EP2177366A2 - Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen - Google Patents

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EP2177366A2
EP2177366A2 EP09012800A EP09012800A EP2177366A2 EP 2177366 A2 EP2177366 A2 EP 2177366A2 EP 09012800 A EP09012800 A EP 09012800A EP 09012800 A EP09012800 A EP 09012800A EP 2177366 A2 EP2177366 A2 EP 2177366A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wire comb
shaped
wire
comb
hairpin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09012800A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2177366A3 (de
Inventor
Ferdinand Fuchs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kugler Womako GmbH
Original Assignee
Kugler Womako GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kugler Womako GmbH filed Critical Kugler Womako GmbH
Publication of EP2177366A2 publication Critical patent/EP2177366A2/de
Publication of EP2177366A3 publication Critical patent/EP2177366A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B5/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching
    • B42B5/08—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures
    • B42B5/10—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures the elements being of castellated or comb-like form
    • B42B5/103—Devices for assembling the elements with the stack of sheets

Definitions

  • the invention relates to a wire comb for binding stacked flat parts, in particular paper sheets, wherein the wire comb loop-shaped or hairpin-shaped portions which are provided in perforations of the flat parts, preferably provided in edge regions of the flat parts perforations, introduced or introduced, and extending in the longitudinal direction of the wire comb juxtaposed Wire sections which connect the loop-shaped or hairpin-shaped sections, preferably on the opposite side thereof, have. Furthermore, the invention relates to a use of a wire comb for binding stacked flat parts, in particular paper sheets, and a method and apparatus for binding stacked flat parts, in particular paper sheets.
  • Blocks or stacked flat pieces of paper or the like are, if they are to be easily unfolded, with wire or a so-called wire comb bound.
  • writing pads consist of a stable base sheet and cover sheet that protect the paper contents.
  • the entire paper stack is perforated on one side or provided with pre-punched holes into which the wire comb is inserted and closed.
  • the wire binding makes it possible to unfold or to turn the paper stack without restoring forces can set up the paper.
  • C-shaped pre-bent wire combs the so-called twin-wire. These are positioned over the pre-punched or perforated and radius-preformed paper layers. By compressing the open C-shaped wire combs form closed annular wire combs that hold the paper layers together. For each number of sheets or each paper stack thickness there are matching wire comb diameters. The C-shape of the wire comb limits the paper ply thickness as the wire comb is pushed over the paper ply. If the paper strength fluctuates, the binding process is disrupted.
  • EP-A-1 348 571 discloses an apparatus and a method for binding stacked flat parts, in particular sheets of paper, by means of an elongated connecting means having in cross-section two curved side portions, which are opened prior to introduction into the perforations formed in the edge portions of the flat parts and closed after insertion.
  • a wire comb is used as connecting means, wherein the open connection means is introduced into the perforations with the aid of a loading device and the connecting means introduced into the perforations is closed with the aid of a closing device.
  • a device of the type mentioned is usually part of a semi-automatic or fully automatic plant for the production of paper blocks, which are held together by wire combs.
  • paper sheets are produced by cutting from a paper web, wherein during this step, the paper sheets are perforated simultaneously in an edge portion using a punching device and possibly printed in a printing unit. Subsequently, these sheets of paper are overlapped and collected into blocks with a defined number of sheets of paper.
  • the paper sheets are stacked so that the perforated edge portions are aligned with each other.
  • the latter is important in order to be able to insert and then push through the perforations of all the paper sheets in the binding device for binding the paper blocks, the still open wire combs with their one legs. Subsequently, the still open wire combs are closed by each of the spaced apart legs are bent toward each other to form in this way closed annular segments.
  • the wire combs consist of a plurality of juxtaposed leg or segment pairs, which are interconnected by connecting sections, and therefore have the shape of a "caterpillar" movable transversely to its longitudinal extent.
  • the wire combs are prefabricated so that they are delivered with open segments. In the open state, therefore, the segments of each pair of segments are spaced apart with their free ends, whereby each pair of segments and thus also the wire combs have the shape of a double "C" in cross-section. Because of this particular shape, it is important that the wire combs in the binder be inserted as precisely as possible through the paper sheet perforations to allow for smooth binding.
  • the object of the invention is to improve the binding of stacked flat parts, such as e.g. Leaves or the like to improve by means of a wire comb, with the most precise and easy insertion of the wire comb should be ensured in the perforations of the stacked flat parts.
  • a wire comb for binding stacked flat parts, in particular paper sheets wherein the wire comb loop-shaped or hairpin-shaped portions which are provided in perforations of the flat parts, preferably provided in edge regions of the flat parts perforations introduced or introduced, and extending in the longitudinal direction of the wire comb juxtaposed wire sections that the loop-shaped or hairpin-shaped portions, preferably on the opposite side, connect to each other, which is formed by the fact that the wire comb in the open state or before introducing the loop-shaped or hairpin-shaped portions in the perforations in the cross section is shaped such that the loop-shaped or hairpin-shaped portions are formed straight at their Einsteckseite and the wire comb on the rectilinear loop-shaped or hairpin-shaped sections facing away from side, preferably bulbous or partially circular, curved or pre-rounded.
  • the invention is based on the idea that the wire comb for binding paper layers or for binding stacks of perforated sheets in book form, such as. Notepads, calendars, instruction manuals and the like, at the Einsteckseite straight hairpin-shaped or loop-shaped portions or straight teeth or prongs, so that the wire comb on the side facing away from the Einsteckseite, i. the open roots of the wire comb side, is rounded and the loop-shaped or hairpin-shaped portions or prongs on the Einsteckseite not preformed or rectilinear, i. not curved, are formed.
  • straight receiving legs are provided as prongs for the perforated paper layers or the like, so that the wire comb with its rectilinear loop-shaped or hairpin-shaped sections or legs without curved preforming is inserted into the perforated flat-element stack and then screwed in.
  • the position of the plugged-on flat parts or paper layers of the wire rounding adapts to the preformed other end of the wire comb.
  • Wire comb Preformed by the side facing the open roots Wire comb a wire comb is provided, which manages without consuming rounding of the connected flat parts or paper layers and also compensates for fluctuations in the paper layer thickness and looks visually round or circular after closing the wire comb.
  • the wire comb according to the invention is insensitive to fluctuations in the paper thickness, so that even thicker paper layers can be bound by means of the wire comb.
  • an embodiment of the wire comb is characterized in that the wire comb in the open state, i. in cross-section in the manner of an open "d" shape or “D” shape or “P” shape or J-shaped prior to insertion of the wire comb into the perforation or before closing the wire comb and / or the rectilinear loop-shaped or hairpin-shaped portions the wire comb are formed bent at their outer ends, wherein in particular the wire comb made of wire, preferably made of metal wire or plastic wire.
  • the wire of the wire comb can be permanently coated or encased, wherein the coating can be applied by means of a galvanic coating on the wire and the sheath e.g. with a hose made of a plastic such as nylon or the like.
  • a nylon tube for the wire may be transparent or opaque.
  • the wire comb on the curved or partially circular preformed side over an angular range of equal to or more than 180 °, preferably equal to or more than 270 ° (relative to the cross section), curved or rounded.
  • About the open legs or prongs of the d-shape or the D-shape or P-shape or the J-shape open rectilinear legs are fed to the perforations of the flat parts stack, which are then closed.
  • the loop-shaped or hairpin-shaped portions remain straight or rounded, in particular, the flat parts are secured against falling out in the closed state of the wire comb.
  • this turned bottom sheet takes the connecting webs of the wire comb at the roots of the wire comb and covers them in the paper stack. This ensures that the bent wire part of the binding rotates in the paper and only the machine prefabricated or preformed part the wire comb is visible, whereby the wire comb in the closed state with its preformed rounding in the connecting portion of the loop-shaped or hairpin-shaped portion facing outward and is visible.
