WO2018197359A1 - Verfahren und vorrichtung zum anlegen mehrerer gesponnener fäden - Google Patents

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WO2018197359A1
WO2018197359A1 PCT/EP2018/060190 EP2018060190W WO2018197359A1 WO 2018197359 A1 WO2018197359 A1 WO 2018197359A1 EP 2018060190 W EP2018060190 W EP 2018060190W WO 2018197359 A1 WO2018197359 A1 WO 2018197359A1
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winding
threads
suction device
guide
thread
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PCT/EP2018/060190
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Rainald Voss
Jürgen STRÖWER
Marc-André HERRNDORF
Tobias MÜNSTERMANN
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Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D01D13/02—Elements of machines in combination
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/86—Arrangements for taking-up waste material before or after winding or depositing
    • B65H54/88—Arrangements for taking-up waste material before or after winding or depositing by means of pneumatic arrangements, e.g. suction guns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/044—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
    • B65H67/048—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession having winding heads arranged on rotary capstan head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/313—Synthetic polymer threads
    • B65H2701/3132—Synthetic polymer threads extruded from spinnerets

Definitions

  • the invention relates to a method for applying a plurality of threads in a plurality of winding positions of a winding machine according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for applying a plurality of threads in a plurality of winding positions of a winding machine according to the preamble of claim 5.
  • a suction device is provided below a spinning device, in which the threads produced by the spinnerets are continuously taken up and discharged to a waste container. This ensures that the extrusion of the threads on the spinnerets does not have to be interrupted.
  • the yarn sheet is detected in a thread section before entry into the suction by a guide means and fed as a thread loop of a lower stationary suction below the winding spindle.
  • the device according to the invention solves this problem in that the winding machine below the winding spindle has a lower stationary suction device and that the lower Absaugeinrich- device cooperates with a movable guide means through which the yarn collection received from the upper suction device as a thread loop of the lower suction device can be fed ,
  • Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the respective subclaims.
  • the invention is based on the recognition that the filaments taken up by a stationary suction device are brought together in a radial manner to a convergence point when they are withdrawn from the spinnerets. In that regard, the individual threads are guided with a changed depending on the height of the thread spacing. To use this effect, the invention now uses a lower stationary suction device below the winding spindle, in which the yarn sheet is transferred by a guide means.
  • the guide means engages the group of threads thereby immediately before entry into the upper suction device in a section in which the threads of the group of threads are guided almost bündiförmig. After the transfer of the yarn sheet to the lower stationary suction device, the radially supplied yarns can be advantageously detected and applied in the area of the winding locations.
  • a thread strand of the thread loop is interrupted by a cutting severed medium.
  • the thread strand which is established between the upper suction device and the guide means, fed to the cutting means.
  • the cutting means is thus assigned directly to the lower suction device.
  • the guide means on a freely rotatable guide roller, which is held on a movable roller carrier. In that regard, the group of threads without slippage can lead to the guide means.
  • the thread group require a resistance during cutting, which prevents dodging the yarn sheet
  • the development of the invention is preferably carried out, in which the guide roller through the roller carrier between a collection position and a transfer position can be guided and in which the leadership in the takeover position cooperates with the lower suction device.
  • stationary environments can be used directly to improve the cutting and taking over the yarn sheet through the lower suction.
  • the roller carrier is also formed by a pivoting arm and a guide carriage, wherein the pivoting arm is arranged on the height-adjustable guide carriage, wherein the pivoting arm carries the guide roller at a free end, said Guide carriage is guided by a carriage drive along a guide rail and wherein the pivot arm is controlled by a pivot drive.
  • the winding machine has an auxiliary device by which the group of threads in a thread section before entry into the lower suction can be detected and fed to the winding stations.
  • the adjusting thread pitches between the individual threads of the yarn sheet can be advantageously used to allow a selection of the threads for applying the winding points.
  • the method according to the invention and the device according to the invention for applying a plurality of threads in a plurality of winding positions of a winding machine thus offer the great advantage that relatively short interruption times can be realized after a fault in a melt spinning process.
  • the application of the threads in the winding stations of the winding machine can be carried out automatically.
  • manual operations in a melt spinning process can focus solely on eliminating disturbances.
  • Fig. 1.2 shows schematically a side view of an embodiment of the device according to the invention in several operating situations Fig. 2.1
  • Fig. 2.2 schematically shows a front view of the embodiment of
  • Fig. 3 shows a schematic side view of the embodiment of
  • FIGS. 1.1 and 2.1 schematically show an embodiment of the device according to the invention in several views.
  • Fig. 1.1 shows the embodiment in a side view and in Fig. 2.1, the embodiment is shown in a front view.
  • the embodiment is integrated in a melt spinning device for the production of synthetic threads.
