EP2124579A2 - Automat für in fettwannen gebackene fettgebäckarten und teiglingsspeiser zum automaten - Google Patents

Automat für in fettwannen gebackene fettgebäckarten und teiglingsspeiser zum automaten

Info

Publication number
EP2124579A2
EP2124579A2 EP07858830A EP07858830A EP2124579A2 EP 2124579 A2 EP2124579 A2 EP 2124579A2 EP 07858830 A EP07858830 A EP 07858830A EP 07858830 A EP07858830 A EP 07858830A EP 2124579 A2 EP2124579 A2 EP 2124579A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
machine
guide column
dough
fat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07858830A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
István JÁNOSI
Péter ROMÁN
László VOGRONICS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2124579A2 publication Critical patent/EP2124579A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B5/00—Baking apparatus for special goods; Other baking apparatus
    • A21B5/08—Apparatus for baking in baking fat or oil, e.g. for making doughnuts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J37/00—Baking; Roasting; Grilling; Frying
    • A47J37/12—Deep fat fryers, e.g. for frying fish or chips
    • A47J37/1219—Deep fat fryers, e.g. for frying fish or chips with means for lowering or raising the frying basket
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J37/00—Baking; Roasting; Grilling; Frying
    • A47J37/12—Deep fat fryers, e.g. for frying fish or chips
    • A47J37/1228—Automatic machines for frying and dispensing metered amounts of food
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J37/00—Baking; Roasting; Grilling; Frying
    • A47J37/12—Deep fat fryers, e.g. for frying fish or chips
    • A47J37/1295—Frying baskets or other food holders

Definitions

  • the invention relates to a machine for baked in fat pans Fettgebburgart, which machine has a, above the located in the lower part of the machine radiator located grease pan, preferably heat-insulated housing. Furthermore, the subject of the invention is also a dough-piece feeder for automatic vending machines for fat-baked fat baked goods, wherein a food slice having a diameter corresponding to the diameter of the food rack is arranged in the closable feed opening of the raw dough container of the dough-piece feeder.
  • the half-baked dough is turned and in the other part of the fat pan the other half of the dough is cooked.
  • the fat pastry is turned and after draining the excess fat, it is led out of the device.
  • the donut thus remains immovable within a single operation, but moves forward in a straight line after completion of the work.
  • the preparing at the same time amount can be increased with juxtapositions of such devices, ie with the extension of the width of the device.
  • An advantage of this device is that it requires a much smaller bath, and consequently less fat, than the endless feed conveyor devices.
  • Their disadvantage is, however, if such a fat pastry to be baked, whose diameter is greater than the diameter of the donut, so the length of, the four passes of the device holding strip of the device in proportion to the length of the diameter is greater and the installation of the device - because of the expansion - even in the case of smaller quantities, can cause concern.
  • the object of the invention is the preparation of a baked fat in fat pans, eg also suitable for Langoschbacken machine, which is suitable for preparing a Radiospürfhissen smaller restaurants corresponding amount of Fettgebburgen, due to its thermally closable execution dustproof, also energy-efficient, environmentally friendly and due to its compact design has a small footprint.
  • the reason of the invention is based on the finding that when the feeding of the dough piece and the addition of the fat pastry by means of the horizontal rotation of the dough pieces and horizontal Auscardung of fat pastry, which are placed on a baking plate, are passed through the shell of the housing of the machine to Back plate is made a perforated back plate cover a closed reversible basket, which, when lowered into the grease, floats in the fat, also made during baking turn around the horizontal center line of the reversible basket, then the housing can be completely closed, environmentally friendly be created and the space requirement of the machine is to minimize the amount of fat to be baked.
  • the feeding of the dough which must be done in addition to coat the housing, can also be made automatically, even the shape of the dough before baking and thus the shape of the fat after baking by shaping the lower half of the locking plate located underneath the feed opening and / or the surface of the baking plate, for example in the case of longbread baking by means of curvatures facing one another, can be profiled as desired.
  • the upper, preferably flat surface of the locking plate one, the diameter of the zube riding fat pastry larger diameter grouted, and
  • the lower surface of the locking plate is designed adapted to compression molding
  • Fig.l a vertical axis tear of an exemplary embodiment of the machine according to the invention, without Teiglingsspeiser,
  • FIG. 2 shows an outline A-A of the machine according to Fig.l
  • FIG. 3 shows a part B of the machine of FIG. 1, enlarged,
  • FIG. 4 shows a part C of the machine according to FIG.
  • FIG. 5 shows a vertical axis tear of an exemplary embodiment of the Teiglingsspeisers after the
  • FIG. 6 shows an outline D-D of the Whylingsspeisers according to Figure 5, in addition to the one, with the
  • Figure 7 shows an outline E-E of Figure 6.