  • the object is achieved by using a wire comb for binding stacked flat parts, in particular paper sheets or the like, wherein the wire comb is formed as described above.
  • a wire comb for binding stacked flat parts, in particular paper sheets or the like, wherein the wire comb is formed as described above.
  • the object is achieved by a method for binding stacked flat parts, in particular paper sheets, which is further developed by using a wire comb described above, the straight looped or hairpin-shaped portions of the open or open wire comb in perforations of the flat parts, preferably in edge regions of Flat parts provided perforations, or are introduced, and the loop-shaped or hairpin-shaped portions are detected by a pivotable locking device and the closing device for closing the binding or the wire comb is pivoted about a predetermined along the longitudinal axis of the wire comb parallel or collinear pivot axis.
  • the loop-shaped or hairpin-shaped portions are introduced into the perforations of the flat parts by means of a handling device, wherein preferably the handling device performs a linear movement during or during the introduction of the loop-shaped or hairpin-shaped portions of the wire comb.
  • the wire comb is further screwed with its preformed part-circular preforming, with the layers of the flat parts adapt to the radius of the part-circular preforming of the wire comb accordingly.
  • the loop-shaped or hairpin-shaped portions of the wire comb are detected or clamped in the transition region between the rectilinear sections or the rounded portions by means of the locking device, wherein in particular after pivoting of the locking device of the wire comb D-shaped or 0-shaped or closed in a circle.
  • the introduction the wire comb and the closing of the wire comb on a, preferably exclusively single, device are executed.
  • a stack of pre-perforated flat parts to be joined such as writing pads or calendars or the like
  • the object is achieved by a device for binding stacked flat parts, in particular paper sheets, using a wire comb according to the invention described above, wherein the device is further developed in that a pivotable closing device, which closes the binding by a predetermined along the longitudinal axis of the wire comb parallel or collinear Pivot axis is pivotable, wherein the locking device comprises clamping means, so that the loop-shaped or hairpin-shaped portions of the wire comb, in particular in the transition region between the rectilinear portions and the rounded portions by means of the locking device are detected or clamped.
  • the clamping means preferably hook-shaped, projections which engage behind the loop-shaped or hairpin-shaped portions of the wire comb from the inside, and wherein the projections cooperate with at least one clamping part which is or is arranged on the outside of the portions of the wire comb wherein in particular the projections and the at least one clamping part are movable relative to each other.
  • an embodiment of the device is characterized in that for forming the clamping of the sections or the tines of the wire comb, the projections are linear, preferably parallel to the longitudinal axis of the wire comb, movable and / or the at least one clamping member transversely, preferably perpendicular to the longitudinal axis of the wire comb is movable.
  • a positioning device for aligning the stacked flat parts is also provided, wherein in particular by means of the positioning device, the longitudinal axis of the introduced into the perforations of the flat parts open wire comb in the pivot axis of the locking device is aligned parallel or collinear. This simplifies the handling of the flat parts to be joined together on the device.
  • a further improvement is achieved in that a handling device or a Drahtkammeinbringraum is provided for introducing the wire comb in the perforations of the stacked flat parts, in particular, the handling device during the introduction of the wire comb in the perforations is linearly movable.
  • Fig. 1a shows a plan view of a wire comb 10 and Fig. 1b a cross-sectional view through the wire comb 10.
  • the wire comb 10 is formed like a comb and has formed on the insertion side as serrations or prongs 12 loop-shaped or hairpin-shaped portions which are adjacent to each other or arranged.
  • the prongs 12 are closed at their tips 14 and open at their roots 16 at the top of the wire comb 10.
  • the roots 16 of the wire comb 10 are connected by straight wire lengths 18 therebetween.
  • Fig. 1b how out Fig. 1b can be seen in the cross-sectional view, the tines 12 on the Einsteckseite rectilinear, ie not curved, followed by the rectilinear prongs 12 of the wire comb 10 merges into a preformed curved shape, which in accordance with partial circular in the manner of a stomach above the rectilinear prongs 12 is preformed.
  • the tips 14 At the front or at the end of the prongs 12, the tips 14 have a small hook-like curvature, so that a simple linear insertion of the prongs is made possible when inserting the prongs 12 in the perforations of flat parts.
  • the wire comb is open in cross section between the wire lengths 18 and the straight tines 12, wherein the wire comb 10 over an angular range of for example 270 ° on the side facing away from the tips 14, ie rounded or curved on the side of the roots 16 is.
  • Fig. 2a shows a plan view of a stack or block 22 of several sheets of paper 24.
  • the paper sheets 24 (see Fig. 2c) are stacked on top of each other and have in the upper edge region perforations 25 on.
  • a kind of channel is formed through which the unbent, ie straight, tines 12 of the wire comb 10 in a linear movement of Wire comb 10 are introduced (see. Fig. 2c ).
  • Fig. 2b shows a cross section through the block 22 with multiple sheets of paper 24th
  • Fig. 2c shows the block 22 with a perforated holes 25 inserted or inserted wire comb 10th
  • Fig. 3a shows in cross section a block 22 of stacked paper sheets 24 in cross section.
  • a pre-perforated bottom sheet 26 and a pre-perforated cover sheet 27 are additionally arranged.
  • the wire comb 10 with its rectilinear prongs 12 into the perforation holes 25 it is not necessary to form the block 22 with a rounding in order to form a curved channel of perforation holes 25.
  • the block 22 upon insertion of the wire comb 10, the block 22 no longer needs to be bent or otherwise mechanically machined or preformed to allow insertion of the prongs 12.
  • the wire comb 10 is shown in cross section, wherein for better orientation in the handling of the wire comb 10 quadrant fields I and II are located.
  • the wire comb 10 is further screwed in, as in Fig. 3b shown.
  • the paper sheets 24 of the block 22 adapt to the radius of the wire comb 10.
  • the prongs 12 of the wire comb 10 are further bent so that the tips 14 of the prongs 12 are placed between roots 16 of the wire comb 10, as in FIG Fig. 3c shown.
  • the closed state of the wire comb 10 of this radius-shaped in cross section so that the block 22 is secured with the paper sheets 24 against falling out.
  • the straight tines 12 are not bent during the closing process, so that when approaching the tips 14 to the roots 16 of the wire comb 10 has a straight portion on one side, so that the cross section of the closed wire comb 10 formed in the manner of a D. is.
  • Fig. 3c the closed state of the wire comb 10 is shown, wherein after closing the wire comb 10, the bottom sheet 26 is then turned by 360 °, so that the bottom sheet 26, the connecting webs or the wire lengths 18 (see. Fig. 1b ) of the wire comb 10 and the connecting webs or wire lengths 18 now lie hidden in the paper stack between the paper sheets and the bottom sheet 26.
  • FIGS. 4a . 4b each schematic views of a locking device 30 are shown, wherein in Fig. 4a the receiving position of the locking device 30 for receiving the introduced into the block 22 and open wire comb 10 is shown. In Fig. 4b the working position of the pivoting device 30 is shown with clamped wire comb 10.
  • Fig. 4a is the unshaped and open wire comb 10 with not shown here recording strips (see. Fig. 5 and 6 , Reference numeral 90, 95) mounted.
  • the locking device 30 has an actuating lever 32 which is connected to two eccentric shafts 60.
  • the eccentric shaft 60 is on the top (see. Fig. 5 ) operatively connected to a locking strip 50.