  • the melt spinning device has a spinning device 1, a cooling device 2, a godet device 5 and a winding machine 6, which are arranged one below the other.
  • further processing units such as, for example, preparation devices, turbulators, texturing devices and / or crimping devices could be included.
  • the godet device 5 is exemplary in their training.
  • the spinning device 1 has a heated spinning beam 1.1, which carries a plurality of spinnerets 1.2 on its underside.
  • the spinnerets 1.2 are formed in this embodiment as so-called double nozzles, so that from each spinneret 1.2 two threads are extruded.
  • the spinnerets 1.2 are connected to a spinning pump 1.3.
  • the spinning pump 1.3 is designed as a multiple pump and a melt feed 1.4 connected to a melt source, not shown here, for example, an extruder.
  • the cooling device 2 which has a blast chamber 2.2 and a cooling shaft 2.1.
  • the cooling shaft 2.1 could be formed for example by a cooling cylinder, which is arranged within the blowing chamber 2.2.
  • the blow chamber 2.2 is connected to an air conditioning unit, not shown here.
  • the cooling shaft 2.1 has a gas-permeable wall, so that an air-conditioning air flowing from the blowing chamber 2.2 leads into the cooling shaft 2.1 for cooling the extruded threads.
  • Below the cooling shaft 2.1 is followed by a chute 2.3. Within the chute 2.3, a collection yarn guide 3 is provided below the cooling shaft 2.1 per spinneret 1.2.
  • a godet device 5 which has a plurality of projecting godets 5.1 and 5.2 held on a support 5.4.
  • the godets 5.1 and 5.2 are assigned to a rear side of the carrier 5.4 each godet drives 5.3.
  • the carrier 5.4 of the godet device 5 is supported on a machine frame 6.10 of the winding machine 6.
  • the winding machine 6 has a rotatably mounted Spulrevolver 6.3, which carries two projecting winding spindles 6.2.
  • the winding spindles 6.2 are connected to spindle drives 6.4.
  • the reel turret 6.3 is rotatable via a turret drive 6.5, so that the winding spindles 6.2 vary. Selnd between an operating area and a change area can be pivoted.
  • the winding spindles 6.2 interact with a plurality of winding points 6.1.
  • a total of four winding points 6.1 are formed on the winding machine 6.
  • the winding stations 6.1 are constructed identically and each have a deflection roller 6.9 and a traversing 6.7.
  • the deflection rollers 6.9 are arranged downstream of the godet device 5 in order to distribute the threads onto the winding points 6.1.
  • the traversing 6.7 have per thread each a traversing means for reciprocating the thread on.
  • a pressure roller 6.6 is provided, which extends parallel to the winding spindle 6.2.
  • the lower suction device 7 is arranged below the winding spindles 6.2.
  • the lower suction device 7 has a suction opening 7.1 and a waste line 7.2, which serves to receive the yarn sheet and to remove the thread to interact with a waste container.
  • the suction opening 7.1 is associated with a cutting means 7.3.
  • the cutting means 7.3 is preferably formed by a knife or a plurality of knives, which allow a cutting of the yarn sheet with the lowest possible cutting resistance.
  • the upper suction device 4 and the lower suction device 7 cooperate with a guide means 8 to transfer the yarn sheet from the upper suction device 4 to the lower suction device 7.
  • the guide means 8 is formed by a freely rotatable guide roller 8.1, which is held on a pivot arm 8.2.
  • the swivel arm 8.2 is designed to pivot about a pivot drive 8.3 transverse to the direction of thread travel.
  • the swivel arm 8.2 and the pivot drive 8.3 are arranged on a guide carriage 8.4.
  • the guide carriage 8.4 can be reciprocated on a vertically oriented guide rail 8.5 by a carriage drive 8.6.
  • the guide rail 8.2 is arranged for this purpose laterally to the end face of the winding machine 6.
  • the melt spinning device is shown in an operating situation in which the yarn sheet 9 is continuously discharged via the upper suction device 4 to a waste container.
  • the pallet device 5 and the winding machine 6 are in an application mode in order to be able to receive the yarn sheet 9.
  • the movably held godet 5.1 of the godet device 5 is displaced in a contact position, as shown in phantom in FIG. 1.1.
  • the winding machine 6 has an auxiliary device 6.8, which is formed in this case by a movable roller carrier 6.8, which carries the pulleys 6.9.
  • the roller carrier 6.8 is in an extended position (dashed shown) held. Now the guide means 8 is guided into a collection position.
  • the guide carriage 8.4 In the collection position, the guide carriage 8.4 is held in an upper position on the guide rail 8.5.
  • the swivel arm 8.2 with the guide roller 8.1 is pivoted into the yarn path of the yarn sheet 9 via the swivel drive 8.3, wherein the guide roller 8.1 detects the yarn sheet 9 directly in a thread section just above the suction device 4.
