EP1980675B1 - Zarge für einen Balkon oder eine Terrasse sowie Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

Zarge für einen Balkon oder eine Terrasse sowie Verfahren zu deren Herstellung Download PDF

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EP1980675B1
EP1980675B1 EP08153807A EP08153807A EP1980675B1 EP 1980675 B1 EP1980675 B1 EP 1980675B1 EP 08153807 A EP08153807 A EP 08153807A EP 08153807 A EP08153807 A EP 08153807A EP 1980675 B1 EP1980675 B1 EP 1980675B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
frame
concrete
balcony
terrace
Prior art date
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Application number
EP08153807A
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English (en)
French (fr)
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EP1980675A1 (de
Inventor
Waldemar Panzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panzer Bauunternehmen GmbH
Original Assignee
Panzer Bauunternehmen GmbH
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Publication date
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/003—Balconies; Decks

Definitions

  • the invention relates to a frame for a balcony or a terrace and a method for their preparation.
  • EP 1 736 605 A2 is a balcony frame with vertical wall sections described, the upper edges form an inclined plane.
  • a concrete layer can be peeled off along these upper edges, so that the concrete layer is also in an inclined plane.
  • the frame according to the invention is provided with inside alignment elements whose surfaces define an inclined plane when the frame is installed in a building.
  • a cast-in concrete layer or an applied, in particular cast, screed layer can be removed, so that it closes off on the upper side with the alignment elements.
  • the course of the upper edges of one or more Zargenwandabitese and in particular their height can be chosen independently thereof.
  • a lateral conclusion of a laid on the concrete slab flooring possible, so that the plates hold in the frame and the frame walls serve as a conclusion.
  • At least one of the alignment is attached to the inside of the wall sections, since a simple and permanent location placement is possible here. It is advisable in this case to arrange alignment elements along the inner sides of two opposing wall sections and in this case preferably to weld. Alternatively or additionally, alignment elements are arranged, for example, on reinforcements in the interior of the frame.
  • At least one alignment element projects beyond the upper edge of the associated wall section to the outside.
  • such an alignment element can then assume a dual function, on the one hand in the manner according to the invention for the defined removal of a poured into the frame concrete layer or a screed and on the other hand - outside the frame and cranked down version - as a drip edge. At the same time, this drip edge can serve as a sealing connecting plate.
  • the wall sections and the alignment elements are particularly preferably made of steel and in this case in particular made of galvanized steel, since this material is very stable and relatively easy machinable and available at a reasonable cost.
  • the amount of material to be used can also be kept low by the inventive design.
  • the alignment which are preferably designed as steel sheets, in this case preferably welded to the wall sections and / or - preferably using a seal - screwed.
  • the adjoining wall sections of the frame are advantageously also screwed together and / or welded or bent relative to each other.
  • the angle of the said inclined plane with respect to a horizontal plane is advantageously between 0.5 degrees and 3 degrees. A slope in the range of 1.5% is preferred. This inclination of the alignment elements and thus also the surface of the final balcony is suitable to ensure a satisfactory water flow.
  • the alignment elements prefferably define a plane skewed with respect to a horizontal plane.
  • the upper edges of the wall sections each extend horizontally.
  • the upper edges of two opposing Zargenwandabitese define an inclined plane. It is advantageous if the opposite of the upper edges of two Wall sections defined inclined plane is parallel to the plane defined by the extending below the alignment elements.
  • the upper edge of that wall section in the direction of which the alignment elements are inclined, extends deeper than the upper edges of the remaining wall sections.
  • a stepped execution at the transition to said lowermost upper edge preferred, which also advantageously extends horizontally.
  • alignment elements are provided on three mutually adjoining frame wall sections, namely two lateral wall sections and a front wall section connecting them.
  • the upper surfaces of the two side aligning elements are inclined to the upper surface of the middle wall portion.
  • panels applied over the concrete layer e.g. those made of granite, laterally complete with the upper edges of the lateral wall sections or parallel to these upper edges.
  • the panels may protrude above the upper edge of the middle or front frame wall section, with more specifically defined embodiments below which may prevent the curbs from breaking away.
  • the frame according to the invention is particularly suitable for the production of a balcony.
  • the frame according to the invention is particularly suitable as glutenin linear.
  • reinforcing elements are advantageously arranged, preferably welded, with which a more stable connection between the frame and concrete is obtained.
  • several reinforcing elements are mounted side by side.
  • Such reinforcing elements may e.g. be formed rod-like or plate-like.
  • a reinforced concrete in watertight design chosen.
  • the concrete forms a composite with the reinforcement elements, thus forming a composite material.
  • Injection hoses can be used instead of waterstops. In the present case, it makes sense to lay the injection hose before concreting.
  • the injection or injection of a sealant is advantageously carried out only at the end when the construction has set, since usually the subsequent sealing by pressing the sealant can only be done once.
  • Preferably is connected with the use of the frame for a balcony, a Isokorb ® on an open frame side via reinforcing elements with wall portions of the frame, wherein the Isokorb ® known to be used for the prevention of thermal bridges between the balcony floor and building walls or ceilings.
  • the frame according to the invention can be used for a semi-finished part, wherein in the frame, a first, for example, 5 cm thick, preferably water-impermeable concrete layer - under sprue of reinforcing elements, so that a reinforced concrete results - is cast in, the surface of which runs below the alignment.
  • This construction can serve in particular for the use of the frame for a balcony, wherein the frame can be anchored with cast first layer of concrete using the Isokorbs ® in the building. Subsequently, a pouring out of the remaining Zargeninnenraums with a second layer of concrete (in-situ concrete) is possible. The second concrete layer or a screed layer spread over the second concrete layer can then be pulled off along the alignment elements.
  • a first for example, 5 cm thick, preferably water-impermeable concrete layer - under sprue of reinforcing elements, so that a reinforced concrete results - is cast in, the surface of which runs below the alignment.
  • This construction can serve
  • the frame according to the invention is preferably used in the manufacture of a balcony or terrace, in particular a roof terrace, o. The like. (Including a conservatory). These structures are also included in the invention.
  • At least one further layer is applied to the uppermost (possibly also only) concrete layer or an overlying screed and to the inwardly projecting alignment elements.
  • at least one seal optionally a protective fleece to protect the seal, a chip bedding and above a plate covering is applied to the top concrete layer.
  • a seal according to the German industrial standard (DIN) is realized.
  • the tile covering is laid on a filter concrete as the uppermost concrete layer. Filter concrete is characterized in particular by a good drainage effect.
  • the like. Preferably runs - for example, about 2 cm - below the upper edges of the lateral. Zargenwandabitese.
  • the frame on the front wall portion which usually points to the outside, and spaced to this at least one holder element, preferably a vertically arranged flat bar, on which a plate covering comes to rest.
  • this at least one holder element preferably a vertically arranged flat bar, on which a plate covering comes to rest.
  • a drainage for example, 2 cm height is provided so that running water can escape on the inclined concrete surface.
  • the at least one holder element use is preferably made of vertical steel bars, one end of which is fastened to the front frame section or to an alignment element arranged thereon, and the other end of which supports the holder element.
  • the uppermost covering, in particular a plate covering, of the balcony or the terrace essentially closes off with the upper edge of the holder element or the flat strip, so that edges of the plates can not break out.
  • Part of the invention is also a method for producing a balcony, a terrace o. The like., In which the frame according to the invention is poured with concrete.
  • At least two concrete layers are used.
  • the frame is first poured out in a first step with a first filigree concrete layer. After hardening of this first layer of concrete, the frame is mounted on the building and poured with a second layer of concrete, the surface of which is then withdrawn along the Ausrichtiata (with a gradient of preferably 1.5%).
  • said reinforcing elements are at least partially covered in each pouring step.
  • the frame - advantageously in a workshop - initially only partially poured with a concrete layer, which is, for example, 5 cm thick.
  • the frame is preferably on a horizontal formwork.
  • reinforcing elements are conventionally designed in the frame interior and connected to an Isokorb ® .
  • the reinforcements are already attached to the Isokorb ® and their free ends still have to be laid inside the frame. It is also possible to wire, weld or otherwise connect the reinforcements with the aforementioned reinforcing elements.
  • the concrete covers a part of the reinforcement elements and a portion of the armature to which the Isokorb ® to be attached to the balcony floor.
  • the concrete semi-finished part (which can also be referred to as filigree corner element) obtained with this first pouring step can then be moved to the construction site and installed there in the building.
