EP2008801B1 - Fertigungssystem zur Herstellung von Faltschachteln und Verfahren zum Zuführen von makulaturfreien Nutzen an eine Faltschachtelklebemaschine - Google Patents

Fertigungssystem zur Herstellung von Faltschachteln und Verfahren zum Zuführen von makulaturfreien Nutzen an eine Faltschachtelklebemaschine Download PDF

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EP2008801B1
EP2008801B1 EP08104383A EP08104383A EP2008801B1 EP 2008801 B1 EP2008801 B1 EP 2008801B1 EP 08104383 A EP08104383 A EP 08104383A EP 08104383 A EP08104383 A EP 08104383A EP 2008801 B1 EP2008801 B1 EP 2008801B1
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EP
European Patent Office
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printing press
blank
image data
production system
blanks
Prior art date
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EP08104383A
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French (fr)
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EP2008801A1 (de
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Werner Huber
Erich Zahn
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
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    • B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
    • B31B2100/002—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed
    • B31B2100/0022—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed made from tubular webs or blanks, including by tube or bottom forming operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B2120/30—Construction of rigid or semi-rigid containers collapsible; temporarily collapsed during manufacturing
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    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/88—Printing; Embossing

Definitions

  • the invention relates to a manufacturing system for the production of folding cartons according to the preamble of claim 1 and a method for supplying benefits to the folding and gluing stations of a folding box gluing machine according to the preamble of claim 1.
  • packaging materials made of paper, cardboard, cardboard, corrugated cardboard and the like for example for packaging for cosmetics, cigarettes, pharmacy, food are manufactured in three stages.
  • sheets of paper, cardboard and the like are printed in multi-color sheetfed presses.
  • An arc is usually printed with several benefits, which will later form a carton, and why this is spoken of useful pressure.
  • the sheets are punched in a flatbed sheet punching machine.
  • the benefits are isolated and score lines for later folds introduced.
  • the benefits are folded and glued in a folder gluer to cartons. Between the various stages of production, the intermediate products are usually stacked on pallets and temporarily stored.
  • folding cartons which are used in the field of pharmacy, must correspond exactly to the specifications. Ie. they must not contain any mistakes, also called waste.
  • waste also called waste.
  • various types of waste may arise: Einrichtemakulatur, which arises when setting up the printing and punching machines, Abschaltmakulatur that arises when switching off and shutdown of the machine, slugs, ie defects in the printed image, which are caused by deposits on the blanket Damage caused by the non-stop operation and the use of non-stop investors, etc.
  • slugs ie defects in the printed image, which are caused by deposits on the blanket Damage caused by the non-stop operation and the use of non-stop investors, etc.
  • set-up and shutdown in the printing press are usually colorimetric errors that affect the entire arc.
  • measuring systems are generally designed as sensors which read bar codes printed on tabs of the folding boxes. This ensures that only benefits that belong to the batch being processed are processed further and sub-mixtures are sorted out.
  • the DE 2005 054 122 A1 shows a quality control system in a printing press.
  • the quality control system has an inspection system with a camera for taking a printed image of a multi-use sheet.
  • the recorded data of the printed image are processed by use of an image processing device and for error detection, the data is compared with a reference data set.
  • a marking device is activated and the erroneous benefits are marked during the machine run. These markers can be used by subsequent finishing machines, such. As sheet punching or Faltschachtelklebemaschinen, read out and the erroneous benefits are removed from the production process.
  • a disadvantage of this solution is that the use of additional labeling or marking devices is necessary. The procedure "detecting an error”, “applying an error code”, “reading the error code” is cumbersome and complicated.
  • the DE 10 2005 026 127 A1 shows a printing machine with a tester for testing the printed image.
  • a CCD line camera By means of a CCD line camera, registration and color characteristics of the printed image of a printed sheet are checked.
  • Defective sheets can be discharged via a sorting device.
  • the disadvantage of this solution is that sheets are considered as missing sheets even if only individual benefits are flawed.
  • the DE 44 32 371 A1 describes a method for detecting erroneous individual benefits.
  • image signals of individual use are generated and forwarded to a control or regulating device.
  • the image signals are processed in a further step and compared with a plurality of reference quantities. If the comparison values are exceeded, the location of the faulty individual benefit is saved.
  • the US-A-2004/0251176 discloses a manufacturing system for the production of folding cartons with a printing machine of a punching machine, an ejection module and a Faltschachtelklebemaschine, wherein the printing machine and the Ausschleusemodul each comprise an evaluation device with camera system.
