JP7212312B2 - キャビネット - Google Patents

Description

本発明は、キャビネットに関する。

従来、引き出しを有するキャビネットにおいて、アームを回転させて引き出しを押し出すことにより、引き出しの開放を補助する開放補助装置を設けることが知られている。開放補助装置は、例えば、筐体と、筐体に回転可能に設けられたアームと、筐体内に設けられ、アームを回転させる駆動部と、を備える。こうした開放補助装置は、特許文献１のように、キャビネットの奥の引き出しの背板の後ろのスペースに設けられる。

特許第５２０２３２２号公報

しかしながら、特許文献１のように、引き出しの後ろのスペースに開放補助装置を設けるためには、引き出しの背板の後ろに開放補助装置の筐体の厚さ以上の設置スペースが必要となる。従って、開放補助装置の設置スペースが不足する場合には、引き出しの奥行を小さくして設置スペースを確保しなければならない。すなわち、開放補助装置を設ける場合には、開放補助装置を設けない場合と比べて、引き出しの収納量が減ってしまう可能性が生じる。

本発明は、かかる課題の認識に基づいてなされたものであり、開放補助装置を設けた場合にも、引き出しの収納量の減少を抑制し、使い勝手をより向上させたキャビネットを提供することを目的とする。

第１の発明は、内部空間を有する固定枠体と、前記固定枠体の前記内部空間に収納された収納位置と、前記収納位置から前方に移動した引き出し位置と、の間で、前記固定枠体に可動可能に設けられ、上方を開口させた収納空間を有する引き出しと、前記固定枠体の前記内部空間内に設けられ、前記引き出しの前記収納位置から前記引き出し位置への開放を補助する開放補助装置と、を備え、前記開放補助装置は、筐体と、先端部と基端部とを有し、前記基端部側に設けられた回転軸を介して前記筐体に回転可能に支持され、第１位置と、前記先端部を前記第１位置よりも前方側に位置させるように前記回転軸を軸に回転した第２位置と、に移動するアームと、前記筐体内に設けられ、前記アームを前記第１位置と前記第２位置とに回転駆動する駆動部と、を有し、前記引き出しが前記収納位置にある状態において、前記アームを前記第１位置から前記第２位置に回転させ、前記引き出しの前記収納空間よりも後方の背面部を、前記アームで前方に向けて押圧することにより、前記引き出しの前記収納位置から前記引き出し位置への開放を補助し、前記第１位置にある前記アームの奥行寸法は、前記筐体の奥行寸法よりも小さく、前記第１位置にある前記アームの前端は、前記筐体の前端よりも後方に位置し、前記アームは、前記第１位置にある状態において、前記収納位置にある前記引き出しの前記背面部の後方スペースに設置され、前記筐体は、前記後方スペースとは異なるスペースに設置されていることを特徴とするキャビネットである。

このキャビネットによれば、筐体よりも奥行寸法の小さいアームを引き出しの背面部の後方スペースに設置し、筐体は、後方スペースとは異なるスペースに設置している。これにより、後方スペースが狭くても、開放補助装置を設置することができる。従って、開放補助装置の全体を後方スペースに設置する場合などと比べて、引き出しの奥行を大きく取ることができ、引き出しの収納空間を大きく確保し、使用者の使い勝手を向上させることができる。開放補助装置を設けた場合にも、引き出しの収納量の減少を抑制し、使い勝手をより向上させたキャビネットを提供することができる。

第２の発明は、第１の発明において、前記筐体は、前記後方スペースの上方及び下方の一方のスペースに設置され、前記アームは、前記筐体の上方及び下方の他方に設けられることにより、前記後方スペースに設置されることを特徴とするキャビネットである。

このキャビネットによれば、筐体を後方スペースの上方及び下方の一方のスペースに設置することにより、左右側のスペースを筐体で圧迫してしまうことを抑制し、引き出しの収納空間をより大きく確保することができる。

第３の発明は、第２の発明において、前記引き出しは、扉と背板とを有し、前記引き出しの前記背板の高さは、前記引き出しの前記扉の高さよりも低く、前記筐体は、前記背板の上方のスペースに設置されることを特徴とするキャビネットである。

このキャビネットによれば、引き出しの背板の高さを、引き出しの扉の高さよりも低くし、筐体を背板の上方のスペースに設置することにより、引き出しの高さ方向の収納空間を筐体で圧迫してしまうことを抑制し、引き出しの収納量の減少をより抑制しつつ、筐体の設置スペースを確保することができる。

第４の発明は、第３の発明において、前記筐体の前端は、前記収納位置にある前記引き出しの前記背板の前面よりも後方に位置することを特徴とするキャビネットである。

このキャビネットによれば、引き出しの収納空間の後方に背の高い物品を収納した場合などにおいても、筐体と物品との干渉を抑制することができる。従って、引き出しの収納量の減少をより抑制し、使い勝手をより向上させることができる。

第５の発明は、第２～第４のいずれか１つの発明において、上下に並べて設けられた一対の前記引き出しを備え、前記筐体は、一対の前記引き出しのそれぞれの前記後方スペースの間のスペースに設置され、前記開放補助装置は、前記筐体の上方及び下方に設けられた一対の前記アームを有し、一対の前記引き出しのそれぞれの開放を個別に補助可能であることを特徴とするキャビネットである。