  • the semi-finished concrete part is brought to its final position with the help of square timbers and steel columns as auxiliary support.
  • the reinforcement of the blanket with the reinforcement of (Schöck-) Isokorb ® is now connected.
  • the frame is poured in at least one subsequent pouring step with in-situ concrete (concrete), wherein the still protruding upward portions of the reinforcing elements are now also covered by the concrete, and pulled off along the alignment.
  • a layer of screed over the top here second, concrete layer - possibly with the introduction of an intermediate layer - applied and withdrawn along the alignment.
  • the pouring of the two concrete layers can also be done on the construction site or in a workshop.
  • the balcony frame is poured with concrete in only one pouring step and the concrete surface is removed. After drying, the balcony together with the Isokorb ® is anchored in the building.
  • a screed layer is applied over a single layer of concrete - optionally with an intermediate layer - and this layer is pulled off along the alignment elements.
  • the screed layer can be applied and removed after installation of the balcony in the building.
  • a step-resistant insulation is preferably arranged, for example one made of rigid polyurethane foam.
  • At least one further layer is advantageously applied to the uppermost concrete layer or a screed layer and to the inwardly projecting alignment elements, preferably at least one seal such as an asphaltic welded track, optionally a water-permeable protective nonwoven for mechanical protection of the seal against damage, a splitter bedding and finally a top preferably loose plate covering.
  • at least one seal such as an asphaltic welded track, optionally a water-permeable protective nonwoven for mechanical protection of the seal against damage, a splitter bedding and finally a top preferably loose plate covering.
  • At least one liquid seal is arranged above the concrete or the screed, on which then a tile adhesive and subsequently tiles can be applied.
  • a particularly simple embodiment of the frame has a front wall (front side) and two side walls (cheek sides).
  • a frame according to the invention with round, oval or any other shaped sections.
  • a railing advantageously screwed removable.
  • the removability facilitates renovation or painting work.
  • Railings (with the help of holders) and / or gutter are, according to an advantageous embodiment, welded to the wall outside, preferably with the aid of brackets. Since the gutter must absorb much less force than the railing, it is advisable to screw the gutter to the wall outside of the frame or weld and / or hang the gutter on the welded to the frame brackets where necessary to screw or weld.
  • FIG. 1 is a frame 2 for a balcony 1 shown (the balcony 1 is not yet completed).
  • the frame 2 has in this embodiment, three vertical wall sections 5, 6, namely a front wall 5 and two opposing side walls 6.
  • the wall sections 5, 6 are preferably made of galvanized steel or stainless steel and are -depending on the size of the balcony or the terrace - welded together, bolted or bent in one piece.
  • each alignment elements 8 are welded in the form of a steel sheet, s. also FIG. 7 , These two steel sheets 8 extend substantially from the front wall 5 to the rear free end of the side walls 6.
  • the two opposite steel sheets 8 according to the invention extend in a common plane, which are inclined to the front wall 5 with respect to a horizontal plane when the balcony 1 in a Built structure is or is.
  • an alignment element 7 is provided (for the sake of clarity in FIG FIG. 1 omitted), in particular in the Figures 2 . 6, 8 and 10 is shown in more detail.
  • This consists in the present embodiment of a steel sheet, which is welded to the upper edge 5a of the front wall 5, s. especially FIG. 6 .
  • the surface of the alignment element 7 runs flat and in that inclined plane which is spanned by the surfaces of the alignment elements 8 (in the FIG FIG. 6 the inclination of the alignment element 7 is exaggerated for the sake of clarity).
  • the alignment element 7 is bent downwards and thus forms a drip edge 7b, which leads into a channel 14, which serves to remove moisture.
  • the drip edge 7b which may for example have dimensions of 100 mm ⁇ 30 mm ⁇ 3 mm, in the present case simultaneously serves as a connection plate for sealing.
  • a concrete to be poured in later or a screed to be applied over it can be pulled off along the surfaces 7a, 8a, so that the concrete surface or the screed layer also lies in the said inclined plane.
  • This design has the particular advantage that even a relatively high plate coating can be applied to the concrete layer, which is held laterally by the concrete layer projecting side walls.
  • the inclination of said inclined plane is preferably in the range of about 1.5% relative to the horizontal.
  • the frame 2 together with its present in a horizontal plane lower edges 5b, 6b of the wall sections 5, 6, the frame 2 forms a frame open on one side, which can be placed on a formwork for pouring concrete.
  • the edge 16b of the concrete pointing later to the building is in FIG. 1 indicated by dashed lines.
  • FIG. 1-5 are on the outside of the front wall 5 horizontally spaced mounting plates 37 welded to which lugs 39 of a railing 30 are screwed by means of screws 38.
  • the railing 30 has a lower flange 32, a top flange 34 and these connecting railing rods 31. Between the balusters 31 filler rods 36 are arranged. On the top side, the railing 30 is bounded by a handrail 35.
  • the railing 30 is removable by the described screw. In particular, the railing 30 does not have to be fastened before completion of the assembly work of the frame 2, so that an overall simpler installation of the balcony 1 on the building is possible.
  • a channel 14 for rainwater is arranged (see in particular FIG. 2 ), the total along the front wall 5 slopes.
  • the channel 22 is advantageously screwed to the front wall 5 or on the mounting plates 37 and the lugs 39.
  • an Isokorb ® 20 is added in a known manner to the open side of the frame, s.
  • Reinforcements 18, ranging from the area to be poured with concrete to the Isokorb ® 20, are laid in and poured with concrete.
  • Reinforcements 21 may in this case be admitted 20 already at one end in Isokorb ®.
  • the frame 2 can be poured in particular in two steps with concrete.
  • a first step the frame 2 is placed with the Isokorb ® 20 on a horizontal formwork and cast a concrete layer 15 with a thickness of eg 5 cm, s. Figures 2 and 3 , This has a substantially horizontal, flat surface because of the installation on the formwork.
  • the frame 2 is positioned in accordance with the inclination of the alignment elements 7, 8 such that the upper-side surfaces 7a, 8a of the alignment elements 7, 8 extend in a horizontal plane. Their inclination is thus compensated by the oblique placement of the frame 2.
  • a second concrete layer 16 is poured onto the first concrete layer 15 such that it ends above the alignment elements 7, 8.
  • the second concrete layer 16 along the alignment 7, 8 are withdrawn, preferably with a take-off tool made of metal or plastic, whose length is almost equal to the distance between the two side walls 6.
  • the resulting balcony 1 is taken from the inclined construction and can be installed in the building.
  • the inclination of the surface of the second concrete layer 16 now corresponds to the inclination of the upper-side surfaces 7a, 8a of the alignment elements 7, 8. Water, especially rainwater, can now run in the direction of the front wall 5.
  • the balcony can (regardless of whether the frame is poured in one or more steps) completely manufactured as a finished part in a workshop, i. poured with concrete, then transported to the site and mounted there with the help of a truck crane with the support of steel columns.
  • the application of further layers (screed layer, plate covering o. The like. Can also be made on the building.
  • the first pouring step may take place in the workshop and the second pouring step may take place at the construction site.
  • these are preferably poured out completely with a single layer at the construction site and installed in the building (see below FIGS. 11 and 12 ).
  • the railing is preferably screwed only when the balcony is anchored in the building.
  • the inventive frame 2 is shown with poured concrete, in the present case with the two concrete layers 15, 16. Further layers are provided on the second concrete layer. Immediately on the second concrete layer, a seal 23, for example a bituminous sheet, or a liquid, after hardening rubber-like seal applied. On the seal, a water-permeable protective fleece 24 can be placed, for example in the form of a cotton wool. In addition, in the embodiment shown, a grit bedding 25 is provided, on which in turn a plate covering 26, for example made of granite or concrete blocks, laid. Instead of the grit bedding 25 also filter concrete can be used.
  • round bars 11 are welded or screwed horizontally on the upper side of the aligning element 7, to which a horizontally extending holder element 12 in the form of a flat bar is welded or screwed to the interior of the frame.
  • FIG. 5 such as Figures 2 and 8th
  • the holder element 12 rests against the plate covering 26 over the entire length of the front wall 5 so that it can not break or slip forward.
  • a gap in the form of a drainage joint 13 of, for example, about 2 cm is formed, through which water can emerge from the chip bed 25 and the protective fleece 24 and run between the round bars 11 into the channel 14.
  • the plate covering 26 protrude the upper edges 6a of the side walls 6 on the alignment elements 8 and also beyond the plate covering 26 addition.
