JP6612207B2 - 導体モジュール - Google Patents

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Description

本発明は、導体モジュールに関する。
複数の電池セルを有する電池モジュールに用いられる導体モジュールがある。導体モジュールは、例えば、電池セルの２つの電極端子の一方に電気的に接続され、かつ隣り合う電池セルの電極端子とも電気的に接続する複数のバスバーと、各電池セルの電圧を検出するための検出導体を有する状態検出体と、を備える（特許文献１参照）。
導体モジュールにおいては、各バスバーに載置された検出導体に対してハンダ付け、溶接などを行うことで、バスバーと検出導体とを電気的に接続する接続部が形成される。また、導体モジュールにおいては、検出導体が接続されたバスバーを収容ケースに形成された収容空間部に収容した状態で、電極端子に固定するものがある。
特許第５２２３６０７号公報
バスバーを収容ケースに固定する場合は、バスバーを収容空間部に挿入する挿入方向と反対方向に、収容ケースに対してバスバーが移動することを規制するために、収容空間部を形成する壁部にバスバーを係止する係止部を形成する。バスバーを収容する際に係止部を弾性変形させることとなるため、係止部を挿入方向に延在することで、弾性変形可能に形成することとなる。従って、収容ケースは、バスバーを係止するための係止部を形成するために、挿入方向における長さ、すなわち収容ケースの高さが要求される。つまり、バスバーを収容ケースに固定するために、収容ケースの低背化が困難であった。
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、接続導体を固定する固定体の小型化を図ることができる導体モジュールを提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明における導体モジュールは、接続対象に電気的に接続される少なくとも１以上の接続導体と、少なくとも１以上の前記接続導体が固定される固定体と、前記固定体に対して少なくとも１以上の前記接続導体をそれぞれ固定する固定部材と、を備え、前記固定体は、固定体第一面と前記固定体第一面と対向する固定体第二面とを貫通する２以上の固定穴を有し、前記固定部材は、前記固定体第一面と対向し、かつ前記固定体第一面との間で前記接続導体の一部を挟む対向面を有する本体部と、前記対向面から突出するとともに、各前記固定穴にそれぞれ対応し、かつ間に前記接続導体の一部が介在する固定脚部と、を有し、前記固定脚部は、外力により塑性変形可能であり、各前記固定穴に対して前記固定体第一面側から挿入されて前記固定体第二面側から突出し、かつ前記固定部材によって前記接続導体を前記固定体に対して固定する固定状態において、前記固定穴の軸方向から見た場合に、先端部が前記固定穴よりも半径方向外側に位置し、前記接続導体は、導体第一面と前記導体第一面と対向する導体第二面とを貫通し、各前記固定穴にそれぞれ対応する貫通穴が形成されている接続導体を少なくとも１以上有し、各前記固定脚部は、前記固定状態において、前記貫通穴および前記固定穴に挿入され、前記接続導体は、第一接続導体と、前記第一接続導体とは異なる第二接続導体と、
を含み、前記第二接続導体は、前記第一接続導体を固定する前記固定部材によって、前記第一接続導体と同一の固定体に固定され、前記本体部は、前記本体部の長手方向における中央部が前記固定穴の軸方向において前記第二接続導体の前記導体第一面と反対側に突出して形成されており、前記対向面のうち、前記固定穴の軸方向において前記第二接続導体の前記導体第一面と反対側に突出している部分と前記固定穴の軸方向において対向する部分が前記第二接続導体の前記導体第一面と離間して形成されている、ことを特徴とする。
また、上記導体モジュールにおいて、前記接続対象は、電池セルであり、前記第二接続導体と、前記第二接続導体が電気的に接続されている前記電池セルの状態を検出する状態検出装置と、を電気的に接続する検出導体を有する状態検出体を備える、ものでもよい。
本発明に係る導体モジュールは、固定部材により接続導体を固定体に固定するので、固定体にバスバーを固定する機能が不要となるので、小型化を図ることができるという効果を奏する。
図１は、実施形態における導体モジュールの斜視図である。 図２は、実施形態における導体モジュールの斜視図である。 図３は、実施形態における導体モジュールの分解斜視図である。 図４は、実施形態における導体モジュールの断面図である。 図５は、実施形態における導体モジュールの断面図である。