  • the locking bar 50 is open a Z-shaped Biegeambosse 40 are arranged on the underside of the support plate 55 for receiving the wire comb, by a linear displacement of the locking device 30 on the laterally disposed pins 34, 36 on the plates 80, 82, the loop-shaped sections behind the wire comb 10 engage from inside (see. Fig. 4b ).
  • the plates 80, 82 are stationary with the pins 34, 36 and form the attachment points of the closing device 30 which can be moved linearly on the pins 34, 36 or their support plate 55.
  • the linear displacement of the locking device 30 causes the bending bosses 40 to engage behind the hairpin-shaped or loop-shaped ones curved and adjacent sections or prongs 12 in the transition region between the part-circular pre-bent part and the linear portion of the hairpin-shaped curved and adjacent tines 12 (see. Fig. 4b ).
  • the locking bar 50 is pressed from the outside against the tines of the wire comb 10 (see. Fig. 5 ), so that under execution of a pivoting movement of the additionally mounted on the pins 34, 36 pivotally mounted locking device 30 of the wire comb 10, a bond is closed by the wire comb.
  • Fig. 5 is a cross section through the locking device 30 from Fig. 4b shown in cross section.
  • the locking device 30 is pivotable about a pivot axis 38 which collinearly coincides with the center axes of the pins 34, 36. Furthermore, the pivot axis 38 is collinear with the center axis or longitudinal axis of the wire comb 10 Fig. 1 are the center axis of the wire comb 10 with the reference numeral 11th Mistake.
  • the preparation of a bond means that the wire comb 10 is closed, so that no single sheet can be removed from the bound paper stack 24 from the wire comb 10 or falls out by itself.
  • the block 22 is suspended together with the wire comb 10 from both sides via female strips 90, 95 between the plates 80, 82, wherein the block 22 freely suspended in the wire comb 10.
  • Fig. 5 is shown in cross section the working position in which the locking bar 50 bends the wire comb 10 via the eccentric shaft 60 at the bending boss 40.
  • Fig. 6 shows a position in cross section, in which the wire comb 10 is closed, wherein the wire comb 10 has a straight, that is not bent leg.
  • FIGS. 7a to 7c are shown in cross-section the steps to close the formed with straight tines wire comb 10 to a circular O-shape.
  • the locking bar 50 of the locking device 30 via the pivot point or the center axis 11 of the wire comb center or the wire comb 10 in several steps (see. Fig. 7a . 7b and 7c ), so that gradually an approximately circular shape in cross section is formed.
  • Fig. 8a shows at the same time in cross section the wire comb 10 with the closed to a straight line and open wire leg or tines 12.
  • the straight tine 12 is bent so that the tips 14 between the roots 16 and between the wire lengths 18 are arranged.
  • Fig. 8b shows the wire comb 10 with straight tines 12 and wire legs after turning the bottom plate 26 by 360 °.
  • the prongs 12 are arranged in the interior of the block 22, so that on the outside of the wire comb 10 with its part-circular, preformed back 19 is visible.
  • Fig. 8c is shown in cross-section of the wire comb 10 in cross section with a preformed pitch circle shape over more than 270 ° of the circular shape.
  • the center axis 11 corresponds to the longitudinal axis of the wire comb 10, so that at the open side with the straight tines 12, the perforation holes 25 of flat parts or of paper sheets 24 are attached to the prongs 12.
  • the wire comb 10 By using the wire comb 10 according to the invention in the opened state with the rectilinear prongs 12 on the insertion side, it is possible to introduce the straight legs or prongs 12 of the wire comb 10 linearly into a block 22 oriented in a simple manner and subsequently to rotate. Subsequently, the wire comb 10 is arcuate or straight closed.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Drahtkamm (10) zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen, insbesondere Papierbögen, wobei der Drahtkamm (10) schleifenförmige oder haarnadelförmige Abschnitte (12), die in Perforationen (25) der Flachteile, vorzugsweise in Randbereichen der Flachteile vorgesehene Perforationen (25), einbringbar oder eingebracht sind, und in Längsrichtung des Drahtkamms (10) verlaufende nebeneinander angeordnete Drahtabschnitte, die die schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitte (12), vorzugsweise an deren abgewandten Seite, miteinander verbinden, aufweisen. Der Drahtkamm (10) wird dadurch weitergebildet, dass der Drahtkamm (10) im geöffneten Zustand oder vor Einbringen der schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitte (12) in die Perforationen (25) im Querschnitt derart geformt ist, dass die schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitte an ihrer Einsteckseite geradlinig ausgebildet sind und der Drahtkamm (10) an der den geradlinigen schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitten (12) abgewandten Seite, vorzugsweise bauchig oder teilkreisförmig, gekrümmt oder vorgerundet ist. Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung eines Drahtkamms (10) zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen, insbesondere Papierbögen oder dergleichen. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen, insbesondere Papierbögen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Drahtkamm zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen, insbesondere Papierbögen, wobei der Drahtkamm schleifenförmige oder haarnadelförmige Abschnitte, die in Perforationen der Flachteile, vorzugsweise in Randbereichen der Flachteile vorgesehene Perforationen, einbringbar oder eingebracht sind, und in Längsrichtung des Drahtkamms verlaufende nebeneinander angeordnete Drahtabschnitte, die die schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitte, vorzugsweise an deren abgewandten Seite, miteinander verbinden, aufweisen. Ferner betrifft die Erfindung eine Verwendung eines Drahtkamms zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen, insbesondere Papierbögen, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen, insbesondere Papierbögen.
  • Blöcke oder gestapelte Flachteile aus Papier oder dergleichen, wie z.B. Prospekte, Bedienungsanleitungen, Kalender, Schreibblöcke etc., werden, wenn diese leicht aufgeklappt werden sollen, mit Draht bzw. einem sogenannten Drahtkamm gebunden.
  • Schreibblöcke bestehen beispielsweise aus einem stabilen Bodenblatt und Deckblatt, die den Papierinhalt schützen. Der gesamte Papierstapel ist auf einer Seite perforiert bzw. mit vorgestanzten Löchern versehen, in die der Drahtkamm eingeführt und verschlossen wird. Die Drahtbindung ermöglicht es, den Papierstapel aufzuklappen bzw. zu blättern, ohne dass Rückstellkräfte das Papier aufstellen können.
  • Es gibt gemäß dem Stand der Technik C-förmig vorgebogene Drahtkämme, die sogenannten Twin-Wire. Diese werden über den vorgestanzten bzw. perforierten und mit einem Radius vorgeformten Papierlagen positioniert. Durch Zusammendrücken der offenen C-förmigen Drahtkämme entstehen geschlossene ringförmige Drahtkämme, die die Papierlagen zusammenhalten. Für jede Blattzahl bzw. jede Papierstapeldicke gibt es passend abgestimmte Drahtkammdurchmesser. Die C-Form des Drahtkammes begrenzt die Papierlagendicke, da der Drahtkamm über die Papierlage geschoben wird. Schwankt die Papierstärke, sind Störungen des Bindevorgangs die Folge.
  • Beim Schließen des C-förmigen Drahtkamms muss dieser so weit überbogen werden, dass dieser nach dem Zurückfedern des Drahtes kein Papier aus dem geschlossenen Drahtring verliert. Dies führt hauptsächlich bei größeren Bindestärken zu Problemen, da bei diesen Drahtkämmen so weit überbogen werden muss, dass eine bleibende Verformung des Drahtes zu einer Unrundheit des Drahtkammes führt. Die Drahtbindung nimmt dann im Querschnitt mehr die Form einer Ellipse als die Form eines gewünschten, optisch einwandfreien Kreises mit einem vorbestimmten Radius an.