このキャビネットによれば、一対の引き出しを設けた場合にも、それぞれに対応する一対の開放補助装置（筐体）を設けることが不要となり、一対の引き出しの開放の補助を１つの開放補助装置で行うことができる。従って、一対の引き出しのそれぞれに対して開放補助装置を設ける場合と比べて、部品点数を削減可能であり、より安価な価格で使い勝手の良いキャビネットを提供することができる。

本発明の態様によれば、開放補助装置を設けた場合にも、引き出しの収納量の減少を抑制し、使い勝手をより向上させたキャビネットが提供される。

実施形態に係るキャビネットを模式的に表す斜視図である。 実施形態に係るキャビネットの一部を模式的に表す斜視図である。 実施形態に係るキャビネットを模式的に表す断面図である。 実施形態に係るキャビネットを模式的に表す断面図である。 図５（ａ）及び図５（ｂ）は、実施形態に係る引き込み機構を模式的に表す説明図である。 図６（ａ）～図６（ｃ）は、実施形態に係る開放補助装置を模式的に表す斜視図である。 図７（ａ）及び図７（ｂ）は、アームの動作の一例を模式的に表す説明図である。 実施形態に係るキャビネットの一部を模式的に表す拡大断面図である。 実施形態に係るキャビネットの変形例を模式的に表す断面図である。 実施形態に係るキャビネットの変形例を模式的に表す断面図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。

図１は、実施形態に係るキャビネットを模式的に表す斜視図である。
図２は、実施形態に係るキャビネットの一部を模式的に表す斜視図である。
図３及び図４は、実施形態に係るキャビネットを模式的に表す断面図である。
図１～図４に表したように、キャビネット２は、固定枠体１０と、引き出し２０と、開放補助装置３０と、を備える。

固定枠体１０は、天板１１と、底板１２と、裏板１３と、２つの側板１４と、補強部材１５と、を有する。これにより、固定枠体１０は、天板１１と、底板１２と、裏板１３と、２つの側板１４とで囲まれた内部空間ＩＳを有する。固定枠体１０は、換言すれば、前方を開口させた開口箱状である。補強部材１５は、左右方向に延び、２つの側板１４の前端上部同士を接続することにより、固定枠体１０の開口側を補強する。なお、図２では、天板１１及び引き出し２０を省略した状態の固定枠体１０を便宜的に表している。

以下、本願明細書においては、固定枠体１０の開口の向く方向を「前方」とする。前方は、換言すれば、引き出し２０を引き出す方向である。そして、「後方」、「上方」、「下方」、「右側方」、「左側方」は、前方を向いた状態を基準としたそれぞれの方向である。

固定枠体１０は、引き出し２０を内部空間ＩＳに収納する。キャビネット２は、上下に並べて設けられた一対の引き出し２０を備えている。固定枠体１０は、上下に並ぶ一対の引き出し２０を内部空間ＩＳに収納可能とする。

キャビネット２は、例えば、キッチンや洗面所などに設置して使用される。キャビネット２は、例えば、対面式のキッチンにおいて、システムキッチンの背面側に設置される食器棚や収納家具等の背面収納として用いられる。この場合、固定枠体１０は、上記のように、天板１１を有する。キャビネット２は、例えば、システムキッチンや洗面化粧台などに組み込まれたキャビネットでもよい。この場合、天板１１は、例えば、システムキッチンのカウンターやシンク、あるいは洗面化粧台の洗面器などに置き換えてもよい。換言すれば、内部空間ＩＳの上方は、カウンター、シンク、あるいは洗面器などで覆ってもよい。また、例えば、キャビネット２が建築の壁面に接して設置される場合などには、裏板１３などを省略してもよい。補強部材１５は、必要に応じて設けられ、省略可能である。このように、固定枠体１０の構成は、上記に限ることなく、引き出し２０を内部空間ＩＳに収納可能な任意の構成でよい。

また、この例では、キャビネット２が、上下に並べて設けられた一対の引き出し２０を備えている。キャビネット２に設けられる引き出し２０の数は、２つに限ることなく、１つでもよいし、３つ以上でもよい。例えば、キャビネット２がキッチンに設置される場合など、キャビネット２が横長状である場合などには、キャビネット２は、左右方向に並べて設けられた複数の引き出し２０を備えてもよい。また、キャビネット２が横長状である場合には、例えば、引き出し２０の隣に開き戸などの別のタイプの収納を設けてもよい。固定枠体１０は、少なくとも１つの引き出し２０を内部空間ＩＳに収納可能に構成されていればよい。

引き出し２０は、上方を開口させた収納空間ＳＳを有する。引き出し２０は、扉２１と、背板２２と、底板２３と、２つの側板２４とを有する。収納空間ＳＳは、扉２１と、背板２２と、底板２３と、２つの側板２４とで囲まれた空間である。引き出し２０は、換言すれば、上方を開口させた開口箱状である。

一対の引き出し２０の構成は、実質的に同じである。但し、上段側の引き出し２０と下段側の引き出し２０とで、構成を変化させてもよい。例えば、上段側の引き出し２０と下段側の引き出し２０とで、上下方向の高さや左右方向の幅を変化させてもよい。キャビネット２が横長状である場合には、例えば、下段側には１つの引き出しを設け、上段側には、下段側よりも幅の狭い複数の引き出しを左右方向に並べて設けてもよい。すなわち、上段側と下段側とで引き出し２０の数を変化させてもよい。

