Gehäuse abgefördert wird, wobei das Gehäuse mit der Zuführleitung und/oder der Abführleitung lösbar koppelbar ist.
- Zur Verbindung von Zigarettenfiltern mit Tabakstöcken sind in der Regel Belagpapierblättchen vorgesehen, die einerseits jeweils den Filter umhüllen und andererseits mit einer überstehenden Kante ein Kopfende des Tabakstocks mit dem Filter verbinden. Das Zusammenfügen des Filters mit dem Tabakstock erfolgt in der Regel durch Verleimen, wobei auf einen Belagpapierstreifen, aus dem die Belagpapierblättchen geschnitten werden, Leim aufgebracht wird.
- Aus der europäischen Patentanmeldung
EP-A-1 147 716 ist eine Einrichtung zum Auftragen von Leim auf ein Hüllmaterial bzw. einen Umhüllungsstreifen eines stabförmigen Artikels der Tabak verarbeitenden Industrie beschrieben. Um ein Leimbild mit leimfreien Bereichen auf dem Umhüllungsstreifen zu erzeugen, verfügt die Einrichtung über Mittel zum Unterbrechen der Leimzufuhr auf den Umhüllungsstreifen. - Eine weitere Leimauftragsvorrichtung ist aus
EP-A-0 616 854 bekannt, wobei mittels der Leimauftragsvorrichtung flüssiger Leim, insbesondere in Form eines Leimbildes, auf eine Bahn aus Papier, Kunststoff, Karton oder dergleichen, aufgebracht wird. Hierbei ist ein Leim aus einer Vorratskammer in eine Gravur aufnehmende und den Leim in einer Auftragszone in Zusammenwirkung mit einer Gegenwalze aus der Gravur auf die Bahn auftragende Übertragungswalze vorgesehen. Die beschriebene Leimauftragsvorrichtung ist bevorzugterweise ein Bestandteil einer Filteransetzmaschine für Zigaretten. Dabei wird flüssiger Leim, vorzugsweise wässriger Polyvinylacetatleim, fortlaufend auf einen Belagpapierstreifen aufgetragen, der anschließend in Belagpapierblättchen zum Verbinden von Tabakstöcken und Filterstopfen zerschnitten wird. - Darüber hinaus ist unter der Bezeichnung TPA3000 von der Firma C.B. Kaymich & Co. Limited, Sheffield, Großbritannien, eine Beleimungsvorrichtung zur Beleimung von Belagpapierstreifen bekannt, die beispielsweise in Filteransetzmaschinen mit der Bezeichnung MAX der Patentanmelderin eingesetzt werden. Hierbei wird mittels eines sich drehenden Rades Leim aus einem Leimvorrat entnommen und in eine Leimkammer eingebracht. Aus der Leimkammer wird mittels der Näpfchen aufweisenden Rasterwalze Leim entnommen und auf einen mit einer vorbestimmten Transportgeschwindigkeit geförderten Belagpapierstreifen aufgetragen.
- Bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten an einer Filteransetzmaschine, z.B. bis 20.000 Zigaretten pro Minute, kann es vorkommen, dass die Beleimung auf dem Belagpapierstreifen unzureichend aufgetragen wird oder sich Lücken oder Unterbrechungen aufgrund von prozessbedingten Störungen im Beleimsystem bilden.
- Außerdem ist in
EP-B-1 500 438 eine Einrichtung zum Auftragen einer fließfähigen Masse auf eine bewegte Materialbahn der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere zum Auftragen von Leim auf eine Bahn aus Papier, beschrieben, die als Beleimungseinrichtung in einer Filteransetzmaschine für die Herstellung von Filterzigaretten eingesetzt wird. Mit dieser Einrichtung wird flüssiger Leim aus einem Vorrat fortlaufend auf einen Belagpapierstreifen aufgetragen, der anschließend im Belagpapierblättchen zum Verbinden von Tabakstöcken und Filterstopfen geschnitten wird. Mit einer derartigen Einrichtung werden fließfähige Massen, z.B. Leim, der unterschiedlichsten Art auf verschiedene Materialbahnen aufgebracht. - Weiterhin offenbart
US-A-5 567 481 eine Vorrichtung zur Beschichtung und Trocknung von Papierbögen. Dabei wird flüssiger Lack aus einem Behälter mittels einer Aufnahmewalze entnommen, auf eine Auftragswalze übertragen und mittels der Auftragswalze auf die Unterseite eines Papierbogens aufgebracht. - Des Weiteren offenbart
US-A-5 075 128 eine Vorrichtung zum Auftragen einer Silikonemulsion auf einen kontinuierlichen Gewebestreifen. Die Vorrichtung umfasst einen Vorratstank für die Silikonemulsion, aus der Auftragswannen gespeist werden. - Außerdem ist in
US 3,447,508 eine Einrichtung zum Auftragen von Leim auf Kartonzuschnitten beschrieben. - Überdies offenbart
CH-A-501 424 - Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, die Handhabung von Beleimungseinrichtungen der Tabak verarbeitenden Industrie beim Einsatz an Maschinen der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschinen, zu verbessern, wobei insbesondere auf einfache Weise der Sauberkeitsgrad erhöht werden soll.
- Die Aufgabe wird gelöst durch eine Einrichtung zum Auftragen von Leim auf einen Materialstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie mit den Merkmalen des Anspruchs 1 oder des Anspruchs 3.
- Die Erfindung beruht hierbei auf dem Gedanken, dass während eines Produktionsstopps einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine, ein Beleimungsapparat, der ein äußeres Gehäuse und in dem Gehäuse ein Leimauftragungsorgan, beispielsweise in Form einer Rasterwalze, aufweist, komplett von der Maschine entnommen bzw. entfernt wird, wobei hierzu die Zuführleitung und/oder die Abführleitung lösbar mit dem Gehäuse des Beleimungsapparates gekoppelt sind, wodurch unter Verwendung der Fließsperreinrichtungen ein unkontrolliertes Austreten von Leim aus dem Gehäuse bzw. Leimtopf des Beleimungsapparates oder aus der Zuführleitung und/oder der Abführleitung an den, insbesondere offenen, Verbindungsstellen verhindert wird. Da kein Leim aus den Leitungen oder aus dem Gehäuse aufgrund der vorgesehenen Leimfließsperreinrichtungen an den Verbindungsstellen austritt, wird die Sauberkeit im Bereich des Beleimungsapparates an der Maschine deutlich erhöht. Somit wird auch die Maschine sauber gehalten und die Handhabung des Beleimungsapparates verbessert.
- Darüber hinaus zeichnet sich eine nicht erfindungsgemäße Weiterbildung dadurch aus, dass die Fließsperreinrichtung als eine, insbesondere mit einem gegenüber dem Leitungsquerschnitt der Zuführleitung oder der Abführleitung ausgebildeten, Verengung oder als Leitungsverengungseinrichtung ausgebildet ist. Durch eine gezielte Verengung des Durchflussquerschnitts in der Zuführleitung und/oder in der Abführleitung wird ebenfalls ein Fließen oder ein Zurückfließen des Leims in den Versorgungsleitungen verhindert.
