EP2142045A2 - Möbel und vorrichtung zum ausstossen eines möbelteils - Google Patents

Möbel und vorrichtung zum ausstossen eines möbelteils

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EP2142045A2
EP2142045A2 EP08749260A EP08749260A EP2142045A2 EP 2142045 A2 EP2142045 A2 EP 2142045A2 EP 08749260 A EP08749260 A EP 08749260A EP 08749260 A EP08749260 A EP 08749260A EP 2142045 A2 EP2142045 A2 EP 2142045A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ejection
lever
ejection lever
furniture
furniture part
Prior art date
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Application number
EP08749260A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2142045B1 (de
Inventor
Klaus Schneider
Harry Gehrer
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Grass GmbH
Original Assignee
Grass GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Grass GmbH filed Critical Grass GmbH
Publication of EP2142045A2 publication Critical patent/EP2142045A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2142045B1 publication Critical patent/EP2142045B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/453—Actuated drawers
    • A47B88/46—Actuated drawers operated by mechanically-stored energy, e.g. by springs
    • A47B88/463—Actuated drawers operated by mechanically-stored energy, e.g. by springs self-opening
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/453—Actuated drawers
    • A47B88/457—Actuated drawers operated by electrically-powered actuation means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME RELATING TO HINGES OR OTHER SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS AND DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION, CHECKS FOR WINGS AND WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05Y2201/00—Constructional elements; Accessories therefore
    • E05Y2201/40—Motors; Magnets; Springs; Weights; Accessories therefore
    • E05Y2201/404—Motors; Magnets; Springs; Weights; Accessories therefore characterised by the function
    • E05Y2201/422—Motors; Magnets; Springs; Weights; Accessories therefore characterised by the function for opening
    • E05Y2201/426—Motors; Magnets; Springs; Weights; Accessories therefore characterised by the function for opening for the initial opening movement

Definitions

  • the invention relates to a. Device according to the preamble of claim 1 and a furniture according to claim 12.
  • the ejection can take place, for example, by means of a particularly pivotable ejection lever which can be driven by a drive unit and which is attached to one of the two furniture parts and temporarily in contact with the other furniture part in order to eject the movable furniture part.
  • the movable furniture part may be a drawer, door, flap or other movable furniture parts.
  • the ejection lever comes into contact with the other furniture part during ejection within a contact area provided on the ejection lever, and the contact is released after ejection.
  • the ejection device In the design of the ejection device a variety of requirements must be taken into account. On the one hand, the ejection device should be as inexpensive as possible, robust and space-saving. On the other hand, the aim is to allow comparable ejection movements of the movable furniture part, in particular even if it is with this example. By a variable load each strongly different masses must be moved.
  • Object of the present invention is to improve a device of the type mentioned in terms of a technical and economic realization or to provide a piece of furniture with a corresponding device.
  • the invention is initially based on a device for ejecting a furniture part, which is movably received on a stationary furniture part, with a driven by a drive unit ejection lever which is attached to one of the two furniture parts and temporarily in contact with the other furniture part to the movable To eject furniture part, and the ejection lever has a contact area, within which the contact between the ejection lever and the other furniture part, wherein the ejection lever is driven, with the intention that during a ejection operation, the contact between the ejection lever and the other furniture part is canceled.
  • An essential aspect of the invention is that the contact area has a bend.
  • a desired course of the ejection movement or an advantageous ejection characteristic can be realized on the design of the contact area on the ejection lever or by a corresponding shaping of the ejection lever.
  • different effective lever lengths thus come into effect during the ejection process with a relatively simply modified ejection lever.
  • Different effective lever lengths also cause different forces or Moments that can be transmitted during the ejection process of the ejection lever on the other furniture part. This may be particularly advantageous if, for example, at the beginning of the ejection movement comparatively large forces or moments are necessary to move the movable furniture part, in particular to overcome a standstill position in the closed state of the movable furniture part.
  • an effective lever length of the ejection lever is crucial, which depends on the lever geometry or the type of kinking.
  • a shorter lever length can be realized than at a later time of the ejection process.
  • Due to the bend in the contact area the contact with the other furniture part will take place there at the beginning of the ejection movement.
  • forces or moments can be set up in an advantageous manner for an ejection effect from the ejection lever on the furniture part to be moved.
  • a particularly space-saving placement of the ejection lever can be possible with a bend in the investment area.
  • the kinking may describe a comparatively shallow kink angle, eg lying on the side facing away from the contact area between 120 and 170 degrees or even below.
  • the ejection lever is designed to deform elastically during the ejection process.
  • an elastic bending of at least parts of the ejection lever, in particular of the contact area, under load during the ejection process a possibility can be provided for influencing the ejection process, in particular the duration and size of the forces or moments that can be transmitted by the ejection lever.
  • the course of the ejection process can thereby be adapted to different conditions, for example to different masses to be moved during ejection. This can be done with a spring-trained ejection lever, as this depending on the strength and time change -A-
  • the elastic deformation during ejection makes correspondingly different ejection effects possible.
  • the ratio of the proportions of the driven path and the non-driven trailing path after the end of the drive effect may be different in order to always obtain approximately the samePolausdorfweg.
  • About the deliberately established, reproducible elasticity of the ejection lever, which has a noticeable effect on the ejection process, so to speak can implement a self-adjusting to different loads or other variable boundary conditions of the movable furniture part ejection effect.
  • the characteristic of the ejection process which is dependent on the elasticity of the ejection lever can be influenced, for example, by different material properties of the elastically effective part of the ejection lever or a corresponding shaping or positioning of the elastically deforming regions of the ejection lever.
  • the ejection lever is formed such that a maximum change in position of one end of an elastic member of the eject lever caused by the elastic deformation at the ejection operation is at least 2%, more preferably at least 5%, relative to the length of the elastic member of the ejection lever. If, for example, an elastic part of the ejection lever bending around an attachment point is considered, the length of the elastic part of the ejection lever is approximately the distance from the attachment point to an end of the elastic part of the ejection lever which is at a distance from the attachment point.
  • the ejection lever is designed as a bending lever with a bend in the contact area, through which two substantially straight portions of the contact area are aligned at an angle to each other.
  • a bend does not mean, in particular, a curved course of the contact area or should it just be avoided.
  • the ejection lever can be designed for a relatively simple and space-saving.
  • the bend from a straight ejection lever which is straight especially in a starting position, form only at the beginning of the ejection process or a pivoting of the ejection lever, for example when the kink is articulated.
  • an ejection lever with a bend in the abutment region can provide a first effective lever length in a first phase of the ejection movement and a further effective lever length in the further course of the ejection movement of the ejection lever.
  • the ejection lever has a part which essentially acts rigidly during the ejection process and a part which elastically deforms during the ejection process and which in particular comprises the abutment region.
  • the ejection lever can be easily adapted to different desired ejection characteristics. By tuning the elastically deforming part and a substantially rigid part of the ejection lever can act significantly different in the ejection process Forces are set up by the ejection lever on the other furniture part. In addition, an automatic adjustment of the ejection lever can be achieved during the ejection process. It is also possible, for example, to attach different elastically deforming parts of the ejection lever to a rigid main body of the ejection lever, depending on the desired elasticity. The two parts may be separate components or formed in one piece.
  • the abutment region of the ejection lever is formed repeatedly kinked.
  • a Mehrfachabknickung or a polygonal shape of the contact area can be made possible with progressive lever movement during the ejection process, a repeatedly extending effective lever length.
  • a bend in the contact area is made rigid, so that there is no change in the bending angle formed by the bending in question during the ejection process.
  • the ejection lever in particular easy to produce or relatively stable.
  • a bend in the contact area is designed to be elastically variable under load.
  • the bend in the contact area can be designed to be elastically variable under load so that a change in a bending angle formed by the bending in question can take place during the ejection process.
  • the change in the Abknickwinkels can for example be done by one or more kinks are articulated.
  • the ejection lever in a waiting position before or after an ejection process, the ejection lever also stretch completely, which is relatively space-saving.
  • a limit load on the ejection lever is exceeded, this may, if appropriate, give way at the bend points, as a result of which damage is prevented can be.
  • the ejection lever is designed to allow a discharge operation in the manner of a toggle mechanism.
  • a toggle mechanism With a toggle mechanism, high forces can be transmitted to a furniture part to be moved, especially with a pointed knee lever angle.
  • a toggle mechanism can be accommodated particularly space-saving in a stretched position.
  • the ejection lever comprises a toggle lever mounted on one of the furniture parts with legs bendable to one another in a head section, wherein during the ejection process the head section comes to rest directly on the other furniture part.
  • a particularly effective power transmission during the ejection process can be realized on the other furniture part.
  • the invention comprises an ejection lever, which in particular is telescopic.
  • the lever is driven movable and has mutually rotatable and telescopic sections.
  • a rotary guide or a coiled groove with engagement portions running therein a telescoping of the lever can be made possible.
  • an ejection lever may include a plurality of cup-like nested ejection lever elements that are telescopically or compactly mountable or extendable to each other by rotation.
  • the invention also relates to a piece of furniture with a movable furniture part, which is movably received on a stationary furniture part, wherein a device as explained above is provided.
  • a device as explained above is provided.
  • furniture parts are primarily furniture parts for kitchen and home furniture to understand, however, the term furniture parts in the context of the invention may also extend to drawers, doors and flaps at other facilities, such as a drawer on a tool cabinet or car.
  • FIG. 1 shows a schematically illustrated furniture with drawer in perspective view
  • FIG. 2 shows the furniture according to FIG. 1 with the omission of individual parts, wherein the drawer is shown opened
  • 3 shows a view from above of the furniture according to FIG. 1 without an upper part, wherein the drawer is shown in different positions before, during and after an ejection process
  • FIGS. 7a to 11c show a perspective full view, a partial sectional view and a partial front view of the ejection device used in FIGS. 3 to 6 and attached to a receptacle for ejecting the drawer with the ejection lever fully swung back, FIG.
  • FIGS. 7a to 7c show the arrangement according to FIGS. 7a to 7c in a first pivoting position of the ejection lever in a further perspective full view, a partial sectional view and a partial front view, with a housing section of the ejection device being omitted in FIG. 8a;
  • FIG. 9 shows a schematic perspective view of a control disk of the ejection device according to FIGS. 7a to 8e
  • FIG. 10 shows a further embodiment of an ejection device according to the invention
  • FIG. 11 shows a further embodiment of an ejection device according to the invention
  • FIG. 12 shows another perspective view
  • Embodiment of an ejection device according to the invention omitting a front housing
  • FIG. 13 to 15 show the ejection device according to FIG. 12 from above in a pivoted-back and two different widely pivoted positions of the ejection lever, FIG.
  • 16 and 17 show a drawer and ejection lever of a further ejection device, which are shown only as a schematic diagram, wherein the arrangement is shown with the drawer closed and during the ejection process,
  • FIG. 18 shows a drawer with an alternative ejection lever according to the invention as shown in FIG. 16;
  • FIGS. 24 to 26 show an ejection lever according to the invention in a perspective view and from the side with the omission of individual parts
  • FIG. 27 shows a further ejection lever according to the invention which is very similar to the ejection lever from FIGS. 24 to 26 and is shown cut away from the side during the ejection process.
  • FIGS. 28 and 29 show the ejection lever according to FIG. 27 in an activated overload protection in side view in full view and with parts omitted or cut away;
  • Figure 30 to Figure 33 is a perspective obliquely from above shown furniture, which is partly cut away or shown with the omission of parts with a highly schematic ejection device in three different furniture states,
  • FIG. 34 shows the furniture according to the view from FIG. 31 and in an enlarged detail view in a loaded furniture state, FIG.
  • Figure 35a the furniture according to the view of Figure 32 and in an enlarged detail view in a further state of furniture
  • Figure 36 and Figure 37 are each a schematic diagram of different inventive ejection devices when ejecting a drawer in side view.
  • FIGS. 1 and 2 show a piece of furniture 1 with a body 2 and a drawer 3 which can be moved in the body 2 via a pull-out guide 4.
  • the pull-out guide 4 comprises in particular a full extension with a drawer-side drawer rail, a body-side fixed rail and a movable one between them middle rail.
  • the drawer 3 is in a closed position in which between the body 2 and an inner side of a front end 3a of the drawer 3, a front gap 5 is formed, for example, a few millimeters.
  • the front section 3a has no handle in the example shown, but also a handle may be present.
  • the front gap serves primarily to enable a release command by pressing on the front part 3a for a discharge operation, in which the drawer 3 can be moved in the direction of the body 2 over a few millimeters, reducing the front gap 5.