  • the machine according to the invention shown in Fig.l has a, on feet (1) standing, thermally insulated, preferably cylindrical housing (2) and has a removably mounted filter insert (3) on the upper part of the housing (2).
  • a grease pan (4) is arranged at the lower part of the housing (2).
  • a radiator (6) is arranged between the bottom plate (5) of the grease pan (4) and the bottom of the housing (2) .
  • the bottom plate (5) is formed in the interest of Saubermachung as a falling against the axis of the housing (2) conical surface.
  • the bottom plate (5) of the grease pan (4) has a with a bolt (7) lockable Fettausladmiöffhung (8), preferably in the axis line of the housing (2).
  • the casing of the housing (2) has an opening, which is at least 180 ° wide and which makes it possible to horizontally turn the baking plate (14), which is rotatable about the feed-side guide column (9) O up.
  • To the baking plate (14) is a, on the covering of the opening of the housing (2) suitable jacket part (2a) attached.
  • an axis perpendicular to the axis of the guide column (10), directed towards the center of the baking plate (14), is coaxial with the pin (13) another pin (16) in the sliding bush (17) rotatably arranged.
  • the sliding bushing (17) is attached to, until the baking plate (14) sinkable and with the baking plate (14) attachable shell of a back plate cover (18).
  • the mantle of the back plate cover (18) is only a half-mantle with 180 ° and so the input and out of the back plate (14) is not prevented. This is shown in FIG.
  • the back plate cover (18) or at least the side of the back plate cover (18) which is parallel to the back plate (14) is perforated or net-shaped.
  • the down movement and the laying of the back plate cover (18) on the edge of the jacket of the baking plate (14), the vertical in the grease pan (4) lowering and the lifting of the, by the provisional connection of the baking plate (14) and the back plate cover (18) formed Wendekorbs are performed by an electric motor (19) by means of a lifting wire (20).
  • the turn around the pins (13,16) with 2 x 180 °, or in the course of dripping 2 x 90 °, as well as the lock in the inverted positions of the from the baking plate (14) and the back plate cover (18) existing Wendekorbs by means of devices known per se, for example by means of a gear construction controlling with a magnet (21) or with a friction drive or with a clutch, etc.
  • a dough-piece feeder (22) which can be assembled into a unit is arranged next to the machine with the automatic machine. It can be seen in FIG.
  • the baking plate (14) reaches with its vertical axis, together with, over the baking plate (14), at most up to the height of the back plate cover (18) right shell part (2a) of the shell of the housing (2), with the guide column (9) Turning 180 ° into the axis of the dough feeder (22).
  • Coat greater than 180 °.
  • the Teiglingsspeiser (22) consists of the following parts:
  • the Teiglingsspeiser (22) has a feed screw (23) and a feed opening (24) on lower part of the feed screw (23).
  • the Rohberry essenceer (25) of the Teiglingspeeder (22) ends at the Lucasöffhung (24) in a cylinder whose diameter corresponds to the diameter of the feed screw (23).
  • the feed opening (24) is closed with a blocking plate (26) and the upper, preferably flat surface of the blocking plate (26) has a diameter which is larger than the diameter of the preparing fat pastry, furthermore the lower surface for, formed with pressure shaping of the dough.
  • the lower surface of the blocking plate (26) may be formed bulged downwards.
  • the upper surface of another type of fat cake has to be changed with a different shape of the lower surface of the blocking plate (26).
  • the shape of the lower side of the fat pastry can be changed with the shape of the baking plate (14), for example, the baking plate (14) may be bulged upwards.
  • the locking plate (26) is to move vertically with means not shown in the figures, known per se.
  • the guide column (9) opposite side of the locking plates (26) are arranged, from the locking plate (26) radially ausschiebbarer and retractable slide (27). It show the Fig.6. and FIG.
  • the slider (27) is to be moved by a tongue (27a) by means known in the art, not shown in figures.
  • the provision of the blocking plate (26) is carried out with a spring (29) arranged in a barrel (28) fastened to the upper surface of the blocking plate (26).
  • the automaton assembled with the dough sheeter according to the invention operates as follows:
  • the locking plate (26) strikes, in its upper position, on the springs (29).
  • the slide (27) is in the inserted position and locks the feed opening (24).
  • the slide (27) moves outwards until the feed opening (24) is not fully opened.
  • the prescribed amount of the raw dough is passed through the feed screw (23) via the feed opening (24) and over the in the locking plate (26) freed part on the baking plate (14).
  • the regulation of the portioning can be carried out in various known manner, this is not part of the invention.
  • the slider (27) is pushed back and the locking plate enters its closed state.
  • the springs (29) return the blocking plate (26) to its upper position and the dough piece is in a ready-to-bake state on the baking plate (14).