- Dazu ist weiterhin vorgesehen, dass die Leitungsverengungseinrichtung als Fließsperrscheibe oder als, vorzugsweise steuerbares oder regelbares, Ventil ausgebildet ist. Hierbei ist die Fließsperrscheibe vorzugsweise elastisch, wobei die Fließsperrscheibe selbstöffnend ausgebildet ist, so dass bei Anlegen eines Förderdrucks oder Saugdrucks Leim durch die Sperrscheibe unter Förderung des Leims hindurchtritt, während beim Abschalten des Förderdrucks die Sperrscheibe selbsttätig den Durchtritt oder den Austritt von Leim an der Sperrscheibe verhindert. Hierzu ist beispielsweise die Fließsperrscheibe als elastische Scheibe mit einem oder mehreren Schlitzen ausgebildet. Ein Fließen des Leims in den Versorgungsleitungen, d.h. in der Zuführleitung und in der Abführleitung kann auch durch ein schaltbares oder einstellbares Ventil erreicht werden, so dass vor Entnahme des Beleimungsapparates das Ventil geschlossen wird bzw. ist, so dass in den Versorgungsleitungen kein Leim gefördert wird, wodurch auch kein Leim an der Trennstelle der Versorgungsleitung bzw. der Zuführleitung und der Abführleitung aus dem Gehäuse oder den Leitungen austritt.
- Des Weiteren ist in einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform vorgesehen, dass die Fließsperreinrichtung im Bereich der Leitungskupplung oder in der Leitungskupplung ausgebildet ist. Beispielsweise verfügt das Gehäuse des Leimauftragungsorgans über Verbindungsstutzen, die mit der Zuführleitung und/oder der Abführleitung gekoppelt werden, wobei die Fließsperreinrichtung beispielsweise in Form eines Ventils ausgebildet ist, wobei das Ventil bei Abziehen des Beleimungsapparates von der Maschine geschlossen wird und beim Einsetzen an der Maschine und Verbindung mit der Zuführleitung und/oder der Abführleitung geöffnet wird oder ist.
- Bevorzugterweise weisen die Leitungskupplung der Zuführleitung und/oder die Leitungskupplung der Abführleitung jeweils einen, vorzugsweise am Gehäuse des Leimauftragungsorgans nach außen ragenden, Stutzen bzw. Verbindungsstutzen auf, so dass der Beleimungsapparat bzw. das Gehäuse des Beleimungsapparates bei der Montage an der Maschine auf einfache Weise mit den Leimversorgungsleitungen verbunden bzw. gekoppelt wird oder ist. Entsprechend ist auch bei der Demontage des Beleimungsapparates von der Maschine ein sicheres Entkoppeln von den Leimversorgungsleitungen möglich.
- In einer Ausgestaltung weisen die Stutzen bzw. die Verbindungsstutzen am Gehäuse entsprechende Fließsperreinrichtungen auf, um ein Heraustropfen oder ein ungewolltes Austreten von Leim aus den Stutzen, beispielsweise während der Demontage, zu verhindern.
- Überdies ist es günstig, wenn die Fließsperreinrichtung als in der Zuführleitung angeordnete Unterdruckquelle ausgebildet ist, so dass Leim in der Zuführleitung entgegen der in der Zuführleitung vorgesehenen Fließrichtung des Leims gefördert wird oder förderbar ist, oder wenn die Fließsperreinrichtung als in der Abführleitung angeordnete Unterdruckquelle ausgebildet ist, so dass Leim in der Abführleitung in die in der Abführleitung vorgesehenen Fließrichtung des Leims, vorzugsweise bei unterbrochener oder angehaltener Leimzufuhr in der Zuführleitung, gefördert wird oder förderbar ist.
- Hierdurch ist es beispielsweise möglich, dass Leim von der Kupplungsstelle in der Zuführleitung bzw. in der Abführleitung zurückgezogen wird, wodurch entsprechend eine Fließsperreinrichtung ausgebildet ist. Durch ein mit Unterdruck bewegtes Zurückziehen des Leims an der Kontaktstelle der Kupplung bzw. an der Verbindungsstelle wird ein Heraustropfen des Leims ebenfalls verhindert.
- Darüber hinaus wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Betreiben einer Einrichtung zum Auftragen von Leim auf einen Materialstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem in einem Gehäuse angeordneten Leimauftragungsorgan, insbesondere Rasterwalze, wobei mittels einer mit dem Gehäuse verbundenen Zuführleitung Leim zum Gehäuse oder Leimauftragungsorgan gefördert wird und wobei mittels einer mit dem Gehäuse verbundenen Abführleitung Leim aus dem Gehäuse abgefördert wird, wobei das Gehäuse mit der Zuführleitung und/oder der Abführleitung lösbar koppelbar ist, das dadurch weitergebildet wird, dass vor Entkopplung des Gehäuses von der Zuführleitung Leim aus der Zuführleitung und/oder aus dem Gehäuse mittels einer Unterdruckquelle abgesaugt wird und vor Entkopplung des Gehäuses von der Abführleitung Leim aus der Abführleitung und dem Gehäuse entfernt wird.
- Hierbei beruht die Erfindung auf dem Gedanken, dass vor einer Demontage des Beleimungsapparates von einer Maschine bzw. vor einer Entfernung des Gehäuses des Leimauftragungsorgans oder der Beleimungsvorrichtung Leim aus dem Gehäuse und Leim in der Zuführleitung bzw. in der Abführleitung aus diesen entfernt wird, so dass nach der Entfernung bzw. dem Absaugen des Leims aus den Leitungen und/oder dem Gehäuse während der Demontage des Beleimungsapparates kein Leim aus den entsprechenden Einrichtungen und den Verbindungsstellen heraustropft, wodurch eine saubere Entnahme des Beleimungsapparates möglich wird.
- Darüber hinaus ist es zusätzlich in einer Ausgestaltung des Verfahrens möglich, dass nach Kopplung des Gehäuses des Beleimungsapparates mit der Abführleitung die Abführleitung und das Gehäuse mit Leim, insbesondere vor dem Auftrag von Leim auf einen Materialstreifen, befüllt werden. Dadurch, dass eine leere Abführleitung und ein leeres Gehäuse vor der Inbetriebnahme der Maschine bzw. der Beleimung eines Materialstreifens der Tabak verarbeitenden Industrie Leim in die Abführleitungen und das Gehäuse eingebracht wird, wird nach Inbetriebnahme der Maschine bzw. des Beleimungsapparates erreicht, dass sich wenig oder keine Luft in dem Leim, der aus dem Gehäuse Ober die Abführleitung abgeleitet wird, befindet.
