EP1983087A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Nassbehandlung von Wäschestücken - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Nassbehandlung von Wäschestücken Download PDF

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EP1983087A2
EP1983087A2 EP08007286A EP08007286A EP1983087A2 EP 1983087 A2 EP1983087 A2 EP 1983087A2 EP 08007286 A EP08007286 A EP 08007286A EP 08007286 A EP08007286 A EP 08007286A EP 1983087 A2 EP1983087 A2 EP 1983087A2
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EP
European Patent Office
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washing
treatment liquid
laundry
active substances
active substance
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EP1983087B1 (de
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Wilhelm Bringewatt
Engelbert Heinz
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Herbert Kannegiesser GmbH and Co
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Herbert Kannegiesser GmbH and Co
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    • D06F2105/52Changing sequence of operational steps; Carrying out additional operational steps; Modifying operational steps, e.g. by extending duration of steps

Definitions

  • the invention relates to methods for wet treatment of laundry according to the preamble of claims 1 and 9. Furthermore, the invention relates to devices for wet treatment of laundry according to the preamble of claims 12 and 13th
  • treating liquid containing washing-active substances.
  • the treatment liquid which is not bound in the laundry, the so-called free liquor, separated from the laundry.
  • the treatment liquid then contains spent washing-active substances which have absorbed the dirt from the laundry items, but also unused washing-active substances.
  • the present invention seeks to provide methods and apparatus for wet treatment of laundry, which have over conventional methods and devices greater economy.
  • a method for achieving this object comprises the measures of claim 1. Accordingly, spent washing-active substances are removed from the treatment liquid separated from the laundry. The spent washing-active substances bind the dirt that the treatment liquid has taken from the previous washing process. By removing the used washing-active substances, the dirt is thus at least for the most part removed from the treatment liquid. The treatment liquid with the remaining unused washing-active substances can then be reused for a subsequent washing process. As a result, unused washing-active substances are not lost and they also need not be neutralized for draining the treatment liquid into the sewage network. Above all, due to the method according to the invention, the fresh water consumption can be reduced, because the treatment liquid with the unused washing-active substances can be used again for washing the laundry items.
  • it is provided to remove spent wash-active substances from the treatment liquid separated from the laundry after washing and also from the treatment liquid separated from the dehydrator before rinsing.
  • This two-stage removal of the spent wash-active substances from the treatment liquid optimally provides spent washing-active substances with essentially only existing unused washing-active substances therein for a subsequent washing operation, in particular for a washing operation with a separate pre-wash and clear wash , Of the Fresh water requirement is thereby only a fraction of the treatment liquid required for the subsequent washing process, wherein, if necessary, only the actually used washing-active substances are to be replaced.
  • the spent wash-active substances are separated from the treatment liquid by filtration, preferably precision filtration. Since spent washing-active substances have a particle size that exceeds the particle size of unused washing-active substances due to the dirt pick-up, a separation between the unused and used washing-active substances can be carried out by filtration. Because the particle sizes differ only slightly, above all only in the micrometer range, precision filtration is particularly suitable for effectively removing at least a majority of the spent washing-active substances from the treatment liquid.
  • An advantageous development of the method provides for a prefiltration to be carried out before filtering out used washing-active substances from the treatment liquid.
  • This prefiltration eliminates large particles of dirt which, when subsequently filtering out used washing-active substances, in particular by means of precision filtration, can no longer have a disturbing effect by loading or even adding to the sensitive filters for precision filtration.
  • a particularly effective and reliable filtration of at least a majority of the smaller spent washing-active substances is possible.
  • the removal of spent washing-active substances from the treatment liquid is expediently carried out by micro- and / or ultrafiltration.
  • specifically used wash-active substances can be removed from the treatment liquid.
  • These are preferably particles with a size between 10 .mu.m and 0.005 .mu.m, preferably 1 .mu.m to 0.5 .mu.m. This is the typical particle size of spent washing-active substances, so that in this way at least a large part of the used washing-active substances is removed, but not the smaller unused washing-active substances.
  • Another method for the solution of the above-mentioned object comprises the measures of claim 9. Accordingly, it is provided, after the removal of spent washing-active substances from the treatment liquid to the content of the still contained in the same used washing-active substances determine. This can be done, for example, by a so-called bubble tensiometer, for example an H 2 O 2 sensor or a Cl_ sensor. Other measuring methods or sensors suitable for the particle size of unused washing-active substances are also possible.
  • a further embodiment of the method provides for comparing the measured content of the unused washing-active substances still present in the treatment liquid with a desired content of washing-active substances in the treatment liquid. If it is determined that the measured content of the unused washing-active substances still contained in the treatment liquid is below the desired content, fresh washing-active substances are added to the treatment liquid in a targeted manner. This replenishment takes place to such an extent that the treatment liquid again has a content of unused washing-active substances which corresponds to the nominal content of unused washing-active substances in the treatment liquid or is slightly higher, preferably in a specifically selected excess spectrum.
  • a rotating drum drivable having a washing machine, in particular continuous washing machine, and a drainage device, such as a dewatering press or a spin dryer, having apparatus for solving the above-mentioned problem has the features of claim 12. Accordingly, provision is made for each of a drain line for the treatment liquid fed back to the drum from the drum and to the drum for the discharge of the treatment liquid from the drainage device to be assigned a filter for removing spent washing-active substances from the treatment liquid. It is thus wherever there is not found in the laundry items used treatment liquid with both fresh and spent washing-active substances to filter out the used washing-active substances. As a result, both the treatment liquid discharged in the washing machine and the treatment liquid obtained in the region of the dewatering press are prepared for reuse.
  • the invention is thus particularly suitable for devices for washing, rinsing and dewatering of laundry items, wherein the rinsing takes place in the dewatering device.
  • At least one return line leading back to the beginning of the drum of treatment liquid from the drum is associated with a filter for removing spent washing-active substances from the treatment liquid. It can thus be the entire treatment liquid, which is obtained during the washing of the laundry items, freed of washed laundry substances before rinsing the laundry items.
  • treatment liquid is applied after prewashing and clear washing.
  • the spent washing-active substances are then removed from these separately obtained treatment liquids before the treatment liquid is used again for washing.
  • the treatment liquids which are at least largely freed of spent washing-active substances can be supplied to the laundry items before the pre-wash and / or before the final wash as required.
  • the higher-temperature treatment liquid from the previous clear-wash may be recycled after separating spent wash-active substances, while the treatment liquid from the pre-wash is returned to the pre-wash.
  • the respective treatment liquids no significant energy needs to be supplied in order to use them again.
  • the colder treatment liquid from the pre-wash need not be heated to be supplied to the clear wash.
  • filters are used for separating spent washing-active substances from the treatment liquid, which are designed as micro and / or ultrafilters.
  • filters are mainly membrane filter into consideration.
  • These membrane filters are preferably provided with support bodies, which may be ceramic support body.
  • the filters can be designed as so-called cross-flow filters or as dead-end filters.
  • the devices shown here form a washing line for the wet treatment of laundry items.
  • the wet treatment is washing, rinsing and dewatering.
  • garments are all commonly used to washing textile articles into consideration, in particular clothing, including workwear, table linen, bed linen, floor mats, entrance mats and the like.
  • the devices shown in the figures comprise a continuous washing machine and a drainage device.
  • the dewatering device may be a centrifuge or a dewatering press shown in the figures.
  • the continuous washing machine 10 of the Fig. 1 has a about a preferably horizontal axis of rotation 12 rotatably drivable, cylindrical drum 13.
  • the drum 13 are formed by transverse partitions 14 more in the direction of passage 15 of the laundry items not shown by the drum 13 consecutive chambers 16.
  • the continuous washing machine 10 of the embodiment of Fig. 1 are essentially three treatment zones, namely a prewash zone 17, a subsequent final wash zone 18 and finally a rinse zone 19 arranged at the end of the drum 13.
  • Both the pre-wash zone 17 and the final wash zone 18 have two successive chambers 16.
  • the rinse zone 19 only a single chamber 16.
  • the continuous washing machine 10 has five chambers 16.
  • the invention is, however, not limited thereto. Rather, the number of chambers 16 may differ from the embodiment shown. Above all, the prewash zone 17, the final wash zone 18 and the rinse zone 19 can have a larger or smaller number of chambers than in the Fig. 1 have shown.
  • the continuous washing machine 10 is the dewatering press 16, seen in the direction of passage 15, downstream.
  • the washed and rinsed laundry items reach the dewatering press 11 from the continuous washing machine 10 via an unloading chute 20 arranged at the end thereof.
  • the dewatering press 11 is designed in a manner known in principle.
  • the dewatering press 11 has a top and bottom open press housing, preferably a cylindrical press cage 21 with a liquid-impermeable, cylindrical lateral surface and a press ram 22 which can be moved up and down in the press basket 21 and which is in the Fig. 1 only hinted (dashed) is shown.
  • the press ram 22 can be raised so far by a hydraulic cylinder that it is located above the press basket 21, in particular for loading the dewatering press 11, thereby completely releasing an upper opening of the press basket 21.
  • the press ram 22 can be pressed into the press basket 21, wherein the press ram 22 is sealed in a substantially liquid-tight manner inside the jacket surface of the press basket 21.