以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
［実施形態］
まず、実施形態における導体モジュールについて説明する。図１は、実施形態１における導体モジュールの斜視図である。図２は、実施形態における導体モジュールの斜視図である。図３は、実施形態における導体モジュールの分解斜視図である。図４は、実施形態における導体モジュールの断面図である。図５は、実施形態における導体モジュールの断面図である。なお、図４は図１のＡ−Ａ断面図であり、図５は図１のＢ−Ｂ断面図である。ここで、各図のＸ方向は、本実施形態における電極端子および接続導体の配列方向である。Ｙ方向は、本実施形態における導体モジュールの幅方向であり、配列方向と直交する方向である。Ｚ方向は、導体モジュールの上下方向であり、配列方向および幅方向と直交する方向である。
本実施形態における導体モジュール１は、図１に示すように、電池モジュール１００に組み付けられるものである。電池モジュール１００は、例えば、二次電池などの複数の電池セル１０１が配列方向に配列され、これらをモジュール化することで構成されている。電池モジュール１００は、例えば電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド車両（ＨＶ、ＰＨＶ）に搭載され、駆動源である回転電機に電力を供給したり、回転電機が発生した電力を蓄電（充電）したりすることに用いられる。例えば、電池モジュール１００は、複数の電池セル１０１を直列接続することで車両の要求出力に対応した高い電池出力を得ることを可能とするものである。複数の電池セル１０１は、電極端子１０２（正極端子、負極端子）を幅方向における両端部に一対有し、電池モジュール１００において配列方向に配列された複数の電極端子１０２からなる電極端子群１０３が幅方向に離間して２列形成されている。電池モジュール１００は、各電極端子群１０３にそれぞれ対応して導体モジュール１が組み付けられ、複数の電池セル１０１の電極端子１０２（正極端子、負極端子）を導体モジュール１により直列接続されるものである。本実施形態における各電池セル１０１は、配列方向に隣り合う電池セル１０１の配列方向に隣り合う電極端子１０２が異極となるように配置されている。また、２つの電極端子群１０３は、一方の電極端子群１０３における配列方向の両端部のうち、一方の端部の電極端子１０２を終端電極端子として有し、他方の電極端子群１０３における配列方向の両端部のうち、他方の端部の電極端子１０２が一方の電極端子群１０３の終端電極端子と異極の終端電極端子であり、２つの終端電極端子が、例えばインバーターなどに電気的に接続されることで、電池モジュール１００が外部機器と電気的に接続される。
導体モジュール１は、少なくとも複数の電池セル１０１を直列接続するためのものであり、図１〜図５に示すように、バスバー２と、電源ケーブル端子３と、収容ケース４と、固定部材５と、固定部材６と、検出端子７と、状態検出体８と、電源ケーブル９と、を備える。導体モジュール１は、バスバー２、電源ケーブル端子３および検出端子７を接続対象である電極端子１０２に電気的に接続するものである。
バスバー２は、接続導体であり、図１〜図５に示すように、電池セル１０１の２つの電極端子１０２のうち一方に電気的に接続されるものである。本実施形態におけるバスバー２は、第一接続導体であり、一列に並べられた電極端子群１０３の配列方向に隣り合う２つ電池セル１０１の配列方向に隣り合う２つの異極の電極端子１０２に直接電気的に接続されるものである。バスバー２は、例えば、金属などの導電性を有する材料により、平板形状に形成されており、本実施形態では上下方向から見た場合に、配列方向を長手方向とする長方形の板状に形成されている。バスバー２は、端子穴２１と、貫通穴２２とを有する。
端子穴２１は、電極端子１０２が挿入されるものである。端子穴２１は、上下方向に対向する導体第一面２ａおよび導体第二面２ｂを貫通するものである。本実施形態における端子穴２１は、接続される２つの電極端子１０２にそれぞれ対応してバスバー２に対して２つ形成されており、配列方向に離間して形成されている。なお、バスバー２は、例えば、電極端子１０２が端子穴２１に挿入された状態で、端子穴２１の導体第一面２ａ側から突出した先端部に形成されたネジ溝に図示しないナットが螺合することで、電極端子１０２に固定される。