  • An inventive manufacturing system for the production of folding cartons has a printing machine for printing sheets of paper, cardboard and the like, a punching machine for punching out the printed benefits from a respective sheet, a discharge module for discharging misuse, a Faltschachtelklebemaschine for folding and gluing the benefits to cartons and an image data memory.
  • the image data memory contains user-related image data with setpoints and tolerance ranges.
  • the printing press has an evaluation device with camera system, z. B. with color, black and white or spectral cameras, for use-related control of the printed image. Next, the printing press has a good meter, which is coupled to the control of the printing press.
  • the rejection module has an evaluation device with camera system and a reject diverter.
  • the reject diverter is used for rejecting erroneous benefits.
  • the evaluation device of the printing machine and ejection module of the manufacturing system according to the invention are both connected to the image data memory and can access the data of the image data memory. To determine whether a benefit is faulty, both evaluation devices work with a matching evaluation logic.
  • the discharge module is part of the folding box gluing machine.
  • the camera systems are formed by RGB cameras and / or CCD cameras, which detect the errors of the color guide, geometric errors, registration, slugs and sub-blends (ie similar looking benefits, which differ marginally in the printed text) and / or absolute dimensions of characters, patterns, fonts and the like.
  • the machines of the manufacturing system are linked together by a transport system.
  • the transport system can have linearly driven transport means, and e.g. have electrical linear motors or electric AC motors as drives.
  • the image data of a benefit in PDF format are stored in the image data memory. This enables effective use of image data for prepress, printing and postpress.
  • the folding box gluing machine has in its delivery area a counting device for counting the folding boxes. This allows the number of good cartons currently produced to be determined. Once the target number of cartons to be produced has been reached, the production process can be aborted. If all printed benefits are further processed into folding boxes, then the difference between the number of well-printed benefits (determined by the good meter of the printing press) and the number of good folding boxes (determined by the counting device of the folding box gluing machine) can be deduced from the number of errors which occurred during the Punching and in the folding box gluing machine are created.
  • the evaluation device of the printing machine is connected via a data line with the control of the printing press.
  • the settings of the printing press can be changed by the evaluation device and errors during the printing process can be corrected.
  • a part of the invention is also a method for delivering waste-free benefits to the folding and gluing stations of a folding box gluing machine.
  • sheets are printed in a printing press.
  • the printed sheets will be on a measuring system located in the printing press transported past.
  • the measuring system measures the respective benefits of a sheet individually.
  • the actual image data thus generated are compared with reference values stored in an image data memory and associated tolerance ranges. If the comparison results in a benefit of the sheet exceeding a tolerance that exceeds the tolerance range, then a utility-related signal is sent to the interface of the printing press controller. Based on this information, the press operator can correct the press settings.
  • a benefit-related signal is sent to a goodness meter.
  • the sheets are transported on to a punching machine. There, the sheets are punched, grooving introduced and the benefits separated. The benefits will be transported to a reject module in a next step.
  • the discharge module the benefits are transported past a measuring system located in the discharge module. The benefits are measured by the measuring system. The areas of use, in which later folding edges of the cartons come to lie, are masked out, ie recessed in the survey. To prepare the folded edges, grooves were introduced into the die in the punching machine, which is why a measurement of this area would falsify the measurement results.
  • the measurement results are compared with setpoint values stored in the image data memory and associated tolerance ranges. If the comparison gives a deviation that exceeds the tolerance range, a signal is sent to a rejection diverter. As soon as the erroneous benefit is in the area of the rejection diverter of the reject module, it is rejected. The non-defective benefits are transported to a folding box gluer and fed to this.
  • a good signal is sent to the controller of the printing press by the good meter if the good meter of the printing machine has determined a predefined number of good benefits and the printing machine is switched off automatically, for example. This ensures that only as many benefits are printed as are actually needed for postpress.
  • the counter of the folding box gluer sends a signal to the control of the printing machine when the counting device has determined a predefined number of good folding boxes and the printing presses are automatically switched off, for example. Similar methods can also be used advantageously in a production system comprising a printing, folding and bookbinding machine.
  • Fig. 1 shows a transport system 100 according to the invention with a printing machine 2, a punching machine 3 and a Faltschachtelklebemaschine 4.
  • a stack of sheets 5 is fed in the transport direction T of the printing presses 2.
  • the individual sheets are guided past an evaluation unit 11, which serves the purpose of measuring on a sheet.
  • the printing press further has a good count 14 for determining the number of good uses.
  • the Gutnutzensorgeer 14 is connected to the controller (not shown) of the printing machine 2.
