JP2015069772A - リード線の接続構造およびこれを用いた電子機器 - Google Patents
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Abstract
Description
そして、前述の電気部品の製造方法では、前記導電金具に突出し加工を施すとともに、雌ネジ孔を形成するバーリング加工が行われている。
本発明は、前記問題点に鑑み、材料費、製造設備が安く、加工時間が短く、製造コストが安いリード線の接続構造を提供することを課題とする。
また、前記リード線を電子機器のハウジング内に組み付ける場合に、前記ナットと前記端子とを同時に位置決めできるので、作業性の高いリード線の接続構造が得られる。
本実施形態によれば、前記ナットの対向する側面が平行となり、前記ナットを挟持しやすいリード線の接続構造が得られる。
特に、前記ナットが平面方形であると、前記端子本体の裏面全体を前記ナットで支持でき、支持面積が広くなる。このため、前記端子本体が厚さ方向に塑性変形することがないので、前記端子全体をより一層薄い金属材料で形成でき、材料費を節約できる。
本実施形態によれば、端子およびナットの床面積が小さくなり、収納スペースを節約でき、スペース効率の高いリード線の接続構造が得られる。
本実施形態によれば、前記係合溝部に弾性保持部が係合するので、位置決め作業が容易になり、高い位置決め精度が得られるとともに、前記ナットが脱落しにくいリード線の接続構造が得られる。
本実施形態によれば、前記ナットの製造が容易になるとともに、弾性保持部が前記ナットの側面全体を挟持できるので、前記ナットが脱落しにくいリード線の接続構造が得られる。
本実施形態によれば、前記弾性保持部がナットの側面全体を抱持して挟持するので、ナットがより一層脱落しにくいリード線の接続構造が得られる。
本実施形態によれば、前記ナットに端子の弾性保持部を装着しやすくなり、組立作業性が向上する。
本実施形態によれば、前記雌ネジ孔に螺合するネジの位置が若干ずれも、前記環状面取り部が前記ネジをガイドし、前記雌ネジ孔に螺合しやすくするので、組立作業性を改善できる。
本実施形態によれば、組立作業時における前記ナットの整列が容易となり、組立作業性がより一層向上する。
また、前記リード線を電子機器のハウジング内に組み付ける場合に、前記ナットと前記端子とを同時に位置決めできるので、作業性の高い電子機器が得られる。
本実施形態によれば、前記端子およびナットの脱落しにくい電子機器が得られるという効果がある。
第1実施形態に係るリレーソケット10は、図1に図示するように、着脱可能にリレー11を装着できるとともに、図2,図3に図示するように、カバー20とベース30とで形成した空間内に複数本のリード線60を収納,配線してある。
また、前記カバー20は、対向する両側側面に複数の絶縁壁23を所定のピッチで前後2段に形成するとともに、前記絶縁壁23,23の間に後方仕切り壁24および前方仕切り壁25を平行に一体成形してある(図6参照)。このため、前記絶縁壁23,23、前記後方仕切り壁24および前記前方仕切り壁25の間に、後述する端子80およびナット90を収納可能となっている。そして、前記後方仕切り壁24の下端縁部には切り欠き部24aを形成してある一方、前記前方仕切り壁25の内向面には位置規制突起25a,25bを平面略E字形状に突設してある(図6)。さらに、前記絶縁壁23,23は、その上端部に、操作孔26aを備えたフィンガープロテクタ26を架け渡すように一体成形し、接続作業を容易にするとともに、安全性を高めている。ついで、前記カバー20の開口部の内側縁部には、後述するベース30に係合するための係合爪部27を設けてある(図3参照)。そして、前記カバー20は、対角線上に対向する隅部に他の機器にネジ固定するためのネジ固定孔28を設けてある。