  • the guide carriage 8.4 Once the yarn sheet 9 is guided on the circumference of the guide roller 8.1, we activated the guide carriage 8.4 by the carriage drive 8.6.
  • the guide carriage 8.4 leaves the collection position and is guided into a lower transfer position at the lower end of the guide rail 8.5. In this case, a thread loop 9.1 forms on the guide roller 8.1.
  • the extruded from the spinneret 1.2 threads are still taken up by the suction device 4 and wrap around the guide roller 8.1. This situation is shown in dashed lines in FIGS. 1.1 and 2.1.
  • the melt spinning device is shown in the situation in which the yarn sheet 9 is taken up and guided by the lower suction device 7.
  • the guide means 8 is for this purpose in the lower transfer position, wherein the yarn sheet on the guide roller 8.1 by the pivot arm 8.2 the cutting means 7.3 and the suction port 7.1 of the lower suction device 7 is supplied.
  • the cutting means 7.3 cuts through the yarn strand of the thread loop 9.1 guided between the suction device 4 and the guide roller 8.1.
  • the forming end is received by the suction opening 7.1 of the lower suction device 7. This condition is shown in Figs. 1.2 and 2.2.
  • the swivel arm 8.2 with the guide roller 8.1 is guided into a neutral position.
  • the auxiliary device 6.8 is now activated.
  • the deflection rollers 6.9 held on the movable roller support 6.8 are held in the application position with an offset relative to each other, so that a takeover of the threads, which are guided side by side with a certain distance between the threads, is selected by a simple insertion movement and transferred to the winding locations.
  • the vertical distance between the auxiliary device 6.8 and the lower suction device 7 is tuned such that a predetermined thread spacing between see the threads of the yarn sheet 9 prevails in the area of the auxiliary device 6.8.
  • the godet 5.1 of the godet device 5 is transferred from the contact position to its operating position, so that the melt spinning device is ready for the continuous production of the synthetic threads.
  • the melt spinning device is shown in the normal operating condition.
  • the threads of the yarn sheet 9 are wound into coils.
  • auxiliary devices shown in the aforementioned embodiment for selecting the yarn sheet when applied in the winding positions are exemplary.
  • Essential for the method according to the invention and the device according to the invention is the interaction between an upper and a lower stationary suction device with a guide means suitable for thread loop formation.
  • a guide a thread guide or a thread rod could be used instead of a leadership role.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anlegen mehrerer Fäden in mehreren Wickelstellen einer Aufspulmaschine, bei wel- chem die Fäden nach einem Spinnen aus mehreren Spinndüsen von einer stationären Absaugeinrichtung abgezogen und gemeinsam als eine Faden- schar geführt zu einem Abfallbehälter abtransportiert werden. Um den Be- dienungsaufwand möglichst gering zu halten, ist erfindungsgemäß ein Füh- rungsmittel und eine untere stationäre Absaugeinrichtung unterhalb der Spulspindel der Aufspulmaschine vorgesehen, wobei die Fadenschar in ei- nem Fadenabschnitt vor Einlauf in die Absaugeinrichtung durch ein Füh- rungsmittel erfasst und als eine Fadenschlaufe der unteren stationären Ab- saugeinrichtung zugeführt wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Anlegen mehrerer gesponnener Fäden
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anlegen mehrerer Fäden in mehreren Wickelstellen einer Aufspulmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zum Anlegen mehrerer Fäden in mehreren Wickelstellen einer Aufspulmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 5.
Bei der Herstellung von synthetischen Fäden in einem Schmelzspinnpro- zess ist es üblich, dass innerhalb einer Spinnposition mehrere Fäden parallel nebeneinander durch Spinndüsen gesponnen werden. Nach einer je nach Fadentyp individuellen Behandlung der Fäden werden diese in mehreren Wickelstellen einer Aufspulmaschine durch eine Spulspindel zu Spulen gewickelt. Eine derartige Schmelzspinneinrichtung ist beispielsweise in der WO 1999/037835 AI offenbart.
Für den Fall, dass in dem Prozess eine Störung auftritt, ist unterhalb einer Spinnvorrichtung eine Absaugeinrichtung vorgesehen, in welcher die durch die Spinndüsen erzeugten Fäden kontinuierlich aufgenommen und zu einem Abfallbehälter abgeführt werden. Damit wird gewährleistet, dass die Extru- sion der Fäden an den Spinndüsen nicht unterbrochen werden muss.
