EP2147137B1

EP2147137B1 - Vorrichtung zum schmelzspinnen und aufwickeln synthetischer fäden

Info

Publication number: EP2147137B1
Application number: EP08750144A
Authority: EP
Inventors: Rainald Voss; Jürgen KOWALSKI; Ludger SCHÖRMANN
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2007-05-11
Filing date: 2008-05-07
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2028-05-07
Also published as: EP2147137A2; WO2008138827A2; CN101680119B; CN101680119A; WO2008138827A3

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln synthetischer Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln von synthetischen Fäden ist aus der WO 2004/015173 A1 bekannt.
Bei der bekannten Vorrichtung werden die synthetischen Fäden in einer Spinneinrichtung parallel nebeneinander aus einer Polymerschmelze zu jeweils einer Vielzahl von Filamentsträngen extrudiert, abgekühlt und gebündelt. Anschließend werden die Fäden parallel in einer Behandlungseinrichtung vorzugsweise über Galettensysteme geführt, um am Ende in einer Aufspulmaschine parallel zu Spulen gewickelt zu werden. Die Fäden werden dabei vom Schmelzspinnen bis hin zum Aufwickeln mit unterschiedlichen Fadenabständen und unterschiedlichen Ebenen geführt. So werden die Fäden in der Behandlungseinrichtung mit einem relativ engen Fadenabstand zueinander parallel geführt. In der Aufspulmaschine müssen die Fäden jedoch auf einen Wickelabstand gebracht werden, der im Wesentlichen durch die Spulenbreite der Spulen der einzelnen Spulstellen bedingt ist. Die Fadenschar wird somit von dem Behandlungsabstand zu dem Wickelabstand aufgespreizt.
Um eine möglichst kompakte Anordnung zu erhalten, werden die Fäden unmittelbar nach Ablauf von einer Ablaufgalette in die Spulstellen der Aufspulmaschine geführt, wobei zur Fadenführung zwischen den Spulstellen und der Ablaufgalette jeweils ein Kopffadenführer angeordnet ist. Die Ablaufgalette ist hierzu quergerichtet zu den Spulstellen in einem Stirnendbereich der Aufspulmaschine angeordnet, so dass die Fäden im kurzen Abstand zwischen der Ablaufgalette und der Aufspulmaschine auf die einzelnen Spulstellen verteilbar sind. Hierbei wird die Fadenschar aus einer durch die Ablaufgalette bestimmten Führungsebene in eine Changierebene überführt, die im wesentlichen orthogonal zur Galettenachse der Ablaufgalette ausgerichtet ist. Ein derartiger Fadenübergang erfordert beim Erstanlegen der Fäden, bei welchem die Fadenschar üblicherweise durch eine Bedienperson mit Hilfe einer Saugpistole geführt sind, eine besondere Geschicklichkeit der Bedienperson.
Im Stand der Technik sind zwar Hilfseinrichtungen zur Verteilung der Fäden in Spulstellen einer Aufwickelmaschine beispielsweise aus der DE 198 27 635 A1 bekannt, bei welchen bewegliche Fadenführer zwischen einer Einfädelposition und einer Übergabeposition geführt sind. Die Führungsebene der Fadenführer ist hierbei parallel oder identisch der Changierebene, so dass die Fäden zum Einfädeln in die Fadenführer in der Einfädelposition vorzugsweise auch in dieser Ebene zugeführt werden müssen. Insoweit lassen sich die bekannten Hilfseinrichtungen für die gattungsgemäße Vorrichtung nicht verwenden.
Es ist somit Aufgabe der Erfindung, die Vorrichtung der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass das Anlegen der Fäden insbesondere im Übergangsbereich zwischen der Behandlungseinrichtung und der Aufspulmaschine sicher und reproduzierbar ausgeführt werden kann.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, den Anlegevorgang der Fadenschar bei der gattungsgemäßen Vorrichtung möglichst ohne Fremdmittel zu gestalten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.
Die Erfindung nutzt vorteilhaft die bauliche Anordnung der quer zu den Spulstellen gerichteten Ablaufgalette, um die Fäden nacheinander unmittelbar in die Kopffadenführer zu führen. Hierzu sind die Ablaufgalette und die Gruppe der Kopffadenführer beweglich zueinander ausgebildet, so dass allein durch die Relativbewegung zwischen der Ablaufgalette und den Kopffadenführern ein selbsttätiges Anlegen der Fäden in die Kopffadenführer erreicht wird. So lassen sich beispielsweise bei einem Fadenbruch und einem Neuanlegen der Fadenschar sehr kurze Unterbrechungszeiten realisieren. Zudem sind Zwangsführungen der Fäden möglich, die unabhängig von einer Bedienperson das Anlegen der Fäden wesentlich erleichtert.
Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Ablaufgalette an einem beweglichen Galettenträger angeordnet, der an einer Führungsschiene geführt ist, welche sich von einem Stirnendenbereich der Aufspulmaschine zu einem gegenüberliegenden Stirnendenbereich der Aufspulmaschine erstreckt. Hierbei lässt sich die Fadenschar durch die Ablaufgalette entlang der Spulstellen führen, wobei an jeder Spulstelle der den Kopffadenführer zugeordnete Faden übergeben wird. Somit lassen sich die Fäden während der Bewegung der Ablaufgalette von einem Stirnendenbereich der Aufspulmaschine zu einem gegenüberliegenden Stirnendenbereich der Aufspulmaschine nacheinander in die Kopffadenführer übergeben.
Um nach Beendigung der Bewegung der Ablaufgalette möglichst schnell in den Betriebszustand zu gelangen, hält der Galettenträger die Ablaufgalette an einem der Stirnendenbereiche der Aufspulmaschine in einer Betriebsstellung. Die an dem gegenüberliegenden Stirnendenbereich der Aufspulmaschine ist eine Anlegestellung der Ablaufgalette definiert, in welcher die Fäden am Umfang der Ablaufgalette anlegbar sind. Das Anlegen der Fäden an die Ablaufgalette kann hierbei ebenfalls durch die Bewegung des Galettenträgers eingeleitet werden, so dass beim Übergang der Ablaufgalette von der Anlegestellung in die Betriebsstellung ein selbsttätiges Anlegen der Fäden sowohl an die Ablaufgalette als auch an die Kopffadenführer ausführbar ist.
