EP1880962B1 - Verfahren zum Transfer von Verarbeitungsparametern und zur Verarbeitung von bogenförmigen Exemplaren eines Druckmediums - Google Patents

Verfahren zum Transfer von Verarbeitungsparametern und zur Verarbeitung von bogenförmigen Exemplaren eines Druckmediums Download PDF

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EP1880962B1
EP1880962B1 EP07112055A EP07112055A EP1880962B1 EP 1880962 B1 EP1880962 B1 EP 1880962B1 EP 07112055 A EP07112055 A EP 07112055A EP 07112055 A EP07112055 A EP 07112055A EP 1880962 B1 EP1880962 B1 EP 1880962B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
print medium
processing
sheet
fact
processing parameters
Prior art date
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EP07112055A
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French (fr)
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EP1880962B2 (de
EP1880962A1 (de
Inventor
Malte Dr. Seidler
Albert Maul
Thomas Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication of EP1880962B2 publication Critical patent/EP1880962B2/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H43/00—Use of control, checking, or safety devices, e.g. automatic devices comprising an element for sensing a variable
    • B65H43/04—Use of control, checking, or safety devices, e.g. automatic devices comprising an element for sensing a variable detecting, or responding to, presence of faulty articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/40—Identification
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00—Sensing or detecting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/176—Cardboard

Definitions

  • the invention relates to a method for transferring processing parameters of a print medium, in which values of processing parameters are read from a transportable data carrier into a controller of the processing machine or from a controller of the processing machine to a transportable data carrier, and a method for processing sheet-shaped copies of a print medium printed on the arcuate copies of the print medium in a printing press, the printed sheet-shaped copies of the print medium placed on a stack and the stacked arcuate copies are further processed in a print finishing machine.
  • the controls of individual processing machines, in particular pre-press devices, printing machines and further processing machines, in the processing chain for the production of copies of a printed product are often connected to one another via a network for data exchange.
  • suitable default settings for a processing step, in particular the print job can be sent to a specific processing machine.
  • the CIP4 organization in which many graphic arts companies are members, has set itself the goal of standardizing the conditions necessary for such networking.
  • the so-called Job Definition Format (JDF) has been created, which is specified in detail in individual specifications issued by the CIP4 organization, for example the JDF specification version 1.2.
  • the JDF standard also makes it possible to store or process information about the waste produced in a printing process.
  • waste paper in the production of printed products is of particular importance, since it is necessary for a high-quality order, the waste of the classified as orderly or quality specimens copies separate.
  • a marking and / or separation of waste paper from a group of copies takes place manually.
  • the waste paper is sorted out manually from a corresponding sectionally marked stack in a further processing step.
  • Such a procedure requires a high operating effort and is error-prone.
  • a boom of a sheet-processing printing machine which allows a storage of order-based sheet on a stack and the supply of waste paper to a sheet receiving device, such as a container.
  • This sorting out the waste requires appropriate design measures on the boom, which are to be classified as complex.
  • a web-processing rotary printing press may have a monitoring device, which errors are already detected on the running paper web in the printing press, so that the affected defective copies can be discarded already in or before the rotary press connected to the folder.
  • EP 1 760 638 A1 is a continuous paper processing machine described.
  • the continuous paper is equipped with at least one RFID chip, so that it can be checked whether correct information has been transmitted to the machine.
  • the electronic data, in particular processing parameters, on the RFID chip can be read by the machine, a checking operation of information to be checked stored in a memory of the machine with the read-in data be executed.
  • the check result is stored in a log memory of the machine.
  • the object of the present invention is to improve the logistics in the production of printed products.
  • values of processing parameters are read from a transportable data carrier into a controller of the processing machine or from a controller of the processing machine to a transportable data carrier.
  • the transportable data carrier is interacted with the processing machine together with a stack of arcuate copies of the print medium in such a way that an automated data transfer into the controller or from the control of the processing machine can take place.
  • the printing medium can also be referred to as printing material.
  • the printing medium may in particular be paper, cardboard, paperboard or organic polymer film.
  • the printing medium may preferably be flat and, in particular in the direction perpendicular to the sheet surface, thin in comparison to the dimensions of the sheet.
  • the automated data transmission can be carried out preferably in particular contactless.
  • the transportable data carrier may be directly or indirectly connected to the stack of arched specimens or received on the stack of arched specimens.
  • the transportable data carrier can be attached to a stack carrier, in particular to a pallet.
  • the controller may include a writing and / or reading device for the portable data carrier or be associated with such a device.
  • the logistics of the print production is improved, as without additional effort for the operator of the processing machine details about the processing, in particular to be taken into account or occurring values of processing parameters, automatically and in unambiguous connection with the print medium can be transmitted.
  • no network and / or a central computer, which links the individual processing machines is necessary. Due to the concrete correlation of the transportable Media to the stack of arched instances may avoid allocation errors when multiple stacks and records of processing parameters exist.
  • the transportable data carrier may comprise a barcode representation or an electronic storage medium.
  • the data carrier is preferably an RFID chip (Radio Frequency Identification Chip). This can communicate electromagnetically with a writing and / or reading device on a radio frequency.
  • the RFID chip can be active or passive.
  • the transportable data carrier is erasable and rewritable. so that the volume is reusable.
  • the values of processing parameters include quantitative information about the waste in the stack.
  • the waste according to the invention is electronically marked or marked by storing information about its occurrence in the stack. In this way, a sorting out later in a different processing step as directly after the production of waste paper, for example in the printing press, especially directly in the boom, take place.
