CN104518307A - 导线连接结构及使用该连接结构的电子设备 - Google Patents

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CN104518307A CN201410436568.8A CN201410436568A CN104518307A CN 104518307 A CN104518307 A CN 104518307A CN 201410436568 A CN201410436568 A CN 201410436568A CN 104518307 A CN104518307 A CN 104518307A
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Abstract

本发明提供一种材料费用、制造设备便宜，加工时间短，制造成本低的导线连接结构及使用该连接结构的电子设备。因此，导线连接结构包括端子(80)和导线(60)，端子(80)具有包括贯穿孔(82)的端子主体(81)及从所述端子主体(81)的一端延伸的连接部(85)，导线(60)的一端部与所述连接部(85)连接。尤其，通过从所述端子主体(81)的相向的两侧边缘部延伸的一对弹性保持部(83、83)夹持螺母(90)的两侧面，所述螺母(90)的内螺纹孔(91)和所述贯穿孔(82)配置在同一轴心上。

Description

导线连接结构及使用该连接结构的电子设备
技术领域
本发明的导线连接结构例如涉及组装在继电器插座上的导线连接结构。
背景技术
以往，公开一种作为继电器插座的电导线连接结构例如具有导线和导电零件的电子部件的制造方法，其特征在于，在导电零件的板厚方向贯穿设置导线导入孔，在将导线插入所述导线导入孔后，对导电零件施加外部压力，使导线导入孔变形，来将导线和导电零件连接。
另外，在上述的电子部件的制造方法中进行翻边(burring)加工，在该翻边加工中，对所述导电零件实施顶出加工，并且形成内螺纹孔。
专利文献1：JP特开2000-100540号公报
但是，为了进行上述的翻边加工，需要使所述导电零件的金属材料厚，这样不仅材料费用高，而且需要大型且高价格的制造设备，并且加工时间长，因此存在制造成本高的问题。
发明内容
本发明鉴于上述问题，提供一种材料费用、制造设备便宜，加工时间短，制造成本低的导线连接结构。
为了解决上述问题，本发明的导线连接结构，包括端子和导线，所述端子包括具有贯穿孔的端子主体及从所述端子主体的一端延伸出的连接部，所述导线的一端部与所述连接部连接，通过从所述端子主体的相向的两侧边缘部延伸出的一对弹性保持部夹持螺母的两侧面，所述螺母的内螺纹孔和所述贯穿孔配置在同一轴心上。
根据本发明，由于通过端子的弹性保持部夹持螺母，所以不需要进行翻边加工，而且能够确保螺钉紧固强度，并且端子的连接部弯曲加工变得容易。因此，能够得到材料费用、制造设备便宜，加工时间短，制造成本低的导线连接结构。
另外，在将所述导线组装在电子设备的外壳内的情况下，能够同时定位所述螺母和所述端子，因此能够得到作业性高的导线连接结构。
作为本发明的实施方式，优选俯视观察所述螺母时，所述螺母呈方形。
根据本实施方式，能够得到所述螺母的相向的侧面平行，易于夹持所述螺母的导线连接结构。
尤其，在所述螺母为俯视为方形时，能够通过所述螺母支撑所述端子主体的整个背面，支撑面积变大。因此，所述端子主体在厚度方向上不发生塑性变形，因此能够通过更薄的金属材料形成所述端子整体，能够节约材料费用。
作为本发明的其它的实施方式，优选所述连接部相对于所述端子主体弯折。
根据本实施方式，能够得到端子以及螺母的设置面积小，能够节约容纳空间，空间效率高的导线连接结构。
作为本发明的另外的实施方式，优选在所述螺母的相向的侧面上设置有与所述端子的弹性保持部相卡合的卡合槽部。
根据本实施方式，由于在所述卡合槽部中卡合弹性保持部，所以能够得到定位作业变得容易，定位精度高，所述螺母难于脱落的导线连接结构。
作为本发明的不同的实施方式，优选所述卡合槽部是切穿所述螺母的侧面而形成的。
根据本实施方式，由于所述螺母的制造变得容易，且弹性保持部夹持所述螺母的整个侧面，所以能够得到所述螺母难于脱落的导线连接结构。