  • the plate covering 26 is particularly also held laterally and can not slip or break.
  • the upper edges 6a of the side walls 6 extend substantially parallel to the surfaces 8a of the alignment elements 8. The distance of the plate covering 26 to the upper edge 6a of the side walls 6 is therefore constant over the width of the balcony 1. This training leads to a visually calm appearance of the paving or the plate covering.
  • FIG. 11 a second embodiment of a balcony 101 according to the invention is shown in a sectional side view. Here is just one poured into the frame poured concrete layer 116. Another difference to the balcony according to the Figures 2-10 is that the upper edges 106a of the two lateral Zargenwandabitese 106 extend horizontally. This means that the plate covering 26 at the front Zargenwandabites 105 has the greatest distance to the upper edges 106a and the smallest distance at the transition to the building.
  • the terrace frame with three Zargenwandabitesen 205, 206 be open (also partially open with a breakthrough in the door area). It is preferably placed on a level surface (preferably concrete or wall).
  • a level surface preferably concrete or wall.
  • a single concrete layer 216 is poured over a masonry 250.
  • a puncture-resistant insulation 251 made of rigid foam panels, for example made of rigid polyurethane foam, designed, on which in turn a screed layer 217 is spread.
  • the screed layer 217 is drawn off along the alignment elements 7, 8, which in turn extend below the slope of 1.5% inclined lateral frame wall sections 206.
  • a bituminous welding path 23 is fixed, in turn, a grit bedding 25 spread out of gravel and placed on this a loose plate coating 26.
  • the upper edges 206a of the wall sections 206 extend horizontally (cf. FIG. 11 ).
  • 6 reinforcements 218 are welded in the form of Winkelstahl Swissen, advantageously substantially at the level of the respective balusters 31, as this is the largest stress in the counter-leaning of people against the railing introduced into the terrace 201.
  • head bolts 218 a are welded, which are cast in the concrete layer 216.
  • brick bricks 254 and polystyrene strips 255 between the frame and the masonry 250 are still provided.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zarge für einen Balkon oder eine Terrasse sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.
  • Es ist beispielsweise aus der DE 299 22 364 U1 bekannt, an einem Balkonbetonboden eine stählerne Zarge bzw. Randeinfassung zu befestigen, die einen oberen horizontalen Abschnitt zur obenseitigen Auflage auf den Balkonbodenrand sowie eine darin stirnseitig anschließende Rinne aufweist. Nachteilig bei dieser Konstruktion ist, dass sie einerseits nicht korrosionsbeständig und daher in der Regel nicht länger als 10 Jahre haltbar sein dürfte und andererseits die Biegearbeiten und die Montage der Zarge kostenaufwändig und zeitintensiv sind. Zudem ragt die Kante des Horizontalabschnittes nach oben über den Betonboden hinaus und bildet somit eine unerwünschte Stufe, die eine Stolperkante und somit eine Unfallgefahr darstellt. Außerdem ist es aufwändig, die Randeinfassung bzw. Zarge mit dem Balkon über Schrauben o. ä. zu verbinden.
  • In der EP 1 736 605 A2 ist eine Balkonzarge mit vertikal verlaufenden Wandabschnitten beschrieben, deren Oberkanten eine schiefe Ebene bilden. Eine Betonschicht kann entlang dieser Oberkanten abgezogen werden, sodass die Betonschicht ebenfalls in einer schiefen Ebene liegt.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Alternative zur EP 1 736 605 A2 zur Verfügung zu stellen, die ebenfalls einen einfachen Aufbau aufweist und eine einfache Herstellung erlaubt. Auch ist es wünschenswert, höhere Plattenbeläge auf dem Beton verlegen zu können, ohne dass deren seitliche Stabilität beeinträchtigt wird.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst.
  • Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, dass die erfindungsgemäße Zarge mit innenseitigen Ausrichtelementen versehen ist, deren Oberflächen eine schiefe Ebene definieren, wenn die Zarge in einem Gebäude verbaut ist. Entlang dieser Oberflächen kann eine eingegossene Betonschicht oder eine darüber aufgebrachte, insbesondere gegossene, Estrichschicht abgezogen werden, so dass diese oberseitig mit den Ausrichtelementen abschließt. Der Verlauf der Oberkanten einer oder mehrerer Zargenwandabschnitte und insbesondere deren Höhe kann hiervon unabhängig gewählt werden. Somit ist z.B. ein seitlicher Abschluss eines auf dem Beton verlegten Plattenbelages möglich, sodass die Platten in der Zarge halten und die Zargenwände als Abschluss dienen.
  • Bevorzugt ist mindestens eines der Ausrichtelemente an der Innenseite der Wandabschnitte befestigt, da hier eine einfache und dauerhafte Lageplatzierung möglich ist. Es bietet sich hierbei an, Ausrichtelemente entlang der Innenseiten zweier sich gegenüberliegender Wandabschnitte anzuordnen und hierbei bevorzugt anzuschweißen. Alternativ oder zusätzlich sind Ausrichtelemente beispielsweise an Bewehrungen im Zargeninnenraum angeordnet.
  • Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn zumindest ein Ausrichtelement über die Oberkante des zugehörigen Wandabschnitts nach außen ragt. Insbesondere kann ein solches Ausrichtelement dann eine Doppelfunktion übernehmen, einerseits in erfindungsgemäßer Weise zum definierten Abziehen einer in die Zarge eingegossenen Betonschicht bzw. eines Estrichs und andererseits - außerhalb der Zarge und bei nach unten gekröpfter Ausführung - als Tropfkante. Gleichzeitig kann diese Tropfkante als abdichtendes Anschlussblech dienen.
  • Die Wandabschnitte und die Ausrichtelemente sind besonders bevorzugt aus Stahl und hierbei insbesondere aus verzinktem Stahl gefertigt, da dieses Material sehr stabil und relativ leicht bearbeitbar sowie zu vertretbaren Kosten erhältlich ist. Die einzusetzende Materialmenge kann durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung zudem gering gehalten werden. Die Ausrichtelemente, die vorzugsweise als Stahlbleche ausgebildet sind, sind hierbei bevorzugt an die Wandabschnitte angeschweißt und/oder - vorzugsweise unter Verwendung einer Dichtung - angeschraubt.
  • Die aneinander anschließenden Wandabschnitte der Zarge sind vorteilhafterweise ebenfalls miteinander verschraubt und/oder verschweißt oder relativ zueinander gebogen.
  • Der Winkel der besagten schiefen Ebene gegenüber einer Horizontalebene beträgt vorteilhafterweise zwischen 0,5 Grad und 3 Grad. Bevorzugt ist ein Gefälle im Bereich von 1,5 %. Diese Neigung der Ausrichtelemente und damit jeweils auch der Oberfläche des endgültigen Balkons ist geeignet, um einen befriedigenden Wasserablauf zu gewährleisten.
  • Auch ist es im Übrigen möglich, dass die Ausrichtelemente eine gegenüber einer Horizontalebene windschiefe Ebene definieren.
  • Einem einfachen Herstellen des Fertigteilbalkons kommt es zugute, wenn die Unterkante der Zargenwandabschnitte in einer Horizontalebene verlaufen bzw. liegen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform verlaufen die Oberkanten der Wandabschnitte jeweils horizontal.
  • Gemäß einer vorteilhaften Alternative definieren die Oberkanten zweier sich gegenüberliegender Zargenwandabschnitte eine schiefe Ebene. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn die von den Oberkanten zweier sich gegenüberliegender Wandabschnitte definierte schiefe Ebene parallel zu der von den unterhalb verlaufenden Ausrichtelementen definierten Ebene verläuft.
  • Vorteilhafterweise verläuft die Oberkante desjenigen Wandabschnitts, in dessen Richtung die Ausrichtelemente geneigt ausgerichtet sind, tiefer als die Oberkanten der übrigen Wandabschnitte. Hier ist eine gestufte Ausführung beim Übergang zu der besagten tiefstliegenden Oberkante bevorzugt, die zudem vorteilhafterweise waagerecht verläuft. Mittels dieser Anordnung ist in einfacher Weise ein Regenwasserablauf realisierbar.
