EP2010779B1 - Befestigungsvorrichtung für hochdruckleitungen an einem hochdruckspeicher - Google Patents

Befestigungsvorrichtung für hochdruckleitungen an einem hochdruckspeicher Download PDF

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EP2010779B1
EP2010779B1 EP07704616A EP07704616A EP2010779B1 EP 2010779 B1 EP2010779 B1 EP 2010779B1 EP 07704616 A EP07704616 A EP 07704616A EP 07704616 A EP07704616 A EP 07704616A EP 2010779 B1 EP2010779 B1 EP 2010779B1
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EP
European Patent Office
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pressure
shell
pressure line
cup
upper shell
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EP07704616A
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Johann Warga
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
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    • F02M55/02—Conduits between injection pumps and injectors, e.g. conduits between pump and common-rail or conduits between common-rail and injectors
    • F02M55/025—Common rails
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
    • F02M55/004—Joints; Sealings
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F02M2200/80—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly
    • F02M2200/8015—Provisions for assembly of fuel injection apparatus in a certain orientation, e.g. markings, notches or specially shaped sleeves other than a clip
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/80—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly
    • F02M2200/803—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly using clamp elements and fastening means; e.g. bolts or screws

Definitions

  • the DE 199 48 341 A1 also relates to a high-pressure fuel storage, which is used in particular for a common rail fuel injection system of an internal combustion engine.
  • the high-pressure fuel storage comprises a tubular body, which is equipped with a plurality of connection openings.
  • connection openings In order to increase the pressure level which can be applied to the high-pressure fuel accumulator, at least two connection openings are arranged diametrically opposite one another in the tubular base body.
  • high-pressure fuel storage processing openings located in the wall of the DE 199 48 341 A1 known high-pressure fuel storage processing openings, which are each closed by plugs.
  • the DE 199 48 338 A1 has a method for processing a high-pressure fuel storage, a high-pressure fuel storage and a connecting piece for applying the method to the subject.
  • the high-pressure fuel storage comprises a base body which is equipped with a plurality of connection openings.
  • the region of the connection openings of the main body of the high-pressure fuel accumulator, to which high-pressure lines for the individual system-pressure fuel injectors are connected, has through-holes formed in the wall, which have two sections with different inner diameters.
  • fittings are screwed into the wall of the main body of the high-pressure fuel accumulator, which in turn have an internal thread for receiving a complementarily formed connection end of a fuel injector extending high-pressure line.
  • a device for connecting a high-pressure line to a tubular high-pressure storage body in whose wall at least one connecting hole for the high pressure line is formed, wherein one end of the high pressure line is overlapped by a half-shell of the high pressure storage body enclosing cup-shaped attachment, wherein the shells are braced against each other.
  • High-pressure fuel storage are mainly designed as forged components and made of one piece.
  • the forging blanks are usually provided with the connection holes by machining and equipped with the fittings required for connecting the high-pressure lines.
  • High-pressure fuel storage are also designed as multi-part, welded components, which include a corresponding number welded individual parts, such as the aforementioned fittings and tabs, such a welded high-pressure fuel storage is secured by means of the tabs in the cylinder head portion of the internal combustion engine.
  • the object of the invention is to provide a high-pressure accumulator, in particular for high-pressure accumulator injection systems (common rail), whose manufacturing and assembly costs are considerably simplified and in which the seal between a respective fuel injector extending High pressure line and the corresponding connection hole in the high-pressure accumulator can be achieved during assembly.
  • this object is achieved in that the periphery of the high-pressure accumulator body in the region of the connecting holes for the high-pressure lines leading to the fuel injectors cup-shaped attachments are assigned, which engage over the high pressure lines in an upset region and press in a Anstell Scheme the peripheral surface of the high-pressure accumulator body.
  • the cup-shaped attachment preferably comprises two at one end nestable half-shells, which are braced against each other at the other end either by means of a clamping element on the circumference of the high-pressure storage body, or attached via the formation of an attack between the open ends of the two half-shells under pretension on the circumference of the high-pressure storage body become.
  • the cup-shaped attachment acts as a surrounding the circumference of the high-pressure accumulator body clamp, which is applied directly to the lateral surface of the high-pressure accumulator body and generates the sealing force between the connection bore in the wall of the high-pressure accumulator body and the upset at the end of the high-pressure line.
  • the solution proposed according to the invention avoids the use of fittings that are used today, which are generally connected in a materially bonded manner to the peripheral surface of the high-pressure reservoir body.
  • the two half-shells of the cup-shaped attachment are formed as sheet metal fittings, which has a favorable influence on the production costs.
  • the high-pressure storage body comprises a simple tube in which a number of connection bores are introduced, wherein the number of connection bores introduced into the wall of the high-pressure reservoir body corresponds to the number of fuel injectors of the internal combustion engine to be supplied with fuel.
  • fastening tabs for fixing the high-pressure accumulator body in the cylinder head region of the internal combustion engine can be welded to the drawn, simply formed tube, which essentially represents the high-pressure accumulator body.
  • the striking, fastening and sealing between the fuel injectors extending high pressure lines takes place during assembly of the cup-shaped attachment.
  • the two half-shells of the cup-shaped attachment at one end are interlocked. It is possible, the half-shell of the cup-shaped attachment, which closes the upset at the end of the high-pressure line to the fuel injector, and thus form directly at the end of the high pressure storage body to be fixed to the lateral surface of the high pressure storage.
  • this half-shell can also be provided as a separate component with an insertion slot to be mounted as a single part in the assembly of the high pressure line in the region of the connection bore on the high-pressure storage body.
  • the half-shell preassembled on the high pressure line is the cheaper option.
  • a spacer or a spacer ring is preferably installed with a collar-shaped projection.
  • the clamping force at the open end between the two half-shells for fixing the cup-shaped attachment of a lateral surface of the high-pressure storage body can on the one hand be produced by a screw connection and on the other hand be brought about by a deformation between the open ends of the two half-shells to secure the sealing stress.
  • a clamping screw is used as the clamping element in the context of a screw connection, this can be preloaded on the one hand with a corresponding nut, on the other hand, for example in the lower of the two half-shells by a material deformation an accumulation of material can be formed, in which an internal thread is generated.
  • the helical clamping element can then be screwed, dispensing with a separate nut with the lower of the two half-shells.
  • a threaded collar can also be produced by deformation, into which the helically shaped clamping element can be screwed in to produce a clamping force.
  • this clamping force introduction point is preferably formed so that overlap the two open ends of the half-shells at this clamping force introduction point.
  • a recess is preferably produced on the lateral surface of the high-pressure accumulator body. This recess cooperates with a projection formed on either the upper half shell or the lower half shell.
  • FIG. 1 Representation according to FIG. 1 is a first embodiment of a cup-shaped attachment of a high-pressure line on the lateral surface of a high-pressure accumulator body to be seen from above.
  • a cup-shaped attachment 20 which has an upper shell 22 and a lower shell 24.
  • the upper shell 22 and the lower shell 24 are designed to be complementary to each other, so that the upper or the lower shell 22, 24 enclose a lateral surface of a tubular high-pressure storage body 10 at an angle of 180 °.
  • the term "half-shells" is understood below to mean that the cup-shaped attachment 20 comprises two shell-shaped components which enclose the tube-shaped high-pressure storage body 10 also in larger or smaller wrap angles 98 and 100.
  • the cup-shaped attachment 20 encloses a lateral surface 12 of the tubular high-pressure storage body 10, preferably along the entire circumference, apart from the connection point to a high pressure line 16.
  • the half shells be designed so that the upper shell 22 encloses a lateral surface 12 of the high-pressure storage body 10 at a greater angle than 180 ° and the lower shell 24th Consequently, the lateral surface 12 of the high-pressure accumulator body 10 encloses at a smaller angle than 180 °.
  • the dimensions in terms of the enclosure angle of the half-shells 22, 24 of the cup-shaped attachment 20 may also be formed vice versa.
  • a high-pressure storage body 10 which is substantially tubular, has a lateral surface 12.
  • the high-pressure accumulator body 10 is formed in a wall thickness which withstands a loading of the high-pressure accumulator body 10 with a system pressure between 1600 and 2000 bar.
  • the system pressure is generated in the high-pressure storage body 10 by a high-pressure delivery unit, such as a high-pressure pump, which is not shown in the drawings described below.
  • the high-pressure storage body 10 is formed symmetrically to its axis of symmetry 14.
  • On the lateral surface 12 of the high-pressure accumulator body 10 a high-pressure line 16 shown in section is received, which has a flow cross-section 18 and to a in FIG. 1 not shown fuel injector runs.
  • High pressure line 16 of stockpiled in the cavity of the high-pressure accumulator body 10 under system pressure standing fuel is fed to the fuel injector.
  • High pressure line 16 shown in section is fastened by means of a cup-shaped attachment 20 on the lateral surface 12 of the high-pressure storage body 10.
  • the cup-shaped attachment 20 comprises an upper shell 22 and a lower shell 24, which are formed substantially semicircular.
  • Through the slot-shaped recess 26 of the upper shell 22 is ensured that the upper shell 22 during assembly as a separate component via an in.
  • the first embodiment of the cup-shaped attachment 20 extends in the upper shell 22 a slot-shaped recess FIG. 1 not shown upset 44 (see illustration according to FIG.