  • a triggered ejection process is carried out with an ejection device 6 according to the invention. If the closed drawer 3 is pressed slightly in the state shown in FIG. 1, a movement of the drawer can be registered via, for example, corresponding sensors (not shown), whereby an ejection process by means of the ejection device 6 is triggered.
  • Figure 2 shows the fully opened drawer 3 in the body 2, which is shown without a side wall, rear wall and upper part.
  • An ejection lever 7 of the ejector 6 is shown in a maximum pivoted position.
  • the ejection lever 7, for example, with respect to the rear wall of the furniture body 2, not shown, by a maximum pivot angle of about 80 to almost 90 degrees or more can be pivoted.
  • By pivoting the ejection lever 7 this comes to rest on the outside of a rear wall 3b of the drawer 3 and can push the drawer 3 from a closed position in particular by a distance of, for example, about 30 to 70 mm from the closed position shown in Figure 1 in the opening direction.
  • the ejection lever 7 is moved from an applied or folded-back position into the pivoting position shown in FIG.
  • the ejector 6 is releasably clipped.
  • the two trusses 8a, 8b are themselves accommodated in receiving flanges 9a and 9b, which are fastened to the side walls of the furniture body 2.
  • the ejection device can also be attached to the drawer 3 and moved along with it, then the ejection lever 7 can at least be ejected into contact e.g. get to the back wall of the body 2.
  • the ejection lever 7 is in Figure 2 in its maximum shown pivoted position so that it is clearly visible, with completely open drawer 3 of the ejection lever 7 is usually already in its réellegeschwenkten position or in its rest position.
  • FIGS. 3 to 6 a piece of furniture 1 is shown from above with the omission of an upper side of the body 2, which has an ejection device 6 modified with respect to the ejection device according to FIG.
  • the furniture body 2 shows a rear wall 2a, a right side wall 2b and a left side wall 2c.
  • trusses 8a and 8b are housed according to Figure 2, where the ejector 6 is fixed.
  • FIG. 3 when the drawer 3 is completely closed, the ejection lever 7 is stretched or straight in its shape and in a swung-back rest position.
  • the ejector 6 or the trusses 8a, 8b advantageously require a comparatively small installation space, in particular in the depth of the furniture 1.
  • Figures 4 and 5 show the ejection lever 7 in a bent shape or with a bend, wherein a front angled portion of the ejection lever 7 on a rear wall 3b of the drawer 3 can lie flat ( Figure 4) or punctiform (Figure 5).
  • the ejection lever 7 is pivoted slightly further than in Figure 4, wherein the pivoting movement of the ejection lever 7 is effected by a drive unit, not shown.
  • the drawer 3 is moved from the closed position shown in Figure 3 a little way in the opening direction. The drawer 3 is not moved by the movement of the ejection lever 7 to the fully open position shown in FIG.
  • the sequence of movements could also be optimized so that the drawer 3 lags alone by the ejection process to the full or nearly complete open position.
  • the ejection lever 7 is swung back immediately or shortly thereafter back to its rest position, as Figure 6 illustrates. Due to the articulated Abknick réellekeit of the ejection lever of the ejection process at an angle forming ejection lever 7 is fully stretched in its rest position according to Figure 3 and Figure 6 again and save space in the body 2 accommodated.
  • FIG. 7a to 8e show in detail the ejection device 6 shown in Figures 3 to 6 with the trusses 8a, 8b and receiving flanges 9a, 9b in detail in Figures 7a to 8e.
  • Figures 7a and 8a show in perspective the ejection device 6, the trusses 8a, 8b and the receiving flanges 9a and 9b in a rest position of the ejection lever 7 (see Figure 7a) and in a partially pivoted position of Figure 8a.
  • Figure 7b shows a section along the line A - A of Figure 7c.
  • FIG. 8b shows a sectional view according to the section line B-B from FIG. 8c
  • FIG. 8d shows a sectional view through the arrangement according to FIG. 8b along the line C-C in FIG.
  • the pivoting movement of the ejection lever 7 is achieved by the interaction of a support pin 10 on the ejection lever 7 with a guide track IIa of a rotating steering wheel 11.
  • the steering wheel 11 is driven in rotation via an unspecified drive unit, in particular with an electric motor.
  • FIG 9 shows the steering wheel 11 highly schematized with the Guideway IIa in perspective view.
  • An angle ⁇ formed by the bend (FIG. 8b) on one side of the ejection lever 7, which faces away from a side coming into contact with a drawer rear wall, may be a value of slightly less than 180 degrees.
  • different total lever lengths or positions of the bend point along the ejection lever 7 are possible, whereby a driven ejection movement or an associated total ejection path can be determined.
  • the course of the ejection movement over time or over a rotation angle of the steering wheel 11 can be determined.
  • FIG. 10 Two further embodiments of the ejection device 6 are shown in Figures 10 and 11, wherein the ejection device according to Figure 11 only by a second drive unit or a second electric motor 13b, for a transmission 14, e.g. so as to provide a higher drive power for the ejection operation, different from the ejection device according to FIG.
  • the ejection lever 7 is straight formed on a contact with a furniture section during the ejection process contact side 7a over almost its entire length and has a rounded portion in a front end portion.
  • the ejection device 6 has a base frame 12 on which a drive unit in the form of an electric motor 13 a with a gear 14 is accommodated.
  • the transmission 14 is used to transmit a driving action on the steering wheel 11 that is provided with a cooperating with the gear outer teeth IIb.
  • a closed guideway IIa is formed.
  • the guideway IIa serves to guide or support the ejection lever 7 via a thereto rigidly angled support foot 15, which is provided at the end with a rotatably mounted roller 15a. From the prior art basically straight ejection lever are known.
  • the ejection lever Via the roller 15a, the support foot 15 along the during the rotation of the steering wheel 11 spatially ramping and sloping guideway IIa roll, the ejection lever is pivoted about its pivot axis S and thereby causes the ejection process by pressing against the rear wall 3b of the drawer 3.
  • a housing part which covers the front is not shown, on which the pivot bearing of the ejection lever about the axis S is also realized.
  • the guideway IIa is exemplified, wherein upon rotation of the steering wheel 11 in the clockwise direction from the shown maximum pivoting position of the ejection lever 7 successively the sections A, B, C and D of the guideway IIa as a support surface for the support roller 15 are effective.
  • this direction of rotation about the axis of rotation R of the steering wheel 11 is characterized in a rotation with section A over an angle of about 120 degrees, a uniformly sloping course, with section B over an angle of about 100 degrees a consistently flat course with pivoted ejection lever 7, with section C over an angle of about 120 degrees a uniformly increasing course and with section D over an angle of about 20 degrees again a consistently flat course effective.
  • the number of different sections, their gradients and their angular ranges can be specified individually depending on the guideway or inserted steering wheel.
  • the steering wheel can be easily replaceable for a corresponding change in the pivoting characteristic.
  • AIs overload protection can be reversed at a particular achievable resistance to the ejection movement or the ejection lever 7, the direction of rotation of the steering wheel 11 are reversed, for example, if a person is in front of the movable furniture part or in the paintable during the ejection process movement path.
  • the ejection device 6 is equipped for attachment to trusses with, for example, 4 attachment clips 16 arranged outside in corner regions.
  • FIG. 12 shows a somewhat more detailed view of an ejection device 6 with an ejection lever 7 which is in a pivoted-back position or in a rest position.
  • a front housing portion of the ejection device 6 is not shown, whereby parts for drive transmission from an electric motor 13a to the ejection lever 7 are visible.
  • the individual components or construction elements are also shown in FIG. 12 only in a highly schematic manner.
  • the ejection lever 7 is rotated by the rotation thing R forward and back.
  • the transmission 14 and further Geretencing Transmission elements 18, 19 and 20 are provided with which a fixedly positioned on the ejection lever 7 rotational shaft 21 is set in rotation.
  • the ejection lever 7 is provided on its contact side, on which a contact can be made to a acted upon by the ejection lever 7 portion of a furniture part, with a straight portion G and a curved in the front portion or convex portion K, which only in the area front half of the lever length of the ejection lever 7 is formed.
  • a position of the contact point may be substantially in the section K in Move longitudinally of the ejection lever 7.
  • Figures 13 to 15 show the ejector 6 of Figure 12 with the front housing portion schematically from above, wherein Figure 13 shows the state of the ejection lever 7 in a rest position or a basic position, and Figure 14 and Figure 15 different pivoting positions of the ejection lever 7 at Show ejection of a drawer, of which only a part of a drawer rear wall RW is indicated by a dashed line.
  • FIG. 13 the drawer rear wall rests directly primarily on the straight section G (FIG. 12) of the ejection lever 7; in particular, a contact takes place between the drawer rear wall and the ejection lever 7.
  • a situation is achieved according to Figure 14, whereas in the particular maximum pivoting state of the ejection lever 7 according to Figure 15, the contact between the drawer rear wall RW and the ejection lever 7 is just canceled.
  • the distance X ma ⁇ according to Figure 15, between the position of the drawer rear wall RW in the position shown in Figure 13 and Figure 15, represents the driven ejection movement of the drawer. The subsequent movement of the drawer takes place without being driven by running.
  • the ejection lever 7 is swung back to its position shown in FIG. A contact point between the ejection lever 7 and the drawer rear wall RW upon ejection of the drawer travels along the portion K toward a front end of the eject lever 7.
  • FIG. 15 shows, by way of example, a maximum pivoting position of the ejection lever 7, which may, for example, show a pivoting angle of approximately 80 to approximately 90 degrees, in which case the pivoting angle shortly before the contact is released between Ejector lever 7 and the drawer rear wall RW is about 70 degrees.
  • the ejection device 6 according to FIGS. 13 to 15 can be mounted, for example, in the region of a carcass rear wall (not shown).
  • a sensor For sensory detection of a movement state or a pivoting movement of the ejection lever 7, a sensor is provided with a sensor part 22a on a base body of the ejection device 6 and with a further sensor part 22b on a correspondingly positioned portion of the ejection lever 7.
  • the sensor parts 22a, 22b in particular Be part of a Hall sensor.
  • FIGS. 16 and 17 A further highly schematic embodiment of an ejection lever 7 according to the invention is shown in FIGS. 16 and 17, which also shows a drawer 3 and parts of a body 2 in a highly schematized manner.
  • the ejection lever 7 shown alone without further elements of the ejection device.
  • the ejection lever 7 is elastically deformable during its pivoting movement under load (see FIG. 17).
  • Figure 17 shows a pivoting position of the ejection lever 7, in which the drawer 3 has been moved a distance from its closed position on the ejection lever 7.
  • the ejection lever 7 is elastically deformed or bent over sections, as a result of which an effective lever length of the force relationships prevailing due to the drive effect can advantageously be changed with the bending.
  • FIG. 18 corresponds to an arrangement according to FIG. 16 with an alternative ejection lever 7 according to the invention, which is bent several times.
  • the ejection lever 7 according to FIG. 18 has, for example, three bending points, as a result of which polygonal safely extending portion of the ejection lever results, with the drawer 3 partially spaced from the drawer rear wall 3b ejection lever 7.
  • the rigid ejection lever 7 of Figure 18 can achieve the advantages of the ejection lever according to Figure 16 and 17 during ejection.
  • the rigid ejection lever 7 requires slightly more space in the rest position relative to the elastic ejection lever. 7
  • Toggle mechanism formed by which a toggle lever 24 is provided for ejecting a movable furniture part.
  • the toggle lever 24 is received on a toggle lever assembly 23.
  • the toggle lever arrangement 23 can be fastened, for example, via attachment jaws 25a, 25b to a furniture part section, for example on opposite side walls of a furniture carcass in its rear region.
  • the toggle lever 24 includes two toggle leg 26 and 27, which are hinged together in their head area.
  • the toggle leg 26 is pivotally received with its end opposite the head portion of the mounting jaw 25 a.
  • the other toggle leg 27 is also received on a movable carriage piece 28 also pivotally.
  • Figure 19 shows the toggle lever 24 in its nearly fully extended position, eg when a drawer rear wall of a closed drawer is positioned in front of it.
  • an electric motor 13a is attached to a receiving piece 29.
  • a drive spindle 30 which is rotatable in two directions of rotation driven by the electric motor 13a, an intermediate piece 31 can be guided guided.
  • the drive spindle 30 passes through the intermediate piece 31 in a bore which has an internal thread, which with a External thread of the drive spindle 30 cooperates.