また、前記端子80は、他の一辺に接続部85を延在する一方、残る一辺に略T字形状の弾性押圧舌片86を延在してある。前記接続部85は、薄い金属板で形成されているため、曲げ加工が容易である。特に、前記接続部85は、前記端子本体81に対して鈍角となるように折り曲げられ、収納スペースを節約しているとともに、両側縁部から突出する2組のカシメ用爪部85aを内側にカシメることにより、前記リード線60の他端部62に電気接続している。一方、前記弾性押圧舌片86は、前記端子本体81に対して略直角となるように折り曲げられるとともに、その両側縁部を曲げ起こして係止爪部86aを形成してある。
また、前記位置決め舌片84が前記ナット90の対向する外側面角部に当接することにより、仮保持した際の位置ズレを防止できる。
なお、前記ナット90は平面方形に限らず、例えば、平面正6角形であってもよいことは勿論である。
まず、リード線60の両端部61,62に接触子70および端子80をそれぞれカシメ固定して接続するとともに、前記端子80の弾性保持部83,83でナット90を挟持する。また、ベース30の取付溝部35にレールガイド部材40をスライド係合し、前記ベース30の係止孔35aに前記レールガイド部材40の係止突起42を係止して抜け止めする。
なお、図5Bに示すように、前記端子80の接続部85は、前記端子本体81に対して鈍角に折り曲げられているので、カバー20における前記端子80の収納スペースを小さくできる。また、前記接続部85の背後には、内部仕切り壁24bが前記カバー20の天井面から延在しているので、端子80と接触子70との間に高い絶縁性を確保できる。
特に、図8に示すように、端子80の位置決め舌片84が弾性変形して絶縁壁23,23の対向面に圧接する。これにより、カバー20に対してナット90が弾性保持部83,83および位置決め舌片84,84の4点で支持されることになり、前記ナット90をガタツキなく支持できる。
なお、前述の実施形態では、弾性保持部83,83および位置決め舌片84が、端子80とナット90との支持、および、カバー20とナット90との支持の両方に作用している。しかし、弾性保持部83,83が端子80とナット90との支持のみに作用する一方、位置決め舌形4が端子80とカバー20との支持のみに作用するように機能を分けてもよいことは勿論である。
ついで、前記カバー20の操作孔26aを介して前記ネジ50をナット90の雌ネジ孔91に螺合することにより、組立作業が完了する。
また、本実施形態では、端子80の弾性保持部83がナット90を脱落しないように挟持しているので、より一層の組立作業が容易である。
さらに、本実施形態では、ネジ50を組付ける際に、前記ネジ50の頭部がフィンガープロテクタ26の操作孔26aに嵌合して所定の位置に正確に位置決めできるので、端子80およびナット90の組立作業が容易になる。
そして、前記カバー20内に前記端子80およびナット90を位置決めすることにより、前記ネジ50の軸部先端がナット90の雌ネジ孔91に嵌合し、前記ネジ50の脱落を防止できるので、組立作業がより一層容易になるという利点がある。
本実施形態によれば、前記弾性保持部83が前記係合溝部92に係合することにより、ナット90を正確に挟持できるとともに、前記ナット90が脱落しにくくなるという利点がある。
本実施形態によれば、第2実施形態の利点に加え、前記ナット90の製造が簡単になるという利点がある。
本実施形態によれば、ナット90を弾性保持部83で抱持することにより、前記ナット90がより一層脱落しにくくなるという利点がある。
本実施形態によれば、前記ナット90をより一層正確、かつ、強固に抱持でき、より一層脱落しにくくなるという利点がある。
本実施形態によれば、前記面取り部90aを設けることにより、端子80の弾性保持部83をナット90に装着しやすくなる。このため、前述の実施形態のように、前記弾性保持部83を2度曲げする必要がなく、1度曲げで形成できるので、生産性が向上する。
また、前記弾性保持部83および位置決め舌片84の基部が前記ナット90の外周縁部に干渉しないので、前記弾性保持部83および位置決め舌片84の折り曲げ作業が容易になり、生産性がより一層向上する。
さらに、前記環状面取り部91aを設けることにより、ネジ50に位置ずれが生じても、前記環状面取り部91aが前記ネジ50を雌ネジ孔91にガイドするので、確実に螺合できるという利点がある。
