EP1577082A1

EP1577082A1 - Verfahren zum Herstellen von Artikeln aus bedruckten Bögen, Vorrichtung zum Überprüfen bedruckter Bögen sowie Anlage zum Herstellen derartiger Artikel

Info

Publication number: EP1577082A1
Application number: EP05003265A
Authority: EP
Inventors: Michael Leidgeschwendner
Original assignee: flytec Spezialmaschinen GmbH
Current assignee: FLYTEC SPEZIALMASCHINEN GMBH
Priority date: 2004-03-15
Filing date: 2005-02-16
Publication date: 2005-09-21
Also published as: DE102004023236A1

Abstract

Um die Herstellung von Artikeln aus ausgestanzten und bedruckten Bögen (13) effektiver zu gestalten und insbesondere die herkömmliche Kontrolle der bedruckten Bögen (13) weiterzuentwickeln, schlägt die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von Artikeln aus bedruckten Bögen (13), wie etwa Faltschachteln (20), vor, bei welchem ein Halbzeug bedruckt wird und aus dem bedruckten Halbzeug anschließend bedruckte Bögen ausgestanzt werden, welche vor einer Weiterverarbeitung automatisch kontrolliert werden.

Description

Die Erfindung betrifft zum einen ein Verfahren zum Herstellen von Artikeln aus bedruckten Bögen, wie etwa Faltschachteln, bei welchem ein Halbzeug, wie etwa Karton oder Pappe, bedruckt und zuvor, währenddessen oder danach zu Bögen vereinzelt wird, wobei letzteres beispielsweise durch eine Schneid- oder Stanzeinrichtung durchgeführt werden kann. Zum anderen betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Überprüfen bedruckter Bögen zum Herstellen von Artikeln, wie etwa Faltschachteln, mit einer Zufuhr und einer Abfuhr. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Anlage zum Herstellen von Artikeln, wie etwa Faltschachteln, aus bedruckten Bögen mit einer Druckeinrichtung, einer Vereinzelungseinrichtung, wie einer Stanz- oder Schneideinrichtung, und einer Weiterverarbeitungseinrichtung für die ausgestanzten bedruckten Bögen.

Bei bekannten Produktionsprozessen zum Herstellen von Faltschachteln aus zuvor bedruckten Bögen, ist es üblich, dass ein zu bedruckendes Halbzeug einer Druckmaschine zugeführt wird. Die Druckmaschine bedruckt breitbahnig das Halbzeug. Daran anschließend wird das bedruckte Halbzeug einer Stanzeinrichtung zugeführt, in welcher aus dem Halbzeug einzelne bedruckte Bögen ausgestanzt werden. Nach dem Ausstanzen werden die Bögen gestapelt und mittels geeigneter Wagen zu einer Weiterverarbeitungsmaschine befördert. An der Weiterverarbeitungsmaschine werden die Kartons wieder einzeln aufgenommen, um anschließend verleimt, gefalzt und dann zu einer Faltschachtel verarbeitet zu werden.

Es versteht sich, dass die Bögen, insbesondere die bedruckten Bögen, einer Qualitätskontrolle unterzogen werden müssen, um einen ausreichenden Qualitätsstandart der hergestellten Faltschachteln zu gewährleisten. Diese Qualitätskontrolle wird meistens derart vorgenommen, dass beispielsweise einer Charge von 1.000 Bögen ca. 50 Bögen entnommen werden, die dann von einem Qualitätsprüfer manuell kontrolliert werden. Wird bei der Kontrolle eine kritische Fehlerquote ermittelt, ist es üblicherweise vorgesehen, die gesamte Charge zu vernichten. Es versteht sich, dass ein derartiger Kontrollmodus relativ kostenintensiv ist, da zum einen eine Prüfperson manuell eine Vielzahl an Bögen einer Charge durchsehen muss. Zum anderen ist diese Kontrollmethode unwirtschaftlich, da bei Erreichen einer kritischen Fehlerquote die gesamte Charge vernichtet wird. In der Praxis bedeutet dies oftmals, dass teilweise 90 % der bedruckten Bögen für die weitere Produktion nicht verwertet werden kann. Es versteht sich, dass eine derart hohe Ausschussrate zu Lasten der Wettbewerbsfähigkeit geht.

Es ist Aufgabe vorliegender Erfindung, die Produktion derartiger Faltschachteln, insbesondere die Kontrolle von bedruckten Bögen, wesentlich effektiver und kostenextensiver auszugestalten.

