EP2008801A1 - Fertigungssystem zur Herstellung von Faltschachteln und Verfahren zum Zuführen von makulaturfreien Nutzen an eine Faltschachtelklebemaschine - Google Patents
Fertigungssystem zur Herstellung von Faltschachteln und Verfahren zum Zuführen von makulaturfreien Nutzen an eine Faltschachtelklebemaschine Download PDFInfo
- Publication number
- EP2008801A1 EP2008801A1 EP08104383A EP08104383A EP2008801A1 EP 2008801 A1 EP2008801 A1 EP 2008801A1 EP 08104383 A EP08104383 A EP 08104383A EP 08104383 A EP08104383 A EP 08104383A EP 2008801 A1 EP2008801 A1 EP 2008801A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- machine
- benefits
- image data
- folding
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/006—Controlling; Regulating; Measuring; Improving safety
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
- B31B2100/002—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed
- B31B2100/0022—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed made from tubular webs or blanks, including by tube or bottom forming operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
- B31B2120/30—Construction of rigid or semi-rigid containers collapsible; temporarily collapsed during manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/74—Auxiliary operations
- B31B50/88—Printing; Embossing
Definitions
- the invention relates to a manufacturing system for the production of folding cartons according to the preamble of claim 1 and a method for supplying benefits to the folding and gluing stations of a folding box gluing machine according to the preamble of claim 1.
- packaging materials made of paper, cardboard, cardboard, corrugated cardboard and the like for example for packaging for cosmetics, cigarettes, pharmacy, food are manufactured in three stages.
- sheets of paper, cardboard and the like are printed in multi-color sheetfed presses.
- An arc is usually printed with several benefits, which will later form a carton, and why this is spoken of useful pressure.
- the sheets are punched in a flatbed sheet punching machine.
- the benefits are isolated and score lines for later folds introduced.
- the benefits are folded and glued in a folder gluer to cartons. Between the various stages of production, the intermediate products are usually stacked on pallets and temporarily stored.
- folding cartons which are used in the field of pharmacy, must correspond exactly to the specifications. Ie. they must not contain any mistakes, also called waste.
- waste also called waste.
- various types of waste may arise: Einrichtemakulatur that arises when setting up the printing and punching machines Abschaltmakulatur that occurs when switching off and shutting down the machine, slugs, ie defects in the printed image, which are caused by deposits on the blanket Damage caused by the non-stop operation and the use of non-stop investors, etc.
- slugs ie defects in the printed image, which are caused by deposits on the blanket Damage caused by the non-stop operation and the use of non-stop investors, etc.
- set-up and shutdown in the printing press are usually colorimetric errors that affect the entire arc.
- measuring systems are generally designed as sensors which read bar codes printed on tabs of the folding boxes. This ensures that only benefits that belong to the batch being processed are processed further and sub-mixtures are sorted out.
- the DE 2005 054 122 A1 shows a quality control system in a printing press.
- the quality control system has an inspection system with a camera for taking a printed image of a multi-use sheet.
- the recorded data of the printed image are processed by use of an image processing device and for error detection, the data is compared with a reference data set.
- a marking device is activated and the erroneous benefits are marked during the machine run. These markers can be used by subsequent finishing machines, such. As sheet punching or Faltschachtelklebemaschinen, read out and the erroneous benefits are removed from the production process.
- a disadvantage of this solution is that the use of additional labeling or marking devices is necessary. The procedure "detecting an error”, “applying an error code”, “reading the error code” is cumbersome and complicated.
- the DE 10 2005 026 127 A1 shows a printing machine with a tester for testing the printed image.
- a CCD line camera By means of a CCD line camera, registration and color characteristics of the printed image of a printed sheet are checked.
- Defective sheets can be discharged via a sorting device.
- the disadvantage of this solution is that sheets are considered as missing sheets even if only individual benefits are flawed.
- the DE 44 32 371 A1 describes a method for detecting erroneous individual benefits.
- image signals of individual use are generated and forwarded to a control or regulating device.
- the image signals are processed in a further step and compared with a plurality of reference quantities. If the comparison values are exceeded, the location of the faulty individual benefit is saved.
- An inventive manufacturing system for the production of folding cartons has a printing machine for printing sheets of paper, cardboard and the like, a punching machine for punching out the printed benefits from a respective sheet, a discharge module for discharging misuse, a Faltschachtelklebemaschine for folding and gluing the benefits to cartons and an image data memory.
- the image data memory contains user-related image data with setpoints and tolerance ranges.
- the printing press has an evaluation device with camera system, z. B. with color, black and white or spectral cameras, for use-related control of the printed image. Next, the printing press has a good meter, which is coupled to the control of the printing press.
- the rejection module has an evaluation device with camera system and a reject diverter.
- the reject diverter is used for rejecting erroneous benefits.
- the evaluation device of the printing machine and ejection module of the manufacturing system according to the invention are both connected to the image data memory and can access the data of the image data memory. To determine whether a benefit is faulty, both evaluation devices work with a matching evaluation logic.
- the discharge module is part of the folding box gluing machine.
- the camera systems are formed by RGB cameras and / or CCD cameras, which detect the errors of the color guide, geometric errors, registration, slugs and sub-blends (ie similar looking benefits, which differ marginally in the printed text) and / or absolute dimensions of characters, patterns, fonts and the like.
- the machines of the manufacturing system are linked together by a transport system.
- the transport system can have linearly driven transport means, and e.g. have electrical linear motors or electric AC motors as drives.
- the image data of a benefit in PDF format are stored in the image data memory. This enables effective use of image data for prepress, printing and postpress.
- the folding box gluing machine has in its delivery area a counting device for counting the folding boxes. This allows the number of good cartons currently produced to be determined. Once the target number of cartons to be produced has been reached, the production process can be aborted. If all printed benefits are further processed into folding boxes, then the difference between the number of well-printed benefits (determined by the good meter of the printing press) and the number of good folding boxes (determined by the counting device of the folding box gluing machine) can be deduced from the number of errors that occur during the Punching and in the folding box gluing machine are created.
