EP1911925A2 - Rahmen für Fenster, Türen, Fassadenelemente und dergleichen - Google Patents

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EP1911925A2
EP1911925A2 EP07018874A EP07018874A EP1911925A2 EP 1911925 A2 EP1911925 A2 EP 1911925A2 EP 07018874 A EP07018874 A EP 07018874A EP 07018874 A EP07018874 A EP 07018874A EP 1911925 A2 EP1911925 A2 EP 1911925A2
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EP
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frame
valve chamber
corner
valve
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EP07018874A
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EP1911925A3 (de
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Ulrich Denkinger
Reinhard Hirnigel
Thomas Linzmeier
Gerhard Rogg
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Norsk Hydro ASA
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Norsk Hydro ASA
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/968—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members
    • E06B3/9681—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members by press fit or adhesion
    • E06B3/9682—Mitre joints

Definitions

  • the invention relates to a frame for windows, doors, facade elements and the like, with a corner angle for connecting the mitered frame legs, each leg of the corner angle is provided with an angle of the outer surface in the direction of the inner angular surface extending injection channel, through which a arranged in the frame legs, for this purpose aligned hole adhesive can be introduced.
  • Such frames are known in practice in various embodiments and, in addition to the already given by the corner angle mechanical stability increased strength through the complementary to be carried out bonding of the corner angle with the Inner surfaces of the frame legs.
  • adhesive is introduced through the injection channel after assembly on each of the two frame legs, which represents a not inconsiderable expense with four corner angles - or eight corner angles in thermally insulated profiles.
  • the invention is therefore based on the object to improve a frame of the type mentioned in that the time required for the adhesive to be introduced is significantly reduced.
  • both injection channels first open into a valve chamber, which is provided with a valve body, wherein the valve body under the influence of the inflowing from an injection channel adhesive seals the respective other injection channel, and wherein one or more distribution channels for the glue in the valve chamber open.
  • the advantage achieved by the invention consists essentially in the fact that the adhesive has to be introduced only in one of the two injection channels, which allows a faster workflow. With the inflow of the adhesive, the valve body is moved against the inlet opening of the second injection channel, so that the adhesive can not escape through this second injection channel to the frame outside. In addition, in each case that hole can be selected for the introduction of the adhesive, which is particularly easy to access.
  • the edge of the injection channel in the valve chamber is designed as a valve seat for the valve body.
  • valve chamber is arranged symmetrically in the region of the miter cut.
  • a distribution channel extends in the direction of the miter cut to the inner corner of the corner angle.
  • This distribution channel opens advantageously in flat receiving recesses, which are each provided in the abutting corner corners of the inner corner. As a result, a large-area bonding in the most suitable area of the frame legs is achieved.
  • the adhesive in the receiving recesses can be deeper in the region of the inner corner than in the region of the leg ends.
  • valve body can be designed in any suitable form; a particularly simple and reliable working embodiment is characterized in that the valve body is formed by a ball.
  • valve body is formed by a pivotally mounted flap.
  • this can for example be formed by two sections which abut each other like a shell and are provided with depressions which together form the injection channels, the valve chamber and the distribution channels.
  • the corner angle can also be formed in one piece, provided that the valve chamber is open to a side surface of the corner angle, in which case the opening of the valve chamber is closed by an inserted into a matching recess cover plate.
  • This cover plate can either be attached to the corner bracket; As a rule, however, it should be sufficient to insert the cover plate before inserting the corner angle in the frame legs loosely in the recess, whereby this is then held by the inner surface of the frame leg.
  • the injection channels may be formed at its end facing the frame leg as a receptacle for an impact sleeve, so that - as on is usual - an additional mechanical fixation is given.
  • the corner angle 1 shown in the drawing is provided for connecting miter-cut frame legs 2 for use in frames for windows, doors, facade elements and the like.
  • Each leg of the corner angle 1 is provided with an injection channel 3 which extends from the angle outer surface in the direction of the angular inner surface and over which adhesive 4 can be introduced through a bore 4 aligned in the frame leg 2, which provides an additional connection between frame leg 2 and corner bracket 1.
  • both injection channels 3 first open into a valve chamber 5, which is provided with a valve body 6.
  • the valve body 6 then seals off the respective other injection channel 3 under the influence of the adhesive flowing in from the one injection channel 3. This also prevents the adhesive from escaping via the second injection channel 3 to the outer surface of the frame.