  • Bei einer diesbezüglich besonders bevorzugten Ausführungsform sind Ausrichtelemente an drei jeweils aneinander anschließenden Zargenwandabschnitten, nämlich zwei seitlichen Wandabschnitten und einem diese verbindenden vorderen Wandabschnitt, vorgesehen. Hierbei sind die oberseitigen Oberflächen der beiden seitlichen Ausrichtelemente zur oberseitigen Oberfläche des mittleren Wandabschnitts hin geneigt. Bei einer derartigen Ausführung können über der Betonschicht aufgebrachte Platten, z.B. solche aus Granit, seitlich mit den Oberkanten der seitlichen Wandabschnitte abschließen oder parallel zu diesen Oberkanten verlaufen. Nach vorne hin können die Platten über die Oberkante des mittleren bzw. vorderen Zargenwandabschnitts ragen, wobei weiter unten genauer definierte Ausgestaltungen ein Wegbrechen der Randsteine verhindern können.
  • Wenn die Zargenwandabschnitte eine einseitig offene Zargenwand definieren (U-Form), eignet sich die erfindungsgemäße Zarge insbesondere zur Fertigung eines Balkons.
  • Bei einer umlaufenden, geschlossenen Ausführung der Zargenwandabschnitte eignet sich die erfindungsgemäße Zarge insbesondere als Terrasseneinfassung.
  • An den Innenseiten von Zargenwandabschnitten sind vorteilhafterweise Bewehrungselemente angeordnet, vorzugsweise angeschweißt, mit denen eine stabilere Verbindung zwischen Zarge und Beton erhalten wird. Vorteilhafterweise sind mehrere Bewehrungselemente nebeneinander angebracht. Derartige Bewehrungselemente können z.B. stab- oder plattenartig ausgebildet sein. Ebenfalls ist es zusätzlich möglich, dass zur Erhöhung der Kontaktoberfläche die Bewehrungselemente verzweigt ausgebildet sind. Mit einer derartigen Ausgestaltung werden stirnseitige Risse im Beton wirkungsvoll vermieden.
  • Besonders bevorzugt wird ein Stahlbeton in wasserdichter Ausführung gewählt. Beim Stahlbeton geht der Beton mit den Bewehrungselementen einen Verbund ein, bildet also einen Verbundwerkstoff.
  • Bevorzugt ist gleichfalls, einen Verpressschlauch zwischen - bevorzugt allen - Zargenwandabschnitten und dem Beton bzw. dem Stahlbeton vorzusehen. Verpressschläuche können hierbei anstelle von Fugenbänder eingesetzt werden. Vorliegend bietet es sich an, den Verpressschlauch vor dem Betonieren zu verlegen. Das Einpressen bzw. Injizieren eines Dichtmittels erfolgt vorteilhafterweise erst zum Schluss, wenn sich die Konstruktion gesetzt hat, da üblicherweise das nachträgliche Abdichten durch Einpressen des Dichtmittels nur einmal erfolgen kann.
  • Bevorzugt ist bei der Verwendung der Zarge für einen Balkon ein Isokorb® an einer offenen Zargenseite über Bewehrungselemente mit Wandabschnitten der Zarge verbunden, wobei der Isokorb® bekanntermaßen zur Verhinderung von Wärmebrücken zwischen Balkonboden und Gebäudewänden bzw. -decken dient.
  • Die erfindungsgemäße Zarge kann für ein Halbfertigteil verwendet werden, wobei in die Zarge eine erste, beispielsweise 5 cm dicke, vorzugsweise Wasser undurchlässige Betonschicht - unter Einguss von Bewehrungselementen, so dass ein Stahlbeton resultiert - eingegossen ist, deren Oberfläche unterhalb der Ausrichtelemente verläuft. Diese Konstruktion kann insbesondere bei der Verwendung der Zarge für einen Balkon dienen, wobei die Zarge mit eingegossener erster Betonschicht mit Hilfe des Isokorbs ® in dem Gebäude verankert werden kann. Anschließend ist ein Ausgießen des restlichen Zargeninnenraums mit einer zweiten Betonschicht (Ortbeton) möglich. Die zweite Betonschicht oder eine über der zweiten Betonschicht ausgebreitete Estrichschicht können dann entlang der Ausrichtelemente abgezogen werden. Beim Ausgießen der zweiten Betonschicht werden vorzugsweise ebenfalls Bewehrungselemente umgossen.
  • Die erfindungsgemäße Zarge findet bevorzugt Verwendung bei der Herstellung eines Balkons oder einer Terrasse, insbesondere einer Dachterrasse, o. dgl. (einschließlich eines Wintergartens). Diese Baukonstruktionen sind ebenfalls von der Erfindung umfasst.
  • Auf die oberste (evtl. auch einzige) Betonschicht oder einem darüber gelegenen Estrich und auf die nach innen ragenden Ausrichtelemente ist mindestens eine weitere Schicht aufgebracht. Bei einer diesbezüglichen Ausführungsform ist auf die oberste Betonschicht mindestens eine Abdichtung, optional ein Schutzvlies zum Schutz der Abdichtung, eine Splittbettung und oben abschließend ein Plattenbelag aufgebracht. Bevorzugt wird eine Abdichtung nach der deutschen Industrienorm (DIN) realisiert. Alternativ wird der Plattenbelag auf einen Filterbeton als oberster Betonschicht verlegt. Filterbeton zeichnet sich insbesondere durch eine gute Dränwirkung aus.
  • Der oberste Belag des Balkons, der Terrasse o. dgl. verläuft vorzugsweise - beispielsweise um ca. 2 cm - unterhalb der Oberkanten der seitlichen. Zargenwandabschnitte.
  • Bevorzugt weist die Zarge über dem vorderseitigen Wandabschnitt, der in aller Regel ins Freie zeigt, und beabstandet zu diesem mindestens ein Halterelement, vorzugsweise eine vertikal angeordnete Flacheisenleiste, auf, an der ein Plattenbelag zur Anlage kommt. Zwischen dem Halterelement und der Oberkante des Zargenwandabschnitts ist eine Entwässerungsfuge von beispielsweise 2 cm Höhe vorgesehen, damit auf der geneigten Betonoberfläche laufendes Wasser austreten kann. Zur Befestigung des mindestens einen Halterelements werden vorzugsweise vertikale Stahlstäbe verwendet, deren eines Ende an dem vorderseitigen Zargenwandabschnitt bzw. einem darauf angeordneten Ausrichtelement befestigt ist und deren anderes Ende das Halterelement trägt.
  • Bevorzugt schließt der oberste Belag, insbesondere ein Plattenbelag, des Balkons oder der Terrasse im Wesentlichen mit der Oberkante des Halterelements bzw. der Flachleistenleiste ab, so dass Ränder der Platten nicht herausbrechen können.
  • Teil der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung eines Balkons, einer Terrasse o. dgl., bei dem die erfindungsgemäße Zarge mit Beton ausgegossen wird.
  • Gemäß einem vorteilhaften Verfahren werden mindestens zwei Betonschichten verwendet. Die Zarge wird hierbei in einem ersten Schritt zunächst mit einer ersten Filigran-Betonschicht ausgegossen. Nach Aushärten dieser ersten Betonschicht wird die Zarge am Bauwerk montiert und mit einer zweiten Betonschicht ausgegossen, deren Oberfläche anschließend entlang der Ausrichtelemente (mit einem Gefälle von vorzugsweise 1,5 %) abgezogen wird. Insbesondere im Falle eines Balkons werden die genannten Bewehrungselemente in jedem Ausgießschritt zumindest zum Teil bedeckt.
  • Bei der Herstellung beispielsweise eines Balkons wird vorzugsweise in einem ersten Schritt die Zarge - vorteilhafterweise in einer Werkhalle - zunächst nur teilweise mit einer Betonschicht ausgegossen, die beispielsweise 5 cm dick ist. Hierbei steht die Zarge vorzugsweise auf einer waagerechten Schalung.