- the evaluation device of the printing machine is connected via a data line with the control of the printing press.
- the settings of the printing press can be changed by the evaluation device and errors during the printing process can be corrected.
- a part of the invention is also a method for delivering waste-free benefits to the folding and gluing stations of a folding box gluing machine.
- sheets are printed in a printing press.
- the printed sheets will be on a measuring system located in the printing press transported past.
- the measuring system measures the respective benefits of a sheet individually.
- the actual image data thus generated are compared with reference values stored in an image data memory and associated tolerance ranges. If the comparison results in a benefit of the sheet exceeding a tolerance that exceeds the tolerance range, then a utility-related signal is sent to the interface of the printing press controller. Based on this information, the press operator can correct the press settings.
- a benefit-related signal is sent to a goodness meter.
- the sheets are transported on to a punching machine. There, the sheets are punched, grooving introduced and the benefits separated. The benefits will be transported to a reject module in a next step.
- the discharge module the benefits are transported past a measuring system located in the discharge module. The benefits are measured by the measuring system. The areas of use, in which later folding edges of the cartons come to lie, are masked out, ie recessed in the survey. To prepare the folded edges, grooves were introduced into the die in the punching machine, which is why a measurement of this area would falsify the measurement results.
- the measurement results are compared with setpoint values stored in the image data memory and associated tolerance ranges. If the comparison gives a deviation that exceeds the tolerance range, a signal is sent to a rejection diverter. As soon as the erroneous benefit is in the area of the rejection diverter of the reject module, it is rejected. The non-defective benefits are transported to a folding box gluer and fed to this.
- a good signal is sent to the controller of the printing press by the good meter if the good meter of the printing press has determined a predefined number of good benefits and the printing machine is automatically switched off, for example. This ensures that only as many benefits are printed as are actually needed for postpress.
- the counting device of the folding box gluer sends a signal to the control of the printing press when the counting device has determined a predefined number of good folding boxes and the printing presses are automatically switched off, for example. Similar methods can also be used advantageously in a production system comprising a printing, folding and bookbinding machine.
- Fig. 1 shows a transport system 100 according to the invention with a printing machine 2, a punching machine 3 and a Faltschachtelklebemaschine 4.
- a stack of sheets 5 is fed in the transport direction T of the printing presses 2.
- the individual sheets are guided past an evaluation unit 11, which serves the purpose of measuring on a sheet.
- the printing press further has a good count 14 for determining the number of good uses.
- the Gutnutzensorgeer 14 is connected to the controller (not shown) of the printing machine 2.
- the printed sheets are laid out, transported to a punching machine 3, where the benefits of a sheet are punched out and separated. From the punching machine 3, the benefits are transported to a Faltschachtelklebemaschine 4.
- the Faltschachtelklebemaschine 4 has a discharge module 12 with an evaluation unit 11.
- Fig. 2 shows a manufacturing system 100 similar to that Fig. 1 , However, the machines 2, 3, 4 are linked together via a transport system 1.
- the transport system 1 can be formed for example by rails on which pallet trucks can be moved.
- Fig. 3 shows a manufacturing system 100 similar to that Fig. 2 , However, the folding box gluing machine 4 has a counter 15, which is located in the delivery area of the folding box gluing machine 4. The counter 15 serves to detect the number of folding boxes which have been manufactured by the manufacturing system 100.
- the manufacturing system 100 has a management information system (MIS) for order planning.
- MIS management information system
- the signals of good counter 14 and counter 15 can be used by the MIS for order planning:
- the relative number of missing parts is stored by the MIS order-related. For recurring orders, these empirical values are used to determine the number of sheets to be printed in the press.
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Fertigungssystem zur Herstellung von Faltschachteln gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Verfahren zum Zuführen von Nutzen an die Falt- und Klebestationen einer Faltschachtelklebemaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
- Nach dem Stand der Technik werden Verpackungsmaterialien aus Papier, Karton, Pappe, Wellpappe und dergleichen, beispielsweise zur Verpackung für Kosmetik, Zigaretten, Pharmazie, Lebensmittel in drei Stufen gefertigt. In einer ersten Stufe werden Bogen aus Papier, Pappe und dergleichen in Mehrfarben-Bogendruckmaschinen bedruckt. Ein Bogen wird dabei in der Regel mit mehreren Nutzen bedruckt, welche später jeweils eine Faltschachtel bilden werden, und weshalb hierbei von Nutzendruck gesprochen wird. In einer zweiten Stufe werden die Bogen in einer Flachbett-Bogenstanzmaschine gestanzt. Dabei werden die Nutzen vereinzelt und Rilllinien für spätere Falzungen eingebracht. In einer dritten Stufe werden die Nutzen in einer Faltschachtelklebemaschine zu Faltschachteln gefalzt und geklebt. Zwischen den verschiedenen Fertigungsstufen werden die Zwischenprodukte in der Regel auf Paletten gestapelt und zwischengelagert.