Damit die einzelnen den Kopffadenführern zugeordneten Fäden sicher während der Bewegung der Ablaufgalette übergeben werden können, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, die Führungsschiene des Galettenträgers derart schräg oberhalb der Aufspulmaschine anzuordnen, dass die am Umfang der Ablaufgalette in der Anlegestellung geführten Fäden und die den Fäden zugeordneten Kopffadenführer in jeweils einer gemeinsamen Führungsebene liegen. Somit wird bei Bewegung der Ablaufgalette jeder der Fäden ohne jegliche weitere Auslenkung oder Umlenkung selbsttätig in die Kopffadenführer geführt.
Für den Fall, dass die Behandlungseinrichtung nur mit ortsfesten Galettensystemen ausgestattet werden kann, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt verwendet, bei welcher die Gruppe der Kopffadenführer an einem beweglichen Fadenführerträger angeordnet ist und dass der Fadenführerträger in einer Gleitschiene geführt ist, welche sich zu einem Stirnendenbereich der Aufspulmaschine unterhalb der Ablaufgalette erstreckt. In diesem Fall wird die Beweglichkeit der Kopffadenführer genutzt, um die von der Ablaufgalette ablaufenden Fäden zu übernehmen und in ihre jeweilige Spulstelle zu führen.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Vorrichtungsvariante wird der Fadenführerträger mit der Gruppe der Kopffadenführer in einer Betriebsstellung oberhalb der Spulstellen und einer Fangstellung an dem Stirnendenbereich der Aufspulmaschine gehalten, wobei die am Umfang der Ablaufgalette geführten Fäden beim Übergang von der Fangstellung in die Betriebsstellung einzeln von den Kopffadenführern übernehmbar sind. Damit lassen sich die Kopffadenführer nach Übernahme der jeweils zugeordneten Fäden unmittelbar die Changierebenen führen, in welchen der Faden der Spulstelle zugeführt wird.
Um einerseits die durch die Ablaufgalette nebeneinander geführten Fäden direkt ohne weitere Hilfsmittel durch die Kopffadenführer übernehmen zu können und die Kopffadenführer mit den Fäden direkt in die Changierebene zu führen, ist gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung die Gleitschiene des Fadenführerträgers derart schräg zu den Spulstellen ausgerichtet, dass die Kopffadenführer beim Übergang von der Betriebsstellung in die Fangstellung mit den ihnen am Umfang der Ablaufgaletten zugeordneten Fäden eine gemeinsame Führungsebene aufspannen. Somit wird eine Zwangsführung bei der Übernahme und Positionierung der Fäden erreicht, die einen Eingriff einer Bedienperson entbehrlich macht. Damit lassen sich sogar automatisierte Anlegevorgänge bei der Vorrichtung realisieren.
Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass die Kopffadenführer gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung an dem Fadenführerträger derart versetzt zueinander auskragend angeordnet sind, dass beim Übergang von der Fangstellung zu der Betriebsstellung jeweils der Kopffadenführer mit den ihnen zugeordneten Fäden am Umfang der Ablaufgalette eine gemeinsame Führungsebene aufspannt, wobei der Fadenführerträger in der Betriebsstellung zum Ausrichten der Kopffadenführer in die Changierebene schwenkbar gehalten ist.
Um eine Mehrzahl von Fäden bei einer kompakten Anordnung der Behandlungseinrichtung und der Aufspulmaschine sicher anlegen zu können, ist die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besonders vorteilhaft einsetzbar, bei welcher der Ablaufgalette ein Führungsmittel zur Führung der Mehrzahl parallel laufender Fäden zugeordnet ist, durch welches zwischen den Fäden einen Fadenabstand im Bereich von 2 mm bis 8 mm bestimmt ist. Derartige Fadenabstände lassen sich zwischen den Fäden bei automatisierter Zwangsführung noch beherrschen, ohne dass dabei ungewollte Mitnahmen von mehreren Fäden durch die Kopffadenführer entstehen. Dieser durch das Führungsmittel bestimmte Fadenabstand stellt zugleich die für die Behandlung der Fäden in der Behandlungseinrichtung einzuhaltenen Fadenabstand dar. So lassen sich insbesondere bei Galettensystemen kurze Baulängen und kompakte Bauarten realisieren.
Als Führungsmittel können hierbei mehrere reihenförmige nebeneinander angeordnete Fadenführer der Ablaufgalette im Fadenlauf nachgeordnet sein, die beispielsweise durch Keramikstifte oder kammförmige Keramikführer gebildet sind. Es ist jedoch auch möglich, die Führungsmittel unmittelbar durch eine Mehrzahl von radialen Führungsrillen am Umfang der Ablaufgalette zu bilden. Somit werden die Fäden unmittelbar am Umfang der Galette in den Führungsrillen selbst bei den Relativbewegungen zwischen der Ablaufgalette und den Kopffadenführer sicher geführt.
Zur Minimierung der Fadenreibung, die insbesondere bei dem Anlegevorgang keine unzulässigen Maximalwerte überschreiten darf, ist gemäß einer bevorzugten Variante der Erfindung vorgesehen, die Kopffadenführer in der Aufspulmaschine durch jeweils frei drehbare Führungsrollen zu bilden, deren Rollenachsen im wesentlichen orthogonal zu einer Spulspindel der Aufspulmaschine ausgerichtet sind. Damit lassen sich auch größere Fadenumlenkungen reibungsarm ausführen, so dass ein für die Verteilung der Fäden gewählter Abstand zwischen der Ablaufgalette und den Kopffadenführern gering eingestellt werden kann.
Um bei den Führungsrollen mit im wesentlichen glatten Führungsmänteln eine sichere Führung der zulaufenden Fäden zu erhalten, ist die Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besonders vorteilhaft, bei welcher die Rollenachse der Führungsrollen in Abhängigkeit vom jeweiligen Auslenkwinkel des zugeordneten Fadens eine Neigung relativ zu Achse der Ablaufgalette aufweisen. Damit besteht die Möglichkeit, die Fäden im Wesentlichen rechtwinkelig an den Führungsrollen auflaufen zu lassen.
Die Führung der Fäden lässt sich jedoch auch dadurch verbessern, dass die Führungsrollen jeweils am Umfang eine nutförmige Führungsbahn aufweisen, in welcher der zulaufende Faden geführt ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.