引き出し２０は、固定枠体１０の内部空間ＩＳに収納された収納位置と、収納位置から前方に移動した（引き出された）引き出し位置と、の間で、固定枠体１０に可動可能に設けられている。収納位置は、例えば、図３に表した引き出し２０の位置である。引き出し位置は、例えば、図４の下段側に表した引き出し２０の位置である。図４の上段側の引き出し２０は、収納位置と引き出し位置との間の位置まで引き出し２０を移動させた途中の状態を模式的に表している。

固定枠体１０は、スライドレール１７と、引き込み機構１８と、をさらに有する。スライドレール１７は、側板１４の内面に設けられる。スライドレール１７は、引き出し２０の左右の両側方に１つずつ設けられる。このため、固定枠体１０は、一対の引き出し２０に対応する４つのスライドレール１７を有する。スライドレール１７は、引き出し２０の前後方向の移動をガイドするとともに、固定枠体１０と引き出し２０との間に生じる摩擦を小さくし、収納位置と引き出し位置との間の引き出し２０の移動をスムーズにする。

引き込み機構１８は、側板１４の内面に設けられる。引き込み機構１８は、引き出し２０の左右の両側方に１つずつ設けられる。このため、固定枠体１０は、一対の引き出し２０に対応する４つの引き込み機構１８を有する。

引き込み機構１８は、引き出し２０が収納位置と引き出し位置との間の所定の位置まで移動するまでの間に、引き出し２０に対して収納位置側に引き込む力を付与する。引き出し２０は、収納位置から所定の位置まで移動するまでの間においては、引き込み機構１８の引き込み力によって自動的に収納位置に移動する。これにより、比較的軽い力で引き出し２０を収納位置に移動させることができるとともに、引き出し２０が僅かに開いた状態で保持されてしまうことなどを抑制し、キャビネット２の使い勝手をより向上させることができる。

図５（ａ）及び図５（ｂ）は、実施形態に係る引き込み機構を模式的に表す説明図である。
図５（ａ）及び図５（ｂ）に表したように、引き込み機構１８は、レール部材４０と、可動部材４２と、バネ４４と、駆動ピン４６と、を有する。

レール部材４０は、貫通孔状のレール５０を有する板状である。レール部材４０は、例えば、固定枠体１０の側板１４の内面に取り付けられる。レール５０は、前後方向に延びる直線部５０ａと、直線部５０ａの前端に設けられ、下方に向かって円弧状に湾曲した湾曲部５０ｂと、を有する。

可動部材４２は、略矩形の板状であり、軸部５２、５３を介してレール５０に取り付けられ、レール５０に沿って前後方向に移動する。可動部材４２の上部には、上方に向かって開口する溝部５６が設けられている。溝部５６の前方側の上端付近には、上方に向かうに従って幅が広がるように前方側に傾斜した傾斜部５６ａが設けられている。

バネ４４は、いわゆるコイルバネである。バネ４４の一端４４ａは、可動部材４２に接続されている。一方、バネ４４の他端４４ｂは、レール部材４０に接続されている。バネ４４の他端４４ｂは、例えば、固定枠体１０に接続してもよい。

バネ４４は、後方側に向かう付勢力を可動部材４２に付与する。バネ４４は、可動部材４２がレール５０の直線部５０ａの範囲に位置する場合に、可動部材４２を直線部５０ａの後端の位置（図５（ａ）に表した位置）に保持する。より詳しくは、バネ４４は、付勢力により、軸部５３が直線部５０ａの後端に当接した位置に、可動部材４２を保持する。

駆動ピン４６は、例えば、左右方向（図５において紙面と直交する方向）に延びる略丸棒状である。駆動ピン４６の一端は、可動部材４２の溝部５６に係合している。一方、駆動ピン４６の他端は、引き出し２０に接続されている。これにより、駆動ピン４６及び可動部材４２は、引き出し２０に従動して前後方向に移動する。

可動部材４２が、レール５０の直線部５０ａの範囲に位置する場合には、可動部材４２及び駆動ピン４６を介してバネ４４の付勢力が、引き出し２０に付与される。これにより、上述のように、引き出し２０が所定の位置まで移動するまでの間においては、引き出し２０が収納位置に移動する。図５（ａ）は、換言すれば、引き出し２０が収納位置にある状態を示している。

図５（ｂ）に表したように、可動部材４２が、レール５０の湾曲部５０ｂの位置まで移動すると、湾曲部５０ｂの湾曲に沿って可動部材４２が前方側に傾く。この状態において、引き出し２０及び駆動ピン４６がさらに前方に移動すると、駆動ピン４６が可動部材４２の溝部５６から抜ける。これにより、上述のように、引き出し２０が所定位置まで移動すると、引き出し２０への引き込み力の付与が解除される。図５（ｂ）は、換言すれば、引き出し２０が収納位置と引き出し位置との間の所定の位置にある状態を示している。

