EP1976403A1 - Schuh, insbesondere sportschuh - Google Patents

Schuh, insbesondere sportschuh

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EP1976403A1
EP1976403A1 EP07711316A EP07711316A EP1976403A1 EP 1976403 A1 EP1976403 A1 EP 1976403A1 EP 07711316 A EP07711316 A EP 07711316A EP 07711316 A EP07711316 A EP 07711316A EP 1976403 A1 EP1976403 A1 EP 1976403A1
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EP
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shoe
sole
parts
shoe according
shoe upper
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Reinhold Sussmann
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Puma AG Rudolf Dassler Sport
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    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts

Definitions

  • the invention relates to a shoe, in particular a sports shoe, with a shoe upper and an at least two-part sole, wherein at least one sole part in the forefoot and at least one sole part is arranged in the rear foot region, wherein the shoe upper in the
  • Floor facing region has at least two cutouts whose
  • Size and shape correspond to those of the sole parts in the contact area with the shoe upper, wherein the sole parts inserted into the cutouts or attached to the cutouts and staying with the
  • the sole parts in the forefoot and hindfoot region are often sewn to the upper of the shoe and / or adhesively bonded in order to connect them permanently.
  • the shoe must have a certain minimum weight and one
  • the properties of the shoe in use should not be negatively different from generic shoes. It is also desirable that the shoe can be specifically adapted to defined wishes of its wearer - as far as its strength properties are concerned.
  • the invention is based on the invention, a shoe, in particular a sports shoe, of the type mentioned in such a way that it meets the requirements better than previously known shoes.
  • the shoe should have a very low weight, be designed very flexible and have a high adaptability to the individual needs of the wearer.
  • the object of this invention is characterized in that both the shoe upper and the sole parts are made of a material of low bending stiffness, wherein a shoe conforming to the shape of the foot is arranged with high bending stiffness inside the shoe above the sole parts.
  • the shoe upper may be formed continuously between the sole parts, wherein the shoe upper between the sole parts may be formed in particular seamless.
  • At least one of the sole parts is designed according to a development of the invention as a cup-shaped structure. It is especially intended for a heel cup for the hindfoot, which is adapted to the shape of the foot accordingly.
  • the sole parts can be fixed well on the shoe upper, a further development provides that at least one of the sole parts has a web which overlaps with the shoe upper.
  • the sole parts are thus made slightly larger than the cutouts, but this is to be understood in the sense of the above specification that size and shape of the cutouts correspond to those of the sole parts in their contact area with the shoe upper.
  • the web can be formed circumferentially along the connecting region of the sole part with the shoe upper.
  • the shoe upper may be at least partially lined with a lining material in its interior.
  • the lining material preferably does not extend into the area of the sole parts.
  • Sole parts made of a material with low bending stiffness.
  • Shoe upper is preferably made of leather, imitation leather or
  • a sole conforming to the shape of the foot of high flexural rigidity may be placed inside the shoe above the sole members become.
  • This sole element may extend continuously from the toe to the heel area.
  • the flexural rigidity of the sole element should be at least three times, preferably five times, particularly preferably ten times as great as that of the shoe upper including sole parts.
  • the deformation should be at least three, five or ten times as large as that of the sole element due to a bending moment of the type mentioned in the shoe upper including sole parts.
  • the sole element may also consist of a forefoot part and a rear foot part, wherein these two parts are connected to each other via a hinge or hinge.
  • the joint can be designed as molded directly onto the two parts plastic joint.
  • the joint can be made of polyurethane, polyamide, polyethylene, polypropylene or a mixture of these materials.
  • the sole element may be provided with reinforcing fibers, which is primarily intended to glass fibers or carbon fibers.
  • the inherent rigidity of the sole element is further increased if it has an at least partially raised and / or peripheral edge.
  • the shoe upper and the sole parts can be sewn together, glued and / or welded.
  • the sole parts may be provided with ventilation slots or with other functional elements, such as an abrasion zone.
  • the attrition zone may be a coating with a rubbery material applied to the sole portion and providing good adhesion to the floor.