貫通穴２２は、固定部材５の後述する固定脚部５２が挿入されるものである。貫通穴２２は、上下方向に対向する導体第一面２ａおよび導体第二面２ｂを貫通するものである。本実施形態における貫通穴２２は、後述する各固定穴４３にそれぞれ対応して２つ形成されており、配列方向に離間して形成されている。ここで、２つの貫通穴２２は、バスバー２に載置される検出端子７の一部を配列方向に挟んで形成されている。また、２つの貫通穴２２は、幅方向において、端子穴２１よりも後述する第三収容空間部４ｃ側に形成されている。
電源ケーブル端子３は、接続導体であり、図１〜図５に示すように、電池セル１０１の２つの電極端子１０２のうち一方に電気的に接続されるものである。本実施形態における電源ケーブル端子３は、第一接続導体であるバスバー２および第二接続導体である検出端子７と異なる他の接続導体であり、電極端子群１０３の電極端子１０２のうち、終端電極端子に直接電気的に接続されるものである。電源ケーブル端子３は、例えば、金属などの導電性を有する材料により、平板形状に形成されており、本実施形態では上下方向から見た場合に、幅方向を長手方向とする長方形の板状に形成されている。電源ケーブル端子３は、電源ケーブル９の一方の端部に取り付けられており、接触部３１と、バレル部３２と、端子穴３３とを有する。
接触部３１は、終端電極端子である電極端子１０２と接触するものである。接触部３１は、幅方向のうち、電源ケーブル９側の端部にバレル部３２が連結されており、反対側の端部の近傍に端子穴３３が形成されている。
バレル部３２は、電源ケーブル９と直接電気的に接続されるものである。ここで、電源ケーブル９は、電池モジュール１００と外部機器とを電気的に接続するものである。電源導体９１は、導電性を有し、変形可能であり、例えば、銅、アルミなどにより構成されている素線が複数本集まって構成されている。絶縁体９２は、絶縁性を有し、電源導体９１を被覆するものであり、弾性変形可能であり、例えば、合成樹脂などにより構成されている。バレル部３２は、幅方向の両端部から、上下方向のうち、収容ケース４の後述する底板４１側と反対側に突出する圧着部３２ａ，３２ｂが形成されている。バレル部３２は、圧着部３２ａ，３２ｂの先端部が互いに接近する方向に湾曲しており、電源導体９１を電源ケーブル端子３に圧着するものである。
端子穴３３は、終端電極端子である電極端子１０２が挿入されるものである。端子穴３３は、上下方向に対向する導体第一面３ａおよび導体第二面３ｂを貫通するものである。なお、電源ケーブル端子３は、例えば、電極端子１０２が端子穴３３に挿入された状態で、端子穴３３の導体第一面３ａ側から突出した先端部に形成されたネジ溝に図示しないナットが螺合することで、電極端子１０２に固定される。
収容ケース４は、固定体であり、図１〜図５に示すように、バスバー２、電源ケーブル端子３および検出端子７が固定されるものである。つまり、バスバー２、電源ケーブル端子３および検出端子７は、同一の収容ケース４に固定部材５，６によりそれぞれ固定される。収容ケース４は、絶縁性を有するものであり、例えば、合成樹脂などにより構成されている。収容ケース４は、底板４１と、枠板４２と、固定穴４３と、固定穴４４とを有する。
底板４１は、平板形状であり、上下方向において対向する固定体第一面４１ａおよび固定体第二面４１ｂが形成されている。固定体第一面４１ａは、少なくともバスバー２、電源ケーブル端子３および検出端子７が載置される面である。
枠体４２は、収容ケース４を複数の空間部に区画するものであり、底板４１の固定体第一面４１ａから立設して形成されている。本実施形態における枠板４２は、主に、底板４１の外周に形成されており、収容ケース４を第一収容空間部４ａと、第二収容空間部４ｂと、第三収容空間部４ｃとに区画する。第一収容空間部４ａは、バスバー２および検出端子７を収容するものであり、固定体第一面４１ａおよび固定体第二面４１ｂを貫通する開口部４ｄが形成されている。なお、開口部４ｄは、第一収容空間部４ａにバスバー２が収容された状態で、各端子穴２１が収容ケース４の外部に露出するように形成されている。第二収容空間部４ｂは、電源ケーブル端子３を収容するものであり、配列方向において第一収容空間部４ａと隣り合わせて形成されており、固定体第一面４１ａおよび固定体第二面４１ｂを貫通する開口部４ｅが形成されている。なお、開口部４ｅは、第二収容空間部４ｂに電源ケーブル端子３が収容された状態で、端子穴３３が収容ケース４の外部に露出するように形成されている。第三収容空間部４ｃは、状態検出体８などを収容するものであり、幅方向において第一収容空間部４ａおよび第二収容空間部４ｂと隣り合わせて形成されている。本実施形態における第三収容空間部４ｃは、幅方向において第一収容空間部４ａおよび第二収容空間部４ｂとそれぞれ連通しており、配列方向において外部と連通している。