  • the printed sheets are laid out, transported to a punching machine 3, where the benefits of a sheet are punched out and separated. From the punching machine 3, the benefits are transported to a Faltschachtelklebemaschine 4.
  • the Faltschachtelklebemaschine 4 has a discharge module 12 with an evaluation unit 11.
  • Fig. 2 shows a manufacturing system 100 similar to that Fig. 1 , However, the machines 2, 3, 4 are linked together via a transport system 1.
  • the transport system 1 can be formed for example by rails on which pallet trucks can be moved.
  • Fig. 3 shows a manufacturing system 100 similar to that Fig. 2 , However, the folding box gluing machine 4 has a counter 15, which is located in the delivery area of the folding box gluing machine 4. The counter 15 serves to detect the number of folding boxes which have been manufactured by the manufacturing system 100.
  • the manufacturing system 100 has a management information system (MIS) for order planning.
  • MIS management information system
  • the signals of good counter 14 and counter 15 can be used by the MIS for order planning:
  • the relative number of missing parts is stored by the MIS order-related. For recurring orders, these empirical values are used to determine the number of sheets to be printed in the press.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Fertigungssystem zur Herstellung von Faltschachteln gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Verfahren zum Zuführen von Nutzen an die Falt- und Klebestationen einer Faltschachtelklebemaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Nach dem Stand der Technik werden Verpackungsmaterialien aus Papier, Karton, Pappe, Wellpappe und dergleichen, beispielsweise zur Verpackung für Kosmetik, Zigaretten, Pharmazie, Lebensmittel in drei Stufen gefertigt. In einer ersten Stufe werden Bogen aus Papier, Pappe und dergleichen in Mehrfarben-Bogendruckmaschinen bedruckt. Ein Bogen wird dabei in der Regel mit mehreren Nutzen bedruckt, welche später jeweils eine Faltschachtel bilden werden, und weshalb hierbei von Nutzendruck gesprochen wird. In einer zweiten Stufe werden die Bogen in einer Flachbett-Bogenstanzmaschine gestanzt. Dabei werden die Nutzen vereinzelt und Rilllinien für spätere Falzungen eingebracht. In einer dritten Stufe werden die Nutzen in einer Faltschachtelklebemaschine zu Faltschachteln gefalzt und geklebt. Zwischen den verschiedenen Fertigungsstufen werden die Zwischenprodukte in der Regel auf Paletten gestapelt und zwischengelagert.
  • Hinsichtlich der Qualität der Faltschachteln bestehen hohe Anforderungen. Insbesondere Faltschachteln, welche im Bereich der Pharmazie eingesetzt werden, müssen exakt den Vorgaben entsprechen. D. h. sie dürfen keine Fehler, auch Makulatur genannt, enthalten. Während der Herstellung der Faltschachteln können jedoch verschiedene Arten von Makulatur entstehen: Einrichtemakulatur, welche beim Einrichten der Druck- und Stanzmaschinen entsteht, Abschaltmakulatur, welche beim Abschalten und Herunterfahren der Maschinen entsteht, Butzen, d.h. Fehlstellen im Druckbild, welche durch Ablagerungen auf dem Gummituch entstehen, Beschädigungen, welche durch den Nonstop-Betrieb und den Einsatz von Nonstop-Anlegern entstehen, etc. Bei Einrichte- und Abschaltmakulatur in der Druckmaschine handelt es sich in der Regel um farbmetrische Fehler, welche den ganzen Bogen betreffen. Bei Butzen und Beschädigungen durch Nonstop-Betrieb in der Druckmaschine handelt es sich in der Regel um geometrische Fehler, welche einzelne Nutzen eines Bogens betreffen. Fehlerhafte Nutzen, sogenannte Makulatumutzen, sollen möglichst nicht zu Faltschachteln weiterverarbeitet und die Makulatumutzen daher vor der Weiterverarbeitung aussortiert werden. (Anderenfalls müssen die fehlerhaften Faltschachteln vor deren Befüllen aussortiert werden.) Ersteres Aussortieren geschieht nach dem Stand der Technik häufig im Auslegerbereich der Druckmaschine unter Zuhilfenahme einer Makulaturweiche. Nachteilig an diesem Vorgehen ist, dass ganze Bogen als Makulatur betrachtet werden, auch wenn nur ein einzelner Nutzen des Bogens Fehler aufweist.