  • Figure 20 shows the toggle lever 24 in wasted ejection position. This is made possible by the driven movement of the intermediate piece 31 from the position shown in FIG. 19 into the position shown in FIG. With the driven displacement of the intermediate piece 31, two springs 32a, 32b are displaced so that the slide piece 28 along two trained as a round profile trusses 33a, 33b, which between the two mounting jaws 25a, 25b spaced from each other, guided, is moved. About the displacement of the springs 32a, 32b, the distance of the carriage piece 28 is reduced to the Anbringbacke 25a continuously, whereby the toggle lever 24 steeps steplessly articulated and a position shown in Figure 20 can be achieved, so that a drawer can be ejected.
  • the springs 32a, 32b are so strong that they act like rigid elements during normal opening or no loss in the transmission of the drive action comes to the toggle 24 and the springs 32a, 32b only spring when it is in an overload situation. as explained below.
  • the springs 32a, 32b for example, resiliently formed or upon overcoming a certain spring force compressible so that the overload position of the toggle lever 24 shown in Figure 21 is reached.
  • the drive spindle 30 and the electric motor 13a thus remain without impairment or damage to the toggle lever assembly 23 can be excluded.
  • the Slide piece 28 is displaced in the direction of the intermediate piece 31, wherein the springs 32a, 32b are compressed according to compressed. This allows the toggle leg 26, 27 stretch again or the toggle lever 24 is pivoted back or possibly brought into its almost extended position shown in FIG 21.
  • FIGS. 22a and 22b show a front view and a top view from above of the toggle lever arrangement 23 according to FIG. 19 and FIGS. 23a and 23b the corresponding views of the toggle lever arrangement 23 according to FIG. 20.
  • FIGS. 22b and 23b in particular show the comparatively small depth dimensions of the toggle lever arrangement 23 transversely to the longitudinal extension of the toggle lever assembly 23. This allows a very compact or space-saving accommodation of the toggle lever arrangement 23 in a piece of furniture, in particular in the depth of a furniture body.
  • the longitudinal axes of the trusses 33a, 33b may be aligned in particular approximately parallel to a body rear wall.
  • a drawer with a corresponding ejection device can be accommodated in a furniture body, without having to shorten the depth of the drawer appreciably.
  • the achievable with the knee lever assembly 23 maximum driven ejection distance can correspond to a maximum of about the length, which show the two toggle leg 26, 27.
  • FIGS 24 to 29 show a perspective view obliquely from below on the bending lever 34, wherein to illustrate the bending lever 34 in Figure 25, 26 and 29, individual parts of the bending lever 34 are hidden.
  • the bending lever 34 comprises two opposite flat housing parts 35a, 35b, which are fixedly positioned relative to one another via connecting pins 36a to 36c.
  • the bending lever 34 has an elastic lever member 37 and a Supporting foot 15 with a rotatably received on the end roll 15a.
  • the support foot 15 and the roller 15a serve to support the bending lever 34 on a guide track of a corresponding control element, in the manner as explained in more detail in FIGS. 10 and 11, for example.
  • the lever member 37 has at its front end a bent contact portion 37a, which can come into contact with the pivoting operation with a counter portion, for example with a drawer rear wall.
  • the lever member 37 is bent at its opposite the bearing portion 37 a positioned end bent a piece and taken up between the housing parts 35 a, 35 b.
  • an angled tab 38 of the support foot 15 is supported (see Figures 25 and 26). If, in the case of an ejection process, the pivoted bending lever 34 now moves, for example, about a pivot axis which is e.g. coincides with the longitudinal axis of the connecting pin 36a, pivoted, the arrangement of the bending lever 34 shown in Figure 27 may result.
  • the lever member 37 is elastically deformed under load, for example, by abutment against a drawer rear wall to be ejected.
  • the support foot 15 is aligned approximately at right angles to the longitudinal edges of the housing parts 35a, 35b.
  • the amount of bending of the lever member 37 depends on the force acting on the lever member 37 in the bending direction or on the mass to be moved upon ejection of the movable furniture part.
  • FIG. 27 shows the bending of the lever element 37 during the ejection, for example, of a comparatively heavy furniture drawer (not shown).
  • an overload protection of the bending lever 34 is active, in which the pivotally received between the housing parts 35a, 35b support 15 opposite the position according to Figure 27 is folded away.
  • an effective support height which is provided by the support foot 15, abruptly significantly reduced and reduces the load on the bending lever 34 and the lever member 37 effective force.
  • a support distance L1 between a support side of the roller 15a and an imaginary longitudinal axis of the housing parts 35a, 35b can be reduced to a supporting height L2 by folding away the support foot 15. This will also be reduced to the bending lever 34.
  • FIG. 29 the interaction between the tab 38 and the bent-over end of the lever element 37 is shown in FIG. 29 when the lever element 37 is shown in section and the housing part 35a is omitted.
  • the support foot 15 which is set over the front end of its tab 38 on the bent end of the lever member 37, by resilient yielding of the bent end of the lever member 37 shown in FIG 27 in the overload position of the outrigger 15 as shown in FIGS 28 and 29 buckle, wherein the buckling by the pivotal mounting of the support foot 15 about the longitudinal axis of the connecting pin 36c (see Figure 24) is possible.
  • FIGS. 30 to 32 the bending lever 34 as part of a highly schematically shown ejection device 6 (not to scale and omitting a drive unit) when installed in a furniture 1 or a rear wall 2a of a furniture body 2 in cooperation with a slidably received therein Drawer 3 shown.
  • a front end 3a of the drawer 3 is shown only in a lower part.
  • the ejection device 6 is provided with a steering wheel 11 explained in greater detail above, in order to pivot the bending lever 34.
  • Figure 30 the ejection operation of the drawer 3 by means of the bending lever 34 is shown, wherein the drawer 3 is unloaded or slightly loaded and the lever member 37 is thereby not or almost not elastically deformed during ejection.
  • the drawer 3 according to FIG. 30 is ejected in a forwardly driven manner according to arrow P2.
  • Figures 31 and 32 show a two-stage mechanism of action of the overload protection of the bending lever 34.
  • a predetermined force from the outside in the direction of the arrow P3 so that the drawer 3 in the direction P3 to the Furniture body is moved towards the lever element 37 can be bent back accordingly in a first stage of the overload protection and the drawer moves slightly into the body 2 (Figure 31) until the position of Figure 32 is achieved with the drawer closed 3, under triggered second stage
  • the drawer 3 is now in a closed position relative to the furniture body 2.
  • the overload protection of the outrigger 15 can swing away so to speak from the guide rail of the steering wheel 11.
  • the steering wheel 11 can then be turned into a position which corresponds to the closed position of the drawer 3, whereby the support foot 15 can again reach its approximately angled position or the lever element 37 is straight again, as shown in FIG.
  • FIGS. 34 and 34 a show a situation of an ejection operation of a heavy or heavily loaded drawer 3 by means of the bending lever 34 according to FIG.
  • the heavy load is symbolized by a weight element in the drawer 3.
  • the bending lever 34 and the lever member 37th Bends elastically to the rear under the comparatively heavy load of the drawer 3 to be ejected, which is particularly clear in Figure 34a, which shows an enlarged section of Figure 34.
  • FIG. 35 or FIG. 35a with an enlarged detail from FIG. 35 shows the effective overload protection in the heavily loaded drawer 3.
  • an arrangement is established which is identical to the arrangement according to FIG. 32.
  • Figure 36 and Figure 37 is a schematic representation of two different ejection devices 6 during the ejection process of a drawer 3 is shown in side view, wherein a drawer 3 receiving furniture body is not shown.
  • the ejection devices 6 according to FIGS. 36 and 37 are shown in a highly schematized or not to scale.
  • the ejection devices 6 are for example attachable to a rear wall of the furniture body.
  • the ejection lever 7 is pivotable about a pivot axis S via a driven with a drive unit movable cam plate 42.
  • Other parts, in particular the ejection device 6 such as the drive unit are not shown.
  • a roller 15a is supported on a support foot 15 of the rigid part 39 on a circumferential or closed guide track 42a, which is formed by a radially outer narrow side of the cam disk 42.
  • the guideway 42a may be formed in a variety of ways, e.g. as shown, consisting of two nearly straight sections which are connected to each other via two curved sections, wherein the axis of rotation R lies relatively far outside, close to a transition of a straight section into a curved section.
  • FIG. 36 An alternative embodiment of an ejection lever in a position according to Figure 36 shows Figure 37, in which the ejection lever 7 is designed compared to the ejection lever of Figure 36 without elastic part and with an extension of the rigid part, wherein the discharge lever 7, a bend 41 is present.
  • the transmission of a pivoting movement on the ejection lever 7 takes place in accordance with FIG. 36 via a cam disk 42.
  • the bend 41 can be set up so that the bending angle formed by the bend 41 does not change significantly during the ejection process or can change elastically, for example, via a definable measure. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Abstract

Es wird ein Möbel sowie eine Vorrichtung zum Ausstoßen eines Möbelteils (3) vorgeschlagen, das an einem feststehenden Möbelteil (2) bewegbar aufgenommen ist, mit einem über eine Antriebseinheit antreibbaren Ausstoßhebel (7), der an einem der beiden Möbelteile angebracht und mit dem anderen Möbelteil zeitweise in Kontakt ist, um das bewegbare Möbelteil (3) auszustoßen, und der Ausstoßhebel (7) einen Anlagebereich aufweist, innerhalb dem der Kontakt zwischen dem Ausstoßhebel (7) und dem anderen Möbelteil erfolgt, wobei der Ausstoßhebel (7) antreibbar ist, mit der Absicht, dass während eines Ausstoßvorgangs der Kontakt zwischen dem Ausstoßhebel (7) und dem anderen Möbelteil aufgehoben wird. Erfahrungsgemäß weist der Anlagebereich eine Abknickung auf bzw. ist der Ausstoßhebel ausgebildet, sich beim Ausstoßvorgang elastisch zu verformen.

Description

"Möbel und Vorrichtung zum Ausstoßen eines Möbelteils"
Die Erfindung betrifft eine . Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Möbel nach Anspruch 12.
Stand der Technik
Es sind bereits Vorrichtungen zum Ausstoßen eines an einem feststehenden Möbelteil bewegbar aufgenommenen Möbelteil bekannt. Das Ausstoßen kann zum Beispiel über einen mit einer Antriebseinheit antreibbaren insbesondere schwenkbaren Ausstoßhebel erfolgen, der an einem der beiden Möbelteile angebracht und mit dem anderen Möbelteil zeitweise in Kontakt ist, um das bewegbare Möbelteil auszustoßen. Das bewegbare Möbelteil kann eine Schublade, Türe, Klappe oder ein anderes bewegbares Möbelteile sein. Der Ausstoßhebel kommt beim Ausstoßen innerhalb eines am Ausstoßhebel vorhandenen Anlagebereichs mit dem anderen Möbelteil in Kontakt, wobei der Kontakt nach dem Ausstoßen aufgehoben wird.
Bei der Auslegung der Ausstoßvorrichtung muss verschiedensten Anforderungen Rechnung getragen werden. Einerseits soll die Ausstoßvorrichtung möglichst kostengünstig, robust und platzsparend einsetzbar sein. Andererseits wird angestrebt, vergleichbare Ausstoßbewegungen des bewegbaren Möbelteils zu ermöglichen, insbesondere auch dann, wenn mit diesem z.B. durch eine veränderbare Beladung jeweils stark unterschiedliche Massen bewegt werden müssen.
BESTATIGUNGSKOPIE Aufgabe und Vorteile der Erfindung
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art im Hinblick auf eine technische und wirtschaftliche Realisierung zu verbessern bzw. ein Möbel mit einer entsprechenden Vorrichtung zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgabe wird durch die Ansprüche 1, 2, 9 und 12 gelöst.
Die abhängigen Ansprüchen sind auf vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gerichtet.
