EP2142045B1 - Möbel und vorrichtung zum ausstossen eines möbelteils - Google Patents

Möbel und vorrichtung zum ausstossen eines möbelteils Download PDF

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EP2142045B1
EP2142045B1 EP08749260.9A EP08749260A EP2142045B1 EP 2142045 B1 EP2142045 B1 EP 2142045B1 EP 08749260 A EP08749260 A EP 08749260A EP 2142045 B1 EP2142045 B1 EP 2142045B1
Authority
EP
European Patent Office
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lever
pushing
ejection
furniture
drawer
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP08749260.9A
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English (en)
French (fr)
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EP2142045A2 (de
Inventor
Klaus Schneider
Harry Gehrer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grass GmbH
Original Assignee
Grass GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Grass GmbH filed Critical Grass GmbH
Publication of EP2142045A2 publication Critical patent/EP2142045A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2142045B1 publication Critical patent/EP2142045B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/453—Actuated drawers
    • A47B88/46—Actuated drawers operated by mechanically-stored energy, e.g. by springs
    • A47B88/463—Actuated drawers operated by mechanically-stored energy, e.g. by springs self-opening
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/453—Actuated drawers
    • A47B88/457—Actuated drawers operated by electrically-powered actuation means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2201/00—Constructional elements; Accessories therefor
    • E05Y2201/40—Motors; Magnets; Springs; Weights; Accessories therefor
    • E05Y2201/404—Function thereof
    • E05Y2201/422—Function thereof for opening
    • E05Y2201/426—Function thereof for opening for the initial opening movement

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1 and a piece of furniture according to claim 12.
  • the ejection can take place, for example, by means of a particularly pivotable ejection lever which can be driven by a drive unit and which is attached to one of the two furniture parts and temporarily in contact with the other furniture part in order to eject the movable furniture part.
  • the movable furniture part may be a drawer, door, flap or other movable furniture parts.
  • the ejection lever comes into contact with the other furniture part during ejection within a contact area provided on the ejection lever, and the contact is released after ejection.
  • a generic ejection device is off WO 2006/113947 A1 known.
  • the ejection device In the design of the ejection device a variety of requirements must be taken into account. On the one hand, the ejection device should be as inexpensive as possible, robust and space-saving. On the other hand, the aim is to allow comparable ejection movements of the movable furniture part, in particular, even if with this example by a variable load each strongly different masses must be moved.
  • Object of the present invention is to improve a device of the type mentioned in terms of a technical and economic realization or to provide a piece of furniture with a corresponding device.
  • the invention is initially based on a device for ejecting a furniture part, which is movably received on a stationary furniture part, with a driven by a drive unit ejection lever which is attached to one of the two furniture parts and temporarily in contact with the other furniture part to the movable To eject furniture part, and the ejection lever has a contact area, within which the contact between the ejection lever and the other furniture part, wherein the ejection lever is driven, with the intention that during a ejection operation, the contact between the ejection lever and the other furniture part is canceled.
  • An essential aspect of the invention is that the contact area has a bend.
  • the kink may describe a comparatively shallow kink angle, e.g. on the side facing away from the investment area between 120 and 170 degrees or even below.
  • the ejection lever is designed to deform elastically during the ejection process.
  • an elastic bending of at least parts of the ejection lever, in particular of the contact area, under load during the ejection process a possibility can be provided for influencing the ejection process, in particular the duration and size of the forces or moments that can be transmitted by the ejection lever.
  • the course of the ejection process can thereby be adapted to different conditions, for example to different masses to be moved during ejection. This can be done with a spring-trained ejection lever, as this depending on the strength and time change the elastic deformation during ejection makes correspondingly different ejection effects possible.
  • the ratio of the proportions of the driven path and the non-driven trailing path after the end of the drive effect may be different in order to always obtain approximately the samePolausdorfweg.
  • About the deliberately established, reproducible elasticity of the ejection lever, which has a noticeable effect on the ejection process, so to speak can implement a self-adjusting to different loads or other variable boundary conditions of the movable furniture part ejection effect.
  • the characteristic of the ejection process which is dependent on the elasticity of the ejection lever can be influenced, for example, by different material properties of the elastically effective part of the ejection lever or a corresponding shaping or positioning of the elastically deforming regions of the ejection lever.
  • the ejection lever is formed such that a maximum change in position of one end of an elastic member of the eject lever caused by the elastic deformation at the ejection operation is at least 2%, more preferably at least 5%, relative to the length of the elastic member of the ejection lever. If, for example, an elastic part of the ejection lever bending around an attachment point is considered, the length of the elastic part of the ejection lever is approximately the distance from the attachment point to an end of the elastic part of the ejection lever which is at a distance from the attachment point.
  • the ejection lever is designed as a bending lever with a bend in the contact area, through which two substantially straight portions of the contact area are aligned at an angle to each other.
  • a bend does not mean, in particular, a curved course of the contact area or should it just be avoided.
  • the ejection lever can be designed for a relatively simple and space-saving.
  • the bend from a straight ejection lever which is straight especially in a starting position, form only at the beginning of the ejection process or a pivoting of the ejection lever, for example when the kink is articulated.
  • an ejection lever with a bend in the abutment region can provide a first effective lever length in a first phase of the ejection movement and a further effective lever length in the further course of the ejection movement of the ejection lever.
  • the ejection lever has a part which essentially acts rigidly during the ejection process and a part which elastically deforms during the ejection process and which in particular comprises the abutment region.
  • the ejection lever can be easily adapted to different desired ejection characteristics. By tuning the elastically deforming part and a substantially rigid part of the ejection lever can act significantly different in the ejection process Forces are set up by the ejection lever on the other furniture part. In addition, an automatic adjustment of the ejection lever can be achieved during the ejection process. It is also possible, for example, to attach different elastically deforming parts of the ejection lever to a rigid main body of the ejection lever, depending on the desired elasticity. The two parts may be separate components or formed in one piece.
  • the abutment region of the ejection lever is formed repeatedly kinked.
  • a Mehrfachabknickung or a polygonal shape of the contact area can be made possible with progressive lever movement during the ejection process, a repeatedly extending effective lever length.
  • a bend in the contact area is made rigid, so that there is no change in the bending angle formed by the bending in question during the ejection process.
  • the ejection lever in particular easy to produce or relatively stable.
  • a bend in the contact area is designed to be elastically variable under load.
  • the bend in the contact area can be designed to be elastically variable under load so that a change in a bending angle formed by the bending in question can take place during the ejection process.
  • the change in the Abknickwinkels can for example be done by one or more kinks are articulated.
  • the ejection lever also stretch completely, which is relatively space-saving.
  • the ejection lever is designed to allow a discharge operation in the manner of a toggle mechanism.
  • a toggle mechanism high forces can be transmitted to a furniture part to be moved, especially with a pointed knee lever angle.
  • a toggle mechanism can be accommodated particularly space-saving in a stretched position.
  • the ejection lever comprises a toggle lever mounted on one of the furniture parts with legs bendable to one another in a head section, wherein during the ejection process the head section comes to rest directly on the other furniture part.
  • an ejection lever which is in particular telescopic is explained.
  • the lever is driven movable and has mutually rotatable and telescopic sections.
  • a rotary guide or a coiled groove with engagement portions running therein a telescoping of the lever can be made possible.
  • an ejection lever may include a plurality of cup-like nested ejection lever elements that are telescopically or compactly mountable or extendable to each other by rotation.
  • the invention also relates to a piece of furniture with a movable furniture part, which is movably received on a stationary furniture part, wherein a device as explained above is provided.
  • a device as explained above is provided.
  • furniture parts are primarily furniture parts for kitchen and home furniture to understand, however, the term furniture parts in the context of the invention may also extend to drawers, doors and flaps at other facilities, such as a drawer on a tool cabinet or car.
  • FIGS. 1 and 2 show a furniture 1 with a body 2 and a 2 movable in the body 2 via a pull-out drawer 3.
  • the pull-4 includes in particular a known full extension with a drawer-side drawer rail, a body-side fixed rail and a movable between them middle rail.
  • FIG. 1 is the drawer 3 in a closed position, in which between the body 2 and an inner side of a front section 3a of the drawer 3, a front gap 5 is formed, for example, a few millimeters.
  • the front section 3a has no handle in the example shown, but also a handle may be present.
  • the front gap serves primarily to enable a release command by pressing on the front part 3a for a discharge operation, in which the drawer 3 can be moved in the direction of the body 2 over a few millimeters, reducing the front gap 5.
  • a triggered ejection process is carried out with an ejection device 6 according to the invention. Is in the in FIG. 1 As shown, the closed drawer 3 is pressed slightly, a movement of the drawer can be registered via, for example, corresponding sensors, not shown, whereby an ejection process by means of the ejector 6 is triggered.
  • FIG. 2 shows the fully opened drawer 3 in the body 2, which is shown without a side wall, rear wall and upper part.
  • An ejection lever 7 of the ejector 6 is shown in a maximum pivoted position.
  • the ejection lever 7, for example, with respect to the rear wall of the furniture body 2, not shown, by a maximum pivot angle of about 80 to almost 90 degrees or more can be pivoted.
  • By pivoting the ejection lever 7 this comes to rest on the outside of a rear wall 3b of the drawer 3 and can push the drawer 3 from a closed position in particular by a distance of, for example, about 30 to 70 mm from the closed position according to FIG. 1 move in the opening direction.
  • the discharge lever 7 is moved from an applied or folded-back position into the drive unit concealed by a housing part FIG. 2 shown pivoting driven driven. Thereafter, a contact between the rear wall 3b and the ejection lever 7 is released and the moving drawer 3 can move on a bit freely. Subsequently, preferably when the drawer 3 is still a piece of free moves or as soon as the contact between the rear wall 3b and the ejection lever 7 is released, in particular by means of the drive unit of the ejection lever 7 is pivoted back into the folded back position, for a next Verschwenk- or Ejecting process ready to be.
  • applied position of the ejection lever 7 (not shown) whose longitudinal axis is aligned approximately parallel to the drawer rear wall 3b and to trusses 8a, 8b.
  • the ejector 6 is releasably clipped.
  • the two trusses 8a, 8b are themselves accommodated in receiving flanges 9a and 9b, which are fastened to the side walls of the furniture body 2.
  • the ejection device can also be attached to the drawer 3 and moved along with it, then the ejection lever 7 can at least be ejected into contact e.g. get to the back wall of the body 2.
  • the ejection lever 7 is in FIG. 2 in his maximum shown pivoted position so that it is clearly visible, with completely open drawer 3 of the ejection lever 7 is usually already in its réellegeschwenkten position or in its rest position.
  • FIGS. 3 to 6 a furniture 1 is shown from above with omission of an upper side of the body 2, the one to the ejection device according to FIG. 2 modified ejection device 6 has.
  • the furniture body 2 shows a rear wall 2a, a right side wall 2b and a left side wall 2c.
  • trusses 8a and 8b extending between the side walls 2b and 2c extending trusses 8a and 8b according to FIG. 2 housed, where the ejector 6 is attached.
  • FIG. 3 when completely closed drawer 3, the ejection lever 7 is stretched or straight in its shape and in a swung-back rest position.
  • the ejector 6 or the trusses 8a, 8b advantageously require a comparatively small installation space, in particular in the depth of the furniture 1.
  • FIGS. 4 and 5 show the ejection lever 7 in a bent shape or with a bend, wherein a front angled portion of the ejection lever 7 on a rear wall 3b of the drawer 3 area ( FIG. 4 ) or selectively ( FIG. 5 ) may be present.
  • the ejection lever 7 is pivoted slightly further than in FIG. 4 , wherein the pivoting movement of the ejection lever 7 is effected by a drive unit, not shown.
  • the drawer 3 from the in FIG. 3 shown closed position moves a little way in the opening direction.
  • the drawer 3 is not by the movement of the ejection lever 7 to the fully open position according to FIG.