- Des Weiteren ist bei einer nicht erfindungsgemäßen Einrichtung zum Auftragen von Leim auf einen Materialstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem in einem Gehäuse angeordneten Leimauftragungsorgan, insbesondere Rasterwalze, wobei mittels einer mit dem Gehäuse verbundenen Zuführleitung Leim zum Leimauftragungsorgan gefördert wird oder ist und/oder wobei mittels einer mit dem Gehäuse verbundenen Abführleitung Leim aus dem Gehäuse abgefördert wird oder ist, vorgesehen, dass in der Zuführleitung zum Gehäuse zwischen einer ersten Förderpumpe bzw. Druckpumpe und dem Gehäuse zwei, insbesondere steuerbare, Ventile, vorzugsweise vor dem Eingang zum Gehäuse, vorgesehen sind und in der Abführleitung zwischen dem Gehäuse und einer zweiten Förderpumpe bzw. Saugpumpe zwei, insbesondere steuerbare, Ventile vorgesehen sind.
- Durch die Verwendung von wenigstens zwei schaltbaren Ventilen in der Zuführleitung und in der Abführleitung wird einerseits ein sicherer Betrieb eines Beleimungsapparates während der Produktion von Produkten an einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie erreicht, da zuverlässig bei Schaltung der Ventile in Durchlassrichtung Leim über die Zuführleitung mittels der Druckpumpe gefördert wird und gleichzeitig aus der Abführleitung über die in Durchlassstellung geschalteten Ventile und einer ausgangsseitig der zweiten angeordneten Saugpumpe Leim aus dem Gehäuse abgesaugt wird. Darüber hinaus wird eine tropffreie Entnahme bzw. Demontage des Beleimungsapparates von der Maschine erreicht, wenn die vier Ventile in Sperrstellung geschaltet sind, so dass ein Heraustropfen oder ein Nachlaufen von Leim in der Zuführleitung bzw. in der Abführleitung vermieden wird.
- Darüber hinaus ist es in einer weiteren Ausgestaltung der nicht erfindungsgemäßen Einrichtung möglich, dass zwischen zwei Ventilen der Zuführleitung und zwischen zwei Ventilen der Abführleitung eine Verbindungsleitung zwischen der Zuführleitung und der Abführleitung vorgesehen ist, wodurch eine Art Bypassleitung zwischen der Zuführleitung und der Abführleitung erreicht wird.
- Es ist weiterhin vorteilhafterweise vorgesehen, dass in der Verbindungsleitung zwischen den zwei Ventilen der Zuführleitung und zwischen den zwei Ventilen der Abführleitung in der Verbindungsleitung ein, insbesondere steuerbares, Ventil angeordnet ist. Dadurch ist es möglich, dass durch entsprechende Schaltung der Ventile in der Zuführleitung und der Abführleitung sowie in der dazwischen angeordneten Verbindungsleitung über die bereits vorhandene Druckpumpe und die ebenfalls vorhandene Saugpumpe nach Einsetzen des Beleimungsapparates an der entsprechenden Stelle der Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie ein Teil der Abführleitung und nach der Montage des Beleimungsapparates befüllt wird, wobei in diesem Fall das erste am Gehäuse ausgangsseitige Ventil der Abführleitung in Durchlassstellung geschaltet ist, während das zweite Ventil der Abführleitung in Sperrstellung ist, so dass Leim von der Druckpumpe über das erste ausgangsseitige Ventil der Zuführleitung und über das in Durchlassstellung sich befindende Ventil der Verbindungsleitung zur Abförderleitung gefördert wird, wobei das erste ausgangsseitige Ventil in der Abführleitung ebenfalls in Durchlassstellung ist, während das eingangsseitige Ventil am Gehäuse zur Saugpumpe in Sperrstellung sich befindet. Nach der Platzierung des Beleimungsapparates an der Maschine werden die Ventile in der Zuführleitung und der Abführleitung in Durchlassstellung geschaltet, während das Ventil in der Verbindungsleitung zwischen der Zuführleitung und der Abführleitung in Sperrstellung sich befinden. Zur Ausbildung eines Leimkreislaufes ist dabei die Druckpumpe im Zuführkreis und die Saugpumpe im Abführkreis mit einem gemeinsamen Leimvorrat verbunden, so dass von der Druckpumpe Leim aus dem Leimvorrat gefördert wird, während die Saugpumpe über die Abführleitung den aus dem Gehäuse des Leimauftragungsorgan entfernten Leim dem Leimvorrat zuführt.
- Zur Entnahme des Beleimungsapparates mit dem Gehäuse wird das an der Druckpumpe erste ausgangsseitige Ventil in Sperrstellung geschaltet, während das zweite Ventil in Durchlassstellung ist. Ferner ist im Abführleitungskreis das am Gehäuse ausgangsseitige erste Ventil in Sperrstellung, während in der Abführleitung das zweite Ventil an der Eingangsseite der Saugpumpe angeordnete Ventil in Durchlassstellung ist, wobei das in der Verbindungsleitung zwischen der Zuführleitung und der Abführleitung angeordnete Ventil ebenfalls in Durchlassstellung ist, so dass vor der Entnahme des Beleimungsapparates Leim aus der Zuführleitung und dem Beleimungsapparat durch Anlegen eines Unterdrucks über die Saugpumpe abgeführt wird.
- Bei der Entnahme bzw. Demontage des Beleimungsapparates von der Produktionsmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, beispielsweise Filteransetzmaschine, befinden sich die Ventile der Zuführleitung und das Ventil in der Verbindungsleitung in Sperrstellung, während bei eingeschalteter Saugpumpe die Ventile an der Abführleitung in Durchlassstellung sind, so dass Leim aus dem Gehäuse des Beleimungsapparates abgepumpt wird. Dies erfolgt bevorzugterweise für eine vorbestimmte Zeit, um eine vorbestimmte Leimmenge aus dem Gehäuse des Beleimungsapparates zu entnehmen. Zur Entnahme befinden sich alle Ventile in Sperrstellung, wobei in diesem Fall beide Pumpen, d.h. sowohl Druckpumpe als auch Saugpumpe, ausgeschaltet sind.
- Überdies wird ein geschlossener Leimkreislauf an einer Maschine dadurch ausgebildet, dass die Druckpumpe bzw. die erste Förderpumpe eingangsseitig mit einem Leimvorrat und/oder die Saugpumpe bzw. zweite Förderpumpe ausgangsseitig mit einem Leimvorrat verbunden sind, wobei insbesondere bevorzugterweise die Druckpumpe und die Saugpumpe mit demselben Leimvorrat verbunden sind.
- Außerdem ist bei einer nicht erfindungsgemäßen Einrichtung zum Auftragen von Leim auf einen Materialstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem in einem Gehäuse angeordneten Leimauftragungsorgan, insbesondere Rasterwalze, wobei mittels einer mit dem Gehäuse verbundenen Zuführleitung Leim zum Gehäuse oder Leimauftragungsorgan gefördert wird oder ist und/oder wobei mittels einer mit dem Gehäuse verbundenen Abführleitung Leim aus dem Gehäuse abgefördert wird oder ist, vorgesehen, dass die Abführleitung mit einem Leimvorrat verbunden ist, wobei die Abführleitung mit einer, vorzugsweise in dem Leimvorrat angeordneten, Luftabscheideeinrichtung ausgebildet ist, um im abgeförderten Leim enthaltene Luftbläschen aus dem Leim abzuscheiden. Durch die Verwendung einer Luftabscheideeinrichtung im ausgebildeten Leimkreislauf für den Beleimungsapparat wird auf zuverlässige Weise Luft aus dem Leim entfernt, wobei bevorzugterweise die Abscheidung der Luft in Folge von Schwerkraft erfolgt.