また、湾曲部５０ｂの位置にある可動部材４２は、軸部５２を湾曲部５０ｂの前端部分に係合させることにより、バネ４４の付勢力に抗して湾曲部５０ｂの位置に留まる。そして、引き出し２０及び駆動ピン４６が引き出し位置から所定の位置まで戻った際に、再び駆動ピン４６と溝部５６とを係合させる。

これにより、上記のように、引き出し２０が収納位置から所定の位置まで移動するまでの間においては、引き出し２０に収納位置に向かう方向の引き込み力が引き込み機構１８によって付与される。そして、引き出し２０が所定の位置まで移動した場合には、引き込み機構１８による収納位置に向かう方向の引き込み力の付与が解除され、引き出し２０が、引き出し２０の慣性力（引き出し２０の自重）によって引き出し位置に移動する。

なお、引き込み機構１８の構成は、上記に限ることなく、上記のように引き出し２０への引き込み力の付与、及び引き込み力の付与の解除を行うことができる任意の構成でよい。また、引き込み機構１８とスライドレール１７とは、別体構成に限らず一体構成であってもよい。

開放補助装置３０は、固定枠体１０の内部空間ＩＳ内に設けられる。開放補助装置３０は、例えば、裏板１３の前面に設けられる。開放補助装置３０は、引き出し２０の収納位置から引き出し位置への開放を補助する。キャビネット２は、一対の引き出し２０に対応する一対の開放補助装置３０を備え、一対の開放補助装置３０によって一対の引き出し２０の開放を個別に補助する。

開放補助装置３０は、引き出し２０の収納位置近傍において、引き出し２０を後方へ引き込もうとする引き込み機構１８に対し、引き込み機構１８の付勢力に対して、引き出し２０を前方へ押し出す装置のことを指す。

開放補助装置３０は、例えば、引き出し２０が収納位置にある状態において、引き出し２０を収納位置から引き込み力の解除される所定の位置（図５（ｂ）に表した位置）まで引き出し２０を押し出す。これにより、開放補助装置３０によって引き出し２０を押し出した後には、引き出し２０の慣性力によって引き出し２０を引き出し位置に移動させることができる。

固定枠体１０の裏板１３の前面には、電源ユニット８０が設けられている。電源ユニット８０は、商用電源と接続可能であり、商用電源の交流電力を直流電力に変換する。

開放補助装置３０は、電源ユニット８０と電源線８１で接続され、その電源線８１を通じて電源ユニット８０から電力供給を受ける。

引き出し２０の開放を補助する開放補助装置３０は、引き出し２０に設けられた始動スイッチ６０の操作によって起動する。始動スイッチ６０は、利用者の操作を検知する検知部６１を有する。また、始動スイッチ６０は、検知部６１の操作信号の入力を受け、開放補助装置３０に制御信号を出力する制御部７４を有する。

検知部６１は、利用者が操作しやすいように、キャビネット２の外部に露出して設けられている。例えば、検知部６１は、引き出し２０の扉２１の上端部に設けられ、扉２１の幅方向（間口方向）に延在している。また、検知部６１は、引き出し２０の扉２１の背面に露出する部分も有する。このように、引き出し２０の開放を補助するための検知部６１は、逆Ｌ字形状であり、天板１１の下面と接する面と、信号線７３（詳細は後述）と接する面と、を有している。そのため、天板１１の下面と引き出し２０との間に位置する検知部６１を、デザイン性を考慮し薄く設けたとしても、信号線７３との接続が容易となる。

検知部６１は、例えば、利用者が触れることで電気信号が発生するタッチセンサを有する。このタッチセンサは、例えば、指先を検知部６１に近づける、または触れると、指先を通じて静電容量が変化する静電式センサである。扉２１が金属製の場合、扉２１がタッチセンサ式の検知部を兼ねることが可能である。または、タッチセンサは、加えられた力を電圧に変換する圧電素子を有する圧電式センサであってもよい。

始動スイッチ６０の検知部６１は、電気接続手段７０を通じて、開放補助装置３０と電気的に接続可能となっている。

電気接続手段７０は、第１の電気接点７１と、第２の電気接点７２と、信号線７３と、電気配線７５とを含む。制御部７４、信号線７３、および電気配線７５は、例えば固定枠体１０の側板１４に設けられている。

第１の電気接点７１は、図４に示すように、引き出し２０の扉２１の背面に露出する検知部６１の背面に設けられている。第２の電気接点７２は、第１の電気接点７１に対向するように、固定枠体１０の側板１４の前面に設けられている。

第２の電気接点７２は、信号線７３によって、制御部７４と電気的に接続されている。制御部７４は、電気配線７５によって、開放補助装置３０と電気的に接続されている。電気配線７５は、電源線と信号線を兼ねる。制御部７４は、電源線８１および電気配線７５を通じて、電源ユニット８０から電力の供給を受ける。なお、制御部７４は、開放補助装置３０を経由せず、直接、電源ユニット８０から電力の供給を受けてもよいし、電源ユニット８０とは異なる電源ユニットから電力の共有を受けてもよい。

検知部６１の操作信号は、第１の電気接点７１、第２の電気接点７２、信号線７３、制御部７４、および電気配線７５を通じて、開放補助装置３０に伝達する。制御部７４は、検知部６１の操作信号を受けて、開放補助装置３０を起動させる制御信号を開放補助装置３０に送る。