固定穴４３は、固定脚部５２が挿入されるものである。固定穴４３は、底板４１のうち、第一収容空間部４ａを構成する部分における固定体第一面４１ａおよび固定体第二面４１ｂを貫通するものである。本実施形態における固定穴４３は、第一収容空間部４ａに対して２つ形成されており、配列方向に離間して形成されている。ここで、２つの固定穴４３は、バスバー２に載置される検出端子７の一部を配列方向に挟んで形成されている。また、２つの固定穴４３は、幅方向において、開口部４ｄよりも第三収容空間部４ｃ側に形成されている。
固定穴４４は、固定脚部６２が挿入されるものである。固定穴４４は、底板４１のうち、第二収容空間部４ｂを構成する部分における固定体第一面４１ａおよび固定体第二面４１ｂを貫通するものである。本実施形態における固定穴４４は、第二収容空間部４ｂに対して２つ形成されており、配列方向に離間して形成されている。ここで、２つの固定穴４４は、電源ケーブル端子３の一部、本実施形態では、接触部３１を配列方向に挟んで形成されている。また、２つの固定穴４４は、幅方向において、開口部４ｅよりも第三収容空間部４ｃ側に形成されている。
固定部材５は、図１〜図５に示すように、収容ケース４に対してバスバー２および検出端子７を一体に固定するものである。固定部材５は、熱可塑性を有するものであり、例えば合成樹脂などにより構成されている。つまり、固定部材５は、加熱しつつ、外力を作用させることで塑性変形が可能である。固定部材５は、本体部５１と、固定脚部５２とを有する。
本体部５１は、上下方向において、固定体第一面４１ａとの間でバスバー２および検出端子７の一部を挟み込むものである。本体部５１は、検出端子７が接触するものである。本実施形態における本体部５１は、ほぼ平板形状であり、上下方向から見た場合に、配列方向を長手方向とし、幅方向のうち第三収容空間部４ｃ側に向かって湾曲する円弧形状に形成されている。本体部５１は、導体第一面２ａおよび後述する導体第一面７ａと対向する対向面５１ａが形成されている。対向面５１ａは、固定部材５によってバスバー２および検出端子７を収容ケース４に対して固定する固定状態において、配列方向における両端部と中央部との間が導体第一面７ａと接触するように形成され、固定体第一面４１ａとの間でバスバー２および検出端子７の一部を挟み込む。本体部５１は、配列方向における中央部が上下方向において導体第一面７ａと反対側に突出して形成されており、対向面５１ａのうち突出している部分と上下方向において対向する部分が導体第一面７ａと離間して形成されている。つまり、本体部５１は、配列方向における中央部に対向面５１ａと導体第一面７ａとで形成される状態検出体挿入空間部５１ｂ（以下、単に「空間部５１ｂ」と称する）を有する。空間部５１ｂは、幅方向から見てほぼ半円弧形状に形成され、幅方向において外部と連通している。本体部５１は、上下方向から見た場合に、固定体第一面４１ａに載置されたバスバー２を介して検出端子７の一部、本実施形態では、後述するバレル部７２の一部を覆って形成されている。
固定脚部５２は、固定穴４３に挿入され、固定状態において、固定穴４３から引き抜かれることが規制される。固定脚部５２は、本体部５１の対向面５１ａから上下方向において固定体第一面４１ａ側に突出して形成されている。本実施形態における固定脚部５２は、収容ケース４の固定穴４３にそれぞれ対応して２つ形成されており、配列方向に離間して形成され、固定状態において、間に検出端子７の一部が介在する。固定脚部５２は、バスバー２の貫通穴２２に対して導体第一面２ａ側から挿入され、さらに固定穴４３に対して固定体第一面４１ａ側から挿入されて、固定体第二面４１ｂ側に先端部５２ａが突出して形成されている。固定脚部５２は、固定状態前、すなわち加熱しつつ、外力を作用させる前は、図３に示すように、先端部５２ａを含めて円柱形状に形成されており、上下方向における長さが貫通穴２２および固定穴４３の上下方向における合計深さよりも長く設定されている。固定脚部５２は、固定状態において、固定穴４３の軸方向、すなわち上下方向から見た場合に、先端部５２ａが固定穴４３よりも半径方向外側に位置して形成されている。本実施形態における固定脚部５２は、固定状態において、上下方向から見た場合に、図４に示すように、先端部５２ａが固定穴４３の直径よりも大きい直径の外周を有する半球形状に形成されている。つまり、先端部５２ａは、上下方向から見た場合に、固定穴４３の外周を囲うように位置する。