Es stellen dar:

Fig. 1: schematisch eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung
Fig. 2: schematisch eine Vorderansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1
Fig. 3: schematisch ein Ausschnitt einer Draufsicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1
Fig. 4: schematisch ein Ausschnitt einer Draufsicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung
Fig. 5: schematisch ein Ausschnitt einer Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung
Fig. 6: schematisch eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung
Fig. 7: schematisch ein Ausschnitt einer Draufsicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 6

In den Fig. 1, 2 und 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in mehreren Ansichten dargestellt. In Fig. 1 ist die Vorrichtung in einer Seitenansicht, in Fig. 2 in einer Vorderansicht und in Fig. 3 in einem Ausschnitt einer Draufsicht gezeigt. Die nachfolgende Beschreibung gilt, insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, für alle Figuren.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung setzt sich aus einer Spinneinrichtung 19, einer Behandlungseinrichtung 26 und einer Aufspulmaschine 27 zusammen, wobei eine Mehrzahl von synthetischen Fäden parallel nebeneinander hergestellt werden. Hierzu sind in der Spinneinrichtung 19 mehrere Spinndüsen 22.1 bis 22.4 an einer Unterseite eines beheizten Spinnbalkens 20 gehalten, die über eine Schmelzezuführung 21 mit einer Schmelzequelle, beispielsweise einem Extruder (hier nicht dargestellt) verbunden sind. An dem Ausführungsbeispiel sind insgesamt vier Spinndüsen 22.1 bis 22.4 reihenförmig nebeneinander angeordnet. Die Anzahl der Spinndüsen ist beispielhaft, so können weniger oder mehr Fäden mittels einer Spinneinrichtung gleichzeitig gesponnen werden. Jede der Spinndüsen 22.1 bis 22.4 besitzt eine Vielzahl von Düsenbohrungen, um aus einer über die Schmelzezuführung 21 zugeführten Polymerschmelze jeweils ein Filamentbündel eines multifilen Fadens zu extrudieren. Bevor die einzeln extrudierten Filamentstränge des Filamentbündels zu den jeweiligen Fäden 2.1 bis 2.4 zusammengeführt werden, durchlaufen die Filamentbündel ein unterhalb des Spinnbalkens 20 angeordneten Kühlschacht 23. Der Kühlschacht 23 ist mit einer Anblasung 24 kombiniert, so dass innerhalb des Kühlschachtes 23 ein Kühlluftstrom auf die Filamentbündel einwirkt. Der Kühlluftstrom kann dabei - wie dargestellt - durch eine Querstromanblasung erzeugt werden. Es ist jedoch auch möglich, den Kühlluftstrom durch einen Kühlzylinder mit einer Rundumanblasung von außen nach innen oder von innen nach außen zu erzeugen.
Im Auslassbereich des Kühlschachtes 23 ist eine Präparationsvorrichtung 31 und mehrere Sammelfadenführer 32 angeordnet, um die Filamentbündel zu den jeweiligen Fäden 2.1 bis 2.4 zusammenzuführen. An dem Kühlschacht 23 schließt sich unmittelbar ein Fallschacht 25 an, um die Fäden 2.1 bis 2.4 zu der Behandlungseinrichtung 26 zu führen.
Unterhalb des Fallschachtes 25 ist eine Fadenführerleiste 33 sowie eine Fadensammelvorrichtung 29 angeordnet, wobei die Fadenführerleiste 33 zu jedem der Fäden 2.1 bis 2.4 eine Fadenführung bildet, durch welche jeweils zwischen den Fäden 2.1 bis 2.4 ein Behandlungsabstand eingestellt wird. Die Fäden 2.1 bis 2.4 werden hierzu über die Sammelfadenführer 32 aus der Spinnteilung heraus auf die Fadenführerleiste 33 zu dem Behandlungsabstand geführt.
Der Fadenführerleiste 33 ist die Fadensammelvorrichtung 29 zugeordnet, durch welche die Fadenschar bei Fadenbruch zusammengeführt und über eine Absaugung abgeführt werden kann. Die Fadensammelvorrichtung 29 besitzt ein bewegliches Führungsmittel und eine Absaugung, um bei Fadenbruch die Fäden 2.1 bis 2.4 einsammeln zu können. Derartige Einrichtungen sind allgemein bekannt und beispielsweise in der EP 1 049 823 B1 beschrieben.
Die Behandlungseinrichtung 26 umfasst zumindest eine Ablaufgalette 14, die unmittelbar der Aufspulmaschine 27 vorgeordnet ist. Die Ablaufgalette 14 ist dabei einem vorderen Stirnendbereich 40 der Aufspulmaschine 27 zugeordnet. Die Spinneinrichtung 19 und die Ablaufgalette 14 sind quer gerichtet zu einer Längsachse der Aufspulmaschine 27 angeordnet. Eine derartige Vorrichtung ist aus der EP 1 527 217 bekannt, so dass auf deren Inhalt hier ausdrücklich Bezug genommen wird.
Neben der Ablaufgalette 14 weist die Behandlungseinrichtung 26 eine vorgeordnete zweite Galette auf, die in diesem Beispiel als Abzugsgalette 28 bezeichnet ist. Die Abzugsgalette 28 zieht die Fäden 2.1 bis 2.4 aus der Spinneinrichtung 19 ab. Die Abzugsgalette 28 und die Ablaufgalette 14, die ein diesem Fall als Streckgalette wirkt, werden jeweils durch einen Galettenantrieb 34 angetrieben. Hierbei können die Umfangsgeschwindigkeiten der Abzugsgalette 28 und der Ablaufgalette 14 in Abhängigkeit vom Prozess und Fadentyp mit einer Differenz eingestellt sein. Die Fäden 2.1 bis 2.4 werden in einem S-förmigen Fadenlauf mit dem vorbestimmten Fadenbehandlungsabstand zwischen den Fäden parallel über den Umfang der Abzugsgalette 28 und der Ablaufgalette 14 geführt.
Im Fadenlauf zwischen der Abzugsgalette 28 und der Ablaufgalette 14 ist eine Verwirbelungseinrichtung 30 angeordnet, um jeden Faden einzeln zu verwirbeln. Damit wird ein Fadenschluss in den Fäden für eine Weiterverarbeitung erzeugt.
Unterhalb der Behandlungseinrichtung 26 ist die Aufspulmaschine 27 angeordnet. Die Aufspulmaschine 27 weist insgesamt vier Spulstellen 1.1 bis 1.4 auf, die nebeneinander in der Aufspulmaschine 27 ausgebildet sind. Die Spulstellen 1.1 bis 1.4 sind dabei längs einer an der Aufspulmaschine 27 gehaltenen Spulspindel 6.1 angeordnet. In jeder der Spulstellen 1.1 bis 1.4 wird jeweils einer der Fäden 2.1 bis 2.4 zugeführt und zu einer Spule 8 gewickelt der Aufbau der Spulstellen 1.1 bis 1.4 ist identisch ausgebildet, so dass der grundsätzliche Aufbau anhand der dem vorderen Stirnendbereich 40 zugewandten Spulstelle 1.1 beschrieben wird.
