EP2122024B1

EP2122024B1 - Vorrichtung zum positionieren der fäden innerhalb der bandbreite eines schärbandes und schärverfahren

Info

Publication number: EP2122024B1
Application number: EP08708191.5A
Authority: EP
Inventors: Marco Brogi
Original assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Current assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date: 2007-01-30
Filing date: 2008-01-25
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2028-01-25
Also published as: EP2122024A1; JP2010516915A; CN101622387B; JP5255572B2; WO2008092802A1; CN101622387A; ITRM20070043A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Positionieren von Fäden innerhalb der Bandbreite eines Schärbandes gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Die korrekte Fadenreihenfolge und Fadendichte wird bei konventionellen Schärmaschinen durch das Schärblatt bestimmt. Zum Herstellen von Kurzketten oder von Musterketten ist es erforderlich, die Reihenfolge der Fäden möglichst rasch und ohne Beeinträchtigung der übrigen Erfordernisse beim Schären wechseln zu können. Entsprechende Verfahren und Vorrichtungen sind beispielsweise bereits durch die EP 1 524 341 oder durch die WO 2006/051080 bekannt geworden.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten
Art zu schaffen, mit der auf einfache Weise und möglichst präzise Positionswechsel der Fäden innerhalb eines Schärbandes ermöglicht werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung gelöst, welche die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.
Dabei ist eine Mehrzahl von Fadenführungselementen vorgesehen, durch welche wenigstens je ein von einem Fadenvorrat, beispielsweise bei einem Spulengatter abgezogener und zur Schärtrommel geführter Faden hindurchführbar ist. Die Fadenführungselemente sind auf zueinander parallelen Bewegungsebenen bzw. Bewegungsachsen beweglich gelagert und derart relativ zueinander positionierbar, dass die Reihenfolge der abgezogenen Fäden oder der Gruppen von Fäden am Schärband durch die Position der Fadenführungselemente bestimmbar ist. Die Bewegungsebenen bzw. Bewegungsachsen der Fadenführungselemente liegen dabei bezogen auf eine senkrechte Richtung übereinander. Ersichtlicherweise wird es so möglich, bezogen auf eine horizontale Richtung oder Ebene die Lage der Einzelfäden durch Verschieben der Fadenführungselemente kreuzungsfrei zu bestimmen.
Die Fadenführungselemente sind vorteilhaft linear verschiebbar gelagert. Dies ermöglicht eine relativ schmale Bauweise mit einer sehr präzisen Steuerung der Fadenführungselemente. Die Fadenführungselemente können dabei auf einer gemeinsamen Lagerebene liegen, welche die einzelnen Bewegungsebenen schneidet bzw. welche durch die parallelen Bewegungsachsen verläuft. Die Lagerebene ist dabei etwa parallel zur Schärtrommel angeordnet, und zwar entweder vertikal oder leicht geneigt zur Vertikalen.
Es ist aber auch denkbar, dass die Fadenführungselemente um eine vorzugsweise gemeinsame Drehachse drehbar gelagert sind. Auch eine nicht kreisförmige Kurvenbahn der Fadenführungselemente wäre denkbar. Die Fadenführungselemente können beispielsweise durch Scheiben gebildet sein, von denen jede wenigstens einen Fadenführungskanal mit einer Eintrittsöffnung und mit einer Austrittsöffnung am Aussenumfang der Scheibe versehen ist. Durch Drehen der Scheibe kann ersichtlicherweise die Relativlage der Austrittsöffnung und damit die Position des austretenden Fadens verändert werden.
Die Fadenführungselemente können durch Doppelgabel-Teilstäbe gebildet werden, von denen jeder in einer Linearführung gelagert ist und wenigstens eine Führungsöffnung oder eine Führungslücke für wenigstens einen Faden aufweist. Unter dem Begriff Stab ist in diesem Zusammenhang jedes längliche Element zu verstehen, also z.B. auch eine flache Lamelle oder dergleichen. Die Fadenführungselemente können aber auch durch Führungsstücke gebildet sein, von denen jedes in einer Führungsschiene gelagert ist und welche wenigstens eine Führungsöffnung oder eine Führungslücke aufweisen. Gegenüber den Stäben hat diese Lösung den Vorteil, dass keine seitlich vorstehenden Stab-Enden entstehen und dass praktisch die gesamte Länge der Führungsschienen für die Positionierung zur Verfügung steht. Die Führungsschienen können dabei in einem gemeinsamen Rahmen gehalten sein.
Die Fadenführungselemente müssen selbstverständlich motorisch antreibbar und sehr präzise steuerbar sein. Dies wird vorteilhaft dadurch erreicht, dass jedes Fadenführungselement mit einem separaten Zugmittelgetriebe in Wirkverbindung steht und über dieses in zwei Bewegungsrichtungen antreibbar ist. Das Zugmittelgetriebe ermöglicht es, die Antriebseinheiten vom eigentlichen Schärblatt wegzuverlegen wobei sich die Zugmittel leicht umlenken lassen. Ausserdem müssen mit dem Zugmittelgetriebe nur sehr geringe Massen beschleunigt bzw. abgebremst werden, womit die Leistung der Antriebe niedrig gehalten werden kann. Selbstverständlich wäre es jedoch denkbar, die Fadenführungselemente auch auf andere Weise anzutreiben, beispielsweise über Gelenkgetriebe, Zahnstangengetriebe usw. Denkbar wäre aber beispielsweise auch ein Magnetantrieb mit einem ähnlichen Funktionsprinzip wie eine Magnetschienenbahn.
Besonders vorteilhaft weist jedes Zugmittelgetriebe einen Seilzug auf, an dem wenigstens ein Motor, vorzugsweise ein Schrittmotor angreift. Da die Motoren sehr klein gehalten werden können, ist ein separater Antrieb für jedes Fadenführungselement ohne weiteres möglich.
Die Seilzüge sind vorzugsweise über Umlenkmittel zu einer Antriebseinheit geführt, an der alle Motoren vorzugsweise auf wenigstens einer gemeinsamen Ebene oder auf mehreren parallelen Ebenen angeordnet sind. Dadurch sind die Motoren für Wartungsarbeiten leicht zugänglich.
Jedem Fadenführungselement kann eine Klemmvorrichtung zum klemmenden Erfassen eines stillstehenden Fadens zugeordnet sein. Dies ist erforderlich, weil nicht alle vom Spulengatter herangeführten Fäden für den Schärprozess benötigt werden. Jedem Fadenführungselement kann außerdem eine Schneidvorrichtung zum Abschneide eines Fadens zugeordnet sein.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine automatische Muster-Schärmaschine mit einer wie oben beschriebenen Vorrichtung zum Positionieren der Fäden.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Verwendung der Maschine für automatisches Schären.
