CN101421507A - 用于高压储存器上的高压管道的固定装置 - Google Patents

用于高压储存器上的高压管道的固定装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于使高压管道(16)连接在管形的高压储存器体(10)上的装置(20)，在高压储存器的壁(40)中构成至少一个用于高压管道(16)的连接孔(42)。高压管道(16)的一个端部(44，64，74)由一个壳形固定装置(20)的一个半壳(22，24)搭接。壳形固定装置(2)包围高压储存器体(10)的外壳面(12)，其中这些半壳(22，24)相互张紧。

Description

用于高压储存器上的高压管道的固定装置
DE 199 48 341 A1同样涉及一种燃料高压储存器，它尤其用于内燃机的共轨燃料喷射系统。该燃料高压储存器包括一个管形的基体，它有多个连接孔。为了提高可对使燃料高压储存器加载的压力水平，至少两个连接孔在直径上对置地设置在管形的基体中。此外在由DE 199 48 341 A1中已知的燃料高压储存器的壁中有通过封闭塞封闭的加工孔。
DE 199 48 338 A1描述了一种用于加工燃料高压储存器的方法、一种用于使用该方法的燃料高压储存器和一个连接接管。该燃料高压储存器包括一个基体，它有多个连接孔。燃料高压储存器基体连接孔的区域具有在壁中构成的通孔，它们具有两个具有不同大小内径区段，在该区域上连接用于各个处于系统压力下以燃料供给的燃料喷射器的高压管道。为了连接延伸到各个燃料喷射器的高压管道，在燃料高压储存器基体的壁中旋入配件，它们具有内螺纹，用于接收延伸到燃料喷射器的高压管道的互补构成的接头端部。
由该现有技术已知的燃料高压储存器主要由锻造构件构成并且用一个整体件制成。锻造毛坯通常在切削过程中设置连接孔并且装备连接高压管道所需的配件。燃料高压储存器此外也构造成多体的、焊接的构件，它们包括相应数量的焊接零件，例如上述配件和连接片，其中这种焊接的燃料高压储存器通过连接片固定在内燃机的缸盖区域。
由锻造构件实现的燃料高压储存器以及由多个单个构件组成的焊接的高压储存器都需要相当高的加工费用。
发明内容
基于现有技术的上述解决方案，本发明的目的是，提供一种尤其是用于高压储存器—喷射系统(共轨)的高压储存器，其加工和装配费用明显减少并且在装配时已经可以在高压储存器中实现延伸到燃料喷射器的各个高压管道与对应的连接孔之间的密封。
按照本发明该目的由此实现：为高压储存器体的圆周在用于通到燃料喷射器的高压管道的连接孔的区域中配置壳形的固定装置，它们使高压管道搭接到一个镦粗形成的区域中并且压入到高压储存器体的圆周面的靠合区域中。该壳形固定装置优选包括两个在一端部上可相互悬入的半壳，它们在另一端部上或者通过夹紧元件在高压储存器体的圆周上相互张紧，或者通过搭接结构在在高压储存器体圆周上张紧的情况下在两个半壳的敞开端部之间固定。壳形固定装置如同包围高压储存器体圆周的管箍一样起作用，它直接施加在高压储存器体的外壳面上并且在高压储存器体壁中的连接孔与高压管道端部上的镦粗部之间产生密封力。本发明建议的解决方案避免使用目前使用的配件，它们通常材料锁合地与高压储存器体的圆周面连接。壳形固定装置的两个半壳优选作为板成型件成形，这有利地影响加工成本。
高压储存器体包括一个简单的管，在其中加工有多个连接孔，其中，加工到高压储存器体壁中的连接孔的数量相应于内燃机的要供给燃料的燃料喷射器的数量。在需要的情况下可以在基本代表高压储存器体的、拉伸的、简单构造的管上焊接用于使高压储存器体固定在内燃机的缸盖区域中的固定搭板。在装配壳形固定装置时进行延伸到燃料喷射器的高压管道之间的止挡、固定和密封。通过本发明建议的解决方案存在这种可能性：通往处于系统压力下的、要供给燃料的燃料喷射器的高压管道这些无横向力且密封地连接在高压储存器体上。