Die Spulstelle 1.1 weist ein Changiermittel 4 auf, durch welches ein zugeführter Faden 2.1 innerhalb eines Changierhubes hin- und hergeführt wird. Das Changiermittel 4 könnte beispielsweise durch eine Kehrgewindewellenchangierung, bei welcher ein Changierfadenführer innerhalb eines Changierhubes hin- und hergeführt wird, oder einer Flügelchangierung mit mehreren gegensinnig angetriebenen Flügelspitzen, die den Faden ziehend hin- und herführen, gebildet sein. Dem Changiermittel 4 ist ein Kopffadenführer 3.1 vorgeordnet, welcher die Spitze eines so genannten Changierdreieckes innerhalb einer Changierebene bildet. Der Kopffadenführer 3.1 bildet somit den Einlauf in die Spulstelle 1.1.
Zum Aufwickeln des Fadens 2.1 in der Spulstelle 1.1 ist eine Spulhülse 9 am Umfang einer angetriebenen Spulspindel 6.1 aufgespannt. Die Spulspindel 6.1 erstreckt sich dabei über alle benachbarten Spulstellen 1.2, 1.3 und 1.4, so dass in jeder der Spulstellen 1.1 bis 1.4 die zugeführten Fäden 2.1 bis 2.4 gleichzeitig gewickelt werden.
Zum Ablegen des Fadens 2.1 auf der Oberfläche der Spule 8 in der Spulstelle 1.1 ist eine Andrückwalze 5 zwischen dem Changiermittel 4 und der Spulspindel 6.1 angeordnet. Die Andrückwalze 5 erstreckt sich ebenfalls über die gesamte Länge der Spulstellen 1.1 bis 1.4. Der Faden 2.1 wird nach Teilumschlingung am Umfang der Andrückwalze 5 auf der Oberfläche der Spule 8 abgelegt.
Ein Maschinengestell 10 dient zur Aufnahme und Befestigung der Changiermittel 4, der Andrückwalze 5 und der Spulspindel 6.1. In diesem Ausführungsbeispiel wird die Andrückwalze 5 über eine Schwinge 13 schwenkbar an dem Maschinengestell 10 gehalten. Die Spulspindel 6.1 ist auskragend in einem Spulrevolver 7 gelagert, welcher drehbar in dem Maschinengestell 10 gehalten ist. Der Spulrevolver 7 hält um 180° versetzt zu der Spulspindel 6.1 eine zweite Spulspindel 6.2, um eine kontinuierliche Aufwicklung der Fäden in den Spulstellen 1.1 bis 1.4 ausführen zu können. Dem Spulrevolver sowie den Spulspindeln 6.1 bis 6.2 sind jeweils Antriebe (hier nicht dargestellt) zugeordnet. Die Kopffadenführer 3.1 bis 3.4 in den Spulstellen 1.1 bis 1.4 sind jeweils durch frei drehbar gelagerte Führungsrollen 11.1 bis 11.4 gebildet. Die Führungsrollen 11.1 bis 11.4 sind an den Spulstellen 1.1 bis 1.4 jeweils mit ihren Rollenachsen orthogonal zu der Spulspindel 6.1 ausgerichtet. Die Führungsrollen 11.1 bis 11.4 weisen an ihrem Umfang jeweils eine umlaufende Fadenführungsnut 46 auf, in welcher der Faden mit Teilumschlingung geführt ist. Die Führungsrollen 11.1 bis 11.4 sind bevorzugt durch eine Luftlagerung den Rollenachsen gelagert. Dabei werden die Führungsrollen 11.1 bis 11.4 an einem beweglichen Fadenführerträger 12 gehalten, welcher in einer Gleitschiene 15 geführt ist. Durch Bewegung des Fadenführerträgers 12 in der Gleitschiene 15 lassen sich die Kopffadenführer 3.1 bis 3.4 gemeinsam als eine Gruppe oberhalb der Spulstellen 1.1 bis 1.4 aus einer Betriebsstellung in eine Fangstellung im vorderen Stirnendbereich 40 der Aufspulmaschine 27 führen. In den Fig. 1 bis 3 ist die Betriebsstellung der Kopffadenführer 3.1 bis 3.4 dargestellt. Die Fangstellung der Kopffadenführer 3.1 bis 3.4 ist in den Fig. 1 und der Fig. 3 gestrichelt dargestellt.
In der Betriebsstellung werden die Kopffadenführer 3.1 bis 3.4 durch den Fadenführerträger 12 alle gemeinsam in der Changierebene 36 gehalten. Die Changierebene 36 ist in Fig. 3 durch eine strichpunktierte Linie angedeutet. Zum Erstanlegen der Fäden 2.1 bis 2.4 in die Spulstellen 11.1 bis 11.4 müssen die Fäden nach Ablauf von der Ablaufgalette 14 zu den Kopffadenführern 3.1 bis 3.4 übergeben werden. Hierzu wird der Fadenführerträger 12 in der Gleitschiene 15 zum vorderen Stirnendbereich 40 der Aufspulmaschine 27 geführt, bis die Kopffadenführer 3.1 bis 3.4 die in Fig. 1 und 3 gestrichelt dargestellte Fangstellung erreicht haben. Die Gleitschiene 15 ist derart schräg zu den Spulenstellen 1.1 bis 1.4 ausgerichtet, dass sich zwischen der Changierebene 36 und der Gleitschiene 15 ein spitzer Winkel α einstellt. Wie insbesondere aus der Fig. 3 ersichtlich ist, wird in diesem Ausführungsbeispiel der Fadenführerträger 12 durch einen Halter 18 gebildet, der sich über mehrere unterschiedlich lange Streben 17 mittels eines Gleitschuhs 16 an der Gleitschiene 15 abstützt. Somit könne die an dem Halter 18 gehaltenen Kopffadenführer 3.1 bis 3.4 im Verhältnis zu der schrägen Gleitschiene 15 gemeinsam in der Betriebsstellung in der Changierebene 36 gehalten werden.
Der Fadenführerträger 12, der vorzugsweise durch manuelle Führung einem Handgriff 45 entlang der Gleitschiene 15 bewegt wird, führt jedem der Kopffadenführer 3.1 bis 3.4 in Abhängigkeit von dem Winkel α auf eine separate Führungsebene, die sich jeweils zwischen den Kopffadenführern 3.1 bis 3.4 und den von der Ablaufgalette 14 ablaufenden Fäden 2.1 bis 2.4 aufspannt. In Fig. 3 sind die Führungsebenen gestrichelt eingezeichnet und mit dem Bezugszeichen 35.1 bis 35.4 gekennzeichnet.