  • Dann werden Bewehrungselemente in herkömmlicher Weise im Zargeninnenraum ausgelegt und mit einem Isokorb ® verbunden. Alternativ sind die Bewehrungen schon am Isokorb ® angebracht und deren freien Enden müssen noch im Zargeninnenraum verlegt werden. Auch ist es möglich, die Bewehrungen mit den vorgenannten Bewehrungselementen zu verdrahten, verschweißen oder andemarts zu verbinden. Schon bei dem ersten Ausgießschritt bedeckt der Beton einen Teil der Bewehrungselemente und einen Teil des Ankers, mit dem der Isokorb ® an dem Balkonboden befestigt werden soll. Das mit diesem ersten Ausgießschritt erhaltene Betonhalbfertigteil (das auch als Filigrandeckenelement bezeichenbar ist) kann dann zur Baustelle gefahren und dort in das Bauwerk eingebaut werden. Hierzu wird das Betonhalbfertigteil mit Hilfe von Kanthölzern und Stahlstützen als Hilfsunterstützung in seine endgültige Lage gebracht. Im Gebäudebereich wird nun die Bewehrung der Decke mit der Bewehrung des (Schöck-)Isokorbs ® verbunden. Anschließend wird die Zarge in mindestens einem nachfolgenden Ausgießschritt mit Ortbeton (Aufbeton) ausgegossen, wobei die noch nach oben herausstehenden Abschnitte der Bewehrungselemente nun ebenfalls vom Beton bedeckt werden, und entlang der Ausrichtelemente abgezogen. Alternativ wird eine Estrichschicht über der obersten, hier zweiten, Betonschicht - ggf. unter Einbringung einer Zwischenschicht - aufgebracht und entlang der Ausrichtelemente abgezogen. Es resultiert eine sichere Einbindung des Balkons im Gebäude. Nach Erhärten des Betons kann die Hilfsunterstützung unter dem Balkon entfernt werden.
  • Alternativ kann das Ausgießen der beiden Betonschichten auch auf der Baustelle oder in einer Werkhalle erfolgen. In einer weiteren Alternative wird die Balkonzarge in lediglich einem Ausgießschritt mit Beton ausgegossen und die Betonoberfläche abgezogen. Nach Trocknen wird der Balkon mitsamt dem Isokorb ® in dem Gebäude verankert. In einer weiteren Alternative wird über einer einzigen Betonschicht - ggf. mit einer Zwischenschicht - eine Estrichschicht aufgebracht und diese entlang der Ausrichtelemente abgezogen.
  • Die Estrichschicht kann nach Einbau des Balkons im Bauwerk aufgebracht und abgezogen werden.
  • Zwischen der obersten (ggf. einzigen) Betonschicht und dem Estrich wird vorzugsweise eine trittfeste Isolierung angeordnet, beispielsweise eine aus Polyurethan-Hartschaum.
  • Auf die oberste Betonschicht oder eine Estrichschicht und auf die nach innen ragenden Ausrichtelemente wird vorteilhafterweise mindestens eine weitere Schicht aufgebracht, vorzugsweise mindestens eine Abdichtung wie beispielsweise eine Bitumenschweißbahn, darüber optional ein wasserdurchlässiges Schutzvlies zum mechanischen Schutz der Abdichtung vor Beschädigung, eine Splittbettung und oben abschließend ein vorzugsweise loser Plattenbelag.
  • Gemäß einer weiteren, alternativen Variante wird über dem Beton oder dem Estrich mindestens eine flüssige Abdichtung angeordnet, auf der dann ein Fliesenkleber und auf diesem anschließend Fliesen aufgebracht werden können.
  • Es bietet sich an, die Oberflächen der Ausrichtelemente derart geneigt anzuordnen, dass Regenwasser von der abgezogenen Beton- oder Estrichoberfläche oder mindestens einer darauf noch angeordneten Schicht in eine Regenrinne an der Stirnseite des Balkons oder der Terrasse und anschließend in ein Abflussrohr oder eine Abflussrinne ablaufen kann.
  • Eine besonders einfache Ausführungsform der Zarge weist eine Vorderwand (Stirnseite) und zwei Seitenwände (Wangenseiten) auf. Allerdings ist es auch möglich, eine erfindungsgemäße Zarge mit runden, ovalen oder beliebig anders geformten Abschnitten herzustellen.
  • Besonders bevorzugt wird an der Wandaußenseite der Zarge ein Geländer angebracht, vorteilhafterweise abnehmbar angeschraubt. Die Abnehmbarkeit erleichtert Renovierungs- oder Anstricharbeiten. Gleichfalls bietet es sich an, an der Zargenaußenwand eine Regenrinne anzubringen, die zweckmäßigerweise geneigt ausgebildet ist und in einen Ablauf mündet.
  • Geländer (mit Hilfe von Haltern) und/oder Regenrinne sind gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform an der Wandaußenseite, vorzugsweise mit Hilfe von Konsolen, angeschweißt. Da die Regenrinne wesentlich weniger Kraft aufnehmen muss als das Geländer, bietet es sich an, die Regenrinne an die Wandaußenseite der Zarge anzuschrauben oder anzuschweißen und/oder die Regenrinne auf den an der Zarge angeschweißten Konsolen aufzulegen und dort ggf. anzuschrauben oder anzuschweißen.
  • Demgegenüber hat es sich als vorteilhaft erwiesen, für das Geländer Befestigungselemente vorzusehen, welche ihrerseits an der Wandaußenseite angeschweißt sind. Das Geländer wird dann vorteilhafterweise mit diesen Befestigungselementen, die beispielsweise plattenförmig ausgebildet sein können, verschraubt.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet. Im Rahmen der Ansprüche sind beliebige Kombinationen der in den Ansprüchen sowie der in der Beschreibung einschließlich der anschließenden Figurenbeschreibung aufgeführten Merkmale möglich.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei für gleiche Funktionselemente gleiche Bezugszeichen verwendet werden. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Balkonzarge mit Geländer und Rinne;
    Figur 2
    einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Balkon mit Plattenbelag (Teilansicht);
    Figur 3
    einen Längsschnitt durch den Balkon gemäß der Figur 2 (Teilansicht);
    Figur 4
    eine Seitenansicht des Balkons gemäß der Figuren 2 und 3 (Teilansicht);
    Figur 5
    eine Vorderansicht des Balkons gemäß der Figuren 2 bis 4 (Teilansicht);
    Figur 6
    eine Detailansicht der Zarge von der Seite;
    Figur 7
    eine Detailansicht der Zarge von vorne;
    Figur 8
    eine Detailansicht der Zarge wie in Figur 6, ausgegossen mit Beton und mit verlegten Platten;
    Figur 9
    eine Detailansicht der Zarge wie in Figur 7, ausgegossen mit Beton und mit verlegten Platten;
    Figur 10
    eine perspektivische Detailansicht der Zarge gemäß den Figuren 6 und 7;
    Figur 11
    einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Balkons, und
    Figur 12
    einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Terrasse mit Plattenbelag.
  • In der Figur 1 ist eine Zarge 2 für einen Balkon 1 dargestellt (wobei der Balkon 1 noch nicht fertiggestellt ist). Die Zarge 2 weist bei diesem Ausführungsbeispiel drei vertikale Wandabschnitte 5, 6 auf, nämlich eine Vorderwand 5 und zwei sich gegenüberliegende Seitenwände 6. Die Wandabschnitte 5, 6 bestehen vorzugsweise aus verzinktem Normalstahl oder Edelstahl und sind -je nach Größe des Balkons oder der Terrasse - miteinander verschweißt, verschraubt oder aus einem Stück gebogen.
  • Entlang der Innenseiten der beiden Seitenwände 6 sind unterhalb derer Oberkanten 6a jeweils Ausrichtelemente 8 in Form von jeweils einem Stahlblech angeschweißt, s. auch Figur 7. Diese Stahlbleche 8 erstrecken sich im Wesentlichen von der Vorderwand 5 bis zum rückwärtigen freien Ende der Seitenwände 6. Die beiden sich gegenüberliegenden Stahlbleche 8 verlaufen erfindungsgemäß in einer gemeinsamen Ebene, die zur Vorderwand 5 hin gegenüber einer Horizontalebene geneigt sind, wenn der Balkon 1 in ein Bauwerk eingebaut wird bzw. ist.
  • Auch an der Vorderwand 5 der Zarge 2 ist ein Ausrichtelement 7 vorgesehen (der Übersichtlichkeit halber in Figur 1 fortgelassen), das insbesondere in den Figuren 2, 6, 8 und 10 genauer dargestellt ist. Dieses besteht bei der vorliegenden Ausführungsform aus einem Stahlblech, das auf die Oberkante 5a der Vorderwand 5 geschweißt ist, s. insbesondere Figur 6. Auf der Innenseite der Zarge 2 (in der Abbildung rechts) verläuft die Oberfläche des Ausrichtelements 7 eben und in derjenigen schiefen Ebene, die durch die Oberflächen der Ausrichtelemente 8 aufgespannt ist (in der Figur 6 ist die Neigung des Ausrichtelements 7 der Anschaulichkeit halber übertrieben dargestellt). Zur Zargenaußenseite hin ist das Ausrichtelement 7 nach unten abgekröpft und bildet somit eine Tropfkante 7b, die in eine Rinne 14 führt, welche zum Abtransport von Feuchtigkeit dient. Die Tropfkante 7b, die beispielsweise Maße von 100 mm x 30 mm x 3 mm aufweisen kann, dient vorliegend gleichzeitig als Anschlussblech zur Abdichtung.