第２の電気接点７２は固定側の要素である固定枠体１０に設けられているのに対し、第１の電気接点７１は可動側の要素である引き出し２０の扉２１に設けられている。したがって、引き出し２０の開閉に連動して、第１の電気接点７１と第２の電気接点７２とは互いに接続または離間する。

すなわち、図３に示す引き出し２０の閉止時のみ、第１の電気接点７１と第２の電気接点７２とが互いに接続し、それらを含む前述した電気接続手段７０によって、始動スイッチ６０の検知部６１と開放補助装置３０とが電気的に接続される。

このようにして検知部６１と開放補助装置３０とが電気的に接続された状態で、利用者が検知部６１を操作すると（例えばタッチセンサである検知部６１に触れると）、操作信号が電気接続手段７０を通じて開放補助装置３０に伝達する。この操作信号を受けて、開放補助装置３０は起動する。すなわち、開放補助装置３０が作動して、引き出し２０が引き込み力の解除される位置まで押し出される。

図４に示すように、引き出し２０が固定枠体１０から前方に移動した開放状態では、引き出し２０に設けられた第１の電気接点７１が、固定枠体１０に設けられた第２の電気接点７２から離間し、検知部６１と開放補助装置３０との電気的接続が遮断される。この状態では、利用者が検知部６１を操作しても（触れても）、開放補助装置３０は起動しない。

従って、開放補助装置３０を起動させる必要がない引き出し開放時に、利用者が検知部６１を意図せず操作してしまっても（触れてしまっても）、開放補助装置３０が起動することを抑制できる。このような開放補助装置３０の無駄な動作の抑制は、開放補助装置３０にかかる負荷を低減させ、耐久性を向上させる。また、無駄な電力消費も抑制できる。

また、開放状態から利用者が引き出し２０を閉める際に、作動した開放補助装置３０と、引き出し２０の背板２２とが干渉し、開放補助装置３０や引き出し２０が破損することを抑制できる。このことも、開放補助装置３０の耐久性を向上させる。このように、実施形態によれば、始動スイッチ６０の検知部６１を外部に露出した構成にしつつも、引き出し開放時における開放補助装置３０の意図しない起動を抑制でき、使い勝手を良くできる。

また、実施形態によれば、引き出し２０の開閉に連動して、検知部６１と開放補助装置３０との間の信号伝達のＯＮ／ＯＦＦを行う構成であるため、引き出し２０の開閉状態を検知する開閉状態検知センサなどを別途設けることが不要となり、簡易な構成で引き出し開放時における開放補助装置３０の意図しない起動を抑制でき、使い勝手を良くできる。

電源ユニット８０は、キャビネットにおいて一般的にデッドスペースとなっている引き出し２０の後方空間に設けている。その電源ユニット８０から、キャビネット２の前面側に設けられた第２の電気接点７２まで配線接続されている。引き出し２０の扉２１に設けた検知部６１から引き出し奥側まで直接配線する必要がない。配線が固定側にあり、引き出し２０を開けても目立たないので、美観を損ねない。配線を見えないように、また、他の部位に接触しないように埋め込む等の細工が不要となる。扉２１の一部を検知部６１として使うことができ、または扉２１自体を検知部として利用でき、デザイン上の自由度が高く、意匠性に優れる。

このように、キャビネット２は、利用者の操作を検知する検知部６１を備え、検知部６１の検知に応じて開放補助装置３０を駆動させる。検知部６１の構成は、上記に限ることなく、利用者の操作を検知し、開放補助装置３０に対して検知結果を入力可能な任意の構成でよい。検知部６１は、静電センサや圧電センサに限ることなく、例えば、機械式のスイッチ、光学センサ、あるいは磁気センサなどでもよいし、リモコンなどからの信号を受信して開放補助装置３０を作動させるための受信部などでもよい。

図６（ａ）～図６（ｃ）は、実施形態に係る開放補助装置を模式的に表す斜視図である。
図６（ａ）～図６（ｃ）に表したように、開放補助装置３０は、筐体１００と、アーム１１０と、駆動部１２０と、を有する。

筐体１００は、略矩形の中空箱状である。筐体１００は、駆動部１２０などを収納可能な内部空間を有する。但し、筐体１００の外形は、矩形状に限ることなく、任意の形状でよい。

アーム１１０は、先端部１１２と基端部１１４とを有し、基端部１１４側に設けられた回転軸１１６を介して筐体１００に回転可能に支持されている。これにより、アーム１１０は、第１位置と、先端部１１２を第１位置よりも前方側に位置させるように回転軸１１６を軸に回転した第２位置と、に移動する。第１位置は、例えば、図６（ａ）に表した位置である。第２位置は、例えば、図６（ｃ）に表した位置である。

駆動部１２０は、筐体１００内に設けられ、アーム１１０を第１位置と第２位置とに回転駆動する。駆動部１２０は、モータやギアなどから構成され、回転軸１１６と接続されることにより、アーム１１０を第１位置と第２位置とに移動させる。駆動部１２０の構成は、アーム１１０を第１位置と第２位置とに移動させることが可能な任意の構成でよい。

図７（ａ）及び図７（ｂ）は、アームの動作の一例を模式的に表す説明図である。
図７（ａ）は、引き出し２０が収納位置にあり、アーム１１０が第１位置にある状態を模式的に表している。図７（ｂ）は、図７（ａ）の状態からアーム１１０を第２位置に移動させた状態を模式的に表している。