  • the sole parts can of course also be made of the rubber-like material itself. It is also possible that at least one of the sole parts is provided with a damping element.
  • the direct connection for example stitching
  • the lack of shoe material in the area of the sole parts reduces the weight of the shoe.
  • the shaft can be made much more economical. Due to the lower need for adhesive, the production is also environmentally friendly.
  • the intrinsically rigid insole it is possible to customize the shoe to individual requirements. It can be selected from a number of different insoles that with which the needs of the wearer are best met.
  • FIG. 3 is a perspective view of a heel sole part
  • FIG. 5 a another exemplary embodiment of the insole in the side view according to section A-B according to FIG. 5 b, FIG.
  • FIG. 5b the view of the insole according to Fig. 5a from below, 6 shows an enlarged detail of the middle region of the insole in the representation according to FIG. 5a.
  • a shoe namely a sports shoe
  • the shoe has a shoe upper 1 in a known manner. It has a two-part sole 2, 3: a sole part 2 is arranged in the forefoot region of the shoe, a sole part 3 in the rear foot region.
  • the shoe upper 1 is shown without sole parts 2, 3.
  • the shoe upper 1 has cutouts 4 and 5, respectively, which correspond to the shape and size of the sole parts 2, 3.
  • the shoe upper 1 has at least two cutouts 4, 5 in the area facing the floor, the size and shape of the cutouts 4, 5 corresponding to those of the sole parts 2 and 3 in their contact area with the shoe upper 1.
  • the sole parts 2, 3 are inserted into the cutouts 4, 5 or attached to the cutouts 4, 5 and then permanently connected to the shoe upper 1.
  • connection can be made by sewing, welding, gluing or the like, and combinations thereof may be provided.
  • the sole part 3 to be inserted into the cutout 5 is sketched in FIG. It can be seen that the sole part is designed here as a heel part, which has in its edge region a peripheral web 6, which is designed to overlap with the material of the shoe upper 1 in the edge region of the cutout 5. In this overlap region - corresponding to the height of the web 6 - the sole part 3 is permanently connected to the shoe upper 1.
  • Both the sole part 2 and the sole part 3 are made of a soft and flexible material. For this example, rubber comes into question.
  • the shoe which consists of upper material of low rigidity, can then be rolled upright, for example, to be accommodated in a suitcase.
  • a sole element 7 is provided in the form of an insole, which is outlined in Fig. 4 and which consists of a material having a relatively high inherent rigidity. This is especially thought of a harder plastic, which is provided with reinforcing fibers (composite material).
  • the sole element 7 is inserted into the interior of the shoe, the shoe is given the usual and required strength properties that are required for normal use.
  • the sole element 7 is detachably arranged in the shoe, d. H. it is not stuck o. ⁇ .
  • the shoe consisting of upper part or shoe upper 1 and sole elements 2, 3 is thus designed so that no upper material is present in the region of the sole parts.
  • the sole parts 2, 3 are introduced directly into the cutouts or recesses 4, 5 and fastened there. While the sole parts 2, 3 as well as the shoe upper 1 are soft and flexible, the stability of the shoe is produced by the insole 7.
  • the sole parts 2, 3 can have functional parts or configurations, for example, ventilation slots or damping elements. Also possible are special abrasion zones. While the shoe may be lined inside with a lining material to prevent friction, it is preferably provided that the area of the sole parts 2, 3 are not covered with lining.
  • the sole member 7 shown is partially provided with a peripheral edge, which increases the rigidity against bending.
  • the sole element 7 has approximately at half the height of its longitudinal extent a hinge or hinge 8. This is an incision 9 extending transversely to the sole longitudinal axis and running on the upper side of the sole. As a result, the material of the sole in the region of the hinge 8 is so weakened that the sole element can be folded along the incision 9; the incision 9 thus represents a bending groove.
  • the front section 10 and the rear section 11 of the sole element 7 according to FIG. 5a would in each case be moved downwards about the point of the joint 8.
  • the recess 9 exaggerated in FIG. 6 may be formed so as to prevent flapping of the front and rear portions 10, 11 about the position of the hinge 8 upward due to the locking action.
