EP2010779A2 - Befestigungsvorrichtung für hochdruckleitungen an einem hochdruckspeicher - Google Patents

Befestigungsvorrichtung für hochdruckleitungen an einem hochdruckspeicher

Info

Publication number
EP2010779A2
EP2010779A2 EP07704616A EP07704616A EP2010779A2 EP 2010779 A2 EP2010779 A2 EP 2010779A2 EP 07704616 A EP07704616 A EP 07704616A EP 07704616 A EP07704616 A EP 07704616A EP 2010779 A2 EP2010779 A2 EP 2010779A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
cup
pressure line
upper shell
shaped attachment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07704616A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2010779B1 (de
Inventor
Johann Warga
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2010779A2 publication Critical patent/EP2010779A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2010779B1 publication Critical patent/EP2010779B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
    • F02M55/02—Conduits between injection pumps and injectors, e.g. conduits between pump and common-rail or conduits between common-rail and injectors
    • F02M55/025—Common rails
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
    • F02M55/004—Joints; Sealings
    • F02M55/005—Joints; Sealings for high pressure conduits, e.g. connected to pump outlet or to injector inlet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/16—Sealing of fuel injection apparatus not otherwise provided for
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/80—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly
    • F02M2200/8015—Provisions for assembly of fuel injection apparatus in a certain orientation, e.g. markings, notches or specially shaped sleeves other than a clip
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/80—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly
    • F02M2200/803—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly using clamp elements and fastening means; e.g. bolts or screws