Genauer gesagt, betrifft die Erfindung eine automatische MusterSchärmaschine mit hoher Leistung, die insbesondere für die Webvorbereitung eingesetzt werden kann.
Wie allgemein bekannt ist, besteht der Vorteil dieser Maschinen, und der Grund für ihre Verbreitung auf dem Markt, darin, dass sie auch bei einer begrenzten Anzahl von Spulen die Erstellung einer kleinen Kette ermöglichen
(Anzahl der Fäden, die den Zettel bilden, in der festgelegten Anzahl ange-ordnet oder aufgewickelt, um dann in der nachfolgenden natürlichen Verarbeitungsphase gewebt werden zu können) und somit die Vorbereitung kleiner Produktionen, die in der Mehrzahl Garn für das Weben von Mustern darstellen, oder auch sporadischer kleine Produktionen.
Die auf dem Markt erhältlichen automatischen Mustermaschienen können in einigen Fällen für aufwändigere Produktionen eingesetzt werden, auch wenn es in diesem Fall im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen durchschnittlich zu langen Verarbeitungszeiten kommt.
Der oben genannte Prozess wird gegenwärtig von Maschinen durchgeführt, die vor allem auf zwei Arbeitskonzepten basieren.
Das erste Konzept sieht vor, dass jeweils ein einzelner Faden aufgewickelt wird, der aus einem begrenzten, im Allgemeinen mindestens 6 und höchstens 12 Fäden umfassenden Satz ausgewählt wird. Solch ein System wird von einem kleinen Gatter versorgt, das auf dem Boden vor der Maschine in Achsrichtung der Trommel aufgestellt ist. Jeder Faden wird von einem System aufgewickelt, das vereinfacht als ein oder mehrere Dreharme definiert werden kann, die in diesem Fall sternförmig konzentrisch um den Kopf der Trommel angeordnet sind und bewirken, dass der Faden tangential um die Walze gedreht wird.
Dieses System weist eine Reihe von wichtigen Einschränkungen auf; hierzu gehören die, im direkten Verhältnis zu den Fäden der Kette und ihrer Länge gemessen , sehr lange Produktionszeit sowie eine Spannung auf der unregelmässig aufgewickelten Oberfläche, weil der auf der Walze oder Trommel absteigende Teil im Vergleich zum aufsteigenden Teil sehr viel weniger gespannt ist. Das ist darauf zurückzuführen, dass der aufsteigend aufgewickelte Faden sich vom Gatter entfernt und dabei mehr gespannt wird, während beim absteigend aufgewickelten Faden das Gegenteil eintritt. Die Auswahl der Fäden und ihrer Länge wird über ein Schärprogramm festgelegt. Darüber hinaus werden die Fäden nicht direkt auf der Wickeloberfläche angeordnet, sondern ihre Laufrichtung wird von einem System darauf umgeleitet; dies wirft eine Reihe von Problemen auf im Hinblick auf die Kettenqualität und auf die Dichtheit der Fäden in ihrer festgelegten Reihenfolge, ein Mangel, der noch viel wichtiger ist bei der Verarbeitung von besonders elektrostatischen oder glatten Garnen wie z.B. Viskose oder Seide. Die Verarbeitung ist in einigen Fällen nur möglich, wenn grosse Kompromisse in Kauf genommen werden.
Ein weiteres in der Technik bekanntes System, das das im Vorhergehenden beschriebene System ergänzt, sieht einen Satz von Spulen vor (vor allem Sätze von 4 bis 16 Spulen), die um die Walze oder Trommel gedreht werden; auf diese Weise ist es möglich, mit mehreren Fäden gleichzeitig zu schären, jedoch mit der auf die geringe Anzahl der Fäden (maximal 16) zurückzuführende Einschränkung, dass jedes Mal die Fäden gehalten werden müssen, die für den Schweifzettel (die Reihenfolge, in der die verschiedenen Fäden aufgewickelt werden müssen) erforderlich sind; auf diese Weise wird proportional zu den gehaltenen Fäden die Produktion verzögert.
Die beschriebenen Systeme weisen beide Nachteile auf.
An erster Stelle stehet das Problem, dass der Arbeitsprozess immer dann angehalten werden muss, wenn die Spulen, die den Prozess versorgen, leer sind; deshalb, und wegen der geringen Anzahl, muss der Prozess bei kleinen Produktionen bis zu 6 oder 8 Mal angehalten werden, um die Kette abschliessen zu können.
Darüber hinaus erfordert das Ablenksystem für die Fäden, das für den Gelesevorgang verwendet wird (Kreuzung der Fäden, und die Textur der Kette im
Voraus festlegen zu können), eine ziemlich aufwändige Vorbereitung, da pneumatische und elektrische Vorrichtungen einbezogen sind, die in der Vorbereitungsphase jedes Mal über entsprechende Steckersysteme verbunden werden müssen. Während der Übergabephase, d.h. wenn der Kettfaden für den Übergang zum Weben auf einen Kettbaum geführt werden muss, ist damit oft aufgrund eingeschränkter Zugfestigkeit keine unmittelbare Spannung möglich (Spannung der auf den Kettbaum gewickelten Fäden) ; deshalb muss der Prozess eine Zwischenphase durchlaufen, der die Übergabezeit verdoppelt, die u.a. aufgrund der normalerweise begrenzten Leistung der Bäumvorrichtung schon ziemlich lang ist.
Angesichts des Vorhergehenden hat der Antragesteller eine automatische Schärmaschine realisiert und ausgearbeitet, mit der die oben genannten Nachteile überwunden werden können.
Spezifischer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher eine automatische Muster-Schärmaschine mit einem Muster-Schärautomaten mit einer Schartrommel und einer Positioniervorrichtung wobei es während der Verschiebung der Fadenfürhrungselement nicht zu Fadenübertagerungent kommt, besagte Positioniervorrichtung umfasst zwei Doppelfadenbalatt-Einheiten mit zahlreichen Fadenführungselemente; jeder Faden kann auf Grundlage der Schärposition eine der Positionen der Fadenführungselemente annehmen; die Maschine sieht auch eine elektronische Steuereinheit vor.