  • a collection tank 23 or other means for collecting the pressed out of the laundry treatment liquid is a collection tank 23 or other means for collecting the pressed out of the laundry treatment liquid.
  • a drain line 24 branches off.
  • the drain line 24 leads to a prefilter 25 and from there to a filter 26 for separating spent washing-active substances from the discharged through the drain line 24 from the prewashing zone 17 treatment liquid.
  • the drain line 24 opens into a branch point 27. From the branch point 27 performs a return line 28 to the beginning of the continuous washing machine 10, namely in the embodiment shown to an inlet funnel 29, with which the laundry items to be washed drum 13 can be fed.
  • a further drain line 30 is arranged, which in turn leads to a prefilter 31 and then to a filter 32 for separating spent wash-active substances from the treatment liquid.
  • the drain line 30 continues to a branch 33.
  • the branch point 27 can be fed from a branch line 34, from where the from the final wash zone 18th incoming, filtered treatment liquid via the return line 28 to the inlet funnel 29 in front of the drum 13 of the continuous washing machine 10 can be fed.
  • a second line namely a return line 35
  • This return line 35 leads via a further branch point 36 to the return line 37, from which the filtered treatment liquid without spent washing-active substances, but still with a residue of unused washing-active substances to the beginning of the final wash zone 18 is traceable.
  • the rinse zone 19 has an overflow 38 which leads to a collection tank 39. From the collection tank 39 branches off an intermediate line 40, which leads to the branch point 36 in the return line 37.
  • the return line 41 leads to the branching point 33, from where the treatment liquid from the collecting tank 23 can be fed to the inlet funnel 29 in front of the drum 13.
  • the return line 42 from the collection tank 23 is returned to the rinsing zone 19, so the last chamber 16 of the continuous washing machine 10th
  • the filters 26 and 32 are formed. These may be the same filters which allow a precision filtration of the treatment liquid originating from the prewash zone 17 or the final wash zone 18.
  • This treatment liquid is washing water enriched with washing-active substances, some of which have been consumed by dirt absorption, while a part of excess washing-active substances is still unused even after pre-washing or clear-washing.
  • the filters 26 and 32 separate only used washing-active substances from the treatment liquid, but no smaller particle size unused washing-active substances.
  • the filters 26 and 32 are designed as micro and / or ultrafilters which are suitable for filtering out particles of the size of the spent washing-active substances from the liquid.
  • Such filters 26 and 32 make it possible to filter out of the treatment liquid particles having a size of 0.005 .mu.m to 10 .mu.m, preferably 0.5 .mu.m to 1 .mu.m.
  • the filters 26 and 32 are preferably membrane filters. But there are also other filters into consideration, which are suitable to perform a precision filtration, especially a micro- and / or ultrafiltration, in particular to filter out particles of the aforementioned size ranges from the treatment liquid.
  • the membrane filters are preferably designed as a wound filter and / or provided with support bodies.
  • the support bodies are primarily ceramic support bodies.
  • the filters 26 and 32 can work on the cross-flow principle, but also on the dead-end principle.
  • the items to be washed pass through the inlet funnel 29 into the inlet end of the drum 13 of the continuous washing machine 10.
  • the items of laundry are flooded with filtered treatment liquid from both the pre-wash zone 17, the final wash zone 18 and the dewatering press 11.
  • the treatment liquid is usually water, which has a certain content of washing-active substances, as a rule detergents, surfactants and the like.
  • the particular incurred during washing the laundry debris is bound by the washing-active substances, whereby they increase in size.
  • Such detergent substances are consumed by the dirt binding.
  • the water contains excess washing-active substances to form the treatment liquid, so that after washing the laundry in the treatment liquid, not only spent washing-active substances which have bound dirt are contained, but also unused washing-active substances.
  • the treatment liquid is prefiltered via the drain line 24 initially at the pre-filter 25 at the end of the pre-wash zone 17.
  • particles are removed from the treatment liquid, which are larger than the particles of spent and unused washing-active substances.
  • the treatment liquid in the filter 26 is at least largely freed from spent wash-active substances enriched with dirt from the prewash zone 17. Only used washing-active substances in the filter 26 are separated from the treatment liquid, but no unused washing-active substances. Because the unused washing-active substances have not absorbed any dirt and are therefore smaller than the used washing-active substances, the filter 26 leaves the still unused washing-active substances in the treatment liquid.
  • the larger particles filtered off from the pre-filter 25 and the spent washing-active substances separated from the filter 26 by the treatment liquid are removed at the pre-filter 25 and at the filter 26.
  • the filter 26 leaves only or substantially only unused washing-active substances containing treatment liquid. This is supplied via the branching point 27 and the return line 28 to the inlet funnel 29 in front of the continuous washing machine 10 for the purpose of washing laundry items which are to be washed by the continuous washing machine 10 in the next washing cycle.
  • the treatment liquid is separated from the washed laundry.
  • This treatment liquid passes via the drain line 30 to the pre-filter 31 and then to the filter 32.
  • the filter 32 At the pre-filter 31 as the pre-filter 25 larger particles are filtered out as spent washing-active substances, while the filter 32, in turn, like the filter 26 separates spent washing-active substances from the treatment liquid.
  • This treatment 32 leaving treatment liquid with essentially only fresh laundry substances passes as needed either via the branch point 33, the connecting line 34 and the return line 28 to the inlet funnel 29 in front of the drum 13 or via the return line 35, the branch point 36 and the return line 37th to the beginning of the final wash zone 18.
  • a corresponding valve not shown, and a control associated therewith, essentially only unused washing-active substances-containing treatment liquid is directed to the inlet funnel 29 or to the beginning of the final wash zone 18.
  • the rinse water can be passed through the return line 37 to the beginning of the final wash zone 18 if necessary via the intermediate line 40 and the branching point 36.
  • rinsing liquid pressed out by the dewatering press 11 passes either via the return line 41 to the branching point 33 and from there via the connecting line 34, the branching point 27 and the return line 28 to the inlet funnel 29 in front of the drum 13 or via the return line 42 Rinsing zone 19.
  • the rinsing water from the collecting tank 23 under the dewatering press 11 can be directed either to the inlet hopper 29 or to the rinsing zone 19 as needed by corresponding valves, not shown.
  • the process described makes it possible to recirculate freed treatment liquid from the prewash zone 17 and the final wash zone 18 from spent wash-active substances, in particular spent surfactants, to the inlet funnel 29 in front of the continuous washing machine 10, so that this treatment liquid freed of spent washing-active substances can be used again for washing a washing liquid subsequent item of laundry.
  • unused wash-active substances in the filtered treatment liquid are preferably continuously measured during operation of the device, for example by a bubble tensiometer, a H 2 O 2 sensor, a Cl_- Sensor or the like.
  • the measured concentration of unused washing-active substances is then compared with a Target concentration of washing-active substances in the treatment liquid. If it is found in this comparison that the concentration of the remaining washing-active substances still present in the treatment liquid is below the desired concentration, fresh detergent-active substances are admixed to the treatment liquid, preferably in the area of the return line 28. This admixing of new washing-active substances takes place to such an extent in that the desired concentration of washing-active substances in the recycled treatment liquid is restored or is preferably exceeded within a defined range.
  • unused washing-active substances are not lost in the treatment liquid; they can be consumed almost completely.
  • no treatment liquid with unused washing-active substances is conducted into the drain.
  • residual wash-active substances in the treatment liquid need not be neutralized before being discharged into the drain.
  • the reuse of the still remaining unused washing-active substances containing treatment liquid of the fresh water requirement can be significantly reduced. As a result of the reduction of the fresh water requirement thus made possible by the methods according to the invention and the complete utilization of all fresh washing-active substances, the economy of the washing process is significantly increased.
  • the Fig. 2 shows a device according to a second embodiment of the invention.
  • This apparatus also has a continuous washing machine 45 and a dewatering press 46 or other dewatering device, such as a spin dryer.
  • the continuous washing machine 45 is designed in principle like the continuous washing machine 10. Therefore, the same reference numerals are used for the same parts.
  • the continuous washing machine 45 has in the illustrated embodiment, five in the direction of passage 15 consecutive chambers 16. However, the five chambers 16 in the continuous washing machine 45 only one prewash zone 47 of two chambers 16 and a clear wash zone 48 of three chambers 16. The number of chambers of prewash 47 and the clear-wash zone 48 may, however, deviate from the embodiment shown, namely be both larger and smaller. As a rule, however, the clear-wash zone 48 has a larger number of chambers than the pre-wash zone 47.
  • the continuous washing machine 45 has no rinsing zone.
  • the rinsing therefore does not take place in the continuous washing machine 45.
  • the rinsing in the dewatering device ie in the embodiment shown in the dewatering press 46.
  • This thus has two functions, namely serves to separate a major part of the treatment liquid (clear wash) from the final wash 48 of the continuous washing machine 45 and the subsequent Rinsing the laundry, including the dewatering press 46 via an only hinted in the Fig. 2 shown supply line 49 fresh water can be supplied.
  • the continuous washing machine 45 has, at the end of the prewashing zone 47, a discharge line 50 which leads to a prefilter 51 and from this to a filter 52, which in particular serves for precision filtration.