  • the ejection lever 7 is immediately or shortly thereafter pivoted back to its rest position, such as FIG. 6 clarified. Due to the articulated Abknick réellekeit of the ejection lever of the ejection process at an angle forming ejection lever 7 in its rest position according to FIG. 3 respectively. FIG. 6 again completely stretched or space-saving in the body 2 accommodated.
  • FIGS. 7a to 8e show in detail the ejection device 6, the crossbeams 8a, 8b and the receiving flanges 9a and 9b in a rest position of the ejection lever 7 (see FIG Figure 7a ) and in a partially pivoted position according to FIG. 8a
  • FIG. 7b shows a section along the line A - A from FIG. 7c
  • FIG. 8b a sectional view taken along section line B - B from FIG. 8c respectively.
  • FIG. 8d shows a sectional view through the arrangement according to FIG. 8b along the line C - C in FIG. 8e ,
  • the pivoting movement of the ejection lever 7 is achieved by the interaction of a support pin 10 on the ejection lever 7 with a guide track 11a of a rotating steering wheel 11.
  • the steering wheel 11 is driven in rotation via an unspecified drive unit, in particular with an electric motor.
  • FIG. 9 shows the steering wheel 11 highly schematized with the Guideway 11a in perspective view.
  • An angle ⁇ formed by the bend ( FIG. 8b ) on a side of the ejection lever 7 facing away from a side in contact with a drawer rear wall may be a value slightly smaller than 180 degrees.
  • different total lever lengths or positions of the bend point along the ejection lever 7 are possible, whereby a driven ejection movement or an associated total ejection path can be determined.
  • the course of the ejection movement over time or over a rotation angle of the steering wheel 11 can be determined.
  • FIG. 10 and 11 Two further embodiments of the ejection device 6 are in FIG. 10 and 11 illustrated, wherein the ejection device according to FIG. 11 only by a second drive unit or a second electric motor 13b, for a transmission 14, for example in order to provide a higher drive power for the ejection process, from the ejector according to FIG. 10 different.
  • the ejection lever 7 is straight formed on a contact with a furniture section during the ejection process contact side 7a over almost its entire length and has a rounded portion in a front end portion.
  • the ejection device 6 has a base frame 12, on which a drive unit in the form of an electric motor 13a is received with a gear 14.
  • the transmission 14 is used to transmit a driving action on the steering wheel 11 that is provided with a cooperating with the gear outer teeth 11b.
  • a closed guide track 11a is formed.
  • the guideway 11a serves to guide or support the ejection lever 7 via it rigidly angled support foot 15, which is provided at the end with a rotatably mounted roller 15a. From the prior art basically straight ejection lever are known.
  • the ejection lever is pivoted about its pivot axis S and thereby causes the ejection process by pressing against the rear wall 3b of the drawer 3.
  • the Figures 10 and 11 is a front side covering housing part not shown, on which the pivotal mounting of the ejection lever is realized about the axis S.
  • FIG. 11 is exemplified the guideway 11a, wherein upon rotation of the steering wheel 11 in the clockwise direction from the shown maximum pivoting position of the ejection lever 7 successively the sections A, B, C and D of the guide track 11a as a support surface for the support roller 15 are effective.
  • this direction of rotation about the axis of rotation R of the steering wheel 11 is characterized in a rotation with section A over an angle of about 120 degrees, a uniformly sloping course, with section B over an angle of about 100 degrees a consistently flat course with pivoted ejection lever 7, with section C over an angle of about 120 degrees a uniformly increasing course and with section D over an angle of about 20 degrees again a consistently flat course effective.
  • the number of different sections, their gradients and their angular ranges can be specified individually depending on the guideway or inserted steering wheel.
  • the steering wheel can be easily replaceable for a corresponding change in the pivoting characteristic.
  • the direction of rotation of the steering wheel 11 can be reversed, for example when the resistance to the ejection movement or the ejection lever 7 has reached a particular predetermined resistance. if a person is standing in front of the movable furniture part or in its movement path that can be painted over during the ejection process.
  • the ejection device 6 is equipped for attachment to trusses with, for example, 4 attachment clips 16 arranged outside in corner regions.
  • FIG. 12 shows a somewhat more detailed view of an ejector 6 with a discharge lever 7, which is located in a retracted position or in a rest position.
  • a front housing portion of the ejection device 6 is not shown, whereby parts for drive transmission from an electric motor 13a to the ejection lever 7 are visible.
  • the individual components or construction elements are in FIG. 12 also only shown in a very schematic way.
  • the ejection lever 7 is rotated by the rotation thing R forward and back.
  • the transmission 14 and further transmission or transmission elements 18, 19 and 20 are provided with which a fixedly positioned on the ejection lever 7 rotary shaft 21 is set in rotation.
  • the ejection lever 7 is provided on its contact side, on which a contact can be made to a acted upon by the ejection lever 7 portion of a furniture part, with a straight portion G and a curved in the front portion or convex portion K, which only in the area front half of the lever length of the ejection lever 7 is formed.
  • a position of the contact point may be substantially in the section K in Move longitudinally of the ejection lever 7.
  • FIGS. 13 to 15 show the ejector 6 from FIG. 12 with the front housing section schematically from above, wherein FIG. 13 shows the state of the ejection lever 7 in a rest position and a home position, and FIG. 14 respectively.
  • FIG. 15 show different pivoting positions of the ejection lever 7 when ejecting a drawer, of which only part of a drawer rear wall RW is indicated by a dashed line.
  • FIG. 13 the drawer rear wall lies directly primarily on the straight section G ( FIG. 12 ) of the ejection lever 7, in particular a contact takes place between the drawer rear wall and the ejection lever 7.
  • a contact takes place between the drawer rear wall and the ejection lever 7.
  • FIG. 15 shows by way of example a maximum pivoting position of the ejection lever 7, which can show, for example, a pivoting angle of about 80 to almost 90 degrees, in which case the pivoting angle shortly before lifting the contact between Ejector lever 7 and the drawer rear wall RW is about 70 degrees.
  • the ejection device 6 according to the FIGS. 13 to 15 For example, it may be mounted in the region of a carcass rear wall (not shown).
  • a sensor For sensory detection of a movement state or a pivoting movement of the ejection lever 7, a sensor is provided with a sensor part 22a on a base body of the ejection device 6 and with a further sensor part 22b on a correspondingly positioned portion of the ejection lever 7.
  • the sensor parts 22a, 22b in particular Be part of a Hall sensor.
  • FIGS. 16 and 17 Another highly schematic embodiment of an ejection lever 7 according to the invention show the FIGS. 16 and 17 , In addition, a drawer 3 and parts of a body 2 are shown in a highly schematic manner.
  • the ejection lever 7 shown alone without further elements of the ejection device.
  • the ejection lever 7 is elastically deformable during its pivoting movement under load (see FIG. 17 ).
  • FIG. 17 shows a pivoting position of the ejection lever 7, in which the drawer 3 has been moved a little way from its closed position on the ejection lever 7.
  • the ejection lever 7 is elastically deformed or bent over sections, as a result of which an effective lever length of the force relationships prevailing due to the drive effect can advantageously be changed with the bending.
  • FIG. 18 corresponds to an arrangement according to FIG. 16 with an alternative inventive ejection lever 7, which is bent several times.
  • the ejection lever 7 according to FIG. 18 For example, has three kinks, creating a polygonal safely extending range results on the ejection lever, with the drawer closed 3 partly spaced from the drawer rear wall 3b ejection lever 7. In this way, the rigid ejection lever 7 off FIG. 18 the advantages of the ejection lever according to FIGS. 16 and 17 to reach the ejection.
  • the rigid ejection lever 7 requires slightly more space in the rest position relative to the elastic ejection lever. 7
  • FIGS. 19 to 23b Another inventive ejection lever is based on FIGS. 19 to 23b explained.
  • a toggle mechanism is formed, by which a toggle lever 24 is provided for ejecting a movable furniture part.
  • the toggle lever 24 is received on a toggle lever assembly 23.
  • the toggle lever arrangement 23 can be fastened, for example, via attachment jaws 25a, 25b to a furniture part section, for example on opposite side walls of a furniture carcass in its rear region.
  • the toggle lever 24 includes two toggle leg 26 and 27, which are hinged together in their head area.
  • the toggle leg 26 is pivotally received with its end opposite the head portion of the mounting jaw 25 a.
  • the other toggle leg 27 is also received on a movable carriage piece 28 also pivotally.
  • FIG. 19 shows the toggle 24 in its almost fully extended position, eg when a drawer rear wall of a closed drawer is positioned in front of it.
  • an electric motor 13a is attached to a receiving piece 29.
  • a drive spindle 30 which is rotatable in two directions of rotation driven by the electric motor 13a, an intermediate piece 31 can be guided guided.
  • the drive spindle 30 passes through the intermediate piece 31 in a bore which has an internal thread, which with a External thread of the drive spindle 30 cooperates.
  • FIG. 20 shows the toggle lever 24 in the pivoted ejection position.
  • This is due to the driven movement of the intermediate piece 31 from the in FIG. 19 shown position in the FIG. 20 shown position allows.
  • two springs 32a, 32b are displaced so that the slide piece 28 along two trained as a round profile trusses 33a, 33b, which between the two mounting jaws 25a, 25b spaced from each other, guided, is moved.
  • the distance of the carriage piece 28 is reduced to the attachment jaw 25 a continuously, whereby the toggle lever 24 angled continuously stepless and a in FIG. 20 shown position can be achieved so that a drawer can be ejected.
  • the springs 32a, 32b are so strong that they act like rigid elements during normal opening or no loss in the transmission of the drive effect comes to the toggle lever 24 and the springs 32a, 32b only spring when there is an overload situation, for example, as follows explains.
  • the springs 32a, 32b for example, resiliently formed or overcoming a certain spring force so compressible that the in FIG. 21 shown overload position of the toggle lever 24 is reached.
  • the drive spindle 30 or the electric motor 13a remain so without impairment or damage to the toggle lever assembly 23 can be excluded.
  • that will Slide piece 28 is displaced in the direction of the intermediate piece 31, wherein the springs 32a, 32b are compressed according to compressed. This allows the toggle leg 26, 27 stretch again or the toggle lever 24 is pivoted back or until possibly in its almost extended position according to FIG. 21 brought.
  • FIGS. 23a and 23b show a front view and a top view of the toggle assembly 23 according to FIG. 19 respectively.
  • FIGS. 23a and 23b the corresponding views to the toggle lever assembly 23 according to FIG. 20 , especially the Figures 22b and 23b show the comparatively small depth dimensions of the toggle lever assembly 23 transverse to the longitudinal extent of the toggle assembly 23. This allows a very compact or space-saving accommodation of the toggle assembly 23 in a piece of furniture, especially in the depth of a furniture body.
  • the longitudinal axes of the trusses 33a, 33b may be aligned in particular approximately parallel to a body rear wall.
  • a drawer with a corresponding ejection device can be accommodated in a furniture body, without having to shorten the depth of the drawer appreciably.
  • the achievable with the knee lever assembly 23 maximum driven ejection distance can correspond to a maximum of about the length, which show the two toggle leg 26, 27.
  • FIGS. 24 to 29 show a perspective view obliquely from below on the bending lever 34, wherein for illustrating the bending lever 34 in FIG. 25, 26 and 29 individual parts of the bending lever 34 are hidden.
  • the bending lever 34 comprises two opposite flat housing parts 35a, 35b, which are fixedly positioned relative to one another via connecting pins 36a to 36c.
  • the bending lever 34 has an elastic lever member 37 and a Supporting foot 15 with a rotatably received on the end roll 15a.
  • the support foot 15 and the roller 15 a serve to support the bending lever 34 on a guide track of a corresponding control, in the manner, as for example in the Figures 10 and 11 is explained in more detail.
  • the lever member 37 has at its front end a bent contact portion 37a, which can come into contact with the pivoting operation with a counter portion, for example with a drawer rear wall.