  • the quantitative information about the waste may relate, in particular, on the one hand to the entire sheets in the stack or, on the other hand, to the usefulness of individual uses on a sheet having a number of uses.
  • the Data carrier transferable information can be so detailed in the case of printed copies with a plurality of benefits that it is specified with the values of this processing parameter which parts of a waste sheet can be used and which parts are no longer usable, ie represent waste.
  • information about the order of waste paper and good sheets in the stack of printed sheet-shaped copies of the print medium is stored on the data carrier. Furthermore or alternatively, in the event that several benefits are present on a printed sheet-shaped copy, information on the usefulness of individual uses is stored on the data sheet on the sheet-shaped copy.
  • the processing parameters can describe properties of the printing medium, in particular the thickness / height of the printing medium (printing substrate thickness), the format or the grammage. These values can be used to verify that the print media matches the intended job and / or used to automatically adjust the processing machine.
  • the processing parameters may include order data.
  • the order data may in particular be the order number, order volumes, information about the customer, order completion deadlines and / or order data mentioned in the JDF specification.
  • the method according to the invention for the transfer of processing parameters of a printing medium is carried out for a printing press or a print finishing machine, in particular a sheet punch, a folding machine or a saddle stitcher.
  • the processing machine may be a printing press or a post-press machine.
  • the printing machine is preferably a direct or indirect planographic printing machine, in particular an offset printing machine.
  • the printing press may preferably be a sheet-processing machine.
  • the printing machine can have a sheet feeder, a plurality of printing units, for example 4, 6, 8, 10 or 12 printing units and a delivery.
  • a stack of arcuate copies of a print medium on a pallet which has a data carrier, in particular an RFID chip, which is suitable for performing a method with features or feature combinations according to this representation.
  • a method for processing sheet-shaped copies of a printing medium comprises according to the invention at least the following steps:
  • the arcuate copies of the printing medium are printed in a printing press.
  • the printed sheet-shaped copies of the printing medium are deposited on a stack, in particular a stack formed on a pallet.
  • the stacked arched specimens are further processed in a print finishing machine.
  • parameters of the print medium are transferred according to a method for transferring processing parameters of a print medium with features or feature combinations according to this representation.
  • Printing in an offset printing machine in particular a sheet-fed offset printing machine, to which the unprinted arcuate copies of the printing medium are fed from a stack, preferably takes place in such developments.
  • control of the printing press stores on the transportable data carrier which waste is in the order of the arched copies deposited on the stack.
  • the waste in the further processing machine can be processed separately automatically.
  • an RFID chip is attached or integrated on a pallet of a stack of paper sheets to be processed in a printing press, in particular offset printing press.
  • An RFID chip integrated in a pallet of a paper stack can be described and / or read out by radio contactlessly.
  • On the RFID chip are contactless information about the Paper and the job saved. Even the paper manufacturer can describe the RFID chip with information about the paper, in particular its material properties. Alternatively, the paper can be reloaded in the printing on the specially equipped pallets, then the associated information about the paper are written on the RFID chip. Restacking is already common practice in printers with special logistics systems, so that this inventive supplement requires no particularly disadvantageous effort.
  • an RFID chip may be applied in the form of a sticker or mechanically, such as by festooning, to a conventional (paper-laden or unloaded) pallet.
  • this information is read into the control of the printing press, so that it can be checked that the paper matches the current job and presets of the printing press can be made.
  • processed paper sheets are stored stacked on a pallet, the pallet having an RFID chip.
  • a pallet with an integrated RFID chip or a conventional pallet to which an RFID chip is attached, in particular attached by the printer can be used.
  • the waste sheets can be sorted out.
  • FIG. 1 shows a flowchart of a preferred embodiment of the method according to the invention with various developments to a workflow (workflow) in the print media production.
  • the recorded on a pallet RFID chip of a paper stack is read in the feeder of a sheet-fed press, so that information about the material properties of the paper can be read into the control of the sheet-fed press.
  • the workflow of the preferred embodiment of the method according to the invention thus includes step 10 of reading in the printing material properties. Since the reading and writing range of RFID chips commonly used today can be up to several meters, the range in the feeder (and also in the boom) need not be particularly precisely aligned.
  • the press reads the information stored on the RFID chip over the paper, verifies that the paper matches the current job, and makes presets of the machine.
  • Waste paper is created during printing due to the different influences.
  • the printer must first set up the press before any good sheets are printed.
  • all sheets up to the first sheet that meets the requirements (good sheet) are waste.
  • waste also occurs when stopping and restarting the printing press (startup waste), when printing speed changes (for example, due to the associated loss of register) and in case of power supply disturbances.
  • the resulting waste is identified.
  • the printer can specify by input to the control of the press, which printed sheets are assigned to the waste and which not.
  • an automatic check in particular by an optical evaluation of the printed image, single or a series of sheets are recognized as waste.
  • there is an identification value in the controller which can assume at least two states (for good and for waste).
  • the state values can be switched, for example by input via a human-machine interface or by automatic regulation.
  • by means of an evaluation of the complete printed image it is possible to detect whether individual benefits of a sheet with multiple benefits are useless, while other individual benefits of the same sheet are useful, so meet the quality requirements.
  • step 14 an electronic marking of the waste takes place.
  • the information about which sheets or which benefits on a sheet with several Waste paper is written on the electronic storage medium, in the RFID chip in the pallet of the delivery stack.
  • a staking of the waste in the stack an optical marking of the waste or a removal from the stack is no longer necessary.