  • the pre-filter 51 and the filter 52 are formed like the pre-filters 25 and 31 and filters 26 and 32 of the first embodiment and have the same purpose. From the filter 52, the treatment liquid coming from the prewashing zone 17 and freed of spent washing-active substances passes via a branching point 53 to the return line 54, which leads to the inlet funnel 29 in front of the continuous washing machine 45.
  • a discharge line 55 extends to a pre-filter 56 and a subsequent filter 57.
  • the pre-filter 56 and the filter 57 are formed like the pre-filter 51 and the filter 52, namely serve to first coarser particles from the treatment liquid and then remove used washing-active substances.
  • the spent washing active substances at least largely freed from spent washing liquid via a connecting line 58 and a branch point 59 to the branch point 53 and from there via the return line 54 to the inlet hopper 29 of the continuous washing machine 45 reach.
  • From the filter 57 further goes out a drain line 60, which is returned to the beginning of the prewashing zone 17.
  • the prefilters 51 and 56 and the precision filtering filters 52 and 57 have the same function as the prefilters 25 and 31 and filters 26 and 32 in the above with reference to Figs Fig. 1 described method. Accordingly, the pre-filters 51 and 56 serve to separate larger particles from the treatment liquid, before at least for the most part the smaller spent washing-active substances, but not the still smaller unused washing-active substances, are separated from the filters 52 and 57.
  • the prepared from the pre-filter 51 and the filter 52 liquid from the end of the prewashing zone 17 passes through the return line 54 to the inlet hopper 29 before the continuous washing machine 45. This substantially only unused washing-active substances containing treatment liquid is used to leach laundry, in a next Wash cycle to be treated.
  • the washed laundry items reach the dewatering press 46 behind the continuous washing machine 45 or another dewatering device.
  • the treatment liquid from the final wash zone 48 is first separated from the laundry items to the residual moisture.
  • the treatment liquid from the final wash zone 48 which contains used and unconsumed wash-active substances, is collected in the collection tank 23 under the dewatering press 46 and passed from the latter through the discharge line 55 first to the pre-filter 56, prefiltered by this by separating larger particles and then fed to the filter 57 which at least for the most part removes used washing-active substances from the treatment liquid.
  • the treated treatment liquid originating from the prewash zone 47 is filled up by such a proportion, which has been removed from the prewash zone 47 during the prefiltration in the prefilter 51 and in the filter 52 from the treatment liquid.
  • the remaining part of the treatment liquid separated from the laundry items by the dewatering press 46 from the final wash zone 48 in the collection tank 23 is passed behind the filter 57 through the drain line 60 to the beginning of the final wash zone 48.
  • the laundry is rinsed in the dewatering press 46.
  • fresh water is supplied to the dewatering press 46 via the supply line 49, which is pressed by the dewatering press through the laundry items, wherein a rinsing of the laundry takes place.
  • the rinsing liquid pressed out of the laundry items during rinsing is now collected in the collecting tank 23 and conducted via the connecting line 61 without filtration via the branching points 53 and 59 through the return line 54 to the inlet funnel 29 in front of the continuous washing machine 45.
  • At least one further collection tank may be arranged in the discharge line 55, in which treatment liquid from the final wash zone 48 is temporarily stored until it is filtered by the prefilter 56 and the filter 57 and sent for further use.
  • the collection tank 23 can be emptied of the laundry items immediately after the separation of the treatment liquid from the final wash zone 48, so that the collection tank 23 is available for receiving rinsing liquid at short notice.
  • the inventive method is particularly suitable for the device of Fig. 2 in that the continuous washing machine 45 has only one pre-wash zone 47 and one final wash zone 48, but the washing of the laundry items takes place in the dewatering press 46.
  • treatment liquid from the final wash zone 48 and rinse liquid from the dewatering press 46 falls in rapid succession, so that treated treatment liquid containing only unused washing-active substances via the rinse liquid is available at the appropriate time for a washing operation of a following item of laundry items.
  • the fresh water requirement in the device of Fig. 2 reduced to a minimum.
  • no fresh water can be supplied at all, because the liquid discharged from the residual moisture with the completely rinsed and dehydrated items of laundry and at the pre-filters 51 and 56 as well as the filters 52 and 57 with residual material particles and spent washing-active substances separated liquid by the flushing of the laundry items of the dewatering press 46 via the supply line 49 supplied fresh water is used to replenish the discharged or filtered treatment liquid for the treatment of the subsequent item of laundry in the device.
  • the method of the invention which represents an independent invention of measuring the concentration of unused washing-active substances in the treatment liquid during the washing process.
  • this method is used in the same way as in connection with the device of Fig. 1 has been described, after separating the spent washing-active substances from the treatment liquid continuously (in situ) determine the concentration of the spent washing-active substances in the treatment liquid behind the filters 52 and / or 57 and regulated in dependence on a desired concentration of the washing-active substances a corresponding amount Add new washing-active substances to the treatment liquid.
  • the measurement of the concentration of unused laundry-active substances in the washing liquid is carried out by measuring sensors or measuring probes, which are described above in connection with the exemplary embodiment of FIG Fig. 1 have been called.

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Abstract

Beim Waschen und Entwässern von Wäschestücken fällt am Ende des Waschvorgangs Behandlungsflüssigkeit an, die noch unverbrauchte waschaktive Substanzen enthält. Diese werden bislang, gegebenenfalls nach einer Neutralisation, mit der Behandlungsflüssigkeit in den Abfluss geleitet. Diese bekannte Vorgehensweise wirkt sich ungünstig auf die Wirtschaftlichkeit des Waschvorgangs aus. Die Erfindung sieht es vor, aus der nach dem Waschvorgang von den Wäschestücken abgetrennten Behandlungsflüssigkeit verbrauchte waschaktive Substanzen zu entfernen. Dies geschieht durch eine Präzisionsfiltration, bei der nur die durch Schmutzaufnahme aus dem Waschvorgang größeren verbrauchten waschaktiven Substanzen aus der Behandlungsflüssigkeit ausgefiltert werden, aber nicht die eine kleinere Partikelgröße aufweisenden unverbrauchten waschaktiven Substanzen. Diese können zusammen mit der Behandlungsflüssigkeit für einen nachfolgenden Waschvorgang wieder verwendet werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft Verfahren zur Nassbehandlung von Wäschestücken gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 bzw. 9. Des Weiteren betrifft die Erfindung Vorrichtungen zur Nassbehandlung von Wäschestücken gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 12 bzw. 13.
  • Bei der Nassbehandlung, insbesondere beim Waschen, von Wäschestücken, wobei es sich um alle Arten von zu waschenden Gegenständen handeln kann, wird waschaktive Substanzen enthaltende Behandlungsflüssigkeit verwendet. Nach dem Waschen wird die Behandlungsflüssigkeit, die in den Wäschestücken nicht gebunden ist, die sogenannte freie Flotte, von den Wäschestücken getrennt. Die Behandlungsflüssigkeit enthält dann verbrauchte waschaktive Substanzen, die den Schmutz aus den Wäschestücken aufgenommen haben, aber auch noch unverbrauchte waschaktive Substanzen.
  • Bisher ist es üblich, die benutzte Behandlungsflüssigkeit mindestens zum Teil als Abwasser abzuführen. Dadurch gehen die unverbrauchten waschaktiven Substanzen verloren. Je nach Art der waschaktiven Substanzen kann es erforderlich sein, sie vor dem Ableiten in beispielsweise einen Abwasserkanal zu neutralisieren. Schließlich macht es die Ableitung der benutzten Behandlungsflüssigkeit erforderlich, für den nächsten Waschvorgang wieder Frischwasser einzusetzen. Aus den genannten Gründen ist die bisherige Ableitung der benutzten Behandlungsflüssigkeit unwirtschaftlich.
  • Ausgehend vom Vorstehenden liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtungen zur Nassbehandlung von Wäsche zu schaffen, die gegenüber bekannten Verfahren und Vorrichtungen eine größere Wirtschaftlichkeit aufweisen.
  • Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Demnach werden aus der von der Wäschestücken abgetrennten Behandlungsflüssigkeit verbrauchte waschaktive Substanzen entfernt. Die verbrauchten waschaktiven Substanzen binden den Schmutz, den die Behandlungsflüssigkeit aus dem vorangegangenen Waschvorgang mitgenommen hat. Durch das Entfernen der verbrauchten waschaktiven Substanzen wird somit zumindest größtenteils der Schmutz aus der Behandlungsflüssigkeit entfernt. Die Behandlungsflüssigkeit mit den restlichen unverbrauchten waschaktiven Substanzen kann dann für einen folgenden Waschvorgang wieder verwendet werden. Dadurch gehen unverbrauchte waschaktive Substanzen nicht verloren und sie brauchen auch zum Ableiten der Behandlungsflüssigkeit in das Abwassernetz nicht neutralisiert zu werden. Vor allem kann aufgrund des erfindungsgemäßen Verfahrens der Frischwasserverbrauch reduziert werden, weil die Behandlungsflüssigkeit mit den unverbrauchten waschaktiven Substanzen erneut zum Waschen der Wäschestücke einsetzbar ist.