Definitions

  • DE 199 48 341 A1 also relates to a high-pressure fuel accumulator which is used in particular for a common rail fuel injection system of an internal combustion engine.
  • the high-pressure fuel storage comprises a tubular body, which is equipped with a plurality of connection openings.
  • connection openings In order to increase the pressure level which can be applied to the high-pressure fuel accumulator, at least two connection openings are arranged diametrically opposite one another in the tubular base body.
  • the DE 199 48 338 A1 has a method for processing a high-pressure fuel accumulator, a high-pressure fuel accumulator and a connecting piece for applying the method to the subject.
  • the high-pressure fuel storage comprises a base body which is equipped with a plurality of connection openings.
  • the region of the connection openings of the main body of the high-pressure fuel accumulator, to which high-pressure lines for the individual system-pressure fuel injectors are connected, has through-holes formed in the wall, which have two sections with different inner diameters.
  • fittings are screwed into the wall of the main body of the high-pressure fuel accumulator, which in turn have an internal thread for receiving a complementarily formed connection end of a fuel injector extending high-pressure line.
  • the known from the prior art high-pressure fuel storage are mainly designed as forged components and made of one piece.
  • the forging blanks are usually provided with the connection holes by machining and equipped with the fittings required for connecting the high-pressure lines.
  • Force- high-pressure accumulators are also designed as multi-part, welded components that include a corresponding number welded individual parts, such as the aforementioned fittings and tabs, such a welded high-pressure fuel storage is fixed by means of tabs in the cylinder head of the internal combustion engine.
  • the present invention seeks to provide a high-pressure accumulator, especially for Hoch horrspeich cher injection systems (common rail), whose manufacturing and assembly costs are considerably simplified and in which the seal between a respective Fuel injector extending high pressure line and the corresponding connection hole in the high-pressure accumulator can be achieved during assembly.
  • this object is achieved in that the periphery of the high-pressure accumulator body in the region of the connecting holes for the high-pressure lines leading to the fuel injectors cup-shaped attachments are assigned, which engage over the high pressure lines in an upset region and press in a Anstell Scheme the peripheral surface of the high-pressure accumulator body.
  • the cup-shaped attachment preferably comprises two at one end nestable half-shells, which are braced against each other at the other end either by means of a clamping element on the circumference of the high-pressure storage body, or attached via the formation of an attack between the open ends of the two half-shells under pretension on the circumference of the high-pressure storage body become.
  • the cup-shaped attachment acts as a surrounding the circumference of the high-pressure accumulator body clamp, which is applied directly to the lateral surface of the high-pressure accumulator body and generates the sealing force between the connection bore in the wall of the high-pressure accumulator body and the upset at the end of the high-pressure line.
  • the solution proposed according to the invention avoids the use of fittings which are used today and which are generally connected in a materially bonded manner to the peripheral surface of the high-pressure reservoir body.
  • the two half-shells of the cup-shaped attachment are formed as sheet metal fittings, which has a favorable influence on the production costs.
  • the high-pressure storage body comprises a simple tube in which a number of connection bores are introduced, wherein the number of connection bores introduced into the wall of the high-pressure reservoir body corresponds to the number of fuel injectors of the internal combustion engine to be supplied with fuel.
  • fastening tabs for fixing the high-pressure accumulator body in the cylinder head region of the internal combustion engine can be welded to the drawn, simply formed tube, which essentially represents the high-pressure accumulator body.
  • the striking, fastening and sealing between the fuel injectors extending high pressure lines takes place during assembly of the cup-shaped attachment.
  • the two half-shells of the cup-shaped attachment at one end are interlocked. It is possible, the half-shell of the cup-shaped attachment, which closes the upset at the end of the high-pressure line to the fuel injector, and thus form directly at the end of the high pressure storage body to be fixed to the lateral surface of the high pressure storage.
  • this half-shell can also be provided as a separate component with an insertion slot to be mounted as an individual part in the assembly of the high-pressure line in the region of the connection bore on the high-pressure storage body.
  • the half-shell preassembled on the high pressure line is the cheaper option.
  • a spacer or a spacer ring is preferably installed with a collar-shaped projection.
  • the clamping force at the open end between the two half-shells for fixing the cup-shaped attachment of a lateral surface of the high-pressure storage body can on the one hand be produced by a screw connection and on the other hand be brought about by a deformation between the open ends of the two half-shells to secure the sealing stress.
  • a clamping screw is used as the clamping element in the context of a screw connection, this can be preloaded on the one hand with a corresponding nut, on the other hand, for example in the lower of the two half-shells by a material deformation an accumulation of material can be formed, in which an internal thread is generated.
  • the helical clamping element can then be screwed, dispensing with a separate nut with the lower of the two half-shells.
  • a threaded collar can also be produced by deformation, into which the helically shaped clamping element can be screwed in to produce a clamping force.
  • this clamping force introduction point is preferably formed so that overlap the two open ends of the half-shells at this clamping force introduction point.
  • a recess is preferably produced on the lateral surface of the high-pressure accumulator body. This recess cooperates with a projection formed on either the upper half shell or the lower half shell.
  • the combination of a protrusion formed on one of the half-shells with the recess on the jacket surface of the high-pressure reservoir body causes a torsion fixation of the cup-shaped attachment during assembly to the outer surface and the high-pressure reservoir body and in particular during the generation of the preload, be it by a screw connection or not by a deformation of the still open ends of the two mutually to be biased half shells.
  • FIG. 1 shows a plan view of a first embodiment variant of a cup-shaped attachment for a high-pressure line on the lateral surface of a high-pressure reservoir body;
  • FIG. 2 shows a cross-section through the variant embodiment of a cup-shaped attachment for a high-pressure line on the lateral surface of a high-pressure reservoir body shown in FIG.
  • FIG. 3 is a bottom view of the first embodiment variant of the cup-shaped attachment of a high-pressure line on the lateral surface of a high-pressure reservoir body shown in FIGS. 1 and 2;
  • FIG. 4 shows a section through a further embodiment variant of a cup-shaped fastening of a high-pressure line on the jacket surface of a high-pressure reservoir body
  • FIG. 5 is a bottom view of the second variant of the cup-shaped attachment of a high-pressure line shown in FIG.
  • FIG. 5.1 is a side view of the second variant of the cup-shaped attachment shown in FIG. 5;
  • FIG. 6 is a view of the second embodiment of the cup-shaped attachment from the top
  • FIG. 7 shows a further, third embodiment variant of a cup-shaped attachment of a high-pressure line to the jacket surface of a high-pressure reservoir body with a clamping force introduction point generated by deformation of the open half-shell ends;
  • FIG. 8 shows a fully developed clamping force introduction point according to the third variant of the cup-shaped fastening shown in FIG. 7, FIG.
  • FIG. 9 shows a plan view of the further third embodiment variant of the cup-shaped attachment illustrated in FIG. 7,
  • Figure 10 shows a further, fourth embodiment of the cup-shaped attachment between a high-pressure line and the lateral surface of a high pressure storage body and
  • FIG. 11 shows a side view of the further, fourth embodiment variant of the cup-shaped attachment between the high-pressure line and the tubular high-pressure storage body shown in FIG. 10,
  • FIG. 12 is a plan view of the fourth variant of the cup-shaped attachment shown in FIG. 10,
  • FIG. 13 shows a further embodiment variant of the cup-shaped attachment in sectional representation
  • FIG. 13.1 shows a side view of the embodiment variant shown in FIG. 13 with an overlap disposed above the axis of symmetry, FIG.
  • Figure 13.2 is a plan view of the embodiment shown in Figure 13 and
  • Figure 1 Representation of Figure 1 is a first embodiment of a cup-shaped attachment of a high-pressure line on the lateral surface of a high-pressure storage body can be seen from above.
  • a cup-shaped attachment 20 which has an upper shell 22 and a lower shell 24.
  • the upper shell 22 and the lower shell 24 are designed to be complementary to each other, so that the upper or the lower shell 22, 24 enclose a lateral surface of a tubular high-pressure storage body 10 at an angle of 180 °.
  • the term "half-shells" is understood below to mean that the cup-shaped attachment 20 comprises two shell-shaped components which enclose the tube-shaped high-pressure storage body 10 also in larger or smaller wrap angles 98 and 100.
  • the cup-shaped attachment 20 surrounds a lateral surface 12 of the tubular high-pressure storage body 10, preferably along the entire circumference, apart from the junction to a high-pressure line 16.
  • the half-shells be designed so that the upper shell 22 encloses a lateral surface 12 of the high-pressure storage body 10 at a greater angle than 180 ° and the lower shell Accordingly, the lateral surface 12 of the high-pressure accumulator body 10 encloses at a smaller angle than 180 °.
  • the dimensions in terms of the enclosure angle of the half-shells 22, 24 of the cup-shaped attachment 20 may also be formed vice versa.
  • a high-pressure storage body 10 which is substantially tubular, has a lateral surface 12.
  • the high-pressure accumulator body 10 is formed in a wall thickness which withstands a loading of the high-pressure accumulator body 10 with a system pressure between 1600 and 2000 bar.
  • the system pressure is generated in the high-pressure storage body 10 by a high-pressure delivery unit, such as a high-pressure pump, which is not shown in the drawings described below.
  • the high-pressure storage body 10 is formed symmetrically to its axis of symmetry 14.
  • the high-pressure line 16 shown in section in FIG. 1 is fastened to the lateral surface 12 of the high-pressure reservoir body 10 by means of a cup-shaped attachment 20.
  • the cup-shaped attachment 20 comprises an upper shell 22 and a lower shell 24, which are formed substantially semicircular.
  • a slot-shaped recess 26 In the first embodiment of the cup-shaped attachment 20 shown in Figure 1 extends in the upper shell 22, a slot-shaped recess 26.
  • the slot-shaped recess 26 of the upper shell 22 ensures that the upper shell 22 during assembly as a separate component on a not shown in Figure 1 Upset 44 (see illustration according to Figure 2) can be pushed, ie this overlaps.
  • a first connection of the upper shell 22 to the lower shell 24 is provided by a clamping 30, on which the upper shell 22 is suspended in the lower shell 24.
  • a clamping element 28 for example designed as a screw, via which the upper shell 22 and the lower shell 24 of the cup-shaped attachment 20 can be biased against one another.
  • the upper shell 22 may be part of the high-pressure line 16, thus preassembled with this. In this case, eliminates the formation of the slot-shaped recess 26 on the upper shell 22.
  • the upper shell 22 of the cup-shaped attachment 20 may well represent a separate component, which is pushed with the slot-shaped recess 26 during assembly on the high-pressure storage body 10 via the aforementioned upsetting of the high-pressure line 16.
  • FIG. 2 shows a sectional view of the first embodiment variant shown in FIG. 1 of a cup-shaped attachment of a high-pressure line 16 to the jacket surface of a high-pressure reservoir body.
  • a wall 40 of the high-pressure reservoir body 10 encloses a cavity 38.
  • the cavity 38 is subjected to system pressure, this pressure level being in the range between 1600 and 2000 bar.
  • one of the fuel injectors to be connected to this number of connecting holes 42 are formed.
  • the connection bores 42 open into funnel-shaped configured surfaces 43.
  • the surfaces 43 can also be designed to be hemispherical or in another geometry.
  • the cup-shaped attachment 20 is fixed, which comprises the upper shell 22 and the lower shell 24.
  • the upper shell 22 and the lower shell 24 are hooked or hooked together at a first point of introduction 32 for introducing a clamping force F K.
  • This connection of the upper shell 22 with the lower shell 24 at the first discharge point 32 is done without tools.
  • a helically formed clamping element 28 At the first introduction point 32 opposite the second introduction point 34 for introducing the clamping force F ⁇ in the cup-shaped attachment 20, extending between the ends of the upper shell 22 and the lower shell 24 is a helically formed clamping element 28.
  • a threaded portion of the clamping element 28 is through Reference numeral 52 denotes a nut, in which the clamping element 28 engages, identified by reference numeral 50.
  • the upper shell 22 is clamped against the lower shell 24 of the cup-shaped attachment 20 about the lateral surface 12 of the high-pressure reservoir body 10. At the first introduction point 32, any remaining play is pushed out of the cup-shaped attachment 20.
  • the upper shell 22 of the cup-shaped attachment 20 in the region of an opening formed in the upper shell 22 forms an annular gap 48 around a shoulder 54 above an upset 44.
  • the upset 44 has in the embodiment shown in Figure 2 a frustoconical appearance.