作为本发明的新的实施方式，优选所述弹性保持部以抱持的方式夹持所述螺母的侧面。
根据本实施方式，由于所述弹性保持部以抱持的方式夹持螺母的整个侧面，所以能够得到螺母更难于脱落的导线连接结构。
作为本发明的实施方式，优选在所述螺母的相向的侧面的边缘部中的隔着所述内螺纹孔相向的至少一对边缘部上设置有倒角部。
根据本实施方式，易于在所述螺母上安装端子的弹性保持部，提高了组装作业性。
作为本发明的其它实施方式，优选沿着所述螺母上所设置的内螺纹孔的开口边缘部形成有环状倒角部，另一方面，在所述端子主体上设置有直径大于等于所述环状倒角部的外周直径的贯穿孔。
根据本实施方式，即使与所述内螺纹孔螺合的螺钉的位置稍微错位，也能够通过所述环状倒角部引导所述螺钉，易于与所述内螺纹孔螺合，因此改善了组装作业性。
作为本发明的另外的实施方式，优选在所述螺母的表面和背面，上下对称地设置有所述倒角部以及所述环状倒角部。
根据本实施方式，组装作业时的所述螺母排列变得容易，进一步提高了组装作业性。
本发明的电子设备，在由外罩和底座形成的空间内容纳配置上述的导线连接结构。
根据本发明，由于通过端子的弹性保持部夹持螺母，所以不需要进行翻边加工，因此，能够得到材料费用、制造设备便宜，加工时间短，制造成本低的电子设备。
另外，在将所述导线组装在电子设备的外壳内的情况下，能够同时定位所述螺母和所述端子，因此能够得到作业性高的电子设备。
作为本发明的实施方式，优选通过所述外罩的内表面和所述底座的上表面上突出设置的支撑板部夹持所述端子以及所述螺母。
根据本实施方式，具有能够得到所述端子以及螺母难于脱落的电子设备。
附图说明
图1A、图1B是表示应用本发明的第一实施方式的导线连接结构的继电器插座的图，图1A是表示安装有继电器的状态的立体图，图1B是表示卸下所述继电器的状态的立体图。
图2是图1B所示的继电器插座的分解立体图。
图3是图1B所示的继电器插座的从不同的角度观察的分解立体图。
图4A是图2的局部放大立体图，图4B是图4A的局部放大分解立体图。
图5A是图1B所示的继电器插座的俯视图，图5B是图5A的V-V线剖视图。
图6是图1A、图1B所示的继电器的局部放大剖视立体图。
图7是从不同角度观察图6的局部放大剖视立体图。
图8是用于说明组装方法的局部放大立体图。
图9A是第二实施方式的主要部分放大分解立体图，图9B是第三实施方式的主要部分放大分解立体图。
图10A是第四实施方式的主要部分放大分解立体图，图10B是第五实施方式的主要部分放大分解立体图。
图11A是第六实施方式的主要部分放大立体图，图11B是第六实施方式的主要部分放大分解立体图。
图12是第七实施方式的局部放大剖视立体图。
图13是从不同角度观察第七实施方式的局部放大剖视立体图。
图14A、图14B是表示应用本发明的导线连接结构的第二应用例的继电器插座的图，图14A是在所述继电器插座上安装有继电器的立体图，图14B是表示卸下所述继电器的状态的立体图。
图15A是图14B所示的继电器插座的俯视图，图15B是图15A的XV-XV线剖视图。
图16A、图16B是表示应用本发明的导线连接结构的第三应用例的继电器插座的图，图16A是在所述继电器插座上安装有继电器的立体图，图16B是表示卸下所述继电器的状态的立体图。
图17A是图16B所示的继电器插座的俯视图，图17B是图17A的XVII-XVII线剖视图。
图18是图16B所示的继电器插座的分解立体图。
图19是从不同角度观察图16B所示的继电器插座的分解立体图。
图20A、图20B是表示应用本发明的导线连接结构的第四应用例的继电器插座的图，图20A是在所述继电器插座安装有继电器的立体图，图20B是表示卸下所述继电器的状态的立体图。
图21A是图20B所示的继电器插座的俯视图，图21B是图21A的XXI-XXI线剖视图。
【附图标记说明】
10：继电器插座
11：继电器
20：外罩
21：定位凹部
22：插入孔
23：绝缘壁
24：后方隔断壁
24a：缺口部
24b：内部隔断壁
25：前方隔断壁
25a、25b：限位突起
26：护指部
26a：操作孔
27：卡合爪部
