EP2172704A1 - Kleinfeuerungsanlage - Google Patents

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EP2172704A1
EP2172704A1 EP09011995A EP09011995A EP2172704A1 EP 2172704 A1 EP2172704 A1 EP 2172704A1 EP 09011995 A EP09011995 A EP 09011995A EP 09011995 A EP09011995 A EP 09011995A EP 2172704 A1 EP2172704 A1 EP 2172704A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyor belt
combustion chamber
air
combustion
biomass
Prior art date
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Granted
Application number
EP09011995A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2172704B1 (de
Inventor
Dirk Dipl.-Ing. Flühe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ritter Energie und Umwelttechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Ritter Energie und Umwelttechnik GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Ritter Energie und Umwelttechnik GmbH and Co KG filed Critical Ritter Energie und Umwelttechnik GmbH and Co KG
Publication of EP2172704A1 publication Critical patent/EP2172704A1/de
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Publication of EP2172704B1 publication Critical patent/EP2172704B1/de
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23BMETHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B30/00Combustion apparatus with driven means for agitating the burning fuel; Combustion apparatus with driven means for advancing the burning fuel through the combustion chamber
    • F23B30/02Combustion apparatus with driven means for agitating the burning fuel; Combustion apparatus with driven means for advancing the burning fuel through the combustion chamber with movable, e.g. vibratable, fuel-supporting surfaces; with fuel-supporting surfaces that have movable parts
    • F23B30/06Combustion apparatus with driven means for agitating the burning fuel; Combustion apparatus with driven means for advancing the burning fuel through the combustion chamber with movable, e.g. vibratable, fuel-supporting surfaces; with fuel-supporting surfaces that have movable parts with fuel-supporting surfaces that are specially adapted for advancing the fuel through the combustion zone
    • F23B30/08Combustion apparatus with driven means for agitating the burning fuel; Combustion apparatus with driven means for advancing the burning fuel through the combustion chamber with movable, e.g. vibratable, fuel-supporting surfaces; with fuel-supporting surfaces that have movable parts with fuel-supporting surfaces that are specially adapted for advancing the fuel through the combustion zone with fuel-supporting surfaces that move through the combustion zone, e.g. with chain grates
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/10Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of field or garden waste or biomasses
    • F23G7/105Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of field or garden waste or biomasses of wood waste
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2203/00Furnace arrangements
    • F23G2203/80Furnaces with other means for moving the waste through the combustion zone
    • F23G2203/801Furnaces with other means for moving the waste through the combustion zone using conveyors
    • F23G2203/8016Belt conveyors

Definitions

  • the invention relates to a small combustion plant for vegetable biomass according to the preamble of claim 1, with a combustion chamber into which the biomass can be introduced.
  • underfeed firing the fuel is slowly pushed from below into the combustion chamber.
  • a firing station for underfeed firing can be set up simply and robustly and operates reliably and with a relatively low maintenance requirement.
  • the ash is pushed by nachschiebenden pellets over the edge of the burner plate and falls without further aids in an ash box.
  • the level can be measured by means of simple level sensors or light barriers.
  • combustion chambers of fireclay or silicon carbide with cross-sectional constriction to the flame chamber allow high temperatures. This leads to a high efficiency with particularly low emissions.
  • the ember bed is not homogeneous because it consists of unburned, carbonized and glowing pellets at the same time. Therefore, a uniform gas treatment over the entire combustion chamber cross section is not possible. Since the pellets in the conveyor system are always in direct connection with the glow zone, the fuel can no longer burn completely due to lack of air when the system stops. Furthermore, special precautions against a burn-back necessary. In addition, the primary air has a bad attack possibility, since the pellets reach the burner plate in a compacted form.
  • chute firing With the so-called chute firing, the pellets fall from a hopper via a chute onto a grate or into a dish burner. Because the pellet supply is structurally separated from the glow zone, the system can be turned off quickly and with low emissions. In addition, the construction represents a back fire protection, which must be realized in the two other firing systems on partly specially designed rotary valves.
  • a small combustion plant for plant biomass with a combustion chamber into which the biomass can be introduced, characterized in that the biomass is introduced into the combustion chamber by means of an air-permeable conveyor belt.
  • the biomass is guided on the conveyor belt through the combustion chamber and burned on the conveyor belt.