  • the upset 44 is preferably made complementary to the geometry of the connection surface 43 into which the connection bore 42 terminates in the wall 40.
  • the Klemrnkraft F ⁇ can be produced, wherein the initiated at the first introduction point 32 and at the second introduction point 34 Klemrnkraft F ⁇ preferably, the applied sealing force 36 (F D ) corresponds. This ensures that a leak-tight connection between the upset 44 and the connecting surface 43 formed in a complementary geometry to the circumferential surface 12 of the high-pressure storage body 10 is formed.
  • FIG. 3 shows the first embodiment variant of the cup-shaped fastening according to the invention from the underside.
  • FIG. 3 shows that the clamping element 28 passes through the nut 50, as a result of which the lower shell 24 is attracted to the upper shell 22.
  • Figure 4 shows a second embodiment of the cup-shaped attachment, with which a high-pressure line is sealingly connected to the lateral surface of the high-pressure accumulator.
  • the second embodiment variant shown in FIG. 4 can be taken away from the fact that the upper shell 22 and the lower shell 24 are connected to one another at the first point of introduction 32 of the clamping force F K by means of an overlap 60.
  • a bent end of the upper shell 22 overlaps a shoulder of the lower shell 24 in the area of the first introduction point 32 of the clamping force F K.
  • the open ends of the upper shell 22 and the lower shell 24 of the cup-shaped attachment 20 are screwed against one another via a clamping element 28.
  • the nut 50 is dispensable, since the internal thread for the screw-shaped clamping element 28 is formed in a material accumulation 66.
  • the internal thread is identified by reference numeral 68.
  • the high-pressure line 16 has a rounded formed upset 64, which is employed on the contact surface 43 above the connection bore 42 in the wall 40 of the high-pressure storage body 10.
  • the wall 40 defines the cavity 38 of the high-pressure accumulator body 10, which is acted upon by a not shown high pressure pumping unit with a system pressure between 1600 and 2000 bar.
  • the upper shell 22 comprises the opening tion 46 through which the high pressure line 16 passes.
  • the upper half-shell 22 is pushed over the high pressure line 16 prior to forming the rounded upset 64.
  • the upper shell 22 rests on a shoulder 54 formed on the rounded upset 64, by means of which the sealing force between the high-pressure line 16 and the contact surface 43 on the lateral surface 12 of the high-pressure reservoir body 10 is produced when the upper shell 22 is biased against the lower shell 24.
  • the upper shell 22 can be provided with a recess 62, which cooperates with a correspondingly formed on the lateral surface 12 of the high-pressure accumulator body 10 flattening and thus represents an anti-rotation during assembly, so that the high-pressure line 16 without lateral forces mounted on the lateral surface 12 of the high-pressure accumulator body 10 can be.
  • Figure 5 shows the illustrated in Figure 4 second embodiment of the tab-shaped attachment from the top.
  • FIG. 5 shows that the upper shell 22 encloses the lower shell 24 in the region of the overlap 30.
  • the high pressure line 16 is fixed to form an annular gap 48 between the upper shell 22 and the outer peripheral surface of the high pressure line 16. Due to the annular gap 48 is omitted an introduction of shear forces in the high-pressure line 16, which significantly increases their life.
  • Figure 5 can be seen in the plan view of the tensioning member 28 which biases the upper shell 22 against the lower shell 24 in the region of the second force introduction point 34 for the clamping force F ⁇ .
  • the high-pressure accumulator body 10 is substantially tubular and extends symmetrically with respect to its axis of symmetry 14.
  • FIG. 5.1 shows a side view of the overlap, with which the upper shell and the lower shell of the cup-shaped attachment according to FIG. 5 engage one another.
  • FIG. 6 is a plan view of the second embodiment variant of the cup-shaped attachment of the high-pressure line, shown in section in FIG. 4, on the jacket surface of the high-pressure reservoir body. From the illustration according to FIG. 6, it can be seen that the upper shell 22 contains the slot-shaped recess 26 already mentioned. The upper shell 22 can thereby be used as a separate component in the context of the formation of the high-pressure connection between the high-pressure line 16 and the high-pressure storage body 10. In this case, the slot-shaped recess 26 allows lateral sliding of the upper shell 22 on the rounded in Figure 4, there rounded upset 64 at the end of the high pressure line 16.
  • the tension between the upper shell 22 and the lower shell 24 for fixing the cup-shaped attachment 20 on the lateral surface 12 of the high-pressure accumulator 10 is essentially defined by the tightening torque of the tensioning element 28.
  • the wall 40 of the high-pressure storage body 10 encloses its cavity 38.
  • the connection bore 42 shown in section in FIG. 4 in the wall 40 of the high-pressure storage body 10, which merges into the contact surface 43, is funnel-shaped here.
  • FIG. 7 shows a further, third embodiment variant of the cup-shaped attachment of a high-pressure line proposed according to the invention on the lateral surface of the high-pressure storage body.
  • the lateral surface 12 of the high-pressure reservoir body 10 is enclosed by the outer shell 22 and the lower shell 24 in the region of the connection bore 42.
  • the encroachment 60 is formed at the first introduction point 32 ⁇ for the introduction of the clamping force F, with the formation of a spannelement- free clamp 78 is a cross-end 80 of the upper shell 22, a cross-end 82 of the lower shell 24 encloses.
  • the double arrow indicates that the position of the overlap 60 can be formed at arbitrary locations on the lateral surface 12, that is to say in any angular position with respect to the axis of symmetry 14 of the high-pressure reservoir body 10.
  • the upper shell 22 has a dome-shaped shoulder, which in the representation according to FIG. 7 is a spacer 72 encloses.
  • the spacer disk 72 shown in FIG. 7, which is formed without a sleeve-shaped collar the spacer disk 92 shown in FIG. 10.1 can also be used here with a collar, which ensures that the high-pressure line 16 is fastened to the lateral surface 12 of the high-pressure reservoir body 10 free of lateral force load. is sealed.
  • spacer 72 is located on the shoulder 54 of the upset 74 of the high-pressure line 16.
  • the upset 74 has a conically contoured lateral surface, which is designed to be complementary to the funnel-shaped abutment surface 43 in the wall 40 of the high-pressure accumulator body 10.
  • a projection 84 is formed on an inner side of the upper shell 22.
  • the protrusion 84 projects into a recess 86 arranged in the lateral surface 12 of the high-pressure accumulator 10.
  • the interaction of the projection 84 formed on the upper shell 22 with the recess 86 in the lateral surface 12 of the high-pressure reservoir body 10 ensures that the high-pressure reservoir body 10 forms a tensioning connection at the second introduction point 34 during a deformation of the open end of the upper shell 22 according to the deformation path 76 is not relatively rotated, which would lead to a transverse force stress of the high-pressure line 16.
  • the high-pressure line 16 is protected on the one hand by the spacer 72 and on the other hand by the annular gap 48 against the introduction of transverse forces through the upper shell 22.
  • the lateral surface of the high-pressure line 16 can also be surrounded by the spacer 92 shown in section in section 10.1 with a collar-shaped projection.
  • FIG. 8 shows the connection of the upper shell 22 to the lower shell 24 in the region of the second point of introduction of the clamping force.
  • FIG. 9 shows the third embodiment variant of the shell-shaped attachment of the high-pressure line on the lateral surface of the high-pressure reservoir body shown in FIG. 7 in plan view.
  • the position of the projection on the inside of the upper shell 22 is indicated, which acts in conjunction with the recess 86 on the lateral surface 12 of the high-pressure storage body 10 as rotation between the upper shell 22 and high-pressure storage body 10 during assembly.
  • the upper shell 10 and the lower shell 22 (not shown in FIG. 9) are connected to one another by the overlap 60 as shown in FIG. 7 in the region of the first point of introduction 32 of the clamping force F K.
  • Figure 10 shows a further, fourth embodiment of the cup-shaped attachment of the high-pressure line 16 on the lateral surface of the high pressure storage body.
  • the projection 84 can be formed on the inner side facing the lateral surface 12 of the high-pressure storage element 10, which projection corresponds to the latter Geometry formed recess 86 of the lateral surface 12 of the high-pressure accumulator body 10 engages. In this way, a relative movement between the tubular high-pressure accumulator body 10 and the cup-shaped attachment 20 enclosing it is also excluded in the embodiment variant shown in FIG. 10, so that a transverse force introduction into the high-pressure line 16 is avoided.
  • the upper shell 22 has a dome-shaped projection in the region in which the upper shell 22 engages over the upset 74 of the high-pressure line 16. There, the opening 46 is formed. Between the opening 46 and the lateral surface of the high pressure line 16, the annular gap 48 extends. Below the upper shell 22, a spacer 92 is arranged with a collar-shaped approach, which surrounds the high-pressure line 16. The spacer disk 72 is braced on the one hand on the shoulder 54 of the upset 74 with conical surface and on the other hand is enclosed by the upper shell 22.
  • the collar-shaped projection of the spacer disk 92 as shown in FIG. 10.1 protects the outer circumferential surface of the high-pressure feed line 16 against the introduction of transverse forces and makes the unification uniform.
  • FIG. 10.1 shows that the spacer disk 92 with a collar-shaped projection has an inner diameter 94 which essentially corresponds to the outer diameter of the high-pressure line 16.
  • the upset 74 which has a frustoconical surface, is pressed into the funnel-shaped connection surface 43 of the lateral surface 12 above the connection bore 42 of the wall 40. This results in a leak-free connection between the cavity 38 of the high-pressure accumulator body 10, the connection bore 42 in the wall 12 of the high-pressure accumulator body 10 and the high-pressure line 16.
  • the sealing force F D (reference numeral 36) between the upper shell 22 and the lower shell 24 of the cup-shaped attachment 20 is generated via the tensioning element 28.
  • a threaded collar 90 can be formed in the lower shell 24, for example, by screwing in the threaded section 52 of the clamping element 28.
  • the upper shell 22 is preassembled on the high pressure line 16, whereby the formation of a slot-shaped recess 26 in the upper shell 22, as shown in connection with the embodiments according to Figures 1 and 6, may be omitted.
  • the clamping force F K at the first point of introduction 32 is introduced through the nested ends of the upper shell 22 and the lower shell 24 in the further, fourth embodiment variant of the cup-shaped attachment 20 shown in section in FIG. 10, the clamping force F K becomes at the second Introductory point 24 applied by the clamping element 28.
  • F D 2
  • FIG. 11 shows a side view of the further fourth embodiment variant of the cup-shaped attachment of a high-pressure line 16 on the lateral surface of the high-pressure reservoir body shown in FIG.
  • FIG. 12 shows a side view of the fourth embodiment variant of the high-pressure connection shown in FIG. From the illustration according to FIG.
  • the projection 84 or the recess 86 cooperating therewith lie on the lateral surface 12 of the high-pressure storage body 10 above the axis of symmetry 14.
  • the lower shell 24 engages around the lateral surface 12 of the high-pressure accumulator body 10 at a larger wrap angle than the upper shell 22.
  • FIG. 12 shows the plan view of the fourth variant of the high-pressure connection shown in section in FIG.
  • the spacer 92 and the underlying conical upset 74 are overlapped by the upper shell 22.
  • Reference numeral 26 marks the mounting slot, which is designed as a slot-shaped recess.
  • FIG. 13 shows a further embodiment variant of the connection of a high-pressure connection to a high-pressure reservoir body 10.
  • the representation according to FIG. 13 substantially corresponds to the representation according to FIG. 10.
  • the wrap angle of the lower shell 24 is identified by reference numeral 98. Complementing this wrap angle, the wrap angle of the upper shell 22 of the cup-shaped attachment 20 is made smaller. 13 shows that the projection 84 on the inner surface of the upper shell 22 and the recess 86 formed complementary thereto are formed on the lateral surface 12 of the high-pressure storage body 10 in the region of the overlap 60, cf. also representation according to Figure 13.1.
  • Position 98 - is mounted on the lateral surface 12 of the high-pressure accumulator body 10.
  • the upper shell 22 is pivoted by means of the mounting slot 96 in the lower shell 24, positioned by means of the anti-rotation 84, 86 and mounted in the lower shell 24.
  • the illustration according to FIGS. 14.1 and 14.2 shows a further embodiment variant of the cup-shaped attachment proposed according to the invention.
  • FIG. 14.1 shows that the upper shell 22 is formed in a wrap angle 100 which is smaller than 180 °.
  • the lower shell 24 of the cup-shaped attachment 20 in the wrap angle 98 is executed, which is greater than 180 °.
  • the half shells 22, 24 are axially displaceable in the joining direction 102, ie parallel to the axis of symmetry 14 of the high-pressure accumulator body 10, as shown in FIGS. 14.1 and 14.2.
  • the lower shell 24 is mounted on the lateral surface 12 of the high-pressure storage body 10 and axially displaced.
  • the upper shell 22 is placed and positioned over the high-pressure line 16 relative to the high-pressure accumulator body 10.
  • the lower shell 24 is suspended tangentially by a longitudinal displacement in the direction of the double arrow 102 via locking tongues in the upper shell 22.
  • the sealing force F D with which the conical upset 74 is pressed into the jacket surface 12 of the high-pressure reservoir body 10, is generated via the biasing element 28 shown in FIG.