  • Es ist weiterhin vorgesehen, die verbrauchten waschaktiven Substanzen aus der Behandlungsflüssigkeit nach verschiedenen Behandlungsschritten der Wäschestücke zu entfernen, beispielsweise nach der Vorwäsche und nach der Klarwäsche. Es kann so die gesamte beim mehrstufigen Waschvorgang anfallende Behandlungsflüssigkeit mit den darin noch verwendeten waschaktiven Substanzen wieder verwendet werden.
  • Es ist nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens vorgesehen, die verbrauchten waschaktiven Substanzen mehrmals aus der Behandlungsflüssigkeit zu entfernen. Vorzugsweise ist beim Spülen der gewaschenen Wäschestücke in einer Entwässerungseinrichtung vorgesehen, verbrauchte waschaktive Substanzen aus der nach dem Waschen von den Wäschestücken abgetrennten Behandlungsflüssigkeit und auch von der vor dem Spülen in der Entwässerungseinrichtung von der Entwässerungseinrichtung abgetrennten Behandlungsflüssigkeit zu entfernen. Diese zweistufige Entfernung der verbrauchten waschaktiven Substanzen aus der Behandlungsflüssigkeit stellt in optimaler Weise von verbrauchten waschaktiven Substanzen befreite Behandlungsflüssigkeit mit darin im Wesentlichen nur noch vorhandenen unverbrauchten waschaktiven Substanzen für einen nachfolgenden Waschvorgang zur Verfügung, und zwar insbesondere für einen Waschvorgang mit einer getrennten Vor- und Klarwäsche. Der Frischwasserbedarf beträgt dadurch nur einen Bruchteil der zum nachfolgenden Waschvorgang benötigten Behandlungsflüssigkeit, wobei erforderlichenfalls nur die tatsächlich verbrauchten waschaktiven Substanzen zu ersetzen sind.
  • Bei einem bevorzugten Verfahren werden die verbrauchten waschaktiven Substanzen durch Filtration, vorzugsweise Präzisionsfiltration, von der Behandlungsflüssigkeit abgetrennt. Da verbrauchte waschaktive Substanzen durch die Schmutzaufnahme eine Partikelgröße aufweisen, die die Partikelgröße unverbrauchter waschaktiver Substanzen übersteigt, kann durch Filtration eine Trennung zwischen den unverbrauchten und verbrauchten waschaktiven Substanzen erfolgen. Weil die Partikelgrößen sich nur geringfügig unterscheiden, vor allem nur im Mikrometerbereich liegen, eignet sich eine Präzisionsfiltration besonders zum wirksamen Entfernen mindestens eines Großteils der verbrauchten waschaktiven Substanzen aus der Behandlungsflüssigkeit.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens sieht es vor, vor dem Ausfiltern verbrauchter waschaktiver Substanzen aus der Behandlungsflüssigkeit eine Vorfiltration durchzuführen. Bei dieser Vorfiltration werden größere Schmutzpartikel beseitigt, die sich beim nachfolgenden Ausfiltern verbrauchter waschaktiver Substanzen, insbesondere durch eine Präzisionsfiltration, nicht mehr störend auswirken können, indem sie die empfindlichen Filter für die Präzisionsfiltration belasten oder gar zusetzen. Nach der Vorfiltration ist so eine besonders wirksame und zuverlässige Filtration mindestens eines Großteils der kleineren verbrauchten waschaktiven Substanzen möglich.
  • Das Entfernen verbrauchter waschaktiver Substanzen aus der Behandlungsflüssigkeit erfolgt zweckmäßigerweise durch eine Mikro- und/oder Ultrafiltration. Hierdurch können gezielt verbrauchte waschaktive Substanzen aus der Behandlungsflüssigkeit entfernt werden. Es handelt sich hierbei bevorzugt um Partikel mit einer Größe zwischen 10 µm und 0,005 µm, vorzugsweise 1 µm bis 0,5 µm. Das ist die typische Partikelgröße verbrauchter waschaktiver Substanzen, so dass auf diese Weise zumindest ein Großteil der verbrauchten waschaktiven Substanzen entfernt wird, aber nicht die kleineren unverbrauchten waschaktiven Substanzen.
  • Ein weiteres Verfahren zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe, wobei es sich auch um eine bevorzugte Weiterbildung des zuvor beschriebenen Verfahrens handeln kann, weist die Maßnahmen des Anspruchs 9 auf. Demnach ist vorgesehen, nach der Entfernung verbrauchter waschaktiver Substanzen aus der Behandlungsflüssigkeit den Gehalt der noch in derselben enthaltenen verbrauchten waschaktiven Substanzen zu ermitteln. Das kann beispielsweise durch einen sogenannten Blasentensiometer, beispielsweise einen H2O2-Sensor oder einen Cl_-Sensor, erfolgen. Auch andere für die Partikelgröße unverbrauchter waschaktiver Substanzen geeignete Messverfahren bzw. Sensoren kommen in Betracht.
  • Eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens sieht es vor, den gemessenen Gehalt der in der Behandlungsflüssigkeit noch vorhandenen unverbrauchten waschaktiven Substanzen zu vergleichen mit einem Sollgehalt waschaktiver Substanzen in der Behandlungsflüssigkeit. Wenn dabei festgestellt wird, dass der gemessene Gehalt der in der Behandlungsflüssigkeit noch enthaltenen unverbrauchten waschaktiven Substanzen unter dem Sollgehalt liegt, werden gezielt frische waschaktive Substanzen der Behandlungsflüssigkeit zugegeben. Dieses Nachdosieren geschieht in einem solche Maße, dass die Behandlungsflüssigkeit wieder einen Gehalt an unverbrauchten waschaktiven Substanzen aufweist, der dem Sollgehalt unverbrauchter waschaktiver Substanzen in der Behandlungsflüssigkeit entspricht oder etwas darüber liegt, vorzugsweise in einem gezielt gewählten Überschussspektrum.
  • Eine eine drehend antreibbare Trommel aufweisende Waschmaschine, insbesondere Durchlaufwaschmaschine, und eine Entwässerungseinrichtung, beispielsweise eine Entwässerungspresse oder eine Wäscheschleuder, aufweisende Vorrichtung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 12 auf. Demnach ist vorgesehen, einer zur Trommel zurückgeführten Ablaufleitung der Behandlungsflüssigkeit aus der Trommel und zur Trommel zurückgeführten Ablaufleitung der Behandlungsflüssigkeit von der Entwässerungseinrichtung jeweils einen Filter zum Entfernen verbrauchter waschaktiver Substanzen aus der Behandlungsflüssigkeit zuzuordnen. Es wird so überall dort, wo in den Wäschestücken nicht gefundene gebrauchte Behandlungsflüssigkeit mit sowohl unverbrauchten als auch verbrauchten waschaktiven Substanzen anfällt, die verbrauchten waschaktiven Substanzen auszufiltern. Dadurch wird sowohl die bei der Waschmaschine abgeführte Behandlungsflüssigkeit als auch die im Bereich der Entwässerungspresse anfallende Behandlungsflüssigkeit für eine Wiederverwendung aufbereitet. Weil die Behandlungsflüssigkeit aus der Waschmaschine und der Entwässerungseinrichtung aufbereitet wird, fällt an verschiedenen Stellen aufbereitete Behandlungsflüssigkeit ohne verbrauchte waschaktive Substanzen an, die gezielt unterschiedlichen Stellen der Waschmaschine wieder zugeführt werden können, insbesondere der Vorwäsche und der Klarwäsche. Die Erfindung eignet sich so besonders für Vorrichtungen zum Waschen, Spülen und Entwässern von Wäschestücken, bei denen das Spülen in der Entwässerungseinrichtung erfolgt.
  • Eine weitere zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe dienende Vorrichtung zum mindestens Waschen von Wäschestücken weist die Merkmale des Anspruchs 13 auf. Bei dieser Vorrichtung ist vorgesehen, dass mindestens einer zum Anfang der Trommel zurückgeführten Ablaufleitung von Behandlungsflüssigkeit aus der Trommel ein Filter zum Entfernen verbrauchter waschaktiver Substanzen aus der Behandlungsflüssigkeit zugeordnet ist. Es kann so die gesamte Behandlungsflüssigkeit, die während des Waschens der Wäschestücke anfällt, vor dem Spülen der Wäschestücke von verbrauchten waschaktiven Substanzen befreit werden. Vorzugsweise fällt Behandlungsflüssigkeit nach der Vorwäsche und der Klarwäsche an. Aus diesen getrennt anfallenden Behandlungsflüssigkeiten werden dann die verbrauchten waschaktiven Substanzen entfernt, bevor die Behandlungsflüssigkeit erneut zum Waschen eingesetzt wird. Die von verbrauchten waschaktiven Substanzen mindestens größtenteils befreiten Behandlungsflüssigkeiten können je nach Bedarf den Wäschestücken vor der Vorwäsche und/oder vor der Klarwäsche zugeführt werden. Beispielsweise kann die höhere Temperaturen aufweisende Behandlungsflüssigkeit aus der vorangegangen Klarwäsche nach dem Abtrennen verbrauchter waschaktiver Substanzen einer erneuten Klarwäsche zugeführt werden, während die Behandlungsflüssigkeit von der Vorwäsche wieder der Vorwäsche zugeführt wird. Auf diese Weise braucht den jeweiligen Behandlungsflüssigkeiten keine nennenswerte Energie zugeführt zu werden, um sie wieder zu verwenden. Insbesondere muss die kältere Behandlungsflüssigkeit aus der Vorwäsche nicht aufgeheizt werden, um der Klarwäsche zugeführt zu werden.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung finden Filter zum Abtrennen verbrauchter waschaktiver Substanzen aus der Behandlungsflüssigkeit Verwendung, die als Mikro- und/oder Ultrafilter ausgebildet sind. Als solche Filter kommen vor allem Membranfilter in Betracht. Diese Membranfilter sind vorzugsweise mit Stützkörpern versehen, wobei es sich um keramische Stützkörper handeln kann. Die Filter können als sogenannte Cross-Flow-Filter oder auch als Dead-End-Filter ausgebildet sein.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung, und
    Fig. 2
    eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Die hier gezeigten Vorrichtungen bilden eine Waschstraße zum Nassbehandeln von Wäschestücken. Bei der Nassbehandlung handelt es sich um das Waschen, Spülen und Entwässern. Als Wäschestücke kommen alle üblicherweise zu waschenden textilen Gegenstände in Betracht, und zwar insbesondere Bekleidung, einschließlich Berufsbekleidung, Tischwäsche, Bettwäsche, Fußmatten, Eingangsmatten und Ähnliches.