  • the biomass can be introduced into the combustion chamber by means of an air-permeable conveyor belt, the biomass can on the one hand be supplied to the combustion chamber in a simple manner and on the other hand a very good combustion of the biomass is achieved. In particular, a sintering of the resulting slag during combustion is counteracted.
  • combustion residues can be cooled by supplying air. This counteracts a melting of the combustion residues and thus, for example, in the combustion of wood pellets slagging of wood ash. Furthermore, the fact that the biomass is introduced into the combustion chamber on a conveyor belt, prevents the biomass is burned as a pile. This is particularly advantageous, since it is not possible to achieve complete combustion of the wood pellets, especially when burning wood pellets in a heap formation, which favors the formation of soot and tar. These disadvantages occur especially with poor pellet quality.
  • combustion residues can also be easily removed from the combustion chamber. Because the arrangement of the biomass on the conveyor belt, the combustion residues from the combustion chamber can be removed in the same manner as the combustion chamber biomass is supplied.
  • the conveyor belt only needs to be dimensioned so that it leads out of the combustion chamber, whereby the combustion residues can be dropped into a arranged at the end of the conveyor belt collecting container.
  • the conveyor belt advantageously has ceramic fibers or ceramic platelets. As a result, an air permeability of the conveyor belt can be achieved in a simple manner.
  • the conveyor belt completely consists of ceramic fibers or ceramic platelets, in particular of a tear-resistant ceramic fabric.
  • the ceramic fabric preferably has in the transport direction of the conveyor belt extending warp threads and at right angles to the warp threads running weft threads.
  • Such a ceramic fabric is high temperature resistant and extremely resistant to molten metal drops. Furthermore, it is characterized by a high mechanical stability and a high load capacity in temperature shocks.
  • the conveyor belt Due to the design of the conveyor belt made of ceramic fabric a very good air permeability is achieved. It is particularly advantageous that the air penetrates not only at individual points through the conveyor belt, but substantially flat, that is approximately evenly distributed. As a result, combustion residues lying on the conveyor belt can be cooled very well, which counteracts slagging, in particular, of the wood ash produced during the combustion of wood pellets. Furthermore, the air flowing through the tissue of a better gasification and thus a better combustion of the biomass. The air supplied thus not only counteracts slagging of the combustion residues but also improves the combustion.
  • the conveyor belt is guided over a support, which has first air outlet openings.
  • air can be easily guided through the conveyor belt. Because the air flowing through the first air outlet openings penetrates the conveyor belt.
  • a distribution of the air emerging from the first air outlet openings takes place in an advantageous manner. As a result, arranged on the conveyor belt combustion residues are cooled evenly.
  • the support at least partially forms the wall of a cavity having an air supply port.
  • a multiplicity of first air outlet openings can be supplied with air. If air is supplied to the cavity via the air supply connection, it exits through the first air outlet openings and penetrates the air-permeable conveyor belt.
  • the cavity is formed in cross-section U-shaped with mutually bent leg ends.
  • the combustion of the biomass lying on the conveyor belt can supply additional air, whereby the combustion is improved.
  • the bent leg ends need only have second air outlet openings at their front sides, which are preferably designed as nozzles.
  • the lying on the conveyor belt burning biomass thus receives from below through the conveyor belt passing air and laterally from the second air outlet openings exiting air. This has a very beneficial effect on the combustion process, that is, there is an almost complete combustion of the biomass, which has a very high efficiency and a very low emission result.
  • the combustion chamber is surrounded by an insulation, which forms an annular gap with the combustion chamber, one end of which is connected to the air supply port.
  • the air supplied to the combustion chamber that is, the air passing through the first and second air outlet openings, are sucked through the annular gap, whereby the air is heated or the combustion chamber is cooled very effectively.
  • the heating of the combustion chamber supplied air has a very beneficial effect on the combustion process. Since the temperature of the preheated air is very low compared to the temperature of the combustion residues, the combustion residues can still be cooled very well by the preheated air.
  • the conveyor belt is deflected in the transport direction behind the combustion chamber and in the region of the deflection point a scraper is arranged.
  • a scraper is arranged on the conveyor belt combustion residues fall from the conveyor belt.
  • the scraper prevents residues from sticking to the conveyor belt. This is very advantageous since combustion residues adhering to the conveyor belt have an adverse effect on the air permeability of the conveyor belt and thus a worse combustion of the biomass and a sintering of the combustion residues takes place.