Die Erfindung geht zunächst aus von einer Vorrichtung zum Ausstoßen eines Möbelteils, das an einem feststehenden Möbelteil bewegbar aufgenommen ist, mit einem über eine Antriebseinheit antreibbaren Ausstoßhebel, der an einem der beiden Möbelteile angebracht und mit dem anderen Möbelteil zeitweise in Kontakt ist, um das bewegbare Möbelteil auszustoßen, und der Ausstoßhebel einen Anlagebereich aufweist, innerhalb dem der Kontakt zwischen dem Ausstoßhebel und dem anderen Möbelteil erfolgt, wobei der Ausstoßhebel antreibbar ist, mit der Absicht, dass während eines Ausstoßvorgangs der Kontakt zwischen dem Ausstoßhebel und dem anderen Möbelteil aufgehoben wird. Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung liegt darin, dass der Anlagebereich eine Abknickung aufweist. Auf diese Weise kann über die Ausgestaltung des Anlagebereichs am Ausstoßhebel bzw. durch eine entsprechende Formgebung des Ausstoßhebels ein gewünschter Verlauf der Ausstoßbewegung bzw. eine vorteilhafte Ausstoßcharakteristik realisiert werden. Insbesondere kommen damit beim Ausstoßvorgang mit einem relativ einfach modifizierten Ausstoßhebel unterschiedliche wirksame Hebellängen zur Wirkung. Unterschiedliche wirksame Hebellängen bewirken auch unterschiedliche Kräfte bzw. Momente, die beim Ausstoßvorgang von dem Ausstoßhebel auf das andere Möbelteil übertragen werden können. Dies kann insbesondere von Vorteil sein, wenn beispielsweise zu Beginn der Ausstoßbewegung vergleichsweise große Kräfte bzw. Momente notwendig sind, um das bewegbare Möbelteil bewegen zu können, insbesondere um eine Stillstand-Stellung im geschlossenen Zustand des bewegbaren Möbelteils zu überwinden. Dabei ist eine wirksame Hebellänge des Ausstoßhebels entscheidend, die von der Hebelgeometrie bzw. der Art der Abknickung abhängig ist. So kann in einer ersten Phase des AusstoßVorgangs eine kürzere Hebellänge realisiert werden als zu einem späteren Zeitpunkt des Ausstoßvorgangs. Durch die Abknickung im Anlagebereich wird zu Beginn der Ausstoßbewegung dort auch der Kontakt zum anderen Möbelteil stattfinden. Dadurch lassen sich Kräfte bzw. Momente auf vorteilhafte Weise für eine Ausstoßwirkung vom Ausstoßhebel auf das zu bewegende Möbelteil einrichten. Des Weiteren kann mit einer Abknickung im Anlagebereich eine besonders platzsparende Unterbringung des Ausstoßhebels möglich werden. Die Abknickung kann einen vergleichsweise flachen Abknickwinkel beschreiben, z.B. auf der dem Anlagebereich abgewandten Seite zwischen 120 und 170 Winkelgraden oder auch darunter liegen.
Ein weiterer wesentlicher Aspekt der Erfindung liegt darin, dass der Ausstoßhebel ausgebildet ist, sich beim Ausstoßvorgang elastisch zu verformen. Durch eine elastische Verbiegung zumindest von Teilen des Ausstoßhebels, insbesondere des Anlagebereichs, unter Last beim Ausstoßvorgang kann eine Möglichkeit zur Verfügung gestellt werden, um den Ausstoßvorgang insbesondere die Dauer und Größe der dabei vom Ausstoßhebel übertragbare Kräfte bzw. Momente zu beeinflussen. Der Verlauf des Ausstoßvorgangs kann dadurch an unterschiedliche Bedingungen angepasst werden, z.B. an unterschiedliche beim Ausstoßen zu bewegende Massen. Dies kann mit einem federnd ausgebildeten Ausstoßhebel gelingen, da dieser je nach Stärke und zeitlicher Veränderung -A-
der elastischen Verformung beim Ausstoßen entsprechend unterschiedliche Ausstoßwirkungen möglich macht. Je nach Größe der zu bewegenden Masse kann dabei das Verhältnis der Anteile des angetriebenen Weges und des nicht angetriebenen Nachlaufweges nach Ende der Antriebswirkung unterschiedlich sein, um immer in etwa den gleichen Gesamtausstoßweg zu erhalten. Über die bewusst eingerichtete, reproduzierbare Elastizität des Ausstoßhebels, die sich merklich auf den Ausstoßvorgang auswirkt, lässt sich sozusagen eine selbsttätig an unterschiedliche Beladungen oder sonstige veränderbaren Randbedingungen des bewegbaren Möbelteils einstellende Ausstoßwirkung umsetzen.
Die von der Elastizität des Ausstoßhebels abhängige Charakteristik des Ausstoßvorgangs kann beispielsweise durch unterschiedliche Materialeigenschaften des elastisch wirksamen Teils des Ausstoßhebels bzw. eine entsprechende Formgebung bzw. Positionierung der sich elastisch verformenden Bereiche des Ausstoßhebels beeinflusst werden.
Weiter wird vorgeschlagen, dass der Ausstoßhebel derart ausgebildet ist, dass eine durch die elastische Verformung beim Ausstoßvorgang bewirkte maximale Positionsveränderung eines Endes eines elastischen Teils des Ausstoßhebels im Verhältnis zur Länge des elastischen Teils des Ausstoßhebels mindestens 2 % beträgt, insbesondere mindestens 5 % beträgt. Wird beispielsweise ein um einen Anbringpunkt sich verbiegender elastischer Teil des Ausstoßhebels betrachtet, ist unter der Länge des elastischen Teils des Ausstoßhebels in etwa der Abstand von dem Anbringpunkt bis zu einem von dem Anbringpunkt beabstandeten Endes des elastischer Teil des Ausstoßhebels zu verstehen. Mit einer wie vorgeschlagen elastischen Verformung des gesamten Ausstoßhebels bzw. von elastisch sich verhaltenden Abschnitten des Ausstoßhebels kann besonders zuverlässig eine gewünschte SelbstJustierung der Ausstoßvorgänge erreicht werden, die abhängig ist von unterschiedlichen Randbedingungen wie z.B. der Größe der zu bewegenden Massen.
Vorteilhafterweise ist der Ausstoßhebel als Knickhebel mit einer Abknickung im Anlagebereich ausgebildet, durch welche zwei im Wesentlichen gerade Abschnitte des Anlagebereichs winklig zueinander ausgerichtet sind. Unter einer Abknickung wird im Sinne der Erfindung insbesondere kein gekrümmter Verlauf des Anlagebereichs verstanden bzw. soll ein solcher gerade vermieden werden. Durch zwei im Knickbereich im Wesentlichen gerade Abschnitte die zueinander winklig ausgerichtet sind, kann der Ausstoßhebel zum einen relativ einfach und platzsparend ausgebildet sein. Gegebenenfalls kann aus Platzgründen sich die Abknickung aus einem geraden Ausstoßhebel, der insbesondere in einer Startstellung gerade ist, erst mit Beginn des Ausstoßvorgangs bzw. einer Verschwenkung des Ausstoßhebels bilden, zum Beispiel wenn der Knick gelenkig ist.
Mit einem Abknickung lässt sich eine exakte Veränderung einer wirksamen Hebellänge während einer Ausstoßbewegung realisieren. Beispielsweise kann ein Ausstoßhebel mit einer Abknickung im Anlagebereich eine erste wirksame Hebellänge in einer ersten Phase der Ausstoßbewegung und eine weitere wirksame Hebellänge im weiteren Verlauf der Ausstoßbewegung des Ausstoßhebels bereitstellen.
Es ist überdies bevorzugt, dass der Ausstoßhebel einen sich beim Ausstoßvorgang im Wesentlichen starr verhaltenden Teil und einen beim Ausstoßvorgang sich elastisch verformenden Teil, welcher insbesondere den Anlagebereich umfasst, aufweist. Der Ausstoßhebel kann so besonders einfach an unterschiedliche gewünschte Ausstoßverläufe angepasst werden. Durch die Abstimmung des elastisch sich verformenden Teils und eines im Wesentlichen starren Teils des Ausstoßhebels können deutlich unterschiedliche beim Ausstoßvorgang wirkende Kräfte vom Ausstoßhebel auf das andere Möbelteil eingerichtet werden. Außerdem lässt sich eine selbsttätige Anpassung des Ausstoßhebels beim Ausstoßvorgang erreichen. Es ist beispielsweise auch möglich, an einem starren Grundkörper des Ausstoßhebels je nach gewünschter Elastizität unterschiedliche elastisch sich verformende Teile des Ausstoßhebels anzubringen. Die beiden Teile können getrennte Bauteile sein oder einstückig ausgeformt sein.
Weiter wird vorgeschlagen, dass der Anlagebereich des Ausstoßhebels mehrfach abgeknickt ausgebildet ist. Durch eine Mehrfachabknickung bzw. einen polygonalen Form des Anlagebereichs kann mit fortschreitender Hebelbewegung beim Ausstoßvorgang eine mehrmals sich verlängernde wirksame Hebellänge ermöglicht werden.
Besonders vorteilhaft ist es, dass eine Abknickung im Anlagebereich starr ausgestaltet ist, so dass beim Ausstoßvorgang keine Veränderungen eines durch die betreffende Abknickung gebildeten Abknickwinkels stattfindet. Damit kann der Ausstoßhebel insbesondere einfach herstellbar bzw. vergleichsweise stabil sein.
Alternativ kann es vorteilhaft sein, dass eine Abknickung im Anlagebereich unter Last elastisch veränderbar ausgebildet ist. Insbesondere kann die Abknickung im Anlagebereich unter Last elastisch veränderbar ausgebildet sein, so dass beim Ausstoßvorgang eine Veränderung eines durch die betreffende Abknickung gebildeten Abknickwinkels stattfinden kann. Die Veränderung des Abknickwinkels kann z.B. erfolgen, indem eine oder mehrere Abknickungen gelenkig sind. Damit lässt sich beispielsweise in einer Warteposition vor bzw. nach einem Ausstoßvorgang der Ausstoßhebel auch ganz strecken, was relativ platzsparend ist. Außerdem kann bei Überschreiten einer Grenzbelastung auf den Ausstoßhebel dieser ggf. an den Abknickstellen nachgeben, wodurch Beschädigungen vorgebeugt werden kann.
Ein weiterer wesentlicher Aspekt der Erfindung liegt darin, dass der Ausstoßhebel ausgestaltet ist, um in der Art eines Kniehebelmechanismus einen Ausstoßvorgang zu ermöglichen. Mit einem Kniehebelmechanismus lassen sich insbesondere bei spitzem Kniehebelwinkel hohe Kräfte auf ein zu bewegendes Möbelteil übertragen. Außerdem kann ein Kniehebelmechanismus besonders platzsparend in einer gestreckten Position untergebracht werden.
Insbesondere ist es dabei vorteilhaft, dass der Ausstoßhebel einen an einem der Möbelteile angebrachten Kniehebel mit in einem Kopfabschnitt zueinander abwinkelbaren Schenkeln umfasst, wobei beim Ausstoßvorgang der Kopfabschnitt unmittelbar am anderen Möbelteil zur Anlage kommt. Auf diese Weise lässt sich eine besonders effektive Kraftübertragung beim Ausstoßvorgang auf das andere Möbelteil realisieren.
Es ist überdies vorteilhaft, dass eine Überlastsicherung für den Kniehebelmechanismus vorgesehen ist, durch welche eine Ausweichbewegung des Ausstoßhebels entgegen einer für den Ausstoßvorgang notwendigen Bewegung möglich ist. Bei unvorhergesehenen bzw. kurzfristig auftretenden starken mechanischen Belastungen auf das zu bewegende Möbelteil entgegen einer Ausstoßrichtung kann eine Beschädigung am Kniehebelmechanismus bzw. an einem Möbelteil vermieden werden.
Des weiteren umfasst die Erfindung einen Ausstoßhebel, welcher insbesondere teleskopierbar ist. So ist es vorstellbar, dass der Hebel angetrieben bewegbar ist und zueinander verdrehbare und teleskopierbare Abschnitte aufweist. Über z.B. eine Drehführung bzw. eine gewendelte Nut mit darin laufenden Eingreifabschnitten kann eine Teleskopierung des Hebels ermöglicht werden. Beispielsweise kann ein Ausstoßhebel mehrere becherartig ineinander verschachtelte Ausstoßhebelelemente umfasst, die zueinander durch Drehung teleskopierbar bzw. kompakt unterbringbar oder ausfahrbar sind.
Die Erfindung betrifft zudem ein Möbel mit einem bewegbaren Möbelteil, das an einem feststehenden Möbelteil bewegbar aufgenommen ist, wobei eine wie oben erläuterte Vorrichtung vorgesehen ist. Damit lassen sich die aufgezeigten Vorteile auch für ein entsprechendes Möbelteil erzielen.