- Dazu ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass die Luftabscheideeinrichtung als Steigrohr im Leimvorrat angeordnet ist, so dass der in der Abführleitung zurückfließende Leim durch ein Steigrohr in den Leimvorrat eingeleitet wird.
- Ferner wird die nicht erfindungsgemäße Einrichtung vorteilhafterweise dadurch weitergebildet, dass im unteren Bereich des Steigrohrs und im Bereich der Verbindung der Abführleitung mit dem Leimvorrat eine Leimentnahmestelle außerhalb des Steigrohrs vorgesehen ist, die mit der Zuführleitung zum Zuführen von Leim zum Leimauftragungsorgan verbunden ist. Dadurch ist es möglich, dass an einer Öffnung des Leimvorrates rückgeführter Leim über die Abführleitung in den Leimvorrat eingebracht wird und gleichzeitig unter Verwendung des Steigrohrs die Luft oder Luftbläschen im zurückgeführten Leim abgeschieden werden, wobei zudem an derselben Kontaktstelle mit dem Leimvorrat bzw. an der Öffnung ebenfalls eine Entnahmestelle vorgesehen ist, wobei der zu entnehmende Leim im unteren Bereich des Steigrohrs entnommen wird.
- Bei einem Gehäuse eines Leimauftragungsorgans, der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem im Gehäuse angeordneten Leimauftragungsorgan, insbesondere Rasterwalze, ist außerdem vorgesehen, dass an der Außenseite des Gehäuses eine Verbindungskupplung zum Verbinden einer Zuführleitung zum Zuführen von Leim in das Gehäuse vorgesehen ist, wobei unterhalb der Verbindungskupplung ein Auffangbehälter angeordnet ist und/oder an der Außenseite des Gehäuses eine Verbindungskupplung zum Verbinden einer Abführleitung zum Abführen von Leim aus dem Gehäuse vorgesehen ist, wobei unterhalb der Verbindungskupplung ein Auffangbehälter angeordnet ist. Durch die Verwendung von Auffangbehältern unterhalb der Verbindungskupplungen wird ein zuverlässiger Tropfschutz bei der Entnahme eines Beleimungsapparates am Gehäuse des Apparates erreicht.
- Bei einem weiteren Gehäuse des Leimauftragungsorgans der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem im Gehäuse angeordneten Leimauftragungsorgan, insbesondere Rasterwalze, ist vorgesehen, dass ein Sensor oberhalb des Gehäusebodens vorgesehen ist, wobei mittels des Sensors auf berührungslose Weise das Niveau von Leim im Gehäuse erfasst wird. Dadurch, dass das Leimniveau über dem Gehäuseboden auf berührungslose Weise ermittelt wird, wird während des Betriebs eines Leimauftragungsorgans an einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie das Niveau zuverlässig und direkt überwacht, da der Sensor auf die freie Oberfläche des Leims gerichtet ist, so dass das Leimniveau im Gehäuse nicht seitlich an den Wandflächen des Gehäuses überwacht wird, wodurch aufgrund der Adhäsion des zähflüssigen Leims keine zuverlässige Niveaumessung möglich ist.
- Dazu ist weiter vorgesehen, dass der Sensor als Ultraschallsensor ausgebildet ist, wobei mittels des Sensors ein erzeugtes Ultraschallmesssignal von oben, vorzugsweise vertikal, auf die freie Oberfläche des Leims im Gehäuse bzw. über dem Gehäuseboden gerichtet ist oder wird.
- Dazu wird gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung vorgeschlagen, dass ein Leitkanal am Ultraschallsensor angeordnet ist, so dass das Ultraschallmesssignal im Leitkanal zu einer Austrittsseite des Leitkanals geführt wird oder ist, wobei an der Austrittsseite das Ultraschallmesssignal von oben, insbesondere vertikal, auf die Oberfläche des Leims bzw. den Boden des Gehäuses gerichtet ist oder wird. Dabei kann der Leitkanal mit dem Sensor, vorzugsweise lösbar, an der Einkoppelseite des Ultraschallmesssignals verbunden sein. Die Position des Sensors kann hierbei beliebig gewählt werden; entscheidend ist, dass das an der Austrittsseite des Leitkanals austretende Ultraschallmesssignal oberhalb des Leims im Gehäuse bzw. über dem Gehäuseboden vertikal nach unten gerichtet ist.
- Außerdem ist weiterhin vorgesehen, dass der Sensor an der Gehäuseoberseite entsprechend angeordnet ist.
- Insgesamt ist eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine, die mit einer voranstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Einrichtung zum Auftragen von Leim auf einen Materialstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie oder mit einem Gehäuse eines Leimauftragungsorgans der Tabak verarbeitenden Industrie ausgebildet, wobei zur Vermeidung von Wiederholungen auf die voranstehenden Ausführungen ausdrücklich verwiesen wird.
- Weitere Merkmale werden aus der Beschreibung von Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
Fig. 1 bis Fig.5 undFig. 7 zeigen Ausführungsformen, die nicht unter den Wortlaut der Ansprüche 1 und 3 fallen. - Fig. 1
- schematisch einen Kreislauf für die Versorgung einer Leimauftragungsvorrichtung;
- Fig. 2
- schematisch eine Darstellung einer Leimauftragungsvorrichtung im Längsschnitt;
- Fig. 3a, 3b
- schematisch einen Verbindungsstutzen in einer perspektivischen Darstelllung und in einem Querschnitt
- Fig. 4a, 4b
- schematisch verschiedene Ansichten eines weiteren Verbindungsstutzens;
- Fig. 5
- einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Verbindungsstutzens;
- Fig. 6a, 6b
- verschiedene Ansichten der Außenseite eines Gehäuses eines Leimauftragungsorgans;
- Fig. 7
- schematisch eine Verbindungskupplung einer Zuführ- und Abführleitung für Leim an einem Leimvorrat;
- Fig. 8a bis 8d
- schematisch einen nicht erfindungsgemäßen Leimkreislauf zur Versorgung eines Leimauftragungsorgans der Tabak verarbeitenden Industrie mit Leim.
- In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird.
-
Fig. 1 zeigt schematisch einen Kreislauf für die Versorgung eines Leimauftragungsorgans der Tabak verarbeitenden Industrie, das in einem Gehäuse 4 bzw. einem Leimbehälter angeordnet ist. - Um Leim dem im Gehäuse 4 angeordneten Leimauftragungsorgan aus einem Leimvorrat 40 zuzuführen, ist eine Förderpumpe bzw. Druckpumpe 42 über eine Leitung 41 mit dem Leimvorrat 40 verbunden, Ausgangsseitig ist die Druckpumpe 42 über eine Förderleitung 43 mit der Eingangsseite des Gehäuses 4 verbunden.