固定部材６は、図１〜図５に示すように、収容ケース４に対して電源ケーブル端子３を固定するものである。固定部材６は、熱可塑性を有するものであり、例えば合成樹脂などにより構成されている。つまり、固定部材６は、加熱しつつ、外力を作用させることで塑性変形が可能である。固定部材６は、本体部６１と、固定脚部６２とを有し、固定部材５と基本的構成が同じである。
本体部６１は、上下方向において、固定体第一面４１ａとの間で電源ケーブル端子３の一部を挟み込むものである。本体部６１は、電源ケーブル端子３が接触するものである。本実施形態における本体部６１は、ほぼ平板形状であり、上下方向から見た場合に、配列方向を長手方向とするほぼひし形形状に形成されている。本体部６１は、導体第一面３ａと対向する対向面６１ａが形成されている。対向面６１ａは、固定部材６によって電源ケーブル端子３を収容ケース４に対して固定する固定状態において、配列方向における両端部近傍が導体第一面３ａと接触するように形成され、固定体第一面４１ａとの間で電源ケーブル端子３の一部を挟み込む。本体部６１は、配列方向における中央部が上下方向において導体第一面３ａと反対側に突出して形成されており、対向面６１ａのうち突出している部分と上下方向において対向する部分が導体第一面３ａと離間して形成されている。つまり、本体部６１は、配列方向における中央部に対向面６１ａと導体第一面３ａとで形成される状態検出体挿入空間部６１ｂ（以下、単に「空間部６１ｂ」と称する）を有する。空間部６１ｂは、幅方向から見てほぼ半円弧形状に形成され、幅方向において外部と連通している。本体部６１は、上下方向から見た場合に、固定体第一面４１ａに載置された電源ケーブル端子３の接触部３１の一部を覆って形成されている。
固定脚部６２は、固定穴４４に挿入され、固定状態において、固定穴４４から引き抜かれることが規制される。固定脚部６２は、本体部６１の対向面６１ａから上下方向において固定体第一面４１ａ側に突出して形成されている。本実施形態における固定脚部６２は、収容ケース４の固定穴４４にそれぞれ対応して２つ形成されており、配列方向に離間して形成され、固定状態において、間に電源ケーブル端子３の一部が介在する。固定脚部６２は、固定穴４４に対して固定体第一面４１ａ側から挿入されて、固定体第二面４１ｂ側に先端部６２ａが突出して形成されている。固定脚部６２は、固定状態前、すなわち加熱しつつ、外力を作用させる前は、図３に示すように、先端部６２ａを含めて円柱形状に形成されており、上下方向における長さが固定穴４４の上下方向における深さよりも長く設定されている。固定脚部６２は、固定状態において、固定穴４４の軸方向、すなわち上下方向から見た場合に、先端部６２ａが固定穴４４よりも半径方向外側に位置して形成されている。本実施形態における固定脚部６２は、固定状態において、上下方向から見た場合に、図５に示すように、先端部６２ａが固定穴４４の直径よりも大きい直径の外周を有する半球形状に形成されている。つまり、先端部６２ａは、上下方向から見た場合に、固定穴４４の外周を囲うように位置する。
検出端子７は、接続導体であり、図１〜図５に示すように、電池セル１０１の２つの電極端子１０２のうち一方に電気的に接続されるものである。本実施形態における検出端子７は、第一接続導体であるバスバー２と異なる第二接続導体であり、バスバー２が直接電気的に接続される２つの電極端子１０２のうち、一方の電極端子１０２に直接電気的に接続されるものである。検出端子７は、例えば、金属などの導電性を有する材料により、平板形状に形成されており、本実施形態では上下方向から見た場合に、幅方向を長手方向とし、配列方向における幅が第一収容空間部４ａ側よりも第三収容空間部４ｃ側が狭い板状に形成されている。検出端子７は、状態検出体８の一方の端部に取り付けられており、接触部７１と、バレル部７２と、端子穴７３とを有する。
接触部７１は、電極端子１０２と接触するものである。接触部３１は、幅方向のうち、電源ケーブル９側の端部にバレル部７２が連結されており、反対側の端部の近傍に端子穴７３が形成されている。
バレル部７２は、状態検出体８と直接電気的に接続されるものである。バレル部７２は、幅方向の両端部から、上下方向のうち底板４１側と反対側に突出する一対の絶縁体圧着部７２ａ，７２ｂと、一対の導体圧着部７２ｃ，７２ｄとが形成されている。一対の絶縁体圧着部７２ａ，７２ｂは、一対の導体圧着部７２ｃ，７２ｄよりも、幅方向において第三収容空間部４ｃ側に形成されている。バレル部７２は、一対の絶縁体圧着部７２ａ，７２ｂの先端部が互いに接近する方向に湾曲しており、状態検出体８の後述する絶縁体８２を検出端子７に圧着し、一対の導体圧着部７２ｃ，７２ｄの先端部が互いに接近する方向に湾曲しており、状態検出体８の後述する検出導体８１を検出端子７に圧着するものである。
