CN100368199C - 喷墨记录装置 - Google Patents
喷墨记录装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100368199C CN100368199C CNB200510008252XA CN200510008252A CN100368199C CN 100368199 C CN100368199 C CN 100368199C CN B200510008252X A CNB200510008252X A CN B200510008252XA CN 200510008252 A CN200510008252 A CN 200510008252A CN 100368199 C CN100368199 C CN 100368199C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aforementioned
- liquid
- path
- ink
- retaining member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 331
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 title abstract 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 214
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 208
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 84
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 6
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 10
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 144
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 31
- 230000009471 action Effects 0.000 description 29
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 22
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 19
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 18
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 11
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 9
- 230000036544 posture Effects 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 8
- 230000035611 feeding Effects 0.000 description 7
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 5
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 2
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000006081 fluorescent whitening agent Substances 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000700 radioactive tracer Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- -1 silver halide Chemical class 0.000 description 1
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17596—Ink pumps, ink valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/0015—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17503—Ink cartridges
- B41J2/17506—Refilling of the cartridge
- B41J2/17509—Whilst mounted in the printer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
Abstract
本发明提供一种液体涂布装置及喷墨记录装置，所述液体涂布装置及喷墨记录装置，可以防止由于涂布液在形成于弹性构件和辊之间的保持涂布液用的空间的液体保持构件中的长时间放置引起的蒸发，并且与装置的姿势差异无关、可以防止液体从液体保持构件中的泄漏。在将涂布液从液体保持构件向贮藏容器内回收时，通过切换切换阀，将大气连通口与管连通，对泵进行驱动，将处于液体涂布构件及各个流路中的涂布液回收到贮藏容器中。当回收结束时，关闭大气连通阀。
Description
技术领域
本发明涉及液体涂布装置及喷墨记录装置，更详细地说，涉及在利用以颜料作为着色剂的墨水进行记录时，为了加速颜料凝聚开始等特定的目的而在介质上涂布液体的液体涂布装置。此外，同样地，本发明涉及配备有液体涂布机构的喷墨记录装置，所述液体涂布机构，在利用以颜料作为着色剂的墨水对在喷墨记录中使用的记录介质进行记录时，为了加速颜料凝聚的开始等目的，进行液体的涂布。
背景技术
作为在介质上涂布液体或液态材料的方式，旋转式涂布机，辊式涂布机，刮棒涂布机，金属型涂布机是广为人知的。这些涂布方式，以在比较长的涂布介质上连续地进行涂布为前提。因此，例如，在断续地传送尺寸较小的涂布介质并在其上进行涂布的情况下，对于每个涂布介质，在其涂布开始及结束的位置上涂布液滴变得紊乱，产生不能获得均匀涂膜的问题。
作为能够消除这种问题的一种结构，已知特开2001-70858号公报记载的结构。这种结构，在金属型涂布方式中，采用旋转的条棒，从喷射用狭缝向该条棒喷出涂料，在条棒上形成涂膜。然后，所形成的涂膜伴随着条棒的旋转、与涂布介质接触并转印到其上。这里，当不将形成在条棒上的涂膜转印、涂布到涂布介质上时，涂料借助条棒的旋转返回到涂布头内，经由回收用狭缝被回收。即，在不进行涂布时，条棒继续旋转，这时，涂料处于在条棒上形成涂膜的状态。从而，即使在断续地供应涂布介质且在这些涂布介质上断续地进行涂布的情况下，也能够获得均匀的涂膜。
在喷墨记录装置领域中，已知也有利用液体涂布机构的装置。在特表2002-517341号公报中记载了下述内容：利用与辊接触的刮刀，使涂布液积蓄在该刮刀与辊之间，伴随着辊的旋转，将涂布液施加到该辊上。然后，伴随着该辊的旋转，将施加到上述辊的涂布液转印、涂布到在该辊与另外的辊之间传送的支承体上。在特开平08-72227号公报中，同样公开了一种机构，在喷墨记录装置中，该机构在记录之前预先涂布不溶解染料的处理液。在该文献的实施例1中记载了下述内容：位于补充容器内的处理液，通过附着在旋转的辊上而被汲取出来。与此同时，将汲取出来的处理液涂布到记录纸上。
在以上的专利文献中记载的结构，都是条棒或者辊一边旋转、一边将涂布液施加或供应给棒或者辊的表面。但是，这种施加或者供应的部分是向大气敞开或者连通的部分。因此，除涂布液的蒸发等问题之外，还存在当装置的姿势变化时造成涂布液泄漏等问题的危险性。
特别是，在打印机等喷墨记录装置中，在考虑到由于搬运时的姿势变化引起的液体的泄漏等因素时，在小型化的装置中，很难应用上述各个文献中描述的涂布机构。
与此相对，在特开平08-58069号公报中，公开了一种将作为涂布液的墨水施加或供应给辊的部分密封起来的结构。该文献中描述的涂布机构，是一种在凹版印刷装置中将墨水涂布到在表面上形成印刷版的图样的辊上的机构。这里，采用墨室，该墨室在对应于沿着辊的周面的上下两个部位的位置上，具有沿着辊的长度方向延伸的刮刀、和分别设置在这两个刮刀的两侧部的弹性构件。通过使该墨室与辊的周面接触，在其与辊之间形成液室。而且，通过辊的旋转，将该液室的涂布液施加或供应给辊。
但是，在液室内长时间放置涂布液的情况下，即使将涂布液室适当地密封，由于液室内的涂布液的蒸发，涂布液的浓度也会随着时间发生变化。因此，不能进行良好的涂布。