  • the sole would not differ in its intended use in behavior from integrally formed sole elements.
  • the hinge 8 between the front and rear portions 10, 11 of the sole element 7 can also be formed by injection molding the element 7 through a living hinge.
  • the front portion 10 and the rear portion 11 are held in defined alignment with each other. After inserting the sole element 7 in the shoe then arise at least two intrinsically stiff areas.
  • the solution according to Figures 5a, 5b and 6 are also characterized by the following configuration:
  • the insole has two of relatively stiff composite material optionally with glass fiber or carbon fiber reinforcement plate-like parts 12 and 13.
  • the sole base 14 are encapsulated by another, softer plastic material from which the sole base 14 is formed.
  • the sole base 14, the plate-like parts 12 and 13 laterally border or embrace.
  • the proposed embodiment of a shoe offers the possibility of the shoe - after the removal of the sole element - quasi co-roll and accommodate in a small space, z. B. in a suitcase. Before use, the rewound shoe is stiffened by inserting the sole element and made ready for use. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schuh, insbesondere einen Sportschuh, mit einem Schuhoberteil (1) und einer mindestens zweiteilig ausgebildeten Sohle (2, 3), wobei mindestens ein Sohlenteil (2) im Vorderfußbereich und mindestens ein Sohlenteil (3) im Hinterfußbereich angeordnet ist, wobei das Schuhoberteil (1) in dem dem Boden zugewandten Bereich mindestens zwei Ausschnitte (4, 5) aufweist, deren Größe und Form denjenigen der Sohlenteile (2, 3) in deren Kontaktbereich mit dem Schuhoberteil (1) entsprechen, wobei die Sohlenteile (2, 3) in die Ausschnitte (4, 5) eingesetzt oder an die Ausschnitte (4, 5) angesetzt und bleibend mit dem Schuhoberteil (1) verbunden sind. Um bei geringem Gewicht eine hohe Flexibilität des Schuhs zu erreichen, sieht die Erfindung vor, dass sowohl das Schuhoberteil (1) als auch die Sohlenteile (2, 3) aus einem Material mit geringer Biegesteifigkeit bestehen, wobei ein der Form des Fußes angepasstes Sohlenelement (7) mit hoher Biegesteifigkeit im Inneren des Schuhs oberhalb der Sohlenteile (2, 3) angeordnet ist.

Description

Schuh, insbesondere Sportschuh
Die Erfindung betrifft einen Schuh, insbesondere einen Sportschuh, mit einem Schuhoberteil und einer mindestens zweiteilig ausgebildeten Sohle, wobei mindestens ein Sohlenteil im Vorderfußbereich und mindestens ein Sohlenteil im Hinterfußbereich angeordnet ist, wobei das Schuhoberteil in dem dem
Boden zugewandten Bereich mindestens zwei Ausschnitte aufweist, deren
Größe und Form denjenigen der Sohlenteile in deren Kontaktbereich mit dem Schuhoberteil entsprechen, wobei die Sohlenteile in die Ausschnitte eingesetzt oder an die Ausschnitte angesetzt und bleibend mit dem
Schuhoberteil verbunden sind.
Bei gattungsgemäßen Schuhen werden häufig die Sohlenteile im Vorderfuß- und Hinterfußbereich mit dem Schuhoberteil vernäht und/oder verklebt, um sie bleibend miteinander zu verbinden. Abhängig vom Verwendungszweck muss der Schuh ein gewisses, möglichst geringes Gewicht haben und eine
Handhabung ermöglichen, die eine definierte Eigensteifigkeit des Schuhs voraussetzt. Eine Lösung der gattungsgemäßen Art zeigt die US 2003/0121176 Al.
Für manche Anwendungsfalle ist es namentlich wünschenswert, den Schuh sehr flexibel auszugestalten, was beispielsweise dann sehr interessant ist, wenn er auf Reisen mitgenommen und in einem Koffer untergebracht werden soll. In diesem Zusammenhang ist es gleichermaßen wichtig, dass das Gewicht des Schuhs möglichst gering ist.