Sobald die Störung in dem Prozess beseitigt ist, müssen die Fäden in den Wickelstellen der Aufspulmaschine neu angelegt werden. Hierzu ist es üb- lieh, dass die Fadenschar mittels einer manuell geführten Saugpistole aufgenommen wird und durch einen Operator zum Anlegen geführt werden. So muss der Operator die Fadenschar von der stationären Absaugeinrichtung trennen und mit der manuell geführten Saugpistole übernehmen. Dann wird die Saugpistole zur Aufspulmaschine geführt, so dass die an der Aufspulmaschine angeordneten Hilfseinrichtungen die Fadenschar erfasst und den Wickelstellen zum Anlegen zuführt. Insoweit ist das heute übliche Verfahren zum Anlegen mehrerer Fäden in mehreren Wickelstellen sehr bedie- nungsintensiv.
Es ist nun Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anlegen mehrerer Fäden in mehreren Wickelstellen einer Aufspulmaschine zu schaffen, bei welchem bzw. welcher die Fadenschar möglichst schnell und reproduzierbar den Wickelstellen zuführbar ist.
Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, das Verfahren und die Vorrichtung zum Anlegen mehrerer gesponnener Fäden möglichst zu automatisieren.
Für das erfindungsgemäße Verfahren wir die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Fadenschar in einem Fadenabschnitt vor Einlauf in die Absaugeinrichtung durch ein Führungsmittel erfasst und als eine Fadenschlaufe einer unteren stationären Absaugeinrichtung unterhalb der Spulspindel zugeführt wird.
Dementsprechend löst die erfindungsgemäße Vorrichtung diese Aufgabe dadurch, dass die Aufspulmaschine unterhalb der Spulspindel eine untere stationäre Absaugeinrichtung aufweist und dass die untere Absaugeinrich- tung mit einem beweglichen Führungsmittel zusammenwirkt, durch welches die von der oberen Absaugeinrichtung aufgenommene Fadenschar als eine Fadenschlaufe der unteren Absaugeinrichtung zuführbar ist. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass die von einer stationären Ab- saugeinrichtung aufgenommenen Fäden beim Abzug von den Spinndüsen strahlenförmig zu einem Konvergenzpunkt zusammengeführt werden. Insoweit werden die einzelnen Fäden mit einem sich in Abhängigkeit von der Höhe veränderten Fadenabstand geführt. Um diesen Effekt zu nutzen, setzt die Erfindung nun eine untere stationäre Absaugeinrichtung unterhalb der Spulspindel ein, in welcher die Fadenschar durch ein Führungsmittel überführt wird. Das Führungsmittel ergreift die Fadenschar dabei unmittelbar vor Einlauf in der oberen Absaugeinrichtung in einem Abschnitt, bei denen die Fäden der Fadenschar fast bündeiförmig geführt sind. Nach der Übergabe der Fadenschar an die untere stationäre Absaugeinrichtung können die strahlenförmig zugeführten Fäden im Bereich der Wickelstellen vorteilhaft erfasst und angelegt werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist hierzu eine untere stationäre Absaugeinrichtung auf, die unterhalb der Spulspindel der Aufspulmaschine angeordnet ist. Die untere Absaugeinrichtung wirkt dabei mit einem beweglichen Führungsmittel zusammen, durch welches die von der oberen Absaugeinrichtung aufgenommene Fadenschar als eine Fadenschlaufe der unteren Absaugeinrichtung zuführbar ist. Insoweit sind keine manuellen Bedienungsvorgänge erforderlich, um die Fadenschar in den Wickelstellen der Aufspulmschine anzulegen.
Um eine definierte Übernahme und Erfassung der Fadenschar durch die untere Absaugeinrichtung zu ermöglichen, wird gemäß einer vorteilhaften Verfahrensvariante ein Fadenstrang der Fadenschlaufe durch ein Schneid- mittel durchtrennt. Hierbei wird der Fadenstrang, der sich zwischen der oberen Absaugeinrichtung und dem Führungsmittel einstellt, dem Schneidmittel zugeführt. Das Schneidmittel ist somit unmittelbar der unteren Absaugeinrichtung zugeordnet.
Damit die bei der Schlaufenbildung an der Fadenschar erzeugten Fadenspannungen möglichst gering gehalten werden können, weist das Führungsmittel eine frei drehbare Führungsrolle auf, die an einem beweglichen Rollenträger gehalten ist. Insoweit lässt sich die Fadenschar ohne Schlupf an dem Führungsmittel führen.
Da in der Regel die Fadenschar beim Durchtrennen einen Gegenwiderstand benötigen, die ein Ausweichen der Fadenschar verhindert, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher die Führungsrolle durch den Rollenträger zwischen einer Sammelposition und einer Übernahmeposition führbar ist und bei welcher die Führungsrolle in der Übernahmeposition mit der unteren Absaugeinrichtung zusammenwirkt. So lassen sich ortsfeste Umgebungen unmittelbar nutzen, um das Durchtrennen und Übernehmen der Fadenschar durch die untere Absaugeinrichtung zu verbessern.