此外，在不进行涂布动作的情况下，在液室内使涂布辊与涂布液接触的状态或者在将涂布辊浸渍在涂布液中的状态长时间放置时，存在着由涂布液引起涂布辊恶化的可能性。
进而，即使将涂布液室密封，由于使液体涂布装置倾斜等姿势的差异，有时会使涂布液从涂布液室中泄漏。即，在液体涂布机构在结构上比较长的情况下，作为通常的涂布姿势，液体涂布机构的长度方向是水平的。在令该液体涂布机构的长度方向为铅直的情况下，由于在长度方向的铅直的下侧与上侧产生大的水位差，所以，由该水位差产生的压力会在铅直方向的下侧造成液体的泄漏。这种液体泄漏，令液体涂布机构的长度方向作为铅直方向的情况之外，在使之倾斜的情况下，在其上侧和下侧也会引起水位差。从而，在搬运时及保管时等情况下，液体涂布装置的姿势受到限制。此外，当不是十分小心地保持其姿势时，有从涂布液室发生液体泄漏的可能性。
发明的内容
为了消除上述问题，本发明的目的是，提供一种液体涂布装置及喷墨记录装置，所述液体涂布装置及喷墨记录装置，可以减轻涂布液在液体保持构件中长时间放置引起的蒸发，以及与装置的姿势的差异无关、可以防止液体从液体保持构件中泄漏，其中，所述液体保持构件在与辊之间形成的空间保持涂布液。
本发明是一种喷墨记录装置，其特征在于，包括：液体涂布机构，该液体涂布机构备有：用于向介质上涂布液体的涂布构件、和用于在与前述涂布构件接触而形成的液体保持空间内保持液体的保持构件，通过使前述涂布构件旋转，将前述液体涂布到前述介质上，喷墨记录头，该喷墨记录头对利用前述液体涂布机构涂布了液体的介质喷射墨水进行记录，用于贮藏前述液体的贮藏机构，连通该贮藏机构和前述保持构件的第一路径，连通前述贮藏机构和前述保持构件的第二路径，切换机构，该切换机构用于对于前述第一路径，切换成将前述贮藏机构与前述保持构件连通的状态、或者将大气与前述保持构件连通的状态，液体移动机构，用于使包含前述第一路径、前述保持空间、前述第二路径的流路中产生从前述第一路径向前述第二路径的前述液体的流动，前述切换机构配置在前述第一路径上，前述液体移动机构配置在比前述切换机构靠前述液体流动方向的下游侧的前述第一路径或前述第二路径的任意一个中。
此外，本发明的“液体移动机构”可以是泵。
根据本发明的一种实施形式，由于对切换机构进行切换，将大气与保持构件连通，利用泵使液体从供应通路向回收通路流动，或者从回收通路向供应通路流动，所以，可以将液体从保持构件向贮藏机构回收，可以减轻由于液体在保持构件中的长时间放置引起的蒸发。
此外，由于在回收结束时，将贮藏机构相对于外部气体隔断，液体不会从贮藏机构到达保持构件，所以，即使改变液体涂布装置的姿势，也可以防止液体从保持构件泄漏。
通过下面参照附图对实施形式的描述，本发明的上述目的及其它目的，效果特点及优点，将会变得更加清楚。
附图说明
图1是表示根据本发明的液体涂布装置的实施形式的整体结构的透视图。
图2是表示图1所示的涂布辊、反向辊以及液体保持构件等的配置的一个例子的纵剖侧视图。
图3是图1及图2所示的液体保持构件的正视图。
图4是表示将图3所示的液体保持构件在A-A线处剖开的端面的端面图。
图5是表示将图3所示的液体保持构件在B-B线处剖开的端面的端面图。
图6是图3所示的液体保持构件的平面图。
图7是表示使图3所示的液体涂布构件的接触部与液体涂布辊接触的状态的左侧视图。
图8是表示使图3所示的液体涂布构件的接触部与液体涂布辊接触的状态的右侧视图。
图9是表示在本发明的实施形式中，将涂布液填充到由液体保持构件和涂布辊形成的液体保持空间内、通过涂布辊的旋转将液体涂布到涂布介质上的状态的纵剖剖视图。
图10表示在本发明的实施形式中，将涂布液填充到由液体保持构件和涂布辊形成的液体保持空间内、在涂布介质不存在的状态下使涂布辊旋转的状态的纵剖剖视图。
图11是表示本发明的实施形式中的液体涂布装置的液体流路的简略结构的图示。
图12是表示在本发明的实施形式中的控制系统的简略结构的框图。
图13是表示在本发明的实施形式中的液体涂布动作顺序的流程图。
图14是表示本发明的实施形式中的喷墨记录装置的简略结构的纵剖面侧视图。
图15是表示将图14所示的实施形式中的喷墨记录装置作为串行打印机型喷墨记录装置构成时的记录部和液体涂布装置的配置状态的透视图。
图16是表示本发明的喷墨记录装置的控制系统的简略结构的框图。
图17是表示本发明的另外一种实施形式中的涂布动作及记录动作顺序的流程图。
图18是说明本实施形式中的泵的动作的图示。
图19是说明本实施形式中的三通阀的图示。
图20是说明本实施形式中的三通阀的图示。
图21是表示图13所示的流程图的后处理顺序的流程图。
图22是表示本发明的第二种实施形式中的液体涂布装置的液体流路的简略结构的图示。
图23是表示本发明的第三种实施形式中的液体涂布装置的液体流路的简略结构的图示。
图24是说明在介质P是普通纸的情况下、介质表面与涂布面的涂布过程的说明图。
图25是说明在介质P是普通纸的情况下、介质表面与涂布面的涂布过程的说明图。
图26是说明在介质P是普通纸的情况下、介质表面与涂布面的涂布过程的说明图。
具体实施方式
下面，参照附图详细说明本发明的优选实施形式。
(第一个实施形式)
本实施形式，是在不进行涂布动作时，从液体保持空间回收液体时的情况，该液体保持空间形成在涂布辊与液体保持构件之间、用于保持液体。
图1是表示根据本发明的液体涂布装置100的实施形式的整体结构的透视图。其中所示的液体涂布装置100大致包括：向作为液体涂布对象的介质(下面也称之为涂布介质)涂布规定的涂布液的液体涂布机构、和向该液体涂布机构供应涂布液的液体供应机构。
液体涂布机构，包括：圆筒状的涂布辊1001，与该涂布辊1001对向配置的圆筒状反向辊(介质支承构件)1002，以及驱动涂布辊1001的辊驱动机构1003等。该辊驱动机构1003由辊驱动马达1004和动力传动机构1005构成，所述动力传动机构具有将该辊驱动马达1004的驱动力传递给涂布辊1001的齿轮系。
此外，液体供应机构包括：与涂布辊1001的周面之间保持涂布液的液体保持构件2001，以及向该液体保持构件2001供应液体的后面将要描述的液体流路3000(在图1中没有示出)等。涂布辊1001及反向辊1002分别由两端可自由转动地安装在图中未示出的机架上的相互平行的轴可自由转动地支承。此外，液体保持构件2001，在涂布辊1001的基本上整个长度方向上延伸，经由能够相对于涂布辊1001的周面进行接近、远离动作的机构，可移动地安装到上述机架上。
本实施形式的液体涂布装置，进一步备有向涂布辊1001和反向辊1002的辊隙部传送涂布介质用的、由捡拾辊等构成的涂布介质供应机构1006。此外，在该涂布介质传送路径中，在涂布辊1001及反向辊1002的尾流侧，设置将涂布过涂布液的涂布介质向排纸部(图中未示出)传送用的、由排纸辊等构成的排纸机构1007。这些给纸机构及排纸机构，也和涂布辊等一样，借助经由动力传动机构1005传递的驱动马达1004的驱动力动作。
此外，在本实施形式中使用的涂布液，是用以颜料作为着色剂的墨水进行记录时、以促进颜料的凝聚为目的的液体。
涂布液的成分的一个例子如下所述。
硝酸钙·4水合物 10％
丙三醇 42％
界面活性剂 1％
水 余量
其中，前述涂布液的粘度在25℃时为5～6cP(厘泊)。
此外，在本发明的应用当中，不言而喻，涂布液并不局限于上述涂布液。例如，作为其它的涂布液，可以采用含有不溶解染料或者使之凝聚的成分的液体。
在涂布的液体采用水的情况下，通过使前述液体中包含降低表面张力的成分，本发明的涂布辊与液体保持构件的接触部分处的滑动性会变得良好。在上述涂布的液体的成分的一个例子中，丙三醇及界面活性剂是降低水的表面张力的成分。
其次，对于构成上面简略说明的构成涂布装置的各部分结构部件，进行更详细的说明。
图2是表示涂布辊1001、反向辊1002及液体保持构件2001等的配置的一个例子的纵剖侧视图。
反向辊1002被图中未示出的加载机构向涂布辊1001的周面上加载。在图中，通过使涂布辊1001向顺时针方向旋转，在能够把将要涂布涂布液的涂布介质P夹持在两个辊之间的同时，可以向图中的箭头方向传送涂布介质P。
此外，在液体保持构件2001借助弹簧构件(压紧机构)2006的加载力对涂布辊1001的周面加载并接触时，形成在由涂布辊1001进行液体涂布的整个液体涂布区域上延伸的长的液体保持空间S。从后面将要描述的液体流路3000经由液体保持构件2001向该液体保持空间S内供应涂布液体。这时，由于液体保持构件2001按照下面的方式构成，所以，在涂布辊1001的停止状态中，可以防止意外地从液体保持空间S向外部泄漏涂布液。
图3至图8表示该液体保持构件2001的结构。
如图3所示，液体保持构件2001，包括：空间形成基体材料2002，和设置在该空间形成基体材料2002的一个面上的环状接触构件2009。在空间形成基体材料2002上，沿着其中央部分的长度方向，形成底部的截面形状呈圆弧状的凹部2003。而且，接触构件2009，其直线部分沿着该凹部2003的上缘部固定，并且，圆周部分以从上述上缘部起经过底部直至相反侧的上缘部的方式固定。借此，当液体保持构件2001的接触部2009与涂布辊1001接触时，能够沿着涂布辊的周面形状接触。从而，可以实现压力均匀的接触。