  • a first connection of the upper shell 22 to the lower shell 24 is given by a clamp 30, on which the upper shell 22 is suspended in the lower shell 24.
  • a clamping element 28 for example designed as a screw, via which the upper shell 22 and the lower shell 24 of the cup-shaped attachment 20 can be biased against one another.
  • the upper shell 22 may be part of the high pressure line 16, thus be preassembled with this. In this case, eliminates the formation of the slot-shaped recess 26 on the upper shell 22.
  • the upper shell 22 of the cup-shaped attachment 20 may well represent a separate component, which is pushed with the slot-shaped recess 26 during assembly on the high-pressure storage body 10 via the aforementioned upsetting of the high-pressure line 16.
  • FIG. 2 shows a sectional view of in FIG. 1 illustrated first embodiment of a cup-shaped attachment of a high-pressure line 16 on the lateral surface of a high pressure storage body.
  • FIG. 2 can be removed, encloses a wall 40 of the high-pressure accumulator body 10 a cavity 38.
  • the cavity 38 is pressurized with system pressure, said pressure level is in the range 1600-2000 bar.
  • one of the fuel injectors to be connected to this number of connecting holes 42 are formed.
  • the connection holes 42 open into funnel-shaped configured surfaces 43.
  • the surfaces 43 can also be formed hemispherical or in a different geometry.
  • the cup-shaped attachment 20 is fixed, which comprises the upper shell 22 and the lower shell 24.
  • the upper shell 22 and the lower shell 24 are hooked or hooked together at a first point of introduction 32 for introducing a clamping force F K.
  • This connection of the upper shell 22 with the lower shell 24 at the first discharge point 32 is done without tools.
  • a helically shaped clamping element 28 is At the first introduction point 32 opposite the second introduction point 34 for introducing the clamping force F K in the cup-shaped attachment 20, extending between the ends of the upper shell 22 and the lower shell 24.
  • a threaded portion of the clamping element 28 is denoted by reference numeral 52nd denotes a nut, in which the clamping element 28 engages identified by reference numeral 50.
  • the upper shell 22 is clamped against the lower shell 24 of the cup-shaped attachment 20 about the lateral surface 12 of the high-pressure storage body 10.
  • any play that may still be present is pushed out of the cup-shaped attachment 20.
  • the upper shell 22 of the cup-shaped attachment 20 in the region of an opening formed in the upper shell 22 forms an annular gap 48 around a shoulder 54 above an upset 44.
  • the upset 44 has in the in FIG. 2 illustrated embodiment a frustoconical appearance.
  • the upset 44 is preferably made complementary to the geometry of the connection surface 43 into which the connection bore 42 terminates in the wall 40.
  • the clamping force F K can be generated, wherein the introduced at the first introduction point 32 and at the second point of introduction 34 clamping force F K preferably applied sealing force 36 (F D ) corresponds. This ensures that a leakage-tight connection between the upset 44 and the formed in a complementary geometry to this connection surface 43 on the lateral surface 12 of the high-pressure accumulator body 10 is formed.
  • FIG. 3 shows the first embodiment of the cup-shaped attachment according to the invention from the bottom.
  • FIG. 3 can be removed that the clamping element 28 passes through the nut 50, whereby the lower shell 24 is attracted to the upper shell 22.
  • the clamping element 28 passes through the nut 50, whereby the lower shell 24 is attracted to the upper shell 22.
  • any remaining game from the cup-shaped attachment 20 is pushed out at the first force introduction point.
  • FIG. 4 shows a second embodiment of the cup-shaped attachment, with which a high-pressure line is sealingly connected to the lateral surface of the high-pressure accumulator.
  • FIG. 4 can be removed, that the upper shell 22 and the lower shell 24 are connected to each other at the first introduction point 32 of the clamping force F K by means of an overlap 60.
  • a bent end of the upper shell 22 engages over an extension of the lower shell 24 in the area of the first introduction point 32 of the clamping force F K.
  • the open ends of the upper shell 22 and the lower shell 24 of the cup-shaped attachment 20 are screwed against each other via a clamping element 28.
  • the nut 50 dispensable, since the internal thread for the helical clamping element 28 formed in a material accumulation 66 is formed.
  • the internal thread is identified by reference numeral 68.
  • the high-pressure line 16 a rounded formed upset 64, which is employed on the contact surface 43 above the connection bore 42 in the wall 40 of the high-pressure storage body 10.
  • the wall 40 defines the cavity 38 of the high-pressure accumulator body 10, which is acted upon by a not shown high pressure pumping unit with a system pressure between 1600 and 2000 bar.
  • the upper shell 22 includes the opening 46 through which the high pressure line 16 passes. The upper half-shell 22 is pushed over the high pressure line 16 prior to forming the rounded upset 64.
  • the upper shell 22 rests on a shoulder 54 formed on the rounded upset 64, by means of which the sealing force between the high-pressure line 16 and the abutment surface 43 on the lateral surface 12 of the high-pressure reservoir body 10 during pretensioning of the upper shell 22 against the lower shell 24 is produced.
  • the upper shell 22 may be provided with a flattening 62, which cooperates with a corresponding formed on the lateral surface 12 of the high-pressure accumulator body 10 flattening and thus represents an anti-rotation during assembly, so that the high-pressure line 16 can be mounted without lateral forces on the lateral surface 12 of the high-pressure accumulator body 10 ,
  • FIG. 5 shows the in FIG. 4 illustrated second embodiment of the tab-shaped attachment from the top.
  • FIG. 5 shows that the upper shell 22 surrounds the lower shell 24 in the region of the overlap 30.
  • the high pressure line 16 is fixed to form an annular gap 48 between the upper shell 22 and the outer peripheral surface of the high pressure line 16. Due to the annular gap 48 is omitted an introduction of shear forces in the high-pressure line 16, which significantly increases their life.
  • FIG. 5 is to be seen in plan view, the clamping element 28 which biases the upper shell 22 against the lower shell 24 in the region of the second force introduction point 34 for the clamping force F K.
  • the high-pressure accumulator body 10 is substantially tubular and extends symmetrically with respect to its axis of symmetry 14.
  • Figure 5.1 shows a side view of the handle, with the upper shell and the lower shell of the cup-shaped attachment according to FIG. 5 mesh.
  • FIG. 6 is the top view of the in FIG. 4 shown in section second embodiment of the cup-shaped attachment of the high-pressure line to remove the lateral surface of the high-pressure storage body.
  • the upper shell 22 includes the aforementioned slot-shaped recess 26.
  • the upper shell 22 can thereby be used as a separate component in the context of the formation of the high-pressure connection between the high-pressure line 16 and the high-pressure reservoir body 10.
  • the slot-shaped recess 26 allows lateral sliding of the upper shell 22 on the in FIG. 4
  • the upper shell 22 and the lower shell 24 of the cup-shaped attachment in the region of the first point of introduction 32 for the clamping force F K are interlocked or interlocked with each other.
  • the tension between the upper shell 22 and the lower shell 24 for fixing the cup-shaped attachment 20 on the lateral surface 12 of the high-pressure accumulator 10 is essentially defined by the tightening torque of the tensioning element 28.
  • the wall 40 of the high pressure storage body 10 encloses its cavity 38.
  • indicated high-pressure line 16 is located in the wall 40 of the high-pressure accumulator body 10 in FIG. 4 shown in section connecting bore 42, which merges into the contact surface 43, here funnel-shaped.
  • FIG. 7 shows a further, third embodiment of the present invention proposed cup-shaped attachment of a high-pressure line to the lateral surface of the high pressure storage body.
  • the lateral surface 12 of the high-pressure storage body 10 is enclosed by the upper shell 22 and the lower shell 24 in the region of the connection bore 42.
  • the first introduction point 32 for the introduction of the clamping force F K of the overlap 60 wherein forming a clamping element-free clamping 78, a cross-end 80 of the upper shell 22 encloses a cross-end 82 of the lower shell 24.
  • the double arrow indicates that the position of the overlap 60 can be formed at arbitrary locations on the lateral surface 12, ie in any desired angular positions with respect to the axis of symmetry 14 of the high-pressure accumulator body 10. As shown in FIG.
  • the upper shell 22 has a dome-shaped shoulder, which in the illustration according to FIG. 7 a spacer 72nd encloses.
  • spacer 72nd encloses.
  • spacer 92 are used with collar, which ensures that the high-pressure line 16 is fixed and free of transverse force load on the lateral surface 12 of the high-pressure accumulator body 10.
  • spacer 72 rests on the shoulder 54 of the upset 74 of the high pressure line 16.
  • the upset 74 has a conically contoured lateral surface, which is designed to be complementary to the funnel-shaped contact surface 43 in the wall 40 of the high-pressure accumulator body 10.
  • a projection 84 is formed on an inner side of the upper shell 22.
  • the protrusion 84 projects into a recess 86 arranged in the lateral surface 12 of the high-pressure accumulator 10.
  • the interaction of the projection 84 formed on the upper shell 22 with the recess 86 in the lateral surface 12 of the high-pressure reservoir body 10 ensures that the high-pressure reservoir body 10 corresponding to the deformation of the open end of the upper shell 22 in the formation of the clamping connection at the second introduction point 34 the deformation path 76 is not relatively rotated, which would lead to a transverse force stress of the high-pressure line 16.
  • the high pressure line 16 is protected on the one hand by the spacer 72 and on the other hand by the annular gap 48 against the introduction of shear forces through the upper shell 22.