  • the lever member 37 is bent at its opposite the bearing portion 37 a positioned end bent a piece and taken up between the housing parts 35 a, 35 b.
  • an angled tab 38 of the support foot 15 is supported (see FIGS. 25 and 26 ). If now in an ejection operation of the driven pivotable bending lever 34, for example, about a pivot axis, which coincides, for example, with the longitudinal axis of the connecting pin 36a pivots, the in FIG. 27 shown arrangement of the bending lever 34 result.
  • the lever member 37 is elastically deformed under load, for example, by abutment against a drawer rear wall to be ejected.
  • the support foot 15 is aligned approximately at right angles to the longitudinal edges of the housing parts 35a, 35b.
  • the amount of bending of the lever member 37 depends on the force acting on the lever member 37 in the bending direction or on the mass to be moved upon ejection of the movable furniture part.
  • FIG. 27 shows the bending of the lever member 37 when ejecting, for example, a relatively heavy furniture drawer (not shown).
  • FIG. 28 is an overload protection of the bending lever 34 is active, in which the pivotally received between the housing parts 35a, 35b support 15 opposite according to the position FIG. 27 is folded away.
  • an effective support height which is provided by the support foot 15, abruptly significantly reduced and reduces the load on the bending lever 34 and the lever member 37 effective force.
  • a support distance L1 between a support side of the roller 15a and an imaginary longitudinal axis of the housing parts 35a, 35b are reduced by the folding away of the support foot 15 to a supporting height L2. This will also be reduced to the bending lever 34.
  • FIG. 29 shown at Thomasem illustrated lever member 37 and omitting the housing part 35a, the interaction between the tab 38 and the bent end of the lever member 37.
  • the support foot 15 which is set over the front end of its tab 38 on the bent end of the lever member 37 supporting, by elastic yielding of the bent end of the lever member 37 in accordance FIG. 27 in the overload position of the outrigger 15 according to FIGS. 28 and 29 kinking, wherein the buckling by the pivotal mounting of the support foot 15 about the longitudinal axis of the connecting pin 36 c (see FIG. 24 ) is possible.
  • the bending lever 34 is shown as part of a highly schematically shown ejection device 6 (not to scale and in particular omitting a drive unit) in the installed state in a piece of furniture 1 or a rear wall 2a of a furniture body 2 in cooperation with a drawer 3 slidably received therein.
  • a front end 3a of the drawer 3 is shown only in a lower part.
  • the ejection device 6 is provided with a steering wheel 11 explained in greater detail above, in order to pivot the bending lever 34.
  • FIG. 30 the discharge operation of the drawer 3 by means of the bending lever 34 is shown, wherein the drawer 3 is unloaded or slightly loaded and the lever member 37 is thereby not or almost not elastically deformed during ejection.
  • the drawer 3 according to FIG. 30 is ejected driven forward according to arrow P2.
  • FIGS. 31 and 32 show a two-stage mechanism of action of the overload protection of the bending lever 34.
  • the drawer 3 at the front ejection according to FIG. 30 a predetermined force applied from the outside in the direction of the arrow P3, so that the drawer 3 is moved towards the furniture body in the direction P3, the lever member 37 can be bent back in a first stage of the overload protection and the drawer moves slightly into the body 2 ( FIG. 31 ), until the position off FIG. 32 is achieved with closed drawer 3, under triggered second stage of the overload protection with weggeknickteem in addition to the bent lever member 37 Stützfuß 15.
  • the drawer 3 is now in a closed position relative to the furniture body 2.
  • FIG. 34a is a situation of discharging a heavy loaded drawer 3 by means of the bending lever 34, respectively FIG. 30 shown.
  • the heavy load is symbolized by a weight element in the drawer 3.
  • the bending lever 34 and the lever member 37th bends elastically to the rear under the relatively heavy load of the drawer 3 to be ejected, which is particularly in Figure 34a becomes clear, which made an enlarged section FIG. 34 shows.
  • FIG. 35 respectively.
  • Figure 35a with an enlarged section FIG. 35 shows the effective overload protection in the heavily loaded drawer 3. This adjusts an arrangement that is identical to the arrangement according to FIG. 32 ,
  • FIG. 36 and FIG. 37 is ever a schematic diagram of two different ejector 6 during the ejection process of a drawer 3 shown in side view, wherein a drawer 3 receiving furniture body is not shown.
  • the ejection devices 6 according to FIGS. 36 and 37 are shown in a highly schematized or not to scale.
  • the ejection devices 6 are for example attachable to a rear wall of the furniture body.
  • the ejection lever 7 is pivotable about a pivot axis S via a driven with a drive unit movable cam plate 42.
  • Other parts, in particular the ejection device 6 such as the drive unit are not shown.
  • a roller 15a is supported on a support foot 15 of the rigid part 39 on a circumferential or closed guide track 42a, which is formed by a radially outer narrow side of the cam disk 42.
  • the guideway 42a may be formed in a variety of ways, eg, as shown, consisting of two nearly straight sections joined together by two curved sections, the rotation axis R being located relatively far outwardly near a transition of a straight section into a curved section.
  • FIG. 37 An alternative embodiment of an ejection lever in a position according to FIG. 36 shows FIG. 37 in which the ejection lever 7 in comparison to the ejection lever FIG. 36 is designed without elastic part and with an extension of the rigid part, wherein on the ejection lever 7 a bend 41 is present.
  • the transmission of a pivoting movement on the ejection lever 7 takes place accordingly FIG. 36 via a cam disc 42.
  • the bend 41 can be set up so that during the ejection process the bending angle formed by the bend 41 does not change significantly or can change elastically, for example, via a fixable measure.

Landscapes

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  • Feeding And Guiding Record Carriers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine.Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Möbel nach Anspruch 12.
    • Stand der Technik
  • Es sind bereits Vorrichtungen zum Ausstoßen eines an einem feststehenden Möbelteil bewegbar aufgenommenen Möbelteil bekannt. Das Ausstoßen kann zum Beispiel über einen mit einer Antriebseinheit antreibbaren insbesondere schwenkbaren Ausstoßhebel erfolgen, der an einem der beiden Möbelteile angebracht und mit dem anderen Möbelteil zeitweise in Kontakt ist, um das bewegbare Möbelteil auszustoßen. Das bewegbare Möbelteil kann eine Schublade, Türe, Klappe oder ein anderes bewegbares Möbelteile sein. Der Ausstoßhebel kommt beim Ausstoßen innerhalb eines am Ausstoßhebel vorhandenen Anlagebereichs mit dem anderen Möbelteil in Kontakt, wobei der Kontakt nach dem Ausstoßen aufgehoben wird.
  • Eine gattungsgemässe Ausstossvorrichtung ist aus WO 2006/113947 A1 bekannt.
  • Bei der Auslegung der Ausstoßvorrichtung muss verschiedensten Anforderungen Rechnung getragen werden. Einerseits soll die Ausstoßvorrichtung möglichst kostengünstig, robust und platzsparend einsetzbar sein. Andererseits wird angestrebt, vergleichbare Ausstoßbewegungen des bewegbaren Möbelteils zu ermöglichen, insbesondere auch dann, wenn mit diesem z.B. durch eine veränderbare Beladung jeweils stark unterschiedliche Massen bewegt werden müssen.
    • Aufgabe und Vorteile der Erfindung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art im Hinblick auf eine technische und wirtschaftliche Realisierung zu verbessern bzw. ein Möbel mit einer entsprechenden Vorrichtung zur Verfügung zu stellen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Ansprüche 1, 2, 9 und 12 gelöst.
  • Die abhängigen Ansprüchen sind auf vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gerichtet.
  • Die Erfindung geht zunächst aus von einer Vorrichtung zum Ausstoßen eines Möbelteils, das an einem feststehenden Möbelteil bewegbar aufgenommen ist, mit einem über eine Antriebseinheit antreibbaren Ausstoßhebel, der an einem der beiden Möbelteile angebracht und mit dem anderen Möbelteil zeitweise in Kontakt ist, um das bewegbare Möbelteil auszustoßen, und der Ausstoßhebel einen Anlagebereich aufweist, innerhalb dem der Kontakt zwischen dem Ausstoßhebel und dem anderen Möbelteil erfolgt, wobei der Ausstoßhebel antreibbar ist, mit der Absicht, dass während eines Ausstoßvorgangs der Kontakt zwischen dem Ausstoßhebel und dem anderen Möbelteil aufgehoben wird. Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung liegt darin, dass der Anlagebereich eine Abknickung aufweist. Auf diese Weise kann über die Ausgestaltung des Anlagebereichs am Ausstoßhebel bzw. durch eine entsprechende Formgebung des Ausstoßhebels ein gewünschter Verlauf der Ausstoßbewegung bzw. eine vorteilhafte Ausstoßcharakteristik realisiert werden. Insbesondere kommen damit beim Ausstoßvorgang mit einem relativ einfach modifizierten Ausstoßhebel unterschiedliche wirksame Hebellängen zur Wirkung. Unterschiedliche wirksame Hebellängen bewirken auch unterschiedliche Kräfte bzw.
  • Momente, die beim Ausstoßvorgang von dem Ausstoßhebel auf das andere Möbelteil übertragen werden können. Dies kann insbesondere von Vorteil sein, wenn beispielsweise zu Beginn der Ausstoßbewegung vergleichsweise große Kräfte bzw. Momente notwendig sind, um das bewegbare Möbelteil bewegen zu können, insbesondere um eine Stillstand-Stellung im geschlossenen Zustand des bewegbaren Möbelteils zu überwinden. Dabei ist eine wirksame Hebellänge des Ausstoßhebels entscheidend, die von der Hebelgeometrie bzw. der Art der Abknickung abhängig ist. So kann in einer ersten Phase des Ausstoßvorgangs eine kürzere Hebellänge realisiert werden als zu einem späteren Zeitpunkt des Ausstoßvorgangs. Durch die Abknickung im Anlagebereich wird zu Beginn der Ausstoßbewegung dort auch der Kontakt zum anderen Möbelteil stattfinden. Dadurch lassen sich Kräfte bzw. Momente auf vorteilhafte Weise für eine Ausstoßwirkung vom Ausstoßhebel auf das zu bewegende Möbelteil einrichten. Des Weiteren kann mit einer Abknickung im Anlagebereich eine besonders platzsparende Unterbringung des Ausstoßhebels möglich werden. Die Abknickung kann einen vergleichsweise flachen Abknickwinkel beschreiben, z.B. auf der dem Anlagebereich abgewandten Seite zwischen 120 und 170 Winkelgraden oder auch darunter liegen.
  • Ein weiterer wesentlicher Aspekt der Erfindung liegt darin, dass der Ausstoßhebel ausgebildet ist, sich beim Ausstoßvorgang elastisch zu verformen. Durch eine elastische Verbiegung zumindest von Teilen des Ausstoßhebels, insbesondere des Anlagebereichs, unter Last beim Ausstoßvorgang kann eine Möglichkeit zur Verfügung gestellt werden, um den Ausstoßvorgang insbesondere die Dauer und Größe der dabei vom Ausstoßhebel übertragbare Kräfte bzw. Momente zu beeinflussen. Der Verlauf des Ausstoßvorgangs kann dadurch an unterschiedliche Bedingungen angepasst werden, z.B. an unterschiedliche beim Ausstoßen zu bewegende Massen. Dies kann mit einem federnd ausgebildeten Ausstoßhebel gelingen, da dieser je nach Stärke und zeitlicher Veränderung der elastischen Verformung beim Ausstoßen entsprechend unterschiedliche Ausstoßwirkungen möglich macht. Je nach Größe der zu bewegenden Masse kann dabei das Verhältnis der Anteile des angetriebenen Weges und des nicht angetriebenen Nachlaufweges nach Ende der Antriebswirkung unterschiedlich sein, um immer in etwa den gleichen Gesamtausstoßweg zu erhalten. Über die bewusst eingerichtete, reproduzierbare Elastizität des Ausstoßhebels, die sich merklich auf den Ausstoßvorgang auswirkt, lässt sich sozusagen eine selbsttätig an unterschiedliche Beladungen oder sonstige veränderbaren Randbedingungen des bewegbaren Möbelteils einstellende Ausstoßwirkung umsetzen.