按照在装配技术上特别简单的方式，壳形固定装置的两个半壳在一个端部上相互悬入。存在这种可能性：预装配壳形固定装置的半壳，它锁闭通到燃料喷射器的高压管道端部上的镦粗部，由此壳形固定装置直接在要固定于高压储存器体外壳面上的高压管道上构成。包围高压管道端部上的镦粗部的那个半壳优选通过固定防止相对于高压储存器体外壳面扭转，由此在完成装配时尤其是在产生夹紧力时没有横向力作用于通到燃料喷射器的高压管道上。除了预装配搭接高压管道镦粗部的那个半壳以外，该半壳也可以作为单独的构件设置有导入缝，在装配高压管道时在连接孔区域中作为单独件装配在高压储存器体上。由于加工原因，预装配在高压管道上的半壳是更有利的变型。在搭接高压管道端部上的镦粗部的半壳中，优选装入一个具有突缘形突出部的隔离盘或的隔离环。通过具有突缘形突出部的隔离环或隔离盘可以补偿加工误差以及平衡作用于在镦粗部和在高压储存器体外壳面上以对应的几何构型构造的面之间的密封上的力，尤其是均匀地分布在密封圆周上。
在两个半壳之间的敞开端部上用于固定高压储存器体外壳面的壳形固定装置的夹紧力一方面可以通过螺纹连接产生，另一方面可以通过两个半壳的敞开端部之间的变形导致密封夹紧的安全性。如果作为夹紧元件在螺纹连接范围内使用一个夹紧螺栓，则可以使该夹紧螺栓一方面通过对应的螺母预加载，另一方面例如可以在两个半壳中的下半壳内通过材料变形构成一个材料隆起，在其中产生一个内螺纹。螺栓形夹紧元件可以在省去单独的螺母的条件下与两个半壳中的下半壳螺纹连接。此外也可以在两个半壳中的下半壳上通过变形产生螺栓突缘，在其中可以旋入用于产生夹紧力的螺栓形构成的夹紧元件。
当在高压储存器体外壳面上壳形固定装置的半壳的两个敞开端部构成变形时，优选这样构成该夹紧力导入部位，使半壳的两个敞开端部在该夹紧力导入部位上搭接。由此使夹紧力导入部位上的间隙在固定装置中从连接中压出去，在固定装置上两个半壳起先相互悬入或相互钩连，由此在高压储存器体的外壳面上产生壳形固定装置的牢固配合。
为了在将壳形固定装置装配到高压储存器体的外壳面上时也保证高压管道无横向力地固定在高压储存器体的外壳面上，优选在高压储存器体的外壳面上产生一空隙。该空隙与一个或者在上半壳或者在下半壳上构成的凸起共同作用。由在一个半壳上构成的凸起与在高压储存器体外壳面上的空隙形成的组合起到使壳形固定装置在装配在高压储存器体外壳面上时、尤其在产生预加载力时扭转固定的作用，可以通过螺纹连接，通过两个相互预加载的半壳的还处于敞开的端部的变形。
附图说明
下面借助于附图描述本发明。附图中：
图1以俯视图示出用于高压储存器体外壳面上的高压管道的壳形固定装置的第一实施例变型，
图2以横截图示出在图1中所示的用于高压储存器体外壳面上的高压管道的壳形固定装置的实施例变型，
图3以底视图示出在图1和2中所示的高压管道在高压储存器体外壳面上的壳形固定装置的第一实施例变型，
图4以剖面图示出高压管道在高压储存器体外壳面上的壳形固定装置的另一实施例变型，
图5以底视图示出在图4中所示的高压管道壳形固定装置的第二实施例变型，
图5.1以侧视图示出在图5中所示的壳形固定装置的第二实施例变型，
图6以从上侧看去的视图示出壳形固定装置的第二实施例变型，
图7示出高压管道在高压储存器体外壳面上的壳形固定装置的另一即第三实施例变型，具有通过敞开的半壳端部的变形产生的夹紧力导入部位，
图8示出按照在图7中所示的壳形固定装置的第三实施例变型的完成构造的夹紧力导入部位，
图9以俯视图示出在图7中所示的壳形固定装置第三实施例变型，
图10示出高压管道与高压储存器体外壳面之间的壳形固定装置的另一即第四实施例变型，
图11以侧视图示出在图10中所示的高压管道与管形构成的高压储存器体之间的壳形固定装置的另一即第四实施例变型，
图12以俯视图示出在图10中所示的壳形固定装置的第四实施例变型，
图13以剖视图示出壳形固定装置的另一实施例变型，
图13.1以侧视图示出在图13中所示的实施例变型，具有设置在对称轴上方的搭接，