Die Aufgabe der Erfindung wird von einem Verfahren zum Herstellen von Artikeln aus bedruckten Bögen gelöst, bei welchem ein Halbzeug bedruckt und zuvor, währenddessen oder danach zu Bögen vereinzelt wird und welches sich dadurch auszeichnet, dass jeder bedruckte Bogen vor einer Weiterverarbeitung automatisch kontrolliert wird.

Da erfindungsgemäß jeder Bogen nunmehr kontrolliert und sogar automatisch kontrolliert wird, kann auf den Einsatz einer Kontrollperson weitestgehend verzichtet werden. Allein dies führt schon zu ersten erheblichen Kostenersparnissen, sodass das Verfahren zum Herstellen von Artikeln aus bedruckten Bögen wesentlich kostengünstiger gestaltet ist.

Darüber hinaus wird durch die automatische Kontrolle jedes bedruckten Bogens die Qualität der bereitgestellten Chargenbögen um ein Vielfaches erhöht, da die Kontrolle nicht, wie bisher, nur stichprobenartig durchgeführt wird. Hierdurch wird die Fehlerquote an den Endprodukten bzw. an den Endartikeln sowie ein unnötiger Ausschuss ganz entscheidend verringert, wenn nicht sogar gänzlich auf Null gesenkt.

Unter dem Begriff "bedruckter Bogen" versteht man im Sinne der Erfindung weitestgehend jegliche Art von Rohlingen, die eine gestaltete Oberfläche aufweisen und aus denen weitere Endprodukte hergestellt werden können. Vorzugsweise wurden diese Rohlinge zuvor bedruckt. Es versteht sich, dass vorliegend die gestaltete Oberfläche auch anders auf die Bögen aufgebracht sein kann.

In vorliegendem Zusammenhang bezeichnet der Begriff "automatisch Kontrolle" eine Verfahrensführung, bei welcher eine Produktkontrolle mehrerer Bögen, welche wenigstens ein Kontrollergebnis liefert bzw. anzeigt, ohne unmittelbaren manuellen Eingriff durchgeführt wird.

Besonders einfach wird einer derartige Kontrolle durchgeführt, wenn jeder bedruckte Bogen von einer digitalen Kamera aufgenommen wird. Somit liegen Informationen über die Oberflächenbeschaffenheit eines jeden Bogen zuverlässig vor.

Um die Kontrolle der bedruckten Bögen möglichst genau durchführen zu können, ist es von Vorteil, wenn jeder bedruckte Bogen automatisch mit einem Masterbild verglichen wird. Beispielsweise ist hierzu eine Optik der digitalen Kamera mit einem Computersystem verbunden, auf welchem ein Masterbild abgespeichert ist, sodass ein Vergleich zwischen den aufgenommenen Daten der bedruckten Bögen und dem Masterbild "online" durchgeführt werden kann.

Eine wesentliche Effizienzsteigerung erfährt das Verfahren, wenn jeder fehlerhafte Bogen automatisch erfasst und nach der Kontrolle einzeln aussortiert wird. Hierdurch wird vermieden, dass bei einem Erreichen einer kritischen Fehlerquote die komplette Charge aussortiert und vernichtet wird. Somit werden fehlerhafte Bögen automatisch über ein Entwertungssystem ausgeschleust und nur fehlerfreie Produkte, also Gutprodukte, für eine Weiterverarbeitung bereitgestellt werden.

Besonders betriebssicher und kostengünstig gestaltet sich ein Aussortieren einzelner fehlerhafter Bögen, wenn jeder bedruckte Bogen hängend kontrolliert wird. Hierdurch wird es möglich, eine entsprechende Kontrolleinrichtung unterhalb der Ebene anzuordnen, in welcher die zu kontrollierenden Bögen gefördert werden. Dementsprechend kann auf eine diese Kotrolleinrichtung tragende Konstruktion verzichtet werden, wodurch unnötige Schwingungen vermieden werden können. Hierdurch lässt sich die Gesamtanordnung kostengünstiger bzw. bei gleichen Kosten wesentlich genauer messend ausgestalten.

Andererseits kann auch eine Anordnung der Kontrolleinrichtung, wie einer Kamera, oberhalb der Ebene, in welcher die zu kontrollierenden Bögen gefördert werden, vorteilhaft sein, wenn die vorgenannten Schwierigkeiten in Kauf genommen werden. Eine derartige Anordnung ermöglicht insbesondere eine gleichzeitige Sichtkontrolle durch eine Bedienperson.