  • Zusätzlich kommen im Anlegerbereich, d.h. vor dem eigentlichen Falten und Kleben, von Faltschachtelklebemaschinen Messsysteme zum Einsatz. Diese sind nach dem Stand der Technik jedoch relativ ungenau und fehlerhafte Nutzen können zur Verarbeitung gelangen. Messsysteme sind in der Regel als Sensoren ausgebildet, welche auf Laschen der Faltschachteln aufgedruckte Strichcodes auslesen. Dadurch wird sichergestellt, dass nur Nutzen, welche zur gerade bearbeiteten Charge gehören, weiterverarbeitet werden und Untermischungen aussortiert werden.
  • Die DE 2005 054 122 A1 zeigt ein Qualitätskontrollsystem in einer Druckmaschine. Das Qualitätskontrollsystem besitzt ein Inspektionssystem mit einer Kamera zur Aufnahme eines Druckbildes von einem Bogen mit mehreren Nutzen. Die aufgenommenen Daten des Druckbildes werden mit einer Bildverarbeitungseinrichtung nutzenbezogen verarbeitet und zur Fehlerermittlung werden die Daten mit einem Referenzdatensatz abgeglichen. Eine Beschriftungs- bzw. Markierungseinrichtung wird angesteuert und die fehlerhaften Nutzen werden während des Maschinendurchlaufs markiert. Diese Markierungen können von nachfolgenden Weiterverarbeitungsmaschinen, wie z. B. Bogenstanzen oder Faltschachtelklebemaschinen, ausgelesen und die fehlerhaften Nutzen aus dem Produktionsprozess ausgeschleust werden. Nachteilig an dieser Lösung ist, dass der Einsatz zusätzlicher Beschriftungs- bzw. Markierungseinrichtungen notwendig ist. Das Vorgehen "Erkennen eines Fehlers", "Aufbringen eines Fehlercodes", "Auslesen des Fehlercodes" ist umständlich und kompliziert.
  • Die DE 10 2005 026 127 A1 zeigt eine Druckmaschine mit einer Prüfeinrichtung zur Prüfung des Druckbildes. Mittels einer CCD-Zeilenkamera werden Registerhaltigkeit und Farbeigenschaften des Druckbildes eines Druckbogens überprüft. Fehlerhafte Bogen können über eine Sortiereinrichtung ausgeschleust werden. Nachteilig an dieser Lösung ist, dass Bogen auch dann als Fehlbogen betrachtet werden, wenn nur einzelne Nutzen fehlerbehaftet sind.
  • Die DE 44 32 371 A1 beschreibt ein Verfahren zur Erfassung fehlerhafter Einzelnutzen. In einer Bildaufnahmeeinrichtung werden Bildsignale von Einzelnutzen erzeugt und an eine Steuer- oder Regelvorrichtung weitergeleitet. In der Steuer- oder Regelvorrichtung werden die Bildsignale in einem weiteren Schritt verarbeitet und mit einer Vielzahl von Bezugsgrößen verglichen. Bei Überschreiten der Vergleichswerte wird die Lage des fehlerhaften Einzelnutzens gespeichert.
  • Die US-A-2004/0251176 offenbart ein Fertigungssystem zur Herstellung von Faltschachteln mit einer Druckmachine einer Stanzmaschine, einem Ausschleusemodul und einer Faltschachtelklebemaschine, wobei die Druckmachine und das Ausschleusemodul jeweils eine Auswerteeinrichtung mit Kamerasystem umfaßt.
  • Nachteilig an allen aus dem Stand der Technik bekannten Messsystemen, welche sich an den Druckprozess anschließen, ist, dass die Anzahl der tatsächlichen Gutnutzen dem Drucker unbekannt bleibt. Um sicherzustellen, dass genügend Gutnutzen für die Weiterverarbeitung in Stanze und Faltschachtelklebemaschine zur Verfügung stehen und die Anzahl der geforderten Faltschachteln erreicht wird, müssen mehr Nutzen gedruckt werden. Die Anzahl zusätzlich gedruckter Nutzen kann bis zu 20 % der Sollnutzenanzahl ausmachen. Da diese zusätzlich gedruckten Nutzen jedoch von den Faltschachtelabnehmern nicht bezahlt werden, sind Druckereien bemüht, die Anzahl zusätzlich zu druckender Nutzen gering zu halten.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein optimiertes Fertigungssystem zu schaffen und ein optimiertes Verfahren zu beschreiben, bei dem den Falt- und Klebestationen einer Faltschachtelklebemaschine Nutzen zugeführt werden und makulaturbehaftete Faltschachteln entfernt werden.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Fertigungssystem mit den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 1 und durch ein Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 9.