Zur Führung des Fadenführerträgers 12 erstreckt sich die Gleitschiene 15 bevorzugt über den vorderen Stirnendbereich 46 der Aufspulmaschine 27. Zum Fangen und Übernehmen der Fäden 2.1 und 2.4 wird der Fadenführerträger 12 aus der Fangstellung in die oberhalb der Aufspulmaschine ausgebildeten Betriebsstellung der Kopffadenführer 3.1 bis 3.4 geführt. Dabei wird bei fortschreitender Bewegung zunächst der Faden 2.4 durch den Kopffadenführer 3.4 gefangen und in Richtung der Betriebsstellung geführt. Anschließend erfolgt die Übernahme des Fadens 2.3 mit dem Kopffadenführer 3.3 sowie nachfolgend der Faden 3 durch den Kopffadenführer 3.2 und zuletzt der Faden 2.1 durch den Kopffadenführer 3.1. Die Fäden 2.1 bis 2.4 werden somit bei fortschreitender Bewegung des Fadenführerträgers 12 durch die Kopffadenführer 3.1 bis 3.4 selbsttätig erfasst und in die Betriebsstellung geführt. Anschließend lassen sich die Fäden durch hier nicht dargestellte Hilfseinrichtungen innerhalb der Aufspulmaschine zu den Hülsen und deren Fangmittel führen, so dass der Prozess gestartet werden kann.
Um möglichst bei dem Fangen der Fäden 2.1 bis 2.4 durch die Kopffadenführer 3.1 bis 3.4 eine klare Zuordnung zu erhalten, sind die Fadenabstände der Fäden 2.1 bis 2.4 am Umfang der Ablaufgalette 14 durch Führungsrillen 39 bestimmt. Zu jedem Faden 2.1 bis 2.4 weist die Ablaufgalette 14 an ihrem Umfang jeweils eine umlaufende Führungsrille 39 auf. Insoweit wird wie in Fig. 1 dargestellt ist, beim Anlegevorgang die Fadenschar durch eine Saugpistole 43 geführt. Die Anlegesituation sowie die Saugpistole 43 sind hierzu in der Fig. 1 gestrichelt dargestellt. Durch eine Positionierung der Saugpistole 43 unterhalb der Ablaufgalette 14 kann somit in Höhe der Kopffadenführer 3.1 bis 3.4 in vordefinierten Fadenabständen zwischen den Fäden 2.1 bis 2.4 eingestellt werden, die eine einwandfreie Übernahme der in den einzelnen Führungsebenen 35.1 bis 35.4 geführten Kopffadenführer 3.1 bis 3.4 zu ermöglichen. Üblicherweise werden die Fadenabstände am Umfang der Ablaufgalette in einem Bereich von 2 mm bis 8 mm gewählt. Damit lassen sich auch größere Fadenscharen ohne gegenseitige Beeinflussung sicher in der Behandlungseinrichtung 26 führen und behandeln. Ebenso können damit relativ geringe Winkellagen der Gleitschiene 15 im Verhältnis zur Changierebene 36 realisiert werden.
Die in den Fig. 1 bis 2 dargestellte Vorrichtung ist besonders geeignet, um vororientierte Fäden zu so genannten POY-Garnen herzustellen. Durch die im Wesentlichen ohne Fadenführungselemente ausgeführte Verteilung der Fäden von der Behandlungseinrichtung 26 zu der Aufspulmaschine 27 lassen sich die Fäden mit geringen Fadenspannungen aufwickeln und führen. Durch die Ausbildung der Kopffadenführer als Führungsrollen wird selbst die erforderliche Umlenkung der Fäden während des Anlegevorganges und während des Betriebes sehr reibungsarm ausgeführt. So ist die Vorrichtung sowohl für sehr feine Titer als auch für grobe Fadentiter geeignet. Es sei jedoch an dieser Stelle ausdrücklich genannt, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung je nach Ausgestaltung der Behandlungseinrichtung 26 auch zur Herstellung von vollverstreckten FDY-Garnen oder anderen Gamtypen geeignet ist.
In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem Ausschnitt einer Draufsicht gezeigt. Das Ausführungsbeispiel ist identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2, so dass in der Darstellung in Fig. 4 nur die Ablaufgalette 14 und die darunter angeordneten Kopffadenführer 3.1 bis 3.4 dargestellt sind. Hierbei ist insbesondere die Anbringung und Führung der Kopffadenführer 3.1 bis 3.4 im Vergleich zu vorhergehenden Ausführungsbeispielen unterschiedlich ausgeführt und nachfolgend beschrieben.
Die Kopffadenführer 3.1 bis 3.4 sind in diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls durch frei drehbare Führungsrollen 11.1 bis 11.4 gebildet, die in jeweils einer Rollenachse 47.1 bis 47.4 gelagert sind. Die Rollenachsen sind mit ihrem gegenüberliegenden Enden an einem Fadenführerträger 12 befestigt. Hierzu sind die Rollenachsen 47.1 bis 47.4 in ihrer Länge unterschiedlich ausgeführt, so dass die Führungsrollen 11.1 bis 11.4 versetzt zueinander mit unterschiedlichem Abstand zum Fadenführerträger 12 angeordnet sind. Der zwischen den Kopffadenführern 3.1 bis 3.4 eingestellte Versatz ist mit dem Großbuchstaben B gekennzeichnet. Der Versatz B ist hierbei bevorzugt zwischen den benachbarten Kopffadenführern 3.1 bis 3.4 identisch ausgeführt und entspricht einem Fadenabstand A, welcher sich bei Ablauf der Fäden 2.1 bis 2.4 von der Ablaufgalette 14 einstellt.
Der Fadenführerträger 12 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch einen schienenförmigen Halter 18 gebildet, welcher in einer Gleitschiene 15 beweglich geführt ist. Die Verschiebung des Fadenführerträgers 12 wird hierbei bevorzugt manuelle ausgeführt, wozu der Halter 18 an einem Ende einen Handgriff 45 aufweist.
Die Gleitschiene 15 ist an einer Schwenkachse 44 gehalten und lässt sich zwischen einer Betriebsstellung und einer Fangstellung hin- und herführen. In der Fig. 4 ist die Betriebsstellung der Gleitschiene 15 gezeigt.