  • FIG. 1 can be removed, according to the invention formed a small combustion plant on a combustion chamber 1, are arranged in the deflections 1 a.
  • a conveyor belt 3 is arranged, by means of which wood pellets 2 are transported into or through the combustion chamber 1.
  • the wood pellets 2 are located in a pellet storage container 2a, at the lower end of a gas and pressure-tight pellet lock 11 is arranged.
  • a scraper 8 is arranged, by means of which on the conveyor belt 3 adhering combustion residues from the conveyor belt 3 can be scraped.
  • an ash collection container 12 is arranged, in which combustion residues can be introduced.
  • the ash collecting container 12 is connected via a gas and pressure-tight ash sluice 18 to the combustion chamber 1. Furthermore, keeping the combustion chamber 1, a hot water tank 13 is arranged, is contained in the water, which by means of a in FIG. 1 not shown heat exchanger whose heat carrier is heated in the combustion chamber 1, is heated.
  • the combustion chamber 1 further has a second air supply 19, which further mixes the combustion gases with combustion air (secondary air) and thereby enables almost complete combustion.
  • the combustion chamber 1 is sheathed with a ceramic inner combustion chamber insulation 14.
  • the combustion chamber still has an outer insulation 9, which is arranged at a distance from the inner combustion chamber insulation 14, so that between the inner Brennschisvltechnik 14 and the outer insulation 9, an annular gap 10 is present.
  • the annular gap 10 opens above the combustion chamber 1 in an air intake 15, through which an exhaust pipe 16 of the combustion chamber 1 is guided.
  • the annular gap 10 also opens at its lower end 10a into a suction line 17a a blower 17.
  • An output line 17b of the blower 17 is in an in FIG. 1 not shown connected to an air supply port 7 of a cavity 6 of a box, which forms a support 4 for the conveyor belt 3.
  • FIG. 2 can be removed, the conveyor belt 3, which consists of a fabric made of ceramic fibers, on a first air outlet openings 5a having wall of the box, the interior of which forms the cavity 6.
  • air can be introduced via the air supply port.
  • the box is U-shaped in cross-section, wherein the ends of the legs 6a, 6b are bent to each other. At the end sides of the bent leg ends 6a, 6b second air outlet openings 5b are arranged, which are formed as nozzles. The nozzles are aligned so that air escaping from them flows onto the conveyor belt 3.
  • FIG. 3 it is shown that the support 4, on which the conveyor belt 3 rests, the first air outlet openings 5a has. Air exiting from the first air outlet openings 5a thus flows through the conveyor belt 3. As a result, combustion residues arranged on the conveyor belt 3 are cooled. Furthermore, the air passing through the conveyor belt 3 promotes the combustion of the wood pellets arranged on the conveyor belt 3.
  • wood pellets 2 are placed on the conveyor belt 3 on the pellet lock. Moves the conveyor belt 3, the wood pellets 2 are placed flat on the conveyor belt 3.
  • the wood pellets 2 are guided into the combustion chamber 1. There they will be lit and burned.
  • the combustion is through the passing through the first air outlet openings 5a and the conveyor belt 3 passing Air and the passing through the second air outlet openings 5b passing air favors. Since the air was previously passed through the annular gap 10, it is heated, which further promotes combustion. Furthermore, the combustion residues are cooled by the air exiting from the first air outlet openings 5a.
  • the combustion can be divided into different zones.
  • the air supply can be adapted to the different zones.
  • the air supply can be optimally adjusted to the ignition of the wood pellets.
  • the air supply can be optimally adapted to the combustion.
  • the wood pellets are dried at the entrance of the combustion chamber 1 in a drying zone.

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Abstract

Eine Kleinfeuerungsanlage für pflanzliche Biomassen, mit einer Brennkammer (1), in welche die Biomasse (2) einleitbar ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Biomasse (2) mittels eines luftdurchlässigen Transportbandes (3) in die Brennkammer (1) einleitbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kleinfeuerungsanlage für pflanzliche Biomassen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, mit einer Brennkammer, in welche die Biomasse einleitbar ist.