  • an RFID chip is to be mentioned as a further not to be underestimated advantage that due to the use of wireless or non-contact, non-optical data exchange between controller and electronic medium contaminants, such as those caused in a boom of a printing press, for example by powder dust have no negative impact on the functionality.
  • order data such as the order number and order data mentioned in the JDF specification, are also stored on the RFID chip.
  • the assignment of the information stored on the RFID chip to the individual, located in a particular order on the stack sheet must be guaranteed.
  • this requirement means that no printer is allowed to remove or rearrange sheets from the stack without informing the corresponding processing machine concerned in the workstation or correspondingly correcting the data on the RFID chip.
  • the device for sampling in the delivery of the printing press is supplemented such that the removal of sheets is considered when writing the information onto the RFID chip.
  • the boom has an input device so that the printer can provide the number of sheets withdrawn and other information relevant to the identification of the waste and / or the order of the sheets on the stack of the control of the printing press.
  • step 16 the stack of sheets, of which at least one part is waste, with the described RFID chip from the printing press to a further processing machine, such as a sheet punching machine, transported.
  • a further processing machine such as a sheet punching machine
  • step 18 the values of processing parameters are transmitted by means of the RFID chip to the further processing machine, so that the waste is taken into account in the further processing.
  • the control of the further processing machine here the sheet punching machine, reads the information stored on the RFID chip, so that a corresponding adjustment of the further processing machine and / or a corresponding reaction to each concrete to be processed sheet can be done.
  • waste may be incurred.
  • the information about this waste is stored in an analogous manner on an RFID chip in addition to the other relevant information.
  • the procedure according to the invention can be iterated for several successive processing operations.
  • step 20 the waste is sorted out.
  • the sorting out of the waste contained in a stack of sheets according to the invention is carried out in a processing step of the printed product, which is associated with the least amount of effort.
  • the waste paper can be disposed of in the punching waste container.
  • individual erroneous benefits can then be removed by means of a sorting device and disposed of in the container, while good benefits are further processed.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Liquid Developers In Electrophotography (AREA)
  • Coloring (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Transfer von Verarbeitungsparametern eines Druckmediums, in welchem Werte von Verarbeitungsparametern von einem transportablen Datenträger in eine Steuerung der Verarbeitungsmaschine oder von einer Steuerung der Verarbeitungsmaschine auf einen transportablen Datenträger eingelesen werden und ein Verfahren zur Verarbeitung von bogenförmigen Exemplaren eines Druckmediums, in dem bogenförmige Exemplare des Druckmediums in einer Druckmaschine bedruckt, die bedruckten bogenförmigen Exemplare des Druckmediums auf einem Stapel abgelegt und die gestapelten bogenförmigen Exemplare in einer Druckweiterverarbeitungsmaschine weiterverarbeitet werden.
  • Die Steuerungen einzelner Verarbeitungsmaschinen, insbesondere Druckvorstufegeräte, Druckmaschinen und Weiterverarbeitungsmaschinen, in der Verarbeitungskette zur Herstellung von Exemplaren eines Druckproduktes sind häufig über ein Netzwerk zum Datenaustausch miteinander verbunden. Auf diese Weise können beispielsweise geeignete Voreinstellungen für einen Verarbeitungsschritt, insbesondere den Druckauftrag, an eine konkrete Verarbeitungsmaschine gesendet werden. Die CIP4-Organisation, in der viele Unternehmen der graphischen Industrie Mitglied sind, hat sich zum Ziel gesetzt, die für eine derartige Vernetzung notwendigen Bedingungen zu standardisieren. Für diesen Zweck ist das sogenannte Job Definition Format (JDF) geschaffen worden, das in einzelnen von der CIP4-Organisation herausgegebenen Spezifikationen, beispielsweise die JDF Spezifikation Version 1.2, im Detail festgelegt ist. Der JDF-Standard erlaubt insbesondere auch, dass Information über die in einem Druckprozess anfallende Makulatur abgespeichert oder verarbeitet werden kann.
  • Der Behandlung von Makulatur bei der Herstellung von Druckprodukten kommt eine besondere Bedeutung zu, da es für einen qualitativ hochwertigen Auftrag erforderlich ist, die Makulatur von den als auftragsgemäß oder qualitätsgerecht eingestuften Exemplaren zu trennen. Üblicherweise erfolgt eine Kennzeichnung und/oder Abtrennung von Makulatur aus eine Gruppe von Exemplaren, beispielsweise von einem Stapel von Exemplaren, manuell. Insbesondere wird die Makulatur aus einem entsprechend abschnittsweise markierten Stapel in einem Weiterverarbeitungsschritt manuell aussortiert. Ein derartiges Vorgehen erfordert einen hohen Bedienaufwand und ist fehleranfällig.
  • Beispielsweise im Dokument DE 103 29 833 A1 wird ein Ausleger einer Bogen verarbeitenden Druckmaschine gezeigt, der eine Ablage von auftragsgemäßen Bogen auf einem Stapel und die Zuführung von Makulatur zu einer Bogenaufnahmeeinrichtung, beispielsweise ein Behälter, gestattet. Dieses Aussortieren der Makulatur erfordert entsprechende konstruktive Maßnahmen am Ausleger, welche als aufwändig einzustufen sind.
  • Beispielsweise im Dokument DE 40 09 415 A1 ist beschrieben, dass in einer Falzmaschine identifizierte auftretende Makulaturbogen eindeutig durch Verfalzung markiert werden, so dass die Makulatur vom Bedienpersonal auf dem Auslagetisch visuell erkannt und manuell ausgesondert werden kann.