Insbesondere haben besagte Doppelfadenblatt-Einheiten jeweils 32 Fadenführungselemente. Die besagte Doppelfadenblatt-Einheit sieht vorzugsweise quer verschiebbare Doppelgabel-Teilstäbg und eine Basisplatte vor, die mit Langschlitzen für den Verlauf von Schnüren und mit acht Bolzen versehen ist; vier von Ihnen dienen dazu, den Satz aus Abstandshaltern und Lamellen abwechselnd einzusetzen; die übrigen vier halten Rollen, die von besagten Lamellen und Abstandshaltern getrennt sind, welche die Drehung des äusseren Teils besagter Rollen ermöglichen.
Insbesondere sind besagte Rollen, auf denen die Doppelgabel-Teilstäbe laufen, profiliert.
Jeder Doppelgabel-Teilstab wird wiederum gemäss der Erfindung unabhängig von den anderen über eine mit Kohlenstofffaser verstärkte Schnur bewegt, deren zwei Enden in zwei Kanälen im mittleren Teil des besagten Doppelgabel-Teilstabs befestigt sind.
Insbesondere wird jedes Ende der Schnur über einen Ablenker in der unten liegenden Lamelle geführt.
In einer gemäss der Erfindung bevorzugten Lösung wird jede Schnur von einer Riemenscheibe geführt, die von einem Schrittantrieb bewegt wird; für die Vielzahl der Riemenscheiben und Schrittantriebe sind zwei gegenüber liegende Antriebsplatten vorgesehen.
Insbesondere können besagte Schrittantriebe in einer V-förmigen Konfiguration angeordnet werden.
Wiederum gemäß der Erfindung sieht besagte Maschine einen Fädenhaltemechanismus vor; besagter Mechanismus sieht vor, dass jeder Faden unabhängig gehalten wird; die gehaltenen Fäden können mit einer Ladevorrichtung wieder an die Schärtrommmel angehängt werden.
Insbesondere werden in besagter Fädenhaltevorrichtung die Fäden, die vom
Doppelgabel-Teilstab Schärtrommel abgerufer werden, gleichzeitig von einem Haken eingehängt und in eine Nut geführt, weshalb durch Drehung im Inneren ein Konus nach vorne gebracht wird, der den Faden blockiert und ihn mit einem Schnittprofil abschneidet.
Insbesondere befindet sich besagte Ladevorrichtung in der Nähe der rechten Seite der Positioniervorrichtung, sie ist kurvenförmig und berührt an einem Punkt die Schärtrommel; besagte Ladevorrichtung dreht sich in einem Winkel von nicht mehr als 180° um die Schärtrommel; dies ermöglicht das Anhängen der vorgemerkten Fäden an die Schärtrommel, wobei für sie der Ruck beim fliegenden Anhängen verhindert wird, um ein Reißen zu vermeiden.
Des Weiteren können gemäß der Erfindung zwischen der Positioniervorrichtung und der Mittel für die Stabilisierung der Fäden vorgesehen werden, insbesondere ein Walzenpaar, dessen Walzen frei um die eigene Achse drehbar und in der Richtung beweglich sind, die im Wesentlichen senkrecht zur Richtung der Fadenbewegung verläuft.
Die vorliegende Erfindung wird nun zur Veranschaulichung, aber nicht einschränkend gemäß den Formen beschrieben, die für die Umsetzung bevorzugt werden; insbesondere wird auf die Abbildungen der beigefügten Zeichnungen verwiesen. Es zeigen:

Figur 1: eine schematische Ansicht eines Doppelfadenblatts für eine automatische Schärmaschine gemäß der Erfindung; Figur 2: eine schematische Ansicht einer Antriebsvorrichtung für eine automatische Schärmaschine gemäß der Erfindung;
Figur 3: eine schematische Ansicht des Doppelfadenblatts aus Abbildung 1 in der Schärphase;
Figur 4: schematisch eine Betriebsphase der Vorrichtung gemäß der Erfindung;
Figur 5: schematisch ein Element der automatischen Schärmaschine gemäß der Erfindung;
Figur 6: schematisch das Funktionsprinzip der Fädenhaltevorrichtung der automatischen Schärmaschine gemäß der Erfindung;
Figur 7: schematisch eine Schärtrommel einer Maschine mit beweglichem Konus;
Figur 8: das Doppelfadenblatt gemäß der Erfindung in der Nähe einer Schärtrommel;
Figur 9: einen Schärtrommelabschnitt mit Teilen einer automatischen Maschine mit fest angebrachten Kreuzschienen und beweglichem Konus;
Figur 10: eine perspektivische Darstellung einer Schärmaschine mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Figur 11: eine perspektivische Darstellung der Schärschlittengruppe an der Schärmaschine gemäß Figur 10; Figur 12: eine perspektivische Darstellung einer Fadenführungseinheit mit als drehbare Scheiben ausgebildeten Fadenführungselementen;
Figur 13: eine perspektivische Darstellung einer einzelnen Scheibe der Fadenführungseinheit gemäß Figur 12;
Figur 14: eine perspektivische Darstellung einer Fadenblockiereinheit an der Schärschlittengruppe gemäß Figur 11;
Figur 15: eine stark schematisierte perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform mit linear verschiebbar gelagerten Führungsstücken;
Figur 16: eine Darstellung des Funktionsprinzips am Schärblatt gemäss Figur 15 in Fadenrichtung gesehen;
Figur 17: das Funktionsprinzip gemäß Figur 16 in perspektivischer Darstellung und;
Figur 18: eine perspektivische Detaildarstellung eines einzelnen Führungsstücks .

Wenn man nun zunächst Abbildung 1 betrachtet, wird in ihr ein Doppelfadenblatt A für eine automatische Schärmaschine gemäß der Erfindung gezeigt; es besteht aus zwei Einheiten, die jeweils als ein Doppelfadenblatt mit 32 Zähnen, die auch als Fadenführungselemente bezeichnet werden können, dargestellt werden können; in ihm kann jeder Faden (1) sofort gemäß der Schäranordnung eine der 32 Positionen einnehmen.
Das Doppelfadenblatt A besteht aus 32 Doppelgabel-Teilstäben 2, die sich quer bewegen können und seitlich auf entsprechend geformten Rollen 3 geführt werden. Den Rahmen von Doppelfadenblatt A bildet eine Basisplatte 4 mit den Langschlitzen 5 für Antriebsschnüre und acht angebrachten Bolzen 6; vier von ihnen dienen dazu, einen Satz aus Abstandshaltern 7 und Lamellen 8 abwechselnd einzusetzen; sie bilden den festen Teil von Doppelfadenblatt A und werden mit einer oberen Platte 9 abgeschlossen. Die anderen vier Bolzen dienen dazu, den Satz mit Rollen 3 einzusetzen, die von den Lamellen 8 und den Abstandshaltern getrennt sind, welche die Drehung des äußeren Teils der Rolle 3 selbst ermöglichen.