如上所述，本实施形式中的液体保持构件，没有接缝的形成一个整体的接触构件2009借助弹簧构件2006的加载力以没有间隙的连续状态与涂布辊1001的外周面接触。从而，液体保持空间S，由该接触构件2009、空间形成基体材料的一个面和涂布辊1001的外周面构成实质上封闭的空间，将液体保持在该空间内。而且，在涂布辊1001的旋转停止的状态下，接触构件2009与涂布辊1001的外周面维持液密封状态，能够可靠地防止液体向外部泄漏。另一方面，在涂布辊1001旋转时，如后面将要描述的那样，涂布液能够以挤过涂布辊1001的外周面和接触构件2009之间的方式通过。在此，所谓在涂布辊1001的停止状态下、其外周面与接触构件2009处于液密封状态，如上所述，是指液体不在上述空间的内外之间穿过。在这种情况下，作为接触构件2009的接触状态，除它与涂布辊1001的外周面直接接触的状态之外，也包括经由借助毛细管力形成的液体的膜与上述外周面接触的状态。
此外，在接触构件2009的长度方向上的左右两侧部，如图3至图8所示，从正面(图3)、平面(图6)以及侧面(图7、图8)任何一个方向观察，均呈平缓地弯曲的形状。因此，即使以比较强的推压力使接触构件2009与涂布辊1001接触，整个接触构件2009大致均匀地弹性变形，不会局部地产生大的应变。因此，如图6至图8所示，接触构件2009没有间隙地、连续地与涂布辊1001的外周面接触，可以形成上述实质上封闭的空间。
另一方面，如图3至图5所示，在空间形成基体材料2002上，在被接触构件2009包围的区域内，分别设置具有贯穿空间形成基体材料2002的孔的液体供应口2004和液体回收口2005。它们分别与突出设置在空间形成基体材料的背面侧的圆筒状的连接部20041、20051连通。此外，所述连接部20041、20051连接到后面将要描述的液体流路3000上。此外，在本实施形式中，液体供应2004形成在被接触构件2009包围的区域的一个端部(在图3中为左端部)附近，液体回收口2005设置在同一个区域的另一个端部(在图3中为右端部)附近。该液体供应口2004，将从液体流路3000供应的涂布液供应给前述液体保持空间S，液体回收口2005用于使液体保持空间S内的液体流出到液体流路3000。通过进行这种液体的供应、流出，在液体保持空间S内，涂布液从左端部向右端部流动。
(涂布液流路)
图11是表示连接到前述涂布液供应机构的液体保持构件2001上的液体流路3000的大致结构的说明图。
该液体流路3000，包括第一流路3001和第二流路3002，其中，第一流路3001将构成液体保持构件2001的空间形成基体材料2002的液体供应口2004与贮藏涂布液的贮藏容器3003连接起来，第二流路3002将空间形成基体材料2002的液体回收口2005与前述贮藏容器3003连接起来。在该贮藏容器3003上设置大气连通口3004。此外，在该大气连通口设有切换与大气的连通、隔断的大气连通阀3005。此外，为了抑制蒸发，优选地，大气连通口3004是迷宫式结构。此外，在第一流路3001内设置切换阀3006。利用该切换阀3006可以切换第一流路3001与大气的连通、隔断。进而，在第二流路3002内连接有泵3007，该泵3007用于在本液体流路3000内强制性地使涂布液及空气向所希望的方向流动。在此，发生经由液体保持空间S从第一流路3001向第二流路3002方向的液体的流动。
在本实施形式中，第一流路3001及第二流路3002用圆管状的管形成。形成于各个管端部的开口部，配置在贮藏容器3003的底部或者靠近底部的位置上，以便能够将贮藏容器3003内的涂布液完全消耗掉。
此外，本实施形式中的泵3007，由图18所示的管式泵构成。该管式泵3007，包括：借助泵驱动马达(在这里，图中未示出)旋转的旋转体30071，沿着该旋转体30071的外侧配置成弧状的具有柔性的泵结构管30072，可自由旋转地支承在前述旋转体30071上的两个滚轮30073、30074。在该管式泵中，通过旋转体30071的旋转，至少一个滚轮30073、30074一边将泵结构管30072压扁一边转动。通过这种转动，将泵结构管30072中的涂布液或空气向下游侧(在图18中，向贮藏容器侧的管30022)送出，同时，从液体保持构件侧管30021吸引涂布液或空气。此外，该管式泵3007，由于在驱动停止状态下，必定是在将泵结构管压扁的状态下停止，所以，管30021和管30022的连通被隔断。
此外，在本实施形式中的切换阀3006，只要能够切换第一流路3001与大气的连通、隔断，可以采用各种各样的切换阀，但是，在这里，使用图11所示的三通阀。该三通阀3006具有相互连通的三个口，可以选择性地使这些口中的两个口与第一流路3001中的贮藏容器侧管3011、液体保持构件侧管3012、大气连通口3013中的任何两个连通。而且，通过该三通阀3006的切换，可以选择性地切换成如图19所示的将管3011与管3012连通的连接状态，和如图20所示的使管3012与大气连通口3013连通的连接状态，借此，可以向由液体保持构件2001与涂布辊1001形成的液体保持空间S选择性地供应贮藏容器3003内的涂布液或者从大气连通口3013吸入的空气中的任何一种。更详细地说，如图19所示，在管3011与管3012连通的状态下，向液体保持空间S供应液体贮藏容器3003中的涂布液。另一方面，在图20所示的将管3012与大气连通3013连通的状态，向液体保持空间S供应从大气连通口3013吸入的空气。此外，三通阀3006的切换，借助来自后面将要描述的控制部4000的控制信号来进行，进行涂布液的填充、供应等。
(控制系统)
图12是表示本实施形式的液体涂布装置中的控制系统的简略结构的框图。
在图12中，控制部4000是作为控制整个液体涂布装置的控制机构的控制部。该控制部4000包括：实执行各种运算、控制、判断等处理动作的CPU4001，存储由该CPU4001执行的、进行在图13中后面将要描述的处理等的控制程序的ROM4002，暂时存储CPU4001的处理动作中的数据及输入数据等的RAM4003等。
在该控制部4000中，分别经由驱动回路4007、4008、4010、4011连接：包含输入规定的指令或数据等的键盘或各种开关等的输入操作部4004，进行以液体涂布装置的输入、设定状态等为主的各种显示的显示部4005，包含检测涂布介质的位置及各部的动作状态等的传感器在内的检测部4006，前述辊驱动马达1004，泵驱动马达4009，大气连通阀3005及切换阀3006等。
(液体涂布动作顺序)
图13是表示根据本实施形式的液体涂布装置的液体涂布的处理顺序的流程图。下面，参照该流程图，说明与液体涂布相关的各个工序。即，当在液体涂布装置上接通电源时，控制部4000根据图13所示的流程图，执行以下的涂布动作顺序。
填充工序
在步骤S1中，执行向液体保持空间S内填充涂布液的工序。在该填充工序中，首先，使贮藏容器3003的大气连通阀3005向大气开放，同时，通过将切换阀(三通阀)3006切换成图19所示的状态，使管3011与管3012连通，对泵3007进行一定时间的驱动。借此，产生从泵3007向贮藏容器3003的空气和/或涂布液的流动。从而，在液体保持空间S及各个流路3001、3002内未填充涂布液的情况下，利用泵将内部的空气送往贮藏容器3003并将其排放到大气中，同时，在各部分内填充涂布液。此外，在各部分内已经填充有涂布液的情况下，各个部分的涂布液流动，供应适当浓度及粘度的涂布液。通过该初始动作，变成对涂布辊1001供应涂布液的状态，可以向涂布介质进行涂布。
涂布工序
这里，当输入涂布开始指令时(步骤S2)，在泵3007再次开始动作的同时(步骤S3)，如图9的箭头所示，涂布辊1001开始绕顺时针旋转(步骤S4)。通过该涂布辊1001的旋转，填充到液体保持空间S内的涂布液L，抗拒液体保持构件2001的接触构件2009对涂布辊1001的推压力，挤入到涂布辊1001与接触构件2009的下缘部2011之间，呈层状状态附着在涂布辊1001的外周上。附着在涂布辊1001上的涂布液L，被送往涂布辊1001与反向辊1002的接触部。
其次，借助涂布介质进给机构1006，将涂布介质传送到涂布辊1001与反向辊1002之间，在将涂布介质插入到这些辊之间的同时，伴随着涂布辊1001和反向辊1002的旋转，向排纸部传送(步骤S5)。在该传送期间，被涂布到涂布辊的周面上的涂布液，如图9所示，被从涂布辊1001转印到涂布介质P上。此外，作为将涂布介质供应给涂布辊1001和反向辊1002之间的机构，当然并不局限于上述进给机构。例如，可以将规定的导向构件与辅助使用的手动机构同时并用，此外，也可以单独使用手动机构等任何一种机构。
在图9中，由交叉的斜线显示的部分表示涂布液L。此外，在图中，涂布辊1001及涂布介质P处的涂布液层的厚度，为了清楚地在图中表示出在涂布时的涂布液L的状态，表现得比实际的厚度大很多。