  • Des Weiteren geht aus der Auslegeschrift DE 1 212 563 hervor, dass eine Bahnen verarbeitende Rotationsdruckmaschine eine Überwachungseinrichtung aufweisen kann, durch welche Fehler bereits auf den laufenden Papierbahn in der Druckmaschine festgestellt werden, so dass die davon betroffenen fehlerhaften Druckexemplare bereits im oder vor dem der Rotationsdruckmaschine angeschlossenen Falzapparat ausgesondert werden können.
  • Im Dokument EP 1 760 638 A1 ist eine Endlospapier verarbeitende Maschine beschrieben. Das Endlospapier ist mit wenigstens einem RFID Chip ausgestattet, so dass überprüft werden kann, ob korrekte Informationen an die Maschine übermittelt worden sind. Die elektronischen Daten, insbesondere Verarbeitungsparameter, auf dem RFID Chip können von der Maschine gelesen werden, eine Überprüfungsoperation von in einem Speicher der Maschine abgelegten zu überprüfenden Informationen mit den eingelesenen Daten kann ausgeführt werden. Das Überprüfungsresultat wird in einem Logspeicher der Maschine abgelegt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Logistik in der Herstellung von Druckprodukten zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Transfer von Verarbeitungsparametern eines Druckmediums mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen charakterisiert.
  • Im erfindungsgemäßen Verfahren zum Transfer (oder zur Übertragung oder zur Übergabe) von Verarbeitungsparametern eines Druckmediums werden Werte von Verarbeitungsparametern von einem transportablen Datenträger in eine Steuerung der Verarbeitungsmaschine oder von einer Steuerung der Verarbeitungsmaschine auf einen transportablen Datenträger eingelesen. Der transportable Datenträger wird gemeinsam mit einem Stapel von bogenförmigen Exemplaren des Druckmediums mit der Verarbeitungsmaschine derart in Wechselwirkung gebracht, dass eine automatisierte Datenübertragung in die Steuerung oder von der Steuerung der Verarbeitungsmaschine stattfinden kann.
  • Das Druckmedium kann auch als Bedruckstoff bezeichnet werden. Das Druckmedium kann insbesondere Papier, Pappe, Karton oder organische Polymerfolie sein. Das Druckmedium kann bevorzugt flach und insbesondere in Richtung senkrecht zur Bogenfläche dünn im Vergleich zu den Abmessungen des Bogens sein. Die automatisierte Datenübertragung kann bevorzugt insbesondere berührungslos erfolgen. Der transportable Datenträger kann direkt oder indirekt mit dem Stapel von bogenförmigen Exemplaren verbunden oder am Stapel von bogenförmigen Exemplaren aufgenommen sein. Der transportable Datenträger kann an einem Stapelträger, insbesondere an einer Palette befestigt sein. Die Steuerung kann ein Schreib- und/oder Lesegerät für den transportablen Datenträger aufweisen oder mit einem derartigen Gerät verknüpft sein.
  • In vorteilhafter Weise wird die Logistik der Druckproduktion verbessert, da ohne Mehraufwand für den Bediener der Verarbeitungsmaschine Details über die Verarbeitung, insbesondere zu berücksichtigende oder auftretende Werte von Verarbeitungsparametern, automatisch und in eindeutigem Zusammenhang mit dem Druckmedium übermittelt werden können. Für die Weitergabe der konkreten Werte von Verarbeitungsparametern ist kein Netzwerk und/oder ein Zentralrechner, welcher die einzelnen Verarbeitungsmaschinen verknüpft, notwendig. Aufgrund der konkreten Korrelierung des transportablen Datenträgers zum Stapel von bogenförmigen Exemplaren können Zuordnungsfehler, wenn mehrere Stapel und Datensätze von Verarbeitungsparametern existieren, vermieden werden.
  • In konkreten Ausführungsformen des Verfahrens zum Transfer von Verarbeitungsparametern eines Druckmediums kann der transportable Datenträger eine Barcode-Darstellung oder ein elektronisches Speichermedium umfassen. Bevorzugt ist der Datenträger ein RFID Chip (Radio Frequency Identification Chip). Dieser kann mit einem Schreib- und/oder Lesegerät elektromagnetisch auf einer Radiofrequenz kommunizieren. Der RFID-Chip kann aktiv oder passiv sein.
  • Es ist besonders vorteilhaft, wenn der transportable Datenträger löschbar und wiederbeschreibbar ist. so dass der Datenträger mehrfach verwendbar ist.
  • Im Zusammenhang des erfinderischen Gedankens steht - entweder abhängig oder auch unabhängig von den in dieser Darstellung beschriebenen anderen Merkmalen - auch ein Verfahren zum Transfer von Verarbeitungsparametern eines Druckmediums, in welchem Werte von Verarbeitungsparametern von einem Datenträger in eine Steuerung der Verarbeitungsmaschine oder von einer Steuerung der Verarbeitungsmaschine auf einen Datenträger eingelesen werden. In diesem erfindungsgemäßen Verfahren umfassen für einen Stapel von bedruckten bogenförmigen Exemplaren des Druckmediums die Werte von Verarbeitungsparametern quantitative Angaben über die im Stapel vorhandene Makulatur.
  • Im Gegensatz zu bekannten Vorrichtungen zum Aussortieren der Makulaturbogen wird erfindungsgemäß die Makulatur elektronisch markiert oder gekennzeichnet, indem Information über ihr Auftreten im Stapel gespeichert wird. Auf diese Weise kann ein Aussortieren später in einem anderen Verarbeitungsschritt als direkt nach der Erzeugung der Makulatur, beispielsweise in der Druckmaschine, vor allem direkt im Ausleger, erfolgen.