  • Die in den Figuren dargestellten Vorrichtungen weisen eine Durchlaufwaschmaschine und eine Entwässerungseinrichtung auf. Bei der Entwässerungseinrichtung kann es sich um eine Zentrifuge oder eine in den Figuren gezeigte Entwässerungspresse handeln.
  • Die Durchlaufwaschmaschine 10 der Fig. 1 verfügt über eine um eine vorzugsweise horizontale Drehachse 12 drehend antreibbare, zylindrische Trommel 13. In der Trommel 13 sind durch quergerichtete Trennwände 14 mehrere in Durchlaufrichtung 15 der nicht gezeigten Wäschestücke durch die Trommel 13 aufeinanderfolgende Kammern 16 gebildet.
  • In der Trommel 13 der Durchlaufwaschmaschine 10 des Ausführungsbeispiels der Fig. 1 befinden sich im Wesentlichen drei Behandlungszonen, und zwar eine Vorwaschzone 17, eine darauffolgende Klarwaschzone 18 und schließlich eine am Ende der Trommel 13 angeordnete Spülzone 19. Bei der Durchlaufwaschmaschine 10 der Fig. 1 verfügen sowohl die Vorwaschzone 17 als auch die Klarwaschzone 18 über zwei aufeinanderfolgende Kammern 16. Demgegenüber weist die Spülzone 19 nur eine einzige Kammer 16 auf. Insgesamt verfügt somit die Durchlaufwaschmaschine 10 über fünf Kammern 16. Die Erfindung ist hierauf aber nicht beschränkt. Vielmehr kann die Anzahl der Kammern 16 vom gezeigten Ausführungsbeispiel abweichen. Vor allem können die Vorwaschzone 17, die Klarwaschzone 18 und die Spülzone 19 über eine größere oder auch kleinere Anzahl von Kammern als in der Fig. 1 dargestellt verfügen.
  • Der Durchlaufwaschmaschine 10 ist die Entwässerungspresse 16, in Durchlaufrichtung 15 gesehen, nachgeordnet. Die gewaschenen und gespülten Wäschestücke gelangen aus der Durchlaufwaschmaschine 10 über eine am Ende derselben angeordnete Entladerutsche 20 in die Entwässerungspresse 11. Die Entwässerungspresse 11 ist in prinzipiell bekannter Weise ausgebildet. So verfügt die Entwässerungspresse 11 über ein oben und unten offenes Pressengehäuse, vorzugsweise einen zylindrischen Pressenkorb 21 mit einer flüssigkeitsundurchlässigen, zylindrischen Mantelfläche und einen im Pressenkorb 21 auf- und abbewegbaren Pressenstempel 22, der in der Fig. 1 nur andeutungsweise (gestrichelt) dargestellt ist. Der Pressenstempel 22 ist durch einen Hydraulikzylinder so weit hochfahrbar, dass er insbesondere zum Beladen der Entwässerungspresse 11 sich oberhalb des Pressenkorbs 21 befindet und dadurch eine obere Öffnung des Pressenkorbs 21 vollständig freigibt. Zum Entwässern der Wäschestücke ist der Pressenstempel 22 in den Pressenkorb 21 hineinpressbar, wobei der Pressenstempel 22 im Wesentlichen flüssigkeitsdicht im Inneren der Mantelfläche des Pressenkorbs 21 abgedichtet ist. Unterhalb des Pressenkorbs 21 befindet sich ein Sammeltank 23 oder eine sonstige Einrichtung zum Auffangen der aus den Wäschestücken ausgepressten Behandlungsflüssigkeit.
  • Vom Ende der Vorwaschzone 17 zweigt eine Ablaufleitung 24 ab. Die Ablaufleitung 24 führt zu einem Vorfilter 25 und von diesem zu einem Filter 26 zum Abtrennen verbrauchter waschaktiver Substanzen aus der durch die Ablaufleitung 24 aus der Vorwaschzone 17 abgeführten Behandlungsflüssigkeit. Vom Filter 26 aus mündet die Ablaufleitung 24 in eine Abzweigstelle 27. Von der Abzweigstelle 27 führt eine Rücklaufleitung 28 zum Anfang der Durchlaufwaschmaschine 10, nämlich im gezeigten Ausführungsbeispiel zu einem Einlauftrichter 29, womit die zu waschenden Wäschestücke der Trommel 13 zuführbar sind.
  • Am Ende der Klarwaschzone 18 ist eine weitere Ablaufleitung 30 angeordnet, die wiederum zu einem Vorfilter 31 und danach zu einem Filter 32 zum Abtrennen verbrauchter waschaktiver Substanzen aus der Behandlungsflüssigkeit führt. Vom Filter 32 führt die Ablaufleitung 30 weiter zu einer Abzweigstelle 33. Von der Abzweigstelle 33 ist über eine Verbindungsleitung 34 die gefilterte Behandlungsflüssigkeit mit restlichen unverbrauchten waschaktiven Substanzen, aber abgefilterten verbrauchten waschaktiven Substanzen, der Abzweigstelle 27 zuführbar, von wo aus die aus der Klarwaschzone 18 kommende, gefilterte Behandlungsflüssigkeit über die Rücklaufleitung 28 dem Einlauftrichter 29 vor der Trommel 13 der Durchlaufwaschmaschine 10 zuführbar ist.
  • Vom Filter 32 zweigt eine zweite Leitung, nämlich eine Rücklaufleitung 35, ab. Diese Rücklaufleitung 35 führt über eine weitere Abzweigstelle 36 zur Rücklaufleitung 37, von der die gefilterte Behandlungsflüssigkeit ohne verbrauchte waschaktive Substanzen, aber noch mit einem Rest nicht verbrauchter waschaktiver Substanzen zum Anfang der Klarwaschzone 18 zurückführbar ist.
  • Die Spülzone 19 weist einen Überlauf 38 auf, der zu einem Sammeltank 39 führt. Vom Sammeltank 39 zweigt eine Zwischenleitung 40 ab, die zur Abzweigstelle 36 in der Rücklaufleitung 37 führt.
  • Vom Sammeltank 23 der Entwässerungspresse 11 zweigen zwei Rücklaufleitungen 41 und 42 ab. Die Rücklaufleitung 41 führt zur Abzweigstelle 33, von wo aus die Behandlungsflüssigkeit aus dem Sammeltank 23 dem Einlauftrichter 29 vor der Trommel 13 zuführbar ist. Die Rücklaufleitung 42 aus dem Sammeltank 23 ist zurückgeführt zur Spülzone 19, also der letzten Kammer 16 der Durchlaufwaschmaschine 10.
  • In besonderer Weise sind die Filter 26 und 32 ausgebildet. Es kann sich hierbei um die gleichen Filter handeln, die eine Präzisionsfiltration der aus der Vorwaschzone 17 bzw. der Klarwaschzone 18 stammenden Behandlungsflüssigkeit ermöglichen. Bei dieser Behandlungsflüssigkeit handelt es sich um Waschwasser, das angereichert ist mit waschaktiven Substanzen, von denen einige durch Schmutzaufnahme verbraucht sind, während ein Teil überschüssiger waschaktiver Substanzen auch nach der Vor- bzw. Klarwäsche noch unverbraucht ist. Die Filter 26 und 32 trennen nur verbrauchte waschaktive Substanzen aus der Behandlungsflüssigkeit ab, aber keine eine geringere Partikelgröße aufweisende unverbrauchte waschaktive Substanzen. Zu diesem Zweck sind die Filter 26 und 32 als Mikro- und/oder Ultrafilter ausgebildet, die geeignet sind, Partikel von der Größe der verbrauchten waschaktiven Substanzen aus der Flüssigkeit auszufiltern. Solche Filter 26 und 32 ermöglichen es, aus der Behandlungsflüssigkeit Partikel mit einer Größe von 0,005 µm bis 10 µm, vorzugsweise 0,5 µm bis 1 µm, auszufiltern.