28：螺接固定孔
30：底座
31：支撑板部
31a：定位突起
40：导轨引导构件
50：螺钉
51：垫片
60：导线
61、62：一端部，他端部
70：触头
80：端子
81：端子主体
82：贯穿孔
83：弹性保持部
84：定位舌片
85：连接部
85a：铆接用爪部
86：弹性按压舌片
86a：卡止爪部
90：螺母
91：内螺纹孔
90a：倒角部
91a：环状倒角部
92：卡合槽部
具体实施方式
如图1A至图21B的附图所示，说明本发明的导线连接结构应用于继电器插座10的实施方式。
如图1A、图1B所示，在第一实施方式的继电器插座10上能够以能够装拆的方式安装继电器11，如图2、图3所示，在外罩20和底座30形成的空间内容纳布设有多根导线60。
如图2所示，所述外罩20为大致箱形，在设置于其上表面中央的定位凹部21的底面上呈格子状地配置有多个插入孔22。所述插入孔22在俯视下为大致十字状，能够从下方侧插入后述的触头70。
另外，在所述外罩20的相向的两侧面分别以规定的间距形成有多个绝缘壁23，多个绝缘壁23在前后形成2层，并且在所述绝缘壁23、23之间平行地一体成形有后方隔断壁24以及前方隔断壁25(参照图6)。因此，在所述绝缘壁23、23、所述后方隔断壁24以及所述前方隔断壁25之间能够容纳后述的端子80以及螺母90。另外，在所述后方隔断壁24的下端边缘部形成有缺口部24a，另一方面，在所述前方隔断壁25的朝内面上突出设置有俯视为大致E字形状的限位突起25a、25b(图6)。另外，在所述绝缘壁23、23的上端部以架设的方式一体成形有具有操作孔26a的护指部(fingerprotector)26，这样易于进行连接作业，并且提高了安全性。其次，在所述外罩20的开口部的内侧边缘部设置有用于与后述的底座30卡合的卡合爪部27(参照图3)。另外，在所述外罩20的对角线上的相向的角部设置有用于与其它设备螺接固定的螺纹固定孔28。
如图2所示，所述底座30具有能够封闭所述外罩20的开口部的平面形状，在其上表面以规定的间距平行地突出设置有多个支撑板部31。所述支撑板部31沿着所述外罩20的所述绝缘壁23、23的相向面插入，与后述的螺母90的下表面两侧边缘部抵接，来限制位置。另外，如图3所示，在所述底座30的相向的正面及背面分别设置有能够与所述外罩20的卡合爪部27卡合的一对被卡合部32。另外，在所述底座30的底面中央形成有槽部33，通过所述槽部33将所述底座30以能够滑动的方式安装在截面为帽形的导轨(未图示)上。在所述槽部33的一侧的边缘部形成有一对卡合爪部34，另一方面，在所述槽部33的剩余的一侧以与所述槽部33垂直的方式形成有用于安装后述的导轨引导构件40的安装槽部35。在所述安装槽部35的顶面设置有卡止孔35a。
如图3所示，导轨引导构件40形成为能够滑动地安装在所述底座30的底面所设置的安装槽部35中的框状，在其内部一体形成有S字状弹簧部41。另外，在从侧方将所述导轨引导构件40安装在所述安装槽部35中时，通过设置在所述S字状弹簧部41上的卡止突起42(图2)与形成在所述底座30的底面上的卡止孔35a卡止，来防止导轨引导构件40被拔出。因此，通过形成在所述底座30的底面上的一对卡合爪部34与未图示的截面为帽形的导轨的一侧的边缘部卡合，另一方面，所述导轨引导构件40的顶端爪部43与所述导轨剩余的一侧边缘部卡合，能够将所述底座30以能够滑动的方式安装在所述导轨上。
如图4A、图4B所示，所述导线60自身易于弯折，在两端部61、62的芯线上通过铆接固定分别电连接有触头70和用于保持螺母90的端子80。此外，如果需要，当然可以通过焊接进行电连接。
通过冲压加工对具有导电性的金属板进行冲切来形成所述触头70，并且在弯折形成的一对弹性接触片71、72之间压入所述继电器11端子(未图示)，并使一对弹性接触片71、72与继电器11端子电连接。所述弹性接触片71、72的顶端部分别向外侧弯曲翘起而形成引导舌片73。因此，即使将所述触头70容纳在所述外罩20的插入孔22中，也能够通过所述引导舌片73、73简单地压入所述继电器11的端子。另外，通过使从所述弹性接触片71延伸的铆接用爪部74向内侧铆接，来使所述触头70与所述导线60的一端部61电连接。