- Hinsichtlich der Qualität der Faltschachteln bestehen hohe Anforderungen. Insbesondere Faltschachteln, welche im Bereich der Pharmazie eingesetzt werden, müssen exakt den Vorgaben entsprechen. D. h. sie dürfen keine Fehler, auch Makulatur genannt, enthalten. Während der Herstellung der Faltschachteln können jedoch verschiedene Arten von Makulatur entstehen: Einrichtemakulatur, welche beim Einrichten der Druck- und Stanzmaschinen entsteht, Abschaltmakulatur, welche beim Abschalten und Herunterfahren der Maschinen entsteht, Butzen, d.h. Fehlstellen im Druckbild, welche durch Ablagerungen auf dem Gummituch entstehen, Beschädigungen, welche durch den Nonstop-Betrieb und den Einsatz von Nonstop-Anlegern entstehen, etc. Bei Einrichte- und Abschaltmakulatur in der Druckmaschine handelt es sich in der Regel um farbmetrische Fehler, welche den ganzen Bogen betreffen. Bei Butzen und Beschädigungen durch Nonstop-Betrieb in der Druckmaschine handelt es sich in der Regel um geometrische Fehler, welche einzelne Nutzen eines Bogens betreffen. Fehlerhafte Nutzen, sogenannte Makulatumutzen, sollen möglichst nicht zu Faltschachteln weiterverarbeitet und die Makulatumutzen daher vor der Weiterverarbeitung aussortiert werden. (Anderenfalls müssen die fehlerhaften Faltschachteln vor deren Befüllen aussortiert werden.) Ersteres Aussortieren geschieht nach dem Stand der Technik häufig im Auslegerbereich der Druckmaschine unter Zuhilfenahme einer Makulaturweiche. Nachteilig an diesem Vorgehen ist, dass ganze Bogen als Makulatur betrachtet werden, auch wenn nur ein einzelner Nutzen des Bogens Fehler aufweist.
- Zusätzlich kommen im Anlegerbereich, d.h. vor dem eigentlichen Falten und Kleben, von Faltschachtelklebemaschinen Messsysteme zum Einsatz. Diese sind nach dem Stand der Technik jedoch relativ ungenau und fehlerhafte Nutzen können zur Verarbeitung gelangen. Messsysteme sind in der Regel als Sensoren ausgebildet, welche auf Laschen der Faltschachteln aufgedruckte Strichcodes auslesen. Dadurch wird sichergestellt, dass nur Nutzen, welche zur gerade bearbeiteten Charge gehören, weiterverarbeitet werden und Untermischungen aussortiert werden.
- Die
DE 2005 054 122 A1 zeigt ein Qualitätskontrollsystem in einer Druckmaschine. Das Qualitätskontrollsystem besitzt ein Inspektionssystem mit einer Kamera zur Aufnahme eines Druckbildes von einem Bogen mit mehreren Nutzen. Die aufgenommenen Daten des Druckbildes werden mit einer Bildverarbeitungseinrichtung nutzenbezogen verarbeitet und zur Fehlerermittlung werden die Daten mit einem Referenzdatensatz abgeglichen. Eine Beschriftungs- bzw. Markierungseinrichtung wird angesteuert und die fehlerhaften Nutzen werden während des Maschinendurchlaufs markiert. Diese Markierungen können von nachfolgenden Weiterverarbeitungsmaschinen, wie z. B. Bogenstanzen oder Faltschachtelklebemaschinen, ausgelesen und die fehlerhaften Nutzen aus dem Produktionsprozess ausgeschleust werden. Nachteilig an dieser Lösung ist, dass der Einsatz zusätzlicher Beschriftungs- bzw. Markierungseinrichtungen notwendig ist. Das Vorgehen "Erkennen eines Fehlers", "Aufbringen eines Fehlercodes", "Auslesen des Fehlercodes" ist umständlich und kompliziert. - Die
DE 10 2005 026 127 A1 zeigt eine Druckmaschine mit einer Prüfeinrichtung zur Prüfung des Druckbildes. Mittels einer CCD-Zeilenkamera werden Registerhaltigkeit und Farbeigenschaften des Druckbildes eines Druckbogens überprüft. Fehlerhafte Bogen können über eine Sortiereinrichtung ausgeschleust werden. Nachteilig an dieser Lösung ist, dass Bogen auch dann als Fehlbogen betrachtet werden, wenn nur einzelne Nutzen fehlerbehaftet sind. - Die
DE 44 32 371 A1 beschreibt ein Verfahren zur Erfassung fehlerhafter Einzelnutzen. In einer Bildaufnahmeeinrichtung werden Bildsignale von Einzelnutzen erzeugt und an eine Steuer- oder Regelvorrichtung weitergeleitet. In der Steuer- oder Regelvorrichtung werden die Bildsignale in einem weiteren Schritt verarbeitet und mit einer Vielzahl von Bezugsgrößen verglichen. Bei Überschreiten der Vergleichswerte wird die Lage des fehlerhaften Einzelnutzens gespeichert. - Nachteilig an allen aus dem Stand der Technik bekannten Messsystemen, welche sich an den Druckprozess anschließen, ist, dass die Anzahl der tatsächlichen Gutnutzen dem Drucker unbekannt bleibt. Um sicherzustellen, dass genügend Gutnutzen für die Weiterverarbeitung in Stanze und Faltschachtelklebemaschine zur Verfügung stehen und die Anzahl der geforderten Faltschachteln erreicht wird, müssen mehr Nutzen gedruckt werden. Die Anzahl zusätzlich gedruckter Nutzen kann bis zu 20 % der Sollnutzenanzahl ausmachen. Da diese zusätzlich gedruckten Nutzen jedoch von den Faltschachtelabnehmern nicht bezahlt werden, sind Druckereien bemüht, die Anzahl zusätzlich zu druckender Nutzen gering zu halten.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein optimiertes Fertigungssystem zu schaffen und ein optimiertes Verfahren zu beschreiben, bei dem den Falt- und Klebestationen einer Faltschachtelklebemaschine Nutzen zugeführt werden und makulaturbehaftete Faltschachteln entfernt werden.
- Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Fertigungssystem mit den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 1 und durch ein Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 9.