Dementsprechend ist es vorteilhaft, wenn jeder fehlerhafte Bogen mittels einer vertikalen Bewegung aussortiert wird. Ein Aussortieren durch eine vertikale Bewegung kann beispielsweise dadurch realisiert werden, dass ein Bogen an einem Transportband mittels eines Unterdrucks solang angesaugt wird, bis entweder ein fehlerhafter Bogen in den Bereich einer Schleuse gelangt, in welcher der Unterdruck kurzzeitig ausgeblendet oder in einen Überdruck überführt wird, oder ein guter Bogen die Schleuse überstrichen hat. Beispielsweise werden die fehlerhaften Bögen mittels der Erdanziehungskraft aussortiert. Eine bevorzugte Ausführungsvariante sieht vor, dass das Aussortieren mittels nach oben vorgenommen wird. Hierbei werden die fehlerhaften Bögen zu einem Bereich oberhalb des Transportbandes aussortiert. Dies hat den Vorteil, dass die fehlerhaft aussortierten Bögen verfahrenstechnisch besonders einfach und auch bei hohen Geschwindigkeiten betriebssicher von der Schleuse weggeführt werden.

Ein Aussortieren fehlerhafter Bögen wird besonders sicher durchgeführt, wenn die relative Position eines jeden bedruckten Bogens gegenüber anderen Bögen datenmäßig automatisch erfasst wird und jeder fehlerhafte Bogen anhand diesbezüglicher Daten aussortiert wird. Vorteilhafter Weise werden hierbei Daten, welche insbesondere eine relative Position eines fehlerhaften Bogens gegenüber anderen Bögen beinhalten, an einen Computer bzw. an eine Computereinheit übermittelt. Anhand der übermittelten Daten wird dann ein Ausschleusen koordiniert.

Die Aufgabe der Erfindung wird ebenfalls von einer Vorrichtung zum Überprüfen bedruckter Bögen beim Herstellen von Artikeln, wie etwa Faltschachteln, mit einer Zufuhr und mit einer Abfuhr gelöst, die eine Kontrolleinrichtung zum automatischen Kontrollieren der bedruckten Bögen aufweist.

Mittels der automatischen Kontrolleinrichtung werden bekannte Herstellvorrichtungen bzw. -anlagen für Artikel aus bedruckten Bögen vorteilhaft weiterentwickelt, da hierdurch der gesamte Produktionsablauf wesentlich vereinfacht und gestrafft wird, da eine manuelle Kontrolle vorteilhafter Weise entfallen kann. Mittels der automatischen Kontrolleinrichtung werden einzelne Bögen einer Charge wesentlich effektiver kontrolliert, wodurch die Produktivität wesentlich verbessert wird.

Eine bevorzugte Ausführungsvariante sieht vor, dass die Kontrolleinrichtung eine Kamera aufweist. Beispielsweise weist die Kontrolleinrichtung eine digitale Farbzeilen- oder Flächenkamera auf, an welcher mit einer nahezu beliebig einstellbaren Geschwindigkeit jeder einzelne Bogen vorbeitransportiert wird. Die noch von der digitalen Kamera aufgenommenen Oberflachenmuster der Bögen werden mit einem vorher gespeicherten Masterbild automatisch verglichen, sodass jeder Bogen zuverlässig und eindeutig kontrolliert wird.

Damit ein sicherer Transport der einzelnen Bögen entlang der Optik der Kamera gewährleistet ist, ist es vorteilhaft, wenn die Vorrichtung eine Transporteinrichtung zum Transportieren der bedruckten Bögen aufweist.

Damit die einzelnen Bögen möglichst gleichmäßig gegenüber der Kamera ausgerichtet sind, ist es vorteilhaft, wenn die Transporteinrichtung Vereinzelungsmittel und/oder Ausrichtmittel für die bedruckten Bögen aufweist. Die Vereinzelungsmittel sind hierbei vorteilhaft, um die Gefahr von Anhäufungen mehrerer Bögen zu verringern. Die Ausrichtmittel gewährleisten, dass die Bögen nicht ungeordnet an der Kamera vorbeigeführt werden.