与所述触头70相同，通过对具有导电性的金属板进行冲压加工形成所述端子80。即，一对弹性保持部83从设置有贯穿孔82的俯视为方形的端子主体81的相向的两侧边缘部的中央延伸，并且，通过进行2次弯曲加工，能够夹持后述的螺母90。另外，为了防止被暂时保持的所述螺母90错位，形成有从所述端子主体81的所述两侧边缘部延伸出且弯折为钝角的定位舌片84。
另外，所述端子80在其他的一边延伸有连接部85，另一方面，在剩余的一边延伸有大致T字形状的弹性按压舌片86。所述连接部85由薄的金属板形成，易于被弯曲加工。尤其，所述连接部85被弯折为相对于所述端子主体81形成钝角，从而能够节省容纳空间，并且通过将从两侧边缘部突出的2组铆接用爪部85a向内侧铆接，来与所述导线60的另一端部62电连接。另一方面，所述弹性按压舌片86被弯折为相对于所述端子主体81形成大致直角，并且使其两侧边缘部翘起，来形成卡止爪部86a。
螺母90具有比所述端子主体81稍微小且俯视为与所述端子主体81大致相同的形状，在其中央形成内螺纹孔91。另外，将所述螺母90压入并夹持在与所述导线60连接的端子80的弹性保持部83、83之间。以此时所述端子主体81的贯穿孔82和所述螺母90的内螺纹孔91能够配置在相同轴心上的方式，决定所述端子主体81、所述贯穿孔82、所述弹性保持部83、83的形状。另外，所述端子主体81和所述螺母90具有在俯视下大致相同的形状，因此即使通过薄金属板形成所述端子80的端子主体81，所述螺母90也能够支撑端子主体81的整个背面。因此，具有如下优点，即，在将后述的螺钉50与所述螺母90的内螺纹孔91螺合时，不仅能够防止所述端子主体81塑性变形而且能够确保规定的紧固强度。
另外，通过所述定位舌片84与所述螺母90的相向的外侧面角部抵接，能够防止暂时保持时的错位。
此外，所述螺母90不限于俯视为方形的形状，例如，当然可以为俯视为正六边形的形状。
接着，说明上述的构成部件的组装方法。
首先，在导线60的两端部61、62分别铆接固定连接触头70以及端子80，并且通过所述端子80的弹性保持部83、83夹持螺母90。另外，使导轨引导构件40与底座30的安装槽部35滑动卡合，使所述导轨引导构件40的卡止突起42与所述底座30的卡止孔35a卡止，来防止被拔出。
另一方面，在使所述外罩20的开口部朝向上方定位后，在所述绝缘壁23、23、所述后方隔断壁24以及所述前方隔断壁25之间反向插入安装有垫片51的螺钉50。此时，所述螺钉50的螺钉头与护指部26的操作孔26a嵌合，并且所述垫片51卡止定位在所述操作孔26a的开口边缘部，因此，具有组装作业容易的优点。
接着，如图8所示，与所述导线60连接的端子80以及螺母90暂时固定于所述绝缘壁23、23、所述后方隔断壁24以及所述前方隔断壁25之间。由此，所述端子80的连接部85与后方隔断壁24的缺口部24a卡合，所述螺母90的面向内侧的面与后方隔断壁24抵接而被定位。另一方面，所述螺母90的两侧面经由弹性保持部83、定位舌片84被绝缘壁23、23限位。另外，所述端子80的弹性按压舌片86的中央部被前方隔断壁25的限位突起25a限位，并且所述螺母90的朝向面被所述前方隔断壁25的限位突起25b限位。此时，设置在所述弹性按压舌片86的两端上的卡止爪部86a与所述限位突起25b、25b卡止，来防止所述端子80、螺母90脱落。另外，由于所述螺钉50的轴部顶端与螺母90的内螺纹孔91嵌合，所以具有能够防止所述螺钉50脱落，组装作业容易的优点。
此外，如图5B所示，所述端子80的连接部85被弯折为相对于所述端子主体81成钝角，因此能够减小外罩20中的用于容纳所述端子80的容纳空间。另外，在所述连接部85的背后，内部隔断壁24b从所述外罩20的顶面延伸，因此能够确保端子80和触头70之间的高绝缘性。
