EP2064303B1 - Koksofen mit verbesserten heizeigenschaften - Google Patents

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EP2064303B1
EP2064303B1 EP07801565.8A EP07801565A EP2064303B1 EP 2064303 B1 EP2064303 B1 EP 2064303B1 EP 07801565 A EP07801565 A EP 07801565A EP 2064303 B1 EP2064303 B1 EP 2064303B1
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EP
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heb
heating elements
coking chamber
coke oven
coke
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Kim Ronald
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ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
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ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B21/00—Heating of coke ovens with combustible gases
    • C10B21/20—Methods of heating ovens of the chamber oven type
    • C10B21/22—Methods of heating ovens of the chamber oven type by introducing the heating gas and air at various levels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B23/00—Other methods of heating coke ovens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B15/00—Other coke ovens
    • C10B15/02—Other coke ovens with floor heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B29/00—Other details of coke ovens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B29/00—Other details of coke ovens
    • C10B29/02—Brickwork, e.g. casings, linings, walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/0003—Linings or walls
    • F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
    • F27D1/1678—Increasing the durability of linings; Means for protecting

Definitions

  • the invention relates to a coke oven of horizontal construction (non- / heat recovery type), wherein at least a part of the inner walls of the coking chamber are formed as a secondary heating surface by being coated with a high emission coating (HEB), the emissivity of this high emission coating is equal or is greater than 0.9.
  • This HEB preferably consists of the substances Cr 2 O 3 or Fe 2 O 3 or of a mixture containing these substances, wherein the proportion of Fe 2 O 3 in a mixture at least 25 wt .-% and the proportion of Cr 2 O 3 in a mixture is at least 20 wt .-% is.
  • Coke ovens in a horizontal design are known in the art and widely used. Examples of such coke ovens are in US 4,111,757 . US 4,344,820 . US 6,596,128 B2 or DE 691 06 312 T2 ,
  • the EP 0 742 276 B1 describes for the structurally different horizontal chamber furnaces a method for improving the heat transfer, from the parallel heating cables, outside of the actual furnace chamber into the coal bed.
  • the surfaces of the coke oven chamber parallel heating cables are coated so that they act as a black body and the heat transport through the wall is improved.
  • This object is achieved by the Koksofen defined in the main claim in a horizontal design (non- / heat recovery type).
  • This coke oven comprises at least one coking chamber, side-by-side vertical downcomers, and bottom ducts for heating the coking chamber horizontally and below the coking chamber, at least a portion of the interior walls of the coking chamber being a secondary heating surface by being coated with a high emission coating.
  • HEB high emission coating
  • This HEB preferably consists of the substances Cr 2 O 3 or Fe 2 O 3 or of a mixture containing these substances, wherein the proportion of Fe 2 O 3 in a mixture at least 25 wt .-% and the proportion of Cr 2 O 3 in a mixture is at least 20 wt .-% is.
  • the HEB may also contain SiC in a proportion of at least 20% by weight.
  • the HEB further contains one or more inorganic binders. It has also been found that the ingredients of HEB should have a specific grain size that is less than or equal to 15 microns and ideally between 2.5 and 10 microns.
  • the HEB considerably improves the radiation situation in the coke oven chamber and further accelerates the rapid coking process that takes place from top to bottom.
  • the coke oven may be further improved in that the walls of the flue gas ducts extending horizontally below the coking chamber are wholly or partially coated with HEB in one of the above-described material compositions, thereby improving indirect heat transfer through the bottom of the coke oven chamber.
  • a further improved variant consists in that one or more heating elements, so-called tertiary heating elements, are arranged in the gas space, which is not intended for filling with solids in normal operation of the coke oven, which consist of the HEB forming substances or formed are.
  • the tertiary heating elements may have any shape and are ideally shaped as hanging ribs or hanging walls.
  • the tertiary heating elements can be further improved in that these openings have a partially open structure.
  • the tertiary heating elements can be attached in any way in the oven chamber.
  • the tertiary heating elements are releasably suspended in suitable brackets, the brackets being mounted in the wall and / or ceiling of the coking chamber.
  • a further improved embodiment of the coke oven is to adapt the gas guide to the positioning of the tertiary heating elements.
  • at least one supply air line is led into each of these sections, and one or two exhaust gas channels (downcomer) are led out of each of these sections.
  • the invention also includes a process for the production of coke using the coke oven described above, wherein one of the embodiments is used. As a rule, a plurality of the described coke ovens are operated more or less in parallel.