  • the lateral surface of the high-pressure line 16 also from the in FIG. 10.1 shown in section spacer 92 may be enclosed with collar-shaped approach.
  • FIG. 8 shows the connection of the upper shell 22 with the lower shell 24 in the region of the second point of introduction of the clamping force.
  • FIG. 8 It is apparent that upon deformation of the upper end of the upper shell 22 in the direction of the deformation 76 - as in FIG. 7 shown - a clamping element-free clamping 78 is generated at the second point of introduction 34 of the clamping force F K. Thereby any play from the cup-shaped attachment on the one hand may be pushed out 20 and on the other hand, reaches a fully circumferential contact of the inner sides of the upper shell 22 and lower shell 24 on the outer surface 12 of the high-pressure reservoir body 10 is still at the first introduction point 32 of the clamping force F K.
  • FIG. 9 shows the in FIG. 7 illustrated third embodiment of the cup-shaped attachment of the high-pressure line to the lateral surface of the high pressure storage body in plan view.
  • the position of the projection on the inside of the upper shell 22 is indicated, which acts in conjunction with the recess 86 on the lateral surface 12 of the high-pressure storage body 10 as rotation between the upper shell 22 and high-pressure storage body 10 during assembly.
  • the upper shell 10 and the lower shell 22 (in FIG. 9 not shown) are represented by the overlap 60 as shown in FIG FIG. 7 in the region of the first introduction point 32 of the clamping force F K connected to each other.
  • FIG. 10 shows a further, fourth embodiment variant of the cup-shaped attachment of the high-pressure line 16 on the lateral surface of the high-pressure accumulator body.
  • the open ends of the upper shell 22 and the lower shell 24 can also be positively interlocked, for example in the form of a dovetail guide.
  • the protrusion 84 can be formed on the inner side facing the outer surface 12 of the high-pressure storage element 10, which projection is formed in the corresponding geometry Recess 86 of the lateral surface 12 of the high-pressure accumulator body 10 engages.
  • a relative movement between the tubular high-pressure accumulator body 10 and this enclosing cup-shaped attachment 20 excluded, so that a transverse force introduction into the high-pressure line 16 is omitted.
  • the upper shell 22 has a dome-shaped projection in the region in which the upper shell 22 engages over the upset 74 of the high-pressure line 16. There, the opening 46 is formed. Between the opening 46 and the lateral surface of the high pressure line 16, the annular gap 48 extends. Below the upper shell 22, a spacer 92 is arranged with a collar-shaped approach, which surrounds the high-pressure line 16. The spacer 72 is supported on the one hand on the shoulder 54 of the upset 74 with conical surface and on the other hand surrounded by the upper shell 22.
  • the collar-shaped projection of the spacer 92 as shown in FIG. 10.1 protects the outer peripheral surface of the high-pressure feed line 16 against the introduction of shear forces and makes the initiation more uniform the preload force.
  • the spacer disk 92 with collar-shaped projection has an inner diameter 94 which substantially corresponds to the outer diameter of the high-pressure line 16.
  • the upset 74 which has a frusto-conical surface, in the funnel-shaped configured pad 43 of the lateral surface 12 above the connection bore 42 of the wall 40 is pressed. This results in a leak-free connection between the cavity 38 of the high-pressure accumulator body 10, the connection bore 42 in the wall 12 of the high-pressure accumulator body 10 and the high-pressure line 16.
  • the sealing force F D (reference numeral 36) between the upper shell 22 and the lower shell 24 of the cup-shaped attachment 20 via the clamping element 28 is generated.
  • a threaded collar 90 can be formed in the lower shell 24 by the threaded portion 52 of the clamping element 28 is screwed.
  • the upper shell 22 is preassembled on the high pressure line 16, whereby the formation of a slot-shaped recess 26 in the upper shell 22, as in connection with the embodiments according to the FIGS. 1 and 6 represented, can be omitted.
  • the introduction of the clamping force F K takes place at two points on the lateral surface 12 of the high-pressure accumulator body 10.
  • F D 2 F K.
  • FIG. 10 of the shell-shaped attachment 20 shown is characterized in that in the area of the first introduction point 32 of the clamping force F K is the terminal connection 60 is not raised in the radial direction over the upper shell 22 and the lower shell 24 protrudes, as for example, when covering device 60 as shown in FIG. 7 or when attacking in the illustration according to FIG. 4 or at the in FIG. 2 illustrated embodiment of the case.
  • FIG. 11 shows a side view of in FIG. 10 shown, another fourth embodiment variant of the cup-shaped attachment of a high-pressure line 16 on the lateral surface of the high pressure storage body.
  • FIG. 11 shows that the ends of the upper shell 22 and the lower shell 24 can be inserted into each other and thus form a continuous, smooth outer surface of the cup-shaped attachment 20.
  • On the upper shell 22 is in the embodiment according to FIG. 11 formed on the inside of the projection 84 which projects into a recess 86 in the lateral surface 12 of the high-pressure accumulator body 10 and thus a relative movement between the high-pressure accumulator body 10 and the cup-shaped attachment 20 in the formation of the connection of the high pressure line 16 on the high-pressure accumulator body 10 effectively prevented.
  • the representation according to FIG. 12 is a side view of in FIG. 10 shown fourth embodiment of the high-pressure connection. From the illustration according to FIG.
  • FIG. 12 shows the top view of the in FIG. 10 shown in section fourth embodiment of the high pressure port.
  • the spacer 92 and the underlying conical upset 74 are overlapped by the upper shell 22.
  • Reference numeral 26 marks the mounting slot, which is designed as a slot-shaped recess.
  • FIG. 13 a further embodiment of the connection of a high-pressure connection to a high pressure storage body 10 can be seen.
  • the representation according to FIG. 13 corresponds essentially to the illustration according to FIG. 10
  • the wrap angle of the lower shell 24 identified by reference numeral 98 Complementing this wrap angle of the wrap angle of the upper shell 22 of the cup-shaped attachment 20 is formed smaller.
  • From the sectional view according to FIG. 13 shows that the projection 84 on the inner surface of the upper shell 22 and the complementary formed to this recess 86 are formed on the lateral surface 12 of the high-pressure storage body 10 in the region of the overlap 60, see. also representation according to FIG.
  • the lower shell 24 which is formed in a wrap angle of> 180 ° - see.
  • Position 98 - is mounted on the lateral surface 12 of the high-pressure accumulator body 10.
  • the upper shell 22 is pivoted by means of the mounting slot 96 in the lower shell 24, positioned by means of the anti-rotation 84, 86 and mounted in the lower shell 24.
  • FIGS. 14.1 and 14.2 The representation according to the FIGS. 14.1 and 14.2 is a further embodiment of the present invention proposed cup-shaped attachment.
  • FIG. 14.1 shows that the upper shell 22 is formed in a wrap angle 100, which is smaller than 180 °.
  • the lower shell 24 of the cup-shaped attachment 20 in the wrap angle 98 is executed, which is greater than 180 °.
  • the lower shell 24 is mounted on the lateral surface 12 of the high-pressure storage body 10 and axially displaced.
  • the upper shell 22 is placed and positioned over the high-pressure line 16 relative to the high-pressure accumulator body 10.
  • the lower shell 24 is suspended tangentially by a longitudinal displacement in the direction of the double arrow 102 via locking tongues in the upper shell 22.
  • biasing element 28 is finally the sealing force F D , with which the conical upset 74 is pressed into the lateral surface 12 of the high-pressure accumulator body 10 is generated.

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Description

    Stand der Technik
  • DE 199 48 341 A1 bezieht sich ebenfalls auf einen Kraftstoffhochdruckspeicher, der insbesondere für ein Common-Rail-Kraftstoffeinspritzsystem einer Brennkraftmaschine eingesetzt wird. Der Kraftstoffhochdruckspeicher umfasst einen rohrförmigen Grundkörper, der mit mehreren Anschlussöffnungen ausgestattet ist. Um das Druckniveau, mit dem der Kraftstoffhochdruckspeicher beaufschlagt werden kann, zu steigern, sind mindestens zwei Anschlussöffnungen in dem rohrförmigen Grundkörper diametral gegenüberliegend angeordnet. Ferner befinden sich in der Wand des aus DE 199 48 341 A1 bekannten Kraftstoffhochdruckspeichers Bearbeitungsöffnungen, die jeweils durch Verschlussstopfen verschlossen sind.
  • DE 199 48 338 A1 hat ein Verfahren zur Bearbeitung eines Kraftstoffhochdruckspeichers, einen Kraftstoffhochdruckspeicher und einen Anschlussstutzen zur Anwendung des Verfahrens zum Gegenstand. Der Kraftstoffhochdruckspeicher umfasst einen Grundkörper, der mit mehreren Anschlussöffnungen ausgestattet ist. Der Bereich der Anschlussöffnungen des Grundkörpers des Kraftstoffhochdruckspeichers, an dem Hochdruckleitungen für die einzelnen, unter Systemdruck stehenden, mit Kraftstoff zu versorgenden Kraftstoffinjektoren angeschlossen werden, weist in der Wand ausgebildete Durchgangsbohrungen auf, die zwei Abschnitte mit unterschiedlich großen Innendurchmessern aufweisen. Zum Anschluss der Hochdruckleitungen, die zu den einzelnen Kraftstoffinjektoren verlaufen, werden in die Wand des Grundkörpers des Kraftstoffhochdruckspeichers Fittings eingeschraubt, die ihrerseits ein Innengewinde zur Aufnahme eines komplementär ausgebildeten Anschlussendes einer zum Kraftstoffinjektor verlaufenden Hochdruckleitung aufweisen.