  • Ein erfindungsgemäßes Fertigungssystems zur Herstellung von Faltschachteln besitzt eine Druckmaschine zum Bedrucken von Bogen aus Papier, Pappe und dergleichen, eine Stanzmaschine zum Ausstanzen der ausgedruckten Nutzen aus einem jeweiligen Bogen, ein Ausschleusemodul zum Ausschleusen von Fehlnutzen, eine Faltschachtelklebemaschine zum Falzen und Kleben der Nutzen zu Faltschachteln und einen Bilddatenspeicher. Im Bilddatenspeicher sind nutzenbezogene Bilddaten mit Sollwerten und Toleranzbereichen hinterlegt. Die Druckmaschine besitzt eine Auswerteeinrichtung mit Kamerasystem, z. B. mit Farb-, Schwarz-Weiß- oder Spektralkameras, zum nutzenbezogenen Kontrollieren des Druckbildes. Weiter besitzt die Druckmaschine einen Gutnutzenzähler, welcher mit der Steuerung der Druckmaschine gekoppelt ist. Sobald eine durch den Maschinenbediener oder die Maschinensteuerung vordefinierte Anzahl von Gutnutzen erreicht ist, sendet der Gutnutzenzähler ein Signal an die Druckmaschine, beispielsweise setzt die Steuerung die Druckmaschine dann still. Das Ausschleusemodul besitzt eine Auswerteeinrichtung mit Kamerasystem und eine Ausschleusweiche. Die Ausschleusweiche dient dem Ausschleusen von fehlerhaften Nutzen. Die Auswerteeinrichtung von Druckmaschine und Ausschleusemodul des erfindungsgemäßen Fertigungssystems sind beide mit dem Bilddatenspeicher verbunden und können auf die Daten des Bilddatenspeichers zugreifen. Zur Bestimmung, ob ein Nutzen fehlerhaft ist, arbeiten beide Auswerteeinrichtungen mit einer übereinstimmenden Auswertelogik.
  • In einer vorteilhaften und daher bevorzugten Ausführungsform des Fertigungssystems ist das Ausschleusemodul Teil der Faltschachtelklebemaschine.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform werden die Kamerasysteme durch RGB-Kameras und / oder CCD-Kameras gebildet, welche die Erkennung von Fehlern der Farbführung, von geometrischen Fehlern, Registerhaltigkeit, Butzen und Untermischungen (d. h. ähnlich aussehende Nutzen, welche sich im aufgedruckten Text marginal unterscheiden) und / oder absoluten Dimensionen von Zeichen, Mustern, Schriften und dergleichen ermöglichen.
  • In einer alternativen Ausführungsform sind die Maschinen des Fertigungssystems durch ein Transportsystem miteinander verkettet. Das Transportsystem kann dabei über linearangetriebene Transportmittel verfügen, und z.B. elektrische Linearmotoren oder elektrische Wechselfeldmotoren als Antriebe besitzen.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform des Fertigungssystems sind die Bilddaten eines Nutzens im pdf-Format in dem Bilddatenspeicher hinterlegt. Dies ermöglicht eine effektive Nutzung der Bilddaten für Druckvorstufe, Druck und Druckweiterverarbeitung.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform des Fertigungssystems besitzt die Faltschachtelklebemaschine in ihrem Auslagebereich eine Zähleinrichtung zum Zählen der Faltschachteln. Damit lässt sich die Anzahl der momentan hergestellten guten Faltschachteln bestimmen. Ist die Sollanzahl der herzustellenden Faltschachteln erreicht, so kann der Produktionsprozess abgebrochen werden. Werden alle gedruckten Nutzen zu Faltschachteln weiterverarbeitet, so lässt sich aus der Differenz der Anzahl gut gedruckter Nutzen (ermittelt durch den Gutnutzenzähler der Druckmaschine) und der Anzahl guter Faltschachteln (ermittelt durch die Zähleinrichtung der Faltschachtelklebemaschine) auf die Anzahl an Fehlern rückschließen, welche während des Stanzens und in der Faltschachtelklebemaschine entstanden sind.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform des Fertigungssystems ist die Auswerteeinrichtung der Druckmaschine über eine Datenleitung mit der Steuerung der Druckmaschine verbunden. Die Einstellungen der Druckmaschine können durch die Auswerteeinrichtung verändert und Fehler während des Druckprozesses so behoben werden.
  • Zur Herstellung von Etiketten kann ein ähnliches Fertigungsystem eingesetzt werden, welches nicht über Falt- und Klebestationen verfügt. Die Qualitätskontrolle der Etiketten erfolgt dabei in analoger Weise mittels Auswerteeinrichtungen mit Kamerasystem.