  • Im Hinblick auf immer knapper werdende Ressourcen an fossilen Brennstoffen wie beispielsweise Erdöl und Erdgas, hat pflanzliche Biomasse als Energieträger in jüngster Zeit immer mehr an Bedeutung gewonnen. Es wurden daher beispielsweise Kleinfeuerungsanlagen entwickelt, in welchen in einer Brennkammer Biomasse, insbesondere Holzpellets, verbrannt werden. Zum kontinuierlichen Betrieb der Anlagen muss der Brennstoff beziehungsweise müssen die Holzpellets der Brennkammer automatisch zugeführt werden.
  • Zur Anwendung im Wohnungsbau (Ein- und Mehrfamilienhäuser mit einem Leistungsbereich kleiner hundert Kilowatt), auf die die vorliegende Erfindung insbesondere gerichtet ist, sind verschiedene Feuerungsarten beziehungsweise entsprechende Kleinfeuerungsanlagen bekannt.
  • Bei der so genannten Unterschub-Feuerung wird der Brennstoff langsam von unten in die Brennkammer geschoben. Eine Feuerungsstätte für Unterschub-Feuerung lässt sich einfach und robust aufbauen und arbeitet zuverlässig und relativ wartungsarm. Des Weiteren wird die Asche von nachschiebenden Pellets über den Rand des Brenntellers geschoben und fällt ohne weitere Hilfsmittel in einen Aschekasten.
  • Bei schlechter Durchmischung mit Luft können jedoch unverbrannte Pelletteilchen über den Brenntellerrand fallen, weil sie automatisch nach außen über die Verbrennungszone geschoben werden. Des Weiteren stehen die Pellets im Fördersystem immer direkt in Verbindung mit der Glutzone. Stoppt die Anlage, kann der Brennstoff wegen Luftmangel nicht mehr vollständig verbrennen und schwelt mit höherer Emission nach. Es sind daher besondere Vorkehrungen gegen einen Rückbrand notwendig. Des Weiteren gelangen die Pellets in verdichteter Form auf den Brennteller, wodurch die Primärluft eine schlechte Angriffsmöglichkeit hat. Dies führt zu einem verzögerten Abbrand, wobei im ungünstigsten Fall unverbrannte Bestandteile übrig bleiben.
  • Bei der so genannten Seiteneinschub-Feuerung ist ein kompakter Aufbau der Feuerungsstätte möglich. Des Weiteren kann der Füllstand mittels einfacher Niveaufühler oder Lichtschranken gemessen werden. Weiterhin erlauben Brennkammern aus Schamott oder Silizium-Karbid mit Querschnittsverengung zum Flammenraum hohe Temperaturen. Dies führt zu einem hohen Wirkungsgrad bei besonders niedrigen Emissionen.
  • Allerdings ist das Glutbett nicht homogen, weil es gleichzeitig aus unverbrannten, angekohlten und glühenden Pellets besteht. Deshalb ist eine gleichmäßige Gasaufbereitung über den gesamten Feuerraumquerschnitt nicht möglich. Da die Pellets im Fördersystem immer direkt in Verbindung mit der Glutzone stehen, kann, wenn die Anlage stoppt, der Brennstoff wegen Luftmangel nicht mehr vollständig verbrennen. Des Weiteren sind besondere Vorkehrungen gegen einen Rückbrand notwendig. Darüber hinaus hat die Primärluft eine schlechte Angriffsmöglichkeit, da die Pellets in verdichteter Form auf den Brennteller gelangen.
  • Bei der so genannten Fallschacht-Feuerung fallen die Pellets aus einem Füllschacht über eine Rutsche auf einen Brennrost oder in einen Schalenbrenner. Weil der Pelletnachschub dadurch konstruktiv von der Glutzone getrennt ist, lässt sich die Anlage schnell und Emissionsarm abstellen. Außerdem stellt die Konstruktion eine Rückbrandsicherung dar, die bei den beiden anderen Feuerungssystemen über zum Teil speziell entwickelte Zellradschleusen realisiert werden müssen.