如上所述，涂布介质P的被涂布的部分借助涂布辊1001的传送力向箭头方向传送，同时，涂布介质P与涂布辊1001的接触部传送涂布介质P的未涂布部分。通过连续或间歇式地进行该动作，将涂布液涂布到整个涂布介质上。
不过，在图9中，表示的是从接触构件2009挤过并附着在涂布辊1001上的涂布液L的全部都转印到涂布介质P上的理想的涂布状态，但在实际上，附着在涂布辊1001上的涂布液L未必全部都转印到涂布介质P上。就是说，被传送的涂布介质P从涂布辊1001离开时，大多数情况下，涂布液L还是附着在涂布辊1001上，在涂布辊1001上残留有涂布液L。涂布液L在该涂布辊1001上的残留量，因涂布介质P的材质及表面的微小的凹凸状态的不同而异，但是，在涂布介质P是普通纸的情况下，在涂布动作后，在涂布辊1001的周面上残留有涂布液L。
图24、图25、图26是说明在涂布介质P是普通纸的情况下的介质的表面与涂布面中的涂布过程的说明图。在这些图中，将液体全部涂黑。
图24表示在涂布辊1001和反向辊1002的辊隙部的上游侧的状态。在该图中，液体以稍稍被覆涂布面表面的微小凹凸的方式附着在涂布辊1001的涂布面上。
图25表示在涂布辊1001与反向辊1002的辊隙部处的、作为介质P的普通纸的表面与涂布辊1001的涂布面的状态。在该图中，作为介质P的普通纸表面的凸部与涂布辊1001的涂布面接触。液体从该接触部分瞬间浸透或吸附到作为介质P的普通纸的表面的纤维中。同时，附着在不与普通纸表面的凸部接触的部分上的液体，残留在涂布辊1001的涂布面上。
图26表示在涂布辊1001与反向辊1002的辊隙的下游侧的状态。该图表示的是介质与涂布辊1001的涂布面完全脱离的状态。在涂布辊1001的涂布面上，残留在不与普通纸表面的凸部接触的部分中的液体和接触部中的液体尽管是极微量的，但却残留在涂布面上。
残留在该涂布辊1001上的涂布液，抗拒液体保持构件2001的接触构件2009对涂布辊1001的推压力，挤到涂布辊1001与接触构件2009的上缘部2010之间，返回到液体保持空间S内，与填充在该空间S内的涂布液混合。
此外，该涂布液的返回动作，在图10所示的不存在涂布液的状态下，即使在使涂布辊1001旋转的情况下，也同样进行。即，通过使涂布辊1001旋转，附着在涂布辊1001的外周上的涂布液，挤入与反向辊1002的接触部之间。挤入后，涂布液分离到涂布辊1001侧与反向辊1002侧，涂布液残留在涂布辊1001上。同时，附着在涂布辊1001侧的涂布液L，挤入到接触构件2009的上缘部2010与涂布辊1001之间，进入到液体保持空间S内，与填充到该空间S内的涂布液混合。
此外，在进行涂布工序时，通过驱动泵3007，涂布液在贮藏容器3003与液体保持构件2001之间循环。这样，通过使涂布液循环，消除了在完成向涂布介质上的涂布的涂布辊1001的区域返回液体保持空间S时，未被涂布的残留在涂布辊1001上的涂布液也将气泡一起混入到液体保持空间S中的涂布液内的问题。此外，消除了在液密封状态的液体保持空间S内产生会蒸发引起的涂布液的浓度上升的问题。
结束工序
如上所述，当执行向涂布介质上的涂布动作时，接着，进行判断是否可以结束涂布工序(步骤S6)。在不结束涂布工序的情况下，返回步骤S5，反复进行涂布动作，直到在涂布介质的所有有必要涂布的部分上结束涂布工序为止。当涂布工序结束时，使涂布辊1001停止(步骤S7)，进而，使泵3007的驱动停止(步骤S8)。然后，转移到步骤S2，如果在经过规定的期间之前输入涂布开始指令，则重复前述步骤S2～S8的动作。如果在经过规定的期间之后未输入涂布开始指令，则进行回收液体保持空间S及液体流路内的涂布液的回收动作等后处理(步骤S9)，结束有关涂布的处理。
此外，在步骤S8，也可以不使泵3007停止。在这种情况下，在步骤S7停止涂布辊1001之后，进入步骤S2。
在本实施形式中，在上述步骤S9中，进行回收保持在液体保持构件2001上的涂布液的处理。下面，参照图21详细说明在步骤S9中进行的回收处理。
图21是表示关于本实施形式的液体涂布装置的液体回收的处理顺序的流程图。
在图13的步骤S2中，当判断为没有输入涂布开始指令时，开始保持在液体保持构件2001中的涂布液的回收动作。
当开始涂布液回收动作时，在图21的步骤S21中，驱动泵3007，产生从泵3007流向贮藏容器3003的流动。此外，在步骤S8中，如果不停止泵3007，则不进行本步骤，当开始涂布液回收动作时，进入步骤S22。
在步骤S22，切换切换阀(三通阀)3006，变成图20的状态，使大气连通口3013与管3012连通。即，通过隔断从贮藏容器3003向液体保持构件2001的供应通路，切断向液体保持构件2001的涂布液的供应。这时，由于利用泵3007形成向图11所示的箭头方向的流动，所以，将处于从包含液体保持构件2001在内的液体保持构件侧的管3012至第二流路3002的各个流路中的涂布液，向贮藏容器3003内回收，并且从大气连通口3013向上述各个部分充满空气。
在步骤S23，停止泵3003的动作。借此，将贮藏容器侧的管30022与液体保持构件侧的管30021隔断。而且，管3011也被切换阀3006与管3012隔断。此外，泵3007的停止，可以在步骤S22中对切换阀3006进行切换后经过规定的时间之后进行。而且，可以在液体保持构件2001内设置检测使泵3007停止的时刻的检测机构，例如，设置作为检测液体保持构件2001内是否残存涂布液用的机构的传感器，根据该检测信息，使泵3003停止。
在步骤S24中，关闭大气连通口3004。在这种状态下，贮藏容器3003与外部大气隔断。
这样，在不进行涂布动作的情况下，通过从液体保持构件2001回收涂布液，涂布液不会被长时间放置在液体保持构件2001内。从而，可以减轻因长时间放置引起的蒸发。而且，由于在完成回收动作时，将贮藏容器3003与外部气体隔断，各个流路也被隔断，所以，可以防止涂布液从贮藏容器3003流出到液体保持构件2001内。从而，即使在搬运及保管时将装置倾斜改变姿势，也可以抑制液体从液体保持构件2001中泄漏。
此外，在本实施形式中，不仅可以将切换阀3006配置在泵3007的上游侧，也可以将泵3007配置在供应通路(这里是第一流路3001)上，将切换阀3006配置在回收通路上(这里是第二流路3002)。这时，在图21所示的步骤S22中，切换切换阀3006，使大气连通口3013与第二流路3002的液体保持构件侧连通，将第二流路3002的贮藏容器侧与液体保持构件侧隔断。其次，通过反向驱动泵3007，即，使泵3007的旋转体30071的旋转反向旋转，产生与图11的箭头相反方向的流动。借此，将处于液体保持构件2001及各个流路中的涂布液回收到贮藏容器3003中。接着，停止泵(步骤S23)，关闭贮藏容器的大气连通口3004(步骤S24)。此外，泵3007反向驱动的时刻，可以在切换阀3006的切换之前、之后进行，也可以与之同时进行。
而且，在本实施形式中，在图11中，在第一流路3001上，可以将泵3007配置在切换阀3006与液体保持构件2001之间。但是，在这种情况下，在第二流路3002上，必须设置防止涂布液的反向流动用的机构，例如止回阀(图中未示出)。借助止回阀，可以防止回收到贮藏容器3003内的涂布液流到液体保持构件2001。
进而，在本实施形式中使用的泵3007，具有在不进行驱动的状态下隔断流路的功能，但在不具有隔断功能的泵的情况下，可以在配置泵3007的流路上设置止回阀。该止回阀，相对于泵而言，可以设置在贮藏容器3000侧或者液体保持构件2001侧中的任何一侧，优选地，设置在贮藏容器3003侧。
如说上面说明的，根据本实施形式，在不进行涂布动作的情况下，通过切换具有大气连通口的切换阀、驱动泵，可以从包含液体保持构件在内的各个流路向贮藏容器内回收涂布液。由于这种回收，在液体保持构件中，可以减轻由于长时间放置引起的蒸发。
进而，在涂布液回收结束时，借助配置在流路上的切换阀及泵或者开闭阀，隔断各个涂布液流路，而且将设置在贮藏容器上的大气连通口对外部气体隔断，所以，可以防止涂布液从贮藏容器流出并到达液体保持构件。从而，即使在搬运时及保管时将装置倾斜，在液体保持构件中也不存在涂布液。当然，在其中不会产生水位差，不会产生从液体保持构件中的液体泄漏。
而且，即使在回收结束时使液体保持构件离开涂布辊、或者缓和液体保持构件与涂布辊的接触压力的形式下，由于在液体保持构件内不存在涂布液，所以，涂布液不会从液体保持构件向下流。
(第二个实施形式)
本实施形式，在第一个实施形式中说明的涂布装置中，代替切换阀(三通阀)3006，使用开闭阀，在不进行涂布的情况下，从形成在涂布辊与液体保持构件之间、保持液体的液体保持空间回收液体。
在本实施形式中，对于涂布装置及液体保持构件的结构，以及液体流路的结构，与第一个实施形式相同的部分，采用相同的标号，同时省略其说明，只说明本实施形式的特征部分。
图22是表示根据本实施形式的连接到液体保持构件上的液体流路的简略结构的说明图。