  • EP-A-1 348 571 offenbart eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen, insbesondere Papierbögen, mit Hilfe eines länglichen Verbindungsmittels, das im Querschnitt zwei gekrümmte Seitenabschnitte aufweist, die vor Einbringen in die in den Randabschnitten der Flachteile ausgebildeten Perforationen geöffnet und nach Einbringen geschlossen sind. Hierbei wird als Verbindungsmittel ein Drahtkamm verwendet, wobei mit Hilfe einer Einbringeinrichtung das offene Verbindungsmittel in die Perforationen eingebracht und mit Hilfe einer Schließvorrichtung das in die Perforationen eingebrachte Verbindungsmittel geschlossen wird.
  • Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist gewöhnlich Teil einer halbautomatisch oder vollautomatisch arbeitenden Anlage zur Herstellung von Papierblöcken, die mittels Drahtkämmen zusammengehalten werden. In derartigen Anlagen werden aus einer Papierbahn Papierbögen durch Schneiden hergestellt, wobei während dieses Arbeitsschrittes die Papierbögen gleichzeitig in einem Randabschnitt mit Hilfe einer Stanzvorrichtung perforiert und ggf. in einem Druckwerk bedruckt werden. Anschließend werden diese Papierbögen überlappt und zu Blöcken mit einer definierten Anzahl von Papierbögen gesammelt.
  • Dabei werden die Papierbögen so gestapelt, dass die perforierten Randabschnitte zueinander ausgerichtet sind. Letzteres ist wichtig, um in der Bindevorrichtung zum Binden der Papierblöcke die zu diesem Zeitpunkt noch offenen Drahtkämme mit ihren einen Schenkeln durch die Perforationen sämtlicher Papierbögen einführen und hindurchstecken zu können. Anschließend werden die noch offenen Drahtkämme geschlossen, indem die voneinander beabstandeten Schenkel jeweils aufeinander zu gebogen werden, um auf diese Weise geschlossene ringförmige Segmente zu bilden.
  • Die Drahtkämme gemäß dem Stand der Technik bestehen aus einer Vielzahl von nebeneinander liegenden Schenkel- oder Segmentpaaren, die durch Verbindungssektionen miteinander verbunden sind, und haben deshalb die Form einer quer zu ihrer Längserstreckung beweglichen "Raupe". Die Drahtkämme werden so vorgefertigt, dass sie mit geöffneten Segmenten angeliefert werden. Im geöffneten Zustand sind demnach die Segmente jedes Segmentpaares mit ihren freien Enden voneinander beabstandet, wodurch jedes Segmentpaar und somit auch die Drahtkämme im Querschnitt die Form eines Doppel-"C" haben. Wegen dieser besonderen Form ist es wichtig, dass die Drahtkämme in der Bindevorrichtung möglichst präzise durch die .Perforationen der Papierbögen gesteckt werden, um ein reibungsloses Binden zu ermöglichen.
  • Beispielsweise ist in EP-B-0 285 355 (entspricht DE-T-38 75 643 ) ein Drahtkamm in Form eines Doppel-"C" bekannt.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, die Bindung von gestapelten Flachteilen, wie z.B. Blättern oder dergleichen, mittels eines Drahtkamms zu verbessern, wobei ein möglichst präzises und einfaches Einbringen des Drahtkamms in die Perforationen der aufeinander gestapelten Flachteile gewährleistet sein soll.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Drahtkamm zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen, insbesondere Papierbögen, wobei der Drahtkamm schleifenförmige oder haarnadelförmige Abschnitte, die in Perforationen der Flachteile, vorzugsweise in Randbereichen der Flachteile vorgesehene Perforationen, einbringbar oder eingebracht sind, und in Längsrichtung des Drahtkamms verlaufende nebeneinander angeordnete Drahtabschnitte, die die schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitte, vorzugsweise an deren abgewandten Seite, miteinander verbinden, aufweisen, der dadurch weitergebildet wird, dass der Drahtkamm im geöffneten Zustand oder vor Einbringen der schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitte in die Perforationen im Querschnitt derart geformt ist, dass die schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitte an ihrer Einsteckseite geradlinig ausgebildet sind und der Drahtkamm an der den geradlinigen schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitten abgewandten Seite, vorzugsweise bauchig oder teilkreisförmig, gekrümmt oder vorgerundet ist.
  • Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass der Drahtkamm zum Binden von Papierlagen oder zum Binden von Stapeln aus perforierten Blättern in Buchform, wie z.B. Notizblöcke, Kalender, Bedienungsanleitungen und dergleichen, an der Einsteckseite geradlinige haarnadelförmige oder schleifenförmige Abschnitte bzw. gerade Zacken oder Zinken aufweist, so dass der Drahtkamm an der der Einsteckseite abgewandten Seite, d.h. den offenen Wurzeln des Drahtkamms zugewandten Seite, vorgerundet ist und die schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitte bzw. Zinken an der Einsteckseite nicht vorgeformt bzw. geradlinig, d.h. nicht gekrümmt, ausgebildet sind. Dadurch werden gerade Aufnahmeschenkel als Zinken für die perforierten Papierlagen oder dergleichen bereitgestellt, so dass der Drahtkamm mit seinen geradlinigen schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitten bzw. Schenkeln ohne gebogene Vorformung in die perforierten Flachteilstapel eingesteckt und anschließend eingedreht wird. Während des Eindrehens des erfindungsgemäßen Drahtkamms passt sich die Lage der aufgesteckten Flachteile bzw. Papierlagen der Drahtrundung am vorgeformten anderen Ende des Drahtkamms an.
  • Durch den auf der den offenen Wurzeln zugewandten Seite vorgeformten Drahtkamm wird ein Drahtkamm bereitgestellt, der ohne aufwändige Vorrundung der zu verbindenden Flachteile bzw. Papierlagen auskommt und der außerdem Schwankungen der Papierlagendicke kompensiert und nach Schließen des Drahtkamms optisch rund bzw. kreisrund aussieht. Insofern ist der erfindungsgemäße Drahtkamm unempfindlich gegen Schwankungen in der Papierdicke, so dass auch dickere Papierlagen mittels des Drahtkamms gebunden werden können.
  • Darüber hinaus zeichnet sich eine Ausführung des Drahtkamms dadurch aus, dass der Drahtkamm im geöffneten Zustand, d.h. vor Einbringen des Drahtkamms in die Perforation oder vor Schließen des Drahtkamms im Querschnitt nach Art einer offenen "d"-Form oder "D"-Form oder "P"-Form oder J-förmig ausgebildet ist und/oder die geradlinigen schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitte des Drahtkamms an ihren äußeren Enden gebogen ausgebildet sind, wobei insbesondere der Drahtkamm aus Draht, vorzugsweise aus Metalldraht oder Kunststoffdraht, hergestellt ist. Dabei kann der Draht des Drahtkamms dauerhaft beschichtet oder ummantelt sein, wobei die Beschichtung mittels einer galvanischen Beschichtung auf den Draht aufgebracht werden kann und die Ummantelung z.B. mit einem Schlauch aus einem Kunststoff wie Nylon oder dergleichen erfolgt. Dabei kann beispielsweise ein Nylonschlauch für den Draht durchsichtig oder undurchsichtig sein.
  • Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn der Drahtkamm an der gekrümmten bzw. teilkreisförmig vorgeformten Seite über einen Winkelbereich von gleich oder mehr als 180°, vorzugsweise gleich oder mehr als 270° (bezogen auf den Querschnitt), gekrümmt oder gerundet ist. Hierdurch ergibt sich eine einfache Handhabung des Drahtkamms beim Einführen in die Perforationen der Flachteilstapel. Über die offenen Schenkel bzw. Zinken der d-Form oder der D-Form oder P-Form bzw. der J-Form werden offene geradlinige Schenkel den Perforationen der Flachteilstapel zugeführt, die anschließend geschlossen werden. Im Vergleich zu C-förmigen Drahtkämmen bzw. doppel-C-förmigen Drahtkämmen gemäß dem Stand der Technik kann somit mehr Papier in den erfindungsgemäßen Drahtkamm eingebracht werden, wodurch sich die Papiermengenaufnahmekapazität des Drahtkamms aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung mit geradlinigen schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitten bzw. Zinken zur Aufnahme der Flachteilstapel erhöht.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass im geschlossenen Zustand des Drahtkamms die schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitte geradlinig bleiben oder gerundet sind, wobei insbesondere die Flachteile im geschlossenen Zustand des Drahtkamms gegen Herausfallen gesichert sind. Durch Zubiegen der offenen Schenkel bzw. der geradlinigen schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitte bzw. Zinken des Drahtkamms zu einem Radius oder zu einer Geraden verliert der Drahtkamm nicht seine vorgeformte Rundung auf der den geradlinigen schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitten abgewandten vorgeformten Seite bzw. Wurzelseite, da der Schließvorgang des Drahtkamms nur in einem oder zwei Quadranten des Drahtkamms stattfindet.
  • Liegt beim Schließen des Drahtkamms ein Bodenblatt der Flachteile auf einem Deckblatt und wird das Bodenblatt anschließend um annähernd 360° gewendet, nimmt dieses gewendete Bodenblatt die Verbindungsstege des Drahtkamms an den Wurzeln des Drahtkamms mit und verdeckt diese im Papierstapel. Dadurch wird erreicht, dass das zugebogene Drahtteil der Bindung in das Papier eindreht und nur der maschinelle vorgefertigte bzw. vorgeformte Teil des Drahtkamms sichtbar wird, wodurch der Drahtkamm im geschlossenen Zustand mit seiner vorgeformten Rundung im Verbindungsbereich der schleifenförmige oder haarnadelförmigen Abschnitt nach außen weist und sichtbar ist.
  • Darüber hinaus wird die Aufgabe gelöst durch Verwendung eines Drahtkamms zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen, insbesondere Papierbögen oder dergleichen, wobei der Drahtkamm wie voranstehend beschrieben ausgebildet ist. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die obigen Ausführungen ausdrücklich verwiesen.
  • Außerdem wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen, insbesondere Papierbögen, das dadurch weitergebildet wird, dass unter Verwendung eines voranstehend beschriebenen Drahtkamms die geradlinigen schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitte des geöffneten oder offenen Drahtkamms in Perforationen der Flachteile, vorzugsweise in Randbereichen der Flachteile vorgesehene Perforationen, eingebracht werden oder sind, und die schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitte mittels einer verschwenkbaren Schließvorrichtung erfasst werden und die Schließvorrichtung zum Schließen der Bindung bzw. des Drahtkamms um eine vorbestimmte entlang der Längsachse des Drahtkamms parallel oder kollinear verlaufende Schwenkachse verschwenkt wird.
  • Dadurch wird ein einfaches und sicheres Verbinden der Flachteile gewährleistet, wobei vorzugsweise während der Schwenkbewegung der Schließvorrichtung die Schwenkachse im Wesentlichen mit dem Drehpunkt bzw. der Längsachse bzw. Mittelpunktsachse der kreis-oder teilkreisförmigen Vorformung der den geradlinigen schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitten des Drahtkamms abgewandten und vorgeformten Seite des Drahtkamms zusammenfällt.
  • Dazu ist weiterhin vorgesehen, dass die schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitte in die Perforationen der Flachteile mittels einer Handhabungseinrichtung eingebracht werden, wobei vorzugsweise die Handhabungsvorrichtung beim oder während des Einbringens der schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitte des Drahtkamms eine lineare Bewegung ausführt. Nach dem Einbringen der Einstiegsseite des Drahtkamms ist in einer Ausgestaltung möglich, dass der Drahtkamm mit seiner vorgeformten teilkreisförmigen Vorformung weiter eingedreht wird, wobei sich die Lagen der Flachteile dem Radius der teilkreisförmigen Vorformung des Drahtkamms entsprechend anpassen.
  • Weiterhin ist in einer bevorzugten Weiterbildung vorgesehen, dass die schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitte des Drahtkamms im Übergangsbereich zwischen den geradlinig ausgebildeten Abschnitten oder den vorgerundeten Abschnitten mittels der Schließvorrichtung erfasst oder geklemmt werden, wobei insbesondere nach Verschwenken der Schließvorrichtung der Drahtkamm D-förmig oder 0-förmig oder kreisförmig geschlossen wird. Somit ergibt sich eine vereinfachte Handhabung beim Schließvorgang des Drahtkamms, da mittels der Schließvorrichtung insbesondere nach Eindrehen des Drahtkamms in die Flachteile im Übergangsbereich der Drahtkamm geklemmt wird, wodurch eine einfache Handhabung beim Schließvorgang erreicht wird, da nach der Klemmung der schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitte zum Schließen des Drahtkamms die Schwenkbewegung der Schließvorrichtung ausgeführt wird, so dass die Enden der Zinken des Drahtkamms im Bereich der offenen Wurzeln angeordnet bzw. gebogen werden.
  • Außerdem ist weiter vorzugsweise vorgesehen, dass das Einbringen des Drahtkamms und das Schließen des Drahtkamms an einer, vorzugsweise ausschließlich einzigen, Vorrichtung ausgeführt werden. Hierbei wird nach Bereitstellung eines Stapels mit zu verbindenden vorperforierten Flachteilen, wie z.B. Schreibblöcke oder Kalender oder dergleichen, an einer stationären Vorrichtung der Drahtkamm mit seinen geradlinigen Einsteckschenkeln bzw. geradlinigen schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitten unter einer Linearbewegung der entsprechenden Handhabungsvorrichtung in die Perforationskanäle eingebracht, wobei nach Erfassung der freien Schenkel bzw. Zinken des Drahtkamms bzw. der freien Abschnitte durch die Schließvorrichtung anschließend der Schließvorgang durch Verschwenkung der Schließvorrichtung durchgeführt wird. Dadurch ergibt sich ein sicheres und schnelles Verbinden der Flachteile, wobei die mechanische Belastung der Flachteile herabgesetzt wird, da an einer einzigen stationären Vorrichtung der Einführvorgang und der Schließvorgang des Drahtkamms durchgeführt werden, ohne dass die Flachteile transportiert und/oder entnommen werden müssen.
  • Im Rahmen der Erfindung ist es ebenfalls denkbar, dass die Handhabungsvorrichtung zum Einbringen des Drahtkamms, sowie das weitere Eindrehen des Drahtkamms in die zu verbindenden Flachteile und der Schließvorgang an separaten, sequenziell hintereinander angeordneten (Bearbeitungs-)Stationen durchgeführt werden.
  • Weiterhin wird die Aufgabe gelöst durch eine Vorrichtung zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen, insbesondere Papierbögen, unter Verwendung eines voranstehend beschriebenen, erfindungsgemäßen Drahtkamms, wobei die Vorrichtung dadurch weitergebildet wird, dass eine verschwenkbare Schließvorrichtung, die zum Schließen der Bindung um eine vorbestimmte entlang der Längsachse des Drahtkamms parallel oder kollinear verlaufende Schwenkachse verschwenkbar ist, wobei die Schließvorrichtung Klemmmittel aufweist, so dass die schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitte des Drahtkamms, insbesondere im Übergangsbereich zwischen den geradlinig ausgebildeten Abschnitten und den vorgerundeten Abschnitten mittels der Schließvorrichtung erfasst oder geklemmt werden.