  • Die quantitativen Angaben über die Makulatur können sich insbesondere einerseits auf die gesamten Bogen im Stapel oder andererseits auf die Brauchbarkeit einzelner Nutzen auf einem Bogen mit einer Mehrzahl von Nutzen beziehen. Mit anderen Worten, die mittels des Datenträgers transferierbare Information kann im Fall von bedruckten Exemplaren mit einer Mehrzahl von Nutzen derart detailliert sein, dass mit den Werten dieses Verarbeitungsparameters spezifiziert wird, welche Teile eines Makulaturbogens nutzbar und welche Teile nicht mehr nutzbar sind, also Makulatur darstellen. In Konsequenz kann vorteilhafterweise der Ausschuss von nicht mehr brauchbaren Exemplaren auf eine möglichst geringe Anzahl verringert werden, insbesondere können teilweise brauchbare Exemplare noch teilweise weiterverarbeitet werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform dieses erfindungsgemäßen Verfahrens zum Transfer von Verarbeitungsparametern eines Druckmediums wird auf dem Datenträger Information über die Reihenfolge von Makulaturbogen und guten Bogen im Stapel von bedruckten bogenförmigen Exemplaren des Druckmediums gespeichert. Des Weiteren oder alternativ dazu kann für den Fall, dass auf einem bedruckten bogenförmige Exemplar mehrere Nutzen vorhanden sind, auf dem Datenträger Information über die Brauchbarkeit einzelner Nutzen auf dem bogenförmigen Exemplar gespeichert wird.
  • In den erfindungsgemäßen Verfahren zum Transfer von Verarbeitungsparametern eines Druckmediums können die Verarbeitungsparameter Eigenschaften des Druckmediums, insbesondere die Stärke/Höhe des Druckmediums (Bedruckstoffstärke), das Format oder die Grammatur, beschreiben. Diese Werte können zur Überprüfung, ob das Druckmedium zum vorgesehenen Auftrag passt, verwendet und/oder zur automatischen Einstellung der Verarbeitungsmaschine eingesetzt werden. Des Weiteren oder alternativ dazu können die Verarbeitungsparameter Auftragsdaten umfassen. Die Auftragsdaten können insbesondere die Auftragsnummer, Auftragsvolumina, Informationen über den Auftraggeber, Auftragsfertigstellungsfristen und/oder in der JDF-Spezifikation genannte Auftragsdaten sein.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Transfer von Verarbeitungsparametern eines Druckmediums wird für eine Druckmaschine oder eine Druckweiterverarbeitungsmaschine, insbesondere eine Bogenstanze, eine Falzmaschine oder ein Sammelhefter, ausgeführt. Mit anderen Worten, die Verarbeitungsmaschine kann eine Druckmaschine oder eine Druckweiterverarbeitungsmaschine sein.
  • Die Druckmaschine ist bevorzugt eine direkte oder indirekte Flachdruckmaschine, insbesondere eine Offsetdruckmaschine. Die Druckmaschine kann bevorzugt eine bogenverarbeitende Maschine sein. Die Druckmaschine kann einen Bogenanleger, mehrere Druckwerke, beispielsweise 4, 6, 8, 10 oder 12 Druckwerke und einen Ausleger aufweisen.
  • Im Zusammenhang des erfinderischen Gedankens steht auch ein Stapel von bogenförmigen Exemplaren eines Druckmediums auf einer Palette, die einen Datenträger, insbesondere einen RFID-Chip, aufweist, welcher geeignet zur Durchführung eines Verfahrens mit Merkmalen oder Merkmalskombinationen gemäß dieser Darstellung ist.
  • In konsequenter Weiterentwicklung der Erfindung wird ein Verfahren zur Verarbeitung von bogenförmigen Exemplaren eines Druckmediums geschaffen. Dieses umfasst erfindungsgemäß wenigstens die folgenden Schritte: Die bogenförmigen Exemplare des Druckmediums werden in einer Druckmaschine bedruckt. Die bedruckten bogenförmigen Exemplare des Druckmediums werden auf einem Stapel, insbesondere einem auf einer Palette gebildeten Stapel, abgelegt. Die gestapelten bogenförmigen Exemplare werden in einer Druckweiterverarbeitungsmaschine weiterverarbeitet. Dabei werden Parameter des Druckmediums gemäß einem Verfahren zum Transfer von Verarbeitungsparametern eines Druckmediums mit Merkmalen oder Merkmalskombinationen gemäß dieser Darstellung übertragen.
  • Bevorzugt erfolgt in derartigen Weiterentwicklungen das Bedrucken in einer Offsetdruckmaschine, insbesondere einer Bogenoffsetdruckmaschine, welcher die unbedruckten bogenförmigen Exemplare des Druckmediums von einem Stapel zugeführt werden.
  • Für den durch diese Darstellung angesprochenen Fachmann ist klar, dass nicht nur ein transportabler Datenträger, insbesondere ein RFID-Chip, eines Stapel von bogenförmigen Exemplaren des Druckmediums mit der Verarbeitungsmaschine derart in Wechselwirkung gebracht wird, dass eine automatisierte Datenübertragung in die Steuerung oder von der Steuerung der Verarbeitungsmaschine stattfinden kann. Es ist auch möglich in analoger Weise mit Merkmalen oder Merkmalskombinationen dieser Darstellung Verbrauchsmaterialien direkt oder indirekt (insbesondere deren Verpackung oder deren Behältnisse) mit einem transportablen Datenträger auszustatten. Als bedeutende Beispiele für derartige Verbrauchsmaterialien werden Druckfarben und belichtete Druckformen genannt. Eine erfindungsgemäß ausgestattete Druckmaschine kann dann überprüfen, ob die korrekte Druckfarbe und/oder die korrekten Druckformen zugeführt werden.