  • the baking plate (14) passes around the guide column (9) with 180 ° screwing into the fat-preparing automatic machine whose housing (2) is closed with it. Thereafter, the back plate cover (18) to the baking plate (14) connects. This brought about the reversible basket is up to the completion of baking, or until the rotation of the baking plate (14) with the fat pastry in the Teiglingsspeiser (22).
  • the reversible basket is set in motion by means of the guide columns (9, 10), and sinks down into the fat bath heated by the heating element (6) to 180-190 °.
  • the dough floats in the fat, so only the lower half of the dough sinks into the fat and consequently only the lower half is cooked.
  • the turning basket After the expiry of the corresponding selected baking time of the turning basket by the electric motor (19) is lifted, also the turning basket is turned by the with the magnet (21) controlling construction, about its own axis, with 180 ° and again by the electric motor (19) into the fat bath, down, set in motion. This time the other half of the dough is cooked.
  • the reversible basket is lifted by the electric motor (19) and turned in the same direction by the 90 ° construction controlling the magnet (21).
  • the superfluous grease trickles down from the fat pastry and then the turning basket passes again 90 ° turning in a vertical position.
  • the baking plate (14) and the baking plate cover (18) are separated from each other and the baking plate (14) passes around the guide column (9) horizontally 180 ° turning back into the Teiglingsspeiser.
  • the removal of the finished fat allows the pastry feeder (22).

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Automat für in Fettwannen gebackene Fettgebäckarten, welcher Automat ein, eine, oberhalb des im unteren Teil des Automaten angeordneten Heizkörpers befindliche Fettwanne aufweisende, vorzugsweise wärmeisolierte Gehäuse hat. Ferner ist auch Gegenstand der Erfindung ein Teiglingsspeiser zum Automaten für in Fettwannen gebackene Fettgebäckarten, wobei eine, einen dem Durchmesser der Speiseöffnung entsprechenden Durchmesser verfügende Speiseschnecke in der schließbaren Speiseöffnung des Rohteigbehälters des Teiglingsspeisers angeordnet ist. Das Wesen des erfindungsmäßigen Automaten liegt daran, daß eine, die horizontale Ausdrehung einer, um eine, zur Nahe des Mantels, innerhalb des Mantels befindlichen, vertikalen, speiserseitigen Führungssäule (9) drehbaren Backplatte (14) er möglichende, mindestens 180° breite Öffnung am Mantel des Gehäuses (2) aufweist; eine, auf die Backplatte (14) in vertikaler Richtung führbare und darauf zeitweilig befestig bare Backplattendecke (18) im Gehäuse (2) angeordnet ist; und der, um seine eigene horizontale Achse wendbare, und in abgewendeter Lage arretierbare, aus der zueinander befestigten Backplatte (14) und Backplattendecke (18) bestehende Wendekorb in vertikaler Richtung in der Fettwanne (4) absenkbar und von dort heraushebbar angeordnet ist. Das Wesen des erfindungsmäßigen Teiglingsspeichers liegt daran, daß eine Formierungsplatte (Formierungsplatten) unter der Speiseöffhung (24) aufweist (aufweien); und der Speiseöffhung (24) mit einer als obere Formierungsplatte ausgestalteten Sperrplatte (26) zugesperrt ist; wo die obere, vorzugsweise ebene Fläche der Sperrplatte (26) einen vom Durchmesser des zubereitenden Fettgebäcks größeren Durchmesser verfügt; und die untere Fläche der Sperrplatte (26) auf Druckformung geeignet ausgestaltet ist; ferner ein, mittels der, aus der Sperrplatte (26) radialer Ausführung, die Sperröffhung (24) freimachender und mittels der Zurückschiebung die Sperröffhung (24) schließender Schieber (27) in der Sperrplatte (26) angeordnet ist.

Description

Automat für in Fettwannen gebackene Fettgebäckarten und Teiglingsspeiser zum Automaten.
Gegenstand der Erfindung ist ein Automat für in Fettwannen gebackene Fettgebäckarten, welcher Automat ein, eine, oberhalb des im unteren Teil des Automaten angeordneten Heizkörpers befindliche Fettwanne aufweisende, vorzugsweise wärmeisolierte Gehäuse hat. Ferner ist auch Gegenstand der Erfindung ein Teiglingsspeiser zum Automaten für in Fettwannen gebackene Fettgebäckarten, wobei eine, einen dem Durchmesser der Speiseörrhung entspre- chenden Durchmesser verfügende Speiseschiiecke in der schließbaren Speiseöffhung des Rohteigbehälters des Teiglingsspeisers angeordnet ist.