なお、前記面取り部90aおよび前記環状面取り部91aは、C面に限らず、R面であってもよい。
また、前記面取り部90aおよび前記環状面取り部91aは前記ナット90の表裏面に上下対称に設けておいてもよい。このように、前記ナット90の表裏面に前記面取り部90aおよび前記環状面取り部91aを設けておけば、組立作業時における前記ナット90の整列が容易になり、組立作業性が向上するという利点がある。
本実施形態によれば、前記ナット90を前記支持板部31の位置決め突起31aで位置規制できるので、前記カバー20に前記端子80およびナット90を組付ける際の許容範囲が大きくなり、組立作業性の良いリレーソケット10が得られるという利点がある。
さらに、図20および図21に示すように、フィンガープロテクタを設けない8極のリレーソケット10に適用してもよい(第4適用例)。
なお、前述の各適用例については、説明の便宜上、同一部分には同一番号を附して詳細な説明を省略する。
11:リレー
20:カバー
21:位置決め凹所
22:挿入孔
23:絶縁壁
24:後方仕切り壁
24a:切り欠き部
24b:内部仕切り壁
25:前方仕切り壁
25a,25b:位置規制突起
26:フィンガープロテクタ
26a:操作孔
27:係合爪部
28:ネジ固定孔
30:ベース
31:支持板部
31a:位置決め突起
40:レールガイド部材
50:ネジ
51:座金
60:リード線
61,62:一端部、他端部
70:接触子
80:端子
81:端子本体
82:貫通孔
83:弾性保持部
84:位置決め舌片
85:接続部
85a:カシメ用爪部
86:弾性押圧舌片
86a:係止爪部
90:ナット
91:雌ネジ孔
90a:面取り部
91a:環状面取り部
92:係合溝部
Claims (11)
- 貫通孔を有する端子本体、および、前記端子本体の一端から延在した接続部を有する端子と、前記接続部に一端部を接続したリード線と、からなるリード線の接続構造であって、
前記端子本体の対向する両側縁部から延在した一対の弾性保持部でナットの両側面を挟持し、前記ナットの雌ネジ孔と前記貫通孔とを同一軸心上に配置したことを特徴とするリード線の接続構造。 - 前記ナットが平面方形であることを特徴とする請求項1に記載のリード線の接続構造。
- 前記端子本体に対して前記接続部を折り曲げたことを特徴とする請求項2に記載のリード線の接続構造。
- 前記ナットの対向する側面に、前記端子の弾性保持部が係合する係合溝部を設けたことを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載のリード線の接続構造。
- 前記係合溝部が、前記ナットの側面を切り通していることを特徴とする請求項4に記載のリード線の接続構造。
- 前記弾性保持部が、前記ナットの側面を抱持するように挟持したことを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項に記載のリード線の接続構造。
- 前記ナットの対向する側面の縁部のうち、前記雌ネジ孔を間にして対向する少なくとも一対の縁部に、面取り部を設けたことを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1項に記載のリード線の接続構造。
- 前記ナットに設けた雌ネジ孔の開口縁部に沿って環状面取り部を形成する一方、前記端子本体に、前記環状面取り部の外周径と同等以上の直径を有する貫通孔を設けたことを特徴とする請求項1ないし7のいずれか1項に記載のリード線の接続構造。
- 前記ナットの表裏面に、前記面取り部および前記環状面取り部を上下対称に設けたことを特徴とする請求項1ないし8のいずれか1項に記載のリード線の接続構造。
- 請求項1ないし請求項9のいずれか1項に記載のリード線の接続構造を、カバーとベースとで形成した空間内に収納,配置したことを特徴とする電子機器。
- 前記カバーの内面と前記ベースの上面に突設した支持板部とで、前記端子および前記ナットを挟持したことを特徴とする請求項10に記載の電子機器。
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