Dennoch sollen sich die Eigenschaften des Schuhs bei Gebrauch nicht negativ von gattungsgemäßen Schuhen unterscheiden. Es ist dabei auch wünschenswert, dass der Schuh an definierte Wünsche seines Trägers - was seine Festigkeitseigenschaften anbelangt - gezielt angepasst werden kann.
Ein weiteres Augenmerk sind selbstverständlich die Herstellkosten, die möglichst gering sein sollen.
Der Erfindung liegt die A u f g a b e zugrunde, einen Schuh, insbesondere einen Sportschuh, der eingangs genannten Art so fortzubilden, dass er den genannten Anforderungen besser entspricht, als vorbekannte Schuhe. Insbesondere soll der Schuh ein sehr geringes Gewicht aufweisen, sehr flexibel ausgestaltet sein und eine hohe Anpassungsfähigkeit an die individuellen Bedürfhisse des Trägers haben.
Die L ö s u n g dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass sowohl das Schuhoberteil als auch die Sohlenteile aus einem Material mit geringer Biegesteifigkeit bestehen, wobei ein der Form des Fußes angepasstes Sohlenelement mit hoher Biegesteifigkeit im Inneren des Schuhs oberhalb der Sohlenteile angeordnet ist.
Das Schuhoberteil kann dabei zwischen den Sohlenteilen durchgängig ausgebildet sein, wobei das Schuhoberteil zwischen den Sohlenteilen insbesondere nahtfrei ausgebildet sein kann. Mindestens eines der Sohlenteile ist nach einer Weiterbildung der Erfindung als schalenförmiges Gebilde ausgeführt. Dabei ist insbesondere an eine Fersenschale für den Hinterfußbereich gedacht, die der Form des Fußes entsprechend angepasst ist.
Damit die Sohlenteile gut am Schuhoberteil festgelegt werden können, sieht eine Weiterbildung vor, dass mindestens eines der Sohlenteile einen Steg aufweist, der mit dem Schuhoberteil überlappt. Insoweit sind die Sohlenteile also geringfügig größer ausgeführt als die Ausschnitte, was jedoch im Sinne der obigen Spezifikation zu verstehen ist, dass Größe und Form der Ausschnitte denjenigen der Sohlenteile in deren Kontaktbereich mit dem Schuhoberteil entsprechen. Der Steg kann entlang des Verbindungsbereichs des Sohlenteils mit dem Schuhoberteil umlaufend ausgebildet sein.
Das Schuhoberteil kann in seinem Inneren zumindest teilweise mit einem Futtermaterial ausgekleidet sein. Allerdings erstreckt sich das Futtermaterial bevorzugt nicht in den Bereich der Sohlenteile.
Um den Schuh - bestehend aus Schuhoberteil und Sohlenteilen - leicht zusammenlegen zu können, bestehen sowohl das Schuhoberteil als auch die
Sohlenteile aus einem Material mit geringer Biegesteifigkeit. Das
Schuhoberteil besteht bevorzugt aus Leder, aus Kunstleder oder aus
Textilmaterial. Indes können die Sohlenteile aus Gummi, aus Polyurethan, aus
Polyamid, aus thermoplastischem Kautschuk, aus Ethylvenylacetat (EVA) oder einer Mischung dieser Materialien bestehen.
Um den Schuh die nötige Steifigkeit für einen Gebrauch in üblicher Weise zu verleihen, kann ein der Form des Fußes angepasstes Sohlenelement mit hoher Biegesteifigkeit im Inneren des Schuhs oberhalb der Sohlenteile angeordnet werden. Dieses Sohlenelement kann sich vom Zehen- bis in den Fersenbereich durchgängig erstrecken.