Um den Eingriff in die Fadenschar von außerhalb der Wickelstellen zu ermöglichen, ist zudem der Rollenträger durch einen Schwenkarm und einen Führungsschlitten gebildet, wobei der Schwenkarm an dem höhenver- schiebbaren Führungsschlitten angeordnet ist, wobei der Schwenkarm die Führungsrolle an einem freien Ende trägt, wobei der Führungsschlitten durch ein Schlittenantrieb entlang einer Führungsschiene geführt ist und wobei der Schwenkarm durch einen Schwenkantrieb gesteuert wird. Um den Vorgang zum Anlegen der Fäden in den Wickelstellen abschließen zu können, weist die Aufspulmaschine eine Hilfseinrichtung auf, durch welche die Fadenschar in einem Fadenabschnitt vor Einlauf in die untere Absaugeinrichtung erfassbar und den Wickelstellen zuführbar ist. Durch den Höhenunterschied zwischen der unteren Absaugeinrichtung und der Hilfseinrichtung können die sich einstellenden Fadenabstände zwischen den einzelnen Fäden der Fadenschar vorteilhaft genutzt werden, um eine Selektierung der Fäden zum Anlegen der Wickelstellen zu ermöglichen. Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Anlegen mehrerer Fäden in mehreren Wickelstellen einer Aufspulmaschine bieten somit den großen Vorteil, dass in einem Schmelzspinnprozess relativ kurze Unterbrechungszeiten nach einem Störfall realisierbar sind. Durch vorbestimmte Steuerungsalgorithmen lässt sich das Anlegen der Fä- den in den Wickelstellen der Aufspulmaschine automatisiert durchführen. Damit können sich die manuellen Tätigkeiten bei einem Schmelzspinnprozess allein auf die Beseitigung von Störungen konzentrieren.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand eines Ausfüh- rungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Anlegen mehrerer Fäden in mehreren Wickelstellen einer Aufspulmaschine unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
Es stellen dar:
Fig. 1.1
und
Fig. 1.2 schematisch eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung in mehreren Betriebssituationen Fig. 2.1
und
Fig. 2.2 schematisch eine Vorderansicht des Ausführungsbeispiels aus
Fig. 1.1 in verschiedenen Betriebssituationen
Fig. 3 schematisch eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels aus
Fig. 1.1 im Betrieb
In den Fig. 1.1 und 2.1 ist schematisch ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in mehreren Ansichten dargestellt. Fig. 1.1 zeigt das Ausführungsbeispiel in einer Seitenansicht und in Fig. 2.1 ist das Ausführungsbeispiel in einer Vorderansicht dargestellt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren. Das Ausführungsbeispiel ist in einer Schmelzspinneinrichtung zur Herstellung von synthetischen Fäden integriert. Die Schmelzspinneinrichtung weist eine Spinnvorrichtung 1, eine Abkühlvorrichtung 2, eine Galettenvorrichtung 5 und eine Aufspulmaschine 6 auf, die untereinander angeordnet sind. Grundsätzlich sei an dieser Stelle erwähnt, dass in derartigen Schmelzspinneinrichtungen weitere Prozessaggregate wie beispielsweise Präparationsvorrichtungen, Verwirbe- lungsvorrichtungen, Texturiervorrichtungen und / oder Kräuselvorrichtungen enthalten sein könnten. Ebenso ist die Galettenvorrichtung 5 in ihrer Ausbildung beispielhaft.
Die Spinnvorrichtung 1 weist einen beheizten Spinnbalken 1.1 auf, der an seiner Unterseite mehrere Spinndüsen 1.2 trägt. Die Spinndüsen 1.2 sind in diesem Ausführungsbeispiel als sogenannte Doppeldüsen ausgebildet, so dass aus jeder Spinndüse 1.2 jeweils zwei Fäden extrudiert werden. Die Spinndüsen 1.2 sind mit einer Spinnpumpe 1.3 verbunden. Die Spinnpumpe 1.3 ist als Mehrfachpumpe ausgebildet und über einen Schmelzezulauf 1.4 mit einer hier nicht dargestellten Schmelzequelle beispielsweise einem Extruder verbunden.