  • Teil der Erfindung ist auch ein Verfahren zum Zuführen von makulaturfreien Nutzen an die Falt- und Klebestationen einer Faltschachtelklebemaschine. Dabei werden in einem ersten Schritt Bogen in einer Druckmaschine bedruckt. Die bedruckten Bogen werden an einem sich in der Druckmaschine befindlichen Messsystem vorbei transportiert. Das Messsystem vermisst die jeweiligen Nutzen eines Bogens einzeln. Die so erzeugten Ist-Bilddaten werden mit in einem Bilddatenspeicher hinterlegten Sollwerten und zugehörigen Toleranzbereichen verglichen. Ergibt der Vergleich bei einem Nutzen des Bogens eine Abweichung, die den Toleranzbereich überschreitet, so wird ein nutzenbezogenes Signal an das Interface der Druckmaschinensteuerung ausgesandt. Basierend auf dieser Information kann der Bediener der Druckmaschine die Druckmaschineneinstellungen korrigieren. Wenn der Vergleich bei einem Nutzen des Bogens keine Abweichung ergibt, die den Toleranzbereich überschreitet, so wird ein nutzenbezogenes Signal an einen Gutnutzenzähler gesandt. In einem nächsten Schritt werden die Bogen zu einer Stanzmaschine weitertransportiert. Dort werden die Bogen gestanzt, Rillungen eingebracht und die Nutzen getrennt. Die Nutzen werden in einem nächsten Schritt zu einem Ausschleusemodul weitertransportiert. In dem Ausschleusemodul werden die Nutzen an einem sich in dem Ausschleusemodul befindlichen Messsystem vorbeitransportiert. Dabei werden die Nutzen durch das Messsystem vermessen. Die Bereiche des Nutzens, in welchen später Falzkanten der Faltschachteln zu liegen kommen, werden ausmaskiert, d. h. bei der Vermessung ausgespart. Zur Vorbereitung der Falzkanten wurden in der Stanzmaschine in den Nutzen Rillungen eingebracht, weshalb eine Vermessung dieses Bereichs die Messergebnisse verfälschen würde. Die Messergebnisse werden mit in dem Bilddatenspeicher hinterlegten Sollwerten und zugehörigen Toleranzbereichen verglichen. Wenn der Vergleich eine Abweichung ergibt, die den Toleranzbereich überschreitet, so wird ein Signal an eine Ausschleusweiche ausgesandt. Sobald der fehlerhafte Nutzen sich im Bereich der Ausschleusweiche des Ausschleusemoduls befindet, wird dieser ausgeschleust. Die nicht fehlerhaften Nutzen werden zu einer Faltschachtelklebemaschine weitertransportiert und dieser zugeführt.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens wird vom Gutnutzenzähler ein Signal an die Steuerung der Druckmaschine gesandt, wenn der Gutnutzenzähler der Druckmaschine eine vordefinierte Anzahl von Gutnutzen ermittelt hat und die Druckmaschine wird beispielsweise automatisch abgeschaltet. Dies stellt sicher, dass nur so viele Nutzen gedruckt werden, wie anschließend tatsächlich für die Druckweiterverarbeitung benötigt werden.
  • In einer alternativen Ausführungsform des Verfahrens wird von der Zähleinrichtung der Faltschachtelklebemaschine ein Signal an die Steuerung der Druckmaschine gesandt, wenn die Zähleinrichtung eine vordefinierte Anzahl von guten Faltschachteln ermittelt hat und die Druckmaschinen wird beispielsweise automatisch abgeschaltet. Ähnliche Verfahren können auch vorteilhaft bei einem Fertigungssystem umfassend eine Druck-, Falz- und Buchbindemaschine zum Einsatz kommen.
  • Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen verwiesen.