  • a particularly suitable variant of the method provides that the temperature in the coking chamber during the coking process is ideally on average 1,000 to 1,400 ° C. This temperature can be exceeded for a short time.
  • Fig. 1 shows in one embodiment, the coke oven according to the invention in a sectional view.
  • the coke oven 1 has a furnace roof 2, furnace walls 3 and a furnace bottom 4, which surround the furnace chamber 5.
  • the introduced coal bed 7 rests on the oven floor 4 and below the furnace bottom 4 run flue gas ducts 8.
  • the air feeds 10 provided in the furnace foundation 9 are shown in cross-section through which air is conducted into the flue gas ducts 8 can be.
  • the inner surfaces of the furnace chamber 5 are provided with an HEB, which consist of equal parts of Cr 2 O 3 , Fe 2 O 3 and SiC.
  • This HEB the inner walls, making them to secondary heating surfaces, has not been shown.
  • tertiary heating surfaces introduced, which largely fill the free cross section above the coal bed 7, which also consist of this HEB.
  • the heating elements 12 are attached to holding elements 13, which here have the form of wall and ceiling anchors attached.
  • a small, circumferential gap 14 remains between the inner wall surfaces of the oven chamber 5, the coal bed 7 and the outer edge of the heating element 12 to allow horizontal convection in the oven chamber 5 and to prevent material damage due to differences in the expansion behavior of the components.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Koksofen in horizontaler Bauweise (Non-/Heat Recovery Typ), bei welchem mindestens ein Teil der Innenwände der Verkokungskammer als sekundäre Heizfläche ausgebildet sind, indem diese mit einer Hochemissionsbeschichtung (HEB) beschichtet sind, wobei der Emissionsgrad dieser Hochemissionsbeschichtung gleich oder größer als 0,9 ist. Diese HEB besteht bevorzugt aus den Stoffen Cr2O3 oder Fe2O3 oder aus einer diese Stoffe enthaltenen Mischung, wobei der Anteil an Fe2O3 in einer Mischung mindestens 25 Gew.-% und der Anteil von Cr2O3 in einer Mischung mindestens 20 Gew.-% beträgt.
  • Koksöfen in horizontaler Bauweise sind im Stand der Technik bekannt und vielfach im Einsatz. Beispiele für derartige Koksöfen sind in US 4,111,757 , US 4,344,820 , US 6,596,128 B2 oder DE 691 06 312 T2 .
  • Sie zeichnen sich dadurch aus, dass die Zufuhr der erforderlichen Energie zu einem Teil direkt aus der Verbrennung der leichtflüchtigen Kohlebestandteile im Gasraum oberhalb des Kohlekuchens oder der Kohleschüttung genommen wird. Ein weiterer Teil der Verkokungsenergie wird über die rückseitig durch Rauchgase beheizten Wände und den Kammerboden in den Kohlekuchen oder die Kohleschüttung eingetragen.
  • Aufgrund der direkten Energieeinwirkung ist das Dickenwachstum der oberen Schicht an ausgegartem Koks am schnellsten. Die ausgegarten Schichten, welche parallel zu den Wänden oder von unten und parallel zum Kammerboden wachsen, weisen daher am Ende der Garungszeit eine geringere Mächtigkeit als die obere Schicht auf.
  • Es sind aus dem Stand der Technik unterschiedliche Wege bekannt, um die Garungszeit der Kohle zu beschleunigen. Die Erhöhung der Temperatur in der Verkokungskammer, welche eine Beschleunigung des Verkokungsvorgangs bewirken würde, führt zu einem höheren Verlust an Wertstoff und ist aus Werkstoffgründen in der Regel nicht möglich. Es wurde daher vorrangig versucht, den indirekten Wärmetransport durch die Wände und den Kammerboden zu verbessern, wie dies beispielsweise in DE 10 2006 026521 beschrieben ist.
  • Die EP 0 742 276 B1 beschreibt für die baulich unterschiedlichen Horizontalkammeröfen ein Verfahren zur Verbesserung des Wärmedurchgangs, von den parallelen Heizzügen, außerhalb des eigentlichen Ofenraums in die Kohleschüttung hinein. Hierbei werden die Oberflächen der zur Koksofenkammer parallelen Heizzüge beschichtet, so dass diese als Schwarzer Körper wirken und der Wärmetransport durch die Wand verbessert ist.