Jeder Doppelgabel-Teilstab 2 wird unabhängig von den anderen über eine mit Kohlenstofffasern verstärkte Schnur 19 bewegt, deren zwei Enden in zwei Kanälen im mittleren Teil des Doppelgabel-Teilstabs 2 befestigt sind.
Jedes Ende der Schnur 19 wird über einen Ablenker 10 in der unten liegenden Lamelle 8 und durch den Langschlitz 5 auf der Basisplatte 4 geführt.
Jeder Doppelgabel-Teilstab 2 verschiebt bei der Bewegung einen einzelnen Kettfaden, da der Faden durch den Mittelteil des Doppelgabel-Teilstabs 2 läuft (Führungsöffnung 15).
Wenn man nun Abbildung 2 betrachtet, ist zu erkennen, wie jede Schnur 19 des Doppelfadenblatts A von einer Riemenscheibe 11 geführt wird, die von einem Schrittantrieb 12 bewegt wird. Zu erkennen sind zwei Antriebsplatten 13, die gegenüberliegend montiert sind, sodass der gesamte Mechanismus innen zwischen ihnen bleibt.
Jede Antriebsplatte 13 beherbergt sechzehn V-förmig angeordnete Schrittantriebe 12 (acht auf jeder Seite); die Umlenkung erfolgt über eine Losscheibe 14. Diese Anordnung wurde gewählt, da sie die Abmessungen der Baugruppe optimiert.
Die Schrittantriebe 12 werden über intelligente Antriebe gesteuert, die mit einer PC-basierten Steuereinheit untereinander vernetzt sind.
In der eigentlichen Schärphase (s. Abb. 3) sind die Fäden gestaffelt angeordnet gemäß einem von der Anzahl der Fäden pro Zentimeter Kette bestimmten Schritt und in der für das Muster erforderlichen Reihenfolge. Wenn die Kette verbunden ist und alle Fäden verwendet werden, weist das Doppelfadenblatt A die in Abb. 3 dargestellte Konfiguration auf; anhand der Abmessungen des Doppelfadenblatts A kann der maximal einstellbare Schritt bestimmt werden, wobei der kleinste Schärschritt von der Auflösung des mechanischen Antriebssystems abhängt.
Wenn man nun Abbildung 4 betrachtet, ist zu erkennen, wie die Fäden im Schärprozess angeordnet sind und mit welcher Zusatzvorrichtung dieser Prozess perfektioniert werden kann. Mit den Bezugszeichen 21 und 22 wird die Anordnung der Fäden in der vertikalen Reihenfolge angegeben: Die Fäden bleiben vertikal voneinander getrennt und können daher unabhängig in eine horizontale Reihenfolge übergehen, ohne sich zu kreuzen. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Fäden, im Gegensatz zum herkömmlichen Schärsystem (mit Schärblatt), grundsätzlich mit einer Anzahl von zwei bis vierzehn in jeden Zahn des Doppelfadenblatts A eingeführt werden; während es normalerweise vier bis acht sind, weshalb es bei Zwirnen oder bei Torsionsproblemen zu spiralförmigen Fadenüberkreuzungen kommt, die in der nachfolgenden Webphase Probleme verursachen können. Die Fäden verlaufen vom Doppelfadenblatt A bis zum Wickelpunkt völlig frei, was in der Schärphase zu Problemen führen könnte, die auf die statische Beschaffenheit des Garns oder auf den mechanischen Effekt des Winds zurückzuführen sind, der durch die Drehung der Schärtrommel oder durch das Garn selbst erzeugt wird. In bestimmten Fällen führt dies oder könnte dies zu einer schlechten Kettenqualität führen.
Dieses Problem tritt im Übrigen immer in unterschiedlichem Umfang bei den so genannten "Monofil"-Maschinen auf. In dieser Anwendung besteht die Lösung darin, dass das System an einem Punkt, der mit dem Bezugszeichen 23 angegeben ist, eine Vorrichtung wie diejenige bereithält, die in Abbildung 5 schematisch dargestellt ist.
Zwei Walzen, 24, 25 drehen sich beide frei um die eigene Achse. Diese Walzen 24, 25 sind normalerweise geschlossen, wie in Abbildung 5 gezeigt; vor und während des gesamten Lesevorgangs sind sie jedoch geöffnet, Walze 25 in Richtung 26 und Walze 24 in Richtung 27.
Die Laufrichtung der Fäden ist durch einen Pfeil 28 angegeben. Wie an dem Punkt zu erkennen ist, der durch das Bezugszeichen 29 angegeben ist und die Wickelfläche der Kette darstellt, werden die Fäden in horizontaler Richtung neu angeordnet, wie es im Übrigen bereits beim Sektionalschären geschieht. Dadurch ist mit einer idealen Verfahrenstechnik eine hohe Qualität für den Prozess gewährleistet .
Auf diese Weise gibt es für das Schären in Bezug auf die aufgewickelten Meter keine Einschränkungen, abgesehen von den Einschränkungen durch die Abmessungen der Schärtrommel und des Konus; deswegen kann die Maschine in erhöhtem Umfang universell für das automatische Schären eingesetzt werden.
In Abbildung 6 ist das Funktionsprinzip der Fädenhaltevorrichtung dargestellt; die Fäden, die an einer mit dem Bezugszeichen 30 angegebenen Position (Position für den Ausschluss des Fadens vom Schären) von Doppelgabel-Teilstab 2 (der das Doppelfadenblatt A darstellt) abgerufen werden, werden gleichzeitig von Haken 31 eingehängt und so in Nut 32 geführt, dass die Vorrichtung 33, die sich in Richtung 34 dreht, im Inneren einen Konus nach vorne bringt, der den Faden blockiert, und ihn mit einem Schnittprofil 35 abschneidet. Diese Vorrichtung 33 kann unter Beibehaltung der gleichen Funktionalität unterschiedlich ausgeführt werden. Mit diesem Vorgang werden die Fäden gehalten, bis sie vorgemerkt werden, um erneut an die Walze angehängt zu werden. Für diesen Vorgang werden die Doppelgabel-Teilstäbe 2 des Doppelfadenblatts A in die Anhängeposition bewegt; diese Position erlaubt es einer als "Ladevorrichtung" bezeichneten Lanze, alle Fäden aufzunehmen, sich anschließend mit der Walze zu synchronisieren (technisch als "fliegender Schnitt" bezeichnet) und die Fäden an die Walze anzuhängen .