Um für einen Prozessstart oder nach einer Fadenunterbrechung die Fäden 2.1 bis 2.4 in die unterhalb der Kopffadenführer 3.1 bis 3.4 angeordneten Spulstellen zu führen, wird die Gleitschiene 15 durch Verschwenken um die Schwenkachse 44 in ihre Anlegstellung geführt. Der Fadenführerträger 12 wird sodann an der Gleitschiene 15 entlang in seine Fangstellung gebracht, so dass die Kopffadenführer auf der zur Ablaufgalette 14 gegenüberliegenden Seite gelangen. Nun werden die Fäden mittels einer hier nicht dargestellten Saugpistole in die Führungsrillen 39 am Umfang der Ablaufgalette 14 angelegt und nach unten hin weitergeführt. Der sich dabei einstellende Fadenabstand ist in Fig. 4 mit dem Buchstaben A gekennzeichnet. Die Fäden 2.1 bis 2.4 umschlingen die Ablaufgalette 14 dabei auf der Seite, an welcher die Kopffadenführer 3.1 bis 3.4 in ihrer Fangstellung gehalten sind. Da der Versatz B, der Kopffadenführer 3.1 bis 3.4 gleichgroß dem Fadenabstand A zwischen den Fäden 2.1 bis 2.4 ist, spannen die Kopffadenführer 3.1 bis 3.4 mit den zugeordneten Fäden 2.1 bis 2.4 eine gemeinsame Führungsebene 35.1 bis 35.4 auf, so dass bei Bewegung des Fadenführerträgers 12 an der in der Anlegestellung gehaltenen Gleitschiene 15 die Fäden 2.1 bis 2.4 selbsttätig in die Fadenführungsnuten 46 der Führungsrollen 11.1 bis 11.4 gleiten. Nach dem der Fadenführerträger 12 einen Anschlag 49 am Ende der Gleitschiene 15 erreicht hat, wird die Gleitschiene 15 aus ihrer Anlegestellung in die Betriebsstellung verschwenkt, um die Kopffadenführer 3.1 bis 3.4in die Changierebene 36 zu führen. Damit können die Fäden 2.1 bis 2.4 nun durch weitere hier nicht dargestellte Hilfseinrichtungen in den Spulstellen 1.1 bis 1.4 angelegt werden.
Bei der in Fig. 4 dargestellten Betriebsstellung weisen die Führungsrollen 11.1 bis 11.4 eine gegenüber der Ablaufgalette geringe Neigung auf, so dass die von der Ablaufgalette 14 ablaufenden Fäden im wesentlichen rechtwinkelig den Führungsrollen 11.1 bis 11.4 zugeführt werden können. Damit wird ein besonders sicherer und ruhigerer Fadenlauf beim Ablauf der Fäden von der Ablaufgalette 14 im Übergangsbereich zu den Kopffadenführern erreicht.
Das in Fig. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung lässt sich alternativ auch derart ausbilden, dass jede der Führungsrollen 11.1 bis 11.4 mit jeweils einem identischen Abstand zu dem Fadenführerträger 12 gehalten sind. Hierzu ist jede der den Führungsrollen 11.1 bis 11.4 zugeordneten Rollenachsen mit gleicher Länge ausgebildet. Der Fadenführerträger 12 ist wie in Fig. 4 dargestellt durch eine schwenkbare Gleitschiene 15 und eine an der Gleitschiene 15 geführten Halter 18 gebildet, welcher Halter 18 die Führungsrollen 11.1 bis 11.4 im Abstand zueinander hält. Gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 wäre bei dieser alternativen Anordnung die Schwenkachse 44 am freien Ende des Fadenführerträgers 12 angeordnet. Somit würde an der Betriebsstellung der Fadenführerträger 12 parallel zur Changierebene 36 gehalten.
Zu Prozessbeginn wird zum Anlegen der Fäden das der Galette zugeordnete Ende des Fadenführerträgers 12 um die an dem gegenüber liegenden Ende des Fadenführerträgers 12 angeordnete Schwenkachse 44 verschwenkt. die Funktionsweise zum Anlegen der am Umfang der Galette geführten Fäden ist hierbei identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4. Hierbei wird der Halter 14 mit den Führungsrollen jedoch an der geneigt gehaltenen Gleitschiene 15 geführt.
In dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sowie in der zuvor beschriebenen alternativen Ausführungsform mit der Schwenkachse am freien Ende des Fadenführerträgers 12 kann die Ablaufgalette sowohl orthogonal zur Changierebene (wie in Fig. 4 gezeigt) oder mit einer Neigung zu Changierebene angeordnet sein. Die geneigte Anordnung der Ablaufgalette gegenüber der Changierebene wird bevorzugt bei glatten Galettenmänteln verwendet, um einen senkrechten Ablauf der Fäden vom Galettenmantel der Ablaufgalette zu erhalten.
Bei den in Fig. 1 bis Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispielen wird der Fadenabstand bei Ablauf von der Ablaufgalette 14 im Wesentlichen durch die am Umfang der Galette eingebrachten Führungsrillen 39 vorbestimmt. Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Ablaufgalette 14 ohne Führungsrillen auszuführen. So ist in Fig. 5 eine Variante des in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiels gezeigt. Hierbei sind die Ablaufgalette 14 und die darunter angeordneten Kopffadenführer 3.1 bis 3.4 schematisch in einer Vorderansicht dargestellt. Die Ablaufgalette 14 zeigt einen glatten Führungsmantel ohne Führungsrillen. Im Fadenablauf sind den Fäden 2.1 bis 2.4 mehrere Hilfsfadenführer 42 zugeordnet, die einen vorbestimmten Fadenabstand zwischen den Fäden 2.1 bis 2.4 einstellen. Der durch die Hilfsfadenführer 42 vorbestimmte Fadenabstand entspricht dabei in Höhe der in Fangstellung gehaltenen Kopffadenführer 3.1 bis 3.4 dem jeweiligen Versatz B zwischen den am Fadenführerträger 12 gehaltenen Kopffadenführer 3.1 bis 3.4. Der Fadenführerträger 12 ist in der Gleitschiene 15 geführt, die schwenkbar an der Schwenkachse 44 gehalten ist. In der in Fig. 5 dargestellten Situation befindet sich die Gleitschiene in ihrer Anlegestellung, wobei der Fadenführerträger 12 in der Fangstellung geführt ist.
Bei der in Fig. 5 dargestellten Situation werden die Fäden mittels einer Saugpistole 43 aufgenommen und kontinuierlich zu einem hier nicht dargestellten Garnabfallbehälter geführt. Nachdem die Fäden 2.1 bis 2.4 in die Hilfsfadenführer 42 eingefädelt sind, kann der Anlegevorgang gestartet werden. Hierbei wird wie bereits zu Fig. 4 beschrieben wurde, der Fadenführerträger 12 bis zu einem Anschlag in der Gleitschiene 15 verschoben.
