EP2112716A2 - Kontaktelement für eine Anschlussklemme, Anschlussklemme und Steckbrücke für ein Kontaktelement - Google Patents
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- EP2112716A2 EP2112716A2 EP09001431A EP09001431A EP2112716A2 EP 2112716 A2 EP2112716 A2 EP 2112716A2 EP 09001431 A EP09001431 A EP 09001431A EP 09001431 A EP09001431 A EP 09001431A EP 2112716 A2 EP2112716 A2 EP 2112716A2
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Definitions
- the invention relates to a contact element for a terminal, in particular for a circuit board terminal, a terminal and a jumper for a contact element.
- a terminal usually has several poles on each of which a lead wire can be fixed by clamping action in a conductive connection to a contact element for forwarding an electrical signal. From the contact element, the electrical signal is then tapped usually by one or more fixed or detachable conductive connections. Each pole of a terminal thus corresponds to a clamping element and the entire terminal is composed of several such clamping elements.
- terminals for connecting a plurality of lead wires in general and circuit board terminals for connecting a plurality of lead wires to printed circuit boards in particular, it is often the case that two or more terminal members of the terminal are to be electrically connected to each other. This is usually done by a U-shaped bent piece of wire or a U-shaped stamped part is inserted and clamped in the nip.
- the problem with this approach is that at least one of the connected terminal points additionally a connecting wire must be connected, so that at this point two elements are clamped have to.
- the object of the invention is therefore to provide a contact element for a terminal, in particular for a circuit board terminal, a terminal and a jumper for a terminal, with the connection of poles of the terminal is flexible, needs and cost possible.
- the core idea of the invention is to design a contact element for a terminal as a stamped and bent part. in which at least one first clamping means for fixing a jumper and a second clamping means for fixing a connecting pin are integrated. Integrated here means in particular that the first and second clamping means are an integral part of the stamped and bent part and the corresponding sections of the stamped and bent parts are optionally provided with a suitable mechanical bias.
- a separate terminal contact for a jumper is provided, via which different contact elements can be short-circuited to each other, while at the same time ensures an optimal clamping action for pin and electrical conductor on all terminal contacts.
- the inventively designed, multifunctional contact element can be in a single process step, namely by performing the stamping bending process, easily and inexpensively.
- the stamped and bent part has a cage-like structure, since then, for example, a force flow introduced into the contact element by an additional clamping spring arranged as a separate part in the contact element can be closed.
- the first clamping means has at least one clamping leg, for example, an insertable between clamping leg and a wall or a second clamping leg contact fingers of a jumper in the inserted state by a clamping action on a fixed to the clamping leg side surface of the contact finger.
- a particularly secure clamping connection guaranteeing embodiment of the first clamping means provides that the at least one clamping leg a structure, e.g. an undercut or a bulge into which a corresponding bulge or an undercut of a contact finger can be accommodated.
- Such clamping means can be provided very easily by punching out a corresponding shape from a sheet metal strip.
- a wide usability in a single embodiment of the contact element can be achieved if the second clamping means is designed for the insertion of the terminal pin from three different spatial directions.
- the contact element is further improved if it additionally has a test contact surface which makes it possible to check the signal currently applied to this component.
- An inventive terminal in particular printed circuit board terminal, has at least two clamping elements, each having an insulating housing and a disposed within the insulating housing according to the invention contact element.
- the insulating housing of at least two of the clamping elements, in particular the clamping elements, which are to be electrically conductively connected to each other, a wire insertion opening, a separate from the wire insertion opening jumper insertion opening and at least one further opening for producing a plug contact with a Pin or a pin header has. This ensures that its own and thus adapted to the particular requirements of each plug contact terminal point is available for each provided plug contact.
- the insulating housing has at least one locking device with which it is fixable to a housing or a printed circuit board.
- variable and retrofittable electrical connection of at least two clamping elements of such a terminal is particularly suitable jumper and in particular a jumper, which is in the mated state in each case with the first clamping means of the contact elements of the respective clamping elements in clamping connection.
- the jumper for a contact element advantageously has a front part and at least two contact fingers. It is particularly easy to handle, if the front part is at least partially angled. In order to allow a safe removal of the jumper at all just applied to the contact element voltages, it is very useful if the front part is at least partially covered with an insulation.
- the jacket can be achieved by an attached plastic part or by an overmolded part.
- a particularly secure hold of the jumper is achieved if the at least one of the contact fingers has a bulge or an undercut, whereby a Verrastungsrial in the associated clamping means is achieved in particular if they have a corresponding undercut or a corresponding bulge.
- jumper as stamped and bent part, which advantageously has a U-shaped in a two-pole bridge and a comb-like shape in a multi-pole bridge.
- FIG. 1 shows a view of a terminal 100 according to the invention and an unplugged jumper 3.
- the in FIG. 1 shown terminal 100 is designed for four connecting wires, not shown, a design for more or fewer connecting wires is also possible.
- a modular construction of the terminal from individual, interconnectable clamping elements 101, an inseparable design is also possible.
- Each clamping element 101 shows an insulating housing 1, which is usually made of an electrically insulating material, with a wire insertion opening 4 and a jumper insertion opening 5 and a pusher 2, which is also usually made of an electrically insulating material, and the insulating housing. 1 interspersed.
- the insulating housing 1 has at least one latching device 6 for latching into a printed circuit board or a wall of a housing. Laterally, the terminal 100 is closed by a side wall 102.
- FIG. 2 shows a view of the composite of four clamping elements 101 terminal 100 FIG. 1 with the side wall 102 removed so that a view into the interior of one of the clamping elements 101 is possible.