  • Die von der Elastizität des Ausstoßhebels abhängige Charakteristik des Ausstoßvorgangs kann beispielsweise durch unterschiedliche Materialeigenschaften des elastisch wirksamen Teils des Ausstoßhebels bzw. eine entsprechende Formgebung bzw. Positionierung der sich elastisch verformenden Bereiche des Ausstoßhebels beeinflusst werden.
  • Weiter wird vorgeschlagen, dass der Ausstoßhebel derart ausgebildet ist, dass eine durch die elastische Verformung beim Ausstoßvorgang bewirkte maximale Positionsveränderung eines Endes eines elastischen Teils des Ausstoßhebels im Verhältnis zur Länge des elastischen Teils des Ausstoßhebels mindestens 2 % beträgt, insbesondere mindestens 5 % beträgt. Wird beispielsweise ein um einen Anbringpunkt sich verbiegender elastischer Teil des Ausstoßhebels betrachtet, ist unter der Länge des elastischen Teils des Ausstoßhebels in etwa der Abstand von dem Anbringpunkt bis zu einem von dem Anbringpunkt beabstandeten Endes des elastischer Teil des Ausstoßhebels zu verstehen. Mit einer wie vorgeschlagen elastischen Verformung des gesamten Ausstoßhebels bzw. von elastisch sich verhaltenden Abschnitten des Ausstoßhebels kann besonders zuverlässig eine gewünschte Selbstjustierung der Ausstoßvorgänge erreicht werden, die abhängig ist von unterschiedlichen Randbedingungen wie z.B. der Größe der zu bewegenden Massen.
  • Vorteilhafterweise ist der Ausstoßhebel als Knickhebel mit einer Abknickung im Anlagebereich ausgebildet, durch welche zwei im Wesentlichen gerade Abschnitte des Anlagebereichs winklig zueinander ausgerichtet sind. Unter einer Abknickung wird im Sinne der Erfindung insbesondere kein gekrümmter Verlauf des Anlagebereichs verstanden bzw. soll ein solcher gerade vermieden werden. Durch zwei im Knickbereich im Wesentlichen gerade Abschnitte die zueinander winklig ausgerichtet sind, kann der Ausstoßhebel zum einen relativ einfach und platzsparend ausgebildet sein. Gegebenenfalls kann aus Platzgründen sich die Abknickung aus einem geraden Ausstoßhebel, der insbesondere in einer Startstellung gerade ist, erst mit Beginn des Ausstoßvorgangs bzw. einer Verschwenkung des Ausstoßhebels bilden, zum Beispiel wenn der Knick gelenkig ist.
  • Mit einem Abknickung lässt sich eine exakte Veränderung einer wirksamen Hebellänge während einer Ausstoßbewegung realisieren. Beispielsweise kann ein Ausstoßhebel mit einer Abknickung im Anlagebereich eine erste wirksame Hebellänge in einer ersten Phase der Ausstoßbewegung und eine weitere wirksame Hebellänge im weiteren Verlauf der Ausstoßbewegung des Ausstoßhebels bereitstellen.
  • Es ist überdies bevorzugt, dass der Ausstoßhebel einen sich beim Ausstoßvorgang im Wesentlichen starr verhaltenden Teil und einen beim Ausstoßvorgang sich elastisch verformenden Teil, welcher insbesondere den Anlagebereich umfasst, aufweist. Der Ausstoßhebel kann so besonders einfach an unterschiedliche gewünschte Ausstoßverläufe angepasst werden. Durch die Abstimmung des elastisch sich verformenden Teils und eines im Wesentlichen starren Teils des Ausstoßhebels können deutlich unterschiedliche beim Ausstoßvorgang wirkende Kräfte vom Ausstoßhebel auf das andere Möbelteil eingerichtet werden. Außerdem lässt sich eine selbsttätige Anpassung des Ausstoßhebels beim Ausstoßvorgang erreichen. Es ist beispielsweise auch möglich, an einem starren Grundkörper des Ausstoßhebels je nach gewünschter Elastizität unterschiedliche elastisch sich verformende Teile des Ausstoßhebels anzubringen. Die beiden Teile können getrennte Bauteile sein oder einstückig ausgeformt sein.
  • Weiter wird vorgeschlagen, dass der Anlagebereich des Ausstoßhebels mehrfach abgeknickt ausgebildet ist. Durch eine Mehrfachabknickung bzw. einen polygonalen Form des Anlagebereichs kann mit fortschreitender Hebelbewegung beim Ausstoßvorgang eine mehrmals sich verlängernde wirksame Hebellänge ermöglicht werden.
  • Besonders vorteilhaft ist es, dass eine Abknickung im Anlagebereich starr ausgestaltet ist, so dass beim Ausstoßvorgang keine Veränderungen eines durch die betreffende Abknickung gebildeten Abknickwinkels stattfindet. Damit kann der Ausstoßhebel insbesondere einfach herstellbar bzw. vergleichsweise stabil sein.
  • Alternativ kann es vorteilhaft sein, dass eine Abknickung im Anlagebereich unter Last elastisch veränderbar ausgebildet ist. Insbesondere kann die Abknickung im Anlagebereich unter Last elastisch veränderbar ausgebildet sein, so dass beim Ausstoßvorgang eine Veränderung eines durch die betreffende Abknickung gebildeten Abknickwinkels stattfinden kann. Die Veränderung des Abknickwinkels kann z.B. erfolgen, indem eine oder mehrere Abknickungen gelenkig sind. Damit lässt sich beispielsweise in einer Warteposition vor bzw. nach einem Ausstoßvorgang der Ausstoßhebel auch ganz strecken, was relativ platzsparend ist. Außerdem kann bei Überschreiten einer Grenzbelastung auf den Ausstoßhebel dieser ggf. an den Abknickstellen nachgeben, wodurch Beschädigungen vorgebeugt Ein weiterer wesentlicher Aspekt der Erfindung liegt darin, dass der Ausstoßhebel ausgestaltet ist, um in der Art eines Kniehebelmechanismus einen Ausstoßvorgang zu ermöglichen. Mit einem Kniehebelmechanismus lassen sich insbesondere bei spitzem Kniehebelwinkel hohe Kräfte auf ein zu bewegendes Möbelteil übertragen. Außerdem kann ein Kniehebelmechanismus besonders platzsparend in einer gestreckten Position untergebracht werden.
    Insbesondere ist es dabei vorteilhaft, dass der Ausstoßhebel einen an einem der Möbelteile angebrachten Kniehebel mit in einem Kopfabschnitt zueinander abwinkelbaren Schenkeln umfasst, wobei beim Ausstoßvorgang der Kopfabschnitt unmittelbar am anderen Möbelteil zur Anlage kommt. Auf diese Weise lässt sich eine besonders effektive Kraftübertragung beim Ausstoßvorgang auf das andere Möbelteil realisieren.
    Es ist überdies vorteilhaft, dass eine Überlastsicherung für den Kniehebelmechanismus vorgesehen ist, durch welche eine Ausweichbewegung des Ausstoßhebels entgegen einer für den Ausstoßvorgang notwendigen Bewegung möglich ist. Bei unvorhergesehenen bzw. kurzfristig auftretenden starken mechanischen Belastungen auf das zu bewegende Möbelteil entgegen einer Ausstoßrichtung kann eine Beschädigung am Kniehebelmechanismus bzw. an einem Möbelteil vermieden werden.
  • Des weiteren ist ein nicht erfindungsgemäßer Ausstoßhebel, welcher insbesondere teleskopierbar ist erläutert. So ist es vorstellbar, dass der Hebel angetrieben bewegbar ist und zueinander verdrehbare und teleskopierbare Abschnitte aufweist. Über z.B. eine Drehführung bzw. eine gewendelte Nut mit darin laufenden Eingreifabschnitten kann eine Teleskopierung des Hebels ermöglicht werden. Beispielsweise kann ein Ausstoßhebel mehrere becherartig ineinander verschachtelte Ausstoßhebelelemente umfasst, die zueinander durch Drehung teleskopierbar bzw. kompakt unterbringbar oder ausfahrbar sind.
  • Die Erfindung betrifft zudem ein Möbel mit einem bewegbaren Möbelteil, das an einem feststehenden Möbelteil bewegbar aufgenommen ist, wobei eine wie oben erläuterte Vorrichtung vorgesehen ist. Damit lassen sich die aufgezeigten Vorteile auch für ein entsprechendes Möbelteil erzielen.
  • Aus Sicherheitsgründen ist es notwendig, dass bei einem Fehlstart des Systems, dessen bewegbares Möbelteil z.B. eine Schublade ist, nicht ausfährt bzw. bei einer Überlast das Ausfahren der Schublade unterbrochen wird. Da bei derartigen Fehlern in den meisten Fällen von einem Fehler in der Steuerung ausgegangen wird, darf das entsprechende sicherheitstechnische Eingreifen nicht durch eine fehlerhafte Steuerung erfolgen. Dies gelingt dadurch, dass der Hebel zweiteilig ausgebildet ist und die beiden Teile mit einem Drehgelenk verbunden sind. Die in diesem Drehgelenk auftretenden Drehmomente werden vorzugsweise über eine Sprungfeder mechanisch abgesichert. Eine Sprungfeder hat den Vorteil, dass die vorgesehene Federkraft nur kurzzeitig erreicht werden muss, um die Profilform der Sprungfeder derart zu ändern, dass von einem viel weicheren Blattfederprofil die weiteren Drehmomente nicht mehr abgestützt werden und der Zyklus der Nocke ohne Weiteres abgeschlossen werden kann. Wenn das System in die Grundstellung fährt und der obere Totpunkt überschritten ist, kann die Sprungfeder durch das Wegfallen der Federbelastung die beiden Hebelteile wieder in die ursprüngliche Lage zurück drücken.
  • Grundsätzlich ist es bei der vorgeschlagenen Anordnung vorteilhaft, dass unabhängig von der Anbringart des bewegbaren Möbelteils am feststehenden Möbelteil die Ausstoßvorrichtung universell anbringbar bzw. diese leicht nachrüstbar ist. Insbesondere müssen keine zusätzlichen Vorkehrungen zur Verriegelung des bewegbaren Möbelteils in der Schließposition vorgesehen werden, da das bewegbare Möbelteil über herkömmliche Verriegelungen z.B. einer Einzugsautomatik in der Schließposition gehalten werden kann.
  • Unter Möbelteilen sind in erster Linie Möbelteile für Küchen- und Wohnmöbel zu verstehen, jedoch kann sich der Ausdruck Möbelteile im Sinne der Erfindung auch auf Schubladen, Türen und Klappen an anderen Einrichtungen erstrecken, zum Beispiel auf eine Schublade an einem Werkzeugschrank oder -wagen.
    • Figurenbeschreibung
  • Anhand der Figuren sind weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung anhand stark schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. In den Figuren sind für sich entsprechende Bauteile von unterschiedlichen Ausführungsbeispielen teilweise die gleichen Bezugszeichen verwendet.