Unterhalb der Spinnvorrichtung 1 ist die Abkühlvorrichtung 2 angeordnet, die eine Blaskammer 2.2 und einen Kühlschacht 2.1 aufweist. Der Kühlschacht 2.1 könnte beispielsweise durch einen Kühlzylinder gebildet sein, der innerhalb der Blaskammer 2.2 angeordnet ist. Die Blaskammer 2.2 ist mit einer hier nicht dargestellten Klimaeinrichtung verbunden. Der Kühlschacht 2.1 weist eine gasdurchlässige Wandung auf, so dass eine aus der Blaskammer 2.2 strömende Klimaluft in den Kühlschacht 2.1 zum Kühlen der extrudierten Fäden führt. Unterhalb des Kühlschachtes 2.1 schließt sich ein Fallschacht 2.3 an. Innerhalb des Fallschachtes 2.3 ist unterhalb des Kühlschachtes 2.1 pro Spinndüse 1.2 jeweils ein Sammelfadenführer 3 vorgesehen. Durch die Sammelfadenführer 3 werden die aus einer Mehrzahl von Filamenten extrudierten Fäden jeweils separiert und als Filamentbündel zusammengeführt.
Unterhalb des Fallschachtes 2.3 folgt eine Galettenvorrichtung 5, die mehrere auskragende an einem Träger 5.4 gehaltene Galetten 5.1 und 5.2 auf- weist. Den Galetten 5.1 und 5.2 sind an einer Rückseite des Trägers 5.4 jeweils Galettenantriebe 5.3 zugeordnet.
Der Träger 5.4 der Galettenvorrichtung 5 stützt sich an einem Maschinengestell 6.10 der Aufspulmaschine 6 ab.
Die Aufspulmaschine 6 weist einen drehbar gelagerten Spulrevolver 6.3 auf, der zwei auskragend gelagerte Spulspindeln 6.2 trägt. Die Spulspindeln 6.2 sind mit Spindelantrieben 6.4 verbunden. Der Spulrevolver 6.3 ist über einen Revolverantrieb 6.5 drehbar, so dass die Spulspindeln 6.2 abwech- selnd zwischen einem Betriebsbereich und einem Wechselbereich verschwenkt werden können.
Im Betriebsbereich wirken die Spulspindeln 6.2 mit mehreren Wickelstellen 6.1 zusammen. In diesem Ausführungsbeispiel sind insgesamt vier Wickelstellen 6.1 an der Aufspulmaschine 6 ausgebildet. Die Wickelstellen 6.1 sind identisch aufgebaut und weisen jeweils eine Umlenkrolle 6.9 und eine Changiereinrichtung 6.7 auf. Die Umlenkrollen 6.9 sind der Galettenvor- richtung 5 nachgeordnet, um die Fäden auf die Wickelstellen 6.1 zu vertei- len. Die Changiereinrichtungn 6.7 weisen pro Faden jeweils ein Changiermittel zum Hin- und Herführen des Fadens auf. Zum Ablegen der Fäden am Umfang gewickelter Spulen ist eine Andrückwalze 6.6 vorgesehen, die sich parallel zu der Spulspindel 6.2 erstreckt. Um im Fall einer Störung die extrudierten Fäden aufnehmen zu können, ist oberhalb der Galettenvorrichtung 5 eine stationäre Absaugeinrichtung 4 vorgesehen. Die hier als obere Absaugeinrichtung 4 bezeichnete Einrichtung weist einen Fadenraffer 4.3 auf, um bei einer Störmeldung die Fadenschar 9 einzusammeln und über eine Saugöffnung 4.1 und einer Abfalllei- tung 4.2 einem hier nicht näher dargestellten Abfallbehälter zuzuführen. Hierzu ist dem Fadenraffer 4.3 ein Trennmesser 4.4 zugeordnet, durch welches ein Fadenende an der Fadenschar 9 zum Einsaugen in die Saugöffnung 4.1 erzeugt wird. Zum Anlegen der Fäden der Fadenschar 9 in die Wickelstellen 6.1 ist der Auf Spülmaschine 6 eine untere Absaugeinrichtung 7 zugeordnet. Die untere Absaugeinrichtung 7 ist unterhalb der Spulspindeln 6.2 angeordnet. Die untere Absaugeinrichtung 7 weist eine Saugöffnung 7.1 und eine Abfallleitung 7.2 auf, die zur Aufnahme der Fadenschar und zur Abfuhr der Faden- schar zu einem Abfallbehälter zusammenwirken. Der Saugöffnung 7.1 ist ein Schneidmittel 7.3 zugeordnet. Das Schneidmittel 7.3 wird bevorzugt durch ein Messer oder mehrere Messer gebildet, die mit möglichst geringem Schneidwiderstand eine Durchtrennung der Fadenschar ermöglichen.