- the insulating housing 1 has, in addition to the wire insertion opening 4, the jumper insertion opening 5 and the insulating housing 1 passing through Pusher 2 three openings 10, 11, 12 for plug contacts, not shown on.
- a contact element 8 is arranged, which is accessible from the outside via atician 9.
- FIG. 4 An embodiment of the contact element 8 of the terminal 100 from FIG. 1 is FIG. 4 refer to.
- the contact element 8 is designed as a one-piece stamped and bent part.
- the contact element 8 is further formed like a cage.
- Essential to the invention is that in the contact element 8, a first clamping means 13 and a second clamping means 15 are integrated, which are in particular designed in one piece and integral with the contact element 8.
- the first clamping means 13 is in the embodiment according to FIG. 4 Specifically around two clamping legs with an undercut 14.
- the second clamping means 15 is designed as a contact spring having insertion aids 22 in three directions, which facilitate the production of a clamping contact with a not shown, supplied from these directions pin.
- a sketch animation 16 which is accessible via the sketchabgriff 9.
- the test contact surface 16 provided on the contact element 8 makes it possible, via a test tap 9, to pick up the current and voltage conditions currently prevailing on the contact element 8 and supply it to a measurement.
- a base plate 401 defines by its transverse extent an x-axis 419, its longitudinal extent a y-axis 420 and its thickness extension a z-axis 421, which together form a right-handed Cartesian coordinate system.
- the coordinate system defined in this way corresponds to "larger” and “smaller” x values “to the front”, “larger” and “smaller” y values to the “right” and smaller z values to the "upper” and “lower” ones.
- substantially parallel to the y-axis edge of the base plate 401 is extending beyond the right edge of the base plate 401 further to the right extending first strip of material 408 about a substantially parallel to the y-axis axis upwards up bent.
- the portion of the first strip of material 408 adjacent to the base plate 401 serves for lateral stabilization of the in FIG. 4 not shown clamping spring in the forward direction.
- first material strip 408 following the extension of the first material strip 408 further to the right, it initially runs obliquely to the right rear, then merges into a substantially parallel to the x-axis, rectangular clamping surface 410, in the remaining three directions of relative to the clamping surface 410 obliquely forward surfaces 411, 412, 413 is surrounded.
- This portion of the first strip of material 408 forms a first part of the clamping means 15; another strip of material 414, the configuration of which will be described below, forms a second part of the clamping means 15.
- a rear wall 403 is bent so that it extends in the z-direction. From the rear wall 403, a second strip of material 404 is bent out, that it lies above the base plate 401 parallel to this. The second strip of material 404 prevents tilting of the in FIG. 4 not shown clamping spring.
- a ceiling plate 405 is bent, which extends parallel to the base plate 401 substantially along the x-axis.
- the wire On the base plate 401 side facing the ceiling plate 405 comes the wire, not shown, when inserted and by a purely in FIG. 2 and FIG. 3 shown clamping spring 7 is fixed to the plant.
- a rectangular punched 406 is arranged to receive the in the FIGS. 1 to 3 shown pusher 2 is used.
- a third strip of material 407 is bent out so that it extends parallel to the x-direction and that on the one hand, the front edge of the base plate 401, the front edge of the third strip of material 407 and the front edge of the ceiling plate 405 in a Plane lie and on the other hand, the left edge of the base plate 401, the left edge of the third material strip 407 and the left edge of the ceiling plate 405 lie in a plane.
- the strip of material 407 serves to secure the clamping spring 7, not shown, against over-pushing the contact element 8 to the right.
- a fourth strip of material 409 is bent out so that it extends parallel to the x-direction and the front edge of the fourth strip of material 409 and the cover plate 405 lie in one plane.
- the fourth strip of material serves as a support for the educative components 16, of him in the front part of its upper Edge region is bent to the right, so that the educative components 16 is substantially parallel to the ceiling plate 405 and is arranged with this in a plane or slightly below it.
- the fifth strip of material 414 transitions into a substantially parallel and equal square second clamping surface 415 to the first clamping surface 410, in the remaining three directions relative to the second clamping surface 415 obliquely backward surfaces 416, 417, 418 is surrounded.
- the clamping spring 7 forms the third clamping means of the terminal 100.
- In the rear region of the contact element 8 can be seen that with this integrally executed second clamping means 15th
- a jumper 3 is used, via which these two clamping elements 101 are connected to each other conductive.
- the jumper 3 can of course also be designed so that more than two clamping elements 101 are conductively connected to each other or that two non-adjacent clamping elements 101 are connected together.
- the depression of the clamping spring 7 can also be brought about by pressure on the pusher 2, which rests on a shoulder or bearing surface of the clamping spring 7. Then the connecting wire is inserted and jammed by eliminating the pressure on the pusher. In both cases, a pressure on the pusher 2 is exerted to release the connection, thereby pressed down the clamping spring 7 and thus overcome the clamping action of the clamping spring 7. In the depressed state of Clamping spring 7 then the connecting wire can be easily removed again.
- the contact element 8 is made of electrically conductive material. An electrical signal supplied via a connecting wire inserted into the clamping element 101 will therefore propagate in the contact element 8 and in particular in the contact spring for the plug contact.
- An electrical signal supplied via a connecting wire inserted into the clamping element 101 will therefore propagate in the contact element 8 and in particular in the contact spring for the plug contact.
- Through the openings 10, 11 and / or 12 can be made from three different spatial directions, a plug contact with the running as a contact spring second clamping means 15 by simply a in FIG. 2 not shown conductive pin or pin is inserted into the contact spring.
- FIG. 3 shows a cross section through the terminal 100 FIG. 1 , This illustration are next to the already off FIG. 1 respectively.