Die Ladevorrichtung befindet sich in der Nähe der rechten Seite des Doppel-fadenblatts A. Sie ist kurvenförmig, berührt an einem Punkt die Schärtrommel und dreht sich in einem Winkel von nicht mehr als 180° um die Schärtrommel; dies ermöglicht das Anhängen der vorgemerkten Fäden an die Schärtrommel, wobei für sie der Ruck beim fliegenden Anhängen mit dem klaren Ziel verhindert wird, ein Reißen zu vermeiden.
Die Doppelgabel-Teilstäbe 2 des Doppelfadenblatts A besitzen im Wesentlichen drei Arbeitspositionen oder -bereiche: a) Schär- und Gelesebereich, b) Bereich für das Halten der Fäden, c) Bereich für das Anhängen der Fäden.
Im Schärprozess ist eine kontinuierliche Bewegung erforderlich zwischen der Position, an der die Fäden in die Schärmaschine geführt werden (bzw. der Position des Gatters, dem Gerät, von dem die Fäden von den Spulen abgewickelt werden), und der Position der Schärtrommel 40. Die Schärtrommel 40 (s. Abb. 7) besteht aus einem konischen Teil 42, auf dem die Fäden des ersten Bands angeordnet sind, und einem zylindrischen Teil 41, auf dem sich nach und nach mit der beschriebenen Bewegung alle folgenden Bänder ansammeln.
Diese Art von Bewegung kann gemäss einem herkömmlichen Verfahren mit einer Verschiebung der gesamten Schärmaschine im Verhältnis zum Gatter erzielt werden. Es besteht auch die Möglichkeit, den konischen Teil 42 mit allen vorher auf der Schärtrommmel 40 angeordneten Fadenbändern zu verschieben.
Im ersten Fall besteht die Schärtrommel 40 aus einer einzigen Einheit. Im zweiten Fall hingegen, dargestellt in Abbildung 7, ist die Schärtrommel 40 vollständig zylindrisch, und der konische Teil 42 ist eine unabhängige Einheit, der sich mit Kugelbuchsenführungen darauf bewegt.
Die Schärtrommel 40 weist erhabene Teile auf, auf denen Riemen 43 angeordnet sind; deshalb wird der Faden nicht direkt auf dem zylindrischen Teil 41, sondern über den Riemen 43 aufgewickelt. Diese Riemen 43 sind dann mit dem konischen Teil 42 verbunden, das durch die eigene Verschiebung die Riemen 43 und damit die Kette verschiebt. Der automatische Gelesevorgang erfolgt in einem Fall mit beweglichen Kreuzschienen, die als Teilstäbe bezeichnet werden (der Vorgang ist unter "Versomat" bekannt) ; sie werden nach und nach mit der Anordnung der Kette auf der Schärtrommel 40 in die Richtung des zylindrischen Teils 41 der Maschine verschoben.
Andernfalls sind auf der Schärtrommel 40 sechzehn hohe 44 als auch niedrige 45 Kreuzschienen angeordnet. Sie sind im Gegensatz zu herkömmlichen Maschinen fest angebracht. Der konische Teil 42 weist Langschlitze auf, in denen die Position der hohen Kreuzschienen 44 reguliert werden kann. Die Kreuzschienen sind fest angebracht, da die entsprechende Bewegung zwischen ihnen und der Kette durch die Bewegung der Kette erzeugt wird.
Um eine übermäßige Schwingung der Kreuzschienen, 44, 45, und der Riemen 43 zu verhindern, wenn sich auf dem zylindrischen Teil 41 keine Kette befindet, sind entlang der Trommel Scheiben 46 angebracht, die über Linearführungen mit Umlaufkugeln mit der Führung verbunden sind und von den Riemen 43 selbst über vulkanisierte Ansätze auf der glatten Seite der Riemen 43 bewegt werden .
Das Doppelfadenblatt A gemäß der Erfindung kann mit geeigneten Zubehöränderungen mit den im Vorhergehenden beschriebenen beiden Schärtrommeltypen verbunden werden und dabei auch insofern die Funktion des Geleseblatts übernehmen, als es allein in der Lage ist, die Gelesevorgänge durchzuführen und dabei auf Schärebene die geraden von den ungeraden Fäden zu verschieben (und umgekehrt) .
Wie in Abbildung 8 zu sehen ist, geschieht in diesem Fall das Herausziehen der Teilstäbe für ein unteres Streifenmuster 47 und ein oberes Streifenmuster 48 relativ zu einer anderen Vorrichtung. In der Abbildung ist zu erkennen, dass die geraden Fäden aus dem vorher herausgezogenen Teilstab heraus umgeleitet werden .
Aufgrund der Form von Nut 49 und der Geometrie der Kreuzschiene erlaubt dies ihr natürliches und fortlaufendes Gleiten unter der Schiene, womit der Gelesevorgang abgeschlossen wird; oben läuft der Vorgang analog ab, aber in diesem Fall dank der Geometrie der Kreuzschiene 50. In diesem Fall verhält sich das Doppelfadenblatt A wie ein herkömmliches Schärblatt, denn das Garn wird mit einer spiralförmigen Bewegung um einen vordefinierten Vorwärtsschrift in die Richtung B verschoben, wobei der Abstand zum Wickelpunkt des Garns gleich gehalten wird.
In Abbildung 8 werden darüber hinaus die Fadenwähler angezeigt, die allgemein mit dem Bezugszeichen 51 angegeben werden.
Wenn man nun Abbildung 9 betrachtet, ist auf ihr ein Abschnitt von Schärtrommel 40 und Teilen davon für eine automatische Maschine mit fest angebrachten Kreuzschienen und beweglichem Konus abgebildet. In diesem Fall arbeitet das System auf fast dieselbe Weise wie das System, das mit Verweis auf Abbildung 8 veranschaulicht wird; der Unterschied besteht darin, dass die Teilstäbe nicht herausgezogen werden; vielmehr ist es die Kette, die von den Riemen 43 mitgenommen und in Richtung des Pfeils C verschoben wird. Der konische Teil 42 ist in diesem Fall ein Teil, das fest mit den Riemen 43 verbunden ist, die normalerweise in Schärmaschinen mit Monofil-Mustern eingesetzt werden; das Vorhandensein von konischem Teil 42 stellt wiederum eine gemäß der vorliegenden Erfindung vorgebrachte Neuigkeit dar. Besagter konischer Teil 42 bewegt sich nach hinten und stellt so ein wichtiges Auflageelement für den Aufbau der Kette dar. Sowohl im System in Abbildung 8 als auch im System in Abbildung 9 kehrt das Doppelfadenbalatt A am Ende der Wicklung an den Ausgangspunkt unten auf zylindrisehem Teil 41 zurück, in umgekehrter Richtung des Pfeils B in dem Masse verschoben, das dem Verhältnis der Fäden in cm zur Anzahl der geschärten Fäden entspricht. In beiden Fällen besitzt man jedoch einen nahezu idealen Aufbau der Kette aufgrund der konischen Auflagefläche der Kette im Gegensatz zu dem, was bis heute in Maschinen dieses Typs erfolgt.