图13.2以俯视图示出在图13中所示的实施例变型，
图14.1和14.2示出壳形固定装置的轴向可相互偏移和卡锁的壳体的另一实施例变型。
具体实施方式
按照图1的视图示出从上面看去的高压管道在高压储存器体的外壳面上的壳形固定装置的第一实施例变型。
下面描述壳形固定装置20，它具有一个上壳22和一个下壳24。上壳22和下壳24相互间互补地构成，由此使上壳22或下壳24以180°的角度包围管形的高压储存器体10的外壳面。下面关于“半壳”理解为，壳形固定装置20包括两个壳形部件，它们以较大的或较小的缠绕角度98或100围绕管形构造的高压储存器体10。在装配状态，壳形固定装置20包围管形构成的高压储存器体10的外壳面12，优选沿着整个圆周，除了到高压管道16的连接位置。因此例如可以这样构成半壳，使得上壳22以大于180°的角度包围高压储存器体10的外壳面12并且因此下壳24以小于180°的角度包围高压储存器体10的外壳面12。当然也可以相反地设计壳形固定装置20的半壳22，24在包围角度方面的尺寸。
基本上管形构成的高压储存器体10具有一个外壳面12。高压储存器体10以一个壁厚构成，该壁厚使高压储存器体10耐受1600至2000bar的系统压力加载。在高压储存器体10中通过高压输送设备例如高压泵产生该系统压力，高压输送设备在下面描述的附图中未示出。高压储存器体10相对于其对称轴14对称地构造。在高压储存器体10的外壳面12上接收一个以剖面示出的高压管道16，它具有通流横截面18并且延伸到图1中未示出的燃料喷射器。通过高压管道16，储存在高压储存器体10的空心室中的、处于系统压力下的燃料输送到燃料喷射器。在图1中以剖面图表示的高压管道16借助壳形固定装置20固定在高压储存器体10的外壳面12上。壳形固定装置20包括一个上壳22和一个下壳24，它们基本上半圆形地构成。在图1中所示的壳形固定装置20的第一实施例变型中，在上壳22中延伸一个缝隙形的空隙26。通过上壳22的缝隙形空隙26保证，上壳22在装配时作为单独的构件推移到在图1中未示出的镦粗部44(参见图2的视图)上，即搭接该镦粗部。通过夹箝30得到上壳22与下壳24的第一连接，在该夹箝上，上壳22悬置在下壳24中。与夹箝30对置地有一个例如作为螺栓实现的夹紧元件28，通过它可以对壳形固定装置20的上壳22和下壳24相互预加载。上壳22可以是高压管道16的组成部分，因此可以与高压管道预装配。在这种情况下可以省去在上壳22上构成缝隙形的空隙26。壳形固定装置20的上壳22同样可以是一个单独的构件，它在装配在高压储存器体10上时以缝隙形的空隙26推移到高压管道16的所述镦粗部上。
图2以剖面图示出高压管道在高压储存器体外壳面上的壳形固定装置的图1中所示第一实施例变型。
如同由图2视图看到的那样，高压储存器体10的壁40围成一个空心室38。空心室38被加载以系统压力，其中该压力水平位于1600至2000bar的范围内。在高压储存器体10的壁40中构成和与高压储存器体连接的燃料喷射器相应数量的连接孔42。如图2所示，连接孔42通到漏斗形示出的表面43中。代替漏斗形，表面43也可以半球形地或其它几何构型地构成。
壳形固定装置20固定在高压储存器体10的外壳面12上，它包括上壳22和下壳24。上壳22和下壳24在用于导入夹紧力FK的第一导入部位32上相互悬入或相互钩连。上壳22与下壳24在第一导入部位32上的连接无工具地实现。在与第一导入部位32对置的、用于将夹紧力FK导入到壳形固定装置20中的第二导入部位34上，在上壳22和下壳24的端部之间延伸一个螺栓形构成的夹紧元件28。夹紧元件28的螺纹段通过标记符号52表示，夹紧元件28插入其中的螺母通过标记符号50表示。根据夹紧元件28的紧固力矩实现上壳22相对于围绕高压储存器体10外壳面12的壳形固定装置20的下壳24的夹紧。在此在第一导入部位32上从壳形固定装置20中将可能还存在的间隙挤压出去。根据所确定好的将夹紧元件28拉紧的紧固力矩，壳形固定装置20的上壳22部在形成围绕肩54的环形缝隙48的情况下在上壳22中构成的开孔46的区域中位于镦粗部44上方。在图2所示的实施例中，镦粗部44具有截锥形的外形。镦粗部44优选与连接面43的几何构型互补地制成，壁40中的连接孔42通到该连接面中。