    • Im Einzelnen zeigt
    • Figur 1
    ein schematisch dargestelltes Möbel mit Schublade in perspektivischer Ansicht,
    Figur 2
    das Möbel gemäß Figur 1 unter Weglassung von einzelnen Teilen, wobei die Schublade geöffnet dargestellt ist,
    Figur 3 bis Figur 6
    eine Ansicht von oben auf das Möbel gemäß Figur 1 ohne ein Oberteil, wobei die Schublade in unterschiedlichen Stellungen vor, während und nach einem Ausstoßvorgang dargestellt ist,
    Figur 7a bis Figur 7c
    eine perspektivische Voll-Ansicht, eine Teil-Schnittansicht und eine Teil-Frontansicht der in den Figuren 3 bis 6 eingesetzten und an einer Aufnahme angebrachten Ausstoßvorrichtung zum Ausstoßen der Schublade mit vollständig zurückgeschwenktem Ausstoßhebel,
    Figur 8a bis Figur 8c
    die Annordnung gemäß der Figuren 7a bis 7c in einer ersten Verschwenkposition des Ausstoßhebels in einer weiteren perspektivischen Voll-Ansicht, einem Teil-Schnitt- und einer Teil-Frontansicht, wobei in Figur 8a ein Gehäuseabschnitt der Ausstoßvorrichtung weggelassen ist,
    Figur 8d und Figur 8e
    die Ausstoßvorrichtung gemäß der Figuren 7a bis 8c in einer zweiten Verschwenkposition des Ausstoßhebels in einem Teil-Schnitt- und einer Teil-Frontansicht,
    Figur 9
    eine schematische Perspektivdarstellung einer Steuerscheibe der Ausstoßvorrichtung gemäß der Figuren 7a bis 8e,
    Figur 10
    ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Ausstoßvorrichtung,
    Figur 11
    ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Ausstoßvorrichtung,
    Figur 12
    ein weiteres perspektivisches Ausführungsbeispiel einer nicht erfindungsgemäßen Ausstoßvorrichtung unter Weglassung eines Frontgehäuses,
    Figur 13 bis Figur 15
    die Ausstoßvorrichtung gemäß Figur 12 von oben in einer zurückgeschwenkten und zwei unterschiedlichen weit verschwenkten Stellungen des Ausstoßhebels,
    Figur 16 und Figur 17
    eine Schublade und Ausstoßhebel einer weiteren Ausstoßvorrichtung, die nur als Prinzipskizze gezeigt sind, wobei die Anordnung bei geschlossener Schublade und beim Ausstoßvorgang gezeigt ist,
    Figur 18
    eine Schublade mit einem alternativen erfindungsgemäßen Ausstoßhebel gemäß der Darstellung aus Figur 16,
    Figur 19 bis Figur 23b
    eine weitere alternative erfindungsgemäße Ausstoßvorrichtung in unterschiedlichen Stellungen in perspektivischer Ansicht, in Front- bzw. in Ansicht von oben,
    Figur 24 bis Figur 26
    einen erfindungsgemäßen Ausstoßhebel in perspektivischer Ansicht und von der Seite unter Weglassung von Einzelteilen,
    Figur 27
    einen zum Ausstoßhebel aus den Figuren 24 bis 26 sehr ähnlichen weiteren erfindungsgemäßen Ausstoßhebel, der von der Seite freigeschnitten beim Ausstoßvorgang gezeigt ist,
    Figur 28 und 29
    den Ausstoßhebel gemäß Figur 27 in einer aktivierten Überlastsicherung in Seitenansicht in Vollansicht und unter Weglassung von Teilen bzw. freigeschnitten,
    Figur 30 bis Figur 33
    ein perspektivisch schräg von oben dargestelltes Möbel, das teils freigeschnitten bzw. unter Weglassung von Teilen gezeigt ist mit einer stark schematisierten Ausstoßvorrichtung in drei unterschiedlichen Möbelzuständen,
    Figur 34 Figur 34a
    das Möbel gemäß der Ansicht aus Figur 31 und in vergrößerter Detailansicht in einem beladenen Möbelzustand,
    Figur 35 Figur 35a
    das Möbel gemäß der Ansicht aus Figur 32 und in vergrößerter Detailansicht in einem weiteren Möbelzustand und
    Figur 36 und Figur 37
    jeweils eine Prinzipdarstellung unterschiedlicher erfindungsgemäßer Ausstoßvorrichtungen beim Ausstoßen einer Schublade in Seitenansicht.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen ein Möbel 1 mit einem Korpus 2 und einer im Korpus 2 über eine Ausziehführung 4 verschiebbaren Schublade 3. Die Ausziehführung 4 umfasst insbesondere einen an sich bekannten Vollauszug mit einer schubladenseitigen Schubladenschiene, eine korpusseitigen Festschiene und einer zwischen diesen beweglich aufgenommen Mittelschiene. In Figur 1 befindet sich die Schublade 3 in einer Schließposition, in welcher zwischen dem Korpus 2 und einer Innenseite einer Frontpartie 3a der Schublade 3 ein Frontspalt 5 von beispielsweise wenigen Millimetern ausgebildet ist. Die Frontpartie 3a weist im gezeigten Beispiel keinen Griff auf, wobei aber auch ein Griff vorhanden sein kann.
  • Der Frontspalt dient in erster Linie dazu, durch Drücken auf die Frontpartie 3a für einen Ausstoßvorgang einen Auslösebefehl zu ermöglichen, bei dem die Schublade 3 in Richtung zum Korpus 2 über wenige Millimeter unter Verringerung des Frontspalts 5 bewegt werden kann. Ein ausgelöster Ausstoßvorgang wird mit einer erfindungsgemäßen Ausstoßvorrichtung 6 ausgeführt. Wird in dem in Figur 1 gezeigten Zustand die geschlossene Schublade 3 etwas gedrückt, kann über beispielsweise entsprechende nicht dargestellte Sensoren eine Bewegung der Schublade registriert werden, wodurch ein Ausstoßvorgang mittels der Ausstoßvorrichtung 6 ausgelöst wird.
  • Figur 2 zeigt die vollständig geöffnete Schublade 3 im Korpus 2, der ohne eine Seitenwand, Rückwand und Oberteil gezeigt ist. Ein Ausstoßhebel 7 der Ausstoßvorrichtung 6 ist in einer maximal verschwenkten Position dargestellt. Der Ausstoßhebel 7 kann beispielsweise gegenüber der nicht dargestellten Rückwand des Möbelkorpus 2 um einen maximalen Verschwenkwinkel von ca. 80 bis nahezu 90 Winkelgrade oder mehr verschwenkt werden. Durch Verschwenken des Ausstoßhebels 7 kommt dieser außen an einer Rückwand 3b der Schublade 3 zur Anlage und kann die Schublade 3 aus einer Schließposition wegdrücken insbesondere um einen Weg von zum Beispiel ca. 30 bis 70 mm aus der geschlossenen Stellung gemäß Figur 1 in Öffnungsrichtung bewegen. Dazu wird über eine durch ein Gehäuseteil verdeckte Antriebseinheit der Ausstoßhebel 7 aus einer angelegten bzw. zurückgeklappten Stellung in die in Figur 2 gezeigte Verschwenkstellung angetrieben bewegt. Danach wird ein Kontakt zwischen der Rückwand 3b und dem Ausstoßhebel 7 aufgehoben und die bewegte Schublade 3 kann sich noch ein Stück frei weiterbewegen. Anschließend vorzugsweise wenn die Schublade 3 sich noch ein Stück frei bewegt bzw. sobald der Kontakt zwischen der Rückwand 3b und dem Ausstoßhebel 7 aufgehoben ist, wird insbesondere mittels der Antriebseinheit der Ausstoßhebel 7 wieder in die zurückgeklappte Position verschwenkt, um für einen nächsten Verschwenk- bzw. Ausstoßvorgang bereit zu sein. Bei angelegter Stellung des Ausstoßhebels 7 (nicht gezeigt) ist dessen Längsachse in etwa parallel zur Schubladen-Rückwand 3b bzw. zu Traversen 8a, 8b ausgerichtet.
  • Über die zwei Traversen 8a und 8b ist die Ausstoßvorrichtung 6 lösbar eingeklipst. Die beiden Traversen 8a, 8b sind selbst in Aufnahmeflanschen 9a und 9b aufgenommen, die an den Seitenwänden des Möbelkorpus 2 befestigt sind.
  • Die Ausstoßvorrichtung kann auch an der Schublade 3 befestigt sein und mit dieser mitbewegt werden, dann kann der Ausstoßhebel 7 zumindest zum Ausstoßen in Kontakt z.B. mit der Rückwand des Korpus 2 gelangen.
  • Der Ausstoßhebel 7 ist in Figur 2 in seiner maximal verschwenkten Position gezeigt, damit dieser deutlich erkennbar ist, wobei bei vollständig geöffneter Schublade 3 der Ausstoßhebel 7 sich in der Regel wieder bereits in seiner zurückgeschwenkten Stellung bzw. in seiner Ruheposition befindet.
  • In den Figuren 3 bis 6 ist ein Möbel 1 von oben unter Weglassung einer Oberseite des Korpus 2 dargestellt, das eine zu der Ausstoßvorrichtung gemäß Figur 2 modifizierte Ausstoßvorrichtung 6 aufweist. Der Möbelkorpus 2 zeigt eine Rückwand 2a, eine rechte Seitenwand 2b und eine linke Seitenwand 2c. Außerdem sind zwischen den Seitenwänden 2b und 2c verlaufende Traversen 8a und 8b gemäß Figur 2 untergebracht, an denen die Ausstoßvorrichtung 6 befestigt ist. In Figur 3 bei vollständig geschlossener Schublade 3 ist der Ausstoßhebel 7 gestreckt bzw. gerade in seiner Form und in einer zurückgeschwenkten Ruheposition. Die Ausstoßvorrichtung 6 bzw. die Traversen 8a, 8b benötigen vorteilhafterweise einen vergleichsweise geringen Bauraum insbesondere in der Tiefe des Möbels 1.
  • Die Figuren 4 und 5 zeigen den Ausstoßhebel 7 in einer abgeknickten Form bzw. mit einer Abknickung, wobei ein vorderer abgewinkelter Abschnitt des Ausstoßhebels 7 an einer Rückwand 3b der Schublade 3 flächig (Figur 4) bzw. punktuell (Figur 5) anliegen kann. In Figur 5 ist der Ausstoßhebel 7 etwas weiter verschwenkt als in Figur 4, wobei die Verschwenkbewegung des Ausstoßhebels 7 durch eine nicht näher dargestellte Antriebseinheit erfolgt. Durch die Verschwenkbewegung des Ausstoßhebels 7 und dessen Anlage an der Rückwand 3b der Schublade 3 wird die Schublade 3 aus der in Figur 3 dargestellten geschlossenen Position ein Stück weit in Öffnungsrichtung bewegt. Die Schublade 3 wird durch die Bewegung des Ausstoßhebels 7 nicht bis in die ganz geöffnete Stellung gemäß Figur 6 bewegt. Vielmehr wird die Schublade 3 nach der Ausstoßbewegung durch Ausstoßhebel 7 in eine teilweise geöffnete Position gebracht, aus der beispielsweise eine Person die Schublade 3 von Hand weiter öffnen bzw. wieder schließen kann. Der Bewegungsablauf könnte auch so optimiert werden, dass die Schublade 3 allein durch den Ausstoßvorgang bis zur vollständigen oder zur nahezu vollständigen Offenposition nachläuft.
  • Nach dem Ausstoßvorgang wird der Ausstoßhebel 7 sofort oder kurz danach wieder in seine Ruheposition zurück verschwenkt, wie Figur 6 verdeutlicht. Durch die gelenkige Abknickmöglichkeit des Ausstoßhebels ist der beim Ausstoßvorgang sich winklig ausbildende Ausstoßhebel 7 in seiner Ruheposition gemäß Figur 3 bzw. Figur 6 wieder vollständig gestreckt bzw. platzsparend im Korpus 2 unterbringbar.