端子穴７３は、終端電極端子である電極端子１０２が挿入されるものである。端子穴７３は、上下方向に対向する導体第一面７ａおよび導体第二面７ｂを貫通するものである。なお、検出端子７は、例えば、電極端子１０２が端子穴７３に挿入された状態で、端子穴７３の導体第一面７ａ側から突出した先端部に形成されたネジ溝に図示しないナットが螺合することで、バスバー２とともに電極端子１０２に固定される。
状態検出体８は、図１〜図５に示すように、検出端子７を介して、電極端子１０２と、電池モジュール監視ユニット２００と、を電気的に接続するものである。つまり、導体モジュール１は、状態検出体８を介して検出端子７に接続される電池セル１０１の状態、本実施形態では電圧情報を検出し、電池モジュール監視ユニット２００に電圧情報を出力するものである。電池モジュール監視ユニット２００は、各電池セル１０１の状態を検出する状態検出装置であり、例えば、電圧情報に基づいて各電池セル１０１の状態を監視し、電池セル１０１の異常を検出する運転者に異常を報知する。また、電池モジュール監視ユニット２００は、電池モジュール１００を制御するバッテリＥＣＵに対して取得した電圧情報を出力することもでき、バッテリＥＣＵにより電圧情報に基づいて電池モジュール１００の充放電制御などが行われる。状態検出体８は、検出導体８１と、絶縁体８２とを有する。本実施形態における状態検出体８は、バスバー２に対応する電線であり、検出導体８１を絶縁体８２で被覆するように一体成形されている。
検出導体８１は、検出端子７と、電池モジュール監視ユニット２００と、を電気的に接続するものである。検出導体８１は、導電性を有し、変形可能であり、例えば、銅、アルミなどにより構成されている素線が複数本集まって構成されている。検出導体８１は、一方の端部が導体第一面７ａと直接電気的に接続され、他方の端部が図示しないコネクタなどを介して電池モジュール監視ユニット２００と電気的に接続されている。検出導体８１は、検出導体８１の一方の端部を被覆していた絶縁体８２の一部が予め剥がされることで、絶縁体８２の先端部より外部に露出している。
絶縁体８２は、検出導体８１を被覆するものである。絶縁体８２は、絶縁性を有し、弾性変形可能であり、例えば、合成樹脂などにより構成されている。絶縁体８２は、配列方向に延在して形成されており、配列方向から幅方向に屈曲され、導体第一面７ａに載置されている。
次に、導体モジュール１の組み立てについて説明する。ここで、電源ケーブル９は予め電源ケーブル端子３に電気的に接続されており、検出端子７は予め状態検出体８に電気的に接続されているものとする。まず、作業員は、図３に示すように、バスバー２の各貫通穴２２をそれぞれ対応する各固定穴４３に対して、上下方向においてそれぞれ対向するように、バスバー２と収容ケース４とを、導体第二面２ｂと第一収容空間部４ａにおける固定体第一面４１ａとが対向するように配置する。次に、作業員は、収容ケース４に対して、バスバー２を接近させ、固定体第一面４１ａに対して導体第二面２ｂを接触させる。このとき、各貫通穴２２が各固定穴４３とそれぞれ連通することとなる。次に、作業員は、検出端子７の一部が各貫通穴２２の間に位置するように、検出端子７をバスバー２の導体第一面２ａに載置する。このとき、検出端子７は第一収容空間部４ａに収容され、状態検出体８は第三収容空間部４ｃに収容される。次に、作業員は、固定部材５の各固定脚部５２がバスバー２の各貫通穴２２に対して、上下方向においてそれぞれ対向するように、バスバー２に対して固定部材５を導体第一面２ａと対向面５１ａとが対向するように配置する。このとき、バスバー２の導体第一面２ａに載置されている検出端子７の導体第一面７ａと対向面５１ａとが対向する。次に、作業員は、固定部材６をバスバー２に対して上下方向において接近させる。このとき、各固定脚部５２は、各貫通穴２２に導体第一面２ａ側から挿入され、各固定穴４３に挿入され、固定体第二面４１ｂ側から突出する。また、本体部５１は、検出端子７およびバスバー２を固定体第一面４１ａ側に押圧した状態で検出端子７と接触する。次に、電源ケーブル端子３と収容ケース４とを、電源ケーブル端子３が各固定穴４４の間に位置するように、導体第二面３ｂと第二収容空間部４ｂにおける固定体第一面４１ａとが対向するように配置する。次に、作業員は、収容ケース４に対して、電源ケーブル端子３を接近させ、固定体第一面４１ａに対して導体第二面３ｂを接触させる。次に、作業員は、固定部材６の各固定脚部６２が各固定穴４４に対して、上下方向においてそれぞれ対向するように、収容ケース４に対して固定部材６を固定体第一面４１ａと対向面６１ａとが対向するように配置する。