根据自由的螺纹段52在上壳22和下壳24的端部之间保留的轴向长度可以产生夹紧力FK，其中，在第一导入部位32上和第二导入部位34上导入的夹紧力FK优选相当于要施加的密封力36(FD)。由此保证，在镦粗部与高压储存器体10外壳面12上的以与镦粗部互补的几何构型构成的连接面43之间产生密封泄漏的连接。
图3从底视图示出按照本发明的壳形固定装置的第一实施例变型。
由图3可以看出，夹紧元件28穿过螺母50，由此将下壳24向上壳22拉紧。在将上壳22相对于下壳24在第二力导入部位34上夹紧时，在第一力导入部位32上可能还存在的间隙被从壳形固定装置中挤压出去。
图4示出壳形固定装置的第二实施例变型，通过该壳形固定装置使高压管道密封地连接在高压储存器的外壳面上。
由在图4中所示的第二实施例变型可以看出，上壳22与下壳24在夹紧力FK的第一导入部位32上通过搭接60相互连接。在图4中所示的实施例变型中，上壳22的弯曲构成的端部在夹紧力FK的第一导入部位32的区域中搭接下壳24的突出部。在夹紧力FK的第二导入部位34上，壳形固定装置20的上壳22和下壳24的敞开端部通过夹紧元件28相互螺纹连接。在该实施例变型中与按照图2的视图不同，省去螺母50，因为在材料隆起66中构成用于螺栓形构成的夹紧元件的内螺纹。内螺纹通过标记符号68表示。与在图2中所示的壳形固定装置的第一实施例变型的剖面图不同，该高压管道16具有圆形构成的镦粗部64，它靠合在高压储存器体10的壁40中的连接孔42上方的止挡面43上。壁40限制高压储存器体10的空心室38的边界，该高压储存器体通过未示出的高压输送设备被加载以1600至2000bar的系统压力。上壳22包括孔46，高压管道16穿过该孔延伸。上壳22在形成圆形镦粗部64之前被推到高压管道16上。上壳22支承于在圆形镦粗部64上构成的肩54上，通过该肩在高压管道16与高压储存器体10的外壳面12上的支承面43之间在上壳22相对于下壳24预加载时产生密封力。上壳22可以设置有扁平部62，它与相对应的、在高压储存器体10外壳面12上构成的扁平部共同作用，由此在装配时防止扭转，由此可以使高压管道16无横向力地装配在高压储存器体10的外壳面12上。
图5示出从上面看去的图4中所示搭板形固定装置第二实施例变型。
图5示出，上壳22在搭接30区域中围住下壳24。高压管道16在上壳22与高压管道16的外圆周面之间形成环形缝隙48的情况下固定。由于环形缝隙48，抑制了横向力导入到高压管道16中，这明显提高其使用寿命。图5以俯视图示出夹紧元件28，它使上壳22相对于下壳24在夹紧力FK的第二力导入部位34区域中夹紧。出于完整性要指出，高压储存器体10基本上管形地构成并且相对于其对称轴14对称地延伸。
图5.1示出该搭接的侧视图，通过它使壳形固定装置的上壳和下壳按照图5相互嵌接。
由按照图5.1的侧视图看出，如图5所示，搭接60在夹紧力FK的第一导入部位32的区域中无工具地实现并且通过上壳22和下壳24的敞开端部之间的形状锁合的连接产生。为了定向，在上壳22上部分地示出高压管道16。
图6以俯视图示出在图4中以剖面图表示的高压管道在高压储存器体外壳面上的壳形固定装置的第二实施例变型。