Es versteht sich, dass die bedruckten Bögen in vielfältiger Weise transportiert und aussortiert werden können. Es wurde gefunden, dass die fehlerhaften Bögen betriebssicher an einer Kamera und einem Sortierer vorbeibewegt werden können, wenn die Transporteinrichtung ein Unterdrucktransportband aufweist, mit welchem die bedruckten Bögen transportiert werden. Werden fehlerhafte Bögen durch die automatische Kontrolleinrichtung detektiert, kann der Unterdruck gegenüber diesen fehlerhaften Bögen in einem dafür vorgesehenen Bereich kurzzeitig abgestellt werden, sodass die Bögen Ihre Haftung gegenüber dem Unterdrucktransportband verlieren und durch die Erdanziehungskraft nach unten fallen bzw. von einer Klappe oder einen Förderer abgegriffen werden können. Alternativ können auch Greifer oder ähnliches zur Anwendung kommen.

Um fehlerhafte Bögen baulich einfach aus der Vorrichtung abführen zu können, ist es vorteilhaft, wenn die Vorrichtung eine Ausschleuseinrichtung aufweist.

Die Ausschleuseinrichtung kann baulich besonders einfach realisiert werden, wenn die Überprüfungsvorrichtung Mittel zur Beaufschlagung der Bögen mit Luftdruck umfasst. Diese Beaufschlagungsmittel können einerseits eine Einrichtung zum Erzeugen eines Unterdrucks umfassen, so dass der atmosphärische Luftdruck an sich die Bögen mit Druck beaufschlagt. Andererseits kann eine Einrichtung zum Erzeugen eines Überdrucks vorgesehen sein, durch welche unmittelbar ein Luftdruck auf die Bögen ausgeübt werden kann. Es versteht sich, dass statt Luft auch ein anderes Fluid entsprechend genutzt werden kann.

Durch die vorbeschriebenen Beaufschlagungsmittel ist es möglich, die Bögen ohne Weiteres auf bzw. an einem Transportmittel, wie einem Transportband, einem Transportwagen oder ähnlichem, temporär zu fixieren. Es versteht sich, dass kumulativ bzw. alternativ auch andere, insbesondere andere temporär wirksame, Fixiermittel an dem Transportmittel vorteilhaft genutzt werden können. Insbesondere sind mechanische Fixiermittel, wie Führungsleisten oder Niederhalter, kumulativ bzw. alternativ zu den Luftdruckbeaufschlagungsmitteln denkbar.

Durch eine Fixierung, insbesondere durch Luftdruck, kann sichergestellt werden, dass einerseits einmal ausgerichtete Bögen zumindest bis zur Kontrolle ihre Lage nicht verändern, so dass die Kontrolle in einem durch den Grad bzw. die Genauigkeit der Ausrichtung vorgegebenen Rahmen die Bögen in vorgegebenen Relativwinkeln vorfindet, wodurch sich eine Fehlererkennung oder ähnliches, mit welcher die Bögen kontrolliert werden, erheblich erleichtert. Ebenso kann durch eine derartige Fixierung, insbesondere durch Luftdruck, zwischen der Kontrolle und der Ausschleuseinrichtung bzw. der Sortierung gewährleistet werden, dass die Korrelation zwischen den Bögen und dem Kontrollergebnis nicht verloren geht.

Im Bereich der Ausschleuseinrichtung kann durch Aufheben der Fixierung, wenn die Bögen unterhalb der Transporteinrichtung fixiert werden, ohne Weiteres gegebenenfalls ein durch die Erdanziehungskraft unterstützter Sortiervorgang durchgeführt werden. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die Mittel zur Beaufschlagung der Bögen mit Luftdruck entspannt werden, so dass die Ausschleuseinrichtung ohne Weiteres eine Sortierung vornehmen kann. Dieses kann beispielsweise durch mechanische Abnehmer, die entweder über oder unterhalb einer Transporteinrichtung angeordnet sind, oder auch durch Überdruck geschehen. Möglich ist es aber auch, dass die fehlerhaften Bögen von einem Transportband nach oben oder nach unten abgesaugt oder abgegriffen werden.

Damit die fehlerfreien Bögen, also diejenigen Bögen, welche die Ausschleuseinrichtung erfolgreich passiert haben, nach der Kontrolle unmittelbar weiter verarbeitet werden können, ist es vorteilhaft, wenn an der Abfuhr eine Bogenfaltmaschine angeordnet ist.

Sollen die fehlerfreien Bögen jedoch vorerst erst einmal zwischengelagert werden, kann alternativ an der Abfuhr eine Stapeleinheit angeordnet sein.