図７（ａ）及び図７（ｂ）に表したように、開放補助装置３０は、引き出し２０が収納位置にある状態において、アーム１１０を第１位置から第２位置に回転させ、引き出し２０の収納空間ＳＳよりも後方の背面部２０ｂを、アーム１１０で前方に向けて押圧することにより、引き出し２０の収納位置から引き出し位置への開放を補助する。

ここで、引き出し２０の背面部２０ｂとは、例えば、背板２２の背面である。引き出し２０の背面部２０ｂは、例えば、底板２３の後端面や側板２４の後端面などでもよい。また、収納空間ＳＳよりも後方とは、例えば、背板２２の前面よりも後方の部分である。例えば、背板２２の上端や下端などに上下方向に延びる突起などを設け、この突起の背面部を背面部２０ｂとしてアーム１１０で押圧してもよい。

駆動部１２０は、検知部６１からの操作信号の入力に応じて、アーム１１０を第１位置から第２位置に回転させる。アーム１１０は、第１位置から第２位置に回転することにより、引き出し２０を収納位置から引き込み機構１８の引き込み力の解除される所定の位置まで、引き出し２０を前方に向けて押圧する。

これにより、始動スイッチ６０を操作し、検知部６１に操作を検知されることによって、引き出し２０が押し出され、引き出し２０が慣性力によって自動的に引き出し位置まで移動する。すなわち、キャビネット２では、始動スイッチ６０を操作することで、自動的に引き出し２０を開くことができる。駆動部１２０は、アーム１１０を第１位置から第２位置に回転させた後、アーム１１０を第２位置から第１位置に戻すことにより、次の引き出し２０の開放に備える。

アーム１１０の基端部１１４から先端部１１２までの長さは、引き出し２０の収納位置から引き込み力の解除される位置までの移動距離よりも長い。換言すれば、アーム１１０の基端部１１４から先端部１１２までの長さは、引き込み機構１８のレール５０の直線部５０ａの前後方向の長さよりも長い。アーム１１０の基端部１１４から先端部１１２までの長さは、換言すれば、第２位置にあるアーム１１０の回転軸１１６からアーム１１０の前端までの長さＬａである。これにより、アーム１１０によって、上記のように、引き出し２０を押し出すことができる。

図８は、実施形態に係るキャビネットの一部を模式的に表す拡大断面図である。
図８は、図３の開放補助装置３０の部分を拡大して模式的に表している。すなわち、図８は、引き出し２０が収納位置にあり、アーム１１０が第１位置にある状態を模式的に表している。

図８に表したように、第１位置にあるアーム１１０の奥行寸法Ｄ１は、筐体１００の奥行寸法Ｄ２よりも小さい。換言すれば、第１位置にあるアーム１１０の前後方向の長さは、筐体１００の前後方向の長さよりも小さい。

第１位置にあるアーム１１０の前端１１０ｆは、筐体１００の前端１００ｆよりも後方に位置する。筐体１００が矩形状である場合、筐体１００の前端１００ｆは、換言すれば、筐体１００の前面である。

また、第１位置にあるアーム１１０の後端１１０ｂは、筐体１００の後端１００ｂよりも後方に出ない。第１位置にあるアーム１１０の後端１１０ｂは、例えば、筐体１００の後端１００ｂよりも前方に位置する。第１位置にあるアーム１１０の後端１１０ｂは、例えば、筐体１００の後端１００ｂと略面一でもよい。このように、第１位置にあるアーム１１０は、前端１１０ｆを筐体１００の前端１００ｆよりも後方に位置させるとともに、筐体１００の前後方向の幅内に配置される。

アーム１１０は、第１位置にある状態において、収納位置にある引き出し２０の背面部２０ｂの後方スペースＢＳに設置される。換言すれば、アーム１１０は、第１位置にある状態において、収納位置にある引き出し２０の背面部２０ｂの後方に位置する。アーム１１０は、第１位置にある状態において、例えば、収納位置にある引き出し２０の背面部２０ｂと固定枠体１０の裏板１３との間に位置する。

一方、筐体１００は、後方スペースＢＳとは異なるスペースに設置されている。換言すれば、筐体１００は、収納位置にある引き出し２０の背面部２０ｂと前後方向において重ならない位置に設置される。

筐体１００は、例えば、後方スペースＢＳの上方のスペースに設置される。この場合、アーム１１０は、筐体１００の下方に設けられる。アーム１１０は、上下方向に延びる回転軸１１６を介して筐体１００に回転可能に支持される。この場合、第１位置は、換言すれば、先端部１１２を左右方向に向けた位置であり、第２位置は、換言すれば、先端部１１２を前方に向けた位置である。

引き出し２０において、背板２２の高さは、扉２１の高さよりも低い（図３参照）。筐体１００は、背板２２の上方のスペースに設置される。筐体１００の一部は、例えば、引き出し２０が収納位置にある状態において、背板２２の一部の上方に位置する。また、筐体１００の上端は、例えば、扉２１の上端よりも下方に位置する（図３参照）。筐体１００は、換言すれば、扉２１の上端と背板２２の上端との間の空間に配置される。