Zur Zubereitung von, in Fettwannen gebackenen Fettgebäckarten, zuerst zur Zubereitung des auf der Welt weitverbreiteten und beliebten Krapfens werden spezielle Maschinen seit langem angewendet. Diese sind im allgemeinen mit in Fett gesenkten endlosen Bändern versehen, am einen Ende deren wird der Teigling draufgesetzt, in der Gegend der Mitte des Zufuhrbandes wird der an einer Hälfte bereits gegarte Teigling gewendet, ferner wird der fertiggebackene Fettgebäck am anderen Ende entfernt. Eine solche krapfenbackende Maschine wird in der Patentschrift EP 0212658 A2 veröffentlicht.
Einer anderen Lösung nach, die aus der Auslegeschrift HTJ P9101449 zu erkennen ist, wird das Backen so beschleunigt, dass der Krapfenteigling mittels eines endlosen Bandes unter dem Fettrüveau entlanggeführt wird und so kann der Teigling ohne Wendung in einem Arbeitsvorgang gebacken werden. Diese Lösung sichert aber nicht die entsprechende Qualität des Krapfens, da das endlose Band bindert das Backen der oberen Hälfte des Teiglings.
Ein Vorteil dieser Vorrichtungen, dass - wo die Zubereitung einer größeren Menge von Krapfen benötigt wird, - die diesbezüglichen Ansprüche befriedigt werden können. Nachteile sind aber die große Ausbreitung, der Teigling rückt von einem Ende bis zum anderen Ende des Fettbands voran, und wird ein außerordentlich großes Fettbad benötigt. Demzufolge sind sie nicht wirtschaftlich. Ferner sind diese Vorrichtungen offen und sie beschmutzen die Umwelt wesentlich. Für Backen kleinerer Menge verfertigte die Firma OTEX Kft. Debrecen (HU) eine Vorrichtung für Krapfenbacken. In dieser Vorrichtung wird das Backen in einer aus vier Arbeitsgängen bestehenden Periode durchgeführt. In dem ersten Arbeitsgang wird der Teigling durch einen Speiser ausportioniert. In dem zweiten Arbeitsgang wird der Teigling in das heiße Fett geführt und dort wird eine Hälfte gegart. In dem dritten Arbeitsgang wird der halb gebackene Teigling gewendet und in dem anderen Teil der Fettwanne wird die andere Hälfte des Teig- lings gegart. In dem vierten Arbeitsgang wird das Fettgebäck gewendet und nach Abtropfen des überflüssigen Fetts wird sie aus der Vorrichtung hinausgeführt. Der Krapfen bleibt also binnen einem Arbeitsgang unbewegbar, aber bewegt er nach der Beendigung des Arbeits- gangs in grader Linie vorwärts. Die in gleicher Zeit zubereitende Menge kann mit Nebeneinanderstellen solcher Vorrichtungen, d.h. mit der Ausdehnung der Breite der Vorrichtung erhöht werden.
Ein Vorteil dieser Vorrichtung, daß sie eine wesentlich kleinere Badewanne und demzufolge weniger Fett benötigt, als die mit endlosem Zuführbahn weiterfördernden Vorrichtungen. Ihr Nachteil ist aber, wenn ein solcher Fettgebäck gebacken werden soll, dessen Durchmesser größer ist, als der Durchmesser des Krapfens, so ist die Länge des, die vier Arbeitsgänge innehaltenden Streifens der Vorrichtung im Verhältnis der Länge der Durchmesser größer und die Aufstellung der Vorrichtung - wegen der Ausdehnung - auch im Falle von kleineren Mengen, Sorge verursachen kann.
Wahrscheinlich ist das Problem des Raumbedarfs eine der Ursachen, wegen deren das Lan- gosch heute noch im Allgemeinen - traditionell - maschinenlos, handgearbeitet gebacken wird. Diese ungarische Spezialität ist sehr gern konsumiert auch unter den, das Ungarn be- suchenden Touristen und es kann - mit großes Wahrscheinlichkeit - im Falle einer entsprechenden Automatisierung, ähnlich zur Pizza, auch im Ausland verbreitet werden.