  • Dazu ist weiter vorgesehen, dass die Klemmmittel, vorzugsweise hakenförmige, Vorsprünge aufweisen, die die schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitte des Drahtkamms von innen hintergreifen, und wobei die Vorsprünge mit wenigstens einem Klemmteil zusammenwirken, das an der Außenseite der Abschnitte des Drahtkamms angeordnet ist oder wird, wobei insbesondere die Vorsprünge und das wenigstens eine Klemmteil relativ zueinander bewegbar sind.
  • Ferner zeichnet sich eine Ausführungsform der Vorrichtung dadurch aus, dass zur Ausbildung der Klemmung der Abschnitte bzw. der Zinken des Drahtkamms die Vorsprünge linear, vorzugsweise parallel zur Längsachse des Drahtkamms, bewegbar sind und/oder das wenigstens eine Klemmteil quer, vorzugsweise senkrecht, zur Längsachse des Drahtkamms bewegbar ist.
  • Vorzugsweise ist außerdem eine Positioniereinrichtung zum Ausrichten der gestapelten Flachteile vorgesehen, wobei insbesondere mittels der Positioniereinrichtung die Längsachse des in die Perforationen der Flachteile eingebrachten offenen Drahtkamms in der Schwenkachse der Schließvorrichtung parallel oder kollinear ausgerichtet ist. Hierdurch vereinfacht sich die Handhabung der miteinander zu verbindenden Flachteile an der Vorrichtung.
  • Eine weitere Verbesserung wird dadurch erreicht, dass eine Handhabungsvorrichtung bzw. eine Drahtkammeinbringrichtung zum Einbringen des Drahtkamms in die Perforationen der gestapelten Flachteile vorgesehen ist, wobei insbesondere die Handhabungsvorrichtung während des Einbringens des Drahtkamms in die Perforationen linear bewegbar ist.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens exemplarisch beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Figuren verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1 a, 1b
    schematisch eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Drahtkamms in einer Draufsicht und in einer Querschnittsansicht;
    Fig. 2a, 2b, 2c
    schematisch verschiedene Ansichten eines Blocks aus Papierbögen;
    Fig. 3a
    schematisch eine offene Drahtkammform sowie einen vorperforierten Block aus Papierbögen;
    Fig. 3b, 3c
    jeweils schematisch einen in den Block aus Papierbögen eingesteckten bzw. eingedrehten Drahtkamm in einer Querschnittsansicht;
    Fig. 4a, 4b
    schematisch eine Ansicht auf eine Schließvorrichtung;
    Fig. 5
    schematisch eine Querschnittsansicht durch die Schließvorrichtung;
    Fig. 6
    schematisch eine weitere Querschnittsansicht der Schließvorrichtung;
    Fig. 7a, 7b, 7c
    schematisch jeweils eine Querschnittsansicht durch die Schließvorrichtung zur Rundformung eines Drahtkamms in mehreren Arbeitsschritten und
    Fig. 8a, 8b, 8c
    schematisch verschiedene Querschnittsansichten eines erfindungsgemäßen Drahtkamms.
  • In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird.
  • Fig. 1a zeigt eine Draufsicht auf einen Drahtkamm 10 und Fig. 1b eine Querschnittsansicht durch den Drahtkamm 10. Der Drahtkamm 10 ist kammartig ausgebildet und weist an der Einsteckseite als Zacken oder Zinken 12 ausgebildete schleifenförmige bzw. haarnadelförmige Abschnitte auf, die nebeneinander liegen bzw. angeordnet sind. Die Zinken 12 sind an ihren Spitzen 14 geschlossen und an ihren Wurzeln 16 an der Oberseite des Drahtkamms 10 offen. Die Wurzeln 16 des Drahtkamms 10 sind durch dazwischen liegende gerade Drahtlängen 18 verbunden.
  • Wie aus Fig. 1b in der Querschnittsansicht zu erkennen ist, sind die Zinken 12 an der Einsteckseite geradlinig, d.h. nicht gekrümmt ausgebildet, wobei im Anschluss an die geradlinigen Zinken 12 der Drahtkamm 10 in eine vorgeformte gebogene Form übergeht, die entsprechend teilkreisförmig nach Art eines Bauches oberhalb der geradlinigen Zinken 12 vorgeformt ist. An der Vorderseite bzw. am Ende der Zinken 12 weisen die Spitzen 14 eine kleine hakenartige Krümmung auf, so dass beim Einführen der Zinken 12 in die Perforationen von Flachteilen ein einfaches lineares Einschieben der Zinken ermöglicht wird.
  • Ferner ist in der Querschnittsdarstellung in Fig. 1b zu erkennen, dass der Drahtkamm im Querschnitt zwischen den Drahtlängen 18 und den geraden Zinken 12 geöffnet ist, wobei der Drahtkamm 10 über einen Winkelbereich von beispielsweise 270° an der den Spitzen 14 abgewandten Seite, d.h. an der Seite der Wurzeln 16 gerundet bzw. gekrümmt ist. Nach Einführen der haarnadelförmig gebogenen und nebeneinander liegenden Zinken 12 in die Perforationen von Flachteilen werden die als kurze offene Schenkel vorliegenden geraden Zinken 12 zur Ausbildung einer Bindung zu einem Radius oder auch zu einer Geraden gebogen, wodurch der Drahtkamm 10 an seiner Rückseite 19 seine vorgeformte (teilkreisförmige) Rundung nicht verliert, da der Schließvorgang im offenen Quadranten 21 des Drahtkamms 10 stattfindet.
  • Fig. 2a zeigt eine Draufsicht auf einen Stapel bzw. Block 22 aus mehreren Papierbögen 24. Die Papierbögen 24 (vgl. 2c) sind stapelweise aufeinanderliegend angeordnet und weisen im oberen Randbereich Perforationslöcher 25 auf. Bei der blockweisen Anordnung bzw. stapelweisen Anordnung der Papierbögen 24 wird eine Art Kanal ausgebildet, durch den die nicht gebogenen, d.h. geraden, Zinken 12 des Drahtkamms 10 in einer linearen Bewegung des Drahtkamms 10 eingebracht werden (vgl. Fig. 2c).
  • Fig. 2b zeigt einen Querschnitt durch den Block 22 mit mehreren Papierbögen 24. Fig. 2c zeigt den Block 22 mit einem die Perforationslöcher 25 eingebrachten bzw. eingeschobenen Drahtkamm 10.
  • Fig. 3a zeigt im Querschnitt einen Block 22 aus aufeinander gestapelten Papierbögen 24 im Querschnitt. Hierbei sind auf der linken Seite des Blocks 22 zusätzlich ein vorperforiertes Bodenblatt 26 und ein vorperforiertes Deckblatt 27 angeordnet. Zum Einbringen des Drahtkamms 10 mit seinen geradlinig ausgebildeten Zinken 12 in die Perforationslöcher 25 ist es nicht erforderlich, den Block 22 mit einer Rundung auszubilden, um einen gebogenen Kanal aus Perforationslöchern 25 zu bilden.
  • Somit muss der Block 22 bei Einführung des Drahtkamms 10 nicht mehr gebogen oder auf andere Weise mechanisch bearbeitet oder vorgeformt werden, um ein Einführen der Zinken 12 zu ermöglichen.