  • Des Weiteren oder alternativ dazu ist in derartigen Weiterentwicklungen bevorzugt, dass von der Steuerung der Druckmaschine auf dem transportablen Datenträger abgespeichert wird, welche in der Reihenfolge der auf dem Stapel abgelegten bogenförmigen Exemplare Makulatur sind.
  • Darüber hinaus kann in derartigen Verfahren zur Verarbeitung von bogenförmigen Exemplaren eines Druckmediums die Makulatur in der Weiterverarbeitungsmaschine automatisiert separat verarbeitet werden.
  • Weitere Vorteile einer bevorzugten Ausführungsform und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibungen unter Bezugnahme auf die beigefügte Figur dargestellt. Es zeigt:
    • Figur 1
    ein Ablaufdiagramm einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens mit diversen Weiterentwicklungen.
  • In der hier beschriebenen bevorzugten Ausführungsform wird an einer Palette eines in einer Druckmaschine, insbesondere Offsetdruckmaschine, zu verarbeitenden Stapels von Papierbogen ein RFID-Chip angebracht oder integriert. Ein in eine Palette eines Papierstapels integrierter RFID-Chip kann berührungslos über Funk beschrieben und/oder ausgelesen werden. Auf dem RFID-Chip werden berührungslos Informationen über das Papier und den Auftrag abgespeichert. Bereits der Papierhersteller kann den RFID-Chip mit Informationen über das Papier, insbesondere dessen Materialeigenschaften, beschreiben. Alternativ dazu kann das Papier in der Druckerei auf die speziell ausgestatteten Paletten umgestapelt werden, wobei dann die zugehörigen Informationen über das Papier auf den RFID-Chip geschrieben werden. Umstapeln ist in Druckereien mit besonderen Logistiksystemen ohnehin bereits üblich, so dass diese erfinderische Ergänzung keinen besonders nachteiligen Aufwand erfordert. Alternativ zum Aufnehmen eines integrierten RFID-Chips in der Palette kann ein RFID-Chip in Form eines Aufklebers oder auf mechanische Weise, wie beispielsweise durch Festtackern, an einer herkömmlichen (mit Papier beladenen oder unbeladenen) Palette angebracht werden. Am Anleger der Druckmaschine wird diese Information in die Steuerung der Druckmaschine eingelesen, so dass überprüft werden kann, dass das Papier zum aktuellen Auftrag passt und Voreinstellungen der Druckmaschine vorgenommen werden können.
  • Im Ausleger werden verarbeitete Papierbogen auf einer Palette gestapelt abgelegt, wobei die Palette einen RFID-Chip aufweist. Wie bereits erwähnt kann eine Palette mit integriertem RFID-Chip oder eine herkömmliche Palette, an der ein RFID-Chip befestigt, insbesondere vom Drucker angebracht, wird, zum Einsatz gelangen. Es werden berührungslos Daten über die Eigenschaften des bedruckten Papierbogen, insbesondere welche der Bogen im abgelegten Stapel Makulatur sind, in den RFID-Chip eingespeichert. In weiteren Verarbeitungsschritten in einer Weiterverarbeitungsmaschine, insbesondere in einer Stanze oder einer Falzmaschine, können die Makulaturbogen aussortiert werden.
  • Die Figur 1 zeigt ein Ablaufdiagramm einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens mit diversen Weiterentwicklungen zu einem Arbeitsablauf (Workflow) in der Druckmedienproduktion.
  • Der an einer Palette aufgenommene RFID-Chip eines Papierstapels wird im Anleger einer Bogendruckmaschine ausgelesen, so dass Information über die Materialeigenschaften des Papiers in die Steuerung der Bogendruckmaschine eingelesen werden können. Der Arbeitsablauf der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst damit den Schritt 10 des Einlesens der Bedruckstoffeigenschaften. Da die Reichweite beim Lesen und Schreiben der derzeit geläufig zum Einsatz gelangenden RFID-Chips bis zu einigen Metern betragen kann, braucht die Palette im Anleger (und ebenso im Ausleger) nicht besonders präzise ausgerichtet zu werden. Die Druckmaschine liest die auf dem RFID-Chip abgespeicherte Information über das Papier, überprüft, dass das Papier zum aktuellen Auftrag passt, und nimmt Voreinstellungen der Maschine vor.
  • Makulatur entsteht beim Drucken aufgrund der unterschiedlichsten Einflüsse. Insbesondere muss der Drucker die Druckmaschine zunächst einrichten, bevor überhaupt gute Bogen gedruckt werden. Mit anderen Worten, alle Bogen bis zum ersten den Anforderungen entsprechenden Bogen (Gutbogen) sind Makulatur. Des Weiteren entsteht Makulatur auch beim Anhalten und Wiederanfahren der Druckmaschine (Anlaufmakulatur), bei Druckgeschwindigkeitswechseln (beispielsweise aufgrund damit verbundenen Verlustes der Registerhaltigkeit) und bei Störungen in der Spannungsversorgung.