  • Durch die erfindungsgemäße Konstruktion der Ausrichtelemente 7, 8 kann ein später einzugießender Beton oder ein darüber aufzubringender Estrich entlang der Oberflächen 7a, 8a abgezogen werden, sodass auch die Betonoberfläche bzw. die Estrichschicht in der besagten schiefen Ebene liegt. Diese Ausbildung hat insbesondere den Vorteil, dass auch ein relativ hoher Plattenbelag auf die Betonschicht aufgebracht werden kann, der seitlich von den die Betonschicht überragenden Seitenwänden gehalten wird.
  • Die Neigung der besagten schiefen Ebene liegt vorzugsweise im Bereich von ca. 1,5 % gegenüber der Horizontalen. Zusammen mit ihren vorliegend in einer Horizontalebene liegenden Unterkanten 5b, 6b der Wandabschnitte 5, 6 formt die Zarge 2 einen einseitig offenen Rahmen, der auf eine Schalung zum Eingießen von Beton aufgesetzt werden kann. Der später zum Gebäude weisende Rand 16b des Betons ist in Figur 1 mit gestrichelten Linien angedeutet.
  • Wie den Figuren 1-5 zu entnehmen ist, sind an der Außenseite der Vorderwand 5 horizontal beabstandet Befestigungsplatten 37 angeschweißt, an denen Ansätze 39 eines Geländers 30 mittels Schrauben 38 angeschraubt sind. Das Geländer 30 weist einen Untergurt 32, einen Obergurt 34 sowie diese verbindende Geländerstäbe 31 auf. Zwischen den Geländerstäben 31 sind Füllstäbe 36 angeordnet. Oberseitig wird das Geländer 30 von einem Handlauf 35 begrenzt. Das Geländer 30 ist durch die beschriebene Verschraubung abnehmbar. Insbesondere muss das Geländer 30 nicht vor Abschluss der Montagearbeiten der Zarge 2 befestigt werden, sodass eine insgesamt einfachere Montage des Balkons 1 am Gebäude möglich ist.
  • Auch ist außenseitig an Vorderwand 5 eine Rinne 14 für Regenwasser angeordnet (s. insbesondere Figur 2), die insgesamt entlang der Vorderwand 5 abschüssig verläuft. Die Rinne 22 ist vorteilhafterweise an der Vorderwand 5 oder auf den Befestigungsplatten 37 bzw. den Ansätzen 39 angeschraubt.
  • Zusätzliche Spenglerarbeiten nach Verbau des Balkons 1 sind nicht notwendig.
  • An den Innenseiten der Vorderwand 5 und der Seitenwände 6 sind horizontal beabstandete Y-förmige Bewehrungselemente 18 bzw. Anker angeschweißt, die einer besseren Verankerung des Betons in der Zarge 2 dienen. Der jeweilige Abstand der Bewehrungselemente 18 voneinander beträgt vorliegend ca. 50 cm. Die Bewehrungselemente 18 sind der besseren Übersichtlichkeit halber in den Figuren 6-10 nicht dargestellt.
  • Zur Herstellung des in den Figuren dargestellten Balkons 1 einschließlich der erfindungsgemäßen Zarge 2 wird in bekannter Weise ein Isokorb ® 20 an der offenen Seite der Zarge angefügt, s. Figur 2. Bewehrungen 18, die von dem mit Beton zu vergießenden Bereich bis zum Isokorb ® 20 reichen, werden eingelegt und mit Beton vergossen. Bewehrungen 21 können hierbei schon mit einem Ende im Isokorb ® 20 eingelassen sein. Gleichfalls ist es möglich, das jeweilige andere Ende der Bewehrungen 21 mit den Bewehrungselementen 18 zu verdrahten, um so von den Wandabschnitten 5, 6 bis zum Isokorb ® 20 reichende, durchgehende Verbindungen zu realisieren.
  • Die Zarge 2 kann insbesondere in zwei Schritten mit Beton ausgegossen werden. In einem ersten Schritt wird die Zarge 2 mit dem Isokorb ® 20 auf eine waagerechte Schalung aufgesetzt und eine Betonschicht 15 mit einer Dicke von z.B. 5 cm eingegossen, s. Figuren 2 und 3. Diese hat wegen der Aufstellung auf der Schalung eine im Wesentlichen waagerechte, ebene Oberfläche. Nach Aushärten der Betonschicht 15 wird die Zarge 2 entsprechend der Neigung der Ausrichtelemente 7, 8 derart aufgestellt, dass die oberseitigen Oberflächen 7a, 8a der Ausrichtelemente 7, 8 in einer Horizontalebene verlaufen. Deren Neigung wird also durch die schräge Platzierung der Zarge 2 ausgeglichen. Nun wird eine zweite Betonschicht 16 derart auf die erste Betonschicht 15 aufgegossen, dass sie oberhalb der Ausrichtelemente 7, 8 endet. Nun kann die zweite Betonschicht 16 entlang der Ausrichtelemente 7, 8 abgezogen werden, vorzugsweise mit einem Abzugswerkzeug aus Metall oder Kunststoff, deren Länge nahezu dem Abstand der beiden Seitenwände 6 entspricht. Nach Aushärten der zweiten Betonschicht 16 wird der erhaltene Balkon 1 von der geneigten Konstruktion genommen und kann im Gebäude verbaut werden. Die Neigung der Oberfläche der zweiten Betonschicht 16 entspricht nun der Neigung der oberseitigen Oberflächen 7a, 8a der Ausrichtelemente 7, 8. Wasser, insbesondere Regenwasser, kann nun in Richtung der Vorderwand 5 ablaufen.
  • Der Balkon kann (unabhängig davon, ob die Zarge in einem oder mehreren Schritten ausgegossen wird) komplett als Fertigteil in einer Werkstatt hergestellt, d.h. mit Beton ausgegossen, anschließend zur Baustelle transportiert und dort mit Hilfe eines Autokrans mit Unterstützung von Stahlstützen montiert werden. Die Aufbringung von weiteren Schichten (Estrichschicht, Plattenbelag o. dgl. kann auch am Bauwerk vorgenommen werden.
  • Alternativ kann der erste Ausgießschritt in der Werkhalle und der zweite Ausgießschritt an der Baustelle erfolgen.
  • Bei größeren Balkonen oder Terrassen werden diese vorzugsweise komplett mit einer einzigen Schicht an der Baustelle ausgegossen und im Gebäude verbaut (s. weiter unten Figuren 11 und 12).
  • Das Geländer wird vorzugsweise erst dann angeschraubt, wenn der Balkon im Bauwerk verankert ist.
  • In den Figuren 2, 3, 8 und 9 ist die erfindungsgemäße Zarge 2 mit ausgegossenem Beton dargestellt, vorliegend mit den zwei genannten Betonschichten 15, 16. Auf der zweiten Betonschicht sind weitere Schichten vorgesehen. Unmittelbar auf der zweiten Betonschicht ist eine Abdichtung 23, beispielsweise eine Bitumenbahn, oder eine flüssige, nach Erhärten gummiartige Abdichtung aufgebracht. Auf der Abdichtung kann ein wasserdurchlässiger Schutzvlies 24 platziert werden, beispielsweise in Form einer Watte. Darüber ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine Splittbettung 25 vorgesehen, auf dem wiederum ein Plattenbelag 26, beispielsweise aus Granit- oder Betonsteinen, verlegt ist. Statt der Splittbettung 25 kann auch Filterbeton Verwendung finden.
  • Damit der Plattenbelag 26 an der Vorderseite des Balkons 1 lagefest bleibt, sind auf der Oberseite des Ausrichtelements 7 horizontal beabstandet Rundstäbe 11 angeschweißt oder angeschraubt, an denen zum Zargeninnenraum hin ein waagerecht verlaufendes Halterelement 12 in Form einer Flacheisenleiste angeschweißt oder angeschraubt ist, s. insbesondere Figur 5 sowie Figuren 2 und 8. Das Halterelement 12 liegt über die gesamte Länge der Vorderwand 5 am Plattenbelag 26 an, so dass dieser nach vorne nicht brechen oder rutschen kann. Zwischen dem Ausrichtelement 7 und dem Halterelement 12 ist ein Spalt in Form einer Entwässerungsfuge 13 von beispielsweise ca. 2 cm gebildet, durch das Wasser aus der Splittbettung 25 und dem Schutzvlies 24 austreten und zwischen den Rundstäben 11 in die Rinne 14 laufen kann.