  • Die in den Figuren 3 bis 6 gezeigte Ausstoßvorrichtung 6 mit den Traversen 8a, 8b und Aufnahmeflanschen 9a, 9b ist im Detail in den Figuren 7a bis 8e gezeigt. Die Figuren 7a bzw. 8a zeigen perspektivisch die Ausstoßvorrichtung 6, die Traversen 8a, 8b und die Aufnahmeflansche 9a und 9b in einer Ruheposition des Ausstoßhebels 7 (siehe Figur 7a) und in einer teilweise verschwenkten Position gemäß Figur 8a. Figur 7b zeigt einen Schnitt gemäß der Linie A - A aus Figur 7c. Entsprechend zeigt Figur 8b eine Schnittansicht gemäß der Schnittlinie B - B aus Figur 8c bzw. Figur 8d zeigt eine Schnittansicht durch die Anordnung gemäß Figur 8b entlang der Linie C - C in Figur 8e. Die Verschwenkbewegung des Ausstoßhebels 7 wird durch das Zusammenwirken eines Abstützstiftes 10 am Ausstoßhebel 7 mit einer Führungsbahn 11a eines rotierenden Steuerrades 11 erreicht. Dabei wird das Steuerrad 11 über eine nicht näher erläuterte Antriebseinheit, insbesondere mit einem Elektromotor, rotierend angetrieben.
  • Figur 9 zeigt das Steuerrad 11 stark schematisiert mit der Führungsbahn 11a in perspektivischer Ansicht.
  • Ein durch die Abknickung gebildeter Winkel α (Figur 8b) auf einer Seite des Ausstoßhebels 7, die zu einer mit einer Schubladenrückwand in Kontakt kommenden Seite abgewandt ist, kann einen Wert von etwas kleiner als 180 Winkelgrade betragen. Prinzipiell sind unterschiedliche Gesamthebellängen bzw. Positionen der Abknickstelle entlang des Ausstoßhebels 7 möglich, womit auch eine angetriebene Ausstoßbewegung bzw. ein damit verbundener gesamter Ausstoßweg bestimmbar ist. Über die Gestaltung der Führungsbahn 11a kann der Verlauf der Ausstoßbewegung über die Zeit bzw. über einen Rotationswinkel des Steuerrads 11 bestimmt werden.
  • Zwei weitere Ausführungsbeispiele der Ausstoßvorrichtung 6 sind in Figur 10 und 11 dargestellt, wobei die Ausstoßvorrichtung gemäß Figur 11 sich lediglich durch eine zweite Antriebseinheit bzw. einen zweiten Elektromotor 13b, für ein Getriebe 14, z.B. um damit eine höhere Antriebsleistung für den Ausstoßvorgang bereitzustellen, von der Ausstoßvorrichtung gemäß Figur 10 unterscheidet.
  • Der Ausstoßhebel 7 ist auf einer mit einem Möbelabschnitt beim Ausstoßvorgang in Kontakt kommenden Anlageseite 7a über nahezu seine gesamte Länge gerade ausgebildet und weist in einem vorderen Endabschnitt einen abgerundeten Abschnitt auf.
  • Die Ausstoßvorrichtung 6 gemäß Figur 10 weist einen Grundrahmen 12 auf, an dem eine Antriebseinheit in Form eines Elektromotors 13a mit einem Getriebe 14 aufgenommen ist. Das Getriebe 14 dient zur Übertragung einer Antriebswirkung auf das Steuerrad 11, dass mit einer mit dem Getriebe zusammenwirkenden Außenverzahnung 11b versehen ist. Radial weiter innen am Steuerrad 11 ist eine geschlossene Führungsbahn 11a ausgebildet. Die Führungsbahn 11a dient zur Führung bzw. Abstützung des Ausstoßhebels 7 über einen daran starr abgewinkelten Abstützfuß 15, welcher endseitig mit einer drehgelagerten Rolle 15a versehen ist. Aus dem Stand der Technik sind grundsätzlich gerade Ausstoßhebel bekannt. Über die Rolle 15a kann der Abstützfuß 15 entlang der während der Rotation des Steuerrades 11 räumlich rampenartig ansteigend und abfallenden Führungsbahn 11a abrollen, wobei der Ausstoßhebel entsprechend um seine Schwenkachse S verschwenkt wird und dabei den Ausstoßvorgang durch Andrücken gegen die Rückwand 3b der Schublade 3 bewirkt. In den Figuren 10 und 11 ist ein frontseitig abdeckendes Gehäuseteil nicht gezeigt, an dem auch die Schwenklagerung des Ausstoßhebels um die Achse S realisiert ist.
  • Einzelne Schritte des Gesamtvorgangs sind in den Figuren 12 bis 19 dargestellt.
  • In Figur 11 ist beispielhaft die Führungsbahn 11a erläutert, wobei bei Drehung des Steuerrads 11 im Uhrzeigersinn aus der gezeigten maximalen Verschwenkstellung des Ausstoßhebels 7 nacheinander die Abschnitte A, B, C und D der Führungsbahn 11a als Stützfläche für die Stützrolle 15 wirksam werden. In dieser Rotationsrichtung um die Rotationsachse R des Steuerrades 11 wird dadurch bei einer Umdrehung mit Abschnitt A über einen Winkel von ca. 120 Grad ein gleichmäßig abfallender Verlauf, mit Abschnitt B über einen Winkel von ca. 100 Grad ein gleich bleibend ebener Verlauf bei eingeschwenktem Ausstoßhebel 7, mit Abschnitt C über einen Winkel von ca. 120 Grad ein gleichmäßig ansteigender Verlauf und mit Abschnitt D über einen Winkel von ca. 20 Grad wieder ein gleich bleibend ebener Verlauf wirksam. Die Anzahl der unterschiedlichen Abschnitte, deren Verläufe und deren Winkelbereiche können individuell je nach Führungsbahn bzw. eingesetztem Steuerrad vorgegeben werden. Das Steuerrad kann für eine entsprechende Änderung der Verschwenkcharakteristik einfach austauschbar sein.
  • Als Überlastsicherung kann bei einem erreichten insbesondere vorgebbaren Widerstand gegen die Ausstoßbewegung bzw. den Ausstoßhebel 7 die Drehrichtung des Steuerrads 11 umgekehrt werden, z.B. wenn eine Person vor dem bewegbaren Möbelteil bzw. in dessen beim Ausstoßvorgang überstreichbaren Bewegungsweg steht.
  • Die Ausstoßvorrichtung 6 ist zur Anbringung an Traversen mit beispielsweise 4 außen in Eckbereichen angeordneten Anbringklammern 16 ausgestattet.
  • Figur 12 zeigt eine etwas detailliertere Ansicht einer Ausstoßvorrichtung 6 mit einem Ausstoßhebel 7, der sich in einer zurück geschwenkten Position bzw. in einer Ruheposition befindet. In Figur 12 ist ein vorderer Gehäuseabschnitt der Ausstoßvorrichtung 6 nicht dargestellt, wodurch Teile zur Antriebsübertragung von einem Elektromotor 13a auf den Ausstoßhebel 7 sichtbar sind. Die einzelnen Bauteile bzw. Konstruktionselemente sind in Figur 12 außerdem nur stark schematisiert gezeigt.
  • Über den Elektromotor 13a und das Getriebe 14 wird der Ausstoßhebel 7 um die Rotationssache R vor- und zurückgeschwenkt. Zur Übertragung der Rotationsbewegung auf den Ausstoßhebel 7 sind das Getriebe 14 und weitere Getriebe- bzw. Übertragungselemente 18, 19 und 20 vorgesehen, mit denen eine am Ausstoßhebel 7 fest positionierte Rotationswelle 21 in Rotation versetzt wird. Der Ausstoßhebel 7 ist auf seiner Anlageseite, auf welcher beim Ausstoßvorgang ein Kontakt zu einem vom Ausstoßhebel 7 beaufschlagten Abschnitt eines Möbelteils erfolgen kann, mit einem geraden Abschnitt G und einem im vorderen Abschnitt gekrümmten bzw. konvex verlaufenden Abschnitt K versehen, der lediglich im Bereich der vorderen Hälfte der Hebellänge des Ausstoßhebel 7 ausgebildet ist. Beim Ausstoßvorgang kann sich eine Position der Kontaktstelle im Wesentlichen im Abschnitt K in Längsrichtung des Ausstoßhebels 7 bewegen.
  • Die Figuren 13 bis 15 zeigen die Ausstoßvorrichtung 6 aus Figur 12 mit dem vorderen Gehäuseabschnitt schematisiert von oben, wobei Figur 13 den Zustand des Ausstoßhebels 7 in einer Ruheposition bzw. einer Grundposition zeigt, und Figur 14 bzw. Figur 15 unterschiedliche Verschwenkstellungen des Ausstoßhebels 7 beim Ausstoßen einer Schublade zeigen, von der lediglich ein Teil einer Schubladen-Rückwand RW durch eine Strichpunktierung angedeutet ist.
  • In Figur 13 liegt die Schubladenrückwand direkt in erster Linie am gerade verlaufenden Abschnitt G (Figur 12) des Ausstoßhebels 7 an, insbesondere findet dabei eine Berührung zwischen der Schubladenrückwand und dem Ausstoßhebel 7 statt. Beim Verschwenken des Ausstoßhebels 7 wird eine Situation gemäß Figur 14 erreicht, wohingegen im insbesondere maximalen Verschwenkzustand des Ausstoßhebels 7 gemäß Figur 15 der Kontakt zwischen der Schubladenrückwand RW und dem Ausstoßhebel 7 gerade aufgehoben wird. Der Abstand Xmax gemäß Figur 15, zwischen der Position der Schubladenrückwand RW in der Position gemäß Figur 13 und Figur 15, stellt die angetriebene Ausstoßbewegung der Schublade dar. Die daran anschließende Bewegung der Schublade findet durch Nachlaufen nicht angetrieben statt. Außerdem wird nach dem Aufheben des Kontakts zwischen dem Ausstoßhebel 7 und der Schubladenrückwand der Ausstoßhebel 7 wieder in seine gemäß Figur 13 gezeigte Stellung zurückgeschwenkt. Ein Kontaktpunkt zwischen dem Ausstoßhebel 7 und der Schubladenrückwand RW beim Ausstoßen der Schublade wandert entlang des Abschnitts K in Richtung einem vorderen Ende des Ausstoßhebels 7.
  • Figur 15 zeigt beispielhaft eine maximale Verschwenkstellung des Ausstoßhebels 7, die z.B. einen Verschwenkwinkel von ca. 80 bis nahezu 90 Winkelgrade zeigen kann, wobei hier der Verschwenkwinkel kurz vor dem Aufheben des Kontakts zwischen Ausstoßhebel 7 und der Schubladen-Rückwand RW ca. 70 Winkelgrade beträgt. Die Ausstoßvorrichtung 6 gemäß der Figuren 13 bis 15 kann beispielsweise im Bereich einer Korpusrückwand (nicht gezeigt) montiert sein.
  • Zur sensorischen Erfassung eines Bewegungszustandes bzw. einer Verschwenkbewegung des Ausstoßhebels 7 ist ein Sensor vorgesehen mit einem ein Sensorteil 22a an einem Grundkörper der Ausstoßvorrichtung 6 und mit einem weiteren Sensorteil 22b an einem entsprechend dazu positionierten Abschnitt des Ausstoßhebels 7. Die Sensorteile 22a, 22b können insbesondere Teile eines Hall-Sensors sein.
  • Ein weiteres stark schematisiertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Ausstoßhebels 7 zeigen die Figuren 16 und 17. Darin sind außerdem eine Schublade 3 und Teile eines Korpus 2 stark schematisiert dargestellt. Der Ausstoßhebel 7 allein ohne weitere Elemente der Ausstoßvorrichtung gezeigt. Der Ausstoßhebel 7 ist bei seiner Verschwenkbewegung unter Last elastisch verformbar (siehe Figur 17). Dabei kann der Ausstoßhebel 7 bei geschlossener Schublade gemäß Figur 16 über einen Abschnitt einer Schubladenrückwand 3b parallel dazu ohne bzw. ohne wesentliche elastische Verformung ausgerichtet sein. Figur 17 zeigt eine Verschwenkposition des Ausstoßhebels 7, in welcher die Schublade 3 ein Stück weit aus ihrer geschlossenen Position über den Ausstoßhebel 7 bewegt wurde. Der Ausstoßhebel 7 ist dabei über Abschnitte elastisch verformt bzw. gebogen, wodurch sich mit der Verbiegung eine wirksame Hebellänge der durch die Antriebswirkung herrschenden Kraftverhältnisse vorteilhaft verändern kann.