  • Aus der JP 10-299610 A ist eine Vorrichtung zum Anschluss einer Hochdruckleitung an einem rohrförmigen Hochdruckspeicherkörper bekannt, in dessen Wand mindestens eine Anschlussbohrung für die Hochdruckleitung ausgebildet ist, wobei ein Ende der Hochdruckleitung von einer Halbschale einer den Hochdruckspeicherkörper umschließenden schalenförmigen Befestigung übergriffen ist, wobei die Schalen gegeneinander verspannt sind.
  • Die aus dem Stand der Technik bekannten Kraftstoffhochdruckspeicher sind überwiegend als geschmiedete Bauteile ausgebildet und aus einem Stückgefertigt. Die Schmiederohlinge werden in der Regel im Wege der Zerspanung mit den Anschlussbohrungen versehen und mit den zum Anschluss der Hochdruckleitungen erforderlichen Fittings ausgestattet. Kraftstoffhochdruckspeicher werden darüber hinaus auch als mehrteilige, geschweißte Bauteile ausgebildet, die eine entsprechende Anzahl angeschweißter Einzelteile, so wie zum Beispiel die bereits erwähnten Fittings und Laschen umfassen, wobei ein derartiger, geschweißter Kraftstoffhochdruckspeicher mittels der Laschen im Zylinderkopfbereich der Verbrennungskraftmaschine befestigt wird.
  • Sowohl als Schmiedebauteile beschaffene Kraftstoffhochdruckspeicher als auch aus mehreren Einzelbauteilen bestehende geschweißte Hochdruckspeicher erfordern einen recht hohen Fertigungsaufwand.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Angesichts der vorstehend skizzierten Lösungen des Standes der Technik liegt der Erfmdung die Aufgabe zugrunde, einen Hochdruckspeicher, insbesondere für Hochdruckspeicher-Einspritzsysteme (Common-Rail) bereitzustellen, deren Fertigungs- und Montageaufwand erheblich vereinfacht ist und bei dem die Abdichtung zwischen einer jeweiligen zum Kraftstoffinjektor verlaufenden Hochdruckleitung und der korrespondierenden Anschlussbohrung im Hochdruckspeicher bereits bei der Montage erreicht werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass dem Umfang des Hochdruckspeicherkörpers im Bereich der Anschlussbohrungen für die zu den Kraftstoffinjektoren führenden Hochdruckleitungen schalenförmige Befestigungen zugeordnet sind, welche die Hochdruckleitungen in einen angestauchten Bereich übergreifen und in einen Anstellbereich der Umfangsfläche des Hochdruckspeicherkörpers drücken. Die schalenförmige Befestigung umfasst bevorzugt zwei an einem Ende ineinander einhängbare Halbschalen, die an dem anderen Ende entweder mittels eines Spannelementes am Umfang des Hochdruckspeicherkörpers gegeneinander verspannt werden, oder über die Ausbildung eines Übergriffes zwischen den offenen Enden der beiden Halbschalen unter Vorspannung am Umfang des Hochdruckspeicherkörpers befestigt werden. Die schalenförmige Befestigung wirkt wie eine den Umfang des Hochdruckspeicherkörpers umschließende Rohrschelle, die direkt auf die Mantelfläche des Hochdruckspeicherkörpers aufgebracht wird und die Dichtkraft zwischen der Anschlussbohrung in der Wand des Hochdruckspeicherkörpers und der Anstauchung am Ende der Hochdruckleitung erzeugt. Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung vermeidet den Einsatz heute eingesetzter Fittings, die im Allgemeinen stoffschlüssig mit der Umfangsfläche des Hochdruckspeicherkörpers verbunden werden. Bevorzugt werden die beiden Halbschalen der schalenförmigen Befestigung als Blechformstücke ausgeformt, was die Herstellkosten günstig beeinflusst.
  • Der Hochdruckspeicherkörper umfasst ein einfaches Rohr, in welchem eine Anzahl von Anschlussbohrungen eingebracht wird, wobei die Anzahl der in die Wand des Hochdruckspeicherkörpers eingebrachten Anschlussbohrungen der Zahl der mit Kraftstoff zu versorgenden Kraftstoffinjektoren der Verbrennungskraftmaschine entspricht. Im Bedarfsfall können an das gezogene, einfach ausgebildete Rohr, welches den Hochdruckspeicherkörper im Wesentlichen darstellt, Befestigungslaschen zur Fixierung des Hochdruckspeicherkörpers im Zylinderkopfbereich der Verbrennungskraftmaschine angeschweißt werden. Das Anschlagen, das Befestigung und das Abdichten zwischen den zu den Kraftstoffinjektoren verlaufenden Hochdruckleitungen erfolgt bei der Montage der schalenförmigen Befestigung. Über die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung besteht die Möglichkeit, die Hochdruckleitungen zu den einzelnen unter Systemdruck stehenden, mit Kraftstoff zu versorgenden Kraftstoffinjektoren querkraftfrei und abgedichtet am Hochdruckspeicherkörper anzuschließen.
  • In montagetechnisch besonders einfacher Weise werden die beiden Halbschalen der schalenförmigen Befestigung an einem Ende ineinander eingehängt. Es besteht die Möglichkeit, die Halbschale der schalenförmigen Befestigung, welche die Anstauchung am Ende der Hochdruckleitung zum Kraftstoffinjektor verschließt, vorzumontieren und damit direkt am Ende der an der Mantelfläche des Hochdruckspeicherkörper zu fixierenden Hochdruckleitung auszubilden. Bevorzugt wird diejenige der Halbschalen, welche die Anstauchung am Ende der Hochdruckleitung umschließt, mittels einer Fixierung zur Mantelfläche des Hochdruckspeicherkörpers verdrehgesichert, damit beim Fertigmontieren insbesondere beim Erzeugen der Klemmkraft keine Querkraft auf die Hochdruckleitung zum Kraftstoffinjektor wirkt. Neben einer Vormontage derjenigen der Halbschalen, welche die Anstauchung der Hochdruckleitung übergreift, kann diese Halbschale auch als separates Bauteil mit einem Einführschlitz versehen, bei der Montage der Hochdruckleitung im Bereich der Anschlussbohrung am Hochdruckspeicherkörper als Einzelteil montiert werden. Aus Festigkeitsgründen ist die an der Hochdruckleitung vormontierte Halbschale die günstigere Variante. In der Halbschale, welche die Anstauchung am Ende der Hochdruckleitung übergreift, wird bevorzugt eine Distanzscheibe oder ein Distanzring mit einem kragenförmigen Ansatz eingebaut. Mittels des Distanzringes oder der Distanzscheibe mit kragenförmigem Ansatz können Fertigungsungenauigkeiten ausgeglichen werden sowie die auf die Abdichtung zwischen der Anstauchung in korrespondierender Geometrie ausgebildeten Fläche an der Mantelfläche des Hochdruckspeicherkörpers wirkenden Kräfte ausgeglichen und insbesondere gleichmäßig am Dichtumfang verteilt werden.
  • Die Klemmkraft am offenen Ende zwischen den beiden Halbschalen zur Fixierung der schalenförmigen Befestigung einer Mantelfläche des Hochdruckspeicherkörpers kann einerseits durch eine Schraubverbindung erzeugt werden und andererseits durch eine Deformation zwischen den offenen Enden der beiden Halbschalen zur Sicherung der Dichtspannung herbeigeführt werden. Wird als Spannelement im Rahmen einer Schraubverbindung eine Spannschraube eingesetzt, so kann diese einerseits mit einer korrespondierenden Mutter vorgespannt werden, andererseits kann zum Beispiel in der unteren der beiden Halbschalen durch eine Materialumformung eine Materialanhäufung ausgebildet werden, in der ein Innengewinde erzeugt wird. Das schraubenförmige Spannelement kann dann unter Verzicht auf eine separate Mutter mit der unteren der beiden Halbschalen verschraubt werden. Des Weiteren kann an der unteren der beiden Halbschalen auch ein Gewindekragen durch Umformung erzeugt werden, in welche das schraubenförmig ausgebildete Spannelement zur Erzeugung einer Klemmkraft eingeschraubt werden kann.
  • Bei Ausbildung einer Deformation der beiden offenen Enden der Halbschalen der schalenförmigen Befestigung an der Mantelfläche des Hochdruckspeicherkörpers wird diese Klemmkrafteinleitungsstelle bevorzugt so ausgebildet, dass sich die beiden offenen Enden der Halbschalen an dieser Klemmkrafteinleitungsstelle übergreifen. Dadurch ist das Spiel an der Einleitungsstelle der Klemmkraft in die Befestigung, an der die beiden Halbschalen zuerst ineinander eingehangen oder miteinander verhakt werden, aus der Verbindung herausgedrückt, so dass sich ein fester Sitz der schalenförmigen Befestigung an der Mantelfläche des Hochdruckspeicherkörpers ergibt.