- FIG. 2 known elements to take more details, in particular with regard to the arrangement of the clamping spring 7 in the contact element eighth
- FIG. 5 shows an embodiment of the detailed structure of the jumper 3, which is particularly advantageous designed as a stamped and bent part. It advantageously has an angled front part 20, emanating from the two contact fingers 17, but in principle can also be the contact fingers 17 in the same plane as the front part 20; However, the angled arrangement facilitates handling and in particular the removal of the jumper 3.
- the number of contact fingers can also be larger, so that there is a comb-like structure.
- the inserted jumper 3 is determined by a clamping interaction with the integrally provided on the contact element 8 first clamping means 13 (see. FIG. 3 ). A secure fit of the jumper 3 in the inserted state is in particular by the provision of bulges 18, the inserted jumper 3 in the in FIG.
- Front part 20 and contact fingers 17 are usually made of an electrically conductive material; In particular, the front part 20 may also be at least partially surrounded by an insulating layer, not shown.
- FIG. 6 shows a bottom view of two juxtaposed and spaced apart contact elements 8 according to FIG. 4 a terminal, which are connected by means of an inserted jumper 3.
- the contact limbs, which realize the first clamping means 13, with the undercut 14, the second clamping means 15 in the form of a contact spring for the plug contact and the test contact surface 16 are clearly visible in the illustrated viewing perspective from below.
- FIG. 6 it can be seen particularly clearly the interaction between the provided on the contact elements 8 contact legs 13 and the undercut 14 on the one hand and the contact fingers 17 with recess 18 and recess 19 on the other hand, which guarantees a secure, but also reliable detachable connection of contact elements 8 via the jumper 3 ,
- the first clamping means 13 is formed separately from the second clamping means 15 and also separately from the third clamping means designed as a clamping spring 7, a reliable fixation of the jumper 3 regardless of the fixation of the terminal pin 21 via the To allow clamping means 15 and the fixation of the connecting wire via the clamping spring 7.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Kontaktelement für eine Anschlussklemme, insbesondere für eine Leiterplatten-Anschlussklemme, eine Anschlussklemme und eine Steckbrücke für ein Kontaktelement.
- In der Terminologie dieses Dokumentes weist eine Anschlussklemme in der Regel mehrere Pole auf, an denen jeweils ein Anschlussdraht durch Klemmwirkung in einer leitenden Verbindung zu einem Kontaktelement zur Weiterleitung eines elektrischen Signals fixiert werden kann. Von dem Kontaktelement wird das elektrische Signal dann in der Regel durch eine oder mehrere feste oder lösbare leitende Verbindungen abgegriffen. Jedem Pol einer Anschlussklemme entspricht somit ein Klemmelement und die gesamte Anschlussklemme ist aus mehreren derartigen Klemmelementen aufgebaut.
- Bei der Verwendung von Anschlussklemmen zum Anschluss mehrerer Anschlussdrähte im Allgemeinen und von Leiterplatten-Anschlussklemmen zum Anschluss mehrerer Anschlussdrähte an Leiterplatten im Besonderen kommt es häufig vor, dass zwei oder mehr Klemmelemente der Anschlussklemme miteinander elektrisch verbunden werden sollen. Dies geschieht in der Regel dadurch, dass ein U-förmig gebogenes Drahtstück oder ein U-förmiges Stanzteil in die Klemmstelle eingeschoben und festgeklemmt wird. Problematisch bei dieser Vorgehensweise ist jedoch, dass an mindestens einer der verbundenen Klemmstellen zusätzlich noch ein Anschlussdraht angeschlossen werden muss, so dass an dieser Stelle zwei Elemente festgeklemmt werden müssen. Dies führt dazu, dass eine sichere Kontaktierung beider Elemente nicht mehr als gewährleistet angesehen werden kann, weil beispielsweise die Durchmesser von U-förmigem Drahtstück bzw. Stanzteil einerseits und Anschlussdraht andererseits voneinander abweichen. Als besonders anfällig haben sich dabei die wegen ihres besonders robusten, kostengünstig herzustellenden und in der Handhabung überaus bequemen Klemmmechanismus weit verbreiteten Federklemmen erwiesen.
- Aus der
DE 10 2004 013 757 ist es bekannt, dieses Problem durch den Einbau von separaten elektrischen Kontakten für derartige miteinander zu verbrückende Klemmelemente zu umgehen. Dieser Einbau muss jedoch im Voraus erfolgen; ferner kann eine einmal hergestellte Verbindung nicht mehr gelöst werden und die Montagekosten steigen. - Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein Kontaktelement für eine Anschlussklemme, insbesondere für eine Leiterplatten-Anschlussklemme, eine Anschlussklemme und eine Steckbrücke für eine Anschlussklemme bereitzustellen, mit der die Verbindung von Polen der Anschlussklemme flexibel, bedarfsgerecht und kostengünstig möglich ist.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Kontaktelement für eine Anschlussklemme mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, eine Anschlussklemme mit den Merkmalen des Patentanspruchs 8 und eine Steckbrücke für eine Anschlussklemme mit den Merkmalen des Patentanspruchs 13. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Der Kerngedanke der Erfindung liegt darin, ein Kontaktelement für eine Anschlussklemme als ein Stanzbiegeteil auszuführen, in dem mindestens ein erstes Klemmmittel zum Fixieren einer Steckbrücke und ein zweites Klemmmittel zum Fixieren eines Anschlussstifts integriert sind. Integriert bedeutet dabei insbesondere, dass das erste und das zweite Klemmmittel integraler Bestandteil des Stanzbiegeteils sind und die entsprechenden Abschnitte des Stanzbiegeteils gegebenenfalls mit einer geeigneten mechanischen Vorspannung versehen sind.
- Dadurch wird ein separater Klemmkontakt für eine Steckbrücke bereitgestellt, über die verschiedene Kontaktelemente miteinander kurzgeschlossen werden können, während gleichzeitig an allen Klemmkontakten eine optimale Klemmwirkung für Stift und elektrischen Leiter gewährleistet bleibt.
- Das erfindungsgemäß ausgestaltete, multifunktionale Kontaktelement lässt sich in einem einzigen Prozessschritt, nämlich durch Ausführen des Stanzbiegevorgangs, einfach und kostengünstig herstellen.
- Vorteilhafterweise weist das Stanzbiegeteil eine käfigartige Struktur auf, da dann beispielsweise ein durch eine zusätzliche, als separates Teil im Kontaktelement angeordnete Klemmfeder in das Kontaktelement eingeleiteter Kraftfluss geschlossen werden kann.
- Als besonders geeignet haben sich Kontaktelemente erwiesen, bei denen zumindest das erste Klemmmittel eben ist, da dies eine besonders kompakte, platzsparende Bauform ermöglicht. Insbesondere hat es sich als sinnvoll erwiesen, dass das erste Klemmmittel mindestens einen Klemmschenkel aufweist, der z.B. einen zwischen Klemmschenkel und einer Wandung oder einem zweiten Klemmschenkel einführbaren Kontaktfinger einer Steckbrücke in eingeführtem Zustand durch eine Klemmwirkung auf eine dem Klemmschenkel zugewandte Seitenfläche des Kontaktfingers fixiert.
- Eine besonders sichere Klemmverbindung garantierende Ausführungsform des ersten Klemmmittels sieht vor, dass der mindestens eine Klemmschenkel ein Struktur, z.B. einen Hinterschnitt oder eine Ausbuchtung aufweist, in den eine entsprechende Ausbuchtung oder ein Hinterschnitt eines Kontaktfingers aufgenommen werden kann. Derartige Klemmmittel können sehr einfach durch Ausstanzen einer entsprechenden Form aus einem Blechstreifen bereitgestellt werden.
- Eine breite Verwendbarkeit bei einer einzigen Ausgestaltung des Kontaktelementes kann erreicht werden, wenn das zweite Klemmmittel für das Einführen des Anschlussstifts aus drei unterschiedlichen Raumrichtungen ausgelegt ist.
- Weiter verbessert wird das Kontaktelement, wenn er zusätzlich eine Prüfkontaktfläche aufweist, die ein Überprüfen des momentan an diesem Bauteil anliegenden Signals ermöglicht.
- Eine erfindungsgemäße Anschlussklemme, insbesondere Leiterplatten-Anschlussklemme, weist mindestens zwei Klemmelemente auf, die jeweils ein Isoliergehäuse und einen innerhalb des Isoliergehäuses angeordnetes erfindungsgemäßes Kontaktelement aufweisen.
- Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Isoliergehäuse von mindestens zwei der Klemmelemente, insbesondere der Klemmelemente, die miteinander elektrisch leitend zu verbinden sind, eine Drahteinführungsöffnung, eine von der Drahteinführungsöffnung getrennte Steckbrückeneinführungsöffnung und mindestens eine weitere Öffnung zum Herstellen eines Steckkontaktes mit einem Stift oder einer Stiftleiste aufweist. Dadurch ist gewährleistet, dass für jeden vorgesehenen Steckkontakt eine eigene und damit auf die besonderen Erfordernisse des jeweiligen Steckkontaktes abgestimmte Klemmstelle erreichbar ist.
- Weiter hat sich als günstig erwiesen, dass das Isoliergehäuse mindestens eine Rastvorrichtung aufweist, mit der es an einem Gehäuse oder einer Leiterplatte fixierbar ist.
- Zur variablen und nachträglich herstellbaren elektrischen Verbindung von mindestens zwei Klemmelementen einer solchen Anschlussklemme eignet sich besonders eine Steckbrücke und insbesondere eine Steckbrücke, die im gesteckten Zustand jeweils mit dem ersten Klemmmittel der Kontaktelemente der jeweiligen Klemmelemente in Klemmverbindung steht.
- Die Steckbrücke für ein erfindungsgemäßes Kontaktelement weist vorteilhafterweise ein Vorderteil und mindestens zwei Kontaktfinger aufweist. Besonders leicht zu handhaben ist sie, wenn das Vorderteil zumindest teilweise abgewinkelt ist. Um ein gefahrloses Entfernen der Steckbrücke bei allen gerade am Kontaktelement anliegenden Spannungen zu erlauben, ist es sehr nützlich, wenn das Vorderteil zumindest partiell mit einer Isolierung ummantelt ist. Die Ummantelung kann durch ein aufgesetztes Kunststoffteil oder durch ein umspritztes Teil erzielt werden.
- Ein besonders sicherer Halt der Steckbrücke wird erreicht, wenn dass mindestens einer der Kontaktfinger eine Ausbuchtung oder einen Hinterschnitt aufweist, wodurch eine Verrastungswirkung in den zugeordneten Klemmmitteln insbesondere dann erzielt wird, wenn diese einen entsprechenden Hinterschnitt oder eine entsprechende Ausbuchtung weisen.
- Zusätzlich trägt zu einem sicheren Halt bei, wenn mindestens einer der Kontaktfinger eine Aussparung aufweist, da dadurch die Ränder der Kontaktfinger zueinander federn können, was eine bessere Kontaktgabe erlaubt.
- Sinnvoll ist es, die Steckbrücke ebenfalls als Stanzbiegeteil auszuführen, das vorteilhafterweise bei einer zweipoligen Brücke eine U-förmige und bei einer mehrpoligen Brücke eine kammartige Gestalt hat.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren ausführlich erläutert. Es zeigen:
- Figur 1
- eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Anschlussklemme mit ungesteckter Steckbrücke,
- Figur 2
- eine Ansicht der Anschlussklemme nach
Figur 1 mit entfernter Seitenwand und gesteckter Steckbrücke, - Figur 3
- einen Querschnitt durch die Anschlussklemme nach
Figur 1 , - Figur 4
- ein Ausführungsbeispiel für ein Kontaktelement der Anschlussklemme nach
Figur 1 im Detail, - Figur 5
- ein Ausführungsbeispiel für eine Steckbrücke für eine Anschlussklemme nach
Figur 1 im Detail und - Figur 6
- eine Ansicht von unten von zwei nebeneinander und beabstandet voneinander angeordneten Kontaktelementen einer Anschlussklemme nach
Figur 1 , die mittels ein-gesteckter Steckbrücke miteinander verbunden sind. - Für gleiche Bauteile wird, soweit nicht anders erwähnt, in allen Figuren dasselbe Bezugszeichen verwendet.
-
Figur 1 zeigt eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Anschlussklemme 100 und eine ungesteckte Steckbrücke 3. Die inFigur 1 gezeigte Anschlussklemme 100 ist für vier nicht dargestellte Anschlussdrähte ausgelegt, eine Auslegung für mehr oder weniger Anschlussdrähte ist ebenfalls möglich. Dazu eignet sich insbesondere ein modularer Aufbau der Anschlussklemme aus einzelnen, miteinander verbindbaren Klemmelementen 101, eine untrennbare Ausführung ist aber gleichfalls möglich. - Jedes Klemmelement 101 zeigt ein Isoliergehäuse 1, das in der Regel aus einem elektrisch isolierenden Material gefertigt ist, mit einer Drahteinführungsöffnung 4 und einer Steckbrückeneinführungsöffnung 5 und einen Drücker 2, der ebenfalls in der Regel aus einem elektrisch isolierenden Material gefertigt ist, und das Isoliergehäuse 1 durchsetzt.
- Ferner weist das Isoliergehäuse 1 mindestens eine Rastvorrichtung 6 zum Einrasten in eine Leiterplatte oder eine Wandung eines Gehäuses auf. Seitlich ist die Anschlussklemme 100 durch eine Seitenwand 102 abgeschlossen.
-
Figur 2 zeigt eine Ansicht der aus vier Klemmelementen 101 zusammengesetzten Anschlussklemme 100 ausFigur 1 mit entfernter Seitenwand 102, so dass ein Blick ins Innere eines der Klemmelemente 101 möglich ist. Das Isoliergehäuse 1 weist zusätzlich zu der Drahteinführungsöffnung 4, der Steckbrückeneinführungsöffnung 5 und dem das Isoliergehäuse 1 durchsetzenden Drücker 2 drei Öffnungen 10, 11, 12 für nicht dargestellte Steckkontakte auf. Im Inneren des Isoliergehäuses 1 ist ein Kontaktelement 8 angeordnet, das von außen über einen Prüfabgriff 9 zugänglich ist. - Ein Ausführungsbeispiel für das Kontaktelement 8 der Anschlussklemme 100 aus
Figur 1 istFigur 4 zu entnehmen. Das Kontaktelement 8 ist als einstückiges Stanzbiegeteil ausgeführt. Das Kontaktelement 8 ist weiterhin käfigartig ausgebildet. Erfindungswesentlich ist, dass in das Kontaktelement 8 ein erstes Klemmmittel 13 und ein zweites Klemmmittel 15 integriert sind, die insbesondere einstückig und integral mit dem Kontaktelement 8 ausgeführt sind. Bei dem ersten Klemmmittel 13 handelt es sich in der Ausführung gemäßFigur 4 konkret um zwei Klemmschenkel mit einem Hinterschnitt 14. Das zweite Klemmmittel 15 ist als Kontaktfeder ausgeführt, die in drei Richtungen Einführhilfen 22 aufweist, welche das Herstellen eines klemmenden Kontakts mit einem nicht dargestellten, aus diesen Richtungen zugeführten Anschlussstift erleichtern. Darüber hinaus weist das Kontaktelement 8 in der inFigur 4 gezeigten Ausgestaltung eine Prüfkontaktfläche 16 auf, welche über den Prüfabgriff 9 zugänglich ist. Die am Kontaktelement 8 vorgesehene Prüfkontaktfläche 16 erlaubt es, über einen Prüfabgriff 9 die aktuell am Kontaktelement 8 herrschenden Strom-und Spannungsverhältnisse abzugreifen und einer Messung zuzuführen. - Im Einzelnen ist das die käfigartige Struktur des Kontaktelementes 8 bildende Stanzbiegeteil gemäß
Figur 4 folgendermaßen aufgebaut: Eine Grundplatte 401 definiert durch ihre Quererstreckung eine x-Achse 419, ihre Längserstreckung eine y-Achse 420 und ihre Dickenerstreckung eine z-Achse 421, die gemeinsam ein rechtshändiges kartesisches Koordinatensystem bilden. In dem so definierten Koordinatensystem entspricht "vorne" größeren und "hinten" kleineren x-Werten, "rechts" größeren und "links" kleineren y-Werten sowie "oben" größeren und "unten" kleineren z-Werten. - Angrenzend an den linken Rand der Grundplatte 401 weist diese eine Ausstanzung 402 auf, die das erste Klemmmittel 13, hier in Form von Klemmschenkeln, in deren Innenseiten Ausnehmungen 14 eingebracht sind, erzeugt.
- Vom rechten Teil des vorderen, im Wesentlichen parallel zur y-Achse verlaufenden Rands der Grundplatte 401 ist ein sich über den rechten Rand der Grundplatte 401 hinaus weiter nach rechts erstreckender erster Materialstreifen 408 um eine im Wesentlichen parallel zur y-Achse verlaufende Achse herum nach oben heraufgebogen. Der an die Grundplatte 401 angrenzende Teil des ersten Materialstreifens 408 dient der Seitenstabilisierung der in
Figur 4 nicht dargestellten Klemmfeder in Richtung nach vorne. Folgt man danach der Erstreckung des ersten Materialstreifens 408 weiter nach rechts, so verläuft er zunächst schräg nach rechts hinten, geht dann in eine im Wesentlichen parallel zur x-Achse verlaufende, rechteckige Klemmfläche 410 über, die in den verbleibenden drei Richtungen von relativ zur Klemmfläche 410 schräg nach vorne gestellten Flächen 411, 412, 413 umgeben ist. Dieser Abschnitt des ersten Materialstreifens 408 bildet einen ersten Teil des Klemmmittels 15; ein weiterer Materialstreifen 414, dessen Ausgestaltung weiter unten beschrieben wird, bildet einen zweiten Teil des Klemmmittels 15. - Vom hinteren, im Wesentlichen parallel zur y-Achse verlaufenden Rand der Grundplatte 401 ist eine Rückwand 403 so abgebogen, dass sie sich in z-Richtung erstreckt. Aus der Rückwand 403 ist ein zweiter Materialstreifen 404 so herausgebogen, dass er oberhalb der Grundplatte 401 parallel zu dieser liegt. Der zweite Materialstreifen 404 verhindert ein Kippen der in
Figur 4 nicht gezeigten Klemmfeder. - Vom oberen, im Wesentlichen parallel zur y-Achse verlaufenden Rand der Rückwand 403 ist eine Deckenplatte 405 abgebogen, die sich im Wesentlichen entlang der x-Achse parallel zur Grundplatte 401 erstreckt. An der der Grundplatte 401 zugewandten Seite der Deckenplatte 405 kommt der nicht gezeigte Draht, wenn er eingeführt und durch eine lediglich in
Figur 2 undFigur 3 dargestellte Klemmfeder 7 fixiert ist, zur Anlage. Am vorderen Rand der Deckenplatte 405 ist eine rechteckige Ausstanzung 406 angeordnet, die zur Aufnahme des in denFiguren 1 bis 3 gezeigten Drückers 2 dient. - Im linken unteren Bereich der Rückwand 403 ist ein dritter Materialstreifen 407 so herausgebogen, dass er sich parallel zur x-Richtung erstreckt und dass einerseits der vordere Rand der Grundplatte 401, der vordere Rand des dritten Materialstreifens 407 und der vordere Rand der Deckenplatte 405 in einer Ebene liegen und andererseits der linke Rand der Grundplatte 401, der linke Rand des dritten Materialstreifens 407 und der linke Rand der Deckenplatte 405 in einer Ebene liegen. Der Materialstreifen 407 dient der Sicherung der nicht dargestellten Klemmfeder 7 gegen ein zu weites Hineindrücken des Kontaktelements 8 nach rechts.
- Im rechten oberen Bereich der Rückwand 403 ist ein vierter Materialstreifen 409 so herausgebogen, dass er sich parallel zur x-Richtung erstreckt und der vordere Rand des vierten Materialstreifens 409 und der Deckenplatte 405 in einer Ebene liegen. Der vierte Materialstreifen dient als Träger für die Prüfkontaktfläche 16, die von ihm in vorderen Teil seines oberen Randbereichs nach rechts abgebogen ist, so dass die Prüfkontaktfläche 16 im Wesentlichen parallel zur Deckenplatte 405 liegt und mit dieser in einer Ebene oder leicht unterhalb von ihr angeordnet ist.
- Vom rechten unteren Bereich der Rückwand 403 erstreckt sich der bereits oben erwähnte fünfte Materialstreifen 414 zunächst schräg nach rechts vorne. Bei der y-Koordinate der linken Grenzlinie der ersten Klemmfläche 410 des ersten Materialstreifens 408 geht der fünfte Materialstreifen 414 in eine zur ersten Klemmfläche 410 im wesentlichen parallele und gleich große rechteckige zweite Klemmfläche 415 über, die in den verbleibenden drei Richtungen von relativ zur zweiten Klemmfläche 415 schräg nach hinten gestellten Flächen 416, 417, 418 umgeben ist. Die Flächen 411 und 416, 412 und 417 sowie 413 und 418 bilden dabei jeweils gemeinsam eine Einführhilfe für das Einführen eines nicht gezeigten Anschlussstifts 21 in das durch die Materialstreifen 408 und 414 gebildete zweite Klemmmittel 16 und insbesondere zwischen die Klemmflächen 410 und 415.
- Wieder bezugnehmend auf
Figur 2 ist in das Kontaktelement 8 die Klemmfeder 7 so zwischen die Grundplatte 401 und die Deckenplatte 405 des Kontaktelements 8 bzw. die Grundplatte 401 des Kontaktelements 8 und eine Unterseite des Drückers 2 eingesetzt, dass eine klemmende Wirkung auf einen nicht dargestellten, in die Drahteinführungsöffnung 4 eingeführten Anschlussdraht herbeiführbar ist. Die Klemmfeder 7 bildet das dritte Klemmmittel der Anschlussklemme 100. Im hinteren Bereich des Kontaktelements 8 erkennt man das mit diesem einstückig ausgeführte zweite Klemmmittel 15. - In zwei zueinander benachbarte Steckbrückeneinführungsöffnungen 5 zweier benachbarter Klemmelemente 101 ist eine Steckbrücke 3 eingesetzt, über die diese beiden Klemmelemente 101 miteinander leitend verbunden sind. Die Steckbrücke 3 kann selbstverständlich auch so gestaltet werden, dass mehr als zwei Klemmelemente 101 miteinander leitend verbunden sind oder dass zwei nicht miteinander benachbarte Klemmelemente 101 miteinander verbunden sind.
- Anhand der
Figur 2 kann leicht das Grundprinzip der Verbindung von Anschlussdrähten über die Anschlussklemme 100 nachvollzogen werden. Wird ein nicht dargestellter Anschlussdraht mit abisoliertem Ende durch eine Drahteinführungsöffnung 4 in das Innere eines Klemmelementes 101 eingeführt, trifft er auf die schräg nach oben führende, blattartige Vorderseite der Klemmfeder 7 und wird entlang dieser nach schräg oben abgeleitet, bis er auf die eigentliche Anlagefläche, welche insbesondere durch die Innenfläche der Deckenplatte 405 gebildet ist, des Kontaktelements 8, die inFigur 2 allerdings nicht erkennbar ist, trifft. Bei hinreichend steifen Anschlussdrähten führt in dieser Position weiter ausgeübter Druck dazu, dass die Klemmfeder 7 leicht heruntergedrückt wird und das abisolierte Ende des Anschlussdrahtes zwischen Anlagefläche und Klemmfeder 7 eingeklemmt. Bei Verwendung weniger steifer Anschlussdrähte kann das Herunterdrücken der Klemmfeder 7 auch durch Druck auf den Drücker 2 herbeigeführt werden, der auf einer Schulter oder Auflagefläche der Klemmfeder 7 aufliegt. Anschließend wird der Anschlussdraht eingeführt und durch Fortfall des Drucks auf den Drücker verklemmt. In beiden Fällen wird zum Lösen der Verbindung ein Druck auf den Drücker 2 ausgeübt, dadurch die Klemmfeder 7 herabgedrückt und so die Klemmwirkung der Klemmfeder 7 überwunden. Im herabgedrückten Zustand der Klemmfeder 7 kann dann der Anschlussdraht leicht wieder entfernt werden. - Das Kontaktelement 8 ist aus elektrisch leitendem Material hergestellt. Ein über einen in das Klemmelement 101 eingeführten Anschlussdraht zugeführte elektrische Signale werden sich daher in dem Kontaktelement 8 und insbesondere in die Kontaktfeder für den Steckkontakt ausbreiten. Durch die Öffnungen 10, 11 und/oder 12 lässt sich aus drei unterschiedlichen Raumrichtungen ein Steckkontakt mit dem als Kontaktfeder ausgeführten zweiten Klemmmittel 15 herstellen, indem einfach ein in
Figur 2 nicht dargestellter leitfähiger Anschlussstift oder Pin in die Kontaktfeder eingeführt wird. -
Figur 3 zeigt einen Querschnitt durch die Anschlussklemme 100 ausFigur 1 . Dieser Darstellung sind neben den schon ausFigur 1 bzw.Figur 2 bekannten Elementen weitere Details zu entnehmen, insbesondere hinsichtlich der Anordnung der Klemmfeder 7 im Kontaktelement 8. -
Figur 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel für den detaillierten Aufbau der Steckbrücke 3, die besonders vorteilhaft als Stanzbiegeteil ausgeführt ist. Sie weist vorteilhafterweise ein abgewinkeltes Vorderteil 20 auf, von dem zwei Kontaktfinger 17 ausgehen, prinzipiell können aber auch die Kontaktfinger 17 in derselben Ebene wie das Vorderteil 20 liegen; die abgewinkelte Anordnung erleichtert aber die Handhabung und insbesondere das Entfernen der Steckbrücke 3. Die Zahl der Kontaktfinger kann auch größer sein, so dass sich eine kammartige Struktur ergibt. Die eingeschobene Steckbrücke 3 ist durch eine klemmende Wechselwirkung mit dem integral am Kontaktelement 8 vorgesehenen ersten Klemmmittel 13 festgelegt (vgl.Figur 3 ). Ein sicherer Sitz der Steckbrücke 3 in eingestecktem Zustand wird dabei insbesondere durch das Vorsehen von Ausbuchtungen 18, die bei eingesetzter Steckbrücke 3 in die inFigur 4 dargestellten Hinterschnitte 14 des ersten Klemmmittels 13 des Kontaktelements 8 eingreifen und durch eine Aussparung 19 erreicht, die ein Federn der Ränder der Kontaktfinger 17 ermöglicht und somit die Kontaktgabe verbessert. Vorderteil 20 und Kontaktfinger 17 bestehen dabei in der Regel aus einem elektrisch leitenden Material; insbesondere das Vorderteil 20 kann aber zusätzlich zumindest partiell von einer nicht dargestellten Isolierschicht umgeben sein. -
Figur 6 zeigt eine Ansicht von unten von zwei nebeneinander und beabstandet voneinander angeordneten Kontaktelementen 8 gemäßFigur 4 einer Anschlussklemme, die mittels einer eingesteckten Steckbrücke 3 verbunden sind. In der dargestellten Betrachtungsperspektive von unten sind insbesondere jeweils die Kontaktschenkel, die das erste Klemmmittel 13 realisieren, mit dem Hinterschnitt 14, das zweite Klemmmittel 15 in Form einer Kontaktfeder für den Steckkontakt und die Prüfkontaktfläche 16 gut zu erkennen sind. - In der
Figur 6 erkennt man besonders klar das Zusammenwirken zwischen den an den Kontaktelementen 8 vorgesehenen Kontaktschenkeln 13 und deren Hinterschnitt 14 einerseits und den Kontaktfingern 17 mit Ausbuchtung 18 und Aussparung 19 andererseits, das eine sichere, zugleich aber auch zuverlässig lösbare Verbindung von Kontaktelementen 8 über die Steckbrücke 3 garantiert. Wesentlich dabei ist, dass das erste Klemmmittel 13 separat von dem zweiten Klemmmittel 15 und auch separat von dem als Klemmfeder 7 ausgebildeten dritten Klemmmittel ausgebildet ist, um eine zuverlässige Fixierung der Steckbrücke 3 unabhängig von der Fixierung des Anschlussstifts 21 über die Klemmmittel 15 und der Fixierung des Anschlussdrahts über die Klemmfeder 7 zu ermöglichen. -
- 1
- Isoliergehäuse
- 2
- Drücker
- 3
- Steckbrücke
- 4
- Drahteinführungsöffnung
- 5
- Steckbrückeneinführungsöffnung
- 6
- Rastvorrichtung
- 7
- Klemmfeder
- 8
- Kontaktelement
- 9
- Prüfabgriff
- 10
- Öffnung für Steckkontakt mit Stift
- 11
- Öffnung für Steckkontakt mit Stift
- 12
- Öffnung für Steckkontakt mit Stift
- 13
- erstes Klemmmittel
- 14
- Hinterschnitt
- 15
- zweites Klemmmittel
- 16
- Prüfkontaktfläche
- 17
- Kontaktfinger
- 18
- Ausbuchtung
- 19
- Aussparung
- 20
- abgewinkeltes Vorderteil
- 21
- Anschlussstift
- 22
- Einführhilfe
- 100
- Anschlussklemme
- 101
- Klemmelement
- 102
- Seitenwand
- 401
- Grundplatte
- 402
- Ausstanzung
- 403
- Rückwand
- 404
- Materialstreifen
- 405
- Deckenplatte
- 406
- Ausstanzung
- 407
- Materialstreifen
- 408
- Materialstreifen
- 409
- Materialstreifen
- 410
- Klemmfläche
- 411
- Fläche
- 412
- Fläche
- 413
- Fläche
- 414
- Materialstreifen
- 415
- Klemmfläche
- 416
- Fläche
- 417
- Fläche
- 418
- Fläche
- 419
- x-Achse
- 420
- y-Achse
- 421
- z-Achse
Claims (19)
- Kontaktelement (8) für eine Anschlussklemme (100),
dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (8) aus einem Stanzbiegeteil besteht, in dem mindestens ein erstes Klemmmittel (13) zum Fixieren einer Steckbrücke und ein zweites Klemmmittel (15) zum Fixieren eines Anschlussstifts (21) integriert sind. - Kontaktelement (8) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement eine käfigartige Struktur aufweist. - Kontaktelement (8) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass mindestens das erste Klemmmittel (13) eben ist. - Kontaktelement (8) nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, dass das erste Klemmmittel (13) mindestens einen, vorzugsweise zwei Klemmschenkel aufweist. - Kontaktelement (8) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Klemmschenkel einen Hinterschnitt (14) oder eine Ausbuchtung aufweist. - Kontaktelement(8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Klemmmittel (15) für das Einführen des Anschlussstifts (21) aus drei unterschiedlichen Raumrichtungen ausgelegt ist. - Kontaktelement (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (8) eine Prüfkontaktfläche (16) aufweist. - Anschlussklemme (100), insbesondere Leiterplatten-Anschlussklemme, mit mindestens zwei Klemmelementen (101), wobei die Klemmelemente (101) jeweils ein Isoliergehäuse (1), ein innerhalb des Isoliergehäuses (1) angeordnetes Kontaktelement (8) und dritte Klemmmittel zum Fixieren eines Anschlussdrahtes aufweisen,
dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (8) die Merkmale eines der Ansprüche 1 bis 7 aufweist. - Anschlussklemme (100) nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass das Isoliergehäuse (1) von mindestens zwei der Klemmelemente (101) eine Drahteinführungsöffnung (4), eine von der Drahteinführungsöffnung (4) getrennte Steckbrückeneinführungsöffnung (5) und mindestens eine weitere Öffnung (10, 11, 12) zum Herstellen eines Steckkontaktes mit einem Anschlussstift (21) oder mit einer Stiftleiste aufweist. - Anschlussklemme (100) nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, dass das Isoliergehäuse (1) mindestens eine Rastvorrichtung (6) aufweist. - Anschlussklemme (100) nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelemente (8) von mindestens zwei Klemmelementen (101) mit einer Steckbrücke (3) verbindbar sind. - Anschlussklemme (100) nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass die Steckbrücke (3) im gesteckten Zustand jeweils mit dem ersten Klemmmittel (13) der Kontaktelemente (8) in Klemmverbindung steht. - Steckbrücke (13) für ein Kontaktelement (8) nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
- Steckbrücke (13) nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass die Steckbrücke (13) ein Vorderteil (20) und mindestens zwei Kontaktfinger (17) aufweist. - Steckbrücke (13) nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, dass das Vorderteil (20) zumindest teilweise abgewinkelt ist. - Steckbrücke (13) nach Anspruch 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet, dass das Vorderteil (20) zumindest partiell mit einer Isolierung ummantelt ist. - Steckbrücke (13) nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierung durch ein aufgesetztes Kunststoffteil oder eine Umspritzung erzielt wird. - Steckbrücke (13) nach einem der Ansprüche 13 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Kontaktfinger (17) eine Ausbuchtung (18) oder einen Hinterschnitt aufweist. - Steckbrücke (13) nach einem der Ansprüche 13 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Kontaktfinger (17) eine Aussparung (19) aufweist.
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