また、筐体１００の前端１００ｆは、収納位置にある引き出し２０の背板２２の前面２２ｆよりも後方に位置する。筐体１００の前端１００ｆは、例えば、収納位置にある引き出し２０の背板２２の前面２２ｆよりも後方、かつ背板２２の背面２２ｂよりも前方に位置する。

以上、説明したように、本実施形態に係るキャビネット２によれば、筐体１００よりも奥行寸法の小さいアーム１１０を引き出し２０の背面部２０ｂの後方スペースＢＳに設置し、筐体１００は、後方スペースＢＳとは異なるスペースに設置している。これにより、後方スペースＢＳが狭くても、開放補助装置３０を設置することができる。従って、開放補助装置３０の全体を後方スペースＢＳに設置する場合などと比べて、引き出し２０の奥行を大きく取ることができ、引き出し２０の収納空間ＳＳを大きく確保し、使用者の使い勝手を向上させることができる。開放補助装置３０を設けた場合にも、引き出し２０の収納量の減少を抑制し、使い勝手をより向上させたキャビネット２を提供することができる。

また、キャビネット２では、筐体１００を後方スペースＢＳの上方のスペースに設置することにより、引き出し２０の左右側のスペースを筐体１００で圧迫してしまうことを抑制し、引き出し２０の収納空間ＳＳをより大きく確保することができる。

また、キャビネット２では、引き出し２０の背板２２の高さを、引き出し２０の扉２１の高さよりも低くし、筐体１００を背板２２の上方のスペースに設置することにより、引き出し２０の高さ方向の収納空間ＳＳを筐体１００で圧迫してしまうことを抑制し、引き出し２０の収納量の減少をより抑制しつつ、筐体１００の設置スペースを確保することができる。

また、キャビネット２では、筐体１００の前端１００ｆが、収納位置にある引き出し２０の背板２２の前面２２ｆよりも後方に位置することにより、引き出し２０の収納空間ＳＳの後方に背の高い物品を収納した場合などにおいても、筐体１００と物品との干渉を抑制することができる。従って、引き出し２０の収納量の減少をより抑制し、使い勝手をより向上させることができる。

図９は、実施形態に係るキャビネットの変形例を模式的に表す断面図である。
なお、上記実施形態と機能・構成上実質的に同じものについては、同符号を付し、詳細な説明を省略する。
図９に表したように、キャビネット２ａは、上記実施形態のキャビネット２と同様に、上下に並べて設けられた一対の引き出し２０と、一対の引き出し２０に対応する一対の開放補助装置３０と、を備えている。

下段側の引き出し２０に対応する開放補助装置３０においては、上記実施形態と同様に、筐体１００が、後方スペースＢＳの上方のスペースに設置されている。一方、上段側の引き出し２０に対応する開放補助装置３０においては、筐体１００が、後方スペースＢＳの下方のスペースに設置されている。

上段側の引き出し２０に対応する開放補助装置３０において、アーム１１０は、筐体１００の上方に設けられることにより、後方スペースＢＳに設置される。この開放補助装置３０は、上段側の開放補助装置３０の上下を逆転させて取り付けることにより、実現可能である。

このように、開放補助装置３０の筐体１００は、後方スペースＢＳの下方のスペースに設置してもよい。筐体１００は、後方スペースＢＳの上方及び下方の一方のスペースに設置される。アーム１１０は、筐体１００の上方及び下方の他方に設けられることにより、後方スペースＢＳに設置される。

キャビネット２ａは、内引き出し９０をさらに備える。内引き出し９０は、上方を開口させた開口箱状であり、上方を開放させた収納空間を有する。内引き出し９０は、上段側の引き出し２０の上方に設けられ、前後方向にスライド移動可能に固定枠体１０に支持される。なお、内引き出し９０は、引き出し２０の上面に前後方向にスライド移動可能に支持されていてもよい。内引き出し９０は、例えば、上段側の引き出し２０の扉２１の上端と背板２２の上端との間の空間に配置される。

このように、上段側の引き出し２０の上方に内引き出し９０などの他のスライド式の収納部をさらに設ける場合などには、開放補助装置３０の筐体１００を、後方スペースＢＳの下方のスペースに設置することが好ましい。これにより、内引き出し９０などの他のスライド式の収納部の奥行を大きく取ることができ、他の収納部の収納空間を大きく確保し、使用者の使い勝手を向上させることができる。

図１０は、実施形態に係るキャビネットの変形例を模式的に表す断面図である。
図１０に表したように、キャビネット２ｂは、上下に並べて設けられた一対の引き出し２０に対して、１つの開放補助装置３０を備えている。

キャビネット２ｂの開放補助装置３０では、筐体１００が、一対の引き出し２０のそれぞれの後方スペースＢＳの間のスペースに設置されている。開放補助装置３０は、筐体１００の上方及び下方に設けられた一対のアーム１１０を有する。筐体１００の下方に設けられたアーム１１０は、下段側の引き出し２０の後方スペースＢＳに設置される。筐体１００の上方に設けられたアーム１１０は、上段側の引き出し２０の後方スペースＢＳに設置される。

駆動部１２０は、一対のアーム１１０を第１位置と第２位置とに個別に回転駆動する。これにより、開放補助装置３０は、一対の引き出し２０のそれぞれの開放を個別に補助する。