在图22中，代替图11所示的切换阀(三通阀)3006，设置第一开闭阀6001及第二开闭阀6002，而且，第一流路3001具有大气连通口6003。如该图所示，第二开闭阀6002设置在大气连通口6003上，第一开闭阀6001设置在大气连通口6003与贮藏容器3003之间。通过将这样的第一开闭阀和第二开闭阀的开闭组合，可以选择性地在使管3011与管3012连通的连接状态和将大气连通口6003与管3012连通的连接状态之间进行切换。通过这种切换，可以选择性地向由液体保持构件2001与涂布辊1001形成的液体保持空间S供应贮藏容器3003内的涂布液和空气中的任何一种。此外，第一开闭阀6001及第二开闭阀6002的各自的开闭，借助于从图12所示的控制部4000来的控制信号进行，进行涂布液的填充、供应等。
(液体涂布动作顺序)
在本实施形式中，有关液体涂布装置的液体涂布的处理顺序，相对于图13所示的处理顺序而言，除步骤S1及步骤S9之外是相同的，所以，省略对这些步骤的说明。下面，对根据本实施形式的步骤S1及步骤S9进行详细说明。
在步骤S1中，实行对液体保持空间S的涂布液填充工序。在该填充工序中，首先，将贮藏容器3003的大气连通阀3005向大气开放，同时，通过关闭第二开闭阀6002，打开第一开闭阀6001，使管3011与管3012连通，将泵3007驱动规定的时间。借此，获得与切换阀(三通阀)3006进行的切换动作相同的效果，如在图13的步骤S1中说明的那样，向液体保持构件2001及各个流路填充涂布液。
在步骤S9，按照图21所示的处理顺序，进行保持在液体保持构件2001中的涂布液的回收处理。在本实施形式中，由于有关涂布液的回收的处理顺序，相对于图21所示的处理顺序而言，除步骤S22之外，与之相同，所以，这里省略除步骤S22之外的详细说明。下面，详细说明根据本实施形式的步骤S22。
在步骤S22，通过在关闭第一开闭阀6001的同时打开第二开闭阀6002，使大气连通口6003与管3012连通。即，通过关闭第一开闭阀6001，隔断从贮藏容器3003通向液体保持构件2001的供应通路。这样，切断从贮藏容器3003向液体保持构件2001的涂布液的供应。这时，由于利用泵3007形成指向图22的箭头方向的流动，所以将位于包含液体保持构件2001在内的各个流路中的涂布液向贮藏容器3003中回收。而且，伴随着回收动作，从大气连通口6003向液体保持构件2001及各个流路流入并充满空气。此外，对于第一及第二开闭阀的开闭，也可以在关闭第一开闭阀6001之后打开第二开闭阀6002。
其次，通过进行步骤S23及S24，当涂布液回收动作结束时，贮藏容器3003与外部大气隔断。
如上面说明的那样，根据本实施形式，与第一种实施形式同样，可以从包含液体保持构件内在的各个流路向贮藏容器回收涂布液。由于进行这种回收，可以防止在液体保持构件中长时间放置涂布液引起的蒸发。
进而，在涂布液回收结束时，可以防止涂布液从贮藏容器流出到达液体保持构件。从而，即使在搬运及保管时将装置倾斜，或者回收结束时液体保持构件离开涂布辊，或者缓和液体保持构件对涂布辊的接触压力，也不会引起液体从液体保持构件的泄漏。
(第三个实施形式)
本实施形式，是通过将连接贮藏容器与液体保持构件的流路的一部分设置在与贮藏容器内的最大液面相比水头高的位置，切换该水头高的部分与大气的连通、隔断，对液体保持构件的液体的供应、回收进行切换。
图23是表示本实施形式中的涂布液流路的简略结构的图示。此外，在本实施形式中，对于涂布装置及液体保持构件的结构，以及液体流路的结构，与第二种实施形式相同的部分，在这里采用相同的标号。
如图所示，在本实施形式中，液体保持构件(液体保持机构)2001与贮藏容器(贮藏机构)3003，经由第一流路3001和第二流路3002连接起来，在第二流路3002中连接有泵3007。此外，在第一流路3001上，用连接部6008连接在上端部具有大气连通口6006的大气导入通路6005。在该大气导入通路6005上，设置对大气连通口6006与连接部6008的连通、隔断进行切换的开闭阀6007。这里，连接部6008，相对于贮藏容器3003中的(最大)液面(例如，图的f)，配置在水头高的位置(重力方向的上方)。此外，在图中，h1表示液面f与连接部的水位差。
从而，在本实施形式中，在打开贮藏容器3003的大气连通阀3005的同时，关闭设置在大气导入通路6005上的开闭阀6007，驱动泵3007。借助该动作，可以使贮藏容器3003内的涂布液向图中的箭头方向流动，供应到液体保持构件2001内。此外，在涂布液的回收动作时，在驱动泵3007的同时，打开开闭阀6007。借此，借助泵3007的驱动力，将处于连接部6008下游侧的涂布液、也就是存在于从第一流路3001的连接部6008至液体保持构件2001的部分、液体保持构件2001及第二流路3002的各部分中的涂布液，回收到贮藏容器3003内。与此同时，前述各部分被从大气连通3004流入的空气充满。而且，在连接部6008上游侧的涂布液，即，存在于从第一流路3001内的连接部6008至贮藏容器3003的部分内的涂布液，借助重力被回收，直到其液面变成与贮藏容器3003的液面相同的高度。
当涂布液回收结束时，关闭开闭阀6007，关闭大气连通阀3005。借此，贮藏容器3003、第一流路3001、第二流路3002以及液体保持构件2001，与大气隔断。
此外，由于连接部6008处于比贮藏容器3003中的(最大的)液面高的水头位置，所以，在与大气连通口6006连通的状态下，在连接部6008上游侧的涂布液，不会向连接部6008的下游侧流动。
此外，优选地，连接部6008，如图的h2所示，相对于液体保持构件2001而言，也配置在水头高的位置上。这是因为，可以防止在与大气连通时，连接部6008下游侧的涂布液向连接部6008及大气连通口6006倒流。
这样，在本实施形式中，与上述第一、第二实施形式一样，由于能够从包含液体保持构件在内的各个流路向贮藏容器回收涂布液，所以，在液体保持构件中，可以减轻由于涂布液长时间放置引起的蒸发。
(其它的实施形式)
图14是表示配备有与上述液体涂布装置具有基本上相同的结构的涂布机构的喷墨记录装置1的简略结构的图示。
在这种喷墨记录装置1中，设置积载多张记录介质P的给纸托盘2，半月形的分离辊3将积载于给纸托盘上的记录介质P一张张地分离，进给到传送路径上。在传送路径中，配置构成上述液体涂布机构的液体涂布装置的涂布辊1001及反向辊1002。从给纸托盘2进给的记录介质P，被送至两个辊1001、1002之间。涂布辊1001借助辊驱动马达的旋转，沿图14中的顺时针方向旋转，一边传送记录介质P一边将涂布液涂布到记录介质P的记录面上。涂布了涂布液的记录介质P，被送至传送辊4和夹送辊5之间。接着，传送辊4，通过向图中逆时针方向旋转，将记录介质P传送到台板6上，向与构成记录机构的记录头7对向的位置移动。记录头7是配置有规定数目的喷射墨水用的喷嘴的喷墨记录头。在该记录头7沿着与图的纸面垂直的方向扫描的期间内，根据记录数据从喷嘴向记录介质P的记录面上喷射墨滴，进行记录。一边交替地反复进行该记录动作和利用传送辊4进行的规定量的传送动作，一边在记录介质上形成图像。与该成像动作同时，利用在记录介质的传送路径中设置在记录头扫描区域的尾流侧的排纸辊8和排纸小正齿轮9，夹持记录介质P，借助排纸辊8的旋转，排出到排纸托盘10上。
此外，作为这种喷墨记录装置，也可以构成所谓的整行式的喷墨记录装置，这种喷墨记录装置使用跨越记录介质的最大宽度配置喷射墨水的喷嘴的卡的记录头进行记录动作。
此外，本实施形式中使用的涂布液，是当利用以颜料作为着色剂的墨水进行记录时、促进颜料的凝聚的处理液。
在本实施形式中，通过采用处理液作为涂布液，使该处理液与喷射到涂布了该处理液的记录介质上的作为墨水着色剂的颜料发生反应，促进颜料的凝聚。而且，通过促进颜料的凝聚，可以提高记录浓度。进而，能够减轻或防止渗色。此外，作为在喷墨记录装置中使用的涂布液，当然并不局限于上述例子。
图15是表示上述喷墨记录装置的主要部分的透视图。如该图所示，在给纸托盘2的一端的上方配置涂布机构100，在该涂布机构的上部，在给纸托盘2的中央部的上方，设置备有记录头7等的记录机构。
图16是表示上述喷墨记录装置的控制结构的框图。在该图中，作为液体涂布机构的要素的辊驱动马达1004、泵驱动马达4009，以及大气连通阀的致动器3005，是与在前述液体涂布装置中说明的同样的结构部件。
CPU5001，根据在图17中后面将要描述的处理顺序的程序，控制涂布机构的各个结构部件的驱动，同时，经由各个驱动回路5012、5014、记录头驱动器5016，控制与记录机构相关的LF马达5013、CR马达5015、以及记录头7的驱动。即，通过LF马达5013的驱动使传送辊4等旋转，并且，通过CR马达的驱动，使装载有记录头7的托架移动。进而，进行从记录头的喷嘴喷射墨水的控制。
图17是在本实施形式的喷墨记录装置中的液体涂布及伴随着该涂布进行的记录动作的顺序的流程图。在该图中，步骤S101、S103～S105的处理，以及步骤S108～S110的处理，分别与图13所示的步骤S1、S3～S5、S7～S9的处理相同。