  • Walter E. Buss et al. beschreiben in einem Artikel in Iron and Steel Engineer, Association of Iron and Steel Engineers, Pittsburgh, USA, Vol. 76, No.1, Januar 1999, S.33-38 ein System von Koksofenkammern mit einem bogenförmigen gemauerten Dachaufbau, in dem die Koksofenkammern zu einer Koksofenbatterie zusammengefasst werden, die nach dem "Non-Revocery"-Verfahren betrieben werden, und beschreiben in dem Artikel weiterhin den Aufbau einer Koksofeneinheit, ein Verfahren zu deren Betrieb, mit Beladeverfahren, Planierverfahren, Heizsystem, Koksausdrückverfahren und Kokslöschverfahren mit Kokslöschstation, wobei die Koksofenkammern durch die Koksofendecke beladen werden, der Kohlekuchen in der Koksofenkammer erhitzt wird, die Verkokungsgase in dem Gasraum über dem Kokskuchen aufgefangen werden, und in den Gasraum eine bestimmte Menge an primärer Verbrennungsluft eingelassen wird, und das Verkokungsgas dort partiell verbrannt wird, und das partiell verbrannte Verkokungsgas über "Downcomer"-Kanäle in ein Unterbauabgassystem eingelassen wird, in dem das partiell verbrannte Verkokungsgas zur Wärmeerzeugung vollständig verbrannt wird. Ein Hochemissions-Coating zur Reflektion von Wärme von den Koksofenwänden zur Erlangung einer Leistungssteigerung bei der Herstellung von Koks in Koksöfen wird nicht beschrieben.
  • Meinhard Schulte et al. beschreiben in einem Artikel in der Zeitschrift Stahl und Eisen, Vol. 110, No.3 vom 14. März 1990, S.99-104 mit dem Titel "Einsatz von Hochemissions-Coatings an Innenwänden von Wärmöfen" den Nutzen einer Erhöhung des Emissionsgrades der Ofeninnenwand bei direkt brennstoffbeheizten Wärmöfen und erläutern den Einfluß eines durch Beschichtung mit einem Hochemissions-Coating erhöhten Emissionsgrades auf die Wärmebilanz solcher Öfen, in dem durch theoretische Überlegungen und Ergebnisse von Modellrechungen gezeigt wird, dass durch einen höheren Emissionsgrad der der Ofenwand eine Leistungssteigerung oder eine Energieeinsparung möglich ist, deren Höhe und Bedeutung im bekannten Schrifttum jedoch vielfach überschätzt wird, was dadurch belegt wird, dass in Labor- oder Betriebsversuchen die positive Wirkung von Hochemissions-Coatings bisher nicht eindeutig nachgewiesen werden konnte, was aufgrund der zu erwartenden geringen prozentualen Leistungsteigerung oder Energieeinsparung auf Messunsicherheiten zurückgeführt wird. Der Artikel zeigt keinerlei Möglichkeiten auf, die Wirtschaftlichkeit der Koksproduktion von Koksöfen durch ein Hochemissions-Coating zu verbessern. Der Artikel beschreibt weiterhin nicht die genaue Zusammensetzung von Beschichtungen, die unter den Begriff "Hochemissionscoating" fallen.
  • Es besteht aber nach wie vor Bedarf, die Verkokungszeit zu verringern und damit die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird durch den gemäß dem Hauptanspruch definierten Koksofen in horizontaler Bauweise (Non-/Heat Recovery Typ) gelöst. Dieser Koksofen umfasst mindestens eine Verkokungskammer, seitlich hierzu angeordnete vertikale Abgaskanäle (Down Comer) sowie horizontal und unterhalb der Verkokungskammer angeordnete Bodenkanäle zur indirekten Erwärmung der Verkokungskammer, wobei mindestens ein Teil der Innenwände der Verkokungskammer als sekundäre Heizfläche ausgebildet sind, indem diese mit einer Hochemissionsbeschichtung (HEB) beschichtet sind, wobei der Emissionsgrad dieser Hochemissionsbeschichtung gleich oder größer als 0,9 ist.
  • Diese HEB besteht bevorzugt aus den Stoffen Cr2O3 oder Fe2O3 oder aus einer diese Stoffe enthaltenen Mischung, wobei der Anteil an Fe2O3 in einer Mischung mindestens 25 Gew.-% und der Anteil von Cr2O3 in einer Mischung mindestens 20 Gew.-% beträgt.
  • Alternativ kann die HEB auch SiC mit einem Anteil von mindestens 20 Gew.-% enthalten. In einer verbesserten Variante des Koksofens, enthält die HEB weiterhin ein oder mehrere anorganische Bindemittel. Es hat sich weiterhin herausgestellt, dass die Inhaltsstoffe der HEB eine spezielle Korngröße aufweisen sollten, die kleiner oder gleich 15 µm ist und idealerweise zwischen 2,5 und 10 µm liegt.