  • Im linken Teil von Fig. 3a ist schematisch der Drahtkamm 10 im Querschnitt dargestellt, wobei zur besseren Orientierung bei der Handhabung des Drahtkamms 10 Quadrantenfelder I und II eingezeichnet sind. Nach einer linearen Einführbewegung des Drahtkamms in die Perforationslöcher 25 wird der Drahtkamm 10 weiter eingedreht, wie in Fig. 3b dargestellt. Hierbei passen sich die Papierbögen 24 des Blocks 22 dem Radius des Drahtkamms 10 an. Im Anschluss daran werden die Zinken 12 des Drahtkamms 10 weitergebogen, so dass die Spitzen 14 der Zinken 12 zwischen Wurzeln 16 des Drahtkamms 10 angeordnet werden, wie in Fig. 3c gezeigt. Hierzu wird im geschlossenen Zustand des Drahtkamms 10 dieser im Querschnitt radiusförmig ausgebildet, so dass der Block 22 mit den Papierbögen 24 gegen ein Herausfallen gesichert ist.
  • In einer alternativen Ausgestaltung werden die geradlinigen Zinken 12 beim Schließvorgang nicht gebogen, so dass beim Annähern der Spitzen 14 an die Wurzeln 16 des Drahtkamms 10 dieser auf einer Seite einen geraden Abschnitt aufweist, so dass der Querschnitt des geschlossen Drahtkamms 10 nach Art eines D ausgebildet ist.
  • In Fig. 3c ist der geschlossene Zustand des Drahtkamms 10 dargestellt, wobei nach dem Schließen des Drahtkamms 10 das Bodenblatt 26 anschließend um 360° gewendet wird, so dass das Bodenblatt 26 die Verbindungsstege bzw. die Drahtlängen 18 (vgl. Fig. 1b) des Drahtkamms 10 mitnimmt und die Verbindungsstege bzw. Drahtlängen 18 nun verdeckt im Papierstapel zwischen den Papierbögen und dem Bodenblatt 26 liegen. Dadurch wird erreicht, dass beim Schließen des Drahtkamms 10 der zugebogene Teil der Bindung in das Papier bzw. den Block 22 eindreht und nur der vorgerundete bzw. vorgeformte, teilkreisförmige Teil des Drahtkamms 10 mit seiner Rückseite 19 sichtbar ist bzw. wird.
  • In den Figuren 4a, 4b sind jeweils schematisch Ansichten einer Schließvorrichtung 30 dargestellt, wobei in Fig. 4a die Aufnahmeposition der Schließvorrichtung 30 zur Aufnahme des in den Block 22 eingebrachten und offenen Drahtkamms 10 dargestellt ist. In Fig. 4b ist die Arbeitsposition der Schwenkvorrichtung 30 bei eingeklemmtem Drahtkamm 10 gezeigt.
  • Bei Fig. 4a wird der ungeformte und offene Drahtkamm 10 mit hier nicht dargestellten Aufnahmeleisten (vgl. Fig. 5 und 6, Bezugszeichen 90, 95) eingehängt. Die Schließvorrichtung 30 verfügt über einen Betätigungshebel 32, der mit zwei Exzenterwellen 60 verbunden ist. Die Exzenterwelle 60 ist auf der Oberseite (vgl. Fig. 5) mit einer Schließleiste 50 wirkverbunden. Die Schließleiste 50 ist auf einer Trägerplatte 55 angeordnet, wobei an der Unterseite der Trägerplatte 55 zur Aufnahme des Drahtkamms 10 Z-förmige Biegeambosse 40 angeordnet sind, die durch ein lineares Verschieben der Schließvorrichtung 30 auf den seitlich angeordneten Zapfen 34, 36 an den Platten 80, 82 die schleifenförmigen Abschnitte des Drahtkamms 10 von innen hintergreifen (vgl. Fig. 4b).
  • Die Platten 80, 82 sind mit den Zapfen 34, 36 stationär und bilden die Anschlagpunkte der auf den Zapfen 34, 36 linear bewegbaren Schließvorrichtung 30 bzw. deren Trägerplatte 55. Durch die lineare Verschiebung der Schließvorrichtung 30 hintergreifen die Biegeambosse 40 die haarnadelförmigen bzw. schleifenförmigen gebogenen und nebeneinander liegenden Abschnitte bzw. Zinken 12 im Übergangsbereich zwischen dem teilkreisförmig vorgebogenen Teil und dem linearen Bereich der haarnadelförmig gebogenen und nebeneinander liegenden Zinken 12 (vgl. Fig. 4b).
  • Ferner wird durch Betätigung des Betätigungshebels 32 über die Exzenterwelle 60 die Schließleiste 50 von außen gegen die Zinken des Drahtkamms 10 gedrückt (vgl. Fig. 5), so dass unter Ausführung einer Schwenkbewegung der zusätzlich auf den Zapfen 34, 36 schwenkbar gelagerten Schließvorrichtung 30 der Drahtkamm 10 eine Bindung durch den Drahtkamm geschlossen wird.
  • In Fig. 5 ist ein Querschnitt durch die Schließvorrichtung 30 aus Fig. 4b im Querschnitt dargestellt.
  • Die Schließvorrichtung 30 ist um eine Schwenkachse 38 verschwenkbar, die kollinear mit den Mittenachsen der Zapfen 34, 36 zusammenfällt. Ferner ist die Schwenkachse 38 kollinear zu der Zentrumsachse bzw. Längsachse des Drahtkamms 10. In Fig. 1 bist die Zentrumsachse des Drahtkamms 10 mit dem Bezugszeichen 11 versehen. Die Herstellung einer Bindung bedeutet, dass der Drahtkamm 10 geschlossen wird, so dass kein Einzelblatt aus dem gebundenen Papierstapel 24 aus dem Drahtkamm 10 entnommen werden kann oder von allein herausfällt.
  • Wie aus den Querschnittsdarstellungen von Fig. 5 und Fig. 6 hervorgeht, ist der Block 22 zusammen mit dem Drahtkamm 10 von beiden Seiten über Aufnahmeleisten 90, 95 zwischen den Platten 80, 82 eingehängt, wobei der Block 22 frei im Drahtkamm 10 hängt.
  • In Fig. 5 ist im Querschnitt die Arbeitsposition dargestellt, bei der die Schließleiste 50 den Drahtkamm 10 über die Exzenterwelle 60 am Biegeamboss 40 umbiegt.
  • Fig. 6 zeigt eine Position im Querschnitt, in der der Drahtkamm 10 geschlossen ist, wobei der Drahtkamm 10 über einen geraden, d.h. nicht gebogenen Schenkel verfügt.
  • In den Figuren 7a bis 7c sind im Querschnitt die Arbeitsschritte dargestellt, um den mit geraden Zinken ausgebildeten Drahtkamm 10 zu einer kreisförmigen O-Form zu schließen. Hierbei wird die Schließleiste 50 der Schließvorrichtung 30 über den Drehpunkt bzw. die Zentrumsachse 11 des Drahtkammzentrums bzw. des Drahtkamms 10 in mehreren Schritten (vgl. Fig. 7a, 7b und 7c) geschwenkt, so dass schrittweise eine näherungsweise kreisrunde Form im Querschnitt entsteht.
  • Fig. 8a zeigt gleichzeitig im Querschnitt den Drahtkamm 10 mit dem zu einer Geraden geschlossenen sowie geöffneten Drahtschenkel bzw. Zinken 12. Hierbei wird der geradlinige Zinken 12 derart umgebogen, so dass die Spitzen 14 zwischen den Wurzeln 16 bzw. zwischen den Drahtlängen 18 angeordnet werden.
  • Fig. 8b zeigt den Drahtkamm 10 mit geradem Zinken 12 bzw. Drahtschenkel nach dem Wenden des Bodenblatts 26 um 360°. Hierbei sind die Zinken 12 im Inneren des Blocks 22 angeordnet, so dass an der Außenseite der Drahtkamm 10 mit seiner teilkreisförmigen, vorgeformten Rückseite 19 sichtbar ist.