另外，在所述外罩20的开口部中嵌合所述底座30，并且使所述外罩20的卡合爪部27与所述底座30的被卡合部32相卡合，来防止被拔出。由此，与导线60连接的端子80以及螺母90容纳配置在由外罩20和底座30形成的空间内，并且所述底座30的一对支撑板部31的上端部按压所述螺母90的下表面的两侧边缘部。因此，所述端子80的连接部85与后方隔断壁24的缺口部24a卡合来防止被拔出(图6)，并且所述弹性按压舌片86的卡止爪部86a与前方隔断壁25的限位突起25b卡止，来防止被拔出(图7)。即，所述端子80以及所述螺母90在上下方向上被所述外罩20的内表面具有的后方隔断壁24的缺口部24a、前方隔断壁25的限位突起25b和在所述底座30的上表面突出设置的支撑板部31夹持。
尤其，如图8所示，端子80的定位舌片84弹性变形与绝缘壁23、23的相向面压力接触。由此，螺母90通过弹性保持部83、83以及定位舌片84、84这4个点支撑于外罩20，由此能够在不使所述螺母晃动的情况下支撑所述螺母90。
此外，在上述的实施方式中，弹性保持部83、83以及定位舌片84在端子80与螺母90之间的支撑以及外罩20与螺母90之间的支撑中发挥作用。但是，当然可以使弹性保持部83、83仅用于端子80与螺母90之间的支撑，定位舌形84仅用于端子80与外罩20之间的支撑，来分别实现功能。
接着，经由所述外罩20的操作孔26a将所述螺钉50与螺母90的内螺纹孔91相螺合，由此完成组装作业。
根据本实施方式，由于所述导线60易于弯折，所以组装作业容易。
另外，在本实施方式中，由于端子80的弹性保持部83以不使螺母90脱落的方式来夹持螺母90，所以组装作业更容易。
另外，在本实施方式中，在组装螺钉50时，所述螺钉50的头部与护指部26的操作孔26a嵌合从而准确地定位在规定的位置，因此端子80以及螺母90的组装作业容易。
另外，通过在所述外罩20内定位所述端子80以及螺母90，所述螺钉50的轴部顶端与螺母90的内螺纹孔91嵌合，从而能够防止所述螺钉50脱落，因此具有组装作业更容易的优点。
如图9A所示，第二实施方式与上述的第一实施方式大致相同，不同点在于，在螺母90的相向的外侧面分别设置有卡合槽部92，在所述卡合槽部92中卡合端子80的弹性保持部83来进行夹持。此外，为了便于说明，在相同部分上标注相同的附图标记，省略详细的说明。
根据本实施方式，通过所述弹性保持部83与所述卡合槽部92卡合，具有能够准确地夹持螺母90，并且所述螺母90不易脱落的优点。
如图9B所示，第三实施方式与上述的第一实施方式大致相同，不同点在于，在螺母90的相向的外侧面分别设置有切穿的卡合槽部92，在所述卡合槽部92中卡合端子80的弹性保持部83来进行夹持。此外，为了便于说明，在相同部分上标注相同的附图标记，省略详细的说明。
根据本实施方式，除了第二实施方式优点之外，还具有所述螺母90的制造简单的优点。
如图10A所示，第四实施方式与上述的第一实施方式大致相同，不同点在于，通过端子80的弹性保持部83以抱持的方式夹持螺母90的整个侧面。此外，为了便于说明，在相同部分上标注相同的附图标记，省略详细的说明。
根据本实施方式，通过弹性保持部83抱持螺母90，具有所述螺母90更难于脱落的优点。
如图10B所示，第五实施方式与上述的第一实施方式大致相同，不同点在于，在螺母90的相向的外侧面分别设置有且穿的卡合槽部92，卡合端子80的弹性保持部83与所述卡合槽部92相卡合且抱持所述卡合槽部92。此外，为了便于说明，在相同部分上标注相同的附图标记，省略详细的说明。
根据本实施方式，具有能够更准确且牢固地抱持所述螺母90，且更难于脱落的优点。
如图11A、图11B所示，第六实施方式与上述的第一实施方式大致相同，不同点在于，在螺母90的上表面边缘部设置有倒角部90a，并且在所述内螺纹孔91的开口边缘部设置有环状倒角部91a，另一方面，设置直径比所述螺母90的内螺纹孔91的开口边缘部大的贯穿孔82。
根据本实施方式，通过设置所述倒角部90a，易于端子80的弹性保持部83安装在螺母90上。因此，如上述的实施方式，不需要2次弯折所述弹性保持部83，能够通过1次弯折形成弹性保持部83，因此提高了生产性。
另外，所述弹性保持部83以及定位舌片84的基部不与所述螺母90的外周边缘部干涉，因此，所述弹性保持部83以及定位舌片84的弯折作业变得容易，进一步高了生产性。
另外，通过设置所述环状倒角部91a，即使螺钉50发生错位，所述环状倒角部91a也能将所述螺钉50引导至内螺纹孔91，因此具有能够可靠地螺合的优点。