Aus Sicherheitsgründen ist es notwendig, dass bei einem Fehlstart des Systems, dessen bewegbares Möbelteil z.B. eine Schublade ist, nicht ausfährt bzw. bei einer Überlast das Ausfahren der Schublade unterbrochen wird. Da bei derartigen Fehlern in den meisten Fällen von einem Fehler in der Steuerung ausgegangen wird, darf das entsprechende sicherheitstechnische Eingreifen nicht durch eine fehlerhafte Steuerung erfolgen. Dies gelingt dadurch, dass der Hebel zweiteilig ausgebildet ist und die beiden Teile mit einem Drehgelenk verbunden sind. Die in diesem Drehgelenk auftretenden Drehmomente werden vorzugsweise über eine Sprungfeder mechanisch abgesichert. Eine Sprungfeder hat den Vorteil, dass die vorgesehene Federkraft nur kurzzeitig erreicht werden muss, um die Profilform der Sprungfeder derart zu ändern, dass von einem viel weicheren Blattfederprofil die weiteren Drehmomente nicht mehr abgestützt werden und der Zyklus der Nocke ohne Weiteres abgeschlossen werden kann. Wenn das System in die Grundstellung fährt und der obere Totpunkt überschritten ist, kann die Sprungfeder durch das Wegfallen der Federbelastung die beiden Hebelteile wieder in die ursprüngliche Lage zurück drücken.
Grundsätzlich ist es bei der vorgeschlagenen Anordnung vorteilhaft, dass unabhängig von der Anbringart des bewegbaren Möbelteils am feststehenden Möbelteil die Ausstoßvorrichtung universell anbringbar bzw. diese leicht nachrüstbar ist. Insbesondere müssen keine zusätzlichen Vorkehrungen zur Verriegelung des bewegbaren Möbelteils in der Schließposition vorgesehen werden, da das bewegbare Möbelteil über herkömmliche Verriegelungen z.B. einer Einzugsautomatik in der Schließposition gehalten werden kann.
Unter Möbelteilen sind in erster Linie Möbelteile für Küchen- und Wohnmöbel zu verstehen, jedoch kann sich der Ausdruck Möbelteile im Sinne der Erfindung auch auf Schubladen, Türen und Klappen an anderen Einrichtungen erstrecken, zum Beispiel auf eine Schublade an einem Werkzeugschrank oder -wagen.
Figurenbeschreibung
Anhand der Figuren sind weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung anhand stark schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. In den Figuren sind für sich entsprechende Bauteile von unterschiedlichen Ausführungsbeispielen teilweise die gleichen Bezugszeichen verwendet .
Im Einzelnen zeigt
Figur 1 ein schematisch dargestelltes Möbel mit Schublade in perspektivischer Ansicht,
Figur 2 das Möbel gemäß Figur 1 unter Weglassung von einzelnen Teilen, wobei die Schublade geöffnet dargestellt ist, Figur 3 bis Figur 6 eine Ansicht von oben auf das Möbel gemäß Figur 1 ohne ein Oberteil, wobei die Schublade in unterschiedlichen Stellungen vor, während und nach einem Ausstoßvorgang dargestellt ist,
Figur 7a bis Figur Ic eine perspektivische Voll-Ansicht, eine Teil- Schnittansicht und eine Teil-Frontansicht der in den Figuren 3 bis 6 eingesetzten und an einer Aufnahme angebrachten Ausstoßvorrichtung zum Ausstoßen der Schublade mit vollständig zurückgeschwenktem Ausstoßhebel,
Figur 8a bis Figur 8c die Annordnung gemäß der Figuren 7a bis 7c in einer ersten Verschwenkposition des Ausstoßhebels in einer weiteren perspektivischen Voll-Ansicht, einem Teil- Schnitt- und einer Teil-Frontansicht, wobei in Figur 8a ein Gehäuseabschnitt der Ausstoßvorrichtung weggelassen ist,
Figur 8d und Figur 8e die Ausstoßvorrichtung gemäß der Figuren 7a bis 8c in einer zweiten Verschwenkposition des Ausstoßhebels in einem Teil-Schnitt- und einer Teil-Frontansieht,
Figur 9 eine schematische Perspektivdarstellung einer Steuerscheibe der Ausstoßvorrichtung gemäß der Figuren 7a bis 8e, Figur 10 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen AusstoßVorrichtung,
Figur 11 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen AusstoßVorrichtung,
Figur 12 ein weiteres perspektivisches
Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Ausstoßvorrichtung unter Weglassung eines Frontgehäuses,
Figur 13 bis Figur 15 die Ausstoßvorrichtung gemäß Figur 12 von oben in einer zurückgeschwenkten und zwei unterschiedlichen weit verschwenkten Stellungen des Ausstoßhebels,
Figur 16 und Figur 17 eine Schublade und Ausstoßhebel einer weiteren Ausstoßvorrichtung, die nur als Prinzipskizze gezeigt sind, wobei die Anordnung bei geschlossener Schublade und beim Ausstoßvorgang gezeigt ist,
Figur 18 eine Schublade mit einem alternativen erfindungsgemäßen Ausstoßhebel gemäß der Darstellung aus Figur 16,
Figur 19 bis Figur 23b eine weitere alternative erfindungsgemäße Ausstoßvorrichtung in unterschiedlichen Stellungen in perspektivischer Ansicht, in Front- bzw. in Ansicht von oben, Figur 24 bis Figur 26 einen erfindungsgemäßen Ausstoßhebel in perspektivischer Ansicht und von der Seite unter Weglassung von Einzelteilen,
Figur 27 einen zum Ausstoßhebel aus den Figuren 24 bis 26 sehr ähnlichen weiteren erfindungsgemäßen Ausstoßhebel, der von der Seite freigeschnitten beim Ausstoßvorgang gezeigt ist,
Figur 28 und 29 den Ausstoßhebel gemäß Figur 27 in einer aktivierten Überlastsicherung in Seitenansicht in Vollansicht und unter Weglassung von Teilen bzw. freigeschnitten,
Figur 30 bis Figur 33 ein perspektivisch schräg von oben dargestelltes Möbel, das teils freigeschnitten bzw. unter Weglassung von Teilen gezeigt ist mit einer stark schematisierten Ausstoßvorrichtung in drei unterschiedlichen Möbelzuständen,
Figur 34 Figur 34a das Möbel gemäß der Ansicht aus Figur 31 und in vergrößerter Detailansicht in einem beladenen Möbelzustand,
Figur 35 Figur 35a das Möbel gemäß der Ansicht aus Figur 32 und in vergrößerter Detailansicht in einem weiteren Möbelzustand und Figur 36 und Figur 37 jeweils eine Prinzipdarstellung unterschiedlicher erfindungsgemäßer Ausstoßvorrichtungen beim Ausstoßen einer Schublade in Seitenansicht.
Die Figuren 1 und 2 zeigen ein Möbel 1 mit einem Korpus 2 und einer im Korpus 2 über eine Ausziehführung 4 verschiebbaren Schublade 3. Die Ausziehführung 4 umfasst insbesondere einen an sich bekannten Vollauszug mit einer schubladenseitigen Schubladenschiene, eine korpusseitigen Festschiene und einer zwischen diesen beweglich aufgenommen Mittelschiene. In Figur 1 befindet sich die Schublade 3 in einer Schließposition, in welcher zwischen dem Korpus 2 und einer Innenseite einer Frontpartie 3a der Schublade 3 ein Frontspalt 5 von beispielsweise wenigen Millimetern ausgebildet ist. Die Frontpartie 3a weist im gezeigten Beispiel keinen Griff auf, wobei aber auch ein Griff vorhanden sein kann.
Der Frontspalt dient in erster Linie dazu, durch Drücken auf die Frontpartie 3a für einen Ausstoßvorgang einen Auslösebefehl zu ermöglichen, bei dem die Schublade 3 in Richtung zum Korpus 2 über wenige Millimeter unter Verringerung des Frontspalts 5 bewegt werden kann. Ein ausgelöster Ausstoßvorgang wird mit einer erfindungsgemäßen Ausstoßvorrichtung 6 ausgeführt. Wird in dem in Figur 1 gezeigten Zustand die geschlossene Schublade 3 etwas gedrückt, kann über beispielsweise entsprechende nicht dargestellte Sensoren eine Bewegung der Schublade registriert werden, wodurch ein Ausstoßvorgang mittels der Ausstoßvorrichtung 6 ausgelöst wird.
Figur 2 zeigt die vollständig geöffnete Schublade 3 im Korpus 2, der ohne eine Seitenwand, Rückwand und Oberteil gezeigt ist. Ein Ausstoßhebel 7 der Ausstoßvorrichtung 6 ist in einer maximal verschwenkten Position dargestellt. Der Ausstoßhebel 7 kann beispielsweise gegenüber der nicht dargestellten Rückwand des Möbelkorpus 2 um einen maximalen Verschwenkwinkel von ca. 80 bis nahezu 90 Winkelgrade oder mehr verschwenkt werden. Durch Verschwenken des Ausstoßhebels 7 kommt dieser außen an einer Rückwand 3b der Schublade 3 zur Anlage und kann die Schublade 3 aus einer Schließposition wegdrücken insbesondere um einen Weg von zum Beispiel ca. 30 bis 70 mm aus der geschlossenen Stellung gemäß Figur 1 in Öffnungsrichtung bewegen. Dazu wird über eine durch ein Gehäuseteil verdeckte Antriebseinheit der Ausstoßhebel 7 aus einer angelegten bzw. zurückgeklappten Stellung in die in Figur 2 gezeigte Verschwenkstellung angetrieben bewegt. Danach wird ein Kontakt zwischen der Rückwand 3b und dem Ausstoßhebel 7 aufgehoben und die bewegte Schublade 3 kann sich noch ein Stück frei weiterbewegen. Anschließend vorzugsweise wenn die Schublade 3 sich noch ein Stück frei bewegt bzw. sobald der Kontakt zwischen der Rückwand 3b und dem Ausstoßhebel 7 aufgehoben ist, wird insbesondere mittels der Antriebseinheit der Ausstoßhebel 7 wieder in die zurückgeklappte Position verschwenkt, um für einen nächsten Verschwenk- bzw. Ausstoßvorgang bereit zu sein. Bei angelegter Stellung des Ausstoßhebels 7 (nicht gezeigt) ist dessen Längsachse in etwa parallel zur Schubladen-Rückwand 3b bzw. zu Traversen 8a, 8b ausgerichtet.
Über die zwei Traversen 8a und 8b ist die Ausstoßvorrichtung 6 lösbar eingeklipst. Die beiden Traversen 8a, 8b sind selbst in Aufnahmeflanschen 9a und 9b aufgenommen, die an den Seitenwänden des Möbelkorpus 2 befestigt sind.
Die Ausstoßvorrichtung kann auch an der Schublade 3 befestigt sein und mit dieser mitbewegt werden, dann kann der Ausstoßhebel 7 zumindest zum Ausstoßen in Kontakt z.B. mit der Rückwand des Korpus 2 gelangen.
Der Ausstoßhebel 7 ist in Figur 2 in seiner maximal verschwenkten Position gezeigt, damit dieser deutlich erkennbar ist, wobei bei vollständig geöffneter Schublade 3 der Ausstoßhebel 7 sich in der Regel wieder bereits in seiner zurückgeschwenkten Stellung bzw. in seiner Ruheposition befindet .
In den Figuren 3 bis 6 ist ein Möbel 1 von oben unter Weglassung einer Oberseite des Korpus 2 dargestellt, das eine zu der Ausstoßvorrichtung gemäß Figur 2 modifizierte Ausstoßvorrichtung 6 aufweist. Der Möbelkorpus 2 zeigt eine Rückwand 2a, eine rechte Seitenwand 2b und eine linke Seitenwand 2c. Außerdem sind zwischen den Seitenwänden 2b und 2c verlaufende Traversen 8a und 8b gemäß Figur 2 untergebracht, an denen die Ausstoßvorrichtung 6 befestigt ist. In Figur 3 bei vollständig geschlossener Schublade 3 ist der Ausstoßhebel 7 gestreckt bzw. gerade in seiner Form und in einer zurückgeschwenkten Ruheposition. Die Ausstoßvorrichtung 6 bzw. die Traversen 8a, 8b benötigen vorteilhafterweise einen vergleichsweise geringen Bauraum insbesondere in der Tiefe des Möbels 1.