Eine bevorzugte Ausführungsvariante sieht vor, dass die Zufuhr und die Abfuhr eine gemeinsame Bedieneinrichtung aufweisen. Somit ist es möglich, die Vorrichtung mittels einer einzigen Bedieneinrichtung zu beladen und wieder zu entladen.

In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn die Vorrichtung eine Haupttransportrichtung und eine von der Haupttransportrichtung verschiedene Rücktransportrichtung aufweist, bei welcher die Rücktransportrichtung vorzugsweise entgegengesetzt der Haupttransportrichtung angeordnet ist. Hierdurch können die einzelnen Bögen baulich besonders einfach in einer insgesamt u-förmigen Bewegungsrichtung von der Zufuhr zu der Abfuhr transportiert werden und hierbei von ein und derselben Bedieneinrichtung an der Zufuhr hinzugeführt und an der Abfuhr abgeführt werden.

Eine besonders einfache Verfahrensvariante sieht vor, dass jeder Bogen mittels einer Bedieneinrichtung der Zufuhr einer entsprechenden Überprüfungsvorrichtung zugeführt wird, wobei jeder fehlerfrei kontrollierte Bogen mittels derselben Bedieneinrichtung aus über die Abfuhr der Überprüfungsvorrichtung abgeführt und zum Endfertigen bereitgestellt wird. Dadurch, dass eine Bedieneinrichtung zum einen die Bögen dem Kontroll-und Sortiersystem zuführt und zum anderen die fehlerfreien Bögen entsprechend abführt und beispielsweise sogleich an eine Bogenfaltmaschine übergibt, gestaltet sich das Herstellverfahren kostengünstig, da mittels einer einzigen Bedieneinrichtung Zufuhr- und Abfuhrarbeiten erledigt werden. Darüber hinaus kann auf diese Weise eine Überprüfungsvorrichtung ohne weiteres in eine bestehende Anlage integriert werden, bei welcher mittels einer entsprechenden Bedieneinrichtung bedruckte Bögen zwischen beispielsweise einem Druck- und Schneidwerk und einer Falteinrichtung transportiert werden.

Darüber hinaus wird die Aufgabe der Erfindung von einer Anlage zum Herstellen von Artikeln, wie etwa Faltschachteln, aus bedruckten Bögen gelöst, bei welcher die Anlage eine Druckeinrichtung, eine Stanz- oder Schneideinrichtung und einer Weiterverarbeitungseinrichtung für ausgestanzte bedruckte Bögen sowie eine automatische Kontrolleinrichtung aufweist. Mittels der erfindungsgemäßen Anlage wird die Kontrolle und damit die Effektivität bei der Herstellung von gefalteten Artikeln aus bedruckten Bögen wesentlich verbessert.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn eine derartige Anlage eine Sortiereinrichtung mit zumindest einigen der zuvor genannten Merkmalen aufweist.

Weitere Vorteile, Ziele und Eigenschaften vorliegender Erfindung werden anhand nachfolgender Erläuterung anliegender Zeichnung beschrieben, in welcher beispielhaft Vorrichtungen für bedruckte Bögen dargestellt sind.

Es zeigt

Figur 1: schematisch eine Seitenansicht einer Vorrichtung mit einer daran angeordneten Kartonfaltmaschine,
Figur 2: schematisch eine Seitenansicht der Vorrichtung aus der Figur 1, jedoch alternativ mit einer daran angeordneten Stapeleinheit,
Figur 3: schematisch eine Seitenansicht einer alternativen Vorrichtung mit einer oberhalb eines Saugtransportbandes angeordneten Ausschleusstation und mit einer u-förmig ausgebildeten Transporteinheit,
Figur 4: schematisch eine Ansicht der u-förmig ausgebildeten Transporteinheit der Vorrichtung aus der Figur 3 und
Figur 5: schematisch eine Seitenansicht einer weiteren Vorrichtung mit einer oberhalb eines Saugtransportbandes angeordneten Ausschleusstation und einer an der Vorrichtung angeordneten Stapeleinheit.

Die in der Figur 1 gezeigte Vorrichtung 1 hat ein Gestell 2 mit einer Zufuhr 3 und einer Abfuhr 4. Zwischen der Zufuhr 3 und der Abfuhr 4 ist ein Saugtransportband 5 angeordnet, an dessen Unterseite 6 ein Unterdruck aufgebaut wird.