Description

Beschreibung
Titel
Befestigungsvorrichtung für Hochdruckleitungen an einem Hochdruckspeicher
Stand der Technik
DE 199 48 341 Al bezieht sich ebenfalls auf einen Kraftstoffhochdruckspeicher, der insbesondere für ein Common-Rail-Kraftstoffeinspritzsystem einer Brennkraftmaschine eingesetzt wird. Der Kraftstoffhochdruckspeicher umfasst einen rohrförmigen Grundkörper, der mit mehreren Anschlussöffnungen ausgestattet ist. Um das Druckniveau, mit dem der Kraftstoffhochdruckspeicher beaufschlagt werden kann, zu steigern, sind mindestens zwei Anschlussöffnungen in dem rohrförmigen Grundkörper diametral gegenüberliegend angeordnet. Ferner befinden sich in der Wand des aus DE 199 48 341 Al bekannten Kraftstoffhochdruckspeichers Bearbeitungsöffnungen, die jeweils durch Verschlussstopfen verschlos- sen sind.
DE 199 48 338 Al hat ein Verfahren zur Bearbeitung eines Kraftstoffhochdruckspeichers, einen Kraftstoffhochdruckspeicher und einen Anschlussstutzen zur Anwendung des Verfahrens zum Gegenstand. Der Kraftstoffhochdruckspeicher umfasst einen Grundkörper, der mit mehreren Anschlussöffnungen ausgestattet ist. Der Bereich der Anschlussöffnungen des Grundkörpers des Kraftstoffhochdruckspeichers, an dem Hochdruckleitungen für die einzelnen, unter Systemdruck stehenden, mit Kraftstoff zu versorgenden Kraftstoffinjektoren angeschlossen werden, weist in der Wand ausgebildete Durchgangsbohrungen auf, die zwei Abschnitte mit unterschiedlich großen Innendurchmessern aufweisen. Zum Anschluss der Hochdruckleitungen, die zu den einzelnen Kraftstoffinjektoren verlaufen, werden in die Wand des Grundkörpers des Kraftstoffhochdruckspeichers Fittings eingeschraubt, die ihrerseits ein Innengewinde zur Aufnahme eines komplementär ausgebildeten Anschlussendes einer zum Kraftstoffinjektor verlaufenden Hochdruckleitung aufweisen.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Kraftstoffhochdruckspeicher sind überwiegend als geschmiedete Bauteile ausgebildet und aus einem Stückgefertigt. Die Schmiederohlinge werden in der Regel im Wege der Zerspanung mit den Anschlussbohrungen versehen und mit den zum Anschluss der Hochdruckleitungen erforderlichen Fittings ausgestattet. Kraft- stoffhochdruckspeicher werden darüber hinaus auch als mehrteilige, geschweißte Bauteile ausgebildet, die eine entsprechende Anzahl angeschweißter Einzelteile, so wie zum Beispiel die bereits erwähnten Fittings und Laschen umfassen, wobei ein derartiger, geschweißter Kraftstoffhochdruckspeicher mittels der Laschen im Zylinderkopfbereich der Verbren- nungskraftmaschine befestigt wird.
Sowohl als Schmiedebauteile beschaffene Kraftstoffhochdruckspeicher als auch aus mehreren Einzelbauteilen bestehende geschweißte Hochdruckspeicher erfordern einen recht hohen Fertigungsaufwand.
Offenbarung der Erfindung
Angesichts der vorstehend skizzierten Lösungen des Standes der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Hochdruckspeicher, insbesondere für Hochdruckspei- cher-Einspritzsysteme (Common-Rail) bereitzustellen, deren Fertigungs- und Montageaufwand erheblich vereinfacht ist und bei dem die Abdichtung zwischen einer jeweiligen zum Kraftstoffinjektor verlaufenden Hochdruckleitung und der korrespondierenden Anschlussbohrung im Hochdruckspeicher bereits bei der Montage erreicht werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass dem Umfang des Hochdruckspeicherkörpers im Bereich der Anschlussbohrungen für die zu den Kraftstoffinjektoren führenden Hochdruckleitungen schalenförmige Befestigungen zugeordnet sind, welche die Hochdruckleitungen in einen angestauchten Bereich übergreifen und in einen Anstellbereich der Umfangsfläche des Hochdruckspeicherkörpers drücken. Die schalenförmige Befestigung umfasst bevorzugt zwei an einem Ende ineinander einhängbare Halbschalen, die an dem anderen Ende entweder mittels eines Spannelementes am Umfang des Hochdruckspeicherkörpers gegeneinander verspannt werden, oder über die Ausbildung eines Übergriffes zwischen den offenen Enden der beiden Halbschalen unter Vorspannung am Umfang des Hochdruckspeicherkörpers befestigt werden. Die schalenförmige Befestigung wirkt wie eine den Umfang des Hochdruckspeicherkörpers umschließende Rohrschelle, die direkt auf die Mantelfläche des Hochdruckspeicherkörpers aufgebracht wird und die Dichtkraft zwischen der Anschlussbohrung in der Wand des Hochdruckspeicherkörpers und der Anstauchung am Ende der Hochdruckleitung erzeugt. Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung vermeidet den Einsatz heute eingesetzter Fittings, die im Allgemeinen stoffschlüssig mit der Um- fangsfläche des Hochdruckspeicherkörpers verbunden werden. Bevorzugt werden die beiden Halbschalen der schalenförmigen Befestigung als Blechformstücke ausgeformt, was die Herstellkosten günstig beeinflusst. Der Hochdruckspeicherkörper umfasst ein einfaches Rohr, in welchem eine Anzahl von Anschlussbohrungen eingebracht wird, wobei die Anzahl der in die Wand des Hochdruckspeicherkörpers eingebrachten Anschlussbohrungen der Zahl der mit Kraftstoff zu versorgenden Kraftstoffinjektoren der Verbrennungskraftmaschine entspricht. Im Bedarfsfall kön- nen an das gezogene, einfach ausgebildete Rohr, welches den Hochdruckspeicherkörper im Wesentlichen darstellt, Befestigungslaschen zur Fixierung des Hochdruckspeicherkörpers im Zylinderkopfbereich der Verbrennungskraftmaschine angeschweißt werden. Das Anschlagen, das Befestigung und das Abdichten zwischen den zu den Kraftstoffinjektoren verlaufenden Hochdruckleitungen erfolgt bei der Montage der schalenförmigen Befestigung. Über die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung besteht die Möglichkeit, die Hochdruckleitungen zu den einzelnen unter Systemdruck stehenden, mit Kraftstoff zu versorgenden Kraftstoffinjektoren querkraftfrei und abgedichtet am Hochdruckspeicherkörper anzuschließen.
In montagetechnisch besonders einfacher Weise werden die beiden Halbschalen der schalenförmigen Befestigung an einem Ende ineinander eingehängt. Es besteht die Möglichkeit, die Halbschale der schalenförmigen Befestigung, welche die Anstauchung am Ende der Hochdruckleitung zum Kraftstoffinjektor verschließt, vorzumontieren und damit direkt am Ende der an der Mantelfläche des Hochdruckspeicherkörper zu fixierenden Hochdruckleitung auszubilden. Bevorzugt wird diejenige der Halbschalen, welche die Anstauchung am Ende der Hochdruckleitung umschließt, mittels einer Fixierung zur Mantelfläche des Hochdruckspeicherkörpers verdrehgesichert, damit beim Fertigmontieren insbesondere beim Erzeugen der Klemmkraft keine Querkraft auf die Hochdruckleitung zum Kraftstoffinjektor wirkt. Neben einer Vormontage derjenigen der Halbschalen, welche die Anstauchung der Hoch- druckleitung übergreift, kann diese Halbschale auch als separates Bauteil mit einem Einführschlitz versehen, bei der Montage der Hochdruckleitung im Bereich der Anschlussbohrung am Hochdruckspeicherkörper als Einzelteil montiert werden. Aus Festigkeitsgründen ist die an der Hochdruckleitung vormontierte Halbschale die günstigere Variante. In der Halbschale, welche die Anstauchung am Ende der Hochdruckleitung übergreift, wird bevorzugt eine Distanzscheibe oder ein Distanzring mit einem kragenförmigen Ansatz eingebaut. Mittels des Distanzringes oder der Distanzscheibe mit kragenförmigem Ansatz können Fertigung- sungenauigkeiten ausgeglichen werden sowie die auf die Abdichtung zwischen der Anstauchung in korrespondierender Geometrie ausgebildeten Fläche an der Mantelfläche des Hochdruckspeicherkörpers wirkenden Kräfte ausgeglichen und insbesondere gleichmäßig am Dichtumfang verteilt werden.
Die Klemmkraft am offenen Ende zwischen den beiden Halbschalen zur Fixierung der schalenförmigen Befestigung einer Mantelfläche des Hochdruckspeicherkörpers kann einerseits durch eine Schraubverbindung erzeugt werden und andererseits durch eine Deformation zwischen den offenen Enden der beiden Halbschalen zur Sicherung der Dichtspannung herbeigeführt werden. Wird als Spannelement im Rahmen einer Schraubverbindung eine Spannschraube eingesetzt, so kann diese einerseits mit einer korrespondierenden Mutter vorgespannt werden, andererseits kann zum Beispiel in der unteren der beiden Halbschalen durch eine Materialumformung eine Materialanhäufung ausgebildet werden, in der ein Innengewinde erzeugt wird. Das schraubenförmige Spannelement kann dann unter Verzicht auf eine separate Mutter mit der unteren der beiden Halbschalen verschraubt werden. Des Weiteren kann an der unteren der beiden Halbschalen auch ein Gewindekragen durch Um- formung erzeugt werden, in welche das schraubenförmig ausgebildete Spannelement zur Erzeugung einer Klemmkraft eingeschraubt werden kann.
Bei Ausbildung einer Deformation der beiden offenen Enden der Halbschalen der schalenförmigen Befestigung an der Mantelfläche des Hochdruckspeicherkörpers wird diese Klemmkrafteinleitungsstelle bevorzugt so ausgebildet, dass sich die beiden offenen Enden der Halbschalen an dieser Klemmkrafteinleitungsstelle übergreifen. Dadurch ist das Spiel an der Einleitungsstelle der Klemmkraft in die Befestigung, an der die beiden Halbschalen zuerst ineinander eingehangen oder miteinander verhakt werden, aus der Verbindung herausgedrückt, so dass sich ein fester Sitz der schalenförmigen Befestigung an der Mantelfläche des Hochdruckspeicherkörpers ergibt.
Um auch bei der Montage der schalenförmigen Befestigung an der Mantelfläche des Hochdruckspeicherkörpers eine querkraftfreie Festigung der Hochdruckleitungen an der Mantelfläche des Hochdruckspeichers zu gewährleisten, wird bevorzugt eine Ausnehmung an der Mantelfläche des Hochdruckspeicherkörpers erzeugt. Diese Ausnehmung wirkt mit einem entweder an der oberen Halbschale oder an der unteren Halbschale ausgebildeten Vorsprung zusammen. Die Kombination aus einem an einer der Halbschalen ausgebildeten Vorsprung mit der Ausnehmung an der Mantelfläche des Hochdruckspeicherkörpers bewirkt eine Verdrehfixierung der schalenförmigen Befestigung während der Montage an der Man- telfläche und des Hochdruckspeicherkörpers und insbesondere beim Erzeugen der Vorspannung, sei es durch eine Schraubverbindung, sei es durch eine Deformation der noch offen stehenden Enden der beiden gegeneinander vorzuspannenden Halbschalen.
Zeichnung
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nach stehend eingehender beschrieben. Es zeigt:
Figur 1 eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsvariante einer schalenförmigen Befestigung für eine Hochdruckleitung an der Mantelfläche eines Hochdruckspei- cherkörpers,
Figur 2 einen Querschnitt durch die in Figur 1 dargestellte Ausführungsvariante einer schalenförmigen Befestigung für eine Hochdruckleitung an der Mantelfläche eines Hochdruckspeicherkörpers,
Figur 3 eine Unteransicht der in den Figuren 1 und 2 dargestellten ersten Ausführungs- variante der schalenförmigen Befestigung einer Hochdruckleitung an der Mantelfläche eines Hochdruckspeicherkörpers,