  • Allerdings stören herunterfallende Pellets das Glutbett stark, wodurch vermehrt Staub und unverbrannte Partikel aufgewirbelt werden können. Des Weiteren kann ein instabiles Verbrennungsverhalten entstehen. Darüber hinaus gelangen Feinteile im Brennstoff nicht in die Glutzone, weil sie mit dem Strom der Verbrennungsgase mitgerissen werden, so dass sie den Staubanfall im Abgas erhöhen. Für eine automatische Entaschung der Brennerschalen ist es erforderlich, den Rost zu kippen oder zu rütteln. Hierzu sind besondere Vorrichtungen erforderlich, die in den heißen Bereich der Anlage eingebaut werden müssen.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung eine elngangs genannte Kleinfeuerungsanlage zur Verfügung zu stellen, welche bei reduzierter Emission und erhöhtem Wirkungsgrad auf komfortable Weise kontinuierlich betrieben werden kann.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Gemäß der Erfindung ist eine Kleinfeuerungsanlage für pflanzliche Biomassen, mit einer Brennkammer, in welche die Biomasse einleitbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Biomasse mittels eines luftdurchlässigen Transportbandes in die Brennkammer einleitbar ist. In vorteilhafter Weise wird die Biomasse auf dem Transportband durch die Brennkammer geführt und auf dem Transportband verbrannt.
  • Dadurch, dass die Biomasse mittels eines luftdurchlässigen Transportbandes in die Brennkammer einleitbar ist, lässt sich die Biomasse einerseits auf einfache Weise der Brennkammer zuführen und andererseits wird eine sehr gute Verbrennung der Biomasse erreicht. Insbesondere wird einer Versinterung der bei der Verbrennung entstehenden Schlacke entgegengewirkt.
  • Da die Verbrennung der Biomasse auf dem Transportband stattfindet und das Transportband luftdurchlässig ist, können Verbrennungsrückstände durch Zufuhr von Luft gekühlt werden. Dies wirkt einem Schmelzen der Verbrennungsrückstände und damit beispielsweise bei der Verbrennung von Holzpellets einer Verschlackung von Holzasche entgegen. Des Weiteren wird dadurch, dass die Biomasse auf einem Transportband in die Brennkammer eingeleitet wird, vermieden, dass die Biomasse als Haufen verbrannt wird. Dies ist besonders vorteilhaft, da gerade bei einer Verfeuerung von Holzpellets bei einer Haufenbildung eine vollständige Verbrennung der Holzpellets nicht erreicht werden kann, was die Bildung von Ruß und Teer begünstigt. Diese Nachteile treten insbesondere bei einer schlechten Pelletqualität auf.
  • Durch die Anordnung der Biomasse auf einem Transportband lassen sich darüber hinaus Verbrennungsrückstände Problemlos aus der Brennkammer entfernen. Denn durch die Anordnung der Biomasse auf dem Transportband lassen sich die Verbrennungsrückstände aus der Brennkammer auf die gleiche Art und Weise entfernen, wie der Brennkammer Biomasse zugeführt wird. Das Transportband braucht lediglich so dimensioniert zu sein, dass es aus der Brennkammer hinausführt, wodurch die Verbrennungsrückstände in einen am Ende des Transportbandes angeordneten Auffangbehälter abgeworfen werden können.
  • In vorteilhafter Weise weist das Transportband Keramikfasern oder Keramikplättchen auf. Hierdurch lässt sich auf einfache Weise eine Luftdurchlässigkeit des Transportbandes erreichen.
  • Besonders vorteilhaft ist jedoch, wenn das Transportband vollständig aus Keramikfasern oder Keramikplättchen besteht, insbesondere aus einem reißfesten Keramikgewebe. Das Keramikgewebe hat vorzugsweise in Transportrichtung des Transportbandes verlaufende Kettfäden und rechtwinklig zu den Kettfäden verlaufende Schussfäden. Ein derartiges Keramikgewebe ist hochtemperaturbeständig und äußerst resistent gegen geschmolzene Metalltropfen. Des Weiteren zeichnet es sich durch eine hohe mechanische Stabilität und eine hohe Belastbarkeit bei Temperaturschocks aus.
  • Durch die Ausbildung des Transportbandes aus Keramikgewebe wird eine sehr gute Luftdurchlässigkeit erreicht. Besonders vorteilhaft ist, dass die Luft nicht nur an einzelnen Stellen durch das Transportband dringt, sondern im Wesentlichen flächig, das heißt etwa gleichmäßig verteilt. Hierdurch lassen sich auf dem Transportband liegende Verbrennungsrückstände sehr gut kühlen, was einer Verschlackung insbesondere der bei der Verbrennung von Holzpellets entstehenden Holzasche entgegenwirkt. Des Weiteren dient die das Gewebe durchströmende Luft einer besseren Vergasung und damit einer besseren Verbrennung der Biomasse. Durch die zugeführte Luft wird somit nicht nur einer Verschlackung der Verbrennungsrückstände entgegen gewirkt sondern auch noch die Verbrennung verbessert.