    • Ausführungsbeispiel
  • Die Erfindung soll an Hand eines Ausführungsbeispiels noch näher erläutert werden. Es zeigen in schematischer Darstellung
    • Fig. 1
    ein erfindungsgemäßes Transportsystem
    Fig. 2
    ein erfindungsgemäßes Transportsystem mit verketteten Maschinen
    Fig. 3
    ein erfindungsgemäßes Transportsystem mit einer Zähleinrichtung in der Faltschachtelklebemaschine
  • Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Transportsystem 100 mit einer Druckmaschine 2, einer Stanzmaschine 3 und einer Faltschachtelklebemaschine 4. Ein Stapel von Bogen 5 wird in Transportrichtung T der Druckmaschinen 2 zugeführt. In der Druckmaschine 2 werden die einzelnen Bogen an einer Auswerteeinheit 11 vorbeigeführt, welche der Vermessung Nutzen auf einem Bogen dient. Die Druckmaschine besitzt weiter einen Gutnutzenzähler 14 zur Bestimmung der Anzahl guter Nutzen. Der Gutnutzenzähler 14 ist mit der Steuerung (nicht dargestellt) der Druckmaschine 2 verbunden. Die bedruckten Bogen werden ausgelegt, zu einer Stanzmaschine 3 weitertransportiert, wo die Nutzen eines Bogens ausgestanzt und getrennt werden. Von der Stanzmaschine 3 werden die Nutzen zu einer Faltschachtelklebemaschine 4 weitertransportiert. Die Faltschachtelklebemaschine 4 besitzt ein Ausschleusmodul 12 mit einer Auswerteeinheit 11. Bevor die Nutzen zu Faltschachteln gefalzt und geklebt werden, passieren diese die Auswerteeinheit 11 im Ausschleusmodul. Fehlerhafte Nutzen werden durch eine Ausweichschleuse (nicht dargestellt) des Ausschleusmoduls 12 in eine Makulaturauslage 7 ausgeschleust. Die fehlerfreien Nutzen werden in der Faltschachtelklebemaschine 4 weitertransportiert und dort gefalzt und geklebt. Die fertigen Faltschachteln werden auf einem Stapel 6 ausgelegt oder in Schachteln verpackt (nicht dargestellt). Die Auswerteeinheiten 11 der Druckmaschine 2 und des Ausschleusmoduls 12 sind über Datenleitungen mit einem Bilddatenspeicher 13 verbunden.
  • Fig. 2 zeigt ein Fertigungssystem 100 ähnlich dem aus Fig. 1. Die Maschinen 2, 3, 4 sind dabei jedoch über ein Transportsystem 1 miteinander verkettet. Das Transportsystem 1 kann beispielsweise durch Schienen gebildet sein, auf welchen Palettenwagen verfahren werden können.
  • Fig. 3 zeigt ein Fertigungssystem 100 ähnlich dem aus Fig. 2. Die Faltschachtelklebemaschine 4 besitzt dabei jedoch eine Zähleinrichtung 15, welche sich im Auslagebereich der Faltschachtelklebemaschine 4 befindet. Die Zähleinrichtung 15 dient der Erfassung der Anzahl an Faltschachteln, welche durch das Fertigungssystem 100 gefertigt wurden.
  • In einer nicht dargestellten Ausführungsform besitzt das Fertigungssystem 100 ein Management Information System (MIS) zur Auftragsplanung. Die Signale von Gutnutzenzähler 14 und Zähleinrichtung 15 können durch das MIS zur Auftragsplanung genutzt werden: Die relative Anzahl von Fehlteilen wird durch das MIS auftragsbezogen abgespeichert. Bei Wiederholaufträgen werden diese Erfahrungswerte für die Bestimmung der Anzahl zu druckender Bogen in der Druckmaschine genutzt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Transportsystem
    2
    Druckmaschine
    3
    Stanzmaschine
    4
    Faltschachtelklebemaschine
    5
    Stapel von Bogen
    6
    Stapel von Faltschachteln
    7
    Makulaturauslage
    11
    Auswerteeinheit
    12
    Ausschleusemodul
    13
    Bilddatenspeicher
    14
    Gutnutzenzähler
    15
    Zähleinrichtung
    100
    Fertigungssystem
    T
    Transportrichtung

Claims (11)

  1. Fertigungssystem (100) zur Herstellung von Faltschachteln mit einer Druckmaschine (2) zum Bedrucken von Bogen aus Papier, Pappe und dergleichen, einer Stanzmaschine (3) zum Ausstanzen der aufgedruckten Nutzen aus einem jeweiligen Bogen, einem Ausschleusemodul (12), einer Faltschachtelklebemaschine (4) zum Falzen und Kleben der Nutzen zu Faltschachteln, und einem Bilddatenspeicher (13)
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Bilddatenspeicher (13) nutzenbezogene Bilddaten mit Sollwerten und Toleranzbereichen hinterlegt sind,
    dass die Druckmaschine (2) eine Auswerteeinrichtung (11) mit Kamerasystem zum nutzenbezogenen Kontrollieren des Druckbildes und einen Gutnutzenzähler (14) besitzt, wobei der Gutnutzenzähler (14) mit der Steuerung der Druckmaschine (2)
    gekoppelt ist und die Steuerung die Druckmaschine (2) stillsetzt, sobald eine vordefinierte Anzahl Gutnutzen erreicht ist,
    dass das Ausschleusemodul (12) eine Auswerteeinrichtung (11) mit Kamerasystem und eine Ausschleusweiche umfasst, wobei die Auswerteeinrichtungen (11) von Druckmaschine (2) und Ausschleusemodul (12) mit dem Bilddatenspeicher (13) verbunden sind, auf die Daten des einen Bilddatenspeichers (13) zugreifen können und mit einer übereinstimmenden Auswertelogik arbeiten.