  • Figur 18 entspricht einer Anordnung gemäß Figur 16 mit einem alternativen erfindungsgemäßen Ausstoßhebel 7, welcher mehrfach abgeknickt ist. Der Ausstoßhebel 7 gemäß Figur 18 weist beispielsweise drei Abknickstellen auf, wodurch ein polygonal sicher verlaufender Bereich am Ausstoßhebel ergibt, mit bei geschlossener Schublade 3 teils von der Schubladenrückwand 3b beabstandetem Ausstoßhebel 7. Auf diese Weise kann der starre Ausstoßhebel 7 aus Figur 18 die Vorteile des Ausstoßhebels gemäß Figur 16 und 17 beim Ausstoßen erreichen. Der starre Ausstoßhebel 7 benötigt aber etwas mehr Bauraum in der Ruheposition gegenüber dem elastischen Ausstoßhebel 7.
  • Ein weiterer erfindungsgemäßer Ausstoßhebel ist anhand der Figuren 19 bis 23b erläutert. Dabei ist ein Kniehebelmechanismus ausgebildet, durch welchen ein Kniehebel 24 zum Ausstoßen eines bewegbaren Möbelteils bereitgestellt wird. Der Kniehebel 24 ist an einer Kniehebel-Anordnung 23 aufgenommen. Die Kniehebel-Anordnung 23 kann beispielsweise über Anbringbacken 25a, 25b an einem Möbelteilabschnitt befestigt werden, beispielsweise an gegenüberliegenden Seitenwänden eines Möbelkorpus in dessen rückwärtigem Bereich. Der Kniehebel 24 umfasst zwei Kniehebelschenkel 26 und 27, die in ihrem Kopfbereich gelenkig miteinander verbunden sind. Der Kniehebelschenkel 26 ist mit seinem dem Kopfabschnitt entgegengesetzten Ende verschwenkbar an der Anbringbacke 25a aufgenommen. Der weitere Kniehebelschenkel 27 ist entsprechend an einem verfahrbaren Schlittenstück 28 ebenfalls verschwenkbar aufgenommen.
  • Figur 19 zeigt den Kniehebel 24 in seiner nahezu vollständig gestreckten Position, z.B. wenn eine Schubladenrückwand einer geschlossenen Schublade davor positioniert ist. Um den Kniehebel 24 zu verschwenken bzw. einen Ausstoßvorgang zu ermöglichen, ist ein Elektromotor 13a an einem Aufnahmestück 29 befestigt. Über eine Antriebsspindel 30, die vom Elektromotor 13a angetrieben in zwei Drehrichtungen drehbar ist, kann ein Zwischenstück 31 geführt bewegt werden. Dazu durchgreift die Antriebsspindel 30 das Zwischenstück 31 in einer Bohrung, die ein Innengewinde aufweist, das mit einem Außengewinde der Antriebsspindel 30 zusammenwirkt.
  • Figur 20 zeigt den Kniehebel 24 in verschwenkter Ausstoßposition. Dies ist durch die angetriebene Bewegung des Zwischenstücks 31 aus der in Figur 19 gezeigten Position in die in Figur 20 gezeigte Position ermöglicht. Mit dem angetriebenen Verschieben des Zwischenstücks 31 werden zwei Federn 32a, 32b so verschoben, dass das Schlittenstück 28 entlang zweier als Rundprofil ausgebildeter Traversen 33a, 33b, die zwischen den beiden Anbringbacken 25a, 25b beabstandet zueinander verlaufen, geführt verschoben wird. Über die Verschiebung der Federn 32a, 32b wird der Abstand des Schlittenstücks 28 zur Anbringbacke 25a kontinuierlich verringert, wodurch der Kniehebel 24 stufenlos gelenkig abwinkelt und eine in Figur 20 gezeigte Stellung erreicht werden kann, so dass eine Schublade ausgestoßen werden kann. Die Federn 32a, 32b sind so stark, dass diese beim normalen Öffnen wie starre Elemente wirken bzw. kein Verlust in der Übertragung der Antriebswirkung bis zum Kniehebel 24 kommt und die Federn 32a, 32b nur dann federn, wenn es zu einer Überlastsituation z.B. wie nachfolgend erläutert kommt.
  • Für eine Überlastsicherung des Kniehebels 24 bzw. der Kniehebel-Anordnung 23 bei gelenkig abgewinkelten Kniehebelschenkeln 26 und 27, beispielsweise wenn dabei eine Kraft in Richtung des Pfeils P1 (siehe Figur 20) einen Grenzwert überschreitet, sind die Federn 32a, 32b beispielsweise federnd nachgiebig ausgebildet bzw. bei Überwindung einer gewissen Federkraft derart zusammendrückbar, dass die in Figur 21 gezeigte Überlastposition des Kniehebels 24 erreicht wird. Die Antriebsspindel 30 bzw. der Elektromotor 13a bleiben damit ohne Beeinträchtigung bzw. Beschädigung an der Kniehebel-Anordnung 23 können ausgeschlossen werden. Zur Überlastsicherung bei einer festgelegten Position des Zwischenstücks 31 gemäß beispielsweise Figur 20, wird das Schlittenstück 28 in Richtung des Zwischenstücks 31 verschoben, wobei die Federn 32a, 32b entsprechend zusammengedrückt verkürzt sind. Dadurch können die Kniehebelschenkel 26, 27 sich wieder strecken bzw. wird der Kniehebel 24 zurückgeschwenkt bzw. bis gegebenenfalls in seine nahezu gestreckte Position gemäß Figur 21 gebracht.
  • Figur 22a und Figur 22b zeigen eine Frontansicht bzw. eine Draufsicht von oben auf die Kniehebel-Anordnung 23 gemäß Figur 19 bzw. Figur 23a und 23b die entsprechenden Ansichten zur Kniehebel-Anordnung 23 gemäß Figur 20. Insbesondere die Figuren 22b und 23b zeigen die vergleichsweise geringen Tiefen-Abmessungen der Kniehebel-Anordnung 23 quer zur Längserstreckung der Kniehebel-Anordnung 23. Dies ermöglicht eine sehr kompakte bzw. platzsparende Unterbringung der Kniehebel-Anordnung 23 in einem Möbel, insbesondere in der Tiefe eines Möbelkorpus. Die Längsachsen der Traversen 33a, 33b können insbesondere in etwa parallel zu einer Korpusrückwand ausgerichtet sein. Damit kann beispielsweise eine Schublade mit einer entsprechenden Ausstoßvorrichtung in einem Möbelkorpus untergebracht werden, ohne die Tiefe der Schublade nennenswert verkürzen zu müssen. Die mit der Kniehebel-Anordnung 23 erreichbare maximale angetriebene Ausstoßstrecke kann maximal in etwa der Länge entsprechen, welche die beiden Kniehebelschenkel 26, 27 zeigen.
  • Eine alternative Ausführungsform der erfindungsgemäßen Ausstoßvorrichtung mit einem Biegehebel 34 ist anhand der Figuren 24 bis 29 näher erläutert, die eine perspektivische Ansicht schräg von untern auf den Biegehebel 34 zeigen, wobei zur Veranschaulichung des Biegehebels 34 in Figur 25, 26 und 29 einzelne Teile des Biegehebels 34 ausgeblendet sind. Der Biegehebel 34 umfasst zwei gegenüberliegende flache Gehäuseteile 35a, 35b, die über Verbindungsstifte 36a bis 36c zueinander fest positioniert sind. Außerdem weist der Biegehebel 34 ein elastisches Hebelelement 37 und einen Abstützfuß 15 mit einer endseitig daran drehbar aufgenommenen Rolle 15a auf. Der Abstützfuß 15 und die Rolle 15a dienen dazu, den Biegehebel 34 an einer Führungsbahn eines entsprechenden Steuerelements abzustützen, in der Art, wie dies beispielsweise in den Figuren 10 und 11 näher erläutert ist.
  • Das Hebelelement 37 weist an seinem vorderen Ende einen umgebogenen Anlageabschnitt 37a auf, der beim Verschwenkvorgang mit einem Gegenabschnitt in Anlage kommen kann, beispielsweise mit einer Schubladenrückwand. Das Hebelelement 37 ist an seinem gegenüber dem Anlageabschnitt 37a positionierten Ende umgebogen ein Stück zurückgeführt und zwischen den Gehäuseteilen 35a, 35b aufgenommen. Am umgebogenen Ende des Hebelelements 37 stützt sich eine abgewinkelte Lasche 38 des Abstützfußes 15 ab (siehe Figur 25 und 26). Wird nun bei einem Ausstoßvorgang der angetrieben verschwenkbare Biegehebel 34 beispielsweise um eine Schwenkachse, welche z.B. mit der Längsachse des Verbindungsstiftes 36a zusammenfällt, verschwenkt, kann sich die in Figur 27 gezeigte Anordnung des Biegehebels 34 ergeben. Dabei ist das Hebelelement 37 unter Last beispielsweise durch Anlage an einer auszustoßenden Schubladenrückwand elastisch verformt. Der Abstützfuß 15 ist dabei in etwa rechtwinklig zu Längskanten der Gehäuseteile 35a, 35b ausgerichtet. Die Stärke der Verbiegung des Hebelelements 37 hängt von der auf das Hebelelement 37 wirkende Kraft in Verbiegerichtung bzw. von der zu bewegenden Masse beim Ausstoßen des bewegbaren Möbelteils ab. Figur 27 zeigt die Verbiegung des Hebelelements 37 beim Ausstoßen beispielsweise einer vergleichsweise schweren Möbelschublade (nicht dargestellt).
  • In Figur 28 ist eine Überlastsicherung des Biegehebels 34 aktiv, bei welcher der verschwenkbar zwischen den Gehäuseteilen 35a, 35b aufgenommene Abstützfuß 15 gegenüber der Stellung gemäß Figur 27 weggeklappt ist. Dadurch wird eine wirksame Abstützhöhe, die vom Abstützfuß 15 bereitgestellt wird, schlagartig deutlich verringert und die Belastung auf den Biegehebel 34 bzw. auf das Hebelelement 37 wirksame Kraft verringert. Beispielsweise kann in der Stellung gemäß Figur 27 ein Abstützabstand L1 zwischen einer Auflageseite der Rolle 15a und einer gedachten Längsachse der Gehäuseteile 35a, 35b durch das Wegklappen des Abstützfußes 15 auf eine Abstützhöhe L2 reduziert werden. Damit wird auch die auf den Biegehebel 34 reduziert werden.
  • Zum Verständnis der Überlastsicherung gemäß Figur 28 ist in Figur 29 bei geschnitten dargestelltem Hebelelement 37 und unter Weglassung des Gehäuseteils 35a das Zusammenspiel zwischen der Lasche 38 und dem umgebogenen Ende des Hebelelements 37 gezeigt. Bei Überschreitung einer maximalen Belastung auf das Hebelelement 37 gemäß Figur 27 kann der Abstützfuß 15, welcher über das vordere Ende seiner Lasche 38 am umgebogenen Ende des Hebelelements 37 aufstützend festgelegt ist, durch elastisches Nachgeben des umgebogenen Endes des Hebelelements 37 gemäß Figur 27 in die Überlaststellung des Abstützfußes 15 gemäß Figur 28 und 29 wegknicken, wobei das Wegknicken durch die Drehlagerung des Abstützfußes 15 um die Längsachse des Verbindungsstiftes 36c (siehe Figur 24) möglich ist.
  • In den Figuren 30 bis 32 ist der Biegehebel 34 als Teil einer stark schematisiert gezeigten Ausstoßvorrichtung 6 (nicht maßstabsgetreu und insbesondere unter Weglassung einer Antriebseinheit) im eingebauten Zustand in einem Möbel 1 bzw. einer Rückwand 2a eines Möbelkorpus 2 im Zusammenwirken mit einer darin verschieblich aufgenommenen Schublade 3 dargestellt. Für eine bessere Darstellbarkeit der Zusammenhänge ist eine Frontpartie 3a der Schublade 3 nur in einem unteren Teil gezeigt.