- Um Leim aus dem Gehäuse 4 bzw. dem Leimbehälter abzuführen, verfügt das Gehäuse 4 an seiner Ausgangsseite über eine Verbindung mit einer Abförderleitung 45, die mit einer Saugpumpe 46 verbunden ist. Mittels der Saugpumpe 46 wird überschüssiger Leim aus dem Gehäuse 4 bzw. dem Leimbehälter abgefördert und über eine Verbindungsleitung 47 dem Leimvorrat 40 zurückgeführt.
- Der in
Fig.1 dargestellte Kreislauf zur Versorgung des im Gehäuse 4 angeordneten Leimauftragungsorgans ist Bestandteil einer inFig. 1 schematisch bezeichneten Filteransetzmaschine M. Unter der Bezeichnung MAX ist beispielsweise eine Filteransetzmaschine der Patentanmelderin bekannt. - Anhand von
Fig. 2 wird beispielhaft die Funktionsweise einer Leimauftragungsvorrichtung bzw. eines Beleimungsapparates der Tabak verarbeitenden Industrie erläutert.Fig. 2 zeigt im Längsschnitt eine Leimauftragungsvorrichtung. Die Leimauftragungsvorrichtung verfügt über eine in einem Gehäuse 4 angeordnete und rotierend angetriebene Rasterwalze 5, die in Richtung des eingezeichneten Pfeils 6 rotierend angetrieben wird. Die Näpfchen der Rasterwalze 5 treten in eine Leimverteilungskammer 7 einer Leimkammer 3 ein und nehmen den in der Leimverteilungskammer 7 eingebrachten Leim auf und treten im Bereich eines oberseitigen Schabers oder einer Rakel 8 aus. Anschließend werden die mit Leim gefüllten Näpfchen zu einer Leimauftragungszone 9 unter Rotation der Walze 5 gefördert, durch die eine kontinuierlich zu beleimende Papierbahn 10 gefördert wird. - An der Unterseite der Papierbahn 10 wird durch die Aufnahme von Leim aus den Näpfchen der Rasterwalze 5 ein entsprechendes Leimbild aufgebracht. Zur sicheren Führung der Papierbahn 10 im Bereich der Leimauftragungszone 9 sind oberseitig Führungsstangen 11 bzw. Führungsrollen vorgesehen. In einer weiteren Ausgestaltung ist es denkbar, dass die Rasterwalze 5 im Bereich der Leimauftragungszone 9 mit einer Gegenwalze zusammenwirkt, um ein entsprechendes Leimbild auf die Unterseite der Papierbahn 10 aufzubringen. Nach der Entnahme von Leim aus den Näpfchen der Rasterwalze 5 werden die Näpfchen wieder zu der Leimverteilungskammer 7 gedreht.
- Der Leimverteilungskammer 7 wird Leim über die externe Förderleitung 43 (vgl.
Fig. 1 ) und eine interne Versorgungsleitung 13 der Leimverteilungskammer 7 zugeführt. Hierzu ist die Förderleitung 43 eingangsseitig mit der Förderpumpe 42 (vgl.Fig. 1 ) verbunden, so dass aus einem externen Leimvorrat über die externe Förderleitung 43 Leim in die Versorgungsleitung 13 gefördert wird. - Wie aus
Fig. 2 ferner hervorgeht, ist die Leimkammer 3 über eine auf der Rückseite der Leimkammer 3 angeordnete Andrückeinrichtung 22 gegen die Oberfläche der Rasterwalze 5 gepresst. Die Andrückeinrichtung 22 kann in einer Ausgestaltung mittels von Federn oder Druckluftzylindern oder dergleichen ausgebildet sein. - Der in der Leimkammer 3 nicht verbrauchte Leim wird aus der Leimkammer 3 abgeführt und im Leimbehälter bzw. im Gehäuse 4 auf der Gehäuseunterseite gesammelt. Dabei wird der in einem Leimsumpf gesammelte Leim 20 im Gehäuse 4 mittels eines Saugrohrs 26, das mit der Abförderleitung 45 (vgl.
Fig. 1 ) verbunden ist, entleert. Hierbei wird ein von der Saugpumpe 46 erzeugter Unterdruck über die Abförderleitung 45 (vgl.Fig. 1 ) und das in den Leim 20 eintauchende Saugrohr 26 angelegt, so dass der am Gehäuseboden gesammelte Leim 20 aus dem Gehäuseinneren entfernt wird. - An der Oberseite ist ferner im Gehäuseinneren ein Ultraschallsensor 21 oberhalb des Leims 20 bzw. über dem Gehäuseboden angeordnet, so dass mittels des Ultraschallsensors 21 das Niveau des gesammelten Leims 20 im Gehäuse 4 erfasst wird. Dabei ist das Ultraschallmesssignal des Ultraschallsensors 21 senkrecht nach unten auf die freie Oberfläche des Leims 20 gerichtet, so dass mittels des Ultraschallsensors 21 das Niveau des Leims im Gehäuse 4 erfasst wird, wodurch bei einem vorbestimmten Leimpegel der gesammelte Leim 20 durch Ansaugen von der Saugpumpe 46 (vgl.
Fig. 1 ) über das Saugrohr 26 und die Abförderleitung 45 (vgl.Fig. 1 ) entfernt wird. - Unterhalb des Ultraschallsensors 21 ist ein gerader Leitkanal 27 angeordnet, in den Ultraschallmessignale des Ultraschallsensors 21 an der oberseitigen bzw. oberen Eintrittsseite eingekoppelt werden und durch den Leitkanal 27 zur unteren Austrittsseite geleitet bzw. geführt werden. Dabei sind die Ultraschallmesssignale an der Austrittsseite des Leitkanals 27 vertikal nach unten auf die freie Oberfläche des Leims 20 bzw. auf den Gehäuseboden gerichtet. In einer hier nicht dargestellten Ausführungsform kann der Leitkanal 27 auch Krümmungen oder Bögen aufweisen, wobei an der Austrittsseite eines mit Krümmungen oder Bögen versehenen Leitkanals die Ultraschallmesssignale nach unten auf den Leim 20 gerichtet sind. Dadurch ist es möglich, den Sensor an einem beliebigen oder bevorzugten Ort am Gehäuse vorzusehen, wobei die Ultraschalimesssignale des Sensors durch den, vorzugsweise seitlich geschlossenen, Leitkanal geleitet werden.