Die Aufgabe der Erfindung ist die Erstellung eines, für in Fettwannen gebackene Fettgebäckarten, z.B auch für Langoschbacken geeigneten Automaten, welcher auf Zubereitung einer den Betriebsbedürfhissen kleinerer Gasthäuser entsprechenden Menge von Fettgebäcken geeignet ist, infolge seiner wärmetechnisch schließbaren Ausführung staubdicht, ferner energieökonomisch, umweltfreundlich ist und infolge seiner kompakten Ausführung einen kleinen Raumbedarf hat. Der Grund der Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß wenn die Speisung des Teiglings und die Hinausrαhrung des Fettgebäcks mittels der horizontalen Eindrehung des Teiglings und horizontalen Ausdrehung des Fettgebäcks, die an einer Backplatte gelegt sind, durch den Mantel des Gehäuses des Automaten geführt werden, zur Backplatte eine löcherte Backplattendecke befestigend einen geschlossenen Wendekorb gemacht wird, der, wenn in das Fett gesenkt wird, in das Fett schwimmt, ferner wird die während des Backens durchgeführte Wendung um die horizontalen Mittellinie des Wendekorbs stehend gemacht, dann kann das Gehäuse vollständig geschlossen, umweltfreundlich erstellt werden und der Raumbedarf des Automaten ist den Umfang des zu backen gewünschten Fettgebäcks zu minimalisieren. Ferner ist es auch erkannt, daß die Speisung des Teiglings, die neben bei Mantel des Gehäuses gelegt durchzufuhren ist, auch zu automatisch gemacht werden kann, sogar die Form des Teiglings vor dem Backen und damit auch die Form des Fettgebäcks nach dem Backen mittels Formung der unteren Hälfte der unter der Speiseöffhung befindlichen Sperrplatte und/oder die Oberfläche der Backplatte, z.B. im Falle von Langoschbackens mittels gegeneinander rich- teten Wölbungen, beliebig profiliert werden kann.
Das Wesen des Automaten nach der Erfindung ist, daß
- eine, die horizontale Ausdrehung einer, um eine, zur Nahe des Mantels, innerhalb des Man tels befindliche, vertikale, speiserseitige Führungssäule drehbaren Backplatte ermöglichen de, mindestens 180° breite Öffnung am Mantel des Gehäuses aufweist,
- eine, auf die Backplarte in vertikaler Richtung fuhrbare und darauf zeitweilig befestigbare Backplattendecke im Gehäuse angeordnet ist, und
- der, um seine eigene horizontale Achse wendbare, und in abgewendeter Lage arretierbare, aus der zueinander befestigten Backplatte und Backplattendecke bestehende Wendekorb in vertikaler Richtung in der Fettwanne absenkbar und von dort heraushebbar angeordnet ist.
Das Wesen des Teiglingsspeisers nach der Erfindung ist, daß
- Forrnierungsplatte(n) unter der Speiseöfmung aufweist (aufweisen), und
- der Speiseöffhung mit einer als obere Formierungsplatte ausgestalteten Sperrplatte zuge sperrt ist, wo
- die obere, vorzugsweise ebene Fläche der Sperrplatte einen, vom Durchmesser des zube reitenden Fettgebäcks größeren Durchmesser verfugt, und
- die untere Fläche der Sperrplatte auf Druckformung geeignet ausgestaltet ist, ferner
- ein, mittels der, aus der Sperrplatte radialen Ausfuhrung, die Sperröfmung freimachender und mittels der Zurückschiebung die Sperröffhung schließender Schieber in der Sperrplatte angeordnet ist.
Die Erfindung wird ausfuhrlicher anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungs- beispiele näher erläutert. Es zeigt:
Fig.l einen vertikalen Achsenabriß eines Ausfuhrungsbeispiels des Automaten nach der Erfindung, ohne Teiglingsspeiser,
Fig.2 einen Abriß A-A des Automaten nach Fig.l,
Fig.3 einen Teil B des Automaten nach der Fig.l, vergrößert, Fig.4 einen Teil C des Automaten nach der Fig.1 , vergrößert,
Fig.5 einen vertikalen Achsenabriß eines Ausfuhrungsbeispiels des Teiglingsspeisers nach der
Erfindung,
Fig.6 einen Abriß D-D des Teiglingsspeisers nach Fig.5, ergänzend mit dem eine, mit der
Backplatte gemeinsame Einheit bildenden Mantelteil des Gehäuses, Fig.7 einen Abriß E-E nach Fig.6.
Der in Fig.l dargestellte erfindungsgemäße Automat hat ein, auf Füße (1) stehende, wärmeisolierte, vorzugsweise zylinderförmige Gehäuse (2) und weist einen, entfernbar befestigten Filtereinsatz (3) am oberen Teil des Gehäuses (2) auf. Am unteren Teil des Gehäuses (2) ist eine Fettwanne (4) angeordnet. Zwischen der Bodenplatte (5) der Fettwanne (4) und dem Boden des Gehäuses (2) ist ein Heizkörper (6) angeordnet. Die Bodenplatte (5) ist im Interesse der Saubermachung als eine gegen die Achse des Gehäuses (2) abfallende Kegelfläche ausgeformt. Die Bodenplatte (5) der Fettwanne (4) weist eine mit einem Bolzen (7) sperrbare Fett- auslaßöffhung (8), vorzugsweise in der Achsenlinie des Gehäuses (2) auf.