由图6的视图可以看出，上壳22包括已经提到的缝隙形的空隙26。由此可以使上壳22作为单独的构件在形成高压连接的范围内安装在高压管道16与高压储存器体10之间。在这种情况下缝隙形的空隙26允许上壳22侧面推移到高压管道16端部上的在图4中详细示出的、在那里呈圆形的镦粗部64上。如上所述，壳形固定装置的上壳22和下壳24在夹紧力FK的第一导入部位32区域中相互悬入或相互钩连。上壳22与下壳24之间用于使壳形固定装置30固定在高压储存器体10的外壳面12上的夹紧力基本上通过夹紧元件28的紧固力矩确定。在按照图6的视图中表明，高压储存器体10的壁40围成其空心室38。在高压储存器体10的壁40中在图4中以剖面所示的连接孔42位于图6中所示高压管道16的下方，该连接孔过渡到支承面43，在这里漏斗形地构成。
图7示出高压管道在高压储存器体外壳面上的按照本发明建议的壳形固定装置的另一、即第三实施例变型。
按照在图7中所示的壳形固定装置20的另一、即第三实施例变型，高压储存器体10的外壳面12在连接孔42区域中由上壳22和下壳24包围。在按照图7的视图中，在用于导入夹紧力FK的第一导入部位32上构成搭接60，其中在形成无夹紧元件的夹箝78的情况下，上壳22的搭接端部80围住下壳24的搭接端部82。通过双箭头表示，搭接60的位置可以在外壳面12的任意位置上、即以相对于高压储存器体10对称轴14的任意角度位置构成。按照图7中所示的视图，在与夹紧力FK的第一导入部位32对置的第二导入部位34上，上壳22的敞开端部在变形位移76方向上运动并且最终在夹紧力FK的第二导入部位34上产生在图8中所示的无夹紧元件的夹箝78。
由按照图7的视图还可以看出，上壳22具有一个罩形的凸起，它在按照图7的视图中包围隔离盘72。代替在图7中所示的、无套筒状突缘地构成的隔离盘72，在这里可以使用在图10.1中示出的具有突缘的隔离盘92，由此保证，高压管道16无横向力负荷地固定在高压储存器体10的外壳面12上并密封。
在按照图7的视图中给出的隔离盘72支承在高压管道16的镦粗部74的肩54上。镦粗部74具有截锥形轮廓的外壳面，该外壳面构造得与高压储存器体10的壁40中漏斗形构成的支承面43互补。
此外在上壳22的内侧构成一个凸起84。凸起84突入到设置在高压储存器体10外壳面12中的空隙86中。通过在上壳22上构成的凸起84与高压储存器体10外壳面12中的空隙86的共同作用保证，高压储存器体10在第二导入部位34上形成夹紧连接时在上壳22的敞开端部按照变形位移76变形时不相对扭转，相对扭转会导致高压管道16的横向力负荷。高压管道16一方面通过隔离盘72另一方面通过环形缝隙48防止通过上壳22导入横向力。替换在图7中所示的隔离盘72，也可以选择，高压管道16的外壳面也由在图10.1中以剖面图示出的具有突缘形突出部的隔离盘92包围。
图8示出上壳22与下壳24在夹紧力的第二导入部位区域中的连接。
由图8可以看出，当上壳22上端部在变形位移76的方向上(如图7所示)变形时，在夹紧力FK的第二导入部位34上产生一个无夹紧元件的夹箝78。由此一方面可以将可能在夹紧力FK的第一导入部位32上还存在的间隙从壳形固定装置20中挤压出去，另一方面使上壳22和下壳24的内侧全圆周地接触在高压储存器体10的外壳面12上。
图9以俯视图示出在图7中所示的高压管道在高压储存器体外壳面上的壳形固定装置的第三实施例变型。
通过标记符号84表示凸起在上壳22内侧上的位置，该凸起与高压储存器体10外壳面12上的空隙86共同作用，在装配时上壳22与高压储存器体10之间起防扭转保险作用。上壳22和下壳24(在图9中未示出)通过按照图7描述的搭接60在夹紧力FK的第一导入部位32区域中相互连接。
图10示出高压管道16在高压储存器体外壳面上的壳形固定装置的另一、即第四实施例。
由按照图10的视图可以看出，在夹紧力FK的第一导入部位32区域中，上壳和下壳24的敞开端部也可以形状锁合地相互嵌入，例如以燕尾导向装置的形式。由此在夹紧力的第一导入部位32区域中得到无夹紧元件的夹紧连接78。在上壳22和下壳24的敞开端部在第一导入部位32区域中相互连接的区域中，可以在指向高压储存器体10外壳面12的内侧上构成凸起84，它嵌入到高压储存器体10外壳面12的与它的几何构型相对应地构成的空隙86中。通过这种方式在图10中所示实施例中也排除管形构成的高压储存器体10与包围它的壳形固定装置20之间的相对运动，由此抑制横向力导入到高压管道16中。