  • the valve chamber 5 further open one or more distribution channels 7 for the adhesive, which forwards to the adhesive surfaces to be wetted in each case.
  • each injection channel 3 is formed in the valve chamber 5 as a valve seat for the valve body 6.
  • valve chamber 5 is in each case arranged symmetrically in the region of the miter cut 8, whereby the injection channels 3 have the same length and the same course.
  • a distribution channel 7 extends in the direction of the miter cut 8 towards the inner corner 9 of the corner angle 1. There, the distribution channel 7 opens into flat receiving recesses 10, which are each provided in the abutting corner corners of the inner corner 9.
  • a further distribution channel 7 first opens into a perpendicular to the frame leg 2 extending bore 11 and from there in both sides of the corner angle 1 provided, along the miter 8 extending Verteilnuten 12. About these Verteilnuten 12, the miter cuts 8 from the inside of the frame legs 2 forth with adhesive wetted, as can be seen in particular in the section BB of Figure 2.
  • valve body 6 is formed by a ball, whereas in the embodiment according to FIGS. 3 and 4, instead a pivotably mounted flap is provided as the valve body 6.
  • the corner angle 1 is formed by two sections which abut one another in the manner of a shell and are provided with recesses which together form the injection channels 3, the valve chamber 5 and the distribution channels 7.
  • the corner angle 1 in one piece and to make the valve chamber 5 open to a side surface of the corner angle 1 out.
  • the valve chamber 5 can be closed by inserting the valve body 6 by a cover plate 13, which also requires no special attachment, since it is held in turn after inserting the corner bracket 1 in the frame legs 2 in abutment.
  • the injection channels 3 are formed at their end facing the frame limb 2 as a receptacle for an impact sleeve 14 indicated in FIG. 2, so that a mechanical securing is ensured in addition to the bonding.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)

Abstract

Der Rahmen ist vorgesehen für Fenster, Türen, Fassadenelemente und dergleichen, und weist einen Eckwinkel (1) zur Verbindung der auf Gehrung geschnittenen Rahmenschenkel (2) auf. Jeder Schenkel des Eckwinkels (1) ist mit einem sich von der Winkelaußenfläche in Richtung zur Winkelinnenfläche hin erstreckenden Einspritzkanal (3) versehen, über welchen durch eine im Rahmenschenkel (2) angeordnete, hierzu fluchtende Bohrung (4) Kleber eingebracht werden kann. Beide Einspritzkanäle (3) münden zunächst in eine Ventilkammer (5), die mit einem Ventilkörper (6) versehen ist, wobei der Ventilkörper (6) unter dem Einfluß des aus dem einen Einspritzkanal (3) einströmenden Klebers den jeweils anderen Einspritzkanal (3) abdichtet. Weiter münden ein oder mehrere Verteilkanäle (7) für den Kleber in die Ventilkammer (5).

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Rahmen für Fenster, Türen, Fassadenelemente und dergleichen, mit einem Eckwinkel zur Verbindung der auf Gehrung geschnittenen Rahmenschenkel, wobei jeder Schenkel des Eckwinkels mit einem sich von der Winkelaußenfläche in Richtung zur Winkelinnenfläche hin erstreckenden Einspritzkanal versehen ist, über welchen durch eine im Rahmenschenkel angeordnete, hierzu fluchtende Bohrung Kleber eingebracht werden kann.
  • Derartige Rahmen sind in vielfältigen Ausführungsformen aus der Praxis bekannt und ermöglichen zusätzlich zu der durch den Eckwinkel bereits gegebenen mechanischen Stabilität eine erhöhte Festigkeit durch die ergänzend vorzunehmende Verklebung des Eckwinkels mit den Innenflächen der Rahmenschenkel.
  • Hierzu wird nach erfolgter Montage an jedem der beiden Rahmenschenkel durch den Einspritzkanal Kleber eingebracht, was bei vier Eckwinkeln - bzw. acht Eckwinkeln bei wärmegedämmten Profilen - einen nicht unbeträchtlichen Aufwand darstellt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Rahmen der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass der durch den einzubringenden Kleber entstehende Zeitaufwand deutlich verringert wird.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass beide Einspritzkanäle zunächst in eine Ventilkammer münden, die mit einem Ventilkörper versehen ist, wobei der Ventilkörper unter dem Einfluß des aus dem einen Einspritzkanal einströmenden Klebers den jeweils anderen Einspritzkanal abdichtet, und wobei eine oder mehrere Verteilkanäle für den Kleber in die Ventilkammer münden.