In die Fettwanne (4) ragen, mit der Achse des Gehäuses (2) parallele, voneinander 180° Entfernung befindliche, vertikale Führungssäulen (9,10) bei dem Mantel des Gehäuses (2), innerhalb des Mantels hinein, aufweichen, Gleitbuchsen (11,12) angeordnet sind. Die Gleitbuchse (11) der speiserseitigen Führungssäule (9) weist einen, auf die Achse der Führungssäule (9) senkrecht hinausragenden Stift (13) auf, und der Stift (13) ist in einer anderen, zu einer Backplatte (14) befestigten Gleitbuchse (15) drehbar angeordnet. Das zeigt Fig.3 Teil C. Der Mantel des Gehäuses (2) weist eine, die horizontale Ausdrehung der, um die speiserseitige Führungssäule (9) drehbaren Backplatte (14) ermöglichende, mindestens 180° breite Öffnung O auf. Zur Backplatte (14) ist ein, auf die Bedeckung der Öffnung des Gehäuses (2) geeigneter Mantelteil (2a) befestigt.
An der anderen Seite, was vergrößernd in Fig.4, im Teil B zu betrachten ist, ist ein, auf die Achse der Führungssäule (10) senkrecht hinausragender, gegen den Mittelpunkt der Backplatte (14) gerichteter, mit dem Stift (13) koaxialer anderer Stift (16) in der Gleitbuchse (17) drehbar angeordnet. Die Gleitbuchse (17) ist zum, bis zur Backplatte (14) sinkbaren und mit der Backplatte (14) befestigbaren Mantel einer Backplattendecke (18) befestigt. Der Mantel der Backplattendecke (18) ist nur ein Halbmantel mit 180° und so wird die Ein- und Ausdrehung der Backplatte (14) nicht verhindert. Das zeigt die Fig.2. Die Backplattendecke (18) oder mindestens die mit der Backplatte (14) parallele Seite der Backplattendecke (18) ist perforiert oder netzartig ausgeformt. Die Hinunterbewegung und die Auflegung der Backplattendecke (18) am Rand des Mantels der Backplatte (14), femer das in vertikaler Richtung in die Fettwanne (4) durchgeführte Absenken, sowie die Heraushebung des, durch die vorläufige Ver- bindung der Backplatte (14) und der Backplattendecke (18) bildeten Wendekorbs werden durch einen Elektromotor (19) mittels eines Hubdrahts (20) durchgeführt. Die Wendung um die Stifte (13,16) mit 2 x 180°, bzw. im Laufe der Austropfung 2 x 90°, sowie die Arretierung in den umgewendeten Lagen des aus der Backplatte (14) und der Backplattendecke (18) bestehenden Wendekorbs werden mittels in sich bekannten Vorrichtungen, zum Beispiel mittels einer mit einem Magnet (21) steuernden Zahnradkonstruktion oder mit einem Reibungantieb oder mit einer Kupplung, usw. durchgeführt.
Der Erfindung nach ist ein, mit dem Automat eine Einheit bildend zusammenbaubarer Teiglingsspeiser (22) neben dem Automaten angeordnet. Es ist in Fig.5 zu sehen. Die Backplatte (14) gelangt mit ihrer vertikalen Achse, samt dem, über der Backplatte (14), höchstens bis zur Höhe der Backplattendecke (18) rechenden Mantelteil (2a) des Mantels des Gehäuses (2), um die Führungssäule (9) mit 180° ausdrehend, in die Achse des Teiglingsspeisers (22).
Da die Drehung um die, innerhalb des Mantels gestellte Führungssäule (9) durchgeführt wird, ist der Bogen des Mantelteils (2a), abhängig von der Entfernung der Führungssäule (9) vom
Mantel, größer als 180°.
Der Teiglingsspeiser (22) besteht aus den folgenden Teilen:
Der Teiglingsspeiser (22) weist eine Speiseschnecke (23) und eine Speiseöffnung (24) am unteren Teil der Speiseschnecke (23) auf. Der Rohteigbehälter (25) des Teiglingsspeisers (22) endet bei der Speiseöffhung (24) in einem Zylinder, dessen Durchmesser dem Durchmesser der Speiseschnecke (23) entspricht. Die Speiseöffiiung (24) ist mit einer Sperrplatte (26) abgeschlossen und die obere, vorzugsweise ebene Fläche der Sperrplatte (26) verfugt über ei- nem Durchmesser, der größer ist, als der Durchmesser des zubereitenden Fettgebäcks, ferner ist die untere Fläche für, mit Druck gemachte Formgebung des Teiglings ausgeformt. Im Falle des Langoschbackens, wo die Mitte des Fettgebäcks ist dünner und bei dem Rand ist dicker, kann die untere Fläche der Sperrplatte (26) nach unten ausgebaucht ausgeformt werden. Die obere Fläche einer anderen Fettgebäckart ist mit einer anderen Formgebung der unteren Flä- che der Sperrplatte (26) zu ändern. Die Form der unteren Seite des Fettgebäcks kann mit der Form der Backplatte (14) geändert werden, z.B. kann die Backplatte (14) auch nach oben ausgebaucht sein.