Figur 4 einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsvariante einer schalenförmigen Befestigung einer Hochdruckleitung an der Mantelfläche eines Hochdruckspeicherkörpers,
Figur 5 eine Unteransicht der in Figur 4 dargestellten zweiten Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung einer Hochdruckleitung,
Figur 5.1 eine Seitenansicht der in Figur 5 dargestellten zweiten Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung,
Figur 6 eine Ansicht der zweiten Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung von der Oberseite,
Figur 7 eine weitere, dritte Ausführungsvariante einer schalenförmigen Befestigung einer Hochdruckleitung an der Mantelfläche eines Hochdruckspeicherkörpers mit einer durch Deformation der offenen Halbschalenenden erzeugten Klemmkraft- einleitungsstelle,
Figur 8 eine fertig ausgebildete Klemmkraft-Einleitungsstelle gemäß der in Figur 7 dargestellten dritten Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung,
Figur 9 eine Draufsicht auf die in Figur 7 dargestellte weitere dritte Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung, Figur 10 eine weitere, vierte Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung zwischen einer Hochdruckleitung und der Mantelfläche eines Hochdruckspeicherkörpers und
Figur 11 eine Seitenansicht der in Figur 10 dargestellten weiteren, vierten Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung zwischen der Hochdruckleitung und dem rohrförmig ausgeführten Hochdruckspeicherkörper,
Figur 12 eine Draufsicht auf die in Figur 10 dargestellte vierte Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung,
Figur 13 eine weitere Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung in Schnitt- darstellung,
Figur 13.1 eine Seitenansicht der in Figur 13 dargestellten Ausführungsvariante mit oberhalb der Symmetrieachse angeordnetem Übergriff,
Figur 13.2 eine Draufsicht auf die in Figur 13 dargestellte Ausführungsvariante und
Figurenl4.2 und
14.2 eine weitere Ausführungsvariante mit axial zueinander verschieb- und verrastba- ren Schalen einer schalenförmigen Befestigung.
Ausführungsvarianten
Darstellung gemäß Figur 1 ist eine erste Ausführungsvariante einer schalenförmigen Befestigung einer Hochdruckleitung an der Mantelfläche eines Hochdruckspeicherkörpers von oben zu entnehmen.
Nachfolgend wird eine schalenförmige Befestigung 20 beschrieben, die eine Oberschale 22 und eine Unterschale 24 aufweist. Die Oberschale 22 und die Unterschale 24 werden komplementär zueinander ausgelegt, so dass die Ober- beziehungsweise die Unterschale 22, 24 eine Mantelfläche eines rohrförmigen Hochdruckspeicherkörpers 10 in einem Winkel von 180° umschließen. Unter "Halbschalen" wird nachfolgend verstanden, dass die schalenför- mige Befestigung 20 zwei schalenförmige Komponenten umfasst, die den rohrförmig ausgebildeten Hochdruckspeicherkörper 10 auch in größeren oder kleineren Umschlingungs- winkeln 98 beziehungsweise 100 umschließen. Im montierten Zustand umschließt die schalenförmige Befestigung 20 eine Mantelfläche 12 des rohrförmig ausgebildeten Hochdruck- speicherkörpers 10, bevorzugt entlang des gesamten Umfangs, abgesehen von der Verbindungsstelle zu einer Hochdruckleitung 16. So können zum Beispiel die Halbschalen so ausgeführt sein, dass die Oberschale 22 eine Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 auch in einem größeren Winkel als 180° umschließt und die Unterschale 24 demzufolge die Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 in einem geringeren Winkel als 180° umschließt. Selbstverständlich können die Abmessungen hinsichtlich des Umschließungswinkels der Halbschalen 22, 24 der schalenförmigen Befestigung 20 auch umgekehrt ausgebildet sein.
Ein Hochdruckspeicherkörper 10, der im Wesentlichen rohrförmig ausgebildet ist, weist eine Mantelfläche 12 auf. Der Hochdruckspeicherkörper 10 ist in einer Wandstärke ausgebildet, die einer Beaufschlagung des Hochdruckspeicherkörpers 10 mit einem Systemdruck zwischen 1600 und 2000 bar standhält. Der Systemdruck wird im Hochdruckspeicherkörper 10 durch ein Hochdruckförderaggregat, wie zum Beispiel eine Hochdruckpumpe, erzeugt, die in den nachfolgend beschriebenen Zeichnungen nicht dargestellt ist. Der Hochdruckspeicherkörper 10 ist symmetrisch zu seiner Symmetrieachse 14 ausgebildet. An der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 ist eine im Schnitt dargestellte Hochdruckleitung 16 aufgenommen, die einen Strömungsquerschnitt 18 aufweist und zu einem in Figur 1 nicht dargestellten Kraftstoffinjektor verläuft. Durch die Hochdruckleitung 16 wird der im Hohl- räum des Hochdruckspeicherkörpers 10 bevorratete, unter Systemdruck stehende Kraftstoff zum Kraftstoffinjektor geführt. Die in Figur 1 im Schnitt dargestellte Hochdruckleitung 16 ist mittels einer schalenförmigen Befestigung 20 an der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 befestigt. Die schalenförmige Befestigung 20 umfasst eine Oberschale 22 und eine Unterschale 24, die im Wesentlichen halbkreisförmig ausgebildet sind. In der in Figur 1 dargestellten ersten Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung 20 verläuft in der Oberschale 22 eine schlitzförmige Ausnehmung 26. Durch die schlitzförmige Ausnehmung 26 der Oberschale 22 ist gewährleistet, dass die Oberschale 22 bei der Montage als separates Bauteil über eine in Figur 1 nicht dargestellte Anstauchung 44 (vergleiche Darstellung gemäß Figur 2) geschoben werden kann, d.h. diese übergreift. Eine erste Ver- bindung der Oberschale 22 mit der Unterschale 24 ist durch eine Klammerung 30 gegeben, an der die Oberschale 22 in die Unterschale 24 eingehängt ist. Der Klammerung 30 gegenüberliegend befindet sich ein zum Beispiel als Schraube beschaffenes Spannelement 28, über welches die Oberschale 22 und die Unterschale 24 der schalenförmigen Befestigung 20 gegeneinander vorgespannt werden können. Die Oberschale 22 kann Bestandteil der Hoch- druckleitung 16 sein, demnach mit dieser vormontiert sein. In diesem Falle entfällt an der Oberschale 22 die Ausbildung der schlitzförmigen Ausnehmung 26. Die Oberschale 22 der schalenförmigen Befestigung 20 kann ebenso gut ein separates Bauteil darstellen, welches mit der schlitzförmigen Ausnehmung 26 bei der Montage am Hochdruckspeicherkörper 10 über die bereits erwähnte Anstauchung der Hochdruckleitung 16 geschoben wird.
Figur 2 zeigt eine Schnittdarstellung der in Figur 1 dargestellten ersten Ausführungsvariante einer schalenförmigen Befestigung einer Hochdruckleitung 16 an der Mantelfläche eines Hochdruckspeicherkörpers.
Wie der Darstellung gemäß Figur 2 entnehmbar ist, umschließt eine Wand 40 des Hochdruckspeicherkörpers 10 einen Hohlraum 38. Der Hohlraum 38 ist mit Systemdruck beauf- schlagt, wobei dieses Druckniveau im Bereich zwischen 1600 und 2000 bar liegt. In der Wand 40 des Hochdruckspeicherkörpers 10 sind eine der mit diesem zu verbindenden Kraftstoffinjektoren entsprechende Anzahl von Anschlussbohrungen 42 ausgebildet. Wie aus Figur 2 hervorgeht, münden die Anschlussbohrungen 42 in trichterförmig konfigurierte Flächen 43. Anstelle einer trichterförmigen Konfiguration können die Flächen 43 auch halb- kugelförmig oder in einer anderen Geometrie ausgebildet werden.
An der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 ist die schalenförmige Befestigung 20 fixiert, welche die Oberschale 22 und die Unterschale 24 umfasst. Die Oberschale 22 und die Unterschale 24 sind an einer ersten Einleitungsstelle 32 zur Einleitung einer Klemmkraft Fκ ineinander eingehangen oder miteinander verhakt. Diese Verbindung der Oberschale 22 mit der Unterschale 24 an der ersten Einleitungsstelle 32 erfolgt werkzeuglos. An der der ersten Einleitungsstelle 32 gegenüber liegenden zweiten Einleitungsstelle 34 zur Einleitung der Klemmkraft Fκ in die schalenförmige Befestigung 20, erstreckt sich zwischen den Enden der Oberschale 22 und der Unterschale 24 ein schraubenförmig ausge- bildetes Spannelement 28. Ein Gewindeabschnitt des Spannelementes 28 ist durch Bezugszeichen 52 bezeichnet, eine Mutter, in welche das Spannelement 28 eingreift, durch Bezugszeichen 50 identifiziert. Je nach Anzugsmoment des Spannelements 28 erfolgt ein Spannen der Oberschale 22 gegen die Unterschale 24 der schalenförmigen Befestigung 20 um die Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10. Dabei wird an der ersten Einlei- tungsstelle 32 eventuell noch vorhandenes Spiel aus der schalenförmigen Befestigung 20 herausgedrückt. Je nach definiertem Anzugsmoment, mit welchem das Spannelement 28 angezogen wird, legt sich die Oberschale 22 der schalenförmigen Befestigung 20 im Bereich einer in der Oberschale 22 ausgebildeten Öffnung 46 unter Ausbildung eines Ringspaltes 48 um eine Schulter 54 oberhalb einer Anstauchung 44. Die Anstauchung 44 hat in der in Figur 2 dargestellten Ausführungsvariante ein kegelstumpfförmiges Aussehen. Die Anstauchung 44 wird bevorzugt komplementär zur Geometrie der Anschlussfläche 43, in welche die Anschlussbohrung 42 in der Wand 40 ausläuft, gefertigt. Je nach verbleibender Axiallänge des freien Gewindeabschnitts 52 zwischen den Enden der Oberschale 22 und der Unterschale 24 kann die Klemrnkraft Fκ erzeugt werden, wobei die an der ersten Einleitungsstelle 32 und an der zweiten Einleitungsstelle 34 eingeleitete Klemrnkraft Fκ bevorzugt der aufzubringenden Dichtkraft 36 (FD) entspricht. Dadurch ist sichergestellt, dass eine Leckage-dichte Verbindung zwischen der Anstauchung 44 und der in einer zu dieser komplementären Geometrie ausgebildeten Anschlussfiäche 43 an der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 entsteht.
Figur 3 zeigt die erste Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen schalenförmigen Befes- tigung von der Unterseite her.
Figur 3 ist entnehmbar, dass das Spannelement 28 die Mutter 50 durchsetzt, wodurch die Unterschale 24 an die Oberschale 22 angezogen wird. Beim Verspannen der Oberschale 22 gegen die Unterschale 24 an der zweiten Krafteinleitungsstelle 34 wird an der ersten Kraft- einleitungsstelle 32 eventuell noch vorhandenes Spiel aus der schalenförmigen Befestigung 20 herausgedrückt.
Figur 4 zeigt eine zweite Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung, mit der eine Hochdruckleitung an der Mantelfläche des Hochdruckspeichers dichtend angeschlossen ist.