  • Um auch bei der Montage der schalenförmigen Befestigung an der Mantelfläche des Hochdruckspeicherkörpers eine querkraftfreie Festigung der Hochdruckleitungen an der Mantelfläche des Hochdruckspeichers zu gewährleisten, wird bevorzugt eine Ausnehmung an der Mantelfläche des Hochdruckspeicherkörpers erzeugt. Diese Ausnehmung wirkt mit einem entweder an der oberen Halbschale oder an der unteren Halbschale ausgebildeten Vorsprung zusammen. Die Kombination aus einem an einer der Halbschalen ausgebildeten Vorsprung mit der Ausnehmung an der Mantelfläche des Hochdruckspeicherkörpers bewirkt eine Verdrehfixierung der schalenförmigen Befestigung während der Montage an der Mantelfläche und des Hochdruckspeicherkörpers und insbesondere beim Erzeugen der Vorspannung, sei es durch eine Schraubverbindung, sei es durch eine Deformation der noch offen stehenden Enden der beiden gegeneinander vorzuspannenden Halbschalen.
    • Zeichnung
  • Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nach stehend eingehender beschrieben.
  • Es zeigt:
    • Figur 1
    eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsvariante einer schalenförmigen Befestigung für eine Hochdruckleitung an der Mantelfläche eines Hochdruckspeicherkörpers,
    Figur 2
    einen Querschnitt durch die in Figur 1 dargestellte Ausführungsvariante einer schalenförmigen Befestigung für eine Hochdruckleitung an der Mantelfläche eines Hochdruckspeicherkörpers,
    Figur 3
    eine Unteransicht der in den Figuren 1 und 2 dargestellten ersten Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung einer Hochdruckleitung an der Mantelfläche eines Hochdruckspeicherkörpers,
    Figur 4
    einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsvariante einer schalenförmigen Befestigung einer Hochdruckleitung an der Mantelfläche eines Hochdruckspeicherkörpers,
    Figur 5
    eine Unteransicht der in Figur 4 dargestellten zweiten Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung einer Hochdruckleitung,
    Figur 5.1
    eine Seitenansicht der in Figur 5 dargestellten zweiten Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung,
    Figur 6
    eine Ansicht der zweiten Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung von der Oberseite,
    Figur 7
    eine weitere, dritte Ausführungsvariante einer schalenförmigen Befestigung einer Hochdruckleitung an der Mantelfläche eines Hochdruckspeicherkörpers mit einer durch Deformation der offenen Halbschalenenden erzeugten Klemmkrafteinleitungsstelle,
    Figur 8
    eine fertig ausgebildete Klemmkraft-Einleitungsstelle gemäß der in Figur 7 dargestellten dritten Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung,
    Figur 9
    eine Draufsicht auf die in Figur 7 dargestellte weitere dritte Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung,
    Figur 10
    eine weitere, vierte Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung zwischen einer Hochdruckleitung und der Mantelfläche eines Hochdruckspeicherkörpers und
    Figur 11
    eine Seitenansicht der in Figur 10 dargestellten weiteren, vierten Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung zwischen der Hochdruckleitung und dem rohrförmig ausgeführten Hochdruckspeicherkörper,
    Figur 12
    eine Draufsicht auf die in Figur 10 dargestellte vierte Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung,
    Figur 13
    eine weitere Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung in Schnittdarstellung,
    Figur 13.1
    eine Seitenansicht der in Figur 13 dargestellten Ausführungsvariante mit oberhalb der Symmetrieachse angeordnetem Übergriff,
    Figur13.2
    eine Draufsicht auf die in Figur 13 dargestellte Ausführungsvariante und
    Figuren 14.2 und 14.2
    eine weitere Ausführungsvariante mit axial zueinander verschieb- und verrastbaren Schalen einer schalfenförmigen Befestigung.
    Ausführungsvarianten
  • Darstellung gemäß Figur 1 ist eine erste Ausführungsvariante einer schalenförmigen Befestigung einer Hochdruckleitung an der Mantelfläche eines Hochdruckspeicherkörpers von oben zu entnehmen.
  • Nachfolgend wird eine schalenförmige Befestigung 20 beschrieben, die eine Oberschale 22 und eine Unterschale 24 aufweist. Die Oberschale 22 und die Unterschale 24 werden komplementär zueinander ausgelegt, so dass die Ober- beziehungsweise die Unterschale 22, 24 eine Mantelfläche eines rohrförmigen Hochdruckspeicherkörpers 10 in einem Winkel von 180° umschließen. Unter "Halbschalen" wird nachfolgend verstanden, dass die schalenförmige Befestigung 20 zwei schalenförmige Komponenten umfasst, die den rohrförmig ausgebildeten Hochdruckspeicherkörper 10 auch in größeren oder kleineren Umschlingungswinkeln 98 beziehungsweise 100 umschließen. Im montierten Zustand umschließt die schalenförmige Befestigung 20 eine Mantelfläche 12 des rohrförmig ausgebildeten Hochdruckspeicherkörpers 10, bevorzugt entlang des gesamten Umfangs, abgesehen von der Verbindungsstelle zu einer Hochdruckleitung 16. So können zum Beispiel die Halbschalen so ausgeführt sein, dass die Oberschale 22 eine Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 auch in einem größeren Winkel als 180° umschließt und die Unterschale 24 demzufolge die Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 in einem geringeren Winkel als 180° umschließt. Selbstverständlich können die Abmessungen hinsichtlich des Umschließungswinkels der Halbschalen 22, 24 der schalenförmigen Befestigung 20 auch umgekehrt ausgebildet sein.
  • Ein Hochdruckspeicherkörper 10, der im Wesentlichen rohrförmig ausgebildet ist, weist eine Mantelfläche 12 auf. Der Hochdruckspeicherkörper 10 ist in einer Wandstärke ausgebildet, die einer Beaufschlagung des Hochdruckspeicherkörpers 10 mit einem Systemdruck zwischen 1600 und 2000 bar standhält. Der Systemdruck wird im Hochdruckspeicherkörper 10 durch ein Hochdruckförderaggregat, wie zum Beispiel eine Hochdruckpumpe, erzeugt, die in den nachfolgend beschriebenen Zeichnungen nicht dargestellt ist. Der Hochdruckspeicherkörper 10 ist symmetrisch zu seiner Symmetrieachse 14 ausgebildet. An der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 ist eine im Schnitt dargestellte Hochdruckleitung 16 aufgenommen, die einen Strömungsquerschnitt 18 aufweist und zu einem in Figur 1 nicht dargestellten Kraftstoffinjektor verläuft. Durch die Hochdruckleitung 16 wird der im Hohlraum des Hochdruckspeicherkörpers 10 bevorratete, unter Systemdruck stehende Kraftstoff zum Kraftstoffinjektor geführt. Die in Figur 1 im Schnitt dargestellte Hochdruckleitung 16 ist mittels einer schalenförmigen Befestigung 20 an der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 befestigt. Die schalenförmige Befestigung 20 umfasst eine Oberschale 22 und eine Unterschale 24, die im Wesentlichen halbkreisförmig ausgebildet sind. In der in Figur 1 dargestellten ersten Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung 20 verläuft in der Oberschale 22 eine schlitzförmige Ausnehmung 26. Durch die schlitzförmige Ausnehmung 26 der Oberschale 22 ist gewährleistet, dass die Oberschale 22 bei der Montage als separates Bauteil über eine in Figur 1 nicht dargestellte Anstauchung 44 (vergleiche Darstellung gemäß Figur 2) geschoben werden kann, d.h. diese übergreift. Eine erste Verbindung der Oberschale 22 mit der Unterschale 24 ist durch eine Klammerung 30 gegeben, an der die Oberschale 22 in die Unterschale 24 eingehängt ist. Der Klammerung 30 gegenüberliegend befindet sich ein zum Beispiel als Schraube beschaffenes Spannelement 28, über welches die Oberschale 22 und die Unterschale 24 der schalenförmigen Befestigung 20 gegeneinander vorgespannt werden können. Die Oberschale 22 kann Bestandteil der Hochdruckleitung 16 sein, demnach mit dieser vormontiert sein. In diesem Falle entfällt an der Oberschale 22 die Ausbildung der schlitzförmigen Ausnehmung 26. Die Oberschale 22 der schalenförmigen Befestigung 20 kann ebenso gut ein separates Bauteil darstellen, welches mit der schlitzförmigen Ausnehmung 26 bei der Montage am Hochdruckspeicherkörper 10 über die bereits erwähnte Anstauchung der Hochdruckleitung 16 geschoben wird.
  • Figur 2 zeigt eine Schnittdarstellung der in Figur 1 dargestellten ersten Ausführungsvariante einer schalenförmigen Befestigung einer Hochdruckleitung 16 an der Mantelfläche eines Hochdruckspeicherkörpers.
  • Wie der Darstellung gemäß Figur 2 entnehmbar ist, umschließt eine Wand 40 des Hochdruckspeicherkörpers 10 einen Hohlraum 38. Der Hohlraum 38 ist mit Systemdruck beaufschlagt, wobei dieses Druckniveau im Bereich zwischen 1600 und 2000 bar liegt. In der Wand 40 des Hochdruckspeicherkörpers 10 sind eine der mit diesem zu verbindenden Kraftstoffinjektoren entsprechende Anzahl von Anschlussbohrungen 42 ausgebildet. Wie aus Figur 2 hervorgeht, münden die Anschlussbohrungen 42 in trichterförmig konfigurierte Flächen 43. Anstelle einer trichterförmigen Konfiguration können die Flächen 43 auch halbkugelförmig oder in einer anderen Geometrie ausgebildet werden.