- In den
Figuren 3a, 3b sind verschiedene Ansichten eines Verbindungsstutzens 51 dargestellt.Fig. 3a zeigt schematisch eine perspektivische Ansicht des Verbindungsstutzens 51, während inFig. 3b ein Querschnitt durch den Verbindungsstutzen 51 gezeigt ist. Der Verbindungsstutzen 51 verfügt über eine schaftartige Einsteckseite 52 und über einen äußeren Ring 54 und einen von der Einsteckseite 52 abgewandten Verbindungskopf 53, wobei die Einsteckseite 52 beispielsweise an die Gehäuseaußenwand eines Gehäuses 4 (vgl.Fig. 1 ,Fig. 2 ) eines Beleimungsapparates in eine Bohrung oder dergleichen eingebracht wird, so dass der Verbindungskopfbereich 53 mit der Förderleitung 43 oder 45 (vgl.Fig. 1 ) verbunden werden kann. Der Verbindungskopf 53 ragt dabei aus dem Gehäuse hervor. Der Verbindungskopf 53 ist kreisförmig ausgebildet und weist einen nierenförmigen Durchtrittsbereich 54 auf, durch den Leim gefördert wird. - In
Fig. 3b ist ein Querschnitt durch den Verbindungsstutzen 51 gezeigt. Wie ausFig. 3b ersichtlich ist, ist die Einsteckseite 52 im Inneren hohl bzw. hohlzylindrisch ausgebildet, wobei die Einsteckseite 52 über die gesamte Länge einen konstanten Innendurchmesser aufweist. Gegenüber der Innenquerschnittsfläche der Einsteckseite 52 ist der Durchtrittsbereich 54 verengt ausgebildet, wobei der Durchtrittsbereich 54 mit einer vorbestimmten Neigung gegenüber dem hohlzylindrischen Förderbereich der Einsteckseite 52 ausgebildet ist. - Durch die Verengung des Strömungsquerschnitts und dem rampenartigen Anstieg des Durchtrittsbereichs 54 wird erreicht, dass bei Trennung des Verbindungskopfes 54 von einer Förderleitung, z.B. bei einer Demontage des Leimauftragungsorgans mit dem Gehäuse 4 von der Maschine, Leim aufgrund der rampenartigen Ausbildung des Durchtrittsbereichs 54 nicht aus dem Verbindungsstutzen 51 austreten kann, da aufgrund des ansteigenden Durchtrittsbereichs 54 der Leim nicht über die äußere Kante des Durchtrittsbereichs treten kann.
- Insofern wird durch den Anstieg des Durchtrittsbereichs 54 ein Fließen oder Rückfließen des Leims aus dem Innenraum der Einsteckseite 52 verhindert. Somit wird hierdurch eine Fließsperreinrichtung ausgebildet, so dass bei Trennung des Gehäuses mit dem Leimauftragungsorgan von einer Förderleitung unter Verwendung eines in
Fig. 3a und 3b gezeigten Verbindungsstutzens wenig oder kein Leim aus dem Verbindungsstutzen austreten kann. - In
Fig. 4a und 4b ist ein weiterer Verbindungsstutzen 61 dargestellt, der ebenfalls ein Fließen oder Rückfließen von Leim verhindert. Der in denFiguren 4a und 4b dargestellte Verbindungsstutzen 61 verfügt ebenfalls über eine Einsteckseite 62 und einen äußeren Ring 65 und einen ebenfalls rohrförmigen Verbindungskopf 63. An der Außenseite des Verbindungskopfs 63 ist im Inneren eine kreisförmige Sperrscheibe 66 aus Gummi oder einem anderen elastischen Material angeordnet, wobei die Sperrscheibe 66 Schlitze 67 aufweist, die sternartig zueinander angeordnet sind. - Ist der Verbindungskopf 63 mit einer Förderleitung zum Zufördern oder zum Abfördern von Leim aus einem Gehäuse verbunden, und wird durch den Verbindungsstutzen 61 Leim unter Anlegen eines Förderdrucks oder eines Saugdrucks Leim in eine Richtung gefördert, so werden die durch die Schlitze 67 gebildeten tortenartigen Teile der Sperrscheibe 66 voneinander weggedrückt bzw. auseinander gedrückt, so dass Leim durch die Sperrscheibe 66 hindurchtritt.
- Wird kein Leim gefördert, so bewegen sich die elastischen tortenstückartigen Scheibenteile der Sperrscheibe 67 in ihre ursprüngliche Ruheposition zurück, wodurch Leim aus dem Innenraum des Verbindungsstutzens 66 nicht nach außen austritt. In der Ruheposition wird eine Sperrwirkung der Sperrscheibe 66 erreicht, wodurch ein Fließen oder Rückfließen von Leim aus dem Innenraum des Verbindungsstutzens 61 verhindert wird.
-
Fig. 5 zeigt im Querschnitt einen Verbindungsstutzen 71, der nach Art eines selbsttätigen Sperrventils ausgebildet ist. Hierzu verfügt der Verbindungsstutzen 71 im Innenraum über eine an einer Seite gelagerte Druckfeder 73, mittels der eine auf der anderen Seite der Feder angeordnete Kugel 74 gegen den anderen verengten Ausgang des Verbindungsstutzens 71 gedrückt wird. Wird der Verbindungsstutzen 71 von einer Förderleitung abgezogen, so verschließt die Kugel 74 aufgrund der Beaufschlagung der Federkraft durch die Feder 73 die rechte Öffnung des Verbindungsbereichs, wobei durch Verschließen der Öffnung ein Fließen oder Rückfließen von Leim im Verbindungskörper 71 aus der rechten Öffnung des Verbindungsstutzens 71 verhindert wird. - Um das Sperrventil im Verbindungstutzen 71 zu öffnen, verfügt der entsprechend angeschlossene Bereich einer Förderleitung über einen Stift oder dergleichen, um die Kugel im Verbindungsstutzen 71 nach innen zu drücken, wodurch die Durchtrittsöffnung im rechten Bereich geöffnet wird und somit Leim durch den Verbindungsstutzen 71 gefördert werden kann.