如图17所示，在本实施形式中，当有记录开始的指令时(步骤S102)，进行泵的动作等一系列的液体涂布动作(步骤S103～S105)。在该涂布工序之后，对于在必要的部分涂布有涂布液的记录介质进行记录动作(步骤S106)。即，使记录头7对利用传送辊4每次传送规定量的记录介质P进行扫描，在该扫描期间，通过根据记录数据从喷嘴中喷射墨水，将墨水附着在记录介质上，形成墨点。由于这种附着的墨水与涂布液反应，所以能够防止浓度提高及渗色。通过重复以上的记录介质的传送和和记录头的扫描，对记录介质P进行记录，将记录完毕的记录介质排出到排纸托盘10上。
此外，在本实施形式中，伴随着对记录介质的液体涂布，在该涂布完毕的部分上依次进行记录。即，从涂布辊至记录头的传送路径的长度比记录介质的长度短、在记录介质上的被液体涂布的部分到达由记录头扫描的区域时，处于由涂布机构向记录介质的其它部分上进行涂布的形式。记录介质每传送规定的量，在记录介质的不同部分上，依次进行液体涂布和记录，但是，对于本发明的应用而言，作为另外的形式，也可以像特开2002-96452号公报记载的那样，在完成对一个记录介质涂布之后，再进行记录。
当在步骤S107中判断为记录完毕时，进行步骤S108以下的处理，结束本处理。
此外，在上述实施形式中，对于在喷墨记录方式的记录装置中涂布液体的例子进行了说明，但本发明也可以应用于其它方式的记录装置。例如，作为涂布液，通过使用含有荧光增白剂的液体，可以提高介质的白度。此外，作为其它的涂布液，也可以使用含有抑制涂布介质的卷曲(介质变成弯曲形状的现象)的成分的液体。前述液体涂布后的记录机构，并不局限于喷墨记录方式，在热转印方式、电子照相方式等记录方式中也可以获得很好的效果。此外，在银盐照相方式的记录装置中，作为涂布液，也可以在记录前涂布感光剂。
(再一种实施形式)
在上述各个实施形式中，在实施图13及图17所示的液体涂布动作顺序时，在图13中的步骤S2及图17中的步骤S102，判断为没有输入涂布开始指令，在进入图13中的步骤S9及图17中的步骤S110的后处理之前，可以判断液体涂布装置或者喷墨记录装置的待机模式是否经过规定的时间。
这时，在判断为待机模式经过规定时间时，进入图13中的步骤S9及图17中的步骤S110，进行后处理。当判断为待机模式未经过规定的时间时，进入图13中的步骤S2及图17中的步骤S102，判断是否输入涂布开始指令。
在步骤S9或步骤S110中，进行图21所示的与涂布液回收相关的处理顺序，进行向贮藏容器3003的涂布液回收。
上面根据优选实施形式对本发明进行了详细的描述，由前面所述，显然，对于熟悉本领域的人员来说，可以在不超出本发明的范围的情况下，进行各种各样的变化和改型，从而，所附权利要求书将所有这些变化和改型都包含在本发明的主旨之内。
Claims (13)
1.一种喷墨记录装置，其特征在于，包括：
液体涂布机构，该液体涂布机构备有：用于向介质上涂布液体的涂布构件、和用于在与前述涂布构件接触而形成的液体保持空间内保持液体的保持构件，通过使前述涂布构件旋转，将前述液体涂布到前述介质上，
喷墨记录头，该喷墨记录头对利用前述液体涂布机构涂布了液体的介质喷射墨水进行记录，
用于贮藏前述液体的贮藏机构，
连通该贮藏机构和前述保持构件的第一路径，
连通前述贮藏机构和前述保持构件的第二路径，
切换机构，该切换机构用于对于前述第一路径，切换成将前述贮藏机构与前述保持构件连通的状态、或者将大气与前述保持构件连通的状态，
液体移动机构，用于使包含前述第一路径、前述保持空间、前述第二路径的流路中产生从前述第一路径向前述第二路径的前述液体的流动，
前述切换机构配置在前述第一路径上，
前述液体移动机构配置在比前述切换机构靠前述液体流动方向的下游侧的前述第一路径或前述第二路径的任意一个中。
2.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于，通过利用前述切换机构形成将大气与前述保持构件连通的状态，利用前述液体移动机构使前述液体从前述第一路径向前述第二路径移动，能够实施将前述液体从前述保持构件向前述贮藏机构回收的回收操作。
3.如权利要求2所述的喷墨记录装置，其特征在于，前述液体移动机构配置在前述第二路径上。
4.如权利要求2所述的喷墨记录装置，其特征在于，前述液体移动机构配置在前述第一路径上，防止前述第二路径中的液体回流用的机构配置在前述第二路径上。
5.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于，前述第一路径是用于从前述贮藏机构向前述保持构件供应前述液体的路径，前述第二路径是用于从前述保持构件向前述贮藏机构回收前述液体的路径。
6.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于，前述液体移动机构，在停止前述液体移动机构的驱动时，将配置有该液体移动机构的一方的路径隔断。
7.如权利要求2所述的喷墨记录装置，其特征在于，前述贮藏机构包括对连通该贮藏机构和大气的大气连通口的打开及隔断进行切换的大气连通机构，当前述回收操作结束时，该大气连通机构将前述大气连通口隔断。
8.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于，前述液体移动机构通过使前述液体从前述第一路径向第二路径移动，使前述液体在前述贮藏机构和前述保持构件之间进行循环。
9.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于，前述第一路径的至少一部分，配置在比作为在前述贮藏机构中贮藏最大量的液体时的液面的最大贮藏液面高的水头的位置上。
10.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于，通过利用前述切换机构变成将大气与前述保持构件连通的状态，并利用前述液体移动机构产生液体的流动，能够实施将前述流路中的液体向前述贮藏机构回收的回收操作，
前述回收操作在由前述喷墨记录头实施的记录结束之后进行。
11.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于，前述第一路径的至少一部分配置在比最大贮藏液面高的水头位置上，该最大贮藏液面是将最大量的液体贮藏在前述贮藏机构中时的液面，
前述切换机构对前述第一路径内的处于比前述最大贮藏液面高的水头的位置处的部分与大气的连通或者隔断进行切换。
12.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于，在由前述液体涂布机构进行的液体涂布中，使前述液体在前述贮藏机构和前述保持机构之间循环。
13.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于，前述液体是用于使前述墨水的着色剂凝聚或不溶解的液体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004035805 | 2004-02-12 | ||
| JP2004035805 | 2004-02-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1654207A CN1654207A (zh) | 2005-08-17 |
| CN100368199C true CN100368199C (zh) | 2008-02-13 |
Family
ID=34697912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB200510008252XA Expired - Fee Related CN100368199C (zh) | 2004-02-12 | 2005-02-07 | 喷墨记录装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7270409B2 (zh) |
| EP (1) | EP1564010B1 (zh) |
| CN (1) | CN100368199C (zh) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7556339B2 (en) * | 2004-02-12 | 2009-07-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet printing apparatus |
| JP4355586B2 (ja) * | 2004-02-12 | 2009-11-04 | キヤノン株式会社 | 液体塗布装置およびインクジェット記録装置 |
| JP4498148B2 (ja) * | 2004-02-12 | 2010-07-07 | キヤノン株式会社 | 液体塗布装置、記録装置 |