  • An der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 ist die schalenförmige Befestigung 20 fixiert, welche die Oberschale 22 und die Unterschale 24 umfasst. Die Oberschale 22 und die Unterschale 24 sind an einer ersten Einleitungsstelle 32 zur Einleitung einer Klemmkraft FK ineinander eingehangen oder miteinander verhakt. Diese Verbindung der Oberschale 22 mit der Unterschale 24 an der ersten Einleitungsstelle 32 erfolgt werkzeuglos. An der der ersten Einleitungsstelle 32 gegenüber liegenden zweiten Einleitungsstelle 34 zur Einleitung der Klemmkraft FK in die schalenförmige Befestigung 20, erstreckt sich zwischen den Enden der Oberschale 22 und der Unterschale 24 ein schraubenförmig ausgebildetes Spannelement 28. Ein Gewindeabschnitt des Spannelementes 28 ist durch Bezugszeichen 52 bezeichnet, eine Mutter, in welche das Spannelement 28 eingreift, durch Bezugszeichen 50 identifiziert. Je nach Anzugsmoment des Spannelements 28 erfolgt ein Spannen der Oberschale 22 gegen die Unterschale 24 der schalenförmigen Befestigung 20 um die Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10. Dabei wird an der ersten Einleitungsstelle 32 eventuell noch vorhandenes Spiel aus der schalenförmigen Befestigung 20 herausgedrückt. Je nach definiertem Anzugsmoment, mit welchem das Spannelement 28 angezogen wird, legt sich die Oberschale 22 der schalenförmigen Befestigung 20 im Bereich einer in der Oberschale 22 ausgebildeten Öffnung 46 unter Ausbildung eines Ringspaltes 48 um eine Schulter 54 oberhalb einer Anstauchung 44. Die Anstauchung 44 hat in der in Figur 2 dargestellten Ausführungsvariante ein kegelstumpfförmiges Aussehen. Die Anstauchung 44 wird bevorzugt komplementär zur Geometrie der Anschlussfläche 43, in welche die Anschlussbohrung 42 in der Wand 40 ausläuft, gefertigt.
  • Je nach verbleibender Axiallänge des freien Gewindeabschnitts 52 zwischen den Enden der Oberschale 22 und der Unterschale 24 kann die Klemmkraft FK erzeugt werden, wobei die an der ersten Einleitungsstelle 32 und an der zweiten Einleitungsstelle 34 eingeleitete Klemmkraft FK bevorzugt der aufzubringenden Dichtkraft 36 (FD) entspricht. Dadurch ist sichergestellt, dass eine Leckage-dichte Verbindung zwischen der Anstauchung 44 und der in einer zu dieser komplementären Geometrie ausgebildeten Anschlussfläche 43 an der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 entsteht.
  • Figur 3 zeigt die erste Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen schalenförmigen Befestigung von der Unterseite her.
  • Figur 3 ist entnehmbar, dass das Spannelement 28 die Mutter 50 durchsetzt, wodurch die Unterschale 24 an die Oberschale 22 angezogen wird. Beim Verspannen der Oberschale 22 gegen die Unterschale 24 an der zweiten Krafteinleitungsstelle 34 wird an der ersten Krafteinleitungsstelle 32 eventuell noch vorhandenes Spiel aus der schalenförmigen Befestigung 20 herausgedrückt.
  • Figur 4 zeigt eine zweite Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung, mit der eine Hochdruckleitung an der Mantelfläche des Hochdruckspeichers dichtend angeschlossen ist.
  • Der in Figur 4 dargestellten zweiten Ausführungsvariante ist entnehmbar, dass die Oberschale 22 und die Unterschale 24 an der ersten Einleitungsstelle 32 der Klemmkraft FK mittels eines Übergriffes 60 miteinander verbunden sind. In der in Figur 4 dargestellten Ausführungsvariante übergreift ein gebogen ausgebildetes Ende der Oberschale 22 einen Ansatz der Unterschale 24 im Bereich der ersten Einleitungsstelle 32 der Klemmkraft FK. An der zweiten Einleitungsstelle 34 der Klemmkraft FK werden die offenen Enden der Oberschale 22 und der Unterschale 24 der schalenförmigen Befestigung 20 über ein Spannelement 28 gegeneinander verschraubt. In dieser Ausführungsvariante ist im Unterschied zur Darstellung gemäß Figur 2 die Mutter 50 entbehrlich, da das Innengewinde für das schraubenförmige ausgebildete Spannelement 28 in einer Materialanhäufung 66 ausgebildet ist. Das Innengewinde ist durch Bezugszeichen 68 identifiziert. Im Unterschied zur in Figur 2 dargestellten Schnittdarstellung der ersten Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung weist die Hochdruckleitung 16 eine gerundet ausgebildete Anstauchung 64 auf, welche an die Anlagefläche 43 oberhalb der Anschlussbohrung 42 in der Wand 40 des Hochdruckspeicherkörpers 10 angestellt ist. Die Wand 40 begrenzt den Hohlraum 38 des Hochdruckspeicherkörpers 10, der über ein nicht dargestelltes Hochdruckförderaggregat mit einem Systemdruck zwischen 1600 und 2000 bar beaufschlagt ist. Die Oberschale 22 umfasst die Öffnung 46, durch welche die Hochdruckleitung 16 verläuft. Die obere Halbschale 22 wird vor dem Ausbilden der gerundeten Anstauchung 64 über die Hochdruckleitung 16 geschoben. Die Oberschale 22 liegt auf einer an der gerundeten Anstauchung 64 ausgebildeten Schulter 54 auf, über welche die Dichtkraft zwischen der Hochdruckleitung 16 und der Anlagefläche 43 an der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 beim Vorspannen der Oberschale 22 gegen die Unterschale 24 erzeugt wird. Die Oberschale 22 kann mit einer Anflachung 62 versehen werden, die mit einer korrespondierend an der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 ausgebildeten Anflachung zusammenwirkt und so bei der Montage eine Verdrehsicherung darstellt, so dass die Hochdruckleitung 16 querkraftfrei an der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 montiert werden kann.
  • Figur 5 zeigt die in Figur 4 dargestellte zweite Ausführungsvariante der laschenförmigen Befestigung von der Oberseite her.
  • Figur 5 zeigt, dass die Oberschale 22 die Unterschale 24 im Bereich des Übergriffes 30 umschließt. Die Hochdruckleitung 16 ist unter Ausbildung eines Ringspaltes 48 zwischen der Oberschale 22 und der Außenumfangsfläche der Hochdruckleitung 16 fixiert. Aufgrund des Ringspaltes 48 unterbleibt eine Einleitung von Querkräften in die Hochdruckleitung 16, was deren Lebensdauer erheblich erhöht. Figur 5 ist in der Draufsicht das Spannelement 28 zu entnehmen, welches die Oberschale 22 gegen die Unterschale 24 im Bereich der zweiten Krafteinleitungsstelle 34 für die Klemmkraft FK vorspannt. Der Vollständigkeit halber wird darauf hingewiesen, dass der Hochdruckspeicherkörper 10 im Wesentlichen rohrförmig ausgebildet ist und symmetrisch zu seiner Symmetrieachse 14 verläuft.
  • Figur 5.1 zeigt eine Seitenansicht des Übergriffes, mit dem die Oberschale und die Unterschale der schalenförmigen Befestigung gemäß Figur 5 ineinander greifen.
  • Aus der Seitenansicht gemäß Figur 5.1 geht hervor, dass der Übergriff 60, wie in Figur 5 dargestellt, im Bereich der ersten Einleitungsstelle 32 für die Klemmkraft FK werkzeuglos hergestellt wird und durch eine formschlüssige Verbindung zwischen den offenen Enden der Oberschale 22 und der Unterschale 24 entsteht. Zur Orientierung ist an der Oberschale 22 die Hochdruckleitung 16 teilweise angedeutet.
  • Figur 6 ist die Draufsicht auf die in Figur 4 im Schnitt dargestellte zweite Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung der Hochdruckleitung an der Mantelfläche des Hochdruckspeicherkörpers zu entnehmen.
  • Aus der Darstellung gemäß Figur 6 geht hervor, dass die Oberschale 22 die bereits erwähnte schlitzförmige Ausnehmung 26 enthält. Die Oberschale 22 kann dadurch als separates Bauteil im Rahmen der Ausbildung des Hochdruckanschlusses zwischen der Hochdruckleitung 16 und dem Hochdruckspeicherkörper 10. eingesetzt werden. In diesem Falle gestattet die schlitzförmige Ausnehmung 26 ein seitliches Aufschieben der Oberschale 22 über die in Figur 4 näher dargestellte, dort gerundete Anstauchung 64 am Ende der Hochdruckleitung 16. Wie bereits erwähnt, sind die Oberschale 22 und die Unterschale 24 der schalenförmigen Befestigung im Bereich der ersten Einleitungsstelle 32 für die Klemmkraft FK ineinander eingehängt oder miteinander verhakt. Die Spannung zwischen der Oberschale 22 und der Unterschale 24 zur Fixierung der schalenförmigen Befestigung 20 an der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeichers 10 wird im Wesentlichen durch das Anzugsmoment des Spannelementes 28 definiert. In der Darstellung gemäß Figur 6 ist angedeutet, dass die Wand 40 des Hochdruckspeicherkörpers 10 dessen Hohlraum 38 umschließt. Unterhalb der in Figur 6 dargestellten, angedeuteten Hochdruckleitung 16 befindet sich in der Wand 40 des Hochdruckspeicherkörpers 10 die in Figur 4 im Schnitt dargestellte Anschlussbohrung 42, die in die Anlagefläche 43 übergeht, hier trichterförmig ausgebildet.