Der in Figur 4 dargestellten zweiten Ausführungsvariante ist entnehmbar, dass die Oberschale 22 und die Unterschale 24 an der ersten Einleitungsstelle 32 der Klemmkraft Fκ mittels eines Übergriffes 60 miteinander verbunden sind. In der in Figur 4 dargestellten Ausfüh- rungsvariante übergreift ein gebogen ausgebildetes Ende der Oberschale 22 einen Ansatz der Unterschale 24 im Bereich der ersten Einleitungsstelle 32 der Klemmkraft Fκ. An der zweiten Einleitungsstelle 34 der Klemmkraft Fκ werden die offenen Enden der Oberschale 22 und der Unterschale 24 der schalenförmigen Befestigung 20 über ein Spannelement 28 gegeneinander verschraubt. In dieser Ausführungsvariante ist im Unterschied zur Darstel- lung gemäß Figur 2 die Mutter 50 entbehrlich, da das Innengewinde für das schraubenförmige ausgebildete Spannelement 28 in einer Materialanhäufung 66 ausgebildet ist. Das Innengewinde ist durch Bezugszeichen 68 identifiziert. Im Unterschied zur in Figur 2 dargestellten Schnittdarstellung der ersten Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung weist die Hochdruckleitung 16 eine gerundet ausgebildete Anstauchung 64 auf, welche an die Anlagefläche 43 oberhalb der Anschlussbohrung 42 in der Wand 40 des Hochdruckspeicherkörpers 10 angestellt ist. Die Wand 40 begrenzt den Hohlraum 38 des Hochdruckspeicherkörpers 10, der über ein nicht dargestelltes Hochdruckförderaggregat mit einem Systemdruck zwischen 1600 und 2000 bar beaufschlagt ist. Die Oberschale 22 umfasst die Öff- nung 46, durch welche die Hochdruckleitung 16 verläuft. Die obere Halbschale 22 wird vor dem Ausbilden der gerundeten Anstauchung 64 über die Hochdruckleitung 16 geschoben. Die Oberschale 22 liegt auf einer an der gerundeten Anstauchung 64 ausgebildeten Schulter 54 auf, über welche die Dichtkraft zwischen der Hochdruckleitung 16 und der Anlagefiäche 43 an der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 beim Vorspannen der Oberschale 22 gegen die Unterschale 24 erzeugt wird. Die Oberschale 22 kann mit einer Anfla- chung 62 versehen werden, die mit einer korrespondierend an der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 ausgebildeten Anflachung zusammenwirkt und so bei der Montage eine Verdrehsicherung darstellt, so dass die Hochdruckleitung 16 querkraftfrei an der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 montiert werden kann.
Figur 5 zeigt die in Figur 4 dargestellte zweite Ausführungsvariante der laschenförmigen Befestigung von der Oberseite her.
Figur 5 zeigt, dass die Oberschale 22 die Unterschale 24 im Bereich des Übergriffes 30 umschließt. Die Hochdruckleitung 16 ist unter Ausbildung eines Ringspaltes 48 zwischen der Oberschale 22 und der Außenumfangsfläche der Hochdruckleitung 16 fixiert. Aufgrund des Ringspaltes 48 unterbleibt eine Einleitung von Querkräften in die Hochdruckleitung 16, was deren Lebensdauer erheblich erhöht. Figur 5 ist in der Draufsicht das Spannelement 28 zu entnehmen, welches die Oberschale 22 gegen die Unterschale 24 im Bereich der zweiten Krafteinleitungsstelle 34 für die Klemmkraft Fκ vorspannt. Der Vollständigkeit halber wird darauf hingewiesen, dass der Hochdruckspeicherkörper 10 im Wesentlichen rohrförmig ausgebildet ist und symmetrisch zu seiner Symmetrieachse 14 verläuft.
Figur 5.1 zeigt eine Seitenansicht des Übergriffes, mit dem die Oberschale und die Unterschale der schalenförmigen Befestigung gemäß Figur 5 ineinander greifen.
Aus der Seitenansicht gemäß Figur 5.1 geht hervor, dass der Übergriff 60, wie in Figur 5 dargestellt, im Bereich der ersten Einleitungsstelle 32 für die Klemmkraft Fκ werkzeuglos hergestellt wird und durch eine formschlüssige Verbindung zwischen den offenen Enden der Oberschale 22 und der Unterschale 24 entsteht. Zur Orientierung ist an der Oberschale 22 die Hochdruckleitung 16 teilweise angedeutet.
Figur 6 ist die Draufsicht auf die in Figur 4 im Schnitt dargestellte zweite Ausführungsvari- ante der schalenförmigen Befestigung der Hochdruckleitung an der Mantelfläche des Hochdruckspeicherkörpers zu entnehmen. Aus der Darstellung gemäß Figur 6 geht hervor, dass die Oberschale 22 die bereits erwähnte schlitzförmige Ausnehmung 26 enthält. Die Oberschale 22 kann dadurch als separates Bauteil im Rahmen der Ausbildung des Hochdruckanschlusses zwischen der Hochdruckleitung 16 und dem Hochdruckspeicherkörper 10 eingesetzt werden. In diesem Falle gestattet die schlitzförmige Ausnehmung 26 ein seitliches Aufschieben der Oberschale 22 über die in Figur 4 näher dargestellte, dort gerundete Anstauchung 64 am Ende der Hochdruckleitung 16. Wie bereits erwähnt, sind die Oberschale 22 und die Unterschale 24 der schalenförmigen Befestigung im Bereich der ersten Einleitungsstelle 32 für die Klemmkraft Fκ ineinander eingehängt oder miteinander verhakt. Die Spannung zwischen der Oberschale 22 und der Unterschale 24 zur Fixierung der schalenförmigen Befestigung 20 an der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeichers 10 wird im Wesentlichen durch das Anzugsmoment des Spannelementes 28 definiert. In der Darstellung gemäß Figur 6 ist angedeutet, dass die Wand 40 des Hochdruckspeicherkörpers 10 dessen Hohlraum 38 umschließt. Unterhalb der in Figur 6 dargestellten, angedeuteten Hochdruckleitung 16 befindet sich in der Wand 40 des Hoch- druckspeicherkörpers 10 die in Figur 4 im Schnitt dargestellte Anschlussbohrung 42, die in die Anlagefläche 43 übergeht, hier trichterförmig ausgebildet.
Figur 7 zeigt eine weitere, dritte Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen schalenförmigen Befestigung einer Hochdruckleitung an der Mantelfläche des Hoch- druckspeicherkörpers.
Gemäß der in Figur 7 dargestellten weiteren dritten Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung 20 ist die Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 von der O- berschale 22 und der Unterschale 24 im Bereich der Anschlussbohrung 42 umschlossen. In der Darstellung gemäß Figur 7 ist an der ersten Einleitungsstelle 32 zur Einleitung der Klemmkraft Fκ der Übergriff 60 ausgebildet, wobei unter Ausbildung einer spannelement- freien Klemmung 78 ein übergreifendes Ende 80 der Oberschale 22 ein übergreifendes Ende 82 der Unterschale 24 umschließt. Durch den Doppelpfeil ist angedeutet, dass die Position des Übergriffes 60 an beliebigen Stellen an der Mantelfläche 12, d.h. in beliebigen Winkella- gen in Bezug auf die Symmetrieachse 14 des Hochdruckspeicherkörpers 10 ausgebildet werden kann. Gemäß der Darstellung in Figur 7 wird an der der ersten Einleitungsstelle 32 der Klemmkraft Fκ gegenüberliegenden zweiten Einleitungsstelle 34 das offene Ende der Oberschale 22 in Richtung eines Verformungsweges 26 bewegt und schlussendlich die in Figur 8 dargestellte spannelementfreie Klemmung 78 an der zweiten Einleitungsstelle 34 der Klemmkraft Fκ erzeugt.
Aus der Darstellung gemäß Figur 7 ist zudem entnehmbar, dass die Oberschale 22 einen domförmigen Absatz aufweist, der in der Darstellung gemäß Figur 7 eine Distanzscheibe 72 umschließt. Anstelle der in Figur 7 dargestellten, ohne hülsenförmigen Kragen ausgebildeten Distanzscheibe 72 kann hier auch die in Figur 10.1 dargestellte Distanzscheibe 92 mit Kragen eingesetzt werden, wodurch sichergestellt ist, dass die Hochdruckleitung 16 querkraft- belastungsfrei an der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 befestigt und ab- gedichtet ist.
Die in der Darstellung gemäß Figur 7 wiedergegebenen Distanzscheibe 72 liegt auf der Schulter 54 der Anstauchung 74 der Hochdruckleitung 16 auf. Die Anstauchung 74 weist eine kegelförmig konturierte Mantelfläche auf, die komplementär zur trichterförmig ausge- bildeten Anlagefläche 43 in der Wand 40 des Hochdruckspeicherkörpers 10 ausgebildet ist.
Darüber hinaus ist an einer Innenseite der Oberschale 22 ein Vorsprung 84 ausgebildet. Der Vorsprung 84 ragt in eine in der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeichers 10 angeordnete Ausnehmung 86 hinein. Durch das Zusammenwirken des an der Oberschale 22 ausgebilde- ten Vorsprungs 84 mit der Ausnehmung 86 in der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 ist sichergestellt, dass sich der Hochdruckspeicherkörper 10 bei der Ausbildung der Spannverbindung an der zweiten Einleitungsstelle 34 bei einer Verformung des offenen Endes der Oberschale 22 entsprechend des Verformungsweges 76 nicht relativ verdreht, was zu einer Querkraftbeanspruchung der Hochdruckleitung 16 führen würde. Die Hoch- druckleitung 16 ist einerseits durch die Distanzscheibe 72 und andererseits durch den Ringspalt 48 gegen eine Einleitung von Querkräften durch die Oberschale 22 geschützt. Alternativ zur in Figur 7 dargestellten Distanzscheibe 72 kann die Mantelfläche der Hochdruckleitung 16 auch von der in Figur 10.1 im Schnitt dargestellten Distanzscheibe 92 mit kragen- förmigem Ansatz umschlossen sein.
Figur 8 zeigt die Verbindung der Oberschale 22 mit der Unterschale 24 im Bereich der zweiten Einleitungsstelle der Klemmkraft.
Aus Figur 8 geht hervor, dass bei Verformung des oberen Endes der Oberschale 22 in Rich- tung des Verformungsweges 76 - wie in Figur 7 dargestellt - eine spannelementfreie Klemmung 78 an der zweiten Einleitungsstelle 34 der Klemmkraft Fκ erzeugt wird. Dadurch wird einerseits eventuell noch an der ersten Einleitungsstelle 32 der Klemmkraft Fκ vorhandenes Spiel aus der schalenförmigen Befestigung 20 herausgedrückt und andererseits eine voll umfängliche Anlage der Innenseiten der Oberschale 22 und der Unterschale 24 an der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 erreicht. Figur 9 zeigt die in Figur 7 dargestellte dritte Ausfuhrungsvariante der schalenförmigen Befestigung der Hochdruckleitung an der Mantelfläche des Hochdruckspeicherkörpers in der Draufsicht.
Durch Bezugszeichen 84 ist die Lage des Vorsprungs an der Innenseite der Oberschale 22 angedeutet, welche in Zusammenspiel mit der Ausnehmung 86 an der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 als Verdrehsicherung zwischen Oberschale 22 und Hochdruckspeicherkörper 10 bei der Montage fungiert. Die Oberschale 10 und die Unterschale 22 (in Figur 9 nicht dargestellt) sind durch den Übergriff 60 gemäß der Darstellung in Figur 7 im Bereich der ersten Einleitungsstelle 32 der Klemmkraft Fκ miteinander verbunden.
Figur 10 zeigt eine weitere, vierte Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung der Hochdruckleitung 16 an der Mantelfläche des Hochdruckspeicherkörpers.
Aus der Darstellung gemäß Figur 10 geht hervor, dass im Bereich der ersten Einleitungsstelle 32 der Klemmkraft Fκ die offenen Enden der Oberschale 22 und der Unterschale 24 auch formschlüssig ineinander gelegt werden können, etwa in Form einer Schwalbenschwanz-Führung. Dadurch ergibt sich eine spannelementfreie Klemmverbindung 78 im Bereich der ersten Einleitungsstelle 32 der Klemmkraft. Im Bereich, in dem die offenen En- den der Oberschale 22 und der Unterschale 24 im Bereich der ersten Einleitungsstelle 32 miteinander verbunden sind, kann an der der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 zuweisenden Innenseite der Vorsprung 84 ausgebildet werden, der in die korrespondierend zu dessen Geometrie ausgebildete Ausnehmung 86 der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 eingreift. Auf diese Weise ist auch in der in Figur 10 darge- stellten Ausführungsvariante eine relative Bewegung zwischen dem rohrförmig ausgebildeten Hochdruckspeicherkörper 10 und der diesen umschließenden schalenförmigen Befestigung 20 ausgeschlossen, so dass eine Querkrafteinleitung in die Hochdruckleitung 16 unterbleibt.