  • Der durch die Erfindung erreichte Vorteil besteht im wesentlichen darin, dass der Kleber nur noch in eine der beiden Einspritzkanäle eingebracht werden muß, was einen schnelleren Arbeitsablauf ermöglicht. Mit dem Einströmen des Klebers wird der Ventilkörper gegen die Einlaßöffnung des zweiten Einspritzkanals bewegt, so dass der Kleber durch diesen zweiten Einspritzkanal nicht wieder zur Rahmenaußenseite austreten kann. Darüber hinaus kann für das Einbringen des Klebers jeweils diejenige Bohrung gewählt werden, die besonders einfach zugänglich ist.
  • Um eine optimale Abdichtung des jeweils nicht benötigten Einspritzkanals zu erreichen, ist im Rahmen der Erfindung vorgesehen, dass der Rand des Einspritzkanals in der Ventilkammer als Ventilsitz für den Ventilkörper ausgebildet ist.
  • Weiter ist es für die wahlweise Verwendung des einen oder anderen Einspritzkanals sinnvoll, dass die Ventilkammer symmetrisch im Bereich des Gehrungsschnittes angeordnet ist.
  • Für den weiteren Fluß des Klebers ist im Rahmen der Erfindung vorgesehen, dass ein Verteilkanal sich in Richtung des Gehrungsschnitts zur Innenecke des Eckwinkels hin erstreckt. Dieser Verteilkanal mündet vorteilhafterweise in flache Aufnahmeaussparungen, die jeweils in den an die Innenecke anstoßenden Eckwinkelflächen vorgesehen sind. Hierdurch wird eine großflächige Verklebung in dem hierfür geeignetsten Bereich der Rahmenschenkel erreicht.
  • Um eine besonders günstige Verteilung des Klebers in den Aufnahmeaussparungen zu erreichen, können diese im Bereich der Innenecke tiefer als im Bereich der Schenkelenden sein.
  • Zusätzlich ist es von Vorteil, wenn ein Verteilkanal in beidseits des Eckwinkels vorgesehene, längs des Gehrungsschnittes verlaufende Verteilnuten mündet. Auf diese Weise wird der Gehrungsschnitt von der Innenseite her mit Klebstoff benetzt, wodurch zusätzlich zur mechanischen Festigkeit eine Abdichtung erfolgt.
  • Grundsätzlich kann der Ventilkörper in jeder geeigneten Form gestaltet sein; eine besonders einfache und zuverlässig arbeitende Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper von einer Kugel gebildet ist.
  • Geeignet im Rahmen der Erfindung ist jedoch auch eine Ausgestaltung, bei der der Ventilkörper von einer schwenkbar gelagerten Klappe gebildet ist.
  • Je nach dem gewünschten Herstellungsverfahren für den Eckwinkel, insbesondere bei Anwendung von Gußverfahren, kann dieser beispielsweise von zwei Teilstücken gebildet sein, die schalenartig einander anliegen und mit Vertiefungen versehen sind, die gemeinsam die Einspritzkanäle, die Ventilkammer und die Verteilkanäle bilden.
  • Ebenso kann der Eckwinkel jedoch auch einstückig ausgebildet sein, sofern die Ventilkammer zur einen Seitenfläche des Eckwinkels hin offen ist, wobei dann die Öffnung der Ventilkammer durch ein in eine passende Ausnehmung eingelegte Abdeckplatte geschlossen ist. Diese Abdeckplatte kann entweder am Eckwinkel befestigt sein; in der Regel dürfte es jedoch ausreichend sein, die Abdeckplatte vor dem Einschieben des Eckwinkels in die Rahmenschenkel lose in die Ausnehmung einzulegen, wodurch dieses dann durch die Innenfläche des Rahmenschenkels gehalten ist.
  • Schließlich können die Einspritzkanäle an ihrem dem Rahmenschenkel zugewandten Ende als Aufnahme für eine Einschlaghülse ausgebildet sein, so dass - wie dies an sich üblich ist - eine zusätzliche mechanische Fixierung gegeben ist.