  2. Fertigungssystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Ausschleusemodul (12) Teil der Faltschachtelklebemaschine (4) ist.
  3. Fertigungssystem nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kamerasysteme der Auswerteeinrichtungen (11) durch RGB-Kameras und/oder CCD-Kameras gebildet werden und die Erkennung von Fehlern der Farbführung, geometrischen Fehlern, Registerhaltigkeit, Butzen, Untermischungen und/oder absoluten Dimensionen von Zeichen, Mustern, Schriften und dergleichen ermöglichen.
  4. Fertigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Maschinen (2, 3, 4) durch ein Transportsystem (1) miteinander verkettet sind.
  5. Fertigungssystem nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Transportsystem (1) linearangetriebene Transportmittel besitzt.
  6. Fertigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bilddaten eines Nutzens im PDF-Format in dem Bilddatenspeicher (13) hinterlegt sind.
  7. Fertigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faltschachtelklebemaschine (4) in ihrem Auslagebereich eine Zähleinrichtung (15) zum Zählen der Faltschachteln besitzt.
  8. Fertigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Auswerteeinrichtung (11) der Druckmaschine (2) über eine Datenleitung mit der Steuerung der Druckmaschine (2) verbunden ist und die Einstellungen der Druckmaschine (2) durch die Auswerteeinrichtung (11) veränderbar sind.
  9. Verfahren zum Zuführen von Nutzen an die Falt- und Klebestationen einer Faltschachtelklebemaschine (4), insbesondere mittels eines Fertigungssystems (100) nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    nachfolgende Schritte:
    a) Bedrucken von Bogen in einer Druckmaschine (2)
    b) Transport der Bogens vorbei an einem sich in der Druckmaschine (2) befindlichen Messsystem
    c) Nutzenbezogene Vermessung des Bogens durch das Messsystem
    d) Vergleich der Messergebnisse mit in einem Bilddatenspeicher (13) hinterlegten Sollwerten und zugehörigen Toleranzbereichen
    e) Aussenden eines nutzenbezogenen Signals an das Interface der Druckmaschinensteuerung, wenn der Vergleich bei einem Nutzen des Bogens eine Abweichung ergibt, die den Toleranzbereich überschreitet, und an einen Gutnutzenzähler (14) wenn der Vergleich bei einem Nutzen des Bogens keine Abweichung ergibt, die den Toleranzbereich überschreitet
    f) Weitertransport der Bogen zu einer Stanzmaschine (3)
    g) Stanzen der Bogen in der Stanzmaschine (3) mit abschließender Nutzentrennung.
    h) Weitertransport der Nutzen zu einem Ausschleusemodul (12)
    i) Transport eines Nutzens vorbei an einem sich in dem Ausschleusemodul (12) befindlichen Messsystem
    j) Vermessung des Nutzens durch das Messsystem
    k) Vergleich der Messergebnisse mit in dem Bilddatenspeicher hinterlegten Sollwerten und zugehörigen Toleranzbereichen
    l) Aussenden eines Signals an eine Ausschleusweiche des Ausschleusemoduls (12), wenn der Vergleich eine Abweichung ergibt, die den Toleranzbereich überschreitet.
    m) Ausschleusen des fehlerhaften Nutzens mit der Ausschleusweiche
    n) Weitertransport der fehlerfreien Nutzen innerhalb einer Faltschachtelklebemaschine (4)
  10. Verfahren nach Anspruch 8 mit folgendem zusätzlichen Schritt:
    e2) Abschalten der Druckmaschine (2), wenn eine vordefinierte Anzahl von Gutnutzen erreicht ist.
  11. Fertigungssystem nach einem der Ansprüche 7 oder 8
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Fertigungssystem (100) ein Management Information System zur Auftragsplanung besitzt, wobei die Signale von Gutnutzenzähler (14) und Zähleinrichtung (15) genutzt werden zum auftragsbezogenen Abspeichern der relativen Anzahl von Fehlteilen.
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