  • Wie insbesondere den Figuren 3 und 9 zu entnehmen ist, ragen die Oberkanten 6a der Seitenwände 6 über die Ausrichtelemente 8 und auch über den Plattenbelag 26 hinaus. Somit wird der Plattenbelag 26 insbesondere auch seitlich gehalten und kann nicht rutschen oder brechen. Wie in der Figur 4 angedeutet, verlaufen die Oberkanten 6a der Seitenwände 6 im Wesentlichen parallel zu den Oberflächen 8a der Ausrichtelemente 8. Der Abstand des Plattenbelags 26 zur Oberkante 6a der Seitenwände 6 ist demnach über die Breite des Balkons 1 konstant. Diese Ausbildung führt zu einem optisch ruhigen Erscheinungsbild der Pflasterung bzw. des Plattenbelags.
  • In der Figur 11 ist eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Balkons 101 in geschnittener Seitenansicht dargestellt. Hier ist lediglich eine in die Zarge eingegossene Betonschicht 116 vorgesehen. Ein weiterer Unterschied zum Balkon gemäß der Figuren 2-10 ist, dass die Oberkanten 106a der beiden seitlichen Zargenwandabschnitte 106 waagerecht verlaufen. Dies bedeutet, dass der Plattenbelag 26 am vorderen Zargenwandabschnitt 105 den größten Abstand zu den Oberkanten 106a aufweist und den kleinsten Abstand am Übergang zum Gebäude.
  • In der Figur 12 ist schließlich ein seitlicher Schnitt durch einen Teil einer Terrasse 201 dargestellt. Zum Haus hin kann die Terrassenzarge mit drei Zargenwandabschnitten 205, 206 offen sein (auch teilweise offen mit einem Durchbruch im Türbereich). Sie wird bevorzugt auf einen ebenen Untergrund (vorzugsweise Beton oder Mauer) gestellt. Vorliegend ist über einem Mauerwerk 250 eine einzige Betonschicht 216 vergossen. Auf dieser Betonschicht 216 ist eine trittfeste Isolierung 251 aus Hartschaum-Platten, beispielsweise aus Polyurethan-Hartschaum, ausgelegt, auf welcher wiederum eine Estrichschicht 217 ausgebreitet ist. Die Estrichschicht 217 ist entlang der Ausrichtelemente 7, 8 abgezogen, die wiederum unterhalb der mit einem Gefälle von 1,5% geneigten, seitlichen Zargenwandabschnitte 206 verlaufen. Auf den Ausrichtelementen 8 ist eine Bitumenschweißbahn 23 befestigt, darauf wiederum eine Splittbettung 25 aus Kies ausgebreitet und auf dieser ein loser Plattenbelag 26 aufgelegt. Auch bei dieser Ausführungsform verlaufen die Oberkanten 206a der Wandabschnitte 206 waagerecht (vgl. Figur 11).
  • An die Innenseiten der Zargenwandabschnitte 5, 6 sind Bewehrungen 218 in Form von Winkelstahlstücken angeschweißt, vorteilhafterweise im Wesentlichen auf Höhe der jeweilige Geländerstäbe 31, da über diese die größte Beanspruchung beim Gegenlehnen von Personen gegen das Geländer in die Terrasse 201 eingeleitet wird. Unterseitig sind an die Winkelstahlstücke 218 Kopfbolzen 218a angeschweißt, die in die Betonschicht 216 eingegossen sind. Des weiteren sind noch Ziegelmauersteine 254 und Styroporleisten 255 zwischen der Zarge und dem Mauerwerk 250 vorgesehen.
  • Sowohl im Falle eines Balkons als auch einer Terrasse ist es bevorzugt, einen an sich bekannten Verpressschlauch entlang aller Zargenwandabschnitte 5, 6 bzw. 105, 106 bzw. 205, 206 zwischen diesen Abschnitten und dem Beton, insbesondere Stahlbeton, bzw. dem Hartschaum im Falle der Terrasse gemäß Figur 12 einzubauen (nicht dargestellt). Der Verpressschlauch verläuft hierbei vorzugsweise knapp unterhalb der Oberkante der Betonschicht bzw. der Hartschaum-Platten.
  • Die Erfindung wurde anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Sie ist aber nicht auf diese Beispiele beschränkt.

Claims (43)

  1. Zarge für einen Balkon, eine Terrasse o. dgl., mit vertikalen Wandabschnitten (5, 6; 105, 106; 205, 206) und mit Ausrichtelementen (7, 8), wobei die oberseitigen Oberflächen (7a, 8a) der Ausrichtelemente (7, 8) im eingebauten Zustand der Zarge in einer gegenüber einer Horizontalebene schiefen Ebene liegen, sodass eine in den Zargeninnenraum gegossene Betonschicht (16; 116; 216) oder eine über einer derartigen Betonschicht (216) aufgebrachte Schicht (217), insbesondere eine Estrichschicht (217), entlang der Ausrichtelemente (7, 8) abgezogen werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtelemente (7, 8) im Innenraum der Zarge (2) angeordnet sind und zumindest eines der Ausrichtelemente (7, 8) unterhalb der Oberkante (6a; 106a; 206a) eines benachbarten Wandabschnitts (6; 106; 206) der Zarge verläuft.
  2. Zarge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Ausrichtelement (8) an der Innenseite der Wandabschnitte (6; 106; 206) befestigt ist.
  3. Zarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Ausrichtelemente (8) entlang der Innenseiten zweier sich gegenüberliegender Wandabschnitte (6; 106; 206) angeordnet sind.
  4. Zarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Ausrichtelement (7) über die Oberkante des zugehörigen Wandabschnitts (5; 105; 205) nach außen ragt.
  5. Zarge nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine nach außen ragende Ausrichtelement (7) nach unten gekröpft ist, vorzugsweise unter Ausbildung als Tropfkante (7b).
  6. Zarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandabschnitte (5, 6; 105, 106; 205, 206) und die Ausrichtelemente (7, 8) aus Stahl sind, wobei die Ausrichtelemente (7, 8) an die Wandabschnitte (5, 6; 105, 106; 205, 206) angeschweißt und/oder angeschraubt sind.
  7. Zarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtelemente (7, 8) als Stahlbleche ausgebildet sind.
  8. Zarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel der besagten schiefen Ebene gegenüber einer Horizontalebene zwischen 0,5 Grad und 3 Grad liegt, vorzugsweise zwischen 0,5 Grad und 1,5 Grad.
  9. Zarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel der besagten schiefen Ebene gegenüber einer Horizontalebene etwa 0,9 Grad beträgt.
  10. Zarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterkanten (5b, 6b) der Wandabschnitte (5, 6; 105, 106; 205, 206) in einer Horizontalebene verlaufen.
  11. Zarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberkanten (105a, 106a; 205a, 206a) der Wandabschnitte (105, 106; 205, 206) jeweils horizontal verlaufen.
  12. Zarge nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberkanten (5a, 6a) zweier sich gegenüberliegender Wandabschnitte (5, 6) eine schiefe Ebene definieren.
  13. Zarge nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die von den Oberkanten (6a) zweier sich gegenüberliegenden Wandabschnitten (6) definierte schiefe Ebene parallel zu der von den Ausrichtelementen (8) definierten Ebene verläuft.
  14. Zarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberkante (5a; 105a; 205a) desjenigen Wandabschnitts (5; 105; 205), in dessen Richtung die Ausrichtelemente (7, 8) geneigt ausgerichtet sind, tiefer verläuft als die Oberkanten (6a; 106a; 206a) der übrigen Wandabschnitte (6; 106; 206) und bevorzugt waagerecht.
  15. Zarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Ausrichtelemente (7, 8) an drei jeweils aneinander anschließenden Wandabschnitten (5, 6; 105, 106; 205, 206), nämlich zwei seitlichen Wandabschnitten (6; 106; 206) und einem diese verbindenden vorderen Wandabschnitt (5; 105; 205), vorgesehen sind, wobei die oberseitigen Oberflächen (8a) der beiden seitlichen Ausrichtelemente (8) zur oberseitigen Oberfläche (7a) des vorderen Wandabschnitts (5; 105; 205) hin geneigt verlaufen.