Die gemäß der vorliegenden Erfindung vorgebrachte innovative technische Lösung besteht aus dem Doppelfadenblatt A, auch als Mehrfadeneinheit angegeben, da es ermöglicht, eine Anzahl von Fäden zu schären und dabei ihre Reihenfolge und das Verhältnis bzw. das Maß festzulegen, mit dem sie zueinander angeordnet werden .
Die horizontale Reihenfolge der Anordnung der Fäden ist unabhängig von der vertikalen Reihenfolge, in der sie sich im "Doppelfadenblatt" A befinden, da bei der Verschiebung Fäden sich nicht gegenseitig überlagern.
Damit können die Fäden eine im Voraus festgelegte Reihenfolge, aber auch im Verhältnis zueinander variable Positionen einnehmen (so z.B. in Fällen, in denen unterschiedliche Garnnummern oder - typen geschärt werden) . Dieser Vorgang kann ohne Anhalten des Motors der Wickelwalze oder der Schärtrommel 40 durchgeführt werden .
Darüber hinaus sieht das System einen Fädenhaltemechanismus vor, der es ermöglicht, jeden Faden unabhängig zu halten.
Die gehaltenen Fäden können zu Beginn einer neuen Wicklung wieder an die Schärtrommel angehängt werden; dies geschieht durch eine Lanze, auf der die Fäden geladen werden, wobei das Doppelfadenblatt A zwischen der Position für die Abtrennung der Fäden und der Schärposition bewegt wird; somit werden mit der "Ladevorrichtung" die Fäden angehängt, die zu diesem Zeitpunkt für das erneute Anhängen an die Schärtrommel 40 vorgemerkt sind.
Dadurch werden im Verhältnis zur früheren Technik unzählige Vorteile erzielt; u.a. können Fäden neu angehängt werden, die vorher wegen des Musters gehalten werden mussten; oder es können sogar die Fäden angehängt werden, die wegen einer nahezu leeren Spule wieder angeknüpft wurden; so kann das Schären wieder aufgenommen werden, und die Unterbrechung der Produktion wird auf ein Minimum reduziert (lediglich auf den Zeitpunkt an dem dieser Faden angeknüpft wird) .
Ein elektronisches System verwaltet die gesamte Logik, stuft die Gelesevorgänge ab und kehr sie um, wenn die zum gegebenen Zeitpunkt aufgewickelten Fäden ungerade sind.
Hierbei handelt es sich um ein fortlaufendes Schären, auch wenn das System an Maschinen mit nicht fortlaufenden Bändern angepasst werden kann. Die gesamte Kette wird auf die Weise geschärt, dass angrenzend die Anzahl von Fäden hinzugefügt wird, die sich im Doppelfadenblatt A befindet; das Programm bestimmt jeden Zeitpunkt, an dem eine neue Wicklung am Anfang der Walze beginnt, und das gilt für die gesamte Kette.
Durch die gemäß der Erfindung vorgebrachte Lösung werden unzählige Vorteile erzielt; so kann das Schären mit der Verwaltung des Musters durchgeführt werden (eine Lösung, die heute nur unter Einsatz von Mustermaschinen, aber mit einer erheblich eingeschränkten Anzahl von Fäden möglich ist); das Schären kann fortgesetzt werden, ohne bei der für die Kette notwendigen Menge von Spulen von einer eventuellen Mengenbegrenzung der Spulen abhängig zu sein; und der Vorgang ist möglich mit einer relativ großen Anzahl von Fäden dank des möglichen Wechsels untereinander.
Mit der Maschine gemäß der Erfindung können unendliche viele Mustertypen verwirkücht werden, da sie nur durch die Anzahl der Kombinationen beschränkt werden, die durch den Wechsel der Fäden untereinander erzielt werden können. Darüber hinaus kann das Muster am Anfang jeder Wicklung nahezu in Echtzeit variiert werden.
Ein weiterer Vorteil, der mit der Maschine gemäß der Erfindung erzielt wird, entsteht dadurch, dass die Fäden bis zur Übergabe am Wicklungspunkt getrennt gehalten werden; bei den herkömmlichen Maschinen mit Blatt werden mindestens 2 bis maximal 10 Fäden in einem einzigen Zahn gruppiert, und deshalb kommt es zu Drehungen, die in der Wicklungsphase Überlagerungen verursachen können .
Der automatische Gelesevorgang gemäß der vorliegenden Erfindung kann auf sehr einfache Weise ausgeführt werden, denn mit der Doppelfadenkontrolle können die Fäden problemlos in zwei Gruppen getrennt werden, d.h. die Fäden, die über der Kreuzschiene verlaufen müssen, und diejenigen, die darunter verlaufen müssen.
Die vorliegende Erfindung wird zur Veranschaulichung, aber nicht einschränkend gemäß den Formen beschrieben, die für die Umsetzung bevorzugt werden; aber es versteht sich, dass Branchenexperten Veränderungen und/oder Modifikationen vornehmen können, ohne deshalb den entsprechenden Schutzbereich zu verlassen, wie mit den beigefügten Ansprüchen definiert.
Figur 10 zeigt schematisch eine Schärmaschine 39 mit einer Schärtrommel 40 mit einem zylindrischen Teil 41 und mit einem konischen Teil 42, wobei wie bereits im Zusammenhang mit Figur 7 erwähnt, die Oberfläche des zylindrischen Teils 41 durch bewegliche Riemen 43 gebildet wird. Der konische Teil 42 ist zusammen mit den Riemen 43 in Richtung der Drehachse der Schärtrommel 40 verschiebbar. Die Schärtrommel 40 ist in einem Maschinengestell 55 gelagert, das auch die übrigen Elemente, wie z.B. Antriebsmotor, Bremsvorrichtung, Steuerung usw. aufnimmt. Das Prinzip des beweglichen konischen Teils mit den angekoppelten Riemen könnte unter bestimmten Voraussetzungen auch bei konventionellen Schärmaschinen mit konventionellem Schärmodul eingesetzt werden.
An einer parallel zur Konusneigung angeordneten Schärschlittenführung ist am Maschinengestell 55 eine Schärschlittengruppe 56 angeordnet, die in Figur 11 etwas ausführlicher dargestellt ist.