Unter Biegesteifigkeit, die für das Schuhoberteil samt Sohlenteilen gering und die für das Sohlenelement hoch sein soll, ist zu verstehen, welche Nachgiebigkeit bzw. Verformbarkeit das Schuhoberteil samt Sohlenteilen einerseits und das Sohlenelement andererseits infolge eines Biegemoments hat, das bei auf dem Boden stehenden Schuh horizontal und quer zur Schuhlängsrichtung eingeleitet wird. Wird ein Biegemoment der genannten Art in das Schuhoberteil samt Sohlenteilen bzw. in das Sohlenelement eingeleitet, soll die Biegesteifigkeit des Sohlenelements mindestens drei Mal, vorzugsweise fünf Mal, besonders bevorzugt zehn Mal, so groß sein wie diejenige des Schuhoberteils samt Sohlenteilen. Umgekehrt soll die Verformung infolge eines Biegemoments der genannten Art bei dem Schuhoberteil samt Sohlenteilen mindestens drei, fünf bzw. zehn Mal so groß sein wie diejenige des Sohlenelements.
Das Sohlenelement kann auch aus einem Vorfußteil und einem Rückfußteil bestehen, wobei diese beiden Teile über ein Gelenk oder Scharnier miteinander verbunden sind. Das Gelenk kann als direkt an die beiden Teile angespritztes Kunststoffgelenk ausgebildet sein. Weiterhin kann das Gelenk aus Polyurethan, aus Polyamid, aus Polyethylen, aus Polypropylen oder aus einer Mischung dieser Materialien bestehen.
Das Sohlenelement kann mit Verstärkungsfasern versehen sein, wobei primär an Glasfasern oder an Kohlefasern gedacht ist. Die Eigensteifigkeit des Sohlenelements wird weiter erhöht, wenn es einen zumindest teilweise erhöhten und/oder umlaufenden Rand aufweist. Das Schuhoberteil und die Sohlenteile können miteinander vernäht, verklebt und/oder verschweißt sein.
Weiterhin können die Sohlenteile mit Lüftungsschlitzen oder mit anderen Funktionselementen, wie beispielsweise einer Abriebszone, versehen sein.
Bei der Abriebszone kann es sich um eine Beschichtung mit einem gummiartigen Material handeln, das auf das Sohlenteil aufgebracht ist und für eine gute Haftung am Boden sorgt. Die Sohlenteile können natürlich auch selber aus dem gummiartigen Material gefertigt sein. Ebenfalls ist es möglich, dass mindestens eines der Sohlenteile mit einem Dämpfungselement versehen ist.
Mit dem Erfindungsvorschlag werden diverse Vorteile erreicht, die insbesondere im Zusammenwirken zu einer wesentlichen Verbesserung der Handhabung und des Gebrauchs des Schuhs fuhren, insbesondere im Falle dessen, dass ein Sportschuh betroffen ist.
Durch das direkte Verbinden, beispielsweise Vernähen, und das fehlende Schuhschaftmaterial im Bereich der Sohlenteile reduziert sich das Gewicht des Schuhs.
Da es beim erfindungsgemäßen Schuh nicht erforderlich und vorgesehen ist, dass mehrere Material-Lagen (also eine Sandwichbauweise) und damit mehrere Verklebungsstellen gegeben sind, resultiert eine sehr flexible Schuhstruktur, solange die eigensteife Einlegesohle nicht eingesetzt ist.
Da keine bzw. jedenfalls weniger Verklebestellen erforderlich sind, kann der Schaft wesentlich ökonomischer hergestellt werden. Infolge des geringeren Bedarfs an Klebstoff ist die Fertigung auch umweltfreundlicher.
Durch entsprechende Wahl der eigensteifen Einlegesohle besteht die Möglichkeit, den Schuh an individuelle Wünsche anzupassen. Dabei kann aus einer Anzahl unterschiedlicher Einlegesohlen diejenige ausgewählt werden, mit der die Bedürfhisse des Trägers am besten erfüllt werden.
Bei der Fertigung ergibt sich eine optimale Anpassung der Form des Schuhoberteils an die Form des Leistens, da keine Zwischenlagen oder Materialanhäufungen im Bodenbereich des Schuhs auftreten können.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch einen Sportschuh in perspektivischer Ansicht,
Fig. 2 das Schuhoberteil ohne Sohlenelemente in einer perspektivischen
Ansicht von unten,
Fig. 3 in perspektivischer Ansicht ein Fersen-Sohlenteil,
Fig. 4 in perspektivischer Ansicht eine eigensteife Einlegesohle für den
Schuh,
Fig. 5a ein anderes Ausfuhrungsbeispiel der Einlegesohle in der Seitenansicht gemäß Schnitt A-B nach Fig. 5b,
Fig. 5b die Ansicht der Einlegesohle nach Fig. 5a von unten, Fig. 6 einen vergrößerten Ausschnitt des Mittenbereichs der Einlegesohle in der Darstellung gemäß Fig. 5a.