在上壳22搭接高压管道16镦粗部的区域中，上壳22具有一个罩形的突出部。在那里构成孔46。在孔46与高压管道16外壳面之间延伸一环形缝隙48。在上壳22下方设置具有突缘形突出部的隔离盘92，它环绕高压管道16。隔离盘72一方面支承在具有锥面的镦粗部74的肩54上，另一方面被上壳22包围。按照图10.1描述的隔离盘92的突缘形突出部保护高压管道16的外圆周面防止导入横向力并且使预加载力的导入均匀化。图10.1还可以看出，具有突缘形突出部的隔离盘92具有内径94，该内径基本上相当于高压管道16的外径。在按照图10的视图中，具有截锥形表面的镦粗部74压入到壁40的连接孔42上方外壳面12的漏斗形轮廓的连接面43中。由此在高压储存器体10的空心室38、高压储存器体10的壁12中的连接孔42与高压管道16之间产生无泄漏的连接。
在图10中所示的实施例变型中，密封力FD(标记符号36)在壳形固定装置20的上壳22与下壳24之间通过夹紧元件28产生。在图10中所示的壳形固定装置20另一、即第四实施例变型中，也可以在下壳24中例如构成一个螺纹突缘90，夹紧元件28的螺纹段52旋入该螺纹突缘中。优选上壳22预装配在高压管道16上，由此可以省去与图1和6所示实施例变型相关地描述的、在上壳22中构成缝隙形的空隙26。
在图10中以剖面图所示的壳形固定装置20另一、即第四实施例变型中，夹紧力FK的导入在第一导入部位32上通过上壳22与下壳24的相互嵌入的端部实现，而在第二导入部位24上夹紧力FK通过夹紧元件28施加。因此优选在高压储存器体10的外壳面12上在两个位置上进行夹紧力FK的导入。优选FD＝2FK。
在图10中所示的壳形固定装置20实施例变型的特征是，在夹紧力FK的第一导入部位32区域中连接60不是在径向上突起地突出于上壳22或下壳24，例如对于按照图7描述的搭接60或者对于按照图4描述的搭接或在图2所示的实施例变型中是这种情况。由此得到附加的结构空间优点，因为壳形固定装置20仅在夹紧力FK的第二导入部位34区域这需要一些结构空间。
图11以侧视图示出高压管道16在高压储存器体外壳面上的壳形固定装置的在图10中所示另一、即第四实施例变型。
由图11可以看出，上壳22和下壳24的端部可以相互嵌入并由此形成壳形固定装置20的一个连续的、光滑的外表面。在按照图11的实施例变型中，在上壳22上在内侧构成凸起84，它伸进到高压储存器体10外壳面12中的空隙86中，由此有效地防止在构成高压管道16在高压储存器体10上的连接时，高压储存器体10与壳形固定装置20之间相对运动。由按照图12的视图看出在图10中所示高压连接第四实施例变型的测试图。由按照图11的视图可以看出，凸起84或与其共同作用的、高压储存器体10外壳面12上的空隙86位于对称轴14上方。因此，下壳24比上壳22以更大的缠绕角搭接高压储存器体10的外壳面12。
图12示出在图10中以剖面图示出的高压连接第四实施例变型的俯视图。隔离盘92以及位于其下面的锥形镦粗部74被上壳22搭接。标记符号26表示装配缝隙，它作为缝隙形空隙实现。
从图13看出高压接头在高压储存器体10上的连接的另一实施例变型。按照图13的视图基本相应于按照图10的视图。与按照图10的视图不同，在图13中，下壳24的缠绕角以标记符号98表示。与该缠绕角互补地，壳形固定装置20的上壳22的缠绕角更小地构成。由按照图13的剖面图可以看出，上壳22内表面上的凸起84和高压储存器体10的外壳面12上的与该凸起互补地构成的空隙86在搭接60的区域中构成，也参见按照图13.1的视图。以大于180°缠绕角构成的下壳24—参见位置98—套在高压储存器体10的外壳面12上。上壳22借助于装配缝隙96摆入到下壳24中，通过防扭转保险84，86卡锁并且悬置到下壳24中。