Darüber hinaus umfasst die Vorrichtung 1 einen Kontrollbereich 7, in welchem eine Zeilenkamera 8 angeordnet ist. Die Zeilenkamera 8 ist in dem Gestell 2 der Vorrichtung 1 befestigt und derart gegenüber dem Saugtransportband 7 angeordnet, dass sie die Unterseite 6 des Saugtransportbandes 7 im Kontrollbereich 8 optisch ausliest.

Hinter dem Kontrollbereich 7 ist eine Ausschleusstation 9 angeordnet, in welche fehlerhafte Bögen 10 ausgeschleust werden.

Die Vorrichtung 1 umfasst darüber hinaus einen Kontrollmonitor 11, über welchem Einstellungen vorgenommen und kontrolliert werden können.

Im Bereich der Zufuhr 3 ist ein Anleger 12 angeordnet, der zuvor bedruckte und ausgestanzte Bögen 13 der Vorrichtung 1, insbesondere dem Saugtransportband 5, zuführt. Damit die Bögen 13 dem Kontrollbereich 7 geordnet zugeführt werden, ist zwischen dem Anleger 12 und dem Saugtransportband 5 eine Vereinzelungs- und Ausrichtstrecke 14 angeordnet. In dieser werden die Bögen 13 vereinzelt und ausgerichtet, sodass sie problemlos von dem Saugtransportband 5 hintereinander transportiert werden können.

Mittels des Saugtransportbandes 5 haften die Bögen 13 an der Unterseite 6 und gelangen so vor die Optik der Zeilenkamera 8. Hier wird die Oberflächengestalt jedes einzelnen Bogens erfasst und mittels eines zuvor in den Datenspeicher der Vorrichtung 1 gespeicherten Masterbildes verglichen. Unterscheidet sich hierbei der kontrollierte Bogen 13 über einen kritischen Wert hinaus von dem Masterbild, wird an der Stelle 15 des Saugtransportbandes 5 gerade dann der Unterdruck ausgeblendet, wenn ein fehlerhafter Bogen 10 die Ausschleusstation 9 bzw. die Schleuse 16 der Ausschleusstation 9 passiert.

Die fehlerfreien Bögen 17 hingegen gelangen von dem Saugtransportband 5 in die Abfuhr 4 und werden dort mittels eines weiteren Transportbandes 18 einer Kartonfaltmaschine 19 zugeführt. Mittels der Kartonfaltmaschine 19 werden die fehlerfreien Bögen 17 zu einer Faltschachtel 20 weiterverarbeitet. Durch diese automatische Kontrolle mittels der Zeilenkamera 8 wird jeder hergestellte Bogen 13 automatisch überprüft, sodass mittels der Ausschleusstation 9 lediglich nur die fehlerhaften Bögen 10 aussortiert werden. Hierdurch erhöht sich zum einen die Qualität der gefertigten Faltschachteln 20, da auf Grund der Vorrichtung 1 nahezu gänzlich ausgeschlossen ist, dass fehlerhafte Bögen 10 die Ausschleusstation 9 passieren. Die Kontrolle jedes einzelnen Bogens 13 bewirkt zudem, dass eine ganze Charge an bedruckten Bögen 3 nicht vernichtet werden muss, wenn die Zahl fehlerhafter Bögen 10 einen kritischen Wert überschreiten.

Das Ausführungsbeispiel in Figur 2 zeigt die Vorrichtung 1 aus der Figur 1. Jedoch ist in diesem Ausführungsbeispiel die Vorrichtung 1 vor einer Abstapeleinheit 21 angeordnet, in welcher die fehlerfreien Bögen 17 aufgestapelt werden, um anschließend für eine weitere Verarbeitung bereitgestellt zu werden.

Die in den Figuren 3 und 4 gezeigte Vorrichtung 101 hat ein Gestell 102 mit einer Zufuhr 103 und einer Abfuhr 104. Zwischen der Zufuhr 103 und der Abfuhr 104 ist eine Transporteinheit 130 angeordnet, die unmittelbar hinter der Zufuhr 103 ein gerades Saugtransportband 105 aufweist. An das Saugtransportband 105 schließt sich ein Umlenktransportband 131 an, welches nach einem 180° Bogen in ein gerades Rückführtransportband 132 übergeht. Das Rückführtransportband 132 endet in der Abfuhr 104 der Vorrichtung 101. Das Saugtransportband 105 erzeugt an seiner Unterseite 106 einen Unterdruck.