Die Figuren 4 und 5 zeigen den Ausstoßhebel 7 in einer abgeknickten Form bzw. mit einer Abknickung, wobei ein vorderer abgewinkelter Abschnitt des Ausstoßhebels 7 an einer Rückwand 3b der Schublade 3 flächig (Figur 4) bzw. punktuell (Figur 5) anliegen kann. In Figur 5 ist der Ausstoßhebel 7 etwas weiter verschwenkt als in Figur 4, wobei die Verschwenkbewegung des Ausstoßhebels 7 durch eine nicht näher dargestellte Antriebseinheit erfolgt. Durch die Verschwenkbewegung des Ausstoßhebels 7 und dessen Anlage an der Rückwand 3b der Schublade 3 wird die Schublade 3 aus der in Figur 3 dargestellten geschlossenen Position ein Stück weit in Öffnungsrichtung bewegt. Die Schublade 3 wird durch die Bewegung des Ausstoßhebels 7 nicht bis in die ganz geöffnete Stellung gemäß Figur 6 bewegt. Vielmehr wird die Schublade 3 nach der Ausstoßbewegung durch Ausstoßhebel 7 in eine teilweise geöffnete Position gebracht, aus der beispielsweise eine Person die Schublade 3 von Hand weiter öffnen bzw. wieder schließen kann. Der Bewegungsablauf könnte auch so optimiert werden, dass die Schublade 3 allein durch den Ausstoßvorgang bis zur vollständigen oder zur nahezu vollständigen Offenposition nachläuft.
Nach dem Ausstoßvorgang wird der Ausstoßhebel 7 sofort oder kurz danach wieder in seine Ruheposition zurück verschwenkt, wie Figur 6 verdeutlicht. Durch die gelenkige Abknickmöglichkeit des Ausstoßhebels ist der beim Ausstoßvorgang sich winklig ausbildende Ausstoßhebel 7 in seiner Ruheposition gemäß Figur 3 bzw. Figur 6 wieder vollständig gestreckt bzw. platzsparend im Korpus 2 unterbringbar .
Die in den Figuren 3 bis 6 gezeigte Ausstoßvorrichtung 6 mit den Traversen 8a, 8b und Aufnahmeflanschen 9a, 9b ist im Detail in den Figuren 7a bis 8e gezeigt. Die Figuren 7a bzw. 8a zeigen perspektivisch die Ausstoßvorrichtung 6, die Traversen 8a, 8b und die Aufnahmeflansche 9a und 9b in einer Ruheposition des Ausstoßhebels 7 (siehe Figur 7a) und in einer teilweise verschwenkten Position gemäß Figur 8a. Figur 7b zeigt einen Schnitt gemäß der Linie A - A aus Figur 7c. Entsprechend zeigt Figur 8b eine Schnittansicht gemäß der Schnittlinie B - B aus Figur 8c bzw. Figur 8d zeigt eine Schnittansicht durch die Anordnung gemäß Figur 8b entlang der Linie C - C in Figur 8e. Die Verschwenkbewegung des Ausstoßhebels 7 wird durch das Zusammenwirken eines Abstützstiftes 10 am Ausstoßhebel 7 mit einer Führungsbahn IIa eines rotierenden Steuerrades 11 erreicht. Dabei wird das Steuerrad 11 über eine nicht näher erläuterte Antriebseinheit, insbesondere mit einem Elektromotor, rotierend angetrieben.
Figur 9 zeigt das Steuerrad 11 stark schematisiert mit der Führungsbahn IIa in perspektivischer Ansicht.
Ein durch die Abknickung gebildeter Winkel α (Figur 8b) auf einer Seite des Ausstoßhebels 7, die zu einer mit einer Schubladenrückwand in Kontakt kommenden Seite abgewandt ist, kann einen Wert von etwas kleiner als 180 Winkelgrade betragen. Prinzipiell sind unterschiedliche Gesamthebellängen bzw. Positionen der Abknickstelle entlang des Ausstoßhebels 7 möglich, womit auch eine angetriebene Ausstoßbewegung bzw. ein damit verbundener gesamter Ausstoßweg bestimmbar ist. Über die Gestaltung der Führungsbahn IIa kann der Verlauf der Ausstoßbewegung über die Zeit bzw. über einen Rotationswinkel des Steuerrads 11 bestimmt werden.
Zwei weitere Ausführungsbeispiele der Ausstoßvorrichtung 6 sind in Figur 10 und 11 dargestellt, wobei die Ausstoßvorrichtung gemäß Figur 11 sich lediglich durch eine zweite Antriebseinheit bzw. einen zweiten Elektromotor 13b, für ein Getriebe 14, z.B. um damit eine höhere Antriebsleistung für den Ausstoßvorgang bereitzustellen, von der Ausstoßvorrichtung gemäß Figur 10 unterscheidet.
Der Ausstoßhebel 7 ist auf einer mit einem Möbelabschnitt beim Ausstoßvorgang in Kontakt kommenden Anlageseite 7a über nahezu seine gesamte Länge gerade ausgebildet und weist in einem vorderen Endabschnitt einen abgerundeten Abschnitt auf.
Die Ausstoßvorrichtung 6 gemäß Figur 10 weist einen Grundrahmen 12 auf, an dem eine Antriebseinheit in Form eines Elektromotors 13a mit einem Getriebe 14 aufgenommen ist. Das Getriebe 14 dient zur Übertragung einer Antriebswirkung auf das Steuerrad 11, dass mit einer mit dem Getriebe zusammenwirkenden Außenverzahnung IIb versehen ist. Radial weiter innen am Steuerrad 11 ist eine geschlossene Führungsbahn IIa ausgebildet. Die Führungsbahn IIa dient zur Führung bzw. Abstützung des Ausstoßhebels 7 über einen daran starr abgewinkelten Abstützfuß 15, welcher endseitig mit einer drehgelagerten Rolle 15a versehen ist. Aus dem Stand der Technik sind grundsätzlich gerade Ausstoßhebel bekannt. Über die Rolle 15a kann der Abstützfuß 15 entlang der während der Rotation des Steuerrades 11 räumlich rampenartig ansteigend und abfallenden Führungsbahn IIa abrollen, wobei der Ausstoßhebel entsprechend um seine Schwenkachse S verschwenkt wird und dabei den Ausstoßvorgang durch Andrücken gegen die Rückwand 3b der Schublade 3 bewirkt. In den Figuren 10 und 11 ist ein frontseitig abdeckendes Gehäuseteil nicht gezeigt, an dem auch die Schwenklagerung des Ausstoßhebels um die Achse S realisiert ist.
Einzelne Schritte des Gesamtvorgangs sind in den Figuren 12 bis 19 dargestellt.
In Figur 11 ist beispielhaft die Führungsbahn IIa erläutert, wobei bei Drehung des Steuerrads 11 im Uhrzeigersinn aus der gezeigten maximalen Verschwenkstellung des Ausstoßhebels 7 nacheinander die Abschnitte A, B, C und D der Führungsbahn IIa als Stützfläche für die Stützrolle 15 wirksam werden. In dieser Rotationsrichtung um die Rotationsachse R des Steuerrades 11 wird dadurch bei einer Umdrehung mit Abschnitt A über einen Winkel von ca. 120 Grad ein gleichmäßig abfallender Verlauf, mit Abschnitt B über einen Winkel von ca. 100 Grad ein gleich bleibend ebener Verlauf bei eingeschwenktem Ausstoßhebel 7, mit Abschnitt C über einen Winkel von ca. 120 Grad ein gleichmäßig ansteigender Verlauf und mit Abschnitt D über einen Winkel von ca. 20 Grad wieder ein gleich bleibend ebener Verlauf wirksam. Die Anzahl der unterschiedlichen Abschnitte, deren Verläufe und deren Winkelbereiche können individuell je nach Führungsbahn bzw. eingesetztem Steuerrad vorgegeben werden. Das Steuerrad kann für eine entsprechende Änderung der Verschwenkcharakteristik einfach austauschbar sein. AIs Überlastsicherung kann bei einem erreichten insbesondere vorgebbaren Widerstand gegen die Ausstoßbewegung bzw. den Ausstoßhebel 7 die Drehrichtung des Steuerrads 11 umgekehrt werden, z.B. wenn eine Person vor dem bewegbaren Möbelteil bzw. in dessen beim Ausstoßvorgang überstreichbaren Bewegungsweg steht.
Die Ausstoßvorrichtung 6 ist zur Anbringung an Traversen mit beispielsweise 4 außen in Eckbereichen angeordneten Anbringklammern 16 ausgestattet.
Figur 12 zeigt eine etwas detailliertere Ansicht einer Ausstoßvorrichtung 6 mit einem Ausstoßhebel 7, der sich in einer zurück geschwenkten Position bzw. in einer Ruheposition befindet. In Figur 12 ist ein vorderer Gehäuseabschnitt der Ausstoßvorrichtung 6 nicht dargestellt, wodurch Teile zur Antriebsübertragung von einem Elektromotor 13a auf den Ausstoßhebel 7 sichtbar sind. Die einzelnen Bauteile bzw. Konstruktionselemente sind in Figur 12 außerdem nur stark schematisiert gezeigt.
Über den Elektromotor 13a und das Getriebe 14 wird der Ausstoßhebel 7 um die Rotationssache R vor- und zurückgeschwenkt. Zur Übertragung der Rotationsbewegung auf den Ausstoßhebel 7 sind das Getriebe 14 und weitere Getriebebzw. Übertragungselemente 18, 19 und 20 vorgesehen, mit denen eine am Ausstoßhebel 7 fest positionierte Rotationswelle 21 in Rotation versetzt wird. Der Ausstoßhebel 7 ist auf seiner Anlageseite, auf welcher beim Ausstoßvorgang ein Kontakt zu einem vom Ausstoßhebel 7 beaufschlagten Abschnitt eines Möbelteils erfolgen kann, mit einem geraden Abschnitt G und einem im vorderen Abschnitt gekrümmten bzw. konvex verlaufenden Abschnitt K versehen, der lediglich im Bereich der vorderen Hälfte der Hebellänge des Ausstoßhebel 7 ausgebildet ist. Beim Ausstoßvorgang kann sich eine Position der Kontaktstelle im Wesentlichen im Abschnitt K in Längsrichtung des Ausstoßhebels 7 bewegen.
Die Figuren 13 bis 15 zeigen die Ausstoßvorrichtung 6 aus Figur 12 mit dem vorderen Gehäuseabschnitt schematisiert von oben, wobei Figur 13 den Zustand des Ausstoßhebels 7 in einer Ruheposition bzw. einer Grundposition zeigt, und Figur 14 bzw. Figur 15 unterschiedliche Verschwenkstellungen des Ausstoßhebels 7 beim Ausstoßen einer Schublade zeigen, von der lediglich ein Teil einer Schubladen-Rückwand RW durch eine Strichpunktierung angedeutet ist.
In Figur 13 liegt die Schubladenrückwand direkt in erster Linie am gerade verlaufenden Abschnitt G (Figur 12) des Ausstoßhebels 7 an, insbesondere findet dabei eine Berührung zwischen der Schubladenrückwand und dem Ausstoßhebel 7 statt. Beim Verschwenken des Ausstoßhebels 7 wird eine Situation gemäß Figur 14 erreicht, wohingegen im insbesondere maximalen Verschwenkzustand des Ausstoßhebels 7 gemäß Figur 15 der Kontakt zwischen der Schubladenrückwand RW und dem Ausstoßhebel 7 gerade aufgehoben wird. Der Abstand Xmaχ gemäß Figur 15, zwischen der Position der Schubladenrückwand RW in der Position gemäß Figur 13 und Figur 15, stellt die angetriebene Ausstoßbewegung der Schublade dar. Die daran anschließende Bewegung der Schublade findet durch Nachlaufen nicht angetrieben statt. Außerdem wird nach dem Aufheben des Kontakts zwischen dem Ausstoßhebel 7 und der Schubladenrückwand der Ausstoßhebel 7 wieder in seine gemäß Figur 13 gezeigte Stellung zurückgeschwenkt. Ein Kontaktpunkt zwischen dem Ausstoßhebel 7 und der Schubladenrückwand RW beim Ausstoßen der Schublade wandert entlang des Abschnitts K in Richtung einem vorderen Ende des Ausstoßhebels 7.
Figur 15 zeigt beispielhaft eine maximale Verschwenkstellung des Ausstoßhebels 7, die z.B. einen Verschwenkwinkel von ca. 80 bis nahezu 90 Winkelgrade zeigen kann, wobei hier der Verschwenkwinkel kurz vor dem Aufheben des Kontakts zwischen Ausstoßhebel 7 und der Schubladen-Rückwand RW ca. 70 Winkelgrade beträgt. Die Ausstoßvorrichtung 6 gemäß der Figuren 13 bis 15 kann beispielsweise im Bereich einer Korpusrückwand (nicht gezeigt) montiert sein.