  • Wenngleich sich ein Transportband aus einem Keramikgewebe auch als besonders vorteilhaft erwiesen hat, so könnten auch andere temperaturbeständige flexible Gewebe zum Einsatz kommen.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Transportband über eine Auflage geführt ist, welche erste Luftaustrittsöffnungen aufweist. Hierdurch lässt sich auf einfache Weise Luft durch das Transportband leiten. Denn die durch die ersten Luftaustrittsöffnungen strömende Luft durchdringt das Transportband. Bei einem aus Keramikfasern bestehenden Transportband findet in vorteilhafter Weise noch eine Verteilung der aus den ersten Luftaustrittsöffnungen austretenden Luft statt. Hierdurch werden auf dem Transportband angeordnete Verbrennungsrückstände gleichmäßig gekühlt.
  • Sehr vorteilhaft bei der letztgenannten Ausführungsform ist es, wenn die Auflage zumindest teilweise die Wandung eines Hohlraums bildet, welcher einen Luftzufuhr-Anschluss aufweist. Hierdurch lässt sich eine Vielzahl von ersten Luftaustrittsöffnungen mit Luft versorgen. Wird dem Hohlraum über den Luftzufuhr-Anschluss Luft zugeführt, tritt diese durch die ersten Luftaustrittsöffnungen aus und durchdringt das luftdurchlässige Transportband.
  • In vorteilhafter Weise ist der Hohlraum im Querschnitt U-förmig mit zueinander abgebogenen Schenkelenden ausgebildet. Hierdurch lässt sich der Verfeuerung der auf dem Transportband liegenden Biomasse weitere Luft zuführen, wodurch die Verbrennung verbessert wird. Hierzu brauchen die abgebogenen Schenkelenden an ihren Stirnseiten lediglich zweite Luftaustrittsöffnungen aufweisen, welche vorzugsweise als Düsen ausgebildet sind. Die auf dem Transportband liegende brennende Biomasse erhält somit von unten durch das Transportband hindurch tretende Luft und seitlich aus den zweiten Luftaustrittsöffnungen austretende Luft. Dies wirkt sich sehr vorteilhaft auf den Verbrennungsvorgang aus, das heißt es findet eine nahezu vollständige Verbrennung der Biomasse statt, was einen sehr hohen Wirkungsgrad sowie eine sehr geringe Emission zu Folge hat.
  • Sehr vorteilhaft ist eine Ausführungsform der Erfindung, bei der die Brennkammer mit einer isolierung umgeben ist, welche mit der Brennkammer einen Ringspalt bildet, dessen eines Ende mit dem Luftzufuhr-Anschluss verbunden ist. Hierdurch kann die der Brennkammer zugeführte Luft, das heißt die durch die ersten und zweiten Luftaustrittsöffnungen durchtretende Luft, durch den Ringspalt angesaugt werden, wodurch sich die Luft erwärmt beziehungsweise die Brennkammer sehr effektiv gekühlt wird. Die Erwärmung der der Brennkammer zugeführten Luft wirkt sich sehr vorteilhaft auf den Verbrennungsvorgang aus. Da die Temperatur der vorgewärmten Luft im Vergleich zur Temperatur der Verbrennungsrückstände sehr niedrig ist, lassen sich die Verbrennungsrückstände durch die vorgewärmte Luft immer noch sehr gut kühlen.
  • Bei einer weiteren besonderen Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Transportband in Transportrichtung hinter der Brennkammer umgelenkt wird und im Bereich der Umlenkstelle ein Abschaber angeordnet ist. Durch die Umlenkung des Transportbandes hinter der Brennkammer wird erreicht, dass auf dem Transportband angeordnete Verbrennungsrückstände vom Transportband fallen. Durch den Abschaber wird vermieden, dass am Transportband Rückstände haften bleiben. Dies ist sehr vorteilhaft, da am Transportband haftende Verbrennungsrückstände sich nachteilig auf die Luftdurchlässigkeit des Transportbandes auswirken und damit eine schlechtere Verbrennung der Biomasse sowie eine Versinterung der Verbrennungsrückstände erfolgt.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines besonderen Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
  • Es zeigt:
  • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäß ausgebildeten Feuerungsanlage von der Seite im Schnitt,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung eines das Transportband umfassenden Anlagenteils der in Figur 1 dargestellten Feuerungsanlage in perspektivischer Darstellung und
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung des die Luftzuführung betreffenden Anlagenteils der in Figur 1 dargestellten Kleinfeuerungsanlage in perspektivischer Darstellung.