In Fig. 1 ist ein Schuh, nämlich ein Sportschuh, dargestellt. Der Schuh hat in bekannter Weise ein Schuhoberteil 1. Er weist eine zweiteilige Sohle 2, 3 auf: Im Vorderfußbereich des Schuhs ist ein Sohlenteil 2 angeordnet, im Hinterfußbereich ein Sohlenteil 3.
In Fig. 2 ist das Schuhoberteil 1 ohne Sohlenteile 2, 3 dargestellt. Wie zu erkennen ist, weist das Schuhoberteil 1 Ausschnitte 4 bzw. 5 auf, die der Form und Größe der Sohlenteile 2, 3 entsprechen. Erfindungsgemäß ist also vorgesehen, dass das Schuhoberteil 1 in dem dem Boden zugewandten Bereich mindestens zwei Ausschnitte 4, 5 aufweist, wobei die Größe und Form der Ausschnitte 4, 5 denjenigen der Sohlenteile 2 und 3 in deren Kontaktbereich mit dem Schuhoberteil 1 entsprechen. Die Sohlenteile 2, 3 sind in die Ausschnitte 4, 5 eingesetzt bzw. an die Ausschnitte 4, 5 angesetzt und dann bleibend mit dem Schuhoberteil 1 verbunden worden.
Diese Verbindung kann durch Annähen, Anschweißen, Ankleben oder in ähnlicher Weise erfolgen, wobei auch Kombinationen hiervor vorgesehen werden können.
Das in den Ausschnitt 5 einzusetzende Sohlenteil 3 ist in Fig. 3 skizziert. Zu erkennen ist, dass das Sohlenteil hier als Fersenteil ausgebildet ist, das in seinem Randbereich einen umlaufenden Steg 6 aufweist, der zum Überlappen mit dem Material des Schuhoberteils 1 im Randbereich des Ausschnitts 5 ausgebildet ist. In diesem Überlappungsbereich - entsprechend der Höhe des Steges 6 - wird das Sohlenteil 3 mit dem Schuhoberteil 1 bleibend verbunden. Sowohl das Sohlenteil 2 als auch das Sohlenteil 3 sind aus einem weichen und biegsamen Material gefertigt. Hierfür kommt beispielsweise Gummi in Frage. Der Schuh, der aus Oberteil-Material geringer Eigensteifigkeit besteht, kann dann regelrecht zusammengerollt werden, um beispielsweise in einem Koffer untergebracht zu werden.
Damit der Sportschuh in gewohnter Weise gebraucht werden kann, muss er vor der Benutzung entsprechend versteift werden. Hierzu ist ein Sohlenelement 7 in Form einer Einlegesohle vorgesehen, das in Fig. 4 skizziert ist und das aus einem Material mit relativ hoher Eigensteifigkeit besteht. Hierbei ist insbesondere an einen härteren Kunststoff gedacht, der mit Verstärkungsfasern versehen ist (Composite-Material).
Wird das Sohlenelement 7 in das Innere des Schuhs eingesetzt, werden dem Schuh die gewohnten und benötigten Festigkeitseigenschaften verliehen, die für den üblichen Gebrauch erforderlich sind. Das Sohlenelement 7 ist lösbar im Schuh angeordnet, d. h. es ist nicht verklebt o. ä.
Der aus Schaft bzw. Schuhoberteil 1 und Sohlenelementen 2, 3 bestehende Schuh ist also so ausgeführt, dass kein Schaftmaterial im Bereich der Sohlenteile vorhanden ist. Die Sohlenteile 2, 3 werden direkt in die Ausschnitte bzw. Aussparungen 4, 5 eingebracht und dort befestigt. Während die Sohlenteile 2, 3 wie auch das Schuhoberteil 1 weich und flexibel sind, wird die Stabilität des Schuhs durch die Einlegesohle 7 hergestellt.