Die Sperrplatte (26) ist mit an den Figuren nicht gezeigten, in sich bekannten Mitteln vertikal zu bewegen. An der, der Führungssäule (9) gegenüberstehende Seite der Sperrplatten (26) sind ein, aus der Sperrplatte (26) radial ausschiebbarer und zurückschiebbarer Schieber (27) angeordnet. Es zeigen die Fig.6. und Fig.7. Der Schieber (27) ist durch eine Zunge (27a), mittels, in Figuren nicht gezeigtem, in sich bekannten Mittel zu bewegen. Die Rückstellung der Sperrplatte (26) wird mit einer, in einem, zur oberen Fläche der Sperrplatte (26) befestig- ten Federhaus (28) angeordneten Feder (29) durchgeführt.
Der, mit dem Teiglingsspeiser zusammengebaute Automat nach der Erfindung arbeitet wie folgt:
In den Pausen zwischen die Speisung des Teiglings schlägt die Sperrplatte (26), in ihrer oberen Lage, an den Federn (29) auf. Der Schieber (27) ist in eingeschobener Lage und sperrt die Speiseöffnung (24). Bei dem Beginnen der Speisung bewegt der Schieber (27) sich solange auswärts, bis die Speiseöffnung (24) nicht voll geöffnet wird. Die vorgeschriebene Menge des Rohteigs wird durch die Speiseschnecke (23) über die Speiseöffnung (24) und über den in der Sperrplatte (26) freigemachten Teil auf die Backplatte (14) gelangt. Die Regelung der Portionierung kann auf verschiedene, in sich bekannte Weise durchgeführt werden, diese gehört nicht zum Gegenstand der Erfindung. Nach der Ausführung des Speisevorgangs wird der Schieber (27) zurückgeschoben und die Sperrplatte gelangt in ihren geschlossenen Zustand. Darauffolgend wird die Sperrplatte (26) durch den, die Sperrplatte (26) betätigenden Mecha- nismus gegen die Federn (29) nach unten bewegt, und der, auf die Backplatte (14) portionierte Teigling wird durch die Sperrplatte (26) auf die gewünschte Form und Größe gedrückt. Nachher stellen die Federn (29) die Sperrplatte (26) in ihre obere Lage zurück und der Teigling liegt in auf Backen bereitem Zustand an der Backplatte (14).
Die Backplatte (14) gelangt um die Führungssäule (9) mit 180° eindrehend in den fettgebäck- zubereitenden Automat, dessen Gehäuse (2) damit geschlossen wird. Danach wird die Backplattendecke (18) zur Backplatte (14) verbindet. Diese, den Wendekorb zustandegebrachte Lage besteht bis zur Beendigung des Backens, bzw. bis zur Ausdrehung der Backplatte (14) mit dem Fettgebäck in den Teiglingsspeiser (22). Der Wendekorb wird mittels der Führungssäulen (9,10), nach unten, in Bewegung gesetzt und sinkt in das, durch den Heizkörper (6) auf 180-190° geheizte Fettbad herab. Während des Backens schwimmt der Teigling im Fett, also sinkt nur die untere Hälfte des Teiglings in das Fett und dementsprechend wird nur die untere Hälfte gegart. Nach dem Ablauf der entsprechend gewählten Backlaufzeit wird der Wendkorb durch den Elektromotor (19) hochgehoben, ferner wird der Wendekorb durch die mit dem Magnet (21) steuernden Konstruktion, um seine eigene Achse, mit 180° gewendet und wieder durch den Elektromotor (19) in das Fettbad, nach unten, in Bewegung gesetzt. Diesmal wird die andere Hälfte des Teiglings gegart. Nach dem Ablauf der Backzeitdauer wird der Wendekorb durch den Elektromotor (19) hochgehoben und durch die mit dem Magnet (21) steuern- den Konstruktion mit 90°, in die gleiche Richtung weitergewendet. Das überflüssige Fett tröpfelt aus dem Fettgebäck herab und danach gelangt der Wendekorb wieder 90° weiterwendend in vertikaler Lage. Die Backplatte (14) und die Backplattendecke (18) werden voneinander getrennt und die Backplatte (14) gelangt um die Führungssäule (9) horizontal 180° wendend in den Teiglingsspeiser zurück. So ermöglicht die Entfernung des fertig gewordenen Fettge- bäcks vom Teiglingsspeisers (22).