Die Oberschale 22 weist im Bereich, in dem die Oberschale 22 die Anstauchung 74 der Hochdruckleitung 16 übergreift, einen domförmigen Ansatz auf. Dort ist die Öffnung 46 ausgebildet. Zwischen der Öffnung 46 und der Mantelfläche der Hochdruckleitung 16 erstreckt sich der Ringspalt 48. Unterhalb der Oberschale 22 ist eine Distanzscheibe 92 mit kragenförmigem Ansatz angeordnet, die die Hochdruckleitung 16 umschließt. Die Distanz- scheibe 72 stützt sich einerseits auf der Schulter 54 der Anstauchung 74 mit Kegelfläche ab und ist andererseits von der Oberschale 22 umschlossen. Der kragenförmige Ansatz der Distanzscheibe 92 gemäß der Darstellung in Figur 10.1 schützt die Außenumfangsfläche der Hochdruckzuleitung 16 gegen die Einleitung von Querkräften und vergleichmäßigt die Ein- leitung der Vorspannkraft. Figur 10.1 ist darüber hinaus entnehmbar, dass die Distanzscheibe 92 mit kragenförmigem Ansatz einen Innendurchmesser 94 aufweist, welcher im Wesentlichen dem Außendurchmesser der Hochdruckleitung 16 entspricht. In der Darstellung gemäß Figur 10 wird die Anstauchung 74, die eine kegelstumpfförmige Fläche aufweist, in die trichterförmig konfigurierte Anschlussfiäche 43 der Mantelfläche 12 oberhalb der Anschlussbohrung 42 der Wand 40 hineingedrückt. Dadurch entsteht eine leckagefreie Verbindung zwischen dem Hohlraum 38 des Hochdruckspeicherkörpers 10, der Anschlussbohrung 42 in der Wand 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 und der Hochdruckleitung 16.
In der in Figur 10 dargestellten Ausführungsvariante wird die Dichtkraft FD (Bezugszeichen 36) zwischen der Oberschale 22 und der Unterschale 24 der schalenförmigen Befestigung 20 über das Spannelement 28 erzeugt. Auch in der in Figur 10 dargestellten weiteren, vierten Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung 20 kann in der Unterschale 24 beispielsweise ein Gewindekragen 90 ausgebildet werden, indem der Gewindeabschnitt 52 des Spannelementes 28 eingeschraubt wird. Bevorzugt wird die Oberschale 22 auf der Hochdruckleitung 16 vormontiert, wodurch die Ausbildung einer schlitzförmigen Ausnehmung 26 in der Oberschale 22, wie im Zusammenhang mit den Ausführungsvarianten gemäß der Figuren 1 und 6 dargestellt, entfallen kann.
Während in der in Figur 10 im Schnitt dargestellten weiteren, vierten Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung 20 die Einleitung der Klemmkraft Fκ an der ersten Einleitungsstelle 32 durch die ineinander gelegten Enden der Oberschale 22 und der Unterschale 24 erfolgt, wird die Klemmkraft Fκ an der zweiten Einleitungsstelle 24 durch das Spannelement 28 aufgebracht. Bevorzugt erfolgt somit die Einleitung der Klemmkraft Fκ an zwei Stellen an der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10. Bevorzugt beträgt FD = 2
Die in Figur 10 dargestellte Ausführungsvariante der schalenförmigen Befestigung 20 zeichnet sich dadurch aus, dass im Bereich der ersten Einleitungsstelle 32 der Klemmkraft Fκ die Anschlussverbindung 60 nicht erhaben in radialer Richtung über die Oberschale 22 bzw. die Unterschale 24 hervorsteht, wie dies beispielsweise beim Übergriff 60 gemäß der Darstellung in Figur 7 oder beim Übergriff in der Darstellung gemäß Figur 4 oder bei der in Figur 2 dargestellten Ausführungsvariante der Fall ist. Dadurch ergibt sich ein zusätzlicher Bauraumvorteil, da die schalenförmige Befestigung 20 lediglich im Bereich der zweiten Einlei- tungsstelle 34 der Klemmkraft Fκ etwas Bauraum beansprucht. Figur 11 zeigt eine Seitenansicht der in Figur 10 dargestellten, weiteren vierten Ausfüh- rungsvariante der schalenförmigen Befestigung einer Hochdruckleitung 16 an der Mantelfläche des Hochdruckspeicherkörpers.
Aus Figur 11 geht hervor, dass die Enden der Oberschale 22 und der Unterschale 24 ineinander eingelegt werden können und so eine durchgängige, glatte Außenfläche der schalenförmigen Befestigung 20 bilden. An der Oberschale 22 ist in der Ausführungsvariante gemäß Figur 11 an der Innenseite der Vorsprung 84 ausgebildet, der in eine Ausnehmung 86 in der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 hineinragt und demzufolge eine Relativbewegung zwischen dem Hochdruckspeicherkörper 10 und der schalenförmigen Befestigung 20 bei der Ausbildung des Anschlusses der Hochdruckleitung 16 am Hochdruckspeicherkörper 10 wirksam verhindert. Der Darstellung gemäß Figur 12 ist eine Seitenansicht der in Figur 10 dargestellten vierten Ausführungsvariante des Hochdruckanschlusses zu entnehmen. Aus der Darstellung gemäß Figur 11 geht hervor, dass der Vorsprung 84 beziehungsweise die mit diesem zusammenwirkende Ausnehmung 86 an der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 oberhalb der Symmetrieachse 14 liegen. Damit umgreift die Unterschale 24 die Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 in einem größeren Umschlingungswinkel als die Oberschale 22.
Figur 12 zeigt die Draufsicht auf die in Figur 10 im Schnitt dargestellte vierte Ausführungsvariante des Hochdruckanschlusses. Die Distanzscheibe 92 sowie die darunter liegende kegelförmige Anstauchung 74 sind von der Oberschale 22 übergriffen. Bezugszeichen 26 markiert den Montageschlitz, der als schlitzförmige Ausnehmung beschaffen ist.
Figur 13 ist eine weitere Ausführungsvariante der Verbindung eines Hochdruckanschlusses an einem Hochdruckspeicherkörper 10 zu entnehmen. Die Darstellung gemäß Figur 13 entspricht im Wesentlichen der Darstellung gemäß Figur 10. Im Unterschied zur Darstellung gemäß Figur 10 ist in Figur 13 der Umschlingungswinkel der Unterschale 24 mit Bezugszeichen 98 identifiziert. Komplementär zu diesem Umschlingungswinkel ist der Umschlin- gungswinkel der Oberschale 22 der schalenförmigen Befestigung 20 geringer ausgebildet. Aus der Schnittdarstellung gemäß Figur 13 geht hervor, dass der Vorsprung 84 an der Innenfläche der Oberschale 22 und die komplementär zu diesem ausgebildete Ausnehmung 86 an der Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 im Bereich des Übergriffes 60 ausgebildet sind, vgl. auch Darstellung gemäß Figur 13.1. Die Unterschale 24, die in einem Umschlingungswinkel von > 180° ausgebildet ist - vgl. Position 98 - wird auf die Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 aufgezogen. Die Oberschale 22 wird mit Hilfe des Montageschlitzes 96 in die Unterschale 24 eingeschwenkt, mittels der Verdrehsicherung 84, 86 positioniert und in die Unterschale 24 eingehangen. Der Darstellung gemäß der Figuren 14.1 und 14.2 ist eine weitere Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen schalenförmigen Befestigung zu entnehmen.
Aus der Darstellung gemäß Figur 14.1 geht hervor, dass die Oberschale 22 in einem Um- schlingungswinkel 100 ausgebildet ist, der kleiner als 180° ist. Korrespondierend dazu ist die Unterschale 24 der schalenförmigen Befestigung 20 im Umschlingungswinkel 98 ausgeführt, der größer als 180° beträgt. Im Unterschied zu den in den vorhergehenden Ausführungsvarianten dargestellten Halbschalen 22, 24 sind die Halbschalen 22, 24 gemäß den Darstellungen in den Figuren 14.1 und 14.2 in Fügerichtung 102 axial, d.h. parallel zur Symmetrieachse 14 des Hochdruckspeicherkörpers 10 verschiebbar. Zunächst wird die Unterschale 24 auf die Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 aufgezogen und axial verschoben. Anschließend wird die Oberschale 22 aufgesetzt und über die Hochdruckleitung 16 relativ zum Hochdruckspeicherkörper 10 positioniert. Danach wird die Unter- schale 24 durch eine Längsverschiebung in Richtung des Doppelpfeiles 102 über Arretierzungen seitlich in die Oberschale 22 tangential eingehängt. Über das in Figur 14.1 dargestellte Vorspannelement 28 wird schließlich die Dichtkraft FD, mit der die kegelförmige An- stauchung 74 in die Mantelfläche 12 des Hochdruckspeicherkörpers 10 eingedrückt wird, erzeugt.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (20) zum Anschluss einer Hochdruckleitung (16) an einem rohrförmigen Hochdruckspeicherkörper (10), in dessen Wand (40) mindestens eine Anschlussboh- rung (42) für die Hochdruckleitung (16) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ende (44, 64, 74) der Hochdruckleitung (16) von einer Halbschale (22, 24) einer den Hochdruckspeicherkörper (10) umschließenden, schalenförmigen Befestigung (20) übergriffen ist, wobei die Schalen (22, 24) gegeneinander verspannt sind.
2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die schalenförmige Befestigung (20) eine Oberschale (22) und eine Unterschale (24) umfasst, die an einer ersten Einleitungsstelle (32) für eine Klemmkraft Fκ miteinander verhakt, ineinander eingehängt oder ineinander eingelegt sind.
3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halbschalen (22, 24) an einer zweiten Einleitungsstelle (34) für eine Klemmkraft Fκ mittels eines Spannelements (28) gegeneinander verspannt sind oder über eine spannelementfreie Klemmung (78) an einer Mantelfläche (12) des Hochdruckspeicherkörpers (10) verspannt sind.
4. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mantelfläche (12) des Hochdruckspeicherkörpers (10) mindestens eine Ausnehmung (86) aufweist, in die mindestens ein an einer der Halbschalen (22, 24) ausgebildeter Vorsprung (84) als Verdrehsicherung eingreift.
5. Vorrichtung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Ausnehmung (86) des Hochdruckspeicherkörpers (10) und der mindestens eine an einer der Halbschalen (22, 24) ausgebildete Vorsprung (84) eine Verdrehsicherung in beliebiger Umfangswinkellage in Bezug auf den Hochdruckspeicherkörper (10) bilden.
6. Vorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Krafteinleitungsstelle (32) für die Klemmkraft Fκ als Übergriff (60) ausgeführt ist, an dem ein ü- bergreifendes Ende (80) an einer der Halbschalen (22, 24) ein übergriffenes Ende (82) einer der beiden Halbschalen (22, 24) umschließt.
7. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende der Hochdruckleitung (16) als Anstauchung (44) als gerundete Anstauchung (64) oder als kegel- stumpfförmige Anstauchung (74) ausgeführt ist.
8. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende (44, 64, 74) der Hochdruckleitung (16) eine Schulter (54) aufweist, an welcher die Dichtkraft FD der schalenförmigen Befestigung (20) in die Hochdruckleitung (16) eingeleitet wird.
9. Vorrichtung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Endes (44, 64, 74) der Hochdruckleitung (16) eine Distanzscheibe (72) oder eine Distanzscheibe (92) mit einem kragenförmigen Ansatz aufgenommen ist.
10. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (28) an der zweiten Einleitungsstelle (34) der Klemmkraft Fκ in einen mit einem Innengewinde (68) versehenen Gewindekragen (90) oder eine Materialanhäufung (66) in einer der Halbschalen (22, 24) eingeschraubt ist.
EP07704616A 2006-04-13 2007-02-16 Befestigungsvorrichtung für hochdruckleitungen an einem hochdruckspeicher Not-in-force EP2010779B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006017900A DE102006017900A1 (de) 2006-04-13 2006-04-13 Befestigungsvorrichtung für Hochdruckleitungen an einem Hochdruckspeicher
PCT/EP2007/051493 WO2007118724A2 (de) 2006-04-13 2007-02-16 Befestigungsvorrichtung für hochdruckleitungen an einem hochdruckspeicher