  16. Zarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass aneinander anschließende Wandabschnitte (5, 6; 105, 106; 205, 206) miteinander verschraubt und/oder verschweißt sind.
  17. Zarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandabschnitte (5, 6; 105, 106; 205, 206) eine einseitig offene Zargenwand definieren, insbesondere zum Einsatz der Zarge (2) für einen Balkon (1; 101) oder eine Terrasse (201).
  18. Zarge nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandabschnitte (5, 6; 105, 106; 205, 206) eine umlaufende, geschlossene Zargenwand definieren.
  19. Zarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Innenseiten von Wandabschnitten (5, 6; 105, 106; 205, 206) Bewehrungselemente (18; 218, 218a) angeordnet, vorzugsweise angeschweißt, sind.
  20. Zarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Isokorb ® (20) an einer offenen Zargenseite über Bewehrungselemente (21, 18) mit Wandabschnitten (5, 6; 105, 106) der Zarge (2) verbunden ist.
  21. Zarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass über dem vorderseitigen Wandabschnitt (5; 105; 205) und beabstandet zu diesem mindestens ein Halterelement (12), vorzugsweise eine Flacheisenleiste, angeordnet ist unter Bildung einer Entwässerungsfuge (13) zwischen dem besagten Wandabschnitt (5; 105; 205) und dem besagten Halterelement (12).
  22. Halbfertigteil mit einer Zarge (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die Zarge (2) eine erste Betonschicht (15) eingegossen ist, deren Oberfläche unterhalb der Ausrichtelemente (7, 8) verläuft.
  23. Halbfertigteil nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass Bewehrungselemente (18) in der ersten Betonschicht (15) eingegossen sind, so dass ein Stahlbeton resultiert.
  24. Balkon oder Terrasse mit einer Zarge (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 21 oder einem Halbfertigteil nach einem der Ansprüche 22 bis 23.
  25. Balkon oder Terrasse nach Anspruch 24 mit einem besagten Halbfertigteil, dadurch gekennzeichnet, dass über einer ersten Betonschicht (15; 216) eine zweite Betonschicht (16) und/oder eine Estrichschicht (217) aufgebracht ist.
  26. Balkon oder Terrasse nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder die zweite Betonschicht (15; 216; 16; 116) zusammen mit den Bewehrungselementen (18) einen Wasser undurchlässigen Stahlbeton ergibt.
  27. Balkon oder Terrasse nach einem der Ansprüche 24 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verpressschlauch entlang mindestens einer der Zargenwandabschnitte (5, 6; 105, 106; 205, 206) zwischen diesem mindestens einen Abschnitt und der Betonschicht (15; 216; 16; 116) angeordnet ist.
  28. Balkon oder Terrasse nach einem der Ansprüche 24 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die oberste Betonschicht (16; 116) oder die Estrichschicht (217) entlang der Oberfläche (7a, 8a) der Ausrichtelemente (7, 8) abgezogen ist, sodass die oberste Betonschicht (16; 116) oder die Estrichschicht (217) und die Ausrichtelemente (7, 8) miteinander oberseitig abschließen.
  29. Balkon oder Terrasse nach einem der Ansprüche 24 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass auf die oberste Betonschicht (16; 116) oder die Estrichschicht (217) und auf die nach innen ragenden Ausrichtelemente (7, 8) mindestens eine weitere Schicht (23, 24, 25, 26) aufgebracht ist.
  30. Balkon oder Terrasse nach einem der Ansprüche 24 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass auf die oberste Betonschicht (16; 116) oder die Estrichschicht (217) mindestens eine Abdichtung (23), optional ein Schutzvlies (24) zum Schutz der Abdichtung (23), und eine Splittbettung (25) aufgebracht ist, oder dass die oberste Betonschicht ein Filterbeton ist, und dass jeweils oben abschließend ein Plattenbelag (26) aufgebracht sind.
  31. Balkon oder Terrasse nach einem der Ansprüche 24 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass-zwischen der obersten Betonschicht (216) und der Estrichschicht (217) eine Isolierschicht (251) angeordnet ist.
  32. Balkon oder Terrasse nach einem der Ansprüche 24 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass der oberste Belag (26) des Balkons (1; 101) bzw. der Terrasse (201) unterhalb der Oberkanten (6a; 106a; 206a) der seitlichen Wandabschnitte (6; 106; 206) verläuft.
  33. Balkon oder Terrasse nach einem der Ansprüche 24 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass über dem vorderseitigen Wandabschnitt (5; 105; 205) und beabstandet zu diesem mindestens ein Halterelement (12), vorzugsweise eine Flacheisenleiste, unter Bildung einer Entwässerungsfuge (13) zwischen dem besagten Wandabschnitt (5; 105; 205) und dem besagten mindestens einen Halterelement (12) angeordnet ist, vorzugsweise mit Hilfe von vertikalen Stahlstäben (11), die am vorderseitigen Wandabschnitt (5; 105; 205) befestigt sind.
  34. Balkon oder Terrasse nach einem der Ansprüche 24 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass der oberste Belag (26) des Balkons (1; 101) bzw. der Terrasse (201) im Wesentlichen mit der Oberkante des mindestens einen Halterelements (12) abschließt.
  35. Verfahren zur Herstellung eines Balkons (1; 101), einer Terrasse (201) o. dgl., wobei eine Zarge (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 21 in mindestens einem Schritt mit Beton ausgegossen wird, wobei die Oberfläche der obersten Betonschicht (16; 116) oder die Oberfläche einer über einer obersten Betonschicht (216) aufgebrachten Schicht (217), insbesondere einer Estrichschicht (217), entlang der Ausrichtelemente (7, 8) abgezogen wird.
  36. Verfahren nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dadurch gekennzeichnet, dass die Zarge (2) vor dem Ausgießen auf eine Schalung gesetzt wird.
  37. Verfahren nach Anspruch 35 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Zarge (2) in mindestens zwei Schritten mit Beton ausgegossen wird, wobei die Zarge (2) in einem ersten Schritt zunächst nur teilweise mit einer ersten Betonschicht (15) ausgegossen wird, die Teilabschnitte von Bewehrungselementen (18) umgibt, und dass in einem nachfolgenden Ausgießschritt die noch nach oben herausstehenden Abschnitte der Bewehrungselemente (18) von einer zweiten Betonschicht (16) bedeckt werden, wobei die Oberfläche der zweiten Betonschicht (16) entlang der Ausrichtelemente (7, 8) abgezogen wird.
  38. Verfahren nach einem der Ansprüche 35 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Zarge (2) bei einem Ausgießen in zwei Schritten die erste Betonschicht (15) in einer Werkstatt eingegossen und die Zarge (2) mit der ersten Betonschicht (15) zur Baustelle transportiert wird, wo die zweite Betonschicht (16) eingegossen wird.
  39. Verfahren nach einem der Ansprüche 35 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass das durch einen ersten Ausgießschritt erhaltene Halbfertigteil mit Hilfe eines Isokorbs ® (20) in einem Gebäude verankert wird, und anschließend die Zarge (2) mit der zweiten Betonschicht (16) ausgegossen wird.
  40. Verfahren nach einem der Ansprüche 35 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Zarge (2) in einer Werkstatt komplett in einem oder in mehreren Schritten ausgegossen und anschließend zur Baustelle zum Einbau in ein Bauwerk transportiert wird.
  41. Verfahren nach einem der Ansprüche 35 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der obersten Betonschicht (216) und der Estrichschicht (217) eine Isolierschicht (251) angeordnet wird.
  42. Verfahren nach einem der Ansprüche 35 bis 41, dadurch gekennzeichnet, dass auf die oberste Betonschicht (16; 116) und/oder die Estrichschicht (217) und auf die nach innen ragenden Ausrichtelemente (7, 8) mindestens eine weitere Schicht (23, 24, 25, 26) aufgebracht wird.
  43. Verfahren nach einem der Ansprüche 35 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass über der obersten Betonschicht (16; 116) oder der Estrichschicht (217) mindestens eine Abdichtung (23), optional ein Schutzvlies (24) zum Schutz der Abdichtung (23), und eine Splittbettung (25) aufgebracht werden, oder dass als oberste Betonschicht ein Filterbeton aufgebracht wird, und dass jeweils oben abschließend ein Plattenbelag (26) aufgebracht wird.
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