  • Wie Figur 1 entnommen werden kann, weist eine erfindungsgemäß ausgebildete Kleinfeuerungsanlage eine Brennkammer 1 auf, in der Umlenkungen 1 a angeordnet sind. Im unteren Bereich der Brennkammer 1 ist ein Transportband 3 angeordnet, mittels welchem Holzpellets 2 in beziehungsweise durch die Brennkammer 1 transportiert werden. Die Holzpellets 2 befinden sich in einem Pellet-Vorratsbehälter 2a, an dessen unterem Ende eine gas- und druckdichte Pelletschleuse 11 angeordnet ist.
  • An der der Pelletschleuse 11 abgewandten Umlenkung des Transportbandes 3 ist ein Abschaber 8 angeordnet, mittels welchen am Transportband 3 haftende Verbrennungsrückstände von dem Transportband 3 geschabt werden können.
  • Unterhalb der Brennkammer 1 beziehungsweise des Transportbandes 3 ist ein Asche-Sammelbehälter 12 angeordnet, in welchen Verbrennungsrückstände eingeleitet werden können. Der Asche-Sammelbehälter 12 ist über eine gas- und druckdichte Ascheschleuse 18 mit der Brennkammer 1 verbunden. Des Weiteren ist unterhalt der Brennkammer 1 ein Warmwasserspeicher 13 angeordnet, in dem Wasser enthalten ist, welches mittels eines in Figur 1 nicht dargestellten Wärmetauschers, dessen Wärmeträger in der Brennkammer 1 erhitzt wird, erwärmt wird.
  • Die Brennkammer 1 weist des Weiteren eine zweite Luftzuführung 19 auf, welche die Brenngase weiter mit Verbrennungsluft mischt (Sekundärluft) und dadurch eine nahezu vollständige Verbrennung ermöglicht.
  • Die Brennkammer 1 ist mit einer aus Keramik bestehenden inneren Brennkammerisolierung 14 ummantelt. Darüber hinaus weist die Brennkammer noch eine äußere Isolierung 9 auf, welche in einem Abstand zur inneren Brennkammerisolierung 14 angeordnet ist, so dass zwischen der inneren Brennkammerisvlierung 14 und der äußeren Isolierung 9 ein Ringspalt 10 vorhanden ist.
  • Der Ringspalt 10 mündet oberhalb der Brennkammer 1 in eine Luftansaugung 15, durch welche eine Abgasleitung 16 der Brennkammer 1 geführt ist. Der Ringspalt 10 mündet des Weiteren an seinem unteren Ende 10a in eine Ansaugleitung 17a eines Gebläses 17. Eine Ausgangsleitung 17b des Gebläses 17 ist in einer in Figur 1 nicht dargestellten Weise mit einem Luftzufuhr-Anschluss 7 eines Hohlraums 6 eines Kastens verbunden, der eine Auflage 4 für das Transportband 3 bildet.
  • Wie insbesondere Figur 2 entnommen werden kann, liegt das Transportband 3, welches aus einem Gewebe aus Keramikfasern besteht, auf einer erste Luftaustrittsöffnungen 5a aufweisenden Wandung des Kastens auf, dessen Inneres den Hohlraum 6 bildet. In den Hohlraum 6 kann über den Luftzufuhr-Anschluss 7 Luft eingeleitet werden. Der Kasten ist im Querschnitt U-förmig ausgebildet, wobei die Enden der Schenkel 6a, 6b zueinander abgebogen sind. An den Stirnseiten der abgebogen Schenkelenden 6a, 6b sind zweite Luftaustrittsöffnungen 5b angeordnet, welche als Düsen ausgebildet sind. Die Düsen sind so ausgerichtet, dass aus ihnen austretende Luft auf das Transportband 3 strömt.
  • In Figur 3 ist dargestellt, dass die Auflage 4, auf der das Transportband 3 aufliegt, die ersten Luftaustrittsöffnungen 5a aufweist. Aus den ersten Luftaustrittsöffnungen 5a austretende Luft durchströmt somit das Transportband 3. Hierdurch werden auf dem Transportband 3 angeordnete Verbrennungsrückstände gekühlt. Des Weiteren begünstigt die durch das Transportband 3 hindurch tretende Luft die Verbrennung der auf dem Transportband 3 angeordneten Holzpellets.