- Ein erfindungsgemäßes Fertigungssystems zur Herstellung von Faltschachteln besitzt eine Druckmaschine zum Bedrucken von Bogen aus Papier, Pappe und dergleichen, eine Stanzmaschine zum Ausstanzen der ausgedruckten Nutzen aus einem jeweiligen Bogen, ein Ausschleusemodul zum Ausschleusen von Fehlnutzen, eine Faltschachtelklebemaschine zum Falzen und Kleben der Nutzen zu Faltschachteln und einen Bilddatenspeicher. Im Bilddatenspeicher sind nutzenbezogene Bilddaten mit Sollwerten und Toleranzbereichen hinterlegt. Die Druckmaschine besitzt eine Auswerteeinrichtung mit Kamerasystem, z. B. mit Farb-, Schwarz-Weiß- oder Spektralkameras, zum nutzenbezogenen Kontrollieren des Druckbildes. Weiter besitzt die Druckmaschine einen Gutnutzenzähler, welcher mit der Steuerung der Druckmaschine gekoppelt ist. Sobald eine durch den Maschinenbediener oder die Maschinensteuerung vordefinierte Anzahl von Gutnutzen erreicht ist, sendet der Gutnutzenzähler ein Signal an die Druckmaschine, beispielsweise setzt die Steuerung die Druckmaschine dann still. Das Ausschleusemodul besitzt eine Auswerteeinrichtung mit Kamerasystem und eine Ausschleusweiche. Die Ausschleusweiche dient dem Ausschleusen von fehlerhaften Nutzen. Die Auswerteeinrichtung von Druckmaschine und Ausschleusemodul des erfindungsgemäßen Fertigungssystems sind beide mit dem Bilddatenspeicher verbunden und können auf die Daten des Bilddatenspeichers zugreifen. Zur Bestimmung, ob ein Nutzen fehlerhaft ist, arbeiten beide Auswerteeinrichtungen mit einer übereinstimmenden Auswertelogik.
- In einer vorteilhaften und daher bevorzugten Ausführungsform des Fertigungssystems ist das Ausschleusemodul Teil der Faltschachtelklebemaschine.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform werden die Kamerasysteme durch RGB-Kameras und / oder CCD-Kameras gebildet, welche die Erkennung von Fehlern der Farbführung, von geometrischen Fehlern, Registerhaltigkeit, Butzen und Untermischungen (d. h. ähnlich aussehende Nutzen, welche sich im aufgedruckten Text marginal unterscheiden) und / oder absoluten Dimensionen von Zeichen, Mustern, Schriften und dergleichen ermöglichen.
- In einer alternativen Ausführungsform sind die Maschinen des Fertigungssystems durch ein Transportsystem miteinander verkettet. Das Transportsystem kann dabei über linearangetriebene Transportmittel verfügen, und z.B. elektrische Linearmotoren oder elektrische Wechselfeldmotoren als Antriebe besitzen.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform des Fertigungssystems sind die Bilddaten eines Nutzens im pdf-Format in dem Bilddatenspeicher hinterlegt. Dies ermöglicht eine effektive Nutzung der Bilddaten für Druckvorstufe, Druck und Druckweiterverarbeitung.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform des Fertigungssystems besitzt die Faltschachtelklebemaschine in ihrem Auslagebereich eine Zähleinrichtung zum Zählen der Faltschachteln. Damit lässt sich die Anzahl der momentan hergestellten guten Faltschachteln bestimmen. Ist die Sollanzahl der herzustellenden Faltschachteln erreicht, so kann der Produktionsprozess abgebrochen werden. Werden alle gedruckten Nutzen zu Faltschachteln weiterverarbeitet, so lässt sich aus der Differenz der Anzahl gut gedruckter Nutzen (ermittelt durch den Gutnutzenzähler der Druckmaschine) und der Anzahl guter Faltschachteln (ermittelt durch die Zähleinrichtung der Faltschachtelklebemaschine) auf die Anzahl an Fehlern rückschließen, welche während des Stanzens und in der Faltschachtelklebemaschine entstanden sind.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform des Fertigungssystems ist die Auswerteeinrichtung der Druckmaschine über eine Datenleitung mit der Steuerung der Druckmaschine verbunden. Die Einstellungen der Druckmaschine können durch die Auswerteeinrichtung verändert und Fehler während des Druckprozesses so behoben werden.
- Zur Herstellung von Etiketten kann ein ähnliches Fertigungsystem eingesetzt werden, welches nicht über Falt- und Klebestationen verfügt. Die Qualitätskontrolle der Etiketten erfolgt dabei in analoger Weise mittels Auswerteeinrichtungen mit Kamerasystem.
- Teil der Erfindung ist auch ein Verfahren zum Zuführen von makulaturfreien Nutzen an die Falt- und Klebestationen einer Faltschachtelklebemaschine. Dabei werden in einem ersten Schritt Bogen in einer Druckmaschine bedruckt. Die bedruckten Bogen werden an einem sich in der Druckmaschine befindlichen Messsystem vorbei transportiert. Das Messsystem vermisst die jeweiligen Nutzen eines Bogens einzeln. Die so erzeugten Ist-Bilddaten werden mit in einem Bilddatenspeicher hinterlegten Sollwerten und zugehörigen Toleranzbereichen verglichen. Ergibt der Vergleich bei einem Nutzen des Bogens eine Abweichung, die den Toleranzbereich überschreitet, so wird ein nutzenbezogenes Signal an das Interface der Druckmaschinensteuerung ausgesandt. Basierend auf dieser Information kann der Bediener der Druckmaschine die Druckmaschineneinstellungen korrigieren. Wenn der Vergleich bei einem Nutzen des Bogens keine Abweichung ergibt, die den Toleranzbereich überschreitet, so wird ein nutzenbezogenes Signal an einen Gutnutzenzähler gesandt. In einem nächsten Schritt werden die Bogen zu einer Stanzmaschine weitertransportiert. Dort werden die Bogen gestanzt, Rillungen eingebracht und die Nutzen getrennt. Die Nutzen werden in einem nächsten Schritt zu einem Ausschleusemodul weitertransportiert. In dem Ausschleusemodul werden die Nutzen an einem sich in dem Ausschleusemodul befindlichen Messsystem vorbeitransportiert. Dabei werden die Nutzen durch das Messsystem vermessen. Die Bereiche des Nutzens, in welchen später Falzkanten der Faltschachteln zu liegen kommen, werden ausmaskiert, d. h. bei der Vermessung ausgespart. Zur Vorbereitung der Falzkanten wurden in der Stanzmaschine in den Nutzen Rillungen eingebracht, weshalb eine Vermessung dieses Bereichs die Messergebnisse verfälschen würde. Die Messergebnisse werden mit in dem Bilddatenspeicher hinterlegten Sollwerten und zugehörigen Toleranzbereichen verglichen. Wenn der Vergleich eine Abweichung ergibt, die den Toleranzbereich überschreitet, so wird ein Signal an eine Ausschleusweiche ausgesandt. Sobald der fehlerhafte Nutzen sich im Bereich der Ausschleusweiche des Ausschleusemoduls befindet, wird dieser ausgeschleust. Die nicht fehlerhaften Nutzen werden zu einer Faltschachtelklebemaschine weitertransportiert und dieser zugeführt.