| EP1717045B1 (en) * | 2005-04-28 | 2010-03-17 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Inkjet recording apparatus and control method therof |
| JP4480166B2 (ja) * | 2005-08-11 | 2010-06-16 | キヤノン株式会社 | 液体塗布装置およびインクジェット記録装置 |
| EP1864722B1 (en) * | 2005-08-15 | 2011-10-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid applying apparatus and ink-jet printing apparatus |
| JP2007099834A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Fujifilm Corp | インク組成物、インクセット及びインクジェット画像記録方法 |
| CN101121323B (zh) * | 2006-08-09 | 2012-06-20 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 喷墨系统及维持喷墨头与墨池之间压力差恒定的方法 |
| US8726834B2 (en) | 2006-12-11 | 2014-05-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid applying apparatus and ink jet printing apparatus |
| JP5241003B2 (ja) * | 2008-09-05 | 2013-07-17 | 富士フイルム株式会社 | 液体塗布装置及び方法並びに画像形成装置 |
| JP5148440B2 (ja) * | 2008-09-29 | 2013-02-20 | 富士フイルム株式会社 | 液体塗布装置、液体貯蔵方法及びインクジェット記録装置 |
| US20100154706A1 (en) * | 2008-12-19 | 2010-06-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid applying apparatus |
| DE102009007590A1 (de) * | 2009-02-05 | 2010-09-09 | Hauni Maschinenbau Ag | Beleimung von Materialstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie |
| KR20110006322A (ko) * | 2009-07-14 | 2011-01-20 | 삼성전자주식회사 | 화상형성장치 |
| KR101695333B1 (ko) * | 2009-11-13 | 2017-01-12 | 주식회사 탑 엔지니어링 | 액정 공급장치 및 액정 공급 및 회수방법 |
| JP5464492B2 (ja) * | 2010-06-16 | 2014-04-09 | 株式会社リコー | 画像形成装置及び処理液付与装置 |
| JP6222965B2 (ja) | 2012-05-07 | 2017-11-01 | キヤノン株式会社 | 記録装置及び記録装置の制御方法 |
| JP2013252697A (ja) | 2012-05-08 | 2013-12-19 | Canon Inc | 記録装置及び記録装置の制御方法 |
| US8840230B2 (en) * | 2012-06-04 | 2014-09-23 | Xerox Corporation | Ink waste tray configured with one way filter |
| JP6068271B2 (ja) * | 2013-06-10 | 2017-01-25 | 東レ株式会社 | 塗布器、及び塗布装置 |
| JP6884991B2 (ja) * | 2016-05-26 | 2021-06-09 | セイコーエプソン株式会社 | 液体供給弁および流路システム並びに液体供給弁の使用方法 |
| JP7289423B2 (ja) | 2017-09-29 | 2023-06-12 | キヤノン株式会社 | 液体吐出装置および液体吐出ヘッド |
| CN115415103A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-12-02 | 袁国全 | 一种纺织面料表面处理用智能化涂布设备及涂布工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3905785A (en) * | 1972-04-27 | 1975-09-16 | Air Ind | Spray booth bottom collector |
| CN1079689A (zh) * | 1992-05-06 | 1993-12-22 | 霍华德·沃伦·德穆尔 | 用于单张纸轮转胶印机的涂敷装置 |
| US5960713A (en) * | 1995-05-04 | 1999-10-05 | Howard W. DeMoore | Retractable printing-coating unit operable on the plate and blanket cylinders simultaneously from the dampener side of the first printing unit or any consecutive printing unit or any rotary offset printing press |
| CN1263798A (zh) * | 1999-02-10 | 2000-08-23 | 松下电器产业株式会社 | 断续涂敷设备和断续涂敷方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2835413A1 (de) * | 1978-08-12 | 1980-02-21 | Hoechst Ag | Einrichtung zur elektrischen standueberwachung einer entwicklerloesung in einem vorratsgefaess |
| DE3203087A1 (de) * | 1982-01-30 | 1983-08-04 | Gebrüder Sucker, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und vorrichtung zum beschichten oder imraegnieren eines bahnfoermig gefuehrten substrates |
| US4949667A (en) * | 1988-04-20 | 1990-08-21 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Roll coating apparatus for forming a film of a high viscosity coating liquid on a surface |
| DE3909879C1 (zh) * | 1989-03-25 | 1990-08-09 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
| US5132706A (en) * | 1989-04-12 | 1992-07-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Transferring ink with an adhesive characteristic changed by applied voltage and replacing component loss of ink in response to determined changes of ink |
| US5045888A (en) * | 1989-05-30 | 1991-09-03 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image fixing device and method for fixing image |
| US5056036A (en) * | 1989-10-20 | 1991-10-08 | Pulsafeeder, Inc. | Computer controlled metering pump |