  • Durch die HEB wird die Strahlungssituation im Koksofenraum erheblich verbessert und der schnelle von oben nach unten ablaufende Verkokungsvorgang weiter beschleunigt.
  • Der Koksofen kann dahingehend weiter verbessert werden, dass die Wände der horizontal unterhalb der Verkokungskammer verlaufenden Rauchgaskanäle ganz oder teilweise mit HEB in einer der oben beschriebenen stofflichen Zusammensetzung beschichtet sind, wodurch der indirekte Wärmetransport durch den Boden der Koksofenkammer verbessert wird.
  • Eine weiter verbesserte Variante besteht darin, dass in dem Gasraum, welcher im bestimmungsgemäßen Betrieb des Koksofens nicht für die Befüllung mit Feststoff vorgesehen ist, ein oder mehrere Heizelemente, so genannte tertiäre Heizelemente, angeordnet sind, welche aus den die HEB bildenden Stoffen bestehen oder gebildet sind.
  • Die tertiären Heizelemente können dabei eine beliebige Form aufweisen und sind idealerweise als hängende Rippen oder hängende Wände geformt. Die tertiären Heizelemente können dahingehend weiter verbessert werden, indem diese Öffnungen eine teilweise offene Struktur aufweisen.
  • Grundsätzlich können die tertiären Heizelemente in beliebiger Weise in der Ofenkammer befestigt werden. Idealerweise werden die tertiären Heizelemente lösbar in geeignete Halterungen eingehängt, wobei die Halterungen in der Wand und/oder in der Decke der Verkokungskammer angebracht sind. Dies hat den Vorteil, dass die tertiären Heizelemente zum einen leichter entnommen werden können, wenn Arbeiten an der Koksofenkammer erforderlich sind, und zum anderen wird so vermieden, dass Dehnungsvorgänge in das Ofenmauerwerk übertragen werden.
  • Eine weiter verbesserte Ausführungsvariante des Koksofens besteht darin, die Gasführung an die Positionierung der tertiären Heizelemente anzupassen. Somit wird die bei einer abschnittsweisen Unterteilung der Verkokungskammer durch die tertiären Heizelemente, in jeden dieser Abschnitte mindestens eine Zuluftleitung hineingeführt und aus jedem dieser Abschnitte ein oder zwei Abgaskanäle (Down Comer) herausgeführt.
  • Von der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung von Koks unter Einsatz des vorstehend beschriebenen Koksofens umfasst, wobei eine der Ausführungsformen eingesetzt wird. In der Regel wird dabei eine Vielzahl der beschriebenen Koksöfen mehr oder weniger parallel betrieben.
  • Eine besonders geeignete Variante des Verfahrens sieht vor, dass die Temperatur in der Verkokungskammer während des Verkokungsvorgangs idealerweise im Durchschnitt 1.000 bis 1.400°C beträgt. Dabei kann diese Temperatur kurzzeitig auch überschritten werden.
  • Fig. 1 zeigt in einem Ausführungsbeispiel den erfindungsgemäßen Koksofen in einer Schnittdarstellung. Der Koksofen 1 weist eine Ofendecke 2, Ofenwände 3 und einen Ofenboden 4 auf, welche den Ofenraum 5 umschließen. In den Ofenraum 5 führen die gestrichelt dargestellten Luftzuführungen 6. Auf dem Ofenboden 4 ruht die eingebrachte Kohleschüttung 7 und unterhalb des Ofenbodens 4 verlaufen Rauchgaskanäle 8. Weiterhin sind im Querschnitt die im Ofenfundament 9 vorgesehenen Luftzuführungen 10 gezeigt, über welche Luft in die Rauchgaskanäle 8 geleitet werden kann.
  • Über vertikale Rauchgaskanäle 11 ("Down Comer"), welche in den Ofenwänden 3 vom Gasraum des Ofenraumes 5 zu den horizontalen Rauchgaskanälen 8 unterhalb des Ofenbodens 4 verlaufen, können die bei der Verkokung entstehenden Gase abgeleitet werden.