Zur sensorischen Erfassung eines Bewegungszustandes bzw. einer Verschwenkbewegung des Ausstoßhebels 7 ist ein Sensor vorgesehen mit einem ein Sensorteil 22a an einem Grundkörper der Ausstoßvorrichtung 6 und mit einem weiteren Sensorteil 22b an einem entsprechend dazu positionierten Abschnitt des Ausstoßhebels 7. Die Sensorteile 22a, 22b können insbesondere Teile eines Hall-Sensors sein.
Ein weiteres stark schematisiertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Ausstoßhebels 7 zeigen die Figuren 16 und 17. Darin sind außerdem eine Schublade 3 und Teile eines Korpus 2 stark schematisiert dargestellt. Der Ausstoßhebel 7 allein ohne weitere Elemente der AusstoßVorrichtung gezeigt. Der Ausstoßhebel 7 ist bei seiner Verschwenkbewegung unter Last elastisch verformbar (siehe Figur 17). Dabei kann der Ausstoßhebel 7 bei geschlossener Schublade gemäß Figur 16 über einen Abschnitt einer Schubladenrückwand 3b parallel dazu ohne bzw. ohne wesentliche elastische Verformung ausgerichtet sein. Figur 17 zeigt eine Verschwenkposition des Ausstoßhebels 7, in welcher die Schublade 3 ein Stück weit aus ihrer geschlossenen Position über den Ausstoßhebel 7 bewegt wurde. Der Ausstoßhebel 7 ist dabei über Abschnitte elastisch verformt bzw. gebogen, wodurch sich mit der Verbiegung eine wirksame Hebellänge der durch die Antriebswirkung herrschenden Kraftverhältnisse vorteilhaft verändern kann.
Figur 18 entspricht einer Anordnung gemäß Figur 16 mit einem alternativen erfindungsgemäßen Ausstoßhebel 7, welcher mehrfach abgeknickt ist. Der Ausstoßhebel 7 gemäß Figur 18 weist beispielsweise drei Abknickstellen auf, wodurch ein polygonal sicher verlaufender Bereich am Ausstoßhebel ergibt, mit bei geschlossener Schublade 3 teils von der Schubladenrückwand 3b beabstandetem Ausstoßhebel 7. Auf diese Weise kann der starre Ausstoßhebel 7 aus Figur 18 die Vorteile des Ausstoßhebels gemäß Figur 16 und 17 beim Ausstoßen erreichen. Der starre Ausstoßhebel 7 benötigt aber etwas mehr Bauraum in der Ruheposition gegenüber dem elastischen Ausstoßhebel 7.
Ein weiterer erfindungsgemäßer Ausstoßhebel ist anhand der Figuren 19 bis 23b erläutert. Dabei ist ein
Kniehebelmechanismus ausgebildet, durch welchen ein Kniehebel 24 zum Ausstoßen eines bewegbaren Möbelteils bereitgestellt wird. Der Kniehebel 24 ist an einer Kniehebel-Anordnung 23 aufgenommen. Die Kniehebel-Anordnung 23 kann beispielsweise über Anbringbacken 25a, 25b an einem Möbelteilabschnitt befestigt werden, beispielsweise an gegenüberliegenden Seitenwänden eines Möbelkorpus in dessen rückwärtigem Bereich. Der Kniehebel 24 umfasst zwei Kniehebelschenkel 26 und 27, die in ihrem Kopfbereich gelenkig miteinander verbunden sind. Der Kniehebelschenkel 26 ist mit seinem dem Kopfabschnitt entgegengesetzten Ende verschwenkbar an der Anbringbacke 25a aufgenommen. Der weitere Kniehebelschenkel 27 ist entsprechend an einem verfahrbaren Schlittenstück 28 ebenfalls verschwenkbar aufgenommen.
Figur 19 zeigt den Kniehebel 24 in seiner nahezu vollständig gestreckten Position, z.B. wenn eine Schubladenrückwand einer geschlossenen Schublade davor positioniert ist. Um den Kniehebel 24 zu verschwenken bzw. einen Ausstoßvorgang zu ermöglichen, ist ein Elektromotor 13a an einem Aufnahmestück 29 befestigt. Über eine Antriebsspindel 30, die vom Elektromotor 13a angetrieben in zwei Drehrichtungen drehbar ist, kann ein Zwischenstück 31 geführt bewegt werden. Dazu durchgreift die Antriebsspindel 30 das Zwischenstück 31 in einer Bohrung, die ein Innengewinde aufweist, das mit einem Außengewinde der Antriebsspindel 30 zusammenwirkt.
Figur 20 zeigt den Kniehebel 24 in verschwendeter Ausstoßposition. Dies ist durch die angetriebene Bewegung des Zwischenstücks 31 aus der in Figur 19 gezeigten Position in die in Figur 20 gezeigte Position ermöglicht. Mit dem angetriebenen Verschieben des Zwischenstücks 31 werden zwei Federn 32a, 32b so verschoben, dass das Schlittenstück 28 entlang zweier als Rundprofil ausgebildeter Traversen 33a, 33b, die zwischen den beiden Anbringbacken 25a, 25b beabstandet zueinander verlaufen, geführt verschoben wird. Über die Verschiebung der Federn 32a, 32b wird der Abstand des Schlittenstücks 28 zur Anbringbacke 25a kontinuierlich verringert, wodurch der Kniehebel 24 stufenlos gelenkig abwinkelt und eine in Figur 20 gezeigte Stellung erreicht werden kann, so dass eine Schublade ausgestoßen werden kann. Die Federn 32a, 32b sind so stark, dass diese beim normalen Öffnen wie starre Elemente wirken bzw. kein Verlust in der Übertragung der Antriebswirkung bis zum Kniehebel 24 kommt und die Federn 32a, 32b nur dann federn, wenn es zu einer Überlastsituation z.B. wie nachfolgend erläutert kommt.
Für eine Überlastsicherung des Kniehebels 24 bzw. der Kniehebel-Anordnung 23 bei gelenkig abgewinkelten Kniehebelschenkeln 26 und 27, beispielsweise wenn dabei eine Kraft in Richtung des Pfeils Pl (siehe Figur 20) einen Grenzwert überschreitet, sind die Federn 32a, 32b beispielsweise federnd nachgiebig ausgebildet bzw. bei Überwindung einer gewissen Federkraft derart zusammendrückbar, dass die in Figur 21 gezeigte Überlastposition des Kniehebels 24 erreicht wird. Die Antriebsspindel 30 bzw. der Elektromotor 13a bleiben damit ohne Beeinträchtigung bzw. Beschädigung an der Kniehebel- Anordnung 23 können ausgeschlossen werden. Zur Überlastsicherung bei einer festgelegten Position des Zwischenstücks 31 gemäß beispielsweise Figur 20, wird das Schlittenstück 28 in Richtung des Zwischenstücks 31 verschoben, wobei die Federn 32a, 32b entsprechend zusammengedrückt verkürzt sind. Dadurch können die Kniehebelschenkel 26, 27 sich wieder strecken bzw. wird der Kniehebel 24 zurückgeschwenkt bzw. bis gegebenenfalls in seine nahezu gestreckte Position gemäß Figur 21 gebracht.
Figur 22a und Figur 22b zeigen eine Frontansicht bzw. eine Draufsicht von oben auf die Kniehebel-Anordnung 23 gemäß Figur 19 bzw. Figur 23a und 23b die entsprechenden Ansichten zur Kniehebel-Anordnung 23 gemäß Figur 20. Insbesondere die Figuren 22b und 23b zeigen die vergleichsweise geringen Tiefen-Abmessungen der Kniehebel-Anordnung 23 quer zur Längserstreckung der Kniehebel-Anordnung 23. Dies ermöglicht eine sehr kompakte bzw. platzsparende Unterbringung der Kniehebel-Anordnung 23 in einem Möbel, insbesondere in der Tiefe eines Möbelkorpus . Die Längsachsen der Traversen 33a, 33b können insbesondere in etwa parallel zu einer Korpusrückwand ausgerichtet sein. Damit kann beispielsweise eine Schublade mit einer entsprechenden Ausstoßvorrichtung in einem Möbelkorpus untergebracht werden, ohne die Tiefe der Schublade nennenswert verkürzen zu müssen. Die mit der Kniehebel-Anordnung 23 erreichbare maximale angetriebene Ausstoßstrecke kann maximal in etwa der Länge entsprechen, welche die beiden Kniehebelschenkel 26, 27 zeigen.
Eine alternative Ausführungsform der erfindungsgemäßen Ausstoßvorrichtung mit einem Biegehebel 34 ist anhand der Figuren 24 bis 29 näher erläutert, die eine perspektivische Ansicht schräg von untern auf den Biegehebel 34 zeigen, wobei zur Veranschaulichung des Biegehebels 34 in Figur 25, 26 und 29 einzelne Teile des Biegehebels 34 ausgeblendet sind. Der Biegehebel 34 umfasst zwei gegenüberliegende flache Gehäuseteile 35a, 35b, die über Verbindungsstifte 36a bis 36c zueinander fest positioniert sind. Außerdem weist der Biegehebel 34 ein elastisches Hebelelement 37 und einen Abstützfuß 15 mit einer endseitig daran drehbar aufgenommenen Rolle 15a auf. Der Abstützfuß 15 und die Rolle 15a dienen dazu, den Biegehebel 34 an einer Führungsbahn eines entsprechenden Steuerelements abzustützen, in der Art, wie dies beispielsweise in den Figuren 10 und 11 näher erläutert ist.
Das Hebelelement 37 weist an seinem vorderen Ende einen umgebogenen Anlageabschnitt 37a auf, der beim Verschwenkvorgang mit einem Gegenabschnitt in Anlage kommen kann, beispielsweise mit einer Schubladenrückwand. Das Hebelelement 37 ist an seinem gegenüber dem Anlageabschnitt 37a positionierten Ende umgebogen ein Stück zurückgeführt und zwischen den Gehäuseteilen 35a, 35b aufgenommen. Am umgebogenen Ende des Hebelelements 37 stützt sich eine abgewinkelte Lasche 38 des Abstützfußes 15 ab (siehe Figur 25 und 26) . Wird nun bei einem Ausstoßvorgang der angetrieben verschwenkbare Biegehebel 34 beispielsweise um eine Schwenkachse, welche z.B. mit der Längsachse des Verbindungsstiftes 36a zusammenfällt, verschwenkt, kann sich die in Figur 27 gezeigte Anordnung des Biegehebels 34 ergeben. Dabei ist das Hebelelement 37 unter Last beispielsweise durch Anlage an einer auszustoßenden Schubladenrückwand elastisch verformt. Der Abstützfuß 15 ist dabei in etwa rechtwinklig zu Längskanten der Gehäuseteile 35a, 35b ausgerichtet. Die Stärke der Verbiegung des Hebelelements 37 hängt von der auf das Hebelelement 37 wirkende Kraft in Verbiegerichtung bzw. von der zu bewegenden Masse beim Ausstoßen des bewegbaren Möbelteils ab. Figur 27 zeigt die Verbiegung des Hebelelements 37 beim Ausstoßen beispielsweise einer vergleichsweise schweren Möbelschublade (nicht dargestellt) .
In Figur 28 ist eine Überlastsicherung des Biegehebels 34 aktiv, bei welcher der verschwenkbar zwischen den Gehäuseteilen 35a, 35b aufgenommene Abstützfuß 15 gegenüber der Stellung gemäß Figur 27 weggeklappt ist. Dadurch wird eine wirksame Abstützhöhe, die vom Abstützfuß 15 bereitgestellt wird, schlagartig deutlich verringert und die Belastung auf den Biegehebel 34 bzw. auf das Hebelelement 37 wirksame Kraft verringert. Beispielsweise kann in der Stellung gemäß Figur 27 ein Abstützabstand Ll zwischen einer Auflageseite der Rolle 15a und einer gedachten Längsachse der Gehäuseteile 35a, 35b durch das Wegklappen des Abstützfußes 15 auf eine Abstützhöhe L2 reduziert werden. Damit wird auch die auf den Biegehebel 34 reduziert werden.