从图14.1和14.2的视图中可看出本发明建议的壳形固定装置的另一实施例变型。
由按照图14.1的视图可以看出，上壳22以小于180°的缠绕角100构成。与此对应地，壳形固定装置20的下壳24以大于180°的缠绕角98构成。与在前面的实施例变型中描述的半壳22，24不同，按照图14.1和14.2的半壳22，24在接合方向102上可以轴向地、即平行于高压储存器体10的对称轴14地移动。首先将下壳24套在高压储存器体10的外壳面12上并且轴向偏移。接着放置上壳22并通过高压管道16相对于高压储存器体10定位。然后将下壳24通过在双箭头102的方向上纵向偏移通过止动舌在侧面切向悬置到上壳22中。最后通过在图14.1中所示的夹紧元件28产生密封力FD，通过它使锥形的镦粗部74压入高压储存器体10的外壳面12中。

Claims (10)

1.用于使高压管道(16)连接在管形的高压储存器体(10)上的装置(20)，在该高压储存器的壁(40)中构成至少一个用于高压管道(16)的连接孔(42)，其特征在于，所述高压管道(16)的一个端部(44，64，74)由一个包围该高压储存器体(10)的壳形固定装置(20)的一个半壳(22，24)搭接，其中，这些半壳(22，24)相互张紧。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述壳形固定装置(20)包括一个上壳(22)和一个下壳(24)，它们在用于夹紧力FK的第一导入部位(32)上相互钩连、相互悬入或相互嵌入。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述半壳(22，24)在用于夹紧力FK的第二导入部位(34)上通过夹紧元件(28)相互夹紧或者通过无夹紧元件的夹箝(78)在高压储存器体(10)的外壳面(12)上张紧。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述高压储存器体(10)的外壳面(12)具有至少一个空隙(86)，在所述空隙中嵌入至少一个在这些半壳(22，24)之一上构成的凸起(84)，作为防扭转保险。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述高压储存器体(10)的所述至少一个空隙(86)和所述至少一个在半壳(22，24)之一上构成的凸起(84)以相对于高压储存器体(10)的任意圆周角位置形成防扭转保险。
6.如权利要求2所述的装置，其特征在于，用于夹紧力FK的第一力导入部位(32)实施为搭接(60)，在搭接处，这些半壳(22，24)之一上的一个搭接端部(80)围住两个半壳(22，24)之一的一个搭接端部(82)。
7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述高压管道(16)的端作为由镦粗部(44)构造为圆形的镦粗部(64)或构造为截锥形的镦粗部(74)。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述高压管道(16)的端部(44，64，74)具有一个肩(54)，在该肩上，壳形固定装置(20)的密封力(FD)导入到高压管道(16)中。
9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，在高压管道(16)的端部(44，64，74)上方接收一个隔离盘(72)或者一个具有突缘形突出部的隔离盘(92)。
10.如权利要求3所述的装置，其特征在于，夹紧力(FK)的第二导入部位(34)上的夹紧元件(28)旋入到半壳(22，24)之一中的一个设置有内螺纹(68)的螺纹突缘(90)中或材料隆起(66)中。
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