  • Figur 7 zeigt eine weitere, dritte Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen schalenförmigen Befestigung einer Hochdruckleitung an der Mantelfläche des Hochdruckspeicherkörpers.
  • Gemäß der in Figur 7 dargestellten weiteren dritten Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung 20 ist die Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 von der Oberschale 22 und der Unterschale 24 im Bereich der Anschlussbohrung 42 umschlossen. In der Darstellung gemäß Figur 7 ist an der ersten Einleitungsstelle 32 zur Einleitung der Klemmkraft FK der Übergriff 60 ausgebildet, wobei unter Ausbildung einer spannelementfreien Klemmung 78 ein übergreifendes Ende 80 der Oberschale 22 ein übergreifendes Ende 82 der Unterschale 24 umschließt. Durch den Doppelpfeil ist angedeutet, dass die Position des Übergriffes 60 an beliebigen Stellen an der Mantelfläche 12, d.h. in beliebigen Winkellagen in Bezug auf die Symmetrieachse 14 des Hochdruckspeicherkörpers 10 ausgebildet werden kann. Gemäß der Darstellung in Figur 7 wird an der der ersten Einleitungsstelle 32 der Klemmkraft FK gegenüberliegenden zweiten Einleitungsstelle 34 das offene Ende der Oberschale 22 in Richtung eines Verformungsweges 26 bewegt und schlussendlich die in Figur 8 dargestellte spannelementfreie Klemmung 78 an der zweiten Einleitungsstelle 34 der Klemmkraft FK erzeugt.
  • Aus der Darstellung gemäß Figur 7 ist zudem entnehmbar, dass die Oberschale 22 einen domförmigen Absatz aufweist, der in der Darstellung gemäß Figur 7 eine Distanzscheibe 72 umschließt. Anstelle der in Figur 7 dargestellten, ohne hülsenförmigen Kragen ausgebildeten Distanzscheibe 72 kann hier auch die in Figur 10.1 dargestellte Distanzscheibe 92 mit Kragen eingesetzt werden, wodurch sichergestellt ist, dass die Hochdruckleitung 16 querkraftbelastungsfrei an der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 befestigt und abgedichtet ist.
  • Die in der Darstellung gemäß Figur 7 wiedergegebenen Distanzscheibe 72 liegt auf der Schulter 54 der Anstauchung 74 der Hochdruckleitung 16 auf. Die Anstauchung 74 weist eine kegelförmig konturierte Mantelfläche auf, die komplementär zur trichterförmig ausgebildeten Anlagefläche 43 in der Wand 40 des Hochdruckspeicherkörpers 10 ausgebildet ist.
  • Darüber hinaus ist an einer Innenseite der Oberschale 22 ein Vorsprung 84 ausgebildet. Der Vorsprung 84 ragt in eine in der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeichers 10 angeordnete Ausnehmung 86 hinein. Durch das Zusammenwirken des an der Oberschale 22 ausgebildeten Vorsprungs 84 mit der Ausnehmung 86 in der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 ist sichergestellt, dass sich der Hochdruckspeicherkörper 10 bei der Ausbildung der Spannverbindung an der zweiten Einleitungsstelle 34 bei einer Verformung des offenen Endes der Oberschale 22 entsprechend des Verformungsweges 76 nicht relativ verdreht, was zu einer Querkraftbeanspruchung der Hochdruckleitung 16 führen würde. Die Hochdruckleitung 16 ist einerseits durch die Distanzscheibe 72 und andererseits durch den Ringspalt 48 gegen eine Einleitung von Querkräften durch die Oberschale 22 geschützt. Alternativ zur in Figur 7 dargestellten Distanzscheibe 72 kann die Mantelfläche der Hochdruckleitung 16 auch von der in Figur 10.1 im Schnitt dargestellten Distanzscheibe 92 mit kragenförmigem Ansatz umschlossen sein.
  • Figur 8 zeigt die Verbindung der Oberschale 22 mit der Unterschale 24 im Bereich der zweiten Einleitungsstelle der Klemmkraft.
  • Aus Figur 8 geht hervor, dass bei Verformung des oberen Endes der Oberschale 22 in Richtung des Verformungsweges 76 - wie in Figur 7 dargestellt - eine spannelementfreie Klemmung 78 an der zweiten Einleitungsstelle 34 der Klemmkraft FK erzeugt wird. Dadurch wird einerseits eventuell noch an der ersten Einleitungsstelle 32 der Klemmkraft FK vorhandenes Spiel aus der schalenförmigen Befestigung 20 herausgedrückt und andererseits eine voll umfängliche Anlage der Innenseiten der Oberschale 22 und der Unterschale 24 an der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 erreicht.
  • Figur 9 zeigt die in Figur 7 dargestellte dritte Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung der Hochdruckleitung an der Mantelfläche des Hochdruckspeicherkörpers in der Draufsicht.
  • Durch Bezugszeichen 84 ist die Lage des Vorsprungs an der Innenseite der Oberschale 22 angedeutet, welche in Zusammenspiel mit der Ausnehmung 86 an der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 als Verdrehsicherung zwischen Oberschale 22 und Hochdruckspeicherkörper 10 bei der Montage fungiert. Die Oberschale 10 und die Unterschale 22 (in Figur 9 nicht dargestellt) sind durch den Übergriff 60 gemäß der Darstellung in Figur 7 im Bereich der ersten Einleitungsstelle 32 der Klemmkraft FK miteinander verbunden.
  • Figur 10 zeigt eine weitere, vierte Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung der Hochdruckleitung 16 an der Mantelfläche des Hochdruckspeicherkörpers.
  • Aus der Darstellung gemäß Figur 10 geht hervor, dass im Bereich der ersten Einleitungsstelle 32 der Klemmkraft FK die offenen Enden der Oberschale 22 und der Unterschale 24 auch formschlüssig ineinander gelegt werden können, etwa in Form einer Schwalbenschwanz-Führung. Dadurch ergibt sich eine spannelementfreie Klemmverbindung 78 im Bereich der ersten Einleitungsstelle 32 der Klemmkraft. Im Bereich, in dem die offenen Enden der Oberschale 22 und der Unterschale 24 im Bereich der ersten Einleitungsstelle 32 miteinander verbunden sind, kann an der der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 zuweisenden Innenseite der Vorsprung 84 ausgebildet werden, der in die korrespondierend zu dessen Geometrie ausgebildete Ausnehmung 86 der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 eingreift. Auf diese Weise ist auch in der in Figur 10 dargestellten Ausführungsvariante eine relative Bewegung zwischen dem rohrförmig ausgebildeten Hochdruckspeicherkörper 10 und der diesen umschließenden schalenförmigen Befestigung 20 ausgeschlossen, so dass eine Querkrafteinleitung in die Hochdruckleitung 16 unterbleibt.
  • Die Oberschale 22 weist im Bereich, in dem die Oberschale 22 die Anstauchung 74 der Hochdruckleitung 16 übergreift, einen domförmigen Ansatz auf. Dort ist die Öffnung 46 ausgebildet. Zwischen der Öffnung 46 und der Mantelfläche der Hochdruckleitung 16 erstreckt sich der Ringspalt 48. Unterhalb der Oberschale 22 ist eine Distanzscheibe 92 mit kragenförmigem Ansatz angeordnet, die die Hochdruckleitung 16 umschließt. Die Distanzscheibe 72 stützt sich einerseits auf der Schulter 54 der Anstauchung 74 mit Kegelfläche ab und ist andererseits von der Oberschale 22 umschlossen. Der kragenförmige Ansatz der Distanzscheibe 92 gemäß der Darstellung in Figur 10.1 schützt die Außenumfangsfläche der Hochdruckzuleitung 16 gegen die Einleitung von Querkräften und vergleichmäßigt die Einleitung der Vorspannkraft. Figur 10.1 ist darüber hinaus entnehmbar, dass die Distanzscheibe 92 mit kragenförmigem Ansatz einen Innendurchmesser 94 aufweist, welcher im Wesentlichen dem Außendurchmesser der Hochdruckleitung 16 entspricht. In der Darstellung gemäß Figur 10 wird die Anstauchung 74, die eine kegelstumpfförmige Fläche aufweist, in die trichterförmig konfigurierte Anschlussfläche 43 der Mantelfläche 12 oberhalb der Anschlussbohrung 42 der Wand 40 hineingedrückt. Dadurch entsteht eine leckagefreie Verbindung zwischen dem Hohlraum 38 des Hochdruckspeicherkörpers 10, der Anschlussbohrung 42 in der Wand 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 und der Hochdruckleitung 16.
  • In der in Figur 10 dargestellten Ausführungsvariante wird die Dichtkraft FD (Bezugszeichen 36) zwischen der Oberschale 22 und der Unterschale 24 der schalenförmigen Befestigung 20 über das Spannelement 28 erzeugt. Auch in der in Figur 10 dargestellten weiteren, vierten Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung 20 kann in der Unterschale 24 beispielsweise ein Gewindekragen 90 ausgebildet werden, indem der Gewindeabschnitt 52 des Spannelementes 28 eingeschraubt wird. Bevorzugt wird die Oberschale 22 auf der Hochdruckleitung 16 vormontiert, wodurch die Ausbildung einer schlitzförmigen Ausnehmung 26 in der Oberschale 22, wie im Zusammenhang mit den Ausführungsvarianten gemäß der Figuren 1 und 6 dargestellt, entfallen kann.