此外，所述倒角部90a以及所述环状倒角部91a不限于倒斜面，也可以倒圆弧面。
另外，所述倒角部90a以及所述环状倒角部91a可以上下对称地设置在所述螺母90的表面和背面上。这样，若在所述螺母90的表面和背面设置所述倒角部90a以及所述环状倒角部91a，则具有组装作业时所述螺母90的排列变得容易从而提高组装作业性的优点。
如图12、13所示，第七实施方式与上述的第一实施方式大致相同，不同点在于，通过在底座30的支撑板部31的上端设置的定位突起31a对螺母90的朝向内面进行限位。此外，为了便于说明，在相同部分上标注相同的附图标记，省略详细的说明。
根据本实施方式，由于通过所述支撑板部31的定位突起31a对所述螺母90进行限位，所以在所述外罩20中组装所述端子80以及螺母90时的允许范围变大，因此具有能够得到组装作业性良好的继电器插座10的优点。
本实施方式的继电器插座10不限于具有具备操作孔26a的护指部26的14极的第一实施方式，如图14A、图14B以及图15A、图15B所示，可以应用于未设置护指部的14极的继电器插座10(第二应用例)。
另外，本实施方式的继电器插座10不限于具有具备操作孔26a的护指部26的14极的第一实施方式，如图16A至图19所示，可以应用于设置有护指部26的8极的继电器插座10(第三应用例)。
另外，如图20A、图20B以及图21A、图21B所示，可以应用于未设置有护指部的8极的继电器插座10(第四应用例)。
此外，对于上述各应用例，为了便于说明，在相同部分上标注相同的附图标记，省略详细的说明。
在上述的实施方式中，说明了应用于继电器插座的情况，但是不限于继电器插座，当然可以应用于其它电子设备。

Claims (11)

1.一种导线连接结构，包括端子和导线，所述端子包括具有贯穿孔的端子主体及从所述端子主体的一端延伸出的连接部，所述导线的一端部与所述连接部连接，其特征在于，
通过从所述端子主体的相向的两侧边缘部延伸出的一对弹性保持部夹持螺母的两侧面，所述螺母的内螺纹孔和所述贯穿孔配置在同一轴心上。
2.根据权利要求1所述的导线连接结构，其特征在于，俯视观察所述螺母时，所述螺母呈方形。
3.根据权利要求2所述的导线连接结构，其特征在于，所述连接部相对于所述端子主体弯折。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的导线连接结构，其特征在于，在所述螺母的相向的侧面上设置有与所述端子的弹性保持部相卡合的卡合槽部。
5.根据权利要求4所述的导线连接结构，其特征在于，所述卡合槽部是切穿所述螺母的侧面而形成的。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的导线连接结构，其特征在于，所述弹性保持部以抱持的方式夹持所述螺母的侧面。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的导线连接结构，其特征在于，在所述螺母的相向的侧面的边缘部中的隔着所述内螺纹孔相向的至少一对边缘部上设置有倒角部。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的导线连接结构，其特征在于，沿着所述螺母上所设置的内螺纹孔的开口边缘部形成有环状倒角部，另一方面，在所述端子主体上设置有直径大于等于所述环状倒角部的外周直径的贯穿孔。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的导线连接结构，其特征在于，在所述螺母的表面和背面，上下对称地设置有所述倒角部以及所述环状倒角部。
10.一种电子设备，其特征在于，在由外罩和底座形成的空间内容纳配置权利要求1至9中任一项所述的导线连接结构。
11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，通过所述外罩的内表面和在所述底座的上表面上突出设置的支撑板部夹持所述端子以及所述螺母。
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