Am eigentlichen Schärschlitten 63 sind verschiedene Einheiten der Schärschlittengruppe angeordnet, nämlich eine Fadenführungseinheit 57, eine Antriebseinheit 58 und eine Fadenblockiereinheit 59. In Fadenlaufrichtung gesehen nach der Fadenführeinheit 57 ist an einer Halterung ein Geleseblatt 60 und nach diesem das Walzenpaar 24, 25 angeordnet, das bereits im Zusammenhang mit Figur 5 beschrieben wurde. Die einzelnen Walzen können in einer Führungsschiene 62 aufeinander zu- bzw. wegbewegt werden.
Die Antriebseinheit 58 ist ähnlich aufgebaut wie diejenige gemäß Figur 2 und wird hier daher nicht nochmals im Detail beschrieben. Dagegen hat die Fadenführeinheit 57 ein etwas anderes Funktionsprinzip als das Doppelfadenblatt A gemäß Figur 1.
Weitere Einzelheiten sind aus den Figuren 12 und 13 ersichtlich. Die Fadenführeinheit 57 verfügt über ein Zylindergehäuse 64, das in Fadenlaufrichtung gesehen zwei einander diametral gegenüberliegende Gehäuseöffnungen 65 aufweist. In diesem Gehäuse sind übereinander gestapelt insgesamt 64 Scheiben 68 gelagert, welche die Funktion der Fadenführungselemente übernehmen. Die Scheiben sind individuell um eine gemeinsame Achse 66 drehbar, welche in einem Achslager 67 gelagert ist. Jede einzelne Scheibe ist mit einem Seilzug 73 drehantreibbar, der am Außenumfang 72 der Scheiben angreift. Die einzelnen Seilzüge führen über hier nicht näher dargestellte Umlenkmittel zu der bereits erwähnten Antriebseinheit 58.
Wie insbesondere aus Figur 13 ersichtlich ist, verfügt jede Scheibe über zwei Fadenführungskanäle 69a und 69b mit je einer Eintrittsöffnung 70a bzw. 70b und mit einer Austrittsöffnung 71 a und 71 b. Durch jeden Fadenführungskanal kann ein Faden Ia bzw. Ib eingeführt werden. Als Einführhilfe sind Druckluftkanäle 74 vorgesehen, über welche von der zentralen Achse her Druckluft in Richtung gegen die Auslassöffnungen gepresst werden kann. Durch die so entstehende Druckdifferenz zwischen Eintrittsöffnung und Austrittsöffnung werden die Fäden eingezogen.
Durch Verdrehen der relativen Winkelposition einer einzelnen Scheibe wird ersichtlicherweise auch die Position des austretenden Fadens verändert.
Figur 14 zeigt weitere Einzelheiten der Fadenblockiereinheit 59 zum Blockieren von im Schärprozess nicht gebrauchten Fäden. An einer Lochtafel 75 sind in vertikaler Richtung zwei Lochreihen 76 angeordnet, die mit entsprechenden Durchgängen verbunden sind. Jeder einzelne Durchgang kann mit Hilfe eines pneumatischen Mikrozylinders 77 verschlossen werden, so dass der Faden im Durchgang verklemmt wird. Die Mikrozylinder werden über eine Pneumatiksteuerung 78 mit Druckluft versorgt. Figur 15 zeigt schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Fadenführereinheit. Die Fadenführungselemente bestehen aus einzelnen Führungsstücken 79, welche übereinander linear verschiebbar in einem Rahmen 84 gelagert sind. Jedes Führungsstück nimmt wenigstens einen Faden 1 auf und führt diesen an der gewünschten Position zum Schärband 20, das am Walzenpaar 24, 25 gebildet wird. Jedes Führungsstück ist beidseitig mit einem Seilzug verbunden, der über hier nicht näher dargestellte Umlenkmittel zu einer Antriebseinheit geführt wird.
Das Grundprinzip ist aus den Figuren 16 und 17 ersichtlich. Jeder Seilzug 73 bewegt ein Führungsstück 79, und zwar vorzugsweise in einer Führungsschiene 80. In bestimmten Fällen wäre es allerdings auch denkbar, die Führungsstücke ohne zusätzliche Führung durch den Seilzug frei gespannt zu halten. Um dem Seilzug die nötige Vorspannung zu vermitteln, ist wenigstens eine Vorspannfeder 81 in den Seilzug integriert. Jeder Seilzug umschlingt eine Seilscheibe 82, die mit einem Schrittmotor 83 gekoppelt ist. Infolge der Umschlingungsreibung an der Seilscheibe kann der Seilzug und damit das Führungsstück 79 in beide Bewegungsrichtungen bewegt werden. Ersichtlicherweise muss dabei das Führungsstück 79 nicht zwingend eine lineare Bewegung ausführen. Das Führungsstück könnte beispielsweise auch in einer gekrümmten Führungsschiene geführt werden.
In Figur 18 ist ein einzelnes Führungsstück 79 noch im Detail dargestellt. Die Führungsschiene 80 ist dabei als flacher Stab ausgebildet, auf den das Führungsstück 79 wie ein Gleitschuh aufgeschoben ist. Die Führungsöffnung 15 liegt auf einer Ebene unterhalb der Führungsschiene 80, so dass der Faden 1 ohne Berührung mit der Führungsschiene durchgeführt werden kann. Die Führungsstücke 79 können beispielsweise aus Kunststoffmaterial bestehen .