  • Bei den Filtern 26 und 32 handelt es sich bevorzugt um Membranfilter. Es kommen aber auch andere Filter in Betracht, die geeignet sind, eine Präzisionsfiltration, vor allem eine Mikro- und/oder Ultrafiltration, durchzuführen, insbesondere Partikel der vorstehend genannten Größenbereiche aus der Behandlungsflüssigkeit auszufiltern. Die Membranfilter sind bevorzugt als Wickelfilter ausgebildet und/oder mit Stützkörpern versehen. Bei den Stützkörpern handelt es sich in erster Linie um keramische Stützkörper.
  • Die Filter 26 und 32 können nach dem Cross-Flow-Prinzip, aber auch nach dem Dead-End-Prinzip arbeiten.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren läuft mit der zuvor beschriebenen Vorrichtung gemäß der Fig. 1 wie folgt ab:
  • Die zu waschenden Wäschestücke gelangen über den Einlauftrichter 29 ins eingangsseitige Ende der Trommel 13 der Durchlaufwaschmaschine 10. Die Wäschestücke werden dabei mit gefilterter Behandlungsflüssigkeit sowohl aus der Vorwaschzone 17, der Klarwaschzone 18 als auch aus der Entwässerungspresse 11 eingeschwemmt. Bei der Behandlungsflüssigkeit handelt es sich in der Regel um Wasser, das einen gewissen Gehalt an waschaktiven Substanzen, in der Regel Waschmittel, Tenside und dergleichen aufweist. Der insbesondere beim Waschen der Wäschestücke anfallende Schmutz wird von den waschaktiven Substanzen gebunden, wodurch diese in der Größe zunehmen. Solche waschaktiven Substanzen sind durch die Schmutzbindung verbraucht. Üblicherweise enthält das Wasser zur Bildung der Behandlungsflüssigkeit überschüssige waschaktive Substanzen, so dass nach dem Waschen der Wäsche in der Behandlungsflüssigkeit nicht nur verbrauchte waschaktive Substanzen, die Schmutz gebunden haben, enthalten sind, sondern auch noch unverbrauchte waschaktive Substanzen.
  • Nach der Vorwäsche der Wäschestücke wird am Ende der Vorwaschzone 17 die Behandlungsflüssigkeit über die Ablaufleitung 24 zunächst am Vorfilter 25 vorgefiltert. Dabei werden Partikel aus der Behandlungsflüssigkeit entfernt, die größer sind als die Partikel verbrauchter und unverbrauchter waschaktiver Substanzen. Anschließend wird die Behandlungsflüssigkeit im Filter 26 mindestens größtenteils von verbrauchten waschaktiven Substanzen, die mit Schmutz aus der Vorwaschzone 17 angereichert sind, befreit. Es werden nur verbrauchte waschaktive Substanzen im Filter 26 von der Behandlungsflüssigkeit abgetrennt, aber keine unverbrauchten waschaktiven Substanzen. Weil die unverbrauchten waschaktiven Substanzen keinen Schmutz aufgenommen haben und deshalb kleiner sind als die verbrauchten waschaktiven Substanzen, belässt der Filter 26 die noch unverbrauchten waschaktiven Substanzen in der Behandlungsflüssigkeit. Die vom Vorfilter 25 abgefilterten größeren Partikel und die vom Filter 26 von der Behandlungsflüssigkeit abgetrennten verbrauchten waschaktiven Substanzen werden am Vorfilter 25 bzw. am Filter 26 abgeführt. Den Filter 26 verlässt nur noch oder im Wesentlichen nur noch unverbrauchte waschaktive Substanzen enthaltende Behandlungsflüssigkeit. Diese wird über die Abzweigstelle 27 und die Rücklaufleitung 28 dem Einlautrichter 29 vor der Durchlaufwaschmaschine 10 zugeführt zum Einschwemmen von Wäschestücken, die im nächsten Waschgang von der Durchlaufwaschmaschine 10 gewaschen werden sollen.
  • Auch am Ende der Klarwaschzone 18 wird die Behandlungsflüssigkeit von den gewaschenen Wäschestücken getrennt. Diese Behandlungsflüssigkeit gelangt über die Ablaufleitung 30 zum Vorfilter 31 und danach zum Filter 32. Am Vorfilter 31 werden wie am Vorfilter 25 größere Partikel als verbrauchte waschaktive Substanzen abgefiltert, während der Filter 32 wiederum wie der Filter 26 verbrauchte waschaktive Substanzen von der Behandlungsflüssigkeit trennt. Diesen Filter 32 verlassende Behandlungsflüssigkeit mit im Wesentlichen nur noch unverbrauchten waschaktiven Substanzen gelangt je nach Bedarf entweder über die Abzweigstelle 33, die Verbindungsleitung 34 und die Rücklaufleitung 28 zum Einlauftrichter 29 vor der Trommel 13 oder über die Rücklaufleitung 35, die Abzweigstelle 36 und die Rücklaufleitung 37 zum Anfang der Klarwaschzone 18. Durch ein entsprechendes, nicht gezeigtes Ventil und eine diesem zugeordnete Steuerung wird gezielt im Wesentlichen nur noch unverbrauchte waschaktive Substanzen enthaltende Behandlungsflüssigkeit zum Einlauftrichter 29 oder zum Anfang der Klarwaschzone 18 geleitet.
  • Vom Überlauf 38 der Spülzone 19 gelangt überschüssige Spülflüssigkeit in den Sammeltank 39. Vom Sammeltank 39 kann das Spülwasser bei Bedarf über die Zwischenleitung 40 und die Abzweigstelle 36 durch die Rücklaufleitung 37 an den Anfang der Klarwaschzone 18 geleitet werden.
  • Vom Sammeltank 23 der Entwässerungspresse 11 gelangt von der Entwässerungspresse 11 ausgepresste Spülflüssigkeit entweder über die Rücklaufleitung 41 zur Abzweigstelle 33 und von dort über die Verbindungsleitung 34, die Abzweigstelle 27 und die Rücklaufleitung 28 zum Einlauftrichter 29 vor der Trommel 13 oder über die Rücklaufleitung 42 zurück zur Spülzone 19. Das Spülwasser aus dem Sammeltank 23 unter der Entwässerungspresse 11 kann je nach Bedarf durch entsprechende nicht gezeigte Ventile entweder zum Einlauftrichter 29 oder zur Spülzone 19 geleitet werden.
  • Das beschriebene Verfahren ermöglicht es, von verbrauchten waschaktiven Substanzen, insbesondere verbrauchten Tensiden, befreite Behandlungsflüssigkeit aus der Vorwaschzone 17 und der Klarwaschzone 18 zurückzuleiten zum Einlauftrichter 29 vor der Durchlaufwaschmaschine 10, so dass diese von verbrauchten waschaktiven Substanzen befreite Behandlungsflüssigkeit wieder verwendet werden kann zum Waschen eines nachfolgenden Postens von Wäschestücken.
  • Nach einem eine eigene Erfindung darstellenden Verfahren, das bevorzugt das zuvor beschriebene Verfahren vorteilhaft ergänzt, werden nicht verbrauchte waschaktive Substanzen in der gefilterten Behandlungsflüssigkeit während des Betriebs der Vorrichtung vorzugsweise kontinuierlich gemessen durch beispielsweise ein Blasentensiometer, einen H2O2-Sensor, einen Cl_-Sensor oder dergleichen. Die gemessene Konzentration unverbrauchter waschaktiver Substanzen wird dann verglichen mit einer Sollkonzentration waschaktiver Substanzen in der Behandlungsflüssigkeit. Wird bei diesem Vergleich festgestellt, dass die Konzentration der noch in der Behandlungsflüssigkeit vorhandenen restlichen waschaktiven Substanzen unterhalb der Sollkonzentration liegt, werden frische waschaktive Substanzen der Behandlungsflüssigkeit zugemischt, und zwar vorzugsweise im Bereich der Rücklaufleitung 28. Dieses Zumischen neuer waschaktiver Substanzen geschieht in einem solchen Maße, dass die Sollkonzentration waschaktiver Substanzen in der zurückgeführten Behandlungsflüssigkeit wieder hergestellt wird oder vorzugsweise innerhalb eines festgelegten Bereichs überschritten wird.
  • Durch die erfindungsgemäßen Verfahren gehen noch unverbrauchte waschaktive Substanzen in der Behandlungsflüssigkeit nicht verloren; sie können vielmehr quasi restlos verbraucht werden. Es wird somit keine Behandlungsflüssigkeit mit unverbrauchten waschaktiven Substanzen in den Abfluss geleitet. Vor allem brauchen restliche waschaktive Substanzen in der Behandlungsflüssigkeit vor dem Ableiten in den Abfluss nicht neutralisiert zu werden. Außerdem kann durch die Wiederverwendung der noch einen Rest an unverbrauchten waschaktiven Substanzen enthaltende Behandlungsflüssigkeit der Frischwasserbedarf erheblich gesenkt werden. Durch die somit von den erfindungsgemäßen Verfahren ermöglichte Reduzierung des Frischwasserbedarfs und die vollständige Nutzung aller unverbrauchter waschaktiver Substanzen wird die Wirtschaftlichkeit des Waschprozesses deutlich gesteigert.