Claims

Patentansprüche
1. Automat für in Fettwannen gebackene Fettgebäckarten, welcher Automat ein, eine, oberhalb des im unteren Teil des Automaten angeordneten Heizkörpers (6) befindliche Fett- wanne (4) aufweisende, vorzugsweise wärmeisolierte Gehäuse (2) hat, dadurch gekennzeichnet, daß
- eine, die horizontale Ausdrehung einer, um eine, zur Nahe des Mantels, innerhalb des Man tels befindlichen, vertikalen, speiserseitigen Führungssäule (9) drehbaren Backplatte (14) er möglichende, mindestens 180° breite Öffnung am Mantel des Gehäuses (2) aufweist, - eine, auf die Backplatte (14) in vertikaler Richtung fuhrbare und darauf zeitweilig befestig bare Backplattendecke (18) im Gehäuse (2) angeordnet ist, und
- der, um seine eigene horizontale Achse wendbare, und in abgewendeter Lage arretierbare, aus der zueinander befestigten Backplatte (14) und Backplattendecke (18) bestehende Wen dekorb in vertikaler Richtung in der Fettwanne (4) absenkbar und von dort heraushebbar angeordnet ist.
2. Automat nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Backplattendek- ke (18) oder mindestens die mit der Backplatte (14) parallele Seite der Backplattendecke (18) perforiert oder netzartig ausgeformt ist.
3. Automat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein, die Bedeckung der Öffnung des Gehäuses (2) geeigneter Mantelteil (2a) zur Backplatte (14) befestigt ist.
4. Automat nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
- eine andere, mit der speiserseitigen Führungssäule (9) parallele Führungssäule (10), von der Führungssäule (9) mit eine Entfernung von 180°, bei dem Mantel des Gehäuses (2), inner halb des Mantels angeordnet ist, - die Führungssäulen (9,10) Gleitbuchsen (11,15) aufweisen, aufweiche
- Gleitbuchsen (11,15) auf die Achsen der Führungssäule (9,10) senkrecht hinausragende, gemeinsame geometrische Achse verfügende Stifte (13,16) befestigt sind, sowie
- der, an der Gleitbuchse (11) der speiserseitigen Führungssäule (9) befindliche Stift (13) in einer, zu einer Backplatte (14) befestigten Gleitbuchse (15) und - der, an der Gleitbuchse (12) der anderen Führungssäule (10) befindliche Stift (16) in einer anderen, zum Mantel der Backplattendecke (18) befestigten Gleitbuchse (17) drehbar und in der gedrehten Lage arretierbar angeordnet ist.
5. Teiglingsspeiser zum Automaten für in Fettwannen gebackene Fettgebäckarten, wo in der schließbaren Speiseöfifhung (24) des Rohteigbehälters (25) des Teiglingsspeisers (22) eine, einen dem Durchmesser des Speiseöffnung (24) entsprechenden Durchmesser verfugende Speiseschnecke (23) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß - eine Formierungsplatte(Formierungsplatten) unter der Speiseöfmung (24) aufweist (aufwei en), und
- der Speiseöfmung (24) mit einer als obere Formierungsplatte ausgestalteten Sperrplatte (26) zugesperrt ist, wo
- die obere, vorzugsweise ebene Fläche der Sperrplatte (26) einen vom Durchmesser des zu bereitenden Fettgebäcks größeren Durchmesser verfügt, und
- die untere Fläche der Sperrplatte (26) auf Druckfoπnung geeignet ausgestaltet ist, ferner
- ein, mittels der, aus der Sperrplatte (26) radialer Ausführung, die Sperröfmung (24) freima chender und mittels der Zurückschiebung die Sperröffnung (24) schließender Schieber (27) in der Sperrplatte (26) angeordnet ist.
6. Teiglingsspeiser nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
- die Sperrplatte (26) mit, an den Figuren nicht gezeigten, in sich bekannten Mitteln vertikal zu bewegen, und
- mittels einer, in einem, zu ihrer oberen Fläche (26) befestigten Federhaus (28) angeordneten Feder (2) rückzustellen ist.
7. Teiglingsspeiser nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
- die untere Fläche der Sperrplatte (26) auf Langoschbacken geeignet, nach unten ausgebaucht geformt wird.
8. Teiglingsspeiser nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7, dadurch g e- kennzeichnet, daß
- der Teiglingsspeiser (22) mit einem, in Fettwannen gebackenen Fettgebäckarten zubereiten den Automat zusammengebaut wird, und - die aus dem Gehäuse (2) mit 180°, horizontal, um die speiserseitige Führungssäule (9) aus drehbare Backplatte (14) als untere Formierungsplatte ausgestaltet wird, ferner
- der Schieber (27) der Sperrplatte (26) an der, der Führungssäule (9) gegenüberstehende Seite angeordnet sind.
EP07858830A 2007-01-05 2007-12-28 Automat für in fettwannen gebackene fettgebäckarten und teiglingsspeiser zum automaten Withdrawn EP2124579A2 (de)

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