- In einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens wird vom Gutnutzenzähler ein Signal an die Steuerung der Druckmaschine gesandt, wenn der Gutnutzenzähler der Druckmaschine eine vordefinierte Anzahl von Gutnutzen ermittelt hat und die Druckmaschine wird beispielsweise automatisch abgeschaltet. Dies stellt sicher, dass nur so viele Nutzen gedruckt werden, wie anschließend tatsächlich für die Druckweiterverarbeitung benötigt werden.
- In einer alternativen Ausführungsform des Verfahrens wird von der Zähleinrichtung der Faltschachtelklebemaschine ein Signal an die Steuerung der Druckmaschine gesandt, wenn die Zähleinrichtung eine vordefinierte Anzahl von guten Faltschachteln ermittelt hat und die Druckmaschinen wird beispielsweise automatisch abgeschaltet. Ähnliche Verfahren können auch vorteilhaft bei einem Fertigungssystem umfassend eine Druck-, Falz- und Buchbindemaschine zum Einsatz kommen.
- Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen verwiesen.
- Die Erfindung soll an Hand eines Ausführungsbeispiels noch näher erläutert werden. Es zeigen in schematischer Darstellung
- Fig. 1
- ein erfindungsgemäßes Transportsystem
- Fig. 2
- ein erfindungsgemäßes Transportsystem mit verketteten Maschinen
- Fig. 3
- ein erfindungsgemäßes Transportsystem mit einer Zähleinrichtung in der Faltschachtelklebemaschine
-
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Transportsystem 100 mit einer Druckmaschine 2, einer Stanzmaschine 3 und einer Faltschachtelklebemaschine 4. Ein Stapel von Bogen 5 wird in Transportrichtung T der Druckmaschinen 2 zugeführt. In der Druckmaschine 2 werden die einzelnen Bogen an einer Auswerteeinheit 11 vorbeigeführt, welche der Vermessung Nutzen auf einem Bogen dient. Die Druckmaschine besitzt weiter einen Gutnutzenzähler 14 zur Bestimmung der Anzahl guter Nutzen. Der Gutnutzenzähler 14 ist mit der Steuerung (nicht dargestellt) der Druckmaschine 2 verbunden. Die bedruckten Bogen werden ausgelegt, zu einer Stanzmaschine 3 weitertransportiert, wo die Nutzen eines Bogens ausgestanzt und getrennt werden. Von der Stanzmaschine 3 werden die Nutzen zu einer Faltschachtelklebemaschine 4 weitertransportiert. Die Faltschachtelklebemaschine 4 besitzt ein Ausschleusmodul 12 mit einer Auswerteeinheit 11. Bevor die Nutzen zu Faltschachteln gefalzt und geklebt werden, passieren diese die Auswerteeinheit 11 im Ausschleusmodul. Fehlerhafte Nutzen werden durch eine Ausweichschleuse (nicht dargestellt) des Ausschleusmoduls 12 in eine Makulaturauslage 7 ausgeschleust. Die fehlerfreien Nutzen werden in der Faltschachtelklebemaschine 4 weitertransportiert und dort gefalzt und geklebt. Die fertigen Faltschachteln werden auf einem Stapel 6 ausgelegt oder in Schachteln verpackt (nicht dargestellt). Die Auswerteeinheiten 11 der Druckmaschine 2 und des Ausschleusmoduls 12 sind über Datenleitungen mit einem Bilddatenspeicher 13 verbunden. -
Fig. 2 zeigt ein Fertigungssystem 100 ähnlich dem ausFig. 1 . Die Maschinen 2, 3, 4 sind dabei jedoch über ein Transportsystem 1 miteinander verkettet. Das Transportsystem 1 kann beispielsweise durch Schienen gebildet sein, auf welchen Palettenwagen verfahren werden können. -
Fig. 3 zeigt ein Fertigungssystem 100 ähnlich dem ausFig. 2 . Die Faltschachtelklebemaschine 4 besitzt dabei jedoch eine Zähleinrichtung 15, welche sich im Auslagebereich der Faltschachtelklebemaschine 4 befindet. Die Zähleinrichtung 15 dient der Erfassung der Anzahl an Faltschachteln, welche durch das Fertigungssystem 100 gefertigt wurden. - In einer nicht dargestellten Ausführungsform besitzt das Fertigungssystem 100 ein Management Information System (MIS) zur Auftragsplanung. Die Signale von Gutnutzenzähler 14 und Zähleinrichtung 15 können durch das MIS zur Auftragsplanung genutzt werden: Die relative Anzahl von Fehlteilen wird durch das MIS auftragsbezogen abgespeichert. Bei Wiederholaufträgen werden diese Erfahrungswerte für die Bestimmung der Anzahl zu druckender Bogen in der Druckmaschine genutzt.