  • Die Fig. 2 zeigt eine Vorrichtung nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Diese Vorrichtung verfügt auch über eine Durchlaufwaschmaschine 45 und eine Entwässerungspresse 46 oder eine andere Entwässerungseinrichtung, beispielsweise eine Wäscheschleuder. Die Durchlaufwaschmaschine 45 ist prinzipiell wie die Durchlaufwaschmaschine 10 ausgebildet. Deshalb werden für gleiche Teile gleiche Bezugsziffern verwendet. Auch die Durchlaufwaschmaschine 45 verfügt im gezeigten Ausführungsbeispiel über fünf in Durchlaufrichtung 15 aufeinanderfolgende Kammern 16. Allerdings bilden die fünf Kammern 16 in der Durchlaufwaschmaschine 45 nur eine Vorwaschzone 47 aus zwei Kammern 16 und eine Klarwaschzone 48 aus drei Kammern 16. Die Anzahl der Kammern der Vorwaschzone 47 und der Klarwaschzone 48 kann aber vom gezeigten Ausführungsbeispiel abweichen, nämlich sowohl größer als auch kleiner sein. In der Regel verfügt aber die Klarwaschzone 48 über eine größere Anzahl von Kammern als die Vorwaschzone 47.
  • Die Durchlaufwaschmaschine 45 verfügt über keine Spülzone. Das Spülen findet demnach nicht in der Durchlaufwaschmaschine 45 statt. Vielmehr erfolgt bei der hier gezeigten Vorrichtung das Spülen in der Entwässerungseinrichtung, also beim gezeigten Ausführungsbeispiel in der Entwässerungspresse 46. Diese hat somit zwei Funktionen, dient nämlich zum Abtrennen eines größeren Teils der Behandlungsflüssigkeit (Klarwaschflüssigkeit) aus der Klarwaschzone 48 der Durchlaufwaschmaschine 45 und zum anschließenden Spülen der Wäschestücke, wozu der Entwässerungspresse 46 über eine nur andeutungsweise in der Fig. 2 gezeigte Zufuhrleitung 49 Frischwasser zuführbar ist.
  • Die Durchlaufwaschmaschine 45 weist am Ende der Vorwaschzone 47 eine Ablaufleitung 50 auf, die zu einem Vorfilter 51 und von diesem zu einem insbesondere zur Präzisionsfiltration dienenden Filter 52 führt. Der Vorfilter 51 und der Filter 52 sind wie die Vorfilter 25 und 31 und Filter 26 und 32 des ersten Ausführungsbeispiels ausgebildet und haben den gleichen Zweck. Vom Filter 52 gelangt die aus der Vorwaschzone 17 kommende und von verbrauchten waschaktiven Substanzen befreite Behandlungsflüssigkeit über eine Abzweigstelle 53 zur Rücklaufleitung 54, die zum Einlauftrichter 29 vor der Durchlaufwaschmaschine 45 führt.
  • Vom Sammeltank 23 unter der Entwässerungspresse 46 verläuft eine Ablaufleitung 55 zu einem Vorfilter 56 und einem darauffolgenden Filter 57. Der Vorfilter 56 und der Filter 57 sind wie der Vorfilter 51 und der Filter 52 ausgebildet, dienen nämlich dazu, zunächst gröbere Partikel aus der Behandlungsflüssigkeit zu trennen und dann verbrauchte waschaktive Substanzen abzuscheiden. Vom Filter 57 kann die von verbrauchten waschaktiven Substanzen mindestens größtenteils befreite Behandlungsflüssigkeit über eine Verbindungsleitung 58 und eine Abzweigstelle 59 zur Abzweigstelle 53 und von dort über die Rücklaufleitung 54 zum Einlauftrichter 29 der Durchlaufwaschmaschine 45 gelangen. Vom Filter 57 geht des Weiteren eine Ablaufleitung 60 aus, die zurückgeführt ist zum Anfang der Vorwaschzone 17. Durch der Verbindungsleitung 58 und der Ablaufleitung 60 am Ausgang des Filters 57 zugeordnete Ventile kann über eine entsprechende Steuerung die von verbrauchten waschaktiven Substanzen befreite Flüssigkeit entweder vor die Durchlaufwaschmaschine 45 oder zum Anfang der Vorwaschzone 47 geleitet werden.
  • Vom Sammeltank 23 unter der Entwässerungspresse 46 zweigt eine zweite Verbindungsleitung 61 ab, die zur Abzweigstelle 59 führt und von dort über die Abzweigstelle 53 und die Rücklaufleitung 54 zum Einlauftrichter 29 vor der Durchlaufwaschmaschine 54. Auch die Verbindungsleitungen 58 und 61 des Sammeltanks 23 sind mit Ventilen versehen, wodurch der Abfluss der Behandlungsflüssigkeit aus dem Sammeltank 23 gezielt steuerbar ist, so dass die Behandlungsflüssigkeit aus dem Sammeltank 23 auch unter Umgehung des Vorfilters 56 und des Filters 57 vor die Durchlaufwaschmaschine 45 gelangen kann.
  • Im Folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand der Durchlaufwaschmaschine 45 und der dieser nachgeordneten Entwässerungspresse 46 näher beschrieben:
  • Die Vorfilter 51 und 56 sowie die zur Präzisionsfilterung dienenden Filter 52 und 57 haben die gleiche Funktion wie die Vorfilter 25 und 31 und Filter 26 und 32 beim weiter oben im Zusammenhang mit der in Fig. 1 beschriebenen Verfahren. Demnach dienen die Vorfilter 51 und 56 dazu, aus der Behandlungsflüssigkeit größere Partikel abzutrennen, bevor von den Filtern 52 und 57 aus der Behandlungsflüssigkeit mindestens größtenteils die kleineren verbrauchten waschaktiven Substanzen, aber nicht die noch kleineren unverbrauchten waschaktiven Substanzen, abgetrennt werden.
  • Die vom Vorfilter 51 und vom Filter 52 aufbereitete Flüssigkeit aus dem Ende der Vorwaschzone 17 gelangt über die Rücklaufleitung 54 zum Einlauftrichter 29 vor der Durchlaufwaschmaschine 45. Diese im Wesentlichen nur noch unverbrauchte waschaktive Substanzen enthaltende Behandlungsflüssigkeit wird verwendet zum Einschwemmen von Wäschestücken, die in einem nächsten Waschzyklus behandelt werden sollen.
  • Aus der Klarwaschzone 48 der Durchlaufwaschmaschine 45 gelangen die gewaschenen Wäschestücke in die Entwässerungspresse 46 hinter der Durchlaufwaschmaschine 45 oder eine andere Entwässerungseinrichtung. Von der Entwässerungspresse 46 wird zunächst die Behandlungsflüssigkeit aus der Klarwaschzone 48 von den Wäschestücken bis auf die Restfeuchte getrennt. Die Behandlungsflüssigkeit aus der Klarwaschzone 48, die verbrauchte und unverbrauchte waschaktive Substanzen enthält, wird im Sammeltank 23 unter der Entwässerungspresse 46 aufgefangen und von diesem durch die Ablaufleitung 55 zunächst zum Vorfilter 56 geleitet, von diesem vorgefiltert durch Abtrennung größerer Partikel und anschließend dem Filter 57 zugeführt, der mindestens größtenteils verbrauchte waschaktive Substanzen aus der Behandlungsflüssigkeit entfernt. Danach wird ein Teil der aufbereiteten Behandlungsflüssigkeit ohne nennenswerte verbrauchte waschaktive Substanzen über die Verbindungsleitung 58 und die Abzweigstelle 59 der Rücklaufleitung 54 zum Einlauftrichter 29 geleitet. Dabei wird die aus der Vorwaschzone 47 stammende, aufbereitete Behandlungsflüssigkeit um einen solchen Anteil aufgefüllt, der bei der Vorfilterung im Vorfilter 51 und im Filter 52 aus der Behandlungsflüssigkeit von der Vorwaschzone 47 entfernt worden ist. Der restliche Teil der von der Entwässerungspresse 46 aus den Wäschestücken abgetrennten Behandlungsflüssigkeit aus der Klarwaschzone 48 im Sammeltank 23 wird hinter dem Filter 57 durch die Ablaufleitung 60 zum Anfang der Klarwaschzone 48 geleitet.
  • Nachdem die Entwässerungspresse 46 die Behandlungsflüssigkeit aus der Klarwaschzone 48 aus den Wäschestücken bis auf die Restfeuchte abgetrennt hat und diese Behandlungsflüssigkeit aus dem Sammeltank 23 entfernt und durch den Vorfilter 56 sowie den Filter 57 aufbereitet worden ist, erfolgt in der Entwässerungspresse 46 das Spülen der Wäschestücke. Dazu wird über die Zufuhrleitung 49 Frischwasser der Entwässerungspresse 46 zugeführt, das von der Entwässerungspresse durch die Wäschestücke gepresst wird, wobei ein Spülen der Wäschestücke stattfindet. Die aus den Wäschestücken beim Spülen ausgepresste Spülflüssigkeit wird nun im Sammeltank 23 aufgefangen und über die Verbindungsleitung 61 ohne eine Filtration über die Abzweigstellen 53 und 59 durch die Rücklaufleitung 54 zum Einlauftrichter 29 vor der Durchlaufwaschmaschine 45 geleitet.