Die Sohlenteile 2, 3 können dabei funktionelle Teile bzw. Ausgestaltungen aufweisen, beispielsweise Lüftungsschlitze oder Dämpfungselemente. Möglich sind auch spezielle Abriebszonen. Während der Schuh im Inneren mit einem Futtermaterial ausgekleidet sein kann, um Reibungsstellen zu verhindern, ist bevorzugt vorgesehen, dass der Bereich der Sohlenteile 2, 3 nicht mit Futter abgedeckt sind.
In Fig. 4 ist das dargestellte Sohlenelement 7 teilweise mit einem umlaufenden Rand versehen, was die Steifigkeit gegen Biegung erhöht.
Eine spezielle Ausfuhrungsform des Sohlenelements 7 ist in den Figuren 5a, 5b und 6 dargestellt.
Das Sohlenelement 7 weist etwa in halber Höhe seiner Längserstreckung ein Gelenk bzw. Scharnier 8 auf. Es handelt sich hierbei um einen quer zur Sohlenlängsachse verlaufenden Einschnitt 9, der an der oberen Sohlenseite verläuft. Hierdurch ist das Material der Sohle im Bereich des Scharniers 8 so geschwächt, dass das Sohlenelement entlang des Einschnitts 9 zusammengeklappt werden kann; der Einschnitt 9 stellt also eine Biegerille dar. Der vordere Abschnitt 10 und der hintere Abschnitt 11 des Sohlenelements 7 gemäß Fig. 5a würden dabei um die Stelle des Gelenks 8 jeweils nach unten bewegt werden.
Indes kann der in Fig. 6 übertrieben breit eingezeichnete Einschnitt 9 so ausgebildet sein, dass ein Klappen des vorderen und hinteren Abschnitts 10, 1 1 um die Stelle des Gelenks 8 nach oben infolge der Sperrwirkung verhindert ist. Hierdurch würde sich die Sohle bei bestimmungsgemäßem Gebrauch im Verhalten nicht von einstückig ausgebildeten Sohlenelementen unterscheiden. Das Gelenk 8 zwischen dem vorderen und dem hinteren Abschnitt 10, 11 des Sohlenelements 7 kann auch beim Spritzgießen des Elements 7 durch ein Filmscharnier ausgebildet werden.
In beiden genannten Ausgestaltungen bildet sich weder auf der Oberseite noch auf der Unterseite des Sohlenelements 7 eine störende Erhebung.
Im Gebrauch werden der vordere Abschnitt 10 und der hintere Abschnitt 11 in definierter Ausrichtung zueinander gehalten. Nach dem Einlegen des Sohlenelements 7 in den Schuh ergeben sich dann zumindest zwei eigensteife Bereiche.
Die Lösung gemäß der Figuren 5a, 5b und 6 zeichnen sich auch durch folgende Ausgestaltung aus: Die Einlegesohle weist zwei aus relativ steifem Compositmaterial gegebenenfalls mit Glasfaser- oder Kohlenstofffaser- Verstärkung bestehende plattenähnliche Teile 12 und 13 auf.
Diese sind von einem anderen, weicheren Kunststoffmaterial umspritzt, aus dem das Sohlengrundteil 14 gebildet wird. Dabei kann das Sohlengrundteil 14 die plattenähnlichen Teile 12 und 13 seitlich einfassen bzw. umgreifen.