Zum Verständnis der Überlastsicherung gemäß Figur 28 ist in Figur 29 bei geschnitten dargestelltem Hebelelement 37 und unter Weglassung des Gehäuseteils 35a das Zusammenspiel zwischen der Lasche 38 und dem umgebogenen Ende des Hebelelements 37 gezeigt. Bei Überschreitung einer maximalen Belastung auf das Hebelelement 37 gemäß Figur 27 kann der Abstützfuß 15, welcher über das vordere Ende seiner Lasche 38 am umgebogenen Ende des Hebelelements 37 aufstützend festgelegt ist, durch elastisches Nachgeben des umgebogenen Endes des Hebelelements 37 gemäß Figur 27 in die Überlaststellung des Abstützfußes 15 gemäß Figur 28 und 29 wegknicken, wobei das Wegknicken durch die Drehlagerung des Abstützfußes 15 um die Längsachse des Verbindungsstiftes 36c (siehe Figur 24) möglich ist.
In den Figuren 30 bis 32 ist der Biegehebel 34 als Teil einer stark schematisiert gezeigten Ausstoßvorrichtung 6 (nicht maßstabsgetreu und insbesondere unter Weglassung einer Antriebseinheit) im eingebauten Zustand in einem Möbel 1 bzw. einer Rückwand 2a eines Möbelkorpus 2 im Zusammenwirken mit einer darin verschieblich aufgenommenen Schublade 3 dargestellt. Für eine bessere Darstellbarkeit der Zusammenhänge ist eine Frontpartie 3a der Schublade 3 nur in einem unteren Teil gezeigt. Die Ausstoßvorrichtung 6 ist mit einem wie bereits oben näher erläuterten Steuerrad 11 versehen, um den Biegehebel 34 zu verschwenken. In Figur 30 ist der Ausstoßvorgang der Schublade 3 mittels des Biegehebels 34 gezeigt, wobei die Schublade 3 unbeladen bzw. leicht beladen ist und das Hebelelement 37 dadurch beim Ausstoßen nicht bzw. nahezu nicht elastisch verformt wird. Die Schublade 3 gemäß Figur 30 wird gemäß Pfeil P2 nach vorne angetrieben ausgestoßen.
Die Figuren 31 und 32 zeigen einen zweistufigen Wirkmechanismus der Überlastsicherung des Biegehebels 34. Wird beispielsweise auf die Schublade 3 beim nach vorne Ausstoßen gemäß Figur 30 eine vorgegebene Kraft von außen in Richtung des Pfeils P3 aufgebracht, so dass die Schublade 3 in Richtung P3 zu dem Möbelkorpus hin bewegt wird, kann in einer ersten Stufe der Überlastsicherung das Hebelelement 37 entsprechend zurückgebogen werden und die Schublade fährt etwas in den Korpus 2 ein (Figur 31), bis die Stellung aus Figur 32 bei geschlossener Schublade 3 erreicht wird, unter ausgelöster zweiter Stufe der Überlastsicherung mit zusätzlich zum gebogenen Hebelelement 37 weggeknicktem Abstützfuß 15. Die Schublade 3 befindet sich nun in einer geschlossenen Position gegenüber dem Möbelkorpus 2. Bei der Überlastsicherung kann der Abstützfuß 15 sozusagen von der Führungsbahn des Steuerrads 11 wegschwenken. Grundsätzlich kann das Steuerrad 11 anschließend in eine Position verdreht werden, welche der geschlossenen Position der Schublade 3 entspricht, wodurch der Abstützfuß 15 wieder in seine in etwa rechtwinklig abgewinkelte Position gelangen kann bzw. das Hebelelement 37 wieder gerade ist, was Figur 33 zeigt.
In Figur 34 bzw. 34a ist eine Situation eines Ausstoßvorgangs einer schweren bzw. schwer beladenen Schublade 3 mittels des Biegehebels 34 entsprechend Figur 30 gezeigt. Die schwere Beladung ist symbolisiert durch ein Gewichtselement in der Schublade 3. Der Biegehebel 34 bzw. das Hebelelement 37 verbiegt sich elastisch nach hinten unter der vergleichsweise schweren Last der auszustoßenden Schublade 3, was insbesondere in Figur 34a deutlich wird, die einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 34 zeigt.
Figur 35 bzw. Figur 35a mit einem vergrößerten Ausschnitt aus Figur 35 zeigt die wirksame Überlastsicherung bei der schwer beladenen Schublade 3. Dabei stellt sich eine Anordnung ein, die identisch ist mit der Anordnung gemäß Figur 32.
In Figur 36 und Figur 37 ist je eine Prinzipdarstellung von zwei unterschiedlichen Ausstoßvorrichtungen 6 beim Ausstoßvorgang einer Schublade 3 in Seitenansicht gezeigt, wobei ein die Schublade 3 aufnehmender Möbelkorpus nicht dargestellt ist. Die Ausstoßvorrichtungen 6 gemäß Figur 36 und 37 sind stark schematisiert bzw. nicht maßstabsgetreu gezeigt. Die Ausstoßvorrichtungen 6 sind beispielsweise an einer Rückwand des Möbelkorpus anbringbar.
An der Schublade 3 liegt an deren Rückwand 3b ein elastisch sich verformbares Teil 40 des Ausstoßhebels 7 an, wobei das elastische Teil 40 an einem starren Teil 39 des Ausstoßhebels 7 angreift. Der Ausstoßhebel 7 ist um eine Schwenkachse S über eine mit einer Antriebseinheit angetrieben bewegbare Nockenscheibe 42 verschwenkbar. Weitere Teile insbesondere der Ausstoßvorrichtung 6 wie beispielsweise die Antriebseinheit sind nicht dargestellt. Bei der angetriebenen Rotation der Nockenscheibe 42 um die exzentrisch positionierte Rotationsachse R stützt sich eine Rolle 15a an einem Abstützfuß 15 des starren Teils 39 an einer umlaufenden bzw. geschlossenen Führungsbahn 42a ab, die durch eine radial außen liegende Schmalseite der Nockenscheibe 42 gebildet wird. Durch die Rotation der Nockenscheibe 42 hier z.B. im Uhrzeigersinn wird der starre Teil 39 des Ausstoßhebels 7 und mit diesem ein elastischer Teil 40 des Ausstoßhebels 7 verschwenkt. Dabei drückt das elastische Teil 40 gegen die Rückwand 3b der Schublade 3, die dadurch ausgestoßen wird. Durch die dauerhafte Abstützung des Abstützfußes 15 über die Rolle 15a am rotierend daran vorbeigeführten
Führungsabschnitt bzw. der Führungsbahn 42a der Nockenscheibe 42 kann die Verschwenkbewegung des Ausstoßhebels 7 bestimmt werden. Insbesondere wird dabei ein gleichmäßiger Verschwenkverlauf des Ausstoßhebels 7 beim Andrücken gegen die Rückwand 3b und ein vergleichsweise schnelles Zurückschwenken des Ausstoßhebels 7 nach dem eigentlichen Ausstoßvorgang realisiert. Die Führungsbahn 42a kann auf vielfältige Weise geformt sein, z.B. wie dargestellt aus zwei nahezu geraden Abschnitten, die über zwei gekrümmte Abschnitte miteinander verbunden sind, wobei die Rotationsachse R relativ weit außen nahe an einem Übergang eines geraden Abschnitts in einen gekrümmten Abschnitt liegt.
Eine alternative Ausführungsform eines Ausstoßhebels in einer Stellung gemäß Figur 36 zeigt Figur 37, in welcher der Ausstoßhebel 7 im Vergleich zum Ausstoßhebel aus Figur 36 ohne elastisches Teil und mit einer Verlängerung des starren Teils ausgestaltet ist, wobei am Ausstoßhebel 7 eine Abknickung 41 vorhanden ist. Die Übertragung einer Verschwenkbewegung auf den Ausstoßhebel 7 erfolgt entsprechend Figur 36 über eine Nockenscheibe 42. Die Abknickung 41 kann so eingerichtet sein, dass beim Ausstoßvorgang der durch die Abknickung 41 gebildete Knickwinkel sich nicht wesentlich verändert oder über ein festlegbares Maß sich z.B. elastisch verändern kann. Bezugszeichenliste
1 Möbel
2 Korpus 2a Rückwand 2b Seitenwand 2c Seitenwand
3 Schublade 3a Frontpartie 3b Rückwand
4 Ausziehführung
5 Frontspalt
6 Ausstoßvorrichtung
7 Ausstoßhebel 7a Anlageseite 8a Traverse
8b Traverse
9a Aufnahmeflansch
9b Aufnahmeflansch
10 Abstützstift
11 Steuerrad IIa Führungsbahn IIb Außenverzahnung
12 Grundrahmen 13a Elektromotor 13b Elektromotor
14 Getriebe
15 Abstützfuß 15a Rolle
16 Anbringklammer
17 Lagerelement
18 Übertragungselement
19 Übertragungselement
20 Übertragungselement
21 Rotationswelle 22a Sensorteil 2b Sensorteil 3 Kniehebel-Anordnung4 Kniehebel 5a Anbringbacke 5b Anbringbacke 6 Kniehebelschenkel7 Kniehebelschenkel8 Schlittenstück9 Aufnahmestück 0 Antriebsspindel1 Zwischenstück 2a Feder 2b Feder 3a Traverse 3b Traverse 4 Biegehebel 5a Gehäuseteil 5b Gehäuseteil βa Verbindungsstift6b Verbindungsstift6c Verbindungsstift7 Hebelelement 7a Anlageabschnitt8 Lasche 9 starres Teil 0 elastisches Teil1 Abknickung 2 Nockenscheibe 2a Führungsbahn

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Ausstoßen eines Möbelteils (3), das an einem feststehenden Möbelteil (2) bewegbar aufgenommen ist, mit einem über eine Antriebseinheit antreibbaren Ausstoßhebel
(7), der an einem der beiden Möbelteile angebracht und mit dem anderen Möbelteil zeitweise in Kontakt ist, um das bewegbare Möbelteil (3) auszustoßen, und der Ausstoßhebel (7) einen Anlagebereich (7a) aufweist, innerhalb dem der Kontakt zwischen dem Ausstoßhebel (7) und dem anderen Möbelteil erfolgt, wobei der Ausstoßhebel (7) antreibbar ist, mit der Absicht, dass während eines Ausstoßvorgangs der Kontakt zwischen dem Ausstoßhebel (7) und dem anderen Möbelteil aufgehoben wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Anlagebereich (7a) eine Abknickung aufweist.
2. Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, insbesondere nach Ansprüche 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausstoßhebel (7, 34) ausgebildet ist, sich beim Ausstoßvorgang elastisch zu verformen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausstoßhebel (7, 34) derart ausgebildet ist, dass eine durch die elastische Verformung beim Ausstoßvorgang bewirkte Positionsveränderung eines Endes eines elastischen Teils des Ausstoßhebels (7, 34) im Verhältnis zur Länge des elastischen Teils des Ausstoßhebels (34) mindestens 2 % insbesondere 5 % beträgt.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausstoßhebel (7) als Knickhebel mit einer Abknickung im Anlagenbereich (7a) ausgebildet ist, durch welche zwei im Wesentlichen gerade Abschnitte des Anlagebereichs winklig zueinander ausgerichtet sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausstoßhebel (7, 34) einen sich beim Ausstoßvorgang im Wesentlichen starr verhaltenden Teil (39) und einen beim Ausstoßvorgang sich elastisch verformenden Teil (37, 40), welcher insbesondere den Anlagebereich umfasst, aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anlagebereich des Ausstoßhebels mehrfach abgeknickt ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abknickung im Anlagebereich starr ausgestaltet ist, so dass beim Ausstoßvorgang keine Veränderung eines durch die betreffende Abknickung gebildeten Abknickwinkels stattfindet.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abknickung im Anlagebereich unter Last elastisch veränderbar ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausstoßhebel (24) ausgestaltet ist, um in der Art eines Kniehebelmechanismus einen Ausstoßvorgang zu ermöglichen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausstoßhebel einen an einem der Möbelteile angebrachten Kniehebel (24) mit in einem Kopfabschnitt zueinander abwinkelbaren Schenkeln (26, 27) umfasst, wobei beim Ausstoßvorgang der Kopfabschnitt unmittelbar am anderen Möbelteil zur Anlage kommt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Überlastsicherung für den Kniehebelmechanismus vorgesehen ist, durch welche eine Ausweichbewegung des Ausstoßhebels (24) entgegen einer für den Ausstoßvorgang notwendigen Bewegung möglich ist.
12. Möbel (1) mit einem bewegbaren Möbelteil (3), das an einem feststehenden Möbelteil (2) bewegbar aufgenommen ist, wobei eine Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche vorgesehen ist.
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