Die obere Absaugeinrichtung 4 und die untere Absaugeinrichtung 7 wirken mit einem Führungsmittel 8 zusammen, um die Fadenschar von der oberen Absaugeinrichtung 4 zur unteren Absaugeinrichtung 7 zu übergeben. In diesem Ausführungsbeispiel wird das Führungsmittel 8 durch eine frei drehbare Führungsrolle 8.1 gebildet, die an einem Schwenkarm 8.2 gehalten ist. Der Schwenkarm 8.2 ist über einen Schwenkantrieb 8.3 quer zu Fadenlaufrichtung schwenkbar ausgeführt. Der Schwenkarm 8.2 und der Schwenkantrieb 8.3 sind an einem Führungsschlitten 8.4 angeordnet. Den Führungsschlitten 8.4 lässt sich an einer vertikal ausgerichteten Führungsschiene 8.5 durch einen Schlittenantrieb 8.6 hin- und herführen. Die Führungsschiene 8.2 ist hierzu seitlich zur Stirnseite der Aufspulmaschine 6 angeordnet. In den Fig. 1.1 und 2.1 ist die Schmelzspinneinrichtung in einer Betriebssituation dargestellt, bei welcher die Fadenschar 9 über die obere Absaugeinrichtung 4 kontinuierlich zu einem Abfallbehälter abgeführt wird. Die Ga- lettenvorrichtung 5 und die Aufspulmaschine 6 befinden sich in einem Anlegemodus, um die Fadenschar 9 aufnehmen zu können. Hierzu ist die be- weglich gehaltene Galette 5.1 der Galettenvorrichtung 5 in einer Anlegestellung verschoben, wie in Fig. 1.1 gestrichelt dargestellt ist. Die Aufspulmaschine 6 weist eine Hilfseinrichtung 6.8 auf, die in diesem Fall durch einen beweglichen Rollenträger 6.8 gebildet ist, der die Umlenkrollen 6.9 trägt. Der Rollenträger 6.8 ist in einer ausgefahrenen Stellung (gestrichelt dargestellt) gehalten. Nun wird das Führungsmittel 8 in eine Sammelposition geführt. In der Sammelposition wird der Führungsschlitten 8.4 in eine obere Position an der Führungsschiene 8.5 gehalten. Der Schwenkarm 8.2 mit der Führungsrolle 8.1 wird über den Schwenkantrieb 8.3 in den Faden- lauf der Fadenschar 9 eingeschwenkt, wobei die Führungsrolle 8.1 die Fadenschar 9 unmittelbar in einem Fadenabschnitt kurz oberhalb der Absaugeinrichtung 4 erfasst. Sobald die Fadenschar 9 am Umfang der Führungsrolle 8.1 geführt ist, wir der Führungsschlitten 8.4 durch den Schlittenantrieb 8.6 aktiviert. Der Führungsschlitten 8.4 verlässt die Sammelposition und wird in eine untere Übernahmeposition am unteren Ende der Führungsschiene 8.5 geführt. Dabei bildet sich an der Führungsrolle 8.1 eine Fadenschlaufe 9.1 aus. Die von den Spinndüsen 1.2 extrudierten Fäden werden dabei nach wie vor von der Absaugeinrichtung 4 aufgenommen und umschlingen die Führungsrolle 8.1. Diese Situation ist in Fig. 1.1 und 2.1 ge- strichelt dargestellt.
In der Fig. 1.2 und 2.2 ist die Schmelzspinneinrichtung in der Situation gezeigt, in welcher die Fadenschar 9 durch die untere Absaugeinrichtung 7 aufgenommen und geführt ist. Das Führungsmittel 8 befindet sich hierzu in der unteren Übernahmestellung, wobei die Fadenschar an der Führungsrolle 8.1 durch den Schwenkarm 8.2 den Schneidmittel 7.3 und der Saugöffnung 7.1 der unteren Absaugeinrichtung 7 zugeführt wird. Das Schneidmittel 7.3 durchtrennt den zwischen der Absaugeinrichtung 4 und der Führungsrolle 8.1 geführten Fadenstrang der Fadenschlaufe 9.1. Dabei wird nach Durch- trennung der Fadenschar 9 das sich bildende Ende von der Saugöffnung 7.1 der unteren Absaugeinrichtung 7 aufgenommen. Dieser Zustand ist in den Fig. 1.2 und 2.2 dargestellt. Der Schwenkarm 8.2 mit der Führungsrolle 8.1 wird in eine Neutralstellung geführt. Zum Anlegen der Fäden in den Wickelstellen 6.1 wird nun die Hilfseinrichtung 6.8 aktiviert. Die an dem beweglichen Rollenträger 6.8 gehaltenen Umlenkrollen 6.9 sind mit einem Versatz zueinander in der An- legeposition gehalten, so dass durch eine einfache Einschubbewegung eine Übernahme der mit gewissem Fadenabstand nebeneinander geführten Fäden selektiert werden und in die Wickelstellen überführt werden. Der Höhenabstand zwischen der Hilfseinrichtung 6.8 und der unteren Absaugeinrichtung 7 ist derart abgestimmt, dass ein vorbestimmter Fadenabstand zwi- sehen den Fäden der Fadenschar 9 im Bereich der Hilfseinrichtung 6.8 vorherrscht.