  • Im Schritt 12 wird die entstehende Makulatur identifiziert. Dabei gibt es insbesondere zwei Möglichkeiten festzustellen, welcher Teil oder welche Teile der Produktion Makulatur sind oder nicht. Zum einen kann der Drucker durch Eingabe in die Steuerung der Druckmaschine festlegen, welche bedruckten Bogen der Makulatur zugeordnet werden und welche nicht. Zum anderen können durch eine automatische Überprüfung, insbesondere durch eine optische Auswertung des Druckbildes, einzelne oder eine Reihe von Bogen als Makulatur erkannt werden. Mit anderen Worten, in der Steuerung gibt es einen Identifizierungswert, welches mindestens zwei Zustände (für Gutbogen und für Makulatur) annehmen kann. Die Zustandswerte sind schaltbar, beispielsweise durch Eingabe über ein Mensch-Maschine-Interface oder durch eine automatische Regelung. Insbesondere mittels einer Auswertung des kompletten Druckbildes ist es möglich, zu erkennen, ob einzelne Nutzen eines Bogens mit mehrfachen Nutzen unbrauchbar sind, während andere einzelne Nutzen desselben Bogens brauchbar sind, also den Qualitätsanforderungen genügen.
  • Im Schritt 14 erfolgt eine elektronische Markierung der Makulatur. Die Information darüber, welche Bogen beziehungsweise welche Nutzen auf einem Bogen mit mehreren Nutzen Makulatur sind, wird im Ausleger der Druckmaschine auf das elektronische Speichermedium, in den RFID-Chip in der Palette des Auslagestapels, geschrieben. In vorteilhafter Weise ist aufgrund der Erfindung ein Abstecken der Makulatur im Stapel, eine optische Markierung der Makulatur oder ein Entfernen aus dem Stapel nicht mehr notwendig. In dieser Ausführungsform mit einem RFID-Chip ist als weiterer nicht zu unterschätzender Vorteil anzuführen, dass aufgrund der Nutzung eines drahtlosen oder berührungslosen, nicht-optischen Datenaustauschs zwischen Steuerung und elektronischem Medium Verschmutzungen, wie sie in einem Ausleger einer Druckmaschine beispielsweise durch Puderstaub verursacht sind, keinen negativen Einfluss auf die Funktionstüchtigkeit haben. In dieser Ausführungsform werden auch ergänzend Auftragsdaten, wie beispielsweise die Auftragsnummer und in der JDF-Spezifikation genannte Auftragsdaten, auf den RFID-Chip gespeichert.
  • Für eine korrekte Weiterverarbeitung des Stapels muss die Zuordnung der auf dem RFID-Chip gespeicherten Information zu den einzelnen, sich in einer bestimmten Reihenfolge auf dem Stapel befindenden Bogen gewährleistet sein. Diese Notwendigkeit bedeutet insbesondere, dass kein Drucker Bogen vom Stapel entfernen oder umordnen darf, ohne die entsprechend betroffene Verarbeitungsmaschine im Arbeitsauflauf zu informieren oder die Daten auf dem RFID-Chip entsprechend zu korrigieren. In Konsequenz ist die Vorrichtung zur Probenentnahme im Ausleger der Druckmaschine derart ergänzt, dass die Entnahme von Bogen beim Schreiben der Information auf den RFID-Chip berücksichtigt wird. Darüber hinaus verfügt der Ausleger über eine Eingabeeinrichtung, so dass der Drucker die Anzahl der entnommenen Bogen und andere für die Identifikation der Makulatur und/oder der Ordnung der Bogen auf dem Stapel relevante Information der Steuerung der Druckmaschine zur Verfügung stellen kann.
  • Im Schritt 16 wird der Stapel von Bogen, von denen wenigstens ein Teil Makulatur ist, mit dem beschriebenen RFID-Chip von der Druckmaschine zu einer Weiterverarbeitungsmaschine, beispielsweise einer Bogenstanzmaschine, transportiert. Auf diese Weise werden sowohl die zu verarbeitenden bedruckten Bogen als auch die mit ihnen verbundenen relevanten Werte von Verarbeitungsparametern korreliert und gemeinsam der Weiterverarbeitungsmaschine zugeführt.
  • Im Schritt 18 werden die Werte von Verarbeitungsparametern mittels des RFID-Chips zu der Weiterverarbeitungsmaschine übertragen, so dass die Makulatur bei der Weiterverarbeitung berücksichtigt wird. Die Steuerung der Weiterverarbeitungsmaschine, hier der Bogenstanzmaschine, liest die auf dem RFID-Chip gespeicherte Information ein, so dass eine entsprechende Einstellung der Weiterverarbeitungsmaschine und/oder eine entsprechende Reaktion auf jeden konkret zu verarbeitenden Bogen erfolgen kann.
  • An dieser Stelle sei auch angemerkt, dass für den Fall, dass es sich nur um einen ersten Weiterverarbeitungsvorgang handelt, beispielsweise ein Schneiden, ein Bedrucken mit einer Sonderfarbe oder ein Lackieren mit einer Spezialmaschine durchgeführt wird, ebenfalls Makulatur anfallen kann. Für weitere, nachfolgende Weiterverarbeitungsvorgänge wird die Information über diese Makulatur in analoger Weise auf einem RFID-Chip zusätzlich zu der anderen noch relevanten Information gespeichert. Mit anderen Worten, das erfindungsgemäße Vorgehen kann für mehrere aufeinander folgende Verarbeitungsvorgänge iteriert werden.