| US5367982A (en) * | 1993-02-25 | 1994-11-29 | Howard W. DeMoore | Automatic coating circulation and wash-up system for printing presses |
| JP3184050B2 (ja) | 1994-08-24 | 2001-07-09 | 富士機械工業株式会社 | グラビア印刷機のインク供給装置 |
| JPH0872227A (ja) | 1994-09-02 | 1996-03-19 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP3640369B2 (ja) * | 1997-09-04 | 2005-04-20 | 株式会社リコー | 画像記録法及び画像記録装置並びに画像記録促進液 |
| US6183079B1 (en) * | 1998-06-11 | 2001-02-06 | Lexmark International, Inc. | Coating apparatus for use in an ink jet printer |
| JP2001070858A (ja) | 1999-07-07 | 2001-03-21 | Canon Inc | 塗料の塗工装置および塗工方法 |
| US6383296B1 (en) * | 1999-11-22 | 2002-05-07 | Harris & Bruno Machine Co. | Chambered doctor blade with automatic cleanup and ink replacement |
| JP4025004B2 (ja) | 2000-09-22 | 2007-12-19 | 株式会社リコー | 画像記録装置 |
| US6585364B2 (en) * | 2001-05-29 | 2003-07-01 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Methods and apparatus for improving inkjet print quality |
| US6706118B2 (en) * | 2002-02-26 | 2004-03-16 | Lexmark International, Inc. | Apparatus and method of using motion control to improve coatweight uniformity in intermittent coaters in an inkjet printer |
-
2005
- 2005-02-07 CN CNB200510008252XA patent/CN100368199C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-02-08 US US11/052,023 patent/US7270409B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-02-10 EP EP05002780.4A patent/EP1564010B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3905785A (en) * | 1972-04-27 | 1975-09-16 | Air Ind | Spray booth bottom collector |
| CN1079689A (zh) * | 1992-05-06 | 1993-12-22 | 霍华德·沃伦·德穆尔 | 用于单张纸轮转胶印机的涂敷装置 |
| US5960713A (en) * | 1995-05-04 | 1999-10-05 | Howard W. DeMoore | Retractable printing-coating unit operable on the plate and blanket cylinders simultaneously from the dampener side of the first printing unit or any consecutive printing unit or any rotary offset printing press |
| CN1263798A (zh) * | 1999-02-10 | 2000-08-23 | 松下电器产业株式会社 | 断续涂敷设备和断续涂敷方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1564010A3 (en) | 2010-05-26 |
| US20050200666A1 (en) | 2005-09-15 |
| US7270409B2 (en) | 2007-09-18 |
| CN1654207A (zh) | 2005-08-17 |
| EP1564010B1 (en) | 2017-04-12 |
| EP1564010A2 (en) | 2005-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100368199C (zh) | 喷墨记录装置 | |
| CN100372684C (zh) | 喷墨装置和喷墨装置中的液体的回收方法 | |
| CN100372685C (zh) | 液体涂敷装置和喷墨记录装置 | |
| CN100400290C (zh) | 液体涂布装置、记录装置 | |
| JP3737618B2 (ja) | インクジェット・プリンタのプリントヘッド清浄装置 | |
| JP4094097B2 (ja) | インクジェット・プリンタのプリントヘッド清浄装置 | |
| JP3865901B2 (ja) | インクジェット・プリンタのプリントヘッド清浄装置 | |
| CN100460089C (zh) | 液体涂布装置及其控制方法、喷墨记录设备和记录设备 | |
| US6913338B2 (en) | Servicing system for an inkjet printhead | |
| EP0714779B1 (en) | Ink-jet printing apparatus | |
| US5914734A (en) | Printhead servicing system and method using a moveable wiper between a fluid source and a printhead | |
| US7537661B2 (en) | Liquid applying apparatus and ink-jet printing apparatus | |
| CN101491980B (zh) | 液体涂布设备和打印设备 | |
| EP2522514B1 (en) | Container and method for liquid storage and dispensing | |
| US20130235100A1 (en) | Liquid-discharging device, liquid stirring method, and liquid filling method | |
| CN101090775B (zh) | 液体涂敷装置和喷墨记录装置 | |
| US5596358A (en) | Method and apparatus for refilling a print cartridge having a reservoir pressure of less than ambient pressure | |
| JP2003220798A (ja) | 描画装置 | |
| CN102145586B (zh) | 流体喷射装置以及清洁方法 | |
| CN100537048C (zh) | 液体涂敷装置、喷墨记录装置以及液体涂敷装置的控制方法 | |
| JP7043880B2 (ja) | 管路開閉部材及び液体を吐出する装置 | |
| JPH06126983A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| GB2360016A (en) | Wet-wiping printhead cleaning system and composite wiper therefore | |
| JPH11138851A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JPH0776102A (ja) | インクジェット装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080213 Termination date: 20160207 |