  • Die inneren Oberflächen des Ofenraumes 5 sind mit einer HEB versehen, welche zu gleichen Teilen aus Cr2O3, Fe2O3 und SiC bestehen. Diese HEB der Innenwände, wodurch diese zu sekundären Heizflächen werden, ist nicht weiter dargestellt worden. Weiterhin sind im Ofenraum 5 vertikal und parallel zueinander Heizelemente 12, tertiäre Heizflächen, eingebracht, welche weitestgehend den freien Querschnitt oberhalb der Kohleschüttung 7 ausfüllen, die ebenfalls aus dieser HEB bestehen. Die Heizelemente 12 sind an Halteelementen 13, die hier die Form von Wand- und Deckenankern aufweisen, angebracht. In dem gezeigten Beispiel verbleibt ein kleiner, umlaufender Spalt 14 zwischen den Innenwandflächen des Ofenraumes 5, der Kohleschüttung 7 und der Außenkante des Heizelementes 12, um die horizontale Konvektion im Ofenraum 5 zu ermöglichen und um Materialschäden aufgrund von Unterschieden im Dehnungsverhalten der Bauteile zu verhindern.
  • Durch die Beschichtung aller nicht die Kohleschüttung berührender Oberflächen und die zusätzlichen ebenfalls vorhandenen Strahlungsflächen, welche durch die tertiären Heizflächen in den Ofenraum eingebracht wurden, konnte die Strahlungssituation im Ofenraum wesentlich verbessert werden, was nachfolgend zu einer verkürzten Garungszeit des Kokses geführt hat.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Koksofen
    2
    Ofendecke
    3
    Ofenwand
    4
    Ofenboden
    5
    Ofenraum
    6
    Luftzuführung
    7
    Kohleschüttung
    8
    Rauchgaskanal
    9
    Ofenfundament
    10
    Luftzuführung
    11
    Rauchgaskanal
    12
    Heizelement
    13
    Halteelement
    14
    Spalt

Claims (12)

  1. Koksofen in horizontaler Bauweise (Non-/Heat Recovery Typ) umfassend mindestens eine Verkokungskammer, seitlich hierzu angeordnete vertikale Abgaskanäle (Down Comer) sowie horizontal und unterhalb der Verkokungskammer angeordnete Bodenkanäle zur indirekten Erwärmung der Verkokungskammer,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    • mindestens ein Teil der Innenwände der Verkokungskammer als sekundäre Heizfläche ausgebildet ist, indem die Innenwände mit einer Hochemissionsbeschichtung (HEB) beschichtet sind, wobei der Emissionsgrad dieser Hochemissionsbeschichtung gleich oder größer als 0,9 ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die HEB aus den Stoffen Cr2O3 oder Fe2O3 oder aus einer diese Stoffe enthaltenen Mischung besteht, wobei der Anteil an Fe2O3 in einer Mischung mindestens 25 Gew.-% und der Anteil von Cr2O3 in einer Mischung mindestens 20 Gew.-% beträgt.
  3. Vorrichtung nach einem der beiden Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die HEB weiterhin SiC mit einem Anteil von mindestens 20 Gew.-% enthält.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die HEB weiterhin ein oder mehrere anorganische Bindemittel enthält.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Korngröße der HEB Inhaltsstoffe kleiner oder gleich 15 µm ist und idealerweise zwischen 2,5 und 10 µm liegt.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Wände der horizontal unterhalb der Verkokungskammer verlaufenden Rauchgaskanäle ganz oder teilweise mit HEB in einer der oben beschriebnen stofflichen Zusammensetzung beschichtet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die in dem Gasraum, welcher im bestimmungsgemäßen Betrieb des Koksofens nicht für die Befüllung mit Feststoff vorgesehen ist, ein oder mehrere Heizelemente (tertiäre Heizelemente) angeordnet sind, welche aus den Stoffen der HEB gemäß einem der vorstehenden Ansprüche bestehen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die tertiären Heizelemente eine beliebige Form aufweisen und idealerweise als hängende Rippen oder hängende Wände geformt sind, wobei diese tertiären Heizelemente Öffnungen oder eine teilweise offene Struktur aufweisen können.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die tertiären Heizelemente lösbar in geeignete Halterungen eingehängt werden können, wobei die Halterungen in der Wand und/oder in der Decke der Verkokungskammer angebracht sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    bei einer abschnittweisen Unterteilung der Verkokungskammer durch die tertiären Heizelemente in jeden dieser Abschnitte eine Zuluftleitung hineinführt und aus jedem dieser Abschnitte ein oder zwei Abgaskanäle (Down-Comer) herausführen.
  11. Verfahren zur Herstellung von Koks unter Einsatz eines oder mehrerer Koksöfen gemäß einem der vorstehenden Ansprüche.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verkokung bei einer mittleren Ofenraumtemperatur von 1.000 bis 1.400°C durchgeführt wird.
EP07801565.8A 2006-09-21 2007-08-09 Koksofen mit verbesserten heizeigenschaften Not-in-force EP2064303B1 (de)

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