- Mittels dem in
Fig. 3a, 3b sowie 4a, 4b undFig. 5 gezeigten Verbindungsstutzen 51, 61 und 71 wird ein Fließen oder Zurückfließen von Leim aus den Verbindungstutzen bei nicht angelegtem Förderdruck oder bei Demontage von den Förderleitungen ein Fließen oder Rückfließen von Leim aus den Verbindungsstutzen nach außen verhindert. Sind die Verbindungsstutzen 51, 61 und 71 mit ihren Einsteckseiten an den Gehäuseaußenwänden eines Gehäuses für ein Leimauftragungsorgan angeordnet, so wird dadurch bei Demontage eines Beleimungsapparates von einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie der Austritt von Leim aus dem Gehäuse bzw. aus dem Verbindungsstutzen verhindert, wodurch sich eine saubere Handhabung des Beleimungsapparates ergibt. - In
Fig. 6a und 6b sind in weiteren Ausgestaltungen perspektivische Ansichten einer Gehäuseaußenwand eines Beleimungsapparates dargestellt, wobei Auffangbehälter unterhalb der Anschlussstellen 81, 82 für die Förderleitungen zum Zufördern und zum Abfördern von Leim in das Gehäuse 4 und aus dem Gehäuse 4 angeordnet sind. Unterhalb der Anschlüsse 81, 82 ist ein Auffangbehälter 83 angeordnet, so dass bei Demontage eines Beleimungsapparates aus den Anschlüssen 81, 82 heraustropfender Leim vom Auffangbehälter 83 aufgefangen wird, wodurch die Montagestelle an der Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie von Leim sauber gehalten wird. - Bei dem in
Fig. 6b gezeigten Ausführungsbeispiel ist an der Gehäusewand unterhalb der Anschlüsse 81 jeweils ein Auffangbehälter 84, 85 dargestellt. um bei Demontage des Beleimungsapparates aus dem Gehäuse 4 austretenden Leim an den Anschlussstellen 81, 82 für die Förderleitungen aufzufangen. - In
Fig. 7 ist schematisch ein Leimvorrat 91, z.B. in Form eines Beutels oder dergleichen, dargestellt. Der Leimvorrat 91 verfügt an der unteren Seite über eine Entnahmestelle 92, an der gleichzeitig Leim aus dem Leimvorrat 91 entnommen wird und gleichzeitig Leim über die Verbindungsleitung 48 (vgl.Fig. 1 ) Leim aus einem Gehäuse eines Leimauftragungsorgans in den Leimvorrat 91 zurückgeführt wird. Hierzu ist die Verbindungsleitung 47 über einen Anschluss 93 mit einem Verbindungskopf 94 angeschlossen. - Der Verbindungskopf 94 ist an einer entsprechenden Öffnung des Leimvorrats 91 fest mit dem Leimvorrat 91 verbunden. Im Inneren des Leimvorrats 91 verfügt der Verbindungskopf 94 über ein Steigrohr 95, das im Bereich des Anschlussbereiches mit der Förderleitung 47 im unteren Bereich Löcher oder Durchbrechungen 97 aufweist, so dass der von einem Leimauftragungsorgan zurückgeförderte Leim durch die Durchbrechungen 97 in das Innere des Steigrohrs 95 hindurchtritt, und der Leim, der Luftbläschen oder Lufteinschlüsse aufweisen kann, im Inneren des Steigrohrs 95 nach oben gefördert wird, wodurch die Luftbläschen aus dem Leim abgeschieden werden. Am oberen Ende des Steigrohrs 95 tritt der entgaste Leim aus und fließt zu der im Leimvorrat 91 vorhandenen Leimmenge, die mit dem Bezugszeichen 96 versehen ist.
- Das Steigrohr 95 ragt in den Leimvorrat 91 hinein und ist im Bereich der Entnahmestelle 92 im unteren Bereich des Leimvorrats 91 von einem Stutzen 98 umgeben, wobei zwischen der Außenwandung des Steigrohrs 95 und der Innenwandung des Stutzens 98 Leim nach unten zur Entnahmestelle 92 fließen kann, da die Außenwandung des Steigrohrs 95 und die Innenwandung des Stutzens 97 voneinander beabstandet sind. Durch Anlegen eines Unterdrucks an die Förderleitung 41 wird Ober einen mit dem Verbindungskopf 94 verbundenen Anschluss 89 Leim aus dem Leimvorrat 91 abgefördert.
- Um die Rückführung von Leim aus dem Gehäuse 4 des Leimauftragungsorgans in den Leimvorrat 91 und die Entnahme von Leim aus dem Leimvorrat 91 sicher gegeneinander zu trennen, verfügt der Verbindungskopf 94 über eine Dichtung 88, die außerhalb des Leimvorrats 91 am Steigrohr 95 angeordnet ist, so dass Leim aus dem Leimvorrat über die Förderleitung 41 entnommen werden kann.
- In den
Figuren 8a bis 8d sind verschiedene schematische Darstellungen eines Leimkreislaufs für die Versorgung eines im Gehäuse 4 angeordneten Leimauftragungsorgans, mit dem Materialstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Papierbahnen, mit Leim bzw. mit einem Leimbild versehen werden. In denFiguren 8a bis 8d sind verschiedene Betriebsmodi dargestellt. - Die Zuführleitung von Leim in das Gehäuse 4 bzw. zum Leimauftragungsorgan in dem Gehäuse 4 verfügt über zwei steuerbare Ventile 111, 112. Die zum Leimvorrat 40 zurückführende Abführleitung 45 verfügt ebenfalls über zwei in Serie angeordnete Ventile 113, 114. Zwischen der Zuführleitung 43 und der Abführleitung 45 ist zwischen den Ventilen 111 und 112 und zwischen den Ventilen 113 und 114 der Abführleitung 115 eine weitere Verbindungsleitung 120 ausgebildet, wobei in der Verbindungsleitung 120 ein Ventil 121, insbesondere Steuerventil, angeordnet ist. In Abhängigkeit der Schaltung der Ventile 111, 112, 113, 114, 121 sowie des Betriebs der Förderpumpe 42 und der Saugpumpe 46 sind unterschiedliche Betriebsmodi möglich.
- In
Fig. 8a ist die Betriebssituation dargestellt, bei der der Beleimungsapparat mit dem Gehäuse 4 an der Maschine montiert ist bzw. eingesetzt ist, wobei hierzu auf der Saugseite das Gehäuse 4 mit Leim befüllt ist, bis ein Füllstandssensor einen vorbestimmten Leimpegel im Gehäuse 4 erkennt, so dass die Förderpumpe 42 ausgeschaltet wird. Hierbei ist das Ventil 112 und 113 in Sperrstellung, wobei die Ventile 111, 121 und 114 in Durchlassstellung geschaltet sind, so dass bei eingeschalteter Förderpumpe 42 Leim aus dem Leimvorrat 40 in das Gehäuse 4 gefördert wird, bis ein entsprechender Leimpegel im Gehäuse erreicht ist. - Die Produktionssituation ist in
Fig. 8b schematisch dargestellt. Hierbei sind die Ventile 111, 112 in der Zuführleitung 43 in Durchlassstellung geschaltet. Ebenso sind die Ventile 113, 114 in der Abführleitung 45 ebenfalls in Durchlassstellung geschaltet. Das Ventil 121 ist in Sperrstellung, so dass kein Leim von der Förderpumpe 42 zur Abführleitung 45 gefördert wird. Bei eingeschalteter Förderpumpe 42 wird Leim aus dem Leimvorrat 40 in das Gehäuse 4 bzw. zum Leimauftragungsorgan gefördert, so dass mittels des Leimauftragungsorgans Leimbilder auf eine Materialbahn, insbesondere eine Papierbahn, aufgebracht werden, um, beispielsweise an einer Filteransetzmaschine, Belagpapierblättchen zu beleimen. Der nicht verbrauchte Leim wird aus dem Gehäuse 4 über die Abführleitung bei in Durchlass geschalteten Ventilen 113, 114 und eingeschalteter Saugpumpe 46 zurück in den Leimvorrat 40 gepumpt. - Soll nach einem Produktionslauf der Beleimungsapparat von der Maschine entnommen werden, so werden die Einrichtungen gemäß dem in
Fig. 8c gezeigten Modus betrieben. Hierbei wird zunächst Leim in der Zuführleitung 43 und auf der Druckseite Leim vom Leimauftragungsorgan abgefördert. Dazu wird die Druckpumpe 42 ausgeschaltet, während die Saugpumpe 46 eingeschaltet ist. Die Ventile 111 und 114 sind dabei in Sperrstellung, so dass bei eingeschalteten, d.h, in Durchlassstellung geschalteten Ventilen 112, 121 und 113 Leim von der Druckseite des Beleimungsapparates aus dem Gehäuse 4 in den Leimvorrat 40 zurückgefördert wird. - Bei der Entnahme des Beleimungsapparates (vgl.