-
- 1
- Transportsystem
- 2
- Druckmaschine
- 3
- Stanzmaschine
- 4
- Faltschachtelklebemaschine
- 5
- Stapel von Bogen
- 6
- Stapel von Faltschachteln
- 7
- Makulaturauslage
- 11
- Auswerteeinheit
- 12
- Ausschleusemodul
- 13
- Bilddatenspeicher
- 14
- Gutnutzenzähler
- 15
- Zähleinrichtung
- 100
- Fertigungssystem
- T
- Transportrichtung
Claims (10)
- Fertigungssystem (100) zur Herstellung von Faltschachteln mit einer Druckmaschine (2) zum Bedrucken von Bogen aus Papier, Pappe und dergleichen, einer Stanzmaschine (3) zum Ausstanzen der aufgedruckten Nutzen aus einem jeweiligen Bogen, einem Ausschleusemodul (12), einer Faltschachtelklebemaschine (4) zum Falzen und Kleben der Nutzen zu Faltschachteln, und einem Bilddatenspeicher (13)
dadurch gekennzeichnet,
dass im Bilddatenspeicher (13) nutzenbezogene Bilddaten mit Sollwerten und Toleranzbereichen hinterlegt sind,
dass die Druckmaschine (2) eine Auswerteeinrichtung (11) mit Kamerasystem zum nutzenbezogenen Kontrollieren des Druckbildes und einen Gutnutzenzähler (14) besitzt, wobei der Gutnutzenzähler (14) mit der Steuerung der Druckmaschine (2) gekoppelt ist und die Steuerung die Druckmaschine (2) stillsetzt, sobald eine vordefinierte Anzahl Gutnutzen erreicht ist,
dass das Ausschleusemodul (12) eine Auswerteeinrichtung (11) mit Kamerasystem und eine Ausschleusweiche umfasst, wobei die Auswerteeinrichtungen (11) von Druckmaschine (2) und Ausschleusemodul (12) mit dem Bilddatenspeicher (13) verbunden sind, auf die Daten des einen Bilddatenspeichers (13) zugreifen können und mit einer übereinstimmenden Auswertelogik arbeiten. - Fertigungssystem nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Ausschleusemodul (12) Teil der Faltschachtelklebemaschine (4) ist. - Fertigungssystem nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kamerasysteme der Auswerteeinrichtungen (11) durch RGB-Kameras und/oder CCD-Kameras gebildet werden und die Erkennung von Fehlern der Farbführung, geometrischen Fehlern, Registerhaltigkeit, Butzen, Untermischungen und/oder absoluten Dimensionen von Zeichen, Mustern, Schriften und dergleichen ermöglichen. - Fertigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Maschinen (2, 3, 4) durch ein Transportsystem (1) miteinander verkettet sind. - Fertigungssystem nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Transportsystem (1) linearangetriebene Transportmittel besitzt. - Fertigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bilddaten eines Nutzens im PDF-Format in dem Bilddatenspeicher (13) hinterlegt sind. - Fertigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Faltschachtelklebemaschine (4) in ihrem Auslagebereich eine Zähleinrichtung (15) zum Zählen der Faltschachteln besitzt. - Fertigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Auswerteeinrichtung (11) der Druckmaschine (2) über eine Datenleitung mit der Steuerung der Druckmaschine (2) verbunden ist und die Einstellungen der Druckmaschine (2) durch die Auswerteeinrichtung (11) veränderbar sind. - Verfahren zum Zuführen von Nutzen an die Falt- und Klebestationen einer Faltschachtelklebemaschine (4), insbesondere mittels eines Fertigungssystems (100) nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
nachfolgende Schritte:a) Bedrucken von Bogen in einer Druckmaschine (2)b) Transport der Bogens vorbei an einem sich in der Druckmaschine (2) befindlichen Messsystemc) Nutzenbezogene Vermessung des Bogens durch das Messsystemd) Vergleich der Messergebnisse mit in einem Bilddatenspeicher (13) hinterlegten Sollwerten und zugehörigen Toleranzbereichene) Aussenden eines nutzenbezogenen Signals an das Interface der Druckmaschinensteuerung, wenn der Vergleich bei einem Nutzen des Bogens eine Abweichung ergibt, die den Toleranzbereich überschreitet, und an einen Gutnutzenzähler (14) wenn der Vergleich bei einem Nutzen des Bogens keine Abweichung ergibt, die den Toleranzbereich überschreitetf) Weitertransport der Bogen zu einer Stanzmaschine (3)g) Stanzen der Bogen in der Stanzmaschine (3) mit abschließender Nutzentrennung.h) Weitertransport der Nutzen zu einem Ausschleusemodul (12)i) Transport eines Nutzens vorbei an einem sich in dem Ausschleusemodul (12) befindlichen Messsystemj) Vermessung des Nutzens durch das Messsystemk) Vergleich der Messergebnisse mit in dem Bilddatenspeicher hinterlegten Sollwerten und zugehörigen Toleranzbereichenl) Aussenden eines Signals an eine Ausschleusweiche des Ausschleusemoduls (12), wenn der Vergleich eine Abweichung ergibt, die den Toleranzbereich überschreitet.m) Ausschleusen des fehlerhaften Nutzens mit der Ausschleusweichen) Weitertransport der fehlerfreien Nutzen innerhalb einer Faltschachtelklebemaschine (4) - Verfahren nach Anspruch 8 mit folgendem zusätzlichen Schritt:e2) Abschalten der Druckmaschine (2), wenn eine vordefinierte Anzahl von Gutnutzen erreicht ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007030078 | 2007-06-29 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2008801A1 true EP2008801A1 (de) | 2008-12-31 |
EP2008801B1 EP2008801B1 (de) | 2010-08-11 |
Family
ID=39791335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP08104383A Not-in-force EP2008801B1 (de) | 2007-06-29 | 2008-06-12 | Fertigungssystem zur Herstellung von Faltschachteln und Verfahren zum Zuführen von makulaturfreien Nutzen an eine Faltschachtelklebemaschine |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2008801B1 (de) |
AT (1) | ATE477110T1 (de) |
DE (2) | DE502008001108D1 (de) |
ES (1) | ES2349846T3 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008021319A1 (de) * | 2008-04-29 | 2009-11-05 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten |
EP2157780A3 (de) * | 2008-08-21 | 2010-09-29 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Verfahren und Einrichtung zum Drucken von unterschiedlichen Nutzen auf einem Druckbogen |
CN105196612A (zh) * | 2015-10-18 | 2015-12-30 | 广东中科天工智能技术有限公司 | 一种包装盒的面纸与内盒的精确定位装置及方法 |
WO2020178015A3 (de) * | 2019-03-01 | 2020-11-26 | Wilhelm Bahmüller Maschinenbau Präzisionswerkzeuge GmbH | Faltmaschine für faltschachtelzuschnitte und verfahren zur erfassung von rillen und/oder spalten eines faltschachtelzuschnitts in echtzeit |