  • Im folgenden wird die Erfindung an in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert; es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Eckwinkel für einen Rahmen in zweistückiger Ausführungsform in zwei Ansichten sowie zwei Querschnitten,
    Fig. 2
    den Gegenstand nach Figur 1, jedoch eingesetzt in zwei Rahmenschenkel,
    Fig. 3
    eine alternative Ausgestaltung eines Eckwinkels vor dem Befüllen mit Kleber,
    Fig. 4
    den Gegenstand nach Figur 3, jedoch im mit Kleber befüllten Zustand,
    Fig. 5
    eine weitere alternative Ausgestaltung eines Eckwinkels in einstückiger Ausführung.
  • Der in der Zeichnung dargestellte Eckwinkel 1 ist vorgesehen zur Verbindung von auf Gehrung geschnittenen Rahmenschenkeln 2 zum Einsatz bei Rahmen für Fenster, Türen, Fassadenelemente und dergleichen.
  • Jeder Schenkel des Eckwinkels 1 ist mit einem sich von der Winkelaußenfläche in Richtung zur Winkelinnenfläche hin erstreckenden Einspritzkanal 3 versehen, über welchem durch eine im Rahmenschenkel 2 angeordnete, hierzu fluchtende Bohrung 4 Kleber eingebracht werden kann, der für eine zusätzliche Verbindung zwischen Rahmenschenkel 2 und Eckwinkel 1 sorgt.
  • Um wahlweise nur eine der beiden Einspritzkanäle 3 mit Kleber befüllen zu müssen, münden beide Einspritzkanäle 3 zunächst in eine Ventilkammer 5, die mit einem Ventilkörper 6 versehen ist. Der Ventilkörper 6 dichtet dann unter dem Einfluß des aus dem einen Einspritzkanal 3 einströmenden Klebers den jeweils anderen Einspritzkanal 3 ab. Dadurch wird insbesondere auch verhindert, dass der Kleber über den zweiten Einspritzkanal 3 zur Außenfläche des Rahmens hin wieder austreten kann. In die Ventilkammer 5 münden weiter ein oder mehrere Verteilkanäle 7 für den Kleber, die diesen an die jeweils mit Klebstoff zu benetzenden Flächen weiterleitet.
  • Um eine zuverlässige Abdichtung des jeweils zweiten Einspritzkanals 3 zu erreichen, ist der Rand jedes Einspritzkanals 3 in der Ventilkammer 5 als Ventilsitz für den Ventilkörper 6 ausgebildet.
  • Wie sich aus den Zeichnungen weiter ersehen lässt, ist die Ventilkammer 5 jeweils symmetrisch im Bereich des Gehrungsschnittes 8 angeordnet, wodurch die Einspritzkanäle 3 gleiche Länge und gleichen Verlauf aufweisen.
  • Wie sich weiter aus der Zeichnung ersehen lässt, erstreckt sich ein Verteilkanal 7 in Richtung des Gehrungsschnittes 8 zur Innenecke 9 des Eckwinkels 1 hin. Dort mündet der Verteilkanal 7 in flache Aufnahmeaussparungen 10, die jeweils in den an die Innenecke 9 anstoßenden Eckwinkelflächen vorgesehen sind.
  • Hierdurch wird längs der Innenfläche des Eckwinkels 1 eine großflächige Verklebung mit den Rahmenschenkeln 2 erreicht.
  • Ein weiterer Verteilkanal 7 mündet zunächst in eine senkrecht zum Rahmenschenkel 2 verlaufende Bohrung 11 und von dort in beidseits des Eckwinkels 1 vorgesehene, längs des Gehrungsschnittes 8 verlaufende Verteilnuten 12. Über diese Verteilnuten 12 werden die Gehrungsschnitte 8 von der Innenseite der Rahmenschenkel 2 her mit Klebstoff benetzt, wie dies insbesondere in dem Schnitt B-B der Figur 2 zu sehen ist.
  • In der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsform ist der Ventilkörper 6 von einer Kugel gebildet, während in der Ausführungsform nach den Figuren 3 und 4 stattdessen eine schwenkbar gelagerte Klappe als Ventilkörper 6 vorgesehen ist.