  • Die Ausstoßvorrichtung 6 ist mit einem wie bereits oben näher erläuterten Steuerrad 11 versehen, um den Biegehebel 34 zu verschwenken. In Figur 30 ist der Ausstoßvorgang der Schublade 3 mittels des Biegehebels 34 gezeigt, wobei die Schublade 3 unbeladen bzw. leicht beladen ist und das Hebelelement 37 dadurch beim Ausstoßen nicht bzw. nahezu nicht elastisch verformt wird. Die Schublade 3 gemäß Figur 30 wird gemäß Pfeil P2 nach vorne angetrieben ausgestoßen.
  • Die Figuren 31 und 32 zeigen einen zweistufigen Wirkmechanismus der Überlastsicherung des Biegehebels 34. Wird beispielsweise auf die Schublade 3 beim nach vorne Ausstoßen gemäß Figur 30 eine vorgegebene Kraft von außen in Richtung des Pfeils P3 aufgebracht, so dass die Schublade 3 in Richtung P3 zu dem Möbelkorpus hin bewegt wird, kann in einer ersten Stufe der Überlastsicherung das Hebelelement 37 entsprechend zurückgebogen werden und die Schublade fährt etwas in den Korpus 2 ein (Figur 31), bis die Stellung aus Figur 32 bei geschlossener Schublade 3 erreicht wird, unter ausgelöster zweiter Stufe der Überlastsicherung mit zusätzlich zum gebogenen Hebelelement 37 weggeknicktem Abstützfuß 15. Die Schublade 3 befindet sich nun in einer geschlossenen Position gegenüber dem Möbelkorpus 2. Bei der Überlastsicherung kann der Abstützfuß 15 sozusagen von der Führungsbahn des Steuerrads 11 wegschwenken. Grundsätzlich kann das Steuerrad 11 anschließend in eine Position verdreht werden, welche der geschlossenen Position der Schublade 3 entspricht, wodurch der Abstützfuß 15 wieder in seine in etwa rechtwinklig abgewinkelte Position gelangen kann bzw. das Hebelelement 37 wieder gerade ist, was Figur 33 zeigt.
  • In Figur 34 bzw. 34a ist eine Situation eines Ausstoßvorgangs einer schweren bzw. schwer beladenen Schublade 3 mittels des Biegehebels 34 entsprechend Figur 30 gezeigt. Die schwere Beladung ist symbolisiert durch ein Gewichtselement in der Schublade 3. Der Biegehebel 34 bzw. das Hebelelement 37 verbiegt sich elastisch nach hinten unter der vergleichsweise schweren Last der auszustoßenden Schublade 3, was insbesondere in Figur 34a deutlich wird, die einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 34 zeigt.
  • Figur 35 bzw. Figur 35a mit einem vergrößerten Ausschnitt aus Figur 35 zeigt die wirksame Überlastsicherung bei der schwer beladenen Schublade 3. Dabei stellt sich eine Anordnung ein, die identisch ist mit der Anordnung gemäß Figur 32.
  • In Figur 36 und Figur 37 ist je eine Prinzipdarstellung von zwei unterschiedlichen Ausstoßvorrichtungen 6 beim Ausstoßvorgang einer Schublade 3 in Seitenansicht gezeigt, wobei ein die Schublade 3 aufnehmender Möbelkorpus nicht dargestellt ist. Die Ausstoßvorrichtungen 6 gemäß Figur 36 und 37 sind stark schematisiert bzw. nicht maßstabsgetreu gezeigt. Die Ausstoßvorrichtungen 6 sind beispielsweise an einer Rückwand des Möbelkorpus anbringbar.
  • An der Schublade 3 liegt an deren Rückwand 3b ein elastisch sich verformbares Teil 40 des Ausstoßhebels 7 an, wobei das elastische Teil 40 an einem starren Teil 39 des Ausstoßhebels 7 angreift. Der Ausstoßhebel 7 ist um eine Schwenkachse S über eine mit einer Antriebseinheit angetrieben bewegbare Nockenscheibe 42 verschwenkbar. Weitere Teile insbesondere der Ausstoßvorrichtung 6 wie beispielsweise die Antriebseinheit sind nicht dargestellt. Bei der angetriebenen Rotation der Nockenscheibe 42 um die exzentrisch positionierte Rotationsachse R stützt sich eine Rolle 15a an einem Abstützfuß 15 des starren Teils 39 an einer umlaufenden bzw. geschlossenen Führungsbahn 42a ab, die durch eine radial außen liegende Schmalseite der Nockenscheibe 42 gebildet wird. Durch die Rotation der Nockenscheibe 42 hier z.B. im Uhrzeigersinn wird der starre Teil 39 des Ausstoßhebels 7 und mit diesem ein elastischer Teil 40 des Ausstoßhebels 7 verschwenkt. Dabei drückt das elastische Teil 40 gegen die Rückwand 3b der Schublade 3, die dadurch ausgestoßen wird. Durch die dauerhafte Abstützung des Abstützfußes 15 über die Rolle 15a am rotierend daran vorbeigeführten Führungsabschnitt bzw. der Führungsbahn 42a der Nockenscheibe 42 kann die Verschwenkbewegung des Ausstoßhebels 7 bestimmt werden. Insbesondere wird dabei ein gleichmäßiger Verschwenkverlauf des Ausstoßhebels 7 beim Andrücken gegen die Rückwand 3b und ein vergleichsweise schnelles Zurückschwenken des Ausstoßhebels 7 nach dem eigentlichen Ausstoßvorgang realisiert. Die Führungsbahn 42a kann auf vielfältige Weise geformt sein, z.B. wie dargestellt aus zwei nahezu geraden Abschnitten, die über zwei gekrümmte Abschnitte miteinander verbunden sind, wobei die Rotationsachse R relativ weit außen nahe an einem Übergang eines geraden Abschnitts in einen gekrümmten Abschnitt liegt.
  • Eine alternative Ausführungsform eines Ausstoßhebels in einer Stellung gemäß Figur 36 zeigt Figur 37, in welcher der Ausstoßhebel 7 im Vergleich zum Ausstoßhebel aus Figur 36 ohne elastisches Teil und mit einer Verlängerung des starren Teils ausgestaltet ist, wobei am Ausstoßhebel 7 eine Abknickung 41 vorhanden ist. Die Übertragung einer Verschwenkbewegung auf den Ausstoßhebel 7 erfolgt entsprechend Figur 36 über eine Nockenscheibe 42. Die Abknickung 41 kann so eingerichtet sein, dass beim Ausstoßvorgang der durch die Abknickung 41 gebildete Knickwinkel sich nicht wesentlich verändert oder über ein festlegbares Maß sich z.B. elastisch verändern kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Möbel
    2
    Korpus
    2a
    Rückwand
    2b
    Seitenwand
    2c
    Seitenwand
    3
    Schublade
    3a
    Frontpartie
    3b
    Rückwand
    4
    Ausziehführung
    5
    Frontspalt
    6
    Ausstoßvorrichtung
    7
    Ausstoßhebel
    7a
    Anlageseite
    8a
    Traverse
    8b
    Traverse
    9a
    Aufnahmeflansch
    9b
    Aufnahmeflansch
    10
    Abstützstift
    11
    Steuerrad
    11a
    Führungsbahn
    11b
    Außenverzahnung
    12
    Grundrahmen
    13a
    Elektromotor
    13b
    Elektromotor
    14
    Getriebe
    15
    Abstützfuß
    15a
    Rolle
    16
    Anbringklammer
    17
    Lagerelement
    18
    Übertragungselement
    19
    Übertragungselement
    20
    Übertragungselement
    21
    Rotationswelle
    22a
    Sensorteil
    22b
    Sensorteil
    23
    Kniehebel-Anordnung
    24
    Kniehebel
    25a
    Anbringbacke
    25b
    Anbringbacke
    26
    Kniehebelschenkel
    27
    Kniehebelschenkel
    28
    Schlittenstück
    29
    Aufnahmestück
    30
    Antriebsspindel
    31
    Zwischenstück
    32a
    Feder
    32b
    Feder
    33a
    Traverse
    33b
    Traverse
    34
    Biegehebel
    35a
    Gehäuseteil
    35b
    Gehäuseteil
    36a
    Verbindungsstift
    36b
    Verbindungsstift
    36c
    Verbindungsstift
    37
    Hebelelement
    37a
    Anlageabschnitt
    38
    Lasche
    39
    starres Teil
    40
    elastisches Teil
    41
    Abknickung
    42
    Nockenscheibe
    42a
    Führungsbahn

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Ausstoßen eines Möbelteils (3), das an einem feststehenden Möbelteil (2) bewegbar aufgenommen ist, mit einem über eine Antriebseinheit antreibbaren Ausstoßhebel (7), der an einem der beiden Möbelteile angebracht und mit dem anderen Möbelteil zeitweise in Kontakt ist, um das bewegbare Möbelteil (3) auszustoßen, und der Ausstoßhebel (7) einen Anlagebereich (7a) aufweist, innerhalb dem der Kontakt zwischen dem Ausstoßhebel (7) und dem anderen Möbelteil erfolgt, wobei der Ausstoßhebel (7) antreibbar ist, mit der Absicht, dass während eines Ausstoßvorgangs der Kontakt zwischen dem Ausstoßhebel (7) und dem anderen Möbelteil aufgehoben wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Anlagebereich (7a) eine Abknickung aufweist.
  2. Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, insbesondere nach Anspruche 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausstoßhebel (7, 34) ausgebildet ist, sich beim Ausstoßvorgang elastisch zu verformen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausstoßhebel (7, 34) derart ausgebildet ist, dass eine durch die elastische Verformung beim Ausstoßvorgang bewirkte Positionsveränderung eines Endes eines elastischen Teils des Ausstoßhebels (7, 34) im Verhältnis zur Länge des elastischen Teils des Ausstoßhebels (34) mindestens 2 % insbesondere 5 % beträgt.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausstoßhebel (7) als Knickhebel mit einer Abknickung im Anlagenbereich (7a) ausgebildet ist, durch welche zwei im Wesentlichen gerade Abschnitte des Anlagebereichs winklig zueinander ausgerichtet sind.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausstoßhebel (7, 34) einen sich beim Ausstoßvorgang im Wesentlichen starr verhaltenden Teil (39) und einen beim Ausstoßvorgang sich elastisch verformenden Teil (37, 40), welcher insbesondere den Anlagebereich umfasst, aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anlagebereich des Ausstoßhebels mehrfach abgeknickt ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abknickung im Anlagebereich starr ausgestaltet ist, so dass beim Ausstoßvorgang keine Veränderung eines durch die betreffende Abknickung gebildeten Abknickwinkels stattfindet.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abknickung im Anlagebereich unter Last elastisch veränderbar ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausstoßhebel (24) ausgestaltet ist, um in der Art eines Kniehebelmechanismus einen Ausstoßvorgang zu ermöglichen.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausstoßhebel einen an einem der Möbelteile angebrachten Kniehebel (24) mit in einem Kopfabschnitt zueinander abwinkelbaren Schenkeln (26, 27) umfasst, wobei beim Ausstoßvorgang der Kopfabschnitt unmittelbar am anderen Möbelteil zur Anlage kommt.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Überlastsicherung für den Kniehebelmechanismus vorgesehen ist, durch welche eine Ausweichbewegung des Ausstoßhebels (24) entgegen einer für den Ausstoßvorgang notwendigen Bewegung möglich ist.
  12. Möbel (1) mit einem bewegbaren Möbelteil (3), das an einem feststehenden Möbelteil (2) bewegbar aufgenommen ist, wobei eine Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche vorgesehen ist.
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