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2010779A2 true EP2010779A2 (de) 2009-01-07
EP2010779B1 EP2010779B1 (de) 2010-04-28

Family

ID=38235382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07704616A Not-in-force EP2010779B1 (de) 2006-04-13 2007-02-16 Befestigungsvorrichtung für hochdruckleitungen an einem hochdruckspeicher

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20090243285A1 (de)
EP (1) EP2010779B1 (de)
JP (1) JP2009533591A (de)
CN (1) CN101421507B (de)
AT (1) ATE466188T1 (de)
DE (2) DE102006017900A1 (de)
WO (1) WO2007118724A2 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008007904B4 (de) 2008-02-06 2013-01-31 Hugo Kern Und Liebers Gmbh & Co. Kg Platinen- Und Federnfabrik Vorrichtung zur Verbindung einer Injektorleitung mit einem Hochdruckrohr
EP2208882A1 (de) * 2009-01-14 2010-07-21 Continental Automotive GmbH Flüssigkeitseinspritzdüse und Flüssigkeitseinspritzanordnung
DE102011002996A1 (de) * 2011-01-21 2012-07-26 Robert Bosch Gmbh Kraftstoffeinspritzventil mit verbessertem Hochdruckanschluss
DE102012209421A1 (de) * 2012-06-04 2013-12-05 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zum Zumessen von Kraftstoff
DE102012216236A1 (de) 2012-09-13 2014-03-13 Robert Bosch Gmbh Halter zur Befestigung eines rohrförmigen Bauteils an einer Anbaustruktur
JP6418038B2 (ja) * 2014-06-09 2018-11-07 豊田合成株式会社 燃料供給装置
DE102015205980A1 (de) 2015-04-02 2016-10-06 Robert Bosch Gmbh Brennstoffeinspritzanlage und hydraulische Anbindung an einer Brennstoffeinspritzanlage
GB201603445D0 (en) * 2016-02-29 2016-04-13 Delphi Internat Operations Luxembourg S À R L Fuel rail clamping arrangement

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2543767A1 (de) * 1975-10-01 1977-04-14 Zinser Textilmaschinen Gmbh Verfahren und vorrichtung zum pneumatischen abloesen und ansaugen eines gebrochenen fadenendes
US4948293A (en) * 1988-08-30 1990-08-14 Smith Allan L Connector apparatus and method for manufacturing an irrigation apparatus
JP3682791B2 (ja) * 1995-10-17 2005-08-10 株式会社デンソー 蓄圧式燃料噴射装置
JP3352350B2 (ja) * 1997-03-04 2002-12-03 臼井国際産業株式会社 コモンレール
JP3819108B2 (ja) * 1997-04-23 2006-09-06 臼井国際産業株式会社 コモンレール
JP3093203B1 (ja) * 1999-06-10 2000-10-03 前澤給装工業株式会社 サドル分水栓
DE19936534A1 (de) * 1999-08-03 2001-03-01 Bosch Gmbh Robert Kraftstoffhochdruckspeicher
JP2001193889A (ja) * 2000-01-11 2001-07-17 Osaka Gas Co Ltd サドル型継手の固定方法及びサドル型継手固定用クランプ
US6340059B1 (en) * 2000-05-09 2002-01-22 Warren C. Bethea Threadless sprinkler head assembly
DE20008378U1 (de) * 2000-05-10 2001-10-11 Voss Armaturen Rastbarer Leitungsverbinder, insbesondere für Kraftstoffleitungen
JP4438450B2 (ja) * 2003-04-07 2010-03-24 株式会社デンソー 配管継手装置およびその組付方法
JP2005009358A (ja) * 2003-06-17 2005-01-13 Aisin Takaoka Ltd コモンレール及びその製造方法
US7018137B2 (en) * 2004-06-30 2006-03-28 Omega Tools, Inc. Apparatus and process for installing “T” couplings on underground pipe
DE602005002368T2 (de) * 2005-07-08 2008-05-29 C.R.F. Società Consortile per Azioni, Orbassano Anordnung zur Verbindung eines Kraftstoffspeichers für Kraftstoff unter Druck und mindestens einem Injektor, für eine Brennkraftmaschine
DE602005007883D1 (de) * 2005-07-19 2008-08-14 Siemens Ag Verbindung und System

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2007118724A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009533591A (ja) 2009-09-17
WO2007118724A2 (de) 2007-10-25
EP2010779B1 (de) 2010-04-28
ATE466188T1 (de) 2010-05-15
WO2007118724A3 (de) 2008-02-14
CN101421507B (zh) 2011-08-17
DE502007003604D1 (de) 2010-06-10
US20090243285A1 (en) 2009-10-01
CN101421507A (zh) 2009-04-29
DE102006017900A1 (de) 2007-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2010779B1 (de) Befestigungsvorrichtung für hochdruckleitungen an einem hochdruckspeicher
EP1117925B1 (de) Kraftstoffhochdruckspeicher
DE10060785B4 (de) Kraftstoffeinspritzrohr für Dieselmotoren
EP1859189A1 (de) Klemmfitting für ein heizungs- und/oder sanitärrohr
DE19948338A1 (de) Verfahren zur Bearbeitung eines Kraftstoffhochdruckspeichers, Kraftstoffhochdruckspeicher und Anschlussstutzen zur Anwendung des Verfahrens
WO2001006167A1 (de) Anschlussstutzen und gehäuse, insbesondere kraftstoffhochdruckspeicher, mit vorgespannt angeschweisstem anschlussstutzen für ein kraftstoffeinspritzsystem für brennkraftmaschinen
EP1179135B1 (de) Kraftstoffhochdruckspeicher
EP1893867B1 (de) Hochdruckspeicherraumkörper mit hochdruckdrosseln
DE10148874C2 (de) Düseneinrichtung, insbesondere zur Kraftstoffeinspritzung
WO2006034890A1 (de) Injektor zur kraftstoffeinspritzung an einer brennkraftmaschine
EP2592260B1 (de) Kraftstoffinjektor, Verfahren zur Montage eines Kraftstoffinjektors sowie Spanneinrichtung zur Montage eines Kraftstoffinjektors
DE102005010738B4 (de) Durchflussbegrenzungsanordnung
DE19843915C2 (de) Bauteilverbindung
DE10162203A1 (de) Festigkeitsoptimierter Hochdruckanschluss an Hochdrucksammelräumen
DE102005063545B4 (de) Hochdruckverschraubung mit Durchflussbegrenzungsanordnung
WO2007033738A2 (de) Kraftstoffverteiler
WO2018197113A1 (de) Kraftstoffpumpe
EP1273793B1 (de) Schraubsicherung zur Drehblockierung eines Schraubteils
EP3613978B1 (de) Anordnung eines brennstoffeinspritzventils an einem kraftstoffverteiler einer brennkraftmaschine
DE102008035462B4 (de) Railbaugruppe einer Kraftstoffeinspritzanlage
DE102006022541A1 (de) Hochdruckanschluss mit integrierter Drossel
DE102008035489B4 (de) Railbaugruppe einer Kraftstoffeinspritzanlage
WO2016206835A1 (de) Kraftstoffinjektor und verfahren zur montage eines kraftstoffinjektors
DE202020003643U1 (de) Distanzelement für einen Kraftstoffverteiler sowie Kraftstoffverteiler
DE202020003646U1 (de) Distanzelement für einen Kraftstoffverteiler sowie Kraftstoffverteiler

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20081113

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090320

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502007003604

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100610

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20100428

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20100428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100428

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100428

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100428

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100808

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100428

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100428

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100828

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100609

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100428

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100428

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100428

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100830

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100428

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100428

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100428

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20110131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100729

BERE Be: lapsed

Owner name: ROBERT BOSCH G.M.B.H.

Effective date: 20110228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110228

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20110216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110216

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 466188

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120216

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20130315

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120216

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20130426

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100728

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100428

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502007003604

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20141031

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502007003604

Country of ref document: DE

Effective date: 20140902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140228

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140902