Fig. 8d ) mit dem Gehäuse 4, d.h. bei der Demontage des Gehäuses 4 von der Maschine wird die Druckpumpe 42 ausgeschaltet und die Ventile 111, 112 und 121 in Sperrstellung geschaltet. Bei in Durchlass geschalteten Ventilen 113, 114 und eingeschalteter Saugpumpe 46 wird Leim von der Saugseite des Gehäuses 4 in den Leimvorrat zurückgefördert, wobei insbesondere die Saugpumpe 46 für eine vorbestimmte Zeitdauer eingeschaltet ist, um eine entsprechende vorbestimmte Menge Leim aus dem Gehäuse 4 zu entnehmen. - Anschließend wird die Saugpumpe 46 ausgeschaltet und die Ventile 113, 114 in Sperrstellung geschaltet, so dass der Belagapparat mit seinem Gehäuse 4 von den Leitungen 43 und 45 getrennt werden kann, und ein nahezu leimfreier Beleimungsapparat, d.h. dass wenig Leim sich im Gehäuse 4 befindet, von der Maschine demontiert werden kann.
-
- 3
- Leimkammer
- 4
- Gehäuse
- 5
- Rasterwalze
- 6
- Pfeil
- 7
- Leimverteilungskammer
- 8
- Rakel
- 9
- Leimauftragungszone
- 10
- Papierbahn
- 11
- Führungsstange
- 13
- Versorgungsleitung
- 20
- Leim
- 21
- Ultraschallsensor
- 22
- Andrückeinrichtung
- 26
- Saugrohr
- 27
- Leitkanal
- 40
- Leimvorrat
- 41
- Leitung
- 42
- Druckpumpe
- 43
- Förderleitung
- 45
- Förderleitung
- 46
- Saugpumpe
- 47
- Förderleitung
- 51
- Verbindungsstutzen
- 52
- Einsteckseite
- 53
- Verbindungskopf
- 54
- Durchtrittsbereich
- 55
- Ring
- 61
- Verbindungsstutzen
- 62
- Einsteckseite
- 63
- Verbindungskopf
- 65
- Ring
- 66
- Sperrscheibe
- 67
- Schlitz
- 71
- Verbindungsstutzen
- 81
- Anschluss
- 82
- Anschluss
- 83
- Auffangbehälter
- 84
- Auffangbehälter
- 85
- Auffangbehälter
- 88
- Dichtung
- 89
- Anschluss
- 91
- Leimvorrat
- 92
- Entnahmestelle
- 93
- Anschluss
- 94
- Verbindungskopf
- 95
- Steigrohr
- 96
- Leim
- 97
- Durchbrechung
- 98
- Stutzen
- 111
- Ventil
- 112
- Ventil
- 113
- Ventil
- 114
- Ventil
- 120
- Verbindungsleitung
- 121
- Ventil
- M
- Filteransetzmaschine
Claims (6)
- Einrichtung zum Auftragen von Leim auf einen Materiaistreifen (9) der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer in einem Gehäuse (4) angeordneten Rasterwalze (5), wobei mittels einer mit dem Gehäuse (4) verbundenen Zuführleitung (43) Leim zum Gehäuse (4) oder zur Rasterwalze (5) gefördert wird oder ist, wobei in der Zuführleitung (43) wenigstens eine Fließsperreinrichtung vorgesehen ist, derart, dass ein Fließen oder Rückfließen des in der Zuführleitung (43) geförderten oder förderbaren Leims verhindert oder reduziert wird oder ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführleitung (43) wenigstens eine, vorzugsweise am Gehäuse (4) der Rasterwalze (5) angeordnete, Leitungskupplung aufweist und wobei die Fließsperreinrichtung als in der Zuführleitung (43) angeordnete Unterdruckquelle ausgebildet ist, so dass Leim in der Zuführleitung (43) entgegen der in der Zuführleitung (43) vorgesehenen Fließrichtung des Leims gefördert wird oder förderbar ist.
- Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungskupplung der Zuführleitung (43) einen, vorzugsweise am Gehäuse (4) nach außen ragenden, Stutzen aufweist.
- Einrichtung zum Auftragen von Leim auf einen Materialstreifen (9) der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer in einem Gehäuse (4) angeordneten Rasterwalze (5), wobei mittels einer mit dem Gehäuse (4) verbundenen Abführleitung (45) Leim aus dem Gehäuse (4) abgefördert wird oder ist, wobei in der Abführleitung (45) wenigstens eine Fließsperreinrichtung vorgesehen ist, derart, dass ein Fließen oder Rückfließen des in der Abführleitung (45) geförderten oder förderbaren Leims verhindert oder reduziert wird oder ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Abführleitung (45) jeweils wenigstens eine, vorzugsweise am Gehäuse (4) der Rasterwalze (5) angeordnete, Leitungskupplung aufweist, wobei die Fließsperreinrichtung als in der Abführleitung (45) angeordnete Unterdruckquelle ausgebildet ist, so dass Leim in der Abführleitung (45) in die in der Abführleitung (45) vorgesehene Fließrichtung des Leims gefördert wird oder förderbar ist.
- Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungskupplung der Abführleitung (45) einen, vorzugsweise am Gehäuse (4) nach außen ragenden, Stutzen aufweist.
- Verfahren zum Betreiben einer Einrichtung zum Auftragen von Leim auf einen Materialstreifen (9) der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem in einem Gehäuse (4) angeordneten Leimauftragungsorgan (5), insbesondere Rasterwalze (5), wobei mittels einer mit dem Gehäuse (4) verbundenen Zuführleitung (43) Leim zum Gehäuse (4) oder Leimauftragungsorgan (5) gefördert wird und wobei mittels einer mit dem Gehäuse (4) verbundenen Abführleitung (45) Leim aus dem Gehäuse (4) abgefördert wird, wobei das Gehäuse (4) mit der Zuführleitung (43) und der Abführleitung (45) lösbar koppelbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass vor Entkopplung des Gehäuses (4) mit der Zuführleitung (43) Leim aus der Zuführleitung (43) und/oder aus dem Gehäuse (4) mittels einer Unterdruckquelle abgesaugt wird und vor Entkopplung des Gehäuses (4) mit der Abführleitung (45) Leim aus der Abführleitung (45) und dem Gehäuse (4) entfernt wird.
- Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach Kopplung des Gehäuses (4) mit der Abführleitung (45) die Abführleitung (45) und das Gehäuse (4) mit Leim, insbesondere vor dem Auftrag von Leim auf einen Materialstreifen (9), befüllt werden.
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