CN112140721A (zh) * | 2020-09-27 | 2020-12-29 | 湖北泰友纸业有限公司 | 一种瓦楞纸板印刷用印刷量自调节计数系统 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104057765A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-24 | 深圳市新德昌金属制品有限公司 | 酒盒面纸自动定位成型机及其自动定位调整方法 |
DE102017207896A1 (de) * | 2017-05-10 | 2018-11-15 | Krones Aktiengesellschaft | Verpackungs- und/oder Verarbeitungsmaschine zur Herstellung von Verpackungseinheiten und Verfahren zur Bereitstellung von Umverpackungen aus Verpackungsmaterial |
DE102017207901A1 (de) * | 2017-05-10 | 2018-11-15 | Krones Aktiengesellschaft | Verpackungs- und/oder Verarbeitungsmaschine zur Herstellung von Verpackungseinheiten und Verfahren zur Bereitstellung von Umverpackungen aus Verpackungsmaterial |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4432371A1 (de) | 1994-09-12 | 1996-03-14 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Erfassung fehlerhafter Einzelnutzen beim Nutzendruck |
DE29704889U1 (de) * | 1997-03-17 | 1998-07-16 | Europa Carton Faltschachtel Gmbh, 20095 Hamburg | Vorrichtung zum Sortieren von Zuschnitten |
DE19803820A1 (de) * | 1998-01-31 | 1999-08-05 | Jagenberg Diana Gmbh | Maschine oder Zusatzaggregat zur Herstellung von gefalteten Behältern, insbesondere von Faltschachteln, aus Zuschnitten |
JP2001232765A (ja) * | 2000-02-22 | 2001-08-28 | Ishikawa Seisakusho Ltd | 段ボール製函機における印刷物検査装置 |
US20040251176A1 (en) * | 2003-05-16 | 2004-12-16 | Bobst, S.A. | Method for checking the quality of flat workpieces and device for carrying out said method |
EP1577082A1 (de) * | 2004-03-15 | 2005-09-21 | flytec Spezialmaschinen GmbH | Verfahren zum Herstellen von Artikeln aus bedruckten Bögen, Vorrichtung zum Überprüfen bedruckter Bögen sowie Anlage zum Herstellen derartiger Artikel |
DE102005026127A1 (de) | 2005-06-07 | 2006-12-14 | Koenig & Bauer Ag | Druckmaschine und ein Verfahren zur Herstellung eines Druckerzeugnisses |
DE102005054122A1 (de) | 2005-11-12 | 2007-05-16 | Roland Man Druckmasch | Qualitätskontrollsystem für eine Druckmaschine |
-
2008
- 2008-06-12 DE DE502008001108T patent/DE502008001108D1/de active Active
- 2008-06-12 AT AT08104383T patent/ATE477110T1/de active
- 2008-06-12 ES ES08104383T patent/ES2349846T3/es active Active
- 2008-06-12 EP EP08104383A patent/EP2008801B1/de not_active Not-in-force
- 2008-06-13 DE DE102008028356A patent/DE102008028356A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4432371A1 (de) | 1994-09-12 | 1996-03-14 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Erfassung fehlerhafter Einzelnutzen beim Nutzendruck |
DE29704889U1 (de) * | 1997-03-17 | 1998-07-16 | Europa Carton Faltschachtel Gmbh, 20095 Hamburg | Vorrichtung zum Sortieren von Zuschnitten |
DE19803820A1 (de) * | 1998-01-31 | 1999-08-05 | Jagenberg Diana Gmbh | Maschine oder Zusatzaggregat zur Herstellung von gefalteten Behältern, insbesondere von Faltschachteln, aus Zuschnitten |
JP2001232765A (ja) * | 2000-02-22 | 2001-08-28 | Ishikawa Seisakusho Ltd | 段ボール製函機における印刷物検査装置 |
US20040251176A1 (en) * | 2003-05-16 | 2004-12-16 | Bobst, S.A. | Method for checking the quality of flat workpieces and device for carrying out said method |
EP1577082A1 (de) * | 2004-03-15 | 2005-09-21 | flytec Spezialmaschinen GmbH | Verfahren zum Herstellen von Artikeln aus bedruckten Bögen, Vorrichtung zum Überprüfen bedruckter Bögen sowie Anlage zum Herstellen derartiger Artikel |
DE102005026127A1 (de) | 2005-06-07 | 2006-12-14 | Koenig & Bauer Ag | Druckmaschine und ein Verfahren zur Herstellung eines Druckerzeugnisses |
DE102005054122A1 (de) | 2005-11-12 | 2007-05-16 | Roland Man Druckmasch | Qualitätskontrollsystem für eine Druckmaschine |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008021319A1 (de) * | 2008-04-29 | 2009-11-05 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten |
EP2157780A3 (de) * | 2008-08-21 | 2010-09-29 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Verfahren und Einrichtung zum Drucken von unterschiedlichen Nutzen auf einem Druckbogen |
CN105196612A (zh) * | 2015-10-18 | 2015-12-30 | 广东中科天工智能技术有限公司 | 一种包装盒的面纸与内盒的精确定位装置及方法 |
WO2020178015A3 (de) * | 2019-03-01 | 2020-11-26 | Wilhelm Bahmüller Maschinenbau Präzisionswerkzeuge GmbH | Faltmaschine für faltschachtelzuschnitte und verfahren zur erfassung von rillen und/oder spalten eines faltschachtelzuschnitts in echtzeit |
CN112140721A (zh) * | 2020-09-27 | 2020-12-29 | 湖北泰友纸业有限公司 | 一种瓦楞纸板印刷用印刷量自调节计数系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2008801B1 (de) | 2010-08-11 |
ES2349846T3 (es) | 2011-01-11 |
DE102008028356A1 (de) | 2009-01-02 |
ATE477110T1 (de) | 2010-08-15 |
DE502008001108D1 (de) | 2010-09-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2008801B1 (de) | Fertigungssystem zur Herstellung von Faltschachteln und Verfahren zum Zuführen von makulaturfreien Nutzen an eine Faltschachtelklebemaschine | |
EP3188995B1 (de) | Verfahren zur steuerung einer faltschachtelmaschine zur qualitätssicherung | |
EP1880962B1 (de) | Verfahren zum Transfer von Verarbeitungsparametern und zur Verarbeitung von bogenförmigen Exemplaren eines Druckmediums | |
EP3603947B1 (de) | Wellpappeanlage | |
EP3064327B1 (de) | Verfahren zur registerkorrektur einer flachbettstanzmaschine | |
DE102008033184A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Klebebinden von Broschuren und Buchblocks für Hardcover als Einzelprodukte oder als Kleinstauflagen | |
EP3007057A1 (de) | Verfahren zur optimierung der produktionsabfolge | |
EP1211211B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Zusammentragen von Druckprodukten | |
DE102006061119A1 (de) | Produktionsflusssteuerung für eine Druckerei | |
EP2960058B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur markenlosen steuerung und regelung eines digitalen druckprozesses | |
DE102008039660A1 (de) | Bedruckstoff bearbeitende Maschine und Verfahren in einer Bedruckstoff bearbeitenden Maschine | |
EP1785276A2 (de) | Qualitätskontrollsystem für eine Druckmaschine | |
EP3009267B1 (de) | Verfahren zur herstellung von druckprodukten | |