  • Es kann bevorzugt in der Ablaufleitung 55 mindestens ein weiterer Sammeltank angeordnet sein, in dem Behandlungsflüssigkeit aus der Klarwaschzone 48 zwischengespeichert wird, bis diese vom Vorfilter 56 und dem Filter 57 gefiltert und einer weiteren Verwendung zugeführt wird. Dadurch kann der Sammeltank 23 sofort nach dem Trennen der Behandlungsflüssigkeit aus der Klarwaschzone 48 von den Wäschestücken entleert werden, so dass der Sammeltank 23 kurzfristig zur Aufnahme von Spülflüssigkeit zur Verfügung steht.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besondere für die Vorrichtung der Fig. 2, bei der die Durchlaufwaschmaschine 45 nur eine Vorwaschzone 47 und eine Klarwaschzone 48 aufweist, aber das Spülen der Wäschestücke in der Entwässerungspresse 46 stattfindet. Hier fällt Behandlungsflüssigkeit aus der Klarwaschzone 48 und Spülflüssigkeit aus der Entwässerungspresse 46 kurz aufeinanderfolgend an, so dass aufbereitete Behandlungsflüssigkeit mit nur noch unverbrauchten waschaktiven Substanzen über die Spülflüssigkeit zum passenden Zeitpunkt für einen Waschvorgang eines folgenden Postens an Wäschestücken zur Verfügung steht. Dadurch wird der Frischwasserbedarf bei der Vorrichtung der Fig. 2 auf ein Minimum reduziert. In machen Fällen ist überhaupt kein Frischwasser zuführbar, weil die von der Restfeuchte mit den fertig gespülten und entwässerten Wäschestücken ausgetragene Flüssigkeit und die an den Vorfiltern 51 und 56 sowie den Filtern 52 und 57 mit Reststoffpartikeln und verbrauchten waschaktiven Substanzen abgetrennte Flüssigkeit durch das zum Spülen der Wäschestücke der Entwässerungspresse 46 über die Zufuhrleitung 49 zugeführte Frischwasser verwendbar ist, um die ausgetragene bzw. abgefilterte Behandlungsflüssigkeit wieder zu ergänzen zur Behandlung des nachfolgenden Postens an Wäschestücken in der Vorrichtung.
  • Auch bei der Vorrichtung der Fig. 2 lässt sich das eine eigenständige Erfindung darstellende Verfahren der während des Waschprozesses erfolgenden Messung der Konzentration unverbrauchter waschaktiver Substanzen in der Behandlungsflüssigkeit einsetzen. Bei diesem Verfahren wird prinzipiell in gleicher Weise, wie es im Zusammenhang mit der Vorrichtung der Fig. 1 beschrieben worden ist, nach dem Abtrennen der verbrauchten waschaktiven Substanzen von der Behandlungsflüssigkeit kontinuierlich (in situ) die Konzentration der verbrauchten waschaktiven Substanzen in der Behandlungsflüssigkeit hinter den Filtern 52 und/oder 57 ermitteln und geregelt in Abhängigkeit von einer Sollkonzentration der waschaktiven Substanzen eine entsprechende Menge neuer waschaktiver Substanzen der Behandlungsflüssigkeit hinzugeben. Die Messung der Konzentration unverbrauchter wäschaktiver Substanzen in der Waschflüssigkeit erfolgt durch Messsensoren bzw. Messsonden, die weiter oben im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 genannt worden sind.

Claims (15)

  1. Verfahren zur Nassbehandlung, insbesondere zum mindestens Waschen von Wäschestücken, wobei die Wäschestücke in einer wenigstens eine waschaktive Substanz enthaltenden Behandlungsflüssigkeit mindestens gewaschen werden und danach die Behandlungsflüssigkeit von den behandelten Wäschestücken mindestens teilweise getrennt wird, dadurch gekennzeichnet, dass aus der von den Wäschestücken getrennten Behandlungsflüssigkeit verbrauchte waschaktive Substanzen wenigstens größtenteils entfernt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede verbrauchte waschaktive Substanz nach unterschiedlichen Behandlungsschritten aus der Behandlungsflüssigkeit mindestens größtenteils entfernt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede verbrauchte waschaktive Substanz nach mindestens einer Vorwäsche, vorzugsweise auch nach der Klarwäsche, mindestens größtenteils aus der Behandlungsflüssigkeit entfernt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine verbrauchte waschaktive Substanz mehrmals aus der Behandlungsflüssigkeit mindestens größtenteils entfernt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Spülen der gewaschenen Wäschestücke in einer Entwässerungseinrichtung mindestens eine verbrauchte waschaktive Substanz mindestens größtenteils aus der nach dem Waschen von den Wäschestücken abgetrennten Behandlungsflüssigkeit und auch der vor dem Spülen in der Entwässerungseinrichtung von den Wäschestücken abgetrennten Behandlungsflüssigkeit entfernt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine verbrauchte waschaktive Substanz durch Filtration, vorzugsweise eine Präzisionsfiltration, von der Behandlungsflüssigkeit mindestens größtenteils abgetrennt wird, vorzugsweise vor dem Ausfiltern der mindestens einen verbrauchten waschaktiven Substanz aus der Behandlungsflüssigkeit eine Vorfiltration durchgeführt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausfiltern mindestens eines Großteils wenigstens einer verbrauchten waschaktiven Substanz aus der Behandlungsflüssigkeit durch eine Mikro- und/oder Ultrafiltration erfolgt.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Filtration, insbesondere der Mikro- und/oder Ultrafiltration, verbrauchte waschaktive Substanzen mit einer Partikelgröße von 0,005 µm bis 10 µm, vorzugsweise 0,5 µm bis 1 µm, aus der Behandlungsflüssigkeit mindestens größtenteils entfernt werden.
  9. Verfahren zur Nassbehandlung, insbesondere zum mindestens Waschen von Wäschestücken, wobei die Wäschestücke in einer wenigstens eine waschaktive Substanz enthaltenden Behandlungsflüssigkeit mindestens gewaschen werden und danach die Behandlungsflüssigkeit von den Wäschestücken mindestens teilweise getrennt wird, vorzugsweise nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während der Behandlung der Gehalt der mindestens einen noch in der Behandlungsflüssigkeit enthaltenen waschaktiven Substanz ermittelt wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Entfernung mindestens eines Großteils wenigstens einer verbrauchten waschaktiven Substanz aus der Behandlungsflüssigkeit der Gehalt der mindestens einen noch in der Behandlungsflüssigkeit enthaltenen waschaktiven Substanz ermittelt wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der gemessene Gehalt der in der Behandlungsflüssigkeit noch enthaltenen waschaktiven Substanz bzw. Substanzen verglichen wird mit einem Sollgehalt waschaktiver Substanz bzw. Substanzen in der Behandlungsflüssigkeit und im Falle des Unterschreitens des Sollgehalts eine entsprechende Menge mindestens einer waschaktiven Substanz der Behandlungsflüssigkeit vorzugsweise vor der Wiederverwendung derselben zugegeben wird.
  12. Vorrichtung zur Nassbehandlung von Wäschestücken, insbesondere zum mindestens Waschen von Wäschestücken, mit einer eine drehend antreibbare Trommel (13) aufweisenden Waschmaschine und einer der Waschmaschine nachgeordneten Entwässerungseinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass einer zum Anfang der Vorwaschzone (47) und/oder Klarwaschzone (48) zurückgeführten Ablaufleitung der Behandlungsflüssigkeit aus der Trommel (13) und einer zum Anfang der Vorwaschzone (47) und/oder Klarwaschzone (48) zurückgeführten Ablaufleitung von der Entwässerungseinrichtung mindestens ein Filter (52, 57) zum Entfernen wenigstens einer verbrauchten waschaktiven Substanz in der Behandlungsflüssigkeit zugeordnet ist.
  13. Vorrichtung zur Nassbehandlung von Wäschestücken, insbesondere zum mindestens Waschen von Wäschestücken, mit einer eine drehend antreibbare Trommel (13) aufweisenden Waschmaschine und einer der Waschmaschine nachgeordneten Entwässerungseinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer zum Anfang der Vorwaschzone (17) und/oder Klarwaschzone (18) zurückgeführten Ablaufleitung von Behandlungsflüssigkeit aus der Trommel (13) mindestens ein Filter (26, 32) zum Entfernen wenigstens einer verbrauchten waschaktiven Substanz aus der Behandlungsflüssigkeit zugeordnet ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem oder jedem Filter (26, 32, 52, 57) zum Entfernen mindestens einer verbrauchten waschaktiven Substanz aus der Behandlungsflüssigkeit wenigstens ein Vorfilter (25, 31, 51, 56) angeordnet ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (26, 32, 52, 57) als ein Mikrofilter, ein Ultrafilter und/oder ein Membranfilter, vorzugsweise mit mindestens einem Stützkörper, ausgebildet ist.
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