Die vorgeschlagene Ausgestaltung eines Schuhs bietet die Möglichkeit, den Schuh - nach der Entnahme des Sohlenelements - quasi zusammenzurollen und in kleinstem Raum unterzubringen, z. B. in einem Koffer. Vor dem Gebrauch wird der wieder aufgerollte Schuh durch Einsetzen des Sohlenelements versteift und damit gebrauchsfertig gemacht. Bezugszeichenliste
1 Schuhoberteil
2, 3 Sohle
2 Sohlenteil
3 Sohlenteil
4 Ausschnitt
5 Ausschnitt
6 Steg
7 Sohlenelement (Einlegesohle)
8 Gelenk / Scharnier
9 Einschnitt
10 vorderer Abschnitt
1 1 hinterer Abschnitt
12 plattenähnliches Teil
13 plattenähnliches Teil
14 Sohlengrundteil

Claims

Patentansprüche
Schuh, insbesondere Sportschuh, mit einem Schuhoberteil (1) und einer mindestens zweiteilig ausgebildeten Sohle (2, 3), wobei mindestens ein Sohlenteil (2) im Vorderfußbereich und mindestens ein Sohlenteil (3) im Hinterfußbereich angeordnet ist, wobei das Schuhoberteil (1) in dem dem Boden zugewandten Bereich mindestens zwei Ausschnitte (4, 5) aufweist, deren Größe und Form denjenigen der Sohlenteile (2, 3) in deren Kontaktbereich mit dem Schuhoberteil (1) entsprechen, wobei die Sohlenteile (2, 3) in die Ausschnitte (4, 5) eingesetzt oder an die Ausschnitte (4, 5) angesetzt und bleibend mit dem Schuhoberteil (1) verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass sowohl das Schuhoberteil (1) als auch die Sohlenteile (2, 3) aus einem Material mit geringer Biegesteifigkeit bestehen, wobei ein der Form des Fußes angepasstes Sohlenelement (7) mit hoher Biegesteifigkeit im Inneren des Schuhs oberhalb der Sohlenteile (2, 3) angeordnet ist.
2. Schuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schuhoberteil (1) zwischen den Sohlenteilen (2, 3) durchgängig ausgebildet ist.
3. Schuh nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schuhoberteil (1) zwischen den Sohlenteilen (2, 3) nahtfrei ausgebildet ist.
4. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Sohlenteile (2, 3) als schalenförmiges Gebilde ausgeführt ist.
5. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Sohlenteile (2, 3) einen Steg (6) aufweist, der mit dem Schuhoberteil (1) überlappt.
6. Schuh nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (6) entlang des Verbindungsbereichs des Sohlenteils (2, 3) mit dem
Schuhoberteil (1) umlaufend ausgebildet ist.
7. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Schuhoberteil (1) in seinem Inneren zumindest teilweise mit einem Futtermaterial ausgekleidet ist.
8. Schuh nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Futtermaterial nicht in den Bereich der Sohlenteile (2, 3) erstreckt.
9. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Schuhoberteil aus Leder, aus Kunstleder und/oder aus Textilmaterial besteht.
10. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Sohlenteile (2, 3) aus Gummi, aus Polyurethan, aus Polyamid, aus thermoplastischem Kautschuk, aus Ethylvenylacetat (EVA) oder einer
Mischung dieser Materialien bestehen.
1 1. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Sohlenelement (7) vom Zehen- bis in den Fersenbereich durchgängig erstreckt.
12. Schuh nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Sohlenelement (7) aus einem Vorfußteil und einem Rückfußteil besteht, wobei diese beiden Teile über ein Gelenk miteinander verbunden sind.
13. Schuh nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenk als direkt an die beiden Teile angespritztes Kunststoffgelenk ausgebildet ist.
14. Schuh nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenk aus Polyurethan, aus Polyamid, aus Polyethylen, aus Polypropylen oder aus einer Mischung dieser Materialien besteht.
15. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Sohlenelement (7) mit Verstärkungsfasern versehen ist.
16. Schuh nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das die Verstärkungsfasern Glasfasern oder Kohlefasern sind.
17. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Sohlenelement (7) zumindest teilweise einem erhöhten Rand aufweist.
18. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Schuhoberteil (1) und die Sohlenteile (2, 3) miteinander vernäht sind.
19. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Schuhoberteil (1) und die Sohlenteile (2, 3) miteinander verklebt sind.
20. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Schuhoberteil (1) und die Sohlenteile (2, 3) miteinander verschweißt sind.
21. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Sohlenteile (2, 3) mit Lüftungsschlitzen versehen ist.
22. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Sohlenteile (2, 3) mit einem Dämpfungselement versehen ist.
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