Darüber hinaus umfasst die Vorrichtung 101 einen Kontrollbereich 107, in welchem eine Zeilenkamera 108 angeordnet ist. Die Zeilenkamera 108 ist an dem Gestell 102 der Vorrichtung 101 befestigt und derart gegenüber dem Saugtransportband 105 angeordnet, dass die Zeilenkamera 108 die Unterseite 106 des Saugtransportbandes 107 optisch ausliest. Hinter dem Kontrollbereich 107 ist eine Ausschleusstation 109 oberhalb des Saugtransportbandes 105 angeordnet, in welche fehlerhafte Bögen 110 ausgeschleust werden. Die Vorrichtung 101 umfasst einen Kontrollmonitor 111, über den verschiedene Einstellungen an der Vorrichtung 101 vorgenommen und kontrolliert werden können.

Zwischen der Zufuhr 103 und der Abfuhr 104 ist ein Bedienautomat 133 angeordnet, mittels welchem zum einen Bögen 113 der Vorrichtung 101 zugeführt und mittels welchem zum anderen fehlerfreie Bögen 117 von der Vorrichtung 101 abgeführt werden. In diesem Ausführungsbeispiel weist der Bedienautomat 133 zum Zuführen von Bögen 113 Zufuhrmittel und zum Abführen von fehlerfreien Bögen 117 Abfuhrmittel auf. Mittels der Zufuhrmittel werden die Bögen 113 dem Saugtransportband 105 gemäß Pfeilrichtung 134 zugestellt. Mittels des Abfuhrmittels werden die fehlerfreien Bögen 117 gemäß Pfeilrichtung 135 von dem Rückführtransportband 132 beispielsweise an eine Kartonfaltmaschine oder zu einer Abstapeleinheit abgeführt.

Die Zufuhrmittel des Bedienautomats 133 übergeben die Bögen 113 einem Anleger 112 der Vorrichtung 101, mittels welchem die Bögen 113 an das Saugtransportband 105 übergeben werden. Zwischen dem Anleger 112 und dem Saugtransportband 105 ist eine Vereinzelungs- und Ausrichtstrecke 114 angeordnet, sodass die Bögen 113 dem Kontrollbereich 117 ausgerichtet und unter geordneten Bedingungen zugeführt und sie somit problemlos von dem Saugtransportband 105 einer Optik der Zeilenkamera 108 zugeführt werden. Hierbei haften die Bögen 113 an der Unterseite 106 des Saugtransportbandes 105. Im Bereich der Zeilenkamera 108 wird die Oberflächengestalt jedes einzelnen Bogens 113 erfasst und mit einem in einem Datenspeicher der Vorrichtung 101 gespeicherten Masterbild verglichen. Weicht hierbei der kontrollierte Bogen 113 über einen kritischen Wert hinaus von dem Masterbild ab, wird dieser fehlerhafte Bogen 110 mittels der Schleuse 116 in die Ausschleusstation 109 ausgeschleust. Somit sind die fehlerhaften Bögen 110 aus dem weiteren Bearbeitungsprozess der fehlerfreien Bögen 117 herausgenommen.

Die fehlerfreien Bögen 117 gelangen im weiteren Verlauf auf das Umlenktransportband 131 und werden mittels des Rückführtransportbandes 132 im Bereich der Abfuhr 104 mittels der Abfuhrmittel an eine Weiterverarbeitungseinrichtung gereicht. Die fehlerhaften Bögen 110 indes werden einer Entsorgungseinrichtung zugeführt.

Die in der Figur 5 gezeigte Vorrichtung 201 weist im Wesentlichen einen ähnlichen Aufbau auf wie die Vorrichtung 101 aus der Figur 3, jedoch verfügt die Vorrichtung 201 nicht über eine u-förmig ausgebildete Transporteinheit. In diesem Ausführungsbeispiel ist an der Abfuhr 204 eine Abstapeleinheit 221 vorgesehen, an welche fehlerfrei getestete Bögen 217 abgestapelt werden. Darüber hinaus verfügt die Vorrichtung 201 über ein Gestell 202, ein Saugtransportband 205, einen Kontrollbereich 207 mit einer Zeilenkamera 208, eine Schleuse 216 mit einer daran angeordneten Ausschleusstation 209, einen Anleger 212, eine Vereinzelungs- und Ausrichtstrecke 214 sowie einen Kontrollmonitor 211. Über eine Zufuhr 203 gelangen ausgestanzte und gedruckte Bögen 213 mittels des Anlegers 212 über die Vereinzelungs- und Ausrichtstrecke 214 an das Saugtransportband 205. Mittels des Saugtransportbandes 205 werden die Bögen 213 an dem Kontrollbereich 207 vorbei bewegt. Die fehlerhaften Bögen 210 werden mittels der Schleuse 216 in die oberhalb des Saugtransportbandes 205 angeordnete Ausschleusstation 209 aussortiert. Die fehlerfreien Bögen 217 gelangen zu der Abstapeleinheit 221, an der sie für eine Weiterverarbeitung bereitgestellt werden.