  • Bei der Ausführungsform nach Figur 1 ist der Eckwinkel 1 von zwei Teilstücken gebildet, die schalenartig einander anliegen und mit Vertiefungen versehen sind, die gemeinsam die Einspritzkanäle 3, die Ventilkammer 5 und die Verteilkanäle 7 bilden. Dies ermöglicht es, die Teilstücke beispielsweise im Gießverfahren herzustellen und den Ventilkörper 6 vor dem Zusammenfügen der beiden Teilstücke problemlos einzulegen. Dabei kann im übrigen auf eine gegenseitige Verbindung der beiden Teilstücke verzichtet werden, da diese durch die sie umschließenden Rahmensschenkel 2 in gegenseitiger Anlage gehalten werden.
  • Es besteht jedoch auch die in Figur 5 dargestellte Möglichkeit, den Eckwinkel 1 einstückig auszubilden und die Ventilkammer 5 zur einen Seitenfläche des Eckwinkels 1 hin offen zu gestalten. In diesem Fall kann die Ventilkammer 5 nach Einlegen des Ventilkörpers 6 durch eine Abdeckplatte 13 geschlossen werden, das ebenfalls keiner besonderen Befestigung bedarf, da es nach dem Einschieben des Eckwinkels 1 in die Rahmenschenkel 2 wiederum in Anlage gehalten wird.
  • Wie sich insbesondere aus der Figur 1 ersehen lässt, sind die Einspritzkanäle 3 an ihrem dem Rahmenschenkel 2 zugewandten Ende als Aufnahme für eine in der Figur 2 angedeutete Einschlaghülse 14 ausgebildet, so dass zusätzlich zu der Verklebung eine mechanische Sicherung gewährleistet ist.

Claims (12)

  1. Rahmen für Fenster, Türen, Fassadenelemente und dergleichen, mit einem Eckwinkel (1) zur Verbindung der auf Gehrung geschnittenen Rahmenschenkel (2), wobei jeder Schenkel des Eckwinkels (1) mit einem sich von der Winkelaußenfläche in Richtung zur Winkelinnenfläche hin erstreckenden Einspritzkanal (3) versehen ist, über welchen durch eine im Rahmenschenkel (2) angeordnete, hierzu fluchtende Bohrung (4) Kleber eingebracht werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß beide Einspritzkanäle (3) zunächst in eine Ventilkammer (5) münden, die mit einem Ventilkörper (6) versehen ist, wobei der Ventilkörper (6) unter dem Einfluß des aus dem einen Einspritzkanal (3) einströmenden Klebers den jeweils anderen Einspritzkanal (3) abdichtet, und wobei ein oder mehrere Verteilkanäle (7) für den Kleber in die Ventilkammer (5) münden.
  2. Rahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand jedes Einspritzkanals (3) in der Ventilkammer (5) als Ventilsitz für den Ventilkörper (6) ausgebildet ist.
  3. Rahmen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilkammer (5) symmetrisch im Bereich des Gehrungsschnitts (8) angeordnet ist.
  4. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verteilkanal (7) sich in Richtung des Gehrungsschnitts (8) zur Innenecke (9) des Eckwinkels (1) hin erstreckt.
  5. Rahmen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilkanal (7) in flache Aufnahmeaussparungen (10) mündet, die jeweils in den an die Innenecke (9) anstoßenden Eckwinkelflächen vorgesehen sind.
  6. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verteilkanal (7) in beidseits des Eckwinkels vorgesehene, längs des Gehrungsschnittes (8) verlaufende Verteilnuten (12) mündet.
  7. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (6) von einer Kugel gebildet ist.
  8. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (6) von einer schwenkbar gelagerten Klappe gebildet ist.
  9. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Eckwinkel (1) von zwei Teilstücken gebildet ist, die schalenartig einander anliegen und mit Vertiefungen versehen sind, die gemeinsam die Einspritzkanäle (3), die Ventilkammer (5) und die Verteilkanäle (7) bilden.
  10. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Eckwinkel (1) einstückig ausgebildet ist und die Ventilkammer (5) zur einen Seitenfläche des Eckwinkels (1) hin offen ist, wobei die Öffnung der Ventilkammer (5) durch ein in eine passende Ausnehmung eingelegte Abdeckplatte (13) geschlossen ist.
  11. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einspritzkanäle (3) an ihrem dem Rahmenschenkel (2) zugewandten Ende als Aufnahme für eine Einschlaghülse (14) ausgebildet sind.
  12. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeaussparungen (10) im Bereich der Innenecke (9) tiefer als im Bereich der Schenkelenden sind.
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