Zum Abschluss wird die Galette 5.1 der Galettenvorrichtung 5 aus der Anlegeposition in ihre Betriebsposition überführt, so dass die Schmelzspin- neinrichtung bereit ist, zur kontinuierlichen Herstellung der synthetischen Fäden. In Fig. 3 ist die Schmelzspinneinrichtung im normalen Betriebszustand gezeigt. Die Fäden der Fadenschar 9 werden zu Spulen gewickelt.
Die in dem vorgenannten Ausführungsbeispiel gezeigten Hilfseinrichtungen zum Selektieren der Fadenschar beim Anlegen in die Wickelstellen sind beispielhaft. Wesentlich für das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung ist das Zusammenwirken zwischen einer oberen und einer unteren stationären Absaugeinrichtung mit einem zur Fadenschlaufenbildung geeigneten Führungsmittel. Als Führungsmittel konnte an Stelle einer Führungsrolle auch ein Fadenführer oder eine Fadenstange verwendet werden.

Claims

Patentansprüche
Verfahren zum Anlegen mehrerer gesponnener Fäden in mehreren Wickelstellen einer Aufspulmaschine mit einer den Wickelstellen zugeordneten Spulspindel, bei welchem die Fäden nach einem Spinnen aus mehreren Spinndüsen von einer stationären Absaugeinrichtung abgezogen, gemeinsam als eine Fadenschar geführt und zu einem Abfallbehälter abtransportiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenschar in einem Fadenabschnitt vor Einlauf in die Absaugeinrichtung durch ein Führungsmittel erfasst und als eine Fadenschlaufe einer unteren stationären Absaugeinrichtung unterhalb der Spulspindel zugeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fadenstrang der Fadenschlaufe zur Übernahme der Fadenschar an der unteren Absaugeinrichtung durch ein Schneidmittel durchtrennt wird.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenstrang der Fadenschlaufe durch eine Bewegung des Führungsmittels dem Schneidmittel zum Durchtrennen zugeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenschar in einem Fadenabschnitt vor Einlauf in die untere Absaugeinrichtung durch eine Hilfseinrichtung erfasst und den Wickelstellen zugeführt wird.
Vorrichtung zum Anlegen mehrerer gesponnener Fäden in mehreren Wickelstellen (6.1) einer Aufspulmaschine (6), welche Wickelstellen (6.1) nebeneinander entlang einer auskragenden Spulspindel (6.2) an- geordnet sind, mit einer Spinneinrichtung (1), die mehrere Spinndüsen (1.2) zum Spinnen der Fäden aufweist, mit einer oberen stationären Absaugeinrichtung (4) oberhalb der Aufspulmaschine (6), durch welche die Fäden von den Spinndüsen (1.2) abgezogen, als eine Fadenschar (9) geführt und zu einem Abfallbehälter abtransportiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufspulmaschine
(6) unterhalb der Spulspindel (6.2) eine untere stationäre Absaugeinrichtung (7) aufweist und dass die untere Absaugeinrichtung
(7) mit einem beweglichen Führungsmittel
(8) zusammenwirkt, durch welches die von der oberen Absaugeinrichtung (4) aufgenommene Fadenschar
(9) als eine Fadenschlaufe (9.1) der unteren Absaugeinrichtung (7) zuführbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Absaugeinrichtung (7) ein Schneidmittel (7.3) aufweist, durch welches ein Fadenstrang der durch das Führungsmittel (8) geführten Fadenschlaufe (9.1) durchtrennbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel (8) durch eine drehbare Führungsrolle (8.1) gebildet ist, die an einem beweglichen Rollträger (8.2, 8.4) gehalten ist.
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsrolle (8.1) durch den Rollenträger (8.2, 8.4) zwischen einer Sammelposition und einer Übernahmeposition führbar ist und dass die Führungsrolle (8.1) in der Übernahmeposition mit der unteren Absaugeinrichtung (7) zusammenwirkt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenträger durch einen Schwenkarm (8.2) und einem Führungsschlitten (8.4) gebildet ist, wobei der Schwenkarm (8.2) an dem höhenverschiebbaren Führungsschlitten (8.4) angeordnet ist, wobei der Schwenkarm (8.2) die Führungsrolle (8.1) an einem freien Ende trägt, wobei der Führungsschlitten (8.4) durch einen Schlittenantrieb (8.6) entlang einer Führungsschiene (8.5) geführt ist und wobei der Schwenkarm (8.2) durch einen Schwenkantrieb (8.3) steuerbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufspulmaschine eine Hilfseinrichtung (6.8) aufweist, durch welche die Fadenschar in einem Fadenabschnitt vor Einlauf in die untere Absaugeinrichtung (7) erfassbar und den Wickelstellen (6.1) zuführbar ist.
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