このキャビネット２ｂによれば、一対の引き出し２０を設けた場合にも、それぞれに対応する一対の開放補助装置３０（筐体１００）を設けることが不要となり、一対の引き出し２０の開放の補助を１つの開放補助装置３０で行うことができる。従って、一対の引き出し２０のそれぞれに対して開放補助装置３０を設ける場合と比べて、部品点数を削減可能であり、より安価な価格で使い勝手の良いキャビネットを提供することができる。

なお、上記各実施形態では、筐体１００を後方スペースＢＳの上方又は下方のスペースに設置している。これに限ることなく、筐体１００は、後方スペースＢＳの側方のスペースに設置してもよい。筐体１００を後方スペースＢＳの側方のスペースに設置した場合、第１位置は、換言すれば、先端部１１２を上下方向に向けた位置であり、第２位置は、換言すれば、先端部１１２を前方に向けた位置である。例えば、引き出し２０の側方に開き戸などの別の収納が設けられている場合には、筐体１００を開き戸側のスペースに設置する。これにより、筐体１００の設置スペースを適切に確保しつつ、引き出し２０の収納量が減少してしまうことを抑制することができる。

以上、本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの記述に限定されるものではない。前述の実施の形態に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、キャビネット２や開放補助装置３０などが備える各要素の形状、寸法、材質、配置などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。
また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。

２、２ａ、２ｂ キャビネット、 １０ 固定枠体、 １１ 天板、 １２ 底板、 １３ 裏板、 １４ 側板、 １５ 補強部材、 １７ スライドレール、 １８ 引き込み機構、 ２０ 引き出し、 ２０ｂ 背面部、 ２１ 扉、 ２２ 背板、 ２３ 底板、 ２４ 側板、 ３０ 開放補助装置、 ４０ レール部材、 ４２ 可動部材、 ４４ バネ、 ４６ 駆動ピン、 ５０ レール、 ５２ 軸部、 ５３ 軸部、 ５６ 溝部、 ６０ 始動スイッチ、 ６１ 検知部、 ７０ 電気接続手段、 ７１ 電気接点、 ７２ 電気接点、 ７３ 信号線、 ７４ 制御部、 ７５ 電気配線、 ８０ 電源ユニット、 ８１ 電源線、 ９０ 内引き出し、 １００ 筐体、 １１０ アーム、 １１２ 先端部、 １１４ 基端部、 １１６ 回転軸、 １２０ 駆動部、 ＢＳ 後方スペース、 ＩＳ 内部空間、 ＳＳ 収納空間

Claims (5)

1. 内部空間を有する固定枠体と、
   前記固定枠体の前記内部空間に収納された収納位置と、前記収納位置から前方に移動した引き出し位置と、の間で、前記固定枠体に可動可能に設けられ、上方を開口させた収納空間を有する引き出しと、
   前記固定枠体の前記内部空間内に設けられ、前記引き出しの前記収納位置から前記引き出し位置への開放を補助する開放補助装置と、
   を備え、
   前記開放補助装置は、
   筐体と、
   先端部と基端部とを有し、前記基端部側に設けられた回転軸を介して前記筐体に回転可能に支持され、第１位置と、前記先端部を前記第１位置よりも前方側に位置させるように前記回転軸を軸に回転した第２位置と、に移動するアームと、
   前記筐体内に設けられ、前記アームを前記第１位置と前記第２位置とに回転駆動する駆動部と、
   を有し、前記引き出しが前記収納位置にある状態において、前記アームを前記第１位置から前記第２位置に回転させ、前記引き出しの前記収納空間よりも後方の背面部を、前記アームで前方に向けて押圧することにより、前記引き出しの前記収納位置から前記引き出し位置への開放を補助し、
   前記第１位置にある前記アームの奥行寸法は、前記筐体の奥行寸法よりも小さく、
   前記第１位置にある前記アームの前端は、前記筐体の前端よりも後方に位置し、
   前記アームは、前記第１位置にある状態において、前記収納位置にある前記引き出しの前記背面部の後方スペースに設置され、
   前記筐体は、前記後方スペースとは異なるスペースに設置されていることを特徴とするキャビネット。
2. 前記筐体は、前記後方スペースの上方及び下方の一方のスペースに設置され、
   前記アームは、前記筐体の上方及び下方の他方に設けられることにより、前記後方スペースに設置されることを特徴とする請求項１記載のキャビネット。
3. 前記引き出しは、扉と背板とを有し、
   前記引き出しの前記背板の高さは、前記引き出しの前記扉の高さよりも低く、
   前記筐体は、前記背板の上方のスペースに設置されることを特徴とする請求項２記載のキャビネット。
4. 前記筐体の前端は、前記収納位置にある前記引き出しの前記背板の前面よりも後方に位置することを特徴とする請求項３記載のキャビネット。
5. 上下に並べて設けられた一対の前記引き出しを備え、
   前記筐体は、一対の前記引き出しのそれぞれの前記後方スペースの間のスペースに設置され、
   前記開放補助装置は、前記筐体の上方及び下方に設けられた一対の前記アームを有し、一対の前記引き出しのそれぞれの開放を個別に補助可能であることを特徴とする請求項２～４のいずれか１つに記載のキャビネット。

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