次に、作業員は、固定部材６を収容ケース４に対して上下方向において接近させる。このとき、各固定脚部６２は、各固定穴４４に固定体第一面４１ａ側から挿入され、固定体第二面４１ｂ側から突出する。また、本体部６１は、電源ケーブル端子３を固定体第一面４１ａ側に押圧した状態で電源ケーブル端子３と接触する。次に、作業員は、収容ケース４の固定体第二面４１ｂから突出する各固定脚部５２，６２を加熱しつつ、上下方向のうち収容ケース４側に外力を作用させる。例えば、作業員は、予め固定状態における先端部５２ａ，６２ａと同一形状の転写面が形成された金型を過熱した状態で、固定状態前の先端部５２ａ，６２ａに対して上下方向のうち収容ケース４側に押圧する。これにより、各固定脚部５２の先端部５２ａ，６２ａは、固定穴４３，４４の外周を囲うように塑性変形し、冷却されることで、常温下でその状態を維持する。次に、開口部４ｄ，４ｅから収容ケース４の外部に露出している端子穴２１，３３，７３に電極端子１０２をそれぞれ挿入し、電極端子１０２をバスバー２、電源ケーブル端子３および検出端子７にそれぞれ電気的に接続することで、導体モジュール１を電池モジュール１００に組み付ける。これにより、導体モジュール１の組み立てを終了し、固定部材５，６によってバスバー２、電源ケーブル端子３および検出端子７を収容ケース４に対してそれぞれ固定する固定状態を実現する。
以上のように、本実施形態における導体モジュール１は、固定状態において固定部材５，６によりバスバー２、電源ケーブル端子３および検出端子７を収容ケース４に対してそれぞれ固定される。つまり、導体モジュール１は、バスバー２、電源ケーブル端子３および検出端子７を収容ケース４に対して、収容ケース４自体ではなく、別の要素により固定する。従って、バスバー２、電源ケーブル端子３および検出端子７を収容ケース４自体で固定する場合に、収容ケース４にバスバー２、電源ケーブル端子３および検出端子７を固定する機能が不要となる。従って、導体モジュール１は、接続導体（バスバー２、電源ケーブル端子３および検出端子７）および固定部材５，６の上下方向の合計の長さの空間部（第一収容空間部４ａ、第二収容空間部４ｂ）を収容ケース４に形成できればよいので、収容ケース４の低背化を図ることができる。これにより、導体モジュール１は、小型化を図ることができる。
また、本実施形態における導体モジュール１は、バスバー２の各貫通穴２２に対して各固定脚部５２がそれぞれ挿入された状態で、収容ケース４に対してバスバー２を固定部材５により固定する。従って、導体モジュール１は、バスバー２の一部を各固定脚部５２の間に挟み込むことのみで、固定部材５により収容ケース４に対してバスバー２を固定する場合と比較して、バスバー２を収容ケース４に確実に固定することができる。また、収容ケース４に対してバスバー２が配列方向および幅方向において相対移動すること規制することができるので、バスバー２の収容ケース４に対する位置決めを確実に行うことができる。
また、本実施形態における導体モジュール１は、固定部材５により、バスバー２と検出端子７とを同時に収容ケース４に対して固定する。従って、導体モジュール１は、１つの固定部材５により、複数の異なる接続導体を上下方向に積層することで、収容ケース４に対して固定することができる。これにより、導体モジュール１は、少ない数の固定部材５，６により、収容ケース４に対してより多くの数の接続導体２，３，７を固定することができる。
また、本実施形態における導体モジュール１は、１つの電極端子１０２に固定されるバスバー２および検出端子７を１つの固定部材５により収容ケース４に対して固定する。従って、収容ケース４に固定されているバスバー２と検出端子７とにより、隣り合う電極端子１０２を電気的に接続することができるとともに、電極端子１０２と電池モジュール監視ユニット２００とを電気的に接続することができる。
なお、本実施形態における導体モジュール１は、一組のバスバー２および検出端子７を収容ケース４に収容する場合について説明したが、これに限定されるものではない。収容ケース４に対して、第一収容空間部４ａを配列方向に複数形成し、各第一収容空間部４ａにバスバー２および検出端子７をそれぞれ収容し、固定部材５により収容ケース４に対して固定してもよい。
また、本実施形態における導体モジュール１は、固定部材５によりバスバー２および検出端子７を収容ケース４に固定する場合について説明したが、これに限定されるものではない。第一収容空間部４ａには、バスバー２のみを収容し、固定部材５によりバスバー２のみを収容ケース４に対して固定してもよい。この場合は、固定部材５の対向面５１ａは、バスバー２の導体第一面２ａと接触する。