DE102013217099A1 (de) | Verfahren zum Erkennen eines Auftragswechsels in einem Stapel und Verwendung eines zumindest teilweise unbedruckten Bogens zum Erkennen einer Trennstelle zwischen zwei Aufträgen | |
EP3808564B1 (de) | Autonome bogennummerierung | |
EP3169492B1 (de) | Erweiterte druckmarkenfunktion beim digitaldruck | |
EP3495295B1 (de) | Verfahren zur identifikation von druckprodukten in der druckweiterverarbeitung | |
DE102022120747A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Bearbeitungsmaschine unter Verwendung von Markierungsobjekten, Bearbeitungsmaschine und Bearbeitungssystem | |
DE102020120511A1 (de) | Verfahren zur Kontrolle mindestens einer Klebestelle mittels eines Kontrollsystems und Kontrollsystem | |
DE102020120510A1 (de) | Verfahren zur Kontrolle zumindest eines Zylinderaufzugs einer Bearbeitungsmaschine und Zylinderaufzugskontrollsystem | |
DE102019118432A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Verpackungen | |
EP2722180B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Passermessung und/oder Passerkorrektur | |
EP4110620A1 (de) | Verfahren zur kontrolle mindestens einer klebestelle mittels eines kontrollsystems und kontrollsysteme zur kontrolle mindestens einer klebestelle | |
DE102016226171A1 (de) | Auslage und Verfahren zur Kennzeichnung von Bogen in der Auslage einer bogenverarbeitenden Maschine | |
EP3299168A2 (de) | Verfahren zum herstellen eines druckprodukts |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA MK RS |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20090630 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20090804 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: ZAHN, ERICH Inventor name: HUBER, WERNER |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 502008001108 Country of ref document: DE Date of ref document: 20100923 Kind code of ref document: P |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: VDEP Effective date: 20100811 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Effective date: 20101228 |
|
LTIE | Lt: invalidation of european patent or patent extension |
Effective date: 20100811 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100811 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100811 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20101111 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100811 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20101211 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100811 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100811 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20101111 Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100811 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100811 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100811 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100811 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20101112 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100811 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100811 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100811 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100811 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100811 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100811 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20110512 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502008001108 Country of ref document: DE Effective date: 20110512 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100811 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN A.G. Effective date: 20110630 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20120229 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110630 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110630 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20120612 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110630 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120612 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110612 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100811 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100811 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100811 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 477110 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20130612 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130612 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 502008001108 Country of ref document: DE Owner name: MASTERWORK MACHINERY CO., LTD., CN Free format text: FORMER OWNER: HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN AG, 69115 HEIDELBERG, DE Effective date: 20150402 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: PC2A Owner name: MASTERWORK MACHINERY CO., LTD. Effective date: 20150618 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: GLN S.A., CH Ref country code: CH Ref legal event code: PUE Owner name: MASTERWORK MACHINERY CO., LTD., CN Free format text: FORMER OWNER: HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN AKTIENGESELLSCHAFT, DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R079 Ref document number: 502008001108 Country of ref document: DE Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B31B0001740000 Ipc: B31B0050740000 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PFA Owner name: MASTERWORK MACHINERY CO., LTD., CN Free format text: FORMER OWNER: MASTERWORK MACHINERY CO., LTD., CN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: BOVARD SA NEUCHATEL CONSEILS EN PROPRIETE INTE, CH |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20190627 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20190712 Year of fee payment: 12 Ref country code: DE Payment date: 20190702 Year of fee payment: 12 Ref country code: IT Payment date: 20190628 Year of fee payment: 12 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502008001108 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200630 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200630 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210101 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200612 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200613 |