Claims

Vorrichtung zum Positionieren von Fäden (1) innerhalb der Bandbreite eines Schärbandes (20) an einer Schärmaschine (39) mit einer Schärtrommel (40) zum Aufwickeln des Schärbandes, wobei eine Mehrzahl von Fadenführungselementen (2, 68, 79), durch welche wenigstens je ein von einem Fadenvorrat abgezogener und zur Schärtrommel geführter Faden (1) hindurchführbar ist, vorgesehen ist, wobei die Fadenführungselemente (2, 68, 79) auf zueinander parallelen Bewegungsebenen beweglich gelagert und derart relativ zueinander positionierbar sind, dass die Reihenfolge der abgezogenen Fäden (1) oder der Gruppen von Fäden (1) am Schärband (20) durch die Position der Fadenführungselemente (2, 68, 79) bestimmbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenführungselemente (2, 68, 79) im Wesentlichen senkrecht übereinander angeordnet sind, die Bewegungsbahnen der Fadenführungselemente (2, 68, 79) übereinander liegen und die Fäden (1) in vertikaler Richtung voneinander getrennt sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenführungselemente (2,79) linear verschiebbar gelagert sind.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenführungselemente auf einer gemeinsamen Lagerebene liegen, welche die einzelnen Bewegungsebenen schneidet.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenführungselemente (68) um eine Drehachse, vorzugsweise eine gemeinsame Drehachse (66) drehbar gelagert sind.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenführungselemente durch Scheiben (68) gebildet sind, von denen jede wenigstens einen Fadenführungskanal (69a, 69b) mit einer Eintrittsöffnung (70a, 70b) und mit einer Austrittsöffnung (71 a, 71 b) am Außenumfang (72) der Scheibe versehen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenführungselemente durch Doppelgabel-Teilstäbe (2) gebildet sind, von denen jeder in einer Linearführung gelagert ist und wenigstens eine Führungsöffnung (15) oder Führungslücke aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenführungselemente durch Führungsstücke (79) gebildet sind, von denen jedes in einer Führungsschiene (80) gelagert ist und wenigstens eine Führungsöffnung (15) oder eine Führungslücke aufweist, wobei die Führungsschienen (80) vorzugsweise in einem gemeinsamen Rahmen (84) gehalten sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Fadenführungselement mit einem separaten Zugmittelgetriebe (19,73) in Wirkverbindung steht und über dieses in zwei Bewegungsrichtungen antreibbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Zugmittelgetriebe einen Seilzug (19,73) aufweist, an dem wenigstens ein Motor (12, 83), vorzugsweise ein Schrittmotor, angreift und vorzugsweise die Seilzüge über Umlenkmittel (14) zu einer Antriebseinheit (58) geführt sind, an der alle Motoren (12) vorzugsweise auf einer gemeinsamen Ebene (13)
oder auf mehreren parallel zueinander angeordneten Ebenen angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Fadenführungselement eine Klemmvorrichtung (31) zum klemmenden Erfassen eines stillstehenden Fadens zugeordnet ist und/oder jedem Fadenführungselement eine Schneidvorrichtung (33) zum Abschneiden eines Fadens zugeordnet ist.
Automatische Muster-Schärmaschine mit einem Muster-Schärautomaten mit einer Shärtrommel (40) und einer elektronischen Steuereinheit, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Vorrichtung zum Positionieren von Fäden nach Anspruch 1, enthält, wobei es während der Verschiebung der Fadenführungselemente (2,68,79) nicht zu Fadenüberlagerungen kommt und dass, die Positioniervorrichtung zwei Doppelfadenblatt-Einheiten (A) mit zahlreichen Fadenführungselementen (2, 68, 79) umfasst, wobei jeder Faden auf Grundlage der Schärposition eine der Positionen der Fadenführungselemente (2, 68, 79) annehmen kann.
Muster-Schärmaschine gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass besagte Doppelfadenblatt-Einheiten (A) jeweils 32 Fadenführungselemente (2, 68, 79) aufweisen.
Muster-Schärmaschine gemäß einem der Ansprüche 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet, dass besagte Doppelfadenblatt-Einheit (A) quer verschiebbare Doppelgabel-Teilstäbe (2) und eine Basisplatte (4) vorsieht, die mit Langschlitzen (5) für den Verlauf von Schnüren (19) und mit acht Bolzen (6) versehen ist, von denen vier dazu dienen, einen Satz aus Abstandshaltern (7) und Lamellen (8)
abwechselnd einzusetzen, wobei die übrigen vier Bolzen (6) Rollen (3) halten, die von besagten Lamellen (8) und Abstandshaltern (7) getrennt sind, welche die Drehung des äußeren Teils besagter Rollen (3) ermöglichen, wobei vorzugsweise besagte Rollen (3), auf denen die Doppelgabet-Teitstäbe (9) laufen, profiliert sind.
Muster-Schärmaschine gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Doppelgabel-Teilstab (2) unabhängig von den anderen Doppelgabel-Teilstäben über eine mit Kohlenstofffasern verstärkte Schnur (19) bewegt wird, wobei die zwei Enden der Schnur (19) in zwei Kanälen im mittleren Teil des Doppelgabel-Teilstabs (2) befestigt sind und/oder jedes Ende der Schnur (19) über einen Ablenker (10) in der unten liegenden Lamelle (8) geführt wird und/oder jede Schnur (19) von einer Riemenscheibe geführt wird, die von einem Schrittantrieb (12) bewegt wird, wobei für die Vielzahl der Riemenscheiben (11) und Schrittantriebe (12) zwei gegenüberliegende Antriebsplatten (13) vorgesehen sind, und besagte Schrittantriebe (12) in einer V-förmigen Konfiguration angeordnet sind. 3
Muster-Schärmaschine gemäß einem der Ansprüche 13 bis 14,
dadurch gekennzeichet, dass besagte Maschine einen Fädenhaltemechanismus (59) vorsieht, der vorsieht, dass jeder Faden unabhängig gehalten wird, wobei die gehaltenen Fäden mit einer Ladevorrichtung wieder an die shärtrommel (40) angehängt werden können, wobei vorzugsweise in besagter Fädenhaltevorrichtung die
Fäden, die von einem Doppelgabel-Teilstab (2)
abgerufen werden, gleichzeitig von einem Haken (31) eingehängt und in eine Nut (32) geführt werden, weshalb durch Drehung (34) im Inneren ein Konus nach vorne gebracht wird, der den Faden blockiert, und ihn mit einem Schnittprofil (35) abschneidet.
Muster-Schärmaschine gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
dass die Ladevorrichtung sich in der Nähe einer Seite der Positioniervorrichtung befindet, und sie kurvenförmig ist und an einem Punkt die
Schärtrommel berührt, wobei besagte Ladevorrichtung sich in einem Winkel
von nicht mehr als 180° um die Schärtrommel dreht, und dies das Anhängen der vorgemerkten Fäden an die Schärtrommel (40) ermöglicht, wobei für sie der Ruck beim fliegenden Anhängen verhindert wird, um ein Reißen zu vermeiden.
Muster-Schärmaschine gemäß einem der Ansprüche 15 oder 16,
dadurch gekennzeichnet dass zwischen der Positioniervorrichtung und der Schärtrommel Mittel für die Stabilisierung der Fäden vorgesehen sind,
insbesondere ein Walzenpaar, dessen Walzen (24, 25) frei um die eigene Achse drehbar und in der Richtung beweglich sind, die im Wesentlichen senkrecht zur Richtung der Fadenbewegung verläuft.
Verwendung einer Maschine gemäß den Ansprüchen 11 bis 17 für ein Schärverfahren.