  • In Fig. 8c ist im Querschnitt der Drahtkamm 10 im Querschnitt mit einer vorgeformten Teilkreisform über mehr als 270° der Kreisform dargestellt. Die Zentrumsachse 11 entspricht der Längsachse des Drahtkamms 10, so dass an der offenen Seite mit den geraden Zinken 12 die Perforationslöcher 25 von Flachteilen bzw. von Papierbögen 24 auf die Zinken 12 aufgesteckt werden.
  • Durch die Verwendung des erfindungsgemäßen Drahtkamms 10 im geöffneten Zustand mit den geradlinig ausgebildeten Zinken 12 auf der Einsteckseite ist es möglich, die geraden Schenkel bzw. Zinken 12 des Drahtkamms 10 linear in einen quaderförmig ausgerichteten Block 22 auf einfache Weise einzuführen und nachfolgend zu drehen. Anschließend wird der Drahtkamm 10 bogenförmig oder gerade geschlossen.
  • Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Drahtkamm
    11
    Zentrumsachse
    12
    Zinken
    14
    Spitzen
    16
    Wurzel
    18
    Drahtlänge
    19
    Rückseite
    21
    Quadrant
    22
    Block
    24
    Papierbögen
    25
    Perforationslöcher
    26
    Bodenblatt
    27
    Deckelblatt
    30
    Schließvorrichtung
    32
    Betätigungshebel
    34
    Zapfen
    36
    Zapfen
    38
    Schwenkachse
    40
    Biegeamboss
    50
    Schließleiste
    55
    Trägerplatte
    60
    Exzenterwelle
    80
    Platte
    82
    Platte
    90
    Aufnahmeleiste
    95
    Aufnahmeleiste

Claims (14)

  1. Drahtkamm (10) zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen, insbesondere Papierbögen (24), wobei der Drahtkamm (10) schleifenförmige oder haarnadelförmige Abschnitte (12), die in Perforationen (25) der Flachteile, vorzugsweise in Randbereichen der Flachteile vorgesehene Perforationen (25), einbringbar oder eingebracht sind, und in Längsrichtung des Drahtkamms (10) verlaufende nebeneinander angeordnete Drahtabschnitte (18), die die schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitte (12), vorzugsweise an deren abgewandten Seite, miteinander verbinden, aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass der Drahtkamm (10) im geöffneten Zustand oder vor Einbringen der schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitte (12) in die Perforationen (25) im Querschnitt derart geformt ist, dass die schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitte (12) an ihrer Einsteckseite geradlinig ausgebildet sind und der Drahtkamm (10) an der den geradlinigen schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitten (12) abgewandten Seite, vorzugsweise bauchig oder teilkreisförmig, gekrümmt oder vorgerundet ist.
  2. Drahtkamm (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Drahtkamm (10) im geöffneten Zustand im Querschnitt nach Art einer offenen "d"-Form oder "D"-Form oder "P"-Form oder J-förmig ausgebildet ist und/oder die geradlinigen schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitte (12) des Drahtkamms (10) an ihren äußeren Enden (14) gebogen ausgebildet sind, wobei insbesondere der Drahtkamm (10) aus Draht, vorzugsweise aus Metalldraht oder Kunststoffdraht, hergestellt ist.
  3. Drahtkamm (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Drahtkamm (10) an der gekrümmten Seite über einen Winkelbereich von gleich oder mehr als 180°, vorzugsweise gleich oder mehr als 270°, gekrümmt oder gerundet ist.
  4. Drahtkamm (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass im geschlossenen Zustand des Drahtkamms (10) die schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitte (12) geradlinig bleiben oder gerundet sind, wobei insbesondere die Flachteile im geschlossenen Zustand des Drahtkamms (10) gegen Herausfallen gesichert sind.
  5. Verwendung eines Drahtkamms (10) zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen, insbesondere Papierbögen (24), wobei der Drahtkamm (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4 ausgebildet ist.
  6. Verfahren zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen, insbesondere Papierbögen (24), dadurch gekennzeichnet, dass unter Verwendung eines Drahtkamms (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4 die geradlinigen schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitte (12) des geöffneten oder offenen Drahtkamms (10) in Perforationen (25) der Flachteile, vorzugsweise in Randbereichen der Flachteile vorgesehene Perforationen (25), eingebracht werden oder sind, und die schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitte (12) mittels einer verschwenkbaren Schließvorrichtung (30) erfasst werden und die Schließvorrichtung (30) zum Schließen der Bindung um eine vorbestimmte entlang der Längsachse (11) des Drahtkamms (10) parallel oder kollinear verlaufende Schwenkachse (38) verschwenkt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitte (12) in die Perforationen (25) der Flachteile mittels einer Handhabungseinrichtung eingebracht werden, wobei vorzugsweise die Handhabungsvorrichtung beim Einbringen der schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitte (12) des Drahtkamms (10) eine lineare Bewegung ausführt.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitte (12) des Drahtkamms (10) im Übergangsbereich zwischen den geradlinig ausgebildeten Abschnitten (12) und den vorgerundeten Abschnitten mittels der Schließvorrichtung (30) erfasst oder geklemmt werden, wobei insbesondere nach Verschwenken der Schließvorrichtung (30) der Drahtkamm (10) D-förmig oder O-förmig geschlossen wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbringen des Drahtkamms (10) und das Schließen des Drahtkamms (10) an einer, vorzugsweise ausschließlich einzigen, Vorrichtung ausgeführt werden.
  10. Vorrichtung zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen, insbesondere Papierbögen (24), unter Verwendung eines Drahtkamms (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine verschwenkbare Schließvorrichtung (30), die zum Schließen der Bindung um eine vorbestimmte entlang der Längsachse (11) des Drahtkamms (10) parallel oder kollinear verlaufende Schwenkachse (38) verschwenkbar ist, wobei die Schließvorrichtung (30) Klemmmittel (40) aufweist, so dass die schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitte (12) des Drahtkamms (10) im Übergangsbereich zwischen den geradlinig ausgebildeten Abschnitten (12) und den vorgerundeten Abschnitten mittels der Schließvorrichtung (30) erfasst oder geklemmt werden.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmmittel (40), vorzugsweise hakenförmige, Vorsprünge (40) aufweisen, die die schleifenförmigen oder haarnadelförmigen Abschnitte des Drahtkamms (10) von innen hintergreifen, und wobei die Vorsprünge (40) mit wenigstens einem Klemmteil (50) zusammenwirken, das an der Außenseite der Abschnitte des Drahtkamms (10) angeordnet ist oder wird, wobei insbesondere die Vorsprünge (40) und das wenigstens eine Klemmteil (50) relativ zueinander bewegbar sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung der Klemmung der Abschnitte des Drahtkamms (10) die Vorsprünge (40) linear, vorzugsweise parallel zur Längsachse des Drahtkamms (10), bewegbar sind und/oder das wenigstens eine Klemmteil (50) quer, vorzugsweise senkrecht, zur Längsachse (11) des Drahtkamms (10) bewegbar ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Positioniereinrichtung zum Ausrichten der gestapelten Flachteile vorgesehen ist, wobei insbesondere mittels der Positioniereinrichtung die Längsachse (11) des in die Perforationen (25) der Flachteile eingebrachten offenen Drahtkamms (10) in der Schwenkachse (38) der Schließvorrichtung (30) parallel oder kollinear ausgerichtet ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Handhabungsvorrichtung zum Einbringen des Drahtkamms (10) in die Perforationen (25) der gestapelten Flachteile vorgesehen ist, wobei insbesondere die Handhabungsvorrichtung während des Einbringens des Drahtkamms (10) in die Perforationen (25) linear bewegbar ist.
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