  • Im Schritt 20 wird die Makulatur aussortiert. Das Aussortieren der in einem Stapel von Bogen enthaltenen Makulatur erfolgt erfindungsgemäß in einem Verarbeitungsschritt des Druckproduktes, welcher mit der geringsten Aufwand verbunden ist. Im Fall der Bogenstanzmaschine kann die Makulatur in den Behälter für die Stanzabfälle entsorgt werden. Auch einzelne fehlerhafte Nutzen können dann mittels einer Aussortierungsvorrichtung entfernt und in den Behälter entsorgt werden, während gute Nutzen weiterverarbeitet werden.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 10
    Verfahrensschritt des Einlesens der Bedruckstoffeigenschaften
    12
    Verfahrensschritt des Identifizierens der entstehenden Makulatur
    14
    Verfahrensschritt des elektronischen Markierens der Makulatur
    16
    Verfahrensschritt des Transportierens zu einer Weiterverarbeitungsmaschine
    18
    Verfahrensschritt des Übertragens des Werte von Verarbeitungsparametern
    20
    Verfahrensschritt des Aussortierens der Makulatur

Claims (15)

  1. Verfahren zum Transfer von Verarbeitungsparametern eines Druckmediums, in welchem Werte von Verarbeitungsparametern von einem transportablen Datenträger in eine Steuerung der Verarbeitungsmaschine oder von einer Steuerung der Verarbeitungsmaschine auf einen transportablen Datenträger eingelesen werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der transportable Datenträger gemeinsam mit einem Stapel von bogenförmigen Exemplaren des Druckmediums mit der Verarbeitungsmaschine derart in Wechselwirkung gebracht wird, dass eine automatisierte Datenübertragung in die Steuerung oder von der Steuerung der Verarbeitungsmaschine stattfinden kann.
  2. Verfahren zum Transfer von Verarbeitungsparametern eines Druckmediums gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der transportable Datenträger ein elektronisches Speichermedium umfasst.
  3. Verfahren zum Transfer von Verarbeitungsparametern eines Druckmediums gemäß Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der transportable Datenträger löschbar und wiederbeschreibbar ist.
  4. Verfahren zum Transfer von Verarbeitungsparametern eines Druckmediums, in welchem Werte von Verarbeitungsparametern von einem Datenträger in eine Steuerung der Verarbeitungsmaschine oder von einer Steuerung der Verarbeitungsmaschine auf einen Datenträger eingelesen werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass für einen Stapel von bedruckten bogenförmigen Exemplaren des Druckmediums die Werte von Verarbeitungsparametern quantitative Angaben über die im Stapel vorhandene Makulatur umfassen.
  5. Verfahren zum Transfer von Verarbeitungsparametern eines Druckmediums gemäß Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf dem Datenträger Information über die Reihenfolge von Makulaturbogen und guten Bogen im Stapel von bedruckten bogenförmigen Exemplaren des Druckmediums gespeichert wird.
  6. Verfahren zum Transfer von Verarbeitungsparametern eines Druckmediums gemäß Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass für den Fall, dass auf einem bedruckten bogenförmige Exemplar mehrere Nutzen vorhanden sind, auf dem Datenträger Information über die Brauchbarkeit einzelner Nutzen auf dem bogenförmigen Exemplar gespeichert wird.
  7. Verfahren zum Transfer von Verarbeitungsparametern eines Druckmediums gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verarbeitungsparameter Eigenschaften des Druckmediums beschreiben.
  8. Verfahren zum Transfer von Verarbeitungsparametern eines Druckmediums gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verarbeitungsparameter Auftragsdaten umfassen.
  9. Verfahren zum Transfer von Verarbeitungsparametern eines Druckmediums gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Datenträger ein RFID Chip ist.
  10. Verfahren zum Transfer von Verarbeitungsparametern eines Druckmediums gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verarbeitungsmaschine eine Druckmaschine oder eine Druckweiterverarbeitungsmaschine ist.
  11. Stapel von bogenförmigen Exemplaren eines Druckmediums auf einer Palette,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Palette einen Datenträger aufweist, welcher geeignet zur Durchführung eines Verfahrens gemäß einem der vorstehenden Ansprüche ist.
  12. Verfahren zur Verarbeitung von bogenförmigen Exemplaren eines Druckmediums, mit den Schritten:
    Bedrucken der bogenförmigen Exemplare des Druckmediums in einer Druckmaschine, Ablegen der bedruckten bogenförmigen Exemplare des Druckmediums auf einem Stapel,
    Weiterverarbeiten der gestapelten bogenförmigen Exemplare in einer Druckweiterverarbeitungsmaschine,
    gekennzeichnet durch:
    Übertragen von Parametern des Druckmediums gemäß einem Verfahren zum Transfer von Verarbeitungsparametern eines Druckmediums gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10.
  13. Verfahren zur Verarbeitung von bogenförmigen Exemplaren eines Druckmediums gemäß Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Bedrucken in einer Bogenoffsetdruckmaschine, welcher die unbedruckten bogenförmigen Exemplare des Druckmediums von einem Stapel zugeführt werden, erfolgt.
  14. Verfahren zur Verarbeitung von bogenförmigen Exemplaren eines Druckmediums gemäß Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass von der Steuerung der Druckmaschine auf dem transportablen Datenträger abgespeichert wird, welche in der Reihenfolge der auf dem Stapel abgelegten bogenförmigen Exemplare Makulatur sind.
  15. Verfahren zur Verarbeitung von bogenförmigen Exemplaren eines Druckmediums gemäß Anspruch 12, 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Makulatur in der Weiterverarbeitungsmaschine automatisiert separat verarbeitet wird.
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