  • Während in der in Figur 10 im Schnitt dargestellten weiteren, vierten Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung 20 die Einleitung der Klemmkraft FK an der ersten Einleitungsstelle 32 durch die ineinander gelegten Enden der Oberschale 22 und der Unterschale 24 erfolgt, wird die Klemmkraft FK an der zweiten Einleitungsstelle 24 durch das Spannelement 28 aufgebracht. Bevorzugt erfolgt somit die Einleitung der Klemmkraft FK an zwei Stellen an der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10. Bevorzugt beträgt FD = 2 FK.
  • Die in Figur 10 dargestellte Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung 20 zeichnet sich dadurch aus, dass im Bereich der ersten Einleitungsstelle 32 der Klemmkraft FK die Anschlussverbindung 60 nicht erhaben in radialer Richtung über die Oberschale 22 bzw. die Unterschale 24 hervorsteht, wie dies beispielsweise beim Übergriff 60 gemäß der Darstellung in Figur 7 oder beim Übergriff in der Darstellung gemäß Figur 4 oder bei der in Figur 2 dargestellten Ausführungsvariante der Fall ist. Dadurch ergibt sich ein zusätzlicher Bauraumvorteil, da die schalenförmige Befestigung 20 lediglich im Bereich der zweiten Einleitungsstelle 34 der Klemmkraft FK etwas Bauraum beansprucht.
  • Figur 11 zeigt eine Seitenansicht der in Figur 10 dargestellten, weiteren vierten Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung einer Hochdruckleitung 16 an der Mantelfläche des Hochdruckspeicherkörpers.
  • Aus Figur 11 geht hervor, dass die Enden der Oberschale 22 und der Unterschale 24 ineinander eingelegt werden können und so eine durchgängige, glatte Außenfläche der schalenförmigen Befestigung 20 bilden. An der Oberschale 22 ist in der Ausführungsvariante gemäß Figur 11 an der Innenseite der Vorsprung 84 ausgebildet, der in eine Ausnehmung 86 in der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 hineinragt und demzufolge eine Relativbewegung zwischen dem Hochdruckspeicherkörper 10 und der schalenförmigen Befestigung 20 bei der Ausbildung des Anschlusses der Hochdruckleitung 16 am Hochdruckspeicherkörper 10 wirksam verhindert. Der Darstellung gemäß Figur 12 ist eine Seitenansicht der in Figur 10 dargestellten vierten Ausführungsvariante des Hochdruckanschlusses zu entnehmen. Aus der Darstellung gemäß Figur 11 geht hervor, dass der Vorsprung 84 beziehungsweise die mit diesem zusammenwirkende Ausnehmung 86 an der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 oberhalb der Symmetrieachse 14 liegen. Damit umgreift die Unterschale 24 die Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 in einem größeren Umschlingungswinkel als die Oberschale 22.
  • Figur 12 zeigt die Draufsicht auf die in Figur 10 im Schnitt dargestellte vierte Ausführungsvariante des Hochdruckanschlusses. Die Distanzscheibe 92 sowie die darunter liegende kegelförmige Anstauchung 74 sind von der Oberschale 22 übergriffen. Bezugszeichen 26 markiert den Montageschlitz, der als schlitzförmige Ausnehmung beschaffen ist.
  • Figur 13 ist eine weitere Ausführungsvariante der Verbindung eines Hochdruckanschlusses an einem Hochdruckspeicherkörper 10 zu entnehmen. Die Darstellung gemäß Figur 13 entspricht im Wesentlichen der Darstellung gemäß Figur 10. Im Unterschied zur Darstellung gemäß Figur 10 ist in Figur 13 der Umschlingungswinkel der Unterschale 24 mit Bezugszeichen 98 identifiziert. Komplementär zu diesem Umschlingungswinkel ist der Umschlingungswinkel der Oberschale 22 der schalenförmigen Befestigung 20 geringer ausgebildet. Aus der Schnittdarstellung gemäß Figur 13 geht hervor, dass der Vorsprung 84 an der Innenfläche der Oberschale 22 und die komplementär zu diesem ausgebildete Ausnehmung 86 an der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 im Bereich des Übergriffes 60 ausgebildet sind, vgl. auch Darstellung gemäß Figur 13.1. Die Unterschale 24, die in einem Umschlingungswinkel von > 180° ausgebildet ist - vgl. Position 98 - wird auf die Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 aufgezogen. Die Oberschale 22 wird mit Hilfe des Montageschlitzes 96 in die Unterschale 24 eingeschwenkt, mittels der Verdrehsicherung 84, 86 positioniert und in die Unterschale 24 eingehangen.
  • Der Darstellung gemäß der Figuren 14.1 und 14.2 ist eine weitere Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen schalenförmigen Befestigung zu entnehmen.
  • Aus der Darstellung gemäß Figur 14.1 geht hervor, dass die Oberschale 22 in einem Umschlingungswinkel 100 ausgebildet ist, der kleiner als 180° ist. Korrespondierend dazu ist die Unterschale 24 der schalenförmigen Befestigung 20 im Umschlingungswinkel 98 ausgeführt, der größer als 180° beträgt. Im Unterschied zu den in den vorhergehenden Ausführungsvarianten dargestellten Halbschalen 22, 24 sind die Halbschalen 22, 24 gemäß den Darstellungen in den Figuren 14.1 und 14.2 in Fügerichtung 102 axial, d.h. parallel zur Symmetrieachse 14 des Hochdruckspeicherkörpers 10 verschiebbar. Zunächst wird die Unterschale 24 auf die Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 aufgezogen und axial verschoben. Anschließend wird die Oberschale 22 aufgesetzt und über die Hochdruckleitung 16 relativ zum Hochdruckspeicherkörper 10 positioniert. Danach wird die Unterschale 24 durch eine Längsverschiebung in Richtung des Doppelpfeiles 102 über Arretierzungen seitlich in die Oberschale 22 tangential eingehängt. Über das in Figur 14.1 dargestellte Vorspannelement 28 wird schließlich die Dichtkraft FD, mit der die kegelförmige Anstauchung 74 in die Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 eingedrückt wird, erzeugt.

Claims (9)

  1. Vorrichtung (20) zum Anschluss einer Hochdruckleitung (16) an einem rohrförmigen Hochdruckspeicherkörper (10), in dessen Wand (40) mindestens eine Anschlussbohrung (42) für die Hochdruckleitung (16) ausgebildet ist, wobei ein Ende (44, 64, 74) der Hochdruckleitung (16) von einer Halbschale (22, 24) einer den Hochdruckspeicherkörper (10) umschließenden, schalenförmigen Befestigung (20) übergriffen ist, wobei die Schalen (22, 24) gegeneinander verspannt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die schalenförmige Befestigung (20) eine Oberschale (22) und eine Unterschale (24) umfasst, die an einer ersten Einleitungsstelle (32) für eine Klemmkraft FK miteinander verhakt, ineinander eingehängt oder ineinander eingelegt sind.
  2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halbschalen (22, 24) an einer zweiten Einleitungsstelle (34) für eine Klemmkraft FK mittels eines Spannelements (28) gegeneinander verspannt sind oder über eine spannelementfreie Klemmung (78) an einer Mantelfläche (12) des Hochdruckspeicherkörpers (10) verspannt sind.
  3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mantelfläche (12) des Hochdruckspeicherkörpers (10) mindestens eine Ausnehmung (86) aufweist, in die mindestens ein an einer der Halbschalen (22, 24) ausgebildeter Vorsprung (84) als Verdrehsicherung eingreift.
  4. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Ausnehmung (86) des Hochdruckspeicherkörpers (10) und der mindestens eine an einer der Halbschalen (22, 24) ausgebildete Vorsprung (84) eine Verdrehsicherung in beliebiger Umfangswinkellage in Bezug auf den Hochdruckspeicherkörper (10) bilden.
  5. Vorrichtung gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Krafteinleitungsstelle (32) für die Klemmkraft FK als Übergriff (60) ausgeführt ist, an dem ein übergreifendes Ende (80) an einer der Halbschalen (22, 24) ein übergriffenes Ende (82) einer der beiden Halbschalen (22, 24) umschließt.
  6. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende der Hochdruckleitung (16) als Anstauchung (44), als gerundete Anstauchung (64) oder als kegelstumpfförmige Anstauchung (74) ausgeführt ist.
  7. Vorrichtung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende (44, 64, 74) der Hochdruckleitung (16) eine Schulter (54) aufweist, an welcher die Dichtkraft FD der schalenförmigen Befestigung (20) in die Hochdruckleitung (16) eingeleitet wird.
  8. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Endes (44, 64, 74) der Hochdruckleitung (16) eine Distanzscheibe (72) oder eine Distanzscheibe (92) mit einem kragenförmigen Ansatz aufgenommen ist.
  9. Vorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (28) an der zweiten Einleitungsstelle (34) der Klemmkraft FK in einen mit einem Innengewinde (68) versehenen Gewindekragen (90) oder eine Materialanhäufung (66) in einer der Halbschalen (22, 24) eingeschraubt ist.
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