Es versteht sich, dass statt einer Zeilenkamera auch eine andere Art von Kamera bzw. eine andere Art einer Kontrolleinrichtung vorteilhaft zur Anwendung kommen kann. Insbesondere kann auch eine Flächenkamera, auch farbig, genutzt werden.

Claims

Verfahren zum Herstellen von Artikeln aus bedruckten Bögen, wie etwa Faltschachteln, bei welchem ein Halbzeug, wie etwa Karton oder Pappe, bedruckt und zuvor, währenddessen oder danach zu Bögen vereinzelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass jeder bedruckte Bogen vor einer Weiterverarbeitung automatisch kontrolliert wird.
Herstellverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder bedruckte Bogen (13) von einer Kamera (8) aufgenommen wird.
Herstellverfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder bedruckte Bogen (13) automatisch mit einem Masterbild verglichen wird.
Herstellverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder bedruckte Bogen (13) hängend transportiert und kontrolliert wird.
Herstellverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder fehlerhafte Bogen (10) automatisch erfasst und einzeln aussortiert wird.
Herstellverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeder fehlerhafte Bogen (10) mittels einer vertikalen Bewegung aussortiert wird.
Herstellverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jeder bedruckte Bogen (13) mittels einer Bedieneinrichtung einem Kontroll- und Sortiersystem zugeführt wird, wobei jeder fehlerfrei kontrollierte Bogen (17) mittels derselben Bedieneinrichtung aus dem Kontroll- und Sortiersystem abgeführt und zum Endfertigen bereitgestellt wird.
Herstellverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die relative Position eines jeden bedruckten Bogens (13) gegenüber anderen bedruckten Bögen (13) datenmäßig automatisch erfasst wird und jeder fehlerhafte Bogen (10) anhand diesbezüglicher Daten aussortiert wird.
Vorrichtung zum Überprüfen bedruckter Bögen beim Herstellen von Artikeln, wie etwa Faltschachteln, mit einer Zufuhr und mit einer Abfuhr, wobei die Vorrichtung eine Kontrolleinrichtung zum automatischen Kontrollieren der bedruckten Bögen aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontrolleinrichtung eine Kamera (8) aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) eine Transporteinrichtung zum Transportieren der bedruckten Bögen (13) aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung Vereinzelungsmittel und/oder Ausrichtmittel für die bedruckten Bögen (13) aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, gekennzeichnet durch Mittel zur Beaufschlagung der Bögen mit Luftdruck.
Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung ein Unterdrucktransportband (5) aufweist, mit welchem die bedruckten Bögen (13) transportiert werden.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die automatische Kontrolleinrichtung, insbesondere die Kamera der automatischen Kontrolleinrichtung, unterhalb der Transporteinrichtung, insbesondere unterhalb eines Unterdrucktransportbandes, angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) eine Ausschleuseinrichtung (9) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausschleuseinrichtung (9) Mittel zur Beaufschlagung der Bögen mit Luftdruck umfasst.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass an der Abfuhr (4) eine Bogenfaltmaschine angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass an der Abfuhr (4) eine Abstapeleinheit (21) angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhr (3) und die Abfuhr (4) eine gemeinsame Bedieneinrichtung aufweisen.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 20, gekennzeichnet durch eine Haupttransportrichtung und eine von der Haupttransportrichtung verschiedene Rücktransportrichtung, die vorzugsweise entgegengesetzt der Haupttransportrichtung angeordnet ist.
Anlage zum Herstellen von Artikeln, wie etwa Faltschachteln, aus bedruckten Bögen mit einer Druckeinrichtung, einer Vereinzelungseinrichtung und einer Weiterverarbeitungseinrichtung für die ausgestanzten bedruckten Bögen, gekennzeichnet durch eine automatische Kontrolleinrichtung.
Anlage nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 21 aufweist.