  • In Betrieb der Kleinfeuerungsanlage werden über die Pelletschleuse 11 Holzpellets 2 auf das Transportband 3 abgelegt. Bewegt sich das Transportband 3, werden die Holzpellets 2 flächig auf das Transportband 3 abgelegt.
  • Durch die Bewegung des Transportbands 3 in seine durch den Pfeil 3a dargestellte Transportrichtung werden die Holzpellets 2 in die Brennkammer 1 geführt. Dort werden sie angezündet und verbrennen. Die Verbrennung wird durch die durch ersten Luftaustrittsöffnungen 5a und das Transportband 3 hindurch tretende Luft sowie die durch die zweiten Luftaustrittsöffnungen 5b hindurch tretende Luft begünstigt. Da die Luft zuvor durch den Ringspalt 10 geführt wurde, ist sie erwärmt, was die Verbrennung weiter begünstigt. Des Weiteren werden die Verbrennungsrückstände durch die aus den ersten Luftaustrittsöffnungen 5a austretende Luft gekühlt.
  • Nachdem die Holzpellets 2 verbrannt sind, gelangen sie durch die Bewegung des Transportsbands 3 an die hinter der Brennkammer 1 angeordnete Umlenkstelle, wodurch sie vom Transportband 3 fallen und dem Asche-Sammelbehälter 12 über die Ascheschleuse 18 zugeführt werden.
  • Durch die Luftzufuhr von der Seite sowie von unten wird eine sehr effektive Verbrennung erreicht, wodurch die Emission deutlich reduziert wird. Durch die Luftzufuhr von unten wird des Weiteren die Gefahr einer Versinterung der Verbrennungsrückstände reduziert.
  • Da die Verbrennung der Holzpellets auf einem Transportband stattfindet, kann die Verbrennung in unterschiedliche Zonen aufgeteilt werden. Die Luftzufuhr kann an die unterschiedlichen Zonen angepasst werden. So kann die Luftzufuhr beispielsweise optimal auf die Zündung der Holzpellets abgestimmt werden. In gleicher Weise kann die Luftzufuhr optimal auf die Verbrennung abgestimmt werden. Des Weiteren ist es möglich, dass die Holzpellets am Eingang der Brennkammer 1 in einer Trocknungszone getrocknet werden.

Claims (9)

  1. Kleinfeuerungsanlage für pflanzliche Biomassen, mit einer Brennkammer (1), in welche die Biomasse (2) einleitbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Biomasse (2) mittels eines luftdurchlässigen Transportbandes (3) in die Brennkammer (1) einleitbar ist.
  2. Kleinfeuerungsanlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Transportband (3) aus Keramikfasern besteht.
  3. Kleinfeuerungsanlage nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Transportband (3) über eine Auflage (4) geführt ist, welche erste Luftaustrittsöffnungen (5a) aufweist.
  4. Kleinfeuerungsanlage nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Auflage (4) zumindest teilweise die Wandung eines Hohlraums (6) bildet, welcher einen Luftzufuhr-Anschluss (7) aufweist.
  5. Kleinfeuerungsanlage nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Hohlraum (6) im Querschnitt U-förmig mit zueinander abgebogenen Schenkelenden 6a, 6b) ausgebildet ist.
  6. Kleinfeuerungsanlage nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die abgebogenen Schenkelenden (6a, 6b) an ihren Stirnseiten zweite Luftaustrittsöffnungen (5b) aufweisen.
  7. Kleinfeuerungsanlage nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zweite Luftaustrittsöffnungen (5b) als Düsen ausgebildet sind.
  8. Kleinfeuerungsanlage nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Brennkammer (1) mit einer Isolierung (9) umgeben ist, welche mit der Brennkammer (1) einen Ringspalt (10) bildet, dessen eines Ende (10a) mit dem Luftzufuhr-Anschluss (7) verbunden ist.
  9. Kleinfeuerungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Transportband (3) in Transportrichtung (3a) hinter der Brennkammer (1) umgelenkt wird und im Bereich der Umlenkstelle ein Abschaber (8) angeordnet ist.
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