In den Fig. 6 und Fig. 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemä-βen Vorrichtung in mehreren Ansichten gezeigt. In Fig. 6 ist eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels und in Fig. 7 ein Ausschnitte einer Draufsicht schematisch dargestellt. Das Ausführungsbeispiel wird zunächst anhand der in Fig. 6 dargestellten Seitenansicht beschrieben. Der Aufbau der Spinneinrichtung 19 und der Aufspulmaschine 27 ist identisch zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2, so dass zu der vorgenannten Beschreibung Bezug genommen wird und nachfolgend nur die Unterschiede erläutert werden.
Die zwischen der Spinneinrichtung 19 und der Auspulmaschine 27 vorgesehene Behandlungseinrichtung 26 wird durch eine Abzugsgalette 28, die unmittelbar unterhalb eines Fallschachtes 25 angeordnet ist und einer nachfolgenden Ablaufgalette 14 gebildet. Die Ablaufgalette 14 ist an einem beweglichen Galettenträger 37 gehalten. Der Galettenträger 37 ist verschiebbar in einer Führungsschiene 38 geführt, wobei die Führungsschiene 38 sich oberhalb der Aufspulmaschine von einem vorderen Stirnendbereich 40 bis zu einem hinteren Stirnendbereich 41 der Aufspulmaschine 27 erstreckt. Der Galettenträger 37 lässt sich in der Führungsschiene 38 zur Führung der Ablaufgalette 14 hin- und herverschieben. Hierbei wird die Ablaufgalette 14 zwischen einer Anlegestellung am vorderen Stirnendbereich 40 der Aufspulmaschine 27, die in Fig. 6 gestrichelt dargestellt ist, und einer Betriebsstellung am hinteren Stirnendenbereich 41 der Aufspulmaschine 27 führen. In Fig. 6 ist die Ablaufgalette 14 in ihrer Betriebsstellung dargestellt, in welcher die Fäden 2.1 bis 2.4 kontinuierlich in den Spulstellen 1.1 bis 1.4 jeweils zu Spulen 8 gewickelt werden.
Zur Erläuterung des Anlegevorganges zu Beginn eines Prozesses oder nach Unterbrechung eines Prozesses wird neben der Fig. 6 auch zu der Fig. 7 Bezug genommen.
Unterhalb der Ablaufgalette sind die Kopffadenführer 3.1 bis 3.4 oberhalb der Spulstellen 1.1 und 1.4 in einer Changierebene gehalten. Hierbei sind die Kopffadenführer 3.1 bis 3.4 an einem Träger 48 befestigt, der fest mit dem Maschinengestell 10 der Aufspulmaschine 27 verbunden ist.
Oberhalb der Kopffadenführer 3.1 bis 3.4 ist die Führungsschiene 38 mit dem Galettenträger 37 derart geneigt angeordnet, dass die durch die Führungsrillen 39 der Ablaufgalette 14 mit den jeweils zugeordneten Kopffadenführern 3.1 und 3.4 jeweils eine Führungsebene 35.1 bis 35.4 aufspannen, so dass durch Verschiebung des Galettenträgers 37 in der Führungsschiene 38 die in den Führungsrillen 39 geführten Fäden 2.1 bis 2.4 nacheinander auf die einzelnen Kopffadenführer 3.1 und 3.4 übergeben werden. Die Bewegung der Ablaufgalette 14 kann hierbei ebenfalls dazu genutzt werden, um die Fadenschar 2.1 bis 2.4 zunächst in die Behandlungseinrichtung 26 einzufädeln und anschließend fortschreitende Bewegung der Ablaufgalette in die Betriebsstellung die weitere Verteilung der Fäden auf die Kopffadenführer auszuführen. Der Galettenträger 37 lässt sich beispielsweise als Schlitten ausbilden, der bei einem Linearantrieb betätigt wird. Somit ist der Anlegevorgang, um die Fäden auf die Spulstellen 1.1 bis 1.4 der Aufspulmaschine 27 zu verteilen, automatisiert ausführbar.
Die in den Fig. 1 bis 7 gezeigten Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind im Aufbau und Wahl der einzelnen Bauelemente beispielhaft. Die Erfindung erfasst auch ähnliche Vorrichtung, die sich im Aufbau und Wahl der einzelnen Prozessaggregate zwar unterscheiden, die aber zwischen einer letzten Ablaufgalette und dem Kopffadenführer einer Aufspulmaschine Mittel aufweisen, die eine Relativbewegung zwischen der Ablaufgalette und den Kopffadenführern ermöglicht. So können die Kopffadenführer auch durch einzelne Träger gehalten sein, die durch Seilzug oder teleskopartige Antriebsmittel zwischen einer Betriebsstellung und einer Fangstellung geführt werden.

Bezugszeichenliste

1.1 ... 1.4: Spulstelle
2.1 ... 2.4: Faden
3.1, 3.2, 3.3, 3.4: Kopffadenführer
4: Changiermittel
5: Andrückwalze
6.1, 6.2: Spulspindel
7: Spulrevolver
8: Spule
9: Spulhülse
10: Maschinengestellt
11.1 ... 11.4: Führungsrolle
12: Fadenführerträger
13: Schwinge
14: Ablaufgaletten
15: Gleitschiene
16: Gleitschutz
17: Strebe
18: Halter
19: Spinneinrichtung
20: Spinnbalken
21: Schmelzezuführung
22.1 ... 22.4: Spinndüse
23: Kühlschacht
24: Anblasung
25: Fallschacht
26: Behandlungseinrichtung
27: Aufspulmaschine
28: Abzugsgalette
29: Fadensammelvorrichtung
30: Verwirbelungseinrichtung
31: Präparationsvorrichtung
32: Sammelfadenführer
33: Fadenführerleiste
34: Galettenantrieb
35.1 ... 35.4: Führungsebene
36: Changierebene
37: Galettenträger
38: Führungsschiene
39: Führungsrillen
40: vorderer Stirnendbereich
41: hinterer Stirnendbereich
42: Hilfsfadenführer
43: Saugpistole
44: Schwenkachse
45: Handgriff
46: Fadenführungsnut
47.1 - 47.4: Rollenachsen
48: Träger
49: Anschlag

Claims

Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln von synthetischen Fäden mit einer Spinneinrichtung (19), einer Behandlungseinrichtung (26) und einer Aufspulmaschine (27), wobei die Behandlungseinrichtung (27) eine Ablaufgalette (14) zur Führung der Fäden (2.1 - 2.4) vor Einlauf und Verteilung der Fäden in eine Mehrzahl von Spulstellen (1.1 - 1.4) der Aufspulmaschine (27) aufweist, die oberhalb der Aufspulmaschine (27) angeordnet ist und die Fäden parallel nebeneinander laufend am Umfang führt, wobei die Ablaufgalette (14) quer zu den längs einer Spulspindel (6.1) angeordneten Spulstellen (1.1 - 1.4) der Aufspulmaschine (27) angeordnet ist und wobei die Aufspulmaschine (27) Kopffadenführer (3.1 - 3.4) aufweist, die den Spulstellen (1.1 - 1.4) vorgeordnet sind und die die Fäden (2.1 - 2.4) zum Einlauf in die Spulstellen (1.1 -1.4) in einer Changierebene (36) führen,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Ablaufgalette (14) und eine Gruppe von Kopffadenführern (3.1 - 3.4) zum Anlegen der Fäden (2.1 - 2.4) in die Spulstellen (1.1 - 1.4) der Aufspulmaschine (27) relativ zueinander beweglich ausgebildet sind, wobei die Ablaufgalette (14) an einem beweglichen Galettenträger (37) angeordnet ist und der Galettenträger (37) in einer Führungsschiene (38) geführt ist, welche sich von einem Stirnendbereich (40) der Aufspulmaschine (27) zu einem gegenüberliegenden Stirnendbereich (41) der Aufspulmaschine (27) erstreckt.
Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Galettenträger (37) die Ablaufgalette (14) an einem der Stimendbereiche (40) der Aufspulmaschine (27) in einer Anlegestellung hält und dass der Galettenträger (37) die Ablaufgalette (14) an dem gegenüberliegenden Stirnendbereich (41) der Aufspulmaschine (27) in einer Betriebsstellung hält, wobei die Fäden (2.1 - 2.4) in der Anlegestellung am Umfang der Ablaufgalette (14) angelegbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Führungsschiene (38) derart schräg oberhalb der Aufspulmaschine (27) angeordnet ist, die am Umfang der Ablaufgalette (14) in der Anlegestellung geführten Fäden (2.1 - 2.4) und die den Fäden zugeordneten Kopffadenführer (3.1 - 3.4) in jeweils einer gemeinsamen Führungsebene (35.2 - 35.4) liegen.
Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln von synthetischen Fäden mit einer Spinneinrichtung (19), einer Behandlungseinrichtung (26) und einer Aufspulmaschine (27), wobei die Behandlungseinrichtung (27) eine Ablaufgalette (14) zur Führung der Fäden (2.1 - 2.4) vor Einlauf und Verteilung der Fäden in eine Mehrzahl von Spulstellen (1.1 - 1.4) der Aufspulmaschine (27) aufweist, die oberhalb der Aufspulmaschine (27) angeordnet ist und die Fäden parallel nebeneinander laufend am Umfang führt, wobei die Ablaufgalette (14) quer zu den längs einer Spulspindel (6.1) angeordneten Spulstellen (1.1 - 1.4) der Aufspulmaschine (27) angeordnet ist und wobei die Aufspulmaschine (27) Kopffadenführer (3.1 - 3.4) aufweist, die den Spulstellen (1.1 - 1.4) vorgeordnet sind und die die Fäden (2.1 - 2.4) zum Einlauf in die Spulstellen (1.1 -1.4) in einer Changierebene (36) führen,
dadurch gekennzsichnet, dass
die Ablaufgalette (14) und eine Gruppe von Kopffadenführern (3.1 - 3.4) zum Anlegen der Fäden (2.1 - 2.4) in die Spulstellen (1.1 - 1.4) der Aufspulmaschine (27) relativ zueinander beweglich ausgebildet sind, wobei die Gruppe der Kopffadenführer (3.1 - 3.4) an einem beweglichen Fadenführerträger (12) angeordnet ist und der Fadenführerträger (12) in einer Gleitschiene (15) geführt ist, welche sich zu einem Stirnendbereich (40) der Aufspulmaschine (27) unterhalb der Ablaufgalette (14) erstreckt.
Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Fadenführerträger (12) die Gruppe der Kopffadenführer (3.1 - 3.4) in einer Betriebsstellung oberhalb der Spulstellen (1.1 - 1.4) und einer Fangstellung an dem Stirnendbereiche (40) der Aufspulmaschine (27) hält, wobei die am Umfang der Ablaufgalette (14) geführten Fäden (2.1 - 2.4) beim Übergang von der Fangstellung in die Betriebsstellung einzeln von den Kopfladenführer (3.1 - 3.4) übernehmbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Gleitschiene (15) derart schräg zu den Spulstellen (1.1 -1.4) ausgerichtet ist, dass die Kopfladenführer (3.1 - 3.4) beim Übergang von der Betriebstellung in die Fangstellung mit den ihnen am Umfang der Ablaufgalette (14) zugeordneten Fäden (2.1 - 2.4) eine gemeinsame Führungsebene (35.1 - 35.4) aufspannen.
Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kopffadenführer (3.1 - 3.4) an dem Fadenführerträger (12) derart versetzt zueinander auskragend angeordnet sind, dass beim Übergang von der Fangstellung zu der Betriebstellung jeder der Kopffadenführer (3.1 - 3-4) mit den ihnen zugeordneten Fäden (2.1 - 2.4) am Umfang der Ablaufgalette (14) eine gemeinsame Führungsebene (35.1 - 35.4) aufspannt, und dass der Fadenführerträger (12) in der Betriebstellung zum Ausrichten der Kopffadenführer in die Changierebene (36) schwenkbar gehalten ist.
Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Ablaufgalette (14) ein Führungsmittel (39, 42) zur Führung der Mehrzahl parallel laufender Fäden (1.1 - 1.4) zugeordnet ist, durch welches zwischen den Fäden einen Fadenabstand im Bereich von 2mm bis 8mm bestimmt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Führungsmittel durch mehrere reihenförmig nebeneinander angeordnete Fadenführer (42) gebildet ist, die im Fadenlauf der Ablaufgalette (14) nachgeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Führungsmittel durch eine Mehrzahl von radialen Führungsrillen (39) am Umfang der Ablaufgalette (14) gebildet sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kopffadenführer (3.1 - 3.4) in der Aufspulmaschine (27) durch jeweils eine frei drehbare Führungsrolle (11.1 - 11.4) gebildet sind, deren Rollenachsen (47.1 - 47.4) im wesentlich orthogonal zu einer Spulspindel (6.1) der Aufspulmaschine (27) ausgerichtet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Rollenachsen (47.1 - 47.4) der Führungsrollen (11.1 - 11.4) in Abhängigkeit vom jeweiligen Auslenkwinkel des zugeordneten Fadens (2.1 - 2.4) eine Neigung relativ zur Achse der Ablaufgalette (14) aufweisen.
Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Führungsrollen (11.1 - 11.4) jeweils am Umfang eine nutförmige Führungsbahn (46) aufweisen, in welcher der zulaufende Faden geführt ist.