また、本実施形態における導体モジュール１は、固定部材５，６として、外力により塑性変形可能な合成樹脂で構成したが、これに限定されるものではなく、塑性変形可能な金属、例えば導電性を有するアルミ、鉄などで構成してもよい。この場合、固定脚部５２，６２は、固定状態において、幅方向から見た場合に、互いが接近する方向に屈曲され、固定体第二面４１ｂと接触してもよい。つまり、固定脚部５２，６２は、先端部５２ａ，６２ａが内側に折り曲げられていてもよい。
また、本実施形態における導体モジュール１は、固定体として収容ケース４について説明したが、これに限定されるものではなく、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）やフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）を用いてもよい。
１ 導体モジュール
２ バスバー（接続導体）
２ａ 導体第一面
２ｂ 導体第二面
２１ 端子穴
２２ 貫通穴
３ 電源ケーブル端子（接続導体）
３ａ 導体第一面
３ｂ 導体第二面
３１ 接触部
３２ バレル部
３３ 端子穴
４ 収容ケース（固定体）
４ａ 第一収容空間部
４ｂ 第二収容空間部
４ｃ 第三収容空間部
４１ 底板
４１ａ 固定体第一面
４１ｂ 個体体第二面
４２ 枠板
４３ 固定穴
４４ 固定穴
５ 固定部材
５１ 本体部
５１ａ 対向面
５２ 固定脚部
５２ａ 先端部
６ 固定部材
６１ 本体部
６１ａ 対向面
６２ 固定脚部
６２ａ 先端部
７ 検出端子（接続導体）
７ａ 導体第一面
７ｂ 導体第二面
７１ 接触部
７２ バレル部
７３ 端子穴
８ 状態検出体
８１ 検出導体
８２ 絶縁体
９ 電源ケーブル
１００ 電池モジュール
１０１ 電池セル
１０２ 電極端子
１０３ 電極端子群
２００ 電池モジュール監視ユニット（状態検出装置）

Claims (2)

  1. 接続対象に電気的に接続される少なくとも１以上の接続導体と、
    少なくとも１以上の前記接続導体が固定される固定体と、
    前記固定体に対して少なくとも１以上の前記接続導体をそれぞれ固定する固定部材と、
    を備え、
    前記固定体は、固定体第一面と前記固定体第一面と対向する固定体第二面とを貫通する２以上の固定穴を有し、
    前記固定部材は、
    前記固定体第一面と対向し、かつ前記固定体第一面との間で前記接続導体の一部を挟む対向面を有する本体部と、
    前記対向面から突出するとともに、各前記固定穴にそれぞれ対応し、かつ間に前記接続導体の一部が介在する固定脚部と、
    を有し、
    前記固定脚部は、
    外力により塑性変形可能であり、各前記固定穴に対して前記固定体第一面側から挿入されて前記固定体第二面側から突出し、かつ前記固定部材によって前記接続導体を前記固定体に対して固定する固定状態において、前記固定穴の軸方向から見た場合に、先端部が前記固定穴よりも半径方向外側に位置し、
    前記接続導体は、導体第一面と前記導体第一面と対向する導体第二面とを貫通し、各前記固定穴にそれぞれ対応する貫通穴が形成されている接続導体を少なくとも１以上有し、
    各前記固定脚部は、前記固定状態において、前記貫通穴および前記固定穴に挿入され、
    前記接続導体は、
    第一接続導体と、
    前記第一接続導体とは異なる第二接続導体と、
    を含み、
    前記第二接続導体は、前記第一接続導体を固定する前記固定部材によって、前記第一接続導体と同一の固定体に固定され、
    前記本体部は、前記本体部の長手方向における中央部が前記固定穴の軸方向において前記第二接続導体の前記導体第一面と反対側に突出して形成されており、前記対向面のうち、前記固定穴の軸方向において前記第二接続導体の前記導体第一面と反対側に突出している部分と前記固定穴の軸方向において対向する部分が前記第二接続導体の前記導体第一面と離間して形成されている、
    ことを特徴とする導体モジュール。
  2. 請求項１に記載の導体モジュールにおいて、
    前記接続対象は、電池セルであり、
    前記第二接続導体と、前記第二接続導体が電気的に接続されている前記電池セルの状態を検出する状態検出装置と、を電気的に接続する